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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD: DE MECÁNICA ESCUELA DE MECÁNICA CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA GUÍA DEJHONATAN ROJAS GRUPO No: 2 FECHA DE REALIZACIÓN: 2015/05/19 FECHA DE ENTREGA: 2015/05/26 " id="pdf-obj-0-3" src="pdf-obj-0-3.jpg">
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD: DE MECÁNICA ESCUELA DE MECÁNICA CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA GUÍA DEJHONATAN ROJAS GRUPO No: 2 FECHA DE REALIZACIÓN: 2015/05/19 FECHA DE ENTREGA: 2015/05/26 " id="pdf-obj-0-5" src="pdf-obj-0-5.jpg">
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD: DE MECÁNICA ESCUELA DE MECÁNICA CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA GUÍA DEJHONATAN ROJAS GRUPO No: 2 FECHA DE REALIZACIÓN: 2015/05/19 FECHA DE ENTREGA: 2015/05/26 " id="pdf-obj-0-7" src="pdf-obj-0-7.jpg">

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD: DE MECÁNICA ESCUELA DE MECÁNICA CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA GUÍA DEJHONATAN ROJAS GRUPO No: 2 FECHA DE REALIZACIÓN: 2015/05/19 FECHA DE ENTREGA: 2015/05/26 " id="pdf-obj-0-12" src="pdf-obj-0-12.jpg">
FACULTAD: DE MECÁNICA ESCUELA DE MECÁNICA CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES PRÁCTICA No.4-
FACULTAD: DE MECÁNICA
ESCUELA DE MECÁNICA
CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA
GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES
PRÁCTICA No.4- ENSAYO JOMINY
NOMBRE:
JULIO JÁCOME
CODIGO:
6098
6134

JHONATAN ROJAS GRUPO No: 2

FECHA DE REALIZACIÓN:

2015/05/19

FECHA DE ENTREGA:

2015/05/26

1 OBJETIVOS 1.1 GENERAL: DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO MEDIANTE ENSAYO JOMINY 1.2 ESPECIFICOS _
1 OBJETIVOS 1.1 GENERAL: DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO MEDIANTE ENSAYO JOMINY 1.2 ESPECIFICOS _
1 OBJETIVOS 1.1 GENERAL: DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO MEDIANTE ENSAYO JOMINY 1.2 ESPECIFICOS _
  • 1 OBJETIVOS 1.1 GENERAL: DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO MEDIANTE ENSAYO JOMINY 1.2 ESPECIFICOS _Realizar el temple en agua de un acero de construcción. _Determinar el porcentaje de fases presente. _Medir la dureza _Determinar el diámetro ideal. _Realizar la curva, dureza vs distancia.

2 MARCO TEORICO LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO Métodos para determinar la templabilidad ENSAYO JOMINY
2
MARCO TEORICO
LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO
Métodos para determinar la templabilidad
ENSAYO JOMINY
1 OBJETIVOS 1.1 GENERAL: DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO MEDIANTE ENSAYO JOMINY 1.2 ESPECIFICOS _

Propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza producida por temple, o sea, la facilidad para formar martensita a una mayor profundidad, dificultando la aparición de otros productos de transformación. La templabilidad en un acero depende de: - La composición química del acero - Del tamaño del grano austeníticos - De la estructura del acero antes del temple

Este permite determinar características de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige
Este permite determinar características de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige
Este permite determinar características de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige

Este permite determinar características de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige mayor justeza en la fijación de los límites entre las que varían las propiedades de los aceros normalizados. Mediante su empleo se puede conocer, con mucha aproximación, la dureza máxima y mínima que alcanzar· un determinado tipo de aceros con tratamientos adecuados, la templabilidad, la influencia de los elementos de aleación según su porcentaje, los posibles resultados con distintos medios refrigerantes, etc. Jominy, con el estudio y análisis de muchos y variados ensayos, también comprobó la dependencia casi directa de las características mecánicas a la tracción (resistencia, límite de elasticidad, alargamiento y restricción con la dureza del acero, que como sabemos a su vez depende de su estructura.

Este permite determinar características de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige

Esta está constituida por una barra cilíndrica, debe tener un diámetro total bruto, que permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin de eliminar oxidaciones, defectos impurezas, etc. Si se lo hace directamente de lingotes, es necesario determinar con mayor cuidado el lugar o zona de la que se extrae, puesto que por defectos propios de la colada, su estructura presenta cierta heterogeneidad y fallas. Obtenida la muestra se la somete al tratamiento de normalizado y a una temperatura de 80°C superior a la de su punto crítico Ac3, para uniformar su estructura. Posteriormente y una vez mecanizada la probeta se calienta en un horno en el que se coloca dentro de un molde de grafito, con lo que se evitan los efectos superficiales del calentamiento (descarburación, oxidación, etc.) a una temperatura de 60°C superior a Ac3 debiendo permanecer a esa temperatura por aproximadamente treinta minutos. Luego Esta es transportada y colocada en el soporte del dispositivo de temple mostrado en la figura anterior en la cual, se da inmediatamente paso a un chorro de agua (operación que debe usar como máximo un tiempo de cinco segundos); posteriormente se la enfría por diez minutos. Este enfriamiento es solamente de la cara inferior de la probeta, requisito que se consigue si previamente se ha regulado la presión del agua en la cañería de manera que alcance (sin la probeta) una altura de 63,5mm (2,5’’) desde el orificio de salida. La temperatura del agua ser· de 20°C a 30°C. El proceso se completa enfriando la probeta al aire o, para acelerarlo, introduciéndola en un recipiente con agua, lo que no afecta en nada el resultado del ensayo. Finalizado el tratamiento

de temple, se rebajan dos generatrices diametrales mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al
de temple, se rebajan dos generatrices diametrales mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al
de temple, se rebajan dos generatrices diametrales mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al

de temple, se rebajan dos generatrices diametrales mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al material (temperatura menor a 100°C) y a una profundidad de 0,45mm. por cada lado. Sobre las superficies asÌ obtenidas se determinar· en su centro, en forma alineada y a una distancia de 1mm. entre sí, la dureza Rockwell del material. Con esos valores se construye un gr·fico que tendrá por ordenadas las durezas (promedio de las dos superficies a igualdad de distancias) y por abscisas las profundidades o distancias de la cara inferior de la probeta a cada una de las impresiones. El estudio comparativo de las curvas obtenidas de distintos aceros, que no entraremos a considerar, es el fundamento de las conclusiones a que se llega con el ensayo Jominy, las cuales han adquirido tal importancia que están suplantando, en las especificaciones de recepción, a las características definidas por composición química. Las normas S.A.E. y A.I.S.I. complementaron su nomenclatura numérica con el agregado de la letra H (hardenability-temporabilidad), que significa que un acero así caracterizado cumple con una cierta zona o banda de templabilidad, (un ejemplo podría ser 1335 H,4140 H).

3 EXPERIMENTACIÓN 3.1 Materiales y Equipos - Acero AISI 1038 - Banco de ensayo Jominy -
3
EXPERIMENTACIÓN
3.1
Materiales y Equipos
-
Acero AISI 1038
-
Banco de ensayo Jominy
-
Lijas (240, 320, 400, 600, 1200, 1500)
-
Microscopio
-
Pulidora
-
Nital 4%
-
Horno para tratamiento térmico
3.2
Procedimiento
  • - Preparar las dimensiones de la pieza Jomining según la norma ASTM 250-02

  • - Precalentar el horno 60 ° por encima de Ac3

  • - Calentar la pieza Jomining por 30 minutos

  • - Preparar el banco del chorro de agua según la norma

  • - Enfriar la pieza Jomining con un chorro de agua constante en la cara posterior de la probeta durante 10 minutos

  • - Enfriar la probeta luego de los 10 minutos con agua

- Descarbonizar la superficie de la probeta - Realizar un corte transversal a 0.015’’ de prof
- Descarbonizar la superficie de la probeta - Realizar un corte transversal a 0.015’’ de prof
- Descarbonizar la superficie de la probeta - Realizar un corte transversal a 0.015’’ de prof
  • - Descarbonizar la superficie de la probeta

  • - Realizar un corte transversal a 0.015’’ de profundidad

  • - Lijar la superficie utilizando lijas desde 240 hasta 1500

  • - Atacar con Nital 4 la superficie durante 15 minutos

  • - Observar la microestructura a lo largo de la Probeta Jomining

  • - Realizar análisis de dureza brinell cada dos milímetros, hasta llegar al milímetro 24 y luego cad 25 milimetros.

4. ANALISIS DE RESULTADOS L(mm) d HB HB vs longitud huella 2 0,8 363,162943 400 4
4.
ANALISIS DE RESULTADOS
L(mm)
d
HB
HB vs longitud
huella
2
0,8
363,162943
400
4
0,85
320,539482
B
300
D
6
0,87
305,509278
r
200
u
i
100
8
0,885
294,89807
r
n
0
e
10
0,92
272,122765
e
0
20
40
60
z
l
milimetros
12
0,97
243,756027
a
l
14
0,95
254,567465
16
1
228,736082
18
0,98
238,596261
20
1
228,736082
22
1,065
200,426467
24
1,05
206,497054
30
1,05
206,497054
40
1,07
198,459247
50
1,08
194,606151
- Descarbonizar la superficie de la probeta - Realizar un corte transversal a 0.015’’ de prof
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones

Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X

Estructura base Martensítica con formaciones de Bainita a 10mm y 400X

Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura base Martensítica con formaciones de Bainita a 15mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
Estructura base Martensítica con
formaciones de Bainita a 15mm y
400X
Estructura base Martensítica con
formaciones de Bainita y aparición de
ferrita a 20mm y 400X
Estructura 50% Martensítica en forma de agujas a 3mm y 400X Estructura base Martensítica con formaciones
% Martensita= 53,9% La distancia J que es donde se obtiene 50 % martensita es aproximadamente
% Martensita= 53,9% La distancia J que es donde se obtiene 50 % martensita es aproximadamente
% Martensita= 53,9% La distancia J que es donde se obtiene 50 % martensita es aproximadamente

% Martensita= 53,9% La distancia J que es donde se obtiene 50 % martensita es aproximadamente a 3 mm Calculo del diámetro ideal

Di= 22,9 mm Calculo de Do Do= O,4 in= 10.2 mm 4 CONCLUSIONES  Las diferentes
Di= 22,9 mm
Calculo de Do
Do= O,4 in= 10.2 mm
4
CONCLUSIONES
Las diferentes tipos de estructuras a lo largo de la probeta Jomiming, son
causas de las diferentes velocidades de enfriamiento,

La curva de dureza vs longitud muestra que entre mas se aleja los puntos de análisis de la superficie de temple directo, la dureza va disminuyendo, debido al cambio de microestructura.

 Se observo que en la zona de temple directo, la estructura tenia matriz martensitica, y
 Se observo que en la zona de temple directo, la estructura tenia matriz martensitica, y
 Se observo que en la zona de temple directo, la estructura tenia matriz martensitica, y

Se observo que en la zona de temple directo, la estructura tenia matriz martensitica, y en cuanto mas se alejaba la matriz se iva transformando hasta llegar al otro extremo con matriz ferrítica.

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BIBLIOGRAFÍA

1. Guia de Laboratorio de materiales 2. NORMA ASTM A 255 – 02 Standard Test Methods
1.
Guia de Laboratorio de materiales
2.
NORMA ASTM A 255 – 02 Standard Test Methods for Determining
Hardenability of Steel1
3.
AVNER, sydney. Introducción a la Metalurgia Física. 2 da edición. México:
McGraw Hill, 1988, pp 39-45, 111-115