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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Escuela Profesional de Ingeniería Química

TRANSFERENCIA DE MASA II
PI 147 A
SECADO POR ATOMIZACION
Nombre del profesor responsible de la práctica:
Ing. Montalvo Hurtado, Celso Pastor Alejandro
Nombre y codigo de alumnos integrantes del grupo de trabajo:



Benites Palomares, José Manuel
Huanca Calisaya, Julio Cesar
Marquez Jacobo, Edgar
Ingaruca Medina, Francisco Javier

SECADO POR ATOMIZACION

20110359H
20101417I
20135514G
20101316H

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SECADO POR ATOMIZACION
RESUMEN
Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de secado
por atomización (Spray Dryer), que mantiene las propiedades físico- químicas de los
productos y que en algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A través de una
solución, emulsión, suspensión o pasta, es enorme la diversidad de productos que se
pueden secar por medio de este sistema en las industrias Química y Alimenticia.
Leche en polvo, jugos, sopas instantáneas, detergentes, etc., Son algunos de los
ejemplos de conocimiento general.
El Secado por Atomización, Secado Spray es también usado para la preservación de
los alimentos. Mediante este proceso simple y ultrarápido, se consigue secar los
sólidos y sólidos solubles, con alta calidad, preservando las características esenciales
de los mismos. Este proceso también ofrece ventajas en la reducción de los pesos y
volúmenes.
El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una
corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de
microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverización. A través
de este proceso el área de la superficie de contacto del producto pulverizado se
aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cámara con la corriente de
aire caliente de secado produce la vaporización rápida del solvente del producto,
generalmente agua, provocando frigorías en el centro de cada microgotas donde se
encuentra el sólido, que seca suavemente sin gran choque térmico, transformándose
en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.

SECADO POR ATOMIZACION

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1) OBJETIVOS
 Estudio y selección de la mejor boquilla para el secador.
 Diseño de la cámara de secado y equipos auxiliares: recolector de sólidos (ciclón),
bomba de alimentación y calentador de aire.
 Elaborar un programa o código de computadora que contenga todas las ecuaciones
de diseño, para obtener las dimensiones de los equipos que intervienen en el
proceso; aplicadas a otras situaciones pero de las mismas características.
2) FUNDAMENTO TEORICO:
El secado por atomización es utilizado para alimentos y/o productos orgánicos
disueltos en agua. Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se
secan por atomización en un medio continuo de aire caliente. El modo más común
utilizado en estos tipos de secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la
siguiente figura 1.
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias
eléctricas), además, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmósfera.
En este tipo de operación el aire que abandona el sistema todavía puede contener
calor. Un segundo tipo es la utilización de un circuito cerrado con un medio de
calefacción (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, después se
limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este
tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito
cerrado únicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de
circuito abierto también se lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones
puede contener micro partículas.
Este tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de secado en
el que se elimina la humedad por evaporación. El secado se realiza hasta que se
llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las
condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.
Estructura y Morfología.
Uno de los principales beneficios del secado por pulverización es que permite
producir una cantidad definida de polvo con precisión. La base puede ser casi
cualquier solución susceptible a ser bombeada, en suspensión o emulsión con un
amplio rango de propiedades reológicas. Dependiendo de las características de
alimentación del líquido, la tecnología de atomización, la geometría de la planta y
los parámetros del proceso, se pueden producir partículas de diferentes tamaños,
formas y porosidades.
El tamaño de la partícula producida a partir de la gotita de líquido depende del
contenido de sólidos en el líquido, de la temperatura de entrada del aire y de la
plasticidad de la fase sólida húmeda.

SECADO POR ATOMIZACION

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Los polvos aglomerados tenderán. además. Ciclo abierto. secado por atomización SECADO POR ATOMIZACION Página 4 . En casos extremos. las partículas tendrán una humectabilidad mejorada.A menudo. Las otras tres imágenes muestran el efecto del aumento de la temperatura del aire seco. a ser menos polvo y por lo tanto más ecológico al ambiente. otros productos forman un casco rígido en la superficie de la gota y dejar una parte inferior hueca cuando el resto del agua se evapora. La fluidez del polvo y su dispersabilidad puede ser mejorada mediante el aglomeramiento de varias partículas finas en grupos más grandes de la estructura porosa. para el mismo producto. Se puede observar la disminución (parte superior izquierda) debido a la evaporación del agua a partir de una partícula. Figura 2. figura 1 Figura 1. esto a menudo influye en la capacidad de las partículas para reducir el tamaño y con ello la porosidad de las partículas. en la que influye la tasa de evaporación del agua. Debido a la gran cantidad de capilares. La temperatura del aire de entrada determina la tasa de evaporación del agua después de la atomización. las partículas pueden romper debido a la alta presión de vapor interna. la reducción de las partículas debido a la evaporación del agua se puede ver directamente en la superficie.

Tabla 1. forma y densidad de la misma. Figura 3.El secado por atomización se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia 1900 y más tarde se aplico en huevos y café. la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por completo por el aire depende del tamaño. El movimiento de la atomización se puede clasificar de acuerdo al diseño del secadero como equicorriente. Efecto del proceso en algunos tamaños de gotas Los tipos de secadores. Clasificación de secadores por medio corriente de la atomización SECADO POR ATOMIZACION Página 5 . contracorriente o flujo mezclado. mientras que en los atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. Los atomizadores ordinarios son más independientes del flujo de aire.

Descripción del equipo y disco centrifugo. El sólido se recupera en la parte inferior del ciclon. CAMARA DE SECADO Ingreso de aire caliente CONSOLA DE MANEJO Salida en forma de polvo. para separación sólido-aire. Calentador a gas del aire.Descripción del equipo el equipo:      Cámara de secado. el cual sircve para aumentar los RPM del disco centrífugo EQUIPO DE SECADO POR ATOMIZACION CICLON Ingreso de sólido al ciclon. del fluido secado. Ingreso de líquido a secar: Ingreso de aire presurizado. Motor y ventilador (aspirador de aire). Calentador eléctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de ésta manera). El atomizador. SECADO POR ATOMIZACION Página 6 . Figura 4.

Ofrece una gama completa de productos y servicios. Pmax. dependiendo de las necesidades de sus clientes. Mínima temperatura de auto ignición. Para una capacidad de secado dado. son cruciales y deben ser consideradas cuidadosamente cuando se selecciona el diseño de un secador por atomización. Los parámetros más importantes a determinar son los siguientes:      Aumento de la presión del polvo explosivo. Mínima Temperatura de Ignición. Presión Máxima del polvo explosivo. MIE. esto se logra realizando una simulación con la información de la alimentación que se les debe proporcionar y las especificaciones del producto que se desea obtener. Equipos que proporciona NIRO ATOMIZER SEGURIDAD Y ASUNTOS AMBIENTALES Por la naturaleza del proceso de secado. Kst. Figura 5. MIT. Los secadores de esta empresa son diseñadas para obtener el producto que uno desea.Secadores a nivel industrial: NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomización de todos los tamaños para aplicaciones en la industria alimenticia y química. MAIT. existe el riesgo de fuego y explosión .Este riesgo debe ser considerado con mucho cuidado y para ello es necesario establecer las características del polvo. las propiedades del líquido a ser secado y las características del polvo a ser producido. Mínima energía de ignición. SECADO POR ATOMIZACION Página 7 .

La ventilación a sobrepresión. este análisis de riesgo debe llevarse a cabo de acuerdo con las directrices de ATEX. la probabilidad de una explosión puede llegar a ser tan grande que es preferible que la planta en su totalidad sea “inerte”. En este caso. Basado en los datos del producto. se debe operar la planta con un circuito cerrado con un condensador para la eliminación del líquido evaporado y el gas de inertización se puede extraer ya sea por una fuente externa o por descarga directa al aire del gas calentador de la secadora (principio de auto inertización). La contención.Figura 6. Para los productos en los cuales el mínimo de energía de ignición es muy baja. es solo una opción para plantas en pequeña escala. Por la naturaleza misma del proceso de secado por aerosol . Este sistema es a menudo la única opción realista para proteger si el polvo es perjudicial en el caso de escape del producto y el riesgo de explosión aparezca y este sea crítico para el medio ambiente. tiene que llevarse a cabo un análisis de riesgo de toda la planta de secado por pulverización identificando todas las posibles fuentes de ignición y sus parámetros de secado. En el caso en que se evaporen solventes orgánicos.polvo suspendido en el aire – hay riesgo de fuego y explosión del polvo. así se podrá definir la posible protección de la planta. Para la protección de los secadores por pulverización. el gas de secado siempre tendrá que ser inerte y se suministra desde una fuente externa. En Europa. El MAIT es de particular interés ya que la mayoría de los incendios y explosiones en secadores de polvo por pulverización son iniciadas en los depósitos del producto al comenzar una reacción exotérmica. supresión de explosiones e inertización completa de la planta son formas de prevenir accidentes y minimizar los posibles daños. es decir. SECADO POR ATOMIZACION Página 8 . el uso de ventiladores de sobre presión es de uso muy común en Europa y EEUU. diseñar la planta con el objetivo de resistir la presión máxima de explosión. mientras que la NFPA proporciona para las Plantas en EEUU las normas de seguridad. También se utiliza la supresión de explosiones.

2) Filtro de Producto. Lo cual presenta grandes ventajas en relación a otro tipo de secados. 9) Cámara de Secado con Puerta y Mirillas. 8) Dispersor de Aire Caliente. 6) Generador de Gases Calientes Directo. 5) Quemador Completo. 11) Ciclón de Salida de Producto. 13) Ventilador de Aspiración. Válvulas y Accesorios. 10) Conductos de Interconexión. 4) Conjuntos de Cañerías. 7) Atomizador Completo. 3) Bomba Dosificadora. 15) Tablero de Control y Comando.3) PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACION: El secado por atomización (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solución o suspensión en una corriente de aire caliente que los deshidrata en forma casi instantánea. Componentes Secador Spray 1) Tanque de Alimentación. 16) Lavador de Gases Efluentes Figura 7 equipo de secado por atomización SECADO POR ATOMIZACION Página 9 . 12) Válvula Rotativa. 14) Chimenea.

Cuando éste último choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantánea debido al tamaño de la gota.El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación (1). A través de un Filtro de producto (2). es llevado por la tubería de interconexión (10) hasta al Ciclón (11) que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado.8 Equipo de secado SECADO POR ATOMIZACION Página 10 . del cual fluye el Líquido pulverizado. en caso de ser costoso y/o evitar la contaminación ambiental. Este último sale mediante una Válvula Rotativa (12) para su envasado. Como parte de ésta es sólido (producto en determinada concentración) cae en forma de polvo en el interior de la Cámara de Secado (9). circula a través del Dispersor (8) distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7). que forzada por el Ventilador (13). siendo aspirado por el Ventilador (13). Para salvar esta pérdida se puede utilizar el sistema Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar. El quemador del horno (5) y su Cámara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente. es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberías y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). 4) VARIABLES A CONSIDERAR CUANDO SE VA A REALIZAR CALCULOS: Fig. El aire separado escapará al exterior por medio de una chimenea (14) llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo.

de entrada Y2: Humedad abs. de salida Cálculo del flujo de leche Ma : flujo de entrada de la leche Mp : flujo de salida de la leche SECADO POR ATOMIZACION Página 11 . de salida H2 : Humedad abs. de entrada H1 : Humedad abs.T1 T2 To : Xs : Xh : Temperatura entrada de aire Temperatura salida de aire Temperatura del ambiente fracción de sólidos en la carga fracción de agua en sólidos de salida CAIRE T1 : capacidad calorífica del aire a T1 CAIRE T2 : capacidad calorífica del aire a T2 CAGUA T1: capacidad calorífica del agua a T1 (vapor) CAGUA T2: capacidad calorífica del agua a T2 (vapor) l VAP Tr entalpía de vaporización a Tr C*AGUA capacidad calorífica del agua (liquida) capacidad calorífica de los sólidos de la leche temperatura de referencia temperatura de rocío densidad de la leche densidad del agua tensión superficial del agua volumen tratado tiempo de operación viscosidad del agua Peso total de solido seco Cs Tr : Trocío : rl: ra: s: V: t: m agua: W tss Datos usando la Carta Psicométrica T sat : Y1: temperatura de saturación Humedad abs.

proteína aislada de soja. Extractos.5) APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACION EN LAS DIFERENTES INDUSTRIAS. maltodextrinas Productos derivados de la soja. leche de soja integral. Leche y derivados de leche Levaduras de cerveza. Café (negro. etc Gordura en polvo Colorantes naturales (Bixina del urucum. antocianinas de uva) Colorantes sintéticos Derivados marinos Huevo en polvo. feijón u otros) Frutas en polvo con la carga Productos derivados del maíz y la mandioca. gema y clara Fig. beterraba. etc SPRAY . ALIMENTICIA:              Aromas. verde. Cereales.9 industria alimenticia FARMACEUTICA:       Sales organicas Sales inorganicas Farmacos en general Vacunas Extractos de plantas medicinales Extractos de plantas nutraceuticas. caña. alcausil. mate) Hidrolizados de proteínas Hortalisas en polvo (zanahoria.ITAPEVI – SIMIy Process © 2 QUIMICA:        Sales organicas Sales inorganicas Detergentes en general Plásticos Resinas Catalizadores y Colorantes Fertilizantes SECADO POR ATOMIZACION Página 12 . espinaca. almidón. integral. extracto soluble.

 Calor residual. Alto rendimiento del proceso. Requiere solo un operario. CERAMICA:    Productos de ceramica Caulim Pigmentos para ceramica Fig. Permite usar altas temperaturas sin afectar las cualidades del producto. Buena presentación del producto. etc. realizados en segundos.  Defensivos en general Taninos naturales y sintéticos. SECADO POR ATOMIZACION Página 13 . Homogeneidad de la produccion. 10 Industrias de cerámica 6) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SECADO POR ATOMIZACION. VENTAJAS:       Proceso continuo y constantemente controlado. DESVENTAJAS:  Costo de instalación.  Manejo del aire agotado.

se requiere de uno continuo. fuente de calor a utilizar. Naturaleza del producto a secar. comprende la remoción de un solvente (en la mayoría de los casos agua). cilindro. Es importante para el estudiante-ingeniero conocer los secadores. lecho fluido. los equipos que se encuentran antes y después de los secadores. materiales pulverizados. esta vía es más económica que por evaporación (8). También pueden ser tratados sobre bandas o en secadores de tornillo. pastas. Antes de elegir un secador. fibrosos o compactos. Si ésta es pequeña. Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el método que mejor se adapte al secado de una sustancia (8):       El modo de funcionamiento del aparato La naturaleza y calidad del producto a secar La fuente de calor y el modo de transmisión del mismo La seguridad El consumo de energía La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento La elección del método de secado es generalmente una situación ponderada de todos estos factores. Si es posible remover la humedad mecánicamente. las características finales del producto sobre todo cuando se trata de mejorar la eficiencia. las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se volverían más tediosas. la producción es importante. transporte neumático. lecho móvil. El sólido final puede tener forma de escamas. Si al contrario. debemos especificar si el proceso es continuo o discontinuo. lo cual les confiere una textura cercana a la de los sólidos. granulados.1 Criterios para escoger el método de secado. Los sólidos pulverulentos (o susceptibles a ser triturados) son secados generalmente en secadores de banda. 3. Puede tratarse de líquidos.4. Por lo tanto. para producir un sólido con determinada cantidad de líquido. Si son susceptibles a aglutinación se puede diseñar una recirculación de producto seco para reducir los riesgos de aglomeración (bajo reserva de que el aumento en el tiempo de residencia puede contribuir a una degradación de los productos). Para ello se emplea el siguiente criterio: si la capacidad de producción es superior a cien kilogramos hora (100 Kg/h). dependen de la naturaleza del producto a secar. a menudo se escoge un funcionamiento discontinuo.7) TECNOLOGÍA DEL SECADO El secado es una operación unitaria ampliamente usada en la industria química. modo de transmisión y concepción de los sistemas de aireación. el funcionamiento continuo es deseable y económicamente más rentable. las normas ambientales o cumplir con determinada especificación deseada para un proceso posterior. cristales o polvo. La elección depende de la importancia de la producción. modo de manejo. SECADO POR ATOMIZACION Página 14 . Los cuerpos pastosos muy viscosos frecuentemente se laminan sobre tambores y después se desmenuzan. La preparación.

8) GRAFICOS DE VAPORIZACION. agua caliente. por ejemplo. Teóricamente se requiere poca energía para formar gotas. En la tercera etapa viajan estando formados para convertirse en materia seca. Un segundo tipo es el de ciclo cerrado. la presión y la inercia además de la perdida por viscosidad causan un elevado consumo de energía.Finalmente. donde el aire es calentado.Los productos compactos o en trozos son tratados en secadores de gabinete. calmadamente y firme (cerca de 0. por ello muchos de estos productos se secan en pequeños lotes. la segunda dura larga. la tercera puede sostener un tiempo relativamente grande dependiendo de las condiciones de aspersión. usado como agente secante. gas de combustión) El secado por corrientes de alta frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del producto seco es determinante. pueden utilizarse los fluidos calientes clásicos (vapor. en túneles de carros o banda transportadora. el producto es recuperado del aire . limpiado secado y de nuevo usado. El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la entrada (flujo y temperatura) .1s o menos). este sistema tiene entrada continua de aire que es calentado y usado como medio secante. En la segunda el líquido forma gotas. Un producto bombeable ofrece más posibilidades de tratamiento que uno no bombeable. L a primera fase ocurre instantáneamente. limpiado por medio de ciclones o agotadores y luego liberado ala ambiente. Así. el secado de colorantes. durante esta fase el solvente se evapora y el diámetro de la gota decrece. el gas sufre el efecto Joule.Thompson y su temperatura cae. la ineficiencia mecánica. durante la aspersión el área superficial específica se incrementa mil veces. SECADO POR ATOMIZACION Página 15 . La cantidad de producto a obtener puede limitar la elección del modo de secado.El secado por aspersión más común es el de ciclo abierto. Fuente de calor y modo de transmisión. Sin embargo. En los secadores de convección o conducción. el líquido disperso y la saturación relativa del aire ambiente. debe llevarse a cabo evitando toda contaminación del producto o el someterlos a atmósferas que los puedan degradar. de productos farmacéuticos o alimenticios. Cualquiera que sea el sistema y el proceso la aspersión experimenta tres fases distintas: en la primera el gas atomizante se expande adiabáticamente de la boquilla a la cámara de secado (atmosfera).

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9) TIPOS DE SECADO POR ATOMIZACION SECADO POR ATOMIZACION Página 17 .

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SECADO POR ATOMIZACION Página 20 . Resultados de la simulación CFD (centro) muestran la fracción instantánea de vapor de agua en un secador por pulverización. Un ejemplo es el proyecto Saphir financiado por la UE (www.10) NOVEDADES DE SECADO POR ATOMIZACION. La tecnología de procesamiento seguro es de suma importancia y una ruta segura será el secado por aspersión de nano-suspensiones en polvos o granos clasificados por tamaños de 10 a 100 micras. El levitador mantiene la gota estudiada suspendida en el aire. La combinación de la levitación y la simulación CFD ha permitido atomizadores mejor diseñados. Se establece una descripción matemática de la cinética del secado y se llevan a cabo las simulaciones muy precisas del secado por pulverización utilizando el software de CFD. lo que permite estudios y mediciones precisas de la cinética del secado. cuando solo tenemos disponible una pequeña cantidad del producto. Esto hace posible que se pueda determinar la aplicabilidad del secado por pulverización y para optimizar las formulaciones de productos en una fase muy temprana de desarrollo. El método se basa en una levitadora ultrasónica equipado con una cámara para controlar la temperatura. La levitación ultrasónica (izquierda) se utiliza para suspender una sola gota de alimentación de prueba. la humedad del aire y su velocidad. FIGURA 11. El desarrollo de las tecnologías de proceso para explotar la nanotecnología tiene la atención internacional. lo que permite el diseño de la mínima degradación térmica del secado de productos sensibles a la temperatura. El uso de clusters de computación de alto rendimiento hace posible el diseño de secadores por pulverización óptimos con una precisión sin precedentes. Un avance importante en el secado por atomización ha sido la capacidad para hacer pruebas de viabilidad en unos pocas gotitas de material de alimentación (figura 11). Los resultados también permiten simulaciones CFD más precisos y diseños mejores del secador. por lo que es ideal para la observación y medir el proceso de secado. El secado por pulverización puede ser un eslabón vital en la aplicación de la nanotecnología hasta lograr productos con un rendimiento superior. La aglomeración de nanopartículas en grande partículas secadas por pulverización (derecha) permite un procesamiento más seguro. Conociendo el estado del secado cuando las partículas golpean las paredes del secador. cuyo objetivo es demostrar que el proceso de producción es ecológico y seguro.sphir-project. se puede extraer información precisa sobre qué áreas se debe desarrollar.eu). Ahora es posible calcular la historia de tiempo vs temperatura durante el proceso de secado. Lo que sigue incierto aún es como la nanobased influirá en los materiales en el futuro.

lo que dificulta el análisis.Dentro de la industria farmacéutica. Cada aplicación posterior del polvo atomizado requiere de una morfología y una microestructura adecuadas para cada uso. Las dosificaciones sólidas se prefieren en general a los sistemas a base de líquidos. determinaron que la liberación controlada se lleva a cabo por varios grupos en todo el mundo. incluyendo el Consorcio Internacional de Investigaciones Condirect con sede en Suecia. el tamaño inicial de las gotas. de manera que el secado por pulverización es un proceso ideal.  Todos los estudios llevados a cabo han tenido por objetivo identificar qué condiciones del proceso dan lugar a gránulos esféricos o irregulares. la ingeniería de partículas es muy importante y el uso del secado por pulverización se está explorando ampliamente. en los secaderos por atomización existen variaciones de temperatura y de tamaños de gota dentro del chorro de material atomizado. El campo de secado por aspersión está en constante desarrollo. La transferencia de masa ocurre desde las partes periféricas de la gota dispersada hacia el aire caliente. El aumento y el conocimiento más preciso acerca del proceso de secado y su dinámica abre vías para el uso de la tecnología en nuevos campos al igual que nuevos productos y las normas establecen nuevas exigencias. tal como lo puede mantener la API en su forma amorfa para mejorar la biodisponibilidad. huecos y con elevada porosidad o densos. ocasionando la evaporación del solvente.  El proceso de Secado por atomización involucra fenómenos de transferencia de masa y calor. la investigación es impulsada hacia formas de entrega basadas en polvos. Investigaciones del secado por spray.  A partir del trabajo se pudo inferir que las propiedades más importantes a tener en cuenta son la temperatura del aire de secado. 11) CONCLUSIONES EN UN SECADO POR ATOMIZACION. a partir del secado de suspensiones. el contenido en sólidos de la suspensión y el tamaño de partícula y estado de aglomeración del material sólido. y con buenas prestaciones mecánicas. en este caso agua. La transferencia de calor ocurre hacia la gota dispersada. Sin embargo. SECADO POR ATOMIZACION Página 21 . El secado por pulverización puede ser aplicado para producir polvos encapsulados para la liberación controlada de API o enmascaramiento del sabor.  Diferentes sectores industriales para obtener materiales granulados con unas propiedades determinadas.

1991. Shaw. Quinta edición.. Julio de 1994...mx/documents/laboratorio-de-secado-por-atomizacion. V. Laboratorio de secado por atomización.pe/2013/08/secado-por-atomizacion. pp 7684.12) BIBLIOGRAFIA:  Masters.blogspot.html 13) ANEXO SECADO POR ATOMIZACION Página 22 . "Spray Drying Handbook". F. Longman Scientific &     Technical. Eng. Lou 2 http://documents.html http://mariolibertucci. opciones frescas en el secado. K. Chem.

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