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AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO

UNIVERSIDAD
FRANCISCO

AUTONOMA

DE

SAN

CARRERA
PROFESIONAL
INGENIERIA
MECANICA

DE

ASIGNATURA

: PROCESOS DE MANUFACTURA I

TEMA

: FLUIDOS DE CORTE

AUTOR

: CLEVER APAZA APAZA

SEMESTRE

: III

CICLO ACADEMICO : 2014-II

AREQUIPA-PER
2014

UNIVERSIDAD AUTNOMA SAN FRANCISCO


FLUIDOS DE CORTE

DEDICATORIA

Sublimidad, vida; no existe


ms palabras de condecoro
para nuestros padres, y por
supuesto a los motores y
bienes cados del cielo
nuestros amigos, y a su
digna persona como
forjador de los siguientes
grandes hombres de
derecho

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FLUIDOS DE CORTE

NDICE
DEDICATORIA...................................................................................................... 2
NDICE................................................................................................................. 3
RESUMEN............................................................................................................ 4
FLUIDOS DE CORTE............................................................................................. 5
1.

TALADRINA................................................................................................ 5

2.

LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CORTE SON:..............7

3. PROPIEDADES ESENCIALES QUE LOS FLUIDOS DE CORTE DEBEN


POSEER SON LOS SIGUIENTES:.......................................................................8
4. LA ELECCIN DEL FLUIDO DE CORTE DEPENDE DE LOS SIGUIENTES
PARMETROS................................................................................................ 10
5.

METODO DE APLICACIN DE UN FLUIDO DE CORTE.................................11

6.

VENTAJAS ECONMICAS DE LOS FLUIDOS DE CORTE.............................11

7.

CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PARA CORTE................................11

8. PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS DE


CORTE........................................................................................................... 12
9.

EFECTOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE.....................................................13

10.

CONTROL DE LA ATMOSFERA DE TRABAJO..........................................15

11.

OTROS CONTAMINANTES......................................................................16

12.

CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL MANEJO SEGURO:.........17

13.

PRIMEROS AUXILIOS:............................................................................17

14.

AGENTES EXTINTORES:........................................................................18

15.

MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO:...........................................18

16.

ELIMINACIN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS Y ENVASES:.............18

CONCLUSIN:................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFA................................................................................................... 21

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FLUIDOS DE CORTE

RESUMEN
En los ltimos aos se ha venido mejorando las condiciones tribolgicas de los
procesos de maquinado, ya sea mejorando la herramienta de corte, mejorando la
maquinabilidad de

la pieza o aplicando fluidos de corte ms eficaces. Estos

ltimos se han convertido en un insumo indispensable en los

procesos de

maquinado al disminuir y proteger los daos por desgaste en los componentes


mecnicos. Esto lo logran gracias a sus caractersticas refrigerantes, lubricantes,
protectoras ante la corrosin, su capacidad de remover la viruta y de reducir
fuerzas y consumo de energa, logrando reducir costos y aumentando la
produccin. Son utilizados principalmente en procesos de rectificado, torneado,
fresado, roscado, cilindrado, escariado y taladrado.
Los fluidos de corte son muy importantes en la industria metalmecnica, por esta
razn no slo es importante conocer sus funciones y aplicaciones sino tambin
conocer acerca de la dinmica del mercado. En PERU hay un amplio mercado de
compra y venta de los diferentes fluidos de corte debido a la naturaleza industrial
de algunas zonas de la ciudad, pero la cantidad de sectores que cuentan con
talleres de maquinado, ha conducido a un problema de contaminacin ambiental
por el tratamiento incorrecto que se les da a los fluidos una vez han cumplido su
ciclo til en el proceso de maquinado, lo cual se convierte en una amenaza a la
calidad de vida de los habitantes de la ciudad. Este problema hace que sea
necesario llevar a cabo un estudio de mercado para

determinar cmo es el

tratamiento de los fluidos de corte desde que son producidos hasta que estos
cumplen su ciclo de vida til. El artculo trata de analizar la dinmica del mercado
de los fluidos de corte para pronosticar si la inclusin de un nuevo fluido de corte
que no tenga efectos contaminantes, puede tener xito en dicho mercado. El
artculo aborda tambin el tema de salubridad de los trabajadores, que es un
problema que existe desde la aparicin de los fluidos de corte, y an no ha sido
solucionado, estudio de mercado, fluidos verdes, aceites, sintticos, semi
sintticos, cuidados de los fluidos de corte.
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FLUIDOS DE CORTE

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FLUIDOS DE CORTE

FLUIDOS DE CORTE
Son productos generalmente lquidos de composicin ms o menos compleja, que
se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operacin de
mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido para lo que se utilizan
aceites, emulsiones y

soluciones. Estos productos reciben con frecuencia, el

nombre genrico de "aceites de corte"(cutting oils). Sin embargo, esta


denominacin no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de
estos productos no contienen la ms mnima cantidad de aceite mineral en su
composicin. Por tanto, la designacin "fluidos de corte"(cutting fluids) o si se
quiere "fluidos de mecanizado (metalworking fluids) resulta ms correcta. La
mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral,
vegetal o sinttico, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios
aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presin, antioxidantes, biocidas,
solubilizadores, inhibidores de corrosin, etc.)
1. TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE
Aceites integros
Emulsiones oleosas
Las soluciones semisintetuicas
Soluciones sintticas
1.1 Los aceites ntegros:
Son compuestos por aceite mineral, vegetal o mixto
1.2 Los tres ltimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas
diluidas al 3,5% como media, y reciben el nombre genrico de taladrinas
1. TALADRINA.
La taladrina o aceite de corte es un producto compuesto por agua y aceites que se
utiliza como lubricante y refrigerante en la industria del mecanizado mecnico, en
operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias que se enumeran
a continuacin
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Aceites minerales (de tendencias naftnica o parafnica) *.

Aceites animales o vegetales.

Aceites sintticos (alqulensenos...).

Emulgentes Catinicos

Aninicos (como Na2SO4) *.


No inicos (como trietanolamina, poliglicoleter, alilfenol oxietilo).

Inhibidores de corrosin
nitritos (NaNO2, nitrito de diciclohexilamonio...) *.
aminas (mono-bi-trietanolamina, ciclohexilamininas).
boratos (bacterioesttico) y carbonatos.

otros cido butilbenzoico, ...

Bactericidas-fungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles) *.

Aditivos extrema presin


parafinas cloradas *.
aditivos azufrados *.
aditivos fosforados (dialquilfosfato de cinc...).
aceites minerales y grasas, alcoholes.

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Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de


aminas) *.

Antiespumantes (siliconas como dimetilsiloxan).

Colorantes.

Acomplejantes (EDTA).

Metales pesados (molibdeno, cinc).

PROPIEDADES DE LA TALADRINA :
La taladrina mejora las condiciones fsicas y qumicas del rea de contacto entre
los metales, alargando la vida de las herramientas y reduciendo la friccin.
Tambin lleva a cabo labores de refrigeracin, evitando el sobrecalentamiento de
las herramientas y las piezas sobre las que stas operan. Otros efectos son la
evacuacin de virutas y limaduras, la prevencin del xido y su efecto limpiador.
UTILIZACIN DE LA TALADRINA:
Segn

su

composicin

caractersticas,

el

producto

se

clasifica

en sinttico, semisinttico y derivados de la emulsin de aceite. Las ms utilizadas


son las frmulas basadas en un aceite mineral.
Las mquinas herramientas que habitualmente utilizan taladrina son el torno,
la fresadora y el taladro.
AGOTAMIENTO:
Debido a su uso continuado, las taladrinas pierden sus propiedades y sufren
alteraciones en sus caractersticas, se convierten en un residuo peligroso que,
como tal, debe ser gestionado debidamente por la empresa usuaria.
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Para su destruccin se emplean diversas tcnicas:

Electro floculacin, que consiste en la aplicacin de corriente


elctrica.

Ultrafiltracin, descomposicin en membranas.

Evaporacin.

Floculacin con sales de hierro.

Floculacin con floculantes orgnicos.

Osmosis inversa.

2. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CORTE SON:

Lubricar:
Minimizar la friccin entre la herramienta de corte y la pieza a maquinar y tambin
entre la herramienta y la viruta que se genera.

Refrigerar

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Los fluidos de corte deben mantener una temperatura baja, eliminado el calor que
se produce en el proceso de maquinado de piezas metlicas.

Proteger contra la corrosin:


Los fluidos de corte que son lquidos al entrar en contacto con los metales corroen
y oxidan la herramienta de corte, la pieza a maquinar y hasta la mquina y el
tanque de almacenamiento, es por eso que los fluidos de corte deben tener
anticorrosivos.

Eliminar la viruta:
Los fluidos de corte deben barrer con la viruta que encuentran en su camino lejos
del maquinado para no que no rayen o interfieran en el buen corte de la pieza.

Eliminar bacterias y grmenes:


Los fluidos de corte al ser almacenado deben cumplir con la funcin de no generar
ningn tipo de grmenes o bacterias para su posterior uso y que no huela mal.
Existen una gran variedad de biosidas y se pueden dividir en cuatro grupos
principales: Desinfectantes y biosidas en general, Conservadores, pesticidas y
otros productos biolgicos-biodegradables.

3.

PROPIEDADES ESENCIALES QUE LOS FLUIDOS DE CORTE DEBEN


POSEER SON LOS SIGUIENTES:

Poder refrigerante:

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Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de baar
el (para obtener el mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una
elevada
Conductibilidad trmica.
Poder lubrificante:
Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que
permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
Aceites minerales:
A esta categora pertenecen el petrleo y otros productos obtenidos de su
destilacin;

en

general,

estos

aceites

tienen un

buenpoder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Seempl


ean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las
operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fcilmente.
Aceites vegetales:
A stos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas;
tienen buen poder lubricante y tambin refrigerante, adems de tener un escaso
poder anti soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.
Aceites mixtos:
Son las mezclas de aceites vegetales y minerales; los primeros entran en la
proporcin de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son
ms econmicos que los vegetales.
Aceites al bisulfuro de molibdeno:
Ofrecen como caracterstica la lubricacin a elevadas presiones y la de facilitar el
deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para
el maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie
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de las piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados" inactivos"


obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.
Aceites emulsionables
Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones:
De 3 a 8% para emulsiones diluidas
Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos

ligeros.
De 8 a 150/0 para emulsione medias
Poseen un discreto poder lubrificante;

se

-emplean

para

el

maquillado de metales de mediana dureza con velocidades


medianamente elevadas.
De 15 a 30% para emulsiones densas
Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar

los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente


contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas
4. LA

ELECCIN

DEL

FLUIDO

DE

CORTE

DEPENDE

DE

LOS

SIGUIENTES PARMETROS
maquina
operacin
material
tipo de agua
De acuerdo a la calidad de agua:
dureza

provoca

agua blanda
agua semidura
agua dura
Dureza

espuma
idnea
Jabones insolubles
Oxidacin

mayor cantidad

Mayor facilidad de oxidacion

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5. METODO DE APLICACIN DE UN FLUIDO DE CORTE


Para que un fluido de corte cumpla su funcin para reducir temperatura y friccin,
existen mtodos de aplicacin. El mtodo ms comn es la inundacin, llamada
algunas veces enfriamiento por inundacin, debido a que se usa generalmente
con fluidos de enfriamiento. En este mtodo, se dirige una corriente constante del
fluido hacia la interface herramienta-trabajo o herramienta-viruta de la operacin
de maquinado.
Un segundo mtodo, consiste en la aplicacin de niebla, usada principalmente
para fluidos de corte basados en agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia la
operacin en forma de niebla acarreada por una corriente de aire presurizado.
Por ltimo, se usa la aplicacin manual del fluido por medio de una aceitera o
brocha para aplicar lubricantes. Este mtodo de aplicacin no es recomendado
debido a la variabilidad en las dosificaciones del fluido.
6. VENTAJAS ECONMICAS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
1. Reduccin de costos
2. Aumento de velocidad de produccin
3. Reduccin de costos de mano de obra
4. Reduccin de costos de potencia y energa
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
7. CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PARA CORTE
1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante

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3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
5. Resistencia al enrancia miento
6. No txico
7. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la
sedimentacin)
9. No inflamable
8. PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS
DE CORTE

PROCESOS PRODUCTIVOS Y MATERIALES A TRANSFORMAR

Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales
las siguientes

Rectificados (plano, cilndrico, sin centro y lento).

Torneado / fresado.

Roscado / escariado.

Taladrado (profundo).

Corte (con sierra).

Otros (troquelado, enderezado, etc.).

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Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de
corte son

Primera transformacin de metales (laminacin, corte...).

Fabricacin de tubos.

Segunda transformacin de metales (corte, troquelado...).

Mecnica de precisin (construccin herramientas, mquinas...).

Industria del vidrio.

Los metales a transformar en los procesos antes citados son fundamentalmente


o Acero al carbono (para la construccin resistencia media a tensin).
o Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensin).
o Acero para herramientas (con titanio, nquel... resistencia alta tensin).
o Fundicin de hierro.
o Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio.
o Metales de "color" cobre y aleaciones.
9. EFECTOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Los efectos de dichos productos se deben contemplar desde dos perspectivas
distintas: el medio ambiente y la salud del usuario.
IMPACTO AMBIENTAL

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El impacto ambiental de los fluidos de corte se centra fundamentalmente en la


problemtica que pueden plantear las emisiones a la atmsfera, de productos
agresivos procedentes de la incineracin de residuos aceitosos conteniendo cloro
orgnico (lluvia cida,deterioro de la capa de ozono, etc.) y los vertidos de aguas
residuales conteniendo restos de derivados fenlicos que pueden contaminar un
ecosistema.
EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL USUARIO
La manipulacin de aceites y taladrinas comporta bsicamente tres tipos de
riesgos potenciales:

Afecciones cutneas.
Alteraciones del tracto respiratorio.
Cncer.

Las lesiones de la piel constituyen el riesgo ms extendido y mejor estudiado que


se deriva del uso y exposicin a fluidos de corte.
Tales afecciones se deben a la naturaleza irritante de dichos productos, as como
a la agresividad de muchas de las sustancias que

integran su formulacin.

Descomposicin trmica que experimentan los fluidos de corte durante el


mecanizado origina la formacin de aerosoles y nieblas, cuya inhalacin puede
ocasionar riesgos para la salud de las personas expuestas. Irritacin de vas
respiratorias, neumona lipoide, fibrosis pulmonar y asma bronquial son algunos de
los efectos recogidos en la bibliografa que las nieblas de dichos fluidos pueden
ocasionar sobre el aparato respiratorio
Hay cuatro componentes en los fluidos de corte que se consideran un peligro para
la salud humana y el medio ambiente. Estos componentes han sido considerados
como peligrosos por entidades o programas como la national toxicology program
en USA , la convencin de Oslo y un proyecto de la directiva de la Unin Europea.
Los componentes son:
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Dietamina y derivados
Nitrito sdico ,alquifenoles y acido cresilico
Parafina cloradas
Biocidas

Parmetros a controlar en un fluido de corte:

Criterio de seleccin de aceites de corte:

Carbonos aromticos < 10%


HAP, como benzo(a)pireno < 0,03 mg/l
Cloro orgnico < 0,1 %

Criterio de seleccin de taladrinas:

Nitritos, como NO2-< 1 mg/l


N-nitrosodietanolamina (NDELA) < 0,03 mg/l
Derivados fenlicos, como fenol < 0,05 mg/l
Cloro orgnico < 0,1 %
lFormaldehido: ensayo de color positivo con el cido cromotrpico (con
carcter orientativo no excluyente). En tal caso, se controla en la atmsfera
de trabajo.

Parmetros a controlar en el producto en uso


Considerando que los productos en uso han sido seleccionados inicialmente de
acuerdo con el criterio propuesto en el punto anterior, su control de seguimiento
comprender los siguientes aspectos:
Aceites De Corte En Uso

Abonos aromticos

Benzo (a) pireno

Taladrinas

nitratos (en el agua de dilucin)


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nitritos

N- nitros odietanolamina

Otros parmetros (pH, concentracin de productos y poblacin microbiana)

10. CONTROL DE LA ATMOSFERA DE TRABAJO


Los parmetros a controlar en la atmosfera de trabajo, donde llevan a cabo las
operaciones de mecanizado son los siguientes:

Aerosoles de aceite

Aerosoles de taladrina

Otros contaminantes
o Formaldehido
o Amoniaco
o Sulfuro de hidrogeno
o Fosfamina

Aerosoles de aceite
Se pueden considerar como aerosoles de aceite las mezclas complejas
constituidas por la suspensin d partculas liquidas o slidas, de naturaleza
variable, procedentes de la disgregacin, pirolisis y condensacin de los aceites
de corte y que

a su vez pueden arrastrar partculas metlicas de las piezas

mecanizadas. El control de los aerosoles de aceite debe comprender el muestreo


y determinacin de los siguientes contaminantes:

Niebla de aceite
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Elementes metlicos (componentes de la pieza y de la herramienta)

Hap, como benzo (a) pireno

11. OTROS CONTAMINANTES


Eventualmente, pueden controlarse:
Formaldehdo
El control de este contaminante, debe llevarse a cabo en los siguientes casos:
Cuando se disponga de informacin del proveedor, en la que se revele la
existencia de algn bactericida liberador de formaldehido
Cuando no se disponga de informacin del proveedor y el ensayo de cido
cromo trpico ndice la presencia del contaminante aunque pude tratarse de
u falso positivo
Siempre que por cualquier medio (ejemplo percepcin organolptica ) se
tenga la sospecha de que la taladrina en estudio pueda contener el
contaminante considerado
Amoniaco
La presencia de este contaminante en la atmosfera de los talleres de
mecanizado, podra relacionarse con la degradacin de las aminas y de ciertas
sustancias nitrogenadas contenidas en la mayora de los fluidos acuosos
Sulfuro de hidrogeno
La aparicin de este contaminante en la atmosfera de trabajo esta asociada a
la presencia de microorganismos anaerbicos del genro desulfovibrio, que se
desarrollan en los sistemas y depsitos mal airados

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12. CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL MANEJO SEGURO:


No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar en los lugares
donde se utilicen estos productos.
Evitar el contacto con la piel, as como la impregnacin de la ropa con
aceites de corte y taladrinas.
No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenndolos
con los productos en cuestin. Cuando sea necesario trasvasarlos
desde su envase original a otro ms pequeo, usar recipientes
especiales para productos qumicos y etiquetarlos adecuadamente,
debiendo permanecer siempre bien cerrados.
En caso de duda, consultar la ficha de seguridad de cada producto en
particular.
13. PRIMEROS AUXILIOS:

En caso de inhalacin: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar

respiracin boca a boca o mediante medios instrumentales.


En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua. Si se ha
impregnado la ropa, debe retirarse de inmediato y cambiarse por otra

limpia.
En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua
durante unos 10 minutos, manteniendo los prpados abiertos. Aplicar un

colirio y, si es necesario, acudir a un oftalmlogo.


En caso de ingestin: No inducir el vmito. Beber agua en abundancia.
En caso de duda sobre cualquiera de los puntos anteriores:
Avisar al Gabinete Mdico.

14. AGENTES EXTINTORES:


Los aceites de corte presentan por lo general, un elevado punto de inflamacin y
las taladrinas son disoluciones acuosas no inflamables en la mayora de los casos.
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No obstante, en caso de incendio en el que se hallen implicados estos productos,


evitar la inhalacin de los gases formados. Pueden utilizarse como agentes
extintores espuma, polvo seco y nieve carbnica (CO2). El agua puede resultar
ineficaz
15. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO:
Recoger el vertido con un adsorbente tipo sepiolita e introducirlo en un recipiente
cerrado, debiendo tratarse como residuo especial y evitando, por todos los medios
posibles, que alcance los desages.
16. ELIMINACIN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS Y ENVASES:
Los residuos de aceites de corte y taladrinas se consideran especiales, debiendo
ser tratados y eliminados por un gestor autorizado.

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CONCLUSIN:
En vista de los problemas ambientales y de salud para los operarios en contacto
con los fluidos de corte, se viene prestando especial atencin a la eliminacin de
los fluidos de corte de los procesos productivos o a remplazar sus bases
lubricantes por otras biodegradables, no txicas y respetuosas con el medio
ambiente.
Actualmente bajo el trmino "biodegradable" se incluyen aceites vegetales,
poliglicol teres y steres sintticos y entre los esteres disteres, polyol steres y
fosfato esteres. De hecho, el mecanizado en seco o con estos fluidos de corte
alternativos, se ha convertido en tema prioritario de investigacin en aquellos
pases de la UE donde los costes de gestin de los residuos encarecen
notoriamente los procesos de fabricacin con fluidos convencionales. La Mayora
de ellos se estn realizando en Alemania, liderados por empresas tan significativas
como Bosch, BMW y Mercedes Benz. Sin duda la demanda de la sociedad por el
respeto al medio ambiente afecta tambin a nuestra industria con una presin
todava incipiente pero sin duda creciente, por lo que conviene ir actualizando
nuestros sistemas productivos a las nuevas exigencias.
Y debemos de realizar buenas prcticas como:

Utilizacin de aceites base de origen vegetal o sinttico, biodegradables


y de bajo impacto.

Tendencia a la utilizacin de aditivos que den lugar a bajos valores de


demanda de oxgeno para su degradacin.

Eliminacin de los hidrocarburos clorados en las formulaciones.

Reduccin del nivel de aromticos por debajo del 8% por su relacin


con el cncer de piel.

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Reduccin del uso de nitrito sdico como inhibidor de corrosin.

Estudio y reduccin de la utilizacin de biosidas.

Eliminacin del uso de metales pesados (Zn,Cu) en las formulaciones

Reduccin del uso de lubricantes miscibles en agua.

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BIBLIOGRAFA

www.sandvik.coromant.com
www.solomantenimiento.com/articulos/m-fluidos-corte-taladrinas
LABORDA, R., VELASCO, J. y MEGIAS, J.
o Fluidos de corte: tecnologa y prevencin de riesgos higinicos
o Asociacin para la Prevencin de Accidentes. San Sebastin. 1987
LABORDA, R., VELASCO, J. y RUIZ, S.
o Prevencin primaria de los riesgos derivados de la exposicin a Nnitrosaminas contenidas en taladrinas Medicina y Seguridad del

Trabajo. 1992, 155, 43-48


Criterios de control de riesgos higinicos derivados de los fluidos de corte
en el mbito laboral y en el medio ambiente. Tesis Doctoral Universidad de
Valencia. Valencia. 1992

Libro GTZ tecnologa de los metales


s.wikipedia.org/wiki/Taladrina
www.metalactual.com/revista/31/insumos_fluidos

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