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8 Disciplinas

1- Establecer un grupo para solucin del problema


Para empezar el proceso de solucin de problemas siguiendo los pasos del 8D se debe
establecer un equipo de investigacin multidisciplinario, los integrantes deben entender el
problema y autoridad para implementar soluciones
2- Crear la descripcin del problema
En este paso se debe crear una descripcin del problema que contenga informacin clara,
concisa y que contemple varios aspectos del problema.
3- Desarrollar una solucin temporal
En ocasiones es necesaria una solucin temporal para controlar los efectos que pueda
tener un problema, esto para dar tiempo a encontrar la causa raz del problema y dar
solucin definitiva al mismo.
4- Anlisis de causa raz
Se deben identificar la causa o causas de los sntomas que se estn presentando.
El crear una descripcin del problema es la consecuencia o sntoma de una o varias cosas
que lo han ocasionado
5- Desarrollar soluciones permanentes
Al encontrarse la causa raz del problema, se deben plantear soluciones permanentes que
ataquen directamente. Las soluciones deben comprobarse hasta que la causa raz ha sido
eliminada
6- Implementar y validar soluciones
Al desarrollar y probar las soluciones se debe planear la implementacin y verificar su
correcto funcionamiento
7- Prevenir la recurrencia
Tomar acciones preventivas a situaciones que se puedan presentar en los diferentes
lugares de trabajo
Para prevenir la recurrencia se puede:
Revisar el historial del problema
Identificar polticas y prcticas que permitieron que este problema recurriera
Desarrollar un plan de acciones de prevencin
8- Cerrar el problema y reconocer contribuciones
Cuando al problema se le ha determinado una solucin efectiva, debe ser cerrado
oficialmente
Debe ser removida la solucin temporal que se dio en el paso 3 a menos de que sea
considerada como parte de la solucin permanente.

Acciones Correctivas
Es una investigacin que debe desarrollar la empresa para identificar la causa raz que
genera la no conformidad y una vez implementada la accin correctiva, cerciorarse de que
no se presente recurrencia, al ser realizada una investigacin el remedio realizado, el
problema no debe volver a presentarse.
Tratamiento adecuado de una accin correctiva

Deteccin de una No conformidad, considerando las posibles fuentes que pueden


producir una no conformidad.
Aminorar el Efecto, mediante acciones inmediatas para resolver los desperfectos
que la no conformidad ha causado.
Anlisis de los Sntomas, teniendo en cuenta que un sntoma "es la evidencia
externa y medible de un problema"
Anlisis de Causalidad para llegar a la identificacin de la raz de las causas ya
conocidas, producto del anlisis de sntomas.
Definir la Accin Correctiva, que evite la repeticin del problema.

1 En el proceso de ensamble de cable al inicio se notaron diversas complicaciones entre ellas,


errores de conexin, problemas en las terminales ya que se expona a que la falta de proteccin, el
pin que bloquea la conexin o sujetar la terminar al ser conectado, al ser utilizado tenia riesgo de
romperse o daarse, al hacer diversas pruebas se not que de cada 5 cables realizados 2 tenan
una falla irreparable y un cable podra ajustarse para un uso ptimo.
2 El problema general fue la falla de conexin, en la primera estacin se tiene la falla al cortar el
cable ya que algunos hilos resultaban daados del aislante y tenan la posibilidad de que se cayera
completamente o hiciera falso contacto, en la segunda estacin se tiene que el operador
encargado del proceso de acomodo de cable en la terminal se tardaba ms tiempo que las dems
estaciones y generaba un cuello de botella, en la tercera estacin se cuenta con el problema de
que al hacer el proceso de ponchado los pines de la terminal resultaban no hacer conexin o hacer
falto contacto, en la cuarta estacin el empaque no era el adecuado y era demasiado grande y se
utilizaban ligas para sujetar el cable dentro del empaque, pero con el tiempo esta se desgastaba y
el cable se soltaba.
3 Como solucin temporal en la primera estacin se utiliz una navaja para cortar y pelar el cable,
se logr disminuir la posibilidad de cable daado pero aun exista el riesgo del error de conexin y
exista el riesgo de que el operador resultara lesionado, en la segunda estacin se agreg un
segundo operador y se logr disminuir considerablemente el tiempo de la estacin pero aun
segua siendo un tiempo alto, en la tercera estacin se agreg un aparato de prueba de conexin
esto no elimino los problemas de conexin pero serva para comprobar el funcionamiento del
cable, en la cuarta estacin se adecuo la bolsa a un tamao similar al del cable esto le agrego una
caracterstica visible positiva.
4 La causa principal de la falla del cable fue en el proceso del ponchado esto generaba que el cable
no funcionara en su totalidad o que este hiciera un falso contacto al ser utilizado.
5 Como soluciones permanentes despus de ser analizada cada una de las estaciones se logr
mejorar la primera estacin agregando herramienta adecuada para el proceso de cortado y pelado
de cable, tambin se agregaron protectores en las terminales como proteccin para evitar que
estas resultaran daadas
En la segunda estacin se agreg un segundo operador, se agreg una ayuda visual con forme a la
norma para el acomodo adecuado de los pines en la terminal y se realizaron pruebas y
capacitacin en los operadores
En la tercera estacin se agreg un dispositivo para probar la continuidad del cable y una lupa
como ayuda para distinguir visualmente y de forma precisa si el hilo (cable pequeo) llegaba hasta
su punto limite dentro de la terminal
En la cuarta estacin se cambi la liga por un cincho, esto ayudo a que el cable se mantuviera fijo y
estable.
6 Se logr observar mejoras en tiempo y calidad del producto se comprob que el problema de
conexin del cable se elimin en su totalidad al ser aadidos los elementos necesarios, ya que este
era el problema principal que afectaba el funcionamiento de nuestro producto, se elimin tambin
el problema en la primera estacin al aadir las herramientas necesarias.

7 Para evitar que los problemas siguieran surgiendo se analizaron a detalle los diversos factores
que afectaban la calidad del producto como medidas de prevencin se opt por capacitar a los
operadores de la lnea y verificar el correcto funcionamiento de las herramientas utilizadas en la
lnea de produccin as como el material utilizado.
8 El problema principal fue solucionado en su totalidad y las soluciones temporales fueron
requeridas solo fueron reemplazadas o mejoradas al ver que no exista una buena calidad en el
producto.

Acciones correctivas