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INFORME N 01

ESTUDIO DEL CASO


CONSTRUCCION DE LA DERIVACION DE UNA LINEA DE TUBERIA PARA
TRANSPORTE DE PETROLEO
I.

INTRODUCCION
Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento para petrleo en la
regin sur del Per (ver figura 1), el gobierno ha decidido emprender la construccin de
una tercera lnea principal del poliducto de Camisea.
Para ello, el gobierno ha otorgado la buena pro a la empresa KEMPSA, la cual ha
decidido sub-contratar a la empresa INSPECSA para realizar las labores de inspeccin
y de la cual usted forma parte como Inspector de Soldadura Nivel I.

II.

CONSIDERACIONES TECNICAS DEL MATERIAL


TUBERIAS A UTILIZAR

: API 5L X65 (PSL1) segn la especificacin API 5L:


Specification for Line Pipe (ver figura 2).

Longitud de la lnea
Cantidad promedio de Juntas
Dimetro de la Caera
Espesor de pared

: 200 km.
: 22300.
: 16
: 0,5.

PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA DEL MATERIAL:

PROCESO DE SOLDADURA

: SMAW (Electrodo Revestido).

ELECTRODO

: AWS E 8010, Segn la especificacin AWS A5.5

TECNICA DE SOLDADURA

: Vertical descendente.

TIPO DE JUNTA

: A tope en V

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - VARIABLES DEL PROCESO:

III.

DESARROLLO DEL INFORME.


1. Seale los aspectos que se deben tomar en cuenta en la inspeccin de
un proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Su
respuesta debe fundamentarse en las caractersticas del caso y los
contenidos desarrollados en el tema 1.
Para el Caso presentado para la realizacin de este informe se debe tomar
en cuenta para la inspeccin de este proyecto lo siguiente:
1.1.
Los Inspectores deben ser personal profesional o tcnico que tengan
una serie de conocimientos, determinada experiencia e integridad
moral. Teniendo en cuenta que es una lnea de tubera para
transporte de gas CAMISEA, entonces se tomara como referencia el
cdigo API 1104 que refiere en la seccin 8: El personal de
inspeccin de soldadura debe ser calificado por su experiencia y
entrenamiento para llevar a cabo la tarea de inspeccin
especificada. Sus calificaciones deben ser aceptables para la
compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la
compaa y debe incluir, pero no estar limitado, a lo siguiente:
a. Educacin y experiencia
b. Entrenamiento.
c. Resultados de algunas examinaciones de calificacin.
2. Enumere la secuencia de trabajos de inspeccin que debe realizar el
inspector para el proyecto presentado. Para elaborar su respuesta
considere las caractersticas del caso y los contenidos desarrollados
en el tema 2.
La secuencia de trabajos a realizar en el presente proyecto se dividen en
tres partes tomando en cuenta los contenidos desarrollados en el tema 2
son las siguientes:
2.1.

Previo a la soldadura:
Revisar dibujos y especificaciones
Chequear la calificacin de los procedimientos de soldadura
y del personal soldador a ser utilizados.
Establecer los puntos de inspeccin.
Establecer un plan de registro de los resultados.
Revisar los materiales a ser utilizados.
Chequear las discontinuidades del material base.
Chequear la disposicin, alineamientos, de las juntas
soldadas.
Chequear el precalentamiento si es requerido.

2.2.

Durante la soldadura:
Inspeccionar la calidad del pase raz de la soldadura

2.3.

3.

Preparacin de la raz de la junta previa a la soldadura del


segundo pase.
Temperaturas de precalentamiento e interpase
Secuencia de los pases de soldadura.
Capas subsecuentes para la calidad aparente de la
soldadura.
Limpieza entre pases.
Conformidad con respecto al procedimiento de soldadura.

Despus de la soldadura:
Apariencia final de la soldadura.
Tamao final de la soldadura.
Longitud de la soldadura.
Precisin dimensional.
Cantidad de distorsin.
Tratamiento post soldadura si es requerido.

Identifique las ventajas y desventajas del proceso de soldadura


elegido para el proyecto. Fundamente su respuesta considerando los
contenidos desarrollados en el Tema 3.
III.1

Ventajas del Proceso SMAW.

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.


El material de aporte y los medios para su proteccin durante su soldeo proceden
del propio electrodo revestido.
No es necesaria una proteccin mediante gases o fundentes.
Es menos sensible al viento y corrientes de aire, pero aun as necesita de una
proteccin.
Se puede emplear en cualquier posicin.
Es aplicable para una gran variedad de espesores en general mayores de 2mm.
Es aplicable a la mayora de metales y aleaciones de uso normal.
III.2

Desventajas del Proceso SMAW

Es un proceso lento, con baja deposicin y por la necesidad de retirar la escoria.


Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No aplicable a metales de bajo punto de fusin como el plomo, estao, zinc y sus
aleaciones. Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin
como el titanio, circonio, tntalo y niobio.
No aplicable a espesores de 1.5 mm a 2mm.
La tasa de deposicin es inferior con respecto a los procesos GMAW y FCAW.
Debido a que el electrodo puede consumirse hasta una longitud mnima de 5 cm.
Proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm.

4. Elabore un grfico en el que se muestre la simbolizacin


correspondiente al tipo de junta utilizado, segn nomenclatura AWS y
EN. Para elaborar el grafico considere la informacin presentada en el
manual de soldador.
Tomando como referencia el libro gua del Manual del Soldador se tiene las
siguientes simbologas:
4.1 Segn la AWS.

60
11.1
(12.7)

4.2 Segn la EN.


60
2

5. Justifique si la eleccin del material de aporte (AWS E 8010 ha sido la


adecuada, tomando en cuenta las propiedades mecnicas del material
base (ver tabla 1). Para elaborar esta justificacin debe considerar los
contenidos desarrollados en los temas 4, 5, 6.
Tomando como referencia las propiedades mecnicas del metal de aporte
que es un E-8010, la eleccin del material de aporte es la adecuada ya que
comparando las propiedades mecnicas este tiene una Resistencia a la
Traccin de 80 000 PSI (Tabla 1), el cual es mayor al del material base API
5L X65 (Ver Tabla 2), aparte que las propiedades mecnicas dependen del

contenido de % de Carbono y de la microestructura. El aporte de calor


generado durante el soldeo tiene influencia en la propiedad mecnica del
material base (Zona ZAC) y las propiedades mecnicas de la zona de
fusin (ZF). La soldabilidad del material base tambin influye en las
propiedades mecnicas especialmente la soldabilidad metalrgica ya que
ella se ocupa de las modificaciones microestructurales que resultan en la
operacin de soldeo.
De acuerdo a la AWS A5.5 el electro E8010-P1 para lneas de tubera
presenta las siguientes propiedades mecnicas:
Tabla 1: Propiedades mecnicas para el E8010-P1
Resistencia a la traccin psi (MPa)
Resistencia a la Fluencia psi (MPa)

80000 (550)
67000 (531)

Tabla 1: Propiedades mecnicas para el acero API 5L X65


Resistencia a la traccin psi (MPa)
Resistencia a la Fluencia psi (MPa)

65000 (448)
77000 (531)

6. Determine el carbono equivalente y el nivel de soldabilidad del material


de acuerdo con la composicin qumica del material base (ver tabla 2).
Justifique su respuesta con los clculos necesarios considerando los
contenidos desarrollados en los temas 4, 5 y 6.
Teniendo en cuenta los valores de la composicin qumica del Acero API 5L
X65 PSL 2, se utiliz el clculo de Carbono Equivalente del Instituto
Internacional de Soldadura.

Tabla 3. Composicin Qumica del Acero API 5L X65


Max %C
0,26

CE=C+

Max. %Mn
1,45

Mn Cr+ Mo +V + Cu
+
+
()
6
5
15

CE=0 , 26+

1 , 45 0+ 0+0 0+0
+
+
()
6
5
15

Max. %P
0,030

Maxi. %S
0,030

CE=0,50( )
Los valores de CE menores al 0,3% presentan un alto nivel de soldabilidad,
los que tienen mayor o igual al 0,4% de C.E presenta baja de soldabilidad lo
cual conllevara a tener un mayor cuidado para evitar fisuraciones en la zona
ZAC durante el proceso de soldadura o despus de esta.
7. Defina si el material elegido es susceptible o no de presentar algn tipo
de agrietamiento generado por las operaciones de soldadura.
Fundamente su respuesta considerando los contenidos desarrollados en
el tema 8.
Considerando que el valor obtenido del Carbono Equivalente en el tem 6 es
de 0.5 %, podemos predecir si el material elegido es susceptible o de
presentar algn tipo de agrietamiento generado por las operaciones de
soldadura utilizando la ecuacin que relaciona la dureza mxima en la ZAC
con respecto al carbono equivalente:

Durezamaxima en la ZAC ( HV )=1200 CE200


Durezamaxima en la ZAC ( HV )=1200(0.5)200
Dureza maxima en la ZAC ( HV )=400
Tomando como referencia la tabla 4.1 de la pag. 208 del Manual de
Introduccion a la Metalurgia de la Soldadura se tiene que dureza maxima
obtenida se encuentra entre los valores de 350 HV a 450 HV presentando
como porcentaje maximo de martensita del 50 al 70 % por lo tanto el riesgo de
fisuracion en frio es probable.

8. Seale que tipo de imperfecciones se podran presentar en la junta


soldada. Justifique su respuesta tomando en cuenta el proceso de
soldadura utilizado, el material de base, el material de aporte, las
condiciones de soldadura, etc., y los contenidos desarrollados en el tema
10.

Las posibles imperfecciones que podran presentarse en la junta soldada


tomando en cuenta que el Proceso de Soldadura es por electro revestido
(SMAW), el material base, el metal de aporte, las condiciones de soldadura
son:
Agrietamiento en frio.
Mordeduras por parmetros de voltaje y corriente inadecuados.
Inclusin de escoria en la raz o entre pasadas por falta de limpieza.
Porosidades por falta de limpieza del material base o arco demasiado largo
Grietas en el crter.
Falta de fusin en los bordes.

Falta de penetracin