UNIDAD 4

4.1 FUNCIONES DEL ALMACN

CONCEPTOS DE ALMACN
El almacn se encarga de la guarda y custodia
de materiales y productos que representan una
inversin cuantiosa y por eso, requiere de
personal

responsable

conocedor

de

los

artculos bajo su cuidado, para evitar errores en

el manejo de los mismos que puedan perjudicar las operaciones de produccin o
de ventas.
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Para
formular una poltica de inventario para un departamento de almacn se requiere
informacin respecto a tiempos de adelantos, disponibilidades de materiales,
tendencias en los precios y materiales de compras.
FUNCIONES DEL ALMACN
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. La manera de
organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores
tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de
descentralizacin deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad
relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de a la programacin de la
produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes
funciones son comunes a todo tipo de almacenes.

Recepcin de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.

 Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
LAS ACTIVIDADES PRINCIPALES QUE REALIZA LA SECCIN DE ALMACN
SON LAS SIGUIENTES:
1. En primer lugar, la planificacin de los espacios necesarios y de la
organizacin interna del almacn.
Por la naturaleza inflamable de la mayora de los productos manejados por
la empresa editorial y sus diferentes exigencias de temperatura, humedad,
etc., a la hora de ser almacenados, deben separarse el material fotogrfico,
las tintas y el papel, acondicionndose convenientemente los distintos
espacios destinados a cada uno de estos
materiales.
Es necesario, adems, reservar una
zona de descarga aislada de la zona de
almacenamiento propiamente dicha. En
este lugar, un muelle o zona de trnsito,
permanecer el material hasta superar el
proceso de control de calidad o ser
devuelto al proveedor.
2. Recepcin de materiales: Esta operacin se realiza, como hemos dicho, en
la zona reservada expresamente para ello (zona de descarga). Se exigir
siempre albarn acompaando a los materiales, el cual deber contrastarse
contra el pedido para averiguar si coinciden las especificaciones de lo
solicitado con lo servido.

3. Control de calidad: Antes del

almacenamiento

del

material

decepcionado debe realizarse

siempre el control de calidad. Ya
advertimos anteriormente que
esta

actividad

es

responsabilidad no del personal

del

Almacn,

sino

de

especialistas pertenecientes al
departamento de Produccin. La naturaleza de las pruebas depende de los
productos

contrastar, y

suelen

ser

realizadas

sobre

muestras

representativas.
4. Entrada de materiales y almacenamiento: Las unidades que pasaron
satisfactoriamente el control de calidad son identificadas, introducidas sus
referencias en el ordenador (para actualizar las existencias) y trasladadas a
su lugar de depsito.
5. Conservacin de los materiales: Todas las existencias almacenadas deben
mantener ntegramente, a pesar del paso del tiempo, su capacidad de
satisfacer

las

necesidades

para

las

que

fueron

adquiridas.

Es

responsabilidad del personal de Almacn crear y mantener las condiciones

necesarias

para

ello,

evitando

deterioros

en

su

manipulacin

conservacin, as como prdidas de cualquier clase. Por ello, no es

recomendable el trnsito por el Almacn de personal ajeno al mismo.
6. Salida de materiales: sta siempre debe producirse mediante peticin de
persona autorizada, normalmente el responsable de la seccin productiva
que ha de consumirlos. El requerimiento se har por escrito, en documento
o vale de salida, que servir despus de justificante para la introduccin en
el ordenador de la correspondiente baja de existencias y la imputacin del
coste al departamento solicitante.
FUNCIONES Y TIPOS DE ALMACN

El almacn se encarga de la guarda y custodia de materiales y productos que

representan una inversin cuantiosa y por eso, requiere de personal responsable y
conocedor de los artculos bajo su cuidado, para evitar errores en el manejo de los
mismos que puedan perjudicar las operaciones de produccin o de ventas.
El almacn: Es una unidad de servicio en la estructura organizacional y funcional
de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Las funciones ms importantes y comunes a todo tipo de almacn son:
Recepcin: Recibir para su guarda y proteccin todo tipo de artculos: materias
primas, productos en proceso, productos terminados y otros materiales para la
fabricacin, el mantenimiento y la oficina.

Almacenamiento: Custodia y resguardo fielmente todos los materiales o productos

recibidos, tanto su cantidad como su buen estado.
Registro: Anotar en instrumentos de control todas las entradas y salidas de
materiales o productos, para contar con datos al da de las existencias.
Mantenimiento: Conservar el almacn limpio y en orden,
de tal manera que los materiales o productos de cierto tipo
o clase estn en solo lugar, para facilitar su localizacin y
recuento.
Despacho:

Abastecer

de

materias

primas

otros

materiales a los departamentos de produccin, o en su caso, de los productos

terminados al departamento de embarques, requeridos para su venta.

PRINCIPIOS BSICOS DE ALMACN

Los principios bsicos que deben ser
aplicados en cualquier tipo de almacn:
A. Debe existir un solo acceso para la
recepcin de materiales o productos
y toda operacin de entrada al
almacn requerir del documento
autorizado segn el procedimiento
establecido.
B. La custodia y resguardo fiel y eficiente de los materiales o productos debe
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona.
C. El responsable del almacn, hasta donde sea posible, debe asignar
funciones especficas de recepcin, registro, mantenimiento y despacho, al
personal bajo su mando.
D. La disposicin del almacn deber facilitar el control de materiales o
productos y su rpida localizacin cuando sean requeridos.
E. Se debe llevar un registro diario de entradas y salidas para el control de las
existencias.
F. Es necesario informar peridicamente a contabilidad sobre las entradas y
salidas del almacn de materiales o productos, as como a produccin y
ventas de las existencias de materiales y productos terminados,
respectivamente.
G. Cada material o producto se ha de identificar por su nombre comn,
debiendo ser conocido y utilizado por compras, produccin y ventas. Dicha
identificacin ser codificada siempre que sea posible.

H. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en estantes, anaqueles o espacios marcados con una
nomenclatura que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin cuando
se haya de buscar.
I. La identificacin y ubicacin de cada material o producto debe de anotarse
en la tarjeta de registro y control de
existencias correspondiente.
J. Debe existir una sola puerta para el
despacho de materiales o productos
y toda operacin de salida del
almacn requerir del documento
autorizado segn el procedimiento
establecido.
TIPOS DE ALMACN
Las mercancas que custodia, resguarda, controla y abastece el almacn de una
empresa manufacturera, distribuidora o una tienda de productos de consumo,
pueden ser los siguientes:
Materias primas
Materiales auxiliares
Productos en proceso
Refacciones
Productos terminados
Herramientas
Materiales obsoletos
Materiales de desperdicio
ALMACN DE MATERIAS PRIMAS:
La funcin principal de este almacn
es el abastecimiento oportuno de

materias primas y partes componentes a los departamentos productivos. En una

empresa de gran tamao puede existir un almacn central y uno o varios subalmacenes, segn la distribucin de la planta y las necesidades de los distintos
departamentos

productivos.

ALMACN DE MATERIALES AUXILIARES:

Los materiales auxiliares, tambin llamados indirectos, son todos aquellos que no
pueden ser identificados con precisin, en cuanto su cantidad y valor, en un
producto terminado, pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo o
empacarlo. Por ejemplo, para fabricarlo se emplean: combustibles, lubricantes,
estopa, etc.; para envasarlo y empacarlo se necesitan: frascos, etiquetas, cajas de
cartn, etc.
La funcin del almacn de materiales auxiliares
es

la

de

dar

servicio

oportuno

los

departamentos productivos, a la seccin de

empaque, as como de informar a departamentos
administrativos

para

el

control

contable

reabastecimiento de los materiales que maneja.

Este almacn puede ser una seccin del almacn
de materias primas, cuando las necesidades de
la organizacin no requieran de una instalacin
especial.
ALMACN DE PRODUCTOS EN PROCESO:
Si los productos estn en proceso de elaboracin,
son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la
organizacin, se dice que estn en un almacn de productos en proceso. En una
empresa de gran tamao, puede existir uno o varios almacenes de este tipo,

segn

las

necesidades

de

fabricacin.

ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS:

La funcin del almacn de productos terminados es dar servicio al departamento
de ventas, guardando y controlando las existencias hasta que llegue el momento
de despachar los pedidos a los clientes.
ALMACN SE REFACCIONES Y HERRAMIENTAS:
Cuando el departamento de mantenimiento mecnico o elctrico se encuentra
fuera del rea de fbrica, se considera conveniente que tenga su propio almacn
de refacciones y herramientas, bajo la custodia de un encargado especializado y
con un control tan estricto como el de los dems almacenes, especialmente sobre
esas herramientas o tiles que se prestan a distintos operarios de produccin o de
mantenimiento.
Almacn de materiales obsoletos: Los materiales o productos obsoletos son
aquellos que produccin ya no utilizan o ventas no puede distribuir, porque han
sido sustituidos por otros, o bien, porque se encuentran en mal estado y para su
control, deben separarse y ubicarse en un lugar especfico. Este almacn existir
en una empresa de gran tamao, en caso contrario, podr ocupar una seccin
determinada del almacn de materias primas.
LAS REAS DEL ALMACN
Generalmente una empresa industrial, comercial o de
servicios, debe tener tres reas en el almacn de que
se trate: recepcin, almacenamiento y despacho. El
tamao y distribucin de estas tres reas depende del
volumen de operaciones de cada empresa. Dichas
reas pueden estar completamente separadas unas
de otras, o bien, dentro de un solo local cerrado, en donde bastar con sealar las
reas en el piso o levantar divisiones.

REA DE RECEPCIN:
En esta rea se realizan las maniobras de
descarga de materiales o productos del
vehculo del proveedor, por lo que requiere
del espacio ptimo para la revisin de
mercancas y el cotejo de la remisin del
proveedor contra la orden de compra, para
verificar que se reciben los productos
solicitados y que stos cumplen con los
requisitos de calidad y cantidad acordados.

El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen de las

mercancas que se manejen y del tiempo que permanezcan en ella. El objetivo
que se persigue es obtener rapidez en las maniobras y lograr que el tiempo de
permanencia de las mercancas en el rea sea el mnimo posible, pues el espacio
requerido y el costo de operacin dependen de la fluidez con que stas pasen del
vehculo del proveedor al almacn.
REA DE ALMACENAMIENTO:
En esta rea es donde se guardan, custodian y controlan los materiales o
productos y, por lo tanto, la que ocupa ms espacio. El rea de almacenamiento
debe ser aprovechada y planeada de tal manera, que se destinen los espacios
adecuados a cada grupo de mercancas con caractersticas similares. Esto
requiere de un conocimiento pleno de los materiales o productos y de las
condiciones que exigen su resguardo, proteccin y manejo.
1. Existen diversos factores que deben ser tomados en cuenta para planificar
la disposicin de las reas de almacenamiento, y pueden ser los siguientes:
2. Distancia: Debe considerarse la existente entre las tres reas del almacn.
3. Dificultad en el transporte: Los artculos que necesiten aparatos, mano de
obra o cuidados para su transporte, deben moverse lo menos posible.

4. Empleo de aparatos para la entrega: Los lquidos que hayan de medirse,

los artculos que tengan que pesarse, etc., deben ocupar los espacios de
almacenamiento cercanos a los aparatos de medicin.
5. Frecuencia de las solicitudes: Para los materiales o productos que se
solicitan con frecuencia y en cantidades pequeas, la distancia desde el
rea de entrega a la estantera donde se almacenan debe ser ms corta
que para aquellos artculos que se retiran menos a menudo o en grandes
cantidades.
6. Localizacin: El empleado encargado del despacho debe poder obtener con
un mnimo de esfuerzo las mercancas que se soliciten con mucha
frecuencia.
Para proteger los materiales y productos contra riesgos de incendio, corrosin o
enmohecimiento y deterioro, deben considerarse las recomendaciones siguientes:
1. Para reducir el riesgo de incendio:
Separar los productos de fcil combustin como cartn, papel, telas, tintas
pinturas, etc., con un espacio mnimo de 45 o 50 centmetros.
Depositar los materiales inflamables en recipientes a prueba de fuego o
destinarles un lugar donde haya una libre ventilacin, para prevenir la combustin
espontnea de los mismos.
Despejar los pasillos de acceso a los extinguidores y revisar stos peridicamente.
2. Para evitar la corrosin:
Evitar derrames de agua o lquidos en
el piso.
Colocar todo lo que sea de metal en
lugares secos y distantes de las
tuberas de agua o vapor.
Reparar las goteras de techos y
tuberas, para evitar la humedad en

pisos

paredes.

Alejar los materiales o productos de los recipientes con cidos que despidan
gases corrosivos
Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz especial y
colocar productos qumicos absorbentes de humedad en los espacios del almacn
destinados a estos productos.
3. Para evitar el deterioro:
Evitar

que

los

productos

sean

golpeados unos contra otros, o por los

equipos de manejo de materiales, sobre
todo cuando se almacenan en grandes
recipientes

tambores.

Los materiales o productos frgiles

como el cristal, deben colocarse en sitios alejados de las zonas de trfico dentro
del

rea

de

almacenamiento.

Evitar que los medios de almacenamiento como estantes o anaqueles rompan o

rayen los productos.
Proteger del sol o guardar en espacios con poca iluminacin los materiales o
productos que puedan daarse por efectos de una luz excesiva.
Evitar que se ensucien o manchen las mercancas al manejarlas o almacenarlas.
4. rea de despacho:
Esta es el rea responsable de suministrar con oportunidad los materiales
requeridos por los departamentos de produccin, mantenimiento y otros de
servicio, as como los productos terminados solicitados por el departamento de
embarques para surtir los pedidos de clientes.

Para el buen funcionamiento de esta rea del almacn, los materiales o productos
solicitados que han sido tomados del rea de almacenamiento y llevados al rea
de entrega deben:
a) Ser

trasladados

por

el

medio

mecnico ms adecuado.
b) Ser acompaados del documento de
salida correspondiente, debidamente
autorizado, como puede ser un vale
de salida, una remisin o una factura.
c) Ser revisada en cantidad y calidad,
mediante el cotejo de la mercanca contra el documento de salida.
d) Los materiales auxiliares para empaque deben haber sido solicitados y
surtidos con oportunidad y en cantidades suficientes.
e) Los aparatos de medicin, las herramientas de fleje o engomado y dems
tiles necesarios, debern tenerse en un lugar ordenado para facilitar las
maniobras de manejo de los productos y su rpida entrega.
4.2 LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Los criterios para una buena distribucin mostrada en el captulo son tan vlidos
para un almacn como para cualquier otra parte de una unidad operativa.
Las consideraciones siguientes, de aplicacin general, son ms importantes en un
almacn que en cualquier otro lugar:
1. La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones ms adversas
2. Los almacenes requieren ser seguros, esto es, no permitir la entrada de
otro personal que no sea el del almacn.
3. La impermeabilizacin debe ser particularmente buena en un rea de
produccin un techo con goteras se detecta de inmediato, mientras que en
un almacn la gotera puede estar en una zona oculta que puede causar
dao considerable antes de que sea descubierta.
4. Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas
pueden estar compartidos con otros departamentos.
5. La estantera en los almacenes evitar el movimiento normal de aire con lo
que la distribucin de la temperatura se puede afectar seriamente.

6. Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulacin de las vagonetas y los montacargas con elevador vertical y
tambin permitir que los artculos sean retirados de los compartimientos y
estantes, pero en general no es necesario que sean tan anchos como los
pasillos del rea de produccin.
7. Los artculos de uso frecuente tienen que estar lo ms cerca de las
ventanillas de distribucin.
8. Los artculos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como
sea posible, si bien el empleo de malacates motorizados puede permitir que
los artculos pesados se almacenen hasta alturas de 20 pies y ms.
9. Los anaqueles y compartimientos no debern ser tan profundos teniendo
as un acceso fcil a la parte posterior.
10. Hay que proporcionar un rea de recepcin donde los artculos se puedan
separar y desempacar antes que distribuir.
11. Es til un rea de ensamble donde todos los componentes de un trabajo
particular se ensamblen previamente a su distribucin.
12. Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se
protegern de las corrientes de aire.
13. Es esencial un sistema de localizacin que haga posible conocer la posicin
de cualquier artculo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema
sencillo es dar una letra de referencia a cada lnea de compartimientos y
numerar stos en forma consecutiva a partir de uno de los extremos. Esta
referencia habr de estar en la tarjeta de registro de existencias, pero
adems hay que proporcionar a los almacenes un ndice de localizacin.
14. El almacenamiento es esencialmente un problema volumtrico, esto es,
depende tanto de la altura como del rea del piso. La altura til puede
incrementarse empleando algunos de los modernos montacargas con el
elevador vertical junto con cestas especiales.

DIFERENCIAS ENTRE UN ALMACN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIN

DISEO DE UN ALMACN

Nmero de plantas
Planta del almacn
Instalaciones principales
Materiales

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Artculos con mayor movimiento deben estar en un lugar de fcil acceso.

Los artculos pesados deben estar ubicados de tal manera que minimicen el

trabajo de manipulacin en el almacn.

Los espacios en alto deben usarse para artculos ligeros y protegidos.
Materiales peligrosos deben ubicarse en un anexo o externos al almacn

general.
El equipo de seguridad debe estar de acuerdo al tipo de materiales que
maneja el almacn.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DEL ALMACN

1. Determinar la ubicacin de las existencias y establecer el sistema de
almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales
3. Mantener un sistema de control de inventarios

4. Establecer procedimientos para tramitar pedidos.

5. Seleccionar el medio de transporte.
DISEO EXTERNO

Accesos y cerramientos
Muelles
Zonas de carga y descarga

DISEO INTERNO

EJEMPLO DE UN LAYOUT

4.3 SELECCIN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACN

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento,
origen, condiciones fsicas y situacin legal.
POR SU NATURALEZA
Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como implementos o
medios para el desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, que
tienen una vida til prolongada y que puedan inventariarse y resguardarse

individualmente, por lo que deben ser incorporados al patrimonio del Instituto,

ejemplo:

Escritorios,

microscopios,

computadoras,

etc.

Estos

bienes

invariablemente son adquiridos con cargo al captulo 5000 del Clasificador por
Objeto del Gasto.
Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilizacin en el desarrollo de
las actividades que se realizan en el Instituto, tienen un desgaste parcial, total o
que tienen un periodo de vida corto y que adems no pueden ser inventariados en
forma

individual.

Estos

bienes

invariablemente son adquiridos con

cargo al captulo 2000 del clasificador
por

Objeto

del

Gasto

ejemplo:

Mouses, licuadoras, calculadoras de

bolsillo,

cafeteras,

simples,
papeleras,

engrapadoras

desengrapadoras,
perforadoras

simples,

accesorios, refacciones, etc.

POR SU APROVECHAMIENTO
Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las
actividades (escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y que no requieren de
algn dispositivo para su operacin.
Equipo: Bienes que se utilizan en forma ms directa para el desarrollo de las
actividades y que requieren de dispositivos para su operacin (computadoras,
cmaras fotogrficas y de vdeo, mquinas de escribir, calculadoras, etc.)
POR SU ORIGEN
Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del patrimonio y
que fueron incorporados a travs de su adquisicin con recursos federales o con

recursos de proyectos externos, donados al Instituto por terceros o producidos por

la misma institucin.
Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero (personas fsicas y
morales) y que a travs de un contrato o convenio. Transitoriamente estn a
disposicin del Instituto para su uso y aprovechamiento.
Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores pblicos
del Instituto para su uso personal, (radios, cmaras fotogrficas, computadoras,
etc.) y que el Instituto no adquiere ninguna responsabilidad sobre ellos.
POR SUS CONDICIONES FSICAS
Bien til: Mobiliario y equipo que todava permite su uso y operacin con
seguridad.
Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las medidas
mnimas de seguridad para su operacin.
Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que su
rehabilitacin es mayor o casi igual que su valor de reposicin o que su
mantenimiento es muy alto.
Bien Destruido: Mobiliario y equipo
que se encuentra en condiciones
fsicas prcticamente deplorables y
que

ya

no

es

posible

su

rehabilitacin.
Nota:

Las

clasificaciones

de

ltimas

tres

estos

bienes

necesariamente deben darse de

baja, por lo que el usuario tendr

que ponerlos a disposicin del Departamento de Servicios

Generales para los trmites procedentes.
POR SU SITUACIN LEGAL
Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario
desconoce su ubicacin por extravo, y cuya causa puede ser imputable a l. Bien
robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario con o sin violencia.
Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufri un deterioro a causa de un
accidente y que puede ser reclamada su indemnizacin a la compaa de seguros.
En la prctica se dispone de una gran variedad de, sistemas de informacin que
soportan los aspectos administrativos y de control de las organizaciones: por
ejemplo, en una fbrica se tendran los siguientes sistemas principales:

Funcin Sistema
Almacn.
Control de inventarlos.
Produccin.
Planeacin y control de la produccin.
Compras.
Proceso de rdenes y seguimiento de las compras.
Ventas Facturacin y control de crditos.
Contabilidad. Registro de afectaciones contables y emisin de informes.
Personal.
Nminas y administracin de personal.

4.4 SISTEMAS INFORMTICOS DE DISTRIBUCIN DE INVENTARIOS

Es un programa, utilizado por medio de una computadora, que te permite llevar el
control y la administracin de los productos que se encuentran dentro de un
almacn.
Normalmente registra las entradas y salidas de productos, llevando tambin el
control de los costos por cada movimiento de inventario.

Tambin puede administrar los productos que se transfieren entre almacenes y los
ms sofisticados pueden manejar almacenes virtuales y almacenes mviles para
entregas JUSTO A TIEMPO.
De estos sistemas se pueden generar plizas contables e informacin estadstica
del comportamiento de los productos que se almacenan, para lograr ver la rotacin
de inventarios, y evitar obsolescencias.
En relacin a los inventarios, hay en plaza una enorme cantidad de programas de
computacin que facilitan esta gestin, algunos sistemas informticos de
administracin ms recientes de inventarios son los siguientes:
El objetivo es tener la mercadera adecuada en el sitio apropiado en el momento
necesario. Mediante unidades de almacenamiento de inventario (SKU) se
registran los artculos a su llegada a la tienda y en el momento de su venta. Con
una simple lectura del cdigo de barras en el punto de compra, el nmero de SKU,
el nombre del producto, el precio de venta y el costo se registran en las bases de
datos de la empresa.
EJEMPLO
Por ejemplo, Si el hipermercado como Wal-Mart que prev la escasez de algn
artculo, sus empleados o directivos pueden usar el programa de localizacin de
artculos de Wal-Mart con una palma para encontrar inventario en otros lugares.
Despus se hace una llamada telefnica para pedir el SKU.
La base de datos est conectada con 2500 de los 10000 proveedores de WalMart, incluido Warner Lambert. Para ayudar a Wal-Mart y a sus proveedores a
ajustarse a las fluctuaciones de la demanda, se mantiene una base de datos
correspondientes a 65 semanas de ventas de cada producto.
OPTIMIZACIN DINMICA DE INVENTARIOS (ODI)
Es Una tcnica altamente eficaz en el manejo de las existencias. Que permite
administrar y controlar stocks de productos terminados que se adquieren para ser

usados o vendidos, y que tienen la caracterstica de tener una demanda futura

incierta.
Tambin se le define como una tcnica sumamente til para reducir inventarios, ya
que informa cundo es el momento apropiado para reponer stock y qu
cantidades pedir, valores que se optimizan dinmicamente en funcin de la
actualizacin peridica de los pronsticos de demanda
Warehouse Management System (WMS) o Sistema de Administracin y Gestin
de Almacenes.
Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de
mercaderas de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que
garantiza la optimizacin de las tcnicas de almacenaje y de los recursos
tecnolgicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el software debe
estar integrado a herramientas tales como lectoras lser de cdigo de barra,
terminales de transmisin de datos por radio frecuencia y contar con integracin
de accesos va Internet.
Adems de reducir costos y controlar los movimientos en almacenes, los WMS
permiten controlar los stocks en tiempo real, consultar el layout de los almacenes,
visualizar en pantalla sus distintas reas, evacuar determinados lugares para su
mantenimiento o limpieza, a estadsticas varias, entre otras funciones.
SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN AVANZADOS.
Los sistemas APS (Advanced Planning and Sheduling) son herramientas
informticas que consisten en la utilizacin de tcnicas de optimizacin para
obtener una

solucin

inteligente en

la

administracin

de

cadena

de

abastecimiento. Para esto, los programas utilizan tcnicas tales como la

programacin lineal, la clasificacin ABC de inventarios, modelos heursticos y el
enfoque de la teora de las restricciones, entre otros.
Mediante este tipo de sistemas:

 se puede vincular la estimacin de la demanda con el plan agregado de la

compaa y la logstica de abastecimiento, planta y distribucin.

Se pueden generar requerimientos de materiales basados en la

disponibilidad de recursos y en todas las otras limitaciones que pudieran
existir.

se puede conocer de antemano los efectos de alguna perturbacin en la

cadena de suministros (desabastecimientos, huelgas, desperfectos en
alguna maquinaria, siniestros en almacenes, etc.)

se pueden analizar distintas alternativas para su solucin.

CONCUSIN
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes,
las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como
parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.
Esto justifica la tendencia hacia la externalizacin o subcontratacin de los
operadores logsticos, debido a las ventajas en la gestin que se consiguen
gracias a la especializacin y experiencia en la distribucin fsica de los productos,
con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que
representa el centro de negocio.

Por consiguiente otro factor claramente marcado es la homogeneidad en cuanto a

la utilizacin de sistemas de almacenaje y bases de trabajo. Esto queda marcado
por la hegemona del palet sobre cualquier otro tipo de base de transporte y
almacenaje, siendo el palet Standard Europeo de medidas 80 x 120 el ms
utilizado con diferencia. Lo que favorece a su vez a la homogeneizacin del tipo
de estructuras de almacenaje, as como de equipos de manutencin, facilitando

los flujos de materia entre los diferentes eslabones de la cadena de suministros de

las empresas.

El almacenaje no queda exento de esta homogeneizacin, no slo provocado por

la estandarizacin de las bases utilizadas, sino por la falta de implantacin de
sistemas

alternativos

de

almacenaje

de

comprobada eficacia,

debido

principalmente a la falta de conciencia de la aplicacin de tcnicas de mejora de

los sistemas, que son presentes en otras partes de la actividad empresarial (caso
de produccin), as como la disponibilidad de mayores recursos de inversin.

En el mbito de la gestin informatizada de los flujos de informacin generados en

la operativa de los almacenes, comentar el elevado espectro de paquetes
informticos implantados. Poniendo de manifiesto la total utilizacin de recursos
informticos para la gestin de la informacin por las empresas, quedando
erradicada por completo la gestin sin la presencia o utilizacin de recursos
informticos, facilitando as la posibilidad del control, tratamiento, anlisis y
almacenaje de datos. Por otro lado, se observa un despunte sobre la generalidad
de programas, la presencia de programas o sistemas integrados tales como
el SAP y el AS/400, sistemas ambos que facilitan y mejoran la gestin integral de
los sistemas de las empresas, unificando la gestin de los almacenes a la
operativa global de la empresa.

En cuanto a los recursos de personal se observa una distribucin homognea en

lo que al porcentaje de personal asignado a cada una de las funciones principales
de actividad dentro de un almacn, tales como la recepcin, manutencin y
expedicin. Mantenindose los porcentajes constantes de manera aproximada

con independencia de la totalidad o tamao de la plantilla asignada al almacn, as

como del sector donde se incluya la empresa.

BIBLIOGRAFA
https://es.scribd.com/doc/113625936/Sistemas-Informaticos-de-Inventarios
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