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I.

CEMENTOS, TIPOS Y SU UTILIZACIN

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del


concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la
patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland,
Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el
cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados
arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil
utilizado para la construccin: el concreto.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y
los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que
se requiera producir.

Imagen. El clinker, la materia prima para producir el cemento

El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento


deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los
usos y necesidades del mercado de la construccin:

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1. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
Tipo, nombre y aplicacin
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y
cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero
sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a
siete das para este tipo de cemento.

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Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando
es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos
particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere
que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos
de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua;
el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente,
para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado

CLINKER.
Imagen. Obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas

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2. CEMENTOS NORMALIZADOS
En nuestro pas se fabrican y comercializan los siguientes tipos de cementos portland
normalizados bajo normas.
Cemento portland normal
Cemento portland con filler calcreo
Cemento portland compuesto
Cemento portland con escoria
Cemento de alto horno
Cemento portland puzolnico
Cemento portland de alta resistencia inicial
Cemento portland moderadamente resistente a los sulfatos
Cemento portland altamente resistente a los sulfatos
Cemento portland de bajo calor de hidratacin
Cemento portland resistente a la reaccin lcali agregado
Cemento portland blanco

3. SELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO


Los cementos enumerados anteriormente pueden clasificarse, entre otras formas, por:
1. Uso (cementos de uso general o con propiedades especiales)
2. Composicin (cementos con adiciones o sin adiciones)
3. Nivel de resistencia (categoras CP30, CP40 o CP50)

1.- Clasificacin por Uso


1.1.- Cementos de Uso General
Son aquellos cementos utilizados en la elaboracin de hormigones que sern
colocados en elementos estructurales simples o armados donde no se requieran
propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de durabilidad (riesgo de
ataque por sulfatos, utilizacin de agregados categorizados como potencialmente
reactivos en elementos con posibilidades de estar sometidos a condiciones de

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humedad y temperatura en forma permanente o semipermanente, riesgo de fisuracin
en elementos masivos por efectos trmicos, etc.), resistencia temprana del hormign o
importancia del color en elementos estructurales y/u ornamentales, entre otros.
Los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la norma IRAM
50.000 que especifica los siguientes materiales:
CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno

En la Tabla I, puede observarse que cada tipo de cemento, puede reconocerse por 3
letras que brindan al usuario cierta informacin acerca de la composicin con la cual
se elabora.

1.2.- Cementos con Propiedades Especiales


Cuando se requieren propiedades especiales en el hormign, adicionalmente a los
requisitos de los cementos de uso general se especifican otros requerimientos en

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funcin de las propiedades especiales buscadas en el producto. Estos requisitos estn
especificados en la norma IRAM 50.001:
ARI - de alta resistencia inicial
MRS - moderadamente resistente a los sulfatos
ARS - altamente resistente a los sulfatos
BCH - de bajo calor de hidratacin (BCH)
RRAA - resistente a la reaccin lcali agregado
B - blanco
Estos cementos se utilizan cuando: (1) los hormigones deben tener importantes
niveles de resistencia temprana por razones de proyecto o constructivas se puede
utilizar cemento portland de alta resistencia inicial (ARI), (2) sern sometidos a
agresin por sulfatos en cuyo caso se utiliza cemento portland altamente o
moderadamente resistente a los sulfatos (ARS o MRS) en funcin al grado de
agresin, (3) cuando se construyen secciones cuya menor dimensin lineal es 75 cm y
existe riesgo de fisuracin del hormign por efectos trmicos, por lo cual se prefiere el
uso de un cemento portland de bajo calor de hidratacin (BCH), (4) se construir un
elemento en hormign que ser sometido en forma constante a humedad y se
utilizarn agregados que fueron identificados como potencialmente reactivos por lo
cual se deber utilizar un cemento portland resistente a la reaccin lcali-agregado
(RRAA) o (5) se necesita elaborar un hormign blanco en cuyo caso se deber utilizar
un cemento portland blanco en forma conjunta con agregados de coloracin clara.
En cuanto a la nomenclatura, la norma IRAM 50.001 especifica los requisitos
especiales aunque la composicin del cemento est especificada en la norma IRAM
50.000, indicndose en primera instancia el tipo de cemento y luego el requisito
especial que cumple si correspondiese. De esta manera surgen los cementos: CPN
(ARI), CPN (MRS), CPN (ARS), CPE (RRAA), CPP (ARS, BCH, RRAA), etc.
Los cementos con propiedades especiales suelen tener un precio superior a los
cementos de uso general, sin embargo es posible encontrar en el mercado cementos
con adiciones minerales activas como la escoria granulada de alto horno o las
puzolanas naturales que cumplan los requerimientos de los cementos de uso general y
simultneamente los requisitos de alguna/s norma/s de los cementos con propiedades
especiales que se comercializan a precios similares a los cementos de uso general.

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2.- Clasificacin por Composicin


2.1.- Cementos sin Adiciones Minerales o Puros
Estos cementos suelen denominarse puros debido a que su composicin surge de la
molienda conjunta de clinker portland y pequeas cantidades de sulfatos de calcio
(yeso). Entre estos cementos encontramos:
CPN - Cemento portland normal
CPN (ARI) - Cemento portland normal, de alta resistencia inicial
CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a los sulfatos
CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin adiciones
CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin
CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali agregado
2.2.- Cementos con Adiciones Minerales
Existen varias razones para que los fabricantes de cemento y productores de
hormign de todo el mundo desarrollen el uso de adiciones minerales en el cemento u
hormign entre las cuales podemos mencionar: cuestiones ecolgicas (utilizacin de
subproductos de otras industrias o procesos, menor generacin de CO2, etc.),
aumento de la capacidad instalada de las cementeras, eventual reduccin de costos y
cierta flexibilidad para la obtencin de cementos u hormigones de propiedades
especiales sin demasiados esfuerzos de produccin.
Los cementos con adiciones normalizados son:
CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno
Resulta algo extrao que el cemento portland normal (CPN) aparezca en las dos
clasificaciones, es decir como puro y con adiciones minerales, esto se debe a que la
norma IRAM 50.000 permite la incorporacin de hasta un 10 % de escoria granulada
de alto horno para este tipo de cemento.

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3.- Clasificacin por Nivel de Resistencia


Es conocido que la resistencia del hormign depende, en primera instancia, de la
relacin a/c (agua / cemento) y, en segunda instancia de otros factores entre los que
se encuentra la resistencia del cemento utilizado entre otros como la calidad de los
agregados, etc. Este hecho puede resumirse en la siguiente frmula:

f c

: resistencia a compresin del hormign

C : resistencia del cemento portland medido en mortero normalizado (a/c= 0,50)


A y B : constantes que dependen del tipo de agregado y otras condiciones
a/c : relacin entre la masa de agua y de cemento utilizadas en la elaboracin del hormign

En todos los casos salvo en el cemento portland de alta resistencia inicial donde la
norma requiere valores de resistencia a 1, 2, 3, 7 y 28 das- los cementos son
categorizados por su resistencia de acuerdo a la siguiente tabla:

Ejemplos de nomenclatura: CPN40 (cemento portland normal, categora 40); CPP30


(ARS,BCH, RRAA) (cemento portland puzolnico, categora 30, altamente resistente a
los sulfatos, de bajo calor de hidratacin y resistente a la reaccin lcali-agregado).
Por lo mencionado anteriormente, es de esperar que del uso de cementos que
presenten una mayor resistencia resulten hormigones de mayor resistencia siempre
que se utilice la misma relacin a/c como lo indica la figura N 1. Tambin se debe
considerar que existe la posibilidad que cementos que corresponden a diferentes
categoras pueden presentar valores de resistencia similares debido a que existe una
superposicin en la categorizacin (por ejemplo: un cemento portland de 42 MPa de
resistencia a 28 das puede cumplir simultneamente los requerimientos de las
categoras 30 y 40), es por eso que la figura presenta con lnea de puntos las bandas

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habituales de comportamiento de los cementos de cada categora (sombreado para la
categora 40).

Imagen: Influencia de la resistencia del cemento en la resistencia del hormign. El presente grfico es
conceptual y no responde necesariamente al comportamiento real de los cementos del mercado.

Tambin se deber considerar que habitualmente que los hormigones se ajustan en


funcin a los requerimientos de asentamiento y/o trabajabilidad necesarios para lograr
adecuadas condiciones de colocacin, compactacin y terminacin, por lo cual, no
siempre la relacin a/c se mantiene constante si se utilizan distintos materiales
(incluido el cemento) para lograr una trabajabilidad similar de la mezcla. Es por ello
que se recomienda probar el comportamiento de los cementos en forma conjunta con
los materiales disponibles de manera de establecer la mejor combinacin del conjunto
cemento, agua, agregados y aditivos que permita la obtencin de hormigones que
cumplen los requerimientos solicitados por el comitente al precio ms conveniente.
4. ESPECIFICACIONES DE LOS CEMENTOS
A continuacin explicaremos brevemente algunas caractersticas de cada uno de ellos.
En todos los casos se especifica el tipo de cemento de acuerdo a la nomenclatura
establecida.
CPN - Cemento Portland Normal

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Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin que no
requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.

CPF - Cemento Portland con filler calcreo


Al igual que el cemento portland normal, este material es utilizado en la construccin
cuando el hormign no presenta requerimientos especiales. La caracterstica ms
valorada de este material es la buena trabajabilidad que le confiere a los morteros y
hormigones cuando se trabajan en estado fresco.
Como contrapartida, al estar fabricado con adiciones no activas, la resistencia final de
los hormigones elaborados con este material suele ser menor a la que se obtendra
con otros tipos de cemento.
CPE - Cemento portland con escoria
Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que presenta mayor contenido
que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de alto horno.
Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es especialmente recomendado
cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados
reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de impermeabilidad del
hormign.
CPC - Cemento Portland Compuesto
Es un cemento que combina los efectos benficos del filler calcreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los
cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos
de muy buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el
usuario del cemento.
CPP - Cemento Portland Puzolnico
Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros
debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH) 2 Ca
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker para
combinarse y formar compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor
sea el contenido de adicin activa de este cemento, es de esperar que su hidratacin
sea ms lenta y consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia.
Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas
resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90

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das de edad. Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el
material resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se
requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor
de hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc.

CAH - Cemento de alto horno


Este cemento, que en la norma pierde la denominacin portland, posee un alto
contenido de una adicin activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es muy
utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o
suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali agregado en caso de utilizarse agregados
potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms
lento que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del
ambiente alcalino que le confiere la hidratacin del clinker. No obstante la resistencia
final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a
la obtenida con CPN utilizado en dosis similares.
ARI - de Alta Resistencia Inicial
En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar
rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere
una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones
elaborados con este cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las
que se obtendran utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento portland de
categora CP40 a los 28 das de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor
de hidratacin no se recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin
lineal sea mayor a los 40 cm. En el mercado este tipo de cemento se conoce con la
denominacin Super, Extra o ARI.
MRS - moderadamente Resistente a los Sulfatos
Es un cemento al cual se le limita el contenido de AC 3 (aluminato triclcico) a valores
menores o iguales al 8 % en masa, lo cual hace a este material apto para utilizarlo
cuando existe un ataque moderado de sulfatos o ser utilizado en hormigones de
estructuras en contacto directo con agua de mar.
ARS - altamente Resistente a los Sulfatos

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Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC 3
(aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC 3 + FAC4
(ferroaluminato tetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente
de acuerdo a la composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras
sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de
contacto.

En el caso del CPN (cemento portland normal) la norma limita los contenidos de AC 3 y
FAC4 del cemento, mientras que en el caso de los cementos adicionados (resto de los
especificados en la norma IRAM 50.000), dichas limitaciones se realizan sobre el
clinker portland utilizado en la fabricacin ya que las frmulas antes mencionadas
solamente son aplicables en cementos puros.
BCH - de Bajo Calor de Hidratacin
Generalmente este tipo de cementos se comercializa en combinacin con cementos
portland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la
puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de
la hidratacin del cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de
grandes dimensiones. La norma especifica valores mximos de desarrollo de calor de
hidratacin de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 das de
acuerdo al ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das
utilizando el ensayo especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de
cemento y/o el mtodo de ensayo disponible.
RRAA - Resistente a la Reaccin lcali Agregado
Existen en nuestro pas algunas pocas fuentes de agregados que presentan
potencialidad de reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento en
estructuras sometidas a condiciones de humedad en forma ms o menos permanente.
Si bien es recomendable utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para
la elaboracin del hormign, existen casos que esto resulta econmicamente inviable y
se recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que posean alguna adicin
activa que demuestre su capacidad de inhibicin o, al menos, amortiguar los efectos
de la expansin de manera que la reaccin no resulte deletrea.
B - Blanco

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Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y
tiene como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y
magnesio que actan sobre el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de
blancura que resulta de fundamental importancia para el usuario de este tipo de
cemento. Es un material que en nuestro pas no esta muy difundido debido a su alto
costo y su utilizacin se restringe a hormigones ornamentales o a la vista y cierto tipo
de mosaicos o baldosas. No hay que confundir con otros cementos blancos utilizados
en la fabricacin de ciertas pastinas o algunas baldosas que utilizan cementos con
altos contenidos de adiciones activas y no activas que no cumplen los requisitos de
resistencia establecidos por IRAM para el cemento portland blanco.
5. HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker portland es el principal componente del cemento portland y presenta los


siguientes compuestos bsicos:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminato tetraclcico (FAC4)
Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman
alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S acta sobre el desarrollo de
resistencia temprana hasta los 28 das, el C2S presenta una hidratacin algo diferida y
acta sobre la resistencia final. El C3A que se encuentra en pequeas cantidades
acta sobre el tiempo de frage, la resistencia a primeras horas del hormign y su
presencia hace vulnerable al hormign a la accin de los sulfatos. El FAC 4 se
considera casi un subproducto de la fabricacin de clinker y acta principalmente
sobre la coloracin del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos.

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Imagen: Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento

Si esquematizamos la hidratacin de los silicatos:

C n S+ H 2O gel SCH +(OH )2 Ca(1)


C n S : silicatos de calcio

H 2O

: agua

Gel SCH

: silicatos de calcio hidratados o gel de tobermorita (o gel de cemento)

(OH ) 2Ca : hidrxido de calcio.


Mientras el gel

SCH

es el principal responsable del desarrollo de resistencia y de la

durabilidad del hormign, el (OH ) 2Ca

(hidrxido de calcio) es muy poco resistente

desde el punto de vista mecnico, es vulnerable a la presencia de aguas puras,


sulfatos y otros agentes; pero resulta fundamental en la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta al hormign
(aproximadamente un pH = 12,5).
Como puede observarse en la figura N 2, existe un crecimiento de los cristales SCH
(compuestos silico-calcreos hidratados). Como se mencion anteriormente, estos
compuestos

SCH

son los responsables de la evolucin de resistencia de la pasta

de cemento y, consecuentemente, del hormign. En la figura N 3 puede observarse la

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resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin entre los productos de
hidratacin de las distintas partculas de cemento. Esto explica bastante claramente
que cuando se utiliza una baja relacin a/c, la interrelacin es mucho ms estrecha y,
consecuentemente, es de esperar que la resistencia sea superior a cuando se utiliza
una alta relacin a/c donde las partculas se encuentran ms alejadas. Otra forma de
ver este fenmeno, es el esquema de la figura N 4 donde se puede observarse que
cuando ms baja es la relacin a/c, ms bajo ser el volumen de poros de la pasta,
por lo tanto si pensamos a que la resistencia del cemento u hormign sigue las reglas
de la resistencia de cualquier material slido, es de esperar que la misma dependa de
la relacin entre vacos y llenos establecindose que cuando mayor sea el
contenido de llenos mayor ser la resistencia del elemento. Adicionalmente, en la
figura se observa que los hormigones de alta relacin a/c, no solamente presentan una
baja resistencia sino que tienen alta porosidad y, consecuentemente, alta
permeabilidad y espacio para la formacin de grandes cristales de

(OH ) 2Ca

(cal)

y etringita por lo cual se ver afectada la durabilidad debido a que sustancias


agresivas pueden ingresar al hormign con cierta facilidad disueltas en agua o el aire.

Imagen: Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta (cemento + agua).

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Imagen: Composicin de la pasta de cemento, en estado fresco y endurecido para diferentes relaciones
a/c.

6. ADICIONES MINERALES

Las adiciones minerales (diferentes a los aditivos) son compuestos naturales o


artificiales que se incorporan al cemento o directamente al hormign con el objeto de
mejorar el comportamiento del cemento u hormign en estado fresco y/o endurecido.

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Imagen:
Clasificacin de las adiciones minerales.

En la imagen se intenta realizar una clasificacin de las adiciones minerales utilizadas


mundialmente en la industria del cemento y hormign. Una primera clasificacin divide
las mismas en activas e inactivas.
Las adiciones activas son aquellas que tienen la capacidad de hidratarse y formar
compuestos

SCH

de manera similar a los formados en la hidratacin del clinker

portland. A su vez, estas pueden separarse en las que poseen hidraulicidad latente y
las puzolnicas. Mientras que las primeras tienen la capacidad de hidratarse por s
mismas en presencia de agua y un agente catalizador, las segundas se hidratan a
travs de una reaccin secundaria donde se combinan con el
durante la hidratacin primaria (1), resultando compuestos
Hidratacin primaria:

SCH :

C n S+ H 2O gel SCH +(OH )2 Ca(1)

Hidratacin secundaria:
Donde el

(OH )2 Ca formado

SiO 2+(OH )2Ca+ H 2O gel SCH (2)

SiO 2 lo aporta la puzolana y el (OH ) 2Ca

es el subproducto generado

durante la hidratacin primaria. Podr observarse que durante la hidratacin de las


puzolanas no hay generacin de

(OH )2Ca

por lo cual es de esperar que los

cementos u hormigones que poseen estas adiciones presenten mayor resistencia final
y durabilidad que los elaborados con cementos puros ya que el (OH ) 2 Ca tiene
muy baja resistencia estructural.

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En el caso de la hidratacin de la escoria granulada de alto horno, el agente
catalizador es el ambiente alcalino generado durante la hidratacin primaria. En forma
similar a las puzolanas, durante la hidratacin de esta adicin mineral solamente se
genera gel

SCH

por lo cual se espera mayor resistencia final y durabilidad:

Hidratacin de la escoria:

C 3 S 2+ H 2 O gel SCH (3)

Las adiciones inactivas, no generan gel SCH aunque suelen tener una influencia
positiva sobre la hidratacin de las partculas de clinker y las propiedades del
hormign en estado fresco.
Escoria granulada de alto horno
Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una composicin qumica
parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el enfriamiento violento
con ayuda de agua inyectada a presin o combinando aire + agua, sus minerales
componentes permanecen en un estado vtreo (no cristalino) que le confiere una
hidraulicidad latente.
No hay que confundir con la escoria enfriada al aire que, al ser enfriada en forma lenta,
presenta un ordenamiento de cristales propio del estado slido por lo cual no tiene
propiedades hidrulicas y suele utilizarse como agregado o balasto.
Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la slice amorfa y la
almina. Para que pueda producirse la reaccin puzolnica indicada anteriormente, es
necesario que la slice est en estado amorfo.

Las puzolanas naturales son rocas de origen volcnico (tobas y cenizas


volcnicas) o de naturaleza orgnica de origen sedimentario (dolomitas). En
nuestro pas se utilizan mayoritariamente puzolanas naturales. En otros pases,
en funcin a las disponibilidades generadas por otras industrias se dispone de
puzolanas artificiales entre las que se encuentran las arcillas activadas trmicamente,
las cenizas volantes (fly ash) y humos de slice (silica fume) tambin conocida como
microslice debido al tamao de partculas (entre 10 y 100 veces ms pequeas que
las partculas de cemento).

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Filler Calcreo
Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que, dada su facilidad
de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma conjunta con el clinker
portland en molino de cemento y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u
hormigones en estado fresco. Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las
partculas de filler calcreo suelen mejorar la distribucin granulomtrica del cemento
mejorando la resistencia temprana del hormign.
En la figura N 6 se muestra el comportamiento aproximado que presentara un
hormign elaborado con cemento portland puro y utilizando una dosificacin similar
reemplazando parte del cemento portland puro por adiciones minerales.

Imagen: Influencia de las adiciones sobre el desarrollo de resistencia del hormign.

Puede observarse que mientras las adiciones activas se hidratan a partir de las
reacciones de hidratacin del clinker portland, se obtienen desarrollos un tanto ms
lentos de resistencia aunque las resistencias finales son mayores debido a una
hidratacin ms completa del material cementicio, en cambio, el uso de adiciones
inactivas mejora la resistencia inicial de los hormigones aunque la resistencia final es
menor debido a que se dispone de menor cantidad de partculas hidratables.
No obstante, este esquema es indicativo y muestra tendencias, ya que los fabricantes
de cemento portland conocen el comportamiento de las adiciones que utilizan para
elaborar sus cementos, por lo cual puede encontrarse en el mercado cementos con
distintos tipos de adiciones se puedan obtener curvas de evolucin de resistencia
similares a las que se obtendran utilizando algunos cementos puros. Esto solamente

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puede lograrse mediante tecnologa de molienda y/o utilizando un clinker de
caractersticas especiales para la elaboracin de cementos adicionados.

7. DURABILIDAD

Cuando el profesional proyecta y construye una estructura no solamente debe


preocuparse de definir un nivel de resistencia del hormign, sino que debe establecer
las caractersticas que ese hormign debe tener a fin de lograr que esa estructura
cumpla con las condiciones de uso para las que fue proyectada durante toda su vida
til. Para ello, resulta fundamental conocer el grado de agresividad a los que sern
sometidos los diferentes elementos componentes de las estructuras. A continuacin
nos referiremos a algunos hormigones de caractersticas especiales que pueden
elaborarse con el fin de lograr adecuadas condiciones de durabilidad de las
estructuras.

Hormigones de Baja Permeabilidad

Es bastante conocido que la durabilidad de las estructuras depende fundamentalmente


de la calidad del hormign de recubrimiento ya que los agentes externos disueltos en
agua y/o aire ingresarn al hormign a travs de ste. Por lo tanto resulta fundamental
la ejecucin de hormigones de baja permeabilidad. Entre otros ejemplos se pueden
nombrar la corrosin de armaduras por ingreso de cloruros, humedad y/o
carbonatacin del hormign, ciclos de congelacin y deshielo en hormigones
saturados.
Para ejecutar hormigones de baja permeabilidad, resulta fundamental disear una
mezcla de baja relacin a/c. Adicionalmente, cuando el grado de agresividad del medio
lo requiera (ambiente marino, atmsferas con alta concentracin de

CO 2 , presin

de agua, etc.), se puede especificar la utilizacin de un cemento portland con


adicin/es mineral/es activa/s de manera de lograr una hidratacin ms completa del
cemento y un menor volumen de poros.
Para hormigones sometidos a ciclos de congelacin y deshielo, no solamente resulta
fundamental lograr una baja permeabilidad sino que se recomienda la utilizacin de
aditivos capaces de incorporar entre un 4 % y un 6 % de aire en forma intencional de
manera que las burbujas de aire incorporadas a la masa del hormign acten como

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vasos de expansin, reduciendo la presin que genera el agua congelada presente
en los capilares.

Hormigones Sometidos a Agresin por Sulfatos


Cuando se construyen elementos estructurales que sern sometidos a altas
concentraciones de sulfatos (ejemplo: bases sometidos a suelos y/o aguas sulfatadas)
resulta fundamental la construccin de un hormign suficientemente impermeable,
como requisito adicional y dependiendo de las condiciones de agresividad se debe
especificar la utilizacin de cemento portland MRS para ataque moderado, cemento
portland ARS para ataque fuerte y cemento portland ARS con adiciones minerales
activas (escoria granulada de alto horno o puzolanas) para ataque muy fuerte. En este
ltimo caso se permite la utilizacin de un cemento portland ARS puro ms una
adicin mineral que haya probado ser efectiva para soportar el grado de ataque al
que ser sometida la estructura.
Hormigones con Riesgo de Reaccin lcali - Agregado
Cuando se prev que el hormign estar en contacto ms o menos permanente con
agua o humedad (fundaciones, pavimentos, pilotes, postes, puentes, alcantarillas,
obras hidrulicas, etc.), se recomienda analizar los agregados a utilizar en la
elaboracin del hormign a fin de establecer si es capaz de reaccionar con los lcalis
+
+
(iones Na y K ) disueltos en el hormign.
Si los estudios establecen que los agregados son potencialmente reactivos se
recomienda seguir los siguientes pasos:
a) Estudiar los antecedentes del desempeo de los agregados en obras de
caractersticas similares que utilizaron el mismo conjunto cemento agregados.
b) En caso de no disponer de antecedentes o si las estructuras analizadas presentan
signos de reaccin, se analizarn las siguientes alternativas:

Utilizar otros agregados que demuestren mediante ensayos no ser

potencialmente reactivos.
Si no resulta factible el cambio de agregados por razones econmicas o de
disponibilidad, se deber optar por alguna de las siguientes alternativas:
o Utilizar un cemento portland resistente a la reaccin lcali-agregado.

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o

Utilizar un conjunto cemento agregados que hayan demostrado,


mediante ensayos, que las expansiones se mantienen dentro de

lmites no deletreos.
Utilizar una adicin mineral que demuestre ser efectiva para reducir
o inhibir la reaccin utilizando el mismo conjunto cemento adicin
agregados que ser utilizado en la obra.

En general, los lcalis son aportados por el cemento portland. Es por eso que el
Reglamento CIRSOC 201, recomienda el uso de cementos de bajo lcali (Na eq 0,60
%). No obstante, existen varios antecedentes que demostraron que esta limitacin no
resulta suficiente para asegurar que no se producir reaccin ya que existen otras
posibles fuentes de lcalis debido a que estos pueden ser aportados por los otros
materiales componentes o desde el exterior disueltos en el agua o suelo de contacto.
Por esta razn, es recomendable la utilizacin de una adicin mineral activa
(puzolanas o escoria granulada de alto horno) que, no solamente actan como un
agente de dilucin de lcalis debido a que se coloca una menor cantidad de cemento
portland puro dentro del material cementante, sino que puede atenuar e incluso
inhibir las consecuencias nocivas de la reaccin.
Hormigones con Riesgo de Fisuracin por Efectos Trmicos
Cuando se construyen hormigones cuya mnima seccin es mayor de 75 cm, existe
riesgo que la temperatura que se genera por efecto de la hidratacin del cemento se
eleve hasta valores que generen una expansin tal que el hormign no soporte las
tensiones de traccin que se generan durante la retraccin producida durante la etapa
de enfriamiento.
La manera de mantener esta elevacin dentro de los lmites razonables es la
utilizacin de un mnimo contenido de cemento compatible con los requerimientos de
resistencia y durabilidad del hormign, restringir la temperatura de colocacin del
hormign ( 20C) y utilizar un cemento portland que genere bajo calor de hidratacin
o reemplazar parte del cemento por adiciones minerales activas. En algunos casos,
estos requerimientos pueden ser reemplazados o complementados con algunas
metodologas constructivas que permiten una mejor disipacin de la temperatura.
La fabricacin de un cemento portland de bajo calor de hidratacin (BCH) resulta poco
econmica si se lo hace con cemento puro ya que requiere una composicin especial
del clinker portland (bajos contenidos de C3S y C3A, y altos contenidos de C2S). Otra
forma de obtener un cemento portland BCH es la utilizacin de altos contenidos de
adiciones minerales activas como puzolanas o escoria granulada de alto horno.

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8. AGUA HIDRATACION
Agua de amasado
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento
Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en Obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario.
El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign,
disminuyendo su resistencia.
Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil
colocacin en obra.
Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a
una disminucin de 2 kg de cemento.
Agua de curado
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por
objeto:
Evitar la desecacin
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura
9. APTITUD DE LAS AGUAS
Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua
para amasado, debido a:
En el amasado la aportacin de agua es limitada y se realiza de una
sola vez.
En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera y las reacciones que
puedan ocasionar no actan sobre una masa en estado plstico.

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10. AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.


Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.
Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaa, debido
a que su gran pureza les confiere carcter agresivo.
Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las
aguas bombeadas de minas (excepto de carbn), de residuos industriales,
pantanosas, etc.
Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.
Las limitaciones impuestas por la Instruccin Espaola se incluyen en la tabla 1.
Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la dosis
3
de cemento (no menos de 350 kg/m ) y mejorar la preparacin y puesta en obra del
hormign.
AGUA DE MAR
La Instruccin Espaola del Hormign admite su empleo para hormign en

masa,

previniendo acerca de la posible aparicin de eflorescencias (producidas por


cristalizacin de sales) y de la probable cada de resistencia (aproximadamente un
15%).
El contenido medio de cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos por
litro (aproximadamente 15 g/l de in Cl-), inadmisible para hormign armado.
El contenido medio del in sulfato es prximo a los 3 g/l. Segn este ndice, se podra
calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones de ndole
qumica, su agresividad real es mucho menor que la que tendra un agua no marina
con sulfatos o cloruros en anlogas proporciones.

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No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia rido- pasta,
provocando multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en
contacto con agua marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con
agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en
contacto con agua marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con
agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.

II.

ARIDOS

CLASIFICACION

PROPIEDADES

COMPOSICION
Los ridos se oponen a la retraccin del hormign.
Grava o rido grueso: fraccin mayor de 5 mm
Arena o rido fino: fraccin menor de 5 mm
Arena gruesa: 2-5 mm
Arena fina: 0.08-2 mm
Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:
Deben preferirse los ridos de tipo silceo (gravas y arenas de ro o de cantera) y los
que provienen de machaqueo de rocas volcnicas (basalto, andesita) o de calizas
slidas y densas.
Las rocas sedimentarias (calizas, dolomitas) y las volcnicas sueltas
(Pmez, toba) deben ser objeto de anlisis.
No deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos,
yesos, piritas o rocas porosas.
1. ARIDOS RODADOS Y MACHACADOS
Los ridos rodados
Proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo
menos cantidad de agua.

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Un rido rodado suelto es garanta de piedras duras y limpias.
Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enrgico para
evitar prdidas por adherencia.
Los ridos machacados
Proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una mayor
resistencia del hormign (sobre todo a traccin) y mayor resistencia qumica.
Debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues supondra un
incremento de finos en el hormign, y por tanto mayor cantidad de agua de
amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuracin.
2. LA ARENA
No es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son
las de ro (cuarzo puro).
La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla
enrgicamente.
Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign armado,
previo lavado con agua dulce.
Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son excelentes, con
tal de que sean rocas sanas que no acusen un proceso de descomposicin.
Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Requieren ms
cantidad de agua de amasado que las silceas.
3. LA GRAVA
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad.
Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos procedentes del machaqueo.
4. ADITIVOS
Modificadores de fraguado y endurecimiento
Son productos que adicionados a las pastas, morteros u hormigones en el momento
de amasado, impiden, retardan o aceleran el fraguado de los mismos o actan sobre

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su endurecimiento. A estos productos se les denomina inhibidores de fraguado,
retardadores y acelerantes, respectivamente.
Inhibidores
Pueden ser conveniente en los casos que interese impedir el proceso de fraguado
del cemento, como puede ocurrir en el caso de una avera de un camin
hormigonera.
Azcares, compuestos clcicos solubles, etc.
Retardadores
El empleo de un retardador que frene la hidratacin del cemento con respecto a
velocidad

normal

puede

ser

conveniente

su

en determinados casos, como por

ejemplo, el transporte de hormigones a grandes distancias, complicacin de la


puesta en obra del hormign, etc.
El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se usan en dosis incorrectas,
pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign.
Los retardadores reducen la resistencia del hormign en sus primeros estados.
Los retardadores aumentan la retraccin de los hormigones.
Sustancias inorgnicas solubles: cloruro de aluminio, nitrato clcico, cloruro de cobre,
sulfato de cobre, cloruro de cinc, brax soluble, fosfatos y floruros, cido fosfrico,
cido brico, xidos de cinc y de plomo, etc.
Sustancias orgnicas: glucosa, sacarosa, almidn, etc.
5. ACELERANTES
La utilizacin de un acelerante puede tener ventajas de tipo econmico o tcnico. La
1 es frecuente en prefabricacin, donde inmovilizar los moldes durante un tiempo
reducido supone un gran ahorro econmico. Las ventajas de tipo tcnico se presentan
en el hormigonado en tiempo fro, donde el empleo de un acelerador permite que el
hormign adquiera unas resistencias suficientes antes de que las bajas temperaturas
puedan afectarle.

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CLORURO CLCICO (CACL2)
Incrementa

la

velocidad

de

hidratacin

dando

lugar

a resistencias iniciales

altas.
El tiempo de iniciacin del fraguado puede limitarse a menos de la mitad.
Libera una gran cantidad de calor en las primeras horas, lo que posibilita su uso en
tiempo fro.

Mejora la docilidad de los hormigones y aumenta su compacidad.


Inconvenientes:
Puede producir eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente en
ambientes hmedos.
OTROS ACELERANTES
Cloruro sdico, amnico y frrico.
Bases alcalinas, hidrxido sdico, potsico y amnico. Carbonatos,

silicatos

fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio y potasio, cido oxlico, etc.


IMPERMEABILIZANTES

En determinadas construcciones (tuberas, depsitos, canales) es necesario


que los hormigones sean impermeables.
En construcciones o estructuras que estn en contacto con el agua es
necesario impedir que sta ascienda por capilaridad.
Se pueden considerar dos tipos de impermeabilizantes: los reductores de
penetracin de agua y los hidrfugos.
Los reductores de penetracin de agua aumenta la resistencia al paso del agua
a presin sobre un hormign endurecido.
Los hidrfugos disminuyen la absorcin capilar o el paso del agua a travs de
un hormign saturado.
Los productos aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al
interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los hormigones.
Los productos plastificantes (polvo de slice, cenizas volantes, tierra de
infusorios, bentonita, filler calizo, jabones, aceites minerales pesados)
disminuyen el dimetro de la red capilar.

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Los impermeabilizantes pueden modificar el tiempo de fraguado del hormign,
disminuir resistencias mecnicas y aumentar la retraccin, siendo conveniente
realizar ensayos previos.
Nunca debe pensarse que un impermeabilizante tapone los huecos de un
hormign malo.

GENERADORES DE GAS
En vez de introducir aire, incluyen un gas, formado al reaccionar dichos productos
entre s o con el mortero.
Se emplean ms con morteros de cemento que con hormigones.
Agua oxigenada e hipoclorito clcico, que genera oxgeno.
Carburo clcico, que al reaccionar con agua da lugar a acetileno.
Polvo de aluminio, que al reaccionar con los lcalis del cemento
genera hidrgeno.
GENERADORES DE ESPUMA (ESPUMANTES)

Los generadores de espuma, al igual que los de gas, encuentran amplia aplicacin en
la fabricacin de morteros ligeros empleados fundamentalmente como aislantes
trmicos.
COLORANTES
Deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles con el cemento y no
descomponerse en presencia de la cal liberada en la hidratacin y endurecimiento de
ste.

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III.

MORTEROS Y CONCRETOS

1. EL CONCRETO
En trminos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas
proporciones que se combiana a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir
una gel que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto
como "pidra artificial" que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a
esfuerzos de compresin.
Componentes del concreto
El concreto est compuesto por:

Cemento como material aglutinante o pegante.

Arena y grava como agragados.

Agua

Ocasionalmente aditivos para proporcionar a las concretas caractersticas

especiales.
El Cemento
Es un polvo blanco o gris que al mezclarse con agua genera un efecto pegante y muy
resistente; el cemento es el que se encarga de aglutinar todos los dems materiales
llamados ridos o agragados.
Los Agregados
Son materiales duros sin vida que al ser mezclados con el cemento y el agua forman
el concreto.

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Los agregados presentan caractersticas que influyen en los concretos tanto cuando
estn en estado fresco, dejndose moldear, como cuando ha endurecido al adquirir las
resistencias.

Imagen. Diferencias entre mortero y concreto


Los agregados se pueden clasificar por su:
1.

Tamao

2.

Origen

3.

Forma

1.

Por su tamao

De acuerdo a su tamao los agregados se clasifican en :


Gravas, que son las de mayores tamaos (materiales de ms de 4,76 mm de
dimetro)
Arenas, son las de menor tamao (materiales menores de 4,76 mm de dimetro y
mayores de 0,074 mm de dimetro).
2.

Por su origen

Se pueden clasificar como:


Naturales, que provienen de depsitos fluviales o ros , de canteras de diversas
rocas y piedras naturales.
Artificiales, estos se producen a partir de productos y procesos y son
agregados fabricados, como los agregados livianos producidos con arcilla
expansiva.
3. Por su forma
Se clasifican por su forma en:

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Redondeados, como el material de ro.
Angulares, como los materiales triturados
Largos, se recomienda no usarlos para producir concreto
Planos, son los que su espesor es menor que la mitad de su ancho, son muy
dbiles y no se recomiendan para producir concreto.
Tanto la

grava como la

arena deben estar libres de:

Material orgnico, pues impiden el correcto fraguado del concreto y afectan


drsticamente las resistencias finales.
Polvo de arcilla, ya que impide la adherencia entre el agregado y el cemento.
Partculas dbiles o blandas, por que afectan la durabilidad de los concretos y
sus resistencias.

Agua
El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relacin con la cantidad del cemento (relacin A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales de este.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. S
que si el agua es buena para beber es buena para hacer concretos, creencia que no
es del todo cierta, ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas
de tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos
sabores

artificiales,

no

de

aluminio

incluso

son adecuadas para hacer concretos.

El agua que se va usar debe estar limpia, cuando se usan

aguas turbias o con

materiales orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y


poca durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las
aguas de lagos y pantanos no son recomendables.
Las aguas de canales o de ros que se reciban aguas negras debern rechazarse al
igual que las que contengan desechos industriales.
Si se tiene dudas acerca de la calidad del agua, deber ser analizada preferiblemente
en un laboratorio, si esto no es posible debe realizarse un ensayo sencillo llenando
una botella con agua con la que se piensa trabajar, se deja reposar por 24 horas, si al
cabo de este tiempo el agua se conserva turbia, es una agua no opta para concretos,

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si se presenta acumulacin de material en el fondo y este no es mucho, se deber
almacenar el agua en canecas para que los slidos se asienten y se pueda usar el
agua superficial.
El agua de mar no es recomendable en la elaboracin de concretos.
2.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

El concreto ofrece, como las piedras naturales, una gran resistencia a las fuerzas de
compresin, pero igual que estas una resistencia moderada a la flexin y a la traccin,
es decir a doblarse o a estirarse. Para mejorar la resistencia a estas dos ltimas, el
concreto generalmente se combina con un material mas dctil y resistente como lo es
el acero, la integracin del concreto y el acero es lo que llamamos concreto reforzado,
concreto armado u Hormign armado.
Usos del concreto
El concreto se usa en vigas, columnas,

pavimentos,

cimentaciones,

muros

pantalla, muros de contencin, represas, puentes , reproduccin de tuberas, postes,


adoquines, bloques estructurales para mampostera, en fin hay una gran variedad de
usos a los cuales se destina.
3. TIPOS DE CONCRETO
Los tipos de concreto pueden ser :
Concreto simple o sin refuerzo
Concreto armado o con refuerzo
Concreto

ciclpeo

con

piedras

grandes,

usado

normalmente

en

cimentaciones de elementos no estructurales y en muros masivos o de


gravedad.

Tipos de Concreto
Concreto ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material


obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19

Concreto en masa

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo


es apto para resistir esfuerzos de compresin. 19

Concreto armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y


situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual.19

Concreto
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a


la traccin posteriormente al vertido del hormign. 19 Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco.

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Concreto
postensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a


traccin.19 El tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del
hormign, anclando con posterioridad las armaduras al hormign.

Concreto

Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de

autocompactante

aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso,


sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de
compactacin.19 Se usa en hormigones a la vista, en elementos de geometra
complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.

Concreto ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no


inferior a 30 cm.19

Concreto sin finos

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19

Concreto aireado o

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones

celular
Concreto de alta
densidad

qumicas, resultando un hormign baja densidad. 19


Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,
magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y
proteger frente a la radiacin.

4. MORTERO
El mortero tambin es un material de construccin que en estado endurecido presenta
propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto.
COMPONENTES DEL MORTERO
El Mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos.
Cemento (gris o blanco) y/o otros cementantes como material aglutinante o
pegante.
Arena fina o gruesa como agregado
Agua
Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero caractersticas
especiales.
Usos del Mortero
Es ampliamente usado para la pega de piezas de mampostera, ladrillos y bloques
estructurales, tambin se usa para la realizacin de repellos o revoques y resanes, se

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usa tambin para la prefabricacin algunos elementos como las tejas y las baldosas
para pisos.
Existen varios tipos de morteros
DE CAL, El cual es un mortero areo, es decir, que se endurece al secarse el
agua de la mezcla bajo la influencia del aire, utilizado en mampostera sin
reforzar y en repellos.

DE CAL Y CEMENTO PORTLAND, este tipo de mortero presenta una gran


trabajabilidad, una buena retencin de agua y altas resistencias iniciales, es
normalmente usado para la pega de bloques de concreto en la mampostera
estructural.

DE CEMENTO PORTLAND, que es utilizado cuando se requiere de altas


resistencias, este tipo de mortero es el ms comn en nuestro medio, ya que

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con l se realizan la mayora de las obras de mampostera de ladrillo comn.
Su resistencia, como en la mayora de las mezclas, depende de la dosificacin
que se trabaje.

Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas


premezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este
realizando.
Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y solo se
les tiene que agregar la cantidad de agua necesaria segn su utilizacin
Los cuidados que se deben tener con todos los materiales para la produccin de un
concreto deben preverse desde antes de iniciar la obra, los controles de calidad fallan
muchas veces por hacerlos en marcha.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que
sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de
yeso, de cal o de cemento.
Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes, como
por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.

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La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia
normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante
suelto; si es
menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha
agua.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e hidrulicos.

5. DOSIFICACION DE MORTEROS
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormign, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por
metro (g/m).
Mtodos
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de
dosificacin.
Relacin agua cemento
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al
endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los

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agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin
embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y
las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una
mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser
muy dura para otro. Por ello el hormign que se coloca en elementos delgados o con
mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

Capacidad de utillajes en la confeccin de morteros


Medidas

Capacidad

Cemento

Utillaje
Pala de luna

(cm)
28 x 32

(litros colmado)
5

(kg)
7.5

Pala recta

30 x 34

10.5

Balde-caldereta

30 x 23

13

20

Caldereta

33 x 16

11

17

Cesto de goma

40 x 22

20

30

Carretilla

85 x 65 x 15 90

135

Saco de cemento

72 x 40 x 12

50

Nota:

sirve

Este

utillaje

cantidades de hormign.

tambin

para

confeccionar

pequeas

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Universidad nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Escuela-Ingeniera civil

Dosificaciones de morteros (en peso)


Dosificacin

Cemento

Aplicacin
Muros de poca carga

Cemento/arena
1:4

kg/m
380

Muros cargados (2)

1:3

460

0.980

260

740

0.812

300

Revoques impermeables (3 y1 : 1.5


4)
Raseos
de fachadas (4)

Arena (1)

Agua l/m

3
volumen/m
1.100
240

2:3

Notas: 1) El peso es de 1500 kg/m3


2) Para fbricas de ladrillos y raseos exteriores
3) Debe agregarse 31 kg/m3 de lquido impermeabilizante

6. MORTEROS DE CAL Y ARENA

Morteros de cal y arena


Proporcin en volumen

Empleo preferente

Pasta de cal

Arena

Enlucidos

Revoques

Morteros de cemento y arena


Tipo de

Proporcin
Cemento
volumen

enkg
Arena

por

cementoEmpleo preferente

Resistenci
a

25
Universidad nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Escuela-Ingeniera civil
1

800

Bruidos

revoques

impermeables.
1

600

Ricos

Enlucidos,

revoque

de160

zcalos, corrido de cornisas


Bvedas
1

380

tabicadas,

muros

Bvedas
de enlucidos
escalera,
muy cargados,
de130

Ordinario

tabiques de rasilla.

Muros cargados, fbrica de


1
1

5
6

300
250

ladrillos, enfoscados.
98
Fbricas cargadas. Muros sin75
carga.

Pobres
1
8
200
7. MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

Rellenos para solado.

Morteros de cemento y cal


Proporcin en volumen

Empleo preferente

Cemento

Pasta de cal

Agua

Muros
impermeables

poco

cargados,
Muros
cargados

Cimientos
1

10

Revoques
impermeables

8. MORTEROS BASTARDOS O MIXTOS


Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir,
cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal,
presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de
ladrillo cara vista.
En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal como
plastificante, emplendose otros aditivos que realizan esta funcin. A pesar de ello,
existen varias regiones de Espaa como son Galicia, Cantabria, Asturias, Levante y

50

25
Universidad nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Escuela-Ingeniera civil
Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con arena muy fina (arena de
playa) en revestimientos de paramentos interiores, acabndolos con un pasteado de
cal en sustitucin del yeso, debido a la higroscopicidad de ste.

Imagen. Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las
cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la
cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.