041

JOS CARLOS ALVES GALVO
USO DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS EM

ESTRUTURAS DE CONCRETO PARA SUPERFCIES HIDRULICAS
Tese apresentada como requisito parcial

obteno de grau de Doutor. rea de
concentrao: Engenharia e Cincia dos
Materiais, Programa de Ps-Graduao
em Engenharia e Cincia dos Materiais PIPE. Setor de Tecnologia, Universidade
Federal do Paran.
Orientador: Prof. Dr. Kleber F. Portella
CURITIBA
2010
ii
TERMO DE APROVAO
JOS CARLOS ALVES GALVO
USO DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS EM ESTRUTURAS DE

CONCRETO PARA SUPERFCIES HIDRULICAS
Tese aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Doutor no

curso de Ps-Graduao em Engenharia e Cincias dos Materiais, Setor de
Tecnologia da Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca
examinadora:
Orientador: Dr. Kleber Franke Portella
Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento, PIPE - UFPR
Dr. Almir Sales
Departamento de Engenharia Civil - UFSCar
Dr. Milton Domingos Michel
Departamento de Engenharia de Materiais - UEPG
Dra. Helena Maria Wilhelm
DIAGNO Laboratrio de Pesquisa e Meio Ambiente, PIPE - UFPR
Dr. Vitoldo Swinka Filho
Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento, PIPE - UFPR
Curitiba, 24 de setembro de 2010
iii
minha esposa Elaine e

aos meus filhos Ana Letcia e Matheus
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo ao bondoso Deus, pelo dom de apreender, pela sade, energia e

proteo que sempre existiram na minha vida.
Aos muitos colegas e amigos do PIPE, LACTEC, COPEL e UTFPR, pelas
suas colaboraes, participaes e pelos momentos de alegria e descontrao.
Aos coordenadores, professores, funcionrios e ao secretrio Edson do
Programa de Ps-Graduao em Engenharia e Cincias dos Materiais, pelo seu
trabalho de qualidade.
Ao
Instituto
de
Tecnologia
para
Desenvolvimento
LACTEC,
representado pelo pesquisador e gerente Dr. Ricardo Jos Ferracin, pelo apoio na
utilizao dos laboratrios e viabilizao dos servios dos tcnicos da instituio.
Companhia Paranaense de Energia - COPEL e Agncia Nacional de
Energia Eltrica - ANEEL, pelos recursos financeiros empregados neste trabalho.
Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES, pelo provimento de bolsa de estudos.
Ao Prof. PhD Vsvolod Mymrine (Seva), pela participao na banca de
defesa de projeto, alm dos importantes ensinamentos oferecidos em suas aulas.
Ao Prof. Dr. Vitoldo Swinka Filho, pelas participaes nas bancas de
defesa de projeto, qualificao e defesa de tese e, principalmente, por levar-me a
observar os fatos de uma forma cientfica.
Profa. Dra. Helena Maria Wilhelm, pelas diversas colaboraes e
participao nas bancas de qualificao de defesa de tese.
Aos professores doutores Almir Sales e Milton Domingos Michel, pela
participao na banca de defesa de tese e suas contribuies no trabalho.
Ao meu orientador, Dr. Kleber Franke Portella, que repartiu comigo seus
conhecimentos, demonstrando as ferramentas com as quais executamos este
trabalho.
Agradeo, especialmente, a toda minha famlia que sempre esteve ao meu
lado, neste, e em todos os momentos da minha vida.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... viii
LISTA DE TABELAS .......................................................................................................... xii
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS ............................................................................. xiii
RESUMO ............................................................................................................................. xv
ABSTRACT ........................................................................................................................ xvi
1. INTRODUO .................................................................................................................. 1
1.1. ESTRUTURA DO TRABALHO ..................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 4
1.2.1. Objetivo Geral ....................................................................................................... 4
1.2.2. Objetivos Especficos ................................................................................................ 4
1.3. IMPORTNCIA DA PESQUISA .................................................................................... 5
1.4. PUBLICAES RESULTANTES DO ESTUDO ........................................................... 6
1.4.1. Artigos Completos Publicados em Peridicos ....................................................... 6
1.4.2. Trabalhos Completos Publicados em Anais de Congressos ................................. 6
1.4.3. Artigos Aceitos para Publicao em Peridicos .................................................... 7
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................. 8
2.1. CONSTRUO CIVIL E MEIO AMBIENTE .................................................................. 8
2.2. CONCRETO REFORADO COM FIBRAS ................................................................ 10
2.3. ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS AO CONCRETO......................................... 12
2.3.1. Polietileno Tereftalato ......................................................................................... 13
2.3.2. Polietileno de Baixa Densidade ........................................................................... 16
2.3.3. Borracha de Pneus Inservveis............................................................................ 18
2.3.4. Propriedades do Concreto com Adio de Plsticos Reciclados ......................... 20
2.3.4.1. Propriedades do concreto fresco ................................................................. 21
2.3.4.2. Propriedades do concreto endurecido ......................................................... 23
2.3.5. Propriedades do Concreto com Adio de Borracha de Pneus Inservveis ......... 27
2.4. DURABILIDADE E RECUPERAO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ............. 30
2.4.1. Classificao das Causas da Deteriorao do Concreto ..................................... 33
2.4.1.1. Causas fsicas da deteriorao do concreto ................................................ 33
2.4.1.2. Causas qumicas da deteriorao do concreto ............................................ 34
2.4.1.3. Causas biolgicas da deteriorao do concreto........................................... 37
2.4.2. Corroso das Armaduras de Ao ........................................................................ 38
2.4.2.1. Tcnica de Potenciais de Corroso ............................................................. 38
2.4.3. Reparos de Estruturas de Concreto .................................................................... 39
vi
2.4.3.1. Reparos em estruturas hidrulicas .............................................................. 41

2.5 CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................... 42
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................................... 43
3.1. ESTUDO DE CASO PARA APLICAO DOS MATERIAIS DE REPARO ................. 43
3.2. SELEO DOS MATERIAIS POLIMRICOS PARA ADIO EM CONCRETO ........ 44
3.2.1. Anlise Preliminar dos Teores Adicionados ao Concreto .................................... 45
3.3. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ...................................................................... 46
3.3.1. Estudo de Dosagem............................................................................................ 47
3.4. EXTRAO DE TESTEMUNHOS DA UHE MOURO ............................................... 47
3.4.1 Reparo dos Pontos de Extrao........................................................................... 48
3.5. DOSAGENS COM ADIO DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS ............ 48
3.6. ENSAIOS DE RESISTNCIA DE ADERNCIA.......................................................... 51
3.6.1. Ensaios de Resistncia de Aderncia na Superfcie de Corte ............................. 51
3.6.2. Ensaios de Resistncia de Aderncia na Superfcie de Fratura .......................... 54
3.6.3. Avaliao da Ponte de Aderncia ....................................................................... 55
3.7. APLICAO DOS MATERIAIS DE REPARO NO VERTEDOURO DA UHE
MOURO ........................................................................................................................ 56
3.7.1. Seleo dos Pontos de Aplicao ....................................................................... 56
3.7.2. Cortes e Escarificao ........................................................................................ 58
3.7.3. Dosagens dos Concretos Aplicados como MR .................................................... 59
3.7.4. Aplicaes dos Materiais de Reparo ................................................................... 63
3.8. ENSAIOS DE ENVELHECIMENTO ACELERADO ..................................................... 65
3.8.1. Preparo das Barras Metlicas ............................................................................. 66
3.8.2. Preparo dos Corpos de Prova Prismticos .......................................................... 68
3.8.3. Ensaios de Envelhecimento Acelerado em Cmara mida................................. 68
3.8.4. Ensaios de Envelhecimento por Imerso em Soluo de Na2SO4 e NaCl ........... 69
3.9. POTENCIAL DE CORROSO .................................................................................... 69
3.10. MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA ................................................... 70
3.11. ENSAIOS DE ABRASO PELO MTODO SUBMERSO ......................................... 71
3.11.1. Avaliao do Desgaste de Superfcie nos Ensaios de Resistncia Abraso
pelo Mtodo Submerso............................................................................................... 72
4. RESULTADOS E DISCUSSES..................................................................................... 74
4.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ...................................................................... 74
4.1.1. Cimento .............................................................................................................. 74
4.1.2. Agregados .......................................................................................................... 74
4.1.2.1 Agregado grado .......................................................................................... 74
vii
4.1.2.2 Agregado mido ........................................................................................... 77

4.1.3. Materiais Polimricos Reciclados ........................................................................ 78
4.1.4. Fibras Polimricas Industrializadas ..................................................................... 80
4.2. RESISTNCIA COMPRESSO DOS TESTEMUNHOS DA UHE MOURO .......... 80
4.3. RESISTNCIA DE ADERNCIA ................................................................................ 81
4.4. RESISTNCIA COMPRESSO DOS CONCRETOS COM ADIO DE MATERIAL
RECICLADO ................................................................................................................... 83
4.5. RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL DOS CONCRETOS
COM ADIO DE MATERIAL RECICLADO ................................................................... 87
4.6. MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA ..................................................... 89
4.6.1. Microscopia Eletrnica de Varredura dos Testemunhos da UHE Mouro ........... 89
4.6.2. Microscopia Eletrnica de Varredura dos Concretos com Adio Materiais
Polimricos Reciclados ............................................................................................... 91
4.7. RESISTNCIA ABRASO PELO MTODO SUBMERSO ...................................... 96
4.7.1. Avaliao do Desgaste de Superfcie nos Ensaios de Resistncia Abraso pelo
Mtodo Submerso ...................................................................................................... 97
4.8. POTENCIAL DE CORROSO .................................................................................. 106
4.8.1. Potencial de Corroso dos Corpos de Prova Envelhecidos por Imerso em Banho
de Na2SO4 ................................................................................................................ 106
4.8.2. Potencial de Corroso dos Corpos de Prova Envelhecidos por Imerso em Banho
de NaCl .................................................................................................................... 109
4.8.3. Potencial de Corroso dos Corpos de Prova Envelhecidos por Imerso em gua
Destilada .................................................................................................................. 112
4.8.4. Potencial de Corroso dos Corpos de Prova Envelhecidos em Cmara mida
com SO2 ................................................................................................................... 114
4.9. DESEMPENHO DOS MATERIAIS DE REPARO APLICADOS EM CAMPO ............ 116
4.10. QUADRO RESUMO DO DESEMPENHO DOS MATERIAIS DE REPARO ............ 122
5. CONCLUSES ............................................................................................................. 123
5.1. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................ 125
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................. 126
viii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - PREOCUPAES DOS LIDERES DO SETOR DE CONSTRUO CIVIL. ............. 8
FIGURA 2 - GARRAFAS PET LANADAS NA NATUREZA. ......................................................... 14
FIGURA 3 SACOLAS PEBD LANADAS NA NATUREZA. ........................................................ 17
FIGURA 4 PNEUS INSERVVEIS LANADOS NA NATUREZA. ............................................... 19
FIGURA 5 DURABILIDADE E DESEMPENHO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO
(FONTE: CEB, 1985). ........................................................................................................... 31
FIGURA 6 DURABILIDADE, DESEMPENHO E VIDA TIL DAS ESTRUTURAS DE
CONCRETO .......................................................................................................................... 32
(FONTE: CEB, 1985)....................................................................................................................... 32
FIGURA 7 CAUSAS FSICAS DA DETERIORAO DO CONCRETO (FONTE: MEHTA E
MONTEIRO, 2008) ................................................................................................................ 34
FIGURA 8 SISTEMA DE REPARO: SUBSTRATO/MR. .............................................................. 40
FIGURA 9 - DETALHE DO DESPLACAMENTO E CARBONATAO (A). NINHO DE
CONCRETAGEM (B). ........................................................................................................... 43
FIGURA 10 - AMOSTRA DE PLSTICOS RECICLADOS: PEBD AGLUTINADO (A). PET
MODO (B). ........................................................................................................................... 44
FIGURA 11 - AMOSTRA DE FIBRAS DE PNEU. ........................................................................... 45
FIGURA 12 - PONTOS DE FIXAO E PERFURAO (A). DETALHE DOS CORPOS-DEPROVA (B). ........................................................................................................................... 48
FIGURA 13 - MISTURA DO CONCRETO COM PEBD ANTES (A) E APS ADIO DA
GUA DE AMASSAMENTO (B) ........................................................................................... 49
FIGURA 14 - CORPOS-DE-PROVA COM ELEVADO TEOR MATERIAL POLIMRICO
RECICLADO E ADITIVO PLASTIFICANTE APS DESFORMA ......................................... 50
FIGURA 15 - LUVA SIMPLES DE ESGOTO COM A ALA DE ENGATE CORTADA (A).
PREENCHIMENTO DOS ESPAOS E FIXAO COM COLA DE SILICONE
TRANSPARENTE (B). .......................................................................................................... 52
FIGURA 16 - APLICAO DE PONTE DE ADERNCIA DE RESINA EPXI (A).
SUPERFCIE APS APLICAO DE PONTE DE ADERNCIA DE ADESIVO
ACRLICO (B)........................................................................................................................ 53
FIGURA 17 - RETIRADA DA COLA DE SILICONE COM USO DE ESTILETE (A).RETIRADA
DO MOLDE (B). .................................................................................................................... 53
FIGURA 18 - DETALHE DO CP PREPARADO PARA O ENSAIO DE RESISTNCIA DE
ADERNCIA (A). CONJUNTO DO EQUIPAMENTO UTILIZADO NO ENSAIO (B). ........... 54
FIGURA 19 - CORTE NO COMPRIMENTO (A). MARCAO DA ALTURA DE
CONCRETAGEM (B). ........................................................................................................... 55
FIGURA 20 - IDENTIFICAO DAS PATOLOGIAS SUPERFICIAIS E ESCOLHA DOS
PONTOS DE APLICAO ................................................................................................... 57
FIGURA 21 - LIMITAO DAS REAS COM MANIFESTAES PATOLGICAS
SUPERFICIAIS (A). IDENTIFICAO DAS REAS E DO TIPO DE MR A SER
APLICADO (B). ..................................................................................................................... 58
FIGURA 22 - CORTE COM SERRA DE DISCO NA REA LIMITADA (A). ESCARIFICAO
DO PONTO (B). EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NOS PROCEDIMENTOS DE CORTE
E ESCARIFICAO (C). PONTOS PREPARADOS PARA APLICAO DO MATERIAL
DE REPARO (D). .................................................................................................................. 59
FIGURA 23 - SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL DOS MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
(A). DETALHE DA FIXAO DE BASE DO GUINDASTE BARRAGEM (B). ................... 60
FIGURA 24 - APLICAO DA PONTE DE ADERNCIA (A). LANAMENTO DO MR (B). ......... 64
FIGURA 25 - VERTEDOURO DA BARRAGEM DA UHE MOURO COM DESTAQUE NOS
PONTOS DE APLICAO DOS MATERIAIS DE REPARO ESTUDADOS. ....................... 65
FIGURA 26 - CPS COM MR E BARRAS METLICAS SIMULANDO A ARMADURA EM
CONCRETOS ARMADOS PARA OS TESTES DE POTENCIAL DE CORROSO E
EIS. ........................................................................................................................................ 66
FIGURA 27 - CPS COM MR E BARRAS METLICAS SIMULANDO A ARMADURA EM
CONCRETOS ARMADOS PARA OS TESTES DO POTENCIAL DE CORROSO. ........... 68
ix
FIGURA 28 ESQUEMA DE CONEXO ELTRICA DOS ELETRODOS (FONTE:

JOUKOSKI, 2003). ................................................................................................................ 70
FIGURA 29 - PREPARAO DOS CPS PARA O TESTE DE ABRASO (A). LANAMENTO
E ADENSAMENTO DO CONCRETO (B). ALISAMENTO DA SUPERFCIE (C).
SUBSTRATO PREPARADO PARA RECEBER O MR (D). .................................................. 72
FIGURA 30 - DIFRATOGRAMA DE RAIOS X DO AGREGADO GRADO. .................................. 76
FIGURA 31 - EXPANSIBILIDADE EM FUNO DO TEMPO PARA O ENSAIO DE
REATIVIDADE ENTRE O AGREGADO GRADO E O CIMENTO CP II Z 32. ................ 77
FIGURA 32 - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO. ........................... 77
FIGURA 33 - EXPANSIBILIDADE EM FUNO DO TEMPO PARA O ENSAIO DE
REATIVIDADE ENTRE O AGREGADO MIDO E O CIMENTO CP II Z 32. .................... 78
FIGURA 34 - TESTEMUNHOS DE CONCRETO DA UHE MOURO. .......................................... 80
FIGURA 35 - ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA. RUPTURA NO SUBSTRATO (A).
RUPTURA LIGAO ENTRE O CORPO DE PROVA E A PLACA METLICA (B) ............ 82
FIGURA 36 - RESISTNCIA COMPRESSO EM FUNO DO TEMPO DE CURA PARA
CONCRETOS CONFECCIONADOS COM ADIO DE PEBD RECICLADO .................... 84
CONCRETOS CONFECCIONADOS COM ADIO DE PET RECICLADO ....................... 84
CONCRETOS CONFECCIONADOS COM ADIO DE PNEU RECICLADO .................... 85
FIGURA 39 - GRFICO COMPARATIVO DAS RESISTNCIAS COMPRESSO DOS
DIFERENTES CONCRETOS COM ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS E SEUS
RESPECTIVOS TEORES, AOS 28 DIAS. ............................................................................ 86
FIGURA 40 - GRFICO COMPARATIVO DAS RESISTNCIAS TRAO POR
COMPRESSO DIAMETRAL DOS DIFERENTES CONCRETOS COM ADIO DE
MATERIAIS RECICLADOS E SEUS RESPECTIVOS TEORES. ........................................ 87
FIGURA 41 - GRFICO DA RELAO RESISTNCIAS COMPRESSO E TRAO DOS
DIFERENTES CONCRETOS COM ADIO DE FIBRAS E SEUS RESPECTIVOS
TEORES................................................................................................................................ 88
FIGURA 42 - MICROGRAFIAS DE TESTEMUNHO DE CONCRETO DA UHE MOURO
BLOCO A. PORO COM FORMAO DE ETRINGITA SECUNDRIA (A). SUPERFCIE
COM MICROTRINCA OCASIONADA POR EXPANSO (B). .............................................. 89
BLOCO B. PORO COM FORMAO DE ETRINGITA SECUNDRIA (A). PORO COM
MICROTRINCA. (B). ............................................................................................................. 90
BLOCO C. REGIO APRESENTANDO AGULHAS DE ETRINGITA SECUNDRIA (A).
SUPERFCIE DE FRATURA APRESENTANDO FORMAO DE ETRINGITA
SECUNDRIA (B). ................................................................................................................ 91
FIGURA 45 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE FIBRAS DE PNEU.
MICROGRAFIA APRESENTANDO CRISTAIS DE ETRINGITA (A). EDS DA REA
ANALISADA (B). ................................................................................................................... 92
FIGURA 46 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE FIBRAS DE PNEU.
MICROGRAFIA APRESENTANDO FIBRA, AGREGADO E CRISTAIS (A). EDS DA
REA ANALISADA (B). ........................................................................................................ 92
FIGURA 47 - DETALHE DA FIBRA DE PET NA AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO
DE 5% DE PET MODO (A). DETALHE DA INTERFACE ENTRE A FIBRA DE PET
MODO E O CONCRETO (B). .............................................................................................. 93
FIGURA 48 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PET MODO.
MICROGRAFIA APRESENTANDO AGULHAS DE ETRINGITA E CRISTAIS DE
CALCITA (A). EDS DA REA ANALISADA (B). ................................................................... 94
FIGURA 49 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PET. MICROGRAFIA
APRESENTANDO CRISTAIS DE ETRINGITA, CSH E GIPSITA (A). EDS DA REA
ANALISADA (B). ................................................................................................................... 94
FIGURA 50 - DETALHE DA FIBRA DE PEBD AGLUTINADO ADICIONADO AO CONCRETO
NO TEOR DE 5%, APRESENTANDO MICROFISSURAS NA SUPERFCIE DE
FRATURA. ............................................................................................................................ 94
FIGURA 51 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PEBD AGLUTINADO.

MICROGRAFIA APRESENTANDO AGULHAS DE ETRINGITA (A). EDS DA REA
ANALISADA (B). ................................................................................................................... 95
FIGURA 52 FOTOGRAFIA DO CP APS O ENSAIO DE ABRASO CONSTITUDO PELO
SUBSTRATO E MR. CONCRETO DE REFERNCIA (A). CONCRETO COM ADIO
DE PEBD NO TEOR DE 5% (B) ........................................................................................... 98
FIGURA 53 - GRFICO ESQUEMTICO 3D DO DESGASTE OCORRIDO NO ENSAIO DE
RESISTNCIA ABRASO DO MR CONCRETO DE REFERNCIA. .............................. 99
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PNEU A 2,5%. ..................... 99
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PNEU A 5%. ........................ 100
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PET A 2,5%. ........................ 100
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PET A 5%. ........................... 101
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PEBD A 2,5%. ..................... 101
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PEBD A 5%. ........................ 102
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM MICROFIBRA
COMERCIAL DE PE E PET.................................................................................................. 102
RESISTNCIA ABRASO DO MR CONFECCIONADO COM O CONCRETO COM A
ADIO DAS FIBRAS COMERCIAIS MULTIFILAMENTO DE PP. ..................................... 103
RESISTNCIA ABRASO DO MR DE CONCRETO COM FIBRAS COMERCIAIS
CORRUGADAS DE PET. ..................................................................................................... 103
FIGURA 63 DETALHE DOS CORPOS DE PROVA COM PRESENA DE MATERIAL
POLIMRICO NA SUPERFCIE DE DESGASTE. PNEU (A). PET (B). PEBD (C) ............. 104
FIGURA 64 ESQUEMA DA FORMAO DA ZONA DE SOMBRA NOS CONCRETOS
REFORADOS COM FIBRAS (FONTE: HORSZCZARUK, 2009). ..................................... 105
FIGURA 65 POTENCIAIS DE CORROSO EM RELAO AO TEMPO DE
ENVELHECIMENTO DO CR E DOS CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS
NO TEOR DE 2,5%, POR IMERSO EM SOLUO DE NA2SO4 A 2,1%. ........................ 107
NO TEOR DE 5%, POR IMERSO EM SOLUO DE NA2SO4 A 2,1%. ........................... 107
ENVELHECIMENTO DO CR ................................................................................................ 108
E DOS CONCRETOS COM FIBRAS COMERCIAIS POR IMERSO EM SOLUO DE
NA2SO4 A 2,1%. .................................................................................................................... 108
NO TEOR DE 2,5%, POR IMERSO EM SOLUO DE NACL A 3,4%............................. 109
NO TEOR DE 5%, POR IMERSO EM SOLUO DE NACL A 3,4%................................ 110
ENVELHECIMENTO DO CR ................................................................................................ 111
E DOS CONCRETOS COM FIBRAS COMERCIAIS POR IMERSO EM SOLUO DE NACL
A 3,4%. .................................................................................................................................. 111
NO TEOR DE 2,5%, POR IMERSO EM GUA DESTILADA ............................................ 112
xi

NO TEOR DE 5%, POR IMERSO EM GUA DESTILADA ............................................... 113
ENVELHECIMENTO DO CR E DOS CONCRETOS COM FIBRAS COMERCIAIS POR
IMERSO GUA DESTILADA. ............................................................................................ 113
ENVELHECIMENTO DO CR E DOS CONCRETOS COM ADIES EM CMARA
MIDA COM SO2 A 0,07% ................................................................................................... 115
FIGURA 75 PONTO DE APLICAO N. 1, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO DE
REFERNCIA SEM ADIES (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B). .. 117
FIGURA 76 PONTO DE APLICAO N. 2, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO COM
ADIO DE FIBRA COMERCIAL MULTIFILAMENTO DE PP (A). DETALHE DA
BORDA DO MR E SUBSTRATO (B). ................................................................................... 117
ADIO DE MATERIAL RECICLADO PEBD 5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E
SUBSTRATO (B). ................................................................................................................. 117
ADIO DE FIBRA COMERCIAL CORRUGADA DE PET (A). DETALHE DA BORDA
DO MR E SUBSTRATO (B). ................................................................................................. 118
ADIO DE MATERIAL RECICLADO PET 5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E
SUBSTRATO (B). ................................................................................................................. 118
ADIO DE MATERIAL RECICLADO PNEU 5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E
SUBSTRATO (B). ................................................................................................................. 118
ADIO DE MATERIAL RECICLADO PEBD 2,5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR
E SUBSTRATO (B). .............................................................................................................. 119
ADIO DE MATERIAL RECICLADO PET 2,5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E
SUBSTRATO (B). ................................................................................................................. 120
ADIO DE MATERIAL RECICLADO PNEU 2,5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR
E SUBSTRATO, APRESENTAO DE FISSURA COM CARBONATAO (B). ............... 121
ADIO DE MICROFIBRA DE PE E PET. (A). DETALHE DA BORDA DO MR E
SUBSTRATO (B). ................................................................................................................. 121
xii
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 GERAO DE PLSTICOS PS-CONSUMO NO BRASIL ..................................... 16
TABELA 2 RECICLAGEM DE PLSTICOS PS-CONSUMO POR TIPOLOGIA NO BRASIL .. 16
TABELA 3 PROPRIEDADE DO CONCRETO COM ADIO DE AGREGADO LEVE DE
RESDUOS DE GARRAFAS PET......................................................................................... 22
TABELA 4 PROPRIEDADE DO CONCRETO FRESCO COM ADIO DE FIBRAS DE PP ..... 22
TABELA 5 PROBABILIDADE DE CORROSO EM FUNO DO POTENCIAL ........................ 39
TABELA 6 ANLISES QUMICAS DO CIMENTO. ...................................................................... 46
TABELA 7 ALISES FSICAS DO CIMENTO. ............................................................................... 46
TABELA 8 ANLISES QUMICAS DO CIMENTO. ...................................................................... 47
TABELA 9 TEOR DE ADITIVO PLASTIFICANTE E ABATIMENTO NA MISTURA COM 10%
DE PEBD............................................................................................................................... 50
TABELA 10 TIPOS DE PONTE DE ADERNCIA APLICADOS. ................................................ 55
TABELA 11 DOSAGEM 1 - PEBD (2,5%) E DOSAGEM 2 - PET (2,5%), VOLUME DE 60
LITROS. ................................................................................................................................ 61
TABELA 12 DOSAGEM 3 - FIBRA DE PNEU (2,5%), VOLUME DE 45 LITROS ....................... 61
TABELA 13 DOSAGEM 4 - FIBROMAC 12, VOLUME DE 45 LITROS ...................................... 61
TABELA 14 DOSAGEM 5 - FIBRA PEBD (5,0%), VOLUME DE 45 LITROS ............................. 62
TABELA 15 DOSAGEM 6, CONCRETO DE REFERNCIA, VOLUME DE 45 LITROS............. 62
TABELA 16 DOSAGEM 7 - FIBRA PEBD (5,0%), VOLUME DE 45 LITROS ............................. 62
TABELA 17 DOSAGEM 8 - FIBRA PET (5,0%), DOSAGEM 9 PNEU (5,0%) E DOSAGEM
11 PEBD (5,0%), VOLUME DE 45 LITROS ...................................................................... 62
TABELA 18 DOSAGEM 10 - FIBRA CORRUGADA PET, VOLUME DE 40 LITROS ................. 62
TABELA 19 DOSAGEM 12 - MULTIFILAMENTO DE POLIPROPILENO, VOLUME DE 40
LITROS ................................................................................................................................. 63
TABELA 20 DOSAGEM 13 - MICROFIBRA DE PET E PE, VOLUME DE 40 LITROS .............. 63
TABELA 21 DADOS COMPLEMENTARES DAS DOSAGENS .................................................. 63
TABELA 22 ENSAIOS FSICOS DO CIMENTO CP II Z 32. ..................................................... 74
TABELA 23 ANLISE QUMICA DO CIMENTO CP II Z 32. .................................................... 74
TABELA 24 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO. ...................... 75
TABELA 25 MINERAIS CONSTITUINTES DO AGREGADO GRADO. .................................... 76
TABELA 26 RESULTADOS DOS TESTES DO AGREGADO GRADO. ................................... 76
TABELA 27 RESULTADOS DOS TESTES DO AGREGADO MIDO. ....................................... 78
TABELA 28 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS RECICLADOS. .............................................. 79
TABELA 29 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS MATERIAIS POLIMRICOS
RECICLADOS E DA AREIA.................................................................................................. 79
TABELA 30 PROPRIEDADES DAS FIBRAS COMERCIAIS. ..................................................... 80
TABELA 31 RESULTADOS DOS TESTES DO AGREGADO GRADO. ................................... 81
TABELA 32 RESULTADOS DA RESISTNCIA DE ADERNCIA ENTRE SUBSTRATO E
MR. ........................................................................................................................................ 82
TABELA 33 ANLISE QUMICA SEMIQUANTITATIVA DA COMPOSIO PEBD A 5%, EM
PESO, POR EDS. ................................................................................................................. 95
TABELA 34 PERDA DE MASSA PERCENTUAL DOS CORPOS DE PROVA SUBMETIDOS
AO ENSAIO DE RESISTNCIA ABRASO PELO MTODO SUBMERSO. ................... 96
TABELA 35 VALORES DO POTENCIAL DE CORROSO DOS CORPOS DE PROVA DE
CONCRETO COM ADIES DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS E
FIBRAS COMERCIAIS POLIMRICAS. ............................................................................... 116
TABELA 36 RESUMO DAS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS DE REPARO. ....................... 122
xiii
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

a/c
- gua/cimento
ACI
- American Concrete Institute
ANEEL
- Agncia Nacional de Energia Eltrica
ANIP
- Associao Nacional da Indstria de Pneumticos
APME
- Association of Plastics Manufactures in Europe
ASCE
- American Society of Civil Engineers
ASTM
- American Society for Testing and Materials
CA
- Concreto Asfltico
CAB
- Concreto com Adio de Borracha
CAD
- Concreto de Alto Desempenho
CADRF
- Concreto de Alto Desempenho Reforado com Fibras
CEB
- Comit Euro-Internacional du Bton
CEFI
- Civil Engineering Forum for Innovation
CERF
- Civil Engineering Research Foundation
CONAMA
- Conselho Nacional do Meio Ambiente
COPEL
- Companhia Paranaense de Energia
CP
- Corpo de Prova
CRF
- Concreto Reforado com Fibras
CRFP
- Concreto Reforado com Fibras Polimricas
C-S-H
- Silicato de Clcio Hidratado
DMC
- Dimenso Mxima Caracterstica
Ecorr
- Potencial de Corroso
EDS
- Espectrometria de Energia Dispersiva de Raios X
ESC
- Eletrodo de Cobre/Sulfato de Cobre
FTIR
- Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier
LACTEC
- Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento
LAME
- Laboratrio de Materiais Estruturas
MEV
- Microscopia Eletrnica de Varredura
MR
- Material de Reparo
NBR
- Norma Brasileira
xiv
OCP
- Open Circuit Potential
PEAD
- Polietileno de Alta Densidade
PEBD
- Polietileno de Baixa Densidade
PEBDL
- Polietileno de Baixa Densidade Linear
PET
- Polietileno Tereftalato
PS
- Poliestireno
PVC
- Cloreto de Polivinila
UHE
- Usina Hidroeltrica
xv
RESUMO
O presente trabalho apresenta a proposta de ser aplicado o concreto com adio de
materiais reciclados como material de reparo (MR) de superfcies hidrulicas. A
Usina Hidroeltrica Mouro, localizada no municpio de Campo Mouro PR
inaugurada em 1964, foi objeto de estudo de campo. Nas inspees realizadas
constatou-se que o vertedouro apresentava defeitos devidos a provveis efeitos
erosivos, resultando em desplacamento superficial e necessitando da aplicao de
MR. Para definir o MR foram realizadas misturas de concreto com adio dos
seguintes materiais reciclados: polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno
tereftalato (PET) e fibras de pneus inservveis, em diferentes teores (0,5; 1,0; 2,5; 5,0
e 7,5%), em substituio parcial do agregado mido. Estas misturas foram
comparadas com um concreto sem adies considerado o concreto de referncia
(CR). Os concretos com adio de materiais reciclados e o CR foram avaliados em
laboratrio quanto s suas propriedades mecnicas de resistncia compresso,
trao por compresso diametral e aderncia. A partir dos resultados de laboratrio
foram selecionados os concretos com os teores de 2,5 e 5,0% para aplicao em
campo. Alm dos concretos com adio de materiais reciclados foram aplicados em
campo o CR e trs tipos de concretos reforados com fibras comerciais:
multifilamento de PP, corrugada de PET e microfibra de PE e PET. Todos os
materiais aplicados em campo foram analisados em ensaios de resistncia
abraso pelo mtodo submerso e em ensaios de envelhecimento acelerado
realizados em cmara mida com SO2 e nos banhos por imerso em NaCl, Na2SO4
e gua destilada, onde os corpos de prova submetidos ao envelhecimento foram
acompanhados pela tcnica de potencial de corroso. Os resultados laboratoriais e
de campo indicaram que os concretos com a adio dos materiais polimricos
estudados podem ser empregados como MRs de superfcies hidrulicas degradadas
proporcionando um desempenho satisfatrio e com custo menor se comparados
com os materiais geralmente empregados nestes casos, com a vantagem de se
obter uma destinao final adequada destes resduos slidos.
Palavras-chave: Concreto, Material de Reparo, Reciclagem, Superfcies Hidrulicas,
Meio Ambiente.
xvi
ABSTRACT
In this work is presented a proposal of being applied as repair material (RM) of
hydraulic surfaces the concrete with addition of recycled materials. The Mouro
Hydroelectric Power Plant dam, located in the city of Campo, in the State of Paran
opened in 1964, was the subject of field study. The inspections carried out revealed
that the spillway had defects due to possible effects of erosion and with requiring the
application of RM. To selection the MR were utilized mixtures of concrete with
addition of the following recycled materials: low density polyethylene (LDPE),
polyethylene terephthalate (PET) fibers and scrap tires at different contents (0.5, 1.0,
2.5, 5 , 0 and 7.5%), in partial replacement of fine aggregate. These mixtures were
compared with a concrete without additions considered the reference concrete (RC).
Mixtures with added recycled material and RC were analyzed in the laboratory in the
mechanical properties of compressive strength, splitting tensile strength and grip.
Considering the results of the laboratory were selected for field application the
concretes with contents of 2.5 and 5.0%. Besides the concretes with addition of
recycled materials were applied in field RC and three types of concretes reinforced
with commercial fibers. The materials used in the field were examined in tests of
abrasion resistance of concrete (underwater method) and accelerated aging tests
performed in a moist chamber with SO2 and baths by immersion in NaCl, Na2SO4
and distilled water, where the specimens were followed by the technique of the
corrosion potential. The results of laboratory and field studies indicated that the
concrete with addition of polymeric materials can be used as RM of degraded
hydraulic surface providing satisfactory performance.
Keywords: Concrete, repairing material, recycled, hydraulic surfaces, environment.
1. INTRODUO
A Usina Hidroeltrica Mouro (UHE Mouro) localizada no Rio Mouro, no

Municpio de Campo Mouro, estado do Paran, regio sul do Brasil, foi inaugurada em
1964. Em funcionamento h 46 anos esta usina possui, atualmente, potncia instalada
de 8,2 MW. A UHE Mouro atendeu isoladamente 15 municpios na regio centro-oeste
paranaense. Depois, com a interligao do sistema eltrico do Paran, passou a fazer
parte do parque gerador da Companhia Paranaense de Energia (Copel).
A barragem da UHE Mouro de concreto gravidade, tem comprimento na
crista de 193 m e altura mxima de 19 m. O vertedouro do tipo crista livre.
Com mais de 40 anos de operao e vida til, a superfcie de concreto da
barragem vem indicando diversas patologias (PORTELLA et al., 2008a). Inspees da
estrutura de concreto da barragem acontecem sistematicamente desde o ano de 1999.
Recentemente, a patologia mais manifestada foi a degradao da superfcie hidrulica
do vertedouro da barragem. Na inspeo visual constatou-se o desplacamento das
camadas de revestimento da barragem e a formao de carbonato de clcio,
originando a patologia denominada de carbonatao (GALVO, et al., 2009a).
Sendo necessria a operao de reparos na estrutura vertente da barragem,
indicou-se a aplicao de material de reparo (MR) composto de concreto. A vantagem
na escolha desse tipo de MR constata-se na compatibilidade entre substrato e o MR. O
MR deve ter caractersticas compatveis com o meio ambiente e com o substrato de
forma que a ancoragem seja perfeita e tenha durabilidade (GALVO et al., 2008a). O
MR pode ser o concreto convencional, o mesmo da estrutura da base, aplicado como
reparo ou, em outros casos, pode ser indispensvel o uso de material com melhor
desempenho (GALVO et al., 2009a).
Na literatura so encontradas muitas propostas de aplicaes de MR em
estruturas hidrulicas. KORMANN et al. (2003) realizaram estudo do desempenho de
quatro tipos de materiais para reparo a serem utilizados em superfcies erodidas de
concreto de barragens, testando como MR a argamassa epoxdica, a argamassa
polimrica, a argamassa com slica ativa e o concreto com fibras de ao. LEONARDO
(2002) analisou o concreto de alto desempenho, visando aplicao em reparos

estruturais, enquanto LATORRE (2002) estudou argamassas para reparos de
estruturas de concreto sujeitas abraso em locais com elevada umidade.
Tratando-se de vertedouros de barragens, estes esto sujeitos a solicitaes
de ordem dinmica devido ao escoamento da gua em alta velocidade. Essas
estruturas, geralmente, esto submetidas eroso, cavitao e abraso (ACI, 1999),
fissuras causadas pela presso de cristalizao de sais nos poros (TAMBELLI et al.,
2006) e pela exposio a agentes agressivos (IRASSAR et al., 2002).
HORSZCZARUK (2004 e 2008) realizou diversas pesquisas dos efeitos de
desgastes por abraso em concretos. HORSZCZARUK (2005) concluiu que a adio
de fibras polimricas pode contribuir para o aumento da resistncia abraso de
concretos de alta resistncia em estrutura hidrulicas, indicando a possibilidade de
aprofundamento de estudos nessa rea.
Segundo SIDDIQUE et al. (2008) plstico reciclado pode ser usado
efetivamente no reparo e revestimento do concreto danificado em superfcies de
pavimento, pontes, pisos e barragens.
A adio de materiais polimricos reciclados ao concreto corresponde a uma
nova perspectiva nas atividades de pesquisa, integrando as reas de Tecnologia do
Concreto e Meio Ambiente. Nessa perspectiva encontra-se o escopo do presente
trabalho aliando solues com inovao tecnolgica e respeito ao meio ambiente.
O presente trabalho est focado na busca de uma soluo vivel, tanto para a
recuperao do concreto de superfcies de estruturas hidrulicas de barragens de
usinas hidroeltricas, quanto pelo uso de materiais polimricos reciclados adicionados
ao concreto destinado com MR que, por sua vez, pode ocasionar uma reduo dos
problemas ambientais proporcionados pela quantidade dos rejeitos disponveis em
aterros sanitrios e no meio ambiente em geral.
Iniciou-se o trabalho com anlise dos mais empregados na confeco do
concreto reforado com fibras polimricas (CRFP) e dos rejeitos polimricos mais
comumente adicionados ao concreto, bem como dos teores adicionados. Como
materiais reciclados foram selecionados na indstria de reciclagem o PET modo, o
PEBD aglutinado e fibras de pneus inservveis.

Foram confeccionados concretos com adio de materiais polimricos
reciclados nos teores de 1 a 15% em substituio ao agregado mido, verificando-se a
trabalhabilidade do material no estado fresco. No estado endurecido foram avaliados os
teores de 0,5; 1,0; 2,5; 5,0 e 7,5% quanto resistncia compresso e trao por
compresso diametral. Estes materiais foram comparados com o concreto sem adio
de material polimrico considerado o concreto de referncia (CR).
Os concretos confeccionados com adio de 2,5% de materiais polimricos
reciclados apresentaram os melhores resultados de resistncia mecnica, sendo ento,
selecionados para o emprego em campo. Tratando-se de resduos, onde um maior
volume de adio destes materiais ao concreto considerou-se desejvel, foram
tambm, aplicados em campo concretos com o teor de 5% de materiais polimricos
reciclados.
Para efeitos de comparao, foram ainda, aplicados em campo o CR e
CRFPs confeccionados com fibras industrializadas. Nos CRFPs foram utilizadas fibras
corrugadas de PET, fibras multifilamento de PP e microfibras de PE e PET.
Todos os materiais aplicados em campo foram avaliados quanto resistncia
abraso pelo mtodo submerso e quanto ao desempenho de durabilidade em
ensaios de envelhecimento acelerado.
Os resultados indicaram que os concretos com adio de materiais
polimricos reciclados podem ser empregados como MR de superfcies hidrulicas
degradas de estruturas de concreto.
1.1. ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho trata-se de tese de doutorado realizado no Programa de PsGraduao em Engenharia e Cincia dos Materiais da Universidade Federal do
Paran.
A tese est dividida em cinco captulos, sendo o primeiro a introduo onde
se apresenta sucinto levantamento do estado da arte e demais caractersticas do
trabalho.
No segundo captulo realizada uma reviso bibliogrfica no qual so
levantadas as principais questes ambientais que envolvem a rea de engenharia civil
e a importncia do concreto como elemento mitigador dos problemas ambientais. Fazse uma exposio do concreto reforado com fibras e da possibilidade da insero de
materiais reciclados no concreto. Os materiais reciclados PET, PEBD e fibras de pneus
inservveis so identificados como aditivos do concreto que modificam as propriedades
deste material.
O programa experimental est no terceiro captulo. Considerando que este
programa bastante amplo so apresentadas apenas as metodologias desenvolvidas
exclusivamente para este trabalho. Os mtodos que tem normas prprias de execuo
so citados e referenciados.
No quarto captulo esto os resultados obtidos e a discusso pertinente com
meno aos resultados obtidos em outros trabalhos e previamente arrolados na reviso
bibliogrfica.
No quinto e ltimo captulo esto as concluses alcanadas a partir dos
resultados verificados. Neste captulo tambm esto colocadas sugestes para
trabalhos futuros.
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo Geral

- Analisar o desempenho de concretos com adio de materiais polimricos reciclados
empregados como material de reparo de superfcies hidrulicas degradadas.
1.2.2. Objetivos Especficos

- Avaliar a influncia da adio de materiais polimricos reciclados nas propriedades do
concreto.
- Pesquisar, desenvolver e aplicar novos materiais de reparo de concreto com adio

de PET, PEBD e fibras de pneus inservveis em superfcies hidrulicas erodidas.
- Estudar, em laboratrio, o desempenho destes materiais, aplicados sobre concreto
com trao similar ao da calha do vertedouro da UHE Mouro.
- Verificar o desempenho do material de reparo aplicado na estrutura hidrulica, em
uma pequena rea que no comprometa o funcionamento da mesma, mas que traga
resultado para a pesquisa.
- Obter tecnologia e produtos viveis (relao custo/benefcio favorvel) para
recuperao de superfcies hidrulicas similares.
- Aprimorar mtodos para co-dispor materiais de rejeito em estruturas de concreto de
grande porte.
1.3. IMPORTNCIA DA PESQUISA

Na literatura internacional so encontrados diversos trabalhos que tratam da
adio de materiais reciclados adicionados no concreto. Muitas so as experincias
que utilizam os plsticos como materiais reciclados, principalmente, o PET e PP.
Entretanto o PE pouco estudado como material reciclado adicionado ao concreto.
Quanto ao PEBD aglutinado no so relatados trabalhos nesta rea.
O estudo das fibras de pneus adicionadas ao concreto apresentado na
literatura como CAB (concreto com adio de borracha) e suas propriedades so
determinadas em diversos trabalhos.
As estruturas de concreto esto sujeitas a diversos processos de degradao
e para manter a vida til e a segurana dessas estruturas, nos casos onde so
identificados processos patolgicos, torna-se necessria a manuteno das obras com
a aplicao de materiais de reparo.
Em uma situao de ordem prtica est a problemtica verificada no
vertedouro da barragem da UHE Mouro, onde existe o desplacamento da superfcie
hidrulica. Neste caso indica-se a aplicao de material de reparo que pode ser o
CRFP.
Aliando algumas vantagens da adio de materiais reciclados ao concreto

com a necessidade de reparo de superfcies hidrulicas, proposta a aplicao de
concretos com PET modo, PEBD aglutinado ou fibras de pneus inservveis para
reparar a superfcie do vertedouro da UHE Mouro.
Com este trabalho, de significativa aplicao prtica, o uso de resduos
polimricos no concreto pode contribuir para futuras pesquisas, tanto na rea de
concreto com adies como na rea de materiais de reparo para estruturas hidrulicas.
Alm disso, a reciclagem poder resultar em ganho econmico, se
comparada com utilizao das fibras comercializadas atualmente, e na possibilidade de
desenvolvimento de um produto com caractersticas que permitam ampliar o leque de
uso na construo civil, inclusive na produo de componentes de menor custo para
utilizao em obras de interesse social.
1.4. PUBLICAES RESULTANTES DO ESTUDO
1.4.1. Artigos Completos Publicados em Peridicos

GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; JOUKOSKI, A. ; MENDES, R. ; FERREIRA, E. S. .
Reparos no Vertedouro da UHE Mouro: aplicaes de concretos com adio de material
reciclado 1 parte. Espao Energia, v. 11, p. 35-38, 2009.
FREITAS, C. ; GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; JOUKOSKI, A. ; Gomes Filho, C. V. ;
FERREIRA, E. S. . Desempenho fsico-qumico e mecnico de concreto de cimento Portland
com borracha de estireno-butadieno reciclada de pneus. Qumica Nova, v. 32, p. 913-918,
2009.
MENDES, R ; PORTELLA, K F ; GODOI, W C ; GALVO, J C A ; JOUKOSKI, A ; MARTINS, P
; SWINKA-FILHO, V ; DE GEUS, K ;. Determination of crushed stone volume in concrete cores
from hydroelectric power plant dams by three-dimensional tomography. Insight
(Northampton), v. 51, p. 654-659, 2009.
1.4.2. Trabalhos Completos Publicados em Anais de Congressos

GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; MENDES, R. ; JOUKOSKI, A. ; FERREIRA, E. S. ;
RODRIGURES, L. T. . Proposta do Uso de Resduos Polimricos Reciclados como Adio em
Concretos Destinados a Reparos em Superfcies Hidrulicas Degradadas: Estudo de Caso
UHE Mouro. In: 5 Congresso Internacional sobre Patologia e Reabilitao de Estruturas,
2009, Curitiba. Anais do 5 Congresso Internacional sobre Patologia e Reabilitao de
Estruturas, 2009.
BRAMBILLA, K. J. C. ; PORTELLA, K. F. ; GALVO, J. C. A. ; JOUKOSKI, A. ; CABUSSU, M.

S. ; CERQUEIRA, D. P. . Patologias em concreto devido ao ataque por sulfato. In: 51
Congresso Brasileiro do Concreto, 2009, Curitiba - PR. 51 Congresso Brasileiro do Concreto,
2009.
MENDES, R. ; PORTELLA, K. F. ; GALVO, J. C. A. ; Godoi, W. C. ; Swinka Filho, V. .
Reconhecimento de patologias de concreto utilizando a tcnica de Tomografia Industrial de
Raios X (TRX). In: 51 Congresso Brasileiro do Concreto, 2009, Curitiba PR. 51 Congresso
Brasileiro do Concreto, 2009.
GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; MENDES, R. ; JOUKOSKI, A. ; NEIVERTH, E. .
Concreto com Adio de Resduos Slidos Polimricos. In: 51 Congresso Brasileiro do
Concreto, 2009, Curitiba PR. 51 Congresso Brasileiro do Concreto, 2009.
GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; MENDES, R. ; JOUKOSKI, A. ; BRAMBILLA, K. J. C. .
Uso de Concreto Reforado com Fibras Polimricas como Material de Reparo de Superfcies
Hidrulicas de Barragem de Usina Hidroeltrica. In: 51 Congresso Brasileiro do Concreto,
2009, Curitiba PR. 51 Congresso Brasileiro do Concreto, 2009.
PORTELLA, K. F. ; GALVO, J. C. A. ; JOUKOSKI, A. ; FERREIRA, E. S. ; SANTI, M. R. A. .
Patologias em concreto tipo gravidade de barragem de usina hidroeltrica com 40 anos de vida
til: UHE Mouro. In: 4 CONGRESSO INTERNACIONAL SOBRE PATOLOGIAS E
REABILITAO DE ESTRUTURAS, 2008, AVEIRO. 4 CONGRESSO INTERNACIONAL
SOBRE PATOLOGIAS E REABILITAO DE ESTRUTURAS, 2008.
PORTELLA, K. F. ; FREITAS, C. ; GALVO, J. C. A. ; JOUKOSKI, A. ; FERREIRA, E. S. ;
SANTI, M. R. A. . Desempenho de concreto com adio de partculas de borracha reciclada de
pneu para aplicao como material de reparo em superfcies hidrulicas. In: 4 CONGRESSO
INTERNACIONAL DE PATOLOGIAS E REABILITAO DE ESTRUTURAS, 2008, AVEIRO. 4
CONGRESSO INTERNACIONAL DE PATOLOGIAS E REABILITAO DE ESTRUTURAS,
2008.
GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; FERREIRA, E. S. ; JOUKOSKI, A. ; SANTI, M. R. A. ;
BRAMBILLA, K. J. C. . Desempenho de Concretos com Adio de Fibras Recicladas como
Material de Reparo de Superfcies Hidrulicas: Estudos para a Recuperao do Vertedouro da
UHE Mouro - 1 Etapa. In: 50 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO, 2008, Salvador.
ANAIS DO 50 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO, 2008.
PORTELLA, K. F. ; SANTI, M. R. A. ; JOUKOSKI, A. ; SOARES, M. A. ; GALVO, J. C. A. .
Anlise de Perda de Massa de ons da Estrutura de CCR pela gua Percolada. In: Simpsio
Internacional de Concreto Compactado com Rolo, 2008, Salvador. Simpsio Internacional de
Concreto Compactado com Rolo, 2008.
1.4.3. Artigos Aceitos para Publicao em Peridicos

GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; JOUKOSKI, A. ; MENDES, R. ; FERREIRA, E. S. . USE
OF WASTE POLYMERS IN CONCRETE FOR REPAIR OF DAM HYDRAULIC SURFACES.
Construction & Building Materials, 2010.
GALVO, J. C. A. ; PORTELLA, K. F. ; JOUKOSKI, A. ; MENDES, R. ; FERREIRA, E. S. .
Reparos no Vertedouro da UHE Mouro: aplicaes de concretos com adio de material
reciclado 2 parte. Espao Energia, 2010.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. CONSTRUO CIVIL E MEIO AMBIENTE

Pesquisa internacional realizada pela Civil Engineering Research Foundation
(CERF), atualmente denominada Civil Engineering Forum for Innovation (CEFI),
entidade ligada ao American Society of Civil Engineers (ASCE) dos Estados Unidos,
revelou que a questo ambiental uma das maiores preocupaes dos lderes do
setor, logo atrs de informtica (Figura 1).
FIGURA 1 - PREOCUPAES DOS LIDERES DO SETOR DE CONSTRUO CIVIL (FONTE: JOHN, 2010).
Segundo JOHN (2010), a razo desta preocupao decorre de alguns fatores

objetivos:
1. O maior consumidor de recursos naturais. A construo civil responsvel
por entre 15 e 50 % do consumo dos recursos naturais extrados. O consumo de
agregados naturais varia entre 1 e 8 toneladas/habitante.ano. No Brasil o consumo de
agregados naturais somente na produo de concreto e argamassas de 220 milhes
de toneladas.
2. Matrias primas escassas. Algumas matrias primas tradicionais da
construo civil tem reservas mapeadas escassas. O cobre e o zinco, por exemplo, tem
reservas suficientes apenas para 60 anos. Embora estes valores possam sempre ser
questionados, certamente exercem influncia no preo dos produtos, dificultando o uso.
3. Gerao de poluio do ar. Alm de extrair recursos naturais, a produo

de materiais de construo tambm gera poluio: poeira, CO 2. O processo produtivo
do cimento necessariamente gera CO2 gs importante no efeito estufa. Para cada
tonelada de clnquer produzido mais de 600 kg de CO2 so gerados.
4. Construo: o maior gerador de resduos. Finalmente, a construo civil
certamente o maior gerador de resduos de toda a sociedade. O volume de entulho de
construo e demolio gerado o dobro do volume de lixo slido urbano. Os valores
internacionais oscilam entre 0,7 a 1 ton/habitante.ano.
Nos pases em desenvolvimento como o Brasil, esses fatores so ainda mais
significativos, pois a indstria da construo civil um setor que desempenha
fundamental papel na economia nacional. A indstria da construo responsvel por
considervel parcela dos investimentos no pas proporcionando avanos de melhoria
na infraestrutura e, principalmente, apoiando a gerao de empregos.
Considerando esta importncia na economia brasileira a busca por um
desenvolvimento sustentvel fortemente desejvel. Sendo grande gerador de
resduos, o setor da construo tem por comprometimento apresentar solues para
reduo dos volumes de resduos, alm de reutilizao e reciclagem.
Quanto aos resduos da construo civil PINTO (2005) destaca que a falta de
efetividade ou, em alguns casos, a inexistncia de polticas pblicas que disciplinam e
ordenam os fluxos da destinao dos resduos da construo civil nas cidades,
associadas falta de compromisso dos geradores no manejo e, principalmente, na
destinao dos resduos, provocam os seguintes impactos ambientais:
- degradao das reas de manancial e de proteo permanente;
- proliferao de agentes transmissores de doenas;
- assoreamento de rios e crregos;
- obstruo dos sistemas de drenagem, tais como galerias, sarjetas, entre outros;
- ocupao de vias e logradouros pblicos por resduos, com prejuzo circulao
de pessoas e veculos, alm da prpria degradao da paisagem urbana;
- existncia e acmulo de resduos que podem gerar risco por sua periculosidade.
Com as polticas pblicas de gesto dos resduos da construo civil,
10
principalmente, a Resoluo CONAMA n 307 Gesto dos Resduos da Construo

Civil, de 5 de julho de 2002 e a apresentao de normas tcnicas, verifica-se uma
reduo dos grandes volumes de resduos gerados (BRASIL, 2002).
As aes de gesto de resduos da construo civil so ainda incipientes,
mas apresentam a percepo da necessidade de mudana de cultura dos envolvidos
em todas as etapas da construo, bem como da sociedade em geral, mas relaes
com o meio ambiente.
2.2. CONCRETO REFORADO COM FIBRAS

Concreto reforado com fibras (CRF) pode ser definido como um material
feito com cimento Portland, agregados e contendo fibras descontnuas misturadas. Em
1960, foram usadas fibras de asbestos misturadas ao cimento. Desde ento, tm sido
usados outros tipos de fibras como: ao, polipropileno, carbono, vidro, nylon, celulose,
acrlico, polietileno, madeira e sisal. As fibras mais usadas so as fibras de ao e as
fibras de material polimrico (THOMAZ, 2002).
O concreto simples, no-armado, um material frgil, quebradio, com uma
baixa resistncia trao e uma baixa capacidade de alongamento na trao. O papel
das fibras descontnuas, distribudas aleatoriamente, o de atravessar as fissuras que
se formam no concreto, seja quando sob a ao de cargas externas ou quando sujeito
a mudanas na temperatura ou na umidade do meio ambiente. As fibras provocam uma
certa ductilidade aps a fissurao.
Se as fibras forem suficientemente resistentes, bem aderidas matriz
cimentcia e em bastante quantidade, elas ajudaro a manter pequena a abertura das
fissuras. Permitiro ao CRF resistir a tenses de trao bem elevadas, com uma
grande capacidade de deformao no estgio ps-fissurao.
Devido a essa redistribuio de tenso, a energia elstica armazenada no
ser dissipada por meio de uma nica frente de propagao, mas possivelmente por
vrias microtrincas. O comprimento de cada uma destas microtrincas geradas, assim
como a perda de resistncia ocasionada, ser inferior ao causado por uma nica trinca,
11
mesmo que sua rea superficial total seja a mesma (PERET, 2003).
As fibras sintticas, como as de polipropileno e nylon, surgiram como
alternativa s fibras de amianto no reforo de matrizes de base cimentcia (HANNANT
e HUGHES, 1986). Tal opo se deve mais aos problemas de sade ligados ao
manuseio do amianto, reconhecidamente responsvel pela asbestose, do que pelo
desempenho propriamente dito, uma vez que o amianto proporciona um maior ganho
de desempenho quanto ao reforo mecnico do que as fibras orgnicas sejam
sintticas ou vegetais, dada a excessiva flexibilidade destas ltimas. Nestes casos, a
principal contribuio da fibra transformar matrizes tipicamente frgeis em materiais
quase dcteis (BENTUR e MINDESS, 1990). Isto traz como vantagem um ganho de
desempenho no que se refere aos esforos como impacto e reduo da fissurao do
material.
As fibras orgnicas podem ser classificadas em fibras naturais e sintticas. O
seu emprego no concreto tem a tendncia de aumentar a sua deformabilidade, haja
vista que estas fibras apresentam um baixo mdulo de deformao no regime elstico.
A resistncia trao no melhorada, pois h perda de aderncia entre as fibras e a
pasta de cimento. J, a resistncia ao impacto, melhorada com o emprego das fibras
orgnicas (ACCETTI e PINHEIRO, 2000).
As fibras sintticas so as mais utilizadas e, em especial, as de polipropileno
fibrilado. Tais fibras tm pouca interferncia na resistncia trao, pois apresentam
um baixo mdulo de elasticidade, alongando-se bem mais que a matriz de cimento.
Portanto, as estruturas de concreto com este material tm maior resistncia ao impacto
que as de concreto comum. No estado fresco, tais fibras conferem mistura um
aumento da coeso, minimizando a fissurao que ocorre no estado plstico e nas
suas primeiras horas de endurecimento, no devendo substituir os habituais reforos
para o combate da retrao hidrulica (PORTELLA et al., 2001a).
Segundo RODRIGUES E MONTARDO (2002), o desempenho dos CRFs
controlado, principalmente, pelo teor e pelo comprimento da fibra, pelas propriedades
fsicas desta e do substrato e pela aderncia entre as duas fases. O efeito da
orientao e da distribuio da fibra no substrato, relativamente ao seu plano de
12
ruptura ou fissura, influencia fortemente a sua habilidade em transmitir cargas e que, se

a fibra estiver posicionada paralelamente ao plano de ruptura resultante no ter
efeito, enquanto que na perpendicular esta ter efeito mximo. Quanto ao teor de
fibras, a resistncia ps-fissurao maior para as maiores concentraes das
mesmas na mistura (atendendo ao estudo de dosagem), sendo que este resultado
dependente da possibilidade de absoro das cargas adicionais causadas pela fissura.
2.3. ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS AO CONCRETO

As questes ambientais recebem por parte de toda a sociedade uma
significativa ateno e, de certa forma, tornam-se uma preocupao em termos de
preservao dos recursos naturais e reduo dos impactos ambientais proporcionados
pelo desenvolvimento humano e pelo emprego das novas tecnologias. Desta forma, a
reciclagem ou reutilizao de materiais poluentes vem contribuindo para atender aos
anseios da sociedade na busca de um desenvolvimento sustentvel (GALVO, et al.
2008b).
Como exemplos de destinao final apropriada a variados tipos de rejeitos
adicionados no concreto podem ser citados: PORTELLA et al. (2006) e GUERRA et al.
(2009) estudaram as propriedades do concreto com adio de rejeitos cermicos;
ISMAIL e AL-HASHMIL (2008) verificaram o concreto com adio de plsticos
reciclados; NGULO et al. (2009) caracterizaram como agregados para concreto,
materiais reciclados da construo e demolio; KHALOO et al. (2008) observaram que
a adio de partculas de borracha de pneu proporcionou ao concreto resultante maior
ductilidade nos ensaios de compresso se comparado ao concreto sem adio; e,
dentre outros, HOPPEN et al. (2006) encontraram no concreto a possibilidade de
depositar o lodo residual das estaes de tratamento de gua. Estudos tambm foram
realizados com elastmeros, como o caso da borracha de estireno-butadieno
reciclada de pneus (FREITAS et al., 2009).
Trabalhos como os de REBEIZ (1995), CHOI et al. (2005), JO et al. (2007) e,
entre outros, KIM et al. (2010) analisam os efeitos nas propriedades do concreto com
13
adio de PET reciclado. As fibras de PET reciclado so facilmente misturadas no

concreto e conferem novas propriedades ao material (OCHI, 2007).
Uma das vantagens observadas do uso de plsticos reciclados no concreto
foi a reduo de resduos slidos nos aterros sanitrios (SIDDIQUE et al., 2008).
Atualmente, os rejeitos industriais e domsticos tm em sua constituio
significativa percentagem de materiais polimricos, que acabam ocupando considervel
volume nos aterros sanitrios (PARAN, 2003). Portanto, sua reciclagem motivo de
pesquisas e desenvolvimento de tecnologias que venham a minimizar os problemas
ocasionados.
2.3.1. Polietileno Tereftalato

Polietileno tereftalato (PET) um dos mais importantes plsticos e
extensivamente usado em todo o mundo, especialmente para a fabricao de
recipientes de bebidas. A atual produo mundial de PET ultrapassa 6,7 milhes de
toneladas/ano (KIM et al., 2010).
Utilizadas principalmente por indstrias de refrigerantes e sucos, as garrafas
PETs movimentam hoje um mercado que produz cerca de 9 bilhes de unidades
anualmente s no Brasil, das quais 53% no so reaproveitadas. Com isso, cerca de
4,7 bilhes de unidades por ano so descartadas na natureza, contaminando rios, indo
para lixes ou mesmo espalhadas por terrenos vazios. Entre 1995 e 2005, a produo
de PET para a fabricao de garrafas subiu de 120 mil toneladas para cerca de 370 mil
toneladas, alavancada principalmente pela indstria de refrigerante (SILVESTRE,
2007).
Para reciclar os resduos de PET, despesas adicionais so necessrias para
o reprocessamento. Alm disso, a mudana de cor e a perda da pureza podem limitar o
uso de plstico PET reciclado para a fabricao de novos produtos (REBEIZ et al.,
1993).
14
FIGURA 2 - GARRAFAS PET LANADAS NA NATUREZA.
Alm do problema com o descarte das unidades na natureza, especialistas

chamam a ateno para o fato de hoje no haver responsabilidade jurdica sobre a
destinao do material por parte de quem fabrica ou consome PETs. Diferentemente
do que acontece com latas de alumnio, que pela reciclagem voltam a ser latinhas, PET
no pode ser transformado novamente em garrafa. A alternativa que vem sendo
encontrada pela indstria da reciclagem a utilizao do PET reciclado ps-consumo
para aplicaes distintas, como por exemplo, vassouras, roupas, utenslios domsticos,
bolsas, tapetes e, mais recentemente, cartes magnticos (TAGORE, 2008).
Uma soluo mais eficaz e menos onerosa necessria para os resduos de
garrafas PET. Uma possvel soluo utilizar PET reciclado como fibra de reforo em
concreto estrutural. Ele pode fornecer controle da retrao e melhorar a ductilidade do
concreto considerado como frgil. As aplicaes atuais de reciclagem do PET na
indstria da construo incluem seu uso como resina de concreto polimrico e
agregado grado sinttico para concreto leve (KIM et al., 2010).
CHOI et al. (2005) estudaram os efeitos de agregados de resduos de
garrafas PET sobre as propriedades do concreto. A metodologia de trabalho, entre
outros fatores, analisou concretos com substituio do agregado mido natural por
agregado leve de resduos de garrafas PET, nas razes de substituio de 0, 25, 50 e
75%. Os autores verificaram uma reduo no peso especfico e na densidade do
agregado leve de resduos de garrafa PET de 50%, se comparado com o agregado
natural. Foi verificada uma reduo na resistncia compresso aos 28 dias com o
aumento na relao de substituio do agregado mido natural por agregados de
15
resduos de garrafas PET.

O desenvolvimento de fibra de PET reciclado e sua aplicao como CRF foi
estudado por OCHI et al. (2007). Nos testes de resistncia compresso e flexo
foram empregados CRFs com os teores de 0,5; 1,0 e 1,5% de adio de fibras de PET
reciclado, comparados como um concreto sem adio de fibras. Os autores verificaram
um aumento na resistncia flexo com o incremento no teor de fibra empregado para
as relaes de gua/cimento (a/c) de 0,55; 0,60 e 0,65. Uma importante concluso foi
a constatao de que as fibras de PET so facilmente misturadas ao concreto. Esta
uma significativa vantagem na comparao com as fibras de ao que necessitam de
maiores cuidados no momento da mistura da fibra no concreto. O mesmo ocorre no
concreto projetado, quando os CRFs com fibras polimricas so mais facilmente
lanados que os confeccionados com fibras de ao.
No Japo foram realizadas diversas aplicaes de CRF com fibras de PET.
Em todos os casos, o concreto reforado com fibras de PET mostrou fcil manuseio e
altamente apreciado (OCHI et al. 2007).
KIM et al. (2010), analisaram o concreto reforado com fibras (CRF),
comparando fibras confeccionadas de PET reciclado e fibras comerciais de
polipropileno (PP). As fibras foram adicionadas ao concreto nos teores de 0,5; 0,75 e
1,0%. Neste trabalho foi verificada uma reduo na resistncia compresso dos
concretos aos 28 dias com o aumento do teor de fibra adicionada. Os CRFs
confeccionados com PET reciclado e fibra de PP apresentaram diminuio na
resistncia compresso de 1 para 9% e 1 para 10%, respectivamente, se
comparados aos corpos de prova sem fibra de reforo. Aumentos da ductilidade e da
resistncia mxima foram observados para vigas produzidas com CRF de fibra de PET
reciclado e fibra de PP. A ductilidade e capacidade de carga mxima foram
aumentadas de um mximo de 1000% e 30%, respectivamente, ao comparar as vigas
de CRF de PET reciclado e amostras sem adio de fibras.
Portando, assim como a reduo do consumo e dos desperdcios,
necessria a implementao de processos inovadores de reciclagem de polietileno
tereftalato. A adio de PET ao concreto pode promover um material com novas
16
propriedades, atendendo ao desempenho esperado, alm de oportunizar a destinao

final adequada deste rejeito que notavelmente prejudicial ao meio ambiente.
2.3.2. Polietileno de Baixa Densidade

O maior componente dos resduos de plstico na Europa o polietileno de
baixa densidade (PEBD) com 23% do volume, seguido por 17,3% de polietileno de alta
densidade (PEAD), 18,5% de polipropileno (PP), 12,3% de poliestireno (PS), 10,7% de
cloreto de polivinila (PVC), 8,5% de polietileno tereftalato (PET) e 9,7% de outros tipos
(APME, 2004).
Nas Tabelas 1 e 2, so apresentados dados brasileiros da gerao de
plsticos ps-consumo e da reciclagem de plsticos ps-consumo, respectivamente.
TABELA 1 GERAO DE PLSTICOS PS-CONSUMO NO BRASIL
Tipo
PET
PEAD
PVC
PEBD/PEBDL
PP
PS
Outros tipos
Quantidade (t/ano)
454.925
335.387
149.736
788.713
381.062
133.441
55.896
(%)
19,79
14,59
6,51
34,30
16,57
5,80
2,43
Fonte: Plastivida Instituto Scio Ambiental dos Plsticos/2005.
TABELA 2 RECICLAGEM DE PLSTICOS PS-CONSUMO POR TIPOLOGIA NO BRASIL

Tipo
PET
PEAD
PVC
PEBD/PEBDL
PP
PS
Outros tipos
Quantidade (t/ano)
244.428
51.896
9.742
89.995
32.641
18.389
8.068
(%)
53,70
11,40
2,14
19,77
7,17
4,04
1,77
Fonte: Plastivida Instituto Scio Ambiental dos Plsticos/2005.
No Brasil dados apresentam o polietileno de baixa densidade e o polietileno

de baixa densidade linear (PEBDL) como maiores geradores de plstico ps-consumo.
O PEBDL penetrou em quase todos os mercados tradicionais em que usado
polietileno, principalmente, para os sacos de plstico e folhas, onde se permite a
utilizao de menor espessura do que o PEBD.
17
Mesmo apresentando a maior gerao de consumo entre os tipos de

plsticos, o PEBD/PEBDL com 34,30% do total de resduos plsticos gerados, apenas
19,77% do total de plsticos reciclados so deste material. Essa significativa diferena
representada, especialmente, pelas embalagens, sacolas e sacos plsticos
confeccionados com PEBD e/ou PEBDL que so destinados aos aterros sanitrios, no
retornando ao ciclo de reciclagem. As sacolas plsticas so reutilizadas como saco de
lixo, entretanto o maior impacto ambiental causado pelo desperdcio ou descarte
incorreto dessas embalagens e sacolas.
FIGURA 3 SACOLAS PEBD LANADAS NA NATUREZA.
Medidas devem ser tomadas para a reduo do uso de embalagens e sacolas

plsticas de PEBD, alm da separao destes rejeitos e destinao ao ciclo de
reciclagem.
ZOOROB e SUPARMA (2000) aplicaram o polietileno de baixa densidade
reciclado em concreto asfltico (CA). A mistura de CA contendo plsticos reciclados em
substituio dos agregados minerais chamada de Plastiphalt.
Resduos
de
plsticos
reciclados,
predominantemente
composto
de
polietileno de baixa densidade em forma de pellet, foram utilizados em misturas

betuminosas para substituir (por volume), uma poro de agregados minerais. Os
resultados obtidos nesta investigao indicam que o teor de vazios da mistura de
Plastiphalt o mesmo da mistura de controle (sem adio de plsticos). A mistura
compactada com PEBD reciclado tem menor densidade do que a mistura controle
convencional. A substituio de 30% em volume dos agregados por PEBD reciclado
apresentou uma reduo na densidade de mistura em massa compactada de 16% em
18
comparao com a mistura de controle. Essa reduo na densidade vantajosa em

termos de custos de transporte.
O PEBD tambm pode ser adicionado ao concreto de cimento Portland,
conferindo ao material novas propriedades e melhorando o seu desempenho. Alm
disso, essa prtica pode contribuir com o meio ambiente reduzindo o impacto causado
quando esse plstico inconsequentemente lanado na natureza. Entretanto so
poucas as pesquisas desenvolvidas nesta rea, com levantamento de dados e anlises
tcnicas e cientficas ainda incipientes.
2.3.3. Borracha de Pneus Inservveis

O aumento da produo de pneus, assim como, dos resduos provenientes
dos pneus fora de uso tem causado preocupaes quanto sua disposio final.
Refora-se que a quantidade de pneus produzidos tem aumentado a cada ano. De
acordo com a Associao Nacional da Indstria de Pneumticos (ANIP) a indstria
brasileira de pneus produziu, em 2009, o total de 61,3 milhes de unidades, avaliadas
em R$ 9 bilhes (ANIP, 2010).
A preocupao com o Meio Ambiente pode ser observada nas providncias
tomadas por rgos como o Conselho da Unio Europia e o Conselho Nacional do
Meio Ambiente (CONAMA), responsvel pelas questes ambientais do Brasil.
Legislaes como da Unio Europia, por meio da norma tcnica Diretiva
sobre Aterros 1999/31/CE, passa a proibir o depsito de pneus triturados em aterros
sanitrios (EUROPEAN UNION, 1999).
O CONAMA considera que os pneus usados devem ser preferencialmente
reutilizados, reformados e reciclados antes de sua destinao final adequada. Os
pneus dispostos inadequadamente constituem passivo ambiental, que podem resultar
em srio risco ao meio ambiente e sade pblica (BRASIL, 2009).
Uma forma encontrada para amenizar esse impacto foi a utilizao das
metodologias de reciclagem e reaproveitamento. Entre elas, a recauchutagem tem sido
um mecanismo bastante utilizado para conter o descarte de pneus usados. O Brasil
19
ocupa o 2 lugar no ranking mundial de recauchutagem de pneus. Este processo

tambm gerador de resduos, pois a banda de rodagem raspada para a retirada da
borracha velha e preparao para o recebimento de nova camada de borracha.
FIGURA 4 PNEUS INSERVVEIS LANADOS NA NATUREZA.
A cada ano so descartadas no Brasil, 330 mil toneladas de pneus. Somente

no municpio de So Paulo, todo dia so recolhidos das ruas 300 pneus velhos, que
somam cerca de 1,5 toneladas. Grande parte dessa montanha de borracha
simplesmente entupia os aterros e lixes. Programas de coleta e reciclagem de pneus
como o da Reciclanip, entidade ligada Associao Nacional das Indstrias de
Pneumticos, visa instalar pontos de coleta de pneus, que so triturados e viram base
para asfalto, tapetes para carros, solados de sapato e dutos de rios. (SILVA, 2008)
O uso deste resduo em argamassa e concreto so formas alternativas limpas
de reciclagem deste material, j que estes no devem ser colocados em aterros e sua
queima libera gases txicos (MARQUES, 2006).
MACEDO et al. (2005) estudaram o comportamento acstico de placas prmoldadas em concreto com borracha de pneu. Neste trabalho, analisaram a possvel
melhora do isolamento acstico utilizando placas pr-moldadas confeccionadas com
concreto de referncia (sem adio de borracha) e com concretos com adio de
borracha de pneu nos teores de 5, 10 e 15%, em substituio parte do agregado
mido em volume. Estas placas foram ensaiadas em cmara reverberante.
Os autores verificaram um o aumento do isolamento acstico entre os corpos
de prova com borracha medida que o teor de borracha na mistura foi aumentado. E
20
concluiram que a utilizao da fibra de borracha junto s matrizes cimentcias

demonstra um futuro promissor quanto ao isolamento acstico.
SANTOS et al. (2003) analisaram adio de borracha reciclada de pneu
modo como agente modificador do cimento asfltico de petrleo (CAP). As
formulaes empregaram 2, 5, 8, 12, 17 e 22 % de borracha de pneu verificando-se
que a viscosidade, o ponto de amolecimento e a resilincia do CAP aumentaram com o
incremento no teor de adio de borracha reciclada de pneu modo.
LI et al (2004) analisaram, experimentalmente, o concreto com adio de
resduos de pneus. Dois tipos de configuraes de resduos de pneus foram avaliados.
Um sob forma de fibras, com espessura de 5 milmetros e comprimento variando entre
25,4 mm e 50,8 mm, obtidas pelo processo de raspagem mecnica e outro em forma
de lascas (pedaos de pneus cortados) com formato de 25,4 x 25,4 mm e espessura de
5 mm. O processo experimental incluiu as fibras e pedaos com e sem fios de aos,
comparados com o concreto de referncia (controle sem adio de pneu). A anlise
demonstrou que as fibras tm melhor desempenho que as lascas de pneus e os fios de
ao de pneus usados tm um efeito positivo no aumento da resistncia do concreto
com borracha.
MOSCA et al. (2005) observaram os resultados das resistncias
compresso de concreto com borracha, substituindo em 1, 2, 3, 4, 5 e 6% o peso de
agregado (areia e brita) pelo peso de borracha, e constataram perdas de resistncia
compresso mdia das misturas na ordem de 9, 23, 39, 40, 68 e 75%,
respectivamente, em comparao ao concreto de referncia.
2.3.4. Propriedades do Concreto com Adio de Plsticos Reciclados

A adio de plsticos reciclados confere ao concreto de cimento Portland
alteraes nas suas propriedades se comparados com o concreto comum, sem
adies.
As principais investigaes realizadas verificando os efeitos da adio de
resduos de plsticos reciclados ao concreto no estado fresco e endurecido, foram
21
relatadas por SIDDIQUE et al. (2008) e esto apresentadas a seguir. As propriedades

do concreto mais comumente analisadas foram: densidade, teor de ar, trabalhabilidade,
massa especfica, resistncia compresso, resistncia trao, resistncia ao
impacto, mdulo de elasticidade, permeabilidade e resistncia abraso.
2.3.4.1. Propriedades do concreto fresco

AL-MANASEER e DALAL (1997) investigaram o efeito da adio de
agregados de plstico sobre a densidade do concreto. Para este propsito,
confeccionaram 12 concretos com diferentes relaes a/c, com percentagens variadas
de 0, 10, 30 e 50% de agregados de plstico. Foram utilizados agregados de plstico
ps-consumo com dimenso mxima de 13 mm. As concluses obtidas foram: (i) a
densidade do concreto diminui como aumento do teor de agregados de plstico, (ii)
reduo na densidade foi diretamente proporcional ao teor de plstico agregados e (iii)
a densidade de concreto foi reduzida em 2,5, 6 e 13% para o concreto contendo 10, 30
e 50 de agregados de plstico, respectivamente. Reduo na densidade foi atribuda
menor unidade de peso de os plsticos.
CHOI et al. (2005) estudaram os efeitos da adio de agregados leves feitos
com garrafas de polietileno tereftalato sobre a densidade do concreto. As propores
da mistura do concreto foram realizadas com as relaes gua-cimento de 45, 49 e
53%, e as relaes de substituio em volume do agregado mido por agregado leve
de resduos de garrafas PET foram de 0, 25, 50 e 75%. A densidade das misturas de
concreto diminui com o aumento do teor de agregados leves feitos com resduos de
garrafas de PET (Tabela 3).
O efeito de fibras de polipropileno sobre o teor de ar do concreto foi estudado
por BAYASI e ZENG (1993). Para a anlise foram feitas sete misturas de concreto
reforado com fibras de PP. Eles relataram que o teor de ar aumentou com a incluso
de fibras de polipropileno e no houve efeito detectvel sobre o teor do ar do concreto
fresco em volume inferior a 0,3% de adio de fibras de PP.
22
TABELA 3 PROPRIEDADE DO CONCRETO COM ADIO DE AGREGADO LEVE DE RESDUOS DE
GARRAFAS PET
a/c
53
49
45
Substituio*
(%)
0
25
50
75
0
25
50
75
0
25
50
75
Densidade
(Kg/m3)
2300
2220
2130
2010
2300
2230
2120
2000
2300
2260
2160
1940
Resistncia
compresso aos
28 dias (MPa)
31,5
29,7
26,3
21,8
34,6
33,7
29,1
23,2
37,2
33,8
31,8
24,9
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
23,5
23,0
21,2
18,5
23,3
22,8
18,1
16,7
25,5
18,7
17,3
15,6
Resistncia
trao (MPa)
3,27
2,65
2,25
2,04
3,27
2,76
2,35
1,94
3,32
2,8
2,55
2,04
Slump
(cm)
10,0
15,3
19,9
22,3
10,5
15,4
18,0
21,4
13,5
16,9
18,4
20,5
Fonte: CHOI et al., 2005.

* Relao de substituio de agregado mido por agregado leve de resduos de garrafas de PET.
SOROUSHIAN et al. (2003) relataram que a adio de plsticos reciclados no

concreto resultou na reduo do teor de ar. Foram realizadas variadas dosagens de
CRF com a incluso de plstico virgem e reciclado, apresentadas na Tabela 4.
TABELA 4 PROPRIEDADE DO CONCRETO FRESCO COM ADIO DE FIBRAS DE PP
Identificao
poly1.5
poly3.0
plmp1.5
plmp2.5
plasr34
plsh17
plsh34
Tipo do plstico
Polipropileno Virgem *
Polipropileno Virgem *
Reciclado - processo de fundio
Reciclado - processo de fundio
Reciclado - resduo automotivo modo
Reciclado - modo
Reciclado - modo
Densidade
1,2
1,2
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
Dosagem
(kg/m3)
0,9
1,8
0,9
1,5
20,0
10,0
20,0
Volume (%)
0,075
0,15
0,1
0,19
2,0
1,0
2,0
Fonte: Adaptado SOROUSHIAN et al., 2003.

* Fibras de polipropileno no resduo plstico
Uma reduo da trabalhabilidade com a utilizao de plstico reciclado no

concreto foi verificada por SOROUSHIAN et al. (2003) no slump test. Os autores
notaram que a adio de qualquer material plstico, reciclado ou virgem, causou uma
reduo no slump se comparado com o concreto de referncia (sem adio de plstico)
e quanto maior o teor de adio maior ser essa reduo. O material de resduo
plstico automotivo modo apresentava aspecto de flocos sendo utilizado em teores
maiores que o material de fibras delgadas (PP virgem), os seus efeitos sobre as
propriedades da mistura fresca foram semelhantes. Isto foi atribudo aos efeitos
23
desfavorveis das fibras muito delgadas que reduzem a trabalhabilidade da mistura

fresca.
A influncia da adio de agregado leve de resduos de garrafas polietileno
tereftalato trabalhabilidade (slump) do concreto foi investigada por CHOI et al. (2005).
As propores da mistura do concreto foram realizadas com as relaes gua-cimento
de 45, 49 e 53%, e as relaes de substituio em volume do agregado mido por
agregado leve confeccionados a partir de resduos de garrafas PET foram de 0, 25, 50
e 75%. Eles relataram que a adio de agregado leve de resduos de garrafas PET
proporcionou um aumento na trabalhabilidade. Este foi proporcional ao aumento da
relao a/c e da relao de substituio dos agregados. A melhora na trabalhabilidade
representou 52, 104 e 123% em comparao com o concreto de referncia para as
relaes a/c de 45, 49 e 53%, respectivamente, considerando a substituio de 75%
dos agregados de areia de rio de agregados de resduos plsticos. Isso pode ser
atribuda no s a forma esfrica e lisa, mas tambm absoro do agregado leve de
resduos de garrafas polietileno tereftalato.
2.3.4.2. Propriedades do concreto endurecido

CHOI et al. (2005) estudaram os efeitos da adio de agregados leves feitos
com garrafas de PET sobre a resistncia mecnica compresso do concreto. As
propores da mistura do concreto foram realizadas com as relaes gua-cimento de
45%, 49% e 53%, e as relaes de substituio em volume do agregado mido por
agregado leve de resduos de garrafas PET foram de 0, 25, 50 e 75,%. Os autores
observaram que nas primeiras idades (3 dias) a adio de material polimrico reciclado
no influenciou significativamente na resistncia compresso do concreto. Para a
idade de 28 dias a resistncia compresso diminui com o aumento do teor de
substituio do agregado mido natural por agregado leve de resduos de garrafas
PET. Com 75% de substituio dos agregados a resistncia compresso reduzida
cerca de 33% se comparado com o concreto de referncia na relao gua-cimento de
45%. Eles indicam que a resistncia compresso do concreto, provavelmente atinge
24
um nvel superior para os agregados naturais e a resistncia do material no se

beneficia com um aumento na resistncia da matriz. Isso pode ser atribudo influncia
do agregado leve confeccionado com resduos de garrafas PET.
Os autores CHOI et al. (2005) estudaram ainda, as influncias da adio de
agregados leves feitos com garrafas de PET sobre a resistncia mecnica trao e
mdulo de elasticidade. Verificou-se que as resistncias trao das misturas de
concreto diminuram com o aumento do teor de agregados de PET e para um
determinado teor de agregado PET, a resistncia a trao aumentou com a reduo
em relao a/c. Os autores notaram que o mdulo de elasticidade das misturas de
concreto diminui com o aumento de agregados PET.
AL-MANASEER e DALAL (1997) investigaram os efeitos da adio de
agregados de plstico na resistncia compresso do concreto. Misturas de concreto
foram feitas com diferentes relaes a/c e percentual variado de agregados de plstico.
Os resultados indicaram que a resistncia compresso diminuiu com o aumento no
teor de agregados. Em qualquer teor de agregado de plstico a resistncia
compresso diminuiu quando o fator a/c foi aumentado. Em geral, a taxa de reduo da
resistncia diminuiu com o aumento do teor de agregados de plstico. Foi observada
uma reduo de 34, 51 e 67% na resistncia compresso do concreto contendo 10,
30 e 50% de agregados de plstico. A reduo na resistncia compresso devido
adio de agregados de plstico pode ser devido a uma ligao deficiente entre a pasta
de cimento e os agregados de plstico ou a baixa resistncia desse tipo de agregado.
Os autores ainda relataram que as amostras de concreto contendo agregados
plsticos, sob carga de compresso, no apresentaram ruptura tipo frgil como
normalmente observada no concreto convencional. Quando o teor de agregados de
plstico foi aumentado, o tipo de falha tornou-se mais dctil. As amostras contendo
agregados de plstico foram capazes de resistir carga por alguns minutos aps a
falha, sem a desintegrao completa. Esta tendncia foi mais evidente para maiores
idades do concreto e maiores percentuais de agregados de plsticos adicionados ao
concreto.
A respeito da resistncia trao os autores concluram que a resistncia
25
trao diminuiu com o aumento do teor dos agregados de plstico. Para um

determinado teor de agregado de plstico a resistncia trao medida diminuiu
quando a relao gua/cimento foi aumentada.
As amostras de concreto contendo agregados plsticos no apresentaram
ruptura por trao tipo frgil como observado no caso do concreto convencional. A
ruptura por trao foi mais gradual, como observado nas amostras testadas sob carga
de compresso. Em geral, as amostras contendo agregados de plstico foram capazes
de resistir a uma maior carga de trao aps a ruptura e sem a desintegrao
completa.
Quanto ao mdulo de elasticidade do concreto, AL-MANASEER e DALAL
(1997) relataram os efeitos do emprego de agregados de plstico. Os autores
concluram que (i) o mdulo de elasticidade diminuiu com o aumento do teor de
agregado de plstico; (ii) dependendo da relao gua-cimento, o mdulo de
elasticidade variou entre 24,3 GPa para concreto que no continha agregados de
plstico (a/c = 0,28), para 8,6 GPa para o concreto contendo agregados de plstico no
teor de 50% (a/c = 0.50); e (iii) em geral, um aumento da relao a/c diminuiu o mdulo
de elasticidade do concreto.
Os trabalhos de SOROUSHIAN et al. (2003) demonstraram que a resistncia
compresso do concreto diminui com a adio de plsticos reciclados. Os resultados
dos testes de resistncia compresso indicaram que todas as misturas contendo
fibras delgadas apresentaram um ligeiro aumento na resistncia compresso. As
misturas contendo plstico reciclado modo mostraram uma pequena perda da
resistncia compresso (aproximadamente 5%), o que poderia ser atribudo ao
mdulo de elasticidade relativamente baixo destes agregados modos.
SOROUSHIAN et al. (2003) estudaram o efeito do plstico reciclado sobre a
resistncia ao impacto do concreto. O teste de impacto envolvia a queda repetida de
um martelo padro a partir de uma determinada altura, onde era registrado o nmero
de golpes, at que o cilindro de concreto com 152,4 milmetros (6 polegadas) de
dimetro apresentasse uma falha. Os corpos de prova foram curados em cmara
mida por 28 dias, em seguida, ao ar seco em laboratrio por um perodo adicional de
26
3 meses. Os autores verificaram que o sistema de reforo, proporcionado pela adio

de material plstico no concreto, rendeu importantes ganhos na resistncia ao impacto.
Fibras de materiais diversos, com diferentes formas geomtricas, variados teores de
adio e as caractersticas da rigidez variadas, explicam as significativas diferenas
observadas na melhoria da resistncia ao impacto, trazidas pela adio de material
plstico reciclado ao concreto.
Foi demonstrado por SOROUSHIAN et al. (2003) que a adio de materiais
reciclados ao concreto proporcionou uma reduo na permeabilidade ao ar. No ensaio
de permeabilidade ao ar os autores mediram a taxa de ar atravs de um CP concreto.
Os CPs foram secos ao ar em laboratrio com 59% de umidade relativa e 22 C antes
do teste. Esse teste envolveu fixao de uma bomba de vcuo superfcie da amostra,
com a taxa de fluxo de ar sob vcuo medido.
SOROUSHIAN et al. (2003) investigaram, ainda, o efeito da adio do
plstico reciclado sobre a resistncia abraso do concreto pela norma ASTM C 779.
Foi observado que a adio de plstico reciclado pode causar uma reduo na
resistncia abraso do concreto, refletido no aumento da perda de massa do material
na presena de fibras plsticas. Este efeito pode resultar do fato de que as fibras
prximas da superfcie foram arrancadas sob efeitos de abraso, contribuindo assim
para a perda de massa. A mudana nas caractersticas de desgaste do concreto com a
presena de fibras de plstico reciclado, tambm pode modificar as caractersticas da
superfcie do material e assim, sua resistncia abraso.
BATAYNEH et al. (2007) investigaram o efeito do agregado plstico sobre a
resistncia compresso do concreto. Foram analisadas misturas de concreto com at
20% de partculas de plstico em substituio parcial dos agregados midos. Os
autores concluram que a adio das partculas de plstico levou a uma reduo nas
propriedades de resistncia. Para a substituio de 20% dos agregados midos
naturais por agregado plstico, a resistncia compresso apresentou uma acentuada
reduo de at 72% da resistncia original. Com substituio de 5% dos agregados
midos naturais por agregado plstico, a resistncia compresso apresentou uma
reduo de 23%, se comparada ao concreto de referncia sem adio de partculas de
27
plstico. A reduo na resistncia das misturas de concreto com adio de agregados

plsticos foi devido menor resistncia dessas partculas, se comparadas ao agregado
natural. Os autores indicam que, tanto o uso do concreto com partculas de plstico,
quanto o teor de substituio, devem ser controlados de acordo com a resistncia
admissvel do elemento estrutural a ser construdo.
MARZOUK et al.(2007) estudaram o uso de resduos de garrafas de plstico
como agregado em substituio de areia em materiais compsitos para aplicao em
construo. Garrafas feitas de tereftalato de polietileno foram utilizadas como
agregados em substituio parcial e total da areia em compsitos de concreto. Os
teores de substituio de areia por agregados reciclados foram: 2, 5, 10, 15, 20, 30, 50,
70 e 100%, em volume. Os autores concluram que a substituio da areia em um nvel
abaixo de 50% em volume por agregado de PET, no afetou a resistncia
compresso nem a resistncia flexo dos compsitos de concreto. O estudo
demonstrou que as garrafas de plstico, picadas em pequenas partculas, podem ser
usadas com sucesso em substituio da areia como agregados no concreto. Estes
novos compostos parecem oferecer um material atrativo, de baixo custo e com
propriedades consistentes, alm disso, eles ajudariam a resolver alguns dos problemas
causados por resduos slidos de plsticos.
2.3.5. Propriedades do Concreto com Adio de Borracha de Pneus Inservveis

Os estudos da adio de borracha de pneus inservveis ao concreto de
cimento Portland foram menos explorados que a adio de plsticos reciclados.
Atualmente, isso vem sendo modificado devido s necessidades de destinao final
adequada deste tipo de resduo. Entretanto muito se deve avanar nesta rea,
principalmente, nas determinaes quanto durabilidade do concreto com adio de
borracha de pneu, considerando que os teores de sulfatos so elevados devido ao
processo de vulcanizao da borracha.
O emprego de concreto com adio de borracha (CAB) um caso tpico de
compsito com desempenho melhorado em algumas das propriedades originais, tal
28
como no aumento da capacidade de deformao sem o aparecimento de fissuras

(FREITAS et al, 2009).
ELDIN e SENOUCI (1993) relataram que as misturas de concreto com adio
de pneu apresentaram menor resistncia de compresso e trao se comparados
com o concreto de Portland sem adio. Observou-se aproximadamente 85% de
reduo na resistncia compresso e 50% de reduo na resistncia trao quando
o agregado grado foi totalmente substitudo por borracha moda grossa. No entanto,
uma reduo de, aproximadamente, 65% na resistncia compresso e uma reduo
de at 50% na resistncia trao foi observada quando o agregado mido foi
totalmente substitudo por partculas de borracha fina. Ambos tipos de misturas
demonstraram uma falha dctil e tinham a capacidade de absorver grandes
quantidades de energia sob compresso e trao.
TOUTANJI (1996) investigou a substituio dos agregados grados minerais
do concreto por partculas de pneu. Foram empregadas misturas com 0, 25, 50, 75 e
100% em volume de borracha, na substituio dos agregados minerais por partculas
de pneu. A mistura com 0% de agregados de pneu foi considerada mistura de controle.
No foram utilizados aditivos qumicos ou minerais neste estudo.
Em geral, todas as misturas, a de controle e misturas com borracha de pneus,
apresentaram trabalhabilidade aceitvel em relao ao manuseio, adensamento e
acabamento. A mistura de controle apresentou um slump de, aproximadamente, 76 mm
e na mistura com teor de 100% de substituio dos agregados por partculas de
borracha o slump diminuiu pela metade (38 mm). As outras misturas apresentaram
slump entre 75 e 40 mm. No entanto, com a reduo do slump devido incorporao
de agregado de borracha no concreto, as misturas, ainda, apresentaram uma
trabalhabilidade aceitvel, sem dificuldades no manuseio.
Na resistncia a flexo tambm foi observada uma reduo com o aumento
no teor de agregados de borracha de pneu. Porm, a reduo observada foi
significativamente menor em comparao com a resistncia compresso. Os corpos
de prova apresentaram uma reduo de at 35% da sua resistncia flexo. A ruptura
das amostras contendo agregados de borracha de pneus apresentaram modo de falha
29
dctil em relao mistura de controle. As amostras com adio de borracha de pneu

apresentaram maior capacidade de absorver energia. Isso ocorreu devido
capacidade do agregado de borracha submeter-se a uma grande deformao elstica
aps fissurao, comprovando sua capacidade de deformao.
KHATIB e BAYOMY (1999) analisaram a viabilidade do CAB e verificaram
que existiu uma diminuio do slump com aumento do teor de borracha em
percentagem do volume total de agregado. Relataram que, no teor de borracha de
40%, o slump foi quase zero e o concreto no era vivel em termos de trabalhabilidade.
Tambm foi observado que as misturas feitas com borracha moda fina foram mais
viveis do que aquelas com pedaos grossos de pneu.
FREITAS et al. (2009) estudaram o desempenho fsico-qumico e mecnico
do concreto de cimento Portland com borracha de estireno-butadieno reciclada de
pneus. Foram dosados os traos do concreto de referncia e dos concretos com adio
em peso de 5, 10 e 15% de borracha de pneu. A incorporao da borracha se deu em
relao ao peso do agregado mido do CR, e em substituio parcial ao mesmo.
No caso da adio de borracha de pneus ao concreto, os autores
constataram as seguintes possibilidades: (i) reduo direta do impacto ambiental, por
meio da retirada dos pneus inservveis dispostos inadequadamente; (ii) imobilizao
dos resduos de borracha em obras que tm vida til estimada superior a 50 anos, tais
como as barragens das usinas hidroeltricas e, (iii) preservao indireta do meio
ambiente, pela diminuio do volume de extrao de areia natural, processo que causa
grandes prejuzos ao meio ambiente.
SIDDIQUE e NAIK (2004) concluram que a reduo na resistncia
compresso do concreto confeccionado com agregados de borracha pode limitar seu
uso para aplicaes estruturais, mas os concretos com borracha tambm tm algumas
caractersticas desejveis, tais como baixa densidade, maior resistncia ao impacto,
maior ductilidade e melhor isolamento acstico. Essas propriedades podem apresentar
vantagens para construes como caladas e rodovias.
Finalmente, se a borracha pode ser usada em aplicaes onde necessrio
concreto com caractersticas associadas ao CAB, ento a disposio de pneus usados
30
pode ser reduzida em grande volume.

Assim, a adio de borracha de pneus inservveis no concreto pode contribuir
para o meio ambiente com a reduo do impacto causado pelo volume desse material
considerado extremamente poluente.
2.4. DURABILIDADE E RECUPERAO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO

Durante algum tempo acreditou-se que o concreto era um material de
construo que poderia resistir ao tempo, prolongando indefinidamente a estabilidade
das estruturas e eternizando as obras. Em geral, confiava-se que o concreto com boa
resistncia mecnica era extremamente durvel.
Sabe-se, entretanto, que concretos resistentes do ponto de vista mecnico
podem ser pouco durveis. Assim, a durabilidade de um concreto no precisa estar
relacionada diretamente com a resistncia mecnica, tendo, por exemplo, outras
propriedades como permeabilidade e difusibilidade de ons com maior influncia nessa
propriedade.
Recentemente, as falhas e ocasionais acidentes devido inadequada
durabilidade das estruturas de concreto tm intensificado as pesquisas a respeito das
causas e naturezas dos processos de degradao.
O Comit Euro-Internacional du Bton (CEB) salienta que todas as pessoas
envolvidas na criao e uso das estruturas de concreto deveriam ter, pelo menos, a
possibilidade de obter um mnimo de entendimento dos mais importantes processos de
degradao e os seus parmetros (CEB, 1985).
Muitos so os parmetros que influenciam na durabilidade das estruturas de
concreto. Esses parmetros e suas inter-relaes, assim como seu desempenho, so
apresentados, conforme abordagem do CEB, na Figura 5.
31
DURABILIDADE
PROJETO ESTRUTURAL
- Forma
- Detalhamento
MATERIAIS
- Concreto
- Armadura
EXECUO
- Mo-de-obra
CURA
- Umidade
- Calor
NATUREZA E DISTRIBUIO DOS POROS
MECANISMOS DE TRANSPORTE
DETERIORAO
DO CONCRETO
FSICA
DETERIORAO
DA ARMADURA
CORROSO
QUMICA E
BIOLGICA
DESEMPENHO
RESISTNCIA
RIGIDEZ
CONDIO
SUPERFICIAL
SEGURANA
VIDA TIL
APARNCIA
FIGURA 5 DURABILIDADE E DESEMPENHO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO (FONTE: CEB, 1985).
Pode-se observar que a associao de transporte de calor, umidade e

substncias qumicas, tanto no interior da massa de concreto quanto na troca com o
ambiente, e os parmetros que controlam estes mecanismos de transporte, constituem
32
os principais elementos da durabilidade.

O principal objetivo na prtica garantir desempenho satisfatrio das
estruturas de concreto durante um perodo de tempo suficientemente longo. Esse
desempenho no tempo, seja devido boa qualidade inicial ou a reparos na estrutura
que sofreu processos de deteriorao, pode ser chamado de vida til da estrutura
(Figura 6).
DESEMPENHO
Reparo
Inicial
Mnimo
TEMPO
Vida til
FIGURA 6 DURABILIDADE, DESEMPENHO E VIDA TIL DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO

(FONTE: CEB, 1985).
Em situaes de ordem prtica problemtico separar as causas dos

processos de degradao do concreto e seus efeitos. MEHTA e MONTEIRO (2008)
trazem significativa observao a esse respeito comentando que na prtica, a
deteriorao do concreto raramente se deve a uma nica causa. Normalmente, em um
estgio avanado de degradao do material, h mais de um fenmeno deletrio
agindo. Em geral, as causas fsicas e qumicas da deteriorao esto to interligadas e
mutuamente se reforando, que separar as causas dos seus efeitos torna-se muitas
vezes impossvel.
Segundo SARJA (2000), os seguintes fatores de degradao podem ter a
longo prazo efeitos sobre a capacidade de carga de estruturas de concreto:
1. Corroso devido penetrao de cloretos;
2. Corroso devido carbonatao;
3. Abraso mecnica;
4. Cristalizao de sais nos poros;
33
5. Deteriorao da superfcie;
6. Ao do congelamento.
Alm desses fatores de degradao descritos acima pode-se listar outros
como reao lcali-agregado, efeitos do fogo e formao de etringita tardia ou
secundria.
2.4.1. Classificao das Causas da Deteriorao do Concreto

As causas da deteriorao do concreto no acontecem isoladamente,
conforme apresentado anteriormente, contudo, para a determinao dessas causas e
seus efeitos pode-se classific-las em: fsicas, qumicas e biolgicas.
No caso do concreto armado, a corroso da armadura de ao o processo
deletrio mais significativo, comprometendo a estabilidade da estrutura, bem como sua
durabilidade.
2.4.1.1. Causas fsicas da deteriorao do concreto

As causas fsicas da deteriorao do concreto foram agrupadas por METHA e
GERWICK (1982) em duas categorias. A primeira categoria composta pelo desgaste
superficial devido abraso, eroso e cavitao. A segunda composta pela
fissurao devida variao volumtrica, carregamento estrutural e exposio a
extremos de temperatura. A Figura 7 apresenta um quadro com as causas fsicas da
deteriorao do concreto.
MEHTA e MONTEIRO (2008) consideram que as perdas progressivas de
massa da superfcie do concreto podem ocorrer devido abraso, eroso e cavitao.
Segundo os autores, o termo abraso se refere ao atrito seco, como no caso de
desgaste de pisos e pavimentos industriais devido ao trfego de veculos. Eroso
normalmente usado para descrever o desgaste por ao abrasiva de fluidos contento
partculas slidas em suspenso ocorrendo em estruturas hidrulicas como
revestimentos de canais e vertedouros. A cavitao causa danos as estruturas
hidrulicas, relaciona-se com a perda de massa pela formao de bolhas de vapor,
34
provocada sbita mudana de direo em guas que fluem rapidamente.
CAUSAS FSICAS DA DETERIORAO DO CONCRETO
Desgaste Superficial
Abraso
Eroso
Cavitao
Fissurao
Variao
volumtrica devido
1. Gradiente de
temperatura e
presso
2. Presso de
cristalizao de
sais nos poros
Carregamento
estrutural
1. Sobrecarga e
impacto
2. Carregamento
cclico
Exposio
extremos de
temperatura
1. Ciclos de
congelamento
- desgelo
2. Fogo
FIGURA 7 CAUSAS FSICAS DA DETERIORAO DO CONCRETO (FONTE: MEHTA E MONTEIRO, 2008)
2.4.1.2. Causas qumicas da deteriorao do concreto

A durabilidade de um concreto, muitas vezes, pode ser determinada pela taxa
em que o concreto decomposto como resultado de reaes qumicas. Em todas estas
reaes, substncias agressivas (ons e molculas), so transportadas de algum lugar,
principalmente do meio ambiente, levando uma substncia reativa ao concreto.
Mesmo que a substncia agressiva esteja presente no concreto, esta
substncia necessita ser transportada para a regio da substncia reativa para que
ocorra a reao. Se no houver transporte dessa substncia, no haver reao.
Em geral, a substncia agressiva e a substncia reativa encontram logo uma
regio para acontecer a reao. Entretanto, frequentemente, por causa da baixa taxa
de transporte de substncias agressivas dentro e de fora para dentro do concreto,
essas reaes necessitam de muitos anos para revelar seus efeitos deletrios.
As reaes qumicas que podem levar a uma reduo na qualidade da
estrutura de concreto so bem estabelecidas. As principais reaes qumicas so:
- As reaes de cidos, sais de amnia e sais de magnsio com o cimento
35
endurecido;
- As reaes de sulfatos com aluminatos do concreto;
- As reaes de lcalis com agregados reativos do concreto;
Essas reaes causam danos estrutura de concreto podendo ser
consideradas mecanismos de ataque.
a) Ataque cido
A ao dos cidos (substncias agressivas) no concreto endurecido
(substncias reativas) causa a converso de todos os componentes de clcio: hidrxido
de clcio, silicato de clcio hidratado e aluminato de clcio hidratado em sais de clcio.
A ao do cido clordrico leva a formao do cloreto de clcio, que muito
solvel. As reaes com cido sulfrico levam ao sulfato de clcio que precipita como
gipsita. O cido ntrico forma o nitrato de clcio que tambm muito solvel.
As reaes com amnia na forma de cloreto de amnia e sulfato de amnia,
encontradas comumente na indstria de fertilizantes e na agricultura, so capazes de
transformar componentes das pastas de cimento em produtos altamente solveis, por
exemplo:
2NH4Cl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH4OH
Equao 1
As solues de magnsio reagem como o hidrxido de clcio presente na

pasta de cimento Portland e formam sais de clcio solveis.
b) Ataque por sulfato
O ataque por sulfato no concreto caracterizado pela reao qumica do on
sulfato como a substncia agressiva com os componentes que contm alumina
presentes no cimento Portland.
Devido a presena de hidrxido de clcio na pasta de cimento Portland
hidratada, quando esta entra em contato com ons sulfato, ambos os hidratos que
contm alumina se convertem a uma forma altamente sulfatada chamada de etringita
(3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O).
As expanses no concreto relacionadas ao sulfato so associadas etringita.
A presso exercida pelo crescimento de cristais de etringita e a expanso resultante da
36
adsoro de gua em meio alcalino por uma etringita pouco cristalina so duas formas
de expanses possveis.
A formao de gipsita (CaSO4.2H2O) tambm pode causar expanso.
Entretanto tem-se observado que a deteriorao da pasta de cimento endurecida pela
formao de gipsita se d por meio de um processo que primeiro leva a reduo do pH
do sistema e perda da rigidez e resistncia, seguida pela expanso e fissurao e, por
fim, pela transformao do concreto em uma massa pastosa ou no-coesiva (MEHTA e
MONTEIRO, 2008)
Se o ataque por sulfato acontece quando a fonte de ons sulfato do prprio
concreto (substncia reativa) tem-se a formao da etringita secundria ou tardia. Esse
fenmeno acontece quando um agregado est contaminado com gipsita ou um cimento
com alto teor de sulfato utilizado na produo do concreto. A etringita tardia tambm
pode acontecer em curas em elevadas temperaturas como nas curas a vapor.
c) Reaes lcali-slica
A expanso da fissurao do concreto que leva perda de resistncia e
mdulo de deformao tambm pode resultar de reaes qumicas envolvendo os
lcalis e ons hidroxila da pasta de cimento Portland e certos minerais silicosos reativos
que frequentemente esto presentes nos agregados (MEHTA e MONTEIRO, 2008)
A reao comea com o ataque dos minerais silicosos do agregado pelos
hidrxidos alcalinos. Esta reao resulta um gel de lcali-silicato nos planos mais
fracos, nos poros do agregado ou na superfcie das partculas do agregado. O gel
absorve gua apresentando, ento, uma tendncia de aumento de volume. Como o gel
confinado pela pasta de cimento hidratada, isto resulta em presso interna levando a
expanso, fissurao e desagregao da pasta de cimento. Este tipo de reao
geralmente se manifesta por fissurao. As fissuras podem, ento, facilitar a entrada de
agentes agressivos.
d) Carbonatao do concreto
Devido a certas caractersticas do ataque cido carbnico na pasta de
cimento exigido um estudo mais detalhado deste tipo de reao. As reaes entre o
cido carbnico e hidrxido de clcio presentes na pasta de cimento acontecem da
37
seguinte forma:
Ca(OH)2 + H2CO3 CaCO3 + H2O
Equao 2
CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3)2
Equao 3
Segundo NEVILLE (1997), a carbonatao em si mesma no causa

deteriorao do concreto, mas tem efeitos importantes. Um desses efeitos a reao
por carbonatao que provavelmente causada pela dissoluo de cristais de
Ca(OH)2, sob tenso devida retrao hidrulica, e decomposio do CaCO 3 em
espaos no sujeitos tenso.
A carbonatao influencia a durabilidade do concreto provocando uma
reduo no pH da gua dos poros da pasta de cimento de valores entre 12,6 e 13,5
para cerca de 9. Em casos mais extremos, quando todo Ca(OH) 2 se carbonata, o pH
pode chegar a cerca de 8,3.
2.4.1.3. Causas biolgicas da deteriorao do concreto

Estruturas de concreto podem ser deterioradas pela presena de fungos,
musgos, algas e razes de plantas e de rvores que penetram no concreto. Esses
elementos biolgicos causam deteriorao mecnica da estrutura penetrando em
trincas e pontos fracos do concreto, causando foras de ruptura e aumentando as
trincas. Desta maneira, esses organismos podem reter gua na superfcie, levando a
uma alta umidade no concreto e, consequentemente, a deteriorao da estrutura.
A
deteriorao
provocada
pelos
microorganismos,
chamada
de
biodeteriorao ou biodegradao, est relacionada com o crescimento desses

microorganismos e sua reproduo, sua fixao e seu processo metablico.
Os mecanismos de biodegradao, que promovem o envelhecimento,
comprometem a durabilidade e integridade do concreto, podem se manifestar pela
formao de biofilme, ataque cido, tenses provocadas pela cristalizao de sais e
complexao (SILVA e PINHEIRO, 2005).
38
2.4.2. Corroso das Armaduras de Ao

A corroso da armadura de ao das estruturas de concreto a maior
preocupao da indstria da construo civil em termos de durabilidade e estabilidade
das estruturas de concreto armado.
O ao no concreto protegido contra corroso pela passivao. A causa
desta passivao a alcalinidade do concreto com pH na ordem de 12,5. Quando o
concreto apresenta elevado pH formada uma camada de xido na superfcie do ao,
essa camada trata-se de um filme passivante. Este filme passivo impede a dissoluo
do ferro. Ento, a corroso da armadura impossvel, mesmo se todas as outras
precondies para a corroso forem satisfeitas, principalmente a presena de umidade
e oxignio (CEB, 1985).
Os concretos armados e as argamassas so materiais fortemente alcalinos. O
pH da soluo que preenche os poros est entre 12,5 e 14 e o potencial do ao no
interior do concreto est entre +100 mV e - 400 mV, medido com respeito a um
eletrodo de referncia de hidrognio. Nestas condies analticas verifica-se que o ao
est em uma condio estvel, ou seja, de passividade.
Existem, atualmente, muitas tcnicas eletroqumicas para avaliao do estado
de corroso das armaduras de ao do concreto armado. Podem ser citadas as tcnicas
de resistncia eltrica, potenciais de corroso, rudos eletroqumicos, curvas de
polarizao, resistncia de polarizao, voltametria cclica e impedncia eletroqumica
(POUPARD et al., 2003). Dentre estas, se destaca como mais empregada a tcnica de
potencial de corroso.
2.4.2.1. Tcnica de Potenciais de Corroso

O potencial de corroso uma tcnica que vem sendo empregada na
avaliao do estado quanto corroso das armaduras no concreto (PORTELLA et al,
2001b). O valor do potencial obtido indicativo do estado da armadura, principalmente,
quando eles so extremos, seja porque indicam corroso avanada (valores de
potencial muito negativos) ou ausncia de corroso (valores de potencial muito
39
positivos).
HANSON (1984) citado por CASCUDO (1997) afirma que o potencial
eletroqumico uma medida da maior ou menor facilidade da transferncia de carga
eltrica entre o ao e a soluo contida nos poros do concreto e que, portanto, trata-se
de uma propriedade da interface ao-concreto e no apenas do ao.
Mesmo sendo marcadamente de carter qualitativo a tcnica de potencial de
corroso ou potencial de eletrodo, configura-se no procedimento de campo mais
utilizado para monitorar estrutura de concreto armado sob o aspecto de corroso de
armaduras. Isto se deve, principalmente, pela facilidade de obteno dos equipamentos
que se constituem de um voltmetro de alta impedncia de entrada e um eletrodo de
referncia em relao ao qual so medidos os potenciais. Como eletrodo de referncia,
os mais utilizados so o de Cobre-Sulfato de Cobre (ESC) e o de Calomelano Saturado
(ECS). O eletrodo de trabalho passa a ser o prprio ao das armaduras analisadas.
A norma ASTM C 876/91 estabelece a forma de medio e os valores de
potencial nos quais podem ser associados probabilidade de corroso, com relao ao
Eletrodo de Cobre-Sulfato de Cobre. Nesta situao determinam-se, empiricamente
aps estudos de corroso as probabilidades de corroso segundo o potencial
(CASCUDO, 1997).
Na Tabela 5, esto apresentados os valores de referncia para a
probabilidade de corroso, em relao ao ESC.
TABELA 5 PROBABILIDADE DE CORROSO EM FUNO DO POTENCIAL
Potencial de corroso relativo ao
eletrodo de cobre-sulfato de cobre
(mV)
Mais negativo que -350
Mais positivo que -200
De -200 a -350
Probabilidade de corroso
(%)
95
5
Incerta
Fonte: ASTM C-876.
2.4.3. Reparos de Estruturas de Concreto

Os reparos de estruturas de concreto degradadas so importantes no
somente para garantir a vida til planejada, mas tambm para proporcionar bom
40
desempenho e segurana frente as mais severas solicitaes.

Um bom reparo melhora a funo e o desempenho da estrutura, restaura e
aumenta a sua resistncia e rigidez, melhora a aparncia da superfcie do concreto,
fornece impermeabilidade gua, impede a penetrao de espcies agressivas na
interface concreto/ao e melhora sua durabilidade (AL-ZAHRANI et al, 2003).
Quando se faz o procedimento de reparo de uma estrutura de concreto utilizase o chamado material de reparo (MR), podendo ser este o concreto convencional, o
mesmo da estrutura da base, aplicado como reparo e, em outros casos, pode ser
indispensvel o uso de material com melhor desempenho.
Vrios materiais so comercializados para reparo de estruturas de concreto
deterioradas. Os MRs mais empregados so as argamassas com slica ativa, resina
epxi, resina de polister, concretos/argamassas com polmeros e concreto reforados
com fibras orgnicas ou metlicas.
Para a realizao de reparos em uma estrutura de concreto deve-se ter em
considerao, primeiramente, o conhecimento das principais causas ou origem dos
defeitos e a extenso da deteriorao gerada, alm das condies ambientais,
solicitaes externas impostas, necessidades de projeto e interesses do cliente. A partir
de ento, segue-se pela escolha do material de reparo propriamente dito, que atenda
s especificaes de projeto como um todo, conforme desenho esquemtico
apresentado na Figura 8.
Meio ambiente
Material de reparo
Interface
Substrato
FIGURA 8 SISTEMA DE REPARO: SUBSTRATO/MR.
O MR deve ter caractersticas compatveis com o meio ambiente e com o

substrato de forma que a ancoragem seja perfeita e tenha durabilidade. Um requisito
importante, a ser considerado na recuperao de uma determinada superfcie, o
41
comportamento dimensional do MR relativo ao do substrato a ser reparado. Variaes

diferenciais, em volume, podem causar tenses internas no material endurecido e, por
sua vez, o surgimento de fissuras, perda de capacidade de carga e outros defeitos que
contribuiro para a deteriorao da estrutura como um todo, tal como o prprio
desplacamento do reparo efetuado.
2.4.3.1. Reparos em estruturas hidrulicas

O concreto o material mais aplicado nas estruturas hidrulicas. No decorrer
do tempo essas estruturas esto sujeitas aos mais variados tipos de degradaes,
sendo ento necessrio a execuo de manuteno das obras, alm de possveis
reparos.
Os servios de recuperao das estruturas hidrulicas so extremamente
dispendiosos. Segundo SMOAK (1998) operaes de recuperao e manuteno de
infraestruturas de recursos hdricos, localizados principalmente nas zonas climticas
mais severas dos Estados Unidos, representaram gastos de mais de 17 bilhes de
dlares.
No Brasil, a preocupao quanto segurana dos barramentos normalmente
se dirige aos problemas estruturais, principalmente em funo dos resultados
catastrficos, da perda de gerao (ou de capacidade de abastecimento, etc), gastos
com indenizaes, custos de recuperao e desvalorizao no nome e prestgio da
Empresa (CARDIA, 2008).
Certamente, devido aos grandes custos dos reparos, o guia para reparo de
concreto do Bureau of Reclamation USA, destaca o compromisso de se avaliar a
necessidade de Reparo (SMOAK, 1998).
O processo de execuo de um reparo mais importante o preparo da
superfcie. Caso a superfcie da estrutura a ser reparada no seja bem preparada o
servio no obter o desempenho desejado. A preparao da superfcie compreende
as etapas de limpeza superficial, demarcao da rea do reparo com disco de corte,
remoo do concreto deteriorado com ferramentas pneumticas e jateamento abrasivo
42
na superfcie do concreto e do ao para remoo total dos pontos de corroso e

partculas soltas.
Quando os reparos de concreto apresentam espessuras entre 2 e 15 cm
esto sujeitos s condies de cura inadequadas, como resultado da perda de umidade
por evaporao e da absoro capilar do substrato de concreto velho. Nesses casos,
raramente, desenvolvida resistncia de aderncia aceitvel entre o concreto antigo e
o material de reparo.
Para os reparos de superfcie indicado o uso de resina epxi de ligao
para que seja garantido um vnculo, forte e durvel entre o concreto antigo e concreto
de reparo. Outra vantagem do uso da resina epxi e a alta resistncia atingida pelo
material nas primeiras horas de aplicao. Existem no mercado, adesivos estruturais
base de resina epxi de pega rpida que apresentam boa resistncia mecnica aps
duas horas da mistura bicomponente.
2.5 CONSIDERAES FINAIS

Conforme observado na reviso bibliogrfica a adio de materiais
polimricos reciclados vem sendo mundialmente estudada e aplicada como uma
soluo para os problemas ambientais gerados por estes materiais.
No Brasil as maiores quantidades de plsticos ps-consumo podem ser
verificadas para o PEBD (34,30%) e PET (19,79), conforme apresentado na Tabela 1.
Estes so os materiais de maior quantidade de reciclagem (Tabela 2).
Os pneus inservveis so altamente poluentes quando indevidamente
lanados na natureza e de difcil reciclagem quando recolhidos, exigindo para isso
processos complexos e de elevado custo.
Portanto, o PEBD, PET e pneus inservveis foram selecionados como
materiais polimricos reciclados para o presente trabalho, onde foram verificadas suas
propriedades quando adicionados ao concreto destinado ao reparo de superfcies
hidrulicas erodidas.
43
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.1. ESTUDO DE CASO PARA APLICAO DOS MATERIAIS DE REPARO

Como estudo de caso foi avaliado o reparo da calha do vertedouro da Usina
Hidroeltrica Mouro, com o emprego de materiais de reparo de concreto com adio
de materiais polimricos.
Segundo relatrios elaborados pela COPEL/LACTEC/ANEEL, nos Relatrios
0554/2000 e 1288/2005 (PORTELLA et al, 2000 e GARCIA et al, 2005), foram
constatados problemas de delaminao da superfcie hidrulica.
Foi realizada inspeo tcnica na Barragem da UHE Mouro, no municpio de
Campo Mouro, estado do Paran. Nesta inspeo foram verificadas as condies
gerais da represa e coletados dados relativos gua represada.
Na inspeo visual constatou-se o desplacamento das camadas de
revestimento da barragem e a formao de carbonato de clcio, originando a patologia
denominada de carbonatao (Figura 9a). Tambm foram verificados pequenos ninhos
de concretagem, popularmente conhecidos como bicheiras, que podem afetar a
durabilidade e resistncia das estruturas de concreto (Figura 9b).
(a)
(b)
FIGURA 9 - DETALHE DO DESPLACAMENTO E CARBONATAO (A). NINHO DE CONCRETAGEM (B).
44
3.2.
SELEO
DOS
MATERIAIS
POLIMRICOS
PARA
ADIO
EM
CONCRETO
Foram verificados os principais materiais utilizados na confeco de concreto
reforado com fibras polimricas (CRFP), com anlise dos materiais disponveis no
mercado e identificao dos mais comumente utilizados em obras de reparo. Dentre as
fibras comerciais, verificou-se que o polipropileno foi tipo de material mais utilizado.
Observou-se, ento, a possibilidade de atender a uma importante questo
ambiental: Uso de materiais polimricos reciclados em substituio aos materiais
industrializados destinados aos procedimentos de reparo. Neste caso, constatou-se,
imediatamente, uma significativa reduo nos custos de produo do MR quando
comparados o uso de material polimrico reciclado e industrializado.
Foram realizadas visitas em indstrias de reciclagem de plsticos. Nas visitas
foram reconhecidos os processos de reciclagem de plsticos: recebimento, separao,
classificao, limpeza, descontaminao, moagem, aglutinao, pr-aquecimento e
extruso.
Dentre os materiais existentes nas indstrias de reciclagem de plsticos
foram selecionados, em funo do seu formato semelhante ao das fibras e etapa do
processo de reciclagem, o PET modo e o PEBD aglutinado (Figura 10). O material
PET foi amplamente estudado como agregado ou fibra de reforo em concreto,
entretanto o PEBD aglutinado no passou por este tipo de anlise, principalmente,
quanto sua aplicao, atualmente indita, como material de reparo.
(a)
(b)
FIGURA 10 - AMOSTRA DE PLSTICOS RECICLADOS: PEBD AGLUTINADO (A). PET MODO (B).
45
Seguindo os trabalhos desenvolvidos na literatura (FREITAS et al., 2009,

PORTELLA et al., 2008a, LI et al., 2004 e SIDDIQUE e NAIK 2004), props-se o uso de
fibras de pneus inservveis ao CRF, pois os resultados obtidos at o presente momento
indicam que este tipo de material apresenta bons resultados tcnicos e tem grande
aceitao quando resolve um problema ambiental. Por essas condies o concreto
com adio de fibras de pneu inservvel torna-se um provvel material de reparo de
superfcies de estruturas hidrulicas.
FIGURA 11 - AMOSTRA DE FIBRAS DE PNEU.
Ainda como material polimrico adicionado ao concreto, buscou-se, uma

comparao tcnica com o concreto reforado com fibra de PP, visto que este material
utilizado como material de reparo nas superfcies de estruturas hidrulicas. Outros
tipos de fibras polimricas industrializadas para confeco de CRF tambm foram
selecionadas, so elas: fibra multifilamento de PP, fibra corrugada de PET e microfibra
de PE e PET.
3.2.1. Anlise Preliminar dos Teores Adicionados ao Concreto

A literatura indicou como uso habitual de materiais polimricos adicionados de
concreto na forma de fibra constituindo o CRF um teor de adio na ordem de 1 a 5%.
Geralmente os trabalhos comparavam teores de 0,2; 0,5; 1; 2 e 4% em peso de
cimento. Cabe salientar que os materiais polimricos desses trabalhos so
industrializados e tm elevado custo, inviabilizando a questo custo-benefcio. Por
outro lado, com o uso de material reciclado de baixo custo, busca-se resolver
problemas ambientais, portanto, desse ponto de vista, quanto maior o teor aplicado,
46
maiores sero os benefcios ambientais.

Para analisar os teores de adio usados no trabalho foram verificadas
inicialmente as propriedades mais notveis do concreto como o caso da
trabalhabilidade e da resistncia compresso axial. Nesta anlise foram utilizados o
PET modo, o PEBD aglutinado e fibra de borracha obtida a partir de pneus modos, em
comparao ao concreto de referncia. O teor de cada material utilizado, inicialmente,
foi de 1, 2, 5, 10 e 15% em substituio parcial do agregado mido.
3.3. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

Para a caracterizao dos materiais utilizados como insumos dos concretos
estudados foram executados em laboratrio, seguindo-se a norma pertinente a cada
tipo de amostra apresentada, os ensaios listados nas Tabelas 6, 7 e 8.
TABELA 6 ANLISES QUMICAS DO CIMENTO.
Referncia
NBR 8347/92
NBR 5743/89
NBR 5744/89
NBR 5745/89
NBR 5747/89
NBR 7227/89
NBR 9203/85
Ttulo
Cimento Portland pozolmico, cimento Portland comum e cimento
Portland composto com adies de materiais pozolmicos
Anlise qumica Mtodo de referncia
Cimento Portland Determinao de perda ao fogo Mtodo de
ensaio
Cimento Portland Determinao de resduo solvel Mtodo de
ensaio
Cimento Portland Determinao de anidrido sulfrico Mtodo
de ensaio
Cimento Portland Determinao de xido de sdio e xido de
potssio por fotometria de chama Mtodo de ensaio
Cimento Portland Determinao de xido de clcio livre pelo
etilenoglicol - Mtodo de ensaio
Cimento Portland comum e clnquer - Anlise qumica por
complexometria - Mtodo de ensaio
Determinao
Anlise qumica
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Teor de SO3
Teor de Na2O e
K2O
Teor de CaO livre
Teores de Al2O3,
SiO2, Fe2O3, CaO,
MgO
TABELA 7 ALISES FSICAS DO CIMENTO.

Referncia
NBR 11579/91
NBR 11581/91
NBR 11582/91
NBR NM 23/01
NBR NM 76/98
Ttulo
Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira
75 mm (n 200) Mtodo de ensaio
Cimento Portland Determinao dos tempos de pega Mtodo
de ensaio
Cimento Portland Determinao da expansibilidade de Le
Chatelier Mtodo de ensaio
Cimento Portland e outros materiais em p Determinao de
massa especfica
Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
Determinao
Resduo nas # 200
e 325
Tempos de pega
Expansibilidade a
quente
Massa especfica
Finura
47
TABELA 8 ANLISES QUMICAS DO CIMENTO.
Referncia
NBR 9773/87
NBR 7217/87
NBR 7218/87
NBR 7219/87
NBR 7220/87
NBR 9776/87
NBR 9937/87
NBR NM 30/01
Ttulo
Agregado - Reatividade potencial de lcalis em combinaes
cimento-agregado
Determinao da composio granulomtrica dos agregados Mtodo de ensaio
Determinao do teor de argila em torres nos agregados Mtodo de ensaio
Determinao do teor de materiais pulverulentos nos agregados Mtodo de ensaio
Avaliao das impurezas orgnicas hmicas das areias para
concreto - Mtodo de ensaio
Determinao da massa especfica de agregados midos por
meio do Frasco de Chapman
Determinao da absoro e da massa especfica de agregado
grado Mtodo de ensaio
Agregado mido - Determinao da absoro de gua
Determinao
Reatividade
Granulometria
Teor de argila em
torres
Material
pulverulento
Avaliao das
impurezas
orgnicas
Massa especfica
e SSS
Absoro, massa
especficas SSS
Absoro
Em decorrncia falta de normas de caracterizao dos materiais polimricos

reciclados, estes foram analisados seguindo-se as normas pertinentes aos agregados
do concreto.
3.3.1. Estudo de Dosagem

O estudo de dosagem teve como objetivo analisar a melhor relao de
materiais constituintes do concreto a ser estudado. Para isso foram feitas quatro
misturas de material alterando-se a quantidade de agregado mido em relao ao
cimento e agregado grado, mantendo-se fixa a relao gua/cimento prxima de 0,5
(a/c = 0,5) e abatimento de cone estipulado em 30,0 ( 10) mm.
A melhor proporo encontrada de cimento, pedra britada, areia e gua foi de
1:1,97:3,04:0,45, apresentando fc28 = 34,3 MPa. Esta mistura forneceu o que foi
considerado o concreto de referncia (CR), a partir do qual foram adicionados os
materiais polimricos em substituio parcial da areia.
3.4. EXTRAO DE TESTEMUNHOS DA UHE MOURO

Para melhor determinao das condies da calha do vertedouro da UHE
Mouro, foram extrados testemunhos de concreto do local.
Foram selecionados trs pontos para fixao do equipamento de extrao
48
(HILTI DD 200) e, em cada ponto, foram feitas quatro perfuraes de 105 mm de

dimetro e aproximadamente 35 cm de profundidade, resultando, ento, em 12
testemunhos de concreto, conforme ilustrado na Figura 12.
Os testemunhos foram destinados a ensaios de resistncia compresso e
resistncia de aderncia entre o concreto velho e o novo, microscopia eletrnica de
varredura (MEV) e espectrometria de energia dispersiva de raios-X (EDS).
O ensaio de resistncia compresso foi executado conforme a norma da
ABNT - NBR 5739/07 - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos de
concreto, onde os testemunhos foram cortados em serra de disco diamantado no
comprimento de 20 cm.
(a)
(b)
FIGURA 12 - PONTOS DE FIXAO E PERFURAO (A). DETALHE DOS CORPOS-DE-PROVA (B).
3.4.1 Reparo dos Pontos de Extrao

Aps a execuo dos servios de extrao, os pontos de perfurao foram
reparados com argamassa especial. Como material de reparo dos pontos perfurados
foi utilizado argamassa especial de elevada resistncia e boa fluidez (graute).
3.5. DOSAGENS COM ADIO DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS

Com a finalidade de determinar o teor ideal de adio de cada tipo de material
polimrico reciclado foram realizadas dosagens com teores de 1, 2, 5, 10 e 15% em
49
substituio ao agregado mido. Verificou-se que os teores de 10 e 15% de adio de

material polimrico reciclado prejudicava a mistura do concreto em betoneira, sendo
ento esse teor de adio descartado. Ento os teores estudados passaram a ser 0,5;
1,0; 2,5; 5,0 e 7,5%.
Os trabalhos de dosagem tiveram incio com a preparao da betoneira na
limpeza e aplicao de argamassa. Nas betonadas procedeu-se com a mistura inicial
dos agregados e cimento, em seguida a adio da fibra e aps mistura com a gua de
amassamento durante 3 minutos, repouso de 3 minutos e mais 2 minutos de mistura
(Figura 13a).
Nos teores mais elevados de fibra polimrica a mistura de concreto
apresentou um aspecto de esferas no coesas (Figura 13b) e consequente perda da
trabalhabilidade.
(a)
(b)
FIGURA 13 - MISTURA DO CONCRETO COM PEBD ANTES (A) E APS ADIO DA GUA DE AMASSAMENTO
(B)
Para cada betonada executou-se o slump test com o abatimento de cone

esperado de 30 mm. Nos casos onde no foi obtido esse abatimento utilizou-se aditivo
plastificante de pega normal (Mastermix 397N) ao teor de 0,2% em relao ao peso de
cimento. Nos casos onde o teor de 0,2% de aditivo plastificante no era suficiente para
obter-se a trabalhabilidade desejada com o abatimento especificado adicionava-se
mais 0,2% e realizado novo slump test e assim sucessivamente at atingir 30 10 mm
de abatimento.
Constatou-se que quanto maior era o teor de fibra polimrica utilizado, menor
50
era a trabalhabilidade e, conseqentemente, mais aditivo plastificante era utilizado.

Na dosagem com 10% de fibra de PEBD utilizou-se 0,8% de aditivo
plastificante para a obteno de 30 mm de abatimento de cone. Aps moldagem,
adensamento e 24 horas de cura os corpos-de-prova no apresentavam resistncia
suficiente para proceder com a desforma, conforme ilustrado na Figura 14. Os ensaios
de dosagem deste teor foram repetidos no dia seguinte com a inteno de determinar o
maior teor aceitvel de aditivo plastificante e o respectivo abatimento (Tabela 9).
Concluiu-se que at o limite de 0,7% de aditivo plastificante a mistura no era
prejudicada. Portanto no indicado o uso acima deste limite, com possveis
dificuldades em termos de cura do material.
TABELA 9 TEOR DE ADITIVO PLASTIFICANTE E ABATIMENTO NA MISTURA COM 10% DE PEBD.
Teor de aditivo em
relao ao peso de
cimento (%)
0,0
0,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Abatimento
(mm)
0
0
5
10
15
25
30
FIGURA 14 - CORPOS-DE-PROVA COM ELEVADO TEOR MATERIAL POLIMRICO RECICLADO E ADITIVO

PLASTIFICANTE APS DESFORMA
Verifica-se que os corpos de prova da Figura 14 esto verdes, termo

utilizado para designar concretos que no foram devidamente curados. Suas
extremidades foram fragmentadas no procedimento de desforma aps 24 horas de
cura.
51
3.6. ENSAIOS DE RESISTNCIA DE ADERNCIA

As normas brasileiras vigentes no contemplam ensaios de aderncia de
corpos de prova de concreto. Esta problemtica fica evidente quando se necessita
determinar as propriedades da interface entre concretos de diferentes idades, como o
caso do material de reparo depositado sobre a superfcie de um substrato qualquer.
Para determinar a resistncia de aderncia entre a superfcie do substrato e o
MR, utilizaram-se outros parmetros de ensaios conhecidos e previstos nas normas e
em procedimentos consagrados na literatura ou nos centros de pesquisa reconhecidos.
A seguir esto descritos os procedimentos inovadores executados para a determinao
da resistncia de aderncia.
Os corpos de prova destinados aos ensaios de aderncia visaram simular a
interface de contato entre o concreto velho, chamado de substrato, e o concreto novo,
chamado de material de reparo. O concreto de substrato consistiu nos testemunhos
retirados do vertedouro da UHE Mouro, contados em serra disco diamantado com
altura de, aproximadamente, 12 cm. Foram considerados materiais de reparo os
concretos com adio de material polimrico.
Para promover a aderncia entre o substrato e o material de reparo a
superfcie cortada foi escarificada manualmente com o uso de martelo de pedreiro e
talhadeira de ao.
Foi encontrada grande dificuldade em preparar os corpos de prova cilndricos
pelo processo de apicoamento manual (martelo ou talhadeira), pois as bordas rompiam
facilmente retirando lascas do material e comprometendo a face cortada. Essa
dificuldade levou aos testes de aderncia na superfcie de corte.
3.6.1. Ensaios de Resistncia de Aderncia na Superfcie de Corte

Para preparar os moldes foram utilizadas tubulaes e conexes de PVC
para esgoto de 100 mm. Nos CPs ensaiados na superfcie de corte utilizou-se luva
simples de esgoto de 100 mm (PVC), com dimetro interno de 107 mm, cortada com
serra fita, retirando-se as alas de engate (Figura 15a). As rebarbas foram removidas
52
com lixa n 700.

A superfcie do concreto foi preparada com escova de ao. O CP do
testemunho foi depositado sobre a conexo de PVC, sendo garantido o alinhamento do
CP com a luva. O espao restante entre a luva e o CP foi preenchido com cola de
silicone transparente, proporcionado vedao, alm de fixar o concreto conexo de
PVC (Figura 15b). A cola secou durante 24 horas.
(a)
(b)
FIGURA 15 - LUVA SIMPLES DE ESGOTO COM A ALA DE ENGATE CORTADA (A). PREENCHIMENTO DOS
ESPAOS E FIXAO COM COLA DE SILICONE TRANSPARENTE (B).
Mesmo tendo as faces da conexo de PVC perfeitamente lisa, tomou-se o

cuidado de aplicar leo desmoldante no molde.
Com a finalidade de se analisar os possveis materiais a serem utilizados
como ponte de aderncia entre o substrato e o MR, procedeu-se da seguinte forma:
a. Ponte de aderncia: nata de cimento. A nata foi preparada com a
mistura de cimento e gua na razo 1:1. Com o uso de pincel a nata foi espalhada na
superfcie saturada do substrato em camada fina e uniforme.
b. Ponte de aderncia: adesivo acrlico, em pintura econmica de pasta
de cimento. A pasta foi confeccionada com o lquido e o cimento na proporo 1:1 e
espalhada sobre a superfcie saturada em gua do substrato com pincel.
c. Ponte de aderncia: Adesivo estrutural base de resina epxi de alta
viscosidade. Foram misturados os componentes A e B na proporo de 77:23. Este
material foi aplicado na superfcie seca do substrato com a espessura de
aproximadamente 2 mm, com o uso de uma esptula metlica.
53
Colocou-se cada um dos concretos estudados como materiais de reparo

sobre a superfcie preparada e ainda mida com espessura de 35 mm. Procedeu-se o
adensamento manual com o uso de um basto de vidro.
(a)
(b)
FIGURA 16 - APLICAO DE PONTE DE ADERNCIA DE RESINA EPXI (A). SUPERFCIE APS APLICAO
DE PONTE DE ADERNCIA DE ADESIVO ACRLICO (B).
Cobriram-se os moldes com o material de reparo com filme de PVC para

manter a gua do concreto durante as primeiras horas. O desmolde aconteceu aps 72
horas de cura. Retirou-se a cola de silicone integralmente, cortando-se com lmina de
estilete. Executaram-se com batidas laterais na luva de PVC para soltar o concreto do
molde. Com cilindro de ao com dimetro de 75 e 100 mm altura (Figura 17b),
colocado no concreto de reparo, retirou o material do molde com golpes verticais na
luva de PVC at solt-la. A limpeza dos resduos de cola de silicone e excesso de
concreto nas bordas aconteceu com o uso de escova de ao.
(a)
(b)
FIGURA 17 - RETIRADA DA COLA DE SILICONE COM USO DE ESTILETE (A).RETIRADA DO MOLDE (B).
Ao final da preparao dos corpos de prova destinados aos ensaios de

resistncia de aderncia os materiais foram levados cmara mida a 23 C at os 28
54
dias de cura. Aos 23 dias foi aplicado cola epxi e fixado as placas de ao para
realizao do ensaio de aderncia (Figura 18a), seguindo-se o proposto nos
procedimentos para ensaios de trao direta.
Os corpos de prova formados pelos conjuntos substrato/material de reparo
foram ensaiados em prensa universal monitorada por microcomputador sob trao
direta (Figura 18b).
(a)
(b)
FIGURA 18 - DETALHE DO CP PREPARADO PARA O ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA (A).

CONJUNTO DO EQUIPAMENTO UTILIZADO NO ENSAIO (B).
3.6.2. Ensaios de Resistncia de Aderncia na Superfcie de Fratura

Notadamente, os ensaios de resistncia de aderncia nos corpos de prova
com a interface na superfcie de corte apresentaram valores relativamente baixos, pois
a superfcie estuda era lisa no oferecendo a devida aderncia. Utilizando-se a
superfcie de ruptura como interface do substrato e material de reparo, aumentou-se a
rugosidade favorecendo a aplicao da ponte de aderncia e, consequentemente, sua
resistncia de aderncia.
Como o sistema adotado para a superfcie de corte no foi possvel, visto que
o topo na superfcie no era perpendicular s faces laterais, foi empregado outro
mtodo similar de formas de PVC (tubo de esgoto 100 mm). Os tubos de esgoto foram
cortados com comprimento de 12 cm. Confeccionou-se um corte lateral do tubo com a
finalidade de aumentar o dimetro interno, conforme a Figura 19.
O aumento no dimetro dos tubos gerou um espaamento que foi preenchido
55
com uma lmina de cerca de 2 cm de largura proporcionando o fechamento do vazio.

Para melhor vedao outro tubo de PVC cortado na lateral, igual ao anterior
foi colocado, externamente, eliminando possveis vazamentos laterais. No molde fez-se
uma marcao para limitar a altura de concretagem. Com o uso de fita adesiva
transparente completou-se a vedao na parte inferior da forma montada em PVC.
(a)
(b)
FIGURA 19 - CORTE NO COMPRIMENTO (A). MARCAO DA ALTURA DE CONCRETAGEM (B).
Os procedimentos de lanamento, adensamento e cura foram iguais aos

utilizados nos corpos de prova nas superfcies de corte.
3.6.3. Avaliao da Ponte de Aderncia

Com a finalidade de determinar o material e mtodo mais indicados para
promover a ligao entre o substrato e o material de reparo foram analisadas diferentes
aplicaes de ponte de aderncia.
Todos os corpos de prova foram saturados em gua, exceto o que utilizou
adesivo estrutural base de resina epxi, que foi aplicado em superfcie limpa e seca.
Os tipos de ponte de aderncia e os tempos de cura estudados esto apresentados na
Tabela 10.
TABELA 10 TIPOS DE PONTE DE ADERNCIA APLICADOS.
Tipo de interface
Sem ponte de aderncia
Nata de cimento
Pintura com adesivo acrlico com nata de cimento
Adesivo estrutural base de resina epxi
Tempo de cura (dias)

28
28
28
7
7
56
Tambm foram avaliadas as resistncias de aderncia em funo do tipo de

material de reparo de concreto confeccionado com adio de PET, PEBD e pneu nos
teores de adio de 2,5 e 5,0%, para cada tipo de material reciclado. Na avaliao em
funo do tipo de MR no foi empregada ponte de aderncia, apenas tomou-se o
cuidado de umedecer a superfcie de contato do concreto antigo.
3.7. APLICAO DOS MATERIAIS DE REPARO NO VERTEDOURO DA UHE

MOURO
Com o objetivo de verificar o desempenho do material de reparo aplicado na
estrutura hidrulica, foi realizada a aplicao dos materiais estudados na calha do
vertedouro da Usina Hidroeltrica Mouro, concretos com adio de materiais
polimricos reciclados e industrializados.
A aplicao dos materiais de reparo compreendeu as etapas de seleo
pontos de aplicao, corte e escarificao, dosagem dos concretos e aplicao
propriamente dita.
3.7.1. Seleo dos Pontos de Aplicao

Os pontos de aplicao dos materiais de reparo foram selecionados no
vertedouro aps observao completa do estado de degradao da barragem e
localizao das patologias expostas nos blocos de concretagem dos quais foram
retirados os testemunhos anteriormente.
Na escolha dos pontos tambm foi levada em considerao a possibilidade
de execuo dos trabalhos sem a necessidade da instalao de andaimes, plataformas
ou uso de escadas, evitando-se os trabalhos em altura e reduzindo os riscos de
acidentes.
As regies com curvatura no vertedouro tambm foram evitadas para a
aplicao do material de reparo devido existncia de fortes efeitos de cavitao
diferencial, o que poderia comprometer os ensaios comparativos de campo.
Inicialmente, os pontos que apresentavam manifestaes patolgicas
57
superficiais e/ou sinais de reparos anteriores foram marcadaos com giz branco,
limitando-se as reas. A dimenso em moda foi de 75 x 75 cm.
FIGURA 20 - IDENTIFICAO DAS PATOLOGIAS SUPERFICIAIS E ESCOLHA DOS PONTOS DE APLICAO
58
O padro de rea determinado para a aplicao dos materiais de reparos foi o

quadrado de 75 x 75 cm. Nos pontos onde extenso da patologia excedia aos 75 cm
demarcaram-se retngulos com rea constante de 5625 cm2.
Aps a definio dos pontos e limitao das reas, esses foram identificados
e marcados com tinta. Para cada ponto foi determinado o tipo material de reparo a ser
utilizado.
(a)
(b)
FIGURA 21 - LIMITAO DAS REAS COM MANIFESTAES PATOLGICAS SUPERFICIAIS (A).

IDENTIFICAO DAS REAS E DO TIPO DE MR A SER APLICADO (B).
3.7.2. Cortes e Escarificao

Os pontos foram inicialmente cortados nas linhas limites das reas
selecionadas, delimitando a regio do corte. No processo de corte mido utilizou-se
serra de disco diamantado , conforme ilustra a Figura 22a.
Aps o corte na linha limite iniciou-se a escarificao com martelete eltricomecnico. Neste procedimento empregaram-se trs equipamentos de diferentes
potncias e bitolas de ferramenta. Os equipamentos mais pesados foram empregados
no trabalho inicial e remoo do volume de material degradado at encontrar-se
concreto ntegro (Figura 22b). Outro equipamento mais leve foi usado para acabamento
e retirada do material degradado nas extremidades do ponto.
Para facilitar a escarificao executaram-se, com a serra de disco, cortes
verticais na profundidade de remoo do material dentro da rea limitada no ponto de
aplicao do material de reparo.
59
(a)
(b)
(c)
(d)
FIGURA 22 - CORTE COM SERRA DE DISCO NA REA LIMITADA (A). ESCARIFICAO DO PONTO (B).
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NOS PROCEDIMENTOS DE CORTE E ESCARIFICAO (C).
PONTOS PREPARADOS PARA APLICAO DO MATERIAL DE REPARO (D).
3.7.3. Dosagens dos Concretos Aplicados como MR

Observando-se as condies de segurana e logstica, as dosagens foram
efetuadas na ombreira esquerda da barragem. O concreto fresco foi transportado at o
vertedouro no ponto de aplicao do material de reparo.
Os materiais e equipamentos foram transportados sobre a ombreira esquerda
da barragem at as proximidades com o vertedouro onde, com a ajuda de um guincho
eltrico alimentado por um gerador eltrico a gasolina, eram iados. O guindaste foi
fixado barragem por um sistema de encaixe, sem a necessidade de perfuraes ou
outro tipo de dano estrutura de concreto (Figura 23).
60
(a)
(b)
FIGURA 23 - SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL DOS MATERIAIS E EQUIPAMENTOS (A). DETALHE DA

FIXAO DE BASE DO GUINDASTE BARRAGEM (B).
Na correo das massas dos materiais empregados nas dosagens utilizou-se

o ensaio de campo para a determinao da umidade dos agregados midos e grados.
O volume de concreto dosado foi compatvel com a necessidade do
preenchimento dos pontos de aplicao dos materiais de reparo e com a moldagem de
corpos de prova de dimenso 10 x 20 cm destinados aos ensaios de resistncia
compresso axial.
As dosagens executadas em campo atenderam as mesmas condies das
elaboradas em laboratrio. Manteve-se constante a relao gua/cimento em 0,45. O
abatimento de cone foi estipulado em 30 10 mm. O teor de aditivo plastificante
utilizado foi semelhante ao empregado em laboratrio, com os teores variando, em
geral, de 0,2 a 0,4 % em relao massa de cimento.
Depois de cada mistura do concreto foi determinada a consistncia do
material fresco pelo abatimento do tronco de cone. Geralmente, na primeira mistura
no era utilizado aditivo plastificante, somente nas misturas subsequentes eram
acrescentados os devidos teores de aditivo at atingir-se o abatimento estipulado.
Como material de reparo foram empregados dez tipos diferentes de concretos
com adio de material polimrico reciclado e fibras industrializadas. Nas Tabelas 11 a
20 esto apresentados os dados das dosagens dos concretos aplicados no vertedouro
da UHE Mouro.
61
TABELA 11 DOSAGEM 1 - PEBD (2,5%) E DOSAGEM 2 - PET (2,5%), VOLUME DE 60 LITROS.
Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 2,5% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Aditivo Plastificante 0,2% (g)
Massa
S.S.S.
71,60
45,00
1,13
23,32
10,48
46,64
Umidade
(%)
0,76
1,44
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
-1,03
0,56
-0,47
Massa
Corrigida
70,57
44,42
1,14
23,32
10,01
46,64
TABELA 12 DOSAGEM 3 - FIBRA DE PNEU (2,5%), VOLUME DE 45 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 2,5% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
53,70
33,75
0,84
17,49
7,86
34,98
Umidade
(%)
1,18
1,78
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
-0,55
0,53
-0,01
Massa
Corrigida
53,15
33,43
0,86
17,49
7,85
34,98
TABELA 13 DOSAGEM 4 - FIBROMAC 12, VOLUME DE 45 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 1,75% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
53,70
33,75
0,59
18,60
8,36
111,60
Umidade
(%)
1,18
1,78
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
-0,55
0,53
-0,01
Massa
Corrigida
53,15
33,77
0,60
18,60
8,35
111,60
Na dosagem de nmero 4 que utilizou a fibra comercial FibroMac 12 (Tabela

13), o teor utilizado foi de 1,75%, objetivando-se a comparao com o material
reciclado aplicados nos teores de 2,5 e 5,0%. Esse teor de fibra comercial foi excessivo
e o concreto obtido apresentou abatimento nulo.
Nas misturas subsequentes com esta fibra foram acrescentados variados
teores de aditivo plastificante, chegando ao limite verificado em laboratrio de 0,6%
(acima deste teor limite o concreto resultante tem a cura comprometida). Para que o
concreto apresentasse o abatimento desejado acrescentou-se 0,5 kg de gua e 1,11 kg
de cimento, mantendo-se constante a relao a/c. O concreto resultante foi de difcil
aplicao no ponto de reparo apresentando o processo de segregao dos materiais.
Motivo pelo qual esse material no foi aplicado como material de reparo.
62
TABELA 14 DOSAGEM 5 - FIBRA PEBD (5,0%), VOLUME DE 45 LITROS
Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 5,0% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
53,70
33,75
1,69
17,49
7,86
34,98
Umidade
(%)
1,18
1,78
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
-0,55
0,53
-0,01
Massa
Corrigida
53,15
32,57
1,71
17,49
7,85
34,98
TABELA 15 DOSAGEM 6, CONCRETO DE REFERNCIA, VOLUME DE 45 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 0% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
53,70
33,75
Umidade
(%)
2,4
3,2
Absoro
(%)
2,2
0,2
17,49
7,86
34,98
Massa a
Corrigir
0,10
1,01
-1,11
Massa
Corrigida
53,80
34,76
17,49
6,75
34,98
TABELA 16 DOSAGEM 7 - FIBRA PEBD (5,0%), VOLUME DE 45 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 5,0% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
53,70
33,75
1,69
17,49
7,86
69,96
Umidade
(%)
2,4
3,2
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
0,11
1,01
-1,11
Massa
Corrigida
53,81
33,03
1,73
17,49
6,75
69,96
TABELA 17 DOSAGEM 8 - FIBRA PET (5,0%), DOSAGEM 9 PNEU (5,0%) E DOSAGEM 11 PEBD (5,0%),
VOLUME DE 45 LITROS
Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
Fibra 5,0% (kg)
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
53,70
33,75
1,69
17,49
7,86
69,96
Umidade
(%)
3,3
3,0
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
0,59
0,95
-1,43
Massa
Corrigida
54,29
32,96
1,73
17,49
6,32
69,96
TABELA 18 DOSAGEM 10 - FIBRA CORRUGADA PET, VOLUME DE 40 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
3
Fibra 900 g/m (g)*
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
47,73
30,00
36,00
15,55
6,99
-
* Conforme instrues do fabricante.
Umidade
(%)
3,3
3,0
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
0,53
0,84
-1,37
Massa
Corrigida
48,26
30,84
36,00
15,55
5,62
-
63
TABELA 19 DOSAGEM 12 - MULTIFILAMENTO DE POLIPROPILENO, VOLUME DE 40 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
3
Fibra 300 g/m (g)*
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
47,73
30,00
12,00
15,55
6,99
62,20
Umidade
(%)
3,3
3,0
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
0,53
0,84
-1,37
Massa
Corrigida
48,26
30,84
12,00
15,55
5,62
62,20
TABELA 20 DOSAGEM 13 - MICROFIBRA DE PET E PE, VOLUME DE 40 LITROS

Material
Brita 9,5 mm (kg)
Areia natural (kg)
3
Fibra 900 g/m (g)*
Cimento (kg)
gua (kg)
Massa
S.S.S.
47,73
30,00
36,00
15,55
6,99
62,20
Umidade
(%)
3,3
3,0
Absoro
(%)
2,2
0,2
Massa a
Corrigir
0,53
0,84
-1,37
Massa
Corrigida
48,26
30,84
36,00
15,55
5,62
62,20
Na Tabela 21 esto apresentados os dados complementares das dosagens.

TABELA 21 DADOS COMPLEMENTARES DAS DOSAGENS
DOSAGEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Data (dd/mm) 27/02 27/02 28/02 28/02 28/02 11/03 11/03 13/03 13/03 13/03 13/03
Hora (hh:min) 15:30 17:30 13:30 14:15 15:00 13:15 14:00 9:00
10:00 10:45 12:30
Aplicao n
7
8
9
*
*
1
*
5
6
4
3
Cimento ( C) 33,3
33,5
26,3
25,1
25,0
31,5
31,6
27,8
27,0
25,6
32,0
gua ( C)
34,3
34,5
26,6
24,4
23,6
26,4
28,0
25,8
26,3
26,0
27,2
Ambiente ( C) 39,9
42,7
24,5
23,7
22,4
32,4
32,7
25,1
25,2
27,5
28,7
Concreto ( C) 30,6
33,2
25,5
24,6
24,4
31,0
28,5
26,0
26,8
26,4
28,6
U. R. (%)
**
**
52
67
76
29
28
60
70
56
40
Slump (cm)
3,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
3,0
3,5
2,5
2,5
3,0
* Aplicao do MR no pode ser executada devido chuva e/ou excesso de umidade no ponto.
** Valor de umidade relativa superior ao limite mximo de leitura do equipamento.
12
13/03
13:20
2
32,0
26,8
28,5
30,2
42
3,5
13
13/03
14:40
10
31,0
29,0
34,4
31,8
39
3,0
3.7.4. Aplicaes dos Materiais de Reparo

Executou-se a limpeza dos pontos de aplicao dos materiais de reparos com
jatos de gua removendo-se toda a poeira e pequenos fragmentos do material retirado
do local.
Como ponte de aderncia aplicou-se, sobre a superfcie seca substrato,
64
adesivo estrutural base de resina epxi de alta viscosidade (Figura 24a). Esse
cuidado foi tomado para garantir boa resistncia de aderncia entre o substrato e o
material de reparo.
O concreto do material de reparo foi lanado no ponto de aplicao do
substrato com colher de pedreiro e adensado com pilo, removendo-se as bolhas de ar
do material.
O acabamento superficial final foi obtido com desempenadeira metlica.
Ficando a superfcie acabada com aspecto alisado (Figura 24).
(a)
(b)
FIGURA 24 - APLICAO DA PONTE DE ADERNCIA (A). LANAMENTO DO MR (B).
A Figura 25 exibe o aspecto da superfcie acabada e a vista geral das reas

do vertedouro da barragem da Usina Hidroeltrica Mouro, onde foram aplicados como
materiais de reparo o concreto de referencia sem adies, os concretos com adio de
materiais polimricos reciclados, PET, PEBD e pneu nos teores de 2,5 e 5,0%, e os
concretos reforados com fibras industrializadas multifilamento de PP, fibras
corrugadas de PET e microfibras de PET e PE.
65
FIGURA 25 - VERTEDOURO DA BARRAGEM DA UHE MOURO COM DESTAQUE NOS PONTOS DE

APLICAO DOS MATERIAIS DE REPARO ESTUDADOS.
3.8. ENSAIOS DE ENVELHECIMENTO ACELERADO

Buscando-se verificar a durabilidade dos materiais de reparo aplicados em
campo foram preparados corpos de prova prismticos dotados de vergalhes de ao,
neste caso foi empregada a tcnica de potencial de corroso.
A tcnica de potencial de corroso da armadura metlica foi aplicada com o
objetivo de analisar o desempenho dos MRs, neste caso armado, ao longo do
envelhecimento acelerado. Para tanto, o potencial de corroso considerado em cada
medida foi o potencial de repouso obtido no incio do teste, e aps um perodo de
envelhecimento superior a 120 dias em banhos aquosos e independentes contendo
sulfato de sdio a 2,1%, em peso, cloreto de sdio a 3,4%, em peso, ambos na
temperatura ambiente.
Tambm, foi implantado um sistema de envelhecimento acelerado dos CPs
em cmara de dixido de enxofre a 0,07% em volume, conforme mtodos ASTM G 87
e NBR 8096/83, em ciclos intermitentes de injeo de gs a cada 24 h.
66
Ainda, foram destinados CPs para cura em gua destilada com o objetivo de
ser acompanhado um processo considerado padro de referncia e comparao aos
demais processos de cura e envelhecimento acelerado.
A principal funo prevista para estes CPs foi a avaliao do desempenho do
MR quanto migrao de ons sulfato at atingir a armadura metlica, disposta em
barras paralelas. Tais barras funcionaram como eletrodos metlicos para promover as
medidas citadas.
O eletrodo de referncia utilizado foi o eletrodo de cobre/sulfato de cobre. O
contato do eletrodo com as superfcies superiores dos CPs foi feito com almofadas de
feltro, embebidas em gua destilada. Todos os potenciais de eletrodo foram referidos
ao eletrodo de ESC.
Um desenho esquemtico (unidades em mm), indicando a geometria e
dimenses dos corpos de prova de concreto conformados, bem como a disposio das
armaduras, est apresentado na Figura 26.
25
15
10 10
15
125
100
35
25
15
10 10
VISTA FRONTAL
(em corte)
VISTA LATERAL
(em corte)
FIGURA 26 - CPS COM MR E BARRAS METLICAS SIMULANDO A ARMADURA EM CONCRETOS ARMADOS

PARA OS TESTES DE POTENCIAL DE CORROSO.
3.8.1. Preparo das Barras Metlicas

O preparo das barras metlicas (dimetro nominal 6,3 mm) para os corpos de
prova destinados s anlises eltricas iniciou-se com corte o das mesmas em pedaos
67
com 12,5 cm de comprimento. Ambas as extremidades de cada barra foram chanfradas

por meio de um esmeril. Isto foi realizado de forma a evitar-se o surgimento de efeitos
de borda, pela existncia de cantos vivos, quando as barras estivessem no interior do
concreto.
Em virtude da exposio ao ar atmosfrico, as barras de ao para o concreto
armado adquirem uma camada de xido passivante (no ativa), apresentando uma cor
laranja caracterstica de ferrugem. Esta camada, apesar de proteger o metal contra a
corroso, foi totalmente eliminada das barras, para evitar-se a incluso de mais uma
varivel no sistema eletroqumico. Desta forma, para extrair toda a camada de xido,
utilizou-se uma escova de ao acoplada a um motor de esmeril, a barra ento foi toda
polida at obter um aspecto metlico brilhante, isentando-se de qualquer zona oxidada.
Para evitar o contato de substncias que pudessem promover a oxidao em curto
prazo (como o cloreto presente no suor, por exemplo), utilizou-se constantemente luvas
de raspas de couro no manuseio das barras, as quais foram acondicionadas em
dessecadores.
Aps o polimento, procedeu-se pintura das extremidades das barras, a fim
de se obter apenas um trecho exposto das mesmas, na sua parte central. A tinta
utilizada para a pintura consistiu de uma tinta de fundo ou acabamento, anticorrosiva,
bicomponente, base de epxi, curada com poliamida; apresentando textura
semibrilhante, alta espessura, alto teor de slidos e, portanto, elevada viscosidade. O
seu preparo seguiu as instrues do fabricante.
Primeiramente, foi pintada uma das barras, pela imerso de 65 mm da sua
extenso. As barras foram ento colocadas para cura inicial e secagem ao ar ambiente
(capela) por 24 h. Com a tinta j seca ao toque, procedeu-se pintura da outra
extremidade, da mesma maneira que a anterior, sendo a extenso pintada de 25 mm,
de forma que cada barra resultou com um comprimento exposto de 35 mm.
Na Figura 27, encontram-se ilustradas as barras de ao preparadas para
serem includas nos corpos de prova prismticos.
68
FIGURA 27 - CPS COM MR E BARRAS METLICAS SIMULANDO A ARMADURA EM CONCRETOS ARMADOS

PARA OS TESTES DO POTENCIAL DE CORROSO.
3.8.2. Preparo dos Corpos de Prova Prismticos

Como no existe normalizao tcnica que indique a forma ou dimenses de
corpos de prova de concreto armado para a execuo de ensaios eltricos, foram
idealizados corpos de prova prismticos de pequenas dimenses, com base nos
experimentos de diversos pesquisadores.
Aps o lanamento do concreto nos moldes o conjunto foi adensado em mesa
vibratria. O concreto foi protegido com filme de PVC para ser mantida a umidade nos
CP durante um perodo de 24 horas, quando aconteceu a desmoldagem e os CP foram
levados cura durante um perodo de 28 dias em cmara mida, com umidade relativa
superior a 95% e temperatura controlada em (23 2) C.
3.8.3. Ensaios de Envelhecimento Acelerado em Cmara mida

O mtodo seguido foi o especificado na NBR 8096/83 e o ciclo utilizado
seguiu o mtodo A (exposio contnua) da ASTM G87.
A norma NBR 8096 prescreve o mtodo de Kesternich para a execuo de
ensaios de exposio ao dixido de enxofre, em materiais metlicos revestidos e no
revestidos.
Para a execuo deste ensaio os corpos de prova de concreto com as
diferentes adies de fibras foram depositados dentro da cmara de envelhecimento
artificial (cmara de umidade saturada de SO2 - marca Equilam).
69
A gerao do gs SO2 procedeu-se com a reao de cido sulfrico 1:1 em

soluo de bissulfito de sdio. Por intermdio de clculos estequiomtricos, verificou-se
que, aproximadamente, 0,70 g de NaHSO3 era quantidade necessria para a formao
de 0,2 l de gs SO2 em um ambiente de 300 l (0,07%, em volume), satisfazendo o
mtodo foi, e a quantidade de cido necessria para reagir com o bissulfito em meio
aquoso foi de 3 ml.
A cmara permaneceu na temperatura de 40 2 C. A reao entre o
bissulfito e o cido foi realizada em ciclos de durao de 24 h. A leitura dos potenciais
de corroso foi feita mensalmente com a retirada dos corpos de prova, os quais eram
colocados novamente na cmara aps essa leitura.
3.8.4. Ensaios de Envelhecimento por Imerso em Soluo de Na2SO4 e NaCl

Em recipientes de plsticos transparentes os CPs ficaram parcialmente
imersos em soluo contendo sulfato de sdio 2,1% e cloreto de sdio 3,4%. A cada 30
dias os CP foram levados aos ensaios de potencial de corroso e aps a leitura
retornaram ao banho. Os testes foram realizados mensalmente acompanhando os dias
em que foram realizados os testes de corroso nos corpos de prova que estavam na
cmara.
Visando confrontar os resultados dos ambientes de envelhecimento acelerado
(cmara e banhos) foram colocados CPs em recipientes de plsticos transparentes,
onde estes ficaram parcialmente imersos em gua destilada proporcionando uma cura
mida de referncia, chamando-se o processo de banho de referncia.
3.9. POTENCIAL DE CORROSO

Para o emprego da tcnica de potenciais de corroso foram utilizados os
corpos de prova prismticos dotados de barras de ao preparados para os ensaios
eletroqumicos.
Equipamento utilizado para o ensaio de potencial de corroso:
- Voltmetro de alta impedncia de entrada, com resoluo de milivolts;
70
- Eletrodo de referncia de cobre/sulfato de cobre - Cu/CuSO4;

- Esponja de alta condutividade (esponja umedecida destinada a melhorar a
condutividade eltrica entre o eletrodo de referncia e a superfcie do concreto); e
- Conexes eltricas.
Na Figura 28 est apresentado o esquema de conexo eltrica dos eletrodos
utilizados nos ensaios eletroqumicos.
FIGURA 28 ESQUEMA DE CONEXO ELTRICA DOS ELETRODOS (FONTE: JOUKOSKI, 2003).
O potencial de corroso (Ecorr) foi medido no eletrodo de trabalho em relao

ao eletrodo ESC. As medidas foram tomadas, aproximadamente, a cada 30 dias at
660 dias formando um grfico de potencial de corroso em funo do tempo de
envelhecimento. Os mtodos de envelhecimento analisados pela tcnica de potencial
de corroso foram os banhos de imerso em cloreto de sdio, sulfato de sdio,
comparados com o banho de referncia em gua destilada.
3.10. MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA

As amostras destinadas microscopia eletrnica de varredura (MEV) foram
preparadas a partir dos testemunhos de concreto retirados da UHE Mouro. Os pontos
de extrao dos blocos foram denominados, com a finalidade de identificao, como
pontos A, B e C. Utilizou-se esse tipo de amostra com o intuito de analisar
microscopicamente aes deletrias que causam manifestaes patolgicas na
barragem UHE Mouro.
Tambm, foram analisadas amostras de concretos confeccionados com
71
adio de resduos polimricos, fibras de pneu, PET e PEBD, envelhecidos em cmara

mida com SO2 na temperatura de 40 2C. Aps um perodo de, aproximadamente,
180 dias de envelhecimento em cmara mida.
Ambos os tipos de amostras foram analisadas por MEV, em equipamento
Philips, modelo XL30, equipado com microssonda analtica de raios X (EDS).
3.11. ENSAIOS DE ABRASO PELO MTODO SUBMERSO

Para a anlise de resistncia abraso pelo mtodo submerso seguiu-se a
norma ASTM C 1138/97. Foram confeccionados CPs de concreto com dimetros de
300 mm e altura de 100 mm. Em parte dos CPs elaborados foi deixado um vazio
superior central de dimetro aproximado de 200 mm e altura de 50 mm. O CP
resultante desse processo foi considerado o substrato da estrutura. Aps a sua cura
aos 28 dias, os vazios resultantes dos diversos CPs foram preenchidos com os MR
estudados. O procedimento de preparo destes CPs encontra-se ilustrado na Figura 29.
Aps 28 dias de cura do CP substrato + MR, em cmara mida com umidade relativa
maior que 95% e temperatura controlada em (23 2) C, avaliou-se a resistncia
abraso dos concretos confeccionados com as fibras comerciais e com os resduos
polimricos nos teores de 2,5 e 5%.
Uma das dificuldades encontradas no preparo desse tipo de CP foi a retirada
do anel metlico localizado no centro deste. O qual formou o vazio no CP na
desmoldagem. A soluo encontrada foi o corte do concreto com serra tipo copo e
posterior retirada deste anel de metal.
Depois de 28 dias de cura em cmara mida, com umidade relativa maior que
95% e temperatura controlada em (23 2) C.
Foi avaliada a resistncia abraso pelo mtodo submerso dos MR nos
teores de 2,5 e 5,0%, para os trs materiais estudados provenientes da indstria de
reciclagem e, tambm, para os materiais industrializados, alm do CR.
72
(a)
(b)
(c)
(d)
FIGURA 29 - PREPARAO DOS CPS PARA O TESTE DE ABRASO (A). LANAMENTO E ADENSAMENTO DO
CONCRETO (B). ALISAMENTO DA SUPERFCIE (C). SUBSTRATO PREPARADO PARA RECEBER
O MR (D).
3.11.1. Avaliao do Desgaste de Superfcie nos Ensaios de Resistncia

Abraso pelo Mtodo Submerso
Nos testes de resistncia abraso pelo mtodo submerso pode-se verificar
a forma de desgaste das superfcies, principalmente, na interface entre o substrato e o
MR e o respectivo efeito de borda. Esse efeito acontece quando as condies de
resistncia mecnica so diferentes entre o MR e o material da base (substrato). Esta
metodologia aborda uma condio similar que acontece nas superfcies hidrulicas,
porm, tem-se que considerar que no laboratrio o equipamento pode vir a acelerar o
efeito de borda na juno das superfcies de ambos os materiais, devido sua
73
geometria. Assim, aps iniciado o desgaste, o meio de abraso tende a permanecer na

regio da amostra afetada ampliando este resultado (GALVO et al., 2009).
Para melhor caracterizar o desgaste superficial a profundidade das eroses
causadas foram medidas aps o ensaio de abraso, com um paqumetro de preciso e
uma placa de acrlico com dimenso de (300 x 300 x 2) mm, perfurada a cada
centmetro, formando uma malha de 1 x 1 cm de espaamento. Com esse aparato,
foram medidas as profundidades de desgaste da superfcie dos CPs e, posteriormente,
montados grficos esquemticos 3D.
74
4. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo esto apresentados os resultados e as discusses dos

mesmos conforme os procedimentos experimentais aplicados no trabalho.
4.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
4.1.1. Cimento
O cimento caracterizado foi o Cimento Portland tipo CP II Z 32,
apresentando as seguintes caractersticas fsicas e qumicas (Tabelas 22 e 23).
TABELA 22 ENSAIOS FSICOS DO CIMENTO CP II Z 32.
Ensaios Fsicos
Resduo peneira # 200
1,5%
Resduo peneira # 325
11,2%
2
Finura Blaine
3440 cm /g
Expanso quente
0
Incio de pega
5 h 10 min
Fim de pega
6 h 10 min
3
Massa especfica
2,97 g/cm
TABELA 23 ANLISE QUMICA DO CIMENTO CP II Z 32.

Amostra
(%)
CaO
52,68
SiO2
22,54
Al2O3
6,80
Fe2O3
3,22
MgO
6,13
SO3
2,77
K2O
1,07
Na2O
0,29
P2O5
0,06
TiO2
0,35
MnO
0,03
P.F.
3,25
Soma
99,20
4.1.2. Agregados
4.1.2.1 Agregado grado

Na Tabela 24 est apresentada a distribuio granulomtrica do agregado
grado.
A dimenso mxima caracterstica do agregado grado foi de 9,5 mm e o
mdulo de finura de 5,64. Conforme a NBR 7211/05 a distribuio granulomtrica do
agregado grado ficou na faixa entre 4,75/12,5. Comercialmente este agregado
75
considera-se como brita zero ou pedrisco.
TABELA 24 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO.

Peneiras
Nmero
mm
3
76
2
64
2
50
1
38
1
32
1
25
3/4"
19
1/2"
12,5
3/8
9,5
1/4"
6,3
4
4,8
8
2,4
16
1,2
30
0,6
50
0,3
100
0,15
Fundo
Massa Final
Massa Inicial
Material Retido
Amostra 1
Amostra 2
6,5
556,7
1017,9
562,7
19,9
3,2
1,7
1,4
28,5
2198,5
2200,2
0,0
557,3
1015,6
514,8
27,5
4,8
2,0
1,7
31,1
2154,8
2156,7
Amostra 1
0,3
25,3
46,3
25,6
0,9
0,1
0,1
0,1
1,3
100
Percentagem Retida
Amostra 2
Mdia
Acumulada
0
25,9
47,1
23,9
1,3
0,2
0,1
0,1
1,4
100
0
26
72
97
98
99
99
99
100
-
0
26
47
25
1
0
0
0
1
100
A anlise petrogrfica indicou as seguintes caractersticas: rocha de cor cinza

amarronzada com matriz de granulao fina (< 0,2 mm) constituda por plagioclsio
(labradorita 45%), clinopiroxnio (augita 40%) e minerais opacos (magnetita / hematita
15%).
O agregado grado empregado na confeco dos concretos estudados
apresentou a seguinte classificao: agregado formado por fragmentos rochosos de
composio basltica.
Portanto, a anlise petrogrfica e a anlise de difrao de raios-x (DRX)
indicaram que o material utilizado como agregado grado tem a seguinte nomenclatura
da rocha: Basalto.
Na Figura 30 est apresentado o resultado da difrao de raios-x para o
agregado grado e na Tabela 25 esto indicados os minerais constituintes da rocha
conforme a DRX.
76
FIGURA 30 - DIFRATOGRAMA DE RAIOS X DO AGREGADO GRADO.
TABELA 25 MINERAIS CONSTITUINTES DO AGREGADO GRADO.

Referncia
78-0434
76-0544
80-0390
85-0987
Mineral
Labradorita
Augita
Magnetita
Hematita
Frmula
Na0.45 Ca0.55 Al1.55 Si2.45 O8
Ca0.61 Mg0.76 Fe0.49 ( Si O3 )2
Fe0.65 Fe1.81 Mg0.42 Al.1 Ti.03 O4
Fe2 O3
Na Tabela 26 esto apresentadas as propriedades do agregado grado.

TABELA 26 RESULTADOS DOS TESTES DO AGREGADO GRADO.
Propriedade
Massa especfica seca
Massa especfica SSS
Distribuio granulomtrica
Dimenso mxima caracterstica
Mdulo de finura
Teor de material pulverulento
Teor de torres de argila
Absoro
Valores
3
2,88 g/cm
3
2,93 g/cm
4,75 12,5 mm
9,5 mm
5,64
1,3%
0,1%
2,0%
Na Figura 31 est apresentada a expansibilidade em funo do tempo para o

ensaio de reatividade, segundo a ASTM C 1260/94, entre o agregado grado e o
cimento CP II Z 32, utilizados nos trabalhos.
10/9/2007
11/9/2007
12/9/2007
13/9/2007
14/9/2007
17/9/2007
18/9/2007
19/9/2007
19
20
21
22
23
26
27
28
0,185
0,194
0,212
0,211
0,214
0,238
0,250
0,255
77
Expansibilidade x Tempo
1.0595.07
PEDRISCO
Limites
0,300
Expansibilidade (%)
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
0
12
Tempo (d)
16
20
24
28
FIGURA 31 - EXPANSIBILIDADE EM FUNO DO TEMPO PARA O ENSAIO DE REATIVIDADE ENTRE O

AGREGADO GRADO E O CIMENTO CP II Z 32.
No ensaio de reatividade potencial de lcalis em combinaes cimento agregado (Mtodo Acelerado) o agregado apresentou expansibilidade de 0,15% aos 16
(dezesseis) dias. Conforme a ASTM C 1260/94, expanses situadas entre 0,1 e 0,2 %
aos 16 dias de idade sugerem a realizao de mais ensaios para a anlise de
comportamento do material.
4.1.2.2 Agregado mido

Como agregado mido foi utilizado areia natural lavada. A distribuio
granulomtrica do agregado mido ficou prxima do recomendvel em norma,
conforme demonstrado na Figura 32.
Porcentagem retida acumulada (%)
Distribuio Granulomtrica - Agregado Grado

Zona Utilizvel
Zona tima
Granulometria
100
80
60
40
20
0
9.5
6.3
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
Peneira com abertura de malha (mm)
FIGURA 32 - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO.
LAME
ENSAIO DE REATIVIDADE POTENCIAL
LABORATRIO DE
MATERIAIS E ESTRUTURAS
LACTEC PEA - 167 Edio 1 Reviso 0 baseado na ASTM C 1260/94
78
1.0596.07
AREIA
0
As Agregado:
propriedades do agregado
mido
esto listadas na Tabela
27.
Cimento:
1.0633.07 CIMENTO CPII-Z-32
0
Data da Leitura
Idade de ensaio
24/8/2007
2
TABELA 27 RESULTADOS
DOS TESTES DO AGREGADO
MIDO.
27/8/2007
5
28/8/2007
29/8/2007
30/8/2007
31/8/2007
3/9/2007
4/9/2007
5/9/2007
6/9/2007
10/9/2007
11/9/2007
12/9/2007
13/9/2007
14/9/2007
17/9/2007
18/9/2007
19/9/2007
Propriedade 7
8
Massa especfica
9
Mdulo de finura
12
13
Teor de material pulverulento
14
Teor de torres de argila15
19
Absoro
Valores
3
2,61 g/cm
2,22
0,3%
0,2%
0,2%
20
21
Expanso (%)
0,000
0,005
0,010
0,014
0,018
0,021
0,026
0,030
0,032
0,036
0,045
0,040
0,051
0,054
0,047
0,056
0,072
0,074
Na Figura 33 est apresentada a22 expansibilidade em funo do tempo para o

23
ensaio de reatividade, segundo a ASTM26

27 C 1260/94, entre o agregado mido e o
28
cimento CP II Z 32, utilizados nosExpansibilidade

trabalhos.
x Tempo
0,300
1.0596.07 AREIA
Limites
Expansibilidade (%)
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
0
12
Tempo (d)
16
20
24
28
FIGURA 33 - EXPANSIBILIDADE EM FUNO DO TEMPO PARA O ENSAIO DE REATIVIDADE ENTRE O

AGREGADO MIDO E O CIMENTO CP II Z 32.
O agregado mido no apresentou reatividade potencial com o cimento CP II

Z 32, pois segundo a ASTM C 1260 expanses menores que 0,1 % aos 16 dias de
idade indicam um comportamento incuo na maioria dos casos.
4.1.3. Materiais Polimricos Reciclados

Foram empregados dois polmeros provenientes das indstrias de reciclagem
de plstico: o PEBD e o PET. O PEBD aglutinado foi resultante do processamento de
embalagens plsticas (sacos de lixo e sacolas). Na indstria de reciclagem esse
material foi selecionado, separado, lavado, modo e aglutinado em processo mecnico
temperatura de, aproximadamente, 60 C. O PET foi proveniente de embalagens de
desodorante lquido. Aps a coleta seletiva, o material passou pelo processo de
separao, tendo sido previamente lavado e modo.
Na complementao do trabalho, foram, tambm, utilizadas fibras de
79
borracha natural vulcanizada (elastmeros), retiradas das regies da banda de rolagem

e dos flancos de pneus inservveis, oriundos da indstria de sua remoldagem.
As propriedades dos materiais polimricos reciclados esto apresentadas na
Tabela 28.
TABELA 28 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS RECICLADOS.
Propriedade
Material
PET
PEBD
3
Massa especfica SSS (g/cm )

Absoro (%)
0,90
4,4
1,31
3,9
PNEU
0,73
2,12
Os materiais polimricos reciclados foram caracterizados conforme as normas

do Mercosul, NBR NM 248/03, 52/03, 53/03 e 30/01. Essas normas so referentes aos
materiais empregados como agregados do concreto. Considerando que os materiais
polimricos reciclados foram empregados em substituio parcial da areia, ento a sua
forma,
textura,
dimenso
distribuio
granulomtrica
podem
influenciar,
significativamente, as propriedades do concreto.

Na Tabela 29 so apresentadas as distribuies granulomtricas dos
materiais polimricos reciclados, comparativamente, com a granulometria do agregado
mido.
TABELA 29 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS E DA AREIA.
Peneira
Nmero
mm
1/2
12,5
3/8
9,5
1/4
6,3
4
4,8
8
2,4
16
1,2
30
0,6
50
0,3
100
0,15
Percentagem Retida (%)

PET
PEBD
Pneu
Areia
4
0
0
0
19
0
0
0
46
0
0
0
62
2
0
0
92
24
1
3
96
73
14
13
100
93
41
36
100
99
84
72
100
100
98
98
Observa-se na Tabela 29 que dentre os materiais polimricos reciclados o

pneu o material que tem a distribuio granulomtrica mais prxima da areia. O PET
modo tem uma dimenso caracterstica considerada como agregado grado. O PEBD
aglutinado tem granulometria intermediria entre os outros dois materiais polimricos.
Para efeitos de comparao todos os materiais polimricos reciclados foram aplicados
na confeco do concreto com adio de fibras em substituio parcial da areia.
80
4.1.4. Fibras Polimricas Industrializadas

Na Tabela 30 esto apresentadas as principais propriedades das fibras
comerciais utilizadas na pesquisa.
TABELA 30 PROPRIEDADES DAS FIBRAS COMERCIAIS.
Propriedade
Comprimento (mm)
Dimetro (mm)
3
Densidade (g/cm )
Absoro (%)
Fibra corrugada PET

35
0,75
0,90
3,7
Material
Microfibra PE e PET
3
0,018
0,85
4,1
Fibra multifilamento PP
30
1,0 (filamentos de 5 m)
0,70
2,5
4.2. RESISTNCIA COMPRESSO DOS TESTEMUNHOS DA UHE

MOURO
Foram selecionados corpos-de-prova a partir dos testemunhos de concreto
extrados da calha do vertedouro da UHE Mouro com dimetro de, aproximadamente,
105 mm. Os testemunhos foram cortados em seu comprimento. Primeiro retirando-se a
face superior (face exposta do CP) com altura de 5 cm e um segundo corte
proporcionado altura do corpo de prova igual a duas vezes seu dimetro. Cada ponto
de retirada dos testemunhos teve um corpo de prova ensaiado (CP de n 3 de cada
ponto), verificando-se, assim, a resistncia compresso de cada bloco estudado. Os
corpos de prova extrados da barragem da UHE Mouro esto ilustrados na Figura 34.
FIGURA 34 - TESTEMUNHOS DE CONCRETO DA UHE MOURO.
Na Tabela 31 esto listados os parmetros e resultados dos ensaios de

resistncia compresso dos testemunhos de concreto extrados da calha do
vertedouro UHE Mouro.
81
TABELA 31 RESULTADOS DOS TESTES DO AGREGADO GRADO.
Identificao
A3
B3
C3
Dimetro
(mm)
103,9
104,6
103,8
Altura
(mm)
217,2
219,4
213,5
Fora
Mxima (N)
227,755
267,038
215,636
Resistncia
Compresso (MPa)
26,9
31,1
25,5
Tipo de
Ruptura
E
G
E
Verifica-se a partir dos resultados apresentados na Tabela 31 que a

resistncia mdia dos blocos de concretagem foi de 27,8 MPa. Como resistncia do
substrato foi considerado o valor de 25,5 MPa, menor valor dentre os testemunhos
medido no bloco C.
4.3. RESISTNCIA DE ADERNCIA

Como comentado, anteriormente, no existem normas para ensaios de
resistncia de aderncia, desta forma utilizou os procedimentos de trao direta
utilizados no Laboratrio de Materiais Estruturas (LAME) do Instituto de Tecnologia
para o Desenvolvimento.
Verificou-se que os ensaios de resistncia de aderncia realizados na
superfcie de corte no so representativos. Os valores de resistncia de aderncia
foram muito baixos. Conclui-se que a superfcie lisa de corte no proporcionou uma
interface adequada entre o substrato e o material de reparo.
Na
aplicao
em
campo,
superfcie
do
substrato
apresenta-se,
invariavelmente, como rugosa devido ao processo de retirada do material por cortes e

por apicoamento manual ou mecnico.
Nos ensaios de resistncia de aderncia as rupturas dos corpos de prova
aconteceram de formas distintas: ruptura na interface, ruptura no substrato (concreto
velho) e ruptura ligao entre o corpo de prova e a placa metlica de fixao no
equipamento de trao. No foram verificadas rupturas no material de reparo (concreto
novo).
A Figura 35 ilustra duas formas diferentes de ruptura do corpo de prova
confeccionado com o substrato e MR. Nestes casos a resistncia de aderncia
(substrato/MR) maior do que a resistncia trao do substrato e maior que a
resistncia da ligao entre o CP e a placa de fixao.
82
FIGURA 35 - ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA. RUPTURA NO SUBSTRATO (A). RUPTURA LIGAO

ENTRE O CORPO DE PROVA E A PLACA METLICA (B)
Com a finalidade de determinar o melhor material e mtodo foram analisadas

variadas aplicaes de ponte de aderncia. Concretos com teores de adio de 2,5 e
5,0% de PEBD, PET e pneu, alm do concreto de referncia, foram analisados sem
ponte de aderncia verificando-se a influncia do tipo de material na ligao entre o
substrato e o material de reparo. Diferentes tipos de aderncia foram analisadas com o
emprego do concreto de referncia (Tabela 32).
TABELA 32 RESULTADOS DA RESISTNCIA DE ADERNCIA ENTRE SUBSTRATO E MR.
Material
PEBD 2,5
PEBD 5
PET 2,5
PET 5
PNEU 2,5
PNEU 5
CR
CR
CR
CR
CR
Tipo de interface
Nata de cimento
Adesivo estrutural base de resina epxi
Idade (dias)
28
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
Resistncia de
aderncia (MPa)
0,11
0,04
0,06
0,08
0,01
0,08
0,09
1,45
1,37
0,65
1,50
Verifica-se na Tabela 32 que, quando no foi empregada ponte de aderncia

entre o substrato (concreto velho) e o material de reparo (concreto novo), os valores de
resistncia de aderncia foram muito baixos, independentemente do tipo de material
que foi empregado como material de reparo. Nestes casos, a aderncia aos 28 dias de
idade no foi suficientemente forte para promover uma ligao adequada entre o
substrato e o material de reparo. Assim, no foi possvel estabelecer uma relao entre
83
o tipo de material reciclado adicionado ao concreto e a sua resistncia de aderncia.

Quanto ao tipo de ponte de aderncia (Tabela 32), observa-se que as
aplicaes de nata de cimento e de pintura com adesivo acrlico com nata de cimento
apresentaram, aos 28 dias, resistncias de aderncia de 1,45 MPa e 1,37 MPa,
respectivamente. Entretanto, quando analisada aos 7 dias a pintura com adesivo
acrlico com nata de cimento apresentou a resistncia de aderncia de 0,65 MPa, este
valor no foi suficiente para garantir um boa ligao entre o substrato e MR na idade
considerada. O adesivo estrutural base de resina epxi, quando aplicado como ponte
de ligao entre o substrato e o MR, apresentou a resistncia de aderncia de 1,50
MPa aos 7 dias. Esse valor de resistncia de aderncia pode promover boa ligao
entre o concreto velho e o concreto novo, com tendncia de aumentar essa resistncia
para maiores idades. Segundo o Manual de Reparo do American Concrete Institute
(ACI, 1999) os valores de resistncia de aderncia superiores a 0,9 MPa so
recomendados, sendo o mnimo requerido de 0,7 MPa.
Considerando que, em questes de ordem prtica, a solicitao do material
de reparo de superfcie pode ocorrer em pouco tempo aps sua aplicao, alm da
necessidade de uma resistncia de aderncia mnima que garanta a boa ligao entre
o concreto novo e o velho, indica-se a aplicao da ponte de aderncia de adesivo
estrutural base de resina epxi.
4.4. RESISTNCIA COMPRESSO DOS CONCRETOS COM ADIO DE

MATERIAL RECICLADO
Nos grficos das Figuras 36, 37 e 38 so apresentadas as curvas das
resistncias compresso axial dos concretos confeccionados com adio de material
polimrico reciclado, em funo do tempo de cura.
84
Resistncia compresso (MPa)
40
30
20
CR
PEBD 0,5%
PEBD 1,0%
PEBD 2,5%
PEBD 5,0%
PEBD 7,5%
10
0
0
10
20
30
Idade (dias)
FIGURA 36 - RESISTNCIA COMPRESSO EM FUNO DO TEMPO DE CURA PARA CONCRETOS

CONFECCIONADOS COM ADIO DE PEBD RECICLADO
40
30
20
CR
PET 0,5%
PET 1,0%
PET 2,5%
PET 5,0%
PET 7,5%
10
0
0
10
20
30
Idade (dias)

CONFECCIONADOS COM ADIO DE PET RECICLADO
Para os trs diferentes materiais estudados e em seus respectivos teores

constatou-se que os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso em
funo do tempo de cura foram inversamente proporcionais ao teor de adio de fibras
recicladas. Essa tendncia tambm foi constatada por CHOI et al.(2005) quando
estudaram os efeitos da adio de resduos de garrafas PET nas propriedades do
concreto e, por ISMAIL e AL-HASHMI (2008), na resistncia de aderncia entre a
superfcie dos resduos polimricos e a pasta de cimento.
85
A reduo na resistncia das misturas de concreto com adio de agregados

plsticos foi devido menor resistncia dessas partculas, se comparadas ao agregado
natural (BATAYNEH et al,. 2007).
AL-MANASEER e DALAL (1997) e SOROUSHIAN et al. (2003) tambm
verificaram que a resistncia compresso diminuiu com o aumento no teor de
agregados de plsticos.
40
30
20
CR
PNEU 0,5%
PNEU 1,0%
PNEU 2,5%
PNEU 5,0%
PNEU 7,5%
10
0
0
10
20
30
Idade (dias)

CONFECCIONADOS COM ADIO DE PNEU RECICLADO
LI et al. (2005) verificaram uma reduo na resistncia compresso axial do

concreto com fibras de pneu, no sendo relacionada tal perda a alguma caracterstica
do material.
Nos estudos de FREITAS et al. (2009) foi verificada uma reduo da
resistncia compresso com o aumento do teor de adio de borracha.
Complementarmente, os testes indicaram resistncias compresso axial
aproximadamente iguais e superiores apresentada pelo CR, nas composies PEBD
0,5, PEBD 1 e PEBD 2.5; PET 0.5, PET 1, PET2.5 e PET5; e, PNEU0.5 e PNEU2.5,
aos 7, 14 e 28 dias. Avaliando-se os traos com pneu, atribuiu-se a estes a
necessidade de melhorar o processo de dosagem e conformao, uma vez que a
composio intermediria PNEU 1, teve, aos 28 dias, resistncia compresso axial
comparativamente menor, ficando, inclusive, abaixo do valor correspondente ao do
concreto de referncia.
86
Para os trs materiais, o teor limite ideal na mistura, ficou estabelecido em

2,5%, em peso, tendo o PET2.5 o melhor desempenho, com (36,0 0,5) MPa, seguido
pelos outros dois materiais PEBD2.5 e PNEU2.5, com valores muito prximos entre si,
de (33,9 0,5) MPa e (33,7 0,5) MPa, respectivamente, aos 28 dias, conforme
ilustrado na Figura 39.
CR
PEBD
PET
PNEU
Resistencia compresso (MPa)
40
30
20
10
0
0
0,5
1,0
2,5
5,0
7,5
Teor de adio (%)
FIGURA 39 - GRFICO COMPARATIVO DAS RESISTNCIAS COMPRESSO DOS DIFERENTES

CONCRETOS COM ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS E SEUS RESPECTIVOS TEORES, AOS
28 DIAS.
Apesar da diminuio verificada na resistncia compresso axial destes

traos de concreto, os valores ainda se encontram na faixa de resistncia de moderada
a alta (NEVILLE, 1997). Tais traos podem ser empregados em postes e cruzetas de
concreto armado para as linhas de distribuio de energia eltrica, podendo, portanto,
serem tambm utilizadas na prpria rea de energia. Como o valor limite inferior desta
propriedade, recomendado para tais estruturas de 25 MPa (NBR 8451), somente o
trao PNEU7.5 foi ser excludo.
A vantagem ambiental pelo uso da borracha em traos de concreto, pode ser
evidenciada no experimento realizado com o trao PNEU2.5 em postes-teste,
direcionados rede de distribuio de energia eltrica na regio nordeste do Brasil
(PORTELLA et. al., 2008b). Foram conformadas 4 estruturas, imobilizando cerca de
20 kg de material, ou 5 kg/poste. Considerando-se que pode ser retirada de um pneu
de passeio, cerca de 4 kg de borracha fragmentada ou, da regio da sua banda de
rodagem, cerca de 0,8 kg, as situaes dispostas imobilizam um pneu inteiro por poste
87
ou 6 pneus, se for utilizada, apenas, a borracha da sua banda de rodagem.
4.5. RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL DOS

CONCRETOS COM ADIO DE MATERIAL RECICLADO
Quando os concretos com adio de material reciclado foram comparados em
funo da resistncia trao por compresso diametral, os resultados indicaram um
comportamento diferenciado e sem relao direta entre resistncia, teor ou tipo de
resduo adicionado ao concreto. Segundo SIDDIQUE et al. (2008), este comportamento
acontece devido a no haver uma falha frgil tpica similar dos concretos
convencionais.
Na Figura 40, est apresentado um grfico comparativo entre as resistncias
trao por compresso diametral dos concretos com adio de PEBD, PET, pneu e
concreto de referncia sem adies aos 28 dias de idade.
CR
PEBD
PET
PNEU
Resistencia trao (MPa)
0
0
0,5
1,0
2,5
5,0
7,5
Teor de adio (%)
FIGURA 40 - GRFICO COMPARATIVO DAS RESISTNCIAS TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL DOS
DIFERENTES CONCRETOS COM ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS E SEUS RESPECTIVOS
TEORES.
No foi verificada uma relao direta entre a resistncia trao por

compresso diametral e o teor de material adicionado. Em mdia, os melhores
resultados foram, tambm, para os teores de 1 e 2,5%, em peso, para os trs
materiais, destacando-se o PEBD2.5 com resistncia trao por compresso
88
diametral de 3,95 MPa, aos 28 dias.

CHOI et al. (2005) verificam que as resistncias trao das misturas de
concreto diminuram com o aumento do teor de agregados de PET e para um
determinado teor de agregado PET, a resistncia de trao aumentou com a reduo
em relao a/c.
AL-MANASEER e DALAL (1997) concluram que a resistncia trao
diminuiu com o aumento do teor dos agregados de plstico.
A relao entre a resistncia trao por compresso diametral e o teor de
material adicionado no estudo de FREITAS et al. (2009), tambm no foi linear. As
perdas de resistncia trao por compresso diametral para o concreto com adio
de 5 e 10% de fibras de pneu, em relao ao CR, foram de 10,5 e 21%,
Relao resistncia compresso/trao (%)
respectivamente. Para o concreto com adio de 15% a perda resultante foi de 19,3%.
CR
PEBD
PET
PNEU
14
12
10
8
6
4
2
0
0
0,5
1,0
2,5
5,0
7,5
Teor de adio (%)
FIGURA 41 - GRFICO DA RELAO RESISTNCIAS COMPRESSO E TRAO DOS DIFERENTES

CONCRETOS COM ADIO DE FIBRAS E SEUS RESPECTIVOS TEORES.
Um dos fatores importantes a ser investigado quando se analisam concretos

reforados com fibras a relao entre resistncia compresso e resistncia
trao, conforme apresentado na Figura 41. Para os concretos convencionais a
resistncia trao por compresso diametral da ordem de 10% da resistncia
compresso.
Nos ensaios realizados de resistncias compresso e trao por
89
compresso diametral as amostras com adio de material polimrico reciclado foram

capazes de resistir carga por mais tempo se comparadas com as amostras sem
adies. Esta tendncia foi verificada por AL-MANASEER e DALAL (1997) onde
relataram que as amostras de concreto contendo agregados plsticos, sob carga de
compresso, no apresentaram ruptura tipo frgil como normalmente observada no
concreto convencional. Quando o teor de agregados de plstico foi aumentado, o tipo
de falha tornou-se mais dctil.
Para os materiais PEBD, PET e PNEU, nos teores analisados, a relao entre
as resistncias compresso axial e trao por compresso diametral foi de (10,4
0,8)%. Nesta situao, as fibras dos materiais adicionados agiram como reforo,
evitando a propagao das trincas (PERET, 2003, ISMAIL e AL-HASHMI, 2008,
SIDDIQUE et al, 2008).
4.6. MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA
4.6.1. Microscopia Eletrnica de Varredura dos Testemunhos da UHE Mouro

Nas Figuras 42 a 44 esto representadas as micrografias obtidas por
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) dos testemunhos da UHE Mouro.
(a)
(b)
FIGURA 42 - MICROGRAFIAS DE TESTEMUNHO DE CONCRETO DA UHE MOURO BLOCO A. PORO COM
FORMAO DE ETRINGITA SECUNDRIA (A). SUPERFCIE COM MICROTRINCA OCASIONADA
POR EXPANSO (B).
90
(a)
(b)
FIGURA 43 - MICROGRAFIAS DE TESTEMUNHO DE CONCRETO DA UHE MOURO BLOCO B. PORO COM

FORMAO DE ETRINGITA SECUNDRIA (A). PORO COM MICROTRINCA. (B).
Nas Figuras 42a e 43a podem ser observadas as formaes de etringita

secundria na regio interna de poro dos blocos identificados como Bloco A e Bloco B,
respectivamente.
Nas Figuras 42b e 43b identificam-se poros contendo cristais de etringita
secundria. O processo de formao desses cristais contnuo e incessante,
proporcionado uma expanso volumtrica. Nestes casos verifica-se que a formao da
etringita secundria aconteceu no interior dos poros num processo expansivo
ocasionando o surgimento de microtrincas. Esse processo considerado deletrio das
estruturas de concreto.
No bloco de concretagem denominado Bloco C, tambm foi verificada a
formao de cristais de etringita. Na Figura 44 so observados cristais de etringita
secundria em regies distintas da superfcie da amostra. Na Figura 44a os cristais
encontram-se na regio prxima ao gel de CSH. Na Figura 44b constata-se que as
estrutura em forma de agulhas, que representa a formao de cristais de etringita
secundria, esto localizadas junto superfcie de fratura da estrutura. As trincas
verificadas nesta figura podem ter sido ocasionadas, tambm, por reaes do tipo RAA
que representa outro processo deletrio do concreto.
91
(a)
(b)
FIGURA 44 - MICROGRAFIAS DE TESTEMUNHO DE CONCRETO DA UHE MOURO BLOCO C. REGIO

APRESENTANDO AGULHAS DE ETRINGITA SECUNDRIA (A). SUPERFCIE DE FRATURA
APRESENTANDO FORMAO DE ETRINGITA SECUNDRIA (B).
4.6.2. Microscopia Eletrnica de Varredura dos Concretos com Adio Materiais

Polimricos Reciclados
Os concretos com adio de material plstico reciclado (PEBD e PET) e o
concreto com adio de elastmero (pneu) tiveram amostras depositadas em cmara
mida com dixido de enxofre e mantidas nesse ambiente sulfuroso, temperatura de
40 C, durante 180 dias. Decorrido o perodo de envelhecimento artificial acelerado em
cmara mida as amostras foram rompidas com martelo e as superfcies de ruptura
foram investigadas por meio das tcnicas de microscopia eletrnica de varredura e
espectrometria de energia dispersiva de raios-x.
Na Figura 45 esta apresentada a micrografia da amostra de concreto com
adio de 5% de fibras de pneus inservveis.
Observa-se na Figura 45a microtrincas formadas na regio onde se verifica
um poro com cristais de etringita. Considera-se o processo de formao de etringita
como sendo expansivo e um dos principais agentes da gerao das microtrincas acima
verificadas.
Na Figura 45b, verifica-se na espectrometria de energia dispersiva de raios-x
(EDS) a presena de enxofre (S Ka) indicando que os cristais em forma de agulha
podem ser considerados cristais de etringita.
92
(a)
(b)
FIGURA 45 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE FIBRAS DE PNEU. MICROGRAFIA

APRESENTANDO CRISTAIS DE ETRINGITA (A). EDS DA REA ANALISADA (B).
No caso das amostras de concretos velhos ou submetidas ao processo de

envelhecimento acelerado esses cristais de etringita tm as seguintes denominaes
usuais: etringita secundria, etringita tardia ou, ainda, etringita retardada. Estas
denominaes so oriundas do termo de lngua inglesa delayed ettringite.
Na Figura 46 est apresentada a micrografia da amostra de concreto com
adio de 5% de fibras de pneus inservveis.
(a)
(b)
FIGURA 46 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE FIBRAS DE PNEU. MICROGRAFIA

APRESENTANDO FIBRA, AGREGADO E CRISTAIS (A). EDS DA REA ANALISADA (B).
Na Figura 46a, observa-se o detalhe da fibra de pneu. Na mesma regio pode

ser observado o agregado e a formao de cristais de etringita e fases de monosulfato.
93
Com Figura 46b, consta-se a presena de enxofre e carbono em elevado teor. Estes,
alm de outros identificados, so elementos constituintes da borracha de pneu.
Devido ao elevado teor de enxofre, a presena de partculas de pneu
favoreceu a formao de cristais de etringita secundria, observada tambm em outras
amostras confeccionadas com este material.
Nas Figuras 47, 48 e 49 esto apresentadas micrografias da amostra de
concreto com adio de 5% de PET modo.
Observa-se na Figura 47a presena de material polimrico envolto pela
argamassa. A interface entre o material PET e a argamassa apresenta-se bem
definida. Verifica-se que a aderncia entre estes dois elementos no se configura por
completo, existindo um pequeno espaamento entre a pasta e o agregado de material
reciclado PET
(a)
(b)
FIGURA 47 - DETALHE DA FIBRA DE PET NA AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PET MODO
(A). DETALHE DA INTERFACE ENTRE A FIBRA DE PET MODO E O CONCRETO (B).
A Figura 47b mostra o detalhe do espaamento que pode estar em funo da

superfcie lisa do agregado artificial, onde a falta de rugosidade permitiu a formao de
uma pelcula de gua que aps a hidratao completa do cimento gerou este pequeno
vazio observado na interface de ligao dos materiais. Pode-se, ainda, inferir que tendo
sido local de ruptura do corpo de prova existiu um deslocamento do material a PET.
Nas amostras de concreto com adio de material reciclado PET modo
tambm foram identificadas as formaes de cristais de silicato de clcio hidratados (CS-H), etringita secundria, calcita e gipsita (Figura 49).
94
(a)
(b)
FIGURA 48 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PET MODO. MICROGRAFIA

APRESENTANDO AGULHAS DE ETRINGITA E CRISTAIS DE CALCITA (A). EDS DA REA
ANALISADA (B).
(a)
(b)
FIGURA 49 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PET. MICROGRAFIA APRESENTANDO

CRISTAIS DE ETRINGITA, CSH E GIPSITA (A). EDS DA REA ANALISADA (B).
Nas Figuras 50 e 51 esto apresentadas micrografias da amostra de concreto

com adio de 5% de PEBD aglutinado.
FIGURA 50 - DETALHE DA FIBRA DE PEBD AGLUTINADO ADICIONADO AO CONCRETO NO TEOR DE 5%,

APRESENTANDO MICROFISSURAS NA SUPERFCIE DE FRATURA.
95
Na
Tabela
33
esto
indicados os
valores
do
percentual
atmico
semiquantitativo dos elementos, conforme o espectro da composio qumica

elementar apresentada na Figura 51b. O valor da relao Si/Ca prxima de 0,4 pode,
tambm, ser indicativo de presena de gel expansivo (TAYLOR, 1997).
(a)
(b)
FIGURA 51 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PEBD AGLUTINADO. MICROGRAFIA

APRESENTANDO AGULHAS DE ETRINGITA (A). EDS DA REA ANALISADA (B).
TABELA 33 ANLISE QUMICA SEMIQUANTITATIVA DA COMPOSIO PEBD A 5%, EM PESO, POR EDS.
Elemento
O
Mg
Al
Si
S
Ca
Fe
Total
% em peso
45,731
02,236
03,588
8,919
3,586
33,558
2,382
100
% atmico
65,072
02,094
03,027
07,229
02,546
19,061
00,971
100
As micrografias analisadas indicam que os concretos confeccionados com

adio de resduos polimricos, pneu, PET e PEBD envelhecidos durante 180 dias
sofreram processos de degradao semelhantes. Os ons sulfatos presentes na
cmara mida de envelhecimento acelerado, possivelmente, provocaram a formao
de cristais de etringita que estiveram presentes em todas as amostras analisadas.
Esses cristais so expansivos e causam degradao das estruturas de concreto.
96
4.7. RESISTNCIA ABRASO PELO MTODO SUBMERSO

Na Tabela 34, esto apresentados os valores de perda de massa por abraso
pelo mtodo submerso do CR e dos concretos confeccionados com adio de materiais
polimricos reciclados e industrializados.
TABELA 34 PERDA DE MASSA PERCENTUAL DOS CORPOS DE PROVA SUBMETIDOS AO ENSAIO DE
RESISTNCIA ABRASO PELO MTODO SUBMERSO.
Material
CR
Pneu 2.5
Pneu 5
PET 2.5
PET 5
PEBD 2.5
PEBD 5
Microfibra de PE e PET
Fibra multifilamento de PP
Fibra corrugada de PET
Perda de massa (%)

24 h
48 h
72 h
2,50% 4,24%
6,57%
3,26% 5,22%
8,41%
3,19% 5,03%
7,39%
3,37% 5,57%
8,07%
2,86% 4,55%
5,04%
3,44% 5,39%
7,46%
1,95% 3,32%
3,94%
3,17% 5,61%
7,87%
3,54% 6,03%
8,54%
2,49% 4,15%
6,32%
Na tabela acima, analisando-se a perda de massa s 72 horas no ensaio de

resistncia abraso pelo mtodo submerso, observa-se que o CR obteve melhor
desempenho quando comparado com os concretos com adio de resduos
polimricos no teor de 2,5%. Entretanto no teor de 5% de resduos polimricos os
concretos com adio de PET e PEBD apresentaram melhores resultados que o
concreto sem adio. Examina-se que no existe linearidade na perda de massa para
24, 48 e 72 horas de ensaios. Para HORSZCZARUK (2005) o perodo de anlise de
resistncia abraso pelo mtodo submerso deve ser de pelo menos 72 h para o
concreto de alta resistncia em estruturas hidrulicas.
SOROUSHIAN et al. (2003) observaram que a adio de plstico reciclado
causou uma reduo na resistncia abraso do concreto. Os autores atriburam este
efeito ao fato de que as fibras prximas da superfcie foram arrancadas sob efeitos de
abraso e a mudana nas caractersticas de desgaste do concreto com a presena de
fibras de plstico reciclado modificou as caractersticas da superfcie do material. Este
efeito de alterao nas caractersticas da superfcie pode ser analisado com mais
propriedade perante o estudo proposto neste trabalho de avaliao do desgaste da
superfcie, apresentado na seo seguinte.
97
No trabalho de HORSZCZARUK (2005) o concreto confeccionado com fibra

comercial polimrica foi o material que apresentou menor perda de massa nos ensaios
de acordo com a ASTM C1138 para os intervalos de 24, 48, 72, 96 e 120 horas,
quando comparado com o concreto sem fibras ou com os concretos com reforados
com fibras de ao.
Analisando-se o teor de adio de material polimrico reciclado constata-se
que para uma maior quantidade de material adicionado ao concreto existe um ganho
na resistncia abraso. Este aumento acontece para todos os materiais analisados
nos teores de 2,5 e 5,0%. Efeito semelhante foi verificado por SOROUSHIAN et al.
(2003) na resistncia abraso em funo do tipo de fibra plstica apenas para um
incremento no teor fibras de polipropileno virgem de 0,075% para 0,15%, em relao
ao volume de cimento.
Considerando o tipo de material reciclado utilizado na adio verifica-se que
nos concretos confeccionados com resduos PEBD tm-se o melhor desempenho para
a resistncia abraso. O material confeccionado com fibras de pneu apresentou os
maiores valores de perda de massa, representando menor resistncia abraso. Os
concretos com adio de PET modo mostraram valores intermedirios entres os outros
dois tipos de resduos estudados.
Quanto aos materiais polimricos comerciais observou-se que o material de
reparo confeccionado com fibra corrugada de PET obteve os melhores resultados de
perda de massa para 24, 48 e 72 horas. O material preparado com fibra multifilamento
de PP apresentou a maior perda de massa no ensaio de resistncia a abraso quando
comparado aos demais materiais estudados. Conclui-se que do ponto de vista de
resistncia abraso, considerando-se apenas a perda de massa, a fibra corrugada de
PET apresentou o melhor desempenho.
4.7.1. Avaliao do Desgaste de Superfcie nos Ensaios de Resistncia

Abraso pelo Mtodo Submerso
Nos ensaios de resistncia abraso pelo mtodo submerso pode-se
98
verificar a forma de desgaste das superfcies, principalmente, na interface entre o

substrato e o material de reparo observando-se o chamado efeito de borda. Esse
efeito acontece quando as condies de resistncia mecnica so diferentes entre o
MR e o material da base (substrato).
Na Figura 52 esto apresentadas as fotografias do corpo de prova constitudo
pelo conjunto substrato/material de reparo aps 72 horas de ensaio de resistncia
abraso pelo mtodo submerso.
(a)
(b)
FIGURA 52 FOTOGRAFIA DO CP APS O ENSAIO DE ABRASO CONSTITUDO PELO SUBSTRATO E MR.

CONCRETO DE REFERNCIA (A). CONCRETO COM ADIO DE PEBD NO TEOR DE 5% (B)
Nas Figuras 53 a 62 esto apresentados os grficos esquemticos em

projeo 3D dos corpos de prova de concreto representados como substratos e os
vrios MR estudados.
99
100
80
60
40
20
0
FIGURA 53 - GRFICO ESQUEMTICO 3D DO DESGASTE OCORRIDO NO ENSAIO DE RESISTNCIA

ABRASO DO MR CONCRETO DE REFERNCIA.
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PNEU A 2,5%.
100
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PNEU A 5%.
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PET A 2,5%.
101
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PET A 5%.
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PEBD A 2,5%.
102
100
80
60
Z Axis
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM PEBD A 5%.
100
80
60
Z Axis
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM MICROFIBRA COMERCIAL DE PE E PET.
103
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR CONFECCIONADO COM O CONCRETO COM A ADIO DAS FIBRAS
COMERCIAIS MULTIFILAMENTO DE PP.
100
80
60
40
20
0

ABRASO DO MR DE CONCRETO COM FIBRAS COMERCIAIS CORRUGADAS DE PET.
104
Observa-se na fotografia da Figura 52a que o corpo de prova constitudo pelo

conjunto substrato/material de reparo confeccionado com o concreto de referncia sem
adies de fibras apresentou um desgaste acentuado na borda entre o substrato e o
material de reparo. Neste caso, o MR sofreu desgaste ligeiramente maior que o
substrato conforme pode ser verificado no grfico esquemtico da Figura 53.
A fotografia na Figura 52b do corpo de prova com material de reparo
confeccionado com concreto com adio de material reciclado de PEBD aglutinado no
teor de 5% apresenta menor desgaste de superfcie e um efeito de borda
significativamente reduzido. O material de reparo sofreu desgaste menor do que o
substrato, conforme pode ser constatado na Figura 59 no grfico esquemtico com
escala vertical ampliada.
Nos corpos de prova com MR de concreto com fibras foi possvel observar a
presena das fibras na superfcie de desgaste, conforme mostrado na Figura 63.
(a)
(b)
(c)
FIGURA 63 DETALHE DOS CORPOS DE PROVA COM PRESENA DE MATERIAL POLIMRICO NA

SUPERFCIE DE DESGASTE. PNEU (A). PET (B). PEBD (C)
HORSZCZARUK (2009) realizou estudo com o concreto de alto desempenho

(CAD) e concreto de alto desempenho reforado com fibras (CADRF) analisando o
desempenho quanto abraso hidrulica. A autora verificou o efeito que chamou de
shadow zone ou zona de sombra (Figura 64). Este efeito foi constatado mais
especificamente no concreto reforado com fibras de ao do que no concreto reforado
com fibras polimricas de PP. O efeito da zona de sombra causou um ligeiro aumento
na resistncia abrasiva do CAD.
Dentre os materiais pesquisados, concreto sem adio de fibras, concretos
105
reforados com fibras de ao de variadas dimenses e fibras de PP, HORSZCZARUK

(2009) concluiu que as fibras de polipropileno utilizadas causaram aumento da
resistncia abraso dos concretos CAD, particularmente durante as primeiras 48 h do
teste, sendo este o material analisado de maior resistncia ao processo abrasivo
hidrulico. A autora considera, ainda, a possibilidade de melhor proteo da armadura
de ao estrutural contra a corroso, quando utilizadas as fibras de polipropileno.
FIGURA 64 ESQUEMA DA FORMAO DA ZONA DE SOMBRA NOS CONCRETOS REFORADOS COM

FIBRAS (FONTE: HORSZCZARUK, 2009).
No Concrete Repair Manual do American Concrete Institute so apresentados

estudos comparando o concreto convencional, com aditivos e adies tipo slica ativa e
fibras de ao. Os concretos com o valores menores do que 6,5% de perda de massa
nos ensaios de abraso foram considerados de bom desempenho quanto aos efeitos
abrasivos.
KORMANN et al. (2003) avaliou o desempenho de quatro materiais de reparo:
argamassa com slica ativa, argamassa epoxdica, argamassa polimrica e concreto
com fibras de ao. Na avaliao quanto ao desempenho verificou que a argamassa
epoxdica apresentou menor perda de massa no valor de 2,03% e o desgaste foi mais
acentuado no substrato. Tal efeito pode ser atribudo resistncia compresso axial
elevada do material (acima de 90 MPa). Outros materiais que apresentaram bom
desempenho nos teste foram o CR e o concreto com adio de fibras de ao com
perdas de massa de 2,67 e 3,65%, respectivamente. A autora concluiu que o sistema
substrato-concreto com adio de fibras de ao apresentou bom desempenho e o
desgaste verificado foi generalizado.
Quanto ao desgaste de superfcie nos ensaios de resistncia abraso pelo
106
mtodo submerso pode-se concluir que o material de reparo confeccionado com

concreto com adio de PEBD aglutinado no teor de 5% apresentou o melhor
resultado, pois a superfcie de desgaste foi similar entre o material de reparo e o
substrato.
4.8. POTENCIAL DE CORROSO

Os materiais estudados foram avaliados quanto ao desempenho de
durabilidade com o emprego da tcnica do potencial de corroso sob envelhecimento
acelerado. Os corpos de prova representativos dos materiais estudados foram
envelhecidos por imerso em solues salinas base de NaCl a 3,4% e Na 2SO4 a
2,1%, ambos em peso. Estes mtodos de envelhecimento foram confrontados com
banho de imerso em gua destilada, visando formular uma referncia para os corpos
de prova envelhecidos artificialmente.
Para melhor visualizao dos resultados os grficos foram divididos em
funo do material empregado. Estes grupos so formados pelos concretos com adio
de materiais polimricos reciclados nos teores de 2,5% e 5,0% e com adio de fibras
comerciais, sendo em todos os casos comparados com o concreto de referncia.
4.8.1. Potencial de Corroso dos Corpos de Prova Envelhecidos por Imerso em

Banho de Na2SO4
Na Figura 65 esto apresentados os potenciais de corroso em relao ao
tempo de envelhecimento dos corpos de prova do concreto de referncia e das
composies a 2,5%, em peso de adio material polimrico reciclado, por imerso em
soluo de Na2SO4, a 2,1%. O concreto confeccionado com pneu no teor de 2,5%
apresentou o menor potencial de corroso se comparado com o CR e os demais CPs
confeccionados com PET e PEBD.
Considerando que, um potencial de corroso relativo ao eletrodo de
referncia de cobre-sulfato de cobre mais negativo que -350 mV indica a probabilidade
de 95 % corroso, o potencial mais positivo que -200 mV indica a probabilidade de 5%
107
e o potencial entre -200 e -350 mV apresenta probabilidade incerta corroso das

armaduras de concreto, pode-se constatar que o concreto de referncia e os concretos
com adio de material reciclado PET e PEBD no teor de 2,5% apresentam 95% de
probabilidade de corroso, enquanto o corpo de prova confeccionado com concreto
com adio de 2,5% de fibras de pneus apresentou uma probabilidade incerta.
-0,8
Potencial de corroso - ESC (V)
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
PNEU 2,5%
PET 2,5%
PEBD 2,5%
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)
FIGURA 65 POTENCIAIS DE CORROSO EM RELAO AO TEMPO DE ENVELHECIMENTO DO CR E DOS

CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS NO TEOR DE 2,5%, POR IMERSO EM SOLUO
DE NA2SO4 A 2,1%.
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
PNEU 5,0%
PET 5,0%
PEBD 5,0%
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)

CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS NO TEOR DE 5%, POR IMERSO EM SOLUO
DE NA2SO4 A 2,1%.
Potenciais de corroso menos negativos foram identificados no mesmo tipo

de material, entretanto, com o teor de 5,0%, conforme observado na Figura 66. Tal
resultado pode estar relacionado ao fato de uma melhora na durabilidade dos
108
concretos com adio de materiais polimricos em maior teor. Os trs materiais

reciclados permaneceram durante o maior tempo em uma faixa incerta de
probabilidade de corroso.
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
FIBRA CORRUGADA
MICROFIBRA
FIBRA MULTIFILAMENTO
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)
FIGURA 67 POTENCIAIS DE CORROSO EM RELAO AO TEMPO DE ENVELHECIMENTO DO CR

E DOS CONCRETOS COM FIBRAS COMERCIAIS POR IMERSO EM SOLUO DE NA2SO4 A 2,1%.
Como observado na Figura 66, as fibras comerciais apresentaram

comportamento semelhante aos dos CPs confeccionados com os resduos polimricos,
entretanto estes ltimos apresentam a vantagem de menor custo comercial e
possibilidade de reduo do impacto ambiental causado por esses resduos.
No geral, as medidas do potencial de corroso dos concretos trabalhados
serviram para demonstrar um desempenho similar das composies, tendendo para
valores na faixa probabilidade incerta de corroso. As composies a 2,5% tiveram os
piores potenciais de corroso no perodo de anlise, comparativamente, s
composies de maior teor (5,0%).
O concreto de referncia apresentou o maior potencial de corroso em todos
os grupos de anlise. Pode-se atribuir adio de materiais polimricos ao concreto
uma melhora na durabilidade do material conforme os parmetros de anlise de
As informaes obtidas por meio da tcnica de potencial de corroso so
marcadamente qualitativas. Os corpos de prova estudados representam o volume total
do concreto armado, isso engloba a pasta de cimento e argamassa, agregados e, neste
109
caso, os materiais polimricos adicionados (eletrlito). Ento o objeto de anlise da

tcnica constitudo pela armadura de ao (eletrodo) passa a ser afetado por todos
esses outros materiais. Considera-se que a adio de materiais polimricos ao
concreto aumentou a resistividade do mesmo, isto acarretou em alteraes nos
potenciais de corroso obtidos com uma consequente reduo destes potenciais.

Banho de NaCl
Na Figura 68, apresenta-se o potencial de corroso em funo do tempo de
envelhecimento por imerso em soluo de NaCl a 3,4% dos corpos de prova
confeccionados de concreto com adio de materiais polimricos reciclados no teor de
2,5% comparados com o concreto de referncia sem adies.
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
PNEU 2,5%
PET 2,5%
PEBD 2,5%
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)

CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS NO TEOR DE 2,5%, POR IMERSO EM SOLUO
DE NACL A 3,4%.
Observa-se na Figura 68 que todos os corpos de prova entraram na faixa de

probabilidade 95% de estado corrosivo a partir de, aproximadamente, 120 dias de
envelhecimento em banho por imerso em NaCl. O PEBD apresentou os menores
potenciais se comparado com os demais materiais. O concreto com adio de fibras de
pneu foi o material que apresentou a tendncia de maior potencial de corroso.
110

confeccionados de concreto com adio de materiais polimricos reciclados no teor de
5% comparados com o CR. Observa-se que os materiais concretos com adio de
materiais polimricos no teor de 5% tenderam a entrar na faixa de 95% de
probabilidade
nas
primeiras
idades.
Em,
aproximadamente,
100
dias
de
envelhecimento existiu uma leve tendncia de recuperao do estado passivo do ao,

aps esse perodo verificou-se a despassivao da armadura indicada pelos valores
mais eletronegativos.
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
PNEU 5,0%
PET 5,0%
PEBD 5,0%
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)

CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS NO TEOR DE 5%, POR IMERSO EM SOLUO
DE NACL A 3,4%.
No teor de 5% de materiais reciclados adicionados ao concreto o pneu foi o

material que apresentou maior tendncia eletronegativa se comparado com os demais.
O PET e o PEBD apresentaram potenciais menos negativos que o CR e PET, mas
todos os materiais permaneceram na faixa de 95% de probabilidade de corroso para
grande parte do perodo de anlise.
confeccionados de concreto fibras comerciais comparados com o CR.
111
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
FIBRA CORRUGADA
MICROFIBRA
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)
FIGURA 70 POTENCIAIS DE CORROSO EM RELAO AO TEMPO DE ENVELHECIMENTO DO CR

E DOS CONCRETOS COM FIBRAS COMERCIAIS POR IMERSO EM SOLUO DE NACL A 3,4%.
Verifica-se na Figura 70, para os concretos confeccionados com adio de

fibras comerciais, a mesma tendncia observada nos concretos com adio de
materiais polimricos no teor de 5%. Os materiais tenderam a entrar na faixa de 95%
de probabilidade nas primeiras idades e nos 100 dias constatou-se a tendncia de
recuperao do estado passivo do ao, seguido de um aumento na eletronegatividade.
Ao longo do perodo de anlise existiu uma ligeira tendncia de maiores
potenciais para o concreto com adio da microfibra de PE e PET. Os concretos
confeccionados com adio de fibras multifilamento de PP e fibras corrugadas de PET
apresentam tendncia de potenciais pouco menos eletronegativos, se comparados com
o CR e a microfibra. Nas ltimas leituras o potenciais ficaram bem prximos uns dos
outros.
De maneira geral, pode-se inferir que o processo de envelhecimento por
imerso em soluo de NaCl a 3,4%, em peso apresentou-se como mais agressivo que
o envelhecimento em ambiente com Na2SO4 a 2,1%. Nestes casos pode-se concluir
que o ambiente com ons cloreto foram mais agressivos que o ambiente com ons
sulfato. Os processos deletrios devido presena de ons cloreto so mais
significativos para a armadura de ao do concreto armado do que os demais processos
de degradao. Os ons cloreto tm maior possibilidade para migrar para o interior do
112
concreto seja por absoro ou difuso inica (CASCUDO, 1997), isso faz dos ataques
por cloretos os mais estudados na literatura. Em cada ambiente em que a estrutura de
concreto estiver imersa ser proporcionado um tipo mais significativo de ataque, mas
raramente existe apenas um processo deletrio desta estrutura atuando isoladamente
(METHA e MONTEIRO, 2008; NEVILLE, 1997; HELENE, 1986; ACI, 1999; CEB, 1985).

gua Destilada
Nas Figuras 71, 72 e 73, apresentam-se os potenciais de corroso em funo
do tempo de envelhecimento por imerso gua destilada dos corpos de prova
confeccionados de concreto com adio de materiais polimricos reciclados nos teores
de 2,5 e 5%, e concretos com adio de fibras polimricas comerciais comparados com
o CR, respectivamente.
-0,8
CR
PNEU 2,5%
PET 2,5%
PEBD 2,5%
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)

CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS NO TEOR DE 2,5%, POR IMERSO EM GUA
DESTILADA
113
-0,8
CR
PNEU 5,0%
PET 5,0%
PEBD 5,0%
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)

CONCRETOS COM RESDUOS POLIMRICOS NO TEOR DE 5%, POR IMERSO EM GUA
DESTILADA
-0,8
CR
FIBRA CORRUGADA
MICROFIBRA
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
Idade (dias)

CONCRETOS COM FIBRAS COMERCIAIS POR IMERSO GUA DESTILADA.
Observa-se nas figuras acima que todos os materiais estudados tenderam a

ficar na faixa de incerteza quanto probabilidade de corroso. Verifica-se que os
potenciais nas primeiras idades apresentaram potenciais mais negativos, depois de,
aproximadamente, 50 dias entraram em um estado mais estvel. JOUKOSKI (2003)
verificou efeito semelhante quando analisou a influncia de diferentes espessuras de
cobrimento das armaduras no potencial de corroso. CASCUDO (1997) tambm
observou este fenmeno e atribuiu esta entrada num perodo mais estvel
114
caracterstica do estado passivo do ao.

Comparando os mtodos de envelhecimento acelerado conclui-se que o
banho de imerso em NaCl foi, comprovadamente, o mais agressivo levando-se em
considerao tanto o banho em Na2SO4 como o banho formulado como sendo o de
referncia. Os corpos de prova analisados entraram numa faixa de 95% de
probabilidade de corroso em idades menores e os potenciais foram mais
eletronegativos aferindo que as barras de ao dentro do volume de concreto foram
mais atingidas pelo processo deletrio de corroso das armaduras.
Mesmo no sendo relatada na literatura a imerso em gua destilada
mostrou-se eficiente como referncia aos mtodos de envelhecimento de imerso em
NaCl a 3,4% e Na2SO4. Notadamente, a imerso em gua destilada manteve os corpos
de prova num estado incuo ao processo corrosivo com potenciais na faixa entre -0,2 V
e -0,35 V. Em alguns materiais como no concreto com adio de PEBD aglutinado,
tanto no teor de 2,5% como no teor de 5,0% em substituio em peso de agregado
mido, e no concreto com microfibras constatou-se a tendncia de permanncia no
estado passivo representado pelos mais baixos potenciais de corroso. Estes materiais
podem ser considerados os de melhor desempenho quanto durabilidade em relao
tcnica de potencial de corroso empregada neste trabalho. Destaca-se a eficincia
do polietileno de baixa densidade quanto durabilidade do concreto que recebeu sua
adio em substituio parcial do agregado mido. Sendo este, um material de baixo
custo quando comparado com as fibras comerciais, existe uma contribuio ao meio
ambiente quando se retira considervel volume de resduos polimricos do meio
ambiente, como por exemplo, as sacolas plsticas e embalagens confeccionadas com
o PEBD.
4.8.4. Potencial de Corroso dos Corpos de Prova Envelhecidos em Cmara

mida com SO2
Na Figura 74 apresenta-se o potencial de corroso ao longo do tempo,
medido nos corpos de prova envelhecidos em cmara mida com SO2.
115
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
CR
PNEU 2,5%
PET 2,5%
PEBD 2,5%
Fibra Comercial Corrugada PET
-0,1
0,0
0
50
100
150
200
250
300
350
Idade (dias)

CONCRETOS COM ADIES EM CMARA MIDA COM SO2 A 0,07%
Verifica-se na Figura 74 que os concretos com adio de materiais

polimricos reciclados tendem a apresentar um melhor desempenho quanto
durabilidade se comparados com o concreto de referncia e o concreto com adio de
fibra comercial. Este melhor desempenho pode ser verificado pelos potenciais menos
negativos no decorrer do perodo estudado, alm de uma estrada mais tardia na faixa
de 95% de probabilidade de corroso que acontece quando o E corr apresenta-se mais
negativo do que -350 mv.
Na ltima leitura realizada aos 330 dias de envelhecimento em cmara mida
com dixido de enxofre a 0,07%, em volume, observou os menores potenciais de
corroso para o concreto confeccionado com adio de PET.
O concreto com adio de material polimrico reciclado de PEBD apresentou
os potenciais menos negativos at os 120 dias com tendncia a um estado passivo.
Aos 180 dias o material entrou em estado ativo com tendncia de recuperao para os
240 e 330 dias.
O material que entrou primeiramente na faixa de 95% de probabilidade de
corroso foi o CR entre 28 e 60 dias, recuperando-se para a faixa de incerteza de
corroso aos 120 dias e, novamente, apresentou aos 180 dias um potencial mais
negativo que -350 mV, permanecendo no estado ativo.
116
O concreto reforado com fibra corrugada de PET apresentou constante

aumento no potencial de corroso, entrando na faixa de 95% de probabilidade de
corroso em, aproximadamente, 75 dias de exposio em ambiente agressivo com
SO2. Este foi o material que apresentou os potenciais mais negativos na ultimas
medidas.
Na Tabela 35 est apresentado um quadro resumo com os valores mdios
dos potenciais de corroso dos corpos de prova envelhecidos por diferentes mtodos e
seus respectivos desvios padres.
TABELA 35 VALORES DO POTENCIAL DE CORROSO DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO COM
ADIES DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS E FIBRAS COMERCIAIS POLIMRICAS.
Materiais
CR
Pneu 2.5
Pneu 5
PET 2.5
PET 5
PEBD 2.5
PEBD 5
Fibra corrugada de PET
Microfibra de PE e PET
Fibra multifilamento de PP
Mtodos de envelhecimento valor mdio do potencial de corroso (V) e o

respectivo desvio padro da medida
Cmara de SO2 a
Referncia
Na2SO4 a 2,1%
NaCl a 3,4%
0,07%
(gua destilada)
-0,382 0,108
-0,512 0,122
-0,363 0,128
-0,308 0,105
-0,307 0,081
-0,598 0,097
-0,296 0,082
-0,270 0,064
-0,361 0,114
-0,550 0,094
-0,295 0,099
-0,443 0,106
-0,553 0,127
-0,314 0,078
-0,264 0,092
-0,320 0,112
-0,465 0,120
-0,308 0,075
-0,486 0,147
-0,482 0,145
-0,293 0,096
-0,262 0,092
-0,274 0,054
-0,423 0,100
-0,281 0,102
-0,352 0,073
-0,466 0,094
-0,359 0,089
-0,294 0,083
-0,319 0,070
-0,528 0,112
-0,249 0,118
-0,369 0,106
-0,488 0,119
-0,248 0,086
4.9. DESEMPENHO DOS MATERIAIS DE REPARO APLICADOS EM CAMPO

Foram
observados
os
estados
gerais
de
conservao
dos
MR,
principalmente, quanto ao surgimento de patologias e interface entre o MR e o

substrato. Nas Figuras 75 a 84 esto registrados os pontos onde foram aplicados os
dez tipos de MR analisados em campo.
Observa-se na Figura 75a que o material de reparo aplicado na superfcie
hidrulica da estrutura de concreto est bem aderido ao substrato. No detalhe da
Figura 75b verifica-se que a interface entre o concreto velho e o MR aplicado no
apresenta falhas ou defeitos, mesmo aps o perodo de vertimento na barragem e
agresses do meio.
117
(a)
(b)
FIGURA 75 PONTO DE APLICAO N. 1, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO DE REFERNCIA SEM

ADIES (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
(a)
(b)
FIGURA 76 PONTO DE APLICAO N. 2, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO COM ADIO DE FIBRA

COMERCIAL MULTIFILAMENTO DE PP (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
(a)
(b)
FIGURA 77 PONTO DE APLICAO N. 3, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO COM ADIO DE MATERIAL

RECICLADO PEBD 5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
118
(a)
(b)
FIGURA 78 PONTO DE APLICAO N. 4, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO COM ADIO DE FIBRA

COMERCIAL CORRUGADA DE PET (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
(a)
(b)

RECICLADO PET 5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
(a)
(b)

RECICLADO PNEU 5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
119
Verifica-se na Figura 80b que no existem efeitos de borda, entretanto a

superfcie do material de reparo apresenta uma pequena rugosidade. O acabamento de
superfcie liso no foi completamente obtido no momento da aplicao devido a um
abatimento de cone de 25 mm, mesmo aps a adio de 0,4% em relao ao peso de
cimento de aditivo plastificante. Essa baixa consistncia proporcionou menor
trabalhabilidade do material dificultando o processo de alisamento da superfcie.
KHATIB E BAYOMY (1999) verificaram que existiu uma diminuio do slump com
aumento do teor de borracha em percentagem do volume total de agregado.
(a)
(b)

RECICLADO PEBD 2,5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
Verifica-se que o ponto 7 proporcionou desempenho superior se comparado

com os outros materiais de reparo. Neste ponto a superfcie apresenta bom estado de
acabamento, mais lisa e livre de imperfeies, mesmo depois da ocorrncia de
vertimento e agresses do meio. No ponto no foram visualmente observadas trincas
ou fissuras.
As manchas claras identificadas na Figura 81a sobre a superfcie do MR so
provenientes do resduo da ponte de aderncia base de resina epxi aplicada em
todos os pontos estudados. Neste caso houve um excesso de material no momento da
aplicao da ponte, todavia essa particularidade no veio a influenciar o desempenho
do MR aplicado no ponto de nmero 7.
As manifestaes patolgicas do substrato foram completamente contidas
nesse ponto de aplicao do MR confeccionado em concreto com adio no teor de
120
2,5% de material PEBD aglutinado.
(a)
(b)

RECICLADO PET 2,5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
A Figura 82 ilustra o ponto de aplicao nmero 8, onde utilizou-se como

material de reparo concreto com adio de PET modo ao teor de 2,5%. Verifica-se
neste ponto a existncia de machas cinzentas na superfcie do MR. Essas manchas
so provenientes do uso de pasta de cimento aplicada para recompor fissuras de
retrao que surgiram imediatamente aps a aplicao do MR. O fato do surgimento de
fissuras deve-se a forte radiao solar e elevada temperatura ambiente (42,7 C) no
momento da aplicao. Destaca-se que na busca de evitar o surgimento de fissura
deste tipo, sejam evitados trabalhos nos dias mais quentes e com forte radiao solar.
O ponto de aplicao de MR de nmero 9, confeccionado com a adio de
2,5% de pneu apresentou fissura longitudinal com formao de carbonatao, que so
as manchas brancas na superfcie deste material de reparo. Essa fissura segue,
aproximadamente, a posio e direo da trinca existente no substrato, podendo ser
esta a causadora do afloramento do defeito no MR aplicado neste ponto.
121
(a)
(b)

RECICLADO PNEU 2,5% (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO, APRESENTAO DE
FISSURA COM CARBONATAO (B).
(a)
(b)
FIGURA 84 PONTO DE APLICAO N. 10, MATERIAL DE REPARO: CONCRETO COM ADIO DE

MICROFIBRA DE PE E PET. (A). DETALHE DA BORDA DO MR E SUBSTRATO (B).
Todos os materiais de reparo estudados e aplicados no vertedouro da

barragem da UHE Mouro, quando avaliados depois de dois anos de sua execuo,
atingiram seu objetivo principal de sanar os defeitos apresentados na superfcie
hidrulica. Entretanto aspectos gerais desta estrutura devem ser analisados com maior
profundidade, com destaque para as grandes trincas que se estendem ao longo da
barragem. Ninhos de concretagem tambm podem ser identificados a uma
profundidade prxima da superfcie jusante da barragem. Tcnicas modernas como o
uso do ultra-som podem ser til na localizao dos vazios no volume de concreto,
principalmente, mais prximos a superfcie ou a pequenas profundidades de at 1 m.
122
4.10. QUADRO RESUMO DO DESEMPENHO DOS MATERIAIS DE REPARO

Na Tabela 36 est apresentado o quadro resumo de desempenho dos
materiais de reparo confeccionados com adio de materiais polimricos reciclados.
TABELA 36 RESUMO DAS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS DE REPARO.
Propriedade
Comprimento (mm)
Dimetro (mm)
3
Densidade (g/cm )
Absoro (%)
Fibra corrugada PET

35
0,75
0,90
3,7
Material
Microfibra PE e PET
3
0,018
0,85
4,1
Fibra multifilamento PP
30
1,0 (filamentos de 5 m)
0,70
2,5
123
5. CONCLUSES
Os
materiais
polimricos
adicionados
ao
concreto
proporcionaram
modificaes nas propriedades do material. Tanto os plsticos provenientes da

indstria de reciclagem como as fibras polimricas comerciais e o elastmero foram
indicados para o emprego na confeco de concreto com adio de polmeros. As
caractersticas pretendidas em concreto destinado ao uso como material de reparo
foram identificadas, principalmente, nos resduos polimricos reciclados quando foram
verificadas suas propriedades quanto s resistncias compresso e trao por
compresso diametral, resistncia abraso pelo mtodo submerso e durabilidade
avaliada pelo potencial de corroso.
A adio de materiais polimricos reduziu a resistncia compresso do
concreto. Quanto maior foi o teor utilizado menor foi a resistncia compresso mdia.
Esta reduo foi identificada nos resduos polimricos quando adicionados ao concreto
nos teores de 0,5 % a 7,5%. Considerando a resistncia caracterstica aos 28 dias do
concreto com adio de PEBD no teor de 0,5% o valor foi de 38,3 MPa e no teor de
7,5% o valor foi de 25,3 MPa. Para o PET 0,5% esta resistncia verificada foi de 37,7
MPa e no PET 7,5%, 29,0 MPa. No concreto com 0,5% de fibras de pneu a resistncia
compresso foi de 35,7 MPa e 21,1 MPa para o concreto com 7,5% de adio de
fibras de pneu.
Na resistncia trao por compresso diametral no se constatou relao
direta entre o teor utilizado e a variao na resistncia. O teor de 2,5% de adio de
material polimrico reciclado apresentou as maiores resistncias trao por
compresso diametral para o PNEU, PET e PEBD com os valores de 3,4 MPa, 3,7
MPa e 3,4 MPa, respectivamente.
Na relao de resistncia compresso/trao por compresso diametral,
verificou-se existir uma significativa variao dos valores em funo do tipo de material
polimrico reciclado e do teor de adio aplicado. De uma forma geral, o maior teor de
adio de fibras polimricas recicladas (7,5%) apresentou a maior relao de
resistncia compresso/trao por compresso diametral na ordem de 12%,
124
indicando que os materiais, resduos polimricos, melhoraram as propriedades de

ordem dinmica do concreto.
Avaliando-se a resistncia abraso pelo mtodo submerso, considerando a
perda de massa, constatou-se que o CR, com perda de massa em 72 horas de 6,57%,
obteve melhor desempenho quando comparado com os concretos com adio de
resduos polimricos no teor de 2,5% que apresentaram perda de massa (72 h) de
8,41%, 8,07% e 7,46% para o pneu, PET e PEBD, respectivamente. Entretanto, no teor
de 5% de resduos polimricos os concretos com adio de PET e PEBD apresentaram
melhores resultados que o concreto sem adio, com perdas de massa (72 h) de
5,04% e 3,94%, respectivamente.
No banho por imerso em soluo de Na2SO4 a 2,1% em peso, os corpos de
prova analisados pela tcnica de potencial de corroso apresentaram um desempenho
similar nas composies de 2,5 e 5,0% de adio ao concreto de fibras polimricas
recicladas, tendendo para valores de Ecorr na faixa probabilidade incerta de corroso,
entre -200 e -350 mV. Pode-se atribuir adio de materiais polimricos ao concreto
uma melhora na durabilidade do material conforme os parmetros de anlise de
A imerso em gua destilada mostrou-se eficiente como referncia aos
mtodos de envelhecimento de imerso em NaCl a 3,4% e Na2SO4. Notadamente, a
imerso em gua destilada manteve os corpos de prova num estado incuo ao
processo corrosivo com potenciais na faixa entre -0,2 V e -0,35 V.
No foram encontradas dificuldades no processo de aplicao dos materiais
de reparo no vertedouro da UHE Mouro. Todos os materiais estudados apresentaram
facilidade no momento da aplicao.
O acompanhamento dos materiais de reparo em campo, aps dois anos de
sua aplicao, demonstrou que os materiais reciclados PEBD, o PET e o PNEU nos
teores de 2,5 e 5,0%, alm das fibras comerciais, podem ser utilizados como material
de reparo da superfcie degradada do vertedouro da UHE Mouro, em Campo Mouro
PR.
Considerando
os
parmetros
analisados:
resistncia
compresso,
125
resistncia trao por compresso diametral, resistncia de aderncia, resistncia

abraso pelo mtodo submerso, envelhecimento em cmara mida com SO2 e banhos
em soluo de NaCl e Na2SO4, potencial de corroso, microscopia eletrnica de
varredura, espectros de composio qumica elementar semiquantitativa e aplicao
em campo, conclui-se que o PEDB no teor de 2,5%, em substituio ao agregado
mido, foi o mais apropriado para o emprego como material de reparo na superfcie
degradada do vertedouro da UHE Mouro.
5.1. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

O perodo de avaliao em campo pode ser continuado, acompanhado-se a
possibilidade de manifestaes patolgicas em algum ponto de aplicao dos materiais
de reparo.
Os
ensaios
de
envelhecimento
acelerado
podem
ser
prolongados
indefinidamente at o ponto crtico de ruptura dos corpos de prova devido ao aumento

de volume das barras de ferro oxidadas ou degradao do matriz de concreto pelos
processos qumicos de degradao.
Outros materiais reciclados polimricos podem ser adicionados ao concreto
formulando-se novos traos a serem aplicados nas mais variadas funes estruturais,
fomentando a incluso de diferentes resduos slidos no concreto.
Sugere-se uma ampla avaliao dos benefcios ambientais adquiridos com a
incluso de materiais polimricos no concreto.
Julga-se importante realizar estudos da aplicao do concreto com adio de
resduos slidos polimricos para utilizao em obras de interesse social,
proporcionado-se benefcios econmicos e ao meio ambiente, alm de um desejvel
desenvolvimento sustentvel.
126
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TAYLOR, H. F. W. Cement chemistry. 2 ed. London: Thomas Telford. 1997. 480 p.
THOMAZ, E. C. S. CRF - Concreto Reforado com Fibras Incorporadas. Notas de aula,
Instituto Militar de Engenharia. Rio de Janeiro, 20002.
TOUTANJI, H. A. The use of rubber tire particles in concrete to replace mineral aggregates.
Cement and Concrete Composites. v. 18, p. 135 -139, 1996.
ZOOROB, S.E.; SUPARMA, L.B. Laboratory design and investigation of the properties of
continuously graded asphaltic concrete containing recycled plastics aggregate replacement
(Plastiphalt). Cement & Concrete Composites. v. 22, p. 233242, 2000.

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JOS CARLOS ALVES GALVO

USO DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS EM

Tese apresentada como requisito parcial

JOS CARLOS ALVES GALVO

USO DE MATERIAIS POLIMRICOS RECICLADOS EM ESTRUTURAS DE

Tese aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Doutor no

minha esposa Elaine e

Agradeo ao bondoso Deus, pelo dom de apreender, pela sade, energia e

2.4.3.1. Reparos em estruturas hidrulicas .............................................................. 41

4.1.2.2 Agregado mido ........................................................................................... 77

FIGURA 28 ESQUEMA DE CONEXO ELTRICA DOS ELETRODOS (FONTE:

FIGURA 51 - AMOSTRA DE CONCRETO COM ADIO DE 5% DE PEBD AGLUTINADO.

FIGURA 72 POTENCIAIS DE CORROSO EM RELAO AO TEMPO DE

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

- American Concrete Institute

- Agncia Nacional de Energia Eltrica

- Associao Nacional da Indstria de Pneumticos

- Association of Plastics Manufactures in Europe

- American Society of Civil Engineers

- American Society for Testing and Materials

- Concreto com Adio de Borracha

- Concreto de Alto Desempenho

- Concreto de Alto Desempenho Reforado com Fibras

- Comit Euro-Internacional du Bton

- Civil Engineering Forum for Innovation

- Civil Engineering Research Foundation

- Conselho Nacional do Meio Ambiente

- Companhia Paranaense de Energia

- Concreto Reforado com Fibras

- Concreto Reforado com Fibras Polimricas

- Silicato de Clcio Hidratado

- Dimenso Mxima Caracterstica

- Espectrometria de Energia Dispersiva de Raios X

- Eletrodo de Cobre/Sulfato de Cobre

- Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier

- Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento

- Laboratrio de Materiais Estruturas

- Microscopia Eletrnica de Varredura

- Open Circuit Potential

- Polietileno de Alta Densidade

- Polietileno de Baixa Densidade

- Polietileno de Baixa Densidade Linear

A Usina Hidroeltrica Mouro (UHE Mouro) localizada no Rio Mouro, no

(2002) analisou o concreto de alto desempenho, visando aplicao em reparos

PEBD aglutinado e fibras de pneus inservveis.

1.1. ESTRUTURA DO TRABALHO

1.2.1. Objetivo Geral

1.2.2. Objetivos Especficos

- Pesquisar, desenvolver e aplicar novos materiais de reparo de concreto com adio

1.3. IMPORTNCIA DA PESQUISA

Aliando algumas vantagens da adio de materiais reciclados ao concreto

1.4. PUBLICAES RESULTANTES DO ESTUDO

1.4.1. Artigos Completos Publicados em Peridicos

1.4.2. Trabalhos Completos Publicados em Anais de Congressos

BRAMBILLA, K. J. C. ; PORTELLA, K. F. ; GALVO, J. C. A. ; JOUKOSKI, A. ; CABUSSU, M.

1.4.3. Artigos Aceitos para Publicao em Peridicos

2.1. CONSTRUO CIVIL E MEIO AMBIENTE

Segundo JOHN (2010), a razo desta preocupao decorre de alguns fatores

3. Gerao de poluio do ar. Alm de extrair recursos naturais, a produo

principalmente, a Resoluo CONAMA n 307 Gesto dos Resduos da Construo

2.2. CONCRETO REFORADO COM FIBRAS

ruptura ou fissura, influencia fortemente a sua habilidade em transmitir cargas e que, se

2.3. ADIO DE MATERIAIS RECICLADOS AO CONCRETO

adio de PET reciclado. As fibras de PET reciclado so facilmente misturadas no