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PRACTICA CALIFICADA

1.- El Bosquejo de un Proyecto


TITULO: Planta Piloto para la produccin de biogs a partir de purines de la
granja cerdos Centro poblado del Milagro
TIPO DE PRODUCCION.- Produccin de biogs a partir de biomasa
(purines)- Anaerbica
TECNOLOGIA.- Digestor de doble etapa. Este proceso tiene como
principio separar en dos reactores la biomasa digerirla segn el tiempo de
retencin en funcin de la temperatura
APLICACIN FINAL.- Son las siguientes:

Generar suficiente electricidad para el uso directo en la poblacin


hasta el auto consumo en los depuradores y otras plantas de
deposicin final con el consiguiente ahorro de energa
Ayudar a la comunidad en la disminucin de los costos financieros y
ambientales
Combustible de vehculos (camiones, autobuses-urbanos), en gestin
a red de gas natural

PROCESO DE PROCUCCION.

Proceso de gestin anaerbica.- En este proceso la materia orgnica


de los purines se transforma en gases, metano y dixido de carbono.
Hidrolisis.- Los complejos orgnicos del deseado a fermentar o
(diferir), son transformados en compuestos simples y solubilidad del
agua.

Si partiramos de los polisacridos en proceso seria

Polisacaridos Glucosa Acido Graso+Gas


-

Una de las reacciones que se darn en este caso tpico seria

C6 H 12 O6 CH 3CH 2COH =O+2C O2+ H 2


Glucosa

Acido Butrico

Esta etapa se determinar la velocidad de fermentacin :

FASE ACIDOGENICA.- Los compuestos orgnicos simples


producidos en la fase anterior son rpidamente convertidos,
bajo condiciones anaerbicas y por accin de endoenzimas y
bacterias formulativas a cidos orgnicos. Siguiendo en
anterior ejemplo, la reaccin seria:

CH 3 CH 2CH 2 COH =O+2 H 2 O 2 CH 3 COOH +2 H 2


cido Butrico

cido

Actico
FASE METANOGENICA.- Los organismos nutaricos fermentan
unos pocos compuestos siendo la mayor parte de ellos
producto de otras fermentaciones bacterianas (alcoholes,
cidos y unos pocos gases). Las reacciones involucradas son:
Fermentacin de cido Actico

CH 2COOH CH 4 + C 02
Fermentacin de dixido de carbono

CO2 + 4 H 2 CH 4 +2 H 2

2.- Produccin de Cloruro de Vinilo

Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y


la sal comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como
plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus
propiedades. En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro,
proveniente de la sal comn y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo).
El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las naftas, que, por medio de
un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas,
el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el
cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems
hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido
en este proceso se destina a la produccin de PVC.

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),


obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los
inicios de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la

actualidad slo se produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por


oxicloracin.

En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una


reaccin de cloracin directa mientras que en la segunda seccin se
produce mediante una reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son
exotrmicas. El EDC que se produce en la cloracin directa se puede
alimentar directamente al horno de craqueo (tercera seccin) mientras que
el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por una etapa de purificacin
antes de entrar en la seccin de craqueo. La tercera seccin es el craqueo
del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no
convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se obtiene el VCM
producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y
destilacin de EDC respectivamente. Las reacciones que intervienen son las
siguientes:

Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto


al cido clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo
en la seccin de oxicloracin. Mediante la polimeracin del monmero VCM
en reactores, en unas condiciones adecuadas de presin y temperatura, se
obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC). El VCM junto con agua
caliente se alimenta a un reactor discontinuo junto con los activadores y
aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace
de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes
secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el
calor es extrado mediante agua de refrigeracin en serpentines. Despus
de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se
desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta
corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del
proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polmero y con
agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la
seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del
cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de
envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.
El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose
1001kg de VCM para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios
auxiliares son de aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC,
170kWh y aditivos y productos qumicos por un valor aproximado de 11.

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:


Suspensin, emulsin, masa y solucin.

Suspensin
El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en
forma de perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente
liberado de los aditivos perjudiciales, posee las mejores propiedades
mecnicas y elctricas. Este polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no
necesita en algunas manipulaciones de preparacin previa. Con el proceso
de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms
empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El
proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de
cargas la tendencia es hacia reactores de 15.000 Kg. En la produccin de
resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los
derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua
purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos.
Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.

Emulsin
El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de
polvo fino y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante
precipitacin electroltica y subsiguiente secado en tambor. El producto
contiene an parte de los aditivos emulsionantes, por lo que presenta
propensin a absorber ms agua, junto con unas propiedades mecnicas
inferiores (esto tiene el inconveniente de que el material se enturbia, y su
calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de que
los agentes del reblandecimiento se absorben bien). Con el proceso de
emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan
para la formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso
se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos,
con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de
partcula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las
propiedades de absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara
ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus
aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de
dos octavos del total de la produccin mundial.

Masa
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso
continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de
agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina
con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en
la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

Solucin
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente
en solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta
calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado
es bajo. Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para
modificar las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de
ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que es
especialmente benfico para procesos de inyeccin, soplado y compresin.
Los terpolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo
si se necesita resistencia al impacto. Otro proceso de modificacin de las
propiedades de las resinas es el de post-cloracin. Este consiste en la
adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel
de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin de la
resina, lo cual hace posibles nuevas aplicaciones, principalmente conducir

lquidos con temperaturas hasta de 80C. Tambin existen los composites


que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades fsicas del
PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda, la
lana o el algodn.

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