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SERVICIOS AUXILIARES

NOMBRE

Tratamiento de
Agua

Produccion de
Calor

Produccion De
Vapor

Calderas de
Vapor

Refrigeracion

Produccion de
Aire
Comprimido

Potencia
electrica

IOS AUXILIARES
Gabriela Baldiviezo Montero

el agua se utiliza en muchos puntos en la industria lactea y los requisitos en


cuanto a calidad varian con la aplicacion en cuestion. Con las tecnicas actuales
de filtracio, descalcificacion, intercambio ionico, esterilizacion, desalinizacion
total y osmosis inversa es posible obtener agua de una calidad muy alta pero el
coste tambien alto.

El funcionamiento de una industria lactea requiere grandes cantidades de


energia termica para calentar los distintos productos, soluciones de detergentes,
etc. el fluido caloportador se genera en una planta termica (sala de calderas) y
es distribuido a traves de una red tuberias a los distintos puntos de consumo
( como el cuerpo de agua caliente del intercambiador de calor que es
pasteurizado). como medio de calentamiento se utiliza normalmente vapor a
una temperatura de 140-150 C. En algunas industrias lacteas que se han
construido recientemente se utiliza, en lugar de vapor, agua caliente como
medio de calentamiento. el coste de una instalacion de agua sobrecalentada es
ligeramente inferior al de una instalacion de vapor.

la generacion del medio de calentamiento tiene lugar en calderas de vapor o


agua caliente, que se encuentran normalmente localizadas en la llmada planta
termica. La caldera se suele alimentar con fuel-oil, carbon o gas. Al quemar el
guel-oil se desprende una energia termica que es absorbida por el medio de
calentamiento. La eficiencia de la calderas suele ser del orden 80-92 % y las
perdidas de calor en la red de distribucion pueden a veces alcanzar hasta un 15
%. la temperatura del vapor en el sistema descrito anteriormente oscila entre
140 y 150 C. en el caso de tratarse de vapor saturado esto es equivalente a una
presion de capor de 270-385 KPa. las calderas trabajan a una presion
considerablemente mayor, que suele ser de 900-1.100 KPa con objeto de reducir
el tamao de las tuberias y compesar las perdidas de calor y presion en el
sistema.
se utilizan dos tipos de calderas para la produccion de vapor: la caldera
pirotubular (que es el tipo mas comun en las industrias lacteas) y la caldera
acuotubular. La seleccion se ve influenciada por la necesidades de presion de
vapor y de cantidad de vapor a utilizar en un tiempo determinado.

en muchas etapas del proceso se necesita que el producto se caliente a una


temperatura determinada. Un aumento de temperatura producira tambien un
aumento en la actividad de los microorganismos que puedan encontrarse
presentes en el producto, asi como una aceleracion de las reaccion quimicas
controladas por las enzimas. las necesidades de frigorificas de las industrias
lacteas son relativamente importantes. los costes de operacion de la planta
frigorifica de la insdustria representara tambien una partida de cierta
consideracion. el efecto de refrigeracion se basa en el hecho de que cuando un
liquido pasa al estado vapor adsorbe calor de los alrededores.

en las industrias lacteas se tiene una gran demanda de equipos e instrumentos


avanzados para el control automatico, monitorizacion y regulacion de los
distintos procesos de produccion. Los sistemas automaticos controlados
neumaticamente han desmostrado ser seguros en el ambiente humedo de las
industrias lacteas, por lo que se utilizan con gran frecuencia. para tener una
fiabilidad de funcionamiento de dichos sistemas se necesita aire comprimido
libre de impurezas lo que supone que el diseo de los sistemas de aire
comprimido deber ser cuidadoso. el aire comprimido tiene tambien otras
aplicaciones: suministra la potencia necesaria en los actuadores de algunas
maquinas como ser las llenadoras, vaciado del producto contenido en las
tuberias, agitacion en depostitos de almacenamiento, accionamiento de
herramientas en el taller.

normalmente, las industrias lacteas compran la energia electrica que necesitan


de las compaias distribuidoras locales. En muchos casos se abastecen en alta
tension, entre 3000 y 20000 V. pero las industrias con una demanda de hasta
aproximadamente 300 kW pueden tambien abastecerse en baja tension, a 200400 V. los principales componentes de una instalacion electrica son: instalacion
de acometida de alta tension, transformadores de potencia, cuadro general de
distribucion en baja tension, grupo autogenerados, ciadros secundarios de
fuerza (CSF)