INTRODUCCIN

Los concretos de hoy requieren en su composicin la incorporacin de aditivos y

adiciones son la finalidad de mejorar sus propiedades mecnicas u de durabilidad.
En este sentido el trabajo de investigacin ha experimentado incorporando
microsilice, y superplastificante a la mezcla de concreto para obtener concretos de
alta resistencia para lo cual se ha comparado en base a un concreto patrn. El
avance acelerado en la tecnologa de nuevas materias primas en la elaboracin de
aditivos y adiciones hace posible la produccin de concretos de alta resistencia,
hace unos aos se hablaba de la microsilice como componente indispensable para
lograr concretos de alta resistencia, la microsilice es un polvo muy fino que posee
propiedades fsicas y qumicas increbles, resumidas en su alta reactividad
puzolanica, pero su uso tiene impacto en el medio ambiente. Es as que en la
actualidad se ha desarrollado un material mil veces pequeo, la nanocilice que se
presenta en estado lquido y se supone posee mejores propiedades que la
microsilice , teniendo un impacto nulo en el medio ambiente debido a su estado
de microsilice o actuar conjuntamente para lograr concretos de alta resistencia y
tambin concretos de alta performance.
La microsilice sigue siendo uno de los productos ms utilizados del mundo en el
concreto. Sus propiedades permiten concretos de alta resistencia a la compresin,

concretos resistentes al agua y a los agentes qumicos, adems forman parte de

muchos edificios de concreto que vemos hoy en da.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido al elevado costo en las construcciones civiles, donde el concreto ocupa el
lugar ms importante a la hora de invertir, planear e implementar los materiales
de construccin, nace la necesidad de buscar nuevas soluciones en reas de
ptimos desempeos y mayor economa sin amenazar la calidad del producto.

Concreto

de

alta

resistencia

usando

aditivo

superplastificante,

microslice con cemento Prtland tipo I en el Distrito de Juliaca, Provincia

de San Romn, de la Regin de Puno, es una opcin potencial que por sus
caractersticas pueden generar una solucin para los concretos del futuro,
haciendo ms resistentes, econmicos y durables.

Sera una buena alternativa para solucionar el problema en la Provincia de

San Romn, Distrito de Juliaca, Regin de Puno, ya que va
desarrollo tanto a nivel de obras y construcciones civiles.

en aumento de

JUSTIFICACIN
En el campo de la Ingeniera Civil el concreto es uno de los materiales ms
utilizados para la construccin, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales: cemento, agua y agregados; el cual tiene como funcin
resistir los esfuerzos. A estos elementos propuestos anteriormente se le incorpora
un cuarto componente que se denomina aditivo. Esto con el fin de mejorar las
construcciones en el Distrito de Juliaca, Provincia de San Romn, Regin de Puno,
de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones y a si de esta manera
contribuir al desarrollo de nuevas alternativas para el mejoramiento del concreto.

La aplicacin de aditivos y
caractersticas

hormigones ptreos

es una forma de mejorar las

del mismo buscando aumentar la resistencia y optimizar sus

propiedades ya que

son de vital importancia si con ella se busca aumentar la

capacidad a la compresin del hormign.

La finalidad de esta investigacin es hacer un anlisis comparativo con diseos de

hormigones convencionales los cuales por lo general utilizan aditivos, entonces de
esta manera poder mejorar las condiciones para un hormign de alta resistencia.

OBJETIVOS
Objetivo general.
Estudiar

Concretos

de

alta

resistencia

usando

aditivo

superplastificante,

microslice con cemento Prtland tipo I

Objetivo especfico.
1. Determinar las caractersticas de la calidad de los agregados a utilizar para
las diferentes mezclas.
2. Proponer las mezclas de concreto a base de aditivos

superplastificante,

microslice con cemento Prtland tipo I, Con sus respectivos ajustes.

3. Determinar la correlacin entre los resultados del ensayo a compresin a 28
das de

probetas cilndricas para hormigones con resistencia entre 201 y

450 kg/cm2.
4. Describir la necesidad en la utilizacin de los Hormigones de Alta

Resistencia.

ANTECEDENTES

El uso de la microslice como reemplazo al concreto de inicio en los aos 80. En la

actualidad el concreto necesita microslice como componente para lograr altas
resistencias, pero la microslice al ser un polvo muy fino, dificulta su manipulacin
y a la vez se han reportado problemas de salud al estar expuestos a este polvo. La
solucin a estos problemas fue sintetizar el material en estado lquido y a la vez
que sea estable. En la tesis obtencin del Concreto de Alta Resistencia, Vilca
Aranda Patricia, en el 2008 utiliza microslice para obtener concretos de alta
resistencia, obteniendo 1400kg/cm2 a los 180 das con un asentamiento de 3.8
Si bien a menudo el concreto de alta resistencia es considerado relativamente un
nuevo material, este fue desarrollndose durante estos ltimos aos. En la dcada
de los 60 y 70 fue introducindose en el mercado de los edificios de gran altura de
Chicago.
Se le llama concretos de alta resistencia por su elevada resistencia a la
compresin que se tena en comparacin con los hormigones convencionales que
slo llegaban a una resistencia a la compresin de unos 15 a 20 MPa (150 a 200
Kg/cm2). Este concreto fue expandiendo gradualmente, tanto que en

1997 ya se estaba utilizando alrededor de todo el mundo y despertando a su vez

el inters de muchos investigadores por conocer mejor las propiedades de ste
nuevo y especial sper-concreto.
En principio, la forma de obtencin de una mayor resistencia era disminuir el
ndice de vacos del hormign, dicho de otra forma, una mayor compacidad de
ste, lo cual se puede lograr disminuyendo la relacin agua/cemento a los niveles
mnimos para la hidratacin un cemento, utilizando sper plastificantes y
reductores de agua para obtener asentamiento inicial de unos 200 mm, pero slo
75 a 100 mm puesta en obra. Por ello fueron incorporndose los retardadores de
fraguado para tratar de mantener un mayor asentamiento en obra.
A partir de esas primeras experiencias fueron aumentando los conocimientos de la
relacin entre la calidad de los agregados y la calidad del concreto: tamao
mximo de los agregados gruesos, mdulo de finura de los agregados finos, el tipo
de cemento utilizado, el tipo de sper plastificante utilizado y otros agregados que
se fueron introduciendo en la elaboracin del concreto, que hoy llega a
resistencias superiores a los 100 MPa (1000 Kg./cm2), con la utilizacin de los
sper plastificantes a base de policarboxilatos, la silica activa (humo de slice),
filler calizo, etc. Un ejemplo de aplicacin del concreto de alta resistencia de los
ltimos tiempos son las torres Petronas de Kuala Lumpur, el edificio ms alto del
mundo actualmente, con una altura de 451 metros. Construidas con el CAR, que le
dieron una mayor rigidez a la estructura, comparada con las construidas con
perfiles de acero, que disminuye la oscilacin lateral. Hay que destacar que
adems de la mayor resistencia a la compresin,

Tambin

se

ve

mejorada

su

durabilidad

en

comparacin

del

hormign

convencional, a la carbonatacin, al ataque de cloruros, etc., por ello, se los

denomina tambin concreto de alto desempeo (CAD).

MARCO TEORICO
En este captulo se desarrollan los diferentes conceptos de la tecnologa del
concreto bsica como son: cemento, agregados, agua y aditivos, al mismo tiempo
se estudia su comportamiento desde el punto de vista trmico y fraguado, debido
a su importancia.
En cuanto al mtodo de criterio se explican las diferentes teoras que lo rigen, as
como sus antecedentes, evolucin e importancia para la determinacin de la
resistencia del concreto utilizando aditivos como el microslice y superplastificante
con cemento portland tipo I. Con la finalidad de sustentar todos los conceptos
relacionados para la aplicabilidad.
Definicin De Alta Resistencia.

El trmino alta resistencia es relativo, pues supone la obtencin de resistencias

superiores a las ms altas obtenidas comnmente. De esta manera, la
clasificacin de alta resistencia debe utilizarse para denominar los hormigones
cuyo diseo y control deben utilizarse materiales y tecnologas especiales.
de acuerdo a la experiencia de los ltimos aos en hormigones en obra y en
plantas de hormign premezclados, se puede clasificar como hormigones de alta
resistencia a aquellos cuya resistencia a la compresin a los 28 das es superior a
50 Mpa.
Factores Que Influyen En La Obtencin De Altas Resistencias.
Para obtener hormigones de alta resistencia es necesario reestudiar y dar debida
importancia a cada uno de los factores que intervienen en ellos, incluso en
aquellos que en hormigones corrientes, se dejan generalmente de lado, por ser de
poca significacin.
El tipo de cemento y la razn agua/cemento, son entre los componentes del
hormign tradicional, los que siempre se tienen en cuenta, por que se da por
hecho, que es la resistencia de la pasta, o la del mortero, el eslabn ms dbil del
sistema, ya que la resistencia de los ridos, es casi siempre muy superior a
aquellas.
En hormigones de alta resistencia la situacin es diferente y por eso hay que
preocuparse de la naturaleza de cada uno de sus componentes.
No se sabe cul es el lmite mximo absoluto que puede alcanzar el hormign,
pero es un desafo siempre abierto perseguir el logro de resistencias cada vez ms
altas.
Cemento.
En los hormigones en general y en los de alta resistencia en particular, el empleo
de dosis de cemento muy altas, suele conducir a la obtencin de mezclas viscosas
de poca trabajabilidad. En volmenes importantes de hormign hay que aadir el
inconveniente adicional que supone la generacin de un elevado calor de
hidratacin que puede inducir un proceso de fisuracin trmica importante. Por lo
anterior es prctica habitual de los hormigones de alta resistencia la sustitucin de

parte del cemento por una adicin mineral que, adems de minimizar los
problemas sealados, mejora las caractersticas de resistencia y de durabilidad de
dichos hormigones.
Para lograr altas resistencias, es recomendable restringir el uso de los
cementos comerciales a aquellos carentes de adiciones, debido a que el propio
hormign de alta resistencia llevar un porcentaje de adicin (microslice), que
necesita clnquer puro hidratado para reaccionar puzolnicamente, produciendo
un incremento en la resistencia.
Por otro lado, si las condiciones de exposicin del hormign son agresivas (aguas
cidassulfatadas), se recomienda un cemento con adiciones (puzolanas), debido
a que el deterioro del hormign por ataques cidos, se debe principalmente a la
reaccin entre estos agentes qumicos y el hidrxido de calcio del cemento
hidratado (cal liberada). Como se sabe la puzolana reacciona con parte de la cal
liberada, por lo cual los hormigones con este tipo de cemento serian menos
daados, que en el caso del cemento Prtland puro.
ridos.
En los hormigones de alta resistencia, la unin entre el agregado y la pasta de
cemento hidratada debe ser lo suficientemente resistente, como para permitir una
importante transferencia de tensiones a travs de la inter fase pasta- agregado.
A la vez, la resistencia de la fase pasta de cemento es muy alta, y algunas veces
ms alta que la resistencia de los propios ridos.
Observando la rotura de superficies en probetas en hormigones de alta
resistencia, las grietas pasan tan a menudo, a travs de las partculas de agregado
como a travs de la misma pasta de cemento.
Esto indica que la resistencia de las partculas de agregado, es el factor limitante
en la resistencia a la compresin del hormign. Por lo tanto, las propiedades del
agregado, especialmente la fraccin gruesa, tiene considerable influencia en las
propiedades de los hormigones de alta resistencia.
Uno de los temas corresponde al tamao mximo del agregado grueso chancado,
al disminuir el tamao del rido grueso se consigue eliminar zonas potenciales de
debilidad que provienen de la roca madre, es as como fracciones de partculas

ms pequeas de agregado grueso son ms

grandes.

resistentes que partculas ms

Por otro lado, en estos hormigones, en los que la calidad de la pasta mejora, la
rotura del hormign se produce por falla de adherencia entre el rido y la pasta de
cemento y se sabe que las tensiones de adherencia disminuyen al aumentar el
rea superficial del rido, o sea, al disminuir el tamao mximo.
Consecuentemente se puede encontrar que para hormigones de alta resistencia
con resistencia a la compresin entre 60 y 100 Mpa, el tamao mximo del
agregado grueso, a utilizar tiene que ser menor o igual a 20 mm. (3/4).
En cuanto a la forma del agregado grueso, las gravas y gravillas de canto rodado
son excelentes, el agregado chancado es igual de bueno siempre y cuando la
forma de la partcula chancada sea la ms parecida a un cubo, con un mnimo de
partcula elongada y lajeada, de lo contrario se produciran efectos adversos en la
trabajabilidad y resistencia.
La granulometra de los ridos tiene tambin, ms importancia que en los
hormigones corrientes, porque como la cantidad de cemento y
de otros
materiales finos aumenta para alcanzar las resistencias buscadas, el porcentaje de
fino de los ridos tiene que ser disminuidos y el intervalo de variacin de la
banda granulomtrica debe estrecharse.
Superplastificante.
Sin entrar
en
detalles de superficies cargadas elctricamente, los
superplastificantes producen defloculacin en las partculas de cemento
fluidificando la mezcla, de modo que un muy bajo contenido de agua, es
suficiente para una adecuada trabajabilidad. En consecuencia, es posible obtener
mezclas con descenso de cono 180 a 200 mm. Con una razn de agua/cemento,
dentro del rango del 0,2 a 0,3 (basado en agua libre de la mezcla).
La drstica reduccin de agua en la mezcla produce una reduccin en la distancia
entre partculas de cemento. En consecuencia una muy densa matriz de cemento
es formada a diferencia de un hormign normal, incorporndose rpidamente los
productos de hidratacin del cemento. La virtud de esta matriz de alta densidad

sumada a los enlaces qumicos producidos por la hidratacin, es lograr una muy
alta resistencia a la compresin adems de una muy baja porosidad.
Relacin Agua/Cemento.
La relacin agua/cemento es un factor muy importante para obtener hormigones
de alta resistencia, ya que la resistencia del hormign es inversamente
proporcional a la razn agua/cemento, por lo que debemos tratar de obtener
aquella mnima razn que nos permita una buena trabajabilidad considerando los
dems componentes del hormign.
La combinacin de dos efectos, razn agua/cemento y la densidad de la matriz,
permite que la razn agua/cemento influya sobre la resistencia solamente sobre
un cierto valor mnimo de esta razn.
Por lo tanto, para cementos Prtland y los superplastificantes disponibles, con los
mtodos usuales de mezclado y colocacin, y las prcticas de curado, se ha
encontrado que el valor ptimo de esta razn agua/cemento es cercano a 0,22.
Para valores ms altos que 0,22 existe influencia de la razn agua/cemento sobre
la resistencia; valores ms bajos son perjudiciales por que no se puede obtener en
forma adecuada una alta densidad para la estructura de la pasta de cemento.
(High-Performance Concrete Demystified, 1996)
Compatibilidad Cemento- Superplastificante.
El problema en esencia es que no todos los cementos Prtland nacionales tienen el
mismo comportamiento reolgico cuando son usados con un determinado
superplastificante a una baja razn agua/cemento.
Similarmente no todos los superplastificantes que cumplen con los estndares
nacionales reaccionan en la misma forma con un determinado cemento Prtland.
Por lo tanto se debe de entender que no todos los cementos son compatibles con
todas las mezclas, y en el caso de los hormigones de alta resistencia el problema
de la compatibilidad cemento-superplastificante es mucho mayor.
Estudios en la interaccin entre cemento y superplastificante conducidos en la
universidad de Sherbrooke han identificado el factor importante en su
compatibilidad.

Para el cemento son importantes los contenidos de C3A C4AF, la reactividaddel

C3A (depende de su forma morfolgica y del grado de sulfurizacin del clnquer),
el contenido del sulfato de calcio y la forma final del sulfato de calcio en el
cemento base.
Para el superplastificante, los factores importantes son la longitud de la cadena
molecular, la posicin del grupo sulfonato en la cadena, y la presencia de
sulfonatos residuales, los cuales afectan las propiedades de defloculacin del
cemento.
Sobre la base de estos factores, los investigadores postulan un cemento ideal para
hormigones de alta resistencia, desde un punto de vista del comportamiento
reolgico: de molienda no muy fina, con muy bajo contenido de C3A, y con una
fase intersticial cuya reactividad es fcilmente controlada por los iones sulfatos
derivados desde la solucin de los sulfatos presentes en el cemento.
Adiciones Al Cemento.
En su forma bsica, el hormign es una mezcla de cemento Prtland, arena, rido
y agua. El principal material cementante en el hormign es el cemento Prtland.
Hoy en da la mayora de las mezclas de hormign contienen adiciones al cemento
que constituyen una porcin del material cementante en el hormign. Estos
materiales son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de
origen natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los
hormigones. Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, debido a
que, por si mismos, no tienen propiedades cementantes, pero cuando se utilizan
con el cemento Prtland, reaccionan para formar componentes cementantes.
Otros materiales, como la escoria si exhiben propiedades cementantes.
Para su uso en el hormign, las adiciones al cemento necesitan cumplir con los
requerimientos de las normas establecidas.
Cenizas volantes.
Son un subproducto de los hornos que se emplean en el carbn mineral como
combustible para la generacin de energa y constituyen en s, las partculas no
combustibles removidas de la chimenea de gases. La cantidad de ceniza volante

en el hormign puede variar entre un 5 y el 65% en peso de los materiales

cementantes, segn la fuente y la composicin de la ceniza volante y el
desempeo requerido del hormign. Las caractersticas de las cenizas volantes
pueden variar significativamente segn la fuente del carbn mineral que se
quema. Las cenizas de clase F son normalmente producidas de la quema de la
antracita o de carbones bituminosos y generalmente poseen un contenido bajo de
calcio. Las cenizas de clase C son producidas cuando se queman carbones subbituminosos y poseen tpicamente propiedades puzolnica
Escorias molidas de alto horno.
Son subproductos no metlicos producidos en un alto horno, cuando el mineral de
hierro es reducido a hierro dulce. La escoria lquida es enfriada rpidamente para
formar grnulos, que son molidos hasta una finura similar a la del cemento
Prtland. Las escorias molidas de alto horno tienen por si misma propiedades
cementantes pero estas son mejoradas cuando se utilizan con cemento
Prtland.
Humo de slice.
Es un material puzolnico de alta reactividad y es un subproducto de la produccin
de metal silceo o ferro-silceo. Se recolecta de la chimenea de gases de los hornos
de arco elctrico. El humo de slice es un polvo extremadamente fino, con
partculas alrededor de 100 veces ms pequeas que un grano promedio de
cemento. El humo de slice est disponible generalmente como un polvo
densificado. Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso de los materiales
cementantes para las estructuras de hormign que necesitan altas resistencias o
una permeabilidad significativamente reducida al agua. Debida a su extrema
finura, debern garantizarse procedimientos especiales para su manipulacin, el
vaciado y curado del hormign con este material.
Puzolanas naturales.
Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para
poseerpropiedades puzolnicas. Las puzolanas naturales tienen generalmente un
origen volcnico, estos materiales silceos tienden a ser reactivos si son enfriados
rpidamente. En los Estados Unidos las puzolanas naturales comercialmente

disponibles incluyen el Metacaoln y las Arcillas

o
esquistos
calcinados.
Estos materiales son producidos mediante la calcinacin controlada de minerales
de origen natural. El Metacaoln es producido a partir de arcillas, caolinticas
relativamente puras y se emplean entre un 15 y un 20 % en peso de los
materiales cementantes. Las arcillas y los esquistos calcinados son utilizados a
mayores porcentajes en peso. Otras puzolanas naturales son los cristales
volcnicos, zeolticos, cenizas de cscara de arroz y tierra de diatomeas.
Utilizacin de adiciones al cemento.
Pueden ser utilizados para mejorar el desempeo del hormign en estado fresco y
endurecido. Son principalmente utilizados para mejorar la trabajabilidad, la
durabilidad y la resistencia. Estos materiales le permiten al productor de hormign
disear y modificar la mezcla, para satisfacer la aplicacin deseada. Las mezclas
de hormign con elevados contenidos de cemento Prtland son susceptibles a
fisuracin y a una mayor generacin de calor. Estos efectos pueden ser
controlados en alguna medida mediante la utilizacin de adiciones al cemento.
Los materiales cementantes suplementarios tales como las cenizas volantes, las
escorias y el humo de slice le permiten a la industria del concreto utilizar
centenares de millones de toneladas de subproductos, de otra forma serian
vertidos en el terreno como desechos. Por otro lado su utilizacin reduce el
consumo de cemento Prtland por unidad de volumen de hormign. El
cementoPrtland tiene un elevado consumo de energa y de emisiones asociadas
con su produccin. Este consumo energtico se disminuye cuando se reduce la
cantidad de cemento Prtland utilizado en el hormign.
Propiedades Del Hormign Con Adiciones.
En general las adiciones al cemento mejoran la consistencia y trabajabilidad del
hormign fresco, porque se le aade un volumen adicional de finos a la mezcla. El
hormign con humo de slice es utilizado tpicamente con bajos contenidos de
agua, con aditivos reductores de agua de alto rango y estas mezclas tienden a ser
cohesivas y ms viscosas que el hormign corriente. Las cenizas volantes y las
escorias generalmente reducen la demanda de agua para el asentamiento
requerido del hormign. El tiempo de fraguado del hormign puede ser retardado,
con algunas adiciones, utilizadas en porcentajes elevados. Estos pueden ser

beneficiosos en climas calientes. El retardado es eliminado en invierno reduciendo

el porcentaje de las adiciones al cemento en el hormign.
Debido a los finos adicionales, la cantidad y la tasa de exudacin en estos
hormigones es frecuentemente baja esto es especialmente significativo cuando se
utiliza humo de slice. Una exudacin baja, conjuntamente con el retardado del
fraguado puede causar fisuracin por retraccin plstica y por esto se pueden
hacer necesarias algunas precauciones especiales durante el vaciado y
el
acabado.

MARCO CONCEPTUAL
MICROSLICE (SLICE EN POLVO).
El humo de slice, slica fume, o microslice, es un material puzolnico que
agregado al cemento puede producir hormigones de alta resistencia, se conoce
desde hace cincuenta aos por las renombradas propiedades que le ocasin al
hormign: mayor resistencia, menor permeabilidad, mayor resistencia ataque de
cidos y sulfatos.
Es un subproducto de la industria de fundicin del silicio y el hierro-silicio, tiene su
origen en la condensacin de los vapores de slice (SIO2) producidos en un horno
de arco elctrico sumergido, durante la reduccin del cuarzo a silicio, tan pronto
como los vapores de (SIO2) entran en contacto con el oxgeno presentes en el
aire, en la parte fra del horno, estos se enfran y condensan en forma de esferas
microscpica, las partculas de microslice son aproximadamente 100 veces mas
pequeas que el cemento.
. Incorporacin de microslice en hormigones.
Existen dos modalidades para incorporar la microslice a hormigones, como
adicin y como reemplazo parcial del cemento.

Como adicin se usa manteniendo el contenido de cemento invariable, con el

objeto de conseguir propiedades especiales en estas mezclas, como resistencia e
impermeabilidad.
Las cantidades comnmente usadas en los hormigones y morteros, son del orden
de un 5 a un 20 % del peso del cemento.
Dada su extremada finura y alto contenido de slice (ms de un 90% de dixido de
silicio, SIO2) la microslice o humo de slice, es un altamente efectivo material
puzolnico. Este reacciona puzolnicamente con la cal liberada durante la
hidratacin del cemento, dando lugar al silicato de calcio hidratado, compuesto
cementante estable.
. Propiedades de los hormigones con microslice
Para el hormign fresco:

El color es ms oscuro que el hormign tradicional

Con respecto a su consistencia, es ms cohesivo y menos propenso a la
segregacin que el convencional.
Se reduce la exudacin debido a la gran afinidad de sta con el agua. Se debe
tener cuidado con las grietas superficiales producto de una temprana perdida de
humedad.

Para el hormign endurecido:

El efecto de la microslice como contribucin en el desarrollo de laresistencia del
hormign, se produce entre los 3 y 28 das. La resistencia a la flexin y a la
traccin evolucionan en forma similar a la compresin.
Permeabilidad y porosidad: los hormigones con microslice incorporada tienen
menos porosidad y por lo tanto son menos permeables que el hormign

tradicional. Los poros existentes corresponden a los de la pasta de cemento

misma (0,01 m) y no a los formados con el agregado (huecos).
Resistencia a los sulfatos: dado que la microslice reacciona eficientemente con la
cal liberada en la reaccin de hidratacin, los hormigones con microslice, son ms
resistentes a los sulfatos que los hormigones comunes.
Resistencia a la abrasin: como se ha mencionado, la resistencia a la abrasin
est directamente relacionada con la resistencia a la compresin de los
hormigones. Por esta razn la microslice provee al hormign de un mejoramiento
sustancial en este aspecto.
Desventajas

de

hormigones

con microslice incorporada.

Manejo: El manejo de la microslice, difiere del manejo requerido para el

cemento, debido a su tamao extremadamente pequeo. La microslice por su
extremada finura y baja densidad suelta, tiene problemas de manejo, lo cual
obliga a disear sistemas adecuados de cargo, transporte, almacenamiento y
mezclado. Hay sistemas en los cuales se utiliza la microslice, en forma suelta o
no compactada, peletizada y en pasta o barro de slice. Todas estas formas tienen
sus ventajas y desventajas, las cuales afectan su manejo, dosis, eficiencia o
reactividad puzolnica. (En la tabla adjunta se presentan las caractersticas de las
diferentes formas de microslice).
Salud: Investigaciones realizadas sobre este aspecto han concluido que hay
riesgo de contraer silicosis, es por esto, que se recomienda a los operarios utilizar
la proteccin adecuada y al mismo tiempo, disear sistemas que minimicen la
generacin de polvo en suspensin.
Retraccin Plstica: la experiencia indica que el hormign, con microslice
incorporada, aumenta la tendencia a desarrollar grietas por retraccin plstica. La
causa es que en estos hormigones la exudacin es virtualmente eliminada y no
hay un exceso de agua.

Concreto: material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado y
agua.
Cemento:
Tiene las propiedades de adhesin y cohesin necesarias para unir agregados
inertes y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas
Agregado:
Material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para conformar una
masa aglomerada
Aditivos:
Sustancia auxiliar que modifica ciertas caractersticas del concreto. Se aade en
un rango de 0.1% hasta 5% del peso del cemento.
Adicin:
Modifica ciertas caractersticas del concreto. Su dosificacin es mayor del 5% del
peso del cemento, y su volumen debe tenerse en cuenta en los clculos del
diseo.
Mortero:
Mezcla de pasta u agregado fino, la cual es muy utilizada en la pega de ladrillos
para hacer muros de mampostera o el recubrimiento de estos mismos.
Segregacin:
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla
Heterognea, de manera que su distribucin deje de ser uniforme por falta de
cohesin.
Micro slice:
Es una material muy puro que se utiliza para la fabricacin de porcelanas y para
almidonar. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y cuando la materia no
es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante
la
coccin. Composicin: silicato de aluminio hidratado formado por la
descomposicin de feldespato y otros silicatos de aluminio. Esta descomposicin
se debe a los efectos prolongados de la erosin. El caoln tambin es utilizado en
la preparacin de pinturas de caucho o emulsionadas, ya que por su blancura es
de alto grado de
rendimiento, al mismo tiempo se utiliza como espesante.
Superplastificante:
Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormign, son aditivos para
hormign capaces de mejorar las propiedades del hormign. Se emplean para

conferir al hormign fresco un mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad y

bombeabilidad, pero tambin se busca con su uso mejorar significativamente la
resistencia y la durabilidad del hormign final.

MARCO LEGAL
NORMATIVAS
NORMAS TCNICAS PERUANAS (INDECOPI)
NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.

NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a

la compresin de morteros de Cemento Portland usando especmenes cbicos de
50mm de lado. 4a ed.
NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Especificacin de
la performance.
NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adicionales minerales en pastas, morteros y
concretos; microslice. Especificaciones.
NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP 334.089:1999 CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto). Especificaciones.
NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos.
NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.
NTP 334.148:2004 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado
determinacin de cloruro de soluble en agua en mortero y concreto.

para

la

NTP 334.156:2006 CEMENTOS. Cemento Portland expansiva. Requisitos.

NTP 339.186:2008 HORMIGN (CONCRETO). Barras con resaltes y lisas de acero
de baja aleacin para hormign (concreto) armado. Especificaciones. 2a. ed.
NTP 341.031:2008 HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con
resaltes y lisas para hormign (concreto) armado. Especificaciones. 3a. ed.
NTP 341.068:2008 HORMIGN (CONCRETO). Alambre de acero con resaltes para
refuerzo del hormign (concreto). Especificaciones. 2a. ed.
NTP 350.002:2008 HORMIGN (CONCRETO). Alambre soldado liso de acero para
refuerzo del hormign (concreto) Especificaciones. 2. ed.

NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en

hormign (concreto).

HIPOTESIS
El uso de Aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto
o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir
una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el

comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en

una forma susceptible de ser prevista y controlada para concretos de alta
severidad fue a desarrollar una tecnologa apropiada para obtener concretos de
altas resistencia, haciendo uso de superplastificantes y adiciones de microslice
con cementos portland tipo I, en el Distrito de Juliaca, Provincia de San
Romn, de la Regin de Puno. La metodologa seguida plantea optimizar la
proporcin de los agregados para obtener la menor cantidad de vacos. Luego,
efectuar un diseo patrn con la mejor proporcin de agregados, para despus
disear el concreto con aditivo tomando como base el concreto patrn y
finalmente disear el concreto con aditivo ms microsilice adoptando como
referencia los diseos anteriores.
Uno de los resultados de la investigacin, fue obtener concretos de resistencias a
la compresin de 210 kg/cm2 a 450 kg/cm2 a los 28 das.
Los materiales utilizados para la preparacin de los concretos fueron el agregados
fino y grueso, de la cantera YOCARA; y piedra chancada, de la cantera
CABANILLAS, Cemento Portland Tipo I, de Cementos Rumi, aditivo
superplastificante Viscocrete 1110 de Sika; microslice Sikafume

VARIABLES
a)

Variable independiente

b)

Comportamiento del concreto con Cemento Tipo I en , en el Distrito de

Juliaca, Provincia de San Romn, de la Regin de Puno zona frgida

Variable dependiente

Aditivos
o Microsilice
o SuperPlastificante
o Hiperplastificante

METODOLOGIA DEL ESTUDIO

En ste captulo se describe la metodologa utilizada para el desarrollo del
presente trabajo. Las actividades comprenden la caracterizacin de los materiales,
diseo de mezclas de concreto utilizando tres mtodos diferentes, elaboracin de

mezcla de prueba con sus correspondientes ensayos tanto en estado fresco como
endurecido, rediseo de mezclas, elaboracin de mezclas definitivas y pruebas en
estado fresco.
Posteriormente se efectuaron las pruebas en estado endurecido, incluyendo la
velocidad de pulso ultrasnico. Se validaron los resultados y se obtuvo de la
literatura
informacin sobre coeficientes de penetracin de cloruros para
establecer una correlacin de stos con las correspondientes velocidades de pulso
ultrasnico. se hace una representacin esquemtica de la metodologa.

Durante el diseo de mezclas se estudiaron los mtodos de curvas de Duf

Abrams, American Concrete Institute
(ACI) y
High-Performance
Concrete (HPC).
Posteriormente se disearon las mezclas de concreto utilizando dichos mtodos
para determinar el contenido de ingredientes correspondientes para 1m3 de
concreto.
Estos mtodos son prcticamente los ms usados en la industria del concreto
debido al respaldo experimental que los soporta. Para efectos de comparacin y
para diferenciar a las mezclas de concreto estudiadas en ste trabajo se utilizaron
las siguientes nomenclaturas: la primera mezcla diseada con el mtodo de Duf
Abrams con una relacin agua/cemento de 0.55 se denomin ABR, la segunda
con el mtodo de volmenes absolutos y con una relacin agua/cemento de 0.40,
ACI; y la tercera con relacin agua/cemento de 0.41 con el mtodo de concreto de
alto desempeo (HPC). Cabe mencionar que la cuarta y quinta mezclas se
disearon tambin con el mtodo de HPC, pero contenan 20 y 40% de cenizas
volantes y se denominaron HPC20 y HPC40, respectivamente.
Se elaboraron mezclas de prueba para los concretos en estudio con el propsito
de evaluar parmetros tales como revenimiento, contenido de aire y resistencia a
la compresin, los cuales permitieran definir si dichos concretos cumplan con
requisitos mnimos de trabajabilidad y resistencia o en su caso realizar las

modificaciones al diseo. En este contexto las Normas Tcnicas y

Complementarias del Reglamento de Construccin del Distrito Federal (NTCDF)
establecen una resistencia mxima a compresin de 70 MPa para una zonas
ssmicas; por lo tanto, las mezclas que obtuvieron una resistencia mayor o igual a
dicho valor se redisearon para encontrar resistencias menores y que fueran aptas
para uso estructural.
Con el objetivo de recopilar el material que sea necesario para la realizacin de
esta investigacin, se comenzar con una fase exploratoria, en la cual se realizar
un minucioso anlisis de la literatura existente, comenzando con la recopilacin de
bibliografa relacionada al concreto, mortero, la microciencia y nanotecnologa, su
grado de desarrollo, los micro materiales, profundizando en el microslice, material
base de esta investigacin. Se estudiar informacin respecto de los factores
principales que afectan la durabilidad del concreto, de los cuales se seleccionar
uno de ellos para realizar la parte experimental de esta investigacin.
Una vez conocido el agente agresivo a utilizar en la experimentacin, se definen el
tipo de ensayo, procedimientos y anlisis a realizar en el laboratorio, para lo cual
es necesario realizar una planificacin de estos de acuerdo a los objetivos que se
quiere alcanzar en esta investigacin, ya que por medio de estos ensayos se
expondr el concreto con micromolculas de slice a este agente y se analizarn
los efectos producidos en l.
Se proceder a la preparacin de probetas que sern utilizadas en el ensayo y los
anlisis acordes con la investigacin. Se realiza un ensayo de inmersin de
pequeos discos de concreto con rido fino (mortero), los cuales se sumergen en
una solucin de sulfato, de tipo y concertacin determinada.
En forma previa se realiza un secado especial, obteniendo el peso seco de cada
una de ellas. Una vez sumergidas y transcurrido un tiempo determinado, las
muestras se sacaran de la solucin por grupos en tres tiempos diferentes, se
volvern a secar y pesar en estado seco, por lo que se estudiar la degradacin en
cuanto a la diferencia de peso (prdida de masa).

Cuando halla finalizado este proceso se proceder a analizar la estructura de las

probetas por medio de microscopa realizando un anlisis morfolgico y otro
qumico por energa dispersiva de rayos X, en la muestra que resulto mas afectada
y aquella que resulto menos afectada por la accin del agente agresivo, de
acuerdo a los resultados del anlisis anterior. Tambin se analizar el PH de las
soluciones posterior retiro de las muestras

DISCUCION DE RESULTADO
Se podra pensar que la situacin dada para la disminucin de peso seco en duda
el beneficio que otorga la microslice al concreto, en el sentido que se debera
esperar que sta proteja de algn modo a las muestras del medio agresivo. Esto
se explica de la forma siguiente, ya que la teora indica que al introducir micro
partculas en la formacin de un material, existe un efecto de incremento notable
del rea superficial de ste por unidad de volumen, de alrededor de cinco millones
de metros cuadrados en el caso del concreto con micropartculas de slice, lo que
proporciona una mayor reactividad qumica, que provoca en una primera
instancia, haya una mayor prdida de masa en las muestras a medida que se
incrementa el porcentaje de microslice en ellas. Esto ocurre debido que al
principio de la reaccin de hidratacin del cemento, tanto ste como la microslice
son sustancias de tipo amorfo. A medida que transcurre el tiempo, comienzan a
formarse micro cristales de CSH (CSH:
C=CaO, S=SiO2, H=H2O), silicatos de calcio hidratados y de acuerdo a las
reacciones qumicas estudiadas, parte de estos silicatos al tomar contacto con la
solucin de sulfato de sodio producen la formacin de yeso y etringita.
Por otra parte, que el caso de A/C 0.55 sea ms irregular se puede explicar por
qu al tener mayor cantidad de cemento, existe una menor presencia de vacos
entre las partculas y un material menos poroso, por lo que el agente agresor tiene
un proceso de penetracin ms restringido y tal vez necesite de un mayor tiempo
de accin en una primera instancia.

Al establecer la disminucin de peso seco de los discos de mortero en relacin a la

situacin que ocurre en ambas razones de A/C desde el 0.5% de adicin de micro
slice en adelante se puede considerar esperada, ya que a medida que el cemento
se hidrata, las partculas de microslice se van combinando con los elementos del
mortero, distribuyndose en todos los huecos o espacios vacos entre los
agregados y las partculas de cemento, proporcionando de esta manera un
concreto ms cohesionado, mucho ms homogneo, con menor porosidad,
tamao de poros y vacos entre las partculas, es decir, un concreto con mejores
caractersticas en forma interna y superficial, que ya acta como un agente que
dificulta la accin de los sulfatos en el tiempo, por encima de ser un agente que
proporciona el aumento de reactividad qumica, que es lo que ocurri en el tiempo
anterior. Lo que ocurre entre 0% y 0.5% de adicin de microslice, se expresa
debido a que el ataque de la solucin de sulfato de sodio an se encuentra en
proceso de transicin entre lo explicado en el prrafo anterior (respecto de la
reactividad) y lo que ocurre en este tiempo (que sera el comportamiento
esperado). ste proceso de transicin tiene una tendencia de comenzar a
regularizarse a lo esperado, sin cambios tan abruptos entre un punto y otro para el
caso de A/C 0.65 y una mnima diferencia en la disminucin entre 0% y 0.5% de
adicin de microslice para A/C 0.55. Comportndose adems de forma esperada
al igual que en el tiempo anterior pero con menores disminuciones.
La transicin se da en torno a este rango 0% y 0.5% de adicin de microslice
debido a que ste es justamente el intervalo donde las partculas se encuentran
menos ordenadas, con ms espacios entre las partculas lo que genera menor
homogeneidad y aglomeracin de constituyentes, en relacin de las otras
adicciones, lo que provoca que la transicin sea un poco ms lenta entre estos
puntos, en relacin al resto.
Es de importancia destacar que para los tres tiempos se observ claramente que
las muestras con A/C 0.65 tenan mayores disminuciones de peso seco, que las
muestras con A/C 0.55, lo que se traduce en una mayor prdida de material.
Adems las muestras con ms cantidad de cemento (A/C 0.55) tuvieron un
comportamiento mejor en relacin a lo esperado, sobre todo en los casos de
comparacin de peso seco de muestras.

De acuerdo a lo que la literatura indica el agente agresor que ataca al concreto,

que en este caso corresponde una solucin de sulfato de sodio de concentracin
severa, puede hacerlo por tres formas o mecanismos de infiltracin, que definen la
facilidad con que los agentes pueden entrar o salir de un medio semi-permeable
como lo es el concreto:
Absorcin. El proceso por el cual el concreto capta una solucin acuosa, la cuales
atrada por medio de capilaridad. El grado con el cual el lquido entra es llamado
absorbencia y depende del tamao e interconexin de los poros capilares en el
concreto y del grado de humedad que existe de la superficie.
Permeabilidad. La siguiente propiedad caracteriza cuantitativamente la facilidad
con la cual un fluido pasa, bajo la accin de una presin diferencial. Esta
propiedad depende del grado de presin y del tamao de interconexin de los
poros capilares en el concreto.
La difusin. el proceso por el cual un vapor, gas o el ion pueden pasar en el
concreto bajo la accin de una cierta concentracin. La difusin define el grado de
movimiento del agente de acuerdo a la concentracin de ste en la superficie del
concreto, el tipo de agente que ingresa y cualquier reaccin con la hidratacin de
la pasta de cemento, y el tamao e interconexin de los poros capilares en el
concreto.
Se puede apreciar que estos tres mecanismos de infiltracin dependen en forma
unnime del tamao e interconexin de los poros que tenga el concreto, entonces
es claro que a medida que el mortero aumenta su razn A/C, trae como
consecuencias: aumento de espacios vacos entre granos, ms porosidad, poros
de tamaos ms grandes, etc., y se reduzcan las adiciones de microslice, que trae
como consecuencias: menor homogeneidad y cohesividad, que se aumente la
porosidad y tamaos de poros,
etc., se facilite entonces la infiltracin y por ende el ataque del agente
qumicamente agresivo, que en este caso es una solucin de sulfato de sodio.

RECOMENDACIONES

La ebaloracion de estos tipos tipos de concreto debe ser estrictamente

controlada tanto en la temperatura del ambiente y humedad relativa,
adems de las temperaturas de todoslos materiales utilizados.

Mantener el curado bajo a una misma temperatura hasta la fecha de

ensayo, los concretos de alta resistencia son muy susceptibles a los cambios
de temperatura.

Realizar investigacin con remplazo de microsilice y superplastificante en el

caso de microsilice con porcentajes de reemplazo menores al 10% y para el
caso de superplastificante menores al 5%.

Tener en cuenta el acabado superficial de especmenes cilndricos a ser

ensayado, investigar a cerca de diferentes tipos de capping.

Investigar el comportamiento de los concretos de alta resistencia utilizando

aditivos retar dantes.

Investigar la performance de los concretos de alta resistencia elaborados

con polvo de cuarzo.

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