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UNC - FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FSICAS Y NATURALES

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

GUA DIDCTICA SOBRE


EL PROYECTO MECNICO

EDICIN 2012

UNC - FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FSICAS Y NATURALES

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

PRESENTACIN
La gua didctica que se pone a disposicin de los alumnos que cursan la asignatura Diseo y Proyecto
Mecnico II de la carrera de Ingeniera Mecnica, tiene como finalidad proporcionar y poner en
relevancia, no solo los requerimientos, mtodos y pasos necesario para llevar a cabo, de manera
organizada y eficaz, un proyecto, sino adems todos los aspectos que el proyectista debe tener en
cuenta durante las diversas fase de desarrollo y que conforman el contorno de parmetros que definen
el producto, razn de proyecto.
La presente gua se basa en la siguiente bibliografa:
1. Proyecto de Sistemas Mecnicos - Franco Dedini y Katia Cavalca (UNICAMP)
2. Metodologa del Diseo Industrial Francisco Aguayo Gonzlez y Vctor Soltero Snchez
3. Fundamentos de la Teora y Clculo de Fiabilidad - B. Sotskov
4. Ley de Seguridad e Higiene 19587 Decreto Reglamentario 351/79 y Resolucin 295
5. Asociacin Electrotcnica Argentina Gua para la Gestin del Mantenimiento en
Instalaciones

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NDICE
1. INTRODUCCIN AL PROYECTO TCNICO .................................................................................... 5
1.1. HISTORIA Y AMBIENTE ............................................................................................................. 5
1.2. EL PROYECTO............................................................................................................................ 6
1.3. EL PROCESO DE PROYECTO - METODOLOGA .................................................................... 6
1.4. EL ABORDAJE DE LA METODOLOGA DE PROYECTO SEGN ULLMAN. ........................... 8
1.4.1. Desarrollo, planeamiento y especificacin - Etapa N 1 ...................................................... 9
1.4.2. Proyecto conceptual - Etapa N 2 ...................................................................................... 10
1.4.3. Proyecto de producto - Etapa N 3..................................................................................... 10
1.5. EL PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PROYECTO ................................................................ 11
1.6. REGLAS BSICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................ 12
1.6.1. Proyecto simple .................................................................................................................. 12
1.6.2. Proyecto seguro.................................................................................................................. 13
1.6.3. Proyecto inequvoco ........................................................................................................... 13
1.7. MORFOLOGA RECOMENDADA PARA EL PROCESO DEL PROYECTO ............................ 15
1.7.1. Fase: Estudio de Viabilidad o Factibilidad.......................................................................... 15
1.7.2. Fase: Proyecto Preliminar .................................................................................................. 17
1.7.3. Fase: Proyecto Detallado ................................................................................................... 18
1.8. DOCUMENTACIN GENERADA POR EL PROCESO DE PROYECTO................................. 19
1.8.1. Estudio de Viabilidad o Factibilidad, Planeamiento, Desarrollo, especificacin y Proyecto
Conceptual.................................................................................................................................... 20
1.8.2. Diseo Preliminar ............................................................................................................... 21
1.8.3. Proyecto detallado del producto ......................................................................................... 21
1.8.4. Diseo o plano de conjunto ................................................................................................ 22
1.8.5. Diseo o planos de detalle ................................................................................................. 22
1.8.6. Diseo o planos de montaje ............................................................................................... 22
1.8.7. Lista de materiales.............................................................................................................. 22
1.9. DOCUMENTACIN DE PROYECTO Y COMUNICACIN TCNICA ..................................... 23
1.9.1. Informe formal de ingeniera............................................................................................... 23
1.9.2. Preparacin de la propuesta .............................................................................................. 27
1.9.3. La comunicacin oral.......................................................................................................... 28
1.9.4. La presentacin oral ........................................................................................................... 29
1.10. LAS ACTIVIDADES DE PROYECTO...................................................................................... 30
1.10.1. Grupo de trabajo............................................................................................................... 30
1.10.2. Definiciones tiles............................................................................................................. 30
1.10.3. Como iniciar un grupo de trabajo ..................................................................................... 31
1.10.4. Caractersticas de un grupo eficiente............................................................................... 32
1.10.5. Estilo de los participantes de los grupos .......................................................................... 32
1.10.6. El rol del lder del grupo.................................................................................................... 33
1.10.7. El rol de los participantes ................................................................................................. 33
1.10.8. Comentarios ..................................................................................................................... 34
2. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD O VIABILIDAD................................................................................. 35
2.1. HERRAMIENTAS ...................................................................................................................... 35
2.2. CREATIVIDAD ........................................................................................................................... 35
2.2.1. Que es la Creatividad ......................................................................................................... 35
2.2.2. Donde usarla ...................................................................................................................... 36
2.2.3. Brainstorming...................................................................................................................... 38
2.2.4. Mtodo 6.3.5....................................................................................................................... 42
2.2.5. Mtodo Delphi..................................................................................................................... 43
2.2.6. Sinctica ............................................................................................................................. 44
2.2.7. Cuadro morfolgico ............................................................................................................ 46
2.3. EL USO DEL QFD EN EL DESARROLLO DEL PROYECTO................................................... 48
2.3.1. Introduccin ........................................................................................................................ 48
2.3.2. El QFD ................................................................................................................................ 49
2.3.3. La Casa de la Calidad ........................................................................................................ 51
2.4. PROYECTAR CON SEGURIDAD ............................................................................................. 62
2.4.1. Seguridad y Salud Ocupacional ......................................................................................... 62

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2.4.2. Legislacin de Seguridad ................................................................................................... 68


2.4.3. Factor de seguridad............................................................................................................ 68
2.4.4. Proyecto Ecolgico ............................................................................................................. 73
2.4.5. Anlisis Ambiental .............................................................................................................. 75
2.4.6. Factor Humano. .................................................................................................................. 75
2.4.7. Proyecto seguro.................................................................................................................. 76
2.4.8. El proyecto ergonmico...................................................................................................... 77
2.5. INGENIERA DEL VALOR METODOLOGA Y CONCEPTOS BSICOS.............................. 93
2.5.1. Introduccin ........................................................................................................................ 93
2.5.2. Resea histrica ................................................................................................................. 94
2.5.3. Definiciones Bsicas .......................................................................................................... 96
2.5.4. Funcin ............................................................................................................................... 97
2.5.5. Valor ................................................................................................................................... 98
2.5.6. Desempeo ........................................................................................................................ 98
2.5.7. Componentes bsicos de la metodologa de AV ............................................................... 99
2.5.8. El plan de trabajo.............................................................................................................. 104
2.5.9. Tcnicas ........................................................................................................................... 105
2.6. MODELO DE NEGOCIO ......................................................................................................... 108
2.6.1. Qu es el modelo de negocio?....................................................................................... 108
2.6.2. El modelo Lienzo (Canvas) como gua para emprender.................................................. 108
2.6.3. Las claves del modelo de negocio ................................................................................... 110
2.6.4. Los aspectos econmicos ................................................................................................ 110
2.6.5. Descripcin ....................................................................................................................... 111
2.6.6. Evaluacin ........................................................................................................................ 112
2.6.7. Mejora / Innovacin .......................................................................................................... 113
3. PROYECTO PRELIMINAR............................................................................................................. 114
3.1. LA TOMA DE DESICIONES EN EL DISEO.......................................................................... 114
3.1.1. Elementos de un modelo de toma de decisiones en diseo............................................ 115
3.1.2. Modelos de decisin deterministas o bajo certidumbre ................................................... 116
3.1.3. Modelos de decisin probabilsticos o bajo riesgo ........................................................... 116
3.1.4. Modelos de decisin informacional o bajo incertidumbre................................................. 116
3.1.5. Modelos de estimacin..................................................................................................... 116
3.2. MTODOS DE EVALUACIN DE ALTERNATIVAS .............................................................. 117
3.2.1. Jerarquizacin de las soluciones...................................................................................... 118
3.2.2. Mtodo del valor tcnico ponderado ................................................................................ 118
3.2.3. Mtodo por rboles de decisin costo-beneficio .............................................................. 121
3.3. OPTIMIZACIN ....................................................................................................................... 124
3.3.1. Optimizacin de Modelos ................................................................................................. 126
3.3.2. Proyecto Optimizado de Grandes Sistemas .................................................................... 128
3.4. CONFIABILIDAD EN INGENIERA.......................................................................................... 129
3.4.1. Introduccin ...................................................................................................................... 129
3.4.2. Perspectiva histrica ........................................................................................................ 131
3.4.3. Fiabilidad y Calidad .......................................................................................................... 132
3.4.4. Algunas Definiciones importantes. ................................................................................... 134
3.4.5. Probabilidad y Variable Aleatoria referidas a la Confiabilidad ......................................... 137
3.4.6. Distribuciones estadsticas y sus aplicaciones en confiabilidad ...................................... 155
3.4.7. Aceptacin y rechazo de muestras .................................................................................. 164
3.4.8. Nivel de confianza ............................................................................................................ 165
3.4.9. Aspectos combinatorios de confiabilidad de sistemas ..................................................... 166
4. PROYECTO DE DETALLE ............................................................................................................. 170
4.1. MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD ................................................................................. 170
4.1.1. Fiabilidad y Mantenimiento............................................................................................... 170
4.1.2. Mantenibilidad................................................................................................................... 172
4.1.3. Disponibilidad ................................................................................................................... 175
4.1.4. Confiabilidad y Economa................................................................................................. 176
4.1.5. Anlisis de Disponibilidad................................................................................................. 180
4.1.6. Dependencia..................................................................................................................... 182
4.2. MAQUETAS Y PROTOTIPOS................................................................................................. 183

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1. INTRODUCCIN AL PROYECTO TCNICO


Las dificultades que se presentan en comprender el concepto de proyecto cientfico se inicia en el
entendimiento del concepto de Proyecto. Proyecto como diseo, proyecto como deseo, proyecto como
objetivo, proyecto como alcance, todos estos sentidos son vlidos cuando se habla de nuestro proyecto
como proyecto mecnico. Tradicionalmente el concepto de proyecto est asociado al diseo Industrial
y al trmino design, por esto es importante la utilizacin de la palabra tcnico como anexo.
Este concepto es mucho ms que una coleccin de una serie de dibujos representativos de una
mquina. Este proyecto trae tras de si un desarrollo sistemtico y de optimizaciones que hacen que
cualquier proyectista pueda ser tan productivo o eficaz como los grandes genios del pasado.
El proyecto mecnico es la esencia de la ingeniera moderna y la base de toda la produccin industrial.
Ningn producto industrial nace sin la participacin de un proyecto. El proyecto puede ser, adems de
un diseo, un organigrama o una secuencia de eventos o fases.
Proyectar es una actividad individual, creativa y mental, como objetivo de encontrar soluciones ptimas
para problemas tcnicos, con consideraciones cientficas, tecnolgicas, econmicas, estticas,
ambientales y ergonmicas. Un procedimiento sistemtico y metodolgico, en todas las fases del
proyecto, asegura buenos resultados.
El proyecto mecnico puede en estos trminos ser desempeado por la ingeniera de proyecto,
ingeniera de producto o tambin por la ingeniera de concepcin.

1.1. HISTORIA Y AMBIENTE


Sin dudas el mundo ha cambiado. Cambi principalmente en sus necesidades y en sus capacidades.
En la historia de la humanidad el desarrollo de un nuevo producto siempre fue marcado por la
necesidad poltica y econmica de los gobiernos y de los poderosos y solo eventualmente un pequeo
nmero de invenciones fue motivado por las necesidades de grupos especficos. Significa que
cualquier desarrollo que no estuviese fomentado por estos grupos no tena cabida, ejemplo armas vs
implementos agrcolas.
Hasta hace pocos aos atrs el proyecto era desarrollado sobre una base puramente intuitiva. Esta
situacin ha cambiado radicalmente en los aos recientes. La intuicin y el talento creativo non son
ms suficientes debido a los siguientes factores:
-

Con el rpido desarrollo de las ciencias y la tecnologa, los productos del mercado actual son
cada vez ms sofisticados, exigiendo proyectos ms complejos y proyectistas de
conocimientos ms profundos.

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El proyecto y desarrollo de nuevos productos que antiguamente era un hecho relativamente


raro, hoy en da es una actividad permanente.

La vida til de un producto de alto grado de innovacin est fijada en un tiempo mucho ms
corto, as como el tiempo necesario para su desarrollo, desde el descubrimiento del fenmeno
cientfico hasta su aplicacin tcnica,

Con la intensificacin de la competencia y el retraso de la tasa de crecimiento de mercado, se


incrementan los requisitos sobre el desempeo y la calidad de los productos industriales
exigiendo, adems de perfeccionamientos ms audaces, plazos de desarrollo ms cortos.

Para asegurar la competitividad es necesario el empleo racional del trabajo y de los materiales,
minimizando costos de desarrollo y el precio del producto final,

La gama de los elementos constitutivos del espectro de informaciones, utilizados actualmente


en un proyecto, crecern de forma que solo una sistematizacin de las operaciones de
desempeo, garantice un resultado adecuado.

1.2. EL PROYECTO
El proyecto se realiza en muchos campos. Aunque, las prcticas de proyecto se manifiestan diferentes
entre s, todos los campos usan un proceso de pensamiento y principios de proyecto comunes.
Consecuentemente, la verdadera diferencia entre los campos es menor, consistiendo en muchas
oportunidades, de definiciones de trabajo, de datos especficos y conocimientos. En comparacin,
grandes diferencias pueden existir entre sistemas simples y grandes sistemas, haciendo la dimensin y
el tiempo, dependencias naturales de requisitos funcionales.
No existe una definicin de proyecto reconocida universalmente, la palabra se la asocia a metodologa
y a sistema

1.3. EL PROCESO DE PROYECTO - METODOLOGA


Una forma adecuada para desarrollar un proceso de proyecto es aquella de encarar una serie de
eventos encadenados con un anlisis crtico de las necesidades o motivaciones involucradas en cada
etapa. Si existe o no la necesidad de ejecutar determinadas tareas y el porqu, debe estar detallada y
criteriosamente establecido y documentado. Esto hace de la metodologa ms que de una secuencia
de eventos que caracterizan la sistemtica de proyecto, como su algoritmo.
El objetivo principal de toda metodologa es apoyar al ingeniero proyectista en el desarrollo del
proyecto. Para que eso sea posible algunas metas deben ser alcanzadas.

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Desarrollar mtodos de trabajo sistemtico que posibiliten procurar todas las posibles
soluciones nuevas (variantes de principio) y la mejora de las soluciones existentes de acuerdo
con la formulacin inicial del problema.

Establecer criterios para la seleccin de variantes elementales y conceptuales en relacin a su


optimizacin tcnico-econmica.

Establecer reglas, directrices y parmetros para la conformacin constructiva, aplicacin de


elementos y el respectivo dimensionamiento realizando un producto optimizado econmica y
funcionalmente.

Posibilitar la racionalizacin del proceso constructivo.

Compilar la informacin sobre los campos de conocimientos bsicos, perfeccionados y nuevos.

Tambin la metodologa debe necesariamente:


-

Ser general, aplicable en todos los campos, independiente del ramo.

Facilitar el trabajo, reducir el tiempo, evitar decisiones errneas y asegurar una cooperacin
activa e interesante.

Producir soluciones definidas y precisas

Ser didctica y fcilmente asimilable.

Promover la inventiva y el conocimiento, permitiendo encontrar la solucin ptima

Las ventajas comprobadas del uso de una metodologa en el desarrollo de un proyecto son:
-

Una divisin del proyecto global en pasos individuales, claros y lgicamente dependientes.

La calidad de las soluciones constructivas no depende exclusivamente de la capacidad creativa


de pocas personas.

Aumenta la seguridad y la velocidad de decisin.

Estimula la actividad creativa.

Permite el trabajo en grupos integrados.

A pesar de una fase extensa de concepcin, reduce de forma significativa el tiempo de


desarrollo del producto.

Mejora el flujo de las informaciones.

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Aumenta la visin global del proyectista permitiendo salir del pensamiento convencional en
procura de soluciones originales.

1.4. EL ABORDAJE DE LA METODOLOGA DE PROYECTO SEGN


ULLMAN.
El desarrollo de un producto manufacturado a partir de una idea inicial o a partir de una necesidad, no
es tarea fcil. La metodologa empleada para proyectar un producto vara de empresa a empresa y
tambin de producto en producto, pero se puede construir un plan de trabajo global, aplicable a la
mayora de los casos.
Adems de la metodologa de proceso de proyecto general, se presenta la metodologa propuesta por
David Ullman.
Antes que se d inicio al proyecto de producto, la necesidad de proyecto debe ser, establecida. Esta
necesidad puede tener 3 fuentes: el mercado, el desarrollo de una nueva tecnologa o la necesidad de
un sistema de alto nivel tecnolgico.
La mayora de los proyectos parten de una necesidad del mercado. Sin un consumidor del producto no
se tendrn los medios para financiar los costos de proyecto y fabricacin, por eso, la parte ms
importante en el inicio de un proyecto es establecer lo que el consumidor espera del producto.
La idea de desarrollar una nueva tecnologa es bastante atractiva para la mayora de las empresas,
para ello se requiere una inversin muy grande de capital y tiempo. El hecho que el resultado de este
desarrollo sea un producto realmente innovador, ser un producto intil si no existe mercado para l o
es imposible desarrollar un mercado especfico para el producto.
La necesidad de un nuevo producto tambin puede venir de la descomposicin de un sistema
tecnolgico complejo, de alto nivel. Sea el taxi espacial donde se requiri desarrollar un tipo especial de
junta para conectar lo tanques de combustible a los cohetes propulsores. Este proyecto especfico
surgi de una nueva tecnologa para conexin y desconexin rpida, principio que luego fue introducido
en otras aplicaciones de mercado.
De acuerdo con Ullman, una tarea a proyectar, puede ser dividida en 3 etapas principales:
-

Desarrollo, planeamiento y especificacin

Proyecto conceptual

Proyecto de producto

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1.4.1. Desarrollo, planeamiento y especificacin - Etapa N 1


Durante esta etapa el objetivo es entender el problema del proyecto y establecer las bases para el resto
del proyecto. Para la mayora de los proyectos, de cualquier tamao o complejidad, lo primero es
formar un grupo responsable del proyecto, llamado grupo de proyecto. Pocos productos o subsistemas
son proyectados completamente por una sola persona. En esta fase el grupo de proyecto debe realizar
dos tareas principales: entender el problema del proyecto y hacer la planificacin del mismo. Entender
el problema parece ser tarea simple, ms, la mayora de los problemas de proyecto son mal definidos y
encontrar exactamente en que consiste el problema de proyecto puede demandar un largo tiempo. Las
necesidades del mercado consumidor (cliente) del producto deben ser definidas en esta fase. Estas
necesidades sern utilizadas como base para impactar en la competitividad del mercado y tambin
para generar los requerimientos de ingeniera, o las especificaciones tcnicas, o como los
comportamientos medibles del producto y posteriormente la calidad.
Una vez entendido el problema del proyecto, el grupo precisa establecer un plan para ejecutar lo que
resta del proyecto. El plan debe proporcionar una estrategia clara para los procedimientos de
produccin, debe dar estimaciones de tiempos, requerimientos de personal y costos para concretar el
plan.
Sobre el fin de esta etapa debe haber una revisin del proyecto, o sea una reunin del grupo
responsable, donde los miembros, efectan un informe de su participacin y progresos. En esta reunin
final se decidir si el proyecto tendr continuidad o ser cancelado, antes que ms recursos sean
gastados.
Los resultados de la fase determinarn como el problema de proyecto puede ser descompuesto en
problemas menores y ms simples. Si todava no existe informacin suficiente sobre el problema, esta
descomposicin se efecta en la etapa siguiente.
Resumen:
-

Entender el problema de proyecto

Desarrollar los requerimientos del consumidor

Asegurar competitividad

Generar los requisitos de ingeniera

Establecer los objetivos de ingeniera

Planificar el proyecto

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1.4.2. Proyecto conceptual - Etapa N 2


El proyectista usa los resultados de la 1 fase para generar y evaluar los conceptos implicados en el
producto. Durante esta fase, las necesidades del consumidor sirven de base para desarrollar un
modelo funcional de producto, empleando tcnicas que posibiliten determinar como el producto ir a
funcionar, an con una configuracin y especificacin mnima. El conocimiento obtenido a travs de
este abordaje funcional es esencial para desarrollar modelos conceptuales que conducen a un
producto de calidad.
Durante la fase conceptual se analizan y comparan todos los conceptos generados para cumplir con los
requisitos desarrollados durante la fase de desarrollo y en el seleccionar el mejor concepto. El mejor
concepto ser utilizado en la fase siguiente para mejorar el producto. Las tcnicas para generar y
evaluar conceptos deben ser utilizadas iterativamente. A medida que los conceptos son evaluados,
ms ideas son generadas y analizadas. Una vez que la iteracin de esta fase, es menos dispendiosa
que en la fase siguiente, es importante para fomentar esta etapa, antes de que el producto este
demasiado desarrollado. Como resultado de los conocimientos generados durante la fase conceptual,
el problema es dividido en subsistemas menores y ms simples, por lo tanto, ms adecuado para el
esfuerzo de cada uno de los elementos del grupo de proyecto. Por lo tanto, lo que inicialmente era un
problema grande, es ahora una serie de problemas menores, o subproblemas y conceptos generados
para cada subproblema que necesitan ser desarrolladas para el producto pueda ser fabricado.
Resumen:
-

Desarrollar los conceptos

Hacer la descomposicin funcional

Generar conceptos (diseos) a partir de funciones

Hacer la evaluacin de los conceptos (diseos)

Escoger el mejor de los conceptos (diseos)


1.4.3. Proyecto de producto - Etapa N 3

Despus de los conceptos fueron generados y evaluados, es el momento de hacer el mejor de ellos en
un producto real. Desafortunadamente muchos diseadores comienzan errneamente en esta etapa,
sin los beneficios de la etapa de desarrollo y especificaciones, y de la fase conceptual. En general, esto
da lugar a productos de mala calidad y en muchos casos, genera costos adicionales debido a cambios
tardos en el proyecto. Las tcnicas deben priorizar el proyecto de producto en simultneo con el
proceso de fabricacin. A medida que el proyecto de producto es generado, nuevos mtodos de

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anlisis son utilizados y de esta manera, el proyecto es continuamente refinado y mejorado. La


generacin y evaluacin del producto forman loops iterativos. La evaluacin de los componentes
desarrollados, llevan naturalmente a la mejora y perfeccionamiento de los mismos. Esta evaluacin del
proyecto tambin puede dar lugar a la fase conceptual. La etapa de diseo del producto termina con la
necesidad de fabricacin del producto.
Resumen:
-

Generar el producto

Incluir las funciones

Definir el producto y fabricacin simultneamente

Evaluar y refinar el producto

Evaluar el desempeo del producto

Optimizar el producto

Evaluar costos

Finalizar el producto

1.5. EL PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PROYECTO


El proceso constructivo del proyecto se extiende desde la eleccin de producto hasta la liberacin del
producto (maduro) para fabricacin, y abarca tanto la organizacin de actividades de planificacin como
de la solucin tcnica del problema. El siguiente cuadro muestra en forma de resumen el contenido de
la delimitacin de un proyecto de ingeniera.
Cuadro - mbito de aplicacin del proyecto
Cuadro - mbito de Factores de influencia
aplicacin

Actividades

Resultados

Progreso cientfico y
tecnolgico

Planificacin (organizacin)
Desarrollo de la solucin
tcnica
Modelos,
Prototipos funcionales
Conformacin constructiva
Prototipos pre-serie

Layout (croquis)
Diseo
Detalles
Conjuntos
Instalaciones
Instrucciones,
Lista de partes,
Especificaciones y
manuales

Mercado

La

del

proyecto
Extensin del proyecto
Eleccin del Producto

Plazo (definido)
Presupuesto (limitado)

(Interno

planificacin

del

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externo)
Liberacin del producto
para fabricacin

Recursos humanos y
materiales

transporte,
montaje
distribucin
Proyecto piloto

1.6. REGLAS BSICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO


Entre todas las normas que aseguran el desarrollo de buenas caractersticas de diseo se destacan las
llamadas tres reglas bsicas:
-

Un proyecto tiene que ser sencillo;

Un proyecto debe ser seguro;

Un proyecto tiene que ser inequvoco.

stas, a su vez estn relacionadas con los tres grandes objetivos de un proyecto:
-

Satisfaccin de la funcin tcnica;

La viabilidad econmica;

Seguridad para el hombre y el medio ambiente.


1.6.1. Proyecto simple

Los mritos de la simplicidad son bien conocidos. La simplicidad se expresa a travs de nmero de
piezas y la complejidad geomtrica y constructiva de las mismas. Pero lo simple es obvio y no muy fcil
de lograr en la prctica. La eliminacin complejidad innecesaria exige un gran esfuerzo al diseador.
La simplicidad afecta positivamente a:
-

El costo del producto final;

La fabricacin (mecanizados y control de procesos ms fcil);

El montaje (ms rpido y ms seguro);

El uso (mayor vida til);

El mantenimiento (fallas fcilmente detectables, menores stocks).

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1.6.2. Proyecto seguro


Altos requisitos de seguridad pueden causar una gran complejidad en la solucin y en consecuencia,
un alto costo del producto.
Se distinguen cuatro reas de seguridad:
-

Seguridad constructiva: Seguridad de un componente contra fallas (ruptura, deformaciones


inadmisibles, fatiga);

Seguridad funcional: seguridad y fiabilidad (continuidad y disponibilidad) de un sistema,


compuesto de componentes, en relacin de la funcin deseada;

Seguridad operacional: Seguridad en relacin al hombre (operador) durante el proceso de


operacin.

Seguridad ambiental: Seguridad del proceso en relacin a las personas involucradas en las
operaciones y relacin con el medio ambiente.

De las tcnicas de seguridad se hace de la distincin entre tcnica directa, indirecta, indicativa y de
seguimiento:
-

Tcnica directa: principio "safe life" o sea la existencia segura - componentes destinados a
"cualquier tipo de prueba", Principio "Fail-Safe o sea que permite un disturbio eventual sin mayores
consecuencias. Principio de disposicin redundante (como se ve en Fiabilidad)

Tcnica indirecta: Sistemas e instalaciones de proteccin. Cuando la seguridad no se puede


obtener en el marco del proyecto;

Tcnica de indicativa: Sistemas e instalaciones de alarma (slo para advertir del riesgo);

Tcnicas de seguimiento y diagnstico: Sistema de control (off-line o on-line) indica que,


adems de la situacin de riesgo, deber permitir la supervisin histrica de la mquina, la
previsin de los posibles riesgos y la identificacin de las posibles fuentes de riesgo.
1.6.3. Proyecto inequvoco

Un proyecto inequvoco evita la incertidumbre en todos los mbitos, debe ser inequvoco y claro en:
-

Eleccin del principio de solucin;

Flujos de energa, carga, materiales y seales

Direcciones previstas para la expansin;

Estados de carga para el dimensionamiento;

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El comportamiento del sistema, respecto de la estabilidad, resonancias, desgastes, corrosin,


sobrecarga, etc.;

Secuencias de montaje;

Detallado para fabricacin;

Uso y mantenimiento,

As, el proyecto debe reflejar todas las caractersticas de adecuacin y correspondencia al uso.
El proyecto debe tener una serie de caractersticas que permitan:
-

Alta receptividad y satisfaccin del cliente;

Posibilidad de integracin con el parque industrial instalado;

Posibilidad de desarrollo, y actualizacin del producto;

Posibilidad de incorporar nuevos procesos y materiales.

Por lo tanto, el proyecto debera ser:


1. Apto para procesos de fabricacin (Equipos disponibles, procedimientos accesibles etc.)
2. Adecuado al montaje (manual, automtico, herramientas pequeas, referencias de montaje);
3. Adecuada manipulacin y transporte (internos y externos, de las formas de almacenamiento,
elevacin, apilado, encajonado, etc.)
4. Adecuado para el control de calidad;
5. Adecuado para las solicitaciones y deformaciones;
6. Adecuado a las propiedades de los materiales (admite dilatacin trmica, prev corrosin qumica y
elctrica, fatiga, etc.)
7. Adecuado al uso de materiales reciclables (normas de verde);
8. Adecuado en relacin con los tolerancias (ms flexible);
9. Adecuado con las normas tcnicas y las leyes;
10. Estticamente adecuado (modernidad, esttica del conocimiento, el diseo industriales, impacto
psicolgico, forma, color, etc.)
11. Adecuado a la relacin hombre-mquina (ergonoma, la antropometra o ergometra);

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12. Adecuado para las pruebas y ensayos de verificacin (acceso para los instrumentos no,
mejoramiento de la fiabilidad de los componentes y subsistemas);
13. Apropiado para el uso (fcil manejo, larga vida, instrucciones claras, disponibilidad);
14. Adecuado para el mantenimiento (nmero reducido de tems, intercambiabilidad, la reduccin de
las herramientas, componentes y / o redundantes, mantenimiento de los mismos);
15. Adecuado para el seguimiento (previsin de instrumentacin y acciones).
Por lo tanto, el diseador debe tener una lista de requisitos que deben cumplirse para que el proyecto
tenga la mayor adecuacin posible. Esta lista de requisitos en contraste con la lista de adecuacin debe
tener en cuenta los factores de restriccin del proyecto que son:
-

Las condiciones del mercado (por la posibilidad de colocacin, la saturacin del mercado, latente o
hambriento, el valor del producto, fecha de colocacin)

Procesos de fabricacin (costos de mquinas, herramientas y mantenimiento)

Sistemas tcnicos (varios sub-tems tienen que ser integrados)

Medio ambiente (aire, polvo, viento, polucin, choques, etc.)

Auto-disturbios (friccin, desgaste, auto excitacin, etc.)

Reglamentos (prioridades nacionales, leyes, directrices, recomendaciones, etc.)

1.7. MORFOLOGA RECOMENDADA PARA EL PROCESO DEL


PROYECTO
El diseo de un componente o sistema con caractersticas y peculiaridades propias, tiene en cada
caso, un desarrollo metodolgico y cronolgico semejante. Un modelo comn a casi todos los
proyectos est formado por una secuencia de eventos distintos y relacionados, aplicados en etapas,
que se muestran:
1.7.1. Fase: Estudio de Viabilidad o Factibilidad
Para que un proyecto sea iniciado debe haber una necesidad. Esta necesidad puede ser real, tambin
hipottica. La identificacin de esta necesidad puede ser determinada por observacin del
comportamiento del mercado o la competencia, el acompaamiento del desarrollo cientfico o
tecnolgico o por pedido directo de personas fsicas, jurdicas o de gobierno. En cualquier caso, slo
est justificado si existe la posibilidad de que "alguien" va a pagar por el producto resultante. Por lo
tanto un cuidadoso anlisis del mercado potencial es siempre muy importante.

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El proyecto debe comenzar siempre con el estudio de viabilidad o factibilidad, teniendo como objetivo la
elaboracin de un conjunto de soluciones tiles para el mismo. Dentro de esta etapa est la fase de
concepcin del proyecto o proyectos de este sistema. Es fundamentalmente una etapa de la
elaboracin de soluciones alternativas utilizando la creatividad y la coleccin de informaciones como
clave. Para el desarrollo de esta etapa se prevn pruebas experimentales con prototipos funcionales,
ya sea para poner a prueba las hiptesis de funcionamiento. Tambin en esta primera etapa del
proyecto se establece un esbozo del valor y el costo que debe ser elaborado por la Ingeniera de
Costos.
Cuando, para un proyecto dado, se indica al grupo de diseadores una determinada concepcin, se
sobreentiende que el estudio de viabilidad ya se ha realizado o el equipo de gestin administrativa
cuenta con experiencia en este tipo de proyectos, relevando los estudios adicionales. De cualquier
forma una o ms concepciones de proyecto seguirn para la nueva etapa El proyecto preliminar.
Figura - Diagrama de flujo del estudio de viabilidad.

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1.7.2. Fase: Proyecto Preliminar


La fase preliminar del proyecto comienza con un conjunto soluciones tiles desarrolladas en el estudio
de viabilidad. El objetivo del proyecto preliminar es establecer cul de las alternativas propuestas
presenta la mejor concepcin para el proyecto. Cada una de las soluciones alternativas estar sujeta, al
anlisis detallado hasta que quede clara la clasificacin de la mejor a la peor. Con los estudios de
sntesis, se establecen los lmites para cada parmetro del proyecto, as como los lmites de la
tolerancia, en las caractersticas de los elementos componentes del proyecto. Este es el proyecto de
parmetros.
Figura - Diagrama de flujo del proyecto preliminar

En esta etapa, la evaluacin de los materiales, los procesos de construccin, y la disposicin de los
componentes y sus formas geomtricas, permite identificar los parmetros importantes para el
proyecto. A travs de recursos matemticos se puede hacer un modelo matemtico para el proyecto y
prever su posible desempeo. Establecida una optimizacin de carcter general (constructivo tcnica /
econmica / desempeo) uno o varios proyectos son liberados para el detalle.

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En la parte experimental son elaborados prototipos funcionales para ensayar caractersticas


innovadoras y el rendimiento, y los prototipos en escala (o modelos) para comprobar los problemas de
montaje y el acceso o la aceptacin (los valores estticos). Fiabilidad, optimizacin tcnico-funcional y
la valoracin, son puntos fundamentales de esta fase.
El mejor proyecto sigue para el paso siguiente: El proyecto Detallado.
1.7.3. Fase: Proyecto Detallado
En esta fase del proyecto, la mejor solucin constructiva es detallada en todos sus pormenores, es
decir, cada componente se calcula, disea y optimiza con el fin de alcanzar un producto fabricable.
Esta es la fase del proyecto de los mrgenes de tolerancia.
Figura - Diagrama de flujo proyecto detallado

En esta etapa se pueden construir prototipos de la pre-serie, a fin de comprobar posibles


problemas de montaje o de adecuacin. En esta etapa se:
-

Se verifican de las tolerancias, las formas constructivas y posibles variaciones del sistema.

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Los diseos de los componentes (dimensiones, tolerancias, materiales, acabado superficial,


tratamiento trmico o qumico, etc.)

Composicin de los componentes en subgrupos y grupos constructivos. Confeccin de los planos


de conjunto y de montaje;

Elaboracin de la lista definitiva de las partes;

Fabricacin de prototipos y modelos de pre-serie experimentales;

Control final y confeccin de memorias de clculo y descriptivas.

Preparacin del Manual de Montaje, Instalacin, Operacin y Mantenimiento.

1.8. DOCUMENTACIN

GENERADA

POR

EL

PROCESO

DE

PROYECTO
Los tipos de documentos producidos durante el proyecto, se pueden dividir en 3 categoras: registro de
desarrollo de producto, informes de gestin y documentos finales del producto (fabricacin, asistencia
tcnica, produccin, etc.) Las empresas normalmente mantienen los registros de las etapas de
nacimiento y de desarrollo de los productos para una referencia de la evolucin futura o para solicitudes
de patente. Un libro de proyecto, secuencialmente numerado, con ndice, en general, sirve como una
buena documentacin sobre le surgimiento de un nuevo producto. Estos registros pueden ser
actualizados a diario y contener todos los bocetos, anotaciones, clculos relativos al proyecto.
Durante el proceso de proyecto, es necesario elevar a la gerencia presentaciones de informes
peridicos, a los miembros del equipo o incluso a los consumidores. Para la buena presentacin de
ideas, se recomiendan las siguientes pautas:
a. Hacer la comprensin del producto fcil: la comunicacin es la responsabilidad del portador de
la informacin, entonces, es esencial explicar un concepto a otros, que se sabe claramente o que
se conoce o lo que an no se conoce acerca de los conceptos y tecnologas involucradas en el
producto.
b. Considerar el orden de la presentacin de: Cmo se describe, por ejemplo, una bicicleta, a
alguien que nunca ha visto una antes? Usted debe describir primero las ruedas y, a continuacin, el
cuadro, las coronas, o si debe comenzar por el conjunto completo? Por lo general, es ms fcil
comenzar con el conjunto y explicar el funcionamiento general del producto. A continuacin, se
describen las partes principales y sus funciones en el conjunto.

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c. Estar preparado con materiales de calidad: La mejor manera de aparecer en la reunin es estar
preparados para ello. Esto significa tener buen material visual, los documentos y dibujos, una
agenda personal y estar preparados ms all del material presentado.
La documentacin ms evidente de un proceso de diseo es el material que describe el producto final.
Este material incluye: conjunto de dibujos, planos detallados, planos de montaje, documentos para la
instalacin, montaje, inspeccin, mantenimiento y control calidad. Cada tcnica discutida con
anterioridad, produce documentos que forman parte del futuro producto. La documentacin producida
en cada uno de las 3 fases del proyecto se describe a continuacin.
1.8.1. Estudio de Viabilidad o Factibilidad, Planeamiento, Desarrollo,
especificacin y Proyecto Conceptual
Como resultado de esta fase del proyecto, se genera la siguiente documentacin para las fases
siguientes:
-

Descripcin de los consumidores del producto

Descripcin de los requisitos y necesidades de los consumidores

Descripcin de la competitividad del producto en relacin de los consumidores

Descripcin de los requisitos de ingeniera

Descripcin de la competitividad del producto en relacin con los requisitos de ingeniera

Descripcin de los objetivos de ingeniera

Descripcin de los ttulos y los objetivos de cada tarea

Descripcin de las necesidades de personal para cada tarea

Descripcin del tiempo necesario para la realizacin de cada tarea

Descripcin del flujograma y planeamiento de la tarea

Bocetos y modelos de las variantes desarrolladas.

Esquema y diagramas que muestran cmo funciona cada parte del producto

Diagramas mostrando cmo cada subsistema o parte depende de o se relaciona con las
dems partes del producto

Esquema global del producto que muestra las funciones de las partes o subsistemas

Literatura consultada para la investigacin sobre el producto

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Resultados de bsqueda sobre patentes requeridas en relacin al producto.

Informe de aplicacin de los procesos en QFD en la definicin del producto.

Informe de aplicacin de la Ingeniera de costo.

Esta documentacin deber contener toda la informacin generada en la fase inicial del proyecto y
debe ser ahora utilizada para una presentacin al responsable del gerenciamiento del proyecto y
de esta forma, decidir si el proyecto debe continuar o no.
1.8.2. Diseo Preliminar
Cuando esta fase est concluida, debe haber una clara definicin de los conceptos de
funcionamiento, que participan en el producto y la identificacin de los parmetros claves del
proyecto. Adems, se debe generar la siguiente documentacin:
-

Matrices de decisin, que muestra la eleccin de los mejores conceptos o alternativas a partir
de los modelos definidos

Memorias de clculo:
Estructural
Para la determinacin de la vida til y fiabilidad.
Para la previsin del desempeo.
Para el anlisis de valor y costo
De la optimizacin de los tems u otros elementos que se consideran pertinentes.

Dicha informacin deber ser suficiente para definir el potencial de los productos y de esta forma,
el director del proyecto o del grupo de trabajo responsable, puede evaluar y decidir con claridad por
la continuidad del proyecto y que lnea seguir (eleccin del proyecto mas promisorio)
1.8.3. Proyecto detallado del producto
Durante las fases de proyecto del producto, se producen algunos tipos de diseos. Los modelos y
diagramas, ejecutados en la fase conceptual, ahora deben ser transformados en dibujos finales,
con ms detalles, suficientes para dar soporte a la produccin. Esta evolucin normalmente
comienza con un diseo de conjunto del producto, es decir, un diseo de todo el producto que
muestra cmo las partes o subsistemas del mismo, estn vinculados o conectados. Bsicamente,
se pueden dividir los tipos de diseos producidos en esta fase en 3 grupos: diseo de conjunto,
diseo de detalles y diseo para el montaje, con lista de materiales.

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1.8.4. Diseo o plano de conjunto


Este plano se hace a escala, pero slo deben ser indicadas las dimensiones principales. Este tipo
de plano muestra claramente las limitaciones geomtricas o espaciales contenidas en el producto.
Las tolerancias geomtricas por lo general, no se muestran, a menos que sean crticamente
necesarias. Notas y referencias se utilizan para explicar las caractersticas o funciones del
producto. Si el plano es un diseo hecho por ordenador, a travs de sistemas CAD, puede
utilizarse la informacin contenida en dichos planos, como la base de datos para desarrollar los
diseos de detalle y montaje.
1.8.5. Diseo o planos de detalle
El diseo de detalle o de partes debe hacerse para todas las partes del producto. Todas las
dimensiones y tolerancias se muestran en estos planos. Algunas empresas emplean tolerancias
propias para las dimensiones ms crticas, como un lenguaje propio para describir la lista de
materiales y detalles de fabricacin. Una vez que el diseo de detalle es la representacin final del
producto, este ser utilizado en la fabricacin de cada pieza. Cada plano debe ser aprobado por el
director responsable del proyecto. Por lo tanto, la firma de aprobacin ser una parte indispensable
de este diseo.
1.8.6. Diseo o planos de montaje
El objetivo de los planos de montaje es mostrar cmo encajan entre si los componentes. Hay una
gran variedad de diseos de este tipo, pero el ms comn es mostrar el montaje en vistas
ortogonales. El diseo de montaje es semejante al diseo de conjunto, pero su objetivo es otro y la
informacin contenida en ella, es diferente. Cada parte o componente del conjunto debe ser
identificado con un nmero o letra y recibir una denominacin. Un listado de piezas, conteniendo
los nombres y los materiales, debe acompaar el plano. Algunas empresas utilizan la misma hoja
de diseo de montaje para mostrar esta lista de partes, otros utilizan hojas separadas. A veces, es
necesaria una referencia a otros dibujos y montajes para mejorar la comprensin sobre el montaje
de conjunto y estas referencias deben constar en el plano de montaje, As como el plano de
detalles, el plano de montaje requiere la firma de aprobacin.
1.8.7. Lista de materiales
La lista de materiales o una lista de piezas, es como un ndice para el producto. Cuando est
confeccionada en hoja separada, la actualizacin o modificacin de la informacin es ms fcil.
Tpicamente, las listas de piezas contienen 6 informaciones principales:

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Nmero de tem o letra. Identifica los componentes en el plano de montaje

Cdigo del componente. Especifica el componente para el control interno, es decir, el control
interno de la empresa, de stock, de inventario, de compras, etc. Este cdigo puede ser propio
de la empresa fabricante del componente.

Cantidad de los tems necesarios para montaje.

El nombre o la descripcin del componente. Debe ser preferiblemente un nombre resumido.

El material del componente. Si el tem es un subconjunto, entonces no es necesario que


aparezca material.

El proveedor o el fabricante del componente. Si el componente es comprado, entonces el


nombre del proveedor debe constar. Si el componente est fabricado por la propia empresa,
entonces se deja este espacio en blanco.

1.9. DOCUMENTACIN DE PROYECTO Y COMUNICACIN TCNICA


El flujo de informacin es un factor crtico en los ambientes de negocios e industriales. Muchos
ingenieros deben gastar una considerable porcin de tiempo escribiendo, o elaborando, otras formas
de comunicacin, muchas veces verbales, en debates cara a cara, reuniones y conversaciones
telefnicas. Las comunicaciones importantes se hacen por escrito y, por lo tanto, el significado debe ser
colocado precisamente, y al mismo tiempo, un archivo debe ser estructurado para futuras referencias.
Los emprendedores incapacitados de preparar una comunicacin escrita clara y comprensible, tienden
a ser relegados a funciones pasivas en el proceso de desarrollo de productos. Convertidos en meros
receptores de informacin, y no en eficientes generadores de estas, y luego, gradualmente van siendo
excluidos de los procedimientos y, en consecuencia, de las oportunidades y promociones.
El verdadero valor del emprendedor es su capacidad de comunicarse de manera clara y efectiva.
1.9.1. Informe formal de ingeniera
El informe de ingeniera es probablemente el desafo ms grande que el ingeniero tradicional debe
enfrentar. Representa el nico documento que describe cmo y por qu el trabajo fue realizado, cuales
los resultados alcanzados, las recomendaciones y las conclusiones. Esto es a menudo el nico
documento o archivo para referencia futura. Para trabajos realizados por terceros, o incluso fuera de la
empresa, el informe ser la nica y principal medida de la calidad de los servicios prestados. Del mismo
modo, la capacitacin del ingeniero, as como de su departamento, es evaluada por la calidad del
informe tcnico.

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Los informes tcnicos se elaboran para diferentes propsitos:


Pruebas de programas
Experimentos
Estudios
Investigaciones
Anlisis de fallas
Estimaciones
Y, por supuesto, por la variedad de los objetivos para los cuales es preparado, el formato del informe
de ingeniera debe ser flexible. Un punto importante a considerar en la elaboracin de un informe, es
que ser ledo por personas que no estn ntimamente familiarizados con el trabajo, sus impresiones se
basaran en el contenido del mismo.
El informe formal de ingeniera debe ser, por lo general escrito en tercera persona, tiempo verbal
pasado, de manera que los pronombres personales sean poco utilizados. El informe debe ser objetivo e
impersonal, introducindose opiniones personales solamente cuando ocurran fallas de conocimiento.
1.9.1.1. El resumen
El resumen es un breve posicionamiento sobre el contenido esencial del informe, siendo
normalmente de 200 palabras o menos. Se encuentra antes de que el cuerpo principal del informe.
El resumen debe contener breves comentarios sobre los objetivos, los mtodos utilizados para
lograrlos, resultados significativos, y conclusiones. Figuras, tablas y ecuaciones no son
incorporadas en el abstracto. Debe expresar claramente los objetivos y resultados, como las
expectativas de venta o los beneficios, as como el tiempo y la infraestructura necesaria para su
implementacin.
1.9.1.2. La introduccin
El propsito inicial de introduccin, es proporcionar la informacin necesaria sobre el tema,
describir los objetivos del trabajo y definir el alcance de la investigacin o estudio. La introduccin
debe definir o identificar al inversor, e incluir las razones por las cuales se hizo el trabajo. Del
mismo modo, figuras, tablas y ecuaciones no se incluyen en la Introduccin. La Introduccin debe
ser aproximadamente una pgina.

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1.9.1.3. Antecedentes y datos


De acuerdo al tipo de informe a veces es necesario incorporar todas las referencias a documentos
previos y/o normas de aplicacin referidos a la temtica.
Dentro de este mismo espacio, de manera sinttica, se detallan los criterios de diseo adoptados,
as tambin todos los datos de partida, los denominados parmetros de diseo que en definitiva
conforman las condiciones de contorno donde se encuentra encuadrada la tarea motivo del
informe.
1.9.1.4. Teora o aproximacin tcnica
La teora, o aproximacin tcnica, debe contener los principios tericos implicados, bien como
ecuaciones utilizadas en los clculos y estimaciones a partir de los datos experimentales. La
manera en que tales herramientas son utilizadas debe ser descrita, las ecuaciones correctamente
presentadas en su orden de utilizacin en los clculos. Esquemas, figuras, imgenes, grficos y
diagramas, son las formas de presentacin de los datos y los resultados, altamente recomendados,
para mejorar el esclarecimiento del texto. Figuras y tablas deben ser referenciadas en el texto y,
por lo tanto, presentar una secuencia de llamada.
Las aproximaciones tcnicas deben incluir un debate sobre las incertidumbres experimentales
pertinentes. Los niveles exigidos de precisin varan con la naturaleza de los objetivos del trabajo
experimental.
1.9.1.5. Montaje de prueba (para informes sobre ensayos)
Una identificacin completa del componente o sistema a ser ensayado, y todo el equipamiento de
ensayo importante, deben ser incluidos en esta seccin. Un esquema limpio y claro de montaje de
prueba debe ser preparado, con la debida identificacin de los componentes y herramientas. Una
narrativa que describe la funcin de los componentes claves de prueba necesarios. Como regla
general, los informes sobre ensayos, experimentos o de investigaciones, se deben incluir esta
seccin. La informacin contenida en esta seccin del informe, debera ser suficiente para no
repeticin de pruebas.
1.9.1.6. Procedimiento (para informes sobre ensayos)
En esta seccin debe ser incluida una descripcin relativamente breve del procedimiento de
prueba. El procedimiento detallado paso a paso, utilizado para realizar la prueba o experimento, no
debe ser informado en esta seccin, sino incorporado en un apndice. El propsito de esta seccin
es transmitir la informacin sobre algunos puntos:

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El tipo de prueba individual y la razn para su realizacin

Los ensayos preliminares, ecualizacin peridica y la frecuencia de lectura de datos.

Precauciones especiales para la precisin y los medios para controlar las condiciones de la
prueba.

Variables independientes y las razones para su seleccin.

Conformidades o divergencias en relacin a los cdigos o mtodos normalizados.


1.9.1.7. Resultados y comentarios

Una discusin objetiva de los resultados, como un anlisis para demostrar la garanta de estas
conclusiones, son los requisitos ms importantes para cualquier informe de ingeniera.
Cada conclusin importante debe estar claramente fundamentada, as como, debern explicarse
las teoras o los resultados contradictorios. Todos los elementos deben estar claros para el lector,
los debates en el texto, deben estar apoyados por grficos y tablas, la ms extenso y completo
como sea posible.
Una manera de estructurar una la buena discusin es comparar cada resultado con su valor
esperado o previsto, o porque concuerda con los datos experimentales esperados y los valores
previstos. Si los resultados no dan los valores previstos, una interpretacin coherente y un amplio
debate es esencial.
1.9.1.8. Conclusiones
La conclusin de las observaciones hechas durante la discusin de los resultados debe ser
reiniciado aqu, de un modo ms amplio y menos especfico. Generalmente las conclusiones son
citadas en su orden de importancia, preferentemente en forma numerada, aunque la presentacin
narrativa sea totalmente satisfactoria. Las conclusiones proveen una breve referencia al lector en
un corto de tiempo. Y, por tanto, es imprescindible que las conclusiones sean colocadas de forma
concisa y precisa.
1.9.1.9. Referencias
Hay varias formas aceptables de presentacin de las referencias en el informe de ingeniera. Si son
numeradas, puede ser llamado en el texto de acuerdo a la numeracin. Caso contrario, las
referencias son llamadas por el nombre del autor, seguido por el ao publicacin.
1.9.1.10. Apndices
Son necesarios para proporcionar datos suplementarios de apoyo, no suficiente importantes para
integrar el cuerpo principal del informe. As pues, el informe representa el centro de la discusin de

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material esencial de las discusiones o conclusiones, sin desviar la atencin del lector hacia
informacin secundaria.
1.9.2. Preparacin de la propuesta
El objetivo principal de la presentacin de una propuesta es presentar una idea, o una solucin de una
necesidad para un consumidor potencial y conocido. Como el objetivo es vender una idea o solucin, la
propuesta debera aclarar, en primer lugar, las necesidades existentes, proporcionndole informaciones
adecuadas para convencer a un potencial consumidor, que la solucin propuesta es la nica correcta y
que el oferente es capaz de desarrollar los trabajos descritos. As como un informe formal de
ingeniera, el formato de la propuesta debe ser adaptado al objeto descrito. De un modo general, deben
ser incorporadas cinco secciones en una propuesta formal.
1.9.2.1. Estado del problema
Las propuestas normalmente incluyen informacin para indicar el estado actual del problema, para
lo cual se adjunta la solucin. Aun cuando respondiendo a un requisito formal de propuesta, es
interesante incluir este material, asegurndose que el consumidor, comprenda el problema, por
parte del proponente y de su capacidad para desarrollar las soluciones. El contenido debe ser
conciso, pero suficientemente completo para proveer una adecuada descripcin y de la secuencia
de eventos que conducen al reconocimiento del problema. El estado del problema debe incluir
informaciones sobre: cul es el problema de que se trata, cuales trabajos fueron desarrollados con
anterioridad en este mbito, etc. Esta seccin debe ser concluida con una clara inclusin de la
situacin del problema, principal foco de atencin del consumidor, y existencia de una solucin
viable.
1.9.2.2. Objetivos
A menudo, el objetivo se incluye en la seccin de estado del problema, y en estos casos no
constituye una seccin por separado. Sin embargo, cuando se consigna a fin de destacar los
objetivos fundamentales de la propuesta, buscando la solucin del problema planteado, ha de ser
breve y consta de un par de frases.
1.9.2.3. Aproximacin tcnica
Esta seccin explica cmo sern conducidos los procedimientos de la propuesta. De muchas
formas, representa la seccin ms importante de la propuesta, desde el detallado de como el
proponente proceder para encontrar la solucin del problema detectado. Es la seccin de la
propuesta que finalmente convence al consumidor de que el proponente entiende el problema,

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identifica las necesidades, y que la aproximacin tcnica fue diseada para resolver el problema
con una elevada probabilidad de xito.
1.9.2.4. Presupuesto
El coste total de la propuesta es uno de sus elementos ms importantes. Es el coste total el que
determina si el consumidor financiar el trabajo. El presupuesto debe seguir lgicamente los puntos
de la propuesta, las asignaciones de valores deben coincidir con el avance de los trabajos, tal
como se describe en la aproximacin de la tcnica. tems importantes del presupuesto son:
sueldos, beneficios, rentabilidad financiera y tcnica, de materiales, equipo y viajes.
1.9.2.5. Organizacin y capacidades
Esta seccin de la propuesta se describe la forma en que el proponente tiene la intencin de
organizar y supervisar el trabajo propuesto. En este punto de la propuesta las responsabilidades
personales deben ser listadas y explicadas, como las calificaciones asociadas a las metas
parciales por las cuales cada uno es responsable. La organizacin de apoyo, incluida la gestin de
la empresa, como los materiales y los suministros, tambin se explica en este punto. La
infraestructura disponible como laboratorios, pruebas de dispositivos, espacio fsico, computadoras,
departamento de compras, tambin debera detallarse en esta seccin de la propuesta.
1.9.3. La comunicacin oral
La comunicacin oral tiene como finalidad la transmisin de las ideas, de la forma ms eficaz y
comprensible posible. Para ello, es necesario que el orador tenga conocimiento de su audiencia y de
las caractersticas de su pblico, aplicando un lenguaje comn, fomentando el retorno activo como
garanta de la recepcin y la comprensin de mensaje. Hay cuatro formas bsicas de comunicacin
oral, de aplicacin en la ingeniera.
a) Manuscrito: el texto debe leerse palabra por palabra, como garanta de que se est comunicando
lo que precisamente se entiende o se desea comunicar.
b) Memorizacin: muy poco utilizado, porque slo los excelentes oradores son capaces de presentar
un texto memorizado sin ser montonos o inexpresivos.
c) Discurso Preparado: es la presentacin oral de la preparacin, pero sin memorizacin. Es la
forma preferida de los ingenieros para la presentacin de informes orales, artculos tcnicos, etc.
Pueden realizarse varias secciones previas informales antes de la presentacin oficial.
d) Discurso espontneo: es la presentacin inesperada o imprevista. Algunos puntos de la misma
debe ser organizados y estructurados, en este caso: anotaciones definiendo tpicos de inicio, de

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medio y final de la presentacin, claridad del objetivo del discurso, propsito de la expresin, de la
relacin de puntos a ser abordados en relacin a un orden de importancia, anotaciones
conclusivas, procurando respuestas para determinar si la informacin presentada fue entendida.
1.9.4. La presentacin oral
1.9.4.1. Organizacin
Una presentacin de este tipo se organiza en tres partes: Introduccin, cuerpo o contenido, y la
conclusin. Antes de la presentacin, algunos cuidados se deben tener. Se deben preparar los
dispositivos visuales, muy recomendados, mostrando el tema de de la presentacin, nombre y
apellido del orador, fecha de la presentacin. En el comienzo de la presentacin, se debe proceder
con una apropiada introduccin del tema.
1.9.4.2. Recursos visuales
Los recursos visuales se deben utilizar cuando el orador quiere que el pblico registre lo que se
present. La tabla muestra en porcentaje el grado de retencin de la informacin para una
audiencia despus de tres tipos de presentaciones orales. La nica desventaja del uso de
imgenes es el tiempo de preparacin, del costo y la disponibilidad del equipamiento adecuado.
Forma de presentacin

% retencin despus de 3 hs

% retencin despus de 3 das

Oral

25

10

Visual

72

20

Audiovisual

85

65

Los principales tipos de recursos visuales son:


-

Modelo o dispositivo de demostracin

Pizarra

Cuadro de pao

Carteles o posters

Slide 35mm

Vdeo

Circuito cerrado de televisin

Retroproyector

Can de imgenes.
1.9.4.3. Preparacin de audiovisuales o transparencias

En las presentaciones orales la utilizacin de diapositivas o transparencias debe hacerse simple y


concisa, teniendo en cuenta que, normalmente la imagen permanece proyectada durante unos 30 a

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60 segundos y, por tanto, el pblico no dispone en este intervalo, el tiempo suficiente para analizar,
comprender o asimilar material muy complejo o extenso. Como regla general, para destacar una
diapositiva o transparencia, no usar ms de siete palabras por lnea, y no ms de siete lneas por
diapositiva o transparencia. Las letras impresas deben ser grandes y oscuras, evitando
abreviaciones y leyendas. Los ttulos deben ser adecuados e informativos. El uso del color, muy
recomendable, limitndose sin embargo, el rojo, azul, verde, negro y amarillo.

1.10. LAS ACTIVIDADES DE PROYECTO


1.10.1. Grupo de trabajo
Un grupo de trabajo debe generar un ambiente de cooperacin cuidadosamente desenvuelto, para
favorecer las capacidades interpersonales, creativas, de liderazgo, y conceptuales de los participantes,
tanto individuales como colectivas. Los miembros deben resolver las diferencias personales en funcin
de la armona del compromiso para con el proyecto a ser ejecutado.
La dinmica de un grupo de trabajo entrenado requiere metas especficas, una declaracin de misin,
tanto como la aplicacin de procesos organizados para la solucin de problemas.
1.10.2. Definiciones tiles
La misin es el propsito general o razn de ser de la empresa u organizacin que enuncia a qu
clientes sirve, qu necesidades satisface, qu tipos de productos ofrece y en general, cules son los
lmites de sus actividades; por tanto, es aquello que todos los que componen la empresa u
organizacin se sienten impelidos a realizar en el presente y futuro para hacer realidad la visin del
empresario o de los ejecutivos, y por ello, la misin es el marco de referencia que orienta las acciones,
enlaza lo deseado con lo posible, condiciona las actividades presentes y futuras, proporciona unidad,
sentido de direccin y gua en la toma de decisiones estratgicas.
Visin: Para Jack Fleitman, la visin se define como el camino al cual se dirige la empresa a largo
plazo y sirve de rumbo y aliciente para orientar las decisiones estratgicas de crecimiento junto a las de
competitividad. En sntesis, la visin es una exposicin clara que indica hacia dnde se dirige la
empresa a largo plazo y en qu se deber convertir, tomando en cuenta el impacto de las nuevas
tecnologas, de las necesidades y expectativas cambiantes de los clientes, de la aparicin de nuevas
condiciones del mercado, etc.
Diferencias entre Misin y Visin:
1. Lo que es ahora el negocio (o el motivo, propsito, fin o razn de ser de la existencia de una
empresa u organizacin en la actualidad), es la misin.

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2. Lo que ser el negocio ms adelante (o el hacia dnde se dirige la empresa a largo plazo y en qu
se deber convertir), es la visin.
Meta: Una meta es un pequeo objetivo que lleva a conseguir el objetivo como tal. La meta se puede
entender como la expresin de un objetivo en trminos cuantitativos y cualitativos. La diferencia entre
una meta y un objetivo, son trminos que tienden a confundirse pues se consideran similares.
Las metas son como los procesos que se deben seguir y terminar para poder llegar al objetivo. Todo
objetivo est compuesto por una serie de metas, que unidas y alcanzadas conforman el objetivo.
Podemos concluir que el objetivo es la sumatoria de todas las metas. Es el resultado final de una serie
de metas y procesos. El objetivo es la cristalizacin de un plan de accin o de trabajo el cual est
conformado por metas.
El objetivo es ganar el titulo o la vuelta. Las metas ser ganar cada una de las etapas.
El objetivo es el resultado de haber alcanzado cada una de las metas necesarias o planteadas para
lograr el objetivo propuesto.
1.10.3. Como iniciar un grupo de trabajo
Un equipo cuando se forma, pasa por diversos estadios en su crecimiento:
El primer estadio es el de formacin, cuando los miembros indagan sobre el comportamiento a ser
seguido. Es la condicin para la transicin de individuo a miembro, es la prueba para de capacidad de
orientacin del lder. En esta fase todos se estn midiendo.
El segundo estadio es el ms difcil para el equipo. El objetivo se muestra ms complejo que el
inicialmente imaginado por los participantes. Inicia a surgir un sentimiento de desasosiego, porqu los
miembros no cooperan entre s, tentando apoyarse en experiencias personales anteriores. Ocurre una
desunin que se caracteriza como un estadio de turbulencia.
El tercer estadio es el de las normas, ocurre un aceitado mutuo entre los miembros por las reglas
bsicas del equipo, y tambin por las individualidades de cada uno. Es un perodo de integracin,
cuando surge una esperaza de xito y consecuentemente, los progresos comenzarn a darse, los
integrantes del grupo se tornan aptos para resolver las diferencias sabiendo cuanto confiar en cada
uno.
El ltimo estadio, es de actuacin. Son conocidos los puntos fuertes y dbiles de cada miembro del
equipo, los cuales comenzarn a protegerse mutuamente, lo que resulta en un inmediato aumento de la
calidad de trabajo producido por el grupo.

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1.10.4. Caractersticas de un grupo eficiente


Un equipo eficiente presenta las siguientes caractersticas:
-

La metas del grupo deben ser claramente entendidas y relevadas las necesidades de sus
miembros, lo que estimula la cooperacin, como un alto desempeo y nivel de compromiso
para su consecucin. Todos los integrantes deben comprometerse con el xito del proyecto y
por lo tanto, la participacin de todos debe ser equilibrada en las discusiones, contribuciones y
decisiones.

Los miembros deben comunicar sus ideas de manera precisa y clara.

Participacin y liderazgo deben ser distribuidos entre los miembros

Ideas opuestas deben ser, al mismo tiempo, apoyadas y gerenciadas, de modo para generar
inclusin y creatividad.

La eficacia interpersonal de los miembros debe ser alta

Los roles de todos los integrantes del equipo deben ser claramente definidos

Los procesos de decisin deben ser bien definidos por el grupo


1.10.5. Estilo de los participantes de los grupos

Una investigacin realizada por G.M.Parker en 1994, define cuatro estilos principales de
comportamiento de los miembros de un equipo o grupo:
-

El contribuyente se dedica a la tarea, aportando informaciones tcnicas y datos al equipo. Se


prepara adecuadamente para las reuniones y fuerza al grupo de establecer un elevado patrn de
desempeo. Caractersticas bsicas: confiable, responsable, organizado, eficiente, lgico y claro,
pragmtico y sistemtico.

El colaborador es orientado hacia la meta. Para este perfil es fundamental la visin, la misin, o la
meta del grupo, siendo, por lo tanto, flexible y abierto a nuevas ideas. Dispuesto a realizar tareas
hasta fuera de su rea y en horas especiales, da cobertura a los dems, no hesitando en compartir
los logros del xito alcanzado. Caractersticas bsicas: servicial, flexible, conceptual, abierto,
visionario e imaginativo.

El comunicador, orientado para el proceso, es oyente eficaz y facilitador de la participacin,


transmitiendo entusiasmo y sentido de urgencia en frente del trabajo del grupo. Tiene capacidad de
sntesis de la situacin y de promover consenso de opiniones. Caractersticas bsicas: alentador,
diplomtico, paciente, informal y espontneo.

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El retador es aquel integrante que cuestiona abiertamente los modos, los mtodos y la tica del
grupo, estando dispuesto a disentir hasta con el mismo lder del grupo, incentivando en asumir los
riesgos calculados. Honesto en relatar tanto los progresos, como en los problemas del grupo y
capaz de retroceder en sus opiniones y apoyar la decisin de consenso. Caractersticas bsicas:
tico, cuestionador, honesto, sincero, fiel a sus principios, transparente y corajudo.
Un grupo exitoso posee participantes con los cuatros estilos, pero no garantiza que la presencia de
los mismos torne en eficaz el grupo. Por ejemplo, un retador puede ser arrogante, contradictorio o
severo. Un comunicador ineficaz puede causar una prdida de objetividad del grupo. Un
colaborador ineficaz puede complicar excesivamente, tornndose ambicioso e insensible a las
necesidades del grupo. Un contribuyente es ineficaz cuando se apega a los datos de forma
perfeccionista, tornndose no creativo.
1.10.6. El rol del lder del grupo

Los lderes son personas que crean una visin inspirada para la organizacin. Deben transmitir
entusiasmo para el esfuerzo, autenticidad y honestidad en sus intenciones, siendo efectivamente un
gerenciador de actividades.
Las cinco funciones ms importantes para el liderazgo son:
-

Planeamiento

Comunicacin

Aceptacin de los riesgos

Resolucin de problemas

Toma de decisin
1.10.7. El rol de los participantes

Existen trece reglas que pueden acelerar el programa de armonizacin entre los integrantes del grupo
de trabajo:
-

Hablar solo a su tiempo

Discutir solo temas importantes

Salidas e interrupciones rompen la dinmica del grupo

El consenso debe procurarse y no a mayora

Los monlogos son perjudiciales

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Expresar todos los puntos cuanto antes

Divagaciones y disgresiones son perjudiciales

Todos contribuyen igualmente sin jerarquas

Evitar argumento emotivos

Todos deben ganar con el propsito nico de resolver el problema

Las dudas deben ser expuestas y nunca diferidas

El silencio para pensar es parte del proceso de solucin, despus de largas discusiones

Las pequeas disputas deben ser gerenciadas


1.10.8. Comentarios

Una de las teoras ms simples de motivacin propuesta por Fraser en 1989, es aplicada en el modelo
de expectativa de Lawes, a travs del siguiente enunciado El esfuerzo lleva al desempeo, que a su
vez, lleva a los resultados
El comportamiento motivado se produce a medida que la persona acredita. Fracasos no relacionados
con desempeo-resultado, incluyen cualquier factor que venga a reducir la probabilidad de acertar el
objetivo buscado con el mejor desempeo (p.e. respeto, promociones, premios, recompensas, cargos,
tec.)

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2. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD O VIABILIDAD


2.1. HERRAMIENTAS
Para el estudio de viabilidad se utilizan muchas herramientas de trabajo especficas, como ejemplo, la
investigacin de mercado que es una actividad enormemente especializada. Algunas herramientas de
uso general en ingeniera son altamente tiles para los procesos de desarrollo de la creatividad y
validacin de productos, como QFD y los procesos de estimacin de los costos, como la ingeniera de
valor.

2.2. CREATIVIDAD
Una de las tareas ms difciles a la que fueron sometidos los grandes defensores de la creatividad en el
trabajo, fue la de convencer a los lectores y estudiantes a encarar la creatividad como una herramienta
y no como una mistificacin sin base cientfica. Por lo tanto, no es casualidad que Alex F. Osborn en su
libro "Imaginacin Aplicada", 1953 invirti 18 de los 28 captulos en la definicin de la creatividad y de
sus bloqueos, y una larga descripcin de cursos y "clientes" satisfechos con los resultados.
Sorprendentemente la lista tiene algunos usuarios inslitos, como las Fuerzas Armadas y el Comando
de Amrica del Norte y Militar de Alaska. Osborn define su libro como un manual para la liberacin de
la creatividad y no como una mera literatura. En cualquier caso, este publicista de xito, bancario y
fiduciario de varias instituciones educativas tena algo para a ensear en su tiempo. Otro pionero fue
Eugene K. Von Fang escribi en 1955 "Profesional Creativity. El punto de partida esta vez fue dado
por una serie de artculos publicados por la Mechanical Engineering de ASME (American Society of
Mechanical Engineers) en los artculos como: La leyes no escritas de la ingeniera de W.J.King. Sin
embargo, estos libros aportan simultneamente la riqueza de pensamiento pionero y la carga necesaria
para romper con las tradiciones ms arraigadas en la ingeniera. Y es precisamente el porqu hoy nos
pueden parecer tan simplistas e incluso elementales algunas declaraciones, ya sea observadas o
ledas de manera superficial. Adems de estos libros pioneros, hay editados una serie de libros que se
encuentran fcilmente en cualquier buena librera para los que consideraran una inversin fundamental
la preparacin profesional.
2.2.1. Que es la Creatividad
La cuestin de la creatividad es una de las llamadas cuestiones eternas. Existen muchas
definiciones que difcilmente sern aceptadas universalmente, o incluso de un generacin a otra.
La nica cosa cierta es que la existencia de necesidades induce una lnea de pensamiento
canalizada hacia la solucin misma. Nuevas creaciones en un flujo constante o progresivo son

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admitidas como normales en nuestro mundo - Pero, es siempre as? Hoy ninguno glorifica el
incgnito ingeniero de la empresa X que tiene tal o cual instrumento o equipo, pero tenemos la
impresin de que los grandes creadores en el pasado fueron idolatrados. Idolatrados no, a menudo
apedreados. Hombres que enfrentaran el peligro para hacer avanzar las ideas. Von Fang cita en su
libro la idea de que "imponer cualquier restriccin sobre el valor y utilidad, la definicin de creacin
se torna sin sentido "y demuestra la labor de Leonardo da Vinci. Tena alguna utilidad prctica las
mquinas voladoras, submarinos y otros estudios de Leonardo en su mundo? As que crear es
hacer que la creacin exista o venga a existir, como se menciona en muchos diccionarios,
Leonardo, nunca hizo nada, adems de crear, inventar, formar e imaginar. Lo que nos coloca,
nosotros los ingenieros, en la una posicin confortable como creadores. La Creatividad es la
cualidad o la capacidad de Crear. Por lo tanto, manos a la obra y a trabajar.
Antes que alguien piense que la anarqua y la creatividad van de la mano, es conveniente aclarar
algunos de los hombres ms creativos de la humanidad, como Leonardo da Vinci, Thomas Edison,
Galileo Galilei, Picasso, y muchos otros, fueron principalmente metdicos y sistemticos. Capaces
de superar las barreras de la creacin, a travs del esfuerzo y dedicacin y mucha paciencia para
aprender a crear.
2.2.2. Donde usarla
Bsicamente, el proyecto es, en todas sus fases, un acto creativo, en el que, la intuicin y la
metodologa tienen una funcin de complemento. El fenmeno de la creatividad es la capacidad
producir ideas y conceptos nuevos y tiles. La creatividad es, en este caso, a menudo confundida
con la inteligencia (que a su vez se define de muchas maneras, entre ellas, capacidad para
resolver problemas en situaciones inditas). Poca relacin tambin existe entre el comportamiento
creativo y el nivel intelectual de la persona. Los nios demuestran en general, un alto grado de
creatividad mediante la imaginacin como fuente de informacin. Muchos expertos creen que esta
capacidad en los nios se debe a su falta de inhibiciones. O sea, en ausencia de conocimientos
especficos, se abstraen sin importar la legitimidad o no de la solucin. La escuela y la sociedad
imponen una actitud restrictiva, tachando de cierto o errado determinadas situaciones o ideas,
haciendo que las personas carguen con los fantasmas del miedo de cometer errores y el temor al
ridculo. Innumerables son los dichos populares que ilustran esta situacin:
-

En boca cerrada no entran moscas

Quin mucho habla poco sabe.

El mayor sabio es el que sabe or.

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Hablar poco y hablar bien.

Slo abra la boca si est seguro.

Si no existe es porque no es bueno.

Hay cientos de otros dichos que slo confirman el temor de errar y ser puesto a la vista de todos.
As nuestra sociedad prejuiciosa formada por un universo de personas conformes y una masa de
desubicados que pueden o no, ser productivos. El artista est por encima de todo, alguien que ha
superado la inhibiciones y / o tiene el privilegio de ser educados sin ellos. Lamentablemente, no
todos los que superen las inhibiciones de la sociedad son productivos o positivos. Terroristas
asesinos, violadores y ladrones, tambin se escapan de los patrones sociales adecuados. La
cuestin no es simplemente superar el temor a equivocarnos, sino hacerlo de una manera
constructiva
La creatividad implica esencialmente alcanzar lo nuevo. Es la habilidad de usar diferentes formas
de pensar, descubriendo nuevas relaciones y nuevos puntos de vista sobre nuevas perspectivas.
Segn la psicologa, el proceso creativo o inconsciente produce una solucin deseada por el
consciente. Por lo tanto, el inconsciente, gobierna el proceso creativo.
Hay una figura clsica de estas relaciones - Las 4 P's - que muestra las partes que influencian la
creatividad (Proceso, Producto, Prensa (publicidad), Personalidad):

Proceso
Pensar
Inventar
Procurar soluciones

Producto
Idea
Solucin
Invencin

Personalidad
Abierta
Crtica
Flexible
Verstil

Medio Ambiente
Departamento
Seccin
Jefetura
Consumidor

Cada comunidad tiene reglas claras y menos claras de comportamiento, reglas absolutas y reglas
sugestivas, reglas universales y reglas particulares. Se puede tener la suerte de vivir en una de
estas comunidades menos abortivas y ser una persona muy creativa, pero ser un individuo poco
conveniente, dentro de otro medio.

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El ingeniero proyectista desempea las actividades creadoras, principalmente en la fase inicial de


Proyecto, o en el proceso de bsqueda de las soluciones. Los mtodos de este proceso se dividen
bsicamente en dos grupos:
Mtodos discursivos (analtico-sistemtico, deductivo);
Mtodos intuitivos-creativos.
En ambos casos es posible distinguir entre mtodos individuales y mtodos sinrgicos (en grupos).
Muchos cursos sobre el desarrollo de la creatividad revelaron, en las dos ltimas dcadas, que la
capacidad creativa puede ser desarrollada. El programa consiste en cursos en solucionar
problemas, a travs de ejercicios y pruebas del pensamiento creativo. Estos cursos intentan
eliminar las barreras a la creatividad (hbitos, estancamiento, motivacin exagerada,
condicionamientos, etc.) como la estimulacin de la actividad creativa por medio de tcnicas
especiales. Los mtodos ms importantes de estimulacin de la actividad creativa se pueden dividir
en dos grupos, de acuerdo a lo siguiente:
Mtodos Intuitivos-creativos:

Mtodos Discursivos

- Brainstorming

- Cuadro morfolgico

- Mtodo 6.3.5

- Catlogos constructivo

- Mtodo Delphi

- Analoga

- Sinctica

- Inversin

- Mtodo INNOTECH
- Creatividad inducida
2.2.3. Brainstorming
El mtodo sinrgico "Brainstorming" (Tormenta de ideas por Alex Osborn) es el mtodo de
pensamiento creativo en grupo, ms usado y divulgado, pudiendo ser aplicado en cualquiera de las
fases de desarrollo del producto. El trmino trata de expresar la liberacin espontnea de la
imaginacin sin restricciones u obstrucciones al volumen de las ideas. El mtodo tiene como
objetivo estimular a un grupo de personas para generar un nmero muy elevado de ideas, no
necesariamente plausibles, para resolver un problema de diseo. A travs de la incitacin recproca
promover el flujo de pensamiento. Un pensamiento lleva a otro, liberando un torrente de nuevas
ideas. El libre flujo de ideas permite que las ideas absurdas estimulen nuevos caminos y dar lugar
a una solucin lgica, aplicable e indita en el diseo.

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Problemas complejos deben ser descompuestos en problemas parciales y resueltos en grupos


separados de "Brainstorming. Para un buen desempeo del "Brainstorming" es necesario que
cuatro reglas bsicas que se muestra en la Figura, sean seguidas y sean dadas las condiciones
ideales para concrecin de las reuniones.

Reglas bsicas para el xito de una reunin de "Brainstorming"


-

La imaginacin es libre e ilimitada. No hay lmites a la imaginacin (sin desviarse del tema
principal). Cada miembro del grupo puede desarrollar ideas a voluntad. Cuanto ms osada es
una idea, tanto mejor. De ese modo se atraviesa el campo de las soluciones ms prximas y,
en general, convencionales a soluciones en raras, originales y poco comunes;

La crtica est prohibida. El proceso de bsqueda de ideas ("Brainstorming") es estrictamente


separado de la fase de la evaluacin de las ideas, y que est reservado para otro grupo. Los
participantes no critican las ideas presentadas. Esto es particularmente vlido para formas de
crtica personal;

La cantidad precede a la calidad. Los participantes deben expresar el mayor nmero posible
de ideas y propuestas, independientemente de su valor. Este requisito estimula la
espontaneidad y la asociacin, adems de favorecer las probabilidades de encontrar
soluciones completamente nuevas. En etapa inicial, las buenas ideas y maduras tienen la
misma importancia ideas dudosas e inseguras;

Pensamiento sin rivalidad. Cada participante debe estar preparado, no slo para aceptar las
ideas de los dems, pero sobre todo, para desarrollarlas y mejorarlas con un sentido imparcial.
As pues, el conocimiento individual puede ser integrado en una solucin siguiendo los
principios comunes de sinergia.

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En preparacin de la reunin de "Brainstorming" se debe tener en cuenta la estructura de


participacin en la reunin o sea que se har por un grupo de entre 5 y 12 personas, pero la
preferencia recae en grupos de 6 a 8 personas. Se recomienda que los integrantes representen
diversos mbitos de actividad, inclusive no tcnicos. Los legos, a menudo contribuyen con ideas
simples y fciles de realizar. Entre los miembros no deben existir diferencias de status (jefe y
subordinado). El coordinador del grupo debe actuar como moderador del debate y estimular las
ideas sin influenciar al grupo o demostrar autoridad. El cronograma de las reuniones ser
preparado con gran anticipacin y las reuniones deben tener un tiempo de 50 a 60 minutos como
mximo.

Figura - Diagrama de flujo de Brainstorming


Evaluacin del mtodo:
Ventajas:
-

Todos los miembros del grupo participan en la bsqueda de soluciones.

Incentiva el inters en el desarrollo y escapa de la rutina.

Asegura la separacin de las soluciones, de las obvias o convencionales.

Posee carcter didctico para los miembros.

Amplia cobertura de las ideas. (Es difcil escapar de una buena)

Desventajas:
-

Las ideas espontneas no producen soluciones acabadas.

Las propuestas en su gran mayora son inviables.

La validacin es onerosa.

Actividades de Brainstorming:
1. Elegir el tema, informar a los miembros por escrito con 3 das de antelacin.

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2. Al comienzo de las sesiones, exponer el asunto. Sigue la definicin, el anlisis,


descomposicin (en problemas parciales) y resumen del problema de manera grupal.
3. Presentar soluciones conocidas en forma de muestras, modelos, dibujos, fotos, etc.
4. Expresar ideas espontneamente, con la estimulacin recproca como reaccin de la cadena
de los pensamientos. Documentar las propuestas.
5. El coordinador presenta nuevos puntos de vista: estimula la bsqueda de ideas y de
propuestas nuevas.
6. Los expertos, despus de la reunin, valoran y evalan el material documentado.
La aplicacin de este mtodo es muy eficaz a largo plazo en las industrias, cuando es bien aplicado
y administrado. Lamentablemente, se acostumbra a llamar a una Brainstorming, cualquier tipo de
reunin desordenada donde un tipo con aire de competente y sabelotodo, comanda una serie de
oyentes llegan a la corroboracin de las estupideces impuestas por este. Es ms comn de lo que
se puede imaginar, esta es una clara demostracin de la ignorancia gerencial y slo puede llevar al
fracaso. Un proceso bien desarrollado de Brainstorming desarrolla la creatividad del equipo, crea
un clima de confianza y fortalece el espritu personas emprendedoras.
Un ejemplo de aplicacin del mtodo con resultados muy interesantes se han obtenido con el
siguiente problema: Qu hacer con cubiertas usadas?
Grupos de seis estudiantes de ingeniera genera un promedio de 50 propuestas en poco ms de 20
minutos. Esta es la media de las propuestas recibidas, con 8 grupos por semestre por 5 aos.
Algunas de las propuestas son listadas a continuacin, donde es evidente la oscilacin entre el
absurdo, seguido por algunas ideas muy interesantes:
Uso en autos viejos

Reutilizarlas

Quemarlas

Hacer anillos

Rifarlas

Hacer tostadas en el maz

Moler para el cemento

Moldes para el concreto

Barricadas para la lluvia

Relleno contra la erosin

Hacer ollas

Hacer ropa para la lluvia

Hacer barcos

Hacer islas

Hacer jaulas

etc.

etc.

etc.

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La validacin de las propuestas se podra efectuar de 3 formas diferentes: Vlidas, Prometedoras


o absurdas
2.2.4. Mtodo 6.3.5
Fue desarrollado por Bernd Rohrbach, con la intencin de hacer ms eficaz las secciones de
"Brainstorming" a travs de la exploracin intensificada del hecho que, la idea propuesta por uno o
dos miembros, puede ser mejorada continuamente por los dems miembros. La combinacin de
los numrico 6.3.5 contiene, como la definicin, los tres puntos caractersticos de este mtodo:
-

6 miembros del grupo preparan (de acuerdo con un plan preparado);

3 propuestas en un formulario especial, este proceso se repite;

5 veces (con tiempo medido)

# Fase preparatoria - la misma que el "Brainstorming".


# Fase intuitiva:
-

Cada miembro debe completar la 1 lnea del formulario, con tres propuestas en un tiempo
determinado, p.e. 8 min.

Entrega del formulario a su vecino y recibe el formulario de su otro vecino, con la lnea 1
completada. Completa a su vez la 2 lnea, con tres propuestas, pudiendo utilizar las
propuestas de la 1 lnea como punto de partida, utilizando un tiempo en crecimiento, de p.e.
10 min.

Despus de llenar, en la rotacin, todas las sucesivas lneas, se tienen 108 propuestas en el
tiempo de 78 min.

# Fase de la evaluacin - la misma que la del Brainstorming'


El mtodo es 6.3.5 algunas veces es conocido como BrainWriting modificado y, en general, ha
sido considerado como uno de los mtodos ms eficaces para encontrar soluciones.
Formulario Mtodo 6.3.5
Problema:
Solucin:
1.1
2.1
3.1
4.1
5.1
6.1

1.2
2.2
3.2
4.2
5.2
6.2

Fecha:
Dpto:
1.3
2.3
3.3
4.3
5.3
6.3

Apellidos:
Iniciales:

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El mtodo fue aplicado con xito en la solucin de un mismo problema, de la propuesta de


Brainstorming - Qu hacer con cubiertas viejas? Para un grupo de seis ingenieros durante en
1998 se generaron las siguientes soluciones:
Problema: Qu hacer con neumticos usados
Solucin:
1.1 Uso en parques 1.2 Construccin de
infantiles
calles
2.1 Seguridad en las 2.2 Quemar para generar
pistas
electricidad
3.1 Llenado bases para 3.2 Utilizadas en las
la construccin
curvas de nivel terrapln
4.1 Para equipos de 4.2
Proteccin
de
gimnasia
puentes
5.1 Proteccin para 5.2 Barcos ornamentales
pistas de carrera
6.1 Incubadoras de 6.2
Molido
para
semillas
aislamiento acstico

Fecha: 25/09/98
Dpto:
1.3
Uso
en
la
construccin de predios
2.3 Rematarlas

Apellidos:

3.3 Relleno de muros


casas populares
4.3 Barreras contra la
erosin
5.3 Construccin del
balsas
6.3 Para cercas rurales

SLB

Iniciales: MAAUF
MAD

MS
CF
JNB

El mtodo fija de manera clara, la riqueza de las soluciones. Varias de las soluciones ms
prometedoras para el uso de neumticos usados, son utilizadas en la actualidad y podran ser
"Descubrimientos" en la utilizacin de este mtodo, en un proceso completo:
-

Aplicacin de la fase intuitiva

Anlisis y Condensacin de propuestas

Discusin de los resultados.

Entre las soluciones modernas para el uso de neumticos viejos en gran escala estn:
-

Utilizacin en las redes de contencin en las pendientes.

Contencin de la erosin

Moldes para el hormign para fundaciones

Molido en la composicin del asfalto

Islas sumergidas para la nidificacin de peces

Triturado y prensado en perfiles industriales.


2.2.5. Mtodo Delphi

El mtodo, es bsicamente un mtodo de toma de decisiones y requiere de un procedimiento


cuidadosamente planificado. Su aplicacin en el campo tcnico constructivo se limita a proyectos
de desarrollo a largo plazo.
A expertos e investigadores de alta performance, con conocimientos en el ramo del sector
considerado, se les solicita una respuesta por escrito, tambin por escrito algunas preguntas

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relativas a la solucin del problema o la elaboracin de las nuevas preguntas que puedan
relacionarse. La consulta sigue el siguiente esquema:
-

Cul es el principio de solucin al problema en cuestin?

Despus de la consulta a todos los miembros elaboran una lista de los principios generados en
la primera cuestin, a partir de sta es generada una segunda lista. Nuevos principios pueden
derivar o no, de la primera lista.

Despus de la evaluacin de los resultados se hace una nueva consulta con las partes
interesadas, que indicarn las mejores soluciones para la mejor realizacin posible.

Dos o ms grupos annimos intercambian las soluciones para confirmar.


2.2.6. Sinctica

La Sinctica (del griego "synechein" de la unin de elementos sin correlacin) como un mtodo de
generacin de ideas en grupo, fue desarrollada por William Gordon, a travs de una amplia
investigacin sobre la forma de trabajo y el pensamiento creativo de muchos inventores e
investigadores. Como en el caso del "Brainstorming", un factor fundamental para el xito de un
grupo de Sinctica es la diversidad de la formacin, capacitacin y experiencia profesional (que
resulta en una variedad de conocimientos y diferentes puntos de vista). El grupo no debe tener ms
de 7 personas (idealmente de 4 a 6), pero, a diferencia del "Brainstorming", la gente tiene que estar
altamente capacitada en la aplicacin de la Sinctica. Una formacin en Sinctica tiene por objeto
aumentar la capacidad creativa de cada uno de los miembros.
Gordon afirma que las soluciones definitivas a los problemas son racionales; el proceso de
encontrarlos no lo es.
Esencia del mtodo
El mtodo se basa en el principio de hacer extrao lo familiar y familiar en extrao. La primera parte
se lleva a cabo a travs de:
-

Anlisis: sondeo de las ramificaciones y proceso de descomposicin del problema en sus


partes componentes para convertirlo, por medio de la comparacin, en algo conocido. Se
utilizan juegos con palabras, significados y definiciones, juegos de alterar una ley fundamental
o un concepto cientfico y juegos de metforas

Generalizacin: Identifica configuraciones significantes entre componentes. Buscando un


modelo para facilitar esta labor.

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La segunda parte se hace a travs del concepto de analoga, de cuya aplicacin depende el xito
de la reunin de Sinctica.
-

Analoga directa: muchos problemas tcnicos a menudo pueden resolverse a travs de


analogas con las ciencias en general y con la naturaleza en particular.

Analoga personal: implica el uso de la esttica personal, sentimientos y caractersticas


propias de los participantes como una identificacin con los elementos del problema.

Analoga simblica: descripcin de un trmino a travs de un conflicto implcito. El


procedimiento consiste en seleccionar una palabra clave, relacionada con el problema, y
preguntarse cul ser la esencia de su significado, para luego intentar experimentar o sentir los
significados descubiertos. La formacin de analoga simblica requiere una concentracin muy
intensa y diverge rpidamente. Con este mecanismo se trata de formular enunciados muy
comprimidos y con sentido potico a partir de un problema dado.

Analoga fantstica: Con este mecanismo se deja de lado toda forma de pensamiento lgico
y racional. Partiendo de un problema especfico se deja la puerta abierta a la fantasa para
llegar a pensamientos desarticulados y ajenos a todo sentido comn. Esto conduce a
soluciones imaginarias que estn fuera del universo de lo posible, pero que pueden
desembocar en respuestas concretas y realizables.

Un ejemplo es cuando la NASA tuvo el problema del cierre de los guantes de los astronautas. El
cierre Velcro se desarroll, por analoga simblica con la palabra clave "Selva tropical" ("Rain
Forest"). La eleccin de la palabra fue derivada de la dificultad relacionada al movimiento. Uno de
los participantes de la reunin se describe a pie por el bosque con espinas en sus pantalones. Esto

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dio la idea de crear un dispositivo que cuente con miles de espinas que vincularan una parte de la
ropa con otra. Lo interesante de la cuestin es que el Velcro exista, pero no se conoca una
aplicacin y cay en desuso.
Ventajas:
-

Ms profundo y analtico que el Brainstorming

La solucin es, en general, ms original.

Desventaja:
-

Se requiere mayor formacin y mejor entrenamiento de los participantes.


2.2.7. Cuadro morfolgico

El mtodo estimula la creatividad a travs de la exploracin sistemtica de un gran nmero de


soluciones posibles, representado en forma de cuadro o de matriz, llamado Cuadro Morfolgico.
Este mtodo desarrollado por Fritz Zwicky, consiste en descomponer el problema global en
problemas parciales (los parmetros del sistema). Estos datos se introducen en la primera columna
del cuadro. A continuacin, se deben mostrar en cada lnea en mayor nmero de posibles
alternativas para satisfacer lo descrito en la 1 columna.
Combinando las soluciones de una lnea con todas las soluciones de las otras lneas, se obtiene un
nmero elevado de soluciones constructivas para el modelo. Evidentemente muchas de esas
soluciones sern inviables o absurdas.
Parmetros

Soluciones parciales (conocidas o posibles)

1.1

1.2

1.3

1.4

2.1

2.2

2.3

3.1

3.2

3.3

3.4

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

6.1

6.2

1.5

1.6

4.5

En la figura se muestra el esquema general de un cuadro morfolgico con 3 posibles soluciones


viables. Una exploracin sistemtica de todas las combinaciones posibles permite la concepcin de
nuevos grupos de sistemas constructivos.
Este mtodo no esta restringido al uso de problemas tcnicos, puede utilizarse para sistematizar
informacin de cualquier tipo. En general las informaciones tcnicas pueden ser consideradas en
su forma ms pura.

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Consideremos un ejemplo simple de un cofre seguro. Los parmetros que caracterizan el problema
son: Ubicacin de instalacin, material del cuerpo, acceso al cofre, la seguridad y el volumen.
Parmetros
Lugar
instalacin
Material
cuerpo
Acceso a
travs de..
Cierre por
Volumen
aproximado

Pared
Madera
hierro *

Piso *
y

Trampa con
encajes *
Cerradura
con llave
1 dm3

Chapa
acero

Soluciones parciales (conocidas o posibles)


Mesa #
Techo
Armario
de

Acero fundido
#

Plstico
reforzado con
fibra de vidrio

Puerta con
bisagras #
Nmero clave
#
2 dm3

Puerta
corrediza
Candado con
llave
3 dm3 #

Puerta
flexible
Candado con
clave
5 dm3

Porttil

Plstico
reforzado con
fibra
de
carbono
Cajn

Vidrio
reforzado con
tela metlica

Pasadores
secretos *
10 dm3 *

Control
remoto
>10 dm3

Obturador

Cada una de las lneas representa una solucin que satisface los distintos parmetro, en un caso
una caja de hierro de mesa y el otro un cofre antiguo.

Evaluacin del mtodo


Ventajas:
-

Representa problemas complejos mediante un simple cuadro;

Obliga a un procedimiento sistemtico;

Permite el anlisis completo del sistema;

Proporciona seguridad de que nada se ha olvidado. Agota el nmero de las posibles


soluciones;

Errar es muy difcil;

Proporciona incentivos para la creatividad;

Apto para la aplicacin en grupos;

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Sirve como una fuente de soluciones a problemas no relacionados;

Las soluciones parciales pueden ser fcilmente combinados en una solucin global.

Desventajas:
-

No proporciona soluciones acabadas, proporciona soluciones conceptuales adecuadas;

En esta etapa, la solucin slo puede hacerse con cierta incertidumbre;

En problemas muy complejos, el Cuadro puede asumir un tamao inconveniente y perder


claridad.

Este mtodo, as como todos los dems, que "activan" la creatividad, es muy til durante la fase de
concepcin del proyecto. En esta fase se pretende generar y validar

ideas funcionales y

constructivas. El comienzo de esta fase se produce con una concepcin abstracta, desarrollada en
la mente y que representa una relacin entre ideas o formas geomtricas, las cuales grosso modo
se amoldan a los requisitos del proyecto, por lo tanto, el proyecto de avanza, de la solucin
abstracta a una ms cercana a lo concreto.
Un punto importante es la procura del mayor nmero posible de soluciones alternativas para un
determinado problema de diseo. Para ello son normalmente utilizados los mtodos descritos aqu,
adems de una densa de bsqueda en todas las fuentes posibles, los consumidores, la
competencia, los registros de patentes, exposiciones tcnicas, la consultora de empresas y la
propaganda, las universidades y instituciones de investigacin, la ingeniera de producto, ventas y
fabricacin, adems del personal de mantenimiento.

2.3. EL USO DEL QFD EN EL DESARROLLO DEL PROYECTO


2.3.1. Introduccin
Las alteraciones sufridas en el actual panorama debido a la globalizacin de los mercados, el aumento
creciente de los avances en la tecnologa y las exigencias de los consumidores, cada vez ms
conscientes, pasan a exigir que los productos cuenten con un fuerte nfasis en la calidad. De esta
forma el costo, el tiempo de desarrollo y la calidad son considerados los tres principales determinantes
del xito de un nuevo producto.
En cuanto al aspecto de la calidad, podemos decir que hasta hace poco tiempo, muchos de los
esfuerzos se dirigieron a las actividades de control de calidad durante la produccin. De hecho, la
palabra calidad est vinculada a "control de calidad". Sin embargo, los aspectos de la planificacin y
mejora de la calidad ofrezca el mayor potencial para los bienes de alta calidad.

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Mtodos sistemticos para proporcionar un aumento de la calidad, antes de la fase de produccin han
sido empleados con un considerable xito. Uno de los mejores resultado es denominado Quality
Function Deployment (QFD) Este es un proceso estructurado que pretende determinar los deseos y las
necesidades de los consumidores y traducirlos en requisitos tcnicos de ingeniera. El QFD puede ser
utilizado en toda la extensin en el desarrollo de un nuevo producto o mejora de un proyecto existente.
Dentro de la fase inicial de desarrollo principal, el mtodo utilizado para desarrollar el QFD es la matiz
de la Casa de la Calidad
2.3.2. El QFD
A menudo, el QFD es asociado a la Casa de la Calidad, esta aproximacin es simplista, ya que el QFD
presenta algo ms amplio y la Casa de la Calidad se caracteriza en una de las matrices utilizadas para
su realizacin.
Buscando presentar una visin ms grande, el QFD puede ser visto como un proceso sistemtico que
transforma los deseos de consumidor / usuarios, en un lenguaje necesario en todos los niveles del
proyecto, para la implementacin en un producto. Adems, proporciona la unin necesaria para ligar
todas las fases y administrarlas. En suma, este es un mtodo excelente para asegurar que el
consumidor obtenga productos de alto valor intrnseco.
Su concepcin fue introducida en Japn en 1966 por Yoji Akao, como una respuesta a los cambios que
el mercado presentaba, entre ellos:
-

Reduccin del ciclo de vida de los productos;

Surgimiento de innovaciones tecnolgicas en tiempos cada vez ms pequeos;

Aumento de la complejidad de los productos;

Segn Akao, el QFD es un mtodo para desarrollar la calidad en proyectos de producto basado en la
satisfaccin del consumidor y entonces traducir sus necesidades en objetivos de proyecto y mejores
ndices de calidad a ser utilizados en la etapa de diseo, se trata de un camino para garantizar la
calidad del producto an en la fase de proyecto. Un importante efecto secundario es apuntado por
Asao: la reduccin del tiempo de diseo. Cuando se aplica de forma correcta existe una disminucin
del tiempo de desarrollo entre la mitad a un tercio.
Como ejemplo de ventaja competitiva que ofrece la utilizacin de QFD, puede ser presentada por el
sistema utilizado por Toyota Autobody en Japn. El QFD tuvo su implantacin en esta industria
iniciando por un perodo de formacin y preparacin de cuatro aos. Entre enero de 1977 y abril de
1984 a Toyota Autobody introdujeron en el mercado 4 nuevos modelos de vehculos. Utilizando 1977

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como ao inicial de la introduccin del mtodo, Toyota mostr una reduccin del 20% en los costos
iniciales en el primer Ianzamiento de un vehculo nuevo en 1979; una de la reduccin del 38% en 1982,
y una reduccin acumulada del 61% en abril 1984. Durante este perodo el ciclo de desarrollo del
producto se redujo en un tercio con un correspondiente un aumento en calidad, debido a la reduccin
en el nmero de cambios de ingeniera.
El QFD es una cascada de matrices, de la primera matriz (Casa de la Calidad) se derivan otras, que la
van llevando a niveles cada vez ms especficos de trabajo, de modo que la voz del cliente se
despliega hacia las distintas funciones de la firma, tales como I+D, aseguramiento de la calidad,
manufactura, y otras.
Como resultado del despliegue se producen varias matrices, que no son sino una forma clara de
establecer relaciones entre entidades deseadas, por una parte, y herramientas tcnicas, corporizadas
en mtricas, por la otra, que nos indican el grado de satisfaccin de los deseos o necesidades; las
cuatro matrices ms importantes se esquematizan en la Figura y son las siguientes:

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2.3.3. La Casa de la Calidad


La Casa de la calidad es una de las matrices utilizadas para la ejecucin del QFD. Su realizacin sigue
un proceso estructurado, utilizando un lenguaje visual y un conjunto de diagramas de ingeniera y
administracin, interconectados mediante las siete nuevas herramientas de calidad. Estas establecen
los valores del consumidor utilizando la "Voz del Consumidor "y transforma estos valores para las
caractersticas de las actividades de diseo, produccin y fabricacin. El resultado es un proceso de
ingeniera de sistemas que vincula el desarrollo del producto con el fin de garantizar la calidad del
producto, segn la definicin del consumidor.
Un ejemplo de esta traduccin de la Voz del Consumidor en caractersticas del producto lo vemos en el
diseo de nuevos modelos de autos. En las entrevistas con los consumidores surgen los siguientes
reclamos:
1. "La puerta del coche y muy difcil de cerrar";
2. "El levanta cristal es muy lento".
Una solucin al primer problema sera reducir el peso de la puerta para facilitar cierre. Y una solucin
del segundo problema es el uso de un motor ms potente, por lo tanto ms pesado. Se puede notar
que estas soluciones son contradictorias. El QFD ir sealando este tipo de conflictos, lo que permite
realizar alteraciones en la fase de diseo.
En el ejemplo, el equipo trat de comprender mejor las necesidades de los consumidores y dieron
cuenta del perfeccionamiento logrando lo siguiente:
"El vidrio automtico es muy lento" -----> "Por lo tanto tengo que permanecer mucho tiempo
presionando el botn para cerrar la ventana
Con esta nueva visin para las necesidades de los consumidores fue posible reducir el peso la puerta,
reducir la velocidad de subida del vidrio y satisfacer al cliente con un botn que basta tocar para el
cierre del vidrio.
2.3.3.1. La ejecucin de Casa de la Calidad
Hay muchas propuestas para la aplicacin de la Casa de la Calidad, se puede decir que cada grupo
tiene su propia rutina de trabajo. Aqu se presentan los pasos sugeridos por Don Clausing (Gerente de
Desarrollo de Xerox en los EE.UU.). Las siguientes etapas son propuestas:
a) Escuchar la voz del consumidor;
b) Determinar los requisitos de proyecto;

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c) Relacionar la voz del consumidor con los requisitos de proyecto;


d) La percepcin de los consumidores;
e) Validacin de los competidores;
f) Correlacin de los requisitos de proyecto;
g) Planificacin;
h) Determinacin de las metas.
2.3.3.2. Escuchar la Voz de los Consumidores
Otras formas de pensar en la voz de los consumidores incluyen:
-

Necesidades del Consumidor

Deseos del consumidor

Atributos de los consumidores

Requisitos de los consumidores

Las necesidades de los consumidores suelen ser recogidas en entrevistas cualitativas. Estas
necesidades se plantean e identifican en lenguaje informal. Normalmente cada necesidad es una frase
corta. Aqu es importante la proximidad con el propio idioma consumidor. La determinacin de la voz de
los consumidores debe seguir los siguientes pasos:
-

Planificacin:
El equipo planifica las interacciones con los consumidores y, en algunos casos puede planificar
todas las actividades de la Casa de la Calidad. Las principales cuestiones deben entendidas y
aclaradas por todo el equipo. Preguntas como: Quines son los consumidores?, Cuantas
entrevistas sern necesarias?, "Qu tipo de comunicacin es ms la mas adecuada?, entre otras,
relacionadas con sectores especficos del mercado surgirn de esta fase. Al final de la planificacin
los cuestionarios estarn listos, as como las directrices para la determinacin de la Voz del
Consumidor.

Interaccin con los clientes:


Existen varios tipos de posibles interacciones con los consumidores, siendo las ms utilizadas las
entrevistas y observacin en el ambiente de uso.

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Desarrollar una imagen del consumidor:


Despus de la interaccin con los consumidores, el equipo evaluar todos los datos recogidos,
utilizando los diagramas de afinidad o de otras herramientas que lo hacen viable, para
determinacin de los principales grupos de necesidades. Con este paso, el grupo obtiene una
visin ms detallada y ms homognea de los consumidores.

Clarificar las necesidades:


Usted puede fcilmente obtener cientos de frases de necesidades especficas. Sin duda, entre
estas encontraremos muchas ambigedades y duplicaciones con pequeas diferencias. Por lo
tanto, es necesario revisar la imagen de los consumidores, teniendo en claro las ambigedades,
separando las ideas compuestas y llevando todas las frases para el mismo nivel de abstraccin.

Seleccionar las voces expresivas:


Las necesidades del consumidor son priorizadas por lo que luego, el equipo se puede concentrar
en pocas necesidades vitales para que el producto sea un xito. Trabajar con muchos elementos
har el proceso inadecuado y los resultados no sern positivos. La seleccin debe resultar algo
entre 15 y 30 necesidades del consumidor.

Estructurar necesidades:
Los requisitos obtenidos en el punto anterior deben ser separados en grupos de afinidad. Este tipo
de separacin aportar una mejor visin de la relacin entre los temas planteados anteriormente.

Caracterizar las necesidades de los consumidores:


El caracterizado de las necesidades garantizar una concentracin de esfuerzos en las reas
donde hay mayores posibilidades de retorno. Uno de los mtodos ms utilizados para ello, es la
asignacin de importancia a las necesidades. Se le pide al consumidor que evale la importancia
de cada una de sus necesidades con ndices tales como: Muy importante, importante o poco
Importante.

Despus de la realizacin de estos 7 pasos de la voz del consumidor estar determinada.


Se definen tres niveles:
Muy importante: 9
Importante: 3
Poco Importante: 1

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2.3.3.3. Determinar los Requisitos de Proyecto


Otros nombres para los requisitos del proyecto son:
-

Expectativas de la empresa

Requisitos para el producto

Caractersticas de las expectativas del producto

Caractersticas de ingeniera

La voz de Ingeniera

Los requisitos de proyecto reflejan las caractersticas que los consumidores esperan encontrar el nuevo
producto, siendo una traduccin de las necesidades de los consumidores en lenguaje de empresa.
Para obtener los Requisitos de Proyecto se deben seguir las siguientes etapas:
-

Desarrollar las expectativas del producto:


El primer paso recomendado es dejar en claro las expectativas de los diseadores con relacin al
producto, y aclarar algunas cuestiones tales como:
Cul es la funcin del producto?
Cules son las caractersticas fsicas actuales del producto?
Qu costes estarn involucrados?
Dnde y cmo se vender?
Qu tipo de asistencia al usuario se tendr?

Determinacin de los Requisitos de Proyecto:

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Cada tem de la voz del consumidor debe ser analizado y un equipo debe proponer un tem para
los Requisitos de Proyecto a fin de reflejar en lenguaje tcnico las necesidades del consumidor.
Tambin se pueden incluir funciones genricas que no estn asociadas con un nico tema, sino
que representan necesidades o expectativas del equipo de proyecto.
-

Definir las pruebas para los Requisitos de Proyecto:


Aqu es necesario establecer los requisitos de ensayo para cada tem del proyecto. As ser posible
evaluar el desempeo de los distintos productos sobre este tema, facilitando an ms la
optimizacin futura.

2.3.3.4. Relacionar Voz del Consumidor con Requisitos de Proyecto


-

Determinar la matriz de relaciones:


Despus de cada lnea debe determinarse qu tipo de relacin existe entre el tem de la Voz el
Consumidor y los diversos tems de los Requisitos de Proyecto.

Verificar la fidelidad de las expectativas:


Deben ser verificadas las siguientes proposiciones:
Cada lnea debe contener al menos una fuerte correlacin, de lo contrario es aconsejable
revisar los requisitos de proyecto. No es aconsejable dejar algn tem de la voz del consumidor sin
respuesta en el proyecto.
El mismo procedimiento debe ser tomado con las columnas vacas.
Una matriz muy llena significa errores de comprensin o ambigedades, demostrando que los
tems estn muy relacionados, por lo que ser difcil de evaluar cuales aspectos son realmente,
ms relevantes para el proyecto.

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2.3.3.5. La percepcin del consumidor:


Para su aplicacin se deben realizar los siguientes pasos:
-

Evaluacin competitiva completa de los consumidores (Benchmarking):


Para cada tem de la voz del consumidor se debera realizar un "Benchmarking" competitivo. Para
ese tema lo ideal es la comparacin con el lder del mercado y uno o dos productos similares, ms.
La figura muestra un ejemplo. Las columnas representan los valores siguientes:
A) La posicin del que est realizando en la Casa de la Calidad. Cada lnea representa el valor
asociado a su producto, que va desde 5 (mejor) a 1 (peor);
B) Puesto del competidor 1;
C) Puesto del competidor 2;
D) Puesto del competidor 3;
E) Objetivo: Representa la marca que deseamos lograr en el concepto de los consumidores;
F) Porcentaje: Indica cuanto es lo necesario para alcanzar el objetivo fijado. (Porcentaje = objetivo
/ nuestro concepto);
G) Puntos Venta: La posibilidad de que el tem de voz del consumidor apalanque las ventas
producto;
H) Importancia: Es determinado por el propio consumidor (de 1 a 10).

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I) Peso: Peso del tem para una comparacin. Peso = Importancia * Puntos Venta * Porcentaje;
J) Normalizado: Estandarizar el peso.

2.3.3.6. Evaluacin de los competidores


Este tipo de evaluacin es comn en las industrias. Se trata de una evaluacin de rutina en busca de
mejores patrones para los productos.
Se requiere efectuar pruebas de competencia tcnica. Se compara el producto con el de la
competencia, en relacin a los requisitos tcnicos. Las pruebas definidas con anterioridad se harn en
esta etapa. La siguiente figura muestra un ejemplo de evaluacin de los competidores.

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Las correlaciones de los Requisitos de Proyectos tambin se conocen como "techo" de Casa de la
Calidad.
Deben verificarse las correlaciones existentes entre cada tem de los Requisitos de Proyectos. Estos
sern de orden cualitativo, divididos entre:
-

Fuerte Negativo: los tems estn fuertemente relacionados y son inversamente proporcionales.

Negativo: los tems son inversamente proporcionales

Positivo: los tems estn fuertemente relacionados y son directamente proporcionales

Fuerte Positivo: los tems son directamente proporcionales


2.3.3.7. Planificacin

Clculo de la importancia de los Requisitos de Proyecto:


Efectuar el clculo de importancia absoluta y relativa.

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Siendo la importancia absoluta = Sumatoria de Pi * Vi


Donde: i = nmero de lnea
Pi = peso de la fila i
Vi = valor relacionado a la lnea

Evaluar la dificultad tcnica:


El equipo debe examinar las dificultades tcnicas de trabajar con cada uno de los Requisitos de
Proyecto. Esto ayudar a los prximos pasos.
2.3.3.8. Determinacin de las metas

Determinacin de los valores de especificacin:


La determinacin de las metas ir a completar la primera parte de la Casa de la Calidad. Para su
correcta determinacin el equipo debe elegir los valores de los Requisitos de Proyecto que
respondan correctamente a las necesidades presentadas por la Voz del Consumidor. Aqu tambin
se deben establecer los lmites de operacin, es decir, definir los intervalos de donde las
necesidades del consumidor se cumplen. Estas pueden ser del tipo nominal, "El valor X es el valor

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ideal", o restrictivo, "Es necesario proporcionar mayor valor de Y" "nunca debe ser superado el
valor z".
Estos valores deben ser competitivos (la plena satisfaccin del cliente puede hacer el producto
viable desde el punto de vista econmico) y tiene un lenguaje comn para las empresas, porque
estos datos sern ledos por diferentes sectores, con diferentes culturas y con frecuencia, por
personas que no participaron en la elaboracin de la Casa de la Calidad.

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En la primera parte de la labor se requiere la planificacin futuras medidas y tareas para alcanzar los
desarrollos del nuevo producto con los datos recogidos y procesados. La Casa de la Calidad no se
repite para todos proyectos. Temas tales como Voz del Consumidor y los Requisitos de Proyecto son
estables para muchas industrias, cambiando slo los niveles de importancia, dado que la satisfaccin
de clientes por lo general se presenta de una forma dinmica.
Ejemplos de la Casa de la Calidad

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2.4. PROYECTAR CON SEGURIDAD


2.4.1. Seguridad y Salud Ocupacional
Se define por riesgo cualquier accin o condicin que pueda causar daos personales.
Una herramienta para determinar los riesgos, fallos o accidentes, es mediante un modelo definido como
FMEA (Failure Modes and Effect Analysis).
El FMEA AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aerospacial en la dcada de los 60, e
incluso recibi una especificacin en la norma militar americana MIL-STD-16291 titulada
Procedimientos para la realizacin de anlisis de modo de fallo, efectos y criticidad. En la dcada de
los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose ms tarde al resto de fabricantes de automviles. En la
actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector del automvil que se ha extrapolado
satisfactoriamente a otros sectores. Este mtodo tambin puede recogerse con la denominacin de
AMFEC (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y su Criticidad), al introducir de manera remarcable y ms
precisa la especial gravedad de las consecuencias de los fallos.
Aunque la tcnica se aplica fundamentalmente para analizar un producto o proceso en su fase de
diseo, este mtodo es vlido para cualquier tipo de proceso o situacin, entendiendo que los procesos
se encuentran en todos los mbitos de la empresa, desde el diseo y montaje hasta la fabricacin,
comercializacin y la propia organizacin en todas las reas funcionales de la empresa.
El principal inters del FMEA es el de resaltar los puntos crticos con el fin de eliminarlos o establecer
un sistema preventivo (medidas correctivas) para evitar su aparicin o minimizar sus consecuencias,
con lo que se puede convertir en un riguroso procedimiento de deteccin de defectos potenciales, si se
aplica de manera sistemtica.
Este mtodo emplea criterios de clasificacin que tambin son propios de la Seguridad en el Trabajo,
como la posibilidad de acontecimiento de los fallos o hechos indeseados y la severidad o gravedad de
sus consecuencias.
Es sabido que los fallos materiales suelen estar mayoritariamente asociados en su origen a la fase de
diseo y cuanto ms se tarde en detectarlos ms costosa ser su solucin. De ah la importancia de
realizar el anlisis de potenciales problemas en instalaciones, equipos y procesos desde el inicio de su
concepcin y pensando siempre en las diferentes fases de su funcionamiento previsto.
Este mtodo no considera los errores humanos directamente, sino su correspondencia inmediata de
mala operacin en la situacin de un componente o sistema. En definitiva, el FMEA es un mtodo
cualitativo que permite relacionar de manera sistemtica una relacin de fallos posibles, con sus

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63

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consiguientes efectos, resultando de fcil aplicacin para analizar cambios en el diseo o


modificaciones en el proceso.
Valora o pondera los siguientes aspectos:

Detectabilidad del fallo

Frecuencia del fallo

Gravedad del fallo

A partir de estos elementos obtiene el ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) es el producto de la


frecuencia por la gravedad y por la detectabilidad, siendo tales factores traducibles a un cdigo
numrico adimensional que permite priorizar la urgencia de la intervencin, as como el orden de las
acciones correctoras.
Se muestran las tablas como referencia para ponderar la detectabilidad, frecuencia y gravedad.
GRAVEDAD

Muy Baja
Repercusiones imperceptibles
Baja
Repercusiones irrelevantes
apenas perceptibles
Moderada
Defectos de relativa importancia
Alta
Muy Alta

CRITERIO

No es razonable esperar que este fallo de pequea importancia origine efecto real
alguno sobre el rendimiento del sistema. Probablemente, el cliente ni se dara
cuenta del fallo.
El tipo de fallo originara un ligero inconveniente al cliente. Probablemente, ste
observar un pequeo deterioro del rendimiento del sistema sin importancia. Es
fcilmente subsanable.
El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin en el cliente. El cliente observar
deterioro en el rendimiento del sistema.
El fallo puede ser crtico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de
insatisfaccin elevado.
Modalidad de fallo potencial muy crtico que afecta el funcionamiento de seguridad
del producto o proceso y/o involucra seriamente el incumplimiento de normas
reglamentarias. Si tales incumplimientos son graves corresponde un 10

VALOR

1
2-3
4-6
7-8
9-10

FRECUENCIA

CRITERIO

Muy Baja
Improbable
Baja

Ningn fallo se asocia a procesos casi idnticos, ni se ha dado nunca en el pasado,


pero es concebible.
Fallos aislados en procesos similares o casi idnticos. Es razonablemente esperable
en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.
Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al actual.
Probablemente aparecer algunas veces en la vida del componente/sistema.
El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos similares o
previos procesos que han fallado.
Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producir frecuentemente.

9-10

CRITERIO

VALOR

Moderada
Alta
Muy Alta
DETECTABILIDAD

Muy Alta
Alta
Moderada
Pequea
Improbable

El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los controles
existentes.
El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en alguna ocasin
escapar a un primer control, aunque sera detectado con toda seguridad a posteriori
El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente. Posiblemente se
detecte en los ltimos estadios de produccin.
El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con los procedimientos
establecidos hasta el momento.
El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el cliente final.

VALOR

1
2-3
4-6
7-8

1
2-3
4-6
7-8
9-10

La planilla para volcar toda la informacin y efectuar el correspondiente anlisis se muestra a


continuacin

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64

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

ANLISIS NODAL DE FALLOS Y EFECTOS (FMEA)


Operacin
o funcin

Fallo
N

Fallos potenciales
Causas
Modos
Efectos
del modo
de fallo
de fallos

Estado actual
Medidas de
ensayo y control
F
G
previstas

IPR

Accin
correctora

Resp.
Plazo

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

IPR

1.1
1.2

Otra forma para evaluar la seguridad y salud ocupacional, de mayor aplicacin inmediata, es la que
depende de la experiencia y el nivel de formacin del ingeniero de seguridad.
Existen diez (10) fuentes de riesgo, ms comunes, en el ambiente industrial:
1. Cadas de las personas y de objetos o impactos.
2. Accidentes mecnicos.
3. Alteraciones entre calor y fro.
4. Fuentes de alta presin.
5. Riesgo de naturaleza elctrica.
6. Fuego
7. Explosivos.
8. Materiales txicos.
9. Radiacin.
10. Ruido.
La finalidad de las normas internacionales de seguridad y salud ocupacional, es la de garantizar al
trabajador, hombre o mujer, condiciones de trabajo seguras y saludables, y preservar los recursos
humanos disponibles.
Estas leyes involucran a cualquier empleador con personal en relacin de dependencia, pero no con los
autnomos o funcionarios pblicos, que tienen sus propias normas de seguridad.
Los estndares de salud y seguridad, incluyen leyes destinadas a eliminar o prevenir los accidentes,
sobre la base de la investigacin ardua y la amplia experiencia en seguridad personal.
Existen algunas recomendaciones fundamentales, relacionadas con el proyecto, garantizndole,
seguridad y salubridad adecuada, tanto para los productos, como los procesos.
En el desarrollo de un proyecto seguro, segn el Accident Prevention Manual, 9 ed., National Safety
Council, de Chicago de 1986, deberan considerarse los siguientes aspectos:

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1. Listar todos los riesgos posibles,


2. Estimar los posibles tipos de accidentes y la magnitud de los eventuales daos causados.
3. En el caso de accidentes, listar los riesgos primarios y contribuyentes.
4. Eliminar las posibles causas de accidentes a travs de modificaciones al proyecto, en el material
utilizado, en las mquinas o los procedimientos de mantenimiento.
5. Garantizar el seguimiento de todas las fuentes de riesgo, dispositivos de advertencia y las
inspecciones peridicas del personal de seguridad.
6. Proporcionar proteccin para la prevencin de cada tipo de accidente.
7. Establecer procedimientos de reaccin rpida y eficaz, que deben aplicarse en caso de accidentes.
8. Control de accidentes a travs de, alarmas, dispositivos de seguridad, cierre o aislamiento de la
fuente causa del problema, servicio de transporte, equipamiento de emergencia en el trabajo,
zonas de seguridad y rutas de evacuacin.
9. Capacitacin del personal para reconocer las fuentes de accidentes y el conocimiento de los
procedimientos de seguridad.
10. Proporcionar las instrucciones y advertencias en la documentacin de proyecto y despus de su
ejecucin, en manuales y/o los locales apropiados.
11. Anticipar el uso indebido y el abuso, adecuando y proponiendo las medidas apropiadas para
reducir al mnimo los efectos y sus consecuencias.
12. Proporcionar equipo de proteccin personal apropiado y establecer procedimientos para garantizar
su correcta aplicacin.
13. Designar salidas de emergencia de incendios, garantizndose su accesibilidad y disponibilidad.
14. Mantener la concientizacin sobre la seguridad, a travs de afiches, carteles, incentivos y
recompensas.
Una gran diferencia existente entre el gerente y el ingeniero de seguridad, es que el primero responde
por toda responsabilidad en sta rea, mientras que el segundo asiste en la gestin en lo que respecta
a las fuentes de riesgo, garantizando la seguridad.
Los ingenieros deben ser capaces de identificar las fuentes de accidentes en sus proyectos, cuantificar
su gravedad relativa. Los accidentes de seguridad, normalmente se manifiestan en cortos periodos de

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tiempo, con efectos muy evidentes. Los accidentes sobre la salud, por otra parte, pueden no ser
evidentes durante algn tiempo, quizs meses o aos, resultando, por lo tanto, en efectos desastrosos.
Algunas tcnicas auxiliares actan en el reconocimiento, en la cuantificacin y en la reduccin de de los
daos:
1. Conocimiento de las leyes y las normas de seguridad.
2. Registrar y proveer resarcimiento a los trabajadores accidentados.
3. Desarrollar una poltica de seguridad junto con la gestin.
4. Aprobar los aspectos de seguridad de las instalaciones, equipamientos, mtodos y proyectos.
5. Acompaamiento en la implementacin de las normas de seguridad.
6. Asistir a la gestin en el desarrollo de un programa de formacin.
7. Realizar la investigacin de los accidentes.
8. Prevenir la generacin de daos (contaminacin y contaminantes).
9. Reducir al mximo la magnitud de los daos inevitables (plomo en la gasolina).
10. Eliminar los daos ya existentes.
11. Reducir la tasa de distribucin de fallos o accidentes.
12. Aislar la fuente de accidentes.
13. Separar fsicamente la fuente de accidentes del objeto a ser protegido.
14. Hacer ms resistente a los daos por accidente (materiales inflamables no txicos) el objeto a ser
protegido.
15. Proporcionar los medios para contener el dao ya causado o provocado por accidente.
16. Estabilizar, rehabilitar y reparar el objeto daado.
Proyectar la seguridad directamente en el producto es siempre el mejor camino, porque es muy difcil
que los nuevos dispositivos de seguridad, que reducen el riesgo de vida humana, protejan al usuario
completamente, como en el caso de los paragolpes y las luces de advertencia en los vehculos.
El grupo de proyecto debe ser consciente de la magnitud de sus responsabilidades en el diseo de un
producto. El consumidor siempre se reserva el derecho de accionar legalmente contra el fabricante,
cuando se sienta agraviado por el uso del producto.

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Estas acciones involucran a las leyes vigentes que regulan los derechos y deberes de ambas partes,
fabricante y consumidor, en un proceso legal, relativamente comn en la actualidad.
En los procesos judiciales de estos casos, son generalmente los tcnicos ingenieros, los llamados a
declarar sobre el funcionamiento del producto y por el otro lado, la opinin de los usuarios que se
sintieron agraviados por el uso del mismo.
Tres tipos de argumentos pueden ser utilizados en defensa del consumidor.
1. El producto fue diseado y fabricado de forma inadecuada.
En este caso, se han cometido errores en el diseo elctrico o mecnico, se utilizaron materiales
baja calidad, no se han realizado las pruebas correctamente, y las normas establecidas no fueron
cumplidas. Para evitar estos problemas, el grupo de proyecto debe:
-

Mantener un registro de los clculos dimensionales del producto durante la fase de desarrollo,
las tablas y las referencias consultadas y los procedimientos de las pruebas de los
componentes y del producto.

Utilizar las medidas y procedimientos normalizados cuando estn disponibles. Los valores
normalizados ofrecen valores de referencia y orientacin durante el proyecto.

Uso de una tecnologa actualizada para validar la calidad del producto antes de iniciar la
produccin.

Seguir una metodologa de diseo racional, que sedimente bases para una argumentacin
coherente del grupo de proyecto, en la defensa de los intereses de la empresa.

2. El producto no incluye los dispositivos de seguridad apropiados.


La seguridad puede ser, inherente al producto, aadida al producto, u obtenida a travs de avisos
de advertencia al usuario. La primera alternativa es, sin duda, la mejor, la segunda, a veces
necesaria, y la tercera, la ltima opcin y menos deseable.
2

Ausencia de advertencia para otras aplicaciones del mismo.


Si un consumidor usa una lijadora elctrica manual para cortarse las uas y tiene un accidente, el
fabricante de la mquina lijadora puede ser considerado responsable de los daos? En este caso
real, siendo que la lijadora es para ser utilizada en las pequeas reparaciones del hogar y servicios,
en el juicio se fall en defensa del consumidor, lo que demuestra que no todo el resultado de
procesos legales, es lgico. Por lo tanto, el producto tambin debe ser a prueba de la "idiotez" del
consumidor. El manual de instrucciones debe contener todas las restricciones necesarias para el

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funcionamiento seguro del producto, dado que el fabricante normalmente no es responsable por el
uso indebido del producto. Adems, el fabricante deber aclarar los procedimientos que deben
seguirse, en caso de accidentes en el uso del producto. Un fabricante de un detergente, por
ejemplo, especifica lo que una persona debe hacer en el caso de ingestin accidental o voluntario
del producto, o cuando ocurre el contacto con ojos o heridas.
En el rea militar, la seguridad es una preocupacin an mayor, exigiendo normas de operacin incluso
ms rgidas y especficas, en funcin a los riesgos implicados. Es evidentemente que en la utilizacin
de armas y productos qumicos, el fabricante debe dejar claro al usuario de que el uso incorrecto puede
resultar en la prdida irreparable, la enfermedad o incluso la muerte.
2.4.2. Legislacin de Seguridad
Las normas de seguridad estipuladas en la Argentina se rigen tanto por leyes Nacionales, Provinciales
y Municipales, como por el Instituto IRAM.
La Ley nacional vigente es la Ley 19587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo, con su Decreto
Reglamentario 351/79 y la Resolucin 295/03, entre otras.
El empleador para garantizar locales de empleo seguros, debe satisfacer las normas de seguridad
vigentes, recoger informacin sobre los casos de muerte, lesiones, enfermedades o cualquier situacin
de riesgo, presentacin regular de informes de tales situaciones, proporcionar a los trabajadores la
informacin completa sobre las condiciones de riesgo en el sitio, y proporcionar la capacitacin en
materia de seguridad para todos los empleados. Es decir, el empleador es responsable de cumplir con
todas las leyes y normas seguridad, e informar todos los casos de violaciones a la normativa y est
sujeto a las inspecciones arbitrarias, o programadas, como en los casos de prdida de vidas o lesiones
personales permanente.
Cuando una violacin es detectada durante una inspeccin, mediante una citacin debe ser solicitada
una explicacin clara y objetiva de los riesgos involucrados y un compromiso del perodo de tiempo,
razonable, para una intervencin correctiva. En el caso de peligro inminente, se puede obtener una
resolucin judicial, con la promulgacin inmediata del cese de la operacin que involucra la situacin de
riesgo. El empleador slo tiene un tiempo legalmente estipulado para apelar, o corregir la violacin
encontrada, antes de estar sujetos a multas y sanciones de la ley.
2.4.3. Factor de seguridad
El factor de seguridad refleja el grado de conocimiento acerca al tema de aplicacin. Si la tensin
aplicada sobre un componente es conocida, la tensin admisible del material es tambin conocida con

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precisin, e incluso si la tensin aplicada es inferior a la tensin admisible entonces, el componente


resiste a la solicitacin. Sin embargo, en la realidad, todos los aspectos del proyecto implican cierto
grado de incertidumbre y, por tanto, un factor de seguridad debe aplicarse para evitar tales
incertidumbres.
En la prctica, el factor de seguridad se define por la relacin entre dos cantidades de la misma
naturaleza, cuando se comparan entre s, como la tensin admisible del material y la tensin aplicada:
FS =

S admisible
S aplicada

Tericamente, si las propiedades de un determinado material son completamente conocidas y no estn


sujetas a variaciones, siendo lo mismo vlido a su geometra para la tensin de proyecto aplicada,
entonces la pieza puede ser proyectada con un coeficiente de seguridad igual la unidad. En este caso,
la tensin aplicada ser la tensin admisible (no ms) y la pieza nunca fallar. Cuanto mayor sea la
tensin admisible en relacin a la tensin aplicada, mayor es el factor seguridad.
Sin embargo, no es posible garantizar la precisin absoluta sobre los parmetros de diseo y adems
de eso, varan en funcin del lote de piezas. Por lo tanto, todas las variables tienen un rango de valor
alrededor de un valor promedio, es decir, son variables estadsticas.
Hay dos caminos para definir el factor de seguridad que participa en el diseo de un componente
particular. El mtodo tradicional y el mtodo estadstico.
2.4.3.1. Mtodo tradicional
En este mtodo, el factor de seguridad es determinado directamente de la definicin de otros cinco
factores, asociados a las propiedades como: las propiedades del material, tipo de tensin aplicada,
geometra de la pieza, la teora de falla por fractura y la fiabilidad deseada. Cuanto mayor sea el
conocimiento sobre el material y la tensin aplicada, ms profundo conocimiento de la teora de la falta
de este material, cuanto ms definida la geometra de la pieza, y cuanto menor la fiabilidad requerida,
menor ser el coeficiente de seguridad empleado en el diseo del componente. La forma ms fcil de
componer el factor de seguridad es asignar valores mayores a 1 para estos cinco factores, segn grado
de incertidumbre, y definir el factor de la seguridad como el producto entre estos:
FS = FS material FS tensin FS geometra FS falla FS fiabilidad

La estimacin de cada uno de estos factores es muy variable, pero se pueden establecer algunos
valores medios como gua para el dimensionamiento inicial.
-

Factor de seguridad del material

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FS material = 1,0

Si las propiedades del material se obtienen experimentalmente


mediante ensayos realizados con la pieza, de acuerdo con la real
tensin aplicada

FS material = 1,1

Si las propiedades de los materiales se obtienen a partir de libros o


tablas del fabricante

FS material = 1,2 1,4

Si las propiedades del material no son bien conocidas.

Factor de seguridad para la tensin aplicada


FS tensin = 1,0 1,1

Si la carga aplicada est bien definida, esttica o dinmicamente,


sin posibilidad de choque o de sobrecarga y se utiliza un mtodo
preciso de medicin real de la tensin

FS tensin = 1,2 1,3

Si la naturaleza de la carga se obtiene mediante un promedio, con


sobrecargas que van del 20 al 50 % y el mtodo de anlisis de la
tensin resulta con errores inferiores al 50%

FS tensin = 1,4 1,7

Si la carga aplicada no es bien conocida o si la medicin de la


tensin no es fiable

Factor de seguridad para la geometra


FS geometra = 1,0

Si las tolerancias de fabricacin son muy justas y bien aplicadas al


producto.

FS tgeometran = 1,1 1,2

Si las dimensiones o tolerancias geomtricas no se aplican


correctamente al componente fabricado.

Factor de seguridad a la falla


FS falla = 1,0 1,1

Si la teora sobre el comportamiento a la falla o fractura del material


es bien conocido y las tensiones que se aplican son estticas del
tipo uniaxial o biaxial o tensin a la fatiga uniaxial

FS falla = 1,2

Cuando el anlisis de falla resulta de cargas ms complejas, tales


como, la tensin de fatiga uniaxial con componente media no nula y
cuando la teora de fractura del material no es bien conocida

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FS falla = 1,3 1,5

Cuando la teora de falla est en desarrollo y las tensiones


aplicadas son ms complejas, como la tensin de fatiga multiaxial
con componente media no nula.

Factor de seguridad de la fiabilidad

FS fiabilidad = 1,1

Si la fiabilidad del componente no es muy alta

FS fiabilidad = 1,2 1,3

Si la fiabilidad del componente es entre 92% y 98%

FS fiabilidad = 1,4 1,6

Si la fiabilidad del componente debe ser superior a 99%

2.4.3.2. Mtodo estadstico


El mtodo tradicional define el factor de seguridad de una forma simple, pero muy aproximada, dando
lugar a los componentes sobredimensionados. El mtodo estadstico considera los valores de la
tensin aplicada y la tensin admisible, como magnitudes estadsticas, con una funcin de distribucin.
A continuacin de la definicin inicial, el factor la seguridad puede ser definido a partir de la
comparacin de los valores medios, a saber:
FS =

S admisible
S aplicada

La figura siguiente muestra las curvas de distribucin de la tensin aplicada y la tensin admisible del
material. El espacio comn entre las dos curvas representa la regin donde la tensin aplicada es
superior a lo permitido. Esta regin representa la probabilidad de falla del componente.

Probabilidad

Tensin Aplicada
Tensin Admisible

Aplicada

Admisible

Tensiones

Para obtener el factor de seguridad a partir de las curvas de distribucin, es necesario definir una
nueva variable Z:

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Z = S admisible S aplicada

Z es la diferencia entre la tensin admisible del material y la tensin aplicada al componente.


Si Z< 0, entonces el componente falla. El valor medio de Z es simplemente Z .
Z = S admisible S aplicada

y desviacin estndar estar dada por: z = 2admisible + 2aplicada


Por lo tanto, se pueden normalizar los valores de Z, haciendo la resta de la media y dividiendo por la
desviacin estndar:
tz =

(S admisible S aplicada ) (S admisible S aplicada )


2admisible + 2aplicada

Esta variable tz tiene una media nula y una desviacin estndar igual a la unidad.
La falla se produce cuando la tensin aplicada es mayor que la tensin admisible, es decir, cuando la
variable tz < 0.
Cuando la tensin aplicada es igual a la tensin admisible, la variable tz asume su valor crtico:

t z =0

S adm
S apl
1
S apl
FS 1
(S admisible S aplicada )
=

=
=
2
2
2
2 2
2 2
x a FS 2 + x b2
admisible + aplicada
x a S adm + x b S apl

Si consideramos que adm = x a S adm y apl = x b S apl , vemos la relacin directa con el factor de
seguridad.
La probabilidad de falla es Pr (tz <tz=0) y se puede obtener a partir de las tablas de distribucin normal,
para una tz que es una variable estadstica con valores normalizados.
Por lo tanto, una vez conocidas las funciones de distribucin, de tensin aplicada y de tensin
admisible, el valor de tz = 0 puede ser calculado. La probabilidad de falla se determina a partir de este
valor.
Algunos valores de la probabilidad de que el componente no falle, Ps, en funcin a tz=0, se indican a
continuacin.

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Ps
0,60
0,82
0,89
0,97

tz
0,0
1,28
1,64
2,33

Ps = 1- Pr (tz < tz=0)


t2

z
1
Pr (t z ) =
e 2
2

2.4.4. Proyecto Ecolgico


Las cuestiones relativas a la proteccin del medio ambiente se tornan cada vez ms importantes y los
aspectos ecolgicos son cada vez ms abordados por los proyectistas en su trabajo.
Hay leyes de normas bsicas que restringen el uso de materiales txicos, limitan las descargas
contaminantes en el aire y el agua y protegen a los funcionarios y pblico de los daos a corto y largo
plazo. Estas restricciones afectan tanto al diseo, a la operacin del proceso, como al proyecto del
producto.
Todo nuevo emprendimiento debe contar con el respectivo estudio de Impacto Ambiental para tener
viabilidad.
Algunas cuestiones clave son foco de inters:
Las fuentes de los materiales utilizados.
Las cantidades y las fuentes de energa que se consumen en el proceso.
La cantidad y el tipo de material de desecho, generados en los procesos de fabricacin.
El tiempo de vida del producto en s.
La eliminacin del producto despus de su vida til.
El anlisis del ciclo de vida es una tcnica donde se examinan todas las entradas en produccin, el
ciclo de vida de uso del producto y su disposicin final, en trminos de la energa total utilizada. Los
ingresos y los rezagos se evalan, en cada etapa de produccin, comenzando de la extraccin o la
produccin de materia prima bsica.
2.4.4.1. Contaminacin de las aguas subterrneas
Los lechos de las aguas subterrneas son unas de las principales fuentes naturales de agua potable
disponible. El proceso bsico de contaminacin de esta fuente natural puede ocurrir en la mayora de
las veces, por:
-

Infiltracin: el mecanismo de contaminacin ms comn, donde el suelo sufre la infiltracin de


agua depositada en su superficie, a travs de los poros presentes en su matriz. Al infiltrarse bajo la
influencia de la gravedad, el agua disuelve los materiales, a menudo contaminantes, denominados

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calcreos, que a su vez, siguen emigrando hacia el lecho hasta alcanzar el lmite de saturacin del
agua.
-

Migracin directa: los contaminantes pueden migrar directamente a las fuentes subterrneas, por
ejemplo, tanques de almacenamiento o tuberas, prximas a la regin cercana a la fuente de agua.
En estos casos, existe un fuerte riesgo de contaminacin directa como la migracin directa
mantiene al sistema en constante lmite de saturacin.

Transferencias entre capas freticas: cuando existe entre dos napas de agua una comunicacin
hidrulica de una fuente contaminada a otra fuente no contaminada, que entrar en la degradacin
en el tiempo.

Carga proveniente de aguas superficiales: normalmente, las aguas subterrneas viajan en


direccin de las aguas superficiales. Sin embargo, en algunos perodos, como en estaciones de
inundaciones, este mecanismo se invierte, y las aguas superficiales, muy contaminadas, penetran
en el suelo, contaminando las aguas subterrneas.

Un nmero significativo de las tcnicas estn disponibles para contener los contaminantes y el
tratamiento de suelos y aguas subterrneas. Dichas tcnicas, que van desde la eliminacin del
contaminante, seguido de tratamiento fsico, qumico o biolgico, incluso a la restriccin fsica y del
tratamiento in situ, qumico o microbiolgico.
Al seleccionar el mtodo de desinfeccin del suelo o del agua (lecho subterrneo) deben ser
cuidadosamente evaluados: la naturaleza y localizacin de la fuga de contaminantes, el tipo de suelo,
las condiciones geolgicas y el grado necesario de recuperacin.
Deben ser evaluadas las responsabilidades, costos, perodo de tiempo necesario para la restauracin
completa del medio, como las leyes nacionales y provinciales.
2.4.4.2. Contaminacin del aire y la exposicin a productos qumicos
txicos
La principal forma de contaminacin del aire es la contaminacin por partculas, que influye tanto en la
salud laboral, como problemas de enfermedades y/o molestias en el entorno de trabajo.
Existen lmites de tolerancia bien definidos para aplicacin a las partculas en suspensin de naturaleza
mineral o qumica, y a los granos de polvo, en relacin con el deterioro de la salud y los factores de
molestia en el lugar de trabajo.
La tasa de generacin de polvo durante la fabricacin de una pieza es funcin del tipo de material, tipo
de mecanizado aplicado y la velocidad relativa del aire, cerca de la superficie del material. Partculas

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cuyas dimensiones no superan el lmite de 125 micrones, tienen la propiedad de adherencia entre si y
sobre otras superficies, pueden penetrar incluso en el sistema respiratorio, dependiendo de la velocidad
del aire.
2.4.5. Anlisis Ambiental
Consiste en examinar los factores ambientales, buscando determinar el tipo y el alcance de eventuales
riesgos presentes, con el fin de eliminar o controlar estos factores. El anlisis de la misin que se
realiza debe preceder a su puesta en prctica con el fin de proporcionar la interaccin entre el sistema
y algunos factores de riesgo ambientales. Por ejemplo:
1. La radiacin solar
2. Presin local
3. Procesos de corrosin y las inundaciones.
4. Viento
5. La vida silvestre
6. Condiciones de la tierra
7. Niebla
8. Calor emitido por las grandes masas de hormign (isla trmica)
9. Vibraciones y choques
10. Ambientes artificiales.
11. Impacto a largo plazo contra efectos a corto plazo.
2.4.6. Factor Humano.
Muchos accidentes en el pasado se atribuyeron al factor humano, o errores de seres humanos. Hoy se
sabe que los proyectos deficientes causan ms accidentes, incluso si un error humano se hace
presente. Por lo tanto, es necesario prever todos los posibles fallos humanos en los proyectos, tratando
de eliminarlos:
1. Falla en el desempeo de una funcin importante.
2. Desempeo de tareas innecesarias.
3. Desempeo de la funcin fuera de secuencia.
4. Falla en el reconocimiento de los riesgos.

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5. Respuesta inadecuada a una seal de riesgo.


6. Tomar decisiones equivocadas.
Errores de diseo pueden y deben ser caracterizados para el anlisis:
1. La inclusin de materiales o condiciones incompatibles.
2. Producto tcnicamente factible, pero incompatible con las condiciones de funcionamiento
deseadas.
3. Proyecto de los procedimientos operativos que violan las tendencias humanas normales.
4. Posicionar operadores o factores de tensin indebidos.
2.4.7. Proyecto seguro
El resultado final del anlisis de riesgos es la determinacin de mtodos de eliminacin o control de las
condiciones de riesgo. Es incumbencia del ingeniero proyectista y debe estar plenamente familiarizado
con estos mtodos, su aplicacin, y de ser necesario, el aumento de la responsabilidad sobre el
producto. Algunos de los mtodos ms importantes se enumeran a continuacin:
1. Reproyectar para eliminar riesgos.
2. Proporcionar instrucciones claras, concisas y comprensibles.
3. Proveer seales de advertencia, garantas y explicaciones para los riesgos que no pueden
eliminarse.
4. Minimizar situaciones de tensin, programando medidas de contingencia.
5. Proyectar eliminando instalaciones inadecuadas.
6. Asegurar que el tiempo de respuesta es adecuado a la capacidad humana.
7. Evitar la interferencia, controles ineficientes o similares.
8. Incluir los procedimientos para interrumpir las operaciones o restaurar la secuencia normal, si es
necesario.
9. Reducir la tasa de fallos definiendo mrgenes de seguridad y redundancia.
10. Proyectar a prueba de falla (de seguridad) para interrumpir (falla pasiva) la continuidad de la
operacin (falla activa) en los casos de emergencias.
11. Prever proteccin contra las superficies calientes o muy duras, muy agudas, bordes o cantos vivos,
etc.

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12. Evitar estrs del operador a travs de la excesiva carga de trabajo, excesivo tiempo de
concentracin, vibraciones, posiciones inadecuadas, etc.
13. Proveer un adecuado control ambiental y una adecuada vida de los equipos de soporte.
2.4.8. El proyecto ergonmico
El proyecto sistemtico y metodolgico de diseo de una mquina, equipamiento o aparato tiene que
reflejar, desde su fase inicial la interaccin con el usuario u operador, o sea, los requisitos de confort,
seguridad, adecuados a los lmites de esfuerzo y fatiga humanos.
En este sentido el proyectista debe modelar la mquina alrededor del hombre y no como aconteca
antiguamente, cuando el hombre deba adaptarse a la mquina, situacin que ha llevado muchas
veces a consecuencias catastrficas causadas por la fatiga y el estrs relacionado con el insuficiente
espacio fsico y medio ambiente inadecuado.
Entre el hombre y la mquina existen varias relaciones. La ergonoma (del griego ergon = trabajo,
capacidad y nomos = ley, reglamento) es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin de las
interacciones entre humanos y otros elementos de un sistema, as como la profesin que aplica teora,
principios, datos y mtodos para disear, con el fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento
global del sistema. Otros trminos relacionados son Ergometra (medida de trabajo) y Antropometra
(medida del hombre). La ergonoma se define como el estudio de adaptacin del trabajo al hombre. El
objetivo de este estudio es el ser humano: sus habilidades, capacidades y limitaciones. De esto se
puede decir cuales son las herramientas, materiales, mtodos, instrumentos y disposicin del lugar de
trabajo que mejor le conviene. Otros factores importantes son la climatizacin, el ruido, las vibraciones,
la ropa, la fatiga y la presin psicolgica o social.
Diversas disciplinas cientficas y la tecnologa constituyen la base de la ergonoma. Con la fisiologa y la
anatoma se estudia la estructura y el funcionamiento de la mquina humana. La antropometra
proporciona informacin sobre las medidas del cuerpo humano. La ergometra y la medicina laboral, el
estudio de las condiciones lmites de esfuerzo y trabajo, y la psicologa experimental las condiciones
ptimas y los lmites de la fatiga mental y la concentracin en el trabajo. Todas estas disciplinas tienen
que trabajar dentro de una muestra estadstica que puede o no ser adecuada a una determinada
poblacin. Indirectamente un tratamiento ergonmico adecuado lleva a un aumento de la seguridad de
operacin, por lo tanto el sistema pasa a ser ms adecuado para esa funcin, y la posibilidad de error
causado por el estrs, fatiga o desatencin disminuye drsticamente.

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2.4.8.1. El sistema hombre mquina


Todos los objetos o productos diseados y construidos por el hombre para la ayuda en algn trabajo
son generalmente llamadas mquinas (tambin una herramienta o un instrumento son clasificados as)
y son considerados como una extensin del cuerpo para ayudar a realizar ciertas funciones.

Cuando un hombre opera una mquina, este recibe informaciones de ella y del medio, procesa
debidamente estas informaciones comparando con las directivas subliminares y decide las acciones de
comando, que pasa a la mquina.
El rendimiento del sistema hombre-mquina depende tambin de caractersticas individuales del
operador, como medidas antropomtricas, edad, sexo, formacin, motivacin y condiciones
ambientales tales como iluminacin, temperatura, humedad, circulacin de aire, ruido y vibraciones,
colores, msica, etc.
En resumen, mientras que la Ergonoma estudia la relacin de conjunto de los aspectos anatmicos,
fisiolgicos y psicolgicos del hombre, como las relaciones operativas que este realiza, la
Antropometra es la ciencia dedicada al estudio de las relaciones mtricas y de funcionamiento de
todas las diferentes partes del cuerpo humano y la Ergometra, al estudio de los esfuerzos humanos, la
energa generada, la generacin de calor y la fatiga muscular. Algunos autores consideran a la
antropometra como sinnimo de ergonoma, mientras que la pseudo-literatura tcnica (revistas,
folletos, etc.) habla de una inexistente ergonometra, como algunos correctores de textos y autores de
diccionarios con poca informacin tcnica.
2.4.8.2. La sensibilidad del hombre al medio.
El cuerpo humano se compone de huesos y msculos, ligados entre s para formar una estructura
articulada y estable. El centro de esta estructura es la columna vertebral que soporta la cabeza,
hombros y caderas. Estos sirven de ayuda a los miembros superiores e inferiores con sus rganos y
msculos de soporte. Cada miembro se compone de dos palancas articuladas, y los extremos son

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capaces de girar en torno de su longitud por la sobre rotacin de los huesos, as como, estar conectado
a dos terminales de mecanismos complejos, los pies y manos. Estos mecanismos son accionados por
un intrincado complejo de msculos que constituyen una media del 50% del peso del cuerpo humano.
Sin los msculos el esqueleto no tendra la estabilidad necesaria para una eficiente coordinacin
motora. El control se realiza a partir de varios sistemas de mensajes y de nervios, accionando
movimientos voluntarios, automticos (o reactivos) y de mantenimiento (latidos del corazn y en parte
la respiracin).
Un paso hacia adelante en posicin erecta vertical puede requerir la accin coordinada de ms de cien
msculos. El mal posicionamiento de la columna vertebral es responsable de la mayora de los
problemas del dolor de espalda.
-

El Factor Sudoracin:
Para el funcionamiento de la mquina humana los msculos convierten la energa qumica
contenida en la glucosa, en energa a travs de una reaccin qumica-fsica cuyos residuos son
principalmente cido lctico y calor. El flujo de sangre es responsable del mantenimiento de la
glucosa y otros suplementos compuestos necesarios para la transformacin de movimiento, as
como la tarea de eliminar el cido lctico transportando, junto con el exceso de calor, a la periferia
del cuerpo, la piel (que es de color rojizo a la temperatura de 33 C a 35 C), donde las glndulas
sudorparas (o sudorferas) eliminan el sudor que enfra el cuerpo. Parte del cido lctico tambin
se enva a los riones para ser eliminado por la orina y parte del calor se elimina por la
transpiracin pulmonar. Por lo tanto, si al cuerpo se le limita la posibilidad de sudoracin por la ropa
inadecuada, ya sea por el trabajo en un medio ambiente hmedo (100% de humedad relativa), sea
por la falla del sistema transporte (falta de preparacin, de agotamiento), el resultado es la
acumulacin de cido lctico en msculos en forma de cristales que es causa de calambres. Otro
efecto, causado por aire demasiado seco, es el drenaje de la reserva de agua de los pulmones
causando insuficiencia respiratoria.
La sudoracin comienza ha actuar a una temperatura ambiente de 22 C y su importancia crecer
con el aumento de la temperatura y a 35 C es el nico medio disponible para eliminar el calor
generado por el cuerpo. Por ejemplo, a 42 C el cuerpo produce internamente 300 Kcal/h, recibe
por conveccin y conduccin de 110 Kcal/h y 170 Kcal/h por radiacin, debe eliminar 580 kcal/h, lo
que corresponde a la evaporacin de 1 litro de agua por hora. El calor que se elimina por la va
area es mucho menor de 7 cal por 12 g de agua por hora.

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80

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La figura muestra el caso de un trabajo corporal penoso por el incremento de la humedad relativa.

El factor temperatura
En condiciones normales el hombre es capaz de mantener su temperatura corporal en el rango de
36 C a 36,9 C., temperaturas adecuadas a las reacciones qumicas implicadas en el movimiento
muscular. Un medio ambiente con calor excesivo puede causar agotamiento por el drenaje de la
sangre de los msculos a la periferia de la piel (enrojecimiento) y el exceso de fro inicialmente
acta como el exceso de calor (enrojecimiento) en un intento de mantener la temperatura del
cuerpo y, a continuacin, con el enfriamiento del cuerpo, el flujo de sangre fluye a los rganos
internos causando palidez y falla muscular. La actividad en el cuerpo humano genera calor, por lo
tanto, para los trabajadores activos la temperatura ambiente adecuada puede variar de 16,6 C a
25,6 C, mientras que para los trabajadores sedentarios (oficina) la temperatura ideal es entre los
20 C y 25 C. El confort trmico es un factor subjetivo que debe ser examinado con cuidado. Se
muestran 3 casos como ejemplos de generacin de calor por el organismo humano.

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Grado de actividad

Calor generado en kcal/h

Reposo

100

Actividad Moderada

250

Actividad Intensa

1000

Adems el calor producido por el organismo, podr recibir a partir de diversas fuentes de calor
como tales radiaciones. El calor radiante del sol, por ejemplo, es compuesto en su mayor parte de
ondas de pequea longitud (1 mic. a 2 mic) que, a pesar de penetrar ms profundo en la piel
(producen lesin si la exposicin es prolongada) causa una reaccin subjetiva muy positiva.
Longitudes de onda mayores causan el calentamiento superficial elevado causando enrojecimiento,
comezn y quemaduras. La radiacin solar sobre el vidrio (como en una ventana) sufre cambios
radicales en su composicin, ya que las ventanas son los responsables de la absorcin de las
ondas ms cortas y las emisiones de ondas largas en la misma proporcin. La desagradable
sensacin del sol en una vidriera es la misma de un horno o un cuerpo de metal caliente. Por lo
tanto se utilizan cuerpos pulidos (como aluminio y acero inoxidable), que tienen la propiedad de
reflejar el calor radiante sin calentar, se ubica a una pequea distancia de la pared caliente para
proteger a los trabajadores de hornos y fundiciones.
-

El Factor Respiracin
El cuerpo humano depende de una precisa combinacin de gases para la respiracin. Aunque el
cuerpo humano tiene una notable capacidad de adaptacin para este factor, la necesidad de
oxgeno es una barrera. Necesario para la oxidacin de la glucosa, el oxgeno participa en todas
las fases del funcionamiento del cuerpo. En proporcin a 21% de aire al nivel del mar y hasta 12%
en las altas cumbres, el oxgeno es totalmente asimilado por el cuerpo, en proporciones mayores
puede causar embriaguez, entumecimiento y envenenamiento, pudiendo perderse la vida por la
oxidacin de los tejidos pulmonares. Otros gases como el dixido de carbono (CO2) no son notados
en un pequeo porcentaje del 1% al 2%, provocando el agotamiento del 5% a 10% y llegar a matar
si es mantenido el nivel del 10% durante largos perodos. El monxido de carbono (CO) es letal
incluso en pequeas proporciones causa envenenamiento. Suspensiones tales como polvo de
carbn, silicatos, y otros polvos orgnicos (papel, celuloide y aceite de cocina) pueden provocar
silicosis, el endurecimiento de los tejidos internos de los pulmones y consiguiente prdida de la
capacidad respiratoria.

Los Factores Aceleracin y Vibracin


En el mundo tecnolgico actual, el hombre suele estar frecuentemente sujeto a efectos dinmicos
no naturales. Esto est sucediendo con los autos, ascensores, el uso de herramientas, e incluso a

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pie en las cercanas de las vas movimentadas. En la mayora de los casos, la vibracin es un
subproducto no deseado de los sistemas mecnicos. La eliminacin de las vibraciones y la
aceleracin resultante no es fcil de obtener, hay que incorporar medidas de diseo para su
aislamiento o de control dentro de lmites aceptables.
Las pruebas han demostrado que el cuerpo humano es especialmente sensible a las aceleraciones
en la direccin de los vasos sanguneos, as como la duracin del efecto. En general una gran
aceleracin, con duracin de milisegundos, es ms fcilmente tolerada, que una significativamente
inferior, pero con una duracin de dcimas de segundo. Aqu todos lmites de seguridad son
estadsticamente determinados y han limitado su aplicacin en proyectos crticos. Para casos
crticos es conveniente consultar con un especialista.

La norma ISO 2631, como gua, presenta algunos lmites permisibles de exposicin media a las
vibraciones en el caso de la preservacin de la eficiencia de trabajo (fatiga o lmite de capacidad).
Para obtener los valores del lmite de mxima seguridad para la preservacin de la salud, los
valores deben ser multiplicados por el factor 2 o adicionados 6 dB. Para obtener los valores lmite
de confort debern ser reducidos o divididos por el factor 3,15 o reducidos de 10 dB.
El cuerpo humano tiene una capacidad limitada para soportar la aceleracin en la direccin
horizontal. Este factor es muy importante para el diseo de los vehculos de transporte masivo, en
alta velocidad, como ferrocarriles y aviones. En los vehculos debe considerarse una inclinacin
adecuada para reducir al mnimo los efectos de las curvas, especialmente en viajes largos. Una
solucin muy interesante para un tren rpido se utiliz en los Ferrocarriles italianos en que una
geografa extremadamente accidentada no permitira el uso de un tren convencional. El modelo
italiano adopt en una configuracin especial de suspensin de los vagones que permiten una
inclinacin de mayor a la de las pistas.

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En la figura est esquematizado el principio de funcionamiento del tren "Pendolino". En la primera


posicin el tren est desplazndose en un campo plano, la segunda posicin es la de un tren
convencional de baja velocidad que sigue la misma inclinacin de los carriles a fin de compensar
los efectos de una curva moderada y en la tercera posicin es la del tren rpido "Pendolino" que
sigue una inclinacin acentuada adecuada a la alta velocidad del tren.

El cuerpo humano puede ser modelado a travs de un sistema de masas, muelles y


amortiguadores, como se muestra en la imagen. Por lo tanto, la columna vertebral (representado
slo por un muelle) no tiene capacidad de absorcin de manera notable de las vibraciones sobre el
cuerpo humano. Los principales lmites son impuestos por las frecuencias crticas para cabeza y
rganos internos del cuerpo. El nivel de amortiguacin asociados a cada parte del cuerpo humano
se muestra en la figura, donde la capacidad de atenuacin de la vibracin es dada en dB para cada
parte del cuerpo.
-

El Factor Ruido
El sonido en su forma ms simple, puede ser definir como una rpida variacin en la presin del
aire. Una rpida sucesin de idnticas variaciones de presin con intervalos iguales resulta en un
tono. Si las variaciones fueran armnicas el tono es puro. Una sucesin de variaciones de presin
de diferentes amplitudes y con intervalos desiguales, resulta un ruido. O una suma de ondas
senoidales cuya amplitud total es ms o menos uniforme en todos los rangos de frecuencia. Para
entender los niveles de sonido es preciso introducir algunos conceptos:

La energa sonora transmitida por una fuente en trminos de unidad de superficie esfrica
es igual a:
PS = W / S [Vatios / cm2] donde S es la superficie de la esfera y W es la potencia sonora.

La intensidad del sonido es igual a:


IS = 10 log (PS / PS0) [dB], donde PS0 es la intensidad de sonido de referencia de 1016watts

/ cm2.

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p2
p
c
Esta ecuacin puede escribirse como: IS = 10 log 2
NPS = 20 log
p
p0

Donde p es la presin sonora en RMS [N/m2], la densidad del medio, c la velocidad del
sonido, NPS el nivel de presin sonora en dB y po la presin sonora de referencia que vale
2.10-5 N/m2.
En el cuadro que sigue se muestran los niveles de ruido
Presin sonora N/m2
100
10
1
0,1
0,01
0,001
0,000

Nivel de ruido (dB)


140
134
130
120
114
100
94
90
80
74
70
60
54
50
40
34
30
20
14
10
0

Condiciones del ambiente


Umbral del dolor
trituradora
Bocina (1m)

Interior de mnibus
trfico
conversacin
oficina
biblioteca
dormitorio
Estudio de grabacin
Lmite de audicin

2.4.8.3. La antropometra esttica


La antropometra trata las dimensiones y proporciones del cuerpo humano parado:
-

Altura media total y parcial,

Peso medio y medidas laterales del cuerpo;

Los diferentes parmetros mtricos del cuerpo en diferentes posiciones;

Las superficies y reas cubiertas en las diferentes posiciones del cuerpo humano.

Dependiendo de los objetivos se pueden hacer algunas medidas especficas de determinadas


caractersticas. Estos datos son utilizados principalmente en el diseo de los asientos, mesas, pasajes,
equipo personal (cascos, mscaras, botas, herramientas de mano, electrodomsticos, delantales
trmicos, etc.).

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En general, el equipamiento desarrollado para la media de la poblacin no se ajusta adecuadamente a


los extremos (ms alto y ms bajo). Una norma adecuada para el proyecto es utilizar sistemas
regulables, siempre que el costo y la complejidad lo permitan. Por ejemplo, posicin para conducir un
vehculo de paseo permite algunas regulaciones bsicas, pero el asiento de un camin de transporte
pesado o un autobs tiene como elemento fundamental, numerosos ajustes para aumentar la
comodidad y seguridad. En algunos casos, es necesario el dimensionamiento para uno de los lmites
antropomtricos como para responder a la mayora de la poblacin. As pues, la regulacin y los
botones deben estar a una altura que una persona muy baja tenga acceso a los mismos. Del mismo
modo los pasajes y campos de trabajo deben ser dimensionados para los ms altos para que todos
puedan moverse libremente. Si el diseo fuese realizado para la media siempre habr el 50% de la
poblacin con problemas de circulacin. Por las razones citadas es muy importante conocer la
Antropometra de los destinatarios del proyecto. La media patrn es aquella en que el 50% de
poblacin est por debajo de la medida y no aquella calculada como la media de todas las alturas.
En el cuadro se muestran las medidas antropomtricas de estatura
Estatura del cuerpo parado
en (cm.)

Mujeres

Varones

5%

50%

95%

5%

50%

95%

Alemania (DIN 33402)

151,0

161,9

172,5

162,9

173,3

184,1

EUA (US PHP)

149,9

159,8

170,4

161,5

173,5

184,9

Inglaterra

147,8

167,5

185,5

150,5

167,5

185,5

Brasil

147,8

157,3

166,8

157,4

169,7

182,0

En el cuadro se muestran las medidas antropomtricas de peso


Peso en (kg.)

Mujeres

Varones

5%

50%

95%

5%

50%

95%

EUA (US PHP)

47,0

62,0

90,0

57,0

75,0

98

Inglaterra

44,1

68,5

93,7

44,1

68,5

93,7

Cabe sealar que la variacin en altura es mucho menos pronunciada que la variacin pesos, incluso
para las diferentes poblaciones. Por lo tanto, un buen parmetro de proyecto es la utilizacin de las
medidas indicadas por alguna norma o una bsqueda local en la poblacin objetivo.
Se presentan varias configuraciones patrn para maniques articulados, muy tiles para la verificacin
de los espacios adecuados para trabajo, as como las principales limitaciones de espacio que deben
ser consideradas en un proyecto. Para la ejecucin de un proyecto complejo debe consultarse la

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documentacin y normas emitidas por cada rgano o comit involucrado. Los datos presentados son
exclusivamente informativos
Se muestran las principales medidas del cuerpo humano con la que se puede confeccionar un maniqu
para las pruebas de validacin, siendo un auxiliar valioso en el estudio de la disposicin de los
elementos.

Medidas y hombre acostado


Al hombre debe serle garantizadas las condiciones, no slo las mnimas, sino las dignas de trabajo. Un
factor de estrs importante es justamente una mala condicin de movimiento o acceso del trabajador.
El cumplimiento de las condiciones adecuadas para un espacio de trabajo contribuye de forma notable
a la eficiencia y la disminucin de los factores de riesgo en operacin del equipamiento.

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Condiciones mnimas necesarias para el acceso a los empleados en el desempeo de sus funciones

2.4.8.4. La ergometra
La Ergometra es el estudio de las capacidades humanas en trminos de fuerza, potencia o capacidad
para trabajar eficazmente dentro de un campo de trabajo.
La posicin de las regiones de instruccin y control para el sistema hombre-mquina es muy importante
en el desarrollo de nuevos equipos y sistemas de control.

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El campo de trabajo vertical se puede ver en la siguiente figura, as como el campo de visin tpica de
un ser humano:

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Pero el campo de trabajo horizontal puede verse en las figuras a continuacin para trabajo sobre
mesas o bancos:

El campo I de la figura en su parte central define el campo preferencial de trabajo para una alta
concentracin y uso de ambas manos, el campo II muestra el espacio para trabajo ampliado con ambas
manos, los campos III muestran los campos de trabajo dedicados para cada una de las manos, los
campos IV de trabajo ampliado para cada mano por separado y, por ltimo, los campos V, rea externa
para el trabajo no frecuentes.

Las figuras a continuacin muestran la fuerte influencia de la posicin de actuacin de la fuerza mxima
aplicada por el hombre. Estos diagramas no indican, sin embargo, el lmite de las posibles operaciones
hasta la fatiga. El estudio indica que slo las fuerzas que se aplican por perodos breves de tiempo, e
incluye algunos factores de correccin:
-

Multiplicar por 0,9 a la fuerza para funcionamiento simultneo de pies y manos;

Multiplicar las fuerzas por 0,84 para los hombres de ms de 60 aos que trabajan slo con manos;

Multiplicar por 0,72 para las fuerzas que operan en la mujer;

Multiplicar las fuerzas de 0,5 para los hombres de ms de 60 aos en funcionamiento pies y
manos;

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Relacin entre la forma de los actuadores y las capacidades de trabajo

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2.5. INGENIERA DEL VALOR METODOLOGA Y CONCEPTOS


BSICOS
2.5.1. Introduccin
El anlisis del valor constituye un abordaje original para reducir costos de produccin de bienes y
servicios y, simultneamente, aumentar el valor del producto para el usuario.
El concepto de valor para una metodologa de anlisis del valor, es el grado de aceptabilidad del
producto por el cliente y, por lo tanto, es el ndice final del valor econmico. Cuanto mayor es el valor
real de un tem sobre otro semejante, mayor es la probabilidad de ganar la competencia. El valor real
de un tem depende tanto de condiciones locales como temporales. As, una heladera vale ms en
regiones tropicales de lo que ciertamente vale en el polo norte; siguiendo la misma lnea de
razonamiento, accesorios para rboles de navidad valen ms en diciembre de lo que valen en marzo.
El valor real es siempre una entidad relativa y, en general, aumenta con mayores valores de uso y de
estimacin, disminuyendo con el crecimiento del valor de costo. El valor puede ser representado por la
relacin:
Valor = funcin / costo: del punto de vista del vendedor
Valor = beneficios / precios: del punto de vista del comprador
El valor puede ser aumentado, del punto de vista del cliente o del vendedor, mejorando la funcin y/o
disminuyendo el costo.
El valor patrn es definido para productos como el equivalente, en dinero, del desempeo apropiado de
estos productos. Representa el costo mnimo de una pieza o producto acabado, que ir a desempear
confiablemente sus funciones, sin prejuicio de las especificaciones requeridas, habiendo sido producido
con los ms modernos materiales y mtodos de manufactura. As, el valor de un producto indica cuanto
debe costar su desempeo, sirviendo como base de comparacin con costos reales.
El valor de un producto se refleja como el porcentaje que puede ser obtenido con los materiales y los
mtodos de manufactura empleados, conforme la ecuacin:
Valor = Valor del producto / Costo real
Por lo tanto, el valor integral es aplicado cuando la suma de los costos reales iguala el valor del
producto.
Generalizando los conceptos anteriormente nombrados para servicios, procesos, productos y sistemas,
siguen las siguientes definiciones. Valor es:

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una estimacin de la manera ms econmica de desempear una funcin

una estimacin idealsticamente baja del costo de realizar una funcin requerida

el costo ms bajo posible de una funcin requerida especificada

la representacin del menor gasto necesario para proveer la funcin requerida conforme
definida

Cada aplicacin de Anlisis del Valor, sugiere una cierta orientacin de procedimiento, o sea, un Plan
de Trabajo. Analizando los Planes de Trabajo existentes, se observa que, a pesar de diferencias de
aplicacin de tcnicas utilizadas, todos presentan tres fases bien definidas. La primera, convergente, en
la cual las informaciones son recolectadas y la definicin del problema es formulada. La segunda,
divergente, en que son generadas varias soluciones alternativas. La tercera, nuevamente convergente,
donde una de las alternativas de solucin es seleccionada.
2.5.2. Resea histrica
Las tcnicas de Anlisis del Valor (AV) e Ingeniera del Valor (IV) tuvieron inicio durante la ltima guerra
mundial, y fueron consolidadas efectivamente en los EUA entre 1947 y 1952. La accin de estas
tcnicas se basaba en la bsqueda de nuevos materiales de costos ms bajo y de gran disponibilidad,
que pudieran subsistir otros ms raros y de costo ms elevado, durante los aos de conflicto.
Terminada la guerra, los citados materiales volvieron a ser accesibles, y los proyectos implementados
anteriormente fueron reexaminados, con vistas a conservacin de las especificaciones originales.
Se percibi que las alteraciones produjeron economa, sin perjudicar el nivel de satisfaccin del
consumidor, habiendo, en algunos casos, hasta mejorado el producto. En este caso, la principal
finalidad de las alteraciones era enfocar el problema de la escasez durante la guerra, no obstante,
encontraron un importante instrumento de reduccin de costos.
Lawrence D. Miles en 1947, elabor un primer e importante estudio de las tcnicas de anlisis, en torno
de la idea de estudiar los productos en trminos de funciones, en lugar de estudiar las partes o sus
componentes. Una serie de tcnicas fueron desarrolladas en torno a esta idea, que en su totalidad, fue
denominada Anlisis del Valor.
Su uso para productos existentes era llamado Anlisis del Valor, en cuanto que para productos nuevos,
Ingeniera del Valor. Ms tarde, ambos trminos pasaron a ser aplicados indistintamente.
Estados Unidos: El xito de la metodologa de Miles fue tan grande que, en 1952, la General Electric
Company dio inicio a un intenso programa de seminarios para entrenamiento de sus ejecutivos y de
sus gerencias. A partir de entonces, varias otras empresas americanas se sumaron al programa,
siendo este exportado para pases de Europa y para Japn.

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1959: se forma la Sociedad Americana de Ingeniera del Valor, gran responsable por la divulgacin,
desarrollo e internacionalizacin del AV/IV.
1962: adopcin de AV por el Departamento de Defensa Americano.
1967: departamento de Correos y Telgrafos y la NASA adoptan la metodologa Anlisis del Valor.
En la dcada

del 70, el abordaje de AV/IV tuvo una aplicacin muy importante en el sector

administrativo, pues constituye una herramienta poderossima en el combate a los costos intiles,
derivaos de personal indirecto, o de la propia estructura de la organizacin. Los costos indirectos
representan el componente ms significativo y creciente de los costos totales en la actualidad.
Canad: Debido a la proximidad con los Estados Unidos, la introduccin y aplicacin de AV/IV, en este
pas, viene de mucho tiempo, con una importante aplicacin en la United Aircraft of Canad, en 1968.
Europa: La actividad AV/IV lleg a Europa debido a empresas locales afiliadas a matrices americanas.
El Reino Unido fue el primer pas europeo en adherir a la nueva metodologa (dcada del 70), seguido
de la entonces Alemania Occidental, Austria, Escandinavia y Holanda. Los pases que componen la
comunidad europea de Anlisis del Valor son: Alemania, Blgica, Dinamarca, Espaa, Francia,
Holanda, Inglaterra, Irlanda, Italia, Portugal y Suiza.
En 1964, el americano Miles, autor del AV/IV, estando en contacto con el ingls Howard Leslie durante
su visita a Europa, fund con este la Value Engineering Ltd., primera empresa de consultora inglesa en
aplicar la metodologa.
En Alemania, independientemente de la utilizacin por afiliacin de empresas internacionales, hubo un
movimiento gubernamental, que culmin en la elaboracin de las normas DIN 69910 y VDI 2801. La
Siemens, Bosch y Phillips aplicaron la metodologa, entonces, como un suceso.
El abordaje alemn de Anlisis del Valor es la de un sistema que permite resolver problemas, a travs
de la interaccin de tres elementos: el mtodo, el comportamiento, y la direccin.
En Austria, el desarrollo del AV fue favorecido por la proximidad con Alemania, y adems por el uso del
mismo idioma. En 1971, fue elaborada la norma austriaca A6751 para Anlisis del Valor.
Los pases escandinavos aceptaron fcilmente la metodologa, realizando la Conferencia Internacional
de la Sociedad Escandinava de Anlisis del Valor (SCANCAVE), en 1972.
En 1958 hubo un movimiento para la introduccin de la metodologa de Anlisis del Valor en Francia, lo
que fue efectivamente concretado en 1961. La compaa automovilstica Peugeot introdujo el AV en
1965, en tanto que Renault inici el uso de la tcnica en 1967.

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En Holanda, la aplicacin de tcnicas de AV ocurri a travs de consultores, como en la gran mayora


de los pases. En seguida, tcnicas propias fueron adaptadas, especialmente para el desenvolvimiento
del producto.
Olivetti y Pirelli fueron las empresas italianas que, en la dcada del 60, introdujeron y aplicaron AV/IV
en este pas.
China: Las actividades de AV/IV comenzaron en China en 1978, cuando Shangai se convirti en una
de las ciudades que ms aplic este mtodo en el pas.
Japn: A diferencia de los dems pases, la introduccin de AV/IV en Japn no ocurri a travs de
consultores, pero si a travs de divulgacin cientfica (1964), con participacin americana en seminarios
en el pas, as como visitas tcnicas de los japoneses a los Estados Unidos. Despus de un intenso
entrenamiento de personal, desarrollaron metodologas propias y adecuadas a las necesidades del
pas y de la gente. La preocupacin mayor, en Japn, no fue simplemente la implementacin del
AV/IV, sino tambin, la participacin en la SAVE. Hubo especial dedicacin en sacar provecho de la
metodologa, en primer lugar, haciendo permanentes las implantaciones, buscando el beneficio
colectivo en detrimento del individual.
Brasil: Las primeras noticias del uso de AV en el pas, son de la Compaa Industrial Palmeiras,
actualmente Singer do Brasil S.A., que en 1964 promovi un seminario contando con la presencia de
un consultor americano. En 1971, la Mercedes-Benz introdujo AV/IV en su fbrica brasilera. En este
mismo ao, Bendix y Phillips tambin introdujeron la metodologa en territorio nacional. En 1975, la
Volwswagen de Brasil implement el sistema, siguiendo la orientacin alemana. En 1984, fue creada la
ABEAV (Asociacin Brasilera de Ingeniera y Anlisis del Valor). En 1988, Brasil gan el premio de
mejor trabajo en el congreso de la SAVE.
2.5.3. Definiciones Bsicas
En 1962, la comisin de Ingeniera del Valor de la Asociacin de las Industrias Electrnicas, encargada
de analizar esta nueva metodologa, defini:
Ingeniera del Valor (o Anlisis del Valor) es la aplicacin sistemtica de tcnicas reconocidas que:
1. Identifican la funcin de un producto o servicio
2. Establecen un valor para aquella funcin
3. Tienen como objetivo proveer tal funcin al menor costo total, sin degradacin
A esta definicin, se le suma que el Anlisis del Valor es considerado sinnimo de Ingeniera del Valor.

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Ingeniera del Valor es la aplicacin sistemtica, consciente de un conjunto de tcnicas, que


identifican funciones necesarias, establecen valores para las mismas y desarrollan alternativas
para desempearlas al mismo costo.
Ingeniera del Valor es un esfuerzo organizado, dirigido para analizar las funciones de bienes y
servicios, para alcanzar aquellas funciones necesarias y caractersticas esenciales, de la
manera ms rentable.
Analizar funciones significa identificar lo que se est siendo vendido u ofrecido, pero tambin lo que el
mercado necesita. Considerar la interfase entre las reas de marketing e ingeniera, definiendo
requisitos prioritarios del punto de vista del cliente, ms all de los objetivos de los precios de venta.
Caractersticas esenciales son aquellas de manutencin y consumo, en tanto que obtenerlas de la
manera ms rentable significa un precio determinado por la generacin y aval de un conjunto
compuesto de nuevos conceptos, reconfiguraciones, eliminacin o combinacin de tems, procesos o
procedimientos. Deben ser observados, adems, la operacin y manutencin del producto, durante su
perodo normal de vida.
El Anlisis del valor es, por naturaleza, una metodologa generalizada, porque considera la globalidad
de los sectores tcnico, productivo, administrativo, financiero y de mercado, sobre el prisma del
concepto de Valor, que no depende del tipo de producto o servicio analizado. Este concepto, y los
xitos logrados utilizando AV, condujeron a una evolucin de la metodologa.
El conjunto de las aplicaciones sistmicas, pas a ser, ms recientemente, llamado de Gerenciamiento
del Valor, pues el anlisis pas de un producto en s, para todo un conjunto de actividades conducidas
por la empresa, incluyendo inversiones, procedimientos y sistemas organizacionales. El gerenciamiento
del valor puede ser utilizado para mejorar el desempeo, la calidad y la eficacia de las actividades
estudiadas.
2.5.4. Funcin
El concepto de funcin es fundamental dentro de la metodologa de AV. Considerando la importancia
de ese concepto, varias definiciones pueden ser dadas:

La caracterstica a ser obtenida del desempeo de un tem, si el tem realiza su finalidad,


objetivo o meta. Es la finalidad o motivo de la existencia de un tem, o parte de ella.

La caracterstica de un tem o servicio que atiende las necesidades y deseos del comprador y/o
usuarios.

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La caracterstica de desempeo a ser poseda por un tem o servicio para funcionar o vender.

Se puede decir que funcin es el objeto de un producto, o sistema, operando en su manera


normalmente prescrita. Por lo tanto, funcin es lo que hace el tem o el sistema funcional. As, es lo
que debe ser desempeado.
Actividad es la manera como determinada funcin est siendo desempeada.
Sistema es un conjunto de entes que interactan, como un producto o una compaa.
En el caso de empresas, funcin es el objetivo de actividades desempeadas por una o ms unidades
de la organizacin, consideradas como sistemas.
2.5.5. Valor
Aristteles descubri, ms all de 2000 aos, siete clases fundamentales de valores: econmico,
poltico, social, esttico, tico, religiosos y judicial.
Valor es el equivalente justo en dinero o mercancas, especialmente de lo que puede ser comprado o
vendido. As, el valor se expresa de forma relativa y, por tanto, a travs de comparaciones, siendo
medido en trminos monetarios.
En lo que respecta a la metodologa de Anlisis del Valor, se definen cuatro tipos de valores
econmicos:

Valor de costo: como el total de recursos en dinero, necesario para producir/obtener un tem.

Valor de uso: como la medida monetaria de las propiedades o cualidades que posibilitan el
desempeo de uso, trabajo o servicio.

Valor de estimacin: como medida monetaria de las propiedades, caractersticas o atractivos


que tornan deseable la posesin del producto.

Valor de intercambio: como medida monetaria de las propiedades o cualidades que posibilitan
su intercambio por otra cosa.
2.5.6. Desempeo

El desempeo de un producto puede ser definido como el conjunto especfico de habilidades


funcionales y propiedades que lo hacen vendible para una finalidad especfica. Desempeo apropiado
requiere del producto (o servicio) un nivel predeterminado de calidad, confiabilidad, intercambiabilidad,
apariencia, facilidad de manutencin, y que se satisfagan todos los requisitos de este nivel.

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99

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De esta manera, varios productos pueden servir para una misma finalidad bsica, sin embargo,
obedeciendo las diferentes especificaciones, determinadas por las condiciones sobre las cuales sern
utilizados. Las diferencias en sus aplicaciones requerirn una diferencia en sus proyectos, lo que ser
reflejado en el valor de costo de cada uno de los productos y sus precios.
Como consecuencia de la definicin de AV, es objetivo bsico determinar donde termina el desempeo
satisfactorio y donde comienza el exceso de desempeo, pues, a partir de este punto su valor real ser
disminuido para el usuario. As, el valor de un equipamiento, con potencia superior a la necesaria para
su aplicacin, tendr un valor menor que otro (para la misma finalidad) que corresponda a la potencia
correcta, a un precio menor.
2.5.7. Componentes bsicos de la metodologa de AV
El abordaje funcional, elaborado por Miles, posee cuatro componentes bsicos a saber:

Abordaje funcional

Uso de la creatividad

El esfuerzo multidisciplinario

Eliminacin de los bloqueos mentales

Estos componentes sern analizados detalladamente a continuacin.


2.5.7.1. El abordaje funcional
El abordaje funcional puede ser definido como la determinacin de la naturaleza esencial de una
finalidad, considerando que todo objeto o toda accin, para existir, posee o posea una finalidad.
Miles concluy que el pensamiento creativo es bloqueado por la forma fsica, o por el concepto de los
productos o de los servicios existentes; o an, concentrndose en el anlisis de las funciones, se
facilita la remocin de bloqueos, surgiendo oportunidades excepcionales para el pensamiento creativo.
As, el abordaje funcional reduce en el proyecto los requisitos llamados funciones.
El proceso de definicin de una funcin requiere habilidad, prctica y la conciencia de que la definicin
debe ser tal que ample la oportunidad para pensar mas creativamente, generando mayor nmero de
posibilidades.
2.5.7.2. Anatoma de las funciones
Para desempear efectivamente el abordaje funcional se debe pasar por un proceso semntico, pues,
funcin debe ser siempre definida por dos palabras, un verbo (accin) y un sustantivo (objeto de la
accin). Una funcin es el objetivo de una accin o de una actividad desempeada. La eleccin del

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100

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sustantivo debe ser tal que asocie parmetros mensurables y alguna unidad de medida como tiempo,
costo, volumen, etc.
Tabla Funciones de uso
Verbo
amplificar
almacenar
aplicar
autorizar
crear
conducir
controlar
evitar
frezar
insolar
soportar
transmitir

Sustantivo
corriente
energa
fuerza
programa
proyecto
corriente
ruido
vibracin
metal
calor
peso
torque

Unidad
Ampere
Watt hora
N o lb
costo
tiempo
Ampere
Decibel
Hertz
cm3
C
Kg.
N.m

La funcin definida por verbo y sustantivo mensurable es denominada funcin de uso, mientras que
aquella definida por verbo y sustantivo no mensurable es denominada funcin de estimacin.
Tabla Funciones de estimacin
Verbo
aumentar
crear
disminuir
mejorar

Sustantivo
belleza
belleza
forma
apariencia

Para una perfecta definicin de las funciones, con vistas en la creatividad, es importante tener en
mente las siguientes cuestiones:

Que se est realmente intentando hacer cuando se desempea la accin?

Por qu es necesario hacer eso?

Por qu es necesario el componente?


2.5.7.3. Clasificacin de las funciones

Las funciones pueden ser clasificadas en bsicas (B) o primarias, y en funciones secundarias (S).
La funcin bsica es aquella sin la cual el producto o servicio perder su valor y, en algunos caso, la
identidad. En otras palabras, es para la cual el producto o servicio forma proyectos. La funcin bsica
de un reloj de pulso es indicar la hora; cul ser su utilidad si pierde su funcin bsica?

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La funcin secundaria ayuda al producto a ser vendido, como: la funcin indicar fecha (calendario),
contar segundos (cronmetro), sealizar el tiempo (despertador).
Las funciones pueden an ser clasificadas en necesarias (N), como: indicar hora, indicar fecha, contar
segundos, pues el usuario final busca el desempeo de estas funciones. O ms an innecesarias (I),
que solamente existen para que el fabricante pueda realizar las funciones necesarias, del punto de
vista del producto o del proceso. As, un orificio en el centro de una pieza maquinada, produce una
funcin innecesaria para el cliente, pero es importantsima para el fabricante, considerando su proceso
de fabricacin.
Finalmente las funciones pueden ser de estimacin o de uso. Las de uso posibilitan el funcionamiento,
como: prender, indicar la hora. Las de estimacin resultan en el deseo de posesin por parte del
usuario, como: promover la esttica, embellecer una cara.
2.5.7.4. Aval funcional
El aval funcional de un producto constituye un bloque compacto de preguntas, como sigue:

Cules son las funcionas bsicas y secundarias?

Cul es el costo de cada una de ellas?

Cul es el valor de la funcin bsica?

Cunto cuesta la forma alternativa?

La mayor dificultad comienza, naturalmente, el la tercera pregunta. Desde que todos los valores son
relativos, una de las tcnicas mas directas es aliviar por comparacin, esto es, cuantificar el costo de
la funcin conocida. De esa forma, a cada funcin se le atribuyen valores. Estos valores sumados
resultan en el valor del producto en cuestin.
La tabla siguiente ejemplifica el anlisis funcional de un lpiz, cuya funcin principal es desempeada
por la punta (o grafito), cuyo costo parcial corresponde al 15% del costo total.

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Tabla - Estudio de las funciones de un lpiz


Componentes
Grafito
Madera
Capa metlica
Goma
Pintura
Forma de
madera
Impresin

Funciones
Hacer marcas
Proteger grafito
Proteger goma
Sostener goma
Borrar marcas
Promover
la
esttica
la Facilitar
el
manejo
Evitar que ruede
Transmitir
un
mensaje

costo
0.018
0.012
0.018

%
15
10
15

B/S
B
S
S

0.018
0.018

15
15

S
S

0.018

15

0.018

15

Total

100

2.5.7.5. Uso de la creatividad


Hasta la dcada del 50, los principios utilizados para los descubrimientos eran racionales y lgicos, con
los cuales se explican fenmenos, causas y efectos. La rigidez de la lgica no llega a impedir la
creatividad, sin embargo termina forzando un crculo vicioso que, para ser superado, necesita de cierta
fantasa. La lgica y la creatividad son fundamentalmente opuestas y estrechamente complementarias
en sus principios, pues, mientras que la lgica, en su rigor, no puede aceptar una falla, el pensamiento
creativo no puede cerrarse en el rigor de la lgica. Todava, por causa de un proceso creador, la lgica
y la creatividad son utilizadas concomitantemente.
Osborn, con el mtodo brainstorming inici las tcnicas de popularizacin de tcnicas de creatividad,
seguido por Gordon y Prince con la cintica, Crawford con la relacin de atributos, Whiting con las
correlaciones forzadas y, finalmente, Zwicky y Myron con el cuadro morfolgico.
La necesidad de resolver problemas relacionados a la conquista del espacio, y los relacionados a la
conquista de mercados, realmente garantiz la popularizacin de las tcnicas de creatividad,
componente bsico de AV/EV.
2.5.7.6. El esfuerzo multidisciplinario
Actualmente, debido a la especializacin industrial de la evolucin tecnolgica, no se puede esperar
que un proyectista de productos conozca, precisamente y con detalles, el mtodo ideal para
manufacturar, su proyecto y, consecuentemente, que minimice el costo de produccin.
El proyectista de procesos puede contribuir tanto para el proyecto como para el montaje. En este caso
siempre hay un aumento de la eficacia. No obstante, esto no ocurre siempre en la prctica. El hombre

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que fabrica recibe el proyecto y crea para s un guin de fabricacin estableciendo el equipamiento y
las herramientas necesarias. El montador es entrenado para seguir las especificaciones que le son
dadas.
De esta forma, cada persona o grupo que es parte de esta secuencia operacional, es slo responsable
de los problemas relativos a su rea de actuacin.
La metodologa del anlisis del valor utiliza el personal de mercado para definir los requisitos del cliente
(inclusive precios), de la ingeniera para definir el producto, y de manufactura para definir el proceso de
produccin. Otros especialistas contribuyen, como los del rea de compras, finanzas y calidad.
Esta metodologa rene y confronta todos lo conocimientos especializados y las habilidades disponibles
en la organizacin, los ubica al alcance de los interesados, desde los requisitos de mercado hasta la
asistencia tcnica. Como cada disciplina considera al producto desde su propio abordaje, el trabajo
independiente hace a la solucin de los problemas una disciplina que constituye un problema para las
dems.
Como una empresa es un sistema, sus partes estn interrelacionadas. El equipo multidisciplinario,
incluye vendedores, procesadores y clientes, garantiza el consenso, viabilizando y acelerando los
proyectos de anlisis del valor.
2.5.7.7. Eliminacin de los bloqueos mentales
Normalmente. La reaccin de cada persona es defender sus ideas pasadas, quiere que sea en
trminos de producto, de procesos o decisin, racionalizando en bases emocionales.
Actitudes de resistencia se traducen en negativas que, muchas veces, son formas de solicitar ms
informacin. No obstante, los bloqueos pueden ser decurrentes de formas errneas, o de una visin
errnea, aunque honesta, de los actos.
Hay algunos factores que inhiben el pensamiento creativo, tales como:

Juzgamiento prematuro

Hbitos anteriores

Desnimo

Timidez

Recelo de ridiculez

Falta de auto confianza

Miedo al fracaso

Tendencia al conformismo

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2.5.8. El plan de trabajo


El plan de trabajo, inicialmente propuesto por Miles, y levemente modificado por diferentes autores, es
un guin sistematizado, compuesto por una serie de etapas, cuya finalidad es realizar el anlisis de
valores. La aplicacin del plan de trabajo puede ser flexible, o sea, las fases descriptas abajo pueden
ser repetidas de acuerdo a las circunstancias. As las fases del plan de trabajo de Miles son:

Fase de orientacin
En la cual deben ser concretados puntos como: lo que debe ser desempeado, cules son los
deseos y necesidades del consumidor, y cules son las caractersticas y propiedades deseadas en
cuanto a peso, dimensiones, apariencia, vida deseada, etc.

Fase de informacin
En la cual deben ser recolectados todos los actos e informaciones disponibles sobre: costos,
cantidades, vendedores, inversiones, mtodos de manufactura, informaciones sobre el mercado
que oferta, control de calidad, embalaje, etc. En esta fase debe ser determinado el monto que
podr ser gastado efectivamente en cada uno de los factores de valor.

Fase creativa
Habiendo adquirido el conocimiento y la informacin suficientes, son generadas, en esta fase,
alternativas, hacindose uso de diversas tcnicas, tanto para partes del problema como para el
todo. Las alternativas generadas deben tener como consecuencia la eliminacin de funciones
innecesarias, as como, propuestas de formas ms simples de satisfacer la funcin requerida. El
juzgamiento debe ser temporalmente suspendido, y al final de esta fase, se debe disponer de una
lista de alternativas.

Fase de anlisis
En la cual el juzgamiento pasa a tener el papel ms importante. Para cada idea, un cuidadoso
anlisis indicar la respuesta adecuada sobre lo que falta funcionar y no porqu no funciona. Al
final de esta fase, son elegidas las ideas que debern ser estudiadas.

Fase del planeamiento del programa


En esta fase, el trabajo es dividido en reas funcionales, por ejemplo, mecnica, elctrica, de
proteccin, etc., y ejecutar, para cada una de ellas, consultas a especialistas y vendedores.
Suprimir todo informacin a dichos especialistas y vendedores para estimular nuevas aplicaciones.

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Fase de ejecucin del programa


En esta fase, las nuevas especificaciones son confirmadas y es avalado el impacto en la calidad,
en las herramientas, en los operadores y en los clientes. Cuando las dificultades que aparecen en
esta fase son resueltas, se contina con la siguiente fase.

Fase de resumen y conclusiones


Un resumen claro debe constar en la primera pgina del informe. En casos donde el costo de
aplicacin es muy alto, o cuando la cantidad producida no es clara, es necesario un grfico de
punto de equilibrio. Debe incluir efectos como el impacto de los atrasos de aprobacin en las
economas obtenidas.
2.5.9. Tcnicas

El plan de trabajo puede tener mltiples variaciones conforme al enfoque del autor. Pero todos orbitan
en torno a una alternancia de fases donde se aplican tcnicas que auxilian desde la identificacin del
problema, la colecta de informaciones pertinentes, hasta la implementacin del modelo. Son
presentadas, a continuacin, las tcnicas mas importantes que deben ser utilizadas en el Anlisis del
Valor:
-

Evitar generalidades, concentrndose en lo especfico


Un problema mal definido reduce las condiciones para un abordaje eficaz.

Conseguir todos los costos disponibles


Fue constatado que el costo significativo, guarda la misma relacin con un buen valor, as como las
pruebas significativas guardan la misma relacin con un buen desempeo y que infelizmente
pueden ser encontradas decisiones importantes sin un adecuado anlisis del costo y de las
pruebas correspondientes para un buen desempeo.

Usar solo informacin de la mejor fuente


Esta tcnica, previene de evitar malos entendidos y falta de informaciones que frecuentemente se
constituyen en la causa del bajo grado de valor en muchos productos y procesos.

Estructurar, Crear y Refinar


La primera fase de Estructurar consiste en identificar la parte de las partes que desempean la
funcin bsica, y la o las asla de forma de poderlas analizar separadamente. La segunda parte,
Crear, consiste en intentar incrementar lo que falta, revisando el desempeo de las funciones

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requeridas. La ltima fase, Refinar, consiste en una aprobacin de las ideas generadas en la fase
creativa, desarrollando un nuevo abordaje que satisfaga requisitos de desempeo y costo.
-

Usar la creatividad
Establecer un pensamiento positivo y desarrollar ideas creativas, lleva a soluciones bastante
originales que el pensamiento racional y mecnico no alcanza.

Tener en cuenta bloqueos


Los bloqueos son formas ocultas de objecin, es comn asistir al nacimiento de un producto que
desempea de manera perfecta una funcin dada y constatar, despus de algn tiempo que
modificaciones son hechas en el producto de manera que permitan la realizacin de las funciones
originales en forma ms confiable a un costo menor. Tales modificaciones, a veces, no son
implementadas formalmente debido a bloqueos por falta de informacin, informacin incorrecta o
una suposicin incorrecta.

Recurrir a especialistas cuando sea necesario


Obtener informacin completa de fuentes adecuadas tecnolgicamente.

Verificar el costo de las tolerancias principales


Las tolerancias geomtricas son especificadas con vista a obtener el montaje de funcionamiento y
la intercambiabilidad deseados de una produccin seriada. El proyectista en la duda, prefiere
comprimir las tolerancias para garantizar el funcionamiento de su producto. Cabe por lo tanto
responder a las siguientes preguntas.
1. Es necesario tener las tolerancias especificadas?
2. Cul otro proyecto invalidara esta necesidad?
3. Los medios actuales utilizados para alcanzar las tolerancias son los ms econmicos?

Utilizar productos funcionales disponibles en los vendedores


Cada producto proyectado debe desempear una o ms funciones, cada funcin principal es
desempeada por un conjunto de subfunciones, cada una poseyendo una serie de componentes.
Productos funcionales ya estandarizados y evaluados como clavos o tuercas, adems de ser ms
baratos, ya fueron proyectados con mayor cuidado, sin embargo, se nota muchas veces una
tendencia, en redescubrir la rueda o no confiar en la capacidad de los otros.

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Utilizar procesos especializados


Los procesos de manufactura desempean una de las dos finalidades a continuacin:

Funciones que no pueden ser desempeadas de otra forma

Funciones desempeadas de otra forma igualmente correcta

Sin embargo a un costo mucho menor, la segunda opcin es lo que interesa, dado que no todas las
funciones son todava suficientemente conocidas por los proyectitas de los productos.
-

Utilizar normas aplicables


Esta tcnica influye no solamente el uso de patrones aplicable para productos, componentes y
procesos, como botones, tuercas, potencimetros, pero tambin la utilizacin adecuada de partes
de producto estandarizados. Es necesario, por lo tanto, conocer las normas y descubrir sus costos,
y aplicabilidad para determinadas funciones.

Usar el criterio
Yo gastara mi dinero de esta manera?
Una regla ms para juzgar correctamente que una tcnica propiamente dicha.
Cualquier persona normal al avalar sus gastos considera las siguientes cuestiones:
Lmite de la cantidad que se va a gastar, asegurar al mximo las funciones de uso y de apariencia,
establecer claramente las alternativas, comprobacin entre los valores de uso y de estima,
obtencin de las funciones dentro de lmites razonables.
Esta tcnica se constituye en un instrumento amplio que incluye tanto algoritmos y reglas, como
respuestas creativas especficas.
Tcnicas de soporte son definidas como las que deben ser utilizadas conforme la necesidad en
determinadas fases del plan de trabajo ejemplificadas y citadas anteriormente. Las tcnicas
especficas resultan de conocimientos obtenidos despus de varias aplicaciones de plan de trabajo.
stas se clasifican en:
Tcnicas de anlisis global (fase orientacin)
Tcnicas reestructurantes (fase de informacin)
Tcnicas de generacin de ideas (fase creativa)
Tcnicas de seleccin y aval de ideas (fase de anlisis y seleccin)

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Tcnicas de implementacin (fase de planeamiento y ejecucin)


Oportunamente, sern discutidas tres tcnicas de anlisis global, dos conjuntos de tcnicas
reestructurantes, dos tcnicas de seleccin de seleccin y aval y finalmente dos tcnicas de
implementacin.

2.6. MODELO DE NEGOCIO


2.6.1. Qu es el modelo de negocio?
El modelo de negocio de una empresa es una representacin simplificada de la lgica de negocio.
Describe lo que un negocio ofrece a sus clientes, cmo llega a ellos, y cmo se relaciona con ellos, y
en fin como la empresa genera sus ingresos.
A la hora de que un emprendedor se enfrente a la tarea de crear y planificar su modelo de negocio
podremos recurrir al modelo Canvas como gua para ese procedimiento. El modelo Canvas fue creado
por Alexander Osterwalder y trata de hacer que el proceso de desarrollo de un nuevo modelo de
negocio contemple todos los aspectos claves que la futura organizacin ha de tener en cuenta.
La metodologa de innovacin y diseo incluye un Lienzo (Canvas) con 9 elementos que parten de
determinar la Oferta de valor frente a la Segmentacin de clientes de la empresa u organizacin. De ah
se clarifican los Canales de distribucin y la Relaciones. Todos estos determinan los Beneficios e
ingresos. Enseguida se especifican los Recursos y las Actividades esenciales, que determinan los
Costos ms importantes. Finalmente se determinan las Alianzas necesarias para operar.
2.6.2. El modelo Lienzo (Canvas) como gua para emprender
El modelo grfico de Canvas se divide en varias secciones, cada una de ellas se refiere a un tem
determinado sobre el que el emprendedor debe trabajar, indicando a ste las preguntas clave con
cuyas respuestas puede analizar las condiciones en las que se encuentra su negocio en relacin a
cada uno de los apartados.
Para facilitar esta tarea, Osterwalder propone un marco formado de los siguientes bloques:

Segmento de clientes,

Propuesta de Valor,

Canales de distribucin,

Relaciones con clientes,

Flujos de ingresos,

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Recursos claves,

Actividades claves,

Red de proveedores,

Costo de la estructura.

Resultando el Lienzo que se muestra

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2.6.3. Las claves del modelo de negocio


Partiendo de que nuestro negocio ha de aportar valor, por tanto lo primero que se debe definir es cul
es la propuesta de valor y qu necesidad del mercado solucionamos con nuestra propuesta. Otro de los
aspectos fundamentales a contemplar es concretar las actividades clave y qu recursos clave debemos
considerar para poner en marcha la propuesta de valor.
Se necesita concretar quines van a ser los socios y qu aportan cada uno de ellos, tanto desde el
punto de vista de los recursos clave como de las actividades definidas en el punto anterior. Lo mismo
con los proveedores y colaboradores con los que vayamos a relacionarnos.
Un tercer grupo es el que se ocupa de los clientes, quines pueden beneficiarse de la propuesta y
pueden ser los clientes objetivo, cules seran los ms importantes, cmo ser la relacin con ellos y
qu canales se utilizarn para ello.
2.6.4. Los aspectos econmicos
Por supuesto, este modelo contempla los aspectos econmicos del proyecto emprendedor. Por un lado
habr que definir la estructura de costes, especificando cules son los costes ms importantes, los
recursos y actividades clave ms costosas, los costes fijos, los variables y la escalabilidad del modelo.
Por ltimo, se ocupa de la generacin de ingresos. Por qu los clientes estaran dispuestos a aceptar
nuestra oferta, cunto estaran dispuestos a pagar por lo que les ofrece o cmo y en que plazo se
cobraran las ventas.
Este modelo tiene una doble funcin, primero servir como gua, como mapa sobre el que el
emprendedor pueda trabajar para generar un modelo de negocio completo y, en segundo lugar, incita
al emprendedor a analizar los puntos fuertes y dbiles de ese proyecto obligndole a responder a
todas las preguntas clave que el modelo plantea.
Dependiendo del tamao de cada organizacin, variar el nmero de personas que va a ocuparse de la
definicin del modelo de negocio, idealmente, sern las personas claves en cada rea de la
organizacin.
La propuesta de trabajo es muy dinmica, con la participacin de grupos interdisciplinarios que
combinan habilidades analticas con pensamiento creativo, a lo que Osterwalder llama Pensamiento de
diseo.
Se insta a los grupos a trabajar frente a un lienzo pegado en la pared al tiempo que se representan en
post-its las ideas con dibujos y un mnimo de palabras. La metodologa se puede utilizar lo mismo para

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disear un nuevo negocio o una nueva lnea de negocio dentro de una empresa u organizacin que
para mejorar o hacer evolucionar un modelo de negocio en operacin.
Los 9 bloques del Canvas

Osterwalder sugiere un proceso dividido en tres fases: Descripcin, Evaluacin, y Mejoras /


Innovacin para visualizar el modelo de negocio.
2.6.5. Descripcin
a) Segmento de clientes: El objetivo es de agrupar a nuestros clientes con caractersticas
homogneas en segmentos definidos y describir sus necesidades, averiguar informacin
geogrfica y demogrfica, gustos, etc. Despus, nos ocuparemos de ubicar a los clientes actuales
en los diferentes segmentos para finalmente tener alguna estadstica y crecimiento potencial de
cada grupo.
b) Propuesta de Valor: El objetivo es de definir el valor creado para cada Segmento de clientes
describiendo los productos y servicios que se ofrecen a cada uno. Para cada propuesta de valor
hay que aadir el producto o servicio ms importante y el nivel de servicio.
Estos primeros dos contenedores forman el ncleo de modelo de negocio.
c) Canales de distribucin: Para cada producto o servicio que hemos identificado en el paso anterior
hay que definir el canal de su distribucin adecuado, aadiendo como informacin el ratio de xito
del canal y la eficiencia de su coste.

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d) Relaciones con clientes: Aqu identificamos cules recursos de tiempo y monetarios utilizamos
para mantenernos en contacto con nuestros clientes. Por lo general, si un producto o servicio tiene
un coste alto entonces los clientes esperan tener una relacin ms cercana con nuestra empresa.
e) Flujos de ingresos: Este paso tiene como objetivo identificar que aportacin monetaria hace cada
grupo, y adems de donde vienen las entradas (ventas, comisiones, licencias, etc.). As podremos
tener una visin global de cules grupos son ms rentables y cules no.
f) Recursos claves: Despus de haber trabajado con los clientes, tenemos que centrarnos en la
empresa. Utilizando los datos obtenidos anteriormente escogemos la propuesta de valor ms
importante y la relacionamos con el segmento de clientes, los canales de distribucin, las
relaciones con los clientes, y los flujos de ingreso para saber cules son los recursos claves de
ser capaces de entregar nuestra oferta. Repetimos esta operacin para cada propuesta de valor.
g) Actividades claves: Utilizando la propuesta de valor ms importante y los canales de
distribucin y las relaciones con los clientes, definimos las actividades necesarias para entregar
nuestra oferta. Repetimos esta operacin para cada propuesta de valor.
h) Red de contactos: En este apartado describimos a nuestros proveedores, socios, y asociados con
quienes trabajamos para que la empresa funcione. Qu tan importantes son? Podemos
reemplazarlos? Se pueden convertir en competidores?
i)

Costo de la estructura: Aqu especificamos los costes de la empresa empezando con el ms alto
(marketing, R&D, CRM, produccin, etc.). Luego relacionamos cada coste con los bloques
definidos anteriormente, evitando generar demasiada complejidad. Posiblemente, intentamos
seguir el rastro de cada coste en relacin con cada segmento de cliente para analizar las
ganancias.
2.6.6. Evaluacin

Terminada la fase de descripcin del modelo de negocio, se pasa a evaluarlo a travs de unas
preguntas para poder generar un diagrama FODA con las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas, que vamos identificando.
Un ejemplo de preguntas para cada bloque:
Segmento de clientes: Conocemos bien los clientes? Podemos reorganizar los grupos?
Propuesta de valor: Los clientes consideran valiosa la oferta? Pueden los competidores mejorar
nuestra oferta en trminos de precios y/o cantidad?

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Canales de distribucin: Llegamos a los clientes de una forma directa? Sabemos si los canales estn
bien diseados?
Relaciones con clientes: Tenemos una estrategia? Tenemos feedback de clientes?
Flujos de ingresos: El flujo actual es sostenible? Est diversificado?
Recursos claves: Calidad? Cantidad?
Actividades claves: Somos eficientes? Utilizamos el outsourcing?
Red de proveedores: Qu relaciones tenemos? Somos dependientes de ellos?
Costo de la estructura: Entendemos cuales partes de la estructura tiene un mayor coste? Qu gil es
la estructura?
2.6.7. Mejora / Innovacin
Para finalizar el modelo de negocio, se pasa a la fase ms intensiva, mejorar y si es posible innovar en
lo que se est ofreciendo. Para cada bloque de arriba se puede plantear unas cuantas preguntas para
aportar ideas y formular opciones.
En esta fase, no es necesario cambiar nuestro modelo negocio actual. El anlisis del modelo de
negocio nos permite tener un mapa holstico de la empresa, y al mismo tiempo entender que se tiene
que modificar del modelo, dependiendo de las variables implicadas. De hecho, lo que funciona para
una empresa no necesariamente funcionar para otra.

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3. PROYECTO PRELIMINAR
En un primer estado, se procede al anlisis de las alternativas planteadas en la etapa anterior,
buscando entre estas, cual es la que ms acabadamente cumplimenta nuestras expectativas sobre las
bases de los parmetros de compromiso de nuestro proyecto.
Esto implica etapas de evaluacin y de optimizacin, que conducen a una serie de resultados de los
que habr que adoptar uno/s, que a nuestro criterio sea l o los ms acertado/s, a travs de un proceso
de toma de decisiones. Esta es una competencia sumamente relevante y valiosa del ingeniero
proyectista, que debe estar presente durante toda la tarea de ejecucin del proyecto.
Un aspecto matemtico del proyecto preliminar es establecer claramente las herramientas aprobadas
para esta etapa. Los procesos de modelado, simulacin y optimizacin hacen que esta etapa sea
decisiva para la elaboracin del proyecto ideal.

3.1. LA TOMA DE DESICIONES EN EL DISEO


Para la elaboracin de sistemas o productos se deben articular tres tipos de capacidades:
-

La comunicacin, que implica la recepcin y la transmisin de la informacin

El procesamiento de la informacin, consistente en el anlisis y sntesis de hechos, conceptos,


principios, leyes, etc. de acuerdo a unos objetivos.

La toma de decisiones, que establece como conducir el pensamiento de informacin o la accin


proyectual en la construccin, es decir como transformar la informacin en curso de accin.

De esto deriva que la toma de decisiones en la actividad de diseo es suma importancia. Algunos
aspectos de la toma de decisiones en relacin al diseo:
a) La toma de decisiones est presente en todas las fases del diseo, con mayor grado de
incertidumbre en las primeras fases, en las que se toman decisiones que comprometen el 80% del
costo del proyecto, a veces sin posibilidad de rectificar o a un costo muy elevado.
b) El proceso de toma de decisiones puede ser individual, colectivo, asistido por un programa de
computadora o de forma convencional. En cuanto a los criterios para evaluar la utilidad de una
alternativa puede ser por criterios mltiples o por criterio nico.
c) El proceso de pensamiento que implica, es de tipo convergente, para seleccionar entre las
alternativas generadas con tcnicas de creatividad por pensamiento divergente.

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d) En el proceso de diseo existen problemas cuyas decisiones son crticas, que sern los que
merecen un estudio con tcnicas concretas y otros que el proyectista resuelve sin uso de tcnicas
formales.
3.1.1. Elementos de un modelo de toma de decisiones en diseo
Los modelos de tcnicas de decisin tienen su base en la teora de la utilidad y su formulacin se
puede llevar a cabo como una sptupla:
-

Objetivo: es la expresin de lo que deseamos obtener con la resolucin del problema de decisin.

Utilidad: es la medida de la satisfaccin o valor asociado al resultado de cada una de las


decisiones por su contribucin al objetivo.

Alternativas de cursos de accin: stas pueden ser denotadas como las diferentes alternativas
de soluciones conceptuales, de procesos de fabricacin, de seleccin de materiales, para el
problema de diseo del producto. El proyectista tiene el control y genera las distintas alternativas
de cursos de accin.

Estados de naturaleza: se corresponde con hechos o cursos de accin que pueden ocurrir en el
proceso de diseo y desarrollo del producto, que el proyectista no tiene posibilidad de controlar,
como pueden ser los factores climticos, condiciones y modos de uso del producto por el usuario,
etc.

Estado de conocimiento: se corresponde con el grado de certidumbre, que puede estar asociado
con el estado de naturaleza. Esta puede ser determinista, probabilstica o mixta.

Consecuencia: es el resultado de la combinacin de unas acciones (alternativas) y de los estados


de naturaleza.

El modelado de los problemas de toma de decisiones comporta identificar los elementos anteriores y su
caracterizacin, dando lugar a tres clases de modelos del problema, segn el estado de conocimiento
tenemos:
-

Toma de decisiones bajo certidumbre

Toma de decisiones probabilsticas o bajo riesgo

Toma de decisiones bajo incertidumbre

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3.1.2. Modelos de decisin deterministas o bajo certidumbre


Estos se caracterizan por la ausencia de aleatoriedad, emplendose fundamentalmente en la fase de
proyecto de detalle. Se utilizan modelos matemticos deterministas o relaciones tabuladas entre
alternativas, estados de naturaleza y consecuencias o utilidad.
3.1.3. Modelos de decisin probabilsticos o bajo riesgo
Estos modelos comportan aleatoriedad en la ocurrencia de alternativas o estados de naturaleza. Se
emplean mtodos probabilsticos y se suelen presentar en las primeras fases del proceso de diseo y
desarrollo de productos.
Entre los modelos que se emplean en diseo cabe mencionar el rbol de decisin costo-beneficio.
3.1.4. Modelos de decisin informacional o bajo incertidumbre
Estos modelos se corresponden con los problemas de toma de decisin en los que no es posible
establecer modelos determinsticos o probabilsticas y en general, existen un gran nmero de criterios
de evaluacin, optndose por establecer modelos que, en base del estado de informacin, nos indican
la contribucin de cada alternativa o estado de naturaleza a la cobertura del objetivo, pudindose
ponderar la importancia de cada alternativa o estado de naturaleza en su contribucin a la utilidad o
funcionalidad del producto.
Cuando se tienen distintas alternativas para el diseo del sistema, si deseamos obtener la mejor en
base a preferencias de los usuarios del producto, en cuanto a estticas, costo, funcionalidad,
medioambiental, podramos proceder a una evaluacin multicriterios para tomar la decisin de la mejor
alternativa.
Dentro de estos modelos estn:
-

Valor tcnico

Valor tcnico ponderado

Mtodo multicriterios: Electra, Pres, etc.


3.1.5. Mtodos de estimacin

En la aplicacin de los distintos modelos de toma de decisin se hace necesario estimar valores de
probabilidad de ocurrencia de estados de naturaleza, costo de las alternativas, etc.
Para ello existe un conjunto de tcnicas que sern de aplicacin en funcin del estado de conocimiento
o informacin de que se disponga. Entre las mismas cabe mencionar:

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Modelo de opinin de expertos como el mtodo Delphi.

Modelo de analoga histrica

Modelos cuantitativos paramtricos y no paramtricos


3.1.5.1. Modelo de analoga histrica

Este mtodo parte de datos propios o publicados de proyectos parecidos y en base a una relacin de
analoga entre productos, instalaciones o equipos, se puede efectuar una estimacin, con error
acotado. La aplicacin de este mtodo est restringida a la existencia de analogas para una clase de
producto, instalacin o planta.
3.1.5.2. Modelos cuantitativos paramtricos y no paramtricos
A partir de un modelo cualitativo que determina las relaciones entre diferentes factores o componentes
del sistema, se procede a incluir nmeros y expresiones matemticas para convertirlo en un modelo
cuantitativo. Si los datos que se analizan siguen una distribucin normal (Gaussiana) el mtodo
estadstico de aplicacin es paramtrico. Puede ocurrir que la variable no sea continua por lo que no se
cumplen las restricciones establecidas para las pruebas paramtricas, en ese caso se aplican una
serie de tcnicas estadsticas que tengan un mnimo de restricciones, conocidas como mtodos no
paramtricos.

3.2. MTODOS DE EVALUACIN DE ALTERNATIVAS


Una vez que las alternativas han sido generadas, se ha de proceder a evaluar las mismas para ver cual
de ellas nos permite obtener la mayor cobertura de los objetivos propuestos en el inicio del proyecto.
Sin embargo no es fcil determinar qu opcin es la ms adecuada en cada caso ya que suelen existir
criterios de valoracin a menudo contrapuestos. Quiz la solucin econmicamente ms aceptable no
es la mejor desde el punto de vista tcnico o viceversa, sin olvidar otros elementos de valoracin tales
como la esttica o la imagen externa, condicionantes legales o de cualquier otra ndole que puedan ser
de aplicacin. Por otra parte, la solucin que satisfaga de forma ptima uno de los criterios quiz ni
siquiera alcance un mnimo en alguno de los dems, por lo que es necesario renunciar a la perfeccin
en aras de juntar todos los criterios en una solucin de compromiso.
Se exponen de manera sinttica algunas tcnicas que pueden ser articuladas por los equipos de
ingeniera en la evaluacin de las alternativas generadas en el diseo conceptual preliminar.

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3.2.1. Jerarquizacin de las soluciones


El proceso de seleccin de soluciones es el siguiente. Supongamos que para un determinado proyecto
se ha llegado a seis soluciones posibles (A, B, C, D, E, y F), el primer paso consiste en determinar
cules son los criterios de valoracin (economa, esttica, facilidad de expansin o modificacin,
cumplimiento de los objetivos tcnicos, etc...) y ordenarlos de mayor a menor importancia. El segundo
paso consiste en construir una tabla en la que se asigna una puntuacin a cada solucin para cada uno
de los criterios, por ejemplo de 0 a 10, y se fija una puntuacin mnima para que una solucin pueda
considerarse aceptable. En este caso se va a tomar la puntuacin mnima de 5 (ver tabla N1).
Tabla N 1: Clasificacin por jerarquizacin

El tercer paso consiste en realizar filtros sucesivos de la siguiente manera: el criterio ms importante (el
1) no es cumplido por la solucin C, que sin embargo alcanza correctamente los dems, pero debido a
que este criterio es el ms importante, esta solucin se elimina del estudio. A continuacin se pasa al
segundo criterio, que es cumplido por todas las soluciones restantes, por lo que, tomando el tercer
criterio se elimina la solucin B. En el cuarto paso desaparece la A, por lo que definitivamente quedan
las soluciones D, E y F como aceptables, pero para decidir entre ellas habra que adoptar criterios
complementarios o elegir otro mtodo de valoracin, por lo que el mtodo de jerarquizacin puede
tomarse como una primera aproximacin para eliminar las peores soluciones.
3.2.2. Mtodo del valor tcnico ponderado
En este mtodo se parte del hecho de que se ha establecido un conjunto de criterios para la valoracin
de las distintas soluciones entre los que cabe mencionar: economa o costo, esttica, ergonoma, peso,
etc. Estos criterios de valoracin suelen tener distinta importancia en el proceso de eleccin, para los
que se hace necesario jerarquizar los mismos y asignarle un peso o funcin a su posicin en la
evaluacin jerrquica.
Un mtodo que se puede articular para la jerarquizacin de los criterios es el de las comparaciones
apareadas, consistente en formar una matriz.

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El mtodo es algo ms difcil de aplicar que el de jerarquizacin, pero tambin es ms fiable que aquel.
El xito en la valoracin adecuada de las soluciones depende de la experiencia previa de quien lo
aplique ya que, de carecer de ella, resulta fcil caer en la subjetividad. Para aplicar el mtodo se
construye una tabla similar a la anterior (ver tabla N 2), pero los criterios no se jerarquizan, sino que se
les asigna un peso o importancia relativa gi. Igual que en el mtodo de jerarquizacin, se puntan o
califican las soluciones de 0 a 10 (pi) para cada criterio y se multiplican las puntuaciones por los pesos.
La solucin elegida ser aquella en la que el Valor Tcnico Ponderado (puntuacin total dividida por la
puntuacin mxima posible) sea la ms alta.
Evidentemente la solucin ms indicada para este proyecto es la C, ya que es la que se adapta mejor
al conjunto de criterios de valoracin elegido. Salta a la vista que el xito del mtodo gravita sobre la
correcta eleccin de los criterios de valoracin y de los pesos relativos de los mismos, as existe un
conjunto de tablas de valoracin prediseadas que pueden servir de utilidad.
Tabla N 2: Valor tcnico ponderado

En la tabla N 3, se da una lista completa de criterios de valoracin de soluciones para un nuevo


diseo, en ella se ha asignado un peso estndar a cada criterio de valoracin, con lo que se obtienen
buenos resultados en la prctica.

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Tabla N 3: Lista de valoracin de soluciones para nuevos diseos

La frmula de valoracin emprica contrastada por la prctica es la siguiente:


2

V=

ki N
+ 1 10
4N 10

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La valoracin de las distintas soluciones en funcin del valor V obtenido se muestra en la tabla N 4.
Tabla N 4: Valoracin de las soluciones

Adems debe dejarse parte de la valoracin a criterios puramente tcnicos con un informe
complementario.
3.2.3. Mtodo por rboles de decisin costo-beneficio
En esta tcnica, el proceso de toma de decisiones de la evaluacin de alternativas queda modelado
mediante el rbol de decisiones que soporta la probabilidad de cada alternativa y del estado de
naturaleza, as como el costo o beneficio del mismo.
Para la resolucin se procede del siguiente modo:
a) Determinacin para el diseo de un producto o proceso de las distintas alternativas, los distintos
estados de naturaleza y las consiguientes sub-alternativas si las hubiera, asignando la informacin
probabilstica en relacin a su contribucin a la cobertura del objetivo de diseo o la probabilidad de
aparicin, si es un estado de naturaleza, as como la estimacin de los costos-beneficios
econmicos que de ella se derive a nivel de unidad de costo.
b) Representacin del rbol de forma de decisiones mediante smbolos. Para representar
grficamente en un rbol de decisin el proceso se utilizan los siguientes elementos y notacin:

Vrtice de azar: son vrtices que representan puntos en los que la naturaleza elige un estado.
De estos vrtices salen tantos arcos como estados de la naturaleza posibles hay en ese punto,
y se representan mediante un crculo.

Vrtice de decisin: son vrtices que representan puntos en los que hay que tomar una
decisin. De ellos salen tantos arcos como alternativas posibles hay en ese punto, y se
representan mediante un cuadrado.

Vrtice inicial o raz: es la raz del rbol, de donde salen tantos arcos como decisiones
iniciales hay, ya que en un proceso de estas caractersticas lo primero es tomar una decisin.

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Vrtice terminal u hoja: son los vrtices finales de una rama que es sucesin de estados y
decisiones. Se les asigna el coste o beneficio (segn sea la funcin objetivo a evaluar) del
camino seguido para llegar a l, y se representan por un tringulo.

El rbol se construye de la raz a las hojas, mostrando el proceso secuencial que es seguido. Una
vez acabado se valora de las hojas a la raz de la siguiente forma:

Nodos de azar: se valoran con alguno de los criterios mostrados para valorar decisiones, en
general, suele ser el del valor medio, pero, no tiene por qu ser as.

Nodos de decisin: se valoran eligiendo la mejor decisin segn el criterio considerado. Las
decisiones no seleccionadas se consideran rechazadas y con ello todos los caminos que
salgan de ese arco.

c) Determinacin para cada nodo del valor posible de las consecuencias de cada alternativa.
Partiendo de la distribucin de probabilidades, se determina para cada nodo el valor probable de
las consecuencias de las alternativas o acciones.
d) Partiendo de tablas de costo, se calcula el costo/beneficio para cada una de las ramas del rbol de
decisin.
Veamos el siguiente ejemplo.
Un vendedor ha de decidir en el mes de Enero si va a acudir a una feria que se celebra en el mes de
septiembre, porque en el caso en que sea que s tendr que pagar $ 40.000 de licencia para poder
montar su puesto en la feria. Un mes antes de la feria se conocen las previsiones meteorolgicas para
el mes de septiembre, de modo que si estas son de mal tiempo el vendedor sabe que lo ms rentable
es no ir a la feria. Por experiencias de aos anteriores sabe que el 30% de las veces estas previsiones
son de mal tiempo. En el caso de que sean buenas las previsiones, el vendedor decidir ir a la feria y
hacer el pedido de productos a vender. Puede hacer dos tipos de pedido:
Pedido (cantidad unidades) Costo unitario ($) Precio venta ($)
900
100
300
600
125
350
Una vez en la feria, este vendedor estima que la demanda puede ser de tres tipos:
Demanda Cantidad unidades Probabilidad
Alta
900
0,3
Media
600
0,5
Baja
300
0,2
Sin embargo, se da la circunstancia de que si la demanda es mayor que la cantidad de productos que
ha llevado el precio de venta se ver reducido en $ 50, en concepto de penalizacin.

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Este problema es claramente un proceso secuencial de decisiones y aleatoriedad que puede ser
representado grficamente mediante el siguiente rbol de decisin:

Pedido Grande
Ganancia Valor
Costo Pedido Costo/u Venta/u
Cantidad Monto costo Monto venta
Valor
($)
medio ($)
Stand ($) cant.
($)
($)
total ($) Probabilidad esperado ($)
Demanda x demanda total ($)
40000
900
100
300
Alta
900
90000
270000
0,3
81000
140000
40000
900
100
300
media
600
90000
180000
0,5
90000
50000
40000
900
100
300
baja
300
90000
90000
0,2
18000
-40000
189000
59000
Pedido Pequeo
40000
600
125
300
Alta
600
75000
180000
0,3
54000
65000
40000
600
125
350
media
600
75000
210000
0,5
105000
95000
40000
600
125
350
baja
300
75000
105000
0,2
21000
-10000
180000
65000
70%
45500

La valoracin de los nodos se hace como sigue:

Nodo A2: habr que valorarlo segn alguno de los criterios vistos, por ejemplo si utilizamos el del
valor medio se valorar con $ 59.000. En cualquier caso hay que definir uno de ellos para todos los
nodos, as que lo desarrollaremos segn el criterio del valor medio.

Nodo A2: puesto que se ha decidido hacerlo segn el criterio del valor medio, ser $ 65.000.

Nodo D2: al ser un nodo de decisin se valora con el mejor valor de los nodos conectados a l, es
decir, el mejor de A2 y A2, con $ 65.000

Nodo A1: es un nodo de azar, luego se valora por el criterio adoptado con la media del nodo $
45.500.

El otro nodo es un nodo terminal valorado con 0.

Nodo D1: es un nodo de decisin en el que se elige entre $ 45.500 y $ 0, con lo que resulta
valorado en $ 45.500. Adems es el nodo inicial, con lo que ya se ha valorado todo el rbol.

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As la poltica ptima resulta ser pedir el permiso en Enero, y si hace buen tiempo ir con pedido
pequeo. Esta poltica ptima nos da una ganancia esperada de $ 45.500.

3.3. OPTIMIZACIN
Uno de los puntos fundamentales en esta etapa es considerar adecuadamente los parmetros
importantes y sus respectivas correspondencias en trminos de funciones.
Una lista general de parmetros y funciones puede ser elaborada en forma de tabla, a modo de
garantizar que nada fue olvidado o dejado al azar. Un anlisis de funciones deseadas, puede auxiliar
notablemente, en encontrar los parmetros del proceso de optimizacin. Veamos una lista de
parmetros del sistema:
N
1

Caracterstica Principal
Geometra

Cinemtica

Dinmica

Energa

Materia

Seal

Seguridad

Ergonoma

Fabricacin y control

10

Montaje y transporte

11

Uso y manutencin

12

Costo

13

Plazo

Sustantivos
Volumen, altura, longitud, dimetro,
ancho, espacio, disposicin
Movimiento (direccin y naturaleza),
trayectoria, velocidad, aceleracin
Fuerzas (direccin y amplitud),
rigidez, inercia, estabilidad
Potencia, rendimiento, prdidas,
friccin, presin
Material (flujo y transporte),
propiedades (fsico/qumicas)
Magnitudes, indicacin, operacin,
control
Directa,
indirecta,
indicativa,
seguimiento, diagnstico
Confort,
adecuacin,
forma,
iluminacin, indicacin
Tamao (mximo y mnimo),
proceso, calidad, tolerancias
Instrucciones, base o fundamento,
fijacin, uniones
Ruidos,
desgaste,
consumo,
correccin, prevencin
Mximo,
mnimo,
inversin,
amortizacin
Inicio, final, perodo

Verbos
Expandir, conectar, pesar,
entrar, caer
Seguir, conducir, acelerar,
reducir, transportar
Deformar, vibrar, fatigar
Transformar,
calentar,
enfriar, conducir
Resistir, aislar, contener,
mantener
Conducir, alterar, indicar,
corregir, atenuar
Alterar, indicar, corregir,
atenuar, prever
Gustar, acomodar, operar,
facilitar, llamar
controlar, medir, mecanizar
Embalar,
almacenar,
montar, transportar, alinear
Operar, reparar, prever,
desmontar, montar
Economizar,
obtener,
ganar
Entregar, terminar

Con frecuencia, la evaluacin final de las mejores soluciones es posible slo a travs de la
comparacin de requisitos mnimos para el proyecto, para los cuales se establecen valores numricos.
Por lo tanto, el proceso de optimizacin ofrece pruebas inequvocas para la seleccin de la mejor
solucin. Pero en la prctica la atribucin de un peso inadecuado a un elemento o una evaluacin
insatisfactoria de los aspectos tcnicos y/o econmico, puede conducir el proceso de optimizacin
(minimizacin de una funcin objetivo f = (q1, q2, q3,..., qn) => 0) a un valor de mnimo/mximo

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secundario. El proceso de optimizacin generalmente conduce a ecuaciones no lineales y un proceso


similar al estudio del caos.

Para soluciones ms detalladas, la solucin puede ser obtenida por el mtodo de anlisis de valores.
En este mtodo, desarrollado para reducir los costos de productos industriales, el producto es
descompuesto en una serie de factores individuales y designando a cada factor, un valor numrico y
una importancia relativa o peso.
Despus de la evaluacin de los aspectos tcnicos de un producto, se realiza de forma aproximada, el
levantamiento de los aspectos econmicos (ya que el proceso es continuo desde la primera etapa de
proyecto) y para cada solucin se hace una comparacin numrica, a travs de la lista de requisitos,
con un hipottico producto ideal.
La optimizacin dependiendo de las opciones se puede hacer en trminos de costo mnimo, mnimo
volumen, potencia mxima, mxima vida, peso mnimo, mantenimiento mnimo (criterios cuantitativos)
o seguridad mxima, mximo confort y forma ptima, diseo agradable (cualitativa) o una combinacin
de los mismos, asignndole un peso especfico a cada uno.
En los ltimos diez aos, el trmino proyecto optimizado se ha utilizado con frecuencia entre los
ingenieros de diseo y de uso peridico en la industria. Sin embargo, el tipo de optimizacin, de uso
corriente, tiene poco o nada que ver con la localizacin de los puntos de mximos y mnimos de las
funciones. En general, en su lugar, se esfuerza en mejorar algn aspecto de desempeo del proyecto,
cambiando algunos parmetros, a menudo a travs de tentativas equivocadas.
Sin embargo, ha habido un importante profundizacin en los estudio de los aspectos matemticos,
involucrados en el proceso de optimizacin en la industria, en particular. Las razones de esto son:
-

La presin de la competencia mundial que se ha agravado, sobre todo durante los aos 80.

Principales avances en la optimizacin del software, con la llegada al mercado de nuevos


paquetes, lo que permite soluciones robustas problemas de inters prctico.

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En los EE.UU. se ha producido un nmero creciente de ingenieros, que tomaron conocimiento de la


teora de la optimizacin en sus programas de postgrado y especializacin.

No obstante, debemos reconocer las persistentes dificultades que an enfrentan los ingenieros de
diseo optimizado, tales como:
-

Modelos matemticos de buena calidad, son pocos en nmero.

Necesidad creciente para optimizar el nivel de sistemas, en lugar de la optimizacin de los


componentes individuales, contina desafiando a los programadores de cdigos de optimizacin.

L amplia variedad de aplicaciones, demanda ms de cdigos que del tipo negro caja.
3.3.1. Optimizacin de Modelos
La hiptesis fundamental es que el proceso de diseo puede ser encarado como un proceso de
toma de decisiones. As, las tcnicas y mtodos relacionados a la toma de decisiones y la
investigacin operativa, tambin se pueden aplicar.
La investigacin de operaciones o investigacin operativa es una rama de las matemticas
consistente en el uso de modelos matemticos, estadstica y algoritmos con objeto de realizar un
proceso de toma de decisiones. Frecuentemente trata del estudio de complejos sistemas reales,
con la finalidad de mejorar u optimizar, su funcionamiento. La investigacin de operaciones permite
el anlisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar
cmo se puede optimizar un objetivo definido, como la maximizacin de los beneficios o la
minimizacin de costes.
El objetivo ms importante de la aplicacin de la investigacin operativa es apoyar en la toma
ptima de decisiones en los sistemas y en la planificacin de sus actividades.
El enfoque fundamental de la investigacin operativa es el enfoque de sistemas, por el cual, a
diferencia del enfoque tradicional, se estudia el comportamiento de todo un conjunto de partes o
sub-sistemas que interaccionan entre s, se identifica el problema y se analizan sus repercusiones,
buscndose soluciones integrales que beneficien al sistema como un todo.
Para hallar la solucin, la investigacin operativa generalmente representa el problema como un
modelo matemtico, que es analizado y evaluado previamente. La investigacin de operaciones es
una ciencia interdisciplinaria.
La optimizacin del diseo a menudo se asocia con la formulacin:
Minimizar f (x, p)

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Restringida a h (x, p) = 0.
g (x, p) < 0
Siendo f una funcin escalar (funcin-objetivo), y h y g son funciones vectoriales que implican, las
variables de proyecto x y los parmetros de proyecto p. Las principales caractersticas de este tipo
de enfoque son:
-

El proyecto es denominado "optimizado" para el modelo que lo ha generado, en otras palabras,


el modelo (las funciones f, h y g) es tan exacto cuanto los mtodos y principios de la ingeniera
utilizados en su preparacin.

Las funciones f, h y g pueden ser explcitamente algebraicas o implcitas (es decir, subrutinas
que involucran iterativamente sistemas de ecuaciones diferenciales). Una caracterstica
principal de estas funciones es que son generalmente no lineales, que conducen a modelos de
optimizacin no lineal.

El modelo de optimizacin puede tener un tamao infinito y en este caso el modelo es tratado
como una minimizacin funcional que, en todo caso puede ser resuelto como un modelo no
lineal a partir de la discretizacin.

Diferentes tipos de proyectos pueden ser examinados a travs del tamao de los modelos con
diferentes parmetros de diseo (estudio paramtrico). En el estudio paramtrico multi-nivel, un
sistema dado es visto como un conjunto de subsistemas. Una consecuencia principal de esto
es que las variables de los subsistemas pueden ser parmetros en otros.

Muchos de los problemas en el proyecto de ingeniera tiene mltiples objetivos, pero los
mtodos optimizacin vectoriales son difciles de tratar y por lo general llevan a resultados no
nicos, que requieren un posterior juicio subjetivo. En la mayora de los casos, una funcin
objetivo vectorial puede ser reformulada en trminos escalares mediante el uso de pesos, entre
las componentes o, un componente dado es seleccionado como objetivo escalar y el otro se
incluyen en las desigualdades utilizando lmites superiores e inferiores adecuados.

Crear cdigos de modelos computacionales para los grandes modelos puede ser una tarea costosa
y sujeta a errores. Para modelos algebraicos, estas dificultades pueden ser evitadas a travs de
lenguajes de programacin especial. Otra alternativa es que el modelo pueda ser formulado
utilizando un lenguaje simblico (como Mathematica) y el modelo, en forma de cdigo, se genera
automticamente.

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Para los modelos de programacin no lineal con funciones C1 y C2, algoritmos basados en los
gradientes, son los ms indicados. Los mejores cdigos de uso general se basan en la
denominada programacin cuadrtica secuencial. Algoritmos PQS son relativamente fciles de
aplicar, tienen una buena convergencia y ofrecen soluciones robustas para los modelos
balanceados.

Otros mtodos incluyen el uso de gradientes reducidos (en el que los parmetros de
optimizacin ms influyentes son seleccionados por un algoritmo, basado en la teora de
juegos) y los mtodos de Lagrange.

Los algoritmos de aproximacin convexa son bastante utilizados para problemas de diseo
estructural, ya que, teniendo en cuenta las propiedades montonas de esos modelos.

Adems, es necesario el clculo preciso de los gradientes, para encontrar los puntos en que la
solucin se torna estable. Para los modelos definidos de forma implcita, la prctica convencional
es calcular los gradientes por diferencias finitas, mtodo costoso computacionalmente y los errores
asociados a interrupciones pueden llevar a falsos criterios de parada. La alternativa es usar la
diferenciacin automtica para encontrar las derivadas exactas de funciones de codificacin, que
es una alternativa por diferencias finitas.
3.3.2. Proyecto Optimizado de Grandes Sistemas
En general los algoritmos desarrollados para grandes sistemas no funcionan bien para pequeas
situaciones, y viceversa. La razn de esto es que, los modelos desarrollados para los grandes
sistemas utilizan mtodos para reducir costos de almacenamiento en memoria, preservan la
divisibilidad parcial y aprovechan las escasas caractersticas del modelo. La definicin de un tipo de
gran escala, depende de la opinin personal de programador. En la prctica, sin embargo, el
modelo se convierte en grande cuando:
-

Mtodos de optimizacin numricos no producen resultados confiables.

Representa un gran coste computacional.

La complejidad del modelo no permite un anlisis de ingeniera, sin que pueda separarse en
pedazos ms pequeos.

Esta ltima caracterstica es particularmente importante para el proyecto mecnico, una vez que,
frecuentemente los sistemas mecnicos son compuestos por diferentes subrutinas (o
simulaciones), acopladas a travs de variables y parmetros de diseo. Adems, las simulaciones,
generalmente son desarrolladas por distintos grupos de trabajo en diferentes partes del empresa,

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129

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pudiendo estar bastante separados unos de los otros, lo que hace que la integracin entre
software, sea un factor clave para la integracin de los distintos grupos de trabajo. As, para una
optimizacin rigurosa de grandes modelos es necesario un sistemtico particionamiento del modelo
general en sub-modelos menores y de la coordinacin entre ellos.

3.4. CONFIABILIDAD EN INGENIERA


3.4.1. Introduccin
Debido al alto nivel de la tecnologa actual, medidas que garanticen un buen rendimiento de los
componentes y sistemas, as como de su optimizacin, son consideraciones esenciales en la
concepcin y desarrollo de proyectos de mquinas y sistemas.
Dentro de esta lnea, es de fundamental importancia, el concepto de fiabilidad, o sea la capacidad de
un tem de realizar una funcin especfica, bajo condiciones e intervalos de tiempo predeterminados.
As, ste concepto de fiabilidad camina al encuentro de la optimizacin del rendimiento de los
componentes y sistemas, encajndose perfectamente en el concepto general de calidad.
El concepto de fiabilidad se utiliza, incluso sin el conocimiento tcnico cotidiano de cada persona,
desde el comienzo de la civilizacin, generando tcnicas de adecuacin de productos disponibles en el
mercado a las necesidades del pblico consumidor.
Todos tenemos nuestras propias ideas sobre el significado del trmino fiabilidad o confiabilidad. En un
sentido amplio, se trata de una medida de la performance o comportamiento.
Por ejemplo, se espera que una persona confiable sea, determinada, sincera y coherente en sus
acciones y opiniones. Sin embargo, es muy difcil trazar una lnea demarcacin que separe a las
personas confiables de las no confiables. An ms difcil es considerar dos personas y concluir cual es
la ms confiable.
El grado de inters y el nivel de fiabilidad a ser alcanzado, cuando se aplica a cuantificar el rendimiento
de los sistemas, estn estrechamente relacionados con las posibles consecuencias que pueda causar,
un comportamiento no fiable. La implementacin de criterios de fiabilidad ciertamente encarece el
objeto de estudio, sin embargo, estos mismos criterios por lo general, no slo sirven para ahorrar dinero
sino tambin vidas.
La pregunta correcta a ser hecha durante el proyecto es: "Este proyecto es suficientemente fiable". La
respuesta a esta pregunta requiere por supuesto, una cuantificacin de la fiabilidad, alcanzada a travs
de las teoras de probabilidad y estadstica.

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130

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La relacin entre la fiabilidad y la tasa de fallas, el costo de mantenimiento y operacin, y los costos de
produccin y/o adquisicin, as como del coste total, se resumen de la siguiente figura.

El ambiente de la fiabilidad es vasto y sus aplicaciones se extienden a todas las reas de la ciencia y la
ingeniera.
Asociados al concepto de fiabilidad, estn los conceptos de mantenibilidad y disponibilidad, es decir, la
preservacin de la calidad en el desempeo, por medio de interferencias tcnicas apropiadas y la
prediccin de la vida til del tem en cuestin.
Todos los sistemas de ingeniera, desde el ms simple al ms complejo, pueden obtener beneficios a
travs de la integracin de conceptos de la estimacin de su fiabilidad desde la planificacin, el diseo
y la fase operativa.
El desarrollo tecnolgico produce dispositivos cada vez ms complejos y de elevado costo de
produccin y, por consiguiente, ms caros si fallasen, no funcionando como se lo dise. Una
estimacin del comportamiento, utilizando tcnicas de anlisis de confiabilidad, es cada vez ms
importante en los proyectos exitosos de ingeniera.
El nfasis dedicado a la calidad y la fiabilidad de los productos, especialmente en el sector de alta
tecnologa, refuerza an ms la necesidad de estudiar, de cuantificar, de innovar, y de proyecto, que
garantice la fiabilidad de los sistemas de ingeniera.
Un proyecto de un producto o componente con vida permanente es imposible e inconveniente en
muchos aspectos econmicos, por ejemplo, la obsolescencia con el paso del tiempo, debido al continuo
y creciente desarrollo tecnolgico.
La preocupacin constante con las fallas de un determinado tem o sistema se refleja directamente en
sus fases de concepcin, diseo y produccin, para adecuar su vida til a las aspiraciones del pblico
como meta, o bien, del fabricante dentro del mercado competidor.

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131

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Este juego de intereses relaciona una cierta durabilidad y funcionalidad dentro de ciertos parmetros de
calidad, permite una recolocacin en servicio o una sustitucin del producto despus de un cierto
tiempo de funcionamiento, establece criterios para la oferta, o la asistencia tcnica, que por su parte,
mantiene el nivel de produccin y facturacin.
Dentro de este ciclo, se procura establecer normas y definiciones tcnicas y matemticas para los
conceptos de fiabilidad, mantenimiento y disponibilidad, de manera de integrar estos parmetros como
parte fundamental del diseo de sistemas mecnicos.
La vida til est directamente relacionada con la tasa de fallas de un componente o sistema. Por lo
tanto, las condiciones para la reduccin de la tasa de fallas para un determinado tem, requiere
aplicacin de procedimientos normalizados, o sea, ensayos de falla estandarizados para los diversos
escenarios a ser analizados.
Una vez obtenida la curva de la mortalidad, se procede con un anlisis del punto de vista de la funcin
densidad de probabilidades de fallas, del tiempo medio entre fallos, y los parmetros estadsticos de la
ecuacin de Weibull, ampliamente utilizada en la representacin matemtica de los procesos de falla.
3.4.2. Perspectiva histrica
Despus de la 1 Guerra Mundial, durante la expansin de la industria, fueron introducidos y utilizados,
los conceptos de fiabilidad por primera vez. Al principio, todo era cualitativo. Con el incremento del
nmero de motores aeronuticos en 1930, la fiabilidad lentamente fue siendo cuantificada por la tasa
media de falla y el nmero medio de fallos en los aviones o dirigibles. En 1940, los requisitos para los
motores de aviacin pasaron a ser descritos en trminos de tasas de accidentes (1 por milln de horas
de vuelo).
En Alemania, el desarrollo de los misiles V1 y V 2 mucho contribuira a la aplicacin de los conceptos
de fiabilidad. Durante su desarrollo y prueba, se observ que un gran nmero en serie de
interconexiones muy fuertes pueden ser menos fiables que una conexin simple, si una confianza es
asociada a todas ellas.
La falta de disponibilidad de equipos electrnicos durante la guerra en Corea provoc el inters de los
militares de EE.UU. en la fiabilidad. La relacin entre requisitos de fiabilidad, costo y mantenimiento se
convirtieron en extremadamente importantes, de modo que los contratos militares empezaron a incluir
clusulas que incorporaban beneficios o sanciones asociadas con el grado de fiabilidad, verificados
durante la serie de ensayos.

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Durante los aos 50, comenz el desarrollo de la industria nuclear, y el concepto de fiabilidad fue cada
vez ms empleado en los proyectos de las plantas la energa nuclear y sus sistemas de control. En
este periodo, los fundamentos de la teora fiabilidad fueron bien estudiados y trabajados, y la tecnologa
de la fiabilidad se aplic a casi la mayora de los acontecimientos de la poca, desde las misiones
espaciales y sistemas de reconocimiento, hasta los sistemas de ordenadores, software complejo,
plantas de transformacin qumica y de aplicacin militar.
El gran apagn de 1965 los estados del norte de los EE.UU., result en un fuerte impulso a la
aplicacin ms seria de los conceptos de fiabilidad en el diseo y la expansin de los sistemas de
energa elctrica.
Ejemplos de sistemas de alta fiabilidad son todos los que nos rodean, desde los sistemas aeronuticos,
estaciones de generacin de energa, plantas qumicas, hasta sistemas de telecomunicaciones,
computadoras y redes.
3.4.3. Fiabilidad y Calidad
Se define a la fiabilidad como "la probabilidad de que un dispositivo desempee sus funciona
adecuadamente, por un perodo de tiempo, bajo condiciones de funcionamiento establecidas.
Los cuatro elementos bsicos de la definicin de la fiabilidad son los siguientes:
-

Probabilidad: asociada a conceptos estadsticos.

Desempeo: asociada a un patrn, cuyas variaciones de valores en torno del mismo se llaman
tolerancias, que, a su vez, definen las especificaciones en ingeniera.

Tiempo esperado: puede ser entendido, asociado con las mediciones sobre muestras y el
tiempo total de ensayo o perodo de ensayo, el tiempo medio de ensayo o el tiempo medio de
reparacin, o, asociado a las restricciones o posiciones gerenciales, como tiempo permitido de
reposo y tiempo permitido de operacin.

Condiciones de operacin: asociadas a las condiciones de carga, capacidad, o incluso las


condiciones ambientales que eventualmente pueden afectar los resultados.

As, el enunciado completo de la fiabilidad de un tem ser: "el componente opera con un 95% de
fiabilidad, el 90% de su capacidad, por 100 horas, a temperatura ambiente y nivel de humedad inferior
al 60%.
Los defectos de un producto o proceso, pueden ser diferenciados como defectos de calidad y defectos
de confiabilidad.

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Los defectos de confiabilidad estn asociados con una medida de la performance operacional temporal,
mientras que los defectos de calidad estn relacionados con el grado de conformidad del tem con las
especificaciones y patrones prcticos, sin incluir una referencia temporal. En este ltimo caso, hay tres
categoras principales de defectos de calidad: el defecto crtico, que afecta directamente a la
disponibilidad del producto, el defecto de grado mayor, que puede afectar la capacidad de utilizacin y,
por ltimo, el defecto de grado inferior, que no afecta la usabilidad, pero si la posibilidad de venta del
producto.
Los defectos de fiabilidad ocurren en una referencia temporal, dando lugar a fallas, o de la inhabilidad
de continuar con el desempeo de la funcin requerida, que puede ser catastrfica o aleatoria
(interrupciones), o por desgaste, cuya propagacin lenta puede proporcionar una indicacin de la
inminencia del fallo.
La calidad total de un producto relaciona varios parmetros de aspectos cualitativos, que garantizan un
resultado ampliamente satisfactorio.
La calidad operativa de un tem (componente o sistema) es uno de los parmetros fundamentales, en el
caso de la calidad total en ingeniera, estando fuertemente asociada al concepto de vida til del mismo,
o, a su calidad temporal.
Parmetros operacionales dbiles comprometen la durabilidad del tem en cuestin, causando
importantes y excesivas fallas de inicio de funcionamiento, tiempo de reparacin prolongados, costos
excesivos de manutencin, comprometiendo la seguridad de operacin, reduccin del tiempo efectivo
de uso, etc.
A su vez, la definicin de calidad temporal incluye atributos mensurables tales como: probabilidad de
supervivencia (fiabilidad) o la mortalidad de un tem, probabilidad de sustitucin o reparacin
(mantenimiento de los mismos), probabilidad de un uso eficaz (disponibilidad).
La principal caracterstica de la calidad temporal de un tem (componente, sistema o producto) es su
disponibilidad, lo que se traduce en tiempo real funcionamiento y utilizacin, descontadas las
eventuales paradas por rotura o mantenimiento.
Una correcta evaluacin de la calidad temporal de un tem incluye los siguientes aspectos:
a) El concepto de probabilidad debe estar asociado a un nivel de seguridad.
b) Es importante definir con precisin, dentro del concepto del buen funcionamiento, lo que se
entiende por falla y por reparacin.
c) El objeto de estudio debe estar bien definido (producto, componente, sistema).

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134

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d) Las condiciones de funcionamiento relacionadas con el ambiente (temperatura, vibracin), el uso


(sobrecarga) y mantenimiento (tipo, mtodo) deben ser observadas.
3.4.4. Algunas Definiciones importantes.
Con el objetivo de introducir un poco ms al lector en el mbito de la fiabilidad en la ingeniera, pueden
ser de gran ayuda las siguientes definiciones ante una mayor la profundizacin de los conceptos y
mtodos que deben utilizarse.
Muestreo: deben ser aleatorio y homogneo, siendo representativo del universo de procedencia.
Muestreo aleatorio significa que cada uno de los elementos pertenecientes a la poblacin examinados,
tiene la misma probabilidad de ser seleccionado para el muestreo. Homogeneidad significa que todos
los grupos presentes en el universo estn representados en la muestra, manteniendo las mismas
proporciones que se producen en realidad. La necesidad de trabajar con muestras se traduce en tres
temas principales: la inviabilidad de realizar el 100% de la inspeccin, el alto costo implicado, los tipos
de ensayos destructivos, el riesgo de la vida durante la inspeccin de productos de alta peligrosidad,
para un menor nmero de inspecciones que permitan obtener una mayor precisin de valores medidos
(evita el estrs por repeticin).
Aceptacin de muestreo: es el procedimiento para la obtencin de una muestra a partir de un grupo
de tems tpicamente similares que, una vez ensayados, se informa de aceptar o rechazar el grupo en
su conjunto. Ensayos de aceptacin se utilizan cuando el nmero de tems es demasiado alto para ser
individualmente probados o, en el caso de que los ensayos empleados son de alto costo o destructivos.
Falla catastrfica: Esto componente surge cuando ocurre un salto del nivel de desempeo para un
lmite extremo en que el elemento se convierte en fuera de uso. Fallas catastrficas significan que un
tem no se puede reparar, o que la reparacin de este tem resultara solo un xito de la misin final
involucrando al componente.
Modo comn de falla: es la falla simultnea o la salida de funcionamiento de varias unidades debido a
una causa comn, como incendios, inundaciones, etc.
Mortalidad prematura: Son las fallas de inicio de operacin de un sistema o componente. Tales fallas
disminuyen con el pasar del tiempo, debido a la localizacin y solucin de los problemas relacionados
con la aplicacin y el funcionamiento del tem.
Vida til: Es una componente referente a parte de la vida del objeto de anlisis que se extiende entre
la fase de las fallas prematuras y las fallas de vejez. Normalmente, durante la vida til, las fallas son
aleatorias y las tasas de falla son aproximadamente constantes.

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Fallos de vejez: Son fallos que se producen debido al desgaste causado por el uso de equipo o
componente, despus del periodo de la vida til del mismo.
Funcin tasa de accidentes (t): Muestra los diferentes ciclos de vida de un componente clara y
distintamente.
Curva de baera: Es la forma tpica de representacin de la funcin tasa de falla versus tiempo de vida
(horas, ciclos, kilmetros, etc.). Este porcentaje disminuye al comienzo de la operacin, por las
conocidas fallas prematuras (problemas en la instalacin y funcionamiento de nuevos equipos).
Durante la vida til del equipo, la tasa de fracasos permanece aproximadamente constante, volviendo a
crecer rpidamente al final de la vida, por fallos producidos por la edad del equipo debido a rotura o
desgaste.
Fiabilidad R(t): Es la probabilidad de que un sistema funcione con xito en un intervalo de tiempo entre
0 y t. El xito de la operacin se define como el desempeo del sistema en la funcin deseada, en un
momento determinado, bajo ciertas condiciones establecidas.
Por ejemplo, en sistemas no reparables, como una pila elctrica no recargable, la disponibilidad D(t)
corresponde cuantitativamente a la fiabilidad R(t), porque no hay mantenimiento, sino un reemplazo. Si
la pila acta como una fuente de energa de un sistema como un juguete, el mantenimiento, incluye el
recambio de la batera.
Por lo tanto, la disponibilidad de este sistema es el resultado de su fiabilidad y de los criterios de
mantenimiento adoptados, o sea, R (t) <D (t).
Disponibilidad: es la probabilidad de que un sistema est funcionando con xito en determinado
tiempo t. El rgimen estacionario de disponibilidad de un sistema est dada por:
D = lim D(t )
t

Componentes binarios: Se producen cuando hay slo dos situaciones posibles, es decir, el xito o el
fracaso.
Mantenibilidad M (t) es la capacidad de mantener o sustituir un componente o una unidad, en un
estado que permita su buen desempeo bajo determinadas condiciones de uso para la que ha sido
diseada. El mantenimiento involucrado debe cumplir con ciertas condiciones, utilizando
procedimientos y recursos especificados.
Mantenimiento correctivo: involucra una accin para restablecer un tem despus de un fallo, para
una condicin especificada.

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Mantenimiento preventivo: involucra una accin peridica en el sentido de mantener un tem


operando en una determinada condicin especificada. Estas acciones implican inspecciones
sistemticas, diagnstico y deteccin de problemas y la prevencin de fallas al comienzo de su
aparicin.
Mantenimiento predictivo: es el control del estado de funcionamiento de la mquina, a partir de
parmetros significativos de funcionamiento, mediante instrumental y a partir de estas seales
establecer un diagnstico.
Tiempo medio entre fallas (MTBF) es el valor medio o esperado de una variable aleatoria
denominada tiempo entre fallas. Si el tiempo de reparacin es muy corto, en comparacin con el valor
de tiempo entre fallos, este ltimo est muy cerca del valor medio de tiempo entre fallas. En caso
contrario, el tiempo medio entre fallas ser la suma del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de
reparacin.
Tiempo medio entre reparaciones (MTTF) es el valor medio o esperado de una variable aleatoria
denominada tiempo entre reparaciones.
Estructura en serie: describe un sistema de cuyo xito depende del xito de todos sus componentes.
Tales elementos no deben ser necesariamente en serie fsica o topolgicamente. Este sistema tambin
se conoce como sistema no redundante.
Estructura en paralelo: describe un sistema que puede funcionar con xito cuando al menos uno de
los componentes funciona correctamente. Tambin conocido como un sistema redundante.
Sistema r-em-n: consiste en n componentes independiente idnticos, de los cuales, al menos r < n, de
estos componentes deben funcionar correctamente para que el sistema se desempee con xito. Estos
sistemas tambin son conocidos como parcialmente redundantes. Para r = 1,

son sistemas

redundantes y para r = n, son sistemas en serie.


Redundancia activa: cuando todos los componentes del sistema estn en funcionamiento o
mantenidos en caliente en todo tiempo, con el fin de entrar en servicio cuando sea necesario. Por
ejemplo, dos bombas en funcionamiento a media potencia: cuando una falla, inmediatamente la otra
asume la carga total, manteniendo el sistema funcionando.
Redundancia pasiva (stand-by): ocurre cuando la redundancia del sistema no funciona hasta la falla
de la unidad principal, con su consiguiente accionamiento

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Componentes ternarios: pueden existir en tres estados de los cuales uno es el xito. Los dems
corresponden a dos modos de falla, a saber, falla de apertura y falla repentina. Diodos y vlvulas
hidrulicas, son ejemplos de componentes ternarios.
Precisin Estadstica: es importante enfatizar la importancia de trabajar con precisin de cuatro cifras
decimales, en el caso de unidades estadsticas. Por ejemplo, dos procesos de fabricacin de un mismo
producto, tienen dos niveles diferentes de Fiabilidad: R1 = 0,9900 y R2 = 0,9947. Tales valores pueden
parecer similares, analizados en el sentido absoluto. Sin embargo, relativamente, si la cantidad
producida es de 10.000 unidades, el nmero de fallas (NF) asociadas a cada proceso,
respectivamente, es:
NF1 = 10000 9900 = 100 fallas
NF2 = 10000 9947 = 53 fallas
O sea que, los niveles de confiabilidad, aparentemente prximos, hacen que el primero duplique el
nmero de fallas del segundo.
3.4.5. Probabilidad y Variable Aleatoria referidas a la Confiabilidad
Los temas de ste apartado estn incorporados en otras asignaturas de la Carrera, pero vamos a
refrescar conceptos.
3.4.5.1. Medidas de confiabilidad
Las principales son la tasa de fallas, la vida media y la probabilidad de supervivencia.
La tasa de fallas representa el nmero de fallas por unidad de tiempo, siendo expresado como:
=

, donde f representa el nmero de fallas ocurridas en un ensayo y t el tiempo de falla de cada

unidad.
La vida media puede ser asociada a la poblacin (m), la muestra media ( m ), el tiempo medio entre
fallas MTBF (con reparacin), o tambin, el tiempo medio hasta la falla MTTF (sin reparacin). En el
cado de la muestra media se tiene:

m=

t = 1
f

La probabilidad de supervivencia corresponde a la probabilidad de no ocurrencia de fallas, o tambin, a


la confiabilidad, pudiendo ser representada por Ps, P, Rs o R.

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Para el clculo del tiempo total de ensayo para una muestra, partiendo de una muestra de tamao n,
siendo f el nmero de fallas y tf el tiempo de cada falla, se pueden presentar cuatro situaciones
distintas:
1. Ensayo de tiempo limitado, cuyas fallas son reparadas y recolocado en ensayo.

t = n t
2. Ensayo con tiempo limitado, donde las fallas no son reparadas, pero los tiempos de falla son
registrados.

t = t + (n f ) t
r

3. Ensayo con tiempo limitado, donde las fallas no son reparadas y los tiempos de falla no son
registrados. Se debe asumir que cada unidad falla exactamente a la mitad del ensayo.

t =

f t
+ (n f ) t
2

4. Ensayo de falla sin lmite, donde todas la unidades son ensayadas hasta fallar.

t = t

3.4.5.2. Variables aleatorias

El inters sobre el estudio de incertidumbre y fenmenos aleatorios viene creciendo juntamente con el
aumento de demanda sobre la perfomance de sistemas. Este crecimiento ha conducido disciplinas de
diversas reas en el uso de probabilidades y estadsticas en calificacin e interpretacin de eventos y
resultados.
Es comn encontrarse en ingeniera con problemas de participacin histrica o grupos de datos
acumulados relativos a fenmenos aleatorios, como la ocurrencia de fallas. Tales fenmenos presentan
con todo, una cierta regularidad estadstica y por lo tanto, se adecuan a modelos matemticos
probabilsticas y estadsticos.
Si un evento A ocurre Na veces en n proyecciones, la frecuencia relativa p(A) est dada por:
N
P( A ) = lim a
Na
y la probabilidad de ocurrencia del evento A est dado por:
p( A ) =
n
n
n

Siendo as, cuando n se transforma en suficientemente grande, p(A) se aproxima a P(A), por lo tanto, la
probabilidad es relativa al fenmeno fsico en trminos imprecisos. Entre tanto, la teora de
probabilidades es una disciplina exacta desarrollada lgicamente y con bases perfectamente definidas.

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139

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La estadstica procede con un agrupamiento y procesamiento de datos probabilsticas, realizando


previsiones fsicas basada en los mismos. As, la estadstica es aplicada para obtener modelos a partir
de datos reales, aplicando la teora de probabilidades para estimar ciertas cantidades que, analizadas
estadsticamente, asumen un dado sentido fsico.
La frecuencia de la ocurrencia puede ser representada grficamente de tres maneras:

Considrese un experimento cuyas salidas estn definidas y agrupadas en un conjunto denominado


espacio muestra, dependiendo del experimento, se pude designar un valor de probabilidad asociado a
cada una de las salidas. En consecuencia, para todo elemento del espacio muestra o para cada salida,
se pude designar un nmero real especfico. Estas designaciones pueden ser consideradas como un
mapeo de todo elemento de espacio muestra sobre el eje real. Tal mapeo es denominado variable
aleatoria.
Por lo tanto, la variable aleatoria es una funcin cuyo dominio es el espacio muestra y el campo es un
conjunto de nmeros reales. Por ejemplo, el tiempo necesario para reparar un componente, la
velocidad del viento en metros por segundos, el voltaje de una fuente aleatoria, etc.
Las variables aleatorias pueden ser discretas (cuando asumen apenas un valor dentro de un conjunto
discreto de valores) o continuas (cuando pueden asumirn nmero infinito de valores).
Ejemplos de variables aleatorias discretas: giro de una moneda o de varias, color de una bola retirada
de un conjunto de bolas coloridas.
Ejemplos de variables aleatorias continuas: tiempo de falla de un componente, tiempo de reparacin,
duracin de una tormenta, etc.

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140

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La funcin de densidad de probabilidades o distribucin acumulativa son utilizadas en la descripcin de


modelos de variables aleatorias. La funcin densidad (f) y la funcin distribucin (F) constituyen un par
integro-diferencial y es necesario apenas una de ellas para que se pueda obtener la otra.
3.4.5.2.1.

Variables aleatorias discretas

En el caso finito, la variable X asume ciertos valores discretos x1, x2, x3..xn.
La funcin densidad de probabilidades se define como:
F(xi) = P( X=xi ) = P (xi)
Desde que el espacio muestra sea constituido solamente por los elementos de x1 hasta xn.

P( s) = f ( x i ) = P( x i ) = 1
i

La funcin distribucin acumulativa F(x) se define por:


F( x i ) = P(X x i )

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3.4.5.2.2.

Variables aleatorias continuas:

Si una variable aleatoria X puede asumir cualquier valor dentro de un nmero infinito de
valores, la funcin distribucin acumulativa F(x) se define por:
F( x ) = P( X x )
lim F( x ) = 1
x
lim F( x ) = 0
x

La funcin densidad de probabilidades es vlida fsicamente desde que se integra dentro de un


intervalo limitado (a,b):

3.4.5.3. Ranking mediano y mtodo de las proporciones

Una gran limitacin para la aplicacin de criterios de confiabilidad en un proyecto mecnico es el


dimensionamiento de las muestras, bien como los tiempos de ensayo disponibles para los estudios.
En el campo de la ingeniera mecnica, tales muestreos sern normalmente de pequeo tamao y as
mismo, no siempre todas las unidades sern ensayadas hasta la falla.
Se convierte de fundamental importancia adecuar los tipos de ensayos aplicados, bien como el
tratamiento estadstico de los datos, a esa caracterstica de nuestro espacio muestra. A partir de esto,
cuando en el caso en estudio de debe ensayar todas las partes involucradas hasta la falla, el mejor
mtodo para la obtencin de las curvas de distribucin de fallas es el Mtodo Rank.
3.4.5.3.1.

Mtodo de Ranking mediano para curva de mortalidad

El principio del mtodo de Ranking se describe el la siguiente figura:

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142

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

En la figura muestra los ensayos realizados a tres muestras distintas. Se tienen las
distribuciones para las tres muestras de tres elementos, cada una con su tiempo medio de falla.
Pero, conforme a lo indicado, las tres primeras fallas no ocurren en la primera muestra como
sugieren las distribuciones parciales.
El principio de categora mediana trabaja con el concepto de orden de ocurrencia de fallas,
independientemente de la muestra que proviene, conforma a un diagrama nico, englobando
las tres curvas parciales.
De acuerdo con el mtodo de Ranking, tambin conocido como de categora mediana,
tenemos las distribuciones originales para la primera, la segunda y la tercera falla. La mejor
estimacin para el tiempo de falla es el tiempo medio de vida.
Por lo tanto, efectuando los ensayos de las tres partes, establecemos un orden de ocurrencia
de las fallas conocida como nmero de orden ranking o ranking mediano.
rj =

j 0,3
, donde j es el nmero de orden Rank y n es el tamao de la muestra.
n + 0,4

Por ejemplo, en la tabla que se muestra a continuacin, tenemos la estimacin de los


porcentajes acumulados de fallas, asociada a los respectivos tiempos de falla, por el mtodo
Rank:

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143

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Tiempo de
vida hasta
la falla (h)

Nmero de
fallas

Nmero de
elementos
ensayados

Nmero de fallas
esperadas para la
muestra inicial

Nmero de
orden Rank

Curva de mortalidad
en valores
porcentuales

141

202

1,0

1,0

0,346

337

177

202 1
= 1,135
177

2,135

0,907

364

176

202 2,13
= 1,135
176

3,270

1,467

542

165

202 3,26
= 1,2
165

4,470

2,060

716

156

202 4,46
= 1,27
156

5,740

2,638

765

153

202 5,73
= 1,28
153

7,020

3,320

940

144

202 7,01
= 1,35
144

8,370

3,987

986

143

202 8,36
= 1,35
143

9,720

4,654

1
1

En este caso, el nmero de orden j de la muestra sucesiva, es determinado sumndose un


incremento al nmero de orden de la muestra anterior.
El incremento Ij est dado por:
Ij =

n + 1 Nde orden de la falla anterior n + 1 N j1


=
n + 1 Cantidad de tems anteriores
n + 1 Q j

N j = N j1 + I j , donde Nj es el nmero de orden de la falla actual.


rj =

N j 0,3
n + 0,4

, es el Rank mediano calculado para estas condiciones de ensayo.

Existen tres tipos de ensayos, para la obtencin de los tiempos de falla y del Rank mediano,
aplicados a las muestras de no menos de cinco elementos, a saber:

Ensayos sin censura: cuando todos los tems son ensayados hasta la falla. En este
caso jmax = n

Ensayos con lmite: cuando los tems son ensayados hasta un tiempo lmite a partir del
cual los ensayos son interrumpidos. En este caso jmax n

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144

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

Ensayos con censura mltiple: cuando las muestras eventualmente suspendidas


durante el ensayo tambin son consideradas en el anlisis estadstico de los
resultados.

3.4.5.3.2.

Mtodo de las proporciones para curva de mortalidad

Este mtodo solamente puede ser utilizado cuando los elementos de la muestra son todos
ensayados hasta la falla. En este caso, el porcentaje acumulado de fallas (o mortalidad) es la
razn entre el nmero de fallas acumuladas y el nmero de elemento de la muestra (n= 202)
Tiempo de
vida hasta
la falla (h)

Nmero de
fallas

Nmero de
elementos
ensayados

Nmero de fallas
esperadas para la
muestra inicial

Nmero de
orden Rank

Curva de mortalidad
en valores
porcentuales

141

202

1,0

1,0

0,490

337

177

202 1
= 1,135
177

2,135

1,060

364

176

202 2,13
= 1,135
176

3,270

1,620

542

165

202 3,26
= 1,20
165

4,470

2,210

716

156

202 4,46
= 1,27
156

5,740

2,840

765

153

202 5,73
= 1,28
153

7,020

3,470

940

144

202 7,01
= 1,35
144

8,370

4,140

986

143

202 8,36
= 1,35
143

9,720

4,810

3.4.5.4. Funcin tasa de fallas

Examinado la tasa de fallas para una variedad de componentes en un determinado perodo de tiempo,
se observa que la forma general de la funcin (t) tiene el perfil de una baera caracterizada por tres
regiones distintas.
La regin I corresponde a las fallas de inicio de funcionamiento, que surgen durante la instalacin,
montaje y operacin del sistema. La regin II corresponde al tiempo de vida til del componente o
sistema. Durante ese perodo las fallas son aleatorias y la tasa de fallas es constante, correspondiendo
a una funcin densidad f(t) exponencialmente decreciente. La regin III corresponde a la fase de
desgaste o fatiga, durante la cual la tasa de fallas aumenta rpidamente con el transcurrir del tiempo.

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145

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Muchos fabricantes que trabajan con alta confiabilidad someten a sus productos a una quema inicial
en un perodo t1, eliminando de esta forma la regin I de fallas de inicio de funcionamiento en la
operacin del componente o sistema.
Es tambin interesante sustituir el componente despus (t1 t2) horas de operacin, aunque nada
tenga fallado. Para lograr altos niveles de confiabilidad, todos los componentes deben operar dentro de
su perodo de vida til.
Equipamientos electrnicos presentan un perodo de vida til muy largo para elevados valores de
intervalo (t1 t2).
En el caso de los componentes mecnicos la regin III de desgaste tiende a predominar.
Estos dos casos extremos se ilustran en la figura que sigue:

Funcionamiento o vida til

Desgaste

Tasa de Fallas

Rodaje

Produccin

Proyecto

Muchos fabricantes colectan los resultados de sus ensayos

Mantenimiento

Tiempo

de vida y datos de falla de sus

componentes y los publican en manuales de datos de tasas de fallas.


En este contexto, se presentan ocho recomendaciones bsicas para el proyecto en confiabilidad:
1) Obtener el mximo de informacin de la literatura especializada.
2) Establecer criterios de comparacin con productos similares del mercado
3) Realizar ensayos para determinada capacidad de productos ya existentes, para nuevas
aplicaciones, o para los mismos proyectos de productos realizados con materiales nuevos.
4) Aplicar tcnicas estadsticas de prediccin para determinar los criterios de proyecto.
5) Utilizar el concepto de redundancia para aumentar la confiabilidad.
6) Prever un programa eficiente de manutencin para garantizar la confiabilidad.

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146

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7) Concebir equipamientos de ensayo para detectar reas donde las fallas en potencial puedan ser
identificadas y previstas.
8) Operar los componentes debajo de su capacidad de carga, por un tiempo limitado, de forma de
eliminar fallas de inicio de funcionamiento. Este proceso es conocido por depuracin o quema de
fallas.
3.4.5.5. Teorema de probabilidades

Existen varias aproximaciones en la definicin y en el estudio de las probabilidades. La aproximacin


clsica conocida es la razn entre el nmero de casos favorables y el nmero total de alternativas.
Asumiendo que los casos favorables equivalen al xito y los casos desfavorables equivalen las fallas.
P( xitos) =

N xitos
N total

P( fallas) =

N fallas
N total

Si cada deteccin resulta un xito (e) o falla (f), puede decirse que:
e
=p
e+f
f
P( fallas) =
=q
e+f
donde = p + q = 1
P( xitos) =

Esta es con todo, una aproximacin muy limitada pues, en muchos casos, no es posible realizar la
repeticin del experimento. O si los ensayos pueden ser repetidos, existen muchas dudas sobre el
nmero de repeticiones necesarias para representar de manera exacta la posibilidad de ocurrencia del
evento.
Existen siete teoremas fundamentales de probabilidades, todos de gran aplicabilidad en confiabilidad:
1. La probabilidad de ocurrencia de un evento se encuentra entre cero y uno. La probabilidad nula
es la certeza de no ocurrencia del evento, mientras que la probabilidad unitaria es la certeza de
xito del evento: 0 P(A) 1.
2. La suma de probabilidades de una situacin es igual a la unidad P(S) = 1. Si S es un evento
determinado, definido, tambin llamado conjunto universal o espacio muestra completo.
3. Teniendo en cuenta las definiciones de eventos exclusivos o eventos independientes, se puede
definir como complementarios dos eventos donde, si uno de ellos no ocurre, el otro acontece.
El evento complementario de A es denominado .

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147

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A+A=S
AA =

Probabilidad de evento nulo P( ) = P(S ) = 0


Probabilidad de unin de un evento y su complementario:
P( A + A ) = P(S ) = 1P( A ) = 1 P( A )

4. Si un evento A y un evento B son mutuamente exclusivos, entonces:


P(A+B) = P(A) + P(B), donde (A+B), en este caso, significa A o B, o ( A B)
Este teorema puede ser extendido a un nmero infinito de eventos mutuamente exclusivos A1,
A2,..
Esta propiedad es denominada aditividad infinita.
P(A1 + A2 +..) = P(A1) + P(A2) + .
5. La probabilidad mutua de dos eventos independientes es igual al producto de las
probabilidades de cada evento.
P(AB) = P(A) . P(B), extendindolo para n eventos independientes, se tiene:
n

P( A 1 A 2 A 3 .....A n ) = P( A 1 ) P( A 2 ) P( A 3 )....P( A n ) = P( A i )
i=1

6. La probabilidad de unin de eventos no exclusivos:


Se nota fcilmente que para los conjuntos de eventos no exclusivos de la figura, ocurre la
siguiente unin:
( A + B) = ( AB + AB) + (B A + AB) = AB + B A + AB

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148

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Como los eventos AB, AB, BA son exclusivos:


P( A + B) = P( AB) + P( AB) + [P( AB) P( AB)]

P( A + B) = [P( AB) + P( AB)] + [P(B A ) + P( AB)] P( AB)


P( A + B) = P( A ) + P(B) P( AB) , si los eventos son exclusivos P(AB) = 0, por lo tanto:
P( A + B) = P( A ) + P(B)

Considerando la unin de n eventos no exclusivos entre si:

P( A 1 + A 2 + .... + A n ) = [P( A 1 ) + P( A 2 ) + ... + P( A n )] P( A 1A 2 ) + P( A 1A 3 ) + .... + P( A i A j

+ P( A 1A 2 A 3 ) + P( A 1A 2 A 4 ) + ... + P( A i A j A k ) .....( 1)

n1

[P( A 1A 2 ......A n )]

7. Probabilidad condicional o dependiente:


La notacin P(A/B) denota la probabilidad de ocurrencia de un evento A, siendo conocida la
ocurrencia del evento B. Por ejemplo en n proyecciones el evento B ocurre (n P(B)) veces,
mientras que el evento AB ocurre (nP(AB)) veces. La notacin AB significa interseccin o sea
AB = AB. Entonces:
nP( AB) = nP(B) P( A / B)
P( A / B) =

P( AB)
= N de ocurrencias de AB / N de ocurrencias de B
P(B)

La interseccin de dos eventos es la ocurrencia simultnea de los mismos:


P( AB) = P( A ) P(B / A ) = P(B) P( A / B)

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149

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Si los eventos son exclusivos, entonces AB = y P( AB) = P() = 0 , adems que para P( A ) 0
y P(B) 0 , P(B / A ) = 0 y P( A / B) = 0
Para tres o ms eventos (A1, A2, A3), se considera A = A1 y B = A2 A3
P( AB) = P( A ) P(B / A ) = P( A 1 ) P( A 2 A 3 / A 1 )
P( A 1 A 2 A 3 ) = P( A 1 )

P( A 1 A 2 A 3 ) P( A 1 A 2 )
P( A 1 ) P( A 1 A 2 )

P( A 1 A 2 A 3 ) = P( A 1 ) P( A 2 / A 1 ) P( A 3 / A 1A 2 )

Extendido para n eventos:


P( A 1A 2 ....A n ) = P( A 1 ) P( A 2 / A 1 ) P( A 3 / A 1A 2 ).....P( A n / A 1A 2 .....A n1 )

3.4.5.6. Teorema de Bayes:

Suponiendo que la ocurrencia de un evento A sea dependiente de un nmero de eventos Bi,


mutuamente exclusivos, se tiene que:
A = AB1 + AB2 + AB3 ++ ABn

Desde que los eventos interseccin sean exclusivos entre si, se obtiene:
P(A) = P(AB1 ) + P(AB 2 ) + P(AB 3 ) + + P(AB n )

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150

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i+1

i+1

P(A) = P(AB i ) = P(B i ) P(A/B i )

P(B i / A ) =

P( AB i ) P(B i )P( A / B i )
P(B )P( A / B i )
=
= n i
P( A )
P( A )
P(B i )P( A / B i )
i+1

Considrese entonces, un sistema complejo cuya confiabilidad debe ser estimada. El evento G
corresponde al buen desempeo del sistema. Los eventos A1, A2, A3,..An, son las llamadas
contingencias que deben durante el funcionamiento del sistema.

G = A kG + A kG
P(G) = P( A k G) + P( A k G)
P(G) = P( A k )P(G / A k ) + P( A k )P(G / A k )

Si las contingencias A1, A2, A3,..An, son mutuamente exclusivas, igual que algunas
intersecciones GAi sern nulas, resultando:
G = GA 1 + GA 2 + .... + GA n
n

P(G) = P(A i ) P(G/A i )


i+1

P( A i / G) =

P( A i )P(G / A i )
n

P( A i )P(G / A i )
i+1

Las propiedades bsicas y reglas de probabilidades pueden ser aplicadas en la solucin de


una vasta gama de problemas implicando la ocurrencia de eventos o de combinaciones de
eventos.

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151

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3.4.5.7. Permutaciones y combinaciones

El desarrollo lgico de las permutaciones y de las combinaciones fue fuertemente vinculado a la


teora de las probabilidades en 1600. Tales tcnicas permiten contar de manera sistemtica de
un nmero de caminos en que ciertos eventos pueden ocurrir, bien como la solucin de
problemas estadsticos y probabilsticas.
Agrupamientos ordenados de un conjunto de objetos se denominan arreglos o combinaciones.
Cuando no es considerado el orden en el cual un conjunto es agrupado, tales arreglos se
denominan permutaciones. Por lo tanto una permutacin de n objetos puede ser realizada de n!
maneras diferentes.
Pn = n!
Existe un nmero mucho mayor de arreglos o combinaciones posibles para cualquier grupo de
dos o ms objetos. Un agrupamiento ordenado, denominado arreglo de n objetos tomados en
grupos de r n, est dado por:
n Ar

n!
(n 1)!

Considerndose la posibilidad de repeticiones, por ejemplo, r1, r2, .., rk, son semejantes de modo
que pueden ser indiferentemente permutados dentro de varios arreglos posibles y r1+ r2+...+rk =
n. Entonces, rj objetos idnticos pueden ser agrupados de rj! (i = 1, 2,., k) maneras diferentes
dentro de un mismo arreglo, que pasa ser denominado combinacin. As, el nmero de
combinaciones posibles en este caso, ser:
r!( n C r )= n A r =

n Cr

n!
(n r )!

n!
r! (n r )!

3.4.5.8. Teorema binomial

Si la ensima potencia de la suma (p + q) puede ser expresada en trminos de coeficientes


binomiales, como:
(p + q) n = p n + qp n1 +

n(n 1) n2 2
n!
p q + ..... +
p nr qr + ... + qn
2!
r! (n r )!

r =0

r =0

(p + q) n = p nr qr = n C r p nr qr

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152

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Desde que (p + q) = (q + p), entonces es posible escribir:


n

( p + q) n = n C r p n r q r
r =0

3.4.5.9. Modelos de fallas catastrficas y funciones de confiabilidad

La falla de un componente es considerada catastrfica si la reparacin del mismo no es posible,


disponible o relevante para el funcionamiento general del sistema. Modelos de fallas para tales
componentes son tipiadamente basados en resultados de ensayos de vida y datos sobre tasas de fallas
resultantes de la teora de probabilidades. Aunque sea posible, en alguno de los casos, desarrollar un
modelo de fallas basado en las caractersticas fsicas de falla, tal procedimiento es generalmente
complejo, involucrando un considerable bagaje de estudios y anlisis tericos y prcticos.
Suponiendo un conjunto de N0 tem idnticos, los cuales son instalados en operacin en un tiempo t =
0. Con el pasar del tiempo, algunos de estos tems irn fallando.
Si Ns (t) representa el nmero de sobrevivientes en un tiempo t > 0 (horas de funcionamiento),
entonces el nmero de componentes que fallaron en el tiempo t, dado por Nf (t) es:
N f ( t ) = N0 N s ( t )

Se definen dos funciones continuas por parte en el dominio del tiempo: funcin densidad de los datos
de falla fd (t), y la funcin tasa de fallas d (t):
fd ( t ) =

[Ns ( t i ) Ns ( t i + t i )]/ N0 , para t < t (t + t )

d (t) =

[Ns ( t i ) Ns ( t i + t i )]/ Ns ( t i ) , para t < t (t + t )

t i

t i

Ntese que la funcin densidad fd (t) es la razn del nmero de fallas ocurrida en un intervalo de tiempo
por el tamao total de la poblacin original. La funcin de tasa de fallas d (t) es la razn entre el
nmero de fallas en un intervalo de tiempo por el nmero de sobrevivientes en el inicio del intervalo
considerado.
Intuitivamente, fd (t) es la medida de velocidad total de ocurrencia de fallas, en tanto que d (t) es la
medida instantnea de esta velocidad.
La funcin distribucin de los datos de falla Qd (t) es obtenida por integracin de fd (t), siendo continua
por partes en el intervalo de 0 a t. Tal funcin consiste en una suma de funciones rampa (integrales de
la funcin escaln):

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153

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Q d ( t ) = fd ( )d
0

La funcin distribucin de los sobrevivientes o de xito Rd (t): R d ( t ) = 1 Q d ( t )


Siendo que, eventualmente, todos los componentes deben fallar, el rea sobre la curva fd (t) es igual a
la unidad. Consecuentemente, a medida que t aumenta Q d ( t ) 1 y R d ( t ) 0 .
La funcin tasa de fallas o catstrofes d (t) es mas comnmente usada en representacin de un
modelo a partir de los datos disponibles, porque describe claramente los varios estadios de la vida de
los componentes.
3.4.5.10. Relacin entre las diferentes funciones en confiabilidad

Se trata de las relaciones matemticas entre las cuatro funciones de confiabilidad, a saber: f (t), (t), Q
(t) y R (t).
R( t ) =

N s ( t ) N0 N f ( t )
N (t)
=
= 1 f
N0
N0
N0

R ( t ) = 1 Q( t )

Desde que:
1 N s ( t ) N s ( t + t )
1 d
f ( t ) = lim t0
=
Ns ( t ) y N s ( t ) = N 0 R ( t )

t i
N0 dt
N0

Entonces:
f(t) =

d
d
R ( t ) = Q( t )
dt
dt

Por otra parte:


1 N s ( t ) N s ( t + t )
1 d
( t ) = lim t 0
= N ( t ) dt N s ( t )
N
(
t
)
t

i
s
s

( t ) =

N0 f ( t )
f(t)
=
Ns ( t ) [Ns ( t ) / N0 ]

( t ) =

f(t)
R( t )

Para obtener la relacin entre la confiabilidad R (t) y la tasa de fallas (t)

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154

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

f(t)
( t ) =
=
R( t )

d
R( t )
d
dt
= [ln R( t )]
R( t )
dt

ln R( t ) = ( )d + c , donde c es la constante de integracin


0

R( t ) = e c exp ( )d , desde que para t = 0 se tiene R (t) = 1, siendo ec = 1, por lo tanto:


0

R( t ) = exp ( )d , como f(t) = (t) R (t)


0

f ( t ) = ( t ) exp ( )d
0

Q( t ) = 1 R( t ) = 1 exp ( )d , por otra parte:


0

d
Q( t )
f(t)
f(t)
( t ) =
=
= dt
R( t ) 1 Q( t ) 1 Q( t )

( t ) =

f(t)
=
1 Q( t )

f(t)
t

1 ( )d

, siendo limt R(t) = 0 y R( t ) = exp ( )d , se observa que el rea

sobre la curva (t) tiende a infinito cuando t.


Tabla de las diferentes funciones de confiabilidad

f(t)

f(t)

(t)

Q (t)

R (t)

f(t)

( t ) exp ( )d
0

d
Q( t )
dt

d
R( t )
dt

(t)

1
d
Q( t )
1 Q( t ) dt

1 exp ( )d
0

Q (t)

1 - R(t)

exp ()d
0

1 - Q(t)

R (t)

f(t)

(t)

1 ( )d
0

Q (t)

()d

R (t)

1- ()d

d
[lnR( t )]
dt

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155

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3.4.5.11. Tiempo medio hasta la falla (MTTF)

El valor esperado de la variable aleatoria continua denominada tiempo hasta la falla, se define como el
tiempo medio hasta la falla, o simplemente MTTF. En muchas situaciones prcticas, el conocimiento de
MTTF es suficiente para caracterizar la calidad y la disponibilidad de un cierto bien.
t

MTTF = t f ( t )dt , sabiendo que R (t) = 1 Q(t), se obtiene:


0

d
d
R ( t ) = Q( t ) = f ( t )
dt
dt

MTTF = t
0

R( t )dt = tR( t ) 0 R( t )dt , sabiendo que, R( t ) = exp ( )d entonces:


dt
0

limt0 R(t) = 0 y limt R(t) = 0, por lo tanto:

MTTF = R( t )dt
0

3.4.6. Distribuciones estadsticas y sus aplicaciones en confiabilidad

Son varias las funciones que pueden modelar la distribucin probabilstica de una variable aleatoria. La
eleccin del modelo matemtico estadstico a ser utilizado est directamente relacionada a los tipos de
ensayos de fallas realizados, bien como a los tamaos o tipo de muestra analizada. Las principales
funciones utilizadas son:

Distribucin normal

Distribucin binomial

Distribucin de Poisson

Distribucin exponencial o modelo de falla constante

Distribucin de Rayleigh

Distribucin Weibull

Distribucin Gamma

Distribucin logonormal

3.4.6.1. Distribucin normal o de Gauss

La distribucin normal constituye la ley mas importante de las probabilidades en estadstica, es


forma del fundamente terico para mucha otras distribuciones de probabilidades. En

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156

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confiabilidad, la distribucin normal es utilizada para analizar los productos durante el


inicio de vida y en la fase de degradacin natural o falla por fatiga o desgaste. Tambin

conocida como distribucin Gaussiana. Esta distribucin se aplica a los fenmenos naturales,
como mediciones, caractersticas de grandes muestras o poblaciones, degradacin o desgaste,
etc. Se trata de una distribucin biparamtrica, teniendo como patrones principales el valor
medio y la desviacin estndar
Las distribuciones en general, pueden ser simtricas, leptocrticas, platicrticas, bimodales, y
con distorsin a la derecha (positiva) y a la izquierda (negativa). Como distribuciones normales
pueden ser clasificadas cono simtricas, las leptocrticas tienen una fuerte tendencia central y
pequea desviacin, mientras que la platicrticas, muestran baja tendencia central y alto valor
de desviacin.

Las distribuciones bimodales son aquellas que presentan dos valores centrales y que,
normalmente, se originan en dos universos distintos

Medidas de tendencia central, en estadstica, significa el centro o valor medio entre algunas
magnitudes. Se presentan cuatro tipos de valores centrales:

Media aritmtica: es el ms comn y aplicable de los valores centrales. Se trata de la suma


de todos los valores dividida por el nmero total de valores disponibles.
n

X=

Xi
i=1

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Modo: representa el valor como el mayo nmero de lecturas o ocurrencias

Mediana: Se trata de la media entre los valores extremos de la distribucin.


X=

X max X min
2

Media geomtrica: determinada por las sucesivas multiplicaciones de un grupo de n


valores con la extraccin de la ensima raz del producto resultante.
MG = n X i

En la distribucin normal la media aritmtica, el modo y mediana son coincidentes

Se define por dispersin la medida de variabilidad de los valores medidos en torno del valor
central. Puede ser caracterizado de tres formas: faja de valore, desviacin estndar y variancia.
Faja de valores: FV = X max X min
XX
para pequeas muestras
Desviacin estndar: s =
n1

X , para grandes muestra o poblaciones


n

La variancia: s2 2
La funcin distribucin de fallas se presenta de la forma:
f(x) =

( x ) 2
1
exp

2 2
2

La curva normal estndar es aquella que cambia el valor central para el cero del sistema de
referencia, como una desviacin estndar unitaria. El rea debajo de la curva, que proporciona
el porcentaje de fallas acumuladas, en este caso, es igual a la unidad.

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z2

x
1 2
y f (z ) =
e
z=

Con esta distribucin se puede trabajar con los valores tabulados que proporcionan
directamente el valor de rea correspondiente al valor de z.
La distribucin t-student consiste en uan distribucin normal, debidamente ajustada para
minimizar errores de muestras pequeas. Sus parmetros tabulados son:
t,n-1 = variable dependiente del tamao de la muestra

= rea debajo de la curva


t ,n-1 =

x = valor deseado o medido


3.4.6.2. Distribucin binomial

La distribucin binomial se adecua a problemas de confiabilidad del tipo combinatorio,


generalmente aplicados a variables discretas y grandes muestras. Una condicin
importante para su aplicacin es que el nmero de ensayos o proyecciones debe ser fijo, con
apenas dos posibilidades de respuesta: xito o fracaso.
Entonces, la probabilidad de r xitos en n ensayos, ser:
n Cr

n!
n
= =
r r! (n r )!

pr = probabilidad de r xitos
q(n-r) = probabilidad de (n-r) fracasos
La probabilidad de r xitos y de (n-r) fallas es, por lo tanto:

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159

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Pr =

n!
p r q (nr ) = n C r p r q (nr )
r! (n r )!

Pr = 1

r =0

El valor medio y el valor esperado son respectivamente


= np y = npq

La distribucin binomial se aproxima, para variables discretas, a la distribucin normal


para grandes muestras o elevado nmero de fallas.
3.4.6.3. Distribucin de Poisson

La distribucin de Poisson se aplica en el anlisis de partes defectuosas, lo que corresponde


esencialmente a un control de calidad utilizado para predecir la probabilidad de
ocurrencia de defectos en un intervalo de tiempo continuo, para mejor control de la
produccin.

Se aplica la distribucin de Poisson para una tasa de fallas constantes en el tiempo, con
reposicin instantnea del tem fallado, determinando a la probabilidad de x ocurrencias del
evento en un intervalo de tiempo requerido. Se utiliza esta distribucin para variables discretas
e pequeas muestras.
Px ( t ) =

( t ) x e t
x!

El valor medio y la desviacin estndar = t y = t


La distribucin de Poisson se aproxima a la distribucin binomial para pequeas tasas de
fallas y extensos tiempos de ensayo. Para un elevado nmero de fallas, se torna simtrica y se
aproxima a la distribucin normal, por lo tanto, aplicable para fallas de inicio de operaciones y
para fallas por desgaste.
La estimacin de confiabilidad, a travs de esta funcin, es calculada para la ocurrencia de
ninguna falla (cero fallas) en el intervalo (0,t).
3.4.6.4. Distribucin exponencial

Se aplica para anlisis con tasa de fallas constante, o durante el tiempo de vida til del tem
analizado. Muy eficiente para componentes electrnicos, cuya vida til predomina

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160

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fuertemente una curva de baadera. Se trata de una funcin uniparamtrica, donde el

parmetro principal es la propia tasa de fallas .


( t ) =
f ( t ) = e t
R ( t ) = e t
Q ( t ) = 1 e t

El valor medio y la desviacin estndar, sern:


1

1
=

3.4.6.5. Distribucin de Raileigh

Es una aproximacin simplificada para regiones de la curva de baadera, como las de


fallas iniciales y por desgaste. En esta distribucin, la tasa de fallas crece linealmente con el

tiempo, tratndose en este caso, de una funcin uniparamtrica, definida por la pendiente de la
tasa de fallas.
( t ) = k t
f(t) = k t e
R( t ) = e

kt 2
2

kt 2
2

Q( t ) = 1 e

kt 2
2

3.4.6.6. Distribucin de Weibull

La distribucin de Weibull es generalmente, una distribucin biparamtrica. Estimando


adecuadamente el parmetro de escala (tiempo esperado de vida til o vida caracterstica) y
el parmetro de forma, o inclinacin de Weibull, , la variacin de la forma de las curvas puede
ser utilizada para ajustar los datos experimentales. Este modelo de distribucin es
ampliamente utilizado en confiabilidad.

La funcin de tasa de fallas para la distribucin de Weibull est dada por:


( t ) =

t 1
, donde > 0 >0 y t 0

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161

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La correspondiente funcin densidad de falla es:


f(t) =

t
t 1
exp

Las funciones confiabilidad y distribucin de fallas son, respectivamente:


t
R( t ) = exp

t
Q( t ) = 1 exp

Se presentan dos casos especiales:


Caso especial 1: para = 1
La distribucin de Weibull se reduce a una distribucin exponencial con una tasa de falla
constante igual a 1/.
( t ) =

f(t) =

t
1
exp

MTTF =
Caso especial 2: para = 2
La distribucin de Weibull se reduce a una distribucin de Rayleigh con un k = 2/2.
( t ) =

2
t
2

f(t) =

t 2
2

t
exp

2

De un modo general, el valor de inferior a la unidad representa una funcin tasa de falla
decreciente, un valor superior a la unidad representa una funcin creciente y finalmente, un
valor igual a la unidad representa una funcin constante. Para igual a 3,4 la distribucin de
Weibull se aproxima a la normal (generalmente el valor vara entre 2,7 > > 3,7)
Determinacin de los parmetros de Weibull:

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162

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Se puede obtener la curva de Weibull en forma de una recta representando la misma en una
escala bi-logartmica.
t
Q( t ) = 1 exp , siendo t = , para un tiempo esperado de vida til tiene una

probabilidad de falla de:


Q( t = ) = 1 e 1 = 0,63 63 %

Extrayendo el logaritmo de esta ecuacin por dos veces seguidas:


t
[1 Q( t )] = exp

[1 Q( t )]

=e

1 t
ln
=
1 Q( t )

1
t
t
ln ln
= ln = ln = (ln t ln )

1 Q( t )

De esta forma el parmetro de forma es el coeficiente angular de la recta obtenida, mientras


que el tiempo esperado de vida til corresponde al valor Q = 0,63
La figura esquematiza la curva de Weibull en escala bi-logaritmica, igual que los parmetros

y .

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163

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3.4.6.7. Distribucin Gamma

Es similar a la distribucin Weibull, tambin constituye una distribucin bi-paramtrica, con


parmetro de escala y parmetro de forma . Principalmente utilizada en el modelado de
la reparacin ideal, con tiempo entre fallas distribuido exponencialmente y en la
estimacin de lmites de confianza por funcin 2.

Condiciones de aplicacin:
f(t) =

t 1
t
exp > 0 >0 y t 0

()

La integral de la funcin de probabilidades f(t), que proporciona la distribucin acumulada de


fallas Q(t), es del tipo incompleta, como en el caso de la distribucin normal, siendo obtenida a
travs de tablas.
Valor medio y desviacin estndar:
= y = 2

De la misma forma que la distribucin de Weibull, la distribucin Gamma conforma una


distribucin exponencial para = 1.
Si b es nmero entero, la funcin factorial se convierte:
() = ( 1)!
f(t) =

t 1
t
exp , para j = - 1, y sabiendo que la confiabilidad R(t) se relaciona a f(t)

( 1)!

por:
R ( t ) = ( t ) f ( t )

Si el tiempo de fallas esta distribuido exponencialmente, la funcin tasa de fallas es constante


= 1/
j

t =1 t 1
R( t ) = exp
j=0 j!

3.4.6.8. Distribucin logonormal

El logaritmo natural de la variable aleatoria distribuye normalmente, con media m y desviacin


estndar s, pero no de la variable t, sino de ln t. Su aplicacin fundamental es en los
tiempos de reparacin para una manutencin normal de fallas por desgaste.

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f(t) =

(ln t )2
1
exp

2
t 2

t 0, donde t es el tiempo de reparacin de un grupo de

componentes.
El valor medio y la desviacin estndar estn dados por:

2
y = exp 2 + 2 2 exp 2 + 2
= exp +

3.4.7. Aceptacin y rechazo de muestras

Un problema de aceptacin, en el cual uno o dos argumentos deben ser seleccionados, es


definido como un problema de ensayo estadstico de hiptesis. En estos casos, se hace
necesario tomar decisiones sobre los parmetros de poblaciones, basndose en las
informaciones obtenidas de un grupo de muestras aleatorio, a partir de la poblacin analizada,
asumiendo que la muestra y la poblacin poseen la misma distribucin.
Pero, para pequeas muestras, no hay evidencias suficientes para este adoptar este criterio,
siendo necesario un conocimiento suplementario, o que es factible postulando la hiptesis e
por ende, verificando si la estadstica de la muestra es comparable a los resultados observados
de la poblacin. Por lo tanto, el ensayo de una hiptesis estadstica es un procedimiento que
lleva a decidir, el rechazo o la aceptacin de la hiptesis en consideracin o rechazar o aceptar
la muestra.
En los ensayos estadsticos se consideran dos hiptesis, una hiptesis inicial H0, que ser
sometida a ensayo y una hiptesis alternativa H1.
Se procede como lo observado y si los datos de prueba se correlacionan con H0, entonces H0
se acepta, caso contrario, ser rechazado. Por lo tanto, si H0 es tal que = h (hipottica
media de la poblacin), H1 podr ser > h, < h o h.
Ejemplo:
Un fabricante de tubos utiliza un material con lmite de fluencia medio de 0 = 100 kpsi y la
desviacin estndar = 10 kpsi. Seleccionar para ensayo una muestra para verificacin del
valor medio. Si la media de la muestra es muy prxima a 100 kpsi, entonces H0 es verdadera y
la muestra es aceptada.
Pero, informaciones obtenidas de muestras no siempre representan la poblacin, pudiendo
inducir a dos tipos de errores:

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165

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Tipo I: Rechazar la hiptesis inicial, cuando esta es verdadera. La probabilidad de rechazar


una muestra, en cuanto representativa, se denomina nivel de significancia , e implica el
riesgo para el fabricante, que puede en este caso, rechazar un lote perfecto.

Tipo II: Aceptar la hiptesis inicial, cuando esta es falsa. La probabilidad de cometer este
error se denota por , o que significa riesgo para el consumidor de adquirir un producto de
lote defectuoso.

Normalmente los proyectistas controlan el error tipo I, fijando en un nivel bien bajo, entre 0,01 y
0,05. Los pasos son los siguientes:
1. Definir la hiptesis: H0 y = h; H1 y h.
2. Definir el nivel de significancia .
3. Seleccionar el tamao de la muestra n.
4. Ensayar la hiptesis estadsticamente, por ejemplo: z x =

X h
/ n

5. Definir la regin de rechazo para el valor de establecido.


6. Realizar el ensayo experimental con la muestra, calculando el valor medio y la desviacin
estndar, para luego, sustituirla en la expresin de zx.
7. Observar si zx se localiza en una regin de rechazo.
3.4.8. Nivel de confianza

Conforme a lo planteado en el prrafo precedente, el valor medio estimado a partir de un muestra


deber representar la poblacin de procedencia del espacio muestra. Mientras que, solamente el
punto estimado no proporciona una solucin completa del problema. Se hace necesario saber
cuan precisa o ajustada es tal estimacin, o en cuanto la muestra es representativa de la
poblacin.
Los intervalos de confianza son la solucin inmediata para tal problema, constituida en fajas de
valores dentro de los cuales, se puede estimar el valor medio correcto.
Intervalos de confianza siempre estn asociados a niveles de probabilidades. Por ejemplo, el
valor medio de la poblacin se encuentra entre 125 y 235, con el 95 % de confianza.

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Los valores que limitan ese intervalo se denominan lmites de confianza y la probabilidad
asociada, nivel de confianza, traduciendo las probabilidades del valor estimado, realmente se
encuentra dentro de la faja de confianza. Por lo tanto, el nivel de confianza y la probabilidad
complementan el nivel de significancia .
Nivel de confianza = 1 -

El valor porcentual del nivel de confianza puede determinarse a travs de la distribucin Gamma,
en su forma cuadrtica 2, para un grado de libertad inferior a 30 (o nmero de fallas). Si el
nmero de falla fuera superior, el nivel de confianza debe estimarse por distribucin Normal. Los
cuatros parmetros principales asociados al nivel de confianza son: vida media, tiempo lmite de
operacin, lmite interior de confiabilidad y el propio nivel de confianza. Los lmites de confianza
pueden ser unilaterales o bilaterales.
3.4.9. Aspectos combinatorios de confiabilidad de sistemas

Los sistemas complejos son normalmente descompuestos en entidades funcionales compuestas de


unidades, o componentes con el propsito de realizar un anlisis de confiabilidad.
Tcnicas de modelaje y aspectos combinatorios, son utilizadas para conectar componentes en serie,
paralelo o estructuras mixtas, o una combinacin de todas ellas.
Los conceptos de confiabilidad son empleados para computar la confiabilidad del sistema en trminos
de la confiabilidad de sus unidades.
3.4.9.1. Estructura en serie

Un conjunto de componentes est dispuesto lgicamente en serie del punto de vista de la


confiabilidad si el xito del funcionamiento del componente depende del xito del
funcionamiento de todos sus componentes.

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Los componentes no necesitan estar fsicamente dispuestos en serie, pero es de vital


importancia que todos ellos funcionen para que el sistema funcione.

Si xi representa el xito de un evento para la i-sima unidad, tenemos que la probabilidad de


xito del sistema est dada por:
P( x 1 , x 2, x 3, ....x n ) = P( x 1 )P( x 2 / x 1 )P( x 3 / x 1x 2 ).....P( x n / x 1x 2 ......x n1 )

Si las unidades no son integradas, entonces los eventos son independientes:


P( x 1 , x 2, x 3, ....x n ) = P( x 1 )P( x 2 )P( x 3 ).....P( x n )

Si la confiabilidad es la medida de un buen desempeo del sistema, por lo que se refiere a la


probabilidad de xito del mismo, o sea:
n

R s = R 1R 2 ......R n = R i
i=1

3.4.9.2. Estructura en paralelo

Un conjunto de componentes se considera dispuesto lgicamente en paralelo del punto de


vista de la confiabilidad si el xito del funcionamiento de los componentes depende del xito de
funcionamiento de por lo menos uno de sus dos componentes

Los componentes no necesitan estar fsicamente dispuestos en paralelo, ms es de


fundamental importancia que por lo menos uno de ellos funcione para que el sistema funcione.
Si xi representa el xito de un evento para la i-sima unidad, tenemos que la probabilidad de
xito del sistema est dada por:
P( x 1 + x 2 + x 3 + .... + x n ) = 1 P( x 1 x 2 x 3 ......x n1 )
P( x 1 + x 2 + x 3 + .... + x n ) = 1 P( x 1 )P( x 2 / x 1 )P( x 3 / x 1 x 2 ).....P( x n / x 1 x 2 ......x n1 )

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Si las unidades no son integradas, entonces los eventos son independientes:


P( x 1 + x 2 + x 3 + .... + x n ) = 1 P( x 1 )P( x 2 )P( x 3 ).....P( x n )

Si la confiabilidad es la medida de un buen desempeo del sistema, por lo que se refiere a la


probabilidad de xito del mismo, en cuanto la distribucin de fallas Q se requiere solo al
fracaso, o sea:
n

R p = 1 Q 1Q 2 ......Q n = 1 Q i = 1 Q p
i=1

3.4.9.3. Estructura r-en-n

Siendo que la estructura en paralelo fue analizada como una aplicacin de distribucin
binomial, si p es la probabilidad de xito de cada componente, la confiabilidad del sistema es:
n

(nk )

R = n C k p k (1 p )
k =r

Ntese que si r = 1 el sistema es paralelo, si r = n, el sistema es en serie.


En el caso de redundancias pasivas, entra en juego la confiabilidad de los conectores o la
conmutacin.
3.4.9.4. Redundancia Stand-by

Se trata de una estructura en paralelo pasiva, o sea, la unidad redundante solamente activada
cuando la otra falla. La tasa de fallas, en la unidad de espera, es naturalmente mas baja que de
aquella de la unidad en funcionamiento.

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Siendo Q la probabilidad de falla del sistema:


U
Q = Q(U0 ) Q r
U0

Para eventos independientes: Q = Q(U0 ) Q(Ur ) = Q 0 Q r

Considerando la posibilidad de xito (Pch) o de fracaso en el cambio de una unidad a otra,


tenemos:
Falla del sistema = Prob. de falla con xito de conmutacin x Pch + Prob. de falla con fracaso de
conmutacin x (1-Pch)
Q = Q 0 Q r Pch + Q 0 (1 Pch ) = Q 0 Q 0Pch (1 Q r ) Si la llave o el conector, no es perfecto,

entonces su confiabilidad, o mortalidad, debe integrar el sistema.


R = (1 Q ) R ch

Donde Rch es la confiabilidad de la conexin o la llave.

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4. PROYECTO DE DETALLE
4.1. MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD
4.1.1. Fiabilidad y Mantenimiento.

En un sistema donde es aceptable una cierta cantidad de fallas, la reparacin o la sustitucin eficiente
de estos tems constituye un elemento crtico en la usabilidad, destacando que el mantenimiento tiene
una influencia definitiva sobre los costos de operacin, sea a travs de la propia eficiencia de trabajo,
sea a travs de sus efectos sobre los tiempos de parada del equipamiento y consecuentemente, sobre
la eficiencia de este.
El propsito del mantenimiento es restablecer, a partir de un estado de falla o deterioro de un sistema,
a un estado de funcionamiento satisfactorio, que puede lograrse a travs de tres tipos de
intervenciones:
a) reparar cuando un componente falla, o cuando el costo de la operacin pasa a ser
extremadamente elevada, por la inminencia de falla por desgaste, como en el mantenimiento
correctivo y las reparaciones de emergencia.
b) realizar inspecciones peridicas y reparar y/o sustituir conforme a la necesidad, de acuerdo con los
principios de mantenimiento preventivo. El objetivo principal es eliminar dentro de lo posible, la
necesidad de un tratamiento radical futuro y mucho ms caro, en la mayora de los casos.
c) realizar evaluaciones peridicas o continuas de ciertos parmetros representativos de fallos a fin de
detectar con una cierta anticipacin la inminencia de la misma, interviniendo oportunamente, de
acuerdo con los principios de mantenimiento predictivo.
Por lo tanto hay tres tipos bsicos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo o forzado:

El mantenimiento correctivo sigue las fallas en servicio. En otras palabras, no se toman medidas hasta
que el sistema falla. Ocurrido el fallo, la necesaria sustitucin, ajuste o la reparacin se efecta de
manera de mantener el sistema en condiciones normales de funcionamiento. Este procedimiento,
generalmente implica costos elevados de operacin, sin duda superiores al costo de las piezas
daadas. Puede ser realizado de dos formas:
a) Mantenimiento correctivo primario: es en esencia, la sustitucin del elemento fallado por otro
operativo, sin la utilizacin del tiempo de parada. El objetivo es mantener el sistema activado y

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171

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funcionando, por tanto, es aplicado a sistemas crticos como de aeronaves, computadoras, misiles,
donde el tiempo de reparacin puede ser excesivamente largo.
b) Mantenimiento correctivo secundario: consiste en proceder a la reparacin, con la parada de los
equipos, pudindose realizar in situ, por lo tanto, aplicable slo para los sistemas no crticos con
poco tiempo para reparacin.
Mantenimiento preventivo:

La manutencin preventiva se desarrolla sobre la base de intervalos constantes de tiempo, incluso si el


sistema est trabajando satisfactoriamente. Este proceso prolonga de manera efectiva la vida de los
componentes, disminuyendo el nmero de fallas y aumentando el tiempo medio entre fallas (MTTF) del
sistema.
El mantenimiento preventivo puede ser implementado a un costo mnimo, que no siempre el correctivo
lo permite.
Mantenimiento predictivo:

El objetivo principal del mantenimiento predictivo es el control del estado de funcionamiento de la


mquina, a partir de parmetros significativos de funcionamiento, mediante instrumental y a partir de
estas seales establecer un diagnstico. Los parmetros a medir pueden ser, vibraciones anormales,
ruido anormal, temperatura elevada, elevada potencia consumida, variacin en las caractersticas de
los lubricantes, horas de funcionamiento, etc.
El mantenimiento predictivo significa un mayor compromiso en el seguimiento de los equipos, es ms
seguro que el mantenimiento preventivo y el costo no es mayor.
Considerando la importancia del mantenimiento, es imperativo intentar su optimizacin, minimizando
las reparaciones y el costo. Para ello se disponen de seis estrategias principales:
1. Localizacin y aislamiento de fallas.
2. Tempo de reparacin.
3. Accesibilidad.
4. Intercambiabilidad
5. Personal capacitado.
6. Redundancia.

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4.1.2. Mantenibilidad.

Algunos sistemas, por su naturaleza y configuracin no admiten la reparacin, tales como los misiles y
aeronaves en vuelo, por eso permiten un cierto nmero de fallos durante el tiempo de funcionamiento,
si han sido tomadas algunas previsiones en relacin a la reparacin de estas piezas en un perodo de
tiempo especificado y determinado de antemano. La medida de la habilidad de un sistema en ser
reparado, en un cierto perodo de tiempo, se define como mantenibilidad.
Se define como mantenibilidad a la facilidad con la que se realiza la reparacin o sustitucin de un
componente en determinadas condiciones, dentro de un cierto rgimen de funcionamiento.
Una definicin ms apropiada es la facilidad con la que un tem puede ser, en un cierto perodo de
tiempo, mantenido o reinstalado en el estado que pueda realizar sus funciones especficas, bajo
determinadas condiciones ambientales y operacin.
En mantenibilidad se define el tiempo deseado o permitido de reparacin como el tiempo mximo
tolerado de reparacin, para reiniciar el proceso y accionar el sistema.

MTTR en mantenibilidad significa el tiempo medio de reparacin real de una falla.

La representacin de la mantenibilidad, para fallas catastrficas, a travs del modelo estadstico de


Weibull, se obtiene mediante la expresin:
t
M(t ) = 1 exp

Donde es el factor de forma de la curva de Weibull y el tiempo esperado de sustitucin. Cuando t =

, tenemos M (t) = 1 e-1 = 0,63 o 63%.


Recordando la expresin de la fiabilidad:
t
R (t ) = exp

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Tenemos que 0=1/ es la tasa caracterstica de falla para =1.


De la misma forma, o =1/ es la tasa caracterstica de sustitucin para =1.
El comportamiento esperado de ambas curvas, es decir, confiabilidad y mantenibilidad, es que a
medida que la confiabilidad disminuye con el paso del tiempo, la mantenibilidad el mismo tem aumenta
de forma de compensar su prdida natural de desempeo.

Algunas conclusiones importantes pueden destacarse hasta el momento:


1. Cuanto ms alta sea la tasa de falla (t), ms rpida ser la disminucin de la fiabilidad,
desplazando la curva de densidad de probabilidad de falla hacia la izquierda.
2. Cuanto ms alta sea la tasa de sustitucin (t), ms rpido ser el aumento de la mantenibilidad en
el tiempo, para responder mejor a la disminucin de la fiabilidad.
Ejemplo.
Los componentes 1 y 2 muestran sus respectivos tiempos esperados de reparacin y parmetros de
forma: 1 = 100 horas, 1 = 2,5 y 2 = 50 horas, 2 = 3,0.
Cual es la mantenibilidad de estos componentes despus de 60 horas de procedimiento reparacin?
Qu tiempo de reparacin es necesario para alcanzar el 90% de mantenibilidad?
Aplicando para el componente 1:
60 2.5
M(60) = 1 exp
= 24,3%
100

Significa que despus de 60 horas de procedimientos de mantenimiento, slo el 24,3% de


componentes estarn reparados.
Adems, el tiempo necesario para alcanzar el 90% de mantenibilidad se lo obtiene despejndolo de la
formula anterior y est dado por:

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174

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1
1 2,5

t = ln
= 100ln

= 139,6 horas
1 0,9
1 M(t )

Para el componente 2, ser:


60 3.0
M(60) = 1 exp = 82,2%
50

Significa que despus de 60 horas de procedimientos de mantenimiento, el 82,2% de los componentes


estaran reparados.
Adems, el tiempo necesario para alcanzar el 90% de mantenibilidad es:
1

1
1 3 ,0

t = ln
= 100ln

= 66,0 horas
1 0,9
1 M(t )

Es decir, que la mantenibilidad del componente 2 es mucho ms eficiente que la del componente 1.
La distribucin de los tiempos de falla por el desgaste es normal logartmica, distribucin caracterizada
por la distorsin positiva (a la izquierda) de la curva normal, cuando los tiempos son directamente
trazados en la ordenada del sistema de referencia. Para la obtencin de una forma simtrica,
simplemente basta representar el logaritmo natural del tiempo en el eje de las ordenadas y la distorsin
ser eliminada. El procedimiento para este modelado es el siguiente:
1. Calcular los dos parmetros, valor medio y desviacin estndar para el tiempo de reparacin:
=

ln t
n

( ln t )2
2
(
)
ln
t

n1

2. Calcular los tres valores caractersticos de mantenibilidad


zt =

ln Tpr

y M(t ) = l , para uso de la tabla de distribucin normal.

Las frmulas inversas para el Tpr y :


Tpr = exp[ + (z t )]
= ln Tpr (z t )

El tiempo medio para reparar es dado por:

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2
MTTR = exp +
2

Conforme a lo citado en el captulo 3.3, la distribucin Gamma puede modelar el caso de reparacin
ideal, estando presente estas dos condiciones bsicas:
-

El tiempo de reparacin es mucho menor que el tiempo medio entre fallos; MTFR<<MTBF

En este caso, la manutencin regresa el componente como nuevo.

Se aplica directamente al mantenimiento correctivo, para tiempos de falla con distribucin exponencial:
fk (t ) = k

t k 1 t
e
(k 1)

L (t ) = fk (t )
k =1

fK (t) es la probabilidad de que la k-esima falla de ocurra en el intervalo (0, t), con una tasa de fallas y
de reparacin ideal.
L (t) es la probabilidad de que n fallas ocurran en el intervalo (0, t).
4.1.3. Disponibilidad

En un sistema reparable, si bien con el pasar del tiempo se genera una disminucin en la fiabilidad, la
capacidad de restauracin para el servicio en un perodo determinado (mantenibilidad), permite que el
sistema siga estando disponible para su uso inmediato. O sea que, la posibilidad de que un equipo o
componente o sistema este disponible, para el uso en un cierto tiempo t, se denomina Disponibilidad

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176

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La cuantificacin de la disponibilidad est dada por:

D(t ) =

1
(t )

MTTF
(t )
=
=
1
1
MTTF + MTTR
(t ) + (t )
+
(t ) (t )

MTTF = tiempo medio hasta la falla.


MTTR = tiempo medio hasta la sustitucin.

(t) = tasa de fallas


(t) = tasa de reemplazo.
4.1.4. Confiabilidad y Economa

Son puntos comunes de discusin en ingeniera, las decisiones sobre cuanto aumenta el rendimiento o
desempeo de un producto, para un cierto nivel de inversin, o, cual es el mnimo costo para alcanzar
cierto nivel de desempeo. Viendo siempre de alcanzar el objetivo propuesto, la decisin de
fundamental importancia e inmediata, pasa por donde invertir recursos, economizando algn punto
para mejorar otros. Dentro de esta lnea de razonamiento, surge otro problema a resolver, uno debe
responder a la pregunta de cmo comparar el rendimiento o desempeo del producto en estudio, con el
proyecto de los competidores. Una de las soluciones, o respuestas, se refiere al anlisis de falla de los
componentes similares, basndose en el hecho que estas fallas (principalmente de naturaleza
catastrfica) son consecuencias altamente indeseables y que fcilmente pueden ser traducidas en
trminos econmicos. Para reducir la incidencia de fallas es fundamental el incremento de la
confiabilidad, los que significa, en trminos econmicos, aumento de costos. Estos ltimos deben, a su
vez, ser econmicamente justificados para su aprobacin formal. Por lo tanto, la peor condicin para la
aceptacin de la propuesta de inversin en confiabilidad es cuando el costo de fallas debe igualar el
gasto para el aumento de confiabilidad.
Algunas opciones interesantes para aumentar la confiabilidad R(t)
-

Redundancia adicional

Proyectar para la condicin o capacidad ambiental

Desarrollar ensayos ambientales

El objetivo implica analizar la relacin entre economa y confiabilidad.

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177

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4.1.4.1. La economa de redundancia

Hay dos tipos bsicos de redundancia activa: la redundancia de sistemas (configuracin paraleloserie) y la redundancia de unidades (configuracin serie-paralelo).

a) Estimacin del costo para redundancia de sistemas

Definida pi como la fiabilidad de la unidad i, y ci como el costo de cada unidad, tenemos que para
la estructura en serie:
n

n=1

n=1

R 0 = pi y C0 = c i

Para la redundancia de sistemas, m veces:


m

R s = 1 Q 0 j = 1(1 R 0 )
j=1

n
= 1 1 p i
n=1

C s = m C 0 = m c i
j=1

Para unidades idnticas ci = c y pi = p


Cs =mnc y R s = 1 (1 p n )

b) Estimacin del costo para redundancia de unidades

Para n unidades y mi redundancias, con i = 1n, tenemos las relaciones:

mi
n
n
n
m
R u = R i = 1 Q j = 1 (1 p i ) i
i=1
i=1
j=1
j
1
=

C u = mi c i
i=1

Para unidades idnticas:

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178

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i=1

i=1

C u = c mi y R u = 1 (1 p )

mi

Para un mismo nmero de redundancias mi = m

C u = mnc y R u = 1 (1 p )

m n

4.1.4.2. Minimizacin de costos para redundancia de unidades

Partiendo del sistema bsico, R0 y C0, el objetivo es alcanzar un nivel de confiabilidad R a un cierto
costo C. Por lo tanto, dos decisiones importantes deben ser evaluadas.
a) Cuantas unidades redundantes mi de cada componente deben ser utilizadas para minimizar
el costo total?
b) Cual es el costo mnimo?
n

R = R u = 1 (1 p )
i=1

mi

C = C u = mi c i costo a ser minimizado


i=1

Para unidades redundantes, donde i = 1, 2, 3, n:

R i = 1 (1 p i )

mi

R = R i = R 1 R 2 .......... R n = R (1 + 2 +....+ n )
i=1

i=1

i=1

donde, i = 1 i 1 = 0
Sustituyendo en la expresin original, tenemos:

(1 p i )m

= 1 R i

mi ln(1 p i ) = ln 1 R i
mi =

ln 1 R i
ln(1 p i )

Finalmente, tenemos el costo total para redundancias de unidades:


n

Cu = c i
i=1

ln 1 R i
= f ( i ) con i=1, 2, 3..n
ln(1 p i )

El problema se resume, por lo tanto, en minimizar el costo sobre la restriccin del parmetro indexado

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179

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

C u = f ( i ) , i=1, 2, 3..n costo


n

i 1 = 0 restriccin
i=1

Se trata de un problema de optimizacin cuya solucin se realiza a travs del mtodo de los
multiplicadores de Lagrange:
n

f (1 , 2 ,........, n ) = c i
i=1

n
ln 1 R i
+ k i 1 donde k es el multiplicador de Lagrange
ln(1 p i )
i=1

f
= 0 para todo i
i

Por lo tanto para cada i-ensima unidad:


k=

c iR i ln R
1 R i ln(1 p i )

para R1 y Ri1, tenemos:


lim =

R 0

ln R
1
=
i
i
1 R

Siendo
k=

ci
i ln(1 p i )

Para la restriccin en i:
i =

ci
k ln(1 p i )

i=1

i=1

i = 1

ci
=1
ln(1 p i )

El multiplicador de Lagrange es por lo tanto:


n

k =
i=1

ci
ln(1 p i )

De esta forma, se calcula i y mi para cualquier 1 = 1, 2, 3, n:

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180

CTEDRA DE DISEO Y PROYECTO MECNICO II

ci
ln(1 p i )
i = n
ci

i=1 ln(1 p i )

mi =

ln 1 R i
ln(1 p i )

Despus de obtener estos valores, se pueden estimar la confiabilidad R y el costo mnimo C asociado.
4.1.5. Anlisis de Disponibilidad

La relacin costo-beneficio bsico entre el nivel de disponibilidad y el producto, es que el aumento de la


disponibilidad mejora la productividad. Como preposicin de mejora de productividad, se deben
evaluar, tambin, los siguientes costos:
-

Confiabilidad

Mantenibilidad

Disponibilidad

Tiempos de parada

Ciclo de vida

Recordando que MTTR es la medida de mantenibilidad y MTTF es la medida de confiabilidad, la


combinacin y la integracin de estos dos parmetros nos proporciona la idea de disponibilidad (A),
conforme a lo planteado.
A=

MTTF

=
MTTR + MTTF +

La relacin entre MTTR y MTTF es la ecuacin de una recta:


MTTR =

(1 A ) MTTF
A

Deben ser definidos los siguientes factores:


-

La disponibilidad deseada A

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181

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El tiempo mnimo de falla aceptable (MTTF)

El tiempo mximo posible de reparacin (MTTR)

Existe por lo tanto una estrecha relacin entre costo y disponibilidad, asociada al desempeo de
proyecto. En la figura siguiente se muestra la variacin del desempeo de proyecto en relacin a
perfiles constantes de costo y de disponibilidad.

Se nota claramente que existen varias soluciones de proyecto para diferentes niveles de desempeo.
Para disponibilidad constante, se presentan tres soluciones posibles, que varan desde el bajo costo y
bajo desempeo (P1) a elevados niveles de ambos, costos y desempeo (P3).
El perfil N 2 puede ser conveniente, dado que proporciona un costo razonable, pudiendo combinar
valores medios de performance y de disponibilidad. La decisin de ubicarse entre los puntos A B,
debe incluir un anlisis sobre la permuta o relacin de intercambio, entre el desempeo y

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182

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disponibilidad. Para elevados niveles de desempeo y excelente disponibilidad, los costos sern
siempre muy altos.
4.1.6. Dependencia

Otro parmetro importante de proyecto es la dependencia, que provee una nica medida de condicin
(o condiciones), combinando confiabilidad y mantenibilidad. Puede ser definida como la probabilidad
que un componente no falle, o falle y sea reparado en un intervalo de tiempo aceptable t. Este concepto
es importante por permitir un anlisis de intercambio de costos entre confiabilidad y mantenibilidad.
La razn entre la tasa de reparacin y la tasa de fallas se denomina razn de dependencia.
d=

Se entiende por dependencia temporal:

1 t
(d1)t
D(t ) = 1
e 1 e
d 1

La disponibilidad, durante el tiempo de vida til, puede ser expresada como:

A=
= =

d+1
+
+1

El componente d de dependencia aumenta rpidamente por un nivel de disponibilidad por arriba del
90%, decreciendo acentuadamente para disponibilidades inferiores al 10%. Son las regiones de mayor
sensibilidad a cambios en la razn d.
Para una razn de dependencia fija d, la dependencia temporal mnima, en relacin a t, puede ser
obtenida de la relacin dependencia entre confiabilidad y mantenibilidad:

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183

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e t e dt

d(D(t ))
=
e dt = 0
d(t )
(d 1)

t =

ln d
d 1

Sustituyendo en la expresin de D(t), se obtiene D(t) min:


D(t )min

ln d
d ln d

1 d1
= 1
e e d1
d 1

Para diferentes valores de d, tenemos una relacin de dependencia con el nmero de fallas (MTTF)

La dependencia temporal aumenta con la razn d = /, de la misma forma que D(t)min, aumenta
cuando d aumenta. Los conceptos de disponibilidad D(t) y de la razn de dependencia d, constituyen
parmetros importantes de proyecto.
Confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y dependencia, estn fuertemente ligados dentro del
contexto del proyecto mecnico.
Menores razones de dependencia implican una menor dependencia entre confiabilidad y
mantenibilidad, por lo tanto, menor costo de mantenimiento.

4.2. MAQUETAS Y PROTOTIPOS


En la etapa eminentemente creativa del proceso del diseo, el ingeniero echa mano de su arte y de sus
conocimientos cientficos para ayudarle en las tareas de comprensin y representacin de las formas
que estn siendo creadas.

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184

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En general, el ingeniero construye un modelo que representa la forma geomtrica de producto a ser
elaborado y pasa a trabajar o interactuar con este modelo en las dems fases de diseo, frente a las
restricciones existentes y los requisitos para el desempeo esperado.
El modelo geomtrico creado por el diseador se materializa por medio de modelos fsicos y / o
computacionales. As, el diseo entendido como modelo grfico que representa la forma y la
dimensiones de los objetos, desempea varias funciones importantes en proceso de diseo, entre los
que destacamos:
-

Herramienta para el desarrollo de la creatividad;

Herramienta para la comunicacin de ideas en el diseo entre dos o ms proyectos, o entre


proyectistas clientes;

Herramienta para el almacenamiento de informacin que compone el proyecto;

Herramienta para la resolucin de los problemas, e de indagacin geomtrica que surge


durante el desarrollo de un proyecto.

Si bien el diseo es un modelo apropiado para concepcin y la representacin de la forma de los


objetos, a menudo no es adecuada para las tareas de anlisis del proyecto.
Por ello, en ocasiones se hace necesario incorporar en el proceso de proyecto, maquetas, prototipos,
modelizacin virtual, o de programas interactivos de diseo, fabricacin y montaje, en etapa virtual.