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1. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO

Fecha: 25 de Noviembre de 2014
Ttulo: Mejoramiento del sistema productivo de una fbrica de Confecciones en la ciudad
de Cali aplicando herramientas Lean Manufacturing
Investigador principal: Elsa Janneth Acua Camargo
Correo electrnico: Lejac40@hotmail.com
Telfono: 3177698631
Nmero de cedula de ciudadana: 40043501
Nombre del Grupo de Investigacin: 10
Lnea de Investigacin: Confecciones en Colombia
Sublnea: Programacin de la produccin y entrega del producto final
Red de Investigacin: Estudiantes
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA.
Programa Acadmico: Ingeniera Industrial
Zona UNAD de procedencia del proyecto:
Director zonal: Flix Orlando Amaya Cocunubo
Direccin postal:
Telefono:
E-mail: felix.amaya@unad.edu.co
Ciudad: Bogot D.C.
Departamento: Distrito Capital
Lugar de ejecucin del proyecto: Empresa Creaciones Chazari
Ciudad: Cali-Valle del Cauca
Duracin del proyecto (meses): 1 meses
Tipo de proyecto: Es un proyecto industrial aplicado de tipo descriptivo.
Valor de la Financiacin solicitada:
Descriptores palabras claves: Lean Manufacturing, Just in time,
subensamble, pedido.

manufactura,

Para el investigador principal y los dems investigadores se recuerda que al presentar al

SIUNAD este documento diligenciado tambin se debe adjuntar toda la documentacin que
exige el procedimiento de contratacin de Servicios. Se le sugiere leer detenidamente la
normatividad de los Proyectos de Investigacin de la UNAD: Resolucin No.2436 de 2007,
la cual encontrar en la pgina del SIUNAD Normatividad.
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2. RESUMEN DEL PROYECTO

Chazari es una empresa colombiana ubicada en la ciudad de Cali, con 22 aos de trayectoria
en el mercado nacional e internacional, produce, disea y comercializa prendas de vestir
para dama, conservando las ltimas tendencias de la moda, elaboradas con materias primas
de excelente calidad. Se hace necesario para esta empresa poder desarrollar estrategias que
mejoren la gestin de sus operaciones productivas.
El proyecto Mejorar el sistema productivo de una fbrica de confecciones en la
ciudad de Cali aplicando herramientas lean Manufacturing es un proyecto
industrial aplicado de tipo descriptivo donde se va analizar un hecho real, que es
la variacin en la entrega de los pedidos a los clientes mayoristas. Este proyecto
debe analizar todo el sistema productivo que una prenda tiene que recorrer,
desde el pedido de la materia prima hasta que llega a las manos del cliente, su
desarrollo ser llevado a cabo en una empresa de confecciones llamada
Creaciones Chazari, ubicada en el sector de la galera Alameda en Cali.
Variables importantes relacionadas con el desarrollo del proyecto son: temporadas
en el ao (alta y baja), compra de insumos, operaciones de la prenda, tiempos de
ciclo del producto, pedidos de clientes; con estas variables se analizar el flujo
productivo en una Pyme de confecciones. Su contribucin a la industria de
confecciones radica en que las herramientas lean permiten medir, controlar y
mejorar el flujo fsico, financiero y de informacin de una empresa.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa de confecciones Chazari no tiene un sistema de planeacin y programacin
eficiente. Existe un problema de retraso en los entrega de pedidos porque no se realiza la
planeacin tomando en cuenta las dificultades de confeccin de una prenda, los insumos
disponibles, ni el tiempo de preparacin que esta misma requiere. Con este proyecto se
quiere dar una propuesta de mejora, utilizando herramientas Lean para ayudar a la empresa
a mejorar su tiempo de respuesta y la toma de decisiones.
4. JUSTIFICACION
Actualmente los mercados han incrementado la complejidad en las operaciones de una
planta industrial donde existe una necesidad de proveer una mayor cantidad de artculos
distintos en menor tiempo, esto hace que las estrategias de produccin deban ser con bajos
niveles de inventarios y menores tiempos de procesos.

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La industria de la confeccin es global; todo ser humano necesita vestirse. Es una industria
intensiva en mano de obra, y en los ltimos aos ha migrado de los pases desarrollados a
los pases en va de desarrollo. Sin embargo, estos ltimos requieren mejorar y evaluar sus
procesos productivos con el propsito de permanecer competitivos y garantizar su desarrollo
econmico (Bheda et 2003).
En el mundo de hoy, la industria textil y de confeccin hace una gran contribucin a las
economas nacionales, especialmente en los pases emergentes. Una gran cantidad de estos
pases estn explotando el sector en beneficio de su propio crecimiento econmico. En este
contexto, Colombia es reconocida internacionalmente como un pas que presenta grandes
fortalezas en el negocio de los textiles y las confecciones, en particular la moda. Sin embargo
algunos subsectores de textiles y de confecciones han decrecido durante el periodo enerojunio 2009, entre ellos se pueden nombrar a los subsectores de hilados, tejidos, tejido de
punto, tejido plano y ropa de hogar.
Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado en un sistema productivo de confecciones
se maneja una variabilidad de productos con niveles de dificultades diferentes ya que son
muchos los diseos que se pueden llegar a producir. Este hecho trae a la realidad muchas
dificultades en el flujo y manejo de materiales a la hora de cambiar de una referencia a otra.
Cuando no se cuenta con herramientas ni mtodos estandarizados de produccin se
presentan conflictos en el rea de trabajo haciendo que el producto tome ms tiempo de lo
necesario para ser entregado al cliente.
En este sentido las herramientas de la Manufactura Esbelta o lean Manufacturing es la base
fundamental para la implementacin y el xito de los sistemas en las empresas, ya que es
una estrategia administrativa que permite la generacin de valor mientras se reducen los
desperdicios. Es por esto que dichas tcnicas de trabajo han adquirido cada vez mayor
importancia entre los directivos de empresas para el desarrollo, aplicacin y logro de
operaciones de clase mundial en sus compaas para asegurar la competitividad en un
mercado cada vez ms globalizado (Collins, Cordn, Julien 1996).
Es por esto que el mejoramiento de la productividad en una organizacin no es el resultado
de un trabajo riguroso sino que del uso adecuado de los recursos, por tanto, la empresa
Chazari est dispuesta a adaptarse a las nuevas condiciones que impone el mercado y
desea implementar tcnicas de mejoramiento de procesos en las reas productivas de la
empresa; eliminando las barreras que interrumpen el flujo de trabajo, para de esta manera
reducir los desperdicios y disminuir los costos

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5. MARCO CONCEPTUAL Y TEORICO

MARCO TEORICO

En la bsqueda que se ha hecho se han encontrado varios artculos e investigaciones acerca

de Lean Manufacturing en el sector manufacturero en Colombia. Se encontr un proyecto
realizado en junio del 2010 llamado Benchmarking sobre Lean Manufacturing en el sector de
la confeccin. Autores: posada Arrieta, Juan Gregorio, Herrera Botero Victoria y Martnez
Romano Mara Jimena. Resulta importante este proyecto debido a que se presentan los
resultados de un benchmarking entre diferentes empresas del sector de la confeccin en el
que se busca evaluar el grado de implementacin de Lean en sus respectivos procesos
productivos. Este proyecto es con la primera investigacin que se cuenta de Lean aplicado
en el sector de confecciones en Colombia, por lo tanto aportara informacin bsica acerca de
las prcticas de esta filosofa en nuestro pas.
Por otro lado, se encontr un proyecto realizado de Lean Manufacturing en PyMES en la
ciudad de Cali, llamado Herramientas para el diagnstico de condiciones necesarias para
implementar Lean Manufacturing en las Pymes de la ciudad de Cali. Autores: Andrs F.
Hurtado y Fernando Vizcano. El proyecto consisti en desarrollar una herramienta de
diagnstico para definir si una PyMES en Cali, cuenta con las condiciones para implementar
Lean Manufacturing. Este proyecto nos brinda la informacin requerida para realizar el
diagnstico y analizar las condiciones mnimas necesarias para implementar lean
en una empresa PyMES como con la que se piensa trabajar.
Despus de este proyecto, se realiz en el 2009 la segunda fase del proyecto anterior
llamado. Metodologa de mejoramiento productivos para PyMES interesadas en implementar
Lean Manufacturing. Autores: Maira Franco y Diana Rojas. El objetivo de este trabajo es
contribuir al desarrollo de metodologas de mejoramiento productivo y competitivo basndose
en Lean Manufacturing. Actualmente las PyMES en Colombia no tienen procesos productivos
estandarizados y bien estructurados, hacindolas cada vez menos competitivas en el
mercado. Este proyecto nos brinda la informacin necesaria para poder llevar a un estado
mejora a la empresa con la que se quiere trabajar y de esta forma poder realizar el diseo de
la implementacin Lean Manufacturing.
PRESENTACION DE LA EMPRESA

Chazari es una empresa colombiana ubicada en la ciudad de Cali, con 22 aos de trayectoria
en el mercado nacional e internacional, produce, disea y comercializa prendas de vestir
para dama, conservando las ltimas tendencias de la moda, elaboradas con materias primas
de excelente calidad. Se hace necesario para esta empresa poder desarrollar estrategias que
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mejoren la gestin de sus operaciones productivas.

HISTORIA DE LA EMPRESA

MISIN

Vestir a la mujer con elegancia y distincin, ofreciendo prendas de ptima calidad, que
satisfaga las necesidades de nuestras actuales y potenciales clientes, fomentando en ellas la
cultura del buen vestir a travs de un continuo desarrollo e innovacin en diseo, apoyados
en un equipo humano idneo, eficiente y comprometidos con la empresa.

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Diseo del mapa de proceso de alto nivel.

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MARCO CONCEPTUAL
Para el desarrollo de este proyecto hay que tener en cuenta dos aspectos importantes. Lean
Manufacturing y el sector de confecciones en Colombia.
Historia de Lean Manufacturing
Lean Manufacturing fue desarrollada por la compaa Toyota cuando en los aos 30 Kichiro
Toyota, TaichiOhno y otros responsables de esta empresa, implementaron una serie de
innovaciones en sus lneas de modo que facilitaran tanto la continuidad en el flujo de material
como la flexibilidad a la hora de fabricar distintos productos. Esto se hizo an ms necesario
a finales de la 2 Guerra Mundial, cuando surgi la necesidad de fabricar pequeos lotes de
una gran variedad de productos. Surgi as el concepto de Toyota Production System. Lean
Manufacturing est basada en su totalidad en el sistema de fabricacin Toyota 1.
Es por eso que con el pasar del tiempo los ingenieros responsables de esta empresa
unificaron y estructuraron sus conceptos y finalmente definieron los principios de Lean
Manufacturing que son el mejoramiento continuo y la disminucin de todo tipo de desperdicio
en una empresa.
Sin embargo, no fue hasta finales de los aos 80 que el trmino Lean Manufacturing se
volvi intencionalmente reconocido, gracias al libro The machine that changed the world
escrito por James Womack y Daniel jones.
Modelo de implementacin.

Historia del sistema Lean (online). Disponible en

http://www.leanconsulting.es/leanconsulting/index.php?index=4
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Son varias las herramientas que se utilizan en el Lean Manufacturing, a continuacin se

expresan las que se utilizan.
Principios de Lean Manufacturing
Lean Manufacturing cuenta con 5 pilares para el desarrollo de su filosofa:

Definir el valor: Este principio viene desde la perspectiva del cliente. Preguntndose,
Qu es lo que realmente esperan los clientes del producto? Qu caractersticas son
de su preferencia? Cunto esta dispuestos a pagar?

Anlisis de la cadena de valor: Identificar toda la cadena de valor para caga tipo de
familia y de esta forma lograr eliminar desperdicios y distinguir entre las actividades
que agregan valor y las que no lo hacen. La cadena de valor consta de los pasos
requeridos para que el cliente reciba el producto.

Flujo continuo: Se debe lograr un flujo sin interrupciones del producto o servicio
durante el recorrido de la cadena de valor. Es importante el concepto de no trabajar en
grandes lotes sino una pieza a la vez para poder reducir tiempos de demora y costos.

Sistema Pull: Se trata de disear y producir lo que el cliente quiere, solo en el

momento que lo quiere. Este principio es muy conocido ya que se despliega del
concepto de Justo a Tiempo.

Mejoramiento continuo: Para lograr avances en cada empresa se debe partir de

pequeas mejoras de manera continua y gradual por parte de todos los involucrados
en una empresa. Mejoramiento continuo (kaizen) busca que los esfuerzos de
mejoramiento nunca terminen y sea un ciclo repetitivo.

Cadena de valor: Se define como todas las acciones necesarias para llevar un producto
desde el momento que el cliente hizo la orden hasta que llega a sus manos. La Cadena de
valor es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a observar y entender el flujo del
proceso de la informacin y el material a medida que el producto hace el recorrido por la
cadena de valor. Con esta herramienta es posible saber cmo es el proceso productivo de
toda la empresa y permite identificar mejoras en el flujo del producto.
Sistema de trabajo flexible: Son los sistemas que se han denominado celdas o clulas de
manufactura pero con un enfoque Toyota. Una celda es una agrupacin de una familia de
productos con un grupo especfico de mquinas, recursos y espacios que se encuentran muy
cercanas entre s y con un grupo de personas asignados a ellos y ellas.

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Programa KAIZEN de las 5S: Kaizen se define como el mejoramiento continuo, donde se
logra a partir de la acumulacin de muchos pequeos mejoramientos hechos por todos los
miembros de la empresa. Cuando se habla de kaizen se habla de una disciplina donde las
ideas de todos los empleados son consideradas, evaluadas y posteriormente
retroalimentadas.
5s, es una tcnica de gestin japonesa que consiste en elaborar lineamientos para los
lugares de trabajo con actividades de organizacin, orden y limpieza. sta permite detectar
anomalas con la participacin de todos a nivel individual o grupal, dando mantenimiento a
los equipos o dispositivos, mejorando el ambiente de trabajo y la seguridad de las personas.
Las 5S son las iniciales de cinco palabras de origen japons que nombran a cada una de las
cinco fases que compone a la metodologa.
1. SEIRI (SEPARAR): Organizar y Seleccionar. Consiste en la organizacin de todo lo
que se encuentre dentro del ligar de trabajo; separar lo que sirve de lo que n sirve y
clasificar esto ltimo. Clasificar implica retirar, donar, transferir o eliminar todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones del lugar de trabajo, as como
mantener los elementos que s son necesarios cerca de la accin.
2. SEITON (ORDENAR): Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales pertenecientes al rea de trabajo, de manera que sea fcil
y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos, n otras palabras, significa poner todo en
su lugar, entonces no es lo suficientemente importante para estar dentro del rea.
3. SEISO (LIMPIAR): Consiste en la identificacin y eliminacin de las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se encuentren siempre en perfecto
estado. Se realiza una limpieza inicial con el fin de que el operador se familiarice con
su puesto de trabajo antes de comenzar sus labores. De la misma manera, al final de
cada turno las herramientas y el material debern estar ordenados y limpios.
4. SElKETSU (ESTANDARIZAR): Consiste en distinguir, mediante normas sencillas y
visibles, una situacin normal de otra anormal. Esto se lleva a cabo a travs de gamas
y controles. En esta parte se establecen estndares de limpieza aplicando y
manteniendo el nivel de referencia alcanzado.
5. SHITSUKE (AUTODISCIPLINA): Disciplina y hbito. Consiste en trabajar
permanentemente con las normas establecidas. En esta etapa se realiza una autoinspeccin de una manera cotidiana. En definitiva, ser rigurosos y responsables para

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mantener el nivel de disciplina logrado, entrenado y capacitando a todos para

continuar la accin con autonoma.
Trabajo estndar: Tiene su fundamento en la excelencia operacional. Sin el trabajo
estandarizado no se puede garantizar que las operaciones siempre se elaboren los
productos de la misma manera.
El trabajo estndar se compone de tres elementos:
1. Tiempo takt (Rapidez de la demanda).
2. Secuencia estndar de las operaciones.
3. Inventario estndar en procesos.
La documentacin del trabajo estndar sirve para lo siguiente:
Asegura que la secuencia de las acciones del operador sea repetible.
Apoya el control visual, creando as un ambiente para detectar anormalidad
fcilmente.
Ofrece una ayuda para comparar la documentacin con los procesos actuales.
Es una herramienta para iniciar acciones de mejora.
Facilita el mtodo de documentacin de las mejoras.
Establece un banco invaluable de informacin que se puede consultar cuando es
necesario.
Ayuda a mantener un alto nivel de repetitividad.
Asegura las operaciones ms seguras y efectivas.
Mejora la productividad.
Ayuda al balaceo de los tiempos de ciclo de todas las operaciones de acuerdo con el
ciclo de tiempo takl.
Reduce la curva de aprendizaje de los operadores.
El trabajo estndar se utiliza desde que se obtiene informacin relevante de los procesos,
como los tiempos de operaciones, cuando se requiere conocer la secuencia de las
operaciones y su relacin con el tiempo takt y una vez que se ha mejorado el proceso para
documentar los nuevos mtodos establecidos y para capacitar al personal en su nuevo
puesto.
SMED: Es una tcnica que tiene como objetivo reducir los tiempos de alistamiento de una
actividad u operacin con el propsito de mejorar el lead time de los productos terminados a
los clientes. SMED est clasificado en dos clases de actividades: las internas y las externas,
las internas son las actividades que deben realizarse mientras la maquina se encuentra
apagada o detenida, las externas son las actividades que pueden realizarse mientras la
maquina sigue trabajando.

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Para la implementacin de esta tcnica se debe seguir este procedimiento:

Estudiar la operacin del alistamiento
Identificar las tareas internas y externas
Convertir todas las tareas internas que sea posible a tareas externas.
Eliminar los re-ajustes:
Suprimir el alistamiento si es posible
Jidoka: Es un trmino japons que en el mundo Lean Manufacturing significa
automatizacin con un toque humano. Jidoka permite que el proceso tenga su propio
autocontrol de calidad. Esta es una herramienta fundamental para garantizar la calidad del
producto y del progreso. El objetivo principal de Jidoka es corregir la condicin anormal e
investigar la causa raz para eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecucin de
Jidoka consta de cuatro pasos:
1. Detectar la anormalidad.
2. Parar.
3. Fijar o corregir la condicin anormal.
4. Investigar la causa raz e instale las contramedidas.
Para lograr Jidoka se debe llevar un proceso de forma sistemtica lenta y econmica y
asegurar que las maquinas solo hagan trabajo que agreguen valor. Al implementar esta
tcnica se ayuda a reducir tiempos de ciclo, prevenir defectos, espera, transporte,
inspeccin.
Mantenimiento productivo total: Es un proceso de renovacin de los procesos de la
compaa, en forma permanentemente y no tiene un fin. Adems, es una estrategia eficaz
para transformar una fbrica, incrementar la capacidad de los equipos, reducir las prdidas
de la operacin, todo esto, basado en los principios de implicacin de todos los empleados y
el trabajo de mejora continua en pequeos equipos auto-liderados. El objetivo de este
concepto es convertir las actividades de mantenimiento en actividades Productivas.
El impacto de TPM en una empresa es:
1. Aumentar la confiabilidad de los equipos: esto disminuye el riego de paradas
imprevistas, lo que a su vez hace innecesario que se guarden inventarios entre
procesos.
2. Mejorar la calidad de los productos: La cantidad de unidades rechazadas y
reprocesadas ser menor disminuyendo las operaciones de reparacin y los
desperdicios que no agregan valor.

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Jit:
Justo a Tiempo
Justo a tiempo es esencialmente la implementacin del sistema Pull, en el cual solamente se
produce cuando el proceso siguiente solicita unidades del anterior.
La metodologa de produccin Justo a tiempo tiene como objetivo un procesamiento
continuo, sin interrupciones de la produccin. Conseguir este objetivo supone la minimizacin
del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricacin hasta la facturacin del
producto.
Los principales objetivos de JIT son:
1. Mejoras las utilidades y el rendimiento sobre la inversin mediante reduccin de
costos, de inventarios y mejoras en la calidad.
2. Mejorar la capacidad de una empresa para responder econmicamente al cambio.
Justo a tiempo busca el diseo de sistemas donde se identifiquen situaciones con problemas
que puedan dar como resultado productos defectuosos. Para esto Justo a Tiempo, trabaja
mediante sistemas kanban, que consiste en un sistema de informacin visual que vincula
centro de trabajos como una instalacin de produccin, adems de tener en cuenta los
proveedores. Un sistema kanban permite a los operarios monitorear constantemente el
proceso, teniendo en cuenta cantidades a producir y el tiempo de ciclo de la instalacin de
produccin.
Heijunka: El objetivo de Heijunka es amortiguar las variaciones de la demanda comercial
produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea. Es el principio
de una pieza a la vez adems, la prctica de Heijunka tambin permite la eliminacin de los
mudas favoreciendo la normalizacin del trabajo.
El sector de confecciones en Colombia:
Importancia del sector textil confeccin en Colombia y atractivos de
Inversin
Colombia cuenta con una amplia experiencia de ms de 100 aos en la produccin de
textiles y confecciones, (como lo es el caso de Fabricato y ColtejerKaltex)
El sector textil representa el 28% de la produccin del sector y el segmento de confecciones
el 72%. Colombia ha migrado de los esquemas de maquila a desarrollar la industria de
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manera verticalmente integrada para ofrecer servicios de Full Package con diseo en nichos
especficos como Lencera y Jeans Wear.
La industria textil y de confecciones en Colombia es cuatro veces menor que el mismo
sector en otros pases latinoamericanos. El valor agregado como proporcin de la produccin
total aument en Colombia de 45% a 49%. Como hecho destacado, las exportaciones del
sector son altas pero no alcanzan niveles considerables.
450 fabricantes de textiles y 10.000 de confecciones en el 2009 los cuales generaron
aproximadamente 130 mil empleos directos y 750 mil empleos indirectos, participaron con el
8% del PIB manufacturero y el 3% del PIB nacional. Constituye ms del 5% del total de
exportaciones del pas, lo que lo convierte en el sector de exportaciones no tradicionales ms
importante.
La mayor concentracin de produccin de textiles se encuentra en Bogot, Antioquia y
Atlntico con un 91,5% de las ventas en el 2009. Actualmente Medelln es el centro de
produccin del sector en Colombia, pero con una creciente presencia de otras regiones como
Bogot, Cundinamarca y el Atlntico. Adems es el centro confeccionista de camisas y
pantalones con telas de algodn. Antioquia genera aproximadamente 60% de la industria
textil/confeccin mientras Bogot, con una industria ms joven, genera un poco ms de 30%.
Colombia es uno de los principales centros de moda en Latinoamrica donde ferias como
Colombiatex (sector textil) y Colombia moda (confeccin y moda) renen a empresarios de
varios pases, destacan las ventajas de la industria, la calidad, el diseo y los grandes
avances en materia de moda. Colombia moda 2009 confirm el ingreso de 8.500 visitantes
de los cuales 1400 eran visitantes extranjeros provenientes de 24 pases. Colombiatex 2010
por su parte conto con 12.200 visitantes, de los cuales 1533 fueron visitantes internacionales
de 44 pases.
Cifras del sector
El sector de textiles y confecciones alcanzaron un nivel de produccin de US $5.14 millones
en el 2008.
En el 2009 se exportaron US$1.219.274.770 millones. En donde el sector de confeccin
registro con 1560 empresas exportaciones por US$ 686.605.559. El sector textil por su parte
con 547 empresas exporto US$ 532.669.211 en el 2009.
Aproximadamente el 70% de las exportaciones se da en dos importantes destinos donde
Venezuela segua siendo el lder de las exportaciones colombianas, sin embargo a
septiembre de 2009 las ventas externas dirigidas tanto Venezuela como a Estados Unidos,

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se vieron afectadas negativamente, al registrarse una cada de ms del 30% en las

exportaciones del sector.
Ilustracin 9: Destino de las exportaciones Colombiana Sector Confeccin

Fuente: DANE y clculos ANIF: grficos Crediseguros S.A.

Colombia tiene un mercado interno de ms de US$ 900 millones, las importaciones han
venido incrementando de una forma importante, desde el 2002 al 2008 registraron un
incremento 107% pasando de US$ 655 millones a US$1.275 millones respectivamente. Entre
el 2008 y el 2009 se tuvo una reduccin en las importaciones del 16.7% pasando de US$
1359 millones a US$ 1.132. Esta cada se registr al caer el consumo interno y las
exportaciones en confeccin como consecuencia de la crisis econmica mundial.
En cuanto a los principales orgenes de las importaciones colombianas de confecciones, se
destacan China 44,5%, Per 11,9%, Espaa 11,0%, Estados unidos 7,3%, Hong Kong 2,7%,
Panam 2,6% y otros 19,9%2
Ilustracin 10: Origen de las importaciones Colombiana Sector Confeccin.

Informe Sector Textil y de Confecciones Colombiano, anlisis sectorial {En linea}.

URL disponible en
(http://www.crediseguro.com.co/dmdocuments/INFORMESECTOR TEXTIL Marzo_2010.pdf])
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Fuente: DANE y clculos ANIF: grficos Crediseguros S.A.

Las principales importaciones en el ao fueron de los subsectores de fibras, filamentos
sintticos, jeans wear, telas en tejido de punto y lencera. Consideraciones Atractivas del
sector. Segunda fuerza laboral ms productiva de Latinoamrica (EIU, 2.009) La fuerza
laboral colombiana muestra una alta productividad. De acuerdo a la firma Economist
Inteligence Unit (EIU), Colombia se ubica en el segundo lugar en fuerza laboral ms
productiva en Amrica Latina.
La clasificacin se realiza teniendo en cuenta los costos laborales y paros laborales durante
el ao, la escala es de 0 a 10, donde 10 es la puntuacin ms alta. Superando pases como
Per, Brasil, Chile, Mxico, Ecuador y Venezuela. La competitividad del sector laboral
colombiano est relacionada con su productividad. Segn la clasificacin del mercado laboral
textil realizada por Werner International, Colombia presenta bajos costos laborales
comparado con pases del resto del mundo.
En Colombia existen cerca de 967 establecimiento dedicados a la produccin y
comercializacin de productos de la cadena diferenciados en 21 eslabones entre los que se
incluyen: Lana, fibras artificiales y sintticas, hilados de lana, hilados de algodn, hilados de
fibras sintticas, hilados de fibras artificiales, tejidos de lana, tejido planos de algodn y sus
mezclas, otros tejidos de algodn, tejidos planos de fibra artificial y/o sinttica, tejidos de
punto de fibra artificial y/o sinttica, confecciones de lana, ropa de algodn en tejidos planos,
ropa de algodn en tejido de punto, confecciones de fibra artificial y/o sinttica, artculos de
algodn, excepto prendas de vestir, tapices y tapetes de lana, tapices y artculos de
cordelera de algodn, tapetes, tapices, cuerdas y otros productos similares de fibras
sintticas y/o artificiales y por ltimo el eslabn de otros productos en fibras sintticas y/o
Artificiales3.
3

Propuestas de mejoramiento del proceso y reduccin de tiempos en la elaboracin del precosteo

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Los salarios manufactureros colombianos un 19% por debajo de los de otros pases de la
regin en el 2009 (Ernst & Young) Para el ao 2009, el salario promedio de un trabajador en
manufacturas con prestaciones sociales y parafiscales incluidos US$ 403,41, el cual es
competitivo si se compara con los salarios generales pagados en varios pases de la regin,
incluyendo pases como Brasil, Argentina, Chile y Costa Rica (USD 533.13; USD 512.35;
USD 441.22; y USD 524.84, respectivamente).
Colombia un potencia energtica en Latinoamrica Colombia cuenta con un excelente y
continuo abastecimiento de energa en el pas, gracias a sus importantes recursos hdricos y
las hidroelctricas existentes, el pas goza de un 94% de una continua cobertura en el
suministro de energa. Gracias a nuestras grandes hidroelctricas, el pas exporta energa a
pases vecinos ofreciendo tanto la venta como el servicio de transmisin.
LA ESTRATEGIA DE LA MEJORA DE LA CALIDAD

6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivos Generales
Mejorar el sistema productivo de las empresas de confecciones en la ciudad de Cali
(Chazari) utilizando herramientas Lean Manufacturing
Objetivos Especficos
Dar el perfil de la empresa y recolectar la informacin necesaria acerca de esta.
Diagnstico de condiciones necesarias para aplicar Lean Manufacturing en una
empresa de confecciones.
Identificar las tcnicas lean que se podran implementar, de acuerdo a las condiciones
de la empresa de confecciones.
Plantear propuestas de mejora en el sistema productivo, aplicando las herramientas
lean en una empresa de confecciones.

de prendas en tenis s.a. {En lnea}. URL disponible en

(http://www.bdigital.unal.edu.co/934/1/1040030627_2009.pdf).
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7. METODOLOGA
7.1 Tipo de Investigacin
El proyecto maneja un tipo de investigacin descriptivo porque se seleccionan una serie de conceptos
o variables y se mide cada una de ellas independientemente de las otras, con el fin, precisamente, de
describirlas.
7.2 Tcnicas de recoleccin, organizacin de datos y tratamiento de la informacin

Recoleccin de informacin acerca de la Filosofa Lean y herramientas

Se debe recoger la informacin necesaria acerca de Lean Manufacturing, para tener los
conocimientos claros, de los aspectos importantes que harn parte del proyecto. En esta
paso se debe recolectar toda la informacin acerca de conceptos tericos y buscar diferentes
fuentes bibliogrficas donde se haya desarrollado el tema Lean Manufacturing en el mundo,
en Colombia y en empresa manufactureras del pas. Esta informacin que hace parte del
marco terico, se extrajo de diferentes fuentes bibliogrficas: libros, artculos, paperas, notas
de clase y de proyectos anteriores que son una fuente base para las primeras etapas de la
investigacin.
Informacin del sector de confecciones en Cali.
Es importante conocer en qu condiciones se encuentra el sector de confecciones en la
ciudad de Cali. Este aspecto es un tema que se debe investigar antes de recolectar
informacin de la empresa especificada. Es relevante la importancia del sector textil y de
confecciones en Colombia, y de esta forma pensar en propuestas que mejoren el sistema
productivo para ser cada vez ms competitivo con pases como China, Per, El Salvador y
entre otros.
Conocimiento de la empresa
En esta fase se debe realizar todo el levantamiento de informacin de la empresa.
Caractersticas como: estructura, estrategia de mercado, tipos de productos, quienes son los
clientes y como son los canales de distribucin. De igual forma se debe identificar el flujo del
producto durante todo el recorrido de la empresa, desde que se concede la idea del diseo
hasta que llega a las manos del cliente. Una vez obtenida esta informacin, se proceder a
utilizar la herramienta de diagnstico en la empresa.

Herramienta de diagnstico
En esta etapa de diagnstico se utilizara una herramienta que se desarroll en un proyecto
previo con el objetivo de identificar el estado actual de la empresa y en qu condiciones se
encuentra para una implementacin Lean. Esto permitir conocer an ms la empresa, para
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as posteriormente pensar si se deben realizar mejoras antes de disear la implementacin

de una herramienta Lean.
Condiciones necesarias para la implementacin de Lean Manufacturing
En esta etapa se evaluara las condiciones en las que se encuentra la empresa segn el
diagnstico realizado. Se proceder a realizar un contraste entre las condiciones ideales y
las que presentan la empresa y dependiendo de dichas condiciones se debe decidir si es
necesario proceder a un estado de mejora primero o se puede directamente identificar las
herramientas que se pueden implementar
8. CRONOGRAMA
ACTIVIDAD
Recoleccin
de
la
informacin
Conocimient
o
de
la
empresa
Diagnstico
de
la
empresa
Condiciones
necesarias
para
la
implementac
in de Lean
Propuesta
de mejora

M
ES
1
X

M
ES
2
X

M
ES
3

M
ES
4

M
ES
5

M
ES
6

M
ES
7

M
ES
8

M
ES
9

M
ES
10

M
ES
11

ME
S
12

ME
S
13

9. BIBLIOGRAFIA
Heikunka, flexibilizar y analizar la produccin . (s.f.). Recuperado el 15 de noviembre de 2014, de
www.vision-lean.es/lean-manufacturing-leantek/leanmanufacturing-heijunka/
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Historia del sistema Lean. (s.f.). Recuperado el 15 de noviembre de 2014, de

www.leanconsulting.es/leanconsulting/index.php?index=4
Jidoka. (s.f.). Automatizacin con un toque humano. Recuperado 15 de Noviembre de 2014, de
www.galgano.es/lmbinaries/pdf5625_pdf.pdf
Las 5 s. (s.f.). Recuperado el 15 de noviembre de 2014, de
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/

10. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

Generacin de nuevo conocimiento
Resultado/Producto esperado
Conocimiento en herramientas Lean

Indicador

Beneficiario
Colaboradores

Fortalecimiento de la Comunidad cientfica

Resultado/Producto esperado
Indicador

Beneficiario

Apropiacin Social del Conocimiento

Resultado/Producto esperado

Indicador

Beneficiario

Impactos esperados
Impacto esperado

Plazo (aos) despus

finalizado el proyecto:
corto (1-4 )
mediano (5-9)
largo (10 o ms)

de
Indicador
verificable

Supuestos*

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11. PRESUPUESTO
Presupuesto Total del Proyecto
RUBRO
1. Equipo Humano
2. Equipos y Software
3. Viajes y Salidas de Campo
4. Materiales y suministros
5. Bibliografa
6. Servicios Tcnicos

DESCRIPCION

7. Socializacin de Resultados a la
Comunidad Unadista
TOTAL

VALOR EN MILES DE $

1. Descripcin del equipo humano y su dedicacin.

NOMBRE

TTULO

FUNCIN

DEDICACIN
CEAD
(#HORAS/SEMANA)

SUBTOTAL
2. Descripcin y justificacin de compra de equipos y software que se planea adquirir
(En miles de $).
DESCRIPCION
DEL
JUSTIFICACION
VALOR EN MILES DE $
EQUIPO

SUBTOTAL
3. Descripcin y justificacin de los viajes (en miles de $)

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DESCRIPCION DEL VIAJE

JUSTIFICACION

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VALOR EN MILES DE $

SUBTOTAL
4. Valoraciones salidas de campo (en miles de $)
COSTO
TEM
UNITARIO

TOTAL

SUBTOTAL
5. Materiales y suministros (en miles de $)
MATERIALES*
JUSTIFICACIN

VALOR

SUBTOTAL
Pueden agruparse por categoras, ej.: vidriera, reactivos, papelera, etc., suscripciones a
revistas, libros, etc.

6. Bibliografa (en miles de $)

TEM

JUSTIFICACIN

VALOR

JUSTIFICACIN

VALOR

SUBTOTAL
7. Servicios Tcnicos (en miles de $)
TIPO DE SERVICIO

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SUBTOTAL
8. Socializacin de Resultados Comunidad Unadista (en miles de $)
TIPO DE SERVICIO

JUSTIFICACIN

VALOR

SUBTOTAL
12. SOCIALIZACION Y APROBACION PREVIA DEL PROYECTO
____________________________
Lder del Grupo de Investigacin

Fecha: ______________________

___________________________
Coordinador zonal de investigacin

Fecha: ______________________

___________________________
Lder de la Red de Investigacin (Si aplica).

Fecha: ______________________

_______________________________
Comit de investigacin de Escuela.

Fecha: ______________________

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