Tema6.

DurezayTemple.
HomogeneidaddelaAustenita.
Serefierealauniformidadenelcontenidodecarbonoenlosgranosdeaustenita.
Siunacerohipoeutectoidesecalientaparaendurecerlo,cuandolalneaA1secruza,losgranos
deaustenitaformadosdelaperlitatendrn0.77%C.
Al continuar el calentamiento, los granos de austenita formados de ferrita proeutectoide
contendrnmuypococarbono(0.02%),demaneraquecuandosecruzalalneaA3,losgranos
deaustenitanosernuniformesconrespectoalcontenidodecarbono.
Altemplar,losgranosdeaustenitaconmenoscarbono,portenerunamayorvelocidadcrtica
deenfriamiento,tenderatransformarseenestructurasnomartensticas.
En tanto que aquellos ms ricos en carbono, con mayor velocidad crtica de enfriamiento
tendernaformarmartensita.
Estasituacindarcomoresultadounacombinacindeestructurasconunadurezavariable.
Esta condicin puede evitarse mediante un calentamiento muy lento, de manera que la
homogeneidad de la austenita se establezca por difusin del carbono durante el
calentamiento.
El problema del mtodo anterior es el excesivo tiempo que se requiere, lo que lo hace un
mtodonoapropiadoentrminoseconmicos.
Unmtodomsadecuadoescalentarelmaterialalatemperaturadeaustenizacin.
A esta temperatura, la difusin del carbono es rpida y la uniformidad se alcanzar en un
tiempocorto.

DurezayContenidodeCarbono.
Lamximadurezaquesepuedealcanzarenunciertoaceroalcarbonoestasociadaconuna
microestructuratotalmentemartenstica.
En la siguiente figura se muestra como la martensita tiene una dureza mucho mayor que
alcanzadaporlasestructurasferrticaperlticaoesferoidizadas,entodoelrangodecontenido

decarbonodelosaceros.

Durezacomofuncindelcontenidodecarbonoenaceros.

TempledelAcero.
La estructura, dureza y resistencia resultantes de una operacin de tratamiento trmico se
determinanporlavelocidaddeenfriamientorealobtenidadelprocesodetemple.
Si la velocidad de enfriamiento real excede a la rapidez crtica de enfriamiento, slo se
obtendrmartensita.
Silavelocidaddeenfriamientorealesmenorquelarapidezcrticadeenfriamiento,lapiezano
endurecercompletamente.
Con respecto a lo anterior, a mayor diferencia entre las dos rapideces de enfriamiento, los

productosdetransformacinsernmsblandosyladurezamenor.
La rapidez de enfriamiento a cualquier temperatura puede obtenerse de la curva de
enfriamiento mediante el trazado de una tangente a la curva a esa temperatura y
determinandolapendientedelatangente.
Cuantomsprximaalahorizontalsealatangente,menorserlarapidezdeenfriamiento.
Alobservarlastangentestrazadasenvariospuntosdelacurvadeenfriamientodelafigura,
resulta obvio que la rapidez de enfriamiento cambia en forma constante durante el
enfriamiento.

Esimportanteconocerelmecanismodeeliminacindecalorduranteeltemple.
Como ejemplo, la siguiente figura muestra una curva tpica de enfriamiento para un cilindro
pequeodeaceroqueestempladoenaguatibia.
Envezdemostrarunavelocidaddeenfriamientoconstantedurantetodoeltemple,lacurva
deenfriamientomuestratresetapas.

Curvadeenfriamientodeuncilindropequeodeacerotempladoenaguatibia.

EtapaA:
Estadodeenfriamientopormediodeunacapadevapor.
Enestaetapa,latemperaturadelmetalestanaltaqueelmediodetemplesevaporizaenla
superficiedelmetalyunadelgadayestablepelculadevaporrodeaalmetalcaliente.

Elenfriamientoseefectaporconduccinyradiacinatravsdelapelculagaseosay,como
las pelculas de vapor son pobres conductoras del calor, la velocidad de enfriamiento es
relativamentelentaatravsdeestacapa.

EtapaB:
Enfriamientoportransportedevapor.
Estaetapaempiezacuandoelmetalsehaenfriadoaunatemperaturatalquelapelculade
vaporyanoesestable.
Lomojadodelasuperficiedelmetalporelmediodetempleproduceunaviolentaebullicin
(grangeneracindeburbujas).
Elcalorseeliminadelmetalmuyrpidamentecomocalorlatentedevaporizacin.
Estaetapaeslamsrpidadelenfriamiento.

EtapaC:
Enfriamientopormediodellquido.
Esta etapa comienza cuando la temperatura de la superficie del metal alcanza el punto de
ebullicindellquidodetemple.
Ya no se forma ms vapor, de modo que el enfriamiento se efecta por conduccin y por
conveccinatravsdellquido.
Lavelocidaddeenfriamientoenestaetapaeslamslenta.

Existenmuchosfactoresquedeterminanlarapidezrealdeenfriamiento.
Losmsimportantesson:
Eltipodemediodetemple
Latemperaturadelmediodetemple
Lacondicinsuperficialdelapieza
Eltamaoymasadelapieza.

MediosdeTemple
El temple por lo general se realiza por inmersin en agua, salmueras acuosas, soluciones

custicas,solucionespolimricas,salesfundidasobaosdemetalesfundidos.Enciertoscasos
enairequietoogasforzado,oaire,porroco,opordadosmetlicosenfriadosconagua.
Elmediodetempleidealdebetenervelocidadesdetempleinicialesmuyaltos,estoesquelas
dos primeras etapas prevengan la formacin de la fase perltica o baintica, y que la tercera
etapasealentaparaminimizarladistorsinyelagrietamiento.

Losprincipalesrequerimientosparacualquiermediodetempleson:
Poseasupropiavelocidaddeenfriamiento(paraproducirlaspropiedadesrequeridas).
Debeposeerpropiedadesadecuadasabsorcindecalor,razonableoxidacinyestabilidadal
envejecimiento; que no pierda sus propiedades fsicas durante el contacto con los slidos
calientes;etc.
Bajocostoyconbuenaaccesibilidad.

Agua
Ventajas:
Mediomsconveniente,accesible,econmico,yfcildedesechar.
Paraproduciraltasvelocidadesdeenfriamiento.
Efectivoparaelrompimientodelascascarillasdexido.
Se usa comnmente para templar aceros austenticos y metales noferrosos despus de
tratamientosdesolubilizacinaelevadastemperaturas.

Desventajas:
La 3era etapa se inicia en rangos de temperatura bajos, ms abajo que el aceite, y en esta
etapalavelocidaddeenfriamientoesrpida.
Altastensionesresiduales,distorsinyagrietamiento.
Paratemplarsolopiezassimtricasquenoposeancambiosdeseccinbruscos,oesquinas.
Acerosdebajatemplabilidad(acerosdebajoC,debajaaleacinycarburizados).
Laprimeraetapaseextiende,estaprolongacinseincrementaconlacomplejidaddelapiezaa
templarse.
Durezadispareja,yesfuerzosnodeseados.
Corrosiva.Bacterias.Equipoperifrico.

Reproducibilidad.Requiere:controlenlatemperatura,agitacinycontaminantes.
Latemperaturaideal1525oC.

Salmueraysolucionescusticas.
510%NaClsolucionesacuosas.
510%NaOHsolucionescusticas.

Ventajas:
Rpido,laprimeraetapasereduce.
Reducelaspartesblandas.
Menosseveridadydistorsin.
Menosefectoscrticosporpequeasvariacionesenlastemperaturasdeoperacin.

Desventajas:
Altamentecorrosivos.
Equipodeseguridadyperifrico.
Mantenimientoriguroso.
Controldecontaminantes.

Temperatura:20oCparalamximapotencia.

Salmuera:parapequeaspiezasodeherramientas
Solucionescusticas:produccinenmasa.

Aceites.
Clasificacin se basa en: composicin, potencia templante, temperaturas de operacin y se
agrupancomo:convencionales,rpidos,martemperingotempleencaliente.

Convencionales.
Aceites minerales. Ms simples y econmicos. Pueden contener aditivos (estabilidad
oxidacinycorrosin).
Bajavelocidaddeenfriamientodurantelaprimeraetapa,mayorenlasegundaetapaymuy
lentaenlaterceraetapa.
Pocoadecuadosparaacerosdebajatemplabilidad.ParaacerosdealtoCyacerosaleados.
Temperatura:4095oC.

Rpidos.
Aceitesmodificadosparamayorestabilidadyviscosidad.Mayorvida.
Con aditivos para aumentar la velocidad de enfriamiento a altas temperaturas (1era y 2da
etapas).Yconuna3eraetapalentaabajastemperaturas(transformacinmartenstica)reduce
ladistorsinyelagrietamiento.
Aditivosparacontrolarlaoxidacin,mojado,viscosidad.
Temperaturas:4095oC,5070oC

Martempering(templeencaliente).
Buenaestabilidadtrmicayoxidacin.
Contieneninhibidoresaumentarsuvidatil.

Emulsiones.
3a15%pararealizartemplesporrociado(flamaeinduccin)
Paraprocesosdemaquinadoycorte.

Control:
Volmenes de aceite, agitacin mecnica, precalentamiento de los aceites, sistemas o
equipos,contaminacinporagua.
Medidasprecautorias.

Limpieza.

Solucionespolimricassintticas
Alcoholpolivinil(PVA)
Polivinilpirrolidona(PVP)
Glicolespolialkilenos(PAG)
Poliacrilatos

AplicacionesenaleacionesdeAl,acerosalC,acerosalB,acerosinoxidables.

Parmetrosdecontrol:
Concentracin,temperaturayagitacin.

Baosdesales
Debajatemperatura(150620oC)
Temperaturamedia(6501000oC)
Altatemperatura(10001300oC)

Ntese que este medio de temple tiene una etapa de vapor muy corta con una duracin
aproximadade1segundoyluegocaerpidamentealaetapadeebullicin,dondelarapidez
deenfriamientoesmuygrande.
Finalmente,llegaalaterceraetapaenunos10segundos.

Alobservarlacurvadeenfriamientoparaelaguadelallavea75F,senotaquelaetapade
vaporesligeramentemayorqueparalasalmuera,ycaeenlaetapadeebullicindespusde
unos3seg.

Lavelocidaddeenfriamientoduranteestaetapa,aunqueesmuygrande,noloestantocomo
paralasalmuera.
Laterceraetapasealcanzadespusdeunos15segundos.

Lasalfundidatieneunaetapadevapormuycorta,aproximadamenteigualaladelasalmuera;
sin embargo, la velocidad de enfriamiento durante la etapa de ebullicin no es tan grande
comoparalasalmueraocomoparaelaguadelallave,yalcanzalaterceraetapaenunos10
segundos.

Ambas muestran una etapa de vapor relativamente larga, cuya diferencia es que el aceite
comercialentraalaetapadeebullicindespusde7segundos,entantoqueelaceitelento
entraalaetapadeebullicindespusde13segundos.

La tercera etapa la alcanza el aceite comercial despus de unos 15 segundos, y de unos 22

segundoselaceitelento.

La curva de enfriamiento final para aire quieto a 82F nunca sale de la etapa de vapor; por
tanto,muestraunarapidezdeenfriamientomuylentasobreelintervalocompleto.

Temperaturayagitacindelmediodetemple.
Lacapacidaddeenfriamientopuedeafectarsemuchoporlatemperaturadelmedio,comoen
elagua.
Avecesesconvenienteelevarlatemperaturacomoenelcasodelosaceites,paraconseguirsu
mximacapacidaddeeliminacindecalor(efectosobrelaviscosidad)

Laagitacinovelocidaddedesplazamientodelfluidoenrelacinconlapiezanomodificala
localizacin del mximo de velocidad de enfriamiento del medio. Desde luego se favorece
siemprelatransmisindecalorcuandoaumentaelgradodeagitacin.

Efectodelatemperaturadelmediodetemplesobrelarapidezdeenfriamiento.

Para prevenir un aumento de la temperatura en el medio durante el temple, siempre es

necesarioproporcionarsuficientevolumendelmedio.
En algunos casos, se insertan serpentines de enfriamiento en el tanque de temple, para
controlarlatemperaturadelmediodetemple.
La rapidez de enfriamiento puede mejorarse y la temperatura del medio mantenerse
constanteporcirculacindelmedioyagitacindelapieza.

Efectodelaagitacinsobrelascurvasdeenfriamiento(aceitecomercial)obtenidasenel
centrodeunapiezadeacero.
El movimiento quita la pelcula de vapor tan rpidamente como se forma, reduciendo la
duracindelaetapadecapadevapor,yresultaenunenfriamientomsrpido.

De acuerdo a la Ley de Newton para la velocidad de enfriamiento, la velocidad de

transferenciadecalordesdelapiezadeaceroalmediodetempleesfuncin:
1)Deladiferenciadetemperaturasentrelasuperficiedelaceroyelmediodetempley
2)Delcoeficientedetransferenciadecalorenlainterfasemetal/mediodetemple.Estoes:
q=hA(T1T2)
dondeqcantidaddetransferenciadecalor,hcoeficientedetransferenciadecalor,Area
de superficie en contacto con el medio y T1 temperatura superficial T2 temperatura del
medio.

Elvaloractualdeflujodecalordesdeelinteriordelapiezaqueestasiendotempladahaciala
superficiesepuedeescribirtambinentrminosdelgradientedetemperaturadT/dxquese
estableceenlapieza:
q=kA(dT/dx)sup.
dondekconductividadtrmica

Ahorabien,comoelcalorremovidoesigualalflujodecalordesdeelinteriordelapiezahacia
lasuperficiesetieneque:
kdT/dx=h(T1T2)
dT/dx=h/k(T1T2)
Estaseslaecuacinenunasoladimensindelflujodecalorytransferencia.

Una relacin que es utilizada ms ampliamente en el temple es la severidad de temple o

conocidacomoelnmerodeGrossmanqueseexpresacomoH=h/2k.
Este factor de severidad de temple es aproximadamente 1 para un acero de 1 pulgada de
seccintempladoenaguaquieta.

La tabla muestra la severidad de diferentes medios de temple, en relacin con agua inmvil
(valordeH=1.0).
MTODODE
ENFRIAMIENTO

ACEITE

AGUA

SALMUERA

Sincirculacino
agitacindelapieza

0.250.30

0.91.0

Circulacin
agitacinsuave

0.300.35

1.01.1

22.2

Circulacin
moderada

0.350.40

1.21.3

Circulacinbuena

0.400.50

1.41.5

Circulacinfuerte

0.500.80

1.62.0

Circulacinviolenta

0.801.0

Procesodeenfriamiento.
En las condiciones usuales de enfriamiento durante el temple pueden presentarse dos casos
distintos, segn que la temperatura de ebullicin del lquido sea menor o mayor que la del
slido.

A) Temperatura del medio de enfriamiento lquido (agua, aceite, sales disueltas en agua) es
inferioraladelslidocaliente.
Estatranscurreentresetapas:
1.Alrededordelslidoseformaunaenvolventedevapordeconductividadtrmicamuybaja
(faseentre800y500oC)
2. La superficie del slido se ha enfriado lo suficiente como para romper la envolvente de
vapor.Elcalentamientodelmediooriginasuebullicincrendoseunaemulsinlquido/vapor
enlasuperficie.Latransmisindecaloresmuyactiva(intervaloentrelos500y100oC).
3.Pordebajodelatemperaturadeebullicindelmediodeenfriamientonohayformacinde
vapor;elcaloreseliminadoporconveccin.Lavelocidaddeenfriamientoesmuybaja(100oC)

La importancia del obstculo a la transmisin de calor en la interfase vara entonces con la

temperatura;elimpedimentoesmximoenla1eray3eraetapas.
El agua y las soluciones acuosas de sales tienen prcticamente igual coeficiente de
conductividad trmica; cuando estn en contacto con el acero al rojo, la sal produce
verdaderas explosiones que rompe la envolvente de vapor. Se reduce as enormemente la
duracindela1eraetapa,favoreciendoala2dayluegoala3era.
Elloexplicaelmejorpoderrefrigerantedelasalmueraenrelacinconelaguaordinaria.

B)Latemperaturadeebullicindelmediodeenfriamientoessuperioraladelslidocaliente
(salesometalfundidos).
Enestecasonohayformacindevapor,nicomoenvolventenicomoburbujasproducidaspor
ebullicin;elenfriamientotienelugarexclusivamenteporconveccin.
Sehangeneradogrficasqueponendemanifiestolaextremadiferenciaentrelosmximosde
velocidadesdeenfriamiento,ascomolastemperaturasaqueseproducenestosmximos.