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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

MQUINAS TRMICAS:

INTERCAMBIADORES DE CALOR:
CONDENSADORES, CMARAS FLASH,
CALENTADORES, EVAPORADORES
Integrantes:
Horna Shirola, Salomon
Castro Merino, LeoncioJunior
Docente:
Ing. Csar Pinedo Lujn

ndice general

Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I. INTERCAMBIADORES DE CALOR
1.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Formas de transferir el calor . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1. Conduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2. Conveccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3. Radiacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Definicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.1. Clasificacin segn la construccin . . . . . . . .
Tubulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placa Plana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie Extendida. . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2. Intercambiadores regenrativos y no regenrativos .
1.4.3. Clasificacin segn su operacin . . . . . . . . . .
Flujo paralelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contraflujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flujo Cruzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.4. Intercambiadores de paso simple y mltiples pasos
II. CONDENSADORES
2.1. Condensacin . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Definicin . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. Razones para condensar el vapor
2.3. Tipos de condensadores . . . . . . . . . .
2.3.1. Condensador de doble tubo . . .
2.3.2. Condensador de tubo liso . . . .
2.3.3. Condenador de tubo con aletas .
2.3.4. Condensadores de superficie . . .
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Captulo

NDICE GENERAL

2.4. Partes de un condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


2.5. Proceso de la condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.1. Enfriamiento del gas sobrecalentado a la temperatura
de condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.2. Condensacin del fluido . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.3. Subenfriamiento del fluido . . . . . . . . . . . . . . .

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Resumen

El siguiete informe est dedicado a la descripcin de los aspectos generales


de los intercambiadores de calor, y se hablar de cuatro tipos de intercambiadores en especial: los condensadores, las cmaras flash, los calentadores y
los evaporadores.
Trataremos principalmente de las caractersticas construvtivas y de diseo
de los intercambiadores de calor, as como tambien las aplicaciones de los
mismos. El anlisis de los intercambiadores de calor implica conceptos de
transferencia de calor que escapan de los objetivos de este informe.

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Captulo I

INTERCAMBIADORES DE CALOR

1.1 introduccin
En la industria a menudo se encuentran muchas situaciones fsicas en las
que es necesario transferir calor desde un fluido caliente hasta uno fro con
mltiples propsitos. Por ejemplo, ahorro de energa (combustible) lo que
disminuye los costos de operacin; para llevar al fluido a una temperatura
ptima, bien sea para un procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en el caso de transporte y/o almacenamiento.
Las mquinas trmicas que realizan esta labor se les llama intercambiadores
de calor.
Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la
transferencia de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor slo se transfiere en
una sola direccin, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no estn
en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
trmico con las paredes metlicas que los separan.

1.2 formas de transferir el calor


La energa puede transportarse entre dos puntos en forma de calor, para
lo cual se requiere que estos puntos estn a diferentes temperaturas. Los dos
puntos pueden estar situados en distintas partes del mismo elemento o en
cuerpos diferentes. El flujo de energa calorfica es siempre en la direccin del
punto (o cuerpo) de alta temperatura llamado tambin fuente hacia el punto
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Captulo I

1.2. FORMAS DE TRANSFERIR EL CALOR

(o cuerpo) de baja temperatura o receptor.


Existen tres mecanismos de transferencia del calor: conduccin, conveccin y radiacin.

conduccin
La conduccin de calor o transmisin de calor por conduccin es un proceso de transmisin de calor basado en el contacto directo entre los cuerpos,
sin intercambio de materia, por el que el calor fluye desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura que est en contacto con el
primero. La propiedad fsica de los materiales que determina su capacidad
para conducir el calor es la conductividad trmica.

Figura 1.1: Mecanismo de la conduccin del calor.

conveccin
La conveccin se caracteriza porque se produce por medio de un fluido
(lquido o gas) que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio de materiales, la evaporacin del agua o fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el transporte de
calor por medio del movimiento del fluido. La transferencia de calor implica
el transporte de calor en un volumen y la mezcla de elementos macroscpicos
de porciones calientes y fras de un gas o un lquido.

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Captulo I

1.3. DEFINICIN

Figura 1.2: Mecanismo de la conveccin del calor.

radiacin
Radiacin trmica es la radiacin emitida por un cuerpo como consecuencia de su temperatura y depende adems de una propiedad superficial
llamada emitancia. Todo cuerpo emite radiacin hacia su entorno y absorbe
radiacin de este cuerpo. La radiacin infrarroja de un radiador hogareo
comn o de un calefactor elctrico es un ejemplo de radiacin trmica, al
igual que la luz emitida por una lmpara incandescente. La radiacin trmica se produce cuando el calor del movimiento de partculas cargadas dentro
de los tomos se convierte en radiacin electromagntica.

Figura 1.3: Radiacin Trmica.

1.3 definicin
Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor se engloba a
todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energa de un medio a
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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

otro, sin embargo, en lo que sigue se har referencia nica y exclusivamente


a la transferencia de energa entre fluidos por conduccin y conveccin.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de
calor de una corriente fluida a otra.

1.4 clasificacin
Para clasificar a los intercambiadores de calor, se usan principalmente tres
criterios: la construccin, la forma de transferencia de calor y por su funcin.

clasificacin segn la construccin


Tubulares. La mayora de los intercambiadores de calor son construidos
a partir de tubos circulares, sin embargo estos varan de acuerdo a la superficie de intercambio, dimetro, longitud arreglo de tubos, etc. Este tipo de
intercambiadores generalmente son utilizados cuando ambos fluidos de trabajo son lquidos. Entre los intercambiadores tubulares podemos encontrar
los siguientes:
Carcasa y Tubos: Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos estn compuestos por tubos cilndricos, montados dentro de una carcasa
tambin cilndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa
(figura 1.4). Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el
exterior (fluido del lado de la carcasa). En los extremos de los tubos,
el fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por la(s)
placa(s) del tubo. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran
diferencia entre sus presiones, el lquido con mayor presin se hace circular a travs de los tubos y el lquido con una presin ms baja se
circula del lado de la cscara. Esto es debido a los costos en materiales,
los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar
presiones ms altas que la cscara del cambiador con un costo mucho
ms bajo. Las principales partes de un intercambiador de carcasa y
tubos son:

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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

Figura 1.4: Intercambiador de calor tipo carcasa y tubo.


Tubos. Los tubos son los componentes fundamentales, proporcionando la superficie de transferencia de calor entre el fluido que
circula por el interior de los tubos, y la carcasa.
Placa Tubular. Los tubos se mantienen en su lugar al ser insertados dentro de agujeros en la placa tubular, fijndose mediante
expansin o soldadura. En el caso de que se requiera una proteccin extra de las fugas puede utilizarse una doble placa tubular.
El espacio entre las placas tubulares debe estar abierto a la atmsfera para que cualquier fuga pueda ser detectada con rapidez.
Para aplicaciones ms peligrosas puede usare una placa tubular
triple, sellos gaseosos e incluso un sistema de recirculacin de las
fugas.
Deflectores. Hay dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. El propsito de los deflectores longitudinales es controlar
la direccin general del flujo del lado de la carcasa. Los deflectores transversales tienen dos funciones, la ms importante es la
de mantener a los tubos en la posicin adecuada durante la operacin y evita la vibracin producida por los vrtices inducidos
por el flujo. En segundo lugar ellos guan al fluido del lado de la
carcasa para acercarse en lo posible a las caractersticas del flujo
cruzado.
Carcasa. La carcasa es la envolvente del segundo fluido, y las boquillas son los puertos de entrada y salida. La carcasa generalmente es de seccin circular y esta hecha de una placa de acero
conformado en forma cilndrica y soldado longitudinalmente. La
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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN
forma esfrica de la casaca es importante al determinar el dimetro
de los deflectores que pueden ser insertados y el efecto de fuga entre el deflector y la casaca.

Doble Tubo: Los intercambiadores de calor de doble tubo constituyen el


tipo mas simple y elemental de dispositivos para la transferencia de
calor. Consiste bsicamente en dos tubos rectos concntricos que generalmente son lisos, pudiendo ser tambin aletados a fin de mejorar
los valores de coeficientes de transferencia (figura 1.5). Normalmente el
fluido fro circula por el espacio anular y el caliente por el tubo interior.
Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor dimetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos:
a contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran
por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en
paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En
el caso de flujo paralelo los dos fluidos entran al intercambiador por el
mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa; para el caso de flujo a contracorriente cada uno de los fluidos
entra al intercambiador por los extremos opuestos. En ambos existe
una transferencia de calor del fluido msa caliente al ms fro, siendo
la forma ms eficiente cuando se trabaja con flujo a contracorriente.

Figura 1.5: Intercambiador de calor tipo doble tubo.


Tubos en Espiral. Los intercambiadores tubulares en espiral tienen mucha
similitud con los de carcasa y tubos, con la diferencia de que el arreglo
de los tubos dentro de la carcasa es en espiral. Como aparece en la Figura 1.6, en el intercambiador de tubos en espiral, el fluido caliente ingresa
por el centro del elemento en espiral y fluye hacia la periferia, mientras
el flujo del fluido fro entra por la periferia y viaja hacia el centro. Los
coeficientes de transferencia de calor son altos en ambos lados debido a
la accin contracorriente. Estos intercambiadores tienen ventajas sobre
los de carcasa y tubos rectos, el flujo secundario causado por la fuerza
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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

centrfuga aumenta la transferencia de calor, son compactos y el flujo


no es afectado por obstculos (lo cual los hace ideales para calefaccin y refrigeracin de lquidos viscosos y lodos), experimentan menos
suciedad y son relativamente ms fciles de limpiar; pero aunque son
generalmente ms costosos que los intercambiadores de coraza y tubos
rectos con la misma superficie de transferencia de calor, tienen ms
eficiencia trmica y menor costo de mantenimiento, lo que trae como
resultado una opcin ms rentable.

Figura 1.6: Intercambiador de calor tubular en espiral.


Placa Plana. Un intercambiador de placas convencional est conformado
una sucesin de finas placas que se encuentran selladas por juntas de goma.
Las juntas de goma adems de evitar la mezcla de los fluidos, establecen los
canales de circulacin del fluido. El conjunto de las placas se comprime con
dos planchas metlicas rgidas haciendo una distribucin de flujos paralelos
donde uno de los fluidos circula en los canales pares, y el otro fluido circula
en los canales impares. La configuracin de los intercambiadores de placas
convencionales se muestra en la figura 1.7.

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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

Figura 1.7: Ilustracin del funcionamiento de un intercambiador de placas.


Cada placa esta construida en metal corrugado que brinda direccin al
flujo y sirve como superficie de transferencia de calor. La desventaja de emplear juntas, es que pueden existir fugas, por lo que tambin estos equipos
pueden ser soldados.
Tambin existen los intercambiadores de placas tipo espiral, que consisten en
dos tiras de metal relativamente largas, separadas por medio de placas, cada
fluido tiene su trayectoria separada, por lo que stos no se mezclan.
En esta categora tenemos, finalmente, los intercambiadores de circuito impreso, estn construidos como una especie de panal con pequeas celdas, stos
pueden ser de flujos cruzados, contraflujo o multipaso, cada corriente de fluido circula por su propio canal, por lo que son muy compactos y eficientes,
son ampliamente empleados en procesos de criogenia* .
Superficie Extendida. Cuando existen grandes diferencias entre los coeficientes peliculares de transferencia de calor** , se obtiene una mejora importante aumentando la superficie de contacto con el fluido de menor coeficiente.
Para ello se utilizan aletas o placas. Los intercambiadores que las emplean
se llaman de superficie extendida. Los tipos de aletas pueden ser de lo ms
variadas, sin embargo los principales tipos son:
Aletas longitudinales. Se utilizan en intercambiadores de tubos concntricos y de camisa y tubos (sin chicanas), cuando uno de los fluidos es
*

Proceso de generacin de temperaturas muy bajas, lo ms cercanas posible al cero


absoluto
**
El coeficiente de pelcula o coeficiente de conveccin, representado habitualmente como
h, cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando
se produce transferencia de calor por conveccin.

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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

viscoso y escurre en rgimen laminar (figura 1.8(a)).


Aletas transversales. Usadas ampliamente para el calentamiento o enfriamiento de gases en flujo cruzado (figura 1.8(b)).

1.8(a) Aleta longitudinal.

1.8(b) Aleta transversal.

Figura 1.8: Tipos de aletas usadas en los intercambiadores de calor.

intercambiadores regenrativos y no regenrativos


Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido
(el fluido caliente y el fluido fro es el mismo) como se muestra en la figura
??. Esto es, el fluido caliente abandona el sistema cediendo su calor a un
regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los intercambiadores
regenrativos son comnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas
donde una porcin del fluido del sistema se remueve del proceso principal y
ste es posteriormente integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido
del proceso principal contiene energa (energa interna), el calor del fluido que
abandona el sistema se usa para recalentar (regenerar) el fluido de regreso
en lugar de expeler calor hacia un medio externo ms fro lo que mejora la
eficacia del intercambiador.
En un intercambiador regenerativo, como se muestra en la figura ??, el fluido
con mayor temperatura en enfriado por un fluido de un sistema separado y
la energa (calor) removida y no es regresaba al sistema. Claramente en los
intercambiadores no regenerativos el fluido de trabajo y el refrigerante son
fluidos distintos y existe una emisin de energa al exterior.

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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

Figura 1.9: Ciclo de un intercambiador regenerativo.

clasificacin segn su operacin


Flujo paralelo. Como se ilustra en la figura ??, existe un flujo paralelo
cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcaza ambos
fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproximan la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos. Debe quedar
claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del
fluido ms caliente.

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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

Figura 1.10: Flujo paralelo.


Contraflujo. Como se ilustra en la figura ??, se presenta un contraflujo
cuando los dos fluidos fluyen en la misma direccin pero en sentido opuesto.
Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya
que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador
de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido ms fro se aproximar a al temperatura del fluido de
entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser ms eficiente que los otros
dos tipos mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de
calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la
temperatura ms alta en el fluido fro y la ms baja temperatura en el fluido
caliente una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

Figura 1.11: Contraflujo.


Flujo Cruzado. En la figura ?? se muestra como en el intercambiador
de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al
otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a travs de tubos mientras que
el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90 Los intercambiadores de flujo cruzado son comnmente usado donde uno de los fluidos
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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifsico. Un ejemplo tpico de este tipo de intercambiador
es en los sistemas de condensacin de vapor, donde el vapor exhausto que
sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del condensador y el
agua fra que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y ste se condensa y forma agua lquida. Se pueden condensar grandes volmenes de vapor
de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor. En la actualidad, la
mayora de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo paralelo,
contraflujo, o flujo cruzado; estos son comnmente una combinacin de los
dos o tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor
real que incluye dos, o los tres tipos de intercambio descritos anteriormente,
resulta muy complicado de analizar. La razn de incluir la combinacin de
varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del intercambiador dentro
de las restricciones propias del diseo, que son: tamao, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de operacin, que
permiten establecer la complejidad del intercambiador.

Figura 1.12: Flujo Cruzado

intercambiadores de paso simple y mltiples pasos


Un mtodo que combina las caractersticas de dos o ms intercambiadores
y permite mejorar el desempeo de un intercambiador de calor es tener que
pasar los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor ms de una vez, se
denomina intercambiador de mltiple pasos. Si el fluido slo intercambia calor
en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un
solo paso. En la figura 1.13 se muestra un ejemplo de estos intercambiadores.
Comnmente el intercambiador de mltiples pasos invierte el sentido del flujo
en los tubos al utilizar dobleces en forma de U en los extremos, es decir,
el doblez en forma de U permite al fluido fluir de regreso e incrementar el
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Captulo I

1.4. CLASIFICACIN

rea de transferencia del intercambiador. Un segundo mtodo para llevar a


cabo mltiples pasos es insertar bafles o platos dentro del intercambiador.

Figura 1.13: Intercambiadores de paso simple y mltiples pasos.

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Captulo II

CONDENSADORES

2.1 condensacin
La condensacin denomina al proceso en el cual se produce el cambio de
estado de la materia que se encuentra en estado de vapor y pasa a estado
lquido. La condensacin es el proceso opuesto al de vaporizacin.
Aunque el paso de vapor a lquido depende, entre otros factores, de la presin
y de la temperatura, generalmente se llama condensacin al trnsito que se
produce a presiones cercanas a la ambiental. Cuando se usa una sobrepresin elevada para forzar esta transicin, el proceso se denomina licuefaccin.
En la naturaleza se da el proceso de la
condensacin de vapor de agua al bajar la
temperatura, por ejemplo, con el roco en
la madrugada. El vapor slo se condensa
en una superficie cuando la temperatura de
dicha superficie es menor que la temperatura del vapor (figura 2.1).
Cuando el aire cargado con vapor de agua
sube en altura, el vapor se condensa y forma las nubes que son acumulaciones de pequeas gotitas de agua. Cuando esas gotitas
se unen y forman otras mas grandes, estas Figura 2.1: Condensacin del
caen hacia la tierra en forma de lluvia.. El vapor de agua sobre una botelequipo industrial o de laboratorio necesario la fra.
para realizar este proceso de manera artificial se llama condensador.

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Captulo II

2.2. DEFINICIN

2.2 definicin
El condensador es un intercambiador trmico, en cual se pretende que el
fluido que lo recorre cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el
intercambio de calor (cesin de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad
de aprovechamiento) con otro medio. La condensacin se puede producir
bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador (aerocondensadores) o
con agua. El tipo de condensador ms empleado en centrales termoelctricas
es el que utiliza agua como fluido refrigerante. Los
aerocondensadores se utilizan cuando no se dispone
de agua suficiente para alimentar una torre evaporativa. Aunque son ms
caros y provocan en el ciclo agua-vapor una prdida
de rendimiento, se utilizan
cuando no existe otra posibilidad para condensar el vapor.
El propsito del condensador termodinmico es pues
Figura 2.2: Condensador.
provocar el cambio de estado
del vapor a la salida de la turbina para as obtener mxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso al tren
de generacin de vapor.
La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro
o sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo trmico. Por
tanto, su misin principal es condensar el vapor que proviene del escape de la
turbina de vapor en condiciones prximas a la saturacin y evacuar el calor
de condensacin (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio
(aire o agua).
Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir,
est a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor. Esta presin es siempre inferior a la atmosfrica, es decir,
se puede hablar de vaco.

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Captulo II

2.3. TIPOS DE CONDENSADORES

razones para condensar el vapor


Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del
agua.
Se reduce la presin a la salida, incluso por debajo de la atmosfrica,
con lo que el salto de presin es mayor y por lo tanto el rendimiento y
la potencia de la turbina aumentan.
El posterior aumento de presin del fluido puede realizarse en una bomba hidrulica, con un consumo energtico menor que si se realiza en una
caldera o en un compresor.

2.3 tipos de condensadores


condensador de doble tubo
Los condensadores de doble tubo usan agua como refrigerante. Se les
conoce tambin como de contracorriente y consiste en dos tubos de distinto
dimetro y concntricos (figura 2.3). El fluido refrigerante se descarga en el
espacio anular comprendido entre los tubos concntricos y circula en direccin
contraria a la del vapor que se quiere condensar.

2.3(a) Condensaor de
doble tubo.

2.3(b) Detalle de conexionado.

Figura 2.3: Condensador de doble tubo.

condensador de tubo liso


En los condensadores de tubo liso el fluido se condensa cediendo su calor
al aire. Se emplean en instalaciones pequeas, como en las neveras domsticas. El material de los tubos principalmente es de cobre(figura 2.4). Los
condensadores de tubo liso funcionan por circulacin natural, es decir, que
cuando se le cede el calor al aire, ete se calienta y empieza aascender, entonces
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Captulo II

2.3. TIPOS DE CONDENSADORES

su posicin es ocupada de nuevo por aire fro (no hay movimiento forzado de
las corrientes de aire).
Si este tipo de condensadores se utilizaran en instalaciones de mayor capacidad, hara falta un condensador de dimensiones muy grandes. Para instalaciones de capacidades mayores se emplean los del tipo tubo con aletas.

Figura 2.4: Condensador de tubo liso.

condensador de tubo con aletas


Al igual que en los condensadores de tubo liso, el fluido se condensa cediendo el calor al aire. Estos condensadores estn formados por un serpentn
de cobre y aletas de aluminio eparadas entre s. La transmisin de calor se
realiza a travz del tubo y las aletas, con lo cual aumenta la superficie de
transmisin de calor. Si adems la circulacin es forzada mediante ventiladores, la capacidad del condensador aumenta.

2.5(a) Exterior del condensador


de tubo con aletas

2.5(b) Condensador de aire forzado

Figura 2.5: Condensador de tubo con aletas.

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Captulo II

2.4. PARTES DE UN CONDENSADOR

condensadores de superficie
En los condensadores de superficie se utiliza agua como refrigerante. El
intercambio de calor se hace a travz de la superficie de una grann cantidad
de tubos que se encuentran dentro de la ccarcasa. Los condensadores de superficie pueden ser de paso nico, en los cuales el agua circula en un solo
sentido a travez de todos los tubos. La mayora de lo grandes condensadores
estn equipados con una bomba centrfuga para evacuar el condensado lquido, y un eyector de aire tipo chorro para evacuar el aire y los gases. En los
condensadores de dos pasos exite una doble circulacin del refrigerante.

2.4 partes de un condensador


Puesto que los condensadores de superficie son los que tienen mayor aplicacin industrial, haremos una descripcin ms detallada de estos, de sus
componentes principales y su funcionamiento.
Cuello. Es el elemento de unin con el escape de la turbina de vapor.
Tiene una parte ms estrecha que se une al escape de la turbina de vapor
bien directamente mediante soldadura o bien a travs de una junta de
expansin metlica o de goma que absorbe los esfuerzos originados por
las dilataciones y el empuje de la presin atmosfrica exterior. La parte
ms ancha va soldada a la carcasa del condensador.
Carcasa. Es la parte ms voluminosa que constituye el cuerpo propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las
placas. Suele ser de acero al carbono.
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Captulo II

2.4. PARTES DE UN CONDENSADOR

Cajas de Agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeracin (agua de circulacin) con el objeto de que sta se reparta de
forma uniforme por todos los tubos de intercambio. Suelen ser de acero
al carbono con un recubrimiento de proteccin contra la corrosin.
Tubos. Son los elementos de intercambio trmico entre el agua y el
vapor. Su disposicin es perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser
de acero inoxidable (agua de ro) y titanio (agua de mar).
Pozo Caliente. Depsito situado en la parte inferior del cuerpo que
recoge y acumula el agua que resulta de la condensacin del vapor.
Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye al control de niveles
del ciclo. De este depsito aspiran la bombas de extraccin de condensado.
Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes
de tubos, protegida de la circulacin de vapor mediante unas chapas
para conseguir condiciones de subenfriamiento. De esta manera, el aire
disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante un sistema de
extraccin de aire puede ser sacado al exterior.
Sistema de extraccin de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como fluido motriz o bombas de vaco de anillo lquido. Su
misin, en ambos casos, es succionar y extraer el aire del interior del
condensador para mantener el vaco. Estos dispositivos aspiran de la
zona de enfriamiento de aire.

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Captulo II

2.5. PROCESO DE LA CONDENSACIN

2.6(a) Interior.

2.6(b) Exerior.

Figura 2.6: Partes de un condensador

2.5 proceso de la condensacin


Durante el proceso de compresin, se produce naturalmente el aumento
de la temperatura y la presin del fluido refrigerante. Para la continuidad de
la refrigeracin, es necesario que este gas se enfre y se condense, transformndose en lquido.
El mecanismo de intercambio de calor entre el fluido refrigerante y el condensador se produce haciendo pasar el refrigerante (aire o agua), ms fro,
alrededor de los tubos del condensador, ms caliente, haciendo que el refrigerente absorba el calor a travs del proceso de conveccin. La conden-------- 23 --------

Captulo II

2.5. PROCESO DE LA CONDENSACIN

sacin esttica (proceso de conveccin natural) se aplica principalmente en


los refrigeradores, minibares, freezers y otros aparatos domsticos. La condensacin forzada (proceso de conveccin forzado) utiliza un ventilador, cuya
principal ventaja es el aumento de la capacidad de intercambio de calor por
el movimiento de aire forzado por el ventilador en el condensador.
El proceso de condensacin se puede dividir en tres etapas que son secuenciales.

enfriamiento del gas sobrecalentado a la


temperatura de condensacin
Este proceso se caracteriza por el intercambio de calor con el ambiente
externo al condensador, que se traduce en la reduccin de la temperatura
del fluido refrigerante. Durante la compresin, las temperaturas en la salida
del compresor en el tubo de descarga pueden llegar a niveles alrededor de
100C en algunos casos. Para que exista la condensacin, es necesario que el
gas se enfre hasta que llegue a la temperatura de condensacin, que vara en
funcin de la presin de descarga. Cuanto mayor sea la presin de descarga,
mayor es la temperatura de condensacin. Desde el momento en que el fluido
alcanza dicha temperatura, se inicia el proceso de condensacin.

condensacin del fluido


Durante el proceso de condensacin el fluido se encuentra a la temperatura
de saturacin con relacin a la presin de descarga. En este punto, todo el
intercambio de calor del refrigerante con el medio ambiente se transforma
en la condensacin del gas, hacindolo lquido. Este proceso libera grandes
cantidades de calor al medio ambiente, y es fundamental para el sistema
de refrigeracin. Cuando todo el gas se convierte en lquido, comienza una
nueva etapa en el proceso de condensacin, que es el subenfriamiento del
refrigerante.

subenfriamiento del fluido


Despus del proceso de condensacin, el lquido contina el intercambio
de calor con el ambiente. Pero ahora el intercambio genera modificaciones
en la temperatura del lquido, haciendo que se enfre. Este intercambio se
lleva a cabo hasta el momento en el que el fluido refrigerante pasa por el
filtro secador y entra al dispositivo de expansin (tubo capilar o vlvula de
expansin).
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