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UNI – FIM

CIENCIA DE LOS MATERIALES
INFORME 3- METALOGRAFÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO

: CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR

: ING. BEJARANO LINARES EDWIN RUBEN

TEMA

: ENSAYO DE METALOGRAFÍA

SECCIÓN

:A

ESTUDIANTE : ALVARADO SALAZAR JHEYSSON
20130445G

CICLO 2015
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UNI – FIM
CIENCIA DE LOS MATERIALES
INFORME 3- METALOGRAFÍA

INTRODUCCIÓN

La metalografía es parte de la metalurgia que estudia las características
estructurales o de constitución de los metales o aleaciones, para relacionarlas con
las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.
La importancia del ensayo metalográfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que
ha sufrido el material.
A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de
grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no
metálicas como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que
pueden modificar las propiedades mecánicas del metal.
En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible obtener
un diagnóstico y/o propósito.
El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado. En este estado la finalidad del examen es
la determinación de la causa que produjo la anormalidad.
Básicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye
la extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la
obtención microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
algunas de las operaciones previas se realizan deficientemente.
Si la etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se
obtenga una superficie poco representativa del metal y sus características. Una
preparación incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las láminas
de grafito en unas muestras de fundición, o modificar la distribución de fases si la
muestra ha sufrido un calentamiento sobre excesivo.

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tratamientos térmicos a los que haya sido sometido.METALOGRAFÍA ÍNDICE 1. Conocer la distribución de fases que componen la aleación. Anexos 2 4 5 8 16 27 28 29 30 31 OBJETIVOS  Obtener toda la información que es posible encontrar en la estructura de los  diferentes materiales Realizar una reseña histórica del material buscando micro estructura. micro  rechupes. Hallar la presencia de material fundido. Cálculos y resultados 6. Introducción 2. inclusiones. Conclusiones 8. Bibliografía 10.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. Realización del ensayo 5. Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha   sido diseñado. Objetivos 3. 3 . Fundamentación teórica del tema 4. Observaciones 7. forjado y laminado. Recomendaciones 9.

Plana. porque los sistemas ópticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque así observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos. Las fases de preparación de la probeta metalográfica son las siguientes: 4 . es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida. Antes de observar un metal al microscopio.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. Para este ensayo se requiere de tecnología y experiencia porque el proceso de análisis metalográfico es de gran cuidado y precisión ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar.METALOGRAFÍA   Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DEL TEMA Preparación de la probeta metalográfica La metalografía estudia la estructura microscópica de los metales y sus aleaciones.

no veremos el metal que queremos estudiar sino la estructura resultante de la transformación sufrida por el mismo. Corte de la muestra. Desbaste 4. Ataque químico o electrolítico.METALOGRAFÍA 1. regulación de la velocidad de giro del disco y de la presión de corte. Corte de la muestra El corte es un proceso en el que se produce calor. hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricación. y se raya el metal. Desbaste Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el corte.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. 2. Si el corte es muy agresivo. Para reducir estos efectos al mínimo. Pulido 5. Las cortadoras metalográficas están provistas de sistemas de refrigeración. corte a bajas revoluciones y poca presión de la probeta sobre el disco de corte. 5 . por fricción. Montaje (opcional) 3.

pasta En Como abrasivo. Cada vez que se cambia de disco. así evitamos que se produzcan rayas por partículas que hayan podido quedar del disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano más fino. cada vez más finos.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para eliminar los posibles restos de partículas del disco anterior. el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. se puede utilizar polvo de diamante o alúmina. Pulido Se realiza con paños especiales. para lubricar y extender la de diamante y el segundo con agua. del tipo de los tapices de billar.METALOGRAFÍA Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos diámetros de partícula. 6 . El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto. El primero se aplica con un aceite especial.

debajo están los objetivos y a la derecha la fuente de luz. El ataque químico pondrá de manifiesto la estructura del metal ya que atacará los bordes de los granos y afectará de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal. fundamentalmente. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroquímico. En la fotografía aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (nítrico en etanol al 5%). en su sistema de iluminación. Los microscopios metalográficos suelen llevar un acoplador para montar una cámara fotográfica o de video ya que. Microscopio metalográfico El microscopio metalográfico se diferencia del ordinario.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. En el caso del acero el más utilizado es el NITAL. 7 . que se prepara disolviendo ácido nítrico en etanol. Después del ataque perderá su brillo. se obtienen microfotografías. En la imagen puede verse la probeta sobre la pletina del microscopio. para poder estudiar mejor la estructura del metal. Para cada metal y aleación se utiliza un reactivo de ataque diferente. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el objetivo después de ser reflejada en la probeta metálica. es un espejo.METALOGRAFÍA Ataque químico En este punto la probeta es plana y está pulida.

METALOGRAFÍA REALIZACIÓN DEL ENSAYO Relación de máquinas. Cobre 8 8.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. Aluminio 7. Aluminio Cobre trefilado y recocido Bronce Acero SAE 1010 Acero SAE1045 Sistema de goteo de agua 6. equipos. Ensayo de Metalografía. Acero SAE 1010 10. herramientas y materiales usados. instrumentos. Bronce 9. 4. Probetas 1. 5. 3. Acero SAE1045 . 2.

600. 800.METALOGRAFÍA Secadora Algodón Un juego de lijas de las siguientes medidas: 180. 1000.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.1500 9 . 360. 1200.

METALOGRAFÍA Piceta con agua Alúmina de aprox. 3 µm Piceta conAlcohol Nital (Ácido) al 2.5% 10 .UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.

METALOGRAFÍA Pulidora Microoscopio Metalográfico 11 .UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.

1. Frotamos su sección transversal en un papel abrasivo (lija de agua). P1200. P1000. mientras le cae chorros suaves de agua. P360.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. 2. P600. P800. Tomamos una de las probetas la cual está cortada en su sección transversal recta y le hacemos una marca en la cara que no va a ser usada. que descansa sobre una lámina de vidrio. P1500 12 . para guiarnos en la dirección que vamos a tomar para lijar y así evitar confusiones. el grado de rugosidad del papel abrasivo variará según vayamos avanzando: P180.METALOGRAFÍA Descripción del procedimiento del ensayo ordenado y sistemático.

UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. lavamos bien la superficie trabajada para que no queden ningún tipo de partículas en este y posteriormente introducimos la probeta en un disco giratorio que contenía un paño al cual rociábamos un producto abrasivo en polvo (Alúmina) junto con pequeños chorros de agua. 13 . teniendo en cuenta que cada vez que cambiamos del papel abrasivo rotábamos la pieza un ángulo de 90º. La probeta debe estar pulida al espejo. Debe observarse que se formen líneas paralelas cada vez que se acabe de lijar con cada una de las lijas hasta que estas sean casi invisibles. para que el paño pula aún más a la probeta. 4.METALOGRAFÍA 3. Una vez concluida la secuencia con el papel abrasivo.

Después “atacamos” a la probeta. Luego secamos las probetas con la secadora teniendo en cuenta que la secadora no esté muy cerca de la probeta. en la parte pulida con Nital durante 8-12 segundos para aceros y con ácido nítrico al 70% para Cobre. Bronce y Aluminio durante 5-8 segundos 6. Después de rociar a cada probeta con el reactivo se lava probeta con agua por un momento.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.METALOGRAFÍA 5. 14 .

15 .METALOGRAFÍA 7.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. Finalmente observamos las probetas a través del microscopio metalográfico.

CALCULOS Y RESULTADOS MATERIALES: (microfotografía) SAE 1045: Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el laboratorio: 16 .UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.METALOGRAFÍA  Este procedimiento se realiza para cada probeta.

reemplazando N en (Φ): n=1+ ln98 ln 2 n=7.METALOGRAFÍA Luego resaltamos los granos para poder contarlos: Según el método ASTM  INDICE DE GRANO: N = Numero de granos por pulgada cuadrada a=aumento n=índice de grano a=200(aumento x200) Despejando: ……… (Φ) Del gráfico: N=19+ 11 =24.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.5 2 Entonces.61  TAMAÑO DE GRANO: Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0232 mm Granos/mm2 (TABLAS): 1403  FORMA DE GRANO: Dendriticas 17 .

18 .  En el lijado.  El pulido en forma prolongada hace que la superficie se torne como espejo.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. pero no hace que las grietas grandes desaparezcan. al cambiar de una lija no sucesiva la superficie se torna dispareja.  Si dejas por mucho tiempo el pulido se formara oxido en la superficie para materiales corrosibles como los aceros SAE dados para esta experiencia.METALOGRAFÍA OBSERVACIONES  Lijar en líneas no rectas hace que las grietas micrográficas vistas por el microscopio sean más notorias.

UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.METALOGRAFÍA  Dejar mucho tiempo reposar sobre el ataque químico sin frotar con alcohol hace que se queme la probeta y no se pueda observar los cambios que supuestamente debería pasar.  Análogamente también se determina: A menos índice de grano mayor tamaño de grano por los tanto hay menos resistencia mecánica.  Se determina la relación: A mayor índice de grano menor tamaño de grano por lo tanto hay mayor resistencia mecánica esto se debe principalmente a que los límites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimiento. CONCLUSIONES  Los bordes de grano son de gran importancia en la determinación de las propiedades de un material. etc.  Para poder observar claramente los granos de un material deben estar adecuadamente pulidos y haber realizado también un adecuado ataque 19 .  Es posible observar en la micro fotografía los constituyentes principales ferrita (Feα) cementita (Fe3) perlita.

20 .  Respetar el tiempo de ataque para cada material y su respectivo reactivo ya que es muy importante. RECOMEDACIONES  La superficie de la probeta tiene que tener un nivel adecuado para poder realizar en forma correcta el lijado y por consiguiente el pulido.METALOGRAFÍA químico yaqué de la cantidad de lo contrario nos e podría determinar los constituyentes ni el índice de grano de una material.  Realizar el lijado en un solo sentido y de manera uniforme respetando la sucesión de lijas que se les proporciono. ya que malograría la superficie abrasiva y daría el mismo resultado.UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.  Al momento de realizar el pulido de la superficie formar líneas curvas en la máquina y en un solo sentido para poder obtener una superficie mucho más limpia y libre de imperfecciones.  No se debe presionar demasiado la probeta al momento de pulirla.  Lijar y bien la superficie de donde se va realizar el ataque ya que de ello depende que se pueda reflejar en la microfotografía.

Editorial McGrawHill.edu. Bibliografía Donald Askeland.pdf Ensayo de metalografía. PÁGINAS DE INTERNET Guía de laboratorio. “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-losmateriales/2012/ii/guia-3. Editorial Thomson Editores.udb.A William F. William Callister. 1998. 3era edición. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Reverté S.METALOGRAFÍA  Después del ataque frotar fuertemente con alcohol y algodón para que no se queme la probeta.scribd.com/document_downloads/direct/71088955? extension=pdf&ft=1349018130&lt=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2H Yv+6cw 21 .UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3. http://www. http://es. 1998.

METALOGRAFÍA ANEXOS Tabla de tamaño de grano NORMA ASTM 22 .UNI – FIM CIENCIA DE LOS MATERIALES INFORME 3.