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UNI

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Informe del procedimiento de anlisis


de procesos

Ingeniera de Mtodos.

Anlisis de la duracin del proceso de fabricacin


de ejes y su relacin directa con el costo final del
producto

Ing. Roberto Antenor Balden Icochea

Alumnos:

Monografa Final

Ingeniera de Mtodos MC 751

Identificacin
del tiempo y
costo de
fabricacin

INTRODUCCIN

xponemos en este documento todas las medidas para la produccin


de 16000 ejes de acero utilizando los conceptos adquiridos del
estudio de la Ingeniera de Mtodos.

Iniciamos con el diseo del eje, seleccin del material, valoracin del
costo, y el anlisis de los mismos para tener una visin panormica
preliminar de la integracin de todos los procesos concernientes a cada
una de las etapas que nos permitirn cumplir con la entrega a tiempo del

Ingeniera de Mtodos MC 751

producto.
Luego analizamos la manufactura y el nmero de mquinas implicadas,
horas de trabajo, distribucin de la planta, los costos y los posibles
beneficios.
Se busca que el trabajo sea sistemtico representado a travs de un
diagrama de flujo y el uso de cartillas de fabricacin para relevar todo
tipo de trabajos al azar o de ltima hora.
Con todo esto se lograr realizar un trabajo altamente eficiente y de
alta calidad lo que desembocar en la total satisfaccin del cliente y
nos asegurar su preferencia para futuros trabajos.

1. DISEO DEL TRABAJO.

Segn requerimiento del trabajo se ha recibido un pedido de fabricacin


y entrega de ejes para su ensamblaje con engranajes para ser montados
en sistemas manuales de traccin de cadenas.
El pedido lleva consigo una serie de especificaciones en cuanto a calidad

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y tiempo de entrega para lo cual se han entregado los planos respectivos.

Figura 1: Vista isomtrica del eje a fabricar

Ingeniera de Mtodos MC 751

Figura 2: Plano del eje

Se nos ha exigido la siguiente relacin de entrega de acuerdo a las fechas:

MES

Unidades

1000

2000

2500

3500

4000

3000
2.

Tabla 1: Calendario de entregas

2. TIPO DE MATERIAL E INSUMOS UTILIZADOS.

Para la fabricacin se partir de barras redondas lisas de acero SAE


1045 por ser el material exigido en el diseo, mismo para el cual se
tienen la siguiente Ficha tcnica proporcionado en el catlogo de

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Aceros Arequipa:

Figura 3: Propiedades mecnicas del acero SAE-1045

El material ser adquirido a COMERCIAL DEL ACERO S.A depsito de

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materiales de construccin, proveedor autorizado de Aceros Arequipa.

Figura 4: Ubicacin de COMERCIAL DEL ACERO S.A.

En nuestro caso, se va adquirir barras lisas de acero SAE 1045 de


dimensiones:
Barras redondas lisas de acero SAE 1045
Longitud (mm) Dimetro (plg) Peso (Kg)
1 1/2
54
6000

Para saber el monto a gastar en la compra de material tendremos que saber


cuntas barras sern necesarias para la produccin de los 16000 ejes.
Entonces calcularemos cuantos ejes pre-mecanizados se obtendrn de una
barra:
# de ejes premecanizados =

6000 mm
= 24
250 mm

Ya que necesitamos 16000 ejes entonces deberemos comprar la siguiente


cantidad de barras redondas lisas:
# de barras redondas lisas =

16000
666.7 = 667
24

Sabiendo que el precio por kg de material es de 2.68 US$ y el peso de cada


barra lisa de 6 metros es de 54 kg.
1 = 2.68 54 = 144,72 US$

Por lo tanto las 667 barras costaran:

667 144,72 US$ = 96528,24 US$

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Entonces debemos comprar 667 barras redondas lisas de 38mm y 6000


mm de longitud.

3. DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

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Corte de la barra
24 piezas
L=250 mm

Cilindrado de
desbaste (lado 2)
: 35 a 21 mm
L=40 mm

Cilindrada de
desbaste (lado 1)
: 38 a 36 mm
L: 210 mm

Refrentado en
acabado (lado 1)
L: 1 mm

Cilindrada de
desbaste (lado 2)
: 38 a 35 mm
L: 40 mm

Refrentado de
acabado (lado 2)
: 35 a 21 mm
L: 1 mm

Refrentado de
desbaste
L: 8 mm

Cilindrado de
acabado (lado2)
: 21 a 20 mm
L: 40 mm

Cilindrada de
desbaste (lado 1)
: 36 a 21 mm
L: 40 mm

Refrentado de
acabado (lado 1)
L: 1 mm

FRESADO

Profundidad: 4 mm
Grosor: 8 mm

CHAFLANADO
Refrentado de
acabado (lado 2)
: 36 a 21 mm
L: 1 mm

Cilindrado de
acabado (lado 1)
: 21 a 20 mm
L: 40 mm

Cilindrado de
acabado
: 36 a 35 mm
L: 161 mm

Profundidad: 1 mm
Angulo: 45

FIN

4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN
Se analizar el procedimiento despus del corte.
Para el corte se utilizar una sierra mecnica, dado que esta operacin es
de conocida rapidez, se utilizar solo una persona para el corte de las piezas
con anticipacin.

Refrentado
en
desbaste

Cilindrar
en
Desbaste

Torno

Torno

Cilindrar en
acabado

Torno

Parmetros de
Maquinado

Croquis

Observaciones

Montar la pieza
de 250 mm de
longitud en el
plato universal Vc=20 m/min
y dar varias
pasadas para
s=0.190
ISO 403
mm/rev
Refrentar limpiar el corte
irregular en
desbaste
aprox 1 mm 34.2 mm/min
Acero Rpido
Luego refrentar T=0.6 min por
pasada
en 3 pasadas
con una
profundidad de
1 mm.

Revisin visual

Mecanizar de
38 mm a 36
mm. En una Vc=24.6m/min
ISO 401
longitud de s=0.25 mm/rev
150 mm.
Cilindrar
34.2mm/min
desbaste
Una pasada de
T=4.39 min por
1 mm. de
Acero rpido
pasada
profundidad

Controlar con
pie de rey
0.05mm

Fase Operacin Mquina Herramienta

Descripcin

ISO 409
Cilindrar
acabado

Descripcin

Parmetros de
Maquinado

Vc=49 m/min
Cilindrar de 36 a
35 mm de
s=0.125 mm/rev
dimetro. Con
una profundidad 76.86mm/min
de 0.5 mm.
T= 1.95 min

Croquis

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta

Observaciones

Controlar con
pie de rey
0.05mm

Cilindrar en
desbaste

Torno

Mecanizar de 35 Vc=24.6m/min
mm a 21 mm.
ISO 401
En una longitud s=0.25 mm/rev
Cilindrar
de 40 mm.
34.2mm/min
desbaste
3 pasadas de 2
Acero rpido mm y 1 de 1 T= 1.17 min por
pasada
mm.

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin

Cilindrar
en
acabado

Torno

Parmetros de
Maquinado

Vc=49 m/min
Cilindrar de 21 a
ISO 409
20 mm de
s=0.125
Cilindrar dimetro. Con
mm/rev
acabado
una
profundidad de 76.86mm/min
0.5 mm.
T= 0.52 min

Voltear la pieza Vc=20 m/min


y refrentar la
ISO 403
s=0.190
cara, con 4 o 5
Refrentado
mm/rev
pasadas de 1
refrentar
6
en
Torno
mm. de
desbaste
desbaste
profundidad
Acero rpido segn medicin T= 0.6 min por
pasada
al voltear

10

Controlar con
pie de rey
0.05mm

Croquis

Observacion
es

Controlar
con pie de
rey 0.05mm

Control
visual

Cilindrar
en
desbaste

Descripcin

Cilindrar
en
desbaste

Controlar con
pie de rey
0.05mm

Controlar con
pie de rey
0.05mm

Cilindrar de 36 a
s=0.125
Cilindrar 35 mm. con una
mm/rev
Torno
desbaste profundidad de
76.86mm/min
0.5 mm.
Acero rpido
T= 1.17 min

Torno

Observaciones

Vc=49 m/min

Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin

Croquis

ISO 401 Cilindrar de 38 a Vc=24.6 m/min


36 mm de
Cilindrar
dimetro.
Con s=0.25 mm/rev
desbaste
Torno
una
acero rpido
34.2mm/min
profundidad de
T= 2.63 min
1 mm.

ISO 409

Cilindrar
en
acabado

Parmetros de
Maquinado

Parmetros de
Maquinado

Croquis

Mecanizar de
35 mm a 21 Vc=24.6m/min
ISO 401
mm. En una
s=0.25 mm/rev
longitud
de 40
Cilindrar
mm.
desbaste

Observaci
ones

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta

Controlar
con pie de
rey
0.05mm

Acero rpido 3 pasadas de 2 T= 1.17 min


mm y 1 de 1
por pasada
mm.

Fase Operacin Mquina Herramienta

Descripcin

Parmetros
de
Maquinado

Croquis

Observa
ciones

11

Ingeniera de Mtodos MC 751

10

Cilindrar
en
acabado

11

Torno

Cilindrar de 21
ISO 409
a 20 mm de
Cilindrar dimetro. Con
acabado
una
profundidad
de 0.5 mm.

Chaveta Fresadora

Vc=49 m/min
s=0.125
mm/rev

T= 0.14 min

Montar la pieza
en la fresadora y
hacer una
chaveta de 4
mm. de
profundidad y 20
de longitud.

0.1mm/rev
180 rev/min
18mm/min

T=1.11 min

TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN


12

Controlar
con pie de
rey
0.05mm

CLCULOS DEL PROCESO DE MAQUINADO


1) FASE 1 REFRENTADO EN DESBASTE

Usar pie
de rey
de 0.05
mm

Espesor a retirar= 38mm/2 = 19 mm


Longitud a retirar = 3mm
Longitud por pasada = 1mm
Numero de pasadas = 3
Tiempo por pasada = 0.6 min
Tiempo parcial = 0.6*3 = 1.8min

2) FASE 2 CILINDRAR EN DESBASTE


Espesor a retirar= 2mm/2 = 1 mm
Longitud a retirar= 150 mm
Espesor por pasada= 1 mm
Longitud por pasada = 150 mm

Tiempo por pasada = 4.39 min


Tiempo parcial = 4.39*1 = 4.39 min

3) FASE 3 - CILINDRAR EN ACABADO


Espesor a retirar= 1mm/2= 0.5 mm
Longitud a retirar= 150 mm

Ingeniera de Mtodos MC 751

Numero de pasadas = 1

Espesor por pasada= 0.5 mm


Longitud por pasada = 150 mm
Numero de pasadas = 1
Tiempo por pasada = 0.6 min
Tiempo parcial = 1.95*1 = 1.95 min

4) FASE 4 - CILINDRAR EN DESBASTE


Espesor a retirar= (35-21) mm/2 = 7 mm
Longitud a retirar= 40 mm
Espesor por pasada= 1 mm

13

Longitud por pasada = 40 mm


Numero de pasadas = 7
Tiempo por pasada = 1.17 min
Tiempo parcial = 1.17*7 = 8.19 min

5) FASE 5 - CILINDRAR EN ACABADO


Espesor a retirar= 1mm/2= 0.5 mm
Longitud a retirar= 40 mm
Espesor por pasada= 0.5 mm
Longitud por pasada = 40 mm
Numero de pasadas = 1

Ingeniera de Mtodos MC 751

Tiempo por pasada = 0.52 min


Tiempo parcial = 0.52*1 = 0.52 min

6) FASE 6 REFRENTADO EN DESBASTE


Espesor a retirar= 38mm/2 = 19 mm
Longitud a retirar = 5mm
Longitud por pasada = 1mm
Numero de pasadas = 5
Tiempo por pasada = 0.6 min
Tiempo parcial = 0.6*5 = 3 min

7) FASE 7 - CILINDRAR EN DESBASTE


14

Espesor a retirar= (2) mm/2 = 1 mm


Longitud a retirar= 90 mm
Espesor por pasada= 1 mm

Longitud por pasada = 90 mm


Numero de pasadas = 1
Tiempo por pasada = 2.63 min
Tiempo parcial = 2.63*1 = 2.63 min

8) FASE 8 - CILINDRAR EN ACABADO


Espesor a retirar= 1mm/2= 0.5 mm
Longitud a retirar= 90 mm
Espesor por pasada= 0.5 mm
Longitud por pasada = 90 mm
Numero de pasadas = 1
Tiempo por pasada = 1.17 min

9) FASE 9 - CILINDRAR EN DESBASTE


Espesor a retirar= (35-21) mm/2 = 7 mm
Longitud a retirar= 40 mm
Espesor por pasada= 1 mm
Longitud por pasada = 40 mm

Ingeniera de Mtodos MC 751

Tiempo parcial = 1.17*1 = 1.17 min

Numero de pasadas = 7
Tiempo por pasada = 1.17 min
Tiempo parcial = 1.17*7 = 8.19 min

10) FASE 10 - CILINDRAR EN ACABADO


Espesor a retirar= 1mm/2= 0.5 mm
Longitud a retirar= 40 mm
Espesor por pasada= 0.5 mm

15

Longitud por pasada = 40 mm


Numero de pasadas = 1
Tiempo por pasada = 0.52 min
Tiempo parcial = 0.52*1 = 0.52 min

11) FASE 11 CANAL CHAVETERO


Espesor a retirar= 4mm
Longitud a retirar= 20 mm
Espesor por pasada= 2 mm
Longitud por pasada = 20 mm
Numero de pasadas = 2

Ingeniera de Mtodos MC 751

Tiempo por pasada = 1.11 min

16

Tiempo parcial = 1.11*2 = 2.22 min


Tiempo total de maquinado=34.57*1.2=41.5 minutos

RELACION DE TIEMPOS PARCIALES

DIAGRAMA N 1
ACTIVIDAD: Fabricacin de un eje
LUGAR: Lnea de Produccin
COSTO MATERIAL

96528,24 US$

DESCRIPCIN

(min)

DESCRIPCIN DEL PROCESO


Material es llevado al torno

0.8

Colocar material en el Torno

Inspeccionar detenidamente las dimensiones

0.6

Verificar que la pieza est bien sujeta

0.2

Encender el torno

0.1

Realizar el refrentado

2.9

Maquinado de la pieza

41.5

Apagar el torno

0.1

Quitar la viruta de la mquina

1.5

Limpiar la mesa y la pieza maquinada

1.5

Inspeccionar detenidamente las dimensiones

Identificar los lugares donde se realiza hacer


los chaflanes

0.2

Encender el torno

0.1

Hacer chaflanes en la pieza

Apagar el torno

0.1

Limpiar la pieza

0.5

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Tiempo

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Llevar material maquinado a la Fresadora

0.8

Verificar que la pieza est bien sujeta

0.2

17

Identificar la fresa a utilizar

0.1

Encender la fresa

0.1

Apagar la fresadora

0.1

Limpiar la mquina y la pieza

0.9

Llevar la pieza al departamento de terminado

0.8

La pieza terminada se limpia totalmente

0.6

Se lleva al almacn

0.9

EN TORNO
Tiempo de produccin unitaria =57.1 minutos

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Para una holgura del 10% = 62.81 minutos

EN FRESA
Tiempo de produccin unitaria =4.5 minutos
Para una holgura del 10% = 4.95 minutos

EN CONTROL DE CALIDAD
Bsicamente consta en medir las dimensiones del eje y verificar que
cumplan con las holguras definidas por el cliente.
Tiempo en control de calidad =5 minutos

En un turno de 8:00 a 18:00 con 1 hora de refrigerio, es decir 9 horas


Un operario produce por lo menos:
9 60
= 7.42 /
72.76
Es posible enfocar la produccin por lo menos de 2 formas:
18

1.- Fabricar la produccin constante de tal forma que la produccin total


sea igual a la suma de los 6 meses

2.- Fabricar la produccin constante de tal forma que la produccin total


sea igual a la suma de los 5 primeros meses y el 6to mes dedicar la planta
a otros pedidos

Calculo del personal y las mquinas necesarias para la produccin:

PRIMERA FORMA
Produccin total= 16000 unidades
Nmero de meses = 6
Produccin por mes = 16000/6 = 2667

Produccin

Almacn

2667
2667
2667

0
1667
2333

2667

2667
2667
2667

2500
1667
333

5167

Total de
unidades
disponibles

Pedido

Inventario
final

1000
2000
2500

1667
2333
2500

3500
4000
3000

1667
333
0

4333
5000
4333
3000

Ingeniera de Mtodos MC 751

Se tiene la siguiente situacin:

Vemos que siempre podemos cubrir la demanda respectiva.


Por ello concluimos que si podemos utilizar la primera forma.

SEGUNDA FORMA
Produccin total= 16000 unidades
Nmero de meses = 5
Produccin por mes = 16000/5 = 3200
Se tiene la siguiente situacin:

19

MES

Produccin

Almacn

1
2
3
4
5
6

3200
3200
3200
3200
3200
0

0
2200
3400
4100
3800
3000

Total de
unidades
disponibles

Pedido

Inventario
final

1000
2000
2500
3500
4000
3000

2200
3400
4100
3800
3000
0

3200
5400
6600
7300
7000
3000

Vemos que siempre podemos cubrir la demanda respectiva.

Ingeniera de Mtodos MC 751

Por ello concluimos que si podemos utilizar la segunda forma.

CONCLUIMOS:
La primera forma es la ms adecuada por necesitar menos personal y tener
la maquinas a menor rgimen.
Con la primera forma necesitamos producir 2667 unidades/mes a 26
das/mes y turno de 9 horas
El nmero de operarios que necesitaremos es:
2667
= 12.83
8 26
Es decir solo se necesita 13 personas al mes que tengan la capacidad de
operar torno y fresadora o sino 26 personas (13 en torno y 13 en
fresadora). Necesitamos 13 tornos y 13 fresadoras.
Para supervisar la produccin y el control de calidad, se requieren 2
ingenieros.

20

5. RELACIN DEL PERSONAL TCNICO Y


ADMINISTRATIVO DE OFICINA
El personal tcnico es de acuerdo a los equipos:

13 tcnicos para el manejo de torno


Se requieren senior torneros con experiencia en el manejo de tornos
Pinacho, que sea comprometido, trabaje en equipo, bajo presin, orientado a
resultados, responsable y puntual. Con habilidad para lectura e interpretacin de
planos, manejo de instrumentos de medicin y precisin.

13 tcnicos para el manejo de la fresadora


Se requiere tcnicos especializados en el manejo de fresadoras capaces

programa de produccin y bajo requisitos establecidos de calidad. Deben ser


personas perseverantes, rigurosas y comprometidas.

1 tcnico para el manejo de la sierra mecnica


Se requiere un tcnico con la experiencia suficiente en el manejo de
equipos de corte, ya que su actividad no es de alto nivel, solo se procura que
produzca los niveles necesarios para el suministro a los torneros.

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de seguir instrucciones e interpretar planos para producir las piezas segn el

1 jefe de produccin
Se requiere de una persona competente que se encargue de que se cumpla
el plan de trabajo establecido. Que sea sociable y tenga carcter para hacer
cumplir las rdenes. Comprometido con el bienestar y progreso de la empresa.
Con experiencia en trabajos en reas como metal-mecnica.

1 jefe de control de calidad


Se requiere de un ingeniero mecnico titulado con experiencia mnima de
2 aos en posiciones similares. Con un nivel de idioma ingls avanzado.
Conocedor de ensayos mecnicos y normas de procedimiento relacionadas para
asegurar una calidad final que garantice el producto.

21

Dentro del personal administrativo tenemos:

1 secretaria
Se requiere de una secretaria con buena presencia que sepa hacer
proformas, cotizaciones, facturas y boletas. Ordenada, con buena ortografa y que
tenga dominio de office.

6. RELACIN DE COSTOS

Ingeniera de Mtodos MC 751

Costo por mano de obra:


Cada tcnico tendr un sueldo de S/.8 la hora
Tornero:
Trabajar 6 meses de 26dias c/u durante 9horas /da lo que equivale:
6*8*9*26 = 11232
Por los 13 torneros = 146016 soles
Fresador:
Trabajar 6 meses de 26dias c/u durante 9horas /da lo que equivale:
6*8*9*26 = 11232
Por los 13 fresadores = 146016 soles
Cortador:
Se asumir que trabaja por igual nmero que el fresador durante los
6 meses
Es decir se le pagar 11232 soles
Costo por materiales:
El costo de los materiales: 96528,24 US$

Al tipo de cambio 3.3 seria 318543.52 soles


22

Sueldos de Administrativos:
1 Secretaria:

S/. 900soles por mes, por los seis meses ser

S/.5400
2 Ingenieros:

S/.4000 soles por mes por los seis meses ser

24000 soles y por los 2 ingenieros ser 48000


Local:
Los arbitrios sern estimados en 1200 soles por mes, lo que en 6
meses ser 7200 soles.
Clculo del costo de Electricidad:
Estimando cada una de las maquinas con una potencia de 1HP
Cada uno consumiendo 1HP, = 0.746 kW funcionando 9 horas ser

funcionando 6 meses ser 1047.384 kWh por las 27 mquinas ser


28279.37 kWh
Con un costo de 0.3 soles/kWh el total de energa en los 6 meses
ser 8483.81 soles

Ingeniera de Mtodos MC 751

6.714kWh en 1 da, por los 26 das ser 174.564kWh/mes,

COSTO TOTAL
=146016x2+11232+318543.52+5400+48000+7200+8483.81=690891.33

Con un recargo del 30% por cuestion de utilidades se tiene un total de


898158.73 que nos da una ganancia de 207267.4 soles.
El precio por eje ser 898158.73/16000 =56.13 soles

23

7. CLCULO DEL PUNTO MUERTO(Qc)

Para hallar el punto muerto solo basta resolver:


=

El costo fijo est compuesto por:


Sueldo Administrativos + Local + Electricidad
=5400+48000+7200+8483.81 = 69083.81
El costo variable est compuesto por:
Sueldo por mano de obra + Costo material

Ingeniera de Mtodos MC 751

=146016x2+11232+318543.52 = 621807.52

24

Por cada eje seria 621807.52/16000 =38.86 soles


El precio de venta unitario fue calculado en la pgina anterior:
=56.13 soles

Reemplazando en la frmula del comienzo de pgina: Qc=4000 unidades


La cantidad mnima de unidades que debemos vender para tener utilidad es
de 4000. Para nuestro beneplcito el pedido recibido es de 16000 unidades.

Seccin

rea

UM

rea Total

1200.00

m2

Secretaria

40.00

m2

Ingeniera

50.00

m2

Servicios
Higinicos
Almacn

150.00

m2

150.00

m2

rea de
Actividades
Control de
Calidad

750.00

m2

60

m2

Ingeniera de Mtodos MC 751

8. REA DE PLANTA

25

9. RELACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS

Las mquinas herramientas que se van a utilizar, tienen las siguientes


caractersticas tcnicas:

TORNO:

Ingeniera de Mtodos MC 751

Torno Pinacho S90/225

26

FRESADORA:

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fresadora de torreta vertical FULLMARK FM-15VS

27

CORTADORA:

Ingeniera de Mtodos MC 751

Cortadora mecnica KN SM-16SP

28

10.

CONCLUSIONES
-

BIBLIOGRAFA

Fabricacin por Arranque de Viruta. Simn Milln Gmez EDITORIAL


PARANINFO

Manual de Tiempos y movimientos. Camilo Janania Abraham EDITORIAL


LIMUSA

Costos Industriales sin Contabilidad. Jaime Daz Santana EDITORIAL


PEARSON

Manual de Distribucin en Plantas Industriales Diseo e Instalacin.


Estephan Konz EDITORIAL LIMUSA

Ingeniera de Mtodos MC 751

11.

29