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TECNOLOGA DEL CONCRETO

7.

INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLAS

7.1.

INFORMACION

Siempre que sea posible, la dosificacin del concreto deber basarse en datos obtenidos de experiencias en laboratorio, en las cuales han
sido utilizadas los materiales a ser empleados en obra, si esta informacin es limitada, las estimaciones dadas en estas recomendaciones
pueden ser empleadas.
Ser til la siguiente informacin de materiales disponibles:
1. Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso
2. Peso unitario del agregado grueso
3. Peso especfico de masa, porcentajes de absorcin y humedad de los agregados a utilizarse
4. Tipo y marca del Cemento Prtland escogido
5. Peso especfico del Cemento Prtland1
6. Requerimientos de agua de mezclado, en base a experiencias con los agregados disponibles
7. Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento, para las combinaciones posibles de cemento y agregados

7.2.

PROCEDIMIENTO

a) La obtencin de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace siguiendo una secuencia de pasos lgicos y directos, los
cuales, acomodan las caractersticas de los materiales disponibles, en una mezcla adecuada para el trabajo.
El problema de la adecuabilidad, no se deja frecuentemente al criterio de quien va a disear la mezcla.
Las especificaciones con que el diseador cuenta, pueden ser algunas o todas las siguientes:
Mxima relacin agua cemento
Mnimo contenido de cemento
Contenido de aire
Asentamiento (slump)
Tamao mximo de agregado
Resistencia
Otros requerimientos, tales como: Resistencia de sobrediseo, aditivos y tipos especiales de cemento o agregados.
b) Prescindiendo de si las caractersticas del concreto son dadas en las especificaciones o son dejadas al criterio de quien disea las
mezclas, obtendremos los pesos de las mezclas por metro cbico de concreto de la siguiente manera:
7.2.1.

PASO 1 : Seleccin del Asentamiento

Si las especificaciones de obra no da el asentamiento del a mezcla a ser diseada, utilizando la Tabla N1, podemos seleccionar un
valor adecuado para el determinado trabajo que se va a realizar.
Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser colocadas eficientemente.
Tabla 1

ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIN

TIPO DE CONSTRUCCION

MXIMO2

MINIMO

-Zapatas y Muros de cimentacin reforzados


3
1
- Zapatas simples, cajones y muros de
3
1
subestructura
- Vigas y muros reforzados
4
1
- Columnas de edificios
4
1
- Pavimentos y losas
3
1
- Concreto ciclpeo
2
1
Estos valores de asentamiento mostrado, se aplicarn cuando el mtodo de consolidacin utilizado sea vibracin.
CONSISTENCIA
Seca
Plstica
Fluida
7.2.2.

ASENTAMIENTO
O a 2
3 a 4
> 5

PASO 2 : Seleccin del tamao mximo del agregado

Los concretos con mayor tamao de agregados, requieren menos mortero por unidad de volumen de concreto que tamaos menores.
El tamao mximo del agregado deber ser el mayor que sea econmicamente compatible con las dimensiones de la estructura; en la
medida que el tamao mximo del agregado gruesa (piedra) nunca ser mayor de:
1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado
1/3 del espesor de la losas losas
de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables pretensores
En el caso en que la trabajabilidad y los mtodos de consolidacin sean lo suficientemente buenos como para que el concreto sea colocado
sin cangrejeras, las 3 limitaciones anteriores pueden ser ms flexibles. Como ya se ha mencionado anteriormente, para una relacin agua
cemento dada, la reduccin en el tamao mximo del agregado nos lleva a un incremento en la resistencia del concreto.
1

En el caso en que no se disponga de las dos ltimas informaciones (5,6), los estimados en las tablas N2 y N3 pueden ser utilizados

Cuando se utilizan mtodos de consolidacin del concreto, diferente de vibracin, estos valores pueden ser incrementados en 1
Concretos bombeables deben tener como mnimo 5 de asentamiento (slump)

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7.2.3.

PASO 3 : Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para obtener el asentamiento deseado, depende del tamao mximo,
perfil, textura y granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire incorporado, no siendo apreciablemente afectada por la
cantidad de cemento.
La tabla N2, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaos mximos de
agregado con o sin aire incorporado.
Tabla 2 REQUERIMIENTO APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES VALORES
DE ASENTAMIENTO Y TAMAOS MAXIMOS DE AGREGADOS3
ASENTAMIENTO O SLUMP

1 a 2
3 a 4
6 a 7
Cantidad aproximada de aire atrapado, en
porcentaje

Agua en lt/m3 de concreto para los tamaos mximos de


agregados gruesos y consistencia indicados
3/8
1 1 2
3
6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
205 200 185 180 160 155 145 125
225 215 200 195 175 170 160 140
240 230 210 205 185 180 170 ----

3
2.5
2
1.5 1 0.5
0.3
0.2
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1 a 2
180 175
165 160 145 140 135 120
3 a 4
200 190
180 175 160 155 150 135
6 a 7
215 205
190 185 170 165 160 ---Promedio recomendado para el contenido de
8
7
6
5
4.5 4
3.5
3
aire total de aire, en porcentaje
Como se observar, la tabla N2 no toma en cuenta para la estimacin del agua de mezclado las incidencias del perfil, textura y
granulometra de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados con lo suficientemente aproximados para una primera estimacin y que dependiendo
del perfil, textura y granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima o por
debajo de dichos valores.
Estas diferencias en las demandas de agua no repercuten necesariamente en la resistencia final del concreto debido a que otros factores
de compensacin estn involucrados. As pues, por ejemplo, podemos esperar que 2 tipos de agregados, uno redondo y otro angular, ambos
bien graduados y de buena calidad, produzcan concretos de muy similar resistencia a la compresin para el mismo factor de cemento a
pesar de las diferentes cantidades de agua cemento requerido (como consecuencia de las diferentes relaciones agua cemento utilizadas).
Podemos concluir diciendo de que las formas de las partculas de un agregado no es un ndice de la calidad de produccin de resistencia.
La Tabla N2 nos muestra adems, la cantidad aproximada de aire atrapado a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y el
promedio recomendado del contenido total de aire para concretos en los cuales el aire es incorporado intencionalmente por razones de
durabilidad.
Es necesario recordar que concretos con aire incorporado, debe usarse siempre para estructuras expuestas a ciclos de congelacin,
deshielo y generalmente para estructuras expuestas al agua de mar o sulfatos
7.2.4.

PASO 4 : Seleccin de la relacin agua cemento (a/c)

La relacin agua cemento requerido es determinada teniendo en consideracin no solamente la resistencia sino tambin factores como
durabilidad y propiedades de acabado del concreto.
Desde que diferentes agregados y cementos, producen generalmente diferentes resistencias para una misma relacin agua cemento, es
muy til tener o desarrollar las interrelaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento para los materiales a ser usados en la
preparacin de la mezcla.
En el caso de no contar con estos datos, valores aproximados y relativamente conservadores para concretos preparados con cemento
Prtland tipo 1 pueden ser tomados de la tabla N3 si en la preparacin del concreto se utilizan materiales tpicos, entonces las relaciones
agua cemento tabuladas producirn las resistencias mostradas, las cuales se han obtenido ensayando muestras a los 28 das, curados bajo
condiciones estndares de laboratorio.
La resistencia promedio que se seleccione , deber exceder a la resistencia especificada por el proyectista en un margen suficiente como
para mantener el nmero de ensayos dentro de lo lmites especificados.
La resistencia promedio (fcp) que se seleccione, deber exceder la resistencia especificada en los planos (fc) por el proyectista, en un
marco suficiente como para mantener el nmero de ensayos dentro de los lmites especificados. Se calcular la relacin a/c para el (fcp).
Para condiciones de exposicin severa, la relacin agua cemento debe mantenerse baja, an cuando los requerimientos de resistencia
puedan cumplir con valores mayores. En la Tabla N4 se muestran los mximos valores.
Tabla 3 RELACION AGUA CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
Resistencia a la compresin a los
28 das (fcp) en Kg/cm2 4

RELACION AGUA CEMENTO DE DISEO EN PESO


Concreto sin aire incorporado
Concreto con aire incorporado

Estas cantidades de agua de mezclado se utilizarn en el clculo del factor cemento en mezclas de prueba. Son valores mximos para agregado grueso
angular y bien formado, y cuya granulometra est dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C33 ITINTEC 400.037) Los valores del asentamiento
en concretos que contienen agregados con tamao mximo mayor de 1 , estn basados en ensayos de asentamientos hechos despus de retirar, por
cernido hmedo las partculas mayores de 1 .

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450
400
350
300
250
200
150

0.38
0.43
0.48
0.55
0.62
0.70
0.80

----0.40
0.46
0.53
0.61
0.71

f'cp =

f' c
1-tv

Tabla 4 MXIMA RELACION AGUA CEMENTO PERMISIBLE PARA CONCRETOS SOMETIDOS A EXPOSICIN SEVERA5
TIPO DE ESTRUCTURA
Secciones delgadas y todas aquellas
secciones con menos de 3cm de
recubrimiento
Cualquier otro tipo de estructura
7.2.5.

Estructuras que estn continua o Estructuras expuestas al agua de


frecuentemente
hmedas
y mar o sulfatos
expuestas a congelacin y deshielo

0.406
0.40 5

0.45
0.45

PASO 5 : Clculo del contenido de Cemento

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua de mezclado (paso3) dividido entre la relacin agua cemento
(paso 4)

Contenido de Cemento (en Kg / m 3) =

Agua de mezclado (Kg / m 3)


Re lacin a / c ( para f 'cp )

Si las especificaciones indican un contenido mnimo de cemento, adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla
deber disearse con aquel criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento.
El empleo de aditivos qumicos o puzolana, afectar las propiedades del concreto por tanto en su estado fresco como endurecido,
justificndose el empleo de estos productos por razpnes de economa o para procurar propiedades especiales del concreto.
Para la determinacin de un primer estimado del contenidode cemento se puede trabjar con las recomendaciones obtenidas del
productor.el aditivo, as como de las modificaciones de los requerimientos de agua en el mezclado en el Paso N3 y relaciones de
resistencia en el Paso N4
La determinacin fial del contenido de cemento deber basarse en mezclas de prueba, ajustadas al Paso N9 para obtener todas las
propiedades deseadas en el concreto.
7.2.6.

PASO 6.- Estimacin del Contenido de Agregado Grueso

Los agregados de esencialmente el mismo tamao mximo, producirn concretto de satisfactoria trabajabilidad, cuando el volumen del
agregado grueso seco y compactado, es empleado por unidad de columen de concreto.
La tabla N 5, nos proporcionavalores aproximados para estos volmenes de agregado, como puede observarse, para similar trabajabilidad,
el volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concrreto, depende solamente de su taamao mximo y del mdulo de fineza del
agregado fino.
Las diferencias en la cantidad de mortero requerido por razones de trabajabilidad con diferentesa agregados, debido a diferencias en el
perfil y grnaulometr de las partculas, son compensados automticamente por las diferencias en el contenido de vaco del material seco y
compactado.
El peso seco del agregado grueso por metro cbico de concreto; en base al volumen seco y compactado del mismo, es igual al valor obtenido
de la tabla N5, multiplicado por el peso unitario y compactado del agregado grueso.

Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que no contengan ms del porcentaje de aire mostrado en la Tabla N 2. Para
una relacin agua cemento constante, la resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire.
La resistencia se basa en cilindros de prueba de 15 x 30 cm, de curado hmedo durante 28 das, a una temperatura constante, la resistencia del concreto se
reduce conforme aumenta el contenido de aire.
Las relaciones mostradas han sido obtenidas para un tamao mximo del agregado comprendido entre y 1 para una cantera dada. Se debe tener en cuenta
que la resistencia producida por una relacin agua cemento dada se incrementar conforme el tamao del agregado disminuye.
5
El concreto deber ser con aire incorporado
6
Si es usado cemento resistente a los sulfatos (Tipo II o tipo V de la norma ASTM C150), la relacin agua cemento permisible puede ser aumentado en 0.05

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Volumen de agregado Peso unitario seco y



Cantidad e Agregado Grueso = grueso de tabla N5 compactado del agregado
(en m3) grueso( Kg /m3

Tabla 5 VOLUMEN AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE COLUMEN DE CONCRETO
TAMAO MXIMO Volumen de agregado grueso, seco y compactado ( 7*) por unidad de volumen de concreto,
DEL
AGREGADO para diferentes mdulo de fineza de agregado fino.
GRUESO
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
3/8

1
1
2
3
6
7.2.7.

2.40

2.60

2.80

3.00

0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87

0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85

0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83

0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

PASO 7.- Estimacin del contenido de agregado fino

Existen 2 mtodos para la determinacin del contenido de agregado fino, ambas se basan en el hecho de que una vez concluido el Paso
N 6, todos los ingredientes a excepcin del agregado fino son conocidos por metro cbico de concreto, pudiendo hallarse el mismo
por diferencia, empleando el mtodo de los pesos o el mtodo de los volmenes. Es decir :

Los volmenes de agregado grueso mostrados, estn en condicin seca y compactada, tal como se describe en la norma ASTM S29.
Estos volmenes han sido seleccionados a partir de relaciones empricas para producir concretos con un grado adecuado de trabajabilidad para
construcciones armadas usuales.
Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la construccin de pavimentos pueden incrementarse los valores en 10% aprox.
Para concretos ms trabajables, tales como los que se pueden requerir cuando la colocacin es hecho por bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un
10%.
El mdulo de fineza de la arena = la suma de las relaciones (acumulativas) retenidas en mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 dividido por 100.

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Pesodelconcreto pesodelagregadogrueso + pesodelcemento + pesodelaguademezclado


PesodelAgregadofino = -

( enKg) (enKg) (enKg) (enKg)


A.

Mtodo de los pesos

Generalmente el peso unitario del concreto fresco es conocido como una relativa aproximacin de experiencias previas con los materiales a
ser utilizados en obra.
En ausencia de tal informacin, la tabla N 6 puede ser empleada en un primer estimado, con la seguridad de que las proporciones
obtenidas sern lo suficientemente aproximadas como para ser corregidas con un rpido y sencillo ajuste sobre a base y los resultados de
la mezclas de ensayo.
La frmula para calcular el peso del concreto fresco por metro cbico es :

ag

- W ag 1
P. U . = 10 ag (100 A) + C 1 ce

Donde :
P.U.

. (a)

Peso del concreto fresco en Kg/m3

ag

Peso especfico promedio de la combinacin de la combinacin de Agregados Finos y Grueso en condiciones S.S.S.

ce

Peso especfico del cemento generalmente 3.15

A
W
C

Contenido de aire en porcentaje


agua de mezclado requerido, en Kg/m3
Cantidad de cemento requerido, en Kg/m3

B.

Mtodo de los volmenes absolutos

Un procesamiento ms exacto para el clculo de la cantidad de agregado fino por metro cbico de concreto , implica el empleo de los
volmenes desplazados por los ingredientes o volmenes absolutos de los mismos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia entre el volumen unitario de concreto y la suma de los
volmenes absolutos de los ingredientes ya conocidos (cemento, agua, aire, agregado grueso).
El volumen absoluto ocupado en el concreto por cualquier ingrediente, es igual a su peso dividido por su peso especfico.

Volumen =

Peso Seco
Peso especfico

Tabla 6 PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO


TAMAO MXIMO DEL
AGREGADO GRUESO
3/8

PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO EN Kg/m3


CONCRETO SIN AIRE
CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO
INCORPORADO
2285
2190
2315
2235
2355
2280

Los valores han sido calculados empleando la ecuacin (a) para concretos de riqueza media (330 Kg de cemento por m3
de concreto) y asentamiento medio para agregados con peso especfico de 2.7
Los requerimientos de agua se han basado en valores de 3 a 4 de asentamiento de la Tabla N 2
Si se desea la estimacin del peso puede ser refinado como sigue:
Por cada 5 Kg de diferencia de agua de mezclado de los valores de la Tabla para valores de asentamientos de 3 a 4,
se debe corregir por en 8 Kg la direccin opuesta.
Por cada 20 Kg de diferencia de contenido de cemento, de 330 Kg, corregir el peso por metro cbico en 3 Kg, en la
misma direccin.
Por cada 0.1 Kg de variacin en el peso especfico del agregado en relacin corregir 70 Kgs en la misma direccin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO


1
1
2
3
6
7.2.8.

2375
2420
2445
2465
2505

2315
2355
2375
2400
2435

PASO 8.- Ajuste por contendido de humedad de los agregados

Generalmente los agregados utilizados en la preparacin de un concreto se encuentran hmedos por lo cual sus pesos secos se incrementan
en un porcentaje de agua que contengan, tanto agua absorbida como superficial. A el agua de mezclado aadida a la colada, debe ser
reducida en una cantidad igual a la humedad libre aportada por lo agregados, considerndose como el contenido total de humedad de
agregado menos su porcentaje de absorcin.
Por lo Tanto:

Si:

Humedad total = Wf %

Humedad total = Wg %

Agregado fino

Agregado grueso

% absorcin= af %

% de absorcin = ag %

Peso del agregado

Peso del agregado grueso hmedo (en Kg ) =

x Wg %

grueso seco (en Kg)

Peso del agregado

Peso del agregado fino hmedo(en Kg) =

x Wf %

fino seco (en Kg)

Agua en agregado grueso = Peso del agregado grueso seco (en Kg)
Agua en agregado fino

= Peso del agregado fino seco (en Kg)

Agua de neta o efectiva = Agua de dise o (Kg) - (X + Y)


7.2.9.

(Wg % - a g %)

(Wf % - a f %)

=
=

X Kg
Y Kg

PASO 9.- Ajuste de las mezclas o coladas de prueba

Las proporciones de la mezcla, calculadas siguiendo estas recomendaciones deben ser comprobadas, para lo cual se preparan mezclas de
ensayo o prueba con los materiales a ser empleados en obra, de acuerdo a la norma C192 del ASTM o empleando tandas reales preparadas
en obra.
Se verifican en estos ensayos las condiciones de trabajabilidad, adecuada ausencia de segregacin y buen acabado, debiendo ajustar si es
necesario las proporciones de la siguiente manera:

a.

- La cantidad de agua de mezclado necesaria para obtener el mismo asentamiento que el de la mezcla de prueba, deber ser igual a la
cantidad neta de agua de mezclado empleada, dividido por el rendimiento de la mezcla de prueba en m3..

b.

Para ajustar por el efecto de contenido de aire incorrecto en una mezcla de prueba de un concreto con aire incorporado se debe
incrementar o reducir el contenido de agua de mezclado del acapite anterior en tres lt/m3 de concreto por cada 1% en que debe
reducirse o incrementarse el contenido de aire respecto al de la mezcla de prueba previa.

c.

el peso unitario estimado nuevamente del concreto fresco parael ajuste de proporciones de la mezcla de prueba, reducido o
incrementado por porcentaje de incremento o disminucion del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la primera mezcla de
prueba.

d.

deben calcularse nuevos pesos de mezclas , comenzando con el paso n 4 si es necesario se modificara el volumen del
agregado grueso de la tabla N 5 para obtener una trabajabilidad mas apropiada.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

7.3.

Evaluacion del grado de control

todos los grados que se obtienen de ensayos estan sujetos a variaciones, para gran numero de datos existen ciertas medias que indican la
uniformidad producto que se esta ensayando y el cuidado con que se a hecho los ensayos
la medida mas comun de la tendencia central de un conjunto de datos es el promedio ,y las mas comunes del grado de uniformidad son la
desviacion estandar y el coeficiente de variacion
7.3.1.

Desviacion estandar ( ).-

la desviacion estandar se utiliza para evaluar la dispersion de datos respecto al promedio.


La manera de hallar la desviacin estndar depende de el numero de muestra que se tenga en cuenta para la ejecucion del control de
calidad de la produccin asi :

i 1

xi x

para un numero de muestra menores de 30 :

i n

n 1

i 1

para un numero de muestra mayores de 30 :

xi x

i n

donde :
xi = resistencia a la compresin de la mezcla

x = resistencia ala compresin promedio

n = numero de muestra
la desviacin estndar tiene las mismas unidades que los valores originales
7.3.2.

Coeficiente de variacin ( ) .-

el coeficiente de variacin es el resultado de dividir la desviacin estndar entre la resistencia promedio

el coeficiente de variacin es adimensional y se expresa generalmente en porcentaje


los valores que relacionan el grado de control de calidad con el coeficiente de variacin (v), se muestra en la tabla numero 7

Tabla 7
GRADO DE CONTROL

COEFICIENTE
DE
VARIACION
Ensayo de laboratorio
5%
Excelente en obra
10 % a12%
Bueno
15%
Regular
8%
Inferior
20%
Malo
25%
el coeficiente de variacin de las muestra de ensayos tomadas en obra y utilizadas en el control de la resistencia a la compresin del
concreto, toma en cuenta los coeficientes de variacin de la compaa constructora (v 1) y del laboratorio encargado del control (v 2) y se
relaciona mediante la siguiente ecuacin.
7.3.3.

2
1

+ 2
2

Resistencia promedio (f cp)

para disear una mezcla de concreto de tal modo que no mas de un cilindro entre 10 o un cilindro entre 20 , tenga una resistencia menor
que la resistencia especificada por el proyectista (f c), se tiene que proporcionar la mezcla para una resistencia promedio mayor(f cp).
Esto se puede lograr aprovechando la experiencia previa , para una primera estimacin puede utilizarse la expresin dada por el comit
europeo del concreto :

f'cp =

f'c
1-tv

En donde:
fcp = resistencia promedio necesaria
fc = resistencia a la compresin especificada por el proyectista.

= coeficiente de variacin prevista segn el grado de control expresado en forma decimal.

t
= constante que depende del porcentaje de datos que pueden ser menores que el especificado y del numero de muestras necesarias
para establecer v.
los valores del coeficiente t se dan en la tabla numero 8.

Tabla 8 VALORES DE t
Nmero de muestras
menos 1

1 en 5

Posibilidades de caer debajo del lmite inferior


1 en 10

1 en 20

TECNOLOGA DEL CONCRETO


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
+30

1.376
1.061
0.978
0.941
0.920
0.906
0.896
0.889
0.883
0.879
0.866
0.860
0.856
0.854
0.842

1.886

3.078

6.314
2.920
2.353
2.132
2.015
1.943
1.895
1.860
1.838
1.812
1.753
1.725
1.708
1.697
1.645

1.638
1.533
1.476
1.440
1.415
1.397
1.383
1.372
1.341
1.325
1.316
1.310
1.282

Asimismo Walker encontro un mtodo de calculo de la resistencia promedio en funcin del coeficiente de variacion de las muestras de
ensayo y de otro numero de muestras que depende del numero de veces ,9de cada 10 o 99 de cada 100,que una muestra de ensayo pasa un
determinado porcentaje de la resistencia de diseo especificada.
El coeficiente de aplicacin se muestra en la tabla numero 9.

Tabla 9 RESISTENCIA PROMEDIO PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA ESPECIFICADA


Coeficiente
de
variacion
v
5
10
12
15
18
20
25

para 9 muestra de ensayo en 10 pasandoel


porcentaje dela resistencia esrecificada
100
90
80
70
107
115
118
124
130
135
147

-103
106
111
117
121
133

---100
104
108
118

------103

para 99 muestras de ensayo


en100 pasando el porcentaje
delaresistencia especificada
100
90
80
70
113
102
--130
117
104
-139
125
111
-154
139
123
108
173
155
138
121
188
169
150
131
241
216
192
168

Tabla 10 FACTORES PARA CALCULAR LA DESVIACION ESTANDAR EN LOS ENSAYOS


d2

1
d2

128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078

0.8865
0.5907
0.4857
0.4299
03946
0.3698
0.3512
0.3367
0.3249

no de esrecimenes

2
3
4
5
6
7
8
9
10

1.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

9
Tabla 11 PORCENTAJE DE AGREGADO FINO

Tamao mximo
Nominal del
Agregado
Grueso
38
1/2
3/4
1
1
2
3

60
49
41
40
37
36
34

38
1/2
3/4
1
1
2
3

66
53
44
42
40
37
35

38
1/2
3/4
1
1
2
3

74
59
49
47
44
42
39

Agregado Redondeado
Agregado Angular
Factor Cemento en sacos /m3
Factor Cemento en sacos /m3
6
7
8
5
6
7
8
Agregado Fino - Mdulo de Fineza de 2.3 @ 2.4
57
54
51
69
65
61
58
46
43
40
57
54
51
48
38
35
33
48
45
43
41
37
34
32
47
44
42
40
34
32
30
44
41
39
37
33
31
29
43
40
38
36
32
30
28
41
38
36
34
Agregado Fino - Mdulo de Fineza de 2.6 @ 2.7
62
59
56
75
71
67
64
50
47
44
61
58
55
53
41
38
36
51
48
46
44
39
37
35
49
46
44
42
37
35
33
47
44
42
40
35
33
32
45
42
40
38
33
31
30
43
40
38
36
Agregado Fino - Mdulo de Fineza de 3.0 @ 3.1
70
66
62
84
80
76
73
56
53
50
70
66
62
59
46
43
40
57
54
51
48
44
41
38
55
52
49
46
41
38
36
52
49
46
44
38
36
34
49
46
44
42
36
34
32
46
43
41
39

Tabla 12 MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS


TAMAO MXIMO
DEL AGREGADO
GRUESO
38
1/2
3/4
1
1
2
3

10

MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS QUE DA LAS MEJORES CONDICIONES DE


TRABAJABILIDAD PARA LOS CONTENIDOS DE CEMENTO EN SACOS / M3 INDICADOS
5
6
7
8
9
3.88
3.96
4.04
4.11
4.19
4.38
4.46
4.54
4.61
4.69
4.88
4.96
5.04
5.11
5.19
5.18
5.26
5.34
5.41
5.49
5.48
5.56
5.64
5.71
5.79
5.78
5.86
5.94
6.01
6.09
6.08
6.16
6.24
6.31
6.39

Los valores de la Tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin al volmen total de agregado
Los valores corresponden a agregado grueso angular en concretos con peso normal sin aire incorporado
10
Los valores de la Tabla estn referidos a agregado grueso de perfil angular y adecuadamente graduado con un contenido de vacos del orden de 35 % . Los
valores indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1 por cada 5 % de disminucin o incremento en el porcentaje de vacos.
Los valores de la Tabla pueden dar mezclas ligeramente sobrearenosas para pavimentos o estructuras ciclpeas. Para condiciones de colocacin favorables
pueden ser incrementados en 0.2

TECNOLOGA DEL CONCRETO

10

CAPITULO VIII
8.
TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO
8.1. Mezclado.
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto
que tenga el mayor tamao de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con el menor
revenimiento que sea practico para el trabajo.
Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y los agregados y continuara
fluyendo hasta que trascurra la cuarta parte del tiempo del mezclado.
La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima tolerancia para la colocacin del
agua total, incluida el agua libre de los agregados; es segn el ASTM S94 de + 3% y en la relacin agua
cemento (a/c) de + 0.02.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar despus de que
aproximadamente el 10 % del agregado haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda no beber
comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se a
iniciado en la mezcladora no beber ser mezclado ni utilizado.
8.1.1. Tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado bebe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto uniforme,
para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, algunas especificaciones
usuales son las de un minuto por yarda cbica ms de minuto por cada yarda adicional de capacidad. El
tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la
mezcladora.
8.1.2. Temperatura de la mezcla.
Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean controladas. Los concretos
mezclados, colocados y curados a elevadas temperatura, normalmente desarrollan una resistencia inicial ms
alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia es,
por lo general, ms baja.
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un cierto
control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad est influenciada por el nivel de
temperatura.
De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de peso en la
temperatura del concreto, ya que tiene un calor especifico que equivale a 4 5 veces el del cemento el del
agregado y es ms fcil controlar la temperatura del agua que la del resto de componentes.
El uso del hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para reducir la temperatura
del concreto ya que solo con derretirse absorbe calor a razn de 80 cal/g. La cantidad de hielo aadida no
debe exceder los requerimientos del agua total.
Se pueden utilizar las siguientes ecuaciones para clculos de la temperaturas del concreto recin mezclado.
SIN HIELO

T =
CON HIELO

T=

0.22 (Ta Wa + Tc Wc ) + Tw Ww + Twa Ww a


0.22 (Wa + Wc ) + Ww + Wwa

0.22 (Ta Wa + Tc Wc )
(Ww - Wi ) Tw + Wwa Ta - 79.6 Wi
+
0.22 (Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa
0.22 (Wa + Wc ) + Ww + Wi + Ww a

Donde:
T
: Temperatura del concreto recin mezclado en C
Ta, Tc, Tw
: Temperatura del agregado, del concreto y del agua del mezclado C.
Wa, Wc, Ww, Wwa, Wi
: Peso del agregado, del cemento, del agua del mezclado, del agua libre en el
agregado y del hielo en Kg.
Es conveniente tambin con fines de reducir la temperatura, mantener el agregado tan fro como sea
posible por ejemplo mantenindolo a la sombra o rosendolo de una manera pareja.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

11

Tambin se debe tener en cuenta la posibilidad de climas fros, ya que bebe esperarse un descenso de
temperatura del concreto durante la entrega, el Instituto Sueco para la Investigacin del Cemento y del
Concreto nos da las siguientes formulas que miden el descenso de la temperatura para un lapso de una hora
en el tiempo de entrega para :
Camiones de volteo cubiertos T = 0.10 (tr - ta)
Camiones de volteos abiertos T = 0.20 (tr - ta)
Mezcladora de tambor giratorio
T = 0.20 (tr - ta)
T
: Descenso de temperatura (C), este valor debe sumarse a tr, a fin de determinar la temperatura
requerida para el concreto en planta.
tr
: Temperatura requerida para el concreto de la obra, C
ta
: temperatura ambiente del aire, C
8.1.3. Retemplado.
Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para
compensar la perdida de reveniento como resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin
excederse en la relacin agua cemento del diseo.
8.1.4. Aditivo.
Los aditivos qumicos deber ser incorporados a la mezcladora en forma de solucin, empleando de
preferencia, equipo dispersante mecnico. La solucin beber ser considerada como parte del agua del
mezclado.
Cuando se use dos o ms aditivos, estos debern ser colocados separadamente.
La incorporacin de los aditivos retardadores deber complementarse dentro de los 90 segundos de
finalizada la adicin del agua al cemento, o antes de comenzar los ltimos del tiempo requerido,
cualquiera de las dos que ocurra primero.
8.2. TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben prevenir la
segregacin y prdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto.
8.2.1.
Mezclando y transporte en camiones de tambor giratorio
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 Horas a partir del momento en
que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro mtodo de especificacin
es no poner limites, mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de
retemplado o mientras el concreto conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y
homogeneidad para su colocacin y consolidacin, esta manera es preferida cuando el concreto tiene
temperatura fresca o cuando no hace calor.
A.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION
cuando el tambor se estas cargando debe girarse a la velocidad designada por el fabricante y despus de
cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes empleados entre 70 y 100 revoluciones. El
volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder en 63 % de la capacidad del tambor.
B.
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO
los materiales secos se transporta a la obra en le tambor y el agua de mezclado se lleva por separado. El
agua se agrega a presin y el mezclado se completa con las usuales 70 y 100 revoluciones. En general se
logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregados provoca algo de
hidratacin en el cemento.
8.2.2. Transporte de concreto mezclado en planta.
En este caso el camin solo sirve como unidad agitadora de transponte. El tambor se gira a velocidad de
carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o se detiene despus de completar la
carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 8.2.1y el volumen transportado
puede aumentar hasta el 80 % de la capacidad del tambor.
8.2.3. Otros mtodos
Las fajas transportadoras deben tener una pendiente que no originan segregacin o perdida del concreto.
Durante el transporte el concreto deber se protegido contra el secado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

12

Las canaletas de transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la relacin 1 vertical
a 2 horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal. Cuando el transporte es por bombeo la
perdida de sentamiento del concreto no deber exceder de 50 mm.
8.2.4. Descarga
El concreto mezclado deber ser adecuadamente descarado sobre los camiones de transporte o fajas
transportadoras.
8.3. COLOCACION
Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte de manera que el concreto
pueda mantenerse plstico y libre de juntas fras mientras se coloca. Debe colocarse en capaz horizontales
que no excedan de 50 cm. de espesor. Para construcciones monolticas, cada capa debe colocarse cuando la
capa subyacente todava responda a la vibracin, las capas deben ser lo suficientemente poco profundas
como para permitir su unin entre s, mediante una vibracin apropiada.
Se deber evitar la segregacin del concreto durante la colocacin del mismo.
Deber transcurrir cierto tiempo despus del vaseado de columnas y muros esperndose al menos hasta que
el concreto de ellos pase del estado plstico al slido antes de vaciar los elementos horizontales que apoyan
en ellos.
8.3.1. Precauciones en Climas Severos.
En pocas lluviosas deber eliminarse el agua acumulada en zonas donde se colocar el concreto fresco y se
cubrir el rea de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto frage.
En climas fros cuando temperaturas medias se mantengan por debajo de 5 C el concreto debe colocarse
a una temperatura de 13 C o ms cuando las secciones son menores de 30 cm en cualquier dimensin, 10 C
ms para secciones entre 30 y 90 cm. y temperaturas mayores de 7 C. Para secciones mayores a 90 cm.
Antes de la colocacin del concreto deber retirase la nieve, granizo o hielo de las armaduras encofrados y
superficies donde se vaciar el concreto.
En climas clidos deber regarse con agua fra los encofrados, armaduras y superficies donde se vaciar el
concreto, el mismo, que preferentemente ser colocado en la noche.
8.4. Consolidacin.
Inmediatamente despus del colocado del concreto, este deber ser consolidado hasta alcanzar la mxima
densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los encofrados, alrededor del esfuerzo y
elementos embebidos.
Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto fue colocado, operacin que bebe actuarse
antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. El tiempo disponible para esta operacin depende del
tipo de cemento y de la temperatura del concreto.
La consolidacin puede ser manual por vibracin o por fuerza centrfuga .
8.4.1. Consolidacin manual :
es aplicable solo a mezclas solo con asentamiento mayores de 10 cm. especialmente es secciones estrechas o
con grandes concentraciones de esfuerzo se usara varillas metlicas de seccin circular con uno de sus
extremos en forma de semiesfera, que se introducirn el la altura total de la capa compactada alcanzando a
unirla al concreto de la capa inferior.
8.4.2. Consolidacin por vibracin :
este proceso es el ms recomendable con el que se logra mejores niveles de compactacin.
Las capas de mezcla de a vibrarse deben estar entre 10 y 50 cm. con tiempo de vibrado de 3 a 15 segundo
cada 30 45 minutos, el equipo tendr una frecuencia no menor de 7000 RPM, este equipo no deber ser
empleado para mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado.
Los vibradores podrn tener motores elctricos a gasolina o accionados por aire comprimido. Estos ltimos
son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es cercana a 0C.
Vibradores internos : son los ms efectivos porque al estar sumergidos en ee concreto fresco les transmite
toda su energa .Estos vibradores tienen una frecuencia de 5000 RPM a 1000 RPM las cabezas vibrantes
varan de dimetro de a 4. Estos vibradores deben introducirse en todo su espesor de la capa
penetrando 3 a 5 cms. en la inferior , a fin de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren deben
hacerse lentamente a ala velocidad aproximada de 8 cm/seg.La vibracin debe suspenderse cuando
comience a aparecer una capa de agua o mortero con apariencia brillante.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

13

Los vibradores no deben ser empleados para mover lateralmente el concreto. No se recomienda este tipo de
vibradores en losas de menos de 15 cms de espesor cuando el concreto es de consistencia seca ni de 10 cms
de espesor cuando el concreto es de consistencia fluida.
Vibracin externa o de encofrados : estos vibradores se fijan en la parte exterior del encofrado mediante
mordazas, el mismo que absorbe parte de la energa. Se debe usar slo cuando no sea posible consolidar el
concreto por otro procedimiento, adems siempre deben colocarse en las zonas en que el encofrado esta en
contacto con el concreto.
Vibracin de superficie : Se usa generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan de ser
efectivos cuando el espesor es mayor de 30 cms. Pueden ser en forma de planchas generalmente de 1 m 2 con
un motor encima que tiene entre 3000 a 6000 RPM. Sin embargo , las mas usadas son las reglas vibradoras
que se apoyan en los encofrados laterales y sobre las que se colocan uno o dos vibradores, generalmente 1
por cada dos metros de regla.
La frecuencia est en el orden de 4000 R.P.M. cuando son halados a mano y de 3000 R.P.M. cuando son
operados mecanicamente.
8.4.3. VIBRADOR DE TUNELES:
El concreto de los arcos y paredes de revestimiento de tneles debe compactarse de preferencia empleando
vibradores de encofrados complementndose cuando sea posible con vibradores internos.
Las vibradoras de encofrados deben estar cerca del punto de entrega de la tubera de descarga y operar en
periodos cortos de vibrados durante el vaceado del concreto, hasta que el arco este casi lleno y justo antes
del retiro de la tubera de descarga a fin de evitar asentamiento y flujo del concreto del arco sin posterior
posibilidad de relleno del mismo..
8.4.4. REVIBRACIN:
Es la vibracin adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado y mientras que el concreto
se encuentre en el rango plstico. La revibracin permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y
de los defectos internos debido a la exudacin, elimina tambin las burbujas de aire y/o agua que puedan
haber quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo. La revibracin permite un incremento
aproximado en la resistencia del concreto del 15% del fc (a los 28 das) . El mayor inconveniente adems del
costo adicional es que el aspecto del concreto puede lucir manchado en el caso de concretos cara vista.
8.5. CURADO:
El curado tiene por finalidad mantener el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la mxima
hidratacin del cemento, el concreto debe ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su
colocacin en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 3 das. Si se usa
el cemento 1pm el tiempo ser de 3 das pero en ninguno de los caso en curado se suspender antes que el
concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcanc una resistencia del 70% de la
resistencia especificada.
La excesiva evaporacin de agua de su vaciado de concreto fresco puede retardar significativamente el
proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida de agua tambin causa una
contraccin en el concreto, creando as esfuerzo de tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos
se desarrollan despus que el concreto a alcanzado una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas
superficiales debido a la contraccin por el secado.
El proceso de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto es funcin de la temperatura del medio
ambiente. Se sabe que a temperaturas muy bajas: 5 o menos, el desarrollo de la resistencia se ve
retrasado seriamente.
Las temperaturas altas incrementan totalmente la velocidad de hidratacin del cemento, dndose el caso de
que es posible obtener la resistencia espera 28 das, luego de unas cuantas horas de inmersin del concreto
en agua en ebullicin.
Sin embargo es tambin conocido de someter el concreto a temperaturas muy altas (De 60 a ms) durante
el endurecimiento inicial, trae como consecuencias resistencia edades tarda menores que las obtenidas
curando el concreto a 21.
Se muestra la gran importancia que tiene la operacin de curado, se observa claramente que al dejar de
efectuar la operacin de curado hace que la resistencia a la compresin disminuya considerablemente.
8.5.1. METODOS DE CURADO:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

14

Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el
concreto.
A.
Curado CON AGUA:
Dentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:
a.
Por Inmersin
es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo practico despus
implica inundar o sumergir completamente el elemento del concreto.
b.
Mediante el empleo de rociadores o fumigadores
con este mtodo se consigue buenos resultados y es fcil efectuar. Tiene el inconveniente de la
intermitencia que puede conducir a un curado deficiente.
c.
Coberturas Hmedas
estos tejidos como el yute, mantiene la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero
deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no mantiene el nivel de humedad el curado es
deficiente.
Adems presentan el problema de absorber, eventualmente el agua til del concreto
d.
Con arena tierra o aserrn
Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con algunos citados materiales;
es muy til cuando se presenta vientos fuertes. Tiene adems de los inconvenientes de los tejidos como el
yute, el problema de que puede manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrn proveniente
de madera con alto contenido tnico
e.
Materiales sellantes
Incluye a esta categora las lminas y los compuestos curadores lquidos que forman membrana.
Pelcula de plstico: son livianos y se mantienen en superficies horizontales es mas complicado su uso.
Papel Impermeable: Su uso es similar a las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir placas debe
proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems se hace necesario colocar en los bordes
materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.
Compuestos de curado : Los compuestos lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las
especificaciones deben cumplir con la norma ASTM C309 81. Entre las materias primas que normalmente
se usan en la fabricacin de compuestos de curado, los ms usuales son: cera, resina, caucho clorado,
disolventes altamente voltiles.
Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello poco tiempo despus de haber
sido aplicados; adems no deben reaccionar con la pasta del cemento. Se emplea pigmentos ( blanco gris,
rojo ) a dichos compuestos de curado para provocar la reflexin de los rayos solares, adems el pigmento
hace posible el compuesto aplicador, facilitndole el control de cubrimiento.
Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o rociadores
mecnicos, se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse en direccin
perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.
El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aquel en que se observa que ha
desaparecido el agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto que el
compuesto se absorbido por los poros superficiales del concreto . En condiciones ambientales criticas : alta
temperatura, adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y pantallas que proporcionen
sombras , se debe combinar el curado con agua con la aplicacin del compuesto lquido. El procedimiento
incluye rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2 horas y
proceder luego a aplicar el compuesto curador lquido.
f.
Curado a vapor:
El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es posible ganar resistencia inicial en el concreto
cuando se requiera de calor adicional para completar la hidratacin como para concretos en climas fros.