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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
UNIDAD ZACATENCO

EFECTOS DE LA DEFORMACIN DEL CREEP EN


COLUMNAS DE CONCRETO

TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN INGENIERA CIVIL PRESENTA:


ING. DAVID ORTIZ SOTO

DIRECTOR DE TESIS:
DR. ERNESTO PINEDA LEN

MXICO, D.F., 2015

SIP-14

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


SECRETARA DE INVESTIGACIN Y POSGRADO

ACTA DE REVISIN DE TESIS

En la Ciudad de
julio

Mxico D. F.,

------------~--

siendo las

14:00

horas del da

02

del mes de

del 2015 se reunieron los miembros de la Comisin Revisora de Tesis, designada

por el Colegio de Profesores de Estudios de Posgrado e Investigacin de

E.S.I.A.- U. Z.

para examinar la tesis titulada:


"Efectos de la deformacin del Creep en columnas de concreto"

Presentada por el alumno:


Oriiz
Apellido paterno

Soto

David

Apellido materno

Nombres)

Con registro: --'8__.___


1_,_--'2"---'-l---=-o-'--_0'------'----'-4__.__8-=----.!
'-1

aspirante de:
MAESTRO EN INGENIERA CIVIL
Despus de intercambiar opiniones, los miembros de la Comisin manifestaron APROBAR LA
TESIS, en virtud de que satisface los requisitos sealados por las disposiciones reglamentarias
vigentes.
LA COMISIN REVISORA
Director de tesis

~
Dr. Norberto Domnguez Ramrez

W"Hctor Aurelano Snchez Snchez

PRESIDENTE DEL COLE

lng.

Sf!CCIN DE ESTUDIOS DE
POSGRAOO E INVESTIGACIN

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL


SECRETARA DE INVESTIGACIN Y POSGRADO

CARTA CESIN DE DERECHOS

En la Ciudad de Mxico D.F. el dfa ~del mes Julio del ao 2015, el (la) que suscribe David
Ortiz Soto alumno (a) del Programa de Maestra en Ingenieria Civil con nmero de registro
B 120048, adscrito a la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura UZ, manifiesta que es
autor (a) intelectual del presente trabajo de Tesis bajo la direccin de Dr. Ernesto Pineda Len
y cede los derechos del trabajo intitulado "Efectos de la deformacin del creep en columnas de
concreto", al Instituto Politcnico Nacional para su difusin, con fines acadmicos y de
investigacin.

Los usuarios de la informacin no deben reproducir el contenido textual, grficas o datos del
trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del trabajo. Este puede ser obtenido
escribiendo a la siguiente direccin ehno-ska@hotmail.com. Si el penniso se otorga, el
usuario deber dar el agradecimiento correspondiente y citar la fuente del mismo.

David Ortiz Soto

DEDICATORIAS

Este trabajo es producto de un gran esfuerzo y va dedicado para todas las personas
que son y han sido parte trascendental en mi vida personal y en mi formacin
profesional.
A mis padres Clara y Antonio, por toda una vida de esfuerzos y sacrificios,
brindndome su apoyo incondicional en todo momento. Por haberme guiado por el
camino recto de la vida inculcndome los valores que ahora poseo y logrado hacer
de m lo que soy y muy en particular por haber convertido aquel sueo en lo que
hoy da es realidad. Con amor, respeto y admiracin.
A Antonio y Carlos, por ser unos maravillosos hermanos los cuales quiero y admiro,
pues en ellos he encontrado verdadera comunicacin y apoyo al compartir nuestros
sentimientos, logros, tropiezos y proyectos.
A mis sobrinos Diego y Antonio, que tanto aprecio y en quienes tengo plena
confianza de que algn da se convertirn en profesionistas de calidad.
A mis abuelas Paulina Ramrez y Juana Marn.
He sido bendecido por el apoyo y afecto que me ha brindado cada uno de los
miembros de mi familia a lo largo de mi vida, lo cual les agradezco infinitamente,
incluyendo aquellos que se han adelantado (abuelos Rafael y Antonio, y ta Luca).
A todos(as) mis amigos(as), compaeros(as), profesores(as) y colegas que siempre
me han respaldado, en especial a los de la etapa de la Maestra en Ingeniera Civil.
A todas las personas de Mxico y del extranjero que directa o indirectamente me
han apoyado y/o han depositado su confianza en m.
A quienes defendieron la ESIA UZ IPN y al IPN en general, impidiendo su
desmantelamiento educativo.
A todos los que luchan por un mundo ms justo y se atreven a denunciar la
corrupcin para no legitimarla, siguiendo siempre ideales de justicia, libertad y
dignidad.

AGRADECIMIENTOS

Expreso mi ms sincero agradecimiento a las Instituciones y a las personas que han


contribuido directa o indirectamente en la elaboracin de la presente tesis.
En primera instancia, al Instituto Politcnico Nacional, en especial a la Seccin de
Estudios de Posgrado e Investigacin (SEPI) de la Escuela Superior de Ingeniera
y Arquitectura, Unidad Zacatenco (ESIA-UZ), que es donde me form
acadmicamente a nivel de posgrado, especficamente estudiando la Maestra en
Ingeniera Civil, rea disciplinaria de Estructuras.
Al Dr. Ernesto Pineda Len, director de esta investigacin, por su amistad y los
conocimientos que me transmiti tanto en el aula como para efectuar este trabajo,
orientndome y confiando siempre en m.
Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT), por el apoyo econmico
brindado en esta etapa de Maestra.
A los doctores con los que tuve el enorme privilegio de haber tomado clases, pues
gracias a ellos tuve una formacin acadmica de gran calidad en la Maestra: M. en
C. Arturo vila Rosas, Dr. Francisco Antelmo Daz Guerra, Dr. Esteban Flores
Mndez, Dr. Ramss Rodrguez Rocha, M. en C. Jorge Silva Ballesteros, Dr. Jorge
Luis Alamilla Lpez, Dr. Norberto Domnguez Ramrez, Dr. Hctor Aureliano
Snchez Snchez. Todos ellos son excelentes docentes e investigadores. Igual
agradezco a los doctores que pese a que no me dieron clases, tuve el gran gusto
de conocerlos y me apoyaron en todo momento.
A todos(as) los(as) amigos(as) y compaeros(as) de Maestra, sobre todo a los de
Estructuras de mi generacin. A los Ingenieros Hugo, Izael, Rosa Mara, Jos
Alfredo, Sergio O., Daniel H., Daniel Arturo, Arturo, Omar M., Omar I., Erney, Miguel
ngel, Tonatiuh, y todos los que me faltaron por colocar, muchas gracias. Juntos
hicimos una gran comunidad, fomentamos el apoyo mutuo y salimos adelante.
Siempre estarn presentes en m.

RESUMEN

En el presente trabajo se estudia el comportamiento de una columna en forma de


prisma rectangular hecha de concreto simple, debido a los efectos del creep bajo
esfuerzo uniaxial constante de compresin, con base en una comparativa entre los
resultados obtenidos en pruebas experimentales extradas de la bibliografa y los
resultados generados por el software ANSYS.
Esta obra se divide en cinco captulos. El captulo 1 abarca las generalidades;
particularmente,

el

primer

captulo

contempla

lo

siguiente:

introduccin,

antecedentes, objetivo, justificacin y alcances.


Posteriormente, en el captulo 2 el fenmeno del creep es descrito. En este apartado
se ofrece la definicin de la deformacin por creep y se explican las curvas tpicas
de este fenmeno no lineal. Adems, se detalla la ley de creep que se optar por
emplear en el software.
La teora de la deformacin por creep, especficamente para el concreto, es
atendida en el captulo 3. Aqu se proporcionan algunos aspectos bsicos del creep
en el material constructivo citado, tales como la definicin, la curva caracterstica,
las causas, la clasificacin, los efectos, etc.
El captulo 4 se enfoca al caso de estudio. Este se divide en dos partes; en la primera
se abordan las pruebas experimentales tomadas de la literatura y en la segunda se
cita el modelo en software.
Finalmente, en el captulo 5, primero se analizan todos los resultados generados
con el software, los cuales corresponden bsicamente a las curvas de deformacin
por creep contra tiempo para las distintas edades de carga del concreto joven,
despus, se efectan las conclusiones de esta investigacin.

ABSTRACT

In this paper is studied the behavior of a column in shape of rectangular prism made
of plain concrete, due to the effects of creep under compressive constant uniaxial
stress, based on comparison between the results of experimental tests taken from
the literature and the results generated by the ANSYS software.
This paper is divided into five chapters. Chapter 1 includes the generalities;
particularly, the first chapter includes the following: introduction, background,
objective, justification and scope.
Later, in chapter 2 the phenomenon of creep is described. In this section the
definition of creep deformation is offered and typical curves of this nonlinear
phenomenon are explained. Also, the law of creep that will opt for use in the software
is detailed.
The theory of creep deformation, specifically for concrete, is treated in Chapter 3.
Here some basic aspects of creep for building material said are provided, such as
the definition, characteristic, causes, classification, effects, etc.
Chapter 4 focuses on the case study. This is divided into two parts; the first
experimental tests taken from the literature are discussed and the second software
model is quoted.
Finally, in Chapter 5, first all results generated with the software are analyzed, which
relate mainly to the creep deformation curves to different ages loading of young
concrete, after, the findings of this research are made.

CONTENIDO

1 GENERALIDADES ....................................................................................................... 1
1.1 Introduccin ...................................................................................................... 2
1.2 Antecedentes .................................................................................................... 5
1.3 Objetivo ............................................................................................................ 7
1.4 Justificacin ...................................................................................................... 7
1.5 Alcances ........................................................................................................... 9

2 EL FENMENO DEL CREEP ..................................................................................... 11


2.1 Definicin ........................................................................................................ 12
2.2 Mecanismos ................................................................................................... 13
2.3 Curvas tpicas ................................................................................................. 14
2.3.1 Grfica de deformacin por creep contra tiempo ................................... 14
2.3.2 Grfica de velocidad de deformacin por creep contra tiempo .............. 16
2.4 Creep bajo esfuerzo uniaxial constante ........................................................... 18

3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO ........................................................ 21


3.1 Definicin ........................................................................................................ 22
3.2 Curva del creep del concreto .......................................................................... 23
3.3 Causa que origina el flujo plstico en el concreto ........................................... 24
3.4 Clasificacin del creep en el concreto .............................................................. 25
3.5 Principales factores que afectan su magnitud ................................................. 26
3.6 Efectos ............................................................................................................ 27
3.7 Mtodo emprico del comit 209 del ACI para calcular las deformaciones
por creep................................................................................................................. 29

4 CASO DE ESTUDIO ................................................................................................... 33


4.1 Descripcin de las pruebas experimentales de Jiang-De Schutter-Yuan ........ 34
4.1.1 El creep bsico como una funcin del grado de hidratacin .................. 35
4.1.1.1 Grado de hidratacin ...................................................................... 35
4.1.1.2 Coeficiente del creep bsico del concreto ....................................... 36

4.1.1.3 Mtodo ficticio del grado de hidratacin........................................... 37


4.1.2 Pruebas de hidratacin isotrmicas ...................................................... 38
4.1.2.1 Mtodo y materiales ....................................................................... 38
4.1.2.2 Resultados ..................................................................................... 39
4.1.3 Ensayos del creep en el concreto a edad temprana .............................. 41
4.1.3.1 Materiales ...................................................................................... 41
4.1.3.2 Mquina de ensayo de creep ......................................................... 42
4.1.3.3 Programa de carga ........................................................................ 44
4.1.3.4 Resultados ..................................................................................... 44
4.2 Modelo numrico ............................................................................................ 47
4.2.1 Constantes elsticas ............................................................................. 47
4.2.2 Tipo de elemento ................................................................................... 48
4.2.3 Dimensionamiento de la columna .......................................................... 48
4.2.4 Mallado ................................................................................................. 49
4.2.5 Condiciones de frontera ........................................................................ 51
4.2.6 Carga externa ....................................................................................... 52
4.2.7 Tiempo del creep y temperatura ............................................................. 55
4.2.8 Ley de creep ......................................................................................... 56
4.2.9 Paso del tiempo ..................................................................................... 60

5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES .................................................... 61


5.1 Grficas de deformacin por creep contra tiempo obtenidas con el software .. 62
5.1.1 Edad de carga: 1 da .............................................................................. 64
5.1.2 Edad de carga: 2 das ........................................................................... 65
5.1.3 Edad de carga: 3 das ........................................................................... 66
5.1.4 Edad de carga: 7 das ........................................................................... 67
5.1.5 Edad de carga: 28 das ......................................................................... 68
3.2 Conclusiones .................................................................................................. 81

REFERENCIAS .............................................................................................................. 83

LISTA DE TABLAS

4 CASO DE ESTUDIO
Tabla 4-1. Composicin de la mezcla ternaria, en /3 ...................................... 40
Tabla 4-2. Composicin qumica de los materiales aglutinantes ............................ 40
Tabla 4-3. Composicin del concreto en /3 ..................................................... 42
Tabla 4-4. Resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad del concreto en
las diferentes edades ............................................................................................. 42
Tabla 4-5. Grado de reaccin 0 en el tiempo de carga .......................................... 44
Tabla 4-6. Resultados experimentales de las deformaciones elstica y por creep bajo
esfuerzo constante ................................................................................................ 46

5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES


Tabla 5-1. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del
experimento y del software (nodo 408) para el concreto joven de 1 da ................ 71
Tabla 5-2. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del
experimento y del software (nodo 408) para el concreto joven de 2 das .............. 74
Tabla 5-3. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del
experimento y del software (nodo 408) para el concreto joven de 3 das .............. 76
Tabla 5-4. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del
experimento y del software (nodo 408) para el concreto joven de 7 das .............. 79

LISTA DE FIGURAS

1 GENERALIDADES
Figura 1-1. Deformacin a travs del tiempo para el creep, considerando una carga
constante ................................................................................................................. 3
Figura 1-2. Retraccin en un elemento de concreto simple .................................... 4
Figura 1-3. Creep en un elemento de concreto simple en compresin . .................. 5

2 EL FENMENO DEL CREEP


Figura 2-1. Componentes fundamentales en una curva de creep ......................... 13
Figura 2-2. Grfica de deformacin-tiempo para creep ......................................... 16
Figura 2-3. Velocidad de deformacin por creep para los tres estados. ................. 17

3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO


Figura 3-1. Curva tpica del creep para un elemento de concreto simple con esfuerzo
axial constante de compresin .............................................................................. 23
Figura 3-2. Representacin esquemtica del creep bsico, la contraccin por secado,
y ambos actuando simultneamente. La deformacin extra observada cuando la
fluencia y la retraccin por secado actan conjuntamente est indicada por la
superficie achurada .............................................................................................. 26

4 CASO DE ESTUDIO
Figura 4-1. Mtodo ficticio del grado de hidratacin .............................................. 38
Figura 4-2. Tasa de produccin de calor () como una funcin del tiempo .......... 40
Figura 4-3. Tasa de produccin de calor () como una funcin del grado de reaccin
............................................................................................................................... 41
Figura 4-4. Contraccin (izquierda) y configuracin de la prueba de creep (derecha)
............................................................................................................................... 43
Figura 4-5. Curvas de creep bsico para especmenes sometidos a un esfuerzo
constante .............................................................................................................. 45
Figura 4-6. SOLID185............................................................................................. 49
Figura 4-7. Columna prismtica de concreto ......................................................... 50
Figura 4-8. Divisin de la estructura en elementos finitos ...................................... 51
Figura 4-9. Soportes superiores e inferiores ........................................................... 51
Figura 4-10. Solicitacin de la columna a la edad de carga de 1 da ..................... 53

Figura 4-11. Forma alterna para modelar la carga de la estructura ....................... 55


Figura 4-12. Ecuaciones para el creep implcito ..................................................... 57

5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES


Figura 5-1. Lista de nodos .................................................................................... 62
Figura 5-2. Lista de elementos y nodos ................................................................. 63
Figura 5-3. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
1 da, generada por ANSYS (nodo 408) ................................................................ 70
Figura 5-4. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
1 da, generada por ANSYS (nodo 722) ................................................................ 70
Figura 5-5. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 1 da de
la prueba experimental y del software (nodo 408) .................................................. 71
Figura 5-6. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y del
ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 1 da ........................... 72
Figura 5-7. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
2 das, generada por ANSYS (nodo 408) ............................................................... 72
Figura 5-8. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
2 das, generada por ANSYS (nodo 722) ............................................................... 73
Figura 5-9. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 2 das
de la prueba experimental y del software (nodo 408) ............................................. 73
Figura 5-10. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y
del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 2 das ................... 74
Figura 5-11. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad
de 3 das, generada por ANSYS (nodo 408) .......................................................... 75
Figura 5-12. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
3 das, generada por ANSYS (nodo 722) ............................................................... 75
Figura 5-13. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 3 das
de la prueba experimental y del software (nodo 408) ............................................. 76
Figura 5-14. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y
del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 3 das ................... 77
Figura 5-15. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad
de 7 das, generada por ANSYS (nodo 408) .......................................................... 77
Figura 5-16. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
7 das, generada por ANSYS (nodo 722) ............................................................... 78
Figura 5-17. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 7 das
de la prueba experimental y del software (nodo 408) ............................................. 78

Figura 5-18. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y


del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 7 das ................... 79
Figura 5-19. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de
28 das, generada por ANSYS (nodo 408) considerando un tiempo de 3600 horas
............................................................................................................................... 80
Figura 5-20. Curva de creep esperada en un espcimen de concreto sometido a carga
axial constante, para un tiempo final de meses .................................................. 80

CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN / 1.2 ANTECEDENTES / 1.3 OBJETIVO
1.4 JUSTIFICACIN / 1.5 ALCANCES

CAPTULO 1 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIN

En condiciones de exposicin a alta temperatura una grieta puede extenderse bajo


carga constante, a causa de una deformacin progresiva a travs del tiempo. Dicha
deformacin se concentra en una zona de proceso en la punta de la grieta que
experimenta una deformacin en el tiempo, bajo esfuerzo constante. Este hecho
origina que los esfuerzos y las deformaciones varen continuamente, en
consecuencia, los parmetros tpicos de la deformacin no dependiente del tiempo
son variables y dinmicos.
El fenmeno denominado "creep" se define como la parte dependiente del tiempo
de las deformaciones provenientes de tensiones mecnicas, y se puede lograr de
forma experimental a partir de la exposicin de un determinado espcimen a un
esfuerzo constante durante un periodo largo de tiempo, generalmente, aunque no
necesariamente, a temperaturas relativamente altas.
La deformacin por creep usualmente presenta tres etapas, tal y como se observa
en la figura 1-1. A continuacin se describe brevemente cada una de ellas.
Primaria: Consiste en una deformacin instantnea, producto del esfuerzo
aplicado, ms una deformacin subsecuente que se desacelera conforme
transcurre el tiempo.
Secundaria: Esta es la etapa ms importante, ya que en sta transcurre la mayor
parte del tiempo y la deformacin. Se caracteriza porque la rapidez de deformacin

es constante, por lo que tambin se le conoce como termofluencia


estacionaria. Aqu la rapidez de deformacin depende del esfuerzo de acuerdo a la
ley potencia de la termofluencia secundaria:
=

(1 1)

CAPTULO 1 GENERALIDADES

Terciaria: Tiene como peculiaridad un incremento sbito en la rapidez de


deformacin. En esta etapa los mecanismos de deterioro, como cavitacin de lmites
de grano, son extensos y culminan con la fractura final.

Figura 1-1. Deformacin a travs del tiempo para el creep, considerando una carga constante.

El concreto es un material visco-elstico complejo cuyas propiedades mecnicas


evolucionan en el tiempo (desarrollo de resistencia y prdida de humedad) segn
leyes que dependen de su composicin y condiciones de borde externas impuestas.
Bajo carga sostenida los elementos estructurales de concreto experimentan
deformaciones que dependen del nivel tensional aplicado y la duracin de esta
accin, fenmeno que se conoce como creep del concreto. La respuesta en
deformacin es no-lineal y vara significativamente con la composicin y
propiedades del concreto.

CAPTULO 1 GENERALIDADES

Cabe mencionar que una de las principales desventajas del concreto como material
de construccin, est vinculada a los cambios volumtricos que este experimenta a
lo largo del tiempo, los cuales principalmente son los debidos al creep (flujo
plstico), los ocasionados por la retraccin, denominada de igual forma contraccin
de fragua y los asociados con los cambios de temperatura. En las figuras 1-2 y 1-3
se representan esquemticamente los dos primeros fenmenos citados.

Figura 1-2. Retraccin en un elemento de concreto simple.

Si se efecta una comparacin entre las grficas de las figuras 1-2 y 1-3, puede
notarse que existe una marcada similitud entre ambos fenmenos: por su parte, la
figura 1-2 muestra la variacin en el tiempo de la deformacin ocasionada por la
retraccin no restringida del concreto, con los cambios que ocurren en ella por los
procesos de secado y humedecimiento a los que est sujeto el concreto. En tanto,
en la figura 1-3 se visualiza la variacin en el tiempo de la deformacin longitudinal
en un elemento cargado axialmente originada por el creep, con los cambios que
ocurren por los sucesivos procesos de carga y descarga a los cuales puede estar

CAPTULO 1 GENERALIDADES

sometida, por ejemplo, una columna. En un elemento real de concreto, ambos


fenmenos estarn presentes simultneamente, y la deformacin total del elemento
ser funcin de las deformaciones elsticas y de las deformaciones en el tiempo
ocasionadas tanto por el creep como por la retraccin.

Figura 1-3. Deformacin por creep en un elemento de concreto simple en compresin.

1.2 ANTECEDENTES

El creep en el concreto fue analizado por primera ocasin a principios del siglo XX,
especficamente por Woolson en 1905. Posteriormente, distintos investigadores,
entre ellos Rsch (1975), Neville (1988) y Bazant (1997) estudiaron los factores que
influyen. Las primeras contribuciones relevantes se deben a Glanville (1927) y Davis
(1938) quienes investigaron el problema en Estados Unidos e Inglaterra de forma
respectiva.

CAPTULO 1 GENERALIDADES

La no linealidad de la edad temprana del creep bsico fue considerada en un modelo


desarrollado por De Schutter y Taerwe. Adems de revelar el mecanismo de
deslizamiento del concreto joven, Lokhorst y Van Breugel describen el creep bsico
en un nivel macro como un conjunto de resultados de las propiedades elsticas y
dependientes del tiempo, y los efectos de la redistribucin de esfuerzos sobre
recientes productos de hidratacin formados en el nivel micro. A su vez, Hauggaard
establece un modelo matemtico para el creep del concreto, en el que las
propiedades del material estn evolucionando con el proceso de hidratacin y la
activacin del agua en la microestructura. Recientemente, un modelo multi-escala
ha sido propuesto por Pichler y Lackner, que vincula al creep con la composicin
del concreto en escalas ms finas y a las propiedades intrnsecas del material de
las distintas fases.
Rostasy propuso una formulacin del creep bsico en la que el grado de hidratacin
en la carga es un parmetro importante. En su modelo fundamental, De Schutter y
Taerwe, relacionan estrechamente la evolucin del creep bsico con la evolucin
del grado de hidratacin. La no linealidad del esfuerzo-deformacin del creep bsico
est correlacionada con la no linealidad del esfuerzo-deformacin de la deformacin
instantnea en carga, suponiendo que la microgrieta tambin est influyendo en
gran medida en el creep bsico. Esto ha sido confirmado experimentalmente
recientemente por medio de emisin acstica, por Rossi. Adems del momento de
carga durante la hidratacin, Tamtsia present un modelo analtico para predecir el
creep debido a la carga inducida en hidratacin.
Puesto que la ceniza volante y la escoria de alto horno son ampliamente utilizadas
en estructuras de concreto enormes para reducir el calor de hidratacin, BuffoLacarrire, et al., presentaron su modelo de creep de la escoria mezclada con
cemento e hizo una comparacin con el cemento Portland.
La mayora de los modelos existentes de creep son para los niveles de deformacin
constante. Los modelos de creep estndar se basan tpicamente en la funcin de

CAPTULO 1 GENERALIDADES

conformidad, que es funcin de la edad en la carga y el tiempo. Sin embargo, los


niveles de deformacin en realidad no permanecen constantes, especialmente en
la etapa temprana de edad. Por otra parte, muchos estudios de la literatura sobre el
creep del concreto de edad temprana estn ms enfocados en el cemento Portland
y no en sistemas aglutinantes ternarios, que son ampliamente ms utilizados hoy
en da, especialmente en China.

1.3 OBJETIVO

Analizar

los efectos ocasionados por la deformacin del creep bajo esfuerzo

uniaxial constante de compresin en una columna de concreto simple, con base en


una comparativa entre los resultados que se obtienen con el software ANSYS y los
que ya se tienen de pruebas experimentales extradas de la bibliografa.

1.4 JUSTIFICACIN

En muchas aplicaciones, los componentes estructurales (de concreto, acero u otro


material constructivo), como por ejemplo, labes de rotor de turbina, filamento de
tubos y vlvulas, cables, vigas y columnas de puentes, edificios, rascacielos o
plantas nucleares, soportan de forma forzosa cargas constantes durante largos
periodos de tiempo. En dichas circunstancias el material puede continuar
deformndose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de
deformaciones dependientes del

tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero

CAPTULO 1 GENERALIDADES

crecen durante la vida til del componente provocndole la aparicin de grietas


hasta llevarlo incluso a la fractura, an sin que la carga haya aumentado. Por
consiguiente, este fenmeno conocido como creep es uno de los aspectos ms
crticos que determinan la integridad estructural del material.
Especficamente en estructuras de concreto, el efecto del creep condiciona los
estados tensionales y las deformaciones de las mismas. Para corregir estos efectos
se hace necesario estimar la magnitud de las deformaciones que sufrirn los
elementos sometidos a estados tensionales permanentes en el tiempo.
Debido a esto, es importante la consideracin del creep en el anlisis estructural
porque las deformaciones diferidas pueden alcanzar valores varias veces mayores
que aquellos correspondientes a la deformacin instantnea originada por la
aplicacin de la carga.
Por otra parte, una estimacin precisa del comportamiento del creep no slo es
necesaria para controlar con xito el agrietamiento del concreto, sino que tambin
lo es para analizar las deformaciones verticales y diferenciales de sper-rascacielos
durante la construccin.
Debido a un proceso rpido de construccin, el colado del concreto joven en sitio
experimentar cargas relativamente altas en la edad temprana. El efecto de estas
solicitaciones, especialmente en trminos de deformaciones por creep, es muy
significativo para los edificios y puentes que se extienden a cientos de metros de
altura, ya que el creep del concreto joven ampliar las deformaciones de la
estructura.
Tambin, en el caso de estructuras subterrneas de

concreto y

otras

infraestructuras, la presin del suelo durante la fase de construccin puede iniciar


elevadas deformaciones por creep.

CAPTULO 1 GENERALIDADES

1.5 ALCANCES

De la bibliografa se tienen cuatro grficas de deformacin por creep contra tiempo,


producto de pruebas de creep con una duracin de 28 das a temperatura constante
de 71.6 en una columna elaborada de concreto simple basado en mezclas
ternarias que incluyen el cemento Portland, las escorias de alto horno y las cenizas
volantes. Tales curvas corresponden a la edad de carga del concreto de 1 da, 2
das, 3 das y 7 das.
Empleando el software ANSYS, se modelar la misma columna y se efectuar un
anlisis no lineal para determinar en dos puntos especficos de la estructura las
curvas de deformacin por creep contra tiempo para las edades del concreto
citadas, las cuales se

compararn con las grficas obtenidas del ensayo de

laboratorio.
Dentro de los aspectos para la idealizacin del modelo, as como los parmetros
para el anlisis por creep, se tiene lo siguiente:
Propiedades geomtricas
Las dimensiones del espcimen, consistente en un prisma rectangular, son
-

Altura, = 515

Ancho, = 100

Largo, = 100

En referencia a las condiciones de frontera, la estructura estar limitada por el


desplazamiento en las siguientes direcciones:
-

Cara inferior: = 0

Cara superior: = = 0

CAPTULO 1 GENERALIDADES

Ley de Creep
Se usar la ecuacin del tiempo de endurecimiento combinado, la cual contempla
los efectos del creep primario y secundario.

Solicitacin
La columna soporta un esfuerzo uniaxial constante de compresin en la cara
superior. Esta carga distribuida uniforme tambin depende de la edad del concreto
y se calcula con base en una relacin esfuerzo/resistencia de 40%.
Adems, considerando una edad de carga del concreto de 28 das, se determinarn
las curvas de deformacin por creep contra tiempo en algn punto de la columna,
para un tiempo de 3600 horas.
Finalmente los resultados sern analizados, determinado as el comportamiento de
una columna bajo los efectos de la deformacin por creep.

10

CAPTULO 2
EL FENMENO DEL
CREEP
2.1 DEFINICIN / 2.2 MECANISMOS / 2.3 CURVAS TPICAS
2.4 CREEP BAJO ESFUERZO UNIAXIAL CONSTANTE

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

2.1 DEFINICIN

El fenmeno del creep, tambin llamado flujo plstico e inclusive fluencia lenta, es
la parte de las deformaciones que depende directamente del tiempo que sufre
un

material

viscoelstico

cuando

este

est

sometido

una

tensin

mecnica constante.
Bsicamente, es la tendencia de un material solido a deformarse permanentemente
de una manera lenta bajo la influencia de dos factores: esfuerzo y temperatura.
Esto ocurre como resultado de una exposicin por un periodo largo de tiempo a
niveles muy altos de esfuerzos que no sobrepasan el esfuerzo de cedencia del
material; lo anterior debido a que la deformacin por creep no ocurre
repentinamente por la aplicacin de un esfuerzo, ms bien, la deformacin se va
acumulando como resultado de un esfuerzo prolongado.
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de traccin esttico,
hay una deformacin inicial que aumenta simultneamente con la carga. Si bajo
cualquier circunstancia la deformacin contina mientras la carga se mantiene
constante, a esta deformacin adicional es a la que se le conoce como creep.
La deformacin por creep es ms severa en materiales que estn sometidos a calor
durante largos periodos de tiempo, y generalmente se incrementa segn se acerca
al punto de fusin.
Debido a su estrecha relacin con altas temperaturas en aplicaciones importantes,
se suele asociar al creep con problemas vinculados a temperaturas elevadas. Esto
es cierto nicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de
fusin. El plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto,
por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales como el concreto y la
madera, la temperatura no es un factor tan importante.

12

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

2.2 MECANISMOS
Una curva de creep es representada en la figura 2-1, la cual se obtiene al ir midiendo
las deformaciones que se van originando con el paso del tiempo en una prueba
consistente en la aplicacin de una tensin mecnica constante a un espcimen,

Deformacin por creep

en la que la temperatura permanece constante.

Transitorio

Permanente

Deformacin
elstica
Tiempo
Figura 2-1. Componentes fundamentales en una curva de creep.

Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden vincularse a tres tipos
diferentes de mecanismos: deformacin elstica, componente permanente y
componente transitoria; tales mecanismos se identifican fcilmente al dividir la
deformacin como se observa en la figura 2-1.
La primera parte es la deformacin elstica y ocurre prcticamente de manera
instantnea, bajo la accin de la carga aplicada.

13

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

La segunda es la componente transitoria y se caracteriza primordialmente por tener


una tasa decreciente. Inicialmente la deformacin es rpida pero gradualmente se
hace ms lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado.
La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente a velocidad
constante bajo tensin constante. Dado que se trata de un movimiento parecido al
flujo viscoso, en ocasiones se le suele denominar creep viscoso y tiende
inevitablemente a la fractura a causa de la reduccin de la seccin transversal que
siempre acompaa a la elongacin.
Cabe mencionar que la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las
otras dos partes, las componentes transitoria y permanente, conforman la
deformacin total identificable con el creep.

2.3 CURVAS TPICAS

2.3.1 GRFICA DE DEFORMACIN POR CREEP CONTRA TIEMPO

Si un material est sujeto a esfuerzos que son menores al esfuerzo de cedencia,


entonces el cuerpo en principio solo debera deformarse de manera elstica y la
ley de Hooke sera la que rige, no obstante, cuando el esfuerzo se encuentra por
encima del nivel de esfuerzo de cedencia, el cuerpo comienza a deformarse de
manera plstica.
Sin embargo, algn tipo de deformacin plstica puede originarse en caso de que
la temperatura a la que se est aplicando el esfuerzo sea relativamente alta, siendo

14

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

indiferente el hecho de que el esfuerzo se site por debajo del esfuerzo de cedencia.
El mismo fenmeno puede ocurrir si el esfuerzo es constante y se aplica durante
largos periodos de tiempo; a este comportamiento que depende del tiempo y la
temperatura se le conoce como creep, y puede lograrse experimentalmente con
base en un espcimen sometido a una carga constante durante un largo periodo de
tiempo, incluso considerando diferentes niveles de temperatura.
Para una mejor comprensin de todo lo relacionado con esto, se considera la grfica
mostrada en la figura 2-2, en la cual se visualiza el comportamiento del creep en
sus tres estados: primario, secundario y terciario. Dentro de la etapa o de creep
primario, la velocidad de deformacin disminuye progresivamente hasta alcanzar
un valor constante que simboliza el inicio de la etapa o de creep secundario
que al finalizar da paso a una etapa o de creep terciario en la que se observa un
aumento de la velocidad de deformacin que conduce a fenmenos de fractura.
La primera parte del creep es generalmente recuperable con el tiempo despus de
la descarga. En la segunda parte, que tambin se conoce como estado lento del
creep, se producen deformaciones permanentes. En la tercera parte el rea de la
seccin transversal de la probeta est cambiando, motivo por el cual la velocidad
de deformacin aumenta rpidamente hasta producir la ruptura.
Casi todos los estudios que se efectan sobre este tipo de deformacin no lineal se
concentran en el estado estable del creep (creep secundario), por lo que esta
etapa se usa a menudo para el diseo en muchas aplicaciones de la ingeniera;
esto debido a que el creep primario se produce con una corta duracin, mientras
que el creep secundario es la etapa ms larga, en consecuencia, este ltimo es el
que domina en mayor medida el comportamiento del material cuando se deforma
por creep. La etapa terciaria conduce rpidamente a la falla e implica el fracaso total
de la estructura.

15

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

Deformacin por creep

Creep primario
Creep secundario
Creep terciario

Deformacin inicial
elstica

Tiempo

Figura 2-2. Grfica de deformacin-tiempo para creep.

2.3.2 GRFICA DE VELOCIDAD DE DEFORMACIN POR CREEP CONTRA


TIEMPO
La velocidad de deformacin est en funcin de las propiedades de los materiales,
tiempo de solicitacin, temperatura y carga aplicada. Segn sea la magnitud de la
tensin mecnica aplicada y su duracin, la deformacin puede volverse tan grande
que el componente estructural ya no puede desempear su funcin, por ejemplo, la
fluencia lenta de un labe de una turbina har que toque la carcasa, resultando en
el fallo de la misma. Esta fluencia es tpicamente un factor de diseo crtico para
ingenieros al evaluar componentes que operan bajo grandes solicitaciones o altas
temperaturas. Sin embargo, esta fluencia puede ser o no un mecanismo de falla
estructural. Por ejemplo, la fluencia lenta moderada del concreto en ocasiones es
beneficiosa al liberar tensiones que podran provocar de otra manera fractura.
La figura 2-3 muestra la grfica de la velocidad de deformacin por creep resultante
al aplicar esfuerzos durante un periodo largo de tiempo, que se divide de forma
vertical en tres secciones, siendo estas en conjunto los estados del creep.

16

Creep
secundario

Creep terciario

Creep primario

Velocidad de deformacin por creep

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

Constante
Constante

Tiempo

Figura 2-3. Velocidad de deformacin por creep para los tres estados.

Durante el estado del creep primario, la pendiente de la curva del creep tiende a
disminuir; este fenmeno se atribuye al endurecimiento por deformacin. Luego, el
creep secundario, puede ser explicado en trminos de equilibrio entre el
endurecimiento por deformacin, ablandamiento del material y procesos de fatiga,
dando como resultado una velocidad constante de deformacin por creep.
Finalmente, el creep terciario, en el cual la derivada de la deformacin por creep
es creciente, se caracteriza principalmente por la aparicin de daos tanto
externos como internos del material, adems de un ablandamiento del cuerpo,
dando pauta a un proceso en el que la resistencia a la carga disminuye hasta llegar
a la falla del material.
No necesariamente aparecen siempre las tres etapas. Si la fractura es frgil, la
tercera etapa puede no existir. Debe hacerse nfasis de que las temperaturas altas
pueden producir otras alteraciones no especificadas en las curvas, comnmente no
incluidas en los efectos de creep.

17

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

2.4 CREEP BAJO ESFUERZO UNIAXIAL CONSTANTE

La curva de creep uniaxial puede ser modelada en general por una expresin de la
forma:
= (, , )

(2 1)

donde es la deformacin por creep y es una funcin del esfuerzo , tiempo y


temperatura .
En aras de la simplicidad, la ecuacin 2 1 se separa generalmente de la siguiente
manera:
= 1 ()2 ()3 ()

(2 2)

Algunos modelos matemticos para la dependencia del esfuerzo se pueden


presentar como:
1 () = ()
1 () = sinh ()

(2 3)
(2 4)

donde , y son constantes del material.


La ecuacin para la dependencia del tiempo se asume como sigue:
2 () = ()

(2 5)

donde es una propiedad del material que indica el estado del creep. Si < 1,
comnmente

1
3

2, entonces se describe al creep primario, mientras que con

= 1 se denota al creep secundario.

18

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

De las consideraciones tericas y mediante la medicin de las velocidades de creep


secundario en las pruebas llevadas a cabo bajo el mismo esfuerzo pero diferentes
temperaturas, la dependencia de la temperatura en una forma adecuada es:
3 () = (

(2 6)

donde es llamada la "energa de activacin" del creep, es la constante universal


de los gases (constante de Boltzmann) y es la temperatura absoluta.
La expresin comnmente utilizada para describir con precisin la forma en la que
la velocidad de deformacin por creep secundario vara con el esfuerzo mediante la
aplicacin de la misma temperatura es:
=

(2 7)

donde es la velocidad de deformacin por creep dado que el (.) denota la


derivada con respecto al tiempo .
En la expresin 2 7 es evidente que la relacin esfuerzo-velocidad de deformacin
por creep es no lineal. Esta ecuacin proporciona la base para la "ley de potencia
de creep" que ha sido ampliamente utilizada para representar el comportamiento
del creep a altas temperaturas. Aplicando logaritmo natural a la ecuacin 2 7,
resulta
=

log
log

(2 8)

Una buena relacin lineal se observa a menudo cuando la ecuacin 2 8 es


trazada. Johnson, Henderson y Kahn concluyeron de sus experimentos que vara
entre 4.8 y 5.2.

19

CAPTULO 2 EL FENMENO DEL CREEP

A partir de los modelos matemticos para la dependencia del esfuerzo y la


dependencia del tiempo, si se combinan las ecuaciones de Norton y Bailey, se
obtiene una expresin que representa al creep primario o al creep secundario
(dependiendo el valor de ) a temperatura constante, as:
=

(2 9)

donde es una constante del material que depende de la temperatura.


En consecuencia, la deformacin para el creep secundario puede ser modelada
como:
=

(2 10)

20

CAPTULO 3
CREEP O FLUJO
PLSTICO DEL
CONCRETO
3.1 DEFINICIN / 3.2 CURVA DEL CREEP DEL CONCRETO
3.3 CAUSA QUE ORIGINA EL FLUJO PLSTICO EN EL CONCRETO
3.4 CLASIFICACIN DEL CREEP EN EL CONCRETO
3.5 PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN SU MAGNITUD
3.6 EFECTOS / 3.7 MTODO EMPRICO DEL COMIT 209 DEL ACI PARA
CALCULAR LAS DEFORMACIONES POR CREEP

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

3.1 DEFINICIN

El flujo plstico o creep del concreto se define como una deformacin inelstica o
diferida (dependiente del tiempo) que sufre un slido de concreto bajo esfuerzos
sostenidos, o sea, cuando es sometido a un estado tensional constante. Este
fenmeno ocurre adicionalmente a las deformaciones elsticas producidas por los
esfuerzos aplicados manifestndose como un incremento continuo de las
deformaciones bajo carga sostenida. Adems, tiene la particularidad de no
producirse en ausencia de carga sobre el elemento, es decir, se origina slo si el
concreto est sometido a esfuerzos de compresin o de tensin (en este caso
cuando el elemento no se encuentra fisurado).
Si los esfuerzos sostenidos dejan de actuar o son removidos, entonces surge una
recuperacin parcial de las deformaciones ocasionadas por el creep, que se conoce
como recuperacin del creep, la cual no es total, por lo que el creep no es un
fenmeno reversible.
Las deformaciones por creep en un elemento de concreto simple bajo esfuerzos
sostenidos, son en general, mayores que las deformaciones elsticas iniciales, en
consecuencia,

este

fenmeno

representa

una

parte

importante

de

las

deformaciones totales en un elemento de concreto a compresin. Como resultado


del creep, los desplazamientos y esfuerzos internos en una estructura de concreto
se modifican.
Contrariamente a otros materiales utilizados en la construccin, como el acero a
elevadas temperaturas o la arcilla, el creep en el concreto es casi lineal si se somete
a un estado de tensiones que estn dentro del rango de las tensiones de servicio
(aproximadamente del orden del 30% del valor de pico). Adems, a diferencia de
estos materiales, el creep en el concreto es un fenmeno hereditario, con una
memoria ms extendida (un espectro de relajacin ms amplio), y exhibe el de
envejecimiento (evolucin de las propiedades mecnicas y del sistema de poros

22

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

con la edad), que es causado, en teora, por las reacciones qumicas durante la
hidratacin del cemento.

3.2 CURVA DEL CREEP DEL CONCRETO

La relacin esfuerzo - deformacin del concreto es funcin del tiempo. El concreto


bajo esfuerzo sufre con el tiempo un aumento gradual de deformacin, debido al
flujo plstico del concreto. La deformacin final de flujo plstico puede ser varias
veces mayor que la deformacin elstica inicial.
En la figura 3-1 se visualiza la deformacin por creep del concreto bajo esfuerzo de
compresin axial constante. Obsrvese cmo en tal grfica de deformacin vs
tiempo para una cierta muestra,

el flujo plstico se desarrolla con una tasa

decreciente.
Muestra cargada constantemente

Carga retirada

Deformacin

Recuperacin elstica
Recuperacin por creep
Deformacin por creep

Deformacin permanente

Deformacin elstica

Tiempo
Figura 3-1. Curva tpica del creep para un elemento de concreto simple con esfuerzo axial
constante de compresin.

23

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

Una vez que la carga es aplicada, instantneamente se produce una deformacin


elstica que se mantiene mientras la carga acta y una deformacin por creep que
aumenta con el tiempo. Si se retirara la carga, de inmediato habra una recuperacin
elstica de deformacin, la cual no iguala la deformacin elstica inicial; cabe
mencionar que es inferior debido a que el mdulo de elasticidad aumenta con la
edad. Una recuperacin plstica es subsecuente a la recuperacin elstica; tiene la
propiedad de ser una pequea porcin de la deformacin total por creep y despus
de un determinado tiempo se estabiliza, mantenindose una deformacin
permanente en el espcimen.
La evidencia experimental indica que la deformacin por flujo plstico que ocurre en
determinado periodo es proporcional al esfuerzo aplicado, siempre que el nivel de
esfuerzo no sea alto. No obstante, las investigaciones son conflictivas con respecto
al nivel de esfuerzo en el que cesa la linealidad entre el flujo plstico y el esfuerzo
aplicado.
Algunos experimentos indican prdida de linealidad para esfuerzos de compresin
de apenas 0.2; otros, sugieren un valor hasta de 0.5. Sin embargo, la
suposicin de una relacin lineal entre la deformacin por flujo plstico y el esfuerzo
aplicado produce exactitud aceptable para el rango usual de esfuerzos por carga de
servicio utilizado en el diseo estructural.

3.3 CAUSA QUE ORIGINA EL FLUJO PLSTICO EN EL CONCRETO

El creep en el concreto se debe a la disminucin del espesor de la capa de agua


que rodea las partculas de los compuestos de hidratacin del cemento, en pocas
palabras, se origina como consecuencia de la deshidratacin del cemento.

24

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

Las partculas mencionadas se acercan y algunas se unen con el paso del tiempo.
Entonces, si la carga se suprime, parte de la deformacin se recupera pero la unin
de algunas de las partculas provoca que se presenten deformaciones
permanentes.
Actualmente, gracias a las investigaciones hechas por Neville (2002) se conoce
que el origen del creep est en la pasta de cemento endurecida (HCP),
especficamente en el SCH (silicato de calcio hidratado).

3.4 CLASIFICACIN DEL CREEP EN EL CONCRETO

Existen dos tipos de creep en el concreto de acuerdo a la clasificacin propuesta


por Neville en el 2002; ambos se dan bajo la accin de cargas sostenidas. El primero
es el denominado creep bsico y ocurre cuando el material es cargado en
condiciones de humedad constante, es decir, sin intercambio de humedad hacia o
desde el medio ambiente (el material se encuentra sellado). Al segundo se le conoce
como creep por secado y es adicional al primero. Este se define como la
deformacin en exceso al creep bsico que se observa cuando el mismo material
es sometido a secado durante el proceso de carga, y se presenta junto con la
retraccin; dicho en otras palabras, es la diferencia entre las deformaciones
diferidas realmente obtenidas y la suma del creep bsico ms la contraccin
(retraccin), y corresponde al rea sombreada de la figura 3-2.
El contenido de agua o la humedad desempean un papel trascendental en el
comportamiento diferido del concreto puesto que si se realizan ensayos en los que
no hay intercambio de humedad (creep bsico), entonces se tiene que entre menos
sea el contenido de agua evaporable en la muestra menor ser la fluencia que
experimenta, a tal grado de que pudiera llegar a ser despreciable; de manera
opuesta, si los ensayos se efectan considerando el secado de la pieza, resulta que

25

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

mientras mayor sea el secado mayor ser la fluencia sufrida.

Figura 3-2. Representacin esquemtica del creep bsico, la contraccin por secado, y ambos
actuando simultneamente. La deformacin extra observada cuando la fluencia y la retraccin por
secado actan conjuntamente est indicada por la superficie achurada.

3.5 PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN SU MAGNITUD

La magnitud de la deformacin por creep depende de la composicin del concreto,


el medio ambiente y la historia esfuerzo - tiempo.
Se puede describir la composicin del concreto en trminos del tipo y proporciones
del agregado, tipo y contenido de cemento, relacin agua/cemento, y aditivos. El
tipo del agregado puede tener un efecto marcado en el creep, debido a las
diferentes propiedades elsticas y de absorcin de los agregados. Por ejemplo,
usar agregados de arenilla puede producir el doble de la deformacin por flujo

26

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

plstico

que

para un agregado de piedra caliza. Los agregados son

volumtricamente ms estables que la pasta de cemento; en consecuencia, un


aumento en el contenido de agregados conduce a una disminucin en las
deformaciones por flujo plstico. Un aumento en la relacin agua cemento y un
aumento en el contenido de cemento aumenta el creep, al igual que un contenido
elevado de aire atrapado.
Se puede describir el medio ambiente en trminos de humedad y tamao y forma
del miembro. La humedad relativa ambiental tiene influencia significativa en el
creep. Las deformaciones por creep son bajas cuando la humedad relativa es alta.
El creep se reduce si se restringe la prdida del agua del miembro, por lo que el
tamao y forma de un miembro afectan la cantidad de creep que ocurre.
Adicionalmente, ya que las regiones exteriores de un miembro grande restringen la
prdida del agua de las regiones internas del mismo miembro, se reduce el creep
en los miembros grandes. Se puede representar la influencia del tamao y forma
del miembro de concreto mediante la relacin del volumen al rea superficial, o
mediante un espesor equivalente.
Es posible describir la historia esfuerzo - tiempo en trminos de la edad en la etapa
de primera carga y del tiempo bajo carga. La carga a una edad prematura provoca
elevadas deformaciones por creep. Al aumentar la edad en que se aplica la primera
carga, hay una sealada disminucin en la deformacin por creep. Las
deformaciones por creep aumentan con la duracin de la carga.

3.6 EFECTOS

Por lo general, el creep tiene poco efecto en la resistencia de una estructura, aunque
provoca una redistribucin de esfuerzos en los miembros de concreto reforzado bajo

27

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

cargas de servicio y conduce a un aumento en las deflexiones. Las deformaciones


debidas al creep en ocasiones son benficas. Por ejemplo, los esfuerzos en el
concreto causados por asentamientos diferenciales de las estructuras se reducen
por el creep. El creep en tensin tambin demora el agrietamiento por contraccin
en el concreto.
El creep genera un aumento de las deflexiones en el tiempo, no solo en los
elementos cargados axialmente (columnas), sino que tambin en los elementos
sometidos a flexin (vigas) ya que la zona de concreto comprimido por la flexin en
las vigas tambin sufre el fenmeno del creep.
Asimismo, este fenmeno produce un aumento importante en el esfuerzo del acero
en compresin de vigas y columnas.
El flujo plstico provoca una reduccin o prdida en los esfuerzos iniciales de los
elementos presforzados tanto en los elementos pretensados como en los
postensados.
El creep origina acortamientos distintos en las columnas de los pisos altos de un
edificio. Estos acortamientos no uniformes generan desplazamientos diferenciales
en los extremos de las vigas, los que a su vez, debido al monolitismo o
hiperestaticidad de la estructura, generan esfuerzos adicionales en las vigas.
Finalmente, como se mencion en el captulo 1, el creep, siendo una deformacin
dependiente del tiempo, aunque a veces puede ser casi imperceptible, se desarrolla
durante la vida til del componente trayendo como consecuencia la aparicin de
grietas en el mismo hasta llevarlo incluso a la fractura, siendo indistinto que la carga
no haya incrementado.

28

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

3.7 MTODO EMPRICO DEL COMIT 209 DEL ACI PARA CALCULAR LAS
DEFORMACIONES POR CREEP

Existen diversos mtodos empricos para determinar las deformaciones por creep.
Los mtodos ms empleados son los del Comit 209 del ACI y los de CEB-FIP y
proporcionan el coeficiente del creep del concreto en funcin de las variables
dependientes, donde es la relacin de la deformacin por creep a la deformacin
elstica inicial. No hay margen para el tipo de agregado en ninguno de los dos
mtodos. Enseguida se describe el enfoque del comit 209 del ACI. Se debe tener
presente que aunque el enfoque se basa en un repaso exhaustivo de la literatura
pertinente, el problema es esencialmente de carcter estadstico, ya que la
dispersin de los datos de prueba y los valores reales pueden mostrar variaciones
significativas con respecto a los valores medios propuestos.
Con base en el Comit 209 del ACI, para concreto de peso normal y para todos los
concretos ligeros (utilizando tanto curado hmedo como de vapor y cementos de
tipo I y III), se puede calcular el coeficiente del creep como
=

(3 1)

A continuacin se definen los coeficientes para la ecuacin 3 1.

Coeficiente de flujo plstico ltimo,

El valor de puede variar extensamente. El comit 209 del ACI, encontr que
vara de 1.30 a 4.15 con un valor promedio de 2.35. Este valor promedio solamente
debe suponerse en ausencia de datos ms exactos para el concreto que se desea
utilizar.

29

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

Coeficiente de duracin de la carga,


0.6
=
10 + 0.6

(3 2)

Donde = tiempo en das despus de la aplicacin de carga. =0.44, 0.60, 0.69,


0.78 y 0.90 para = 1 mes, 3 meses, 6 meses, 1 ao y 5 aos respectivamente.
-

Coeficiente de edad a la carga


= 1.250.118
= 1.130.095

(3 3)
(3 4)

En que = edad del concreto en das cuando se aplic la carga por primera vez;
=1.00, 0.90, 0.82, y 0.74 para el concreto curado en la humedad cargado a los
7, 10, 30 y 90 das respectivamente. =1.00, 0.95, 0.83, y 0.74 para concreto
curado con vapor cargado a 1 a 3, 10, 30 y 90 das respectivamente.
-

Coeficiente de la humedad relativa,


= 1.27 0.0067 > 40%

(3 5)

En que = humedad relativa en por ciento. =1.00, 0.87, 0.73, y 0.60 para 40,
60, 80, y 100% de humedad relativa.
-

Coeficiente del mnimo espesor del miembro,

= 1.00 para 6plg o menor, y 0.82 para 12plg.


-

Coeficiente del revenimiento del concreto,

= 0.95 para 2plg, 1.00 para 2.7 plg, 1.02 para 3plg, 1.09 para 4plg, y 1.16 para
5 de revenimiento; (1plg=25.4mm).

30

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

Coeficiente de finos,

=0.95 para 30%, 1.00 para 50%, y 1.05 para 70% de finos por peso.
-

Coeficiente del contenido del aire,

=1.00 hasta 6%, 1.09 para 7%, y 1.17 para aire al 8%


No es necesario tener en cuenta el contenido de cemento para concretos con
contenidos de cemento entre 470 y 750 lb/yd3; (1 lb/yd3 = 0.593 kg/m3).
El mdulo de elasticidad del concreto depende tanto del nivel del esfuerzo como del
tiempo de la carga. Este se determina a partir de pruebas con cargas a corto plazo
y da el mdulo secante a aproximadamente 0.5. Para velocidades lentas de
carga se reduce el mdulo, debido a las deformaciones por creep.
En la figura 3-1 se muestra la deformacin por flujo plstico del concreto bajo un
esfuerzo constante de compresin axial. Para un esfuerzo aplicado que no supere

alrededor de 0.5, la deformacin por creep del concreto


que ocurre en un

cierto periodo es prcticamente proporcional al esfuerzo aplicado, por consiguiente,


bajo un esfuerzo de compresin constante, se puede determinar del siguiente
modo:

() =

(3 6)

donde es el mdulo secante de elasticidad del concreto al instante de la carga y


es coeficiente del creep del concreto, que como ya se cit con anterioridad, es
un factor emprico que depende de la edad del concreto al tiempo de la carga, de la
duracin de esta, de las proporciones en la mezcla del concreto, del espesor del
miembro y de la humedad.
Recurdese que la deformacin elstica 0 se define como
0 =

(3 7)

31

CAPTULO 3 CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

Combinando las ecuaciones 3 6 y 3 7, resulta

() = 0

(3 8)

El coeficiente del creep del concreto se puede calcular despejando de la ecuacin


3 8, como sigue:

()/0 (3 9)
=

Los valores promedio para el coeficiente del flujo plstico en condiciones tpicas
de diseo, despus de una carga a plazo muy largo, son de 1.5 a 2.0, aunque
pueden ocurrir grandes variaciones.
Finalmente, la deformacin unitaria total de la estructura de concreto viene dada
por la siguiente ecuacin:
=

()
+ = 0 + 0 = 0 +

32

(3 10)

CAPTULO 4
CASO DE ESTUDIO
4.1 DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES DE JIANG- DE
SCHUTTER-YUAN / 4.2 MODELO NUMRICO

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4.1 DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES DE JIANG-DE


SCHUTTER-YUAN

El modelo ficticio del grado de hidratacin fue desarrollado para estudiar el


comportamiento del creep bsico del concreto, sin embargo, hoy en da se aplican
sistemas aglutinantes ms complejos, consistentes en diversos tipos de agregados,
lo cual requiere de una validacin adicional para la aplicabilidad de este modelo de
creep.
El creep bsico bajo esfuerzo uniaxial de compresin del concreto joven basado en
mezclas ternarias incluyendo el cemento Portland, las escorias de alto horno y las
cenizas volantes (estos dos ltimos agregados son ampliamente utilizadas en
estructuras de concreto gigantes para reducir el calor de hidratacin) fue calculado
por Jiang, De Schutter y Yuan con base en sus estudios experimentales.
Estos investigadores realizaron pruebas de creep, cada una con una duracin de
28 das y considerando una relacin mxima de esfuerzo/resistencia de 40%, en
diferentes edades de carga del concreto bajo un nivel de esfuerzo y temperatura
constantes, demostrando que el mtodo ficticio del grado de hidratacin se puede
aplicar con xito para mezclas ternarias, incluso simplificando el proceso de
hidratacin de una reaccin global, considerando slo un grado de hidratacin.
El grado de hidratacin basado en el modelo de creep considerado en este apartado
ya haba sido aplicado con xito en los sistemas binarios formados por cemento
Portland y escoria de alto horno, pero no haban sido notificadas aplicaciones para
sistemas aglutinantes ternarios, que son ms empleados en la actualidad, sobre
todo en China.

34

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4.1.1

EL

CREEP BSICO

COMO

UNA FUNCIN

DEL

GRADO

DE

HIDRATACIN

4.1.1.1 GRADO DE HIDRATACIN

El grado de hidratacin de un material cementoso de endurecimiento se define como


la fraccin de cemento que ya se ha hidratado:
() =

()
0

(4 1)

donde () es el grado de hidratacin en el tiempo , 0 es la cantidad total de


cemento en el tiempo = 0 y () es la cantidad de cemento que ha reaccionado
en el tiempo . Equivalentemente, el grado de hidratacin se puede calcular como
la fraccin del calor de hidratacin que ha sido liberada.

()
1
() =
=
()

(4 2)

donde () es la tasa de produccin de calor, () es la cantidad total de calor por


unidad de peso del cemento desarrollado en el tiempo , en / y es el calor
de hidratacin acumulativo al finalizar la hidratacin. El calor total de hidratacin
liberado despus de la hidratacin completa, se determina por la composicin
de cemento. Para el cemento Portland, () se puede estimar a partir de la
composicin qumica de las frmulas de Bogue. Sin embargo, no hay frmulas
equivalentes de Bogue para cemento con escorias de altos hornos, ni de mezclas
ternarias, como se estudia aqu.
Un mtodo prctico para estimar el calor acumulado total de estos sistemas
aglutinantes complejos es determinar experimentalmente el desarrollo total de calor
correspondiente al final de la prueba de hidratacin. El grado de hidratacin

35

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

se puede aproximar al definir el grado de reaccin :


() =

()
() = [()][ ]

(4 3)

donde () es el grado de reaccin en el momento y es el calor total


desarrollado por unidad de peso del cemento correspondiente al final de la prueba
de hidratacin, en /. La relacin entre el grado de hidratacin y el grado de
reaccin est dada por la siguiente ecuacin que se obtiene de reemplazar la
ecuacin 4 3 en la ecuacin 4 2 :
() = ()

(4 4)

Es evidente que el grado de hidratacin es un parmetro ms fundamental que el


grado de reaccin, que es una aproximacin prctica teniendo en cuenta la
produccin del calor acumulado obtenido experimentalmente, que no corresponde
a la hidratacin completa. No obstante, como ya se ha mencionado, una estimacin
terica del calor total de hidratacin despus de la hidratacin completa no est
disponible para las mezclas ternarias en este momento. La aproximacin prctica
utilizando el grado de reaccin se explica ms adelante.

4.1.1.2 COEFICIENTE DEL CREEP BSICO DEL CONCRETO

Un buen modelo de simulacin para el creep bsico del concreto de edad temprana
ha sido investigado por Guenot. La expresin para calcular el coeficiente del creep
bsico bajo esfuerzo constante se puede escribir de la siguiente manera:
( 0 , 0 , ) = 0 (0 , ) (

0.35
0
)
1 (0 ) + 0

36

(4 5)

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

El exponente 0.35 es determinado por medio de regresin preliminar y concuerda


muy bien con otros valores dados en la literatura. El parmetro 1 depende del grado
de reaccin 0 en el momento de la carga 0 , mientras que el parmetro 0 depende
tambin del nivel de esfuerzo en el momento de la carga. El desarrollo del creep
es a la vez influenciado por 0 y el nivel de esfuerzo .
1 (0 ) = 6000 3
0 (0 , ) =

(4 6)

1
( )(1 + 2 (0 ) 2 )
1 0

(4 7)

donde es el mdulo de elasticidad y de acuerdo con De Schutter, 1 (0 ) y 2 (0 )


son parmetros dependientes del tipo de cemento y sus valores para mezclas de
cemento Portland con escoria de alto horno se encuentran disponibles en la
literatura, sin embargo, dado que no se han reportado valores hasta el momento
para mezclas ms complejas, como el sistema aglutinante ternario considerado
aqu, 1 (0 ) y 2 (0 ) se determinarn por anlisis inverso con base en los resultados
experimentales.

4.1.1.3 MTODO FICTICIO DEL GRADO DE HIDRATACIN

El mtodo ficticio del grado de hidratacin (reaccin) se basa en el mtodo del


tiempo equivalente. Mientras el esfuerzo ( ), aplicado en el grado de reaccin
permanece constante, figura 4.1, el coeficiente del creep bsico simplemente se
puede calcular por medio de las ecuaciones 4 5 a 4 7. Si en un cierto grado de
reaccin , en el que el creep bsico alcanza un valor de (), el esfuerzo cambia
a un nuevo valor (), figura 4-1, el desarrollo del creep para el grado de reaccin
de carga ya no se puede determinar por medio de las ecuaciones 4 5 hasta

37

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4 7, no obstante el creep bajo esfuerzo variable no forma parte del objeto de

estudio de esta investigacin.

Figura 4-1. Mtodo ficticio del grado de hidratacin.

4.1.2 PRUEBAS DE HIDRATACIN ISOTRMICAS

4.1.2.1 MTODO Y MATERIALES

Jiang, et al., efectuaron pruebas de hidratacin isotrmicas en mezclas ternarias


con relacin agua-cemento de 0.35, tal como se indica en la tabla 4-1. La mezcla

38

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

se conform por cemento Portland ordinario con una resistencia de 42.5 /2 ,


escoria de alto horno y cenizas volantes, cuya finura fue de 350 /2 , 340 /2
y 400 /2 , respectivamente. La composicin qumica de estos componentes se
muestra en la tabla 4-2.
Las pruebas isotrmicas de hidratacin se desarrollaron a 20 , y se prolongaron
durante 14 das. La medicin de la tasa de produccin de calor (en J / gh) avanz
continuamente comenzando inmediatamente despus de la adicin del agua. Se
observar que el primer pico llamado '' humectacin '', que se est produciendo en
los primeros minutos despus de la adicin de agua, ser ignorado en este anlisis.

4.1.2.2 RESULTADOS

La figura 4-2 muestra la tasa de produccin de calor (sin humedecimiento del pico)
para el cemento considerado en la mezcla ternaria como una funcin del tiempo ,
mientras que la figura 4-3 proporciona los mismos resultados como una funcin del
grado de reaccin , calculados segn la ecuacin 4 4. La mxima acumulacin
de calor de hidratacin al final de la prueba , , es 265 J / gh .
Dentro de las curvas de hidratacin resultantes, el desarrollo de calor en picos
debido al cemento Portland y escoria de alto horno son claramente visibles como
dos picos consecutivos en los grados de reaccin de 0.1 y 0.25. En tanto, el efecto
de las cenizas volantes en el desarrollo de calor es menos pronunciado.
La hidratacin de las cenizas volantes tpicamente comienza ms tarde (despus
de una o dos semanas), y es ms lenta que la hidratacin de la escoria. Sin
embargo, un hombro es visible en la curva de la hidratacin, a un grado de reaccin
de 0.7, lo que podra estar relacionado con la hidratacin de cenizas volantes.

39

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Tabla 4-1. Composicin de la mezcla ternaria, en /.

Tasa de produccin de calor (/)

Tabla 4-2. Composicin qumica de los materiales aglutinantes.

Tiempo (Das)
Figura 4-2. Tasa de produccin de calor () como una funcin del tiempo.

40

Tasa de producci de calor (/)

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Grado de reaccin
Figura 4-3. Tasa de produccin de calor () como una funcin del grado de reaccin.

4.1.3 ENSAYOS DE CREEP EN EL CONCRETO A EDAD TEMPRANA

4.1.3.1 MATERIALES

En las investigaciones experimentales de Jiang, et al., se hicieron ensayos de creep


para el concreto con base en la mencionada mezcla ternaria compuesta de
cemento Portland (clase de resistencia 42.5 /2), escoria de alto horno y
cenizas volantes. La tabla 4-3 proporciona los detalles de la composicin del
concreto.

41

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Tabla 4-3. Composicin del concreto en /.

El superplastificante (Gather agente carboxilato reductor de agua) tiene una


densidad de 1.043 g / ml, y un pH de 7.3.
Se dan las propiedades mecnicas del concreto a la edad temprana en la tabla 4-4.

Tabla 4-4. Resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad del concreto en las diferentes
edades.

4.1.3.2 MQUINA DE ENSAYO DE CREEP

La mquina de ensayo de creep consta principalmente de un marco auto


equilibrado, que puede aplicar fuerza de compresin constante para un cierto
tiempo. El espcimen de concreto se coloca entre las dos placas. La carga se aplica
a la placa superior de la estructura mediante el aumento de presin del dispositivo
hidrulico con una bomba. Una vez que se obtiene el nivel de carga deseado, la
bomba se desconecta y la presin constante sobre el espcimen ser mantenida
por los resortes debajo de la placa inferior del marco. Ajustes peridicos se aplican
para mantener el objetivo de carga. Una visin general del dispositivo de medicin
y algunos especmenes de la contraccin se observan en la figura 4-4. Se toman
lecturas de la fuerza aplicada sobre el espcimen de creep con un transductor de
fuerza porttil. Dos LVDT se colocan en superficies opuestas para medir el
desplazamiento del espcimen bajo carga de creep con el tiempo. La distancia

42

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

escala es de 300 mm en la parte media de la muestra. Todos los sensores estn


conectados a un sistema informtico para la adquisicin de datos.
Los especmenes de concreto que se utilizaron en las pruebas de creep fueron
prismas de 100X100X515 3 . Todas las muestras se almacenaron en una cmara
de curado a 22C y 90% de humedad relativa durante un da (o 12 horas en algunos
casos). Ms tarde, fueron removidos de sus moldes y sellados por medio de lminas
de aluminio auto - adhesivo con el fin de prevenir el intercambio de humedad con el
medio ambiente. Despus de estar equipada con los dispositivos de medicin, la
muestra se coloc en la mquina de ensayo de creep de inmediato, en atmsfera
controlada a 22 C y 65% de humedad relativa. Una muestra simulada sellada se
utiliza para monitorear las deformaciones debidas a cambios de temperatura y
contraccin autgena.
Con el fin de estudiar el comportamiento del creep bsico a una edad temprana, las
pruebas se llevaron a cabo para edades de carga que varan desde 1 da hasta 7
das.

Figura 4-4. Contraccin (izquierda) y configuracin de la prueba de creep


(derecha).

43

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

El grado de reaccin 0 en el tiempo de carga se visualiza en la tabla 4-5.

Tabla 4-5. Grado de reaccin en el tiempo de carga.

4.1.3.3 PROGRAMA DE CARGA

Para el experimento de creep bajo esfuerzo constante, Jiang, De Schutter y Yuan


realizaron cuatro grupos de ensayos de creep a la compresin de concreto en
diferentes edades de carga (1, 2, 3 y 7 das) y duraron 28 das. La relacin de
esfuerzo/ resistencia a la edad de carga fue de 40%.

4.1.3.4 RESULTADOS

La deformacin por creep bsico en el concreto bajo esfuerzo uniaxial se calcula


como:

() = 0 (0 ) ( 0 , 0 , )

(4 8)

donde 0 es el esfuerzo constante aplicado a la edad de carga 0 .

44

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Recurdese que el coeficiente del creep ( 0 , 0 , ) puede ser modelado de


acuerdo con las ecuaciones 4 5 a 4 7. Con base en el ensayo de creep nivel de
esfuerzo constante, los parmetros 1 (0 ) y 2 (0 ) para concreto ternario
aglutinante se hallaron mediante el siguiente anlisis de regresin y son iguales a:
1 (0 ) = 9.2 109 0 17.87 + 0.8750 + 0.381

Deformacin por creep bsico


(106 /)

Carga al da 1, Prueba
Carga al da 1, Modelo

(4 10)

300
250
200
150
100
50

Carga al da 3, Prueba
Carga al da 3, Modelo

Tiempo de carga (horas)

Tiempo de carga (horas)

a) Carga en el da 1

c) Carga a los 3 das

Carga al da 2, Prueba
Carga al da 2, Modelo

Deformacin por creep bsico


(106 /)

Deformacin por creep bsico)


(106 /)

Deformacin por creep bsico


(106 /)

2 (0 ) = 0

(4 9)

Carga al da 7, Prueba
Carga al da 7, Modelo

Tiempo de carga (horas)

Tiempo de carga (horas)

b) Carga a los 2 das

d) Carga a los 7 das

Figura 4-5. Curvas de creep bsico para especmenes sometidos a un esfuerzo


constante.

45

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Las figuras 4-5a hasta 4-5d muestran los resultados de las pruebas experimentales
extradas de la bibliografa para la deformacin por creep bsico a diferentes edades
de carga, bajo esfuerzo constante, junto con los resultados del modelo propuesto
por Guenot.
Por otra parte, la deformacin instantnea de compresin 0 obtenida
experimentalmente en el momento de la carga 0 se proporciona en la tabla 4-6. En

() en el
esta tabla, tambin se muestran la deformacin por creep bsico

tiempo final y el grado de reaccin 0 .

Tabla 4-6. Resultados experimentales de las deformaciones elstica y por creep bajo esfuerzo
constante.

()

46

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4.2 MODELO NUMRICO

Puesto que se requiere de calcular la deformacin por creep para la columna de la


figura 4-4, es evidente que es necesario emplear un software con el que esto sea
posible, como lo es el ANSYS, el cual define al creep como una no linealidad del
material dependiente del tiempo en la que el material contina deformndose bajo
una carga constante. De las tres etapas del creep, el programa citado tiene la
capacidad de modelar las primeras dos etapas (primaria y secundaria). La etapa
terciaria no la modela debido a que generalmente esta no se analiza, ya que implica
el fracaso inminente (ruptura).
El software enfatiza que el creep puede ser importante para algunos materiales, por
ejemplo, el concreto presforzado, y que tpicamente, la deformacin por creep es
permanente. De suma importancia es aclarar que las instrucciones que ejecut
ANSYS fueron insertadas desde un archivo de bloc de notas. Enseguida se detallan
todas las consideraciones que se efectuaron para ello.

4.2.1 CONSTANTES ELSTICAS

El material con el que se elabor la columna que se analiza en el presente trabajo


fue concreto simple. Con base en la tabla 4-4, se tiene que para la edad de carga

de un da, la resistencia a la compresin es de = 3.2 2 y el mdulo de

elasticidad tiene un valor de = 23500 2 . Por otra parte, de la bibliografa se


conoce que la relacin de Poisson es de = 0.2, el peso volumtrico o densidad es

igual a = 0.000022563 3 y el mdulo de rigidez viene dado por la expresin


matemtica = /[2(1 + )].

47

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Las constantes elsticas citadas se definen (prcticamente al inicio del cdigo) con
el comando MP, seguido de E, G, NU y DENS, segn sea el caso. Aqu, se
considera que , y tienen el mismo valor en sus correspondientes tres
direcciones. El experimento indica que se deben obtener grficas de tiempo contra
deformacin por creep para las edades de carga de 1, 2, 3 y 7 das, por
consiguiente, las propiedades del material deben modificarse considerando los
datos de la tabla 4-4 de acuerdo al da para el que se est efectuando el anlisis.
De ese modo, para los cdigos de los das 2, 3 y 7, se tienen valores para de

24 2 , 29.6 2 y 50 2 , y para

de 27900 2 , 31500 2 y 34100 2 ,

respectivamente.

4.2.2 TIPO DE ELEMENTO

Para idealizar la columna de concreto se emple el SOLID185, debido a que este


elemento es eficaz para modelar estructuras slidas tridimensionales, entre ellas
un prisma, adems de que admite la deformacin por creep. Se define por ocho
nodos, cada uno de ellos con tres grados de libertad: translaciones en las
direcciones nodales X, Y y Z, figura 4-6. Las keyoptions (comando KEYOPT) que
se consideraron fueron 2,3 y 6. Considrese que tambin se pudo haber utilizado el
SOLID65 puesto que de igual forma rene los requisitos mencionados.

4.2.3 DIMENSIONAMIENTO DE LA COLUMNA

En las pruebas de creep, se ensayaron especmenes de concreto simple en forma

48

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Figura 4-6. SOLID185, elemento empleado en el modelo idealizado.

de prisma rectangular, cuyas dimensiones eran 100 de largo, 100 de ancho


y 515 de altura. Primero se definieron cuatro vrtices usando keypoints
(comando K), figura 4-7a, y despus, para dibujar los cuatro vrtices restantes, se
utiliz el comando KGEN, figura 4-7b. Finalmente, el volumen se construy con el
comando V, figura 4-7c.

4.2.4 MALLADO

Con el comando ESIZE se estableci para la estructura un elemento finito cbico


de 20 por lado, sin embargo, el software realiz automticamente un ajuste,
figura 4-8, quedando finalmente cada elemento finito en forma de prisma rectangular
dimensionado del siguiente modo: tanto el ancho como el largo de 20, mientras
que un alto de aproximadamente 19.808. Posteriormente, la malla se gener
con el comando VSWEEP.
Cabe mencionar que cuando se utiliz un elemento finito cbico con un tamao de
555 3 se llegaron a los mismos resultados, sin embargo, ANSYS tard mucho

49

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

ms tiempo en hacer el anlisis en comparacin con el elemento finito que se eligi


usar.

a)

Vrtices 1 hasta 4.

b) Vrtices 5 hasta 8.

Figura 4-7. Columna prismtica


de concreto.

50

c) Volumen.

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4.2.5 CONDICIONES DE FRONTERA

Obsrvese en la figura 4-4, parte derecha, que la columna tiene restricciones en las
partes ms baja y ms alta; entonces, para el modelo idealizado, se restringi el
movimiento en la direccin Y para los nodos ubicados en Y=0, es decir, los nodos
pertenecientes a la cara inferior, en tanto, se impidieron los desplazamientos
lineales en las direcciones X y Z para los nodos situados en Y=0.515m, o sea, los
que conforman la cara superior, figura 4-9. Aqu, los comandos NSEL y D fueron
requeridos.

Figura 4-8. Divisin de la estructura en


elementos finitos.

Figura 4-9. Soportes superiores


e inferiores.

51

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4.2.6 CARGA EXTERNA

En las pruebas de creep bajo esfuerzo constante, la relacin esfuerzo/resistencia


a la edad de carga fue 40%, es decir,

= 0.4

(4 11)

Si se despeja de la ecuacin 4 11, se tiene la siguiente ecuacin para calcular


el esfuerzo de compresin uniaxial constante que soporta la estructura en la cara
superior:
(4 12)

= 0.4

Por consiguiente, la carga distribuida uniforme para cada una de las cuatro edades
de carga del concreto, que en el cdigo se implementa con SF,ALL,PRES,Sigma,
es:
Edad de 1 da, figura 4-10:
1 = (0.4)(3.2/2 ) = 1.28/2
Edad de 2 das:
2 = (0.4)(24/2 ) = 9.6/2
Edad de 3 das:
3 = (0.4)(29.6/2 ) = 11.84/2
Edad de 7 das:
7 = (0.4)(50/2 ) = 20/2

52

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Figura 4-10. Solicitacin de la columna a la edad de carga de 1 da.

Una forma alternativa para modelar en ANSYS la carga que soporta la estructura,
sin que los resultados se alteren, se muestra en la figura 4-11. A continuacin se
explica la deduccin de sus valores.
Dado que = /, la ecuacin 4 12 se convierte en

= 0.4

(4 13)

As, la fuerza resultante se determina con la siguiente expresin matemtica:

53

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

= 0.4

(4 14)

Si se sabe que la seccin transversal de la columna es cuadrada de 100 por


lado, entonces el rea es = (100)(100). Asimismo, se conoce la variacin
de con respecto a la edad del concreto.
Puesto que la carga externa se aplica en toda la cara superior de la columna, la
fuerza puntual se reparte de manera equitativa en todos los nodos situados en
Y=0.515m, es decir, a cada uno de los nodos citados, les corresponde una porcin
de fuerza igual a

. Como la carga acta hacia abajo, en el cdigo se

coloca con magnitud negativa. Para esto se usa F,ALL,FY,-Fuerza/CANTIDAD.


Entonces, el valor de la carga nodal se determina como:
=

0.4
.

(4 15)

Para la edad de 1 da, resulta

( 1) =

(0.4)(3.2/2 )(100)2
= 13.169
972

Para la edad de 2 das, se tiene

( 2) =

(0.4)(24/2 )(100)2
= 98.765
972

Para la edad de 3 das, da

( 7) =

(0.4)(29.6/2 )(100)2
= 121.811
972

Para la edad de 7 das, obtenemos

( 7) =

(0.4)(50/2 )(100)2
= 205.761
972

54

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Figura 4-11. Forma alterna para modelar la carga de la estructura.

4.2.7 TIEMPO DEL CREEP Y TEMPERTATURA

Recurdese que la deformacin por creep est en funcin del tiempo. Como el
ensayo de creep dur 28 das, se consider un tiempo final de 672 horas, el cual
fue definido justo antes de las constantes elsticas. Por otra parte, la temperatura
es un factor que no debe dejarse de lado. En funcin de lo expuesto en el apartado
4.1, las pruebas de creep se efectuaron a una temperatura constante de 22 C.

55

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Inmediatamente despus de insertar las constantes elsticas, a travs del comando


TUNIF, se estableci una temperatura de 71.6 F. A continuacin, con el comando
TOFFST se defini el cero absoluto, el cual es 460 para el sistema Fahrenheit.

4.2.8 LEY DE CREEP

El programa analiza el creep utilizando dos mtodos de tiempo de integracin.


Ambos son aplicables a los anlisis estticos o transitorios. El mtodo del creep
implcito es rpido, preciso y se recomienda para uso general. Las constantes de
creep se pueden manejar dependientes de la temperatura, as como del
acoplamiento simultneo con modelos de endurecimiento isotrpico de plasticidad.
El mtodo de creep explcito es til para los casos donde se requieren pasos de
tiempo muy pequeos y las constantes de creep no pueden ser dependientes de la
temperatura.
Con base en lo anterior, se opt por usar el mtodo del creep implcito. El
procedimiento bsico para utilizar tal mtodo consiste en emplear el comando TB
con Lab = CREEP, y la eleccin de una ecuacin de creep especificando un valor
para TBOPT. El software ofrece 13 modelos para el creep implcito, figura 4.12. De
esas trece opciones, nicamente los TBOPT 6,11 y 13 son elegibles para modelar
la deformacin por creep, ya que las alternativas restantes lo que modelan es
la velocidad de deformacin por creep. A su vez, los TBOPT 6 y 13 solamente
analizan la primera etapa del creep, mientras que la TBOPT 11 proporciona un
anlisis del creep primario ms el creep secundario.

56

Figura 4-12. Ecuaciones para el creep implcito.

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

57

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

Claramente se pueden observar en las figuras 4-5a hasta 4-5d las etapas I y II en
las curvas de deformacin por creep contra tiempo obtenidas en las pruebas por
Jiang, et al. En consecuencia, el modelo 11 que tiene por nombre tiempo de
endurecimiento combinado es el ms apropiado para analizar nuestro caso y viene
dado por la siguiente ecuacin:

1 2 3 +1
=
3 + 1

+ 5 6

(4 16)

donde
= deformacin por creep equivalente.
= esfuerzo equivalente.
= temperatura (absoluta). La temperatura de desplazamiento (de TOFFST),
se aade internamente a todas las temperaturas por conveniencia.
1 a 7 = constantes de creep definidas por el comando TBDATA.
= tiempo al final de la subetapa.
= base de los logaritmos naturales.
La ley de creep definida por la ecuacin 4 16 puede adaptarse a la siguiente ley
de creep que corresponde a la combinacin de las ecuaciones Norton-Bailey en la
que se contemplan a la vez los efectos de las primeras dos etapas del flujo plstico
bajo esfuerzo uniaxial constante:
= 1 + 2

(4 17)

donde
= constante del material que se consider igual a 5.
= constante del material para describir el estado del creep. Se us un valor
de igual a 0.5.

58

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

1 = 2 = constantes empricas del material que dependen de la temperatura,


cuyos valores son muy pequeos y van variando de acuerdo a la edad de carga del
concreto para la que se realiza el anlisis.
Realizando las sustituciones correspondientes, resulta
= 1 5 0.5 + 2 5

(4 18)

Obsrvese que en la expresin matemtica 4 18, con respecto a la adicin del


miembro derecho, las partes izquierda y derecha representan al creep primario
(puesto que el tiempo est elevado a una potencia menor a la unidad) y al creep
secundario (dado que el tiempo est elevado a la potencia de uno), de forma
respectiva.
En consecuencia, al inicio del cdigo del archivo en txt, se definen las constantes
de creep del siguiente modo:
1 = 1 = 0.51
2 = = 5
3 = 1 = 0.5 1 = 0.5
4 = 0
5 = 2
6 = = 5
7 = 0
Al reemplazar los valores precedentes de las constantes 1 hasta 7 en la ecuacin
4 16, se obtiene

(0.51 ) 5 0.5+1
=
0.5 + 1

+ 2 5

y en efecto, se llega a la ecuacin 4 18.

59

= 1 5 0.5 + 2 5

CAPTULO 4 CASO DE ESTUDIO

4.2.9 PASO DEL TIEMPO

En general, se utiliz un pequeo paso de tiempo incremental inicialmente, y


conforme avanz el tiempo de anlisis, se especific un paso de tiempo incremental
cada vez mayor, utilizando en la solucin el comando NSUBST, no obstante,
tambin se pudo haber usado el comando DELTIM.

Para realizar un anlisis de creep implcito, se emple el comando RATE en la


solucin, con Option = ON. Despus de esto, se estableci un tiempo final para el
paso de carga. En el cdigo, el comando RATE se activ desde el primer tiempo
final que fue de 1 108 horas; aqu el paso del tiempo no fue requerido.
El segundo tiempo final fue 1 hora. Dado que se impusieron 20 subetapas, es decir,
NSUBST, 20,20,20, el paso del tiempo fue de 0.05 horas. Luego, el tercer tiempo
final fue 10 horas y al mantener las 20 subetapas, el paso del tiempo increment a
0.45 horas. Al fijar un tiempo final de 50 horas y colocar 80 subetapas, el paso del
tiempo ascendi ligeramente a 0.5 horas. Posteriormente, para los tiempos finales
de 100, 150, 200, 250 y 300 horas se dio la instruccin de aplicar 50 subetapas de
forma individual, alcanzndose un tamao del paso del tiempo de 1 hora. Los
tiempos finales subsecuentes fueron 400, 500 y 600 horas, y con la finalidad de
elevar el paso del tiempo a 2 horas, se siguieron conservando para cada uno de
ellos las 50 subetapas. El ltimo tiempo final fue el de la duracin de la prueba, es
decir, 672 horas, y al establecer 30 subetapas, se alcanz un tamao del paso del
tiempo de 2.4 horas.

60

CAPTULO 5
ANLISIS DE
RESULTADOS Y
CONCLUSIONES
5.1 GRFICAS DE DEFORMACIN POR CREEP CONTRA TIEMPO
OBTENIDAS CON EL SOFTWARE / 5.2 CONCLUSIONES

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

5.1 GRFICAS DE DEFORMACIN


OBTENIDAS CON EL SOFTWARE

POR

CREEP

CONTRA

TIEMPO

Una vez establecido en el cdigo lo explicado en el apartado 4.2, se procede a


obtener las grficas de deformacin por creep contra tiempo. El software exige que
los ploteos sean para un nodo en especfico, as que deben elegirse los nodos de
inters, adems de que se deben tener bien identificados los elementos que
contienen tales nodos.
Se opta por obtener grficas en cada uno de los cuatro das de edad de carga
analizados, para dos nodos de la columna: alguno de la cara inferior y otro de la
altura media. A continuacin, se le solicita al software que despliegue una lista de
nodos, de los cuales algunos de ellos se visualizan en la figura 5-1, con la finalidad
de observar su nmero de cdigo con sus correspondientes coordenadas.

Figura 5-1. Lista de nodos.

62

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Una vez analizada la lista mencionada, se eligen los nodos para su debida obtencin
de grficas. Aqu, se seleccionan los nodos 408 y 722 con coordenadas (40,0,40) y
(40,257.5,40), respectivamente.
Entonces, como se necesitan conocer los elementos que contienen los nodos
citados previamente, se le indica al software que despliegue una lista de elementos
acompaada de la de los nodos. Algunos de ellos se muestran en la figura 5-2.

Figura 5-2. Lista de elementos y nodos.

Con base en la figura 5-2, se tiene que el nodo 408 pertenece al elemento 13 y que
el nodo 722 forma parte del elemento 313.
De ese modo, en la ltima parte del cdigo, se le indica al software que imprima las
curvas de creep, las cuales se analizan enseguida.

63

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

5.1.1 EDAD DE CARGA: 1 DA

Para el concreto joven cargado a la edad de 1 da, se obtuvieron con ANSYS, para
los nodos 408 y 722, las curvas de creep que se muestran en las figuras 5-3 y 5-4.
Al cotejar estos resultados entre s, se tiene que la deformacin por flujo plstico en
la parte ms baja y en la altura media de la columna es prcticamente idntica en
todo momento.
En la figura 5-5 se han superpuesto las grficas del experimento efectuado por
Jiang, et al. y del software (nodo 408) con el fin de efectuar una comparativa. Para
este primer anlisis, el programa de cmputo ha arrojado resultados bastantes
aceptables dado que el comportamiento de la curva que gener es similar al de la
prueba. La deformacin por creep a los 28 das en el nodo 408 fue de 0.000142,
mientras que en el ensayo de laboratorio fue de 0.000140.
En la tabla 5-1 se muestra la deformacin total, la cual se obtiene de sumar la
deformacin elstica con la deformacin por creep, determinada en el experimento
y en ANSYS, con el objeto de analizar el error para ciertos tiempos especficos. La
mayor discrepancia ocurre a las 100 horas, dado que en ese instante el error relativo
porcentual es de 24.20%, mientras que el error relativo porcentual mnimo (sin
considerar el de = 0) se tiene en el tiempo = 672 horas con un valor de 0.88%.
Recurdese que el esfuerzo aplicado en la columna fue de 0.4; dado que la
solicitacin no excede 0.5, una relacin lineal entre la deformacin por flujo
plstico y la deformacin elstica inicial para un determinado periodo es vlida. Por
consiguiente, de acuerdo con la ecuacin 3 9, teniendo en cuenta que al momento
de aplicar la carga se produjo una deformacin inicial de 0.000087, se tiene que el
coeficiente final del creep en el concreto es
=

0.000142
1.632
0.000087

64

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

El valor resultante de concuerda muy bien con el rango de valores que la literatura
sugiere para l e indica que la deformacin por creep es 1.632 veces la deformacin
elstica en el tiempo final, lo cual puede observarse en la figura 5-6.
Con base en la ecuacin 3 10, la deformacin unitaria total a los 28 das da
(28) = 0.000087 + 0.000142 = 0.000229
De haberse efectuado una descarga, se habra determinado la cantidad recuperable
de las deformaciones elstica y por creep, aun as, habra quedado una deformacin
permanente en el espcimen puesto que como ya se cit en apartados anteriores,
el creep es un fenmeno irreversible.
Si bien la pendiente de la curva de creep proporcionada por el software se va
estabilizando conforme pasa el tiempo, esta no se hace constante an, en
consecuencia, el agrietamiento y/o la falla del material an parecen estar lejos de
ocurrir.

5.1.2 EDAD DE CARGA: 2 DAS

Los resultados generados por el software en los nodos seleccionados, para el


concreto cargado a la edad de dos das, se observan en las figuras 5-7 y 5-8. En
este caso la deformacin por flujo plstico en los nodos elegidos de la cara inferior
y de la parte central de la estructura tambin es casi la misma. A las 672 horas, se
tuvo una deformacin por creep de 0.0002325 en el nodo 408, en tanto, para el nodo
722 fue de 0.0002331.
En la figura 5-9 podemos notar que, a excepcin del primer punto en el que
evidentemente la deformacin por creep parte desde cero y del ltimo punto en

65

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

el que resulta un valor ligeramente mayor, la deformacin por creep tiene valores
un tanto ms pequeos con ANSYS respecto al ensayo de laboratorio. En s, los
resultados calculados con el programa de cmputo mencionado son menos
precisos para esta edad de carga que para la edad precedente, no obstante, estos
siguen siendo razonables. Por inspeccin, la etapa secundaria del creep no tendr
un fin cercano, as que el agrietamiento en la columna luce muy lejano.
Las tabla 5-2 indica que a las 50 horas est el error relativo porcentual mximo de
la deformacin unitaria, con un valor de 20.55%.
Puesto que la deformacin instantnea fue de 0.000227, el coeficiente final del
creep en el concreto resulta
=

0.000233
1.026
0.000227

lo cual significa que la deformacin por flujo plstico es 1.026 veces la deformacin
ocurrida al instante de la aplicacin de la solicitacin, figura 5-10.
La deformacin total a las 672 horas alcanz un valor de
(28) = 0.000227 + 0.000233 = 0.00046

5.1.3 EDAD DE CARGA: 3 DAS

Las figuras 5-11 y 5-12 muestran el desarrollo de la deformacin por creep para un
periodo de tiempo de 28 das en los dos nodos de inters, de manera individual.
Para el primer nodo analizado, la deformacin plstica en el tiempo final fue de
0.0002896 y para el segundo nodo fue de 0.0002902. Nuevamente los valores
obtenidos entre ambos nodos son casi los mismos.

66

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

De acuerdo a las figuras 5-13, en casi todo el tiempo la curva del creep generada
por el software queda por debajo de la curva obtenida experimentalmente, sin
embargo, su comportamiento sigue siendo muy parecido entre s, puesto que la
velocidad de deformacin es decreciente en ambas.
Con base en las tablas 5-3, el error relativo porcentual mximo est cuando el
tiempo es igual a 50 horas.
La deformacin ocurrida al instante de la aplicacin del esfuerzo de compresin
axial para esta edad del concreto fue de 0.000303, figura 5-14. Por lo tanto, tenemos
que el coeficiente final del creep del concreto es
=

0.00029
0.957
0.000303

En esta ocasin la deformacin por creep es ligeramente menor a la deformacin


elstica.
La deformacin unitaria total en el tiempo final se obtiene como sigue:
(28) = 0.000303 + 0.00029 = 0.000593

5.1.4 EDAD DE CARGA: 7 DAS

En las figuras 5-15 y 5-16 se muestran las curvas de creep que el software ha
arrojado para el concreto cargado a la edad de 7 das. Obsrvese que la
deformacin por creep en el ltimo tiempo establecido fue de 0.000514 para el nodo
408 y de 0.000515 para el nodo 722.

67

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

En la figuras 5-17 se nota claramente que las curvas del creep generadas por el
software son ms conservadoras que las determinadas en el ensayo de laboratorio,
pues al igual para las distintas edades del concreto previas, los valores del creep
para casi todos los distintos tiempos fijados son menores con ANSYS. Si bien la
pendiente de la curva del creep va tendiendo a un valor constante con el paso del
tiempo, la ruptura del material ocurrira en un tiempo mucho mayor, pues
aparentemente el creep secundario seguir extendindose mucho.
En la tabla 5-4 se puede visualizar que el error relativo porcentual mximo est a
las 100 horas, donde el error absoluto tiene un valor de 0.000192.
La deformacin elstica inicial para esta edad fue de 0.00076, figura 5-18, en
consecuencia, el coeficiente final del creep del concreto equivale a
=

0.000514
0.676
0.00076

lo cual quiere decir que la deformacin instantnea es 1.479 veces la deformacin


por flujo plstico.
Aqu, la deformacin unitaria total a los 28 das resulta
(28) = 0.00076 + 0.000514 = 0.001274

5.1.5 EDAD DE CARGA: 28 DAS

Considerando un concreto con una resistencia a la compresin y un mdulo de


elasticidad a la edad de 28 das, para un tiempo de 3600 horas, se obtuvo en ANSYS
para el nodo 408 la grfica de deformacin por creep contra tiempo que se muestra
en la figura 5-19. Dado se supuso una relacin esfuerzo-resistencia del 40%,

68

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

el espcimen soport una carga de compresin uniaxial constante de 23.72 /2.


Aunque no hay resultados experimentales para efectuar una comparativa, con base
en la bibliografa se tiene que la curva esperada es como la que se muestra en la
figura 5-20, por consiguiente, el software sigui dando resultados razonables.
Bajo estas circunstancias, la columna de concreto presenta deformaciones por
creep mayores en relacin a los anlisis anteriores. La deformacin plstica en el
tiempo final alcanz un valor de 0.00279. No obstante, de acuerdo con la figura
5-19, la fractura del material no parece cercana puesto que la tasa no se ha
estabilizado del todo.

69

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Figura 5-3. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 1 da,
generada por ANSYS (nodo 408).

Figura 5-4. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 1 da,
generada por ANSYS (nodo 722).

70

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

GRFICA DE DEFORMACIN POR CREEP VS TIEMPO


Deformacin por creep

(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 1 DA)


0.00016
0.00014
0.00012
0.0001
0.00008
0.00006
0.00004
0.00002
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

Modelo en Ansys, Nodo 408

Figura 5-5. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 1
da de la prueba experimental y del software (nodo 408).

Tabla 5-1. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 1 da.
Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672

Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)
0.000087
0.000146
0.000176
0.000187
0.000194
0.000196
0.000197
0.000218
0.000217
0.000226
0.000227

ANSYS (Nodo 408)


0.000087
0.0001187
0.0001334
0.0001452
0.0001556
0.0001651
0.0001739
0.00019
0.000205
0.000219
0.000229

71

Error Absoluto Error Relativo(%)


0
0.0000273
0.0000426
0.0000418
0.0000384
0.0000309
0.0000231
0.000028
0.000012
7E-06
-2E-06

0.00
18.70
24.20
22.35
19.79
15.77
11.73
12.84
5.53
3.10
-0.88

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

GRFICA DE DEFORMACIN TOTAL VS TIEMPO


(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 1 DA)

Deformacin total

0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

Modelo en Ansys, Nodo 408

Figura 5-6. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio


y del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 1 da.

Figura 5-7. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 2 das,
generada por ANSYS (nodo 408).

72

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Figura 5-8. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 2 das,
generada por ANSYS (nodo 722).

GRFICA DE DEFORMACIN POR CREEP VS TIEMPO


Deformacin por creep

(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 2 DAS)


0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

ANSYS, nodo 408

Figura 5-9. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 2
das de la prueba experimental y del software (nodo 408).

73

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Tabla 5-2. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 2 das.
Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)

Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672

ANSYS (Nodo 408)

0.000227
0.000365
0.000389
0.000399
0.000425
0.00044
0.000444
0.000448
0.000451
0.000454
0.000456

Error Absoluto Error Relativo (%)

0.000227
0.00029
0.000317
0.000337
0.000354
0.000369
0.000382
0.000406
0.000428
0.000449
0.00046

0
0.000075
0.000072
6.2E-05
0.000071
0.000071
6.2E-05
0.000042
0.000023
5E-06
-4E-06

0.00
20.55
18.51
15.54
16.71
16.14
13.96
9.38
5.10
1.10
-0.88

GRFICA DE DEFORMACIN TOTAL VS TIEMPO


(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 2 DAS)

Deformacin total

0.0005
0.0004
0.0003
0.0002

0.0001
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

Modelo en Ansys, Nodo 408

Figura 5-10. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y


del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 2 das.

74

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Figura 5-11. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 3 das,
generada por ANSYS (nodo 408).

Figura 5-12. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 3 das,
generada por ANSYS (nodo 722).

75

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

GRFICA DE DEFORMACIN POR CREEP VS TIEMPO


Deformacin por creep

(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 3 DAS)


0.0003
0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

ANSYS, nodo 408

Figura 5-13. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 3
das de la prueba experimental y del software (nodo 408).

Tabla 5-3. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 3 das.

Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672

Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)

ANSYS (Nodo 408)

0.000303
0.000463
0.000473
0.000513
0.000541
0.000561
0.000556
0.000563
0.000565
0.000569
0.000574

0.000303
0.000382
0.000415
0.00044
0.000461
0.00048
0.000496
0.000526
0.000553
0.000577
0.000593

76

Error Absoluto Error Relativo (%)


0
0.000081
0.000058
0.000073
0.00008
0.000081
0.00006
3.7E-05
0.000012
-8E-06
-0.000019

0.00
17.49
12.26
14.23
14.79
14.44
10.79
6.57
2.12
-1.41
-3.31

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

GRFICA DE DEFORMACIN TOTAL VS TIEMPO


(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 3 DAS)

Deformacin total

0.0007
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003

0.0002
0.0001
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

Modelo en Ansys, Nodo 408

Figura 5-14. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y


del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 3 das.

Figura 5-15. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 7 das,
generada por ANSYS (nodo 408).

77

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Figura 5-16. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 7 das,
generada por ANSYS (nodo 722).

GRFICA DE DEFORMACIN POR CREEP VS TIEMPO


Deformacin por creep

(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 7 DAS)


0.0006
0.0005

0.0004
0.0003

0.0002
0.0001
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

ANSYS, nodo 408

Figura 5-17. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 7
das de la prueba experimental y del software (nodo 408).

78

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Tabla 5-4. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 7 das.
Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)

Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672

ANSYS (Nodo 408)

0.00076
0.00103
0.00115
0.00118
0.0012
0.00121
0.001225
0.00124
0.001245
0.00125
0.001255

Error Absoluto Error Relativo(%)

0.00076
0.0009
0.000958
0.001003
0.001041
0.001074
0.001104
0.001157
0.001204
0.001246
0.001274

0
0.00013
0.000192
0.000177
0.000159
0.000136
0.000121
0.000083
0.000041
4E-06
-1.9E-05

0.00
12.62
16.70
15.00
13.25
11.24
9.88
6.69
3.29
0.32
-1.51

GRFICA DE DEFORMACIN TOTAL VS TIEMPO


(EDAD DE CARGA DEL CONCRETO: 7 DAS)

Deformacin total

0.0014
0.0012
0.001

0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (horas)
Prueba experimental

Modelo en Ansys, Nodo 408

Figura 5-18. Curvas superpuestas de deformacin total del ensayo de laboratorio y


del ANSYS (nodo 408), para el concreto cargado a la edad de 7 das.

79

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Figura 5-19. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 28 das,
generada por ANSYS (nodo 408), considerando un tiempo de 3600 horas.

Figura 5-20. Curva de creep esperada en un espcimen de concreto sometido a carga axial
constante, para un tiempo final de meses.

80

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

5.2 CONCLUSIONES

Una vez efectuado el presente trabajo de investigacin, se tienen las siguientes


conclusiones:
Conforme avanza la edad de carga del concreto, considerando que la relacin
esfuerzo/resistencia es siempre la misma, resulta que: a) la deformacin elstica
inicial y las deformaciones por creep que se presentan en la columna son cada vez
mayores y b) el valor del coeficiente del creep del concreto se va reduciendo, a tal
grado de que, a diferencia de la edad del concreto de 1 da, la deformacin
instantnea es ms grande que la deformacin por flujo plstico a la edad de 7 das.
De las curvas de deformacin por creep contra tiempo calculadas para dos nodos
distintos de la estructura, se tiene que la deformacin por creep es prcticamente la
misma para la parte ms baja y la altura media de la columna, siendo indistinta la
edad del concreto joven, lo cual se debe a que la columna tiene una altura de poco
alcance.
Asimismo, los resultados obtenidos indican que una columna de concreto simple
difcilmente fallara por flujo plstico en un lapso muy corto como lo son 28 das
(tiempo del creep en el que se realizaron casi todos los anlisis).
Por otra parte, si se requiere de hacer un anlisis por creep bajo esfuerzo uniaxial
constante para una columna de concreto simple empleando ANSYS que contemple
las etapas primaria y secundaria, el modelo de creep Tiempo de endurecimiento
combinado es una alternativa ideal puesto que se puede adaptar a la ley de creep
que combina las ecuaciones de Norton-Bailey. Si bien en la literatura esta ltima ley
es ms aplicable a metales, con base en las curvas que se determinaron con el
software ha quedado demostrado que tambin puede aplicarse al concreto,
obtenindose resultados muy aceptables.

81

CAPTULO 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Para la obtencin de resultados razonables para el creep del concreto en ANSYS


es indispensable utilizar inicialmente un pequeo paso de tiempo incremental y
conforme vaya transcurriendo el tiempo de anlisis, especificar un mayor paso de
tiempo incremental, debido a que la velocidad de deformacin por creep en el
concreto cambia significativamente en una etapa temprana.

82

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