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Textil del Valle S.A.

1.- Historia
Textil Del Valle una empresa establecida en 1987 se dedica a la
fabricacin de alto valor aadido prendas de punto utilizando las mejores
fibras de algodn peruano como Pima y Tangis, as como los Estados Unidos
de algodn y mezclas de algodn con otras fibras como la alpaca, lino,
polister, lycra y otros .

Nuestra fbrica ubicada en 200 km al sur de Lima, en la ciudad de


Chincha bien conocido por sus valles de algodn y de alta mano de obra
calificada para la industria de la confeccin, se integra verticalmente en un
moderno 1000,000 plaza instalacin pies, controlando todo el proceso de
produccin de teido de hilados a la prenda final.

A travs de los aos, la compaa ha alcanzado un alto nivel de


profesionalismo y tecnologa, lo que, combinado con las materias primas
excelentes ha permitido desarrollar prendas de vestir que satisface nuestras
ms altas exigencias de los clientes y los entregamos a tiempo y en el
cumplimiento de sus requisitos de calidad en la competencia precios.

2.- Visin - Misin

Visin

Para ser reconocido por las principales marcas de ropa a nivel mundial
como el textil y exportacin de ropa empresa lder en el suministro de
soluciones integrales que incluyen prendas de primera calidad y servicio de
primera calidad a un precio competitivo.

Misin

Ofrecemos a nuestros clientes un servicio competitivo, mientras que la


creacin de valor para nuestros accionistas con responsabilidad social para
nuestros trabajadores y la comunidad.

3.- Mercados
Nuestros principales mercados actuales son Estados Unidos, Europa y
Brasil, sin embargo Textil Del Valle ofrece prendas a ms de 20 pases del
mundo.

EE.UU

ECUADOR

EUROPA

ARGENTINA

GRAN BRETAA

INGLATERRA

ALEMANIA

PER

ESPAA

ITALIA

REINO UNIDO

PORTUGAL

CANAD

CHINA

ESLOVAQUIA

JAPN

TAIWAN

NORUEGA

FRANCIA

ASIA

SUIZA

HONG KONG

TAILANDIA

TURQUIA

BRASIL

URUGUAY

MARRUECOS

COLOMBIA

SINGAPUR

TUNEZ

COREA

SUIZA

GRECIA

AUSTRALIA

PER

Emiratos rabes

MEXICO

CHILE

PANAM

SUECIA

4.- Materia prima

Del algodn se obtienen diversos productos como aceite, materias


primas para fabricar jabn y celulosa para utilizar en cosmticos, combustible
para cohetes.
El algodn es una materia prima fundamental en nuestras vidas. Casi la
mitad de las prendas del mundo son de algodn.

Los billetes de euro estn hechos con fibras de algodn.


SIEMBRAS Y AVANCES DEL CULTIVO
La superficie sembrada en los ltimos ocho aos ha venido
disminuyendo considerablemente, ya que en la campaa agrcola 2004-2005
se tenan aproximadamente unas 92.7 mil hectreas para sembrarse en la
ultima campa 2011-2012 cerca de 47.1 mil hectreas, la reduccin en este
periodo de 49.2%.
El menor nivel de siembras se dio en la campaa agrcola 2009- 2010 con
27.758 hectreas, producto de consideraciones climticas no propicias para
este cultivo que se reflej en las siembras.

Las siembras en la campaa agrcola 2011-2012 han disminuido en 9.3% con


respecto a la campaa agrcola anterior, continuando la tendencia a la
reduccin en la superficie sembrada en los ltimos aos.
.
Produccin
La produccin de algodn ha venido decreciendo a una tasa promedio de 1.5%, similar
situacin con la superficie cosechada que viene disminuyendo a una tasa promedio de
5.3% en los ltimos 10 aos.

En el ao 2011, se estableci un calendario de produccin, de acuerdo


a sto, la mayor produccin se dio entre los meses de abril a julio,
concentrando un 72.2% de la produccin total. El resto del ao concentra un
27.8% de la produccin. El mes con mayor produccin fue mayo con el 24.1%
de la produccin nacional para el ao 2011.

La superficie cosechada a nivel nacional en el ao 2011 fue de 45,811


ha, incrementndose en un 63.8%, mientras que la produccin fue de 122,047
toneladas, aumentando 91.4% con respecto al ao anterior. Ica es el mayor
productor con una participacin del 54.9% una produccin de 67,028
toneladas, segui- do de Lambayeque con una participacin de 14.1%, y una
produccin de 17,253 toneladas. Piura con una participacin de 9.8%, y una
produccin de 11,946 toneladas y La Libertad con una participacin de 7.1%,
con una produccin de 8,629 toneladas. Estos departamentos concentran el
85.9% de toda la produccin nacional.

Como se aprecia, a julio del 2012 la produccin de algodn es de


104,334 toneladas, un incremento del 0.6% con respecto al mismo perodo del
ao 2011. Ica sigue siendo el principal productor con una produccin 68,310
toneladas, participando con el 65.5%, seguido de Lambayeque con una
produccin de 9,844 toneladas, participando con el 9.4% y Ancash con una
produccin 9,218 toneladas, participando con el 8.8%.
Cabe mencionar que la mayora de los departamentos mantienen reducciones
en cuanto a su produccin, destaca Lambayeque el cual redujo su produccin
en un 30.5%, siendo este departamento uno de los principales productores
nacionales.

CADENA PRODUCTIVA DEL ALGODON


El cultivo de algodn tiene diferentes alternativas productivas de
acuerdo al valor agregado que se quiere dar al mismo, desde la produccin en
chacra, pasa por varias etapas para convertirse en una prenda de vestir
(hilado) en el caso alternativo de la utilizacin de la pepa en aceite y para
producir alimento para el ganado. A continuacin se presenta el flujo de la
cadena de algodn.

FLUJO DE LA CADENA PRODUCTIVA DEL ALGODON

Textil Del Valle utiliza hilos hechos de fibra larga cardado y peinado de
algodn como Tangis y Upland en ttulos de hilo de 10/1 a 44/1, as como en
el extra de fibra larga de algodn peinado como Pima y Supima en ttulos de
hilo de 30/1 a 100 / 2, hilos gaseados e hilados Mercerized.

El peinado consiste en el desenredado y filtrado de fibras cortas o


impurezas por medio de peines o una especie de rollo con pas.
En el hilado se tuercen las fibras para crear el hilo. Con 20 gramos de
fibras se puede fabricar un fino hilo de 1 kilmetro de largo.
En el cardado, el algodn en bruto debe convertirse en fibras finas
continuas.

Tambin produce telas en mezclas de algodn con otras fibras como la


alpaca, lino, modal, seda y otros. Tambin el rendimiento telas sintticas con
polister y otras mezclas.
La compaa tambin ha basado en la produccin de Heather hilazas de
algodn 100% de algodn de fibra larga, Extra algodn de fibra larga de dos
capas y gaseados tambin en el recuento de finas como 60/2 al 80/2.

Textil Del Valle ofrece una amplia variedad de tejidos como el jersey,
piqu, interlock, rib, gofres, jacquard, terry francs y otros en los slidos, as
como en las rayas y flatknits con capacidades jacquard automticas e
ingeniera.

La experiencia se muestra claramente en el acabado de cada tejido que


sale de nuestra casa de tinte. Dependiendo del ttulo del hilo utilizado,
producimos una amplia gama de diferentes pesos y con el acabado especial
que necesita cada cliente como el algodn lquido, antimicrobiano, proteccin
UV, resistente a las manchas, eliminacin de manchas, y otros.

De algodn Peruano
Milenaria tradicin textil del Per se remonta al ao 3000 aC
Culturas como Chavn, Paracas e Inca utilizan algodn como materia
prima principal, tratndolo con tintes naturales, y tejiendo con
habilidades especiales, utilizando tcnicas que se adelantaron a su
tiempo.

Per produce dos tipos principales de algodn: Tangis y Pima.

El algodn Tangis se cultiva en la costa central del Per, tiene


una fibra cortada larga uniforme que produce un hilo de gran
regularidad, de la que cardar e hilados peinados se pueden obtener.
El algodn Pima se cultiva en la costa norte de Per. Es una fibra
muy fina, que se clasifica dentro de los mejores grapas extra largas
(ELS) del mundo. El hilo producido con esta fibra es muy brillante y
suave, es posible obtener un recuento muy finas de ella, tales como
80/1 Ne o 100/1 Ne. Su larga tradicin textil ha permitido a Per para
desarrollar una cadena de suministro textil, que es la base de un clster

industrializada de hilados, tejidos, impresin, bordados, adornos, y otros


servicios relacionados con la exportacin. Se ha convertido a nuestro
pas en una excelente seleccin de servicios de "paquete completo" en
condiciones de libre comercio con los Estados Unidos, Canad, Japn,
Singapur, Mxico, Brasil y la Comunidad Europea.

Las prendas de vestir


Producimos una amplia gama de productos de punto, que van
desde una camiseta bsica, camisetas sin mangas, henleys, a travs de
las camisas de polo, vestidos, chaquetas y pantalones, todo hecho con
algodn Pima y Tangis peruanas, as como Supima y Algodn
americano y mezclas especiales de algodn con otras fibras como
nosotros Alpaca, modal, seda y otros con diferentes tipos de acabados.
5.- Produccin

Tinte de hilados

Tejer

Tintura de telas

Cortar

Bordado

Coser

Lavandera

Acabado

6.- LA MANUFACTURA ESBELTA

A.- QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA?

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a


eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los
grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido


excelencia de manufactura, basada en:

como una filosofa de

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio


Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad

B.- OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una


filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para


sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms
rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente,
Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin

Crea sistemas de produccin ms robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

C.- BENEFICIOS

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes


reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a
la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin
de
50% en costos
de produccin

Reduccin
inventarios

Reduccin
tiempo
entrega
time)

de

del
de
(lead

Mejor Calidad

Menos mano de
obra

Mayor eficiencia
de equipo

Disminucin de
los desperdicios
Sobreproduccin

Tiempo
espera
retrasos)
Transporte

El proceso

Inventarios

Movimientos

Mala calidad

de
(los

Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por:

Produccin integrada de una sola pieza (es decir, un flujo


continuo de trabajo) con inventarios mnimos en cada etapa
del proceso de produccin.
Capacidad de produccin en lotes pequeos que est
sincronizado con la programacin de embarque.
Prevencin de defectos en lugar de inspeccin y retrabajo
al crear calidad en el proceso e implementar procedimientos
de retroalimentacin con tiempo real. Planeacin de
produccin impulsada por la demanda del cliente o Jalar y
no para satisfacer la carga de la mquina o flujos de
trabajo inflexibles en el piso de produccin.

D.- PENSAMIENTO ESBELTO

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una


estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas
veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que
por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los
japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de
relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y
creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una
mquina. Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles
bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le
critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que,
cada vez que le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando
dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los
mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.

E.- LOS 7 DESPERDICIOS

En todos los procesos y en todas las reas existen desperdicios, por


lo que debemos de trabajar conjuntamente a promover la mejora continua,
enfocando nuestros esfuerzos, a la identificacin y eliminacin de
desperdicios.

Para entender claramente el concepto "Desperdicio", se debe


comprender el concepto de VALOR AGREGADO.

Valor agregado:

Son todos los procesos, operaciones o actividades productivas que


cambian la forma, ajuste o funcin del producto para cumplir con las
especificaciones/expectativas del Cliente.
Es todo aquello que el Cliente est dispuesto a pagar.
Despus de revisar el concepto de Valor Agregado, debemos
conocer y ensearnos a identificar-eliminar desperdicios.

Desperdicio:
Es todo aquel elemento que NO AGREGA VALOR al producto,
adicionando nicamente costos y/o tiempo.
Es todo aquello que el Cliente NO ESTA DISPUESTO A PAGAR. Un
desperdicio es el SINTOMA del problema, no es la causa raz.

La
identificacin
y
entendimiento
del
elementos clave para definir la causa raz.
Para eliminar desperdicios, debemos de
identificar los desperdicios.

desperdicio
ser

capaces

son
de

Desperdicio por Movimientos:

Es cuando en los procesos de produccin y reas de servicio,


los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar
partes productivas, herramientas, o realizar desplazamientos excesivos
para poder efectuar su operacin.

Configuracin y organizacin de las reas de trabajo deficiente. Contenido


de labor mal balanceado.
Fabrica Visual No implantada. Estandarizacin del trabajo no realizada.

Desperdicio por Transportacin:

Excesivo movimiento de transportacin de material, entre estaciones


de trabajo, reas de produccin, bodegas, etc.

Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo.


Grandes distancias entre bodegas-terminales.
Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido.
Bodegas en las reas productivas o fuera de ellas.
Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los
puntos de uso. Control y Manejo de exceso de inventario.

Desperdicio por Correccin:


Todo aquel retrabajo, reparacin o correccin realizada al
producto por problemas de calidad; as mismo la sobre inspeccin como
efecto de la contencin de problemas en lugar de su eliminacin.

Escasa o lenta retroalimentacin de problemas de calidad.


Inspeccin excesiva, en el recibo de material, en la estacin de trabajo o
fuera de las estaciones de trabajo.
Las reparaciones son vistas como un proceso aceptable dentro de los
procesos. Dispositivos a Prueba de Error poco efectivos.
No se tiene una estandarizacin del trabajo realizado, provocando una
variabilidad excesiva en el proceso.
Mantenimiento poco efectivo al equipo y/o herramienta.

Desperdicio por Inventario:

Exceso de materiales productivos y materiales industriales.


Mentalidad de produccin en masa, baches o exceso de
subensambles entre estaciones de trabajo.
Entrega/embarques ineficientes de materiales,
subensambles o ensambles internamente y externamente.
Programas de produccin no estan coordinados entre procesos.
No se utiliza la fbrica visual para controlar el proceso,
ejemplo: mximos y mnimos; marcado de estaciones, flujo de proceso,
etc.

Desperdicio por Espera:

Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.


Espera para recibir soporte por problemas de equipo, informacin
y/o materiales. Baja efectividad del equipo (OEE) y paros
excesivos de equipo (vehculos industriales, maquinara, etc.).
Contenidos de labor desbalanceados. Juntas indisciplinadas.

Desperdicio por Sobre-procesamiento:

Hcer ms de lo requerido por las especificaciones/programacin del


producto.

Los estndares de produccin son desconocidos o no son claros para


los operadores. Ejemplos: poner ms sello del requerido, dar puntos o
cordones de soldadura donde no son requeridos, pintar reas que no son
necesarias, ensamblar componentes no requeridos, sobre inspeccionar
caractersticas no relevantes para el Cliente, etc.
La programacin de produccin es desconocida o no es clara para
los operarios. Ejemplo: surten ms material del requerido, almacenan
material donde no es requerido, pintan reas no necesarias, ocupan ms
equipo del requerido (dollies).
No se tienen ayudas visuales como soporte a los operarios.
Uso diario del concepto "Ms es Mejor".

Desperdicio por sobre-produccin:

Hacer ms de lo requerido por el siguiente proceso. Entregar ms


pronto de lo requerido por el siguiente proceso. Hacerlo ms rpido de lo
requerido por el siguiente proceso.
Prdidas por operaciones o equipos "Cuello de Botella". Se produce
por lotes y no por secuencia.
Se descarga/surte por "crticos" y no por requerimientos.
Bsqueda de subensambles, materiales no almacenados o perdidos.
Exceso de subensambles como indisciplina al NO Cumplimiento del
"Bell to Bell".