UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO

RUIZ GALLO
ESCUELA PROFESIONAL DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA EL DISEO DE UNA PLANTA
PROCESADORA DE GALLETAS A BASE DE HARINA DE
ALGARROBA ENRIQUECIDA CON HARINA DE QUINUA.
DOCENTE:
Ing. Luis Antonio Pozo Suclupe

CURSO:
Diseo de Plantas para la Industria
Alimentaria

INTEGRANTES:
Coronel Carpio Lastenia
Mondragn Hernandez Mirella
Secln Falen Estephany

Lambayeque, 07 de diciembre
de 2015

DISEO DE EQUIPOS

NDICE
1. Proceso de operaciones..4
2. Equipos auxiliares
Silos 6
Tornillos sin fin.7
Distribuidores .. 8
Calderos. 9
Envasadora automtica11
Flujo metro 12
Purificador de agua13
3. Equipos de transferencia de masa
Mezcladora..14
Pre-mezcladora en seco....15
Laminado y Moldeado16
Horneado..17
4. Equipos de transferencia de masa y calor
Secadores18
Enfriador..19
5. CONCLUSIONES20
6. BIBLIOGRAFIA21

INTRODUCCION

El proyecto se planific considerando la construccin de una instalacin adecuada

para la planta de procesamiento, reas de produccin, almacn, servicios
higinicos y oficinas administrativas, parques; para lo cual es preciso definir un
plan general de construccin e instalaciones, que contemple; el diseo
arquitectnico y la ingeniera estructural de la planta, de las oficinas
administrativas para posteriormente iniciar con la construccin del proyecto.
Es de suma importancia poder conocer el tipo que maquinaria que se utilizara en
el proceso de produccin de las pastas, y tambin los auxiliares para la
alimentacin de materia prima y almacenamiento de producto terminado.
A continuacin se pasar a detallaran las especificaciones tcnicas de los equipos
auxiliares; equipos de transferencia de calor; equipos de transferencia de masa y
equipos de transferencia de masa y calor como el extrusor, sus ventajas, tipos,
entre otros; para la fabricacin de galletas a base de harina de algarroba
enriquecido de harina de quinua.

LOS AUTORES

1. DESCRIPCION DE OPERACIONES:
Para aquello utilizaremos el diagrama de flujo en las diferentes en las
diferentes reas de proceso.

Operaciones en el proceso de galletas.

AREAS DE
TOLVAS

PRODUCCION

AREA DE
EMPAQUES

INICIO

PRE-MEZCLADO

RECEPCION

SILO

MEZCLAR/
AMASAR

ALMACEN

|
ALMACEN

TRANSPORTE
CARGA

EQUIPOS DE
ARRASTRE

LAMINADO
ENVASADORA

FIN

MOLDEADO

TOLVA

EMPAQUE
BOMBA

HORNEADO
TRANSPORTE

SELECCIN

DE

MAQUINARIA
ENFRIADO

EQUIPOS

PARA

EL

PROCESO DE GALLETAS DE ALGARROBA ENRIQUECIDAS

CON HARINA DE QUINUA.

Se ha seleccionado la maquinaria que con mayor eficiencia se adapta al proceso,

considerando la mejor alternativa tcnico econmica.
Para definir las capacidades de cada mquina se tendr en cuenta varios factores,
entre ellos est la cantidad mxima a producir de acuerdo al estudio de mercado,
los modelos y especificaciones que estn disponibles en el mercado de empresas
que proveen a la tecnologa de industria galletera.
Para el proceso de produccin se necesitarn las mquinas que se detallan a
continuacin:
o
o
o
o
o
o
o

Pre Mezclador en V
Mezclador horizontal
Laminador
Moldeador
Horno
Enfriador
Empaquetado

Como complemento a las mquinas principales del proceso de produccin se

necesitan ciertos equipos auxiliares como:
o
o
o
o

Balanza electrnica (capacidad 5 kg. Precisin 1 gramo)

Balanza electrnica (capacidad 500 kg. Precisin 0.1 kilogramos)
Banda transportadora
Equipo de laboratorio para el control de calidad

2. EQUIPOS AUXILIARES
2.1. SILOS
Se contara con 3 silos.
o Un silo de mayor capacidad nicamente para el almacenamiento de harina
de maz Este silo puede ubicarse en la parte exterior por ser de gran
capacidad 20 Tn.

o Tres silos para los almacenamientos de las harinas de quinua, harina de

algarroba, y azcar: con capacidad de 10 Tn cada uno.

Silo de Almacenamiento
Est conformado por tres partes: base cnica, cilindro y techo.
-

BASE CNICA: Construido por seis gajos iguales de 50 de inclinacin (la

base cnica inferior se utiliza generalmente para almacenar materiales a
granel) y con seis patas de apoyo; 3.50 metros. de dimetro, 2.40 metros.

de alto y capacidad de 9 metros

CILINDRO: Formado por aro de chapa N 16 moldeadas de 3,50 metros.
de dimetro por 0,60 metros de alto con una capacidad de 5,77 metros.

cbicos cada uno. Se puede armar con un mximo de diez aros.

TECHO: Formado por seis gajos iguales cnicos con una boca central para

el llenado y una lateral pasa hombre con una capacidad de 3 metros.

SISTEMA DE DESCARGA: Por medio de un cono vibrante sujetado por
cuatro tensores con bujes vulcanizados y accionado por un motovibrador.

2.2.

TRANSPORTADOR SIN FIN

Sistema de transporte de polvos, especialmente idneo para obtener caudales

elevados con una velocidad angular baja.
Est formado por una hlice que, al girar sobre su eje, ejerce un empuje axial
sobre el material contenido en el tubo transportador. La construccin es de acero

inoxidable 304 o 316 aunque bajo peticin se puede realizar en acero al carbono
pintado.
Las ventajas del transportador de tornillo sinfn son:
o Caudales elevados.
o Idneo para transportes horizontales, inclinados y tambin verticales
o
o
o
o

(elevador).
Carga y descarga a lo largo de todo el recorrido.
Auto-sostenible entre dos tramos.
Idoneidad para transportar productos con temperaturas elevadas.
Perfecta idoneidad para transportar productos qumicos, farmacuticos o

alimentarios con construcciones de acero inoxidable.

o Exento de dispersin de polvos.
o Larga duracin en el tiempo.

MODELO
DIMETRO EXTERNO
RPM MAX
PRODUCCIN M3/H
DENSIDAD APARENTE
( KG/M3)
PRODUCCIN KG/H

2.3.

TC.129/10
0
129
180
3.66
0.6
2.2

DISTRIBUIDORES Y ACCESORIOS

Estos equipos son conocidos como silos diarios tienen una capacidad de 100 a
500 kg, estos contienen la harina suficiente para poder trabajar en una hora de
produccin y sucesivamente se va cargando para poder tener dosificados los
ingredientes de material particulado.
Luego para utilizar esta materia prima se pone en funcionamiento el cono vibrados
del silo, controlando su salida con una rosca sinfn que descarga en un cernidor
separando todo material extrao. A la salida de este ltimo es transportado

reumticamente al silo diario (capacidad aproximada 500 Kg.). ste es colocado

en la parte superior de las amasadoras y se pueden armar con un sistema de
pesaje para automatizar su carga y descarga facilitando el trabajo del operario.

En este diagrama se muestra como la materia prima es ingresada en camin tolva,

descargado con su sistema neumtico al silo de almacenamiento (silo para interior
capacidad aproximada 20 toneladas), teniendo que instalar un filtro manga para
poder recuperar el material residual de dicha descarga.
Luego para utilizar esta materia prima se pone en funcionamiento el cono vibrados
del silo, controlando su salida con una rosca sinfn que descarga en un cernidor
separando todo material extrao. A la salida de este ltimo es transportado
reumticamente al silo diario (capacidad aproximada 500Kg.). ste es colocado en
la parte superior de las amasadoras y se pueden armar con un sistema de pesaje
para automatizar su carga y descarga facilitando el trabajo del operario.

FILTRO DE MANGA HDF

Es una mquina necesaria cuando se utiliza transporte neumtico, filtra el aire

residual del transporte logrando recuperar el producto que escapa del silo y los
ciclones.

Pueden ser construidos con 1 o 2 entradas de aire. La

descarga puede ser con cono, fondo removedor o brida
para montar sobre tolva. Puede succionarse hasta 0.3
bar y comprimirse hasta 0.02 bar.

CERNIDOR

Utilizable para el cernido final o de control, tanto de

productos en polvo como finamente granulados, el cernidor garantiza la ausencia
de partculas extraas en la lnea de produccin.
Consiste en cinco tamices Se ubica en la salida del silo de almacenamiento.

SILOS DIARIOS

Est construido igual que el silo de almacenamiento pero en un dimetro de 2,20

metros y se arma con una capacidad segn consumo diario.

2.4.

CALDERA

Una caldera automtica para produccin de vapor marca "CONTINENTAL" modelo

E103AC-2M, de tres pasos de gases, provista de quemador DUAL para trabajar
alternativamente con combustible Gas natural y con ACPM.

Modelo
Velocidad del
embalaje
Talla del bolso
Anchura de la
pelcula
Espesor del film del
embalaje
Potencia general
Fuente de
alimentacin
Peso de la mquina
Dimensiones de la
mquina
Dispositivo opcional

ESPECIFICACIN TCNICA
WW-420A
30-180 bolso/minuto
L (120-350) *H del *W (30-200) (5-70) milmetro
90-420m m
0.025-0.07m m
4.8 KILOVATIOS
220V, 50HZ
650KG
4000 950 1600 milmetro (L*W*H)
Impresora , Dispositivo de Carga Gas, alimentador ,
Clasificador
2.5. EMPAQUETADORA
AUTOMATICA
Especificaciones Tcnicas

2.6.

FLUJOMETRO

Medidor para flujo de agua caliente y fra, mezclada no. Diseo compacto para
cualquier aplicacin industrial o domiciliaria. Diseado para aplicaciones de
facturacin de agua a largo plazo, la serie FTB4600 de medidores de flujo son de
alta precisin y cuentan con una salida de pulsos de alta frecuencia adecuada
para la indicacin de caudal a distancia o totalizacin de flujo. Para la economa,
no tienen ninguna indicacin local del caudal o total. La salida de impulsos es
compatible con la de OMEGA DPF400 y DPF700 tacmetro serie / totalizadores.
Todos los medidores son incorporados coladores, tuercas, juntas, piezas de unin,
y 1.5 m ( 5 ') de cable de cobre de 3 conductores

ESPECIFICACIONES
-

Exactitud: 10 % de cont. . Mx. Flujo : .1,5 % de la tarifa < 10 % de flujo

continuo: 2 % de la tasa
Fluido Rango de temperatura: 0 a 88 C (32 a 190 F)
Piezas hmedas: cuerpo niquelado latn, acero inoxidable, poliamida (fibra
de vidrio ) , polipropileno , junta trica de EPDM .

Cada de presin (por lo cont caudal. ) : 2,9 psid Max. Presin: 150 psig
Salida de impulsos: Requiere 6-16 Vdc @ 10 mA mx . Poder; salida

requiere pull-up de tensin continua positiva. Incluye 1.5 m (5 ' ) de cable.

Ciclo de trabajo: 50 a 50

2.7.

Agua tratada
(M3/h)
Tamao del tanque (mm)
Entrada y salida de calibre
(Pulgadas)
Calibre Dimensin
(Pulgadas)

0.5-3
200-300
1 "rosca externa
2.5"

ABLANDADOR DE AGUA
Vlvula de control de modelo
5600
eliminar
Agua tratada (M3/h)
0.5-3
el
contenido
Tamao del tanque (mm)
200-300
de sales
el
Entrada y salida de calibre
1 "rosca externa en
(Pulgadas)
agua que
puede
Calibre Dimensin
2.5"
provenir
del
(Pulgadas)
subsuelo o la red. Esta agua ablandado y purificada se destinara en diferente red
Sirve para

para el proceso y para la caldera.

Categora de la vlvula de control para industrial ablandador de agua/dispositivo
de ablandamiento de agua
1.

(Manual) vlvula de control

2.

Vlvula de control de flujo automtico

3.

Vlvula de control de tiempo automtico

500l/h industrial ablandador de agua/dispositivo

de ablandamiento de agua.

3. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

3.1. PRE-MEZCLADOR EN SECO
Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales)
MODELO: MRB 750
Es la mquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados;
su principal ventaja es la rapidez de maniobra ya que a medida que se van
incorporando los polvos, las cintas helicoidales se ponen en movimiento
con lo que se logra una homogeneizacin parcial que redunda en una
perfecta mezcla final. En cinco o diez minutos se obtiene la mezcla de
polvos tales como talcos y harinas, mientras que en casos desfavorables
como

azcar

con

cacao

aproximadamente veinte minutos.

otros

productos,

sta

puede

tardar

DATOS TCNICOS:
Capacidad horaria: 750 Kg
Potencia de los motores: 20 HP
Ancho: 100 cm
Longitud: 180 cm
Altura: 100 cm

3.2.

AMASADORA CONTINUA

MODELO: ID1200-2000 SHUTTLE

Amasadora contina para la preparacin continua de la masa.
Constituida por:
o Cuba de amasado larga 2 mt, equipada con eje completamente de acero
inoxidable, completo con palas de acero inoxidable, montadas en
rodamientos oscilantes.
o Cuadro de control de las funciones realizado de acero inoxidable, con
visualizaciones y cuadros de pulsadores resistentes al agua
o Grupo de motorizacin independiente y separado, guiado mediante inversor
o Grupo de motorizacin de velocidad variable para la dosificacin, a travs
de un tornillo sin fin construido de acero inoxidable, de la harina en el
interior de la cuba amasadora.

o Una bomba peristltica completa con motorizacin variable para el control y

la dosificacin correcta de la cantidad de lquido en porcentaje en la masa.

DATOS TCNICOS:
Capacidad horaria: 1000 Kg
Potencia de los motores: 6 KW
Anchura: 60cm Longitud: 200 cm
Altura: 200 cm

3.3.
3.4.
3.5.
3.6.

LAMINADO
MOLDEADO
HORNEADO
ENFRIADO
Estructura: Construida totalmente de acero inoxidable y recubierta con
paneles aislantes, se fabrica en diferentes longitudes y ancho en
funcin de las necesidades de produccin.
Caractersticas: Puede ser proporcionado por un transporte multi
cintas del productos de acuerdo a la cantidad y el tiempo de
tratamiento. En los enfriadores que proveen una temperatura de salida
del producto por debajo de 5C las bateras estn equipadas con una
descongelacin automtica.
Tipo
Peso
Capacidad
Medidas

Refrigerado por aire/refrigerado

por agua
150 kg/ Metros
100-20 00 kg/hr
115(L)*145(A)*175(H) cm

Velocidad
Voltaje
Potencia
Tnel temperatura
Material del marco
Material de la correa
Aplicacin
Motor de
accionamiento
Compresor
Condensador
Garanta
Paquete
Tiempo de
mantenimiento
Modelos de control
Temp de trabajo
Comn Tamao

Ajustable 1 ~ 15 m/min
220 v/380 V
10-45KW
0~10 &#8451;
Acero inoxidable
Blanco Correa de la PU (industria
alimentaria)
Industrial de alimentos C Utillaje
Coser/gpc 1.1 ~ 5.5KW
Bitzer/ Copeland 5 ~ 25 HP
Bitzer/ Copeland
1 ao
Caja de madera
1 ~ 60 min
PLC y tctil Panel
-10 ~ 10 &#8451;
W = 1150/1450/1750 (Mm)

CONCLUSIONES:
BIBLIOGRAFIA:
http://spanish.alibaba.com/product-gs/alibaba-good-sale-cooling-tunnel-forcandy-chocolate-wafer-biscuit-cake-60236422523.html

http://www.bakerperkins.com/biscuit-cookie-cracker/processes/soft-dough-forming/cookielines/
http://www.dominioni.it/es/1-productos/1una_maquina_para_pasta_para_todas_las_exigencias/1-maquinaria-5-laminadores/18a250f.html
http://www.maquinasdepanaderia.com.ar/amasadoraindustrialtipozmaquinasdepanaderia.htm
http://www.j4.cz/es/productos/lineas-de-produccion/produccion-de-galletas/
http://pjfillingmachine.es/5-biscuit-line.html