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NOMBRE DEL PROFESIONAL

AREA

CONTEXTUALIZACION

ESPECIALIDAD

COMPONETE O SISTEMA

VARIABLE O
DESVIACION

operario

area de trabajo

organizada-desorganizada

operario

encendido de la
maquina

correcto e incorrecto

operario

parametrizar el equipo
de trabajo y el proceso
de produccion.

parametrizar proceso

i&c

sensor

funcionamiento
adecuado.

i&c

sensor

funcionamiento
adecuado.

Mecanico

Bomba

succion de material

electrico

motor electrico de la
bomba

voltaje

electrico

cables de corriente

temperatura

electrico

panel de control

caudales, densidad,
viscosidad

electrico

motor hidraulico

temperatura

electrico

motor tornillo sin fin

corriente voltaje

electrico

motor tolva

corriente voltaje

Sistema de Lubricacin

motor elctrico trifsico

Temperatura de del motor

Sistema de Lubricacin

Motor elctrico trifsicosistema de transmisin.

Nivel de lubricante

Sistema de Lubricacin

Sistema hidrulico

nivel de lubricante

Sistema de Lubricacin

Sistema automtico
centralizado de
distribucin de
lubricante

Presin de trabajo

Sistema de Lubricacin

pernos de eyeccin

velocidad

Sistema de Lubricacin

transmisin del tornillo

nivel de lubricante

Sistema de Lubricacin

Sistema automtico
centralizado de
distribucin de
lubricante

contaminantes

Sistema de Lubricacin

Sistema automtico
centralizado de
distribucin de
lubricante

voltaje

Sistema de Lubricacin

sistema hidrulico

presin de trabajo

mecnico

unidad de cierre (placa


mvil)

Velocidad de Operacin

mecnico

unidad de inyeccin
(resistencias)

Temperatura de
Operacin

mecnico

unidad de inyeccin
(Presin)

Presin de Operacin

mecnico

unidad de inyeccin
(Velocidad)

Velocidad de Operacin

mecnico

unidad de potencia
(Temperatura)

Temperatura de
Operacin

Plantilla

ANALISIS WHAT IF?

PALABRA GUIA

QUE PASARIA SI

si se cumple con la organizacin del area de trabajo se


garantiza la eficiencia en el trabajo y con las codiciones de
seguridad del operador.
SI-NO
si no se cumple con la organizacin del area de
trabajo se podrian presentar accidentes y retrazos
en la produccion.
si el encendido en correcto se garantiza el buen
funcionamiento de la maquina y la integridad de la
misma.
SI-NO

si no se da el encendido correcto a la maquina se


pueden presentar algunas fallas en el proceso y el
pronto deterioro de la maquina.

si se cumple con este requisito se agiliza todo el


proceso de produccion y se tienen veneficios en
tiempo y economicos.
SI-NO
no se tiene control del proceso se generan demorar
y perdidas economicas.

si tiene un funcionamiento adecuanto los niveles


de materia prima siempre van a ser optimos.
SI-NO

SI-NO
no tiene un correcto funcionamiento y no se tiene
control sobre la cantidad de materia prima.

el sensor muestra un nivel mayor de materia prima


MAYOR-MENOR
el sensor muestra un nivel menor de materia prima

se perdio el ajuste en los componentes electricos de


la bombaa
MENOR
hay fuga de vaco

la manguera est obstruida


NO
Material empastado en ducto de alimentacin

mayor

MAYOR

bomba de succion con sobrecarga electrica

MENOR

voltaje del motor de la bomba desbalanciado

NO

bomba de succion apagada

se ubiera un corto en un cable por la elevada temperatura

si el caudal es mayor la densidad fuera mayor y la


viscosidad mayor
MAYOR-MENOR
si el caudal es menor la densidad fuera menor y la
viscosidad menor
MAYOR

la temperatura superara el rango de trabajo del


mismo evitando generar la traccion necesaria par
cerra el dado o el molde al cual ira dirigido el
material
se recalentara

MAYOR-MENOR
no tuviera la corriente necesaria para trabajar

se recalentara
MAYOR-MENOR
no tuviera la corriente necesaria para trabajar

mayor

El aceite de cojinete del motor elctrico tiene una mayor


temperatura de trabajo .

menor

El aceite de cojinete del motor elctrico tiene una menor


temperatura de trabajo .

mayor

El sistema de inmersin y de engrase de engranajes de


transmisin del motor elctrico se encuentra en un nivel
mayor al normal

menor

El sistema de inmersin y de engrase de engranajes de


transmisin del motor elctrico se encuentra en un nivel
menor al normal

mayor

Los depsitos de aceite hidrulico tiene un nivel mayor en


el suministro.

menor

Los depsitos de aceite hidrulico tiene un nivel menor en


el suministro.

mayor

La presin del aceite cambia en diferentes puntos de


manera creciente.

menor

La presin del aceite cambia en diferentes puntos de


manera decreciente

mayor

Pernos de eyeccin tienen una mayor velocidad de


expulsin de piezas.

menor

Pernos de eyeccin tienen una menor velocidad de


expulsin de piezas

mayor

El nivel de lubricante es mayor en la cmara de engranajes


de transmisin del tornillo de transmisin.

menor

El nivel de lubricante es menor en la cmara de engranajes


de transmisin del tornillo de transmisin.

si

El lubricante contiene material particulado

no

no hay voltaje de alimentacin al sistema centralizado de


lubricacin.

mayor

La presin de trabajo en los cilindros hidrulicos es mayor


a la normal

menor

La presin de trabajo en los cilindros hidrulicos en menor


a la normal

la velocidad de operacin de la placa porta moldes


aumenta
MAS-MENOS
La velocidad de operacin de la placa porta moldes
disminuye

Las resistencia aumentan la temperatura de


operacin
MAS-MENOS
Las resistencia disminuyen la temperatura de
operacin

Presin de inyeccin de material aumenta.

MAS-MENOS

Presin de inyeccin de material disminuya.

La velocidad de inyeccin aumenta


MAS-MENOS
La velocidad de inyeccin disminuye

La temperatura de operacin aumenta


MAS-MENOS
La temperatura de operacin disminuye

Plantilla de analisis de riesgos y operabilidad HAZOP


ANALISIS WHAT IF?

CONSECUENCIAS

RECOMENDACIONES
y ACCIONES (CORRECTIVAS)

conservar la integridad del trabajador y la


eficiencia en el proceso de produccion.

mantener el area limpia e incentivar a


mantener el lugar de trabajo ordenado

posibles accidentes de trabajo que


afectan la integridad del operario, y
poca eficiencia en el proceso de
produccion.

ordenar el area de trabajo de


forma inmediata

buen funcionamiento de la maquina y


durabilidad de los equipos y
accesorios.

martener este procedimiento y


seguir las especificaciones del
fabricante.

deterioro de la maquina, fallas en el


proceso de produccion y desgaste
rapido de los componentes d ela
maquina y accesorios.

seguir especificaciones del


fabricante o preguntar al jefe
inmediato forma de uso.

se cumplen con los estadares de


calidad y se realiza un buen proceso de mantener los estadares de calidad.
produccion

perdidas economicas productos


imperfectos y posibles accidentes
laborales.

parametrizar el proceso, dirigirce al


jefe inmediato.

se tiene un control sobre la materia


prima y el proceso es confiable.

mantener la integridad del sesor

no se tiene control sobre la materia


prima y el proceso puede presentar
paradas debido a la escaces de
materia prima.

verificar visualmente la cantidad


de materia prima

se presenta escaces de materia prima


lo cual puede causar paradas en el
proceso y perdidas economicas

verificar visualmente la cantidad


de materia prima

se presenta sobrecarga de materia


prima posible acomulacion de materia
prima.

verificar visualmente la cantidad


de materia prima

no se tiene control sobre la materia


prima y el proceso puede presentar
paradas debido a la escaces de
materia prima.

se presenta escaces de materia prima


lo cual puede causar paradas en el
proceso y perdidas economicas

verificar visualmente la cantidad


de materia prima y se ajusta o
repara la bomba

verificar visualmente la cantidad


de materia prima y se ajusta o
repara la bomba y los conductos

No hay materia prima lo cual puede


causar paradas en el proceso y
perdidas economicas

identificar la obstruccion y reparar

No hay materia prima lo cual puede


causar paradas en el proceso y
perdidas economicas

desempastar el ducto de
alimentacion

verificar el voltaje de
no hay una correcta alimentacion de funcionamiento y compararlo con
materia prima en la maquina
el real,reparar lafuente de
alimentacion en caso de daos
verificar el voltaje de
no hay una correcta alimentacion de funcionamiento y compararlo con
materia prima en la maquina
el real,reparar lafuente de
alimentacion en caso de daos
verificar el voltaje de
no hay una correcta alimentacion de funcionamiento y compararlo con
materia prima en la maquina
el real,reparar lafuente de
alimentacion en caso de daos
al generarce un corto es posible daar
componentes electricos y electronicos
presentes en la inyectora

revisar las normas tecnicas del


fabricante al utilizar los cables de
alimentacion

verificar que el panel de control registre


posiblemente el tornillo alimentador de las especificasiones tecnicas dadas por
la tolva no tenga el torque suficiente
el fabricante
para trabajar con estas condiciones
el material final a producir puede salir
con varias inconsistencias debido ala
diferencia en su compocicion
las consecuencias son posibles fugas o
escapes de la inyectora debido al mal
cierre por parte del dado

comprobar los componentes


electronicos del mismo
revisar los empaques y posible
fugas de fluidos

generaria una perdida de produccion


debido a que este motor es el que ase
fluir el material

tener termocuplas cerca al motor


para controlar periodicamente las
temperaturas

generaria una perdida de produccion


debido a que este motor es el que ase
fluir el material

tener un corrector de corriente y


voltaje con la capacidad tecnica
necesaria

la vibracion generada por este motor


revisar las cables de alimentacion
no se encuentre presete en la tolva
de potencia al motor
evitando su alimentacion
tener un corrector de corriente y
el material de aporte ala tolva no seria
voltaje con la capacidad tecnica
el necesario para su correcta operacin
necesaria
Enfriamiento de los motores y verificar
si el motor esta sobre revolucionado y
Cada en la viscosidad del lubricante, lo que
revisar otras fuentes generadoras de
ocasiona desgaste por friccin en los
calor que se encuentren alrededor que
cojinetes y perdida de potencia del motor.
estn ocasionando esta alza de
temperatura.

Aumento en la viscosidad del lubricante, lo Revisa los aditivos del lubricante que no
que ocasiona disminucin en la velocidad de
tengan agentes nucleantes que
giro del motor, por lo tanto una menor
generaran un enfriamiento, y revisar
potencia en la transmisin. .
alguna fuente de flujo de aire alrededor

Se crea demasiada presin hidrodinmica


en la cmara de engranajes, y causa
desahogar el lubricante saturado dentro
perdida de velocidad , por lo cual satura al de la cmara y revisar el estado de los
motor queriendo llegar a la potencia
dientes de los engranajes.
requerida.

Crea una friccin constante entre los dientes


de los engranes causando daos por
desgarre, y puede causar atascamiento y
paro del servicio.

Llenar el deposito y verificar si se


presentan fugas en el sistema de
transmisin.

No hay consecuencias graves en el sistema


hidrulico, ya que estara por encima del
nivel requerido, pero podra causar
derrames y liquido inflamable fuera de la
maquina.

Revisar si hay algn elemento


obstruyendo las boquillas de
alimentacin del lubricante.

Podra ocasionar perdida de presin en los


cilindros.

Retirar el lubricante y verificar el estado


de los cilindros en su interior, y revisar
posibles fugas en el interior del cilindro.

Ocasionara un colapso de las tuberas de


circulacin de lubricante y una
sobrealimentacin de lubricante a los
diferentes componentes.

Revisar la bomba y el control PID


sistema centralizado de lubricacin.

Se dejara de surtir lubricante a los


Revisar la bomba y el control PID
componentes mas alejados de la inyectora
sistema centralizado de lubricacin y
generando atascamiento y friccin entre
adems revisar posibles obstrucciones.
piezas.

Las piezas formadas se romperan o


tendran abolladuras por el impacto de los
pernos.

Revisar el control de la matriz mvil.

La pieza quedara atrapada en el molde y


ralentizara el proceso.

Revisar la boquilla de lubricacin de los


pernos.

El sistema de engranajes genera una mayor


presin hidrodinmica, y genera un
desahogar el lubricante saturado dentro
reduccin en la velocidad definida de
de la cmara y revisar el estado de los
trabajo, provocando sobrecalentamiento en
dientes de los engranajes.
el punto de fluidez del polmero.

El sistema de engranajes genera una mayor


presin hidrodinmica, y genera un
reduccin en la velocidad definida de
trabajo, provocando sobrecalentamiento en
el punto de fluidez del polmero.

Llenar el deposito y verificar si se


presentan fugas en el sistema de
transmisin.

El lubricante aumenta su viscosidad y


genera obstruccin en las boquillas de
salida, a la vez que generara picadura en
los componentes que tienen contactos con
el lubricante.

Realizar prueba de viscosidad sayboth


a una muestra y verificar el nivel de
contaminacin.

los mbolos de y depsitos de lubricante


dejaran de suministrar goteo, lo que
ocasionaria que la maquina se atascara y
detendra su funcionamiento

Verificar las entradas de voltaje y


posible.

Sobrecarga las bombas de alimentacin, del


sistema hidrulico, y genera fallos
estructurales y baja velocidad de los
pistones.

Revisar una posible alza de


temperatura alrededor del sistema
hidrulico, y revisar la fuerza de la
bombas hidrulicas.

Se produce un movimiento rpido en vaco Revisar la cantidad de aceite hidrulico


dentro de los cilindros hidrulicos generando
presente dentro de los cilindros y
golpe de ariete, deteriorndolos por impacto.
revisar presin de bomba.

Des alineamiento en tiempos de inyeccin.


El producto no secar, formara
deformaciones y rebabas.

Verificar la velocidad de operacin.


Inspeccionar la bomba hidrulica
(presiones de aceite, aire, agua.)

Des alineamiento en tiempos de


inyeccin. Ineficiencia, deformacin del
producto

Verificar la velocidad de operacin.


Inspeccionar la bomba hidrulica
(presiones de aceite, aire, agua.)

Sobrecalentamiento y quemado de
materia prima, tiempo de sacado
aumenta

Revisin de conexin, potencia


elctrica y funcionamiento de las
resistencias, Verificar temperatura
de operacin

Empasta miento de la materia prima,


Revisin de conexin y
tiempo de secado disminuye,
funcionamiento de las resistencias,
empobrecimiento en calidad del
Verificar temperatura de operacin
producto

Sobrecargas en el husillo, variacin en Revisin de velocidad de husillo,


velocidad de inyeccin, desgaste en
temperatura de resistencias,
boquilla todo el sistema de inyeccin objetos de obstruccin en boquilla

Revisin de velocidad de husillo,


Inyeccin de material insuficiente,
temperatura de resistencias,
empasta miento del material, variacin
objetos de obstruccin en boquilla
en velocidad de inyeccin
y vlvulas

Desalineacin en lnea de produccin,


calentamiento insuficiente de la
materia prima, problemas en producto
final

Verificar tablas de operacin,


revisin de motor de husillo

Verificar tablas de operacin,


Carga lenta de material, des
revisin de motor de husillo,
alineamiento en lnea de produccin,
obstrucciones en el husillo, tamao
inyeccin ineficiente
de materia prima
No se tiene control sobre la materia
Verificar visualmente la cantidad
prima y el proceso puede presentar
de materia prima, y sobrecargas en
paradas. Des alineamiento en lnea de
el sistema
produccin
El husillo puede detenerse y parar todo
el ciclo

Verificar el funcionamiento de el
motor, conexiones elctricas

SOLUCION

SOLUCIONES POTENCIALES
(PROACTIVAS O PREVENTIVAS)

RPN
NIVEL DE
SEVERIDAD (110)

NIVEL DE
INCIDENCIA (110)

dar capacitaciones de prevencion y


posibles riesgos en el area de trabajo.
dar capacitaciones de prevencion
y posibles riesgos en el area de
trabajo, despedir al empleado en
caso de no atender las
recomendaciones
incentivar al buen uso de las
herramientas a los operadores.

dar las instrucciones de uso al


operador de la maquina y exigir
que siga las recomendaciones del
fabricante y dar capacitacion sobre
el proceso que este realizando.
dar capacitaciones de
actualizacion al personal que
opera la maquina y realiza el
proceso.
capacitar al personal sobre el
proceso de produccion y sobre la
maquina, si no se siguen las
instrucciones de la capacitacion
despedir al empleado.
conservar la integridad del sensor
y hacer mantenimiento preventivo

cambiar el sensor y hacer


mantenimiento preventivo

cambiar el sensor y hacer


mantenimiento preventivo

cambiar el sensor y hacer


mantenimiento preventivo

medir la cantidad de vacio genera


la bomba y compararla con las
especificaciones
periodicamente.en caso de que no
sea igual a los valores nominales
reparar

verificar periodicamente que en la


mangera no se esten generando
masas.

verificar periodicamente que en el


ducto no se este empastando la
materia prima.

realizar revisiones periodicas que


aseguren el ajuste de los
componentes de la bomba

Periodicamente revisar la fuente


de alimentacion de el motor

Periodicamente revisar la fuente


de alimentacion de el motor

revisar periodicamente los


contactores y conectores
cambiar los cables por unos de
mayor capacidad conductiva y de
un mayor diametro para evitar
sobrecalentameto en los mismos

cambiar el panel de control y


hacer mantenimiento preventivo
7

56

Monitorear temperaturas del motor al


iniciar y terminar jornadas.

Monitorear temperaturas del motor al


iniciar y terminar jornadas.

Revisar al comenzar la jornada de


trabajo el nivel de aceite y al finalizar

Revisar al comenzar la jornada de


trabajo el nivel de aceite y al finalizar

cambiar los componentes


electronicos con fallas y posibles
fallas en el mismo
realizar mantenimiento preventivo
cambiado el fluido incomprensible
del cilindro hidraulico
realizar en el mantenimiento
preventivo el cambio del bobinado
y de los rodamientos o en su caso
reemplazarlo
tener una plante electrica para
evitar los cortes de energia si se
llegaran a dar
cambiar los cables de alimentacion
por unos de mayor diametro
tener una plante electrica para
evitar los cortes de energia si se
llegaran a dar

Revisar al comenzar la jornada de


trabajo el nivel de aceite y al finalizar,
hacer uso de un recipiente hermtico.

Revisar al comenzar la jornada de


trabajo el nivel de aceite y al finalizar, y
hacer uso de una alama de perdida de
lubricante.

Hacer una revisin de presin en cada


punto, y hacer uso de vlvulas
expansivas para suprimir estas
sobrepresiones.

hacer una revisin de presin en cada


punto, cada lote de produccin y
realizar una purga al sistema para
eliminar contaminantes y residuos que
obstruyan el sistema.

hacer uso de una alarma de sobrepaso


de velocidad y detencin del proceso.

Realizar una purga o limpieza a las


boquillas de lubricacin semanalmente.

Revisar al comenzar la jornada de


trabajo el nivel de aceite y al finalizar

Revisar al comenzar la jornada de


trabajo el nivel de aceite y al finalizar

Revisar cada mes el nivel de turbiedad


del acetite y su viscosidad.

Montar un sistema de respaldo elctrico


y contingencia en caso de fallo elctrico
el la red de energa.

Hacer uso de barmetros y hacer


lecturas al iniciar jornada y mitad de
esta.

Hacer uso de barmetros y hacer


lecturas al iniciar jornada y mitad de
esta.

estos nmeros son colocados a su propio criterio. y


son multiplicados dando automticamente el RPN,
Limpieza y/o cambio de filtroscolquenlos
(agua,
y con esto se sabe cual problema seria
aire y aceite).Tablas de condiciones
de
mas importante importante de solucionar .
operacin
7
4
Limpieza y/o cambio de filtros (agua,
aire y aceite)

Lneas de cableado definidas.


Tablas de condiciones de
operacin
5

Lneas de cableado definidas.


Tablas de condiciones de
operacin
Mantenimiento en el husillo.
Desmontaje y limpieza general
verificacin de dimetros,
rugosidad de superficie,
tolerancias de acoplamiento.
Tablas de operacin

Mantenimiento en Can. Revisin


de las resistencias, revisin de los
dimetros interiores, rugosidad
superficial. Mantenimiento en el
husillo. Tablas de operacin

Revisiones peridicas en motor de


husillo, mantenimiento de husillo y
can
7

Revisiones peridicas en motor de


husillo, mantenimiento de husillo y
can
Establecer el ingreso y tamao de
materia prima, tablas de
operacin, mantenimiento
preventivo hacia el motor
Establecer lneas de corriente,
mantenimiento preventivo hacia el
motor

RPN
NIVEL DE
DETECCION (siendo mas
alto la no deteccion y
menor la facil deteccion)
(10-1)

RPN(Nmero
de prioridad del
riesgo)

60

48

84

3
105

105
3

3
144
2

96

120

140

280

147

56

96

108

392

192

96

256

128

48

60

112

128

18

60

224

336

21

135

72

128

224

36

192

288

112

150

120

u propio criterio. y
icamente el RPN,
ual problema seria
olucionar .

140

64