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INGENIERIA DE MTODOS II

DR. ING. LUIS MANRIQUE SUAREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y


DE SISTEMAS

INGENIERA INDUSTRIAL

Dr.
Ing. Luis
Manrique Surez
-

PARTICIPANTES :
ROSA RUIZ VASQUEZ- ING DE SISTEMAS - U. N. MAYOR DE SAN MARCOS
ANDRES OROZCO ZETA-ING INDUSTRIAL - U. N. MAYOR DE SAN MARCOS
PABLO LIMACHI GMEZ- ING QUIMICO
GENARO VIVANCO BERROCAL- QUIMICO FARMACEUTICO- DECANO DEL
COLEGIO
DE FAMACEUTICOS DEL PERU

ndice

INGENIERIA DE MTODOS II
I.- INTRODUCCION.
II.
II.

DR. ING. LUIS MANRIQUE SUAREZ

ORGANIZACIN DEL TRABAJO


CRITERIOS PARA LA CONCEPTUALIZACION

III.

UN VISTAZO A LA MACROERGONOMA

V.

DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO

VI.

FACTORES DE RIESGO DE TRABAJO

VII.

Estimacin del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonmico


7.1. Identificacin de los riesgos ergonmicos
7.2. Cuantificacin de los riesgos ergonmicos
7.3. Prevencin y control de riesgos ergonmicos
7.4. Implementacin del programa ergonmico

VIII.

CIENCIAS RELACIONADAS

IX.

CONCLUSIONES.

X.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

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DR. ING. LUIS MANRIQUE SUAREZ

Ergonoma
I.- INTRODUCCION.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevencin de riesgos laborales
a efectos de llevar a cabo un control de prdidas, con las consecuentes ventajas de la
produccin y la productividad, alcanzando as un mayor bienestar social, que se refleja en la
economa de la propia empresa.
La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo, es una cuestin inobjetable. Estos problemas, que son propios de la
legislacin laboral, se proyecta en la ergonoma hacia una situacin ms radical: la adaptacin
de los mtodos, instrumentos y condiciones de trabajo, a la anatoma, la fisiologa y la
psicologa del trabajador.
Evitar el cansancio, ocasionado por la labor desempeada, impide al trabajador disfrutar de su
tiempo libre; suprime el aburrimiento concomitante a una actividad montona; proteger a los
obreros y empleados contra el envejecimiento prematuro, la fatiga y las sobrecargas, es una
tarea extremadamente compleja.
En pases como el nuestro, que no es autosuficiente en la produccin de maquinara, sta se
importa, debiendo el trabajador enfrentarse a instrumentos cuyas dimensiones no coinciden
con sus caractersticas, ya que fueron diseadas para sujetos con otras proporciones.
En el mbito de las acciones de la OIT para promover el trabajo decente, la promocin de la
seguridad y salud en el trabajo, y dentro de esta, el tema de la Ergonoma, constituye un
elemento de importancia crtica par el cumplimiento de nuestra misin.
La OIT cree firmemente que los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, deben
ser prevenidos, y que para que ello pueda darse se requieren acciones en todos los niveles. La
gran mayora de lesiones y muertes causadas por los accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, pueden y deben prevenirse. Entendemos que la muerte en el trabajo o por causa
de este, no es una cosa del destino, que los accidentes no ocurren porque si, que las
enfermedades que afectan a los trabajadores por su tarea laboral no son producto del azar.
Todas ellas tienen sus causas y merecen investigarse, y sobre todo, merecen acciones de
prevencin y promocin.
Como parte de la globalizacin, los pases necesitan ser ms competitivos, para lo cual la
productividad cuenta. Para lograr un desarrollo sostenido se necesita gente capacitada; gente
que tenga conocimientos para producir y para trabajar, pero tambin se necesita tener gente
sana, y de ah surge el valor de la salud por un lado y de la educacin por el otro. Salud y
educacin, se trata de dos temas estratgicos que todos los gobiernos y las polticas de Estado
estn planteando frente al reto de la globalizacin.
Tanto los costos humanos como econmicos de los accidentes y enfermedades profesionales
son enormes. Se estima, por ejemplo, que la valoracin de las prdidas como porcentaje del
PIB resultantes de las muertes, servicios mdicos y reducciones en la productividad
ocasionadas por riesgos laborales, es 20 veces ms grande que toda la asistencia oficial al
desarrollo en todo el mundo.
Y aunque los costos econmicos son altos, los costos humanos en trminos de sufrimiento son
an ms altos e incalculables. Solo en el Per, se estima que la cantidad de accidentes y
enfermedades laborales reportados; ya sobrepasa los 20,000 al ao. La mayor parte de los
accidentes son provocados por el uso inadecuado de herramientas, mquinas y equipos, de
manera que se trata de un problema que puede ser atacado mediante una mayor prevencin.
A la par de esta problemtica, se ha sealando que en el Per la proporcin de trabajadores
protegidos por un seguro de riesgos profesionales, apenas llega al 4.5% de la poblacin
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econmicamente activa, lo que sin duda plantea un dficit de aseguramiento cuya cobertura
deber ser resuelta. Sin duda alguna, esto plantea enormes retos para el quehacer de las
polticas pblicas y en general de todas las organizaciones e instituciones involucradas en el
tema.
Frente a las grandes carencias de nuestros pases en el mbito de la prevencin de los
accidentes y enfermedades del trabajo, para la OIT, parte de la respuesta se encuentra en la
adecuacin de las legislaciones nacionales tendientes a la promocin y a garantizar el
cumplimiento de las normas de prevencin. Parte de la respuesta tambin descansa en una
mayor y mejor capacitacin a nivel de las empresas. Sin embargo, el verdadero xito para
lograr una reduccin de los accidentes y enfermedades profesionales, solo podr ser alcanzado
con un trabajo positivo y comprometido de todos los actores que tienen que ver con el tema de
la prevencin: comunicadores, gerentes, administradores, supervisores, trabajadores,
sindicatos y entidades gestoras de salud, entre otros.
Todo ello se puede lograr a travs del dilogo social, los convenios colectivos, la conformacin
de comits de seguridad, entre otros, con el fin de lograr una verdadera institucionalizacin de
los instrumentos de prevencin.
El derecho a una seguridad y salud en el ambiente de trabajo; es respetada a todos los niveles,
donde gobiernos, empleadores y trabajadores activamente participan en la promocin de la
seguridad y salud en el ambiente laboral, a travs de un sistema que define derechos,
responsabilidades y sanciones, y donde el principio de prevencin ocupa la ms alta prioridad.
En el Per tenemos a la Sociedad Peruana de Ergonoma (SOPERGO), que viene
desarrollando actividades de muy significativa importancia y alcance para el desarrollo del
mbito de la SST en el Per. SOPERGO es una Asociacin sin fines de lucro que nace bajo la
iniciativa de un grupo de profesionales comprometidos con la mejora de condiciones de trabajo
para un pas ms digno, de mayor calidad de vida y trabajo decente. Se tuvo el invalorable
apoyo de Ing. Juan Carlos Hiba, ergnomo y funcionario de la OIT quien con visin de futuro
encamin las expectativas de la Asociacin.
ANTECENDENTES
En ocasin de la Exposicin Universal de 1889, se celebr en Pars un congreso internacional
de accidentes de trabajo, que dio origen a la creacin del Comit Internacional Permanente
para la Prevencin de Accidentes Laborales en 1890, que pretenda encontrar una base para
las estadsticas internacionales sobre tales riesgos .
En Septiembre de 1891 se celebr en Berna, El segundo Congreso Internacional de Accidentes
de Trabajo, durante el cual se presentaron varios estudios sobre la prevencin.
En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la Organizacin
Internacional del Trabajo. La proteccin del trabajador contra afecciones, enfermedades y
lesiones originadas en el desarrollo de su trabajo, fue uno de los objetivos primordiales de la
misma.
En la dcada de 1930 apareci en Francia la primera revista que se ocup de temas
encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relacin con sus circunstancias
laboral.
Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios ergonmicos fueron aplicados a programas
militares.
En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, cre el trmino ergonoma, acuado de las races
griegas ergon, trabajo y nomos
ley, reglas. Con esta denominacin se agruparon
conocimientos mdicos, psicolgicos, tcnicos, fisiolgicos, industriales y militares, tendientes
al estudio del hombre en su ambiente laboral.

II. ORGANIZACIN DEL TRABAJO

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Hoy se conoce de suficientes datos para conocer las tendencias en la organizacin del trabajo,
las caractersticas de los puestos, la forma de trabajar, la incidencia sobre las actitudes de los
trabajadores etc.
Lo primero a considerar es la estructura fsica del puesto de trabajo: resulta inadecuado para
uno de cada tres trabajadores. Los motivos son diversos: disponer de poco espacio,
iluminacin incorrecta, dificultad para realizar los movimientos, etc. No es solamente que el
puesto de trabajo no sea confortable, ergonmico. Se trata de un puesto de trabajo que no
rene las condiciones y cualquier tarea requiere del trabajador mayor esfuerzo y tensin, pues
tiene que tomar posturas incmodas, dolorosas, etc. Son puestos de trabajo que acentan la
fatiga ocasionando un sobre desgaste a la persona.
Pero en qu condiciones han de realizar su trabajo?:
La mayora del personal trabaja entre treinta y cinco y cuarenta horas a la semana. Esto
representa casi las tres cuartas partes. Pero uno de cada cinco trabajadores trabaja ms de
cuarenta horas. Los efectos sobre la salud, las relaciones familiares y sociales, los anhelos
particulares diferentes del trabajo, el ocio etc. est determinando por este tiempo. La vida gira
en torno al tiempo de trabajo. Toda la actividad humana se adecua a este tiempo. Es como si el
individuo viviera slo para el trabajo y, adems, para un trabajo que le es ajeno. Asimismo,
conviene tener presentes dos aspectos ms para penetrar mejor en el problema. Este tiempo
de trabajo es el legal, el establecido por convenio o acuerdos. Pero cada vez es ms frecuente
eliminar el tiempo de trabajo concreto, fijado de antemano, para utilizar el tiempo necesario en
alcanzar los objetivos marcados. Se ha de realizar el trabajo independientemente del tiempo
que se precise para ello. Este sobre tiempo de trabajo elevara el porcentaje de personas que
trabajan ms de cuarenta horas semanales. El otro aspecto se refiere a la correlacin que
existe entre unas caractersticas y otras.
No se pueden considerar los hechos aislados unos de otros pues se incurrira en error. As, por
ejemplo, a mayor horas de trabajo mayor ser la exposicin a productos txicos (los TLVs no
seran los adecuados), la fatiga aumentar exponencialmente, etc. Y lo mismo sucede con el
resto de condiciones. No es una mera suma sino que cada elemento acta incrementando los
efectos de los otros adems de los que ocasiona individualmente.
Esto mismo sucede respecto a la atencin y el ritmo de trabajo. Durante ms de media jornada
dos de cada tres trabajadores/as han de mantener un nivel alto o muy alto de atencin. Ms de
la tercera parte trabaja a un ritmo elevado o muy elevado. El ser humano no est diseado
como una mquina que puede mantener una cadencia de movimientos constante y al ritmo que
se programe.
La persona va perdiendo capacidad de concentracin progresivamente y disminuyendo el ritmo
ya que se fatiga. Pues bien, estos trabajadores y trabajadoras han de esforzarse para mantener
una atencin que se marchita progresivamente. Esto quiere decir que un puesto de trabajo con
estos requisitos desgastar rpidamente el cuerpo y la mente del trabajador. La lectura
siguiente es que los individuos envejecen laboralmente muy deprisa. Que esos puestos de
trabajo slo pueden ser ocupados por personas jvenes que a los cuarenta aos sern
desechados pues no podrn con esos ritmos ni con esa concentracin durante tantas horas de
trabajo. El ritmo de trabajo est impuesto por el pblico, clientes, trfico, etc. en un 49%. Pero
sube hasta el 74% si se consideran el resto de las condiciones de trabajo como las mquinas,
otros compaeros, destajos, primas, etc.
La situacin descrita se complementa con otro dato revelador de la corrosin a la que est
sometido el trabajador o trabajadora: el 35% realiza tareas muy repetitivas y de muy corta
duracin. La utilizacin repetida y constante, de un pequeo grupo de msculos origina las
lesiones de huesos y articulaciones. La situacin se agrava cuando estas tareas se realizan en
presencia de otros factores negativos como los ya descritos. La fatiga psquica es otro de los
efectos de este trabajo montono y repetitivo. La fatiga fsica se corrige con el descanso, pero
la mental requiere dormir. Precisa un tiempo de descanso y de sueo que sea reparador. Este
tiempo para el descanso es cada vez menor porque aumenta el tiempo dedicado a trabajar, a
no ser que se retraiga de otras actividades necesarias para la persona.
Todos estos datos varan sustancialmente si se consideran para un tiempo superior a un cuarto
de la jornada: ascienden a 81%, 68% y 52% respectivamente. Se entiende que durante toda la
jornada hay que realizar el trabajo asignado, pero en una cuarta parte de esa jornada la
actividad es an ms intensa. A medida que crece la intensidad es necesario elevar el grado de

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atencin para evitar incurrir en errores de consecuencias ms o menos graves, lo que ayuda a
aumentar la fatiga.
La diferenciacin de gnero es importante, esta organizacin del trabajo afecta ms a las
mujeres. Parece que existe una tendencia a colocar a mujeres en puestos de trabajo de poco
contenido pero con tareas muy repetitivas y alto grado de concentracin.
Ser dueo del propio tiempo, es decir, organizar el propio tiempo de acuerdo a los intereses de
cada uno es una reivindicacin silenciosa y constante del gnero humano. No se habla de ello,
no se reclama, pero cuanto que aparece la posibilidad se acepta. Es el caso de los numerosos
trabajadores que no han de presentarse en ningn puesto de trabajo pero han de estar
disponibles en el momento que sean solicitados por la empresa. Es la gratificacin de no
sentirse controlado y hacer con su tiempo lo que apetece. Es lo mismo que suceda en las
cadenas de produccin fordistas: a pesar de tener que trabajar al ritmo impuesto siempre se
buscaba la forma de realizar el trabajo para robarle un minuto a la cadena. Observado esto por
el cronometrador, se aumentaba el ritmo. Y de nuevo se buscaba el proceso ms rpido para
disponer de ese minuto. Esto con el toyotismo, o sistemas de calidad total, es imposible: los
objetivos son tan altos y la competencia con el compaero de al lado tan fuerte que es
imposible obtener ese minuto propio, gratificante. No es que se haya impuesto este sistema
totalmente, pero sucede que uno de cada dos trabajadores/as no pueden ausentarse de su
puesto de trabajo o para hacerlo han de ser sustituidos por otra persona. Dada la poltica de
reduccin de personal, se puede suponer que las dificultades para abandonar el puesto unos
minutos sern casi insalvables. A la presin del trabajo se le aade la presin psicolgica, la
imposibilidad de substraerse de las exigencias del trabajo.
Pero esto no es todo. Se han aadido ms elementos al puesto de trabajo que asedian an
ms al trabajador: casi la mitad permanece ms de un cuarto de la jornada en la misma
postura. La tercera parte de los trabajadores estn en la misma postura ms de media jornada.
Estas posturas, para ms de la cuarta parte, son estticas, sin moverse de su emplazamiento.
Y casi la mitad realiza su trabajo con movimientos muy repetitivos de manos y brazos.
Cmo se encuentra el hombre o mujer sometido a estas condiciones?
Pues dos de cada tres trabajadores/as tienen algn problema de salud, siendo peor la situacin
de los trabajadores con contrato eventual. Es la deshumanizacin progresiva del trabajo. Si
alguna vez se lleg a concebir el trabajo como fuente de realizacin personal, se puede decir
que desde la revolucin industrial no ha cesado la deshumanizacin del individuo trabajador.
En la medida que se elimina al trabajador/a como sujeto se acenta su conversin en objeto de
trabajo.
Pero todava es preciso continuar con las indagaciones. Es posible que el trabajador/a
intervenga en el esbozo del puesto de trabajo, no en el proceso global sino en su propio puesto
de trabajo?.
El nmero de trabajadores/as que tienen posibilidades de elegir o modificar el orden de las
tareas, el mtodo de trabajo, el ritmo y la distribucin y/o duracin de las pausas est en torno
al 40%. Se est hablando del propio trabajo, no del conjunto de la actividad, sino de lo que
cada cual ha de hacer para ejecutar su tarea. La posibilidad de organizarse uno mismo es
bastante remota.
Extraa esta rigidez en un momento en el que prima la direccin por objetivos.
Segn este dato parece que la participacin de los trabajadores debe ser muy limitada. Este
hecho es revelador de otros aspectos. Manteniendo la referencia del puesto de trabajo
individual no el conjunto del trabajo-, aparece que en torno al 40% no pueden participar en la
introduccin de cambios tanto organizativos como tecnolgicos; ni en la eleccin de los equipos
o tiles que maneja. Y ms de la cuarta parte no puede contribuir en la adecuacin de las
condiciones de su propio puesto de trabajo. Por otra parte, slo el 14% dice que sus opiniones
son atendidas siempre, y el 9% frecuentemente. El panorama que ofrece el sistema de trabajo
respecto a la participacin es desolador. Resulta incomprensible que seres que piensan, crean,
organizan datos en su cabeza, conocen mejor que nadie lo que hacen, no sean solicitados para
aportar sus conocimientos al proceso de produccin.
Este sistema de trabajo es absurdo, rgido, jerrquico y excluyente.

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Desaprovecha la capacidad de las fuerzas productivas por mantener un rgido control de todo
el proceso de trabajo. Niega permanentemente la participacin mantenindose en que la
democracia termina a la puerta de la fbrica. No slo no utiliza los recursos disponibles sino
que explota de forma intensiva al trabajador dandolo de tal forma que le resulta inservible a
los pocos aos de su entrada en el mundo laboral. Es muy poco eficiente, derrocha recursos y
es poco competitivo. La competitividad la cimienta exclusivamente sobre los trabajadores y
trabajadoras agotndoles con ritmos intensos y jornadas excesivas de trabajo. Es un sistema
frgil que se mantiene por la utilizacin permanente de la fuerza.
III. CRITERIOS PARA LA CONCEPTUALIZACION
La ergonoma es bsicamente una tecnologa de aplicacin prctica e
interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones cientficas, que tiene como
objetivo la optimizacin integral de Sistemas Hombres-Mquinas, los que estarn
siempre compuestos por uno o ms seres humanos cumpliendo una tarea
cualquiera con ayuda de una o ms "mquinas" (definimos con ese trmino
genrico a todo tipo de herramientas, mquinas industriales propiamente dichas,
vehculos, computadoras, electrodomsticos, etc.). Al decir optimizacin integral
queremos significar la obtencin de una estructura sistmica (y su correspondiente
comportamiento dinmico), para cada conjunto interactuante de hombres y
mquinas, que satisfaga simultnea y convenientemente a los siguientes tres
criterios fundamentales:
*Participacin: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnolgica, gestin,
remuneracin, confort y roles psicosociales.
* Produccin: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del Sistema
Hombres-Mquinas (en sntesis: productividad y calidad).
* Proteccin: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene laboral),
de los Subsistemas Mquina (siniestros, fallas, averas, etc.) y del entorno
(seguridad colectiva, ecologa, etc.)
Este paradigma de las "3 P" se puede interpretar muy grfica y sencillamente con la
imagen de un trpode que sostiene a un Sistema Hombre-Mquina optimizado
ergonmicamente; si a ese trpode le faltase aunque ms no fuese una de sus tres
patas (o sea que estuviese diseado considerando nicamente a dos cualesquiera
de las 3 P enunciadas arriba), todo se vendra al suelo (no se cumplira la
optimizacin ergonmica pretendida en el diseo).
La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta en
prctica, de la integracin de diversos campos de accin que en el pasado se
desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de accin eran
principalmente:

Mejoramiento del ambiente fsico de trabajo (confort e higiene laboral).


Diseo de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista del
usuario de las mismas.
Estructuracin de mtodos de trabajo y de procedimientos en general (por
rendimiento y por seguridad).
Seleccin profesional.
Capacitacin y entrenamiento laborales.
Evaluacin de tareas y puestos.
Psicosociologa industrial (y, con ms generalidad, empresarial).

Naturalmente, una intervencin ergonmica considera a todos esos factores en


forma
conjunta
e
interrelacionada.
Para practicar la ergonoma se necesita, por lo tanto, poseer una buena capacidad
de relacin interdisciplinaria, una agudo espritu analtico, un alto grado de sntesis
creativa, los imprescindibles conocimientos cientficos y, sobre todo, una firme
voluntad de ayudar a los trabajadores para lograr que su labor sea lo menos penosa
posible y que produzca una mayor satisfaccin tanto a ellos mismos como a la
sociedad en su conjunto.
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IV. UN VISTAZO A LA MACROERGONOMA


Remontndonos en el tiempo, podemos citar como un muy vlido antecedente de la
Macroergonoma a lo que expuso Maurice de Montmollin en su obra "LES SYSTEMES
HOMMES-MACHINES Introduction lergonomie" de Presses Universitaires de
France, 1967 (cuya traduccin espaola fue publicada por Aguilar Ediciones con el
ttulo "Introduccin a la ergonoma", Madrid, 1971). En esa publicacin Montmollin
establece una clara distincin entre lo que denomina "sistema hombre - mquina" y
"sistema hombres - mquinas"; dice textualmente: "Tan importante parece esta
distincin que, como se ir viendo, alrededor de ella gira el esquema de la presente
obra. Corresponde a problemas prcticos diferentes y tambin a distintos mtodos."
Y contina: "El sistema hombre - mquina (en singular) es el puesto de trabajo: un
hombre y una mquina. El tornero (que se cita siempre) constituye un sistema
hombre - mquina, y lo mismo cabe decir del piloto de avin, la montadora de
cables, el dentista, etc. Los problemas ergonmicos que ataen al puesto de trabajo
slo conciernen a los dos elementos de dicho par, arbitrariamente aislado; pero se
trata de una arbitrariedad necesaria desde el punto de vista metodolgico. Como se
ver, los modelos que se utilizan para analizar el puesto de trabajo son
generalmente del tipo E-O-R; estmulo - organismo - respuesta. Es importante el
anlisis del trmino central, ya que el ergnomo modifica el organismo humano o
adapta a l la mquina". A continuacin agrega: "El sistema hombres - mquinas
(en plural) es un sistema en el sentido ms amplio: un conjunto de elementos
humanos y no humanos sometidos a interacciones. As, cabe citar la torre de control
con los aviones que controla, o el conjunto formado por un navo, o la rotativa de
imprimir con los operadores encargados de manejarla y mantenerla, o tambin el
quirfano con el enfermo, el cirujano, sus ayudantes y sus aparatos. Los problemas
ergonmicos que ataen a los sistemas complejos comprenden gran nmero de
variables, que no pueden estudiarse aisladamente. Los modelos utilizados para
analizar los sistemas hombres - mquinas son, por lo general, del tipo E-R: estmulo
- respuesta. El operador humano se considera como una unidad (una caja negra)
que no se intenta analizar ni modificar directamente. En este caso, el problema
radica ms bien en hallar la mejor disposicin de los distintos elementos entre s".
Dice ms adelante: " ... creemos que, desde un punto de vista metodolgico, la
anterior distincin es indispensable, sobre todo porque permite, desde el principio
de un estudio, situar los problemas en distintos planos y, por ende, ordenarlos.
Siempre que se pueda, debe comenzarse por la Ergonoma del sistema hombres mquinas y no abordar hasta despus la Ergonoma del puesto de trabajo. De otra
forma, se corre el riesgo de comprender demasiado tarde que el puesto que se lleva
estudiando durante largo tiempo ha sido suprimido entre tanto."
Actualmente la Macroergonoma trabaja sobre el anlisis y diseo de organizaciones
enteras. Por nuestra parte, reservamos la denominacin de sistemas hombre(s) mquina(s) para designar a los mismos hasta el nivel de grupo de trabajo, es decir
conjuntos de subsistemas hombres y de subsistemas mquinas que interactan en
un entorno limitado dentro de la empresa, considerando simultneamente tanto a
los puestos individuales de trabajo como a los equipos que integran, pues creemos
que la estructura de los primeros depende siempre de la accin de los otros
componentes del grupo al que pertenecen. Esta aplicacin a los grupos de trabajo
(y dentro de ella a los puestos individuales) suele ser llamada por algunos autores
"Microergonoma" para distinguirla de la Macroergonoma, pero esa designacin
conlleva el peligro de que alguien crea que son dos tareas separadas, cuando en
verdad, como veremos a continuacin, todas esas acciones constituyen
simplemente la aplicacin de la tecnologa ergonmica a sistemas que guardan
entre s una relacin jerrquica (es decir que unos estn incluidos en otros y los
primeros como tales constituyen a los segundos).
En la Ergonoma de grupos de trabajo se respeta escrupulosamente un principio
sistmico bsico: la optimizacin individual de los subsistemas no asegura en modo
alguno la optimizacin del sistema total. Pero en realidad este principio puede

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tambin aplicarse a la totalidad del sistema empresa, por lo que los logros parciales
de la Ergonoma de grupos de trabajo se deslucen ante este enfoque global; resta
entonces aplicarlo a todo ese sistema empresa, tarea que debe afrontar la
Macroergonoma, la que se basa fundamentalmente para ello en la sistemtica
general ergonmica pero ahora expandida a toda la organizacin empresarial. La
Macroergonoma es asistida adems por todos los logros anteriores respecto a la
temtica organizacional obtenidos por la ciencia de la Administracin, a los que no
rechaza a priori sino que por el contrario asimila en cuanto le resulta posible (y
sobre todo congruente) con sus principios fundamentales tericos y operativos.
Tambin hace uso de todo lo til que le pueden brindar la economa empresarial, la
psicologa laboral, la ingeniera industrial, la sociologa organizacional, etc. No se
debe olvidar que una de las principales virtudes de la Ergonoma en general y de la
Macroergonoma en especial es su profundo nfasis multidisciplinario, el que las
convierte en eficaces herramientas que vinculan y sinergizan gran parte de lo que
otras disciplinas han obtenido aisladamente. Por ello, no debe sorprenderse el lector
si, una vez introducido de lleno en la tecnologa macroergonmica, encuentra
muchos elementos pertenecientes a otros campos del saber humano (los que no
son "logros originales y exclusivos" de la Macroergonoma, como tal vez una errnea
conceptualizacin de la misma le podra hacer suponer fuese una condicin
indispensable para la justificacin de su existencia como disciplina cientficotecnolgica).
El paso de una Ergonoma "limitada al grupo de trabajo" a una "abierta a la
organizacin" se produjo gradual pero firmemente, a consecuencia de la brecha
entonces existente entre las tcnicas de organizacin empresarial, de claro origen
administrativo, y las de optimizacin del trabajo, de base ergonmica. No haba un
puente metodolgico que superara esa brecha y permitiera un estudio integral que
comenzando en la razn de ser de la propia empresa, terminara en la optimizacin
de los puestos individuales de cada sistema hombre - mquina integrante de
aqulla. Ese puente metodolgico es brindado por la Ergonoma en tanto y cuanto
respete tres condiciones fundamentales:

Ser realmente multidisciplinaria, lo que le permite abarcar todos los


fenmenos de la empresa que constituyen variables para su optimizacin o
restricciones que hay que respetar en la misma.
Ser sistmica, es decir desarrollarse sobre una conceptualizacin ciberntica
del sistema empresa, poder seguir con sus subsistemas y llegar as
sucesivamente hasta los sistemas hombre - mquina elementales a los que
se refera Montmollin.
Ser multidimensional, lo que implica que las variables sobre las que trabaja
pueden corresponder a dismiles criterios de medicin y evaluacin y estar
expresadas en distintas unidades, pudindose sin embargo arribar a un
nico ndice de conveniencia de cada alternativa de diseo, en el que estn
representados todos los criterios y todas las correspondientes variables.

Resulta interesante ver si realmente existe una Ergonoma que cumpla con esas
tres tan estrictas e importantes condiciones y, por ello, sea apta para estudiar o
disear de modo exhaustivo y completo a todos los sistemas de que hemos
hablado. Para ello deberemos referirnos con un mayor detalle a cada una de esas
condiciones.
Multidisciplinariedad en Ergonoma
En la actualidad existen distintas profesiones que atacan el problema de la
optimizacin de los sistemas hombre(s) - mquina(s) desde diversos ngulos, los
que dependen ciertamente de la base temtica y metodolgica de cada
especialidad. Desde la administracin o gerenciamiento ("management"), pasando
por las relaciones laborales, la economa del trabajo, la ingeniera de mtodos, la
higiene laboral, la seguridad industrial, la psicologa laboral, la programacin y
control de la produccin, el diseo de mquinas e instalaciones, la capacitacin y el

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entrenamiento laborales, la sociologa industrial, la evaluacin de puestos de
trabajo, etc., cada una de esas especialidades tiene a la vez la virtud y el defecto de
ser exactamente eso: una especialidad. Para poder coordinar sus sinceros y muchas
veces contrapuestos esfuerzos de mejoramiento de los sistemas hombre(s) mquina(s) se requiere de una disciplina autnticamente generalista, con una
metodologa de base que permita "explicar" congruentemente las mltiples
variables que se derivan inevitablemente de todos esos distintos enfoques; en
nuestra opinin, ese tan importante papel est reservado a la Ergonoma, en tanto
esa base metodolgica sea firmemente fundamentada y su aplicabilidad a los casos
cotidianos no suscite dudas. Lo que aqu afirmamos implica no solamente que la
"actividad especfica" (la de optimizacin de los sistemas hombre(s) - mquina(s)
hasta el nivel grupal) de la Ergonoma deber ser siempre interdisciplinaria, sino
an ms: que deber ser capaz de constituirse en la argamasa conceptual de unin
entre todas las especialidades ya parcialmente mencionadas (las que, por otra
parte, ejercen algunas veces un "profesionismo" a ultranza que ms parece
autoritarismo, apoyado en circunstancias avaladas por legislaciones obtenidas
segn el "peso" de las corporaciones profesionales que bregan por ellas), a fin de
coordinar sus acciones a nivel empresarial.
Ergonoma sistmica
El concepto ciberntico de Sistema Relativamente Aislado (SRA) es plena y
fecundamente aplicable tanto a una empresa como a cualquiera de sus
subsistemas, incluso hasta el nivel de sistema hombre(s) - mquina(s) y an a sus
componentes (subsistema hombre, subsistema mquina, subsistema condiciones
ambientales de trabajo, etc.). Por ello todo el bagaje conceptual y operativo de la
ciberntica resulta de enorme utilidad en el tratamiento de los sistemas
ergonmicos de cualquier nivel; conceptos tales como entradas y salidas, estmulos
y respuestas, tiempos de reaccin, funciones de transferencia, acoplamientos,
realimentacin, etc., etc. brindan una base metodolgica fundamental para los
anlisis, diagnsticos y diseos ergonmicos. Pero es en la Macroergonoma donde
cobra fundamental importancia el concepto de sistemas jerrquicos, entendida esa
jerarqua como la inclusin de un sistema en otro asumiendo el primero las misiones
y funciones de un componente del segundo. Este concepto de sistemas jerrquicos
permite definir como nivel cero a un cierto sistema de referencia y establecer en
forma definida y prctica segn criterios a adoptar en cada caso a las jerarquas
correspondientes que lo vinculan con sus metasistemas (los que, por estar en un
nivel sistmico superior, lo incluyen) y con sus subsistemas (de menor nivel e
incluidos en el sistema de referencia). Esta propiedad bsica de vinculacin
"vertical" de los sistemas jerrquicos es la que permite la continuidad de los anlisis
macroergonmicos desde el nivel del entorno de la empresa (metasistema de la
misma) hasta el nivel de los componentes de los puestos individuales de trabajo
(habitualmente los subsistemas inferiores). Otro concepto ciberntico fundamental
en el tratamiento de los sistemas jerrquicos es el de misiones y funciones de cada
uno de esos sistemas y la posibilidad de un encadenamiento natural de las mismas
dentro de cada jerarqua sistmica.
Multidimensionalidad en Ergonoma
Hemos dicho que la Ergonoma de grupos de trabajo o de sistemas hombre(s) mquina(s) deba respetar siempre en sus diseos y soluciones a tres criterios
bsicos: Participacin, Produccin y Proteccin. A su vez estos criterios pueden ser
separados en subcriterios parciales.
El criterio de Participacin puede descomponerse en los subcriterios de
ocupacin, participacin creativa, participacin econmica, participacin psicosocial
y participacin decisional.
A su vez, el criterio de Produccin puede tener una primera divisin en
subcriterios de eficacia y de eficiencia; el de eficacia puede subdividirse an ms en
subcriterios de segundo orden de ritmo de produccin, calidad total, fiabilidad
operativa y flexibilidades operativa y estratgica; el de eficiencia est
habitualmente compuesto por los subcriterios de costo anual de inversin unitario y
de costo anual operativo unitario.

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Por su parte, el criterio de Proteccin admite una primera divisin en dos


subcriterios bsicos: el de riesgo y el de confort; el subcriterio de riesgo puede
aplicarse a su vez a los subsistemas hombre, a los subsistemas mquina, a los
subsistemas grupos de trabajo restantes y al metasistema entorno del sistema
analizado; el criterio de confort se aplica a los subsistemas hombre, a los
subsistemas grupos de trabajo restantes y al metasistema entorno.
Si el lector es matemticamente muy curioso, contar los subsistemas de segundo
orden que hemos mencionado anteriormente y encontrar que suman dieciocho,
pero lo que realmente interesa de esa lista de criterios es la circunstancia de que la
cuantificacin de las variables que les corresponden se debe realizar utilizando
distintas unidades de medida, las que incluyen a escalas cualicuantitativas
(similares a los puntajes de nuestros clsicos exmenes orales u escritos),
numricas de cantidad de subsistemas hombre por cada subsistema hombre(s) mquina(s), a cuantificaciones de unidades producidas por unidad de tiempo, a
tasa de fallas expresadas en por unidad, a costos expresados en unidades
monetarias por unidad producida, etc.. Luego, todo juicio de conveniencia sobre
una alternativa de diseo ergonmico (tanto parcial en cualquier nivel o integral en
la totalidad de los sistemas jerrquicos) deber ser realizado utilizando
metodologas de evaluacin multidimensional, como las que cuenta la Ergonoma
dentro de su bagaje de herramientas. Naturalmente, cuando se cambia de nivel de
sistemas cambian tambin los criterios de evaluacin de las soluciones
ergonmicas correspondientes. Al nivel del sistema empresa (correspondiente a la
Macroergonoma) dichos criterios organizacionales suelen ser distintos segn el
evaluador; nosotros utilizamos habitualmente tres criterios bsicos: de eficiencia en
condiciones de estabilidad, de elasticidad operativa y de adaptabilidad estratgica,
los que corresponden en ese orden a horizontes temporales de corto, medio y largo
plazo y asimismo a caractersticas de variacin del entorno que van desde estable a
variable cuantitativamente y a cualitativamente (y tambin cuantitativamente)
inestable. Segn sean los tipos de mercados, las tecnologas de produccin, los
regmenes legales, las caractersticas sociales, las restricciones ecolgicas, las
tendencias preferenciales, las relaciones laborales, etc., el diseador
macroergonmico adjudicar las relevancias a los criterios que ha adoptado y en
funcin de las mismas y de los efectos (o performances) de las distintas alternativas
desarrolladas podr evaluarlas comparativamente y elegir a la ms conveniente
entre ellas.

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V.- DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interaccin entre los siguientes elementos:


1.

El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento,


intelecto, educacin, expectativas y otras caractersticas fsicas y mentales.
2. El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles de
indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
3. El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminacin, ruido, vibraciones
y otras cualidades atmosfricas.
La interaccin de estos aspectos determina la manera por la cual se desempea una tarea y de
sus demandas fsicas. Por ejemplo, una carga de 72.5 Kg. a 1.77 m, el trabajador masculino
carga 15.9 Kg. desde el piso generando 272 Kg. de fuerza de los msculos de la espalda baja.
Cuando la demanda fsica de las tareas aumenta, el riesgo de lesin tambin, cuando la
demanda fsica de una tarea excede las capacidades de un trabajador puede ocurrir una lesin.
A. El puesto de trabajo
El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempea una tarea. Puede
estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efecta el trabajo.
Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde las que se
manejan mquinas, se ensamblan piezas o se efectan inspecciones; una mesa de trabajo
desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc.
Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar enfermedades
relacionadas con condiciones laborales deficientes, as como para asegurar que el trabajo sea
productivo. Hay que disear todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tarea
que va a realizar a fin de que sta se lleve a cabo cmodamente, sin problemas y
eficientemente.
Si el puesto de trabajo est diseado adecuadamente, el trabajador podr mantener una
postura corporal correcta y cmoda, lo cual es importante porque una postura laboral incmoda
puede ocasionar mltiples problemas, entre otros:

lesiones en la espalda;
aparicin o agravacin de una LER;
problemas de circulacin en las piernas.

Las principales causas de esos problemas son:

asientos mal diseados;


permanecer en pie durante mucho tiempo;
tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;
una iluminacin insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las
piezas.

A continuacin figuran algunos principios bsicos de ergonoma para el diseo de los puestos
de trabajo. Una norma general es considerar la informacin que se tenga acerca del cuerpo del
trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo. Sobre todo, deben
ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador est cmodo.

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Puesto de
trabajo

Altura de la cabeza

Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores ms altos.
Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco ms
abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.

Altura de los hombros

Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a
menudo.

Alcance de los brazos

Los objetos deben estar situados lo ms cerca posible al alcance del brazo para evitar
tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.
Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador ms
alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.
Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y
frente a l.

Altura del codo

Hay que ajustar la superficie de trabajo para que est a la altura del codo o algo inferior
para la mayora de las tareas generales.

Altura de la mano

Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estn a una altura situada
entre la mano y los hombros.

Longitud de las piernas

Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la
superficie de trabajo.
Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas
piernas largas.

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Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y
el trabajador pueda cambiar de posicin el cuerpo.

Tamao de las manos

Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas
pequeas para manos pequeas y mayores para manos mayores.
Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos ms grandes.

Tamao del cuerpo

Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de
mayor tamao.

Dos
ejemplos de
puestos de
trabajo
correctos

B. El trabajo que se realiza sentado y el diseo de los asientos


El trabajo que se realiza sentado
Si un trabajo no necesita mucho vigor fsico y se puede efectuar en un espacio limitado, el
trabajador debe realizarlo sentado.
Nota: estar sentado todo el da no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. As
pues, las tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas para que el trabajador no
tenga que hacer nicamente trabajo sentado. Un buen asiento es esencial para el trabajo que
se realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador mover las piernas y de posiciones de
trabajo en general con facilidad.
A continuacin figuran algunas directrices ergonmicas para el trabajo que se realiza sentado:

El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente los
brazos ni girarse innecesariamente.
La posicin correcta es aquella en que la persona est sentada recta frente al trabajo
que tiene que realizar o cerca de l.

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La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseados de manera que la superficie de
trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
La espalda debe estar recta y los hombros deben estar relajados.
De ser posible, debe haber algn tipo de soporte ajustable para los codos, los
antebrazos o las manos.

La posicin de trabajo
debe ser lo ms
cmoda posible. Las
flechas indican las
zonas que hay que
mejorar para evitar
posibles lesiones.
Para mejorar la
posicin de la
trabajadora que est
sentada a la derecha,
se debe bajar la altura
de la silla, inclinarla
ligeramente hacia
adelante y se le debe
facilitar un escabel
para que descanse los
pies.

El asiento de trabajo
Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones ergonmicas.
Siga las siguientes directrices al elegir un asiento:

El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a desempear y
para la altura de la mesa o el banco de trabajo.
Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado.
Tambin se debe poder ajustar la inclinacin del respaldo.
El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrs con
facilidad.
El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa de
trabajo y poder cambiar de posicin de piernas con facilidad.
Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe facilitar al
trabajador un escabel, que ayudar adems a eliminar la presin de la espalda sobre
los muslos y las rodillas.
El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda.
El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.
Lo mejor sera que el asiento tuviese cinco patas para ser ms estable.
Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos
trabajadores no les resultan cmodos. En cualquier caso, los brazos del asiento no
deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la mesa de trabajo.
El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse.

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En algunos trabajos los soportes de los brazos y los brazos de los


asientos pueden disminuir la fatiga de los brazos del trabajador.

Para algunos trabajadores, sobre todo de los pases en desarrollo, buena parte de la
informacin que acabamos de exponer puede resultar algo idealista. Ahora bien, es esencial
que los trabajadores y sus representantes entiendan que muchos problemas de salud y de
seguridad guardan relacin con la inaplicacin de los principios de la ergonoma en el lugar de
trabajo. Si entienden la importancia de la ergonoma, los trabajadores pueden empezar a
mejorar su situacin laboral, sobre todo si la direccin comprende las relaciones que hay entre
la productividad y unas buenas condiciones ergonmicas.
C. El puesto de trabajo para trabajadores de pie
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos perodos
de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de espalda,
inflamacin de las piernas, problemas de circulacin sangunea, llagas en los pies y cansancio
muscular. A continuacin figuran algunas directrices que se deben seguir si no se puede evitar
el trabajo de pie:

Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o taburete


para que pueda sentarse a intervalos peridicos.
Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener
que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.
La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores y
las distintas tareas que deban realizar.
Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la
superficie de trabajo a los trabajadores ms altos. A los ms bajos, se les debe facilitar
una plataforma para elevar su altura de trabajo.
Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presin sobre la espalda y para
que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar peso de vez en cuando
disminuye la presin sobre las piernas y la espalda.
En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en pie
sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar para que
absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.

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Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando
trabajen de pie.
Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el trabajador
pueda cambiar de postura mientras trabaja.
El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. As pues, el trabajo
deber ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30 centmetros) frente al
cuerpo.

Un asiento, un
escabel, una
estera para estar
encima de ella y
una superficie de
trabajo ajustables
son elementos
esenciales de un
puesto de trabajo
en el que se est
de pie.

El puesto de trabajo debe ser diseado de manera tal que el trabajador no tenga que levantar
los brazos y pueda mantener los codos prximos al cuerpo.

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Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en cuenta los


factores siguientes:

la altura de los codos del trabajador;


el tipo de trabajo que habr de desarrollar;
el tamao del producto con el que se trabajar;
las herramientas y el equipo que se habrn de usar.

Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posicin si hay que trabajar
de pie:

Estar frente al producto o la mquina.


Mantener el cuerpo prximo al producto de la mquina.
Mover los pies para orientarse en otra direccin en lugar de girar la espalda o los
hombros.

Las herramientas manuales y los controles


Las herramientas manuales
Hay que disear las herramientas manuales conforme a prescripciones ergonmicas. Unas
herramientas manuales mal diseadas, o que no se ajustan al trabajador o a la tarea a realizar,
pueden tener consecuencias negativas en la salud y disminuir la productividad del trabajador.
Para evitar problemas de salud y mantener la productividad del trabajador, las herramientas
manuales deben ser diseadas de manera que se adapten tanto a la persona como a la tarea.
Unas herramientas bien diseadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y
movimientos correctos y aumentar la productividad. Siga las siguientes normas al seleccionar
las herramientas manuales:

Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad.


Escoja herramientas que permitan al trabajador emplear los msculos ms grandes de
los hombros, los brazos y las piernas, en lugar de los msculos ms pequeos de las
muecas y los dedos.
Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o tener agarrada
una herramienta pesada. Unas herramientas bien diseadas permiten al trabajador
mantener los codos cerca del cuerpo para evitar daos en los hombros o brazos.
Adems, si las herramientas han sido bien diseadas, el trabajador no tendr que
doblar las muecas, agacharse ni girarse.

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Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la mano; de esa
manera disminuir toda presin incmoda en la palma de la mano o en las
articulaciones de los dedos y la mano.
No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar atrapados los
dedos o la piel.
Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas o cortadoras. La
distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un esfuerzo excesivo.
No elija herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan slo a un tamao de
mano y hacen presin sobre las manos si no son del tamao adecuado.
Haga que las herramientas manuales sean fciles de agarrar. Las asas deben llevar
adems un buen aislamiento elctrico y no tener ningn borde ni espinas cortantes.
Recubra las asas con plstico para que no resbalen.
Evite utilizar herramientas que obliguen a la mueca a curvarse o adoptar una posicin
extraa. Disee las herramientas para que sean ellas las que se curven, no la mueca.
Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se utilicen en la
posicin correcta.
Controle que las herramientas se mantienen adecuadamente.
Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros.

Estas
ilustraciones
muestran cmo
el diseo de las
herramientas
puede evitar
que haya que
trabajar
curvando la
mueca.

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No utilicen
herramientas que
tengan huecos en
los que puedan
quedar atrapados
los dedos o la carne.

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Controles
Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control tambin tienen que ser
diseados teniendo presentes al trabajador y la tarea que habr de realizar. A continuacin
figuran algunas normas con miras al diseo de los controles:

Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control deben estar
fcilmente al alcance del operador de una mquina que se halle en una posicin
normal, tanto de pie como sentado. Esto es especialmente importante si hay que
utilizar los controles con frecuencia.
Seleccione los controles adecuados a la tarea que haya que realizar. As, por ejemplo,
elija controles manuales para operaciones de precisin o de velocidad elevada, y, en
cambio, controles de pie, por ejemplo pedales, para operaciones que exijan ms
fuerza. Un operador no debe utilizar dos o ms pedales.
Disee o redisee los controles para las operaciones que exijan el uso de las dos
manos.
Los disparadores deben ser manejados con varios dedos, no slo con uno.
Es importante que se distinga con claridad entre los controles de emergencia y los que
se utilizan para operaciones normales. Se puede efectuar esa distincin mediante una
separacin material, cdigos de colores, etiquetas claramente redactadas o
protecciones de la mquina.
Disee los controles de manera que se evite la puesta en marcha accidental. Se puede
hacer espacindolos adecuadamente, haciendo que ofrezcan la adecuada resistencia,
poniendo cavidades o protecciones.
Es importante que los procedimientos para hacer funcionar los controles se puedan
entender fcilmente utilizando el sentido comn. Las reacciones del sentido comn
pueden diferir segn los pases y habr que tener en cuenta esas diferencias, sobre
todo cuando haya que trabajar con equipo importado.

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El diseo de los puestos de trabajo


Es importante disear los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores humanos. Los
puestos de trabajo bien diseados tienen en cuenta las caractersticas mentales y fsicas del
trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera en que se disea un puesto de
trabajo determina si ser variado o repetitivo, si permitir al trabajador estar cmodo o le
obligar a adoptar posiciones forzadas y si entraa tareas interesantes o estimulantes o bien
montonas y aburridas. A continuacin se exponen algunos factores ergonmicos que habr
que tener en cuenta al disear o redisear puestos de trabajo:

tipos de tareas que hay que realizar;


cmo hay que realizarlas;
cuntas tareas hay que realizar;
el orden en que hay que realizarlas;
el tipo de equipo necesario para efectuarlas.

Adems, un puesto de trabajo bien diseado debe hacer lo siguiente:

permitir al trabajador modificar la posicin del cuerpo;


incluir distintas tareas que estimulen mentalmente;
dejar cierta latitud al trabajador para que adopte decisiones, a fin de que pueda variar
las actividades laborales segn sus necesidades personales, hbitos de trabajo y
entorno laboral;
dar al trabajador la sensacin de que realiza algo til;
facilitar formacin adecuada para que el trabajador aprenda qu tareas debe realizar y
cmo hacerlas;
facilitar horarios de trabajo y descanso adecuados gracias a los cuales el trabajador
tenga tiempo bastante para efectuar las tareas y descansar;
dejar un perodo de ajuste a las nuevas tareas, sobre todo si requieren gran esfuerzo
fsico, a fin de que el trabajador se acostumbre gradualmente a su labor.

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VI.- FACTORES DE RIESGO DE TRABAJO

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6.1- Factores de riesgo de trabajo


Ciertas caractersticas del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas
caractersticas se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:
A.-Caractersticas fsicas de la tarea (la interaccin primaria entre el trabajador y el ambiente
laboral

Posturas

Fuerza

Repeticiones

Velocidad/aceleracin

Duracin

Tiempo de recuperacin

Carga dinmica

Vibracin por segmentos.

B.-Caractersticas ambientales (la interaccin primaria entre el trabajador y el ambiente laboral).

estrs por el calor

estrs por el fro

vibracin hacia el cuerpo

iluminacin

ruido

6.1.1.- La Postura
Es la posicin que el cuerpo adopta al desempear un trabajo. La postura agachado se asocia
con un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente se considera que ms de una articulacin que se desva de la posicin neutral
produce altos riesgos de lesiones.
Posturas especficas que se asocian con lesiones. Ejemplos:

En la mueca:

La posicin de extensin y flexin se asocian con el sndrome del tnel del


carpo.

Desviacin ulnar mayor de 20 grados se asocia con un aumento del dolor y de


datos patolgicos.

En el hombro:

Abduccin o flexin mayor de 60 grados que se mantiene por ms de una


hora/da, se relaciona con dolor agudo de cuello.

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Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias
patologas del hombro.

En la columna cervical:

Una posicin de flexin de 30 grados toma 300 minutos para producir sntomas
de dolor agudo, con una flexin de 60 grados toma 120 minutos para producir
los mismos sntomas.

La extensin con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y


adormecimiento cuello-hombro, el dolor en los msculos de los hombros
disminuye el movimiento del cuello.

En la espalda baja:

el ngulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales


en la espalda baja.

Normas:
ISO (International Standards Organization) 6385: Principios ergonmicos en el diseo de los
sistemas de trabajo.
ANSI B11 TR-1-1993: Guas ergonmicas para el diseo, instalacin y uso de mquinas y
herramientas.
ANSI Z-365: Control del trabajo relacionado con alteraciones de trauma acumulativo.
Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsin Social).
La postura puede ser el resultado de los mtodos de trabajo (agacharse y girar para levantar
una caja, doblar la mueca para ensamblar una parte) o las dimensiones del puesto de trabajo
(estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de trabajo de una localizacin alta;
arrodillarse en el almacn en un espacio confinado ).
Se han estudiado tres condiciones comunes de las dimensiones del espacio de trabajo como
las estaciones de trabajo con vdeo, estaciones de trabajo de pie y estaciones de microscopia
electrnica.
Estaciones de trabajo de computacin.
Se ha desarrollado guas de posturas para estaciones de trabajo de computadoras. De acuerdo
con la ANSI/HFS 100-1988 (American National Standards for Human Factors Engineering) de
estaciones de trabajo de computacin, que entre otras cosas sugiere:

el ngulo entre el brazo y antebrazo debe estar entre 70 a 135 grados.

el ngulo entre el tronco y el muslo debe ser de al menos de 50 a 100 grados.

el ngulo entre el muslo y la pierna debe ser de 60 a 100 grados.

el pie debe estar plano al piso.

Los estndares tambin muestran detalles sobre las dimensiones de las estaciones de trabajo
como los rangos de ajuste de la altura de la silla, altura de la superficie de trabajo y el espacio
para la altura y ancho de rodillas. La ANSI/HFS 100-1988 se revisa frecuentemente y su ltima
revisin fue en 1995.

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Como se puede notar hay diferentes opiniones de diseo del puesto de trabajo en
computacin. Por ejemplo, histricamente la altura de visin recomendada del monitor debe
estar en el borde superior de la pantalla.
Estacin de trabajo de pie.
De acuerdo a Grandjean, la altura ptima de la superficie de trabajo donde el trabajo de
manufactura que se realice depende de la altura de codo de los trabajadores y de la naturaleza
el trabajo.
Para trabajo de precisin, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 5 a 10 cm por abajo
del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estticas en los hombros. Para trabajo
ligero, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 10 a 15 cm por abajo del codo para
materiales y herramientas pequeas. Para trabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo
debe ser de 15 a 40 cm abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad
superior.

Relacin Fsica
Hombre Maquina

6.1.2.- Fuerza.
Las tareas que requieren fuerza pueden
verse como el efecto de una extensin sobre
los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la
compresin sobre un disco espinal por la
carga, tensin alrededor de un msculo y
tendn por un agarre pequeo con los dedos, o as caractersticas fsicas asociadas con un
objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presin necesaria para activar una
herramienta o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor
grado de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y
cuello, la espalda baja y el antebrazo, mueca y mano.
Es importante notar que la relacin entre la fuerza y el grado de riesgo de lesin se modifica
por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleracin, velocidad, repeticin y duracin.
Dos ejemplos de interelacin de la fuerza, postura, velocidad, aceleracin, repeticin y duracin
son las siguientes:
1. Una carga de 9 Kg. en un plano de manera lenta y suave directamente al frente del
cuerpo de un estante de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que un

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peso de 9 Kg. cargado rpidamente 60 veces en 10 minutos del piso a un gabinete de
1.52 m
2. Una flexin del cuello a 45 grados por un minuto, puede ser de menor riesgo que la
flexin de 45 grados durante 30 minutos.
Un buen anlisis de las herramientas (vase la ecuacin de carga revisada de NIOSH de 1991)
reconoce las interrelaciones de la fuerza con otros factores de riesgo relacionados con riesgos
de sobreesfuerzo.
Existen cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido estudiados
ampliamente por los ergnomos. Estos no son riesgos rudimentarios, son condiciones del
puesto de trabajo que representan una combinacin de factores de riesgo con componentes
significativos. La apariencia comn en el puesto de trabajo y la fuerte asociacin con la lesin
se ve a continuacin.
a.- Fuerza esttica.
Esta se ha definido de diferentes maneras, la fuerza esttica generalmente es el desempeo de
una tarea en una posicin postural durante un tiempo largo. Esta condicin es una combinacin
de fuerza, postura y duracin.
El grado de riesgo es la proporcin combinada de la magnitud y la resistencia externa; lo difcil
de la postura es el tiempo y la duracin.
b.- Agarre.
El agarre es la conformacin de la mano a un objeto acompaado de la aplicacin de una
fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinacin de una fuerza con una posicin. El
agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de trabajo durante el desempeo
de una tarea.
Para generar una fuerza especfica, el agarre fino con los dedos requiere de mayor fuerza
muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano), por lo tanto, un agarre con
los dedos tiene un mayor riesgo de provocar lesiones.
La relacin entre el tamao de la mano y del objeto influyen en los riesgos de lesiones. Se
reduce la fuerza fsica cuando el agarre es de un centmetro o menos que el dimetro del
agarre con los dedos.
c.- Trauma por contacto
Existen dos tipos de trauma por contacto:
1. estrs mecnico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el objeto
externo como ocurre en el antebrazo contra el filo del rea de trabajo.
2. estrs mecnico local generado por golpes de la mano contra un objeto.
El grado de riesgo de lesin est en proporcin a la magnitud de la fuerza, duracin del
contacto y la forma del objeto.
d.- Guantes

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Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedos del
trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usa guantes, puede
generar una mayor fuerza muscular que cuando no los utiliza. La mayor fuerza se asocia con
un aumento de riesgo de lesiones.
e.- Ropa trmica
La ropa que se usa para proteger al trabajador del fro o de otros elementos fsicos puede
aumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.
6.1.3.- Velocidad/Aceleracin
La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento. La aceleracin de la
flexin, extensin de la mueca de 490 grados/segundo y en aceleracin de 820
grados/segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad angular del tronco y la velocidad
de giros con un riesgo ocupacional medio y alto se relacionan con alteraciones de espalda baja.
6.1.4.- Repeticin
La repeticin es la cuantificacin del tiempo de una fuerza similar desempeada durante una
tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por minuto; un trabajador de
ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los movimientos repetitivos se asocian por lo
regular con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor nmero de repeticiones, mayor grado
de riesgo. Por lo tanto, la relacin entre las repeticiones y el grado de lesin se modifica por
otros factores como la fuerza, la postura, duracin y el tiempo de recuperacin. No existen
valores lmites, (como ciclos/unidad de tiempo, movimientos/unidad de tiempo) asociados con
lesiones.
6.1.5.- Duracin.
Es la cuantificacin del tiempo de exposicin al factor de riesgo. La duracin puede verse como
los minutos u horas por da que el trabajador est expuesto al riesgo. La duracin tambin se
puede ver como los aos de exposicin de un trabajo al riesgo.
En general a mayor duracin de la exposicin al factor de riesgo, mayor el riesgo.
Se han establecido guas de lmites de duracin especfica, para factores de riesgo, que
pueden ser aisladas. Estos incluyen:

Vibraciones del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No. DD 32

Vibraciones en segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de lmites


umbrales para sustancias qumicas y agentes fsicos e ndices de exposicin
biolgica.

Ruido - ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.

Los lmites de duracin para factores de riesgo que se pueden aislar ( fuerza, repeticin,
postura durante un ensamble de piezas pequeas) no han sido establecidos. Por lo tanto, la
duracin se ha asociado con lesiones de tareas particulares que involucran una interaccin de
los factores de riesgo.
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6.1.6.- Tiempo de recuperacin


Es la cuantificacin del tiempo de descanso, desempeando una actividad de bajo estrs o de
una actividad que lo haga otra parte del cuerpo descansada.
Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de descanso entre
fuerzas que tienden a reducir el desempeo.
El tiempo de recuperacin necesario para reducir el riesgo de lesin aumenta con la duracin
de los factores de riesgo. El tiempo de recuperacin mnimo especfico no se ha establecido.
6.1.7.- Fuerza dinmica
El sistema cardiovascular provee de oxgeno y metabolitos al tejido muscular. La respuesta del
cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.
Cuando las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o cuando la necesidad de
energa excede al consumo se produce cido lctico, produciendo fatiga.
Si esto ocurre en una rea del cuerpo (msculos del hombro por repeticiones durante largos
periodos de abduccin), la fatiga se localiza y caracteriza por cansancio e inflamacin.
Si ocurre a nivel general del cuerpo ( por acarreo pesado, carga, subir escaleras se produce
fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidenta cardiovascular).
Tambin un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de la
frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, para un trabajo
dado, el estrs metablico puede ser influido por el calor ambiental.
6.1.8.- Vibracin segmentaria
La vibracin puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos (enfermedad de
Raynaud o vibracin de dedo blanco), tambin esto puede interferir en los receptores
sensoriales de Retroalimentacin para aumentar la fuerza de agarre con los dedos de las
herramientas.
Adems, una fuerte asociacin se ha reportado entre el sndrome del tnel del carpo y la
vibracin segmentaria.
6.1.9.- Estrs al calor
El estrs al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es generado
extensamente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo.
El calor excesivo puede causar choque, una condicin que puede poner en peligro la vida
resultando en un dao irreversible. Una condicin menos seria asociada con el calor excesivo
incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de calor, por ejemplo,
deshidratacin, desequilibrio hidroelectroltico, prdida de la capacidad fsica y mental durante
el trabajo.
6.1.10.- Estrs al fro

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Es la exposicin del cuerpo al fro. Los sntomas sistmicos que el trabajador puede presentar
cuando se expone al fro incluyen estremecimiento, prdida de la conciencia, dolor agudo,
pupilas dilatadas y fibrilacin ventricular.
El fro puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la prdida de la coordinacin.
6.1.11.- Vibracin en todo el cuerpo
La exposicin de todo el cuerpo a la vibracin, normalmente a los pies, glteos al manejar un
vehculo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de reportes de dolor de espalda
baja puede ser mayor en los conductores de tractores que en trabajadores mas expuestos a
vibraciones aumentando as el dolor de espalda con la vibracin. Los operadores de palas
mecnicas con al menos 10 aos de exposicin a la vibracin de todo el cuerpo mostraron
cambios morfolgicos en la columna lumbar y es mas frecuente que en la gente no expuesta.
6.1.12.- Iluminacin
Con la industrializacin, la iluminacin ha tomado importancia para que se tengan niveles de
iluminacin adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos ambientes de trabajo como
problemas de deslumbramiento y sntomas oculares asociados con niveles arriba de los 100
luxes. Las diferencias en la funcin visual en el transcurso de un da de trabajo entre
operadores de terminales de computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados
son notables, por sealar un caso.
Las recomendaciones de iluminacin en oficinas son de 300 a 700 luxes para que no reflejen
se puede controlar con un reostato. El trabajo que requiere una agudeza visual alta y una
sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminacin. El trabajo fino y delicado debe
tener una iluminacin de 1000 a 10 000 luxes.
6.1.13.- Ruido
El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este puede ser continuo o
intermitente y presentarse de varias formas como la presin de un troquel, zumbido de un
motor elctrico. La exposicin al ruido puede dar como consecuencia zumbido de odos
temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o disminucin de la percepcin auditiva.
Si el ruido presenta una mayor duracin hay mayor riesgo a la hipoacusia o disminucin de la
audicin. Tambin el ruido por abajo de los lmites umbrales puede causar prdida de la
audicin porque interfiere con la habilidad de algunas personas para concentrarse.
6.1.14.-Otros riesgos del puesto de trabajo
Los riesgos de trabajo sealados por la ergonoma industrial son una lista de lesiones
presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:

estrs laboral

monotona laboral

demandas cognoscitivas

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organizacin del trabajo

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carga de trabajo

horas de trabajo (carga, horas extras)

paneles de seales y controles

resbalones y cadas

fuego

exposicin elctrica

exposicin qumica

exposicin biolgica

radiaciones ionizantes

radiaciones de microondas y radiofrecuencia

Los profesionistas de la higiene y seguridad industrial, de ergonoma y factores humanos,


mdicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos riesgos. Es
necesario que el ergnomo reconozca las capacidades de los individuos y las relaciones con el
trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y adecuado.

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VII.- Estimacin del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonmico
Esta evaluacin se da en dos pasos:
1) identificacin de la existencia de riesgos ergonmicos
2) cuantificacin de los grados de riesgo ergonmico.
7.1. Identificacin de los riesgos ergonmicos
Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgos
ergonmicos. El mtodo utilizado depende de la filosofa de la empresa (participacin de los
trabajadores en la toma de decisiones), nivel de anlisis (evaluar un puesto o toda la empresa)
y preferencia personal.
Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos ergonmicos se
incluyen:
1. Revisin de las normas de Higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e incidencia de
lesiones de trauma acumulativo (sndrome del tnel del carpo, tendinitis de la
extremidad superior, dolor de la espalda baja o lumbar).
2. Anlisis de la investigacin de los sntomas: informacin del tipo, localizacin, duracin
y exacerbacin de los sntomas sugestivos de condiciones asociadas con factores de
riesgos ergonmicos, como el dolor de cuello, hombros, codos y mueca.
3. Entrevista con los trabajadores, supervisores. Preguntas acerca del proceso de trabajo
(qu?, Como? y Porque?) que pueden revelar la presencia de factores de riesgo.
Tambin preguntas acerca de los mtodos de trabajo (es difcil desempear el
trabajo?) pueden revelar condiciones de riesgo.
4. Facilidades alrededor del trabajo como los movimientos o el caminar. Con el
conocimiento del proceso y los esquemas de trabajo, el sitio de trabajo debe
observarse para detectar la presencia de condiciones de riesgo.
Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificado con
caractersticas de riesgo ergonmico.
Un resumen de checklist especfico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran valor.

trabajo de almacn. Listado de verificacin del manejo manual de materiales.

trabajo de ensamble. Listado de verificacin para los miembros superiores para


alteraciones de trauma acumulativo.

Estaciones de trabajo. Listado de verificacin para el diseo de los puestos de trabajo.

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7.2. Cuantificacin de los riesgos ergonmicos
Cuando la presencia de riesgos ergonmicos se ha establecido, el grado de riesgo asociado
con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario la aplicacin de
herramientas analticas de ergonoma y el uso de guas especficas.
Herramientas de anlisis ergonmico
Hay una gran variedad de herramientas para el anlisis ergonmico, estas se orientan
frecuentemente a un tipo especfico de trabajo. Por ejemplo, manejo manual de materiales; o
de una zona particular del cuerpo como la mueca, codo u hombro.
Estas tcnicas tambin pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al trabajo
cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de lesiones o de lmites de
peso recomendados para levantar.
El analista determina que tipo de evaluacin y tcnica es mejor para evaluar los riesgos de
lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de determinada
herramienta, gusto o facilidad por alguna de ella.
Una buena tcnica puede ofrecer una buena aproximacin de los grados de riesgo. Variaciones
en la fisiologa individual, historia de la lesin, mtodos de trabajo y otros factores que influyen
en una persona para que presente una lesin. Adems, muchas herramientas no se han
probado adecuadamente para implementarlas y validarlas, esto refleja el avance y
conocimiento cada vez mejor de la ergonoma hacia aspectos ms difciles de encontrar en el
trabajador y su puesto de trabajo.
A despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonmicas ofrecen un mtodo
estndar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.
Las tcnicas que siguen son entre muchas de las mas tiles y que han demostrado su
efectividad en la evaluacin de riesgos:

RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluacin rpida de miembros superiores,


para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura, fuerza y anlisis del
uso de msculos.

OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como prioridad a la postura y
la carga.

Evaluacin de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repeticin e


incomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.

Observacin y anlisis de la mano y la mueca. Cuantifica las extensiones asociadas


con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexin de mueca,
extensin, desviacin ulnar; presin sobre herramientas y uso de objetos con la mano.

Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evala los riesgos de la espalda baja en un


tiempo de una tarea de carga basada en la compresin de discos lumbares.

Modelo del momento del hombro. Evala el riesgo del hombro en una carga
comparando el momento de la capacidad individual.

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Guas prcticas de trabajo NIOSH (1981). Evala los riesgos de carga basados en los
parmetros de NIOSH.

Ecuacin revisada de carga de NIOSH (1991). Evala los riesgos de trabajo con cargas
basado en los parmetros de NIOSH.

Modelo metablico de la AAMA. Evala los riesgos de la carga fsica de una tarea.

Anlisis antropomtrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de trabajo


para varios tamaos del cuerpo.

Anlisis detallado por Checklist para estaciones de trabajo de computacin.

Gua para evaluacin de riesgos de trabajo ambientales


Hay una fuerte relacin entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las lesiones del
trabajador. Las guas de herramientas analticas se han desarrollado por las sociedades
profesionales y utilizadas para determinar el grado de riesgo. Las guas para cada riesgo
ambiental presentan mtodos para medir evaluar las condiciones ambientales. Las sugerencias
de control se hacen frecuentemente.
Las guas categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:

estrs al calor. Normas ACGIH de los valores lmites de sustancias qumicas,


agentes fsicos e ndices de exposicin.

Estrs al fro. Normas ACGIH de los valores lmites.

Vibracin por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).

Vibracin de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).

Iluminacin. Normas de Higiene y Seguridad STPS.

Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR


1910.95.

7.3. Prevencin y control de riesgos ergonmicos


Actualmente estn establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los
factores de riesgo: controles de ingeniera y administrativos.
Controles de ingeniera
Los controles de ingeniera cambian los aspectos fsicos del puesto de trabajo. Incluyen
acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtencin de equipo diferente o
cambio de herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniera identifica los
estresores como malas posturas, fuerza y repeticin entre otros, eliminar o cambiar aqullos
aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador.
Los controles de ingeniera son los mtodos preferidos para reducir o eliminar los riesgos de
manera permanente.
Controles administrativos

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Los controles administrativos van a realizar cambios en la organizacin del trabajo. Este
enfoque es menos amplio que los controles de ingeniera pero son menos dependientes.
Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:

rotacin de los trabajadores.

aumento en la frecuencia y duracin de los descansos.

preparacin de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una


rotacin adecuada.

mejoramiento de las tcnicas de trabajo.

acondicionamiento fsico a los trabajadores para que respondan a las


demandas de las tareas.

realizar cambios en la tarea para que sea mas variada y no sea el mismo
trabajo montono.

mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.

desarrollo de un programa de automantenimiento por parte de los trabajadores.

limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.

Implementacin de los controles


Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluacin y soluciones ergonmicas deben
ser revisadas por los trabajadores y los supervisores, con pruebas de los prototipos ( si hay
cambio o rediseo del puesto de trabajo) deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos
identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos riesgos de trabajo. Estas
evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo.
7.4 Implementacin del programa ergonmico
Un programa ergonmico es un mtodo sistemtico de prevenir, evaluar y manejar las
alteraciones relacionadas con el sistema msculo-esqueltico. Los elementos son los
siguientes:

Anlisis del puesto de trabajo.

Prevencin y control de lesiones.

Manejo mdico.

Entrenamiento y educacin.

Esto se puede logra mediante la formacin de un equipo ergonmico.


Es con la prevencin de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe formarse o
fortalecerse un equipo de ergonoma. Esto requiere de la formacin de un comit de
administracin, ya que cada uno de los miembros acta a un nivel del programa.

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El tamao del equipo y el estilo del programa puede variar, dependiendo del tamao de la
empresa. Pero una persona que tenga autoridad y toma de decisiones en relacin a lo
econmico y de los recursos necesarios debe estar al frente.
Para empresas pequeas, el equipo de ergonoma debe constar de:

representante sindical

administradores y supervisores

personal de mantenimiento

personal de higiene y seguridad

medico o enfermera o ambos

Para empresas grandes, adems de los anteriores:

ingenieros

personal de recursos humanos

medico del trabajo

ergnomo.

Los elementos de un programa ergonmico se compone bsicamente de cuatro elementos:

Anlisis del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el trabajo en


relacin a dicho puesto, que puede presentar riesgos musculares y sus causas.

Prevencin y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos identificados


en el puesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto, herramienta, equipo o
ambiente.

Manejo mdico. Aplicacin adecuada y efectiva de los recursos mdicos para


prevenir las alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedades
laborales.

Entrenamiento y educacin. Educacin que se le facilita a los administradores


y trabajadores para entender y evitar los riesgos potenciales de lesiones, sus
causas, sntomas, prevencin y tratamiento.

Cuadro 1
LESIONES

SINTOMAS

CAUSAS TIPICAS

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Bursitis: inflamacin de la
cavidad que existe entre la
piel y el hueso o el hueso y el
tendn. Se puede producir en
la rodilla, el codo o el hombro.

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Inflamacin en el lugar de la
lesin.

Arrodillarse, hacer presin


sobre el codo o movimientos
repetitivos de los hombros.

Celulitis: infeccin de la palma


Dolores e inflamacin de la
de la mano a raz de roces
palma de la mano.
repetidos.

Empleo de herramientas
manuales, como martillos y
palas, junto con abrasin por
polvo y suciedad.

Cuello u hombro tensos:


inflamacin del cuello y de los
msculos y tendones de los
hombros.

Tener que mantener una


postura rgida.

Dolor localizado en el cuello o


en los hombros.

Movimientos repetitivos.
Dedo engatillado: inflamacin Incapacidad de mover
Tener que agarrar objetos
de los tendones y/o las vainas libremente los dedos, con o sin durante demasiado tiempo, con
de los tendones de los dedos.
dolor.
demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamacin de la
zona en que se unen el hueso y
Dolor e inflamacin en el lugar
el tendn. Se llama "codo de
de la lesin.
tenista" cuando sucede en el
codo.

Tareas repetitivas, a menudo


en empleos agotadores como
ebanistera, enyesado o
colocacin de ladrillos.

Ganglios: un quiste en una


articulacin o en una vaina de
tendn. Normalmente, en el
dorso de la mano o la mueca.

Hinchazn dura, pequea y


redonda, que normalmente no
produce dolor.

Movimientos repetitivos de la
mano.

Osteoartritis: lesin de las


articulaciones que provoca
cicatrices en la articulacin y
que el hueso crezca en
demasa.

Rigidez y dolor en la espina


dorsal y el cuello y otras
articulaciones.

Sobrecarga durante mucho


tiempo de la espina dorsal y
otras articulaciones.

Sindrome del tnel del carpo


bilateral: presin sobre los
nervios que se transmiten a la
mueca.

Hormigueo, dolor y
entumecimiento del dedo
gordo y de los dems dedos,
sobre todo de noche.

Trabajo repetitivo con la


mueca encorvada. Utilizacin
de instrumentos vibratorios. A
veces va seguido de
tenosinovitis (vase ms
abajo).

Tendinitis: inflamacin de la
Dolor, inflamacin,
zona en que se unen el msculo reblandecimiento y
y el tendn.
enrojecimiento de la mano, la
mueca y/o el antebrazo.
Dificultad para utilizar la

Movimientos repetitivos.

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mano.

Tenosinovitis: inflamacin de
los tendones y/o las vainas de
los tendones.

Dolores, reblandecimiento,
inflamacin, grandes dolores y
dificultad para utilizar la
mano.

Movimientos repetitivos, a
menudo no agotadores. Puede
provocarlo un aumento
repentino de la carga de
trabajo o la implantacin de
nuevos procedimientos de
trabajo.

El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema


oseomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas por el trabajo repetitivo
se denominan generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy
dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una LER, el
trabajador puede sentir nicamente dolores y cansancio al final del turno de trabajo. Ahora bien,
conforme empeora, puede padecer grandes dolores y debilidad en la zona del organismo
afectada. Esta situacin puede volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el
trabajador no pueda desempear ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;

disminuyendo el ritmo de trabajo;

trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con tareas
no repetitivas a intervalos peridicos;

aumentando el nmero de pausas en una tarea repetitiva.

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VIII. CIENCIAS RELACIONADAS

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Alcances de la Ergonoma. En la actualidad, esta rea es una combinacin de:


(1) fisiologa, anatoma y medicina en una rama,
(2) fisiologa y psicologa experimental en otra y
(3) fsica e ingeniera en una tercera.
Las ciencias biolgicas proporcionan la informacin acerca de la estructura del cuerpo:
capacidades y limitaciones fsicas del operario, dimensiones de su cuerpo, que tanto puede
levantar de peso, presiones fsicas que puede soportar, etc.
La psicologa-fisiolgica estudia el funcionamiento del cerebro y del sistema nervioso como
determinantes de la conducta, mientras que los psiclogos experimentales intentan entender
las formas bsicas en que el individuo usa su cuerpo para comportarse, percibir, aprender,
recordar, controlar los procesos motores, etc.
Finalmente, la fsica y la ingeniera proporcionan informacin similar acerca de la mquina y el
ambiente con que el operador tiene que enfrentarse. Bajo estas ideas, la ergonoma busca
aumentar la seguridad, lo cual debera dar como resultado la reduccin de tiempo perdido a
travs de la enfermedad y un incremento correspondiente de la eficiencia. Otra meta de la
ergonoma es incrementar su confiabilidad, para que el operario humano no solo sea rpido y
eficiente, sino tambin confiable. En resumen, la labor de la ergonoma es primero determinar
las capacidades del operario y despus intentar construir un sistema de trabajo en el que se
basen estas capacidades y en este aspecto, se estima que la ergonoma es la ciencia que
ajusta el ambiente al hombre.

La Ergonoma y Disciplinas Relacionadas.


Es importante mencionar que esta rea esta relacionada con disciplinas afines como:
-

la investigacin de operaciones
el estudio del trabajo y

el estudio de tiempos y movimientos.

Cada una trata de hacer ptima la eficiencia del trabajador y ciertas reas se traslapan de
manera inevitable. A pesar de esta similitud de objetivos, es posible advertir diferencias entre

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dichas disciplinas. El estudio de tiempos y movimientos; se refiere primordialmente al
desempeo incrementado mediante la medicin y la minimizacin del tiempo que se lleva
realizar varias operaciones (movimientos).
Los lineamientos fundamentales de esta disciplina sugieren que:
(a) a pesar de que normalmente hay varias formas de llevar a cabo una tarea, un mtodo
tendr que ser superior a los dems y
(b) el mtodo superior puede determinarse mediante la observacin y el anlisis del tiempo que
se requiere para llevar a cabo las partes de esa actividad.
El estudio del trabajo evolucion a partir del estudio de tiempos y movimientos, pero pone
menos nfasis en la derivacin de los estndares de tiempo. Parece que el estudio del trabajo
ofrece un traslape con la ergonoma, pues ambos consideran al hombre en su ambiente
laboral, ambos intentan analizar el proceso laboral para optimizar el desempeo, y ambos dan
menos apoyo al tiempo y ponen ms nfasis en el proceso total y el bienestar del trabajador,
sin embargo es importante mencionar que el estudio del trabajo, examina las tareas con pocas
referencias al individuo, lo cual suele reflejarse en que el puesto sea diseado para el comn
denominador ms bajo dentro del catlogo de las habilidades; por lo tanto, podra decirse que
el trabajo contiene cierta filosofa ergonmica, pero no la suficiente para hacer idnticas a las
dos disciplinas. La investigacin de operaciones intenta producir un sistema de trabajo total
ptimo mediante la prediccin de los requerimientos del sistema en el futuro, y despus
mediante la planeacin de la carga de trabajo y del sistema para satisfacer estos
requerimientos. As pues, parece obvio que cada disciplina implique algo de ergonoma y que
esta ciencia, en su turno, adopte algo de su filosofa, de sus mtodos y de las tcnicas de cada
una de ellas; sin embargo, tambin es obvio que el tema por estudiar y el nfasis de cada una
difiere, algunas veces de manera significativa.
Ciencias que utiliza la Ergonoma para mantener la Salud de los Trabajadores. Esta rea utiliza
otras ciencias, para poder tener una Seguridad Industrial (Tabla I):

Fsico

Mental.

Social.

Condiciones

Contenido del trabajo

Organizacin del trabajo

Seguridad

Psicologa

Ingeniera

Higiene

Sociologa

Psicologa

Ingeniera

Ingeniera

Economa

Fsica

Fisiologa

Sociologa

Fisiologa

Legislacin

Salud.
Dao

Psicologa
Estadstica
El lema principal en toda elaboracin de actividades es: La salud es el bienestar fsico,
psquico y social de las personas1.
Sistema HombreMquina. La ergonoma busca maximizar la seguridad, la eficiencia y la
comodidad mediante el acoplamiento de las exigencias de la mquina del operario a sus
capacidades. Si el hombre se adapta a los requerimientos de su mquina, se establecer una
relacin entre ambos, de tal manera que la mquina dar informacin al hombre por medio de
su aparato sensorial, el cual puede responder de alguna manera, tal vez si se altera el estado
de la mquina mediante sus diversos controles; el hombre podr corregirlos gracias a sus
sentidos. De esta forma, la informacin pasar de la mquina al hombre y otra vez de ste a la
mquina, en un circuito cerrado de informacin-control (figura 2).
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Costos y Recompensas de la Ergonoma. El decidir acerca de los valores relativos de los


hombres y de las mquinas se vuelve una tarea difcil y ms compleja cuando se plantea la
pregunta de los costos respectivos. En este punto resulta pertinente considerar las tarifas
ergonmicas cuando se someten a algn anlisis de costo-beneficio. Cualquier administrador
que planee llevar acabo una investigacin ergonmica de parte de su planta o incluir un
sistema diseado de acuerdo con los principios ergonmicos, debe ser capaz de justificar el
costo en relacin con las recompensas. De acuerdo con el autor Chapanis (1976) seala que
es muy difcil planear una ecuacin costo-beneficio completa, debido a muchos factores,
algunos de ellos invisibles que intervienen en la evaluacin de un sistema2. Aquellos que
consideran importantes factores incluyen el valor de todos los bienes y servicios producidos por
el sistema y los valores que se acrecientan desde cualquier producto incidental. El costobeneficio incluye costos de equipo, repuestos o de mantenimiento de las partes, de operacin,
ayudas del trabajo, equipo auxiliar y manuales, seleccin del personal, entrenamiento, sueldos
y salarios, accidentes, errores, roturas o desperdicios y sociales de poner en marcha el sistema
(por ejemplo, costos a largo plazo de la contaminacin). Muchos de estos factores pueden
expresarse en trminos monetarios tangibles, sin embargo otros (por ejemplo, el costo de la
contaminacin, de la seleccin, de accidentes, etc.) son menos cuantificables. Aun as, se
hacen contribuciones importantes para reducir la eficacia y la productividad de un sistema y
deben tenerse en cuenta.
Principales reas de Trabajo de la Ergonoma. La Ergonoma se puede aplicar para varias
actividades, solo que existen reas donde sus tcnicas son ms eficaces:
a) Antropometra. Es una de las reas que fundamentan la ergonoma y trata con las medidas
del cuerpo humano que se refieren al tamao del cuerpo, formas, fuerza y capacidad del
trabajo. En la ergonoma, los datos antropomtricos son utilizados para disear espacios de
trabajo, herramientas, equipo de seguridad y proteccin personal, considerando las diferencias
entre las caractersticas, capacidades y lmites fsicos del cuerpo humano. Las dimensiones del
cuerpo humano han sido un tema recurrente a lo largo de la historia de la humanidad. Un
ejemplo ampliamente conocido es el dibujo de Leonardo da Vinci, donde la figura de un hombre
est circunscrita dentro de un cuadro y un crculo, y se trata de describir las proporciones del
ser humano perfecto. Sin embargo, las diferencias entre las proporciones y dimensiones de los
seres humanos no permitieron encontrar un modelo preciso para describir el tamao y
proporciones de los humanos. Los estudios antropomtricos que se han realizado se refieren a
una poblacin especfica, como lo puede ser hombres o mujeres, y en diferentes rangos de
edad. El tipo de datos antropomtricos que interesan principalmente para un ergnomo, se
pueden dividir en dos categoras:

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1. La antropometra estructural; que tambin suele llamarse antropometra esttica, la cual se
refiere a las dimensiones simples de un ser humano en reposo, por ejemplo: peso, estatura,
longitud, anchura, profundidades y circunferencias de la estructura del cuerpo.
2. La antropometra funcional; tambin llamada antropometra dinmica, que estudia las
medidas compuestas de un ser humano en movimiento, por ejemplo: el estirarse para alcanzar
algo y los rangos angulares de varias articulaciones.
Sin embargo las dimensiones antropomtricas del ser humano pueden ser afectadas por una
serie de caractersticas o puntos que se presentan en cada persona, esto puede ser: la
variabilidad de los datos antropomtricos, la fuente de estos mismos datos, edad de las
personas, sexo, cultura, ocupacin y la historia en general.
b) Biomecnica y Fisiologa. La biomecnica es el rea de la ergonoma que se dedica al
estudio del cuerpo humano desde el punto de vista de la mecnica clsica o Newtoniana, y la
biologa, pero tambin se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo,
fisiologa, antropometra y antropologa. Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin
de obtener un rendimiento mximo, resolver algn tipo de discapacidad, o disear tareas y
actividades para que la mayora de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daos o
lesiones. Algunos de los problemas en los que la biomecnica ha intensificado su investigacin
han sido el movimiento manual de cargas, y los microtraumatismos repetitivos o trastornos por
traumas acumulados. Una de las reas donde es importante la participacin de los
especialistas en biomecnica es en la evaluacin y rediseo de tareas y puestos de trabajo
para personas que han sufrido lesiones o han presentado problemas por microtraumatismos
repetitivos, ya que una persona que ha estado incapacitada por este tipo de problemas no debe
de regresar al mismo puesto de trabajo sin haber realizado una evaluacin y las modificaciones
pertinentes, pues es muy probable que el dao sufrido sea irreversible y se resentir en poco
tiempo. De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde se present la
lesin, ya que en caso de que otra persona lo ocupe existe una alta posibilidad de que sufra el
mismo dao despus de transcurrir un tiempo en la actividad.
c) Ergonoma Ambiental. Es el rea de la ergonoma que se encarga del estudio de las
condiciones fsicas que rodean al ser humano y que influyen en su desempeo al realizar
diversas actividades, tales como el ambiente trmico, nivel de ruido, nivel de iluminacin y
vibraciones. La aplicacin de los conocimientos de la ergonoma ambiental ayuda al diseo y
evaluacin de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el desempeo,
seguridad y confort de quienes laboran en ellos.
d) Ergonoma Preventiva y Correctiva. Es el rea de la ergonoma que trabaja en ntima
relacin con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las reas de trabajo.
Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y anlisis de las condiciones de
seguridad, salud y confort laboral. Los especialistas en el rea de ergonoma preventiva
tambin colaboran con las otras especialidades de la ergonoma en el anlisis de las tareas,
como es el caso de la biomecnica y fisiologa para la evaluacin del esfuerzo y la fatiga
muscular, determinacin del tiempo de trabajo y descanso, etc. Se habla de ergonoma
preventiva cuando el sistema que se estudia no existe an en la realidad. Resulta evidente que
en la ergonoma preventiva, los estudios son ms eficaces que en la ergonoma correctiva, que
se refiere a un sistema ya realizado. La ergonoma correctiva corresponde con excesiva
frecuencia a la ergonoma industrial, y la ergonoma preventiva solo se practica en los sistemas
militares y espaciales.
e) Ergonoma Cognitiva. Los ergonomistas del rea cognoscitiva tratan con temas tales como
el proceso de recepcin de seales e informacin, la habilidad para procesarla y actuar con
base en la informacin obtenida, conocimientos y experiencia previa. La interaccin entre el
humano y las mquinas o los sistemas depende de un intercambio de informacin en ambas
direcciones entre el operador y el sistema, ya que el operador controla las acciones del sistema
o de la mquina por medio de la informacin que introduce y las acciones que realiza sobre
este, pero tambin es necesario considerar que el sistema alimenta de cierta informacin al
usuario por medio de seales, para indicar el estado del proceso o las condiciones del sistema.
El estudio de los problemas de recepcin e interpretacin de seales adquirieron importancia
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durante la Segunda Guerra Mundial, porque se desarrollaron equipos ms complejos
comparados con los conocidos hasta el momento. Esta rea de la ergonoma tiene gran
aplicacin en el diseo y evaluacin de software, tableros de control y material didctico.
f) Ergonoma de Necesidades. El rea de la ergonoma de necesidades especficas se enfoca
principalmente al diseo y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna
discapacidad fsica, para la poblacin infantil y escolar y el diseo de microambientes
autnomos. La diferencia que presentan estos grupos especficos radica principalmente en que
sus miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que las caractersticas y condiciones
para cada uno son diferentes, o son diseos que se hacen para una situacin nica y una
usuario especfico. El rea de la ergonoma de necesidades especficas se enfoca
principalmente al diseo y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna
discapacidad fsica, para la poblacin infantil y escolar y el diseo de microambientes
autnomos. La diferencia que presentan estos grupos especficos radica principalmente en que
sus miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que las caractersticas y condiciones
para cada uno son diferentes, o son diseos que se hacen para una situacin nica y una
usuario especfico.
g) Ergonoma de Diseo y Evaluacin. Los ergonomistas del rea de diseo y evaluacin
participan durante el diseo y la evaluacin de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su
aportacin utiliza como base conceptos y datos obtenidos en mediciones antropomtricas,
evaluaciones biomecnicas, caractersticas sociolgicas y costumbres de la poblacin a la que
est dirigida el diseo. Al disear o evaluar un espacio de trabajo, es importante considerar que
una persona puede requerir de utilizar ms de una estacin de trabajo para realizar su
actividad, de igual forma que ms de una persona puede utilizar un mismo espacio de trabajo
en diferentes perodos de tiempo, por lo que es necesario tener en cuenta las diferencias entre
los usuarios en cuanto a su tamao, distancias de alcance, fuerza y capacidad visual, para que
la mayora de los usuarios puedan efectuar su trabajo en forma segura y eficiente. Al considerar
los rangos y capacidades de la mayor parte de los usuarios en el diseo de lugares de trabajo,
equipo de seguridad y trabajo, as como herramientas y dispositivos de trabajo, ayuda a reducir
el esfuerzo y estrs innecesario en los trabajadores, lo que aumenta la seguridad, eficiencia y
productividad del trabajador. El humano es la parte ms flexible del sistema, por lo que el
operador generalmente puede cubrir las deficiencias del equipo, pero esto requiere de tiempo,
atencin e ingenio, con lo que disminuye su eficiencia y productividad, adems de que puede
desarrollar lesiones, microtraumatismos repetitivos o algn otro tipo de problema, despus de
un perodo de tiempo de estar supliendo dichas deficiencias.
h) Ergonoma Preventiva. La Ergonoma Preventiva es el rea de la ergonoma que trabaja en
ntima relacin con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las reas de trabajo.
Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y anlisis de las condiciones de
seguridad, salud y confort laboral.
Los especialistas en el rea de ergonoma preventiva tambin colaboran con las otras
especialidades de la ergonoma en el anlisis de las tareas, como es el caso de la biomecnica
y fisiologa para la evaluacin del esfuerzo y la fatiga muscular, determinacin del tiempo de
trabajo y descanso, etctera.

IX. CONCLUSIONES.
La ergonoma es una tcnica que cuenta con bastantes reas de aplicacin como se mencion
anteriormente, y con enfoques distintos, buscando la adaptacin del medio. Se observa que la
ergonoma no solo puede ser aplicada en aquellos procesos de trabajo dentro de una industria,
sino tambin en cualquier espacio o actividad en nuestros hogares, todo esto con la finalidad
de lograr un mejor desempeo y evitar posibles errores. Con el apoyo de instituciones
gubernamentales se han reglamentado ciertas actividades para mejorar las necesidades de los
trabajadores y como resultado de esto, la ergonoma ha entrado como un requisito ms para
ciertas industrias.
Como puede notarse, el campo de la ergonoma es bastante amplio, debe seguirse trabajando
en investigaciones aplicadas en las lneas de produccin, para que los objetivos de la
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ergonoma puedan alcanzarse. Es necesario que las empresas otorguen facilidades de
investigacin y apoyos. Cuando se aplican adecuadamente ahorran muchos riesgos y
econmicamente es rentable. Con ello pueden darse lmites de carga o frecuencia de
movimientos de los trabajos que provocan mayores problemas, de tal manera que existan
guas ergonmicas en nuestro pas al respecto, no obstante que en la reglamentacin de
higiene y seguridad existe ya un artculo relativo a los aspectos ergonmicos, an falta mucho
por desarrollar.
X. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
1. Introduccin a la Ergonoma.
Maurice de Montmollin.
Ed. Limusa.
Mexico D.F. 1996.
2. Ergonoma en Accin.
David J. Oborne.
Ed. Trillas 1990.
3. Ergonoma .
Enciclopedia Microsoft Encarta 2001.
4. Sociedad de Ergonomistas de Mexico A.C.
http://www.semac.org.mx
5. Ergonoma
http://www.monografias.com/trabajos/ergonomia/ergonomia.shtml
6. La Salud y la Seguridad en el Trabajo. OIT
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergoa.htm
7. Estrs y Productividad, una mirada integradora
www.ergonomia.cl/estrprod.html
8. Enciclopedia de la OIT
http://www.mtas.es/insht/EncOIT/pdf/tomo1/29.pdf

DIAGRAMA DE CIRCULACIN
Son los diagramas de anlisis del proceso dibujados sobre los planos o lugares
de trabajo, con el fin de mejorar la ilustracin del recorrido real de los operarios
y materiales
Nos muestran los contraflujos y las reas posibles de congestin de trnsito y
de instalacin, lo que permitir una mayor fluidez en el recorrido y una mejor
distribucin en planta
Son de 2 tipos:

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a) DIAGRAMA DE RECORRIDO (o DE CIRCULACIN propiamente dicho)

Es un plano del taller a escala, con sus mquinas y zonas de trabajo, sobre el
que se trazan las lneas o smbolos que representan los diversos traslados de
los materiales.
De este modo se conoce visualmente:
-

La distancias recorridas
Sus flujos y contraflujos ( sus idas y sus vueltas)

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Aparte de contar el diagrama de proceso de flujo, el cual da la informacin
necesaria relacionada a un proceso de fabricacin, tambin es necesario y
tener un plan objetivo de flujo en funcin. Esta informacin se puede obtener,
tomando un plano existente de la distribucin de las reas involucradas de la
planta o bosquejando en el plano las lneas de flujo, sealando el movimiento
de material de una actividad a la siguiente. Todo este proceso se conoce con el
nombre de diagrama de recorrido.
El analista debe identificar cada actividad mediante smbolos y nmeros, los
cuales deben guardar una correspondencia con los de proceso de flujo,
adems mediante flechas espaciadas indicar la direccin del recorrido

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El diagrama de recorrido permitir lograr una ideal distribucin de la planta


Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los
movimientos que tiene lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las
unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia
de los viajes

DIAGRAMA TRIDIMENSIONAL DE RECORRIDO


Se utiliza cuando es necesario estudiar movimientos en varias plantas de un
edificio de muchos pisos. Como se puede observar, es fundamental el mismo,
que el diagrama de recorrido de tipo normal. Es particularmente til en fbrica
de hilados, confecciones, en las de harinas y en todas aquellas que necesitan
en el curso de elaboracin, subir y bajar el material dentro del edificio.
Con frecuencia es necesario emplearlas cuando se trata de edificios que se
buscan adecuar a un taller.

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DIAGRAMA DE HILOS
Es un grfico a escala en el que se trazan en general, mediante un hilo los
movimientos efectuados en una zona determinada durante cierto periodo de
tiempo a fin de mostrar la frecuencia de los mismos entre los diversos puntos y
para determinar la distancia recorrida.
El diagrama de hilos es un medio valioso para explicar a la direccin, al
personal dirigente y a los trabajadores los cambios propuestos. Se debe hacer
dos diagramas: actual y propuesto. El contraste ser tan marcado, sobre todo
si se utilizan hilos de colores vivos, que no ser difcil convencer a todos de las
ventajas del cambio.
Los operarios mostrarn particular inters por el resultado de estos estudios y
por conocer la distancia que tienen que andar en su trabajo y las ideas
tendientes a reducir el esfuerzo individual, suelen ser bien recibidas

Estos diagramas se utilizan para medir la distancia total recorrida o para contar
la frecuencia de movimiento de los trabajadores, los materiales o el equipo,
sobre un plano o modelo a escala, mediante un cordel y alfileres, es una forma
especial de diagrama de flujo y sirve para analizar los patrones totales de flujo
o los movimientos de varios sujetos, en forma rpida y sencilla Un sinnimo del
diagrama de cordel es de frecuencia de viajes
En todos los puntos de cambios de direccin y paradas se pasa un cordel por
alfileres clavados a lo largo del camino que sigue el movimiento. Midiendo la
longitud del cordel usado y el nmero de cordeles conectados entre alfileres

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adyacentes, se determinan la distancia total recorrida y la frecuencia de los


movimientos.
Los diagramas de cordel son sumamente tiles en aquellos casos en que el
trabajo no es estndar; por ejemplo, en trabajos especiales, talleres de
operaciones, almacenes, oficinas y muchas actividades de industria de
servicios.

DIAGRAMA DE PRODUCTOS MLTIPLES


(O MULTIPRODUCTOS)
Es la recopilacin ordenada de la secuencia de las operaciones que se realizan
en el taller o en la seccin de los productos.
Se utiliza para relacionar el flujo o recorrido de los diferentes productos a fin de
determinar los contraflujos o retrocesos y la saturacin o congestin de ciertas
reas de trabajo
Rene a todos los productos en una hoja de papel con una sola secuencia,
para poder visualizarlos fcilmente
El objetivo de distribucin consiste en obtener un recorrido progresivo, con un
mnimo de retrocesos y obtener una secuencia ptima

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

DISTRIBUCION DE PLANTA Y ERGONOMIA


Dr. Ing Luis Manrique Surez

1.- BALANCE LINEA: Empresa ZETA GROSS

ELEMENTO

TIEMPO
ESTNDAR
(MINUTOS)

PRECEDE A

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

1.65
0.87
1.79
2.02
0.85
0.56
1.25
2.35
1.07
0.75
1.03
1.27
1.32

2 , 7 , 11
8
5 ,7
5,6
7
7,9
8,9
11
10, 11, 12
13
12
13
--

Determinar la asignacin de elementos y la red de puestos, utilizando el mtodo de las


Posiciones Ponderadas, teniendo en cuenta lo siguiente:
Demanda anual: 39,600 unidades (incluyendo el 10% de artculos defectuosos)
Se trabajan 22 das al mes y 8 horas al da
Considerar la tolerancia del 10% del tiempo total y una eficiencia de 80 %

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DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es el mtodo que mediante un proceso de integracin permite obtener una distribucin
detallada de todos los factores de la produccin
RICHARD MUTHER: Es el ordenamiento fsico de los elementos industriales que incluye, los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamientos, trabajadores indirectos
y todas las actividades o servicios, como el equipo de trabajo y personal del taller
La distribucin en planta estudia la ordenacin de los talleres, con objeto de coordinar los
elementos fsicos y humanos de la produccin, para conseguir que los procesos se lleven a
cabo de la forma ms adecuada
OBJETIVOS: Hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea LA MS
ECONMICA para el trabajo, al mismo tiempo que LA MS SEGURA Y SATISFACTORIA
para los trabajadores de modo que sea posible fabricar el producto a un costo suficientemente
reducido para venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de competencia.
-

Reducir los costos y ciclo de produccin


Incrementar la seguridad de los trabajadores
Mejorar la calidad del producto
Incrementar la flexibilidad
Minimizar el manejo de materiales
Mejor utilizacin del espacio(ahorro del rea ocupada)
Mejorar el mantenimiento
Reducir demoras en el trabajo y prdidas de tiempo
Mayor y mejor utilizacin de maquinarias y mano de obra
Identificar y eliminar los cuellos de botella (evita y disminuye la congestin y
confusin)
Mayor facilidad de ajustes a los cambios de condiciones

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS EN DISTRIBUCIN EN PLANTA


Instalacin de una Planta Nueva
Ampliacin o Expansin o Traslado a una Planta ya Existente
Redistribucin de Planta
Ajustes Menores
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
1.- Principio de la Integracin de Conjunto
2.- Principio de la Mnima Distancia Recorrida
3.- Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales
4.- Principio del Espacio Cbico
5.- Principio de La Satisfaccin y de la Seguridad
6.- Principio de la Flexibilidad

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS EN DISTRIBUCIN EN PLANTA


INSTALACIN DE UNA PLANTA NUEVA
Consiste en ordenar todos los factores de produccin, para trabajar como conjunto integrado.
El Ingeniero Industrial inicia su trabajo con una distribucin que determinar el diseo de los
nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de servicios.
Este caso suele darse cuando se inicia un nuevo tipo de produccin, un nuevo producto o se
traslada a una nueva rea

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AMPLIACIN O EXPANSIN O TRASLADO A UNA PLANTA YA EXISTENTE


Los edificios y los servicios estn limitando la libertad de accin del Ingeniero. Se realiza por
incremento de produccin y el problema consiste en adaptar factores de produccin de una
organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe y es el momento para
mejorar los procedimientos de trabajo.
REDISTRIBUCIN DE PLANTA
Los servicios y las dimensiones (ya existentes) de los edificios limitan la accin del Ingeniero,
se presenta cuando haya cambios en tipos y modelos de productos o con la incorporacin de
nuevos equipos de produccin.
AJUSTES MENORES
Se presentan cuando varan las condiciones de la tarea.
Ejemplos de casos tpicos:
- Varan diseos de ciertas piezas
- Fabricacin de un producto nuevo , pero similar
- Ser halla un mtodo o equipo mejor
Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y del
desplazamiento de los materiales.
Se debe introducir las mejoras en una ordenacin ya existente, sin cambiar el plan de
distribucin de conjunto y con el mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.
Pero, sea cualquiera de los problemas de distribucin, se buscarn los mismos objetivos a
pesar que stos y las condiciones sean de distintos calibres

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PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA


1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN DE CONJUNTO
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares; as como cualquier otro factor, de modo que resulte el mejor compromiso
e interrelacin entre todas estas partes
La integracin como gran unidad operativa, convierte la planta en una mquina nica.
2.- PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDA
La mejor distribucin es aquella que tenga que recorrerse el material entre operaciones una
distancia mnima o ms corta, tratando de ahorrar reduciendo distancias. Esto significa que
trataremos de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes, unas a otras.

MI

M - II

M - III

3.- PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O FLUJO DE MATERIALES


En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de
modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transforman o tratan materiales
No deben existir retrocesos o movimientos transversales, habr un mnimo de congestin con
otros materiales u otras piezas del mismo conjunto
Este principio ni implica que el material tenga que desplazarse en lnea recta, ni limita tampoco
el movimiento a una sola direccin. Muchas buenas distribuciones precisan de recorridos en
zig-zag, crculo o en forma de U
El concepto de circulacin se centra en la idea de un constante progreso hacia la terminacin,
con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en una idea de
direccin

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El concepto de circulacin se centra en la idea de un constante progreso hacia la terminacin,


con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en una idea de
direccin
4.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO
La economa se obtiene, utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en
vertical como en horizontal.
Una distribucin es la ordenacin de diversos espacios ocupados por los hombres, materiales,
maquinarias y servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones. Una buena distribucin
debe utilizar la tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
5.- PRINCIPIO DE LA SATISFACCIN Y DE LA SEGURIDAD
Una buena distribucin ser la ms efectiva, aquella que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores
La satisfaccin del obrero es fundamental como objetivo y aumenta la moral, no sometindolos
a riesgos o accidentes innecesarios.
6.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
Una distribucin es ms efectiva, cuando puede ser reajustada o reordenada con menos costos
e inconvenientes.
Al hacer cambios frecuentes (de proceso, diseo del producto, equipo, produccin o fechas de
entrega) las plantas deben contar con espacios para la ampliacin, para adoptar eventuales
innovaciones tcnicas, etc.

TIPOS CLSICOS DE DISTRIBUCIN


Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto:
a) Elaboracin o fabricacincambio de forma
b) Tratamientocambio de caractersticas
c) Montajeadicin de otros materiales
Los tipos clsicos de distribucin son tres:
1.- DISTRIBUCIN POS POSICIN FIJA
El material permanece fijo, invariable
Los operarios, mquinas, herramientas y otros componentes concurren a ella.
Ejemplos:
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-soplador de vidrio elaborando un producto, partiendo del vidrio reblandecido
-construccin de un barco
-construccin de un puente
VENTAJAS
- reduce el movimiento de piezas pesadas
- favorece la permanencia de los buenos operarios en los lugares de trabajo ms
esenciales
- se adapta a trabajos interminables y pedidos especiales, porque fuera del sitio ocupado
no embotellan ningn otro lugar
- las variaciones en el producto no exigen cambio en la distribucin de los talleres
2.- DISTRIBUCIN POR PROCESO (o por funcin o funcional
o en bloque)
LaS OPERACIONES DEL MISMO PROCESO ESTN AGRUPADAS
El producto que se procesa, tiene que trasladarse de un departamento a otro, a medida que
progresa y se transforma de materias primas en productos terminados
Ejemplo:
Mecnica general (ajuste, torneado, fresado, etc.)
Textil integrado (hilado, tejido, teido, estampado, etc.)
Se necesita una disposicin de acuerdo con los procesos realizados, cuando el producto no
est estandarizado, ni puede estandarizarse; o cuando el volumen de trabajos semejantes
producidos es bajo o intermitente
La mquina sea muy cara y difcil de mover
Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones
Estandarizar: fabricar poca variedad de productos significativos

DISPOSICIN POR PROCESO

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VENTAJAS
-

Menor inversin en mquinas ( hay menor duplicidad) logrndose una mejor utilizacin
Gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. es posible asignar a cualquier mquina de
la misma clase que est disponible en ese instante
Presenta un mayor incentivo para el operario, en lo que se refiere a elevar el nivel de
produccin
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente ( variacin en los programas de
produccin)
Las averas en una mquina no interrumpe la serie de operaciones, porque basta
trasladar el trabajo a otra mquina igual disponible.
Con su empleo permite mantener la continuidad de la produccin en casos de:
- avera de mquina o equipo
-escasez de material
-ausencia de trabajadores

Desde el punto de vista humano hay que observar que:


- los trabajadores a quienes se les atribuyen persas difciles e interesantes encontrarn
un estmulo positivo en su tarea, mientras que los trabajadores que tengan que realizar
piezas fciles, en especial si la fabricacin es de grandes series, no encontrarn
sentido en su tarea.
- se podrn formar grupos de prestigio : fresadores, torneros, con riesgo de que se
hagan estancos y aun antagnicos
INCONVENIENTES
-

Hay dificultades para fijar una ruta


La separacin de operaciones y las mayores distancias que tiene que recorrer el
trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y costos ms altos.
El tiempo total de fabricacin es mayor debido a la necesidad de los transportes y el
trabajo tiene que llevarse a un departamento antes de que sea efectivamente
necesario, para impedir que las mquinas paren
Son necesarios ms inspecciones ( generalmente despus de cada operacin) antes
de pasar el trabajo al departamento siguiente, en lugar de una sola inspeccin al final
de cada grupo de operacin
El sistema de control de la produccin es mucho ms complicado y falta de un control
visual.

Hay que mantener una comprobacin minuciosa de todas las operaciones practicadas en todas
las piezas, con muchas rdenes de trabajo, boletas de tiempo, rdenes de inspeccin y otras
de tramitacin y seguimiento y registro ms contabilidad y controles administrativos, muchos
ms latos que cuando el trabajo sigue a lo largo lneas de produccin.
-

Se necesita ms instruccin y entrenamiento para acoplar a los operarios de sus


respectivas tareas

3.- DISPOSICN POR PRODUCTO (o en lnea o en cadena)


-

Se adapta mejor a las industrial de produccin en masa


Dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente
Las mquinas y puestos estn ordenados de acuerdo a la secuencia de las
operaciones

VENTAJAS TCNICAS
-

menor espacio ocupado, porque las piezas no se acumulan en un punto, consumiendo


espacio
el proceso sigue rutas marcadas, disminuyndose los retrasos en fabricacin
mayor facilidad para el control de produccin y de resultados, por la uniformidad de los
trabajos.
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3.1 VENTAJAS
-

El trabajo se realiza siguiendo mecnicas directas: MENORES RETRASOS


El recorrido es ms corto: MENOR MANIPULACIN DE MATERIALES
Orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas: ESTRECHA
COORDINACIN DE LA FABRICACIN, MENOS PROBABILIDAD DE: RETRASOS Y
PRDIDAS DE MATERIALES.
Se evitan demoras entre las mquinas: MENOR TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN
Menores cantidades de trabajos en curso: MENOR MATERIALES EN PROCESO
Cantidad limitada de inspeccin (entrada y salida)
Control de produccin muy simplificado
Permite el fcil adiestramiento a los operarios en cualquier operacin de la lnea de
produccin.

3.3 INCONVENIENTES
-

Elevada inversin de mquinas ( Duplicidades en diversas lneas de produccin)


Mucho tiempo ocioso: una o varias lneas tienen poca carga o estn paradas
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo
Menos pericia en los operarios ( cada un o aprende un trabajo en una mquina
determinada)
La inspeccin no es muy eficiente
Los costos de fabricacin pueden Mostar una tendencia a ser ms altos, aunque los de
la mano de obra por unidad quizs sean ms bajos, debido a los gastos generales
elevados en las lneas de produccin, cuando trabajan con poca carga o estn paradas
Peligro de interrupcin en la lnea, por avera de una mquina. A menos que hayan
varias mquinas de una misma clase.

TIPO DE DISTRIBUCIN: SEGN TIPO DE INDUSTRIA


1.- INDUSTRIAS MONOLINEALES
El proceso de fabricacin se realiza a lo largo de un circuito nico, siempre el mismo, que
sucesivamente es recorrido por todos los productos.
Ejemplo: Fbrica de harinas, cemento, laminados, etc.
2.- INDUSTRIAS SINTTICAS O CONVERGENTES
Las materias primas y productos semi-elaborados llegan de diversas procedencias y convergen
en la lnea final de produccin.
Ejemplo: fabricacin en serie de aparatos de radio, montaje de automviles, planta de
embotellado.
3.- INDUSTRIAS ANALTICAS O DIVERGENTES
Se parte de una materia prima, que en el curso del tratamiento diverge en diferentes lneas
particulares de fabricacin, dando cada uno un producto diferente

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4.- INDUSTRIAL CONVERGENTES DIVERGENTES


Se parte de cierto nmero de materias primas para hacer un producto intermedio que a
continuacin diverge en varias lneas de fabricacin dando finalmente unos productos
terminados diferentes.

A.- PARA LAS LNEAS DE PRODUCCIN


La distribucin de las reas parciales, para una produccin simple se basa en el DOP; por lo
tanto, el problema central es el Balance de Lnea
A. 1 .- EN LNEA RECTA
- Los departamentos se ubican en lnea recta segn el DOP
- Es la ms eficiente
- No hay prdidas de espacio, tiempo a lo largo de la lnea
- Manejo de material ms fcil
- No sera necesario utilizarlo, cuando el proceso es largo

A. 2.- EN FORMA DE U
Cuando no se dispone de terrenos tan largos, que permitan el proceso anterior , el
prximo arreglo sera en forma de U
Es la unin de 2 flujos en lnea recta
La entrada y salida de materiales y productos terminados se realizan por el mismo extremo
A. 3.- EN FORMA DE S
- Para los procesos muy largos, es necesario un flujo S o 2 vueltas
- Es menos eficiente, cada vuelta contribuye con espacio y tiempo perdido,
ms equipo
A. 4.- EN FORMA DE ZIG-ZAG
Cuando necesitamos ms vueltas de 2, a causa de la forma del edificio o su tamao,
tenemos el modelo zig-zag, que es el ms costoso y el menos eficiente

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La ubicacin que se usa depende de los siguientes factores:
- Forma y tamao del DOP
- Tamao del producto
- Requerimiento (recepcin) y despachos
- Forma del manejo de materiales
- Tipo o tamao del edificio o terreno
Se pueden utilizar adems: en forma de J, L, etc.
B.- PARA LNEAS DE MONTAJE
B. 1.- EN FORMA DE PEINE

La lnea de montaje principal se alimenta de una serie de lneas de pre-montaje o de


piezas que se originan en el mismo lado de la lnea principal
Se ubican los puestos de trabajo de acuerdo a la secuencia
Es muy largo

B. 2.- EN FORMA DE RBOL


La lnea principal recibe su alimentacin de lneas
secundarias en ambos lados de las lneas de
montaje principal

C. 3 .- EN FORMA DENDRTICA
Cada parte avanza a lo largo de su lnea de produccin, hasta que llegue al punto de
montaje, combinndose con otras partes para formar un subconjunto que a su vez, se
combina con otros para constituir un conjunto ms completo.

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En un rea de 8.25 x 3.75 m., se desea efectuar un montaje del producto, cuyo diagrama de
acoplamiento es el siguiente:

Cada operacin se hace en un puesto de trabajo de 1.50 x 0.75


Efectuar una distribucin dendrtica, con repliegues en la parte interna.

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Una empresa metal-mecnica recibe una orden de compra para su producto

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62

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Discutiendo sobre proyectos, estamos poniendo en marcha el final del camino de la ingeniera
del producto. Los dibujos terminados con sus especificaciones correspondientes son,
normalmente, el final de los esfuerzos de la Ingeniera del producto. Para obtener la
informacin necesaria para estos documentos los Ingenieros del producto deben hacer y
comprobar modelos. Como resultados de las comprobaciones, pueden resultar casi siempre
cambios. Estas comprobaciones, cambios y vueltas a comprobar o probar para mejorar el
producto, podran se indefinidos: pero las consideraciones prcticas sealan el final.
Eventualmente el proyecto es congelado y pasa tal como est entonces a la produccin.
El nuevo producto nunca sale completamente de las manos del ingeniero del producto, que
tiene continuos contactos con l, hasta las especificaciones y proyectos finales. Ms tarde si
tienen contactos intermitentes con respecto a especificaciones y quejas de los clientes. Los
ingenieros del producto establecern las dimensiones, tolerancias y otras exigencias sobre los
componentes del producto, por esto, son consultados cuando surgen problemas en la
fabricacin como consecuencia des tas exigencias. Cuando llegan las quejas de los clientes
referentes a algn aspecto de la funcin del producto, la persona que lgicamente tiene que
responder es una de las que hayan proyectado el producto. Pueden resultar cambios, pruebas
o nuevos diseos. As, el ingeniero del producto no pierde contacto con su producto hasta que
deja de ser fabricado. An entonces puede ser llamado para informar sobre el desuso del
modelo.

ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIN


Definimos el PRODUCTO o variedad del producto

P Qu fabricar?

CANTIDAD o volumen del producto a fabricarse

Q Cunto fabricar?

RECORRIDO o secuencia del proceso tcnico


SERVICIOS de produccin., administrativo
TIEMPO utilizado en producir el producto

R Cmo fabricarlo?
S Qu servicios apoyan?
T En qu tiempo se va a
producir?

63

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ANLISIS PRODUCTO-CANTIDAD
ANLISIS (P-Q)
1- Producto a fabricarse
2- Cantidad o volumen a fabricarse

P
Q

A: Productos de desplazamiento rpido


Absorben mayor volumen de produccin, se prestan a menudo a una
Produccin en cadena (en lnea o por producto)
B: Zona intermedia
Se pueden combinar tipos o tcnicas de produccin
C: Productos de desplazamiento lento
Se puede escoger un tipo de distribucin por proceso

64

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GRAFICO PRODUCTO - VENTAS

Permite determinar los tipos de distribucin:


a) Por PRODUCTO en lnea (secuencial)
Partes de un carro (metalmecnica)
b) Por proceso o funcin (intermitente)

Zona A: 15 % de artculos representa el 75 % de la Inversin


Zona B: 25 % de artculos representa el 20 % de la Inversin
Zona C: 60 % de artculos representa el 5 % de la Inversin

Ejemplo:

CURVA ABC

Supongamos que 130 clientes absorben el 100 % de la produccin, divididos en 10 clientes


absorben el 80 % de la produccin y 120 clientes absorben el 20 % de la produccin

65

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DR. ING. LUIS MANRIQUE SUAREZ
Los tipos de distribucin se establecern en funcin de los 10 clientes que absorben el mayor
porcentaje de produccin (80%)
La siguiente relacin muestra el consumo promedio anual de una serie de artculos
correspondientes a una Empresa de construcciones metlicas
Confeccionar el grfico ABC y recomendar las medidas necesarias para controlar estos stocks
de la forma ms conveniente
Artculo

Consumo anual
(unidades)

Precio unitario
(soles)

1,400

0.50

700

0.38

4 560

12,000

Inversin

3,500

0.58

2 030

1,500

0.15

225

0.08

1 440

5
6
7

18,000
1,800
11,200

6.50

11 700

0.05

560

200

0.22

44

1,500

0.46

690

10

5,000

0.05

250

11

3,300

0.02

66

12

0.03

960

13

32,000
3,000

0.27

810

14

2,500

0.20

500

15

2,000

0.02

40

16

2,000

0.01

20

17

4,500

0.01

45

18

25,000

0.08

19

38,000

0.02

20

25,000

0.08

2 000
760
2 000

a) calcular la Inversin anual por artculo


b) Ordenar los artculos en forma decreciente, en funcin de sus inversiones anuales
c) Decidir los puntos de corte entre las zonas A ,B y C.

Artculo

INVERSIN
Cantidad
Acumulada

Zona

66

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De mayor a
menor

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cercano

75 %

95%

100%

C
Zona

Artculo

Inversin

Acumulada

6
2
3
18
20
5
12
13
19
1
9
7
14
10
4
11
17
8
15
16

11 700
4 560
2 030
2 000
2 000
1 440
960
810
760
700
690
560
500
250
225
66
45
44
40
20

11 700
16 260
18 290
20 290
22 290
23 730
24 690
25 500
26 260
26 960
27 650
28 210
28 710
28 960
29 185
29 251
29 296
29 340
29 380
29 400

39.8
55.3
62.2
69.0
75.8
80.7
84.0
86.7
89.3
91.7
94.1
96.0
97.7
98.5
99.3
99.5
99.6
99.8
99.9
100.0

El ejemplo tiene poco artculos, lo cual da una idea razonablemente satisfactoria del mtodo
Las zonas de corte se busca que se cumpla:
- Zona A: Menor nmero de artculos (ms o menos 5) y mayor inversin (75%)
- Zona B: N intermedio de ms o menos 7 artculos con inversin del 75%
- Zona C: Mayor nmero de artculos (+ o - 8) y menor inversin 5%
Para determinar los lmites de corte depende de una serie de factores, no pudindose dar
recomendaciones particulares
Considerar pro ejemplo:
- Trascendencia de los artculos en el proceso de produccin
- El personal disponible para asignar la responsabilidad del control de cada zona
- Frecue3ucnia de salidas de los artculos considerados
- Riesgos de obsolescencia, deterioro, etc.

67

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Tomar en consideracin factores ms significativos, tantos cuantitativos como cualitativos

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA


En todo proyecto se siguen los siguientes pasos:
1.- Recoleccin de la informacin: Datos histricos de demanda, Ofertas del producto, etc.
2.- Desarrollo del proyecto: Tamao, localizacin, Ingeniera del proyecto, inversin
3.- Ejecucin y control
FASES DE LA PREPARACIN DEL PLANTEAMIENTO
a) Emplazamiento del sector a plantear o localizacin del rea a distribuir
Es el lugar donde se va a efectuar la Distribucin en Planta
Si es una Empresa instalada, el trabajo consistir en una Redistribucin o ampliacin.
Si es una planta nueva, el lugar debe estar especificado en el estudio de localizacin
del proyecto
b)

Distribucin General o Macrodistribucin

68

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c) Distribucin de detalle o Microdistribucin


Esta fase implica la eleccin del emplazamiento de cada mquina y su disposicin
especfica, tanto el personal, pasadizo de circulacin, zona de almacenamiento y
servicios auxiliares que ocupan espacio fsico
d) Instalacin
Comprende la preparacin o programacin de la instalacin, as como la aprobacin
del proyecto por parte de la Direccin y los desplazamientos o traslados de los
elementos que se va a distribuir

A medida que avanza el tiempo (avance de obra) se requiere de informaciones especficas

DESARROLLO DE LA DISTRIBUCION GENERAL


69

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En esta etapa se analizan todas las reas para determinar el espacio y requerimientos que se
necesitan para la nueva distribucin
Para calcular el tamao de planta, debemos tener como datos:
- El nmero de unidades con que contar cada departamento (N de datos, N
operarios, etc.) Este dato se obtiene del balance de lnea
- Las ubicaciones relativas de los departamentos

jul 2006

Id.

FASES
1

Emplazamiento

Macro distribucin

Micro Distribucin

Instalacin
DENTADORA

10

11

12

DENTADORA
jul 2006

Id.

FASES
1

Estudios Definitivos

Compra de Terreno

Licitacin

Construccin

Supervisin

Compra de Maquinarias
y Equipos

Instalacin

Seleccin de
Personal

Entrenamiento

10

Compra de
Materias Primas

11 Puesta en Marcha

10

11

12

13

14

15

PRENSA

D2

MESA

CAR
GUILLOTINA

12 Produccin

D1
70

16

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EL MTODO SLP
Systematic Layout Planning
Planeamiento de una distribucin de Planta en forma sistemtica
PROCEDIMIENTO RACIONAL DE PREPARACION DE PLANTEAMIENTO

71

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Es una forma organizada de enfocar los Proyectos de Planteamiento. Consiste en fijar un


cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan
identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un
planteamiento

72

INGENIERIA DE MTODOS II
DR. ING. LUIS MANRIQUE SUAREZ
Para aplicar el mtodo SLP de debe efectuar previamente el anlisis P-Q . Luego el anlisis de
recorrido de los productos, ya que puede hacerse una distribucin en funcin a los
desplazamientos de los productos dentro de los sectores productivos.
En las zonas operacionales o productivas existen servicios que deben estar comprendidos en
el proyecto. La combinacin de recorrido de los productos y los servicios generan el diagrama
relacional de recorrido y(o actividades, resaltando la relacin entre ellos, sin tener en cuenta el
espacio que cada uno requiere
A continuacin, se analizan las necesidades de espacio , partiendo de un anlisis de las
mquinas y equipos necesarios (tanto para la produccin como para los servicios auxiliares) y
estas necesidades deben compararse con el espacio disponible.
Luego se fija sobre el diagrama relacional de actividades la zona destinada a cada actividad,
para luego construir el diagrama relacional de espacios. Este diagrama es ya una distribucin,
no siendo an el ptimo puesto que habr que adaptarlo, haciendo intervenir un cierto nmero
de factores que pueden modificar (influyentes) y a medida que vayamos introduciendo estos
factores ser preciso confrontar las ideas con las posibilidades, que denominaremos
limitaciones prcticas.
Durante este proceso de examen entre factores influyentes y limitaciones prcticas se irn
tomando aquellas que tengan un valor prctico, descontando las dems, quedando con
solamente dos o ms proyectos, cada uno de ellos es posible y viable de implementar.
El problema ser el seleccionar el mejor.

73

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74

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75

INTENSIDAD DE FLUJO
Factores que influyen en el grado de transportabilidad y manejabilidad de los productos
A: Dimensiones del producto
B: Volumen, densidad o peso
C: Forma del producto
D: Peligros de desgaste o deterioro
E: Acondicionamiento
F: Valor o costo
Debido a que hay un gran nmero de factores, resulta medir y comparar las cargas de transporte
de los materiales; pero si clasificamos estos factores en un sistema de medidas nica, los
diferentes grados de transportabilidad podrn ser valorados.
MAG:
Es una unidad que mide la transportabilidad de los materiales o productos independientes de la
forma de transporte
Intensidad de movimiento o recorrido
El sistema MAG determina un valor de base para las dimensiones del producto y luego, los
aumenta o disminuye, tomando en cuenta los factores de transportabilidad
El valor base se encuentra en el grfico y los factores de correccin en la tabla
Por definicin un MAG es igual a un artculo que responde a las caractersticas siguientes:
A) Puede ser cogido convenientemente con una sola mano
B) Ser razonablemente slido
C) Tener una forma compacta y poder ser apilada
D) Estar sujeto a deterioros
E) Ser razonablemente limpio, duro y estable.
Es el volumen que ocupa un cubo de madera seca de
10 pulg

= 163 cm = 1 MAG

N. MAG = A +

1
4

A (B + C + D + E +F)

Ejemplo: Sea un producto que tenga


A= 20 mag
B= -2 C=-1
D=-1

1
4

E=0

1
N MAG = 20 +
(20) (-2 -1-1+0 +0) = 0
4
1
Pero N MAG =
A = 1/4 (20) = 5 MAG
4
Nota: Un producto no puede tener todos los grados

76

VOLMENES
3

0.005 pulg

0.01 pulg

1 pulg
3

10 pulg

= 80 mm
= 1.6 cm

100 pulg

1 000 pulg

10 000 pulg
3

= 16 mm

= 160 mm

1/4
1

3.5
10

= 1.6 dm
= 16 dm

= 160 dm

100 000 pulg = 1.6 m

MAGs
1 / 200
1 / 20

25
50

RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS


El recorrido nos indica COMO se fabrica el producto
Nos da las cifras bsicas para el anlisis del recorrido de los productos.
En cada etapa del proceso de recorrido, EXAMINAR:
1.- ELIMINAR Es necesaria la operacin o puede eliminarse?
2.- COMBINAR Puede cambiarse con otra operacin?
3.- CAMBIAR el orden de operaciones: El lugar de trabajo, la persona: Pueden estos elementos
cambiarse o disponerse de otra forma?
4.- MEJORAR los detalles: Pueden mejorarse los mtodos los equipos?
El anlisis del Recorrido del producto implica la determinacin de la SECUENCIA de los
movimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso y de la INTENSIDAD o
amplitud de estos desplazamientos.

77

A: Diagrama sencillo (DOP)


B: Diagrama Multiproducto
C: Agrupacin de artculos similares
Agrupacin de procesos similares
Seleccin de muestras o artculos representativos
Seleccin de artculos difciles
Aplicar luego A o B
D: Tabla Matricial

78

CLASIFICACION
ABC
VILFREDO PARETTO

DR ING LUIS MANRIQUE SUAREZ


----------------------------------------------En 1906 Vilfredo Paretto observ que unos cuantos artculos en cualquier grupo constituan la
proporcin significativa del grupo entero (Vilfredo Paretto, Manual de Poltica Econmica, 1971)
En ese tiempo estaba interesado en el hecho de que unos pocos individuos en la economa
parecan obtener la mayora de los ingresos.
Tambin pudo observar que unos cuantos
productos en una empresa conformaban la mayora de las ventas y que, en grupos de voluntarios,
unas pocas personas hacan la mayora del trabajo. La ley del menos significativo se puede
aplicar va la Administracin del Inventario
En una empresa, por pequea que sea, maneja inventarios de un nmero considerable de
artculos, por cuya razn pretende aplicar la misma intensidad de control a todos y cada uno de
estos artculos, implica ra una tarea enorme e injustificada, mas an si consideramos el costo del
control
Resulta indispensable realizar un estudio selectivo de los stocks. Una forma sera clasificar de
acuerdo a las caractersticas de su utilizacin: Normal, Trnsito, de Seguridad, de Sobrante y de
Recuperacin
Luego, realizar el estudio selectivo del stock normal, an de acuerdo a su importancia se hace
extensiva la aplicacin a los otros tipos de existencias
Con frecuencia, una pequea proporcin de los artculos que se mantienen en inventario
representan una porcin bastante grande de la inversin total de los inventarios. Una porcin
bastante grande de artculos en inventarios representa una pequea fraccin de la inversin de la
inversin total de inventarios. Tambin podemos identificar un grupo intermedio de artculos que
representan una proporcin moderada de la inversin total en inventarios
Cuando los artculos en inventarios se agrupan segn las tres categoras mencionadas, tenemos a
la CLASIFICACIN ABC, aunque no es posible establecer reglas generales para todas las
empresas, una clasificacin tpica ABC podra ser como sigue:

79

CLASE A
CLASE B
CLASE C

Los artculos de alto valor, que representan el 75 % de la inversin total


en inventarios pero solo el 15 % del nmero de artculos mantenidos en
inventarios
Los artculos de valor medio, que representan el 20 % de la inversin
total en inventarios y el 25 % del nmero de artculos mantenidos en
inventarios
Los artculos de bajo valor, que representan el 5 % de la inversin total
en inventarios y el 60 % del nmero de artculos mantenidos en
inventarios

Algunas empresas pueden preferir agrupar sus artculos en inventario en ms de tres clases pero
el principio es el mismo.
EL DIAGRAMA ABC es la representacin grfica de un hecho que se presenta con muchsima
frecuencia en la prctica
Es una relacin entre el nmero de tems en existencia de un inventario, el consumo anual de los
mismos y su costo unitario

80

Es evidente que:
- El control de artculos A, deber ser el ms severo y se habr de tener la menor
cantidad de existencia posible
- El control de los artculos B podr ser menos severo y es posible ser ms flexible
respecto al volumen de existencias
- El control de los artculos C , los ms numerosos, puede ser mnimo y se podr tener
existencias suficientemente abundantes
Es necesario confeccionar un listado de los tems, con su cdigo, descripcin, precio unitario,
consumo anual y su valor

Luego ordenar en
forma descendente
(de mayor a menor) los valores del consumo anual (INVERSION) e ir anotando el porcentaje que
le corresponde sobre el total del Valor del Consumo Anual.
Enseguida, decidir los puntos de corte de acuerdo a los porcentajes indicados.

81

EJEMPLO
La siguiente relacin muestra el promedio anual de una serie de
artculos correspondientes a una empresa de construcciones
metlicas
ARTICULO

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N

O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z

CONSUMO ANUAL
UNIDADES

1 200
12 400
3 500
1 300
20 000
1 250
8 200
500
1 800
5 000
2 200
35 000
2 740
1 900
1 750
4 500
32 460
35 200
25 100
10 000
150
2 000
15 000
1 350
11 000
15 000
1 500

PRECIO UNTARIO
$

30.00
50.00
60.00
15.00
4.00
570.00
4.00
25.00
520.00
60.00
12.00
2.00
4.00
180.00
200.00
15.00
1.00
0.50
10.00
4.00
25.00
5.00
2.00
30.00
2.00
0.50
20.00

82

SOLUCIN
La confeccin del grfico ABC requiere:
a) Determinar la inversin anual por artculo
b) Ordenar los artculos en forma decreciente, en funcin de sus
inversiones anuales
c) Decidir los puntos de corte entre las zona A , B y C
ARTICULO

INVERSION

I
F
B
N

J
R
C
E
L
O
W
S
A
G
P

936 000
712 500
620 000
356 400
350 000
300 000
251 000
210 000
80 000
70 000
67 500
40 500
40 000
36 000
32 800
32 460

V
Z
K
X
D
Q
H
M
U
Y
T

30 000
30 000
26 400
22 000
19 500
17 600
12 500
10 960
10 000
7 500
3 750

ZONA

INVERSION
ACUMULADA

ARTICULOS
SIMPLE A
ACUMULADA

INVERSION
SIMPLE
ACUMULADA

A
B
C

83