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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE
MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERA DE
MINAS GEOLOGA Y METALURGIA

INFORME DE PROCESO DE FLOTACIN JANGAS

ESCUELA ACADMICA

Ingeniera de minas

CURSO

Procesamiento de Minerales

AO Y SEMESTRE ACADMICO:

2015 - II

CICLO

DOCENTE

Ing. DOMNGUEZ FLORES, Antonio

RESPONSABLE

HENOSTROZA MORENO, Maycol

HUARAZ PER
2015

NDICE
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
UBICACIN Y ACCESO
CAPITULO I
1.1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN
CAPITULO II
2.1. REACTIVOS
2.2. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS
CAPITULO III
3.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Reconocimiento del mineral
B. Limpieza del equipo experimental de molienda
C. Proceso de molienda
D. Proceso de Flotacin del Plomo en celda experimental
E. Proceso de Flotacin del Zn
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

INTRODUCCIN
En presente informe se dar a conocer todos los detalles que se observaron
en el proceso de flotacin en la planta concentradora Santa Rosa de Jangas,
ya sea el proceso y mtodos que se usaron en el laboratorio de la planta.
Este proceso se lleva a cabo con el fin de dar luz verde para realizar el
proceso de flotacin a mayor cantidad y sacar los metales comerciables que
luego sern exportados al exterior para la venta en el mercado.
La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas actualmente
est operativa y recibe los minerales de distintas empresas mineras de la
regin, mayormente los minerales que recibe son sulfuros que mayormente y
actualmente tienen plata, cobre, zinc y plomo.
En el caso del proceso de flotacin se aprovechan las diferentes
caractersticas fsico-qumicas de la superficie de los minerales para el
proceso de separacin: algunos minerales en una pulpa de grano fino se
vuelven hidrfobos aadindoles reactivos (colectores, activadores). El aire
inyectado al tanque (celda de flotacin) que contiene la pulpa lleva las
partculas hidrfobas a la superficie, donde flotan en forma de espuma, y
entonces se retira. Gracias a las variaciones de pH de la pulpa y a los
reactivos adicionados, se puede recuperar selectivamente diferentes
minerales.
Para finalizar es importante mencionar que toda empresa minera tiene que
tener en cuenta la operacin unitaria de flotacin a nivel de ensayo para
tener el conocimiento las variables que se utilizaran en este proceso, entre
las variables tenemos: la calidad de agua, las cantidades de los reactivos y
cuales usaremos, densidad de la pulpa, la granulometra, tiempo de
residencia y aireacin, y finalmente as tener en cuenta estos factores
cuando se realice este proceso a mayores cantidades.

EL AUTOR.
OBJETIVOS

Tener en cuenta los procedimientos que se utilizan en la operacin de


flotacin, ya sean comunes o especializados, para la recuperacin de

los metales ms comerciables.


Tener presente las variables de control involucradas en el proceso de
flotacin y tenerlas presente para evaluar y resolver problemas

involucrados a estas variables.


Identificar la repercusin operativa y econmica que involucra cada
variable de control en el proceso de flotacin.

Visualizar los procedimientos comunes que se utilizan en la


operacin de Flotacin para la recuperacin de los metales en la
Planta Santa Rosa de Jangas

Reconocer las variables de control involucradas en el proceso de


Flotacin.

Tener conocimiento amplio del proceso de flotacin para evaluar y


tomar las decisiones de control necesarias.

Identificar la repercusin operativa y econmica que involucra


cada variable de control en el proceso de flotacin.

UBICACIN Y ACCESO:
La Planta de procesamiento de Minerales Santa Rosa de Jangas se
encuentra polticamente ubicada en el, Distrito de Jangas, Provincia de
Huaraz en el margen izquierdo de Ro Santa, a 100 m de la confluencia
del riachuelo Llancash, en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz,
departamento

de

Ancash;

coordenadas

UTM:

8917492.40N

234143.40E, a una altura de 2950 msnm.


El acceso se hace a travs de la carretera asfaltada Huaraz Caraz,
aproximadamente a 2km de distancia a partir del puente Jangas que esta
sobre el ro Santa.
Sus coordenadas Geogrficas son:
Latitud: 9 23 38.14 S
Longitud: 77 34 56.04 W

Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas

Figura N.-01 Mapa geogrfico de la ubicacin del distrito de Jangas

CAPITULO I
1.1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN

La separacin y recuperacin por flotacin de concentrados de Plomo y


Zinc de minerales que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) est
bien establecida y normalmente se logra con bastante eficacia. La plata
proporciona a menudo un valor econmico altamente significativo, si no
es que el valor mayor, con la plata ms a menudo asociada con la
mineralizacin de la galena que es un hecho casual ya que las
fundiciones pagan ms por plata en el plomo contra concentrados de
zinc. Los materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la
pirrotita que, aunque son a menudo flotables, pueden ser controlados.
Siderita, un mineral de carbonato de hierro, tambin a menudo se
asocia

en

por

lo

menos

en

alguna

mnima

cantidad.

Marmatita (Zn,Fe)S) es una esfalerita rica en hierro lo que en


consecuencia

resulta

en

grados

de

bajo

contenido

de

zinc.

Concentrados de marmatita tienen un nivel bajo de zinc debido a la


dilucin

de

los

minerales

de

hierro.

Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y


debido al hecho de que la esfalerita como un mineral no es fcilmente
recogido por los reactivos de flotacin. Se emplea un proceso de
flotacin

secuencial

de

dos

etapas

bien

establecido:

Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la


esfalerita no est activada con iones de metal disueltos, que a su vez
hace

la

esfalerita

no

flotable.

El

sistema

establecido

de

procesamiento por flotacin de plomo-zinc es agregar sulfato de zinc

(ZnSO4) al molino para controlar la activacin de los iones metlicos


(depresin de esfalerita). A menudo se agregan metalbisulfito u otros
qumicos de sulfuracin con el sulfato de zinc para depresin de
mineral

de

sulfato

de

hierro.

El colector de flotacin de plomo y el espumante estn acondicionados


antes de la flotacin del plomo que se lleva a cabo normalmente a un
pH casi neutro a ligeramente elevado el cual puede incrementarse en el
circuito de limpieza para asegurar el rechazo del sulfuro de hierro.
Algunas veces el cianuro, si puede utilizarse, se agrega para ayudar en
la depresin de sulfuros de hierro. Porque la plata esta tpicamente
asociada mineralgicamente con la galena, la mayora de los valores
de plata son arrastradas con y se incorporan en el concentrado de
galena.
La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotacin del
plomo es luego flotada en una segunda etapa de flotacin despus de
la activacin con sulfato de cobre. Los iones de cobre remplazan a los
tomos de zinc en la superficie de la esfalerita creando una cubierta
superficial de mineral de cobre falso el cual entonces se recoge usando
colectores de tipo flotacin de cobre. Dado que la mayora de los
sulfuros de hierro tambin se incorporan con los residuos de flotacin
del plomo y por lo tanto alimentan el circuito de flotacin del zinc,
normalmente se usa cal para elevar el pH para depresin de sulfuro de
hierro. Los colectores de flotacin usados en la flotacin de la esfalerita
tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la esfalerita por lo
general flota fcilmente y usar colectores ms agresivos puede llevar a
que

ms

minerales

no-esfalerita

floten.

Metalurgia concentrada y recuperaciones ptimas de plomo se logran

generalmente utilizando una combinacin de xantato y ditiofosfato. Si la


superficie de la galena est ligeramente oxidada (manchada), la
inclusin de mercaptobenzotiazol (MBT) a menudo se hace parte del
juego colector para maximizar las recuperaciones de galena. Los
espumantes usados en la flotacin de galena tienden a ser del tipo ms
dbil, tal como el MIBC, porque la galena es fcilmente flotable y tiene
una cintica de alta flotacin. Sin embargo, por la cintica de alta
flotacin y la alta densidad del mineral de galena, la capacidad de
acarreo de la espuma de mineral puede requerir el uso de una espuma
ligeramente ms fuerte o una combinacin con un componente de
espuma ms potente para alcanzar ptimos resultados metalrgicos.
La prctica normal de flotacin de esfalerita es elevar el pH de flotacin
a 10-12 para mejorar el rechazo de minerales de sulfuro de hierro hacia
los residuos de flotacin de esfalerita. Muchos operadores prefieren
usar espumantes del tipo alcohol en flotacin de esfalerita para
maximizar su selectividad de flotacin. Un xantato de menor peso
molecular como el xantato de sodio isoproplico (SIPX) se usa en
combinacin con un colector de flotacin de ditofosfato menos
poderoso,

en

casos

raros,

un

reactivo

de

flotacin

de

tionocarbamato.
En circunstancias excepcionales, las consideraciones de respuesta de
mineraloga y metalrgica requieren un concentrado inicial a granel de
plomo-zinc con los minerales de plomo y zinc posteriormente
separados en un paso de flotacin selectiva. Bajo este esquema, un
concentrado de flotacin a granel de galena y esfalerita es producido a
un pH de 6.5 (modificado con H2SO4) con la adicin de algunos
sulfatos de cobre para asegurar una activacin completa de la
esfalerita. El concentrado a granel es posteriormente acondicionado

con hidrxido de sodio para alcanzar un pH de aproximadamente 11.5 y


la adicin de un colector desde el cual un concentrado de plomo es
flotado. El concentrado de zinc es en realidad el residuo de este paso
de separacin a granel. El residuo de flotacin es concentrado de zinc.
Si la plata est asociada con la galena, la plata se reporta al
concentrado

de

plomo.

Mientras que la pirita es relativamente fcil de deprimir con cal, la


pirrotita es ms difcil de deprimir. Una alternativa para la depresin de
metabisulfito es oxigenar la lechada la cual, si la pirrotita se reactiva,
puede hacer que el sulfuro de hierro sea menos flotable. En casos de
desafos mayores de depresin de sulfuro de hierro, el concentrado de
zinc puede ser limpiado por flotacin inversa del concentrado tratndolo
primero con SO2 para reducir el pH a 5-5.5 y entonces calentar la pulpa
a 60-70 grados C. La ganga se flota con la esfalerita y se incorpora a
los residuos.
Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que
promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del
mecanismo fsico-qumico del proceso.
Pueden clasificarse en:
Colectores:

Son sustancias orgnicas que se absorben en la

superficie del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al


agua (hidrofobicidad).
Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:
1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensin superficial del agua
3. Mejorar la cintica de interaccin burbuja - partcula
4. Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas
(coalescencia)

Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores,


depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la
accin de los colectores sobre la superficie del material.
Mecanismos de Flotacin
Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario conocer lo que
sucede con la partcula de mineral y una burbuja de aire para que ellos
formen una unin estable.
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e
hidrofbicas de los slidos a separar. Se trata fundamentalmente de un
fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua, o sea, de
mojabilidad de los slidos. Los metales nativos, sulfuros de metales o
especies tales como grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son poco
mojables por el agua y se llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte,
los minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son
hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Se puede observar adems
que los minerales hidrofbicos son aeroflicos, es decir, tienen gran
afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidroflicos
son aerofbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba en las
partculas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se
efecta con los reactivos llamados colectores, que son generalmente
compuestos orgnicos de carcter heteropolar, o sea, una parte de la
molcula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la
otra es un grupo polar con las propiedades inicas, es decir, con carga
elctrica definida.
La partcula queda cubierta por el colector que se adhiere a su
superficie por medio de su parte polar, proporcionndole con la parte
polar propiedades hidrofbicas. El agregado de espumantes, permite la
formacin de burbujas de tamao y calidad adecuada para el proceso.

Pues bien, el contacto entre las partculas y las burbujas requiere que
las primeras estn en constante agitacin, la cual la otorga el rotor de la
mquina de flotacin, de modo que para realizar la unin con las
burbujas son necesarios:
Su encuentro Y Condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partcula-burbuja se acerca hasta el punto en que la
pelcula de agua que las separa es muy fina. En este momento para
que la partcula pueda acercarse ms a la burbuja tiene que superar lo
que se considera una barrera energtica. Para las partculas
hidroflicas, en que la asociacin de la partcula con las molculas de
agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partculas no
flotan.

Para

las

partculas

hidrofbicas,

la

barrera

queda

repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un


contacto trifsico (slido-lquido-gas).

Variables Operacionales Relevantes en el Proceso


Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de
flotacin son:
Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin
requiere que las especies minerales tiles tengan un grado de
liberacin adecuado para su concentracin.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de
la seleccin de la mejor frmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance
econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.

Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el


proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en
los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en
beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es
uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotacin,
junto con el mineral y el agua.
Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de
reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor
resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la
cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de
reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de las
pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema.

Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de

espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y slidos


en suspensin, con las consecuencias respectivas derivadas por este
flujo de recirculacin.
Reactivos de Flotacin Utilizados en laboratorio
Colector XAP xantato amlico de potasio
Propiedades qumicas y usos
Es un producto que se aplica generalmente en aquellas operaciones
que requieren el ms alto grado de poder colector. Se usa en la
flotacin de minerales

sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a

descomponerse en soluciones con un pH inferior a 6.0.


Se aplica con especial xito en la flotacin de la pirita que contiene oro.
Precauciones de Manejo

Los xantatos son estables durante largos perodos de tiempo, siempre y


cuando se almacenen en un lugar seco y fresco. Las personas que
manejan las xantatos deben tomar ciertas precauciones. Debe evitarse
la llama viva o el fuego, puesto que las xantatos y algunas de sus
productos de descomposicin son combustibles.
Los xantatos, en trminos generales, deben manipularse con el mismo
grado de precaucin que se aconseja para otros productos qumicos
orgnicos.
Aplicaciones de la Cal en Flotacin
Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador
de pH.
El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotacin es para ajustar
el pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la pulpa, y as
lograr una mejor accin de los reactivos espumantes y colectores,
mejorando la interaccin del colector con la superficie de mineral til.

CAPITULO II
2.1. REACTIVOS:

Xantatos.- es un reactivo orgnico de sales de cido xantognico


de metales alcalinos, y medio cido se descompone en medio
alcalino son ms estables, el cual debe ser almacenado
lugares secos, ventilados

en

puesto a que son inflamables,

venenosos e irritantes.

El sulfato de cobre.- son cristales azules brillantes con cinco


molculas de agua, este reactivo es sumamente txico, irritante
y corrosivo, el cual debe estar almacenado en zonas secas y
ventiladas;

Sulfato de zinc.- son cristales rmbicos incoloros con 7


molculas de agua, el cual tambin es venenoso, irritante, txico
y corrosivo, el cual tambin debe almacenarse en zonas secas y
ventiladas, lejos de cidos y aguas.

Cianuro de sodio.- son cristales incoloros de forma cbica de


matriz castao, estos son txicos muy fuertes, los cuales se
recomienda deben ser almacenados en contenedores rotulados,
evitando el agua y la humedad.

Bisulfito de sodio.- es una sal de cristales incoloros, por largos


perodos de tiempo en el almacn este se oxidan y se convierten
en sulfato, este reactivo es venenoso, oxidante, irritante,

inflamable y corrosivo, el cual debe de guardarse en lugares


frescos y secos, evitando que se mojen.

La cal, este se obtiene por calcinacin de la caliza en hornos de


1,000 a 1,100C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede
eliminar con aceite vegetal, la cal es empleada para subir el pH
de aguas cidas; tambin es empleada en el circuito de zinc
para hacer sentar al fierro.

2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

Equipo de molienda y flotacin

Papel de tornasol

1 luna de reloj

1 Kg. de mineral polimetlico

Colector Z-11 (1%)

Promotor 3418 (1%)

Depresor ZnSO4 (10%)

CaO (cal)

Mix (10%)

Complejo (10%)

Bisulfito de Sodio (5%)

F -70 (1g)

Sulfato de cobre (12%)

CAPITULO III
3.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A. Reconocimiento del mineral

Se realiz una inspeccin visual de la muestra de mineral para determinar a


modo su contenido metlico. Se observ en la luna de reloj metales como
zinc, plomo y algunos xidos.

Figura N.-02 Inspeccin de la


muestra

para

verificar

contenido metlico.

B. Limpieza del equipo experimental de molienda

su

Para limpiar el oxido de las bolas del molino se procedi a moler una
pequea cantidad de mineral mezclada con agua por un lapso de 3 a
4 minutos.

Finalizada la operacin anterior, se lavaron las bolas de acero y el


recipiente con abundante agua hasta que la mayora de impurezas
desaparezcas.

Figura N.-03 Bolas de acero libres de


xido.

C. Proceso de molienda

Se recogi una muestra de aproximadamente un kilo de mineral cuyas


leyes de cabeza son : Pb: 10.99% y Zn: 9.95 %

Se ingres al molino de bolas la muestra pesada y se mezcl con


750ml de agua, adems de los siguientes reactivos: 5 cc de complejo
(10%), 5cc se sulfato de zinc (10%), 2 cc de bisulfito de sodio al 5% y
0.3 cc del promotor 3418 al 1%

Toda la mezcla anterior se moli por aproximadamente 15 min en el


molino de bolas

Figura N.-04 Se recoge una muestra de


aproximadamente 1 kilo de mineral

D. Proceso de Flotacin del Plomo en celda experimental

La muestra obtenida en el recipiente (acondicionador) se coloc en el


equipo de flotacin.

Para la flotacin del plomo, inicialmente se aadi 2 cc del depresor


Mix al 10%, se aadi 2 cc del complejo, 0.5 del promotor 3418 al 1%,
1g de F-70 y finalmente se ech el Xantato (Z-11al 1%) en las
siguientes dosis: 0.3 +0.2 +0.3 + 0.5

Se efectu el plateo en la cual se notaba que el plomo an no se


encontraba en un estado ptimo para su flotacin.

Despus de 4 min de acondicionamiento y continuo plateo, se


procedi a jalar la espuma, teniendo cuidado de no levantar la pulpa
desde el fondo para no contaminar con zinc al plomo recuperado.

La operacin termino cuando, en el ltimo plateo, se visualiz que


estaba flotando el zinc. El tiempo total de recuperacin fue de 16
minutos

Finalmente, para la limpieza del plomo se utiliz Complejo al 10% en


cantidades de 0.5 cc en una primera dosis y de 0.5 cc en la segunda
dosis.

Adems de agregar 0.3 cc de Xantato al 1%

Figura N.-06 Empleo del Indicador


en laboratorio

Figura N.-07 Proceso de flotacin para la obtencin del plomo jalado


de espuma
E. Proceso de Flotacin del Zn

El primer paso fue elevar el pH, para ello se aadi cal hasta obtener
un pH entre 9 y 10.

Luego se agreg 5 cc de sulfato de cobre al 12% para activar el Zn.


Este paso de acondicionamiento duro aprox. 5 minutos

Se verti Xantato para que las espumas que se van formando sean
consistentes; en un primer plateo verificamos por medio del color
chocolate de la pulpa, que se empez a recuperar el zinc.

Se empez a jalar la espuma de la superficie en un recipiente para la


recuperacin del zinc.

Se repiti el proceso hasta que la espuma sea de color blanco. Para


mejor recuperacin se va agregando Xantato en pequeas dosis
espaciadas de: 0.2 +0.3 +0.2 + 0.3. La operacin termino cuando al
platear el relave, se identifico que ya no haba presencia de zinc.

Finalmente la limpieza del Zn se hace agregando 0.2 cc de Z-11,


cuidando que el pH se encuentre entre 9 y 10.

Figura N.-08 Proceso de


flotacin para la obtencin del zinc
jalado de espuma

Figura N.-09 Proceso repetitivo hasta la aparicin de espuma blanca

CONCLUSIONES

Dentro del sistema de flotacin podemos darnos cuenta que los


reactivos cumplen una funcin importante, cuya dosificacin por ende
es de vital importancia, para lo cual se realizan pruebas metalrgicas,
para un anlisis previo a la flotacin en planta.

Para realizar una flotacin optima, otro de los parmetros de


fundamental importancia es la granulometra del mineral que proviene
de molienda. Del tamao adecuado de la partcula se podr obtener
un concentrado final ptimo y que den satisfacciones econmicas
apropiadas.

El laboratorio de metalurgia, hechas las pruebas, del mineral que va a


ser procesado nos brinda datos importantes para el procesamiento
posterior del mineral, dndonos de esta manera una visin bastante
amplia y clara, de usar, tanto insumos como dar el mantenimiento
optimo a nuestro equipo de flotacin.

Dentro del laboratorio qumico los resultados del anlisis qumico, nos
da a conocer o nos muestra el porcentaje del mineral flotado y de esta
manera poder darnos cuenta si todo el proceso realizado es lo
adecuado, y si las leyes dadas favorecen al interesado.

La planta de procesamiento de minerales de Jangas es para pequea


minera debido a la

tecnologa con que cuenta

y capacidad de

tratamiento.

RECOMENDACIONES

Ampliar la informacin acerca de las medidas de prevencin y


seguridad que se deben tener al manipular los reactivos involucrados
en el proceso de flotacin.

Reforzar la explicacin terica del proceso de flotacin con algunos


clculos prcticos para obtener una base numrica que permita
evaluar el proceso y tomar las decisiones necesarias para su control.