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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA- ENERGA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA

DISEO DE UN PLAN DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA
FABRICACIN DE TUBERIAS DE
POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE
GAS NATURAL EN EL PER
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO EN ENERGA

MARIANA MILAGROS TVARA CIEZA


Callao, Setiembre, 2014

PER
INDIC

I. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION..................................12
1.1: Identificacin del problema...................................................12
1.2: Formulacin del Problema.....................................................12
1.2.1: Problema General........................................................12
1.2.2: Problemas Especficos.................................................12
1.3: Objetivos de la Investigacin................................................13
1.3.1: Objetivo General.........................................................13
1.3.2: Objetivos Especficos...................................................13
1.4: Justificacin............................................................................. 13
1.5: Importancia............................................................................. 14
II. MARCO TEORICO.....................................................................15
2.1: Antecedentes del Estudio......................................................15
2.2: Marco Conceptual...................................................................17
2.2.1: Fabricacin de tuberas de Polietileno.........................17
2.2.2: Cumplimiento de la normativa aplicable para las
Tuberas de Polietileno...........................................................24
2.2.3: Plan de Aseguramiento de la Calidad..........................29
2.2.4: Lineamientos para la elaboracin de planes de calidad
..............................................................................................30

2.2.5: Beneficios de establecer un plan de la calidad...........30


2.2.6: Diferencia de Sistema de gestin de calidad y Plan de
Calidad..................................................................................30
2.3: Normatividad...........................................................................31
III. VARIABLES E HIPTESIS.........................................................33
3.1: Variables de la Investigacin.................................................33
3.2: Operacionalizacin de variables...........................................33
3.3: Hiptesis general e hiptesis especficas............................33
3.3.1: Hiptesis general........................................................33
3.3.2: Hiptesis Especficas...................................................34
IV. METODOLOGA.......................................................................35
4.1: Tipo de investigacin.............................................................35
4.2: Diseo de la investigacin.....................................................35
4.2.1: Parmetros Bsicos de Investigacin..........................35
4.2.3: Detalles de la investigacin........................................35
4.3: Poblacin y muestra...............................................................71
4.4: Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos...............71
4.5: Procedimientos de recoleccin de datos..............................72
4.6: Procesamiento estadstico y anlisis de datos....................75
V. RESULTADOS.......................................................................................77

5.1: Cumplimiento de la Gestin de la Calidad......................................77


5.2: Cumplimiento de la Caractersticas Tcnicas.................................80
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS...........................................................95
VII. CONCLUSIONES................................................................................96
VIII. RECOMENDACIONES.......................................................................97
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................98
X. ANEXOS..............................................................................................102
ANEXO 1: GLOSARIO..........................................................................1022
ANEXO 2: PLAN DE CALIDAD EN LA FABRICACIN DE TUBERAS DE
POLIETILENO PARA GAS NATURAL.....134
ANEXO 3: EJEMPLO DE PLAN DE CALIDAD DE FABRICACIN...136
ANEXO 4: RETROALIMENTACIN DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD IMPLEMENTADO.... 137
ANEXO 5: MATRIZ DE CONSISTENCIA

138

INDICE DE FIGURAS
FIGURA N 2.1 Distribucin del petrleo segn sus aplicaciones .......... 18
FIGURA N 2.2 Materia prima .................................................................. 19
FIGURA N 2.3 Suministro en rollos su longitud nicamente por
condiciones de transporte..........................................................................21
FIGURA N 2.4 Proceso de fabricacin de un tubo por extrusin.............23
FIGURA N 2.5 Tubos de PE para suministro de gas...............................27
FIGURA N 4.1 Muestras para control dimensional..................................51
FIGURA N 4.2 Almacenamiento de la materia prima...............................54
FIGURA N 4.3 Almacenamiento de tubera en rollos...............................55
FIGURA N 5.1 Tubera de 25 mm sin rotulado........................................84
FIGURA N 5.2 Tubera de 25 mm con tonalidades verdosas..................84
FIGURA N 5.3 Tubera de 90 mm con falta de rotulado..........................85
FIGURA N 5.4 Tubera de 90 mm con el rotulado incompleto.................85
FIGURA N 5.5 Tubera de 90 mm con rayadura.....................................86
FIGURA N 5.6 Tubera de 90 mm con porosidad....................................86
FIGURA N 5.7 Tubera de 90 mm con cavidades superficiales...............87
FIGURA N 5.8 Tubera de 90 mm con el refrentado con desperfecto
conforme al eje neutral de la tubera ........................................................87
FIGURA N 5.9 Tubera de 90 mm con franjas y tonalidades diversas . . 88
FIGURA N 5.10 Tubera de 110 mm con el rotulado incompleto.............88
FIGURA N 5.11 Tubera de 110 mm con el refrentado con desperfecto
conforme al eje neutral de la tubera.........................................................89

FIGURA N 5.12 Tubera de 110 mm con rayadura..................................89


FIGURA N 5.13 Tubera de 110 mm con cavidades superficiales...........90
FIGURA N 5.14 Tubera de 160 mm con refrentado desperfecto............90
FIGURA N 5.15 Tubera de 160 mm con rayadura ................................ 91
FIGURA N 5.16 Tubera de 160 mm con inclusin de material...............91
FIGURA N 5.17 Tubera de 160 mm con porosidad............................... 92
FIGURA N 5.18 Tubera de 200 mm con manchas de color verde.........92
FIGURA N 5.19 Tubera de 200 mm con rayas de inicio a final..............93
FIGURA N 5.20 Tubera de 200 mm con poros.......................................93
FIGURA N 5.21 Tubera de 200 mm con el rotulado incompleto.............94
FIGURA N 5.22 Tubera de 200 mm con cavidades superficiales ..........94

INDICE DE TABLAS
TABLA N 01 Gama de dimensiones normalizada en UNE-EN 155526
TABLA N 02 Operacionalizacin de variables33
TABLA N 03 Caractersticas del compuesto37
TABLA N 04 Tolerancias de diametros exteriores y ovalidad38
TABLA N 05 Espesores de pared mnimos para tubos SDR 17 y SDR 11
38
TABLA N 06 Tolerancias sobre los espesores de pared39
TABLA N 07 Caractersticas mecnicas39
TABLA N 08 Caractersticas fsicas40
TABLA N 09 Marcado mnimo requerido42
TABLA N 10 Formas de presentacin de tubera de gas para gas natural
54
TABLA N 11 Ensayos y frecuencia de muestreo de los tubos57
TABLA N 12 Parmetros de ensayo presin interna (20C, 100h)61
TABLA N 13 Parmetros de ensayo presin interna (80C, 165h)61
TABLA N 14 Parmetros de ensayo presin interna (80C, 1000h) 61
TABLA N 15 Parmetros de ensayo para la repeticin de ensayo de
presin interna a 80 C62
TABLA N 16 Parmetros de ensayo alargamiento a la rotura64
TABLA N 17 Gua de entrevista72
TABLA N 18 Lista de verificacin75
TABLA N 19 Resultados de la aplicacin de guia de entrevista77

TABLA N 20 Detalles de la inspeccin80


TABLA N 21 Descripcin de la tubera inspeccionada81
TABLA N 22 Datos obtenidos de la inspeccin81
TABLA N 23 Resultados de la aplicacin de lista de verificacin82
TABLA N 24 Diametro Nominal (DN)104
TABLA N 25 Antes y despus de la implementacin del Plan de
aseguramiento de la calidad en la fabricacin de gas natural137

DEDICATORIA
A mis padres, por su constante e
incondicional apoyo en mi formacin
personal y profesional.

AGRADECIMIENTO
A mis amigos, los ingenieros Carlos Pinzn y Sergio Muoz que con sus
experiencias profesionales y apoyo me orientaron en la elaboracin de la
presente tesis.
A la empresa CONTUGAS, que gracias a las responsabilidades
asumidas, me permiti adquirir la experiencia necesaria para la
realizacin de la presente tesis.
A mi asesor, el Ingeniero Alfonso Caldas, por su apoyo, orientacin y
crticas que me permitieron ordenar mis planteamientos e ideas para el
desarrollo de la presente tesis.

RESUMEN
La presente tesis surgi de la necesidad de desarrollar fabricantes
nacionales que cumplan con las normas tcnicas en la fabricacin de
tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el Per, debido
a que actualmente el pas se encuentra en proceso de masificacin de
gas natural, la tubera de polietileno es importada de pases como
Colombia, Espaa, etc, ya que el Per cuenta con un solo fabricante de
esta tubera que no cumple con los estndares de calidad y normas
tcnicas. Los objetivos planteados se basaron en establecer un sistema
de aseguramiento de la calidad, a travs de la elaboracin de
procedimientos de las actividades involucradas en el control de la calidad
y un plan de la calidad para asegurar el cumplimiento de las normas
tcnicas en la fabricacin de estas tuberas. La metodologa empleada se
bas en analizar las no conformidades detectadas por las distribuidoras
de gas natural en el Per, las especificaciones tcnicas que segn
normativa deben cumplir, entrevistas realizadas a los jefes de calidad y
visitas a las empresas fabricantes de tuberas de polietileno para verificar
la implementacin de planes y manuales de calidad. Por lo que esta
investigacin servir como gua para empresas fabricantes de tuberas de
polietileno de gas natural que requieran implementar un sistema de
gestin de la calidad en la fabricacin mediante un enfoque sistmico
basado en el cumplimiento de las normas tcnicas.

10

ABSTRACT
This investigation born of the need of develop national manufacturers that
meeting the technical standards in the manufacture of Polyethylene Pipe
for distribution of natural gas in Peru because currently at present the
country is in the process of massification of natural gas, Polyethylene Pipe
is imported from countries like Colombia, Spain and others, since Peru
has one manufacturer of this pipe that does not meet quality and technical
standars. The objetives were based on a system of quality assurance,
through the development of procedures for the activities involved in the
quality control and a quality plan for meet the technical standars. The
information collected for this research was based on nonconformities by
the distribution of natural gas in Peru,interviews with the heads of quality
manufacturers and factory visits. So this research serve as a guide for
manufacturers of Polyethylene Pipe of natural gas that require implement
a quality management systems in the manufacture through a systemic
approach based on compliance of technical standars.

11

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
1.1: Identificacin del problema
En la actualidad el Per se encuentra en proceso de masificacin del gas
natural una de las aplicaciones de este energtico se da en la distribucin
de gas natural por medio de sistemas de tuberas de polietileno.
Las distribuidoras de gas natural del pas importan tuberas del extranjero
de pases como Colombia, Espaa, etc., debido a que en el Per solo
existe una empresa fabricante de este tipo de tubera la cual no cumplen
con los estndares internacionales de calidad es por eso que surge la
necesidad de disear un Plan de Aseguramiento de la Calidad
1.2: Formulacin del Problema
1.2.1: Problema General
Cmo elaborar un Plan de Aseguramiento de la Calidad que permita
lograr y garantizar el cumplimiento de las normas tcnicas en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el
Per?

12

1.2.2: Problemas Especficos


Cmo elaborar procedimientos que permitan controlar la calidad en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el
Per?
Cmo establecer un plan de calidad que garantice lograr el cumplimiento
de las normas tcnicas en la fabricacin de tubera de polietileno en el
Per?
1.3: Objetivos de la Investigacin
1.3.1: Objetivo General
Disear un Plan de Aseguramiento de la Calidad mediante un enfoque
sistmico para lograr el cumplimiento de las normas tcnicas en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el
Per.
1.3.2: Objetivos Especficos

Disear

procedimientos mediante un enfoque sistmico para

controlar la calidad en la fabricacin de tuberas de polietileno para

distribucin de gas natural en el Per


Elaborar un plan de calidad mediante un enfoque sistmico que
garantice lograr el cumplimiento de las normas tcnicas en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas
natural en el Per

13

1.4: Justificacin
Este trabajo sirve como base para la elaboracin de un sistema de
aseguramiento de la calidad en la fabricacin de tuberas de polietileno ya
que contribuye a garantizar que el producto final cumpla con la normativa
aplicable mediante una estrategia de prevencin, antes y durante la
fabricacin y brinde una gua para futuras investigaciones relacionadas
con la

aplicacin de planes de calidad en los procesos de

implementacin de sistemas de gestin de la calidad.


1.5: Importancia
Las tuberas de polietileno utilizadas en el Per para distribucin de gas
natural deben cumplir

con lo establecido por el ente fiscalizador del

estado Peruano OSINERGMIN, es por eso que este proyecto define los
lineamientos generales para el aseguramiento de la calidad en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural con
el fin de lograr que el producto final cumpla con la normativa tcnica
aplicable garantizando el abastecimiento de gas natural en forma segura y
con cuidado del medio ambiente

14

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1: Antecedentes del Estudio

Manual Tcnico, Titulado: Tuberas de Polietileno, elaborado


por Luis Balairn Prez-Asociacin Espaola de Fabricantes de
tubos y Accesorios de Plsticos. Ao: 2008

Al respecto este, manual sirve de gua para la presente investigacin


porque nos brinda informacin del proceso de fabricacin de tuberas
de polietileno, una visin general de los parmetros a controlar para el
aseguramiento de la calidad en la fabricacin para el cumplimiento de
las especificaciones de la normativa correspondiente, adems de
recomendaciones para la implementacin de un sistema de gestin de
calidad en la fabricacin de estas tuberas.

Tesis de grado, Titulado: Elaboracin del Manual de Calidad


para la Planta de Produccin de la Industria Cartonera
Asociada INCASA S.A en la Ciudad de Quito, presentado por el
bachiller Victor Hugo Cevallos Vique. Ao: 2011. Se encuentra en
la pgina web de la Escuela Superior Politcnica de ChimborazoEcuador.

Al respecto, debo rescatar dicha

tesis sirve de referencia para el

presente proyecto de tesis porque nos brinda informacin de los


15

documentos que se deben elaborar para el control y aseguramiento de


la calidad de un proceso.

Trabajo Especial de Grado, Titulado: Propuesta de una Plan de


la Calidad para la Implementacin del Sistema de Gestin de la
Calidad del Proceso Transmitir Energa Elctrica del Caron,
C.A, presentado por Mrquez Cordeiro Jos Vicente. Ao: 2011.
Se encuentra en la pgina web de la Universidad Catlica Andrs
Bello-Venezuela

Al respecto, debo rescatar dicha

tesis sirve de referencia para el

presente proyecto de tesis porque nos brinda una metodologa para la


elaboracin de planes de calidad e instructivos de trabajo que forman
parte de un plan de aseguramiento de la calidad para un proceso.

Tesis de grado, Titulado: Diseo y aplicacin de un sistema de


calidad para el proceso de fabricacin de vlvulas de paso
termoplsticas, presentado por el bachiller Fernando Enrique
Ormachea Freyre. Ao: 2011. Se encuentra en la pgina web de la
Pontificia Universidad Catlica del Per.

Al respecto, debo rescatar dicha

tesis sirve de referencia para el

presente proyecto de tesis porque nos brinda informacin general de


las actividades a considerar para el diseo de un Sistema de Calidad
para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones

16

requeridas, a travs de procesos de monitoreo y evaluacin


permanente que aseguran la calidad de un producto.
2.2: Marco Conceptual
2.2.1: Fabricacin de tuberas de Polietileno
El Polietileno (PE)
En los ltimos aos la importancia de los tubos plsticos en el diseo de
redes pblicas, privadas e industriales para abastecimiento de agua y
saneamiento se ha incrementado gradualmente. Esta tendencia confirma
la confianza de los plsticos como materiales de tuberas, debido
principalmente al mayor conocimiento y experiencia que sobre los mismos
existe actualmente a nivel mundial.
La mayora de los plsticos se obtienen del petrleo por lo que puede ser
interesante conocer cmo se distribuye el consumo del petrleo en el
mundo. La siguiente figura indica que solamente el 4 % del petrleo es
empleado para la fabricacin de plsticos, mientras que el 96 % es
quemado en el transporte, calefaccin etc.

17

FIGURA N 2.1
DISTRIBUCIN DEL PETRLEO SEGN SUS APLICACIONES

Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008

El Polietileno se obtiene por polimerizacin del Etileno sometindolo a


presin temperatura. A la salida de los reactores el PE es un polvo fino de
color blanco, al que se incorporan aditivos para mejorar la resistencia a la
luz y al calor, transformndose a continuacin en granza por Extrusin.
Las molculas del PE no son perfectamente lineales, sino que estn
ramificadas. Segn el proceso de polimerizacin usado (temperatura,
presin y caractersticas del medio), pueden obtenerse polietilenos con
diferentes grados de ramificacin en la estructura de las cadenas que
constituyen sus molculas. El grado de ramificacin y la longitud de
cadenas laterales, condiciona en gran medida las propiedades del
material.

18

FIGURA N 2.2
MATERIA PRIMA

Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008

Caractersticas generales de las tuberas de polietileno


Las tuberas de PE estn diseadas para trabajar enterradas a 20 C
durante una vida til de cmo mnimo 50 aos, con un coeficiente de
seguridad mnimo de 1,25 para conducciones agua y de mnimo 2 para
redes de gas. Teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de
profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las tuberas las
condiciones de temperatura ambiental, podemos decir que su duracin
total todava es mucho ms.
El PE se puede considerar un material noble, como la madera, existiendo
gran experiencia en su utilizacin debido a su comportamiento y
antigedad en la aplicacin en redes de agua potable.
Las compaas de gas, que necesitan seguridad en sus redes, han dado
el espaldarazo definitivo al elegir el PE, a nivel mundial, como el mejor
material para sus redes de distribucin de gas, debido a las

19

caractersticas del material y a sus fiables sistemas de unin. La nica


precaucin que hay que tener, es que debido a su nobleza, las tuberas
de PE admiten ser maltratadas, por lo que no debemos perderlas el
respeto, debindose seguir escrupulosamente los cdigos de buena
prctica de manipulacin y montaje de las mismas, si queremos conseguir
una instalacin fiable y duradera. Son inodoras, inspidas y atxicas,
cualidades ptimas para la conduccin de agua potable entre otras
aplicaciones.

Son

extremadamente

ligeras

con

una

densidad

comprendida entre 0,93 y 0,96 g/cm3, por lo que flotan en el agua y son
fciles de transportar y manipular.
La superficie especular de su interior, es causa de que la prdida de carga
sea notablemente inferior al de las tuberas tradicionales. Esta cualidad
tambin impide la formacin de incrustaciones por precipitacin de
carbonatos o de otros productos.
Las tuberas de PE son resistentes a la corrosin, la cual es uno de los
principales problemas en tuberas metlicas como la fundicin dctil, que
para evitarla emplea pinturas de base epoxi en su exterior y cementado el
interior y que en suelos agresivos las recubre con una manga de PE. Se
han revisado tubos de PE enterrados hace ms de 20 aos en terrenos
muy cidos sin detectarse ningn ataque qumico.
Debido a su inercia qumica, son resistentes a los cidos inorgnicos
(clorhdrico, sulfrico), lcalis, detergentes, rebajadores de tensin,
aceites minerales y productos de fermentacin. El PE no conduce la

20

electricidad, ya que es un excelente aislante elctrico, lo que evita que un


sistema elctrico pueda ser conectado a tierra por la instalacin de
tuberas. Son flexibles, admiten ser curvadas en fro, lo cual acelera y
abarata su instalacin, que por otra parte es muy sencilla, ya que se
adapta perfectamente a las irregularidades que pueda presentar el
terreno. Durante la instalacin debe de procurarse que la tubera
serpentee en el interior de la zanja, con objeto de evitar tensiones
originadas por las dilataciones propias del material.
Se suministran en rollos hasta un dimetro de tubera de 110 mm. A partir
del cual se suministran en barras de 6 12 m, estando supeditada al
pedido.
FIGURA N 2.3

SUMINISTRO EN ROLLOS SU LONGITUD NICAMENTE POR


CONDICIONES DE TRANSPORTE

Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008

21

El proceso de fabricacin
Los tubos de PE se fabrican por extrusin; los accesorios pueden
fabricarse bien por inyeccin o bien por soldadura a partir de secciones de
tubos.
Fabricacin de tubos por extrusin
En el presente apartado se describe brevemente el proceso de extrusin
para la fabricacin de tubos de PE.
En primer lugar, la materia prima (el polietileno en forma de granos) es
sometida a unos primeros controles de recepcin, de manera que, en
caso de detectarse restos de humedad, debe secarse a una temperatura
de 105 C o 110 C previamente a la alimentacin de la extrusora.
Para evitar oscilaciones en el rendimiento del proceso, la granza se
mantiene a una temperatura constante en el momento de entrada a la
extrusora.
En el interior de la extrusora un husillo (punto 3) empuja el material
fundido a una temperatura en torno a los 210 C, alcanzando presiones
muy elevadas y una velocidad de fabricacin que depende del tipo de
extrusora utilizada (convencional o de alimentacin forzada).
El material fundido pasa por el cabezal a travs de una serie de orificios
que distribuyen la masa hasta llegar a la boquilla (punto 4) donde el tubo
adoptar el dimetro y espesor deseado (ver la figura N 2.4).

22

FIGURA N 2.4
PROCESO DE FABRICACIN DE UN TUBO POR EXTRUSIN

Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008

La tubera resultante es conformada y calibrada en sus dimensiones


definitivas en un tanque de vaco (punto 6 y 7). En este tanque se disipa
rpidamente el calor haciendo llegar una pelcula de agua a la zona de
admisin. La superficie del material se enfra rpidamente obtenindose,
adems, un efecto lubricante que reduce las fuerzas de friccin.
La longitud de la unidad de enfriado se dimensiona de forma que la masa
polimrica se enfra desde la temperatura de masa fluida hasta los 85 C
en el interior del tubo.
El tubo resultante es traccionado a una determinada velocidad de
proceso, parmetro que, junto con las revoluciones del husillo, son
fundamentales en la determinacin del espesor de la tubera.
Una vez conformado y enfriado el tubo, se procede al marcado del mismo,
con un dispositivo especial, conforme establece la normativa vigente.
Dependiendo del dimetro o de las necesidades especficas de cada
cliente, en cada caso se cortan los tubos a longitudes que permitan el

23

transporte por los medios habituales, generalmente 6 12 m, o se enrolla


el tubo en bobinas (en dimetros pequeos esto ltimo).
El control del proceso de produccin se realiza de manera informatizada,
regulando la produccin y la calidad del tubo en funcin de los datos de
partida y del instrumental de control correspondiente, verificando aspectos
como los siguientes:
La dosificacin de la materia prima, controlada por gravimetra.
La temperatura de calentamiento.
El nmero de revoluciones del husillo.
La velocidad de tirado de la tubera.
La temperatura de enfriamiento.
El espesor de la pared, controlado por ultrasonidos.
2.2.2: Cumplimiento de la normativa aplicable para las Tuberas
de Polietileno
Tubera de PE para conduccin de gas utilizada en el Per
Los tubos de PE para suministro de gas en el Per deben cumplir con lo
indicado en las siguientes normas tcnicas peruanas NTP 111.021:2006
GAS NATURAL SECO. Distribucin de gas natural seco por tuberas de
polietileno, fabricadas segn especificaciones tcnicas de la norma NTPISO 4437, ISO 4437, ISO 8085-1, ISO 8085-2, ISO 8085-3, ISO 10933,
ISO 10838-1, ISO 10838-2, ISO 10838-3, o la familia de normas EN 15551, EN 1555-2, EN 1555-3, EN-1555-4 y EN 1555-5.

24

Deben tambin observarse las prcticas recomendadas de instalacin


que se establecen en la Norma UNE-EN 12007 Sistemas de suministro
de gas. Canalizaciones con presin mxima de operacin inferior o igual
a 16 bares.
Al igual que los tubos para conduccin de agua a presin, los tubos de PE
para conduccin de gas se clasifican por su MRS, DN y SDR.
La gama de productos normalizados en UNE-EN 1555 es la que se indica
en la tabla N01, en la cual las PN asociadas a cada MRS y serie S estn
calculadas a partir de la siguiente expresin, suponiendo un coeficiente de
seguridad C de 2 que es el mnimo recomendado que establece la Norma
UNE-EN 1555:
PN =

s=

s
S

MRS
C

Como en los tubos para agua a presin, si se emplean coeficientes de


seguridad C mayores, la relacin entre la PN y el SDR variara.

25

TABLA N01
GAMA DE DIMENSIONES NORMALIZADA EN UNE-EN 1555
Tamao nominal
DN/OD
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630

Espesor de pared nominal


SDR 17,6
SDR 17
SDR 11
2,3
2,3
3,0
2,3
2,3
3,0
2,3
2,3
3,0
2,3
2,3
3,0
2,3
2,4
3,7
2,9
3,0
4,6
3,6
3,8
5,8
4,3
4,5
6,8
5,2
5,4
8,2
6,3
6,6
10,0
7,1
7,4
11,4
8,0
8,3
12,7
9,1
9,5
14,6
10,3
10,7
16,4
11,4
11,9
18,2
12,8
13,4
20,5
14,2
14,8
22,7
15,9
16,6
25,4
17,9
18,7
28,6
20,2
21,1
32,2
22,8
23,7
36,3
25,6
26,7
40,9
28,4
29,7
45,4
31,9
33,2
50,8
35,8
37,4
57,2
b

(b) La serie SDR 17,6 se eliminar en la prxima revisin de esta norma


Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

La Norma UNE-EN 1555 establece el empleo de los tubos de PE (PE 80


color amarillo y PE 100 color anaranjado) en conducciones de suministro
de gas hasta una presin mxima de operacin, MOP, de 10 bar inclusive.
(Ver Fig. 2.5)

26

27

FIGURA N 2.5
TUBOS DE PE PARA SUMINISTRO DE GAS

Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008

Control de calidad
La fabricacin de los tubos de PE es un proceso industrial altamente
tecnificado y durante el cual se realizan numerosos ensayos de control de
calidad encaminados a verificar no slo el aseguramiento de la calidad en
la fabricacin sino, adems, a verificar que las caractersticas tcnicas
tanto de la materia prima como de la tubera (tubos y accesorios) una vez
fabricada sean conformes a las especificaciones recogidas en la
normativa correspondiente.
Debemos entonces distinguir entre:
Gestin de la calidad en la fabricacin.
Aseguramiento de la calidad del producto.
Sistema de gestin de la calidad en la fabricacin

28

El sistema de gestin de la calidad puede seguir los principios


establecidos en la Norma ISO 9001. Este sistema consiste en
inspecciones peridicas, procedimientos y ensayos o evaluaciones de
control tanto a la materia prima como a los equipos,

componentes,

procesos de produccin y producto.


Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptadas por el fabricante
deben estar de manera sistemtica documentados por escrito, en polticas
y procedimientos de calidad. El control de produccin ofrece, por tanto,
tcnicas operativas y todas las medidas que permiten el mantenimiento y
el control de la conformidad de los componentes con sus especificaciones
tcnicas. Su implementacin implica controles y ensayos a la materia
prima y otros componentes, a los procesos, equipos de fabricacin y
productos finales.
La implementacin de un sistema de gestin de calidad en fbrica
requiere acciones, entre otras, sobre:
Personal (formacin, habilidades, experiencia...).
Equipos de peso, de medida, de ensayos, de fabricacin (calibracin,
verificacin...).
Proceso de diseo.
Materia prima y componentes (verificacin de las especificaciones).
Control en proceso (produccin bajo condiciones controladas).
Trazabilidad y marcado (identificacin de producto y de lotes).
Productos no conformes (tratamiento de las no conformidades).

29

Acciones correctivas.
Manejo, almacenaje y embalaje.
Existen organismos que certifican el cumplimiento con las indicaciones de
la ISO 9001, y, por tanto, la implementacin de un sistema de
aseguramiento de la calidad.
2.2.3: Plan de Aseguramiento de la Calidad
Gestin de la Calidad ISO 9001:20081
Definicin
Es la norma de los sistemas de calidad que gua el desempeo de una
empresa con necesidades especficas en las reas de diseo-desarrollo,
produccin, instalacin y servicio. Se basa en la premisa de que ciertas
caractersticas genricas de las prcticas administrativas pueden ser
motivo de normalizacin, y que un sistema de calidad bien diseado, bien
implementado y cuidadosamente administrado da confianza a que los
resultados satisfarn las expectativas y necesidades de los clientes.
Objetivo de la norma

Lograr mantener y buscar mejorar continuamente la calidad de los

productos o servicios en relacin con las necesidades.


Mejorar la calidad de las operaciones, para

satisfacer

continuamente las necesidades declaradas e implcitas de clientes


ya interesados.

1 Fuente: Norma ISO 9001:2008

30

Dar confianza a la gerencia general y otros empleados de que


estn satisfaciendo las necesidades de calidad con el producto o

servicio entregado.
Dar confianza de que se est cumpliendo con los requerimientos
del sistema de la calidad2
2.2.4: Lineamientos para la elaboracin de planes de calidad

La norma ICONTEC- ISO 10005 fue preparada para atender a la


necesidad de orientacin sobre los planes de calidad, ya sea en el
contexto de un sistema de gestin de la calidad establecido o como una
actividad de gestin independiente.
En cualquier caso, los planes de la calidad proporcionan un medio de
relacionar requisitos especficos del proceso, producto, proyecto o
contrato con los mtodos y prcticas de trabajo que apoyan la realizacin
del producto.
2.2.5: Beneficios de establecer un plan de la calidad

Incremento de confianza en que los requisitos sern cumplidos


Mayor aseguramiento de que los procesos estn en control.
Permitir conocer mejor las oportunidades de mejora
2.2.6: Diferencia de Sistema de gestin de calidad y Plan de
Calidad

En trminos del modelo de proceso la planificacin del sistema de gestin


de la calidad se aplica a todo el modelo. Sin embargo, los planes de la
calidad se aplican principalmente a la trayectoria que va desde los
2 Fuente: Norma ISO 9001:2008

31

requisitos del cliente, a travs de la realizacin del producto y el producto,


hasta la satisfaccin del cliente
2.3: Normatividad.

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS. Decreto Supremo N04299-EM Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de

Ductos.
INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.011 GAS
NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones

internas residenciales y comerciales.2006-06-01. 2da Edicin


INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.010 GAS
NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones

internas industriales .2003-11-27. 1da Edicin.


INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 1167-1 TUBOS,
CONEXIONES

ENSAMBLES

EN

MATERIALES

TERMOPLSTICOS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOSDETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN

INTERNA. Parte 1. Metdo General. 2010. 1da Edicin.


INDECOPI NORMA TCNICA PERUANA NTP 1167-2 TUBOS,
CONEXIONES

ENSAMBLES

EN

MATERIALES

TERMOPLSTICOS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOSDETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN


INTERNA. Parte 2. Preparacin de las piezas de ensayo de las
tuberas. 2010. 1da Edicin

32

INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.021 GAS


NATURAL SECO. Distribucin de gas natural seco por tuberas

de polietileno .2006-03-30. 1da Edicin.


NORMA ESPAOLA
UNE-EN
1555-1

SISTEMAS

DE

CANALIZACIN EN MATERIALES PLSTICOS PARA EL


SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE GASEOSOS. Polietileno (PE).

Parte 1: Generalidades. 2010


NORMA ESPAOLA
UNE-EN

1555-2

SISTEMAS

DE

CANALIZACIN EN MATERIALES PLSTICOS PARA EL


SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE GASEOSOS. Polietileno (PE).

Parte 2: Tubos. 2010


NORMA ESPAOLA

UNE-EN

1555-2

SISTEMAS

DE

CANALIZACIN EN MATERIALES PLSTICOS PARA EL


SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE GASEOSOS. Polietileno (PE).

Parte 7: Gua para la evaluacin de la conformidad.


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC-ISO COLOMBIANA 10005
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD DIRECTRICES PARA

LOS PLANES DE LA CALIDAD.


NORMA INTERNACIONAL ISO

9000:2008

SISTEMA

DE

GESTIN DE LA CALIDAD FUNDAMENTOS Y VOCABULARIO

CAPITULO III
VARIABLES E HIPTESIS
3.1: Variables de la Investigacin

33

Variable independiente
Plan de Aseguramiento de la Calidad
Variable dependiente
Cumplimiento de las normas tcnicas
3.2: Operacionalizacin de variables
TABLA N 02
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Variable
Dimensin
VI: Diseo de un Plan de Procedimental

Indicadores
Elaborar

Aseguramiento

Procedimientos

de

Calidad
VD: Cumplimiento de
normas tcnicas

la

Plan de Calidad
Procedimental
Normas tcnicas

Control de calidad

3.3: Hiptesis general e hiptesis especficas


3.3.1: Hiptesis general
El diseo de un Plan de Aseguramiento de la Calidad mediante un
enfoque sistmico permitir lograr el cumplimiento de las normas tcnicas
aplicables en la fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de
gas natural en el Per.
3.3.2: Hiptesis Especficas

La elaboracin de procedimientos permitir lograr controlar la


calidad en la fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin
de gas natural en el Per

34

El diseo de un plan de calidad mediante un enfoque sistmico


permitir asegurar el cumplimiento de las normas tcnicas en la
fabricacin de tuberas de polietileno en el Per

35

CAPITULO IV
METODOLOGA
4.1: Tipo de investigacin
La presente tesis es una investigacin del tipo tecnolgica aplicada, ya
que podr ser utilizada por cualquier empresa fabricante de tuberas de
polietileno para distribucin de gas natural.
4.2: Diseo de la investigacin
Diseo no experimental
4.2.1: Parmetros Bsicos de Investigacin
Para esta Investigacin se tomaron en cuenta los siguientes parmetros
bsicos

Control de calidad
Procedimientos
Especificaciones tcnicas
Ensayos
4.2.2: Detalles de la investigacin

En el presente trabajo de Investigacin se han analizado:


-Las no conformidades en el cumplimiento de las caractersticas que
indica la norma de fabricacin de tuberas de polietileno presentadas por
las distribuidoras de gas natural en el Per

36

-Las caractersticas mecnicas, fsicas y ensayos que segn normativa


deben cumplir las tuberas de polietileno para distribucin de gas natural
-Se realizaron visitas a empresas fabricantes de tuberas de polietileno
para verificar la implementacin de planes y manuales de calidad.
Especificaciones tcnicas del compuesto y tubera de polietileno
Se estableci las caracteristicas tecnicas que deben cumplir el compuesto
y la tubera utilizada a para suministro de gas, teniendo como referencia
las normas EN 1555-1: 2010; EN 1555-2:2010
El cumplimiento de las especificaciones indicadas permitirn determinar la
aceptacin del lote evaluado, el incumplimiento de uno o ms requisitos
determinarn el rechazo del lote en evaluacin, no siendo necesaria la
aplicacin de alguna herramienta estadstica.
Caractersticas del compuesto
Compuesto de Polietileno
De acuerdo a las normas EN 1555-1:2010; EN 1555-2:2010 se emplea el
compuesto en forma de grnulos para la fabricacin de tubos.
Los tubos deben fabricarse apartir de material virgen
Color
El color del compuesto debe ser amarillo (PE 80), naranja (PE 100)

37

TABLA N 03
CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO
Caractersticas

Requisitos

Densidad del
compuesto
Tiempo de
induccin a la
oxidacin
(Estabilidad
Trmica)
Indice de fluidez
en masa (MFR)

930 kg/m3

Mtodo de
ensayo
ISO 1183-1,2

>20min

ISO 11357-6

(0,2MFR1,4) g/10
min
Desviacin mxima
del 20% del valor
declarado
300 mg/kg
(Equivalente a
<0,03% en masa)

EN ISO 1133

Contenido de
humedad

EN ISO 15512

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

Caractersticas tcnicas del tubo


Apariencia: Las superficies interna y externa de los tubos deben
presentar, a simple vista, un aspecto liso, limpio y libre de grietas,
cavidades u otros defectos superficiales que impidan la conformidad del
producto.
Los extremos de los tubos deben tener un acabado limpio, y estar
cortados perpedicularmente al eje del tubo
Color

38

El color de los tubos para transporte de gas ser de color amarillo(PE 80)
o naranja (PE 100)
Caractersticas geomtricas
Los tubos de Polietileno para suministro de gas cumplirn las
dimensiones indicadas en las siguientes tablas (sern medidas segn EN
ISO 3126 y redondeados al 0.1mm ms prximo)
TABLA N 04
TOLERANCIAS DE DIAMETROS EXTERIORES Y OVALIDAD
Dimetro
exterior nominal
dn (mm)
20
25
32
63
90
110
160
200

Dimetro Exterior
Medio
Mnimo
Mximo
20.0
20.3
25.0
25.3
32.0
32.3
63.0
63.4
90.0
90.6
110.0
110.7
160.0
161.0
200.0
201.2

Ovalidad
mxima
(tubos rectos)
1.2
1.2
1.3
1.5
1.8
2.2
3.2
4.0

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

TABLA N05
ESPESORES DE PARED MNIMOS PARA TUBOS SDR 17 Y SDR 11
Tamao nominal
DN/OD
20
25
32
63
90
110
160
200

Espesor de pared mnimo (mm)


SDR 17
SDR 11
3.0
3.0
3.0
5.8
5.4
8.2
6.6
10.0
9.5
14.6
11.9
18.2

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

39

40

TABLA N06
TOLERANCIAS SOBRE LOS ESPESORES DE PARED
Espesor de pared
nominal en
>

2.0
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
6.0
7.0
7.0
8.0
8.0
9.0
9.0
10.0
10.0
11.0
11.0
12.0
12.0
13.0
13.0
14.0
14.0
15.0
15.0
16.0
16.0
17.0
17.0
18.0
18.0
19.0
19.0
20.0

Tolerancia
Positiva
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

TABLA N 07
CARACTERSTICAS MECNICAS
Caractersticas

Requisitos

Resistencia a la
presin interna
(20C, 100 h)

Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
perodo de
ensayo
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
perodo de
ensayo
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el

Resistencia a la
presin interna
(80C, 165 h)

Resistencia a la
presin interna
(80C, 1000 h)

Parmetro de
ensayos
Nmero de probetas
Esfuerzo
circunferencial
Duracin del ensayo
T de ensayo
Nmero de probetas
Esfuerzo
circunferencial
Duracin del ensayo
T de ensayo
Nmero de probetas
Esfuerzo
circunferencial

Valor
3 por lote (*)
10 Mpa
100 h
20C +/- 1 C

Procedimiento
de ensayo
NTP ISO 1167-1

3 por lote (*)


4.5 Mpa
165 h
80C +/- 1 C

NTP ISO 1167-1

3 por lote (*)


4.0 Mpa
1000 h

NTP ISO 1167-1

41

Alargamiento a
la rotura
Resistencia la
propagacin
lenta de fisuras
e5mm
Resistencia a la
propagacin
lenta de fisuras
e>5mm

perodo de
ensayo
350%

Duracin del ensayo


T de ensayo
Nmero de probetas

80C +/- 1 C

10mm/da

Nmero de probetas
Laboratorio externo

Sin fallo durante


el ensayo

Nmero de probetas
T de ensayo
Presin Interna
SDR 11
Duracin Ensayo
Laboratorio externo
Nmero de probetas
Laboratorio externo

1
80C
8 bar

Resistencia a la pc 1.5 MOP


propagacin
con
rpida de
pc= 3.6 pc+2.6
fisuras e>5mm
Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

3 por lote (*)

EN ISO 6259-1
EN ISO 6259-3
EN ISO 13480

EN ISO 13479

500 horas
1

EN ISO 13477

Para el ensayo de presin: las presiones aplicar se calculan a partir de:


P=

2 e
(de)
P=

2
( SDR1)

TABLA N08
CARACTERSTICAS FSICAS
Caractersticas Requisitos

Parmetros de
ensayo

Valor

Procedimi
ento de
ensayo

Tiempo de
induccin a la
oxidacin
ndice de fluidez en
masa (MFR)

20 min

T de ensayo
N de probetas

ISO 11357-6

Desviacin mx
del +/- 20% del
valor medido en
la partida usada
para fabricar el
tubo
3% de L0

Masa de carga
T de ensayo
Tiempo
N de probetas

200 C
3 por Lote
(*)
5 kg
190C
10 min
1 por Lote
(*)
110C

NTP ISO

Retraccin

T de ensayo

EN ISO 1133

42

Longitudinal

Longitud de la probeta
Tiempo de inmersin
Nmero de probetas

200mm
1h
1 por turno

2505

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

43

Marcado
Los elementos de

marcado

deben

estar

impresos o

formados

directamente sobre el tubo de manera que despus del almacenamiento,


exposicin a la intemperie, manejo e instalacin sigan siendo legibles
durante la utilizacin del tubo.
Las marcas no deben ser punto de iniciacin de fisuras u otros tipos de
defectos que puedan influir negativamente en el comportamiento del tubo.
Si se emplea impresin, el color de la informacin impresa debe ser
distinto del color bsico del tubo.
El tamao de las marcas debe ser tal que permita su lectura sin aumento
La frecuencia del marcado no debe ser inferior a una vez por metro
El marcado mnimo debe estar de acuerdo a la siguiente tabla N 09

44

TABLA N 09
MARCADO MNIMO REQUERIDO
Aspectos
Nmero de la Norma de Sistema
Nombre o marca del fabricante

Marca o smbolo
EN 1555
Nombre o smbolo

Para tubos dn32 mm:


Dimetro exterior x espesor de pared nominal (d n x en)

Por ejemplo:32x3,0

Para tubos dn>32mm


-Dimetro exterior nominal, dn

Por ejemplo: 200

-SDR

Por ejemplo: SDR 11

Material y designacin

Por ejemplo: PE 100

Informacin del fabricante

(a)

Fluido interno

Gas

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

(a) Deben darse los siguientes datos para asegurar la trazabilidad:


- El perodo de fabricacin, ao y mes, en cifras o cdigo;
- Nombre o cdigo del lugar de fabricacin, si el fabricante produce
-

en distintos lugares
Materiales empleados mediante el nombre o cdigo

45

Organigrama del rea de control de calidad


Acontinuacin se esquematiz el organigrama del rea de control de
calidad que se tom en cuenta para la elaboracin de los procedimientos
de control de calidad y el plan de calidad.
JEFATURA DE
CALIDAD Y
SEGURIDAD
ASISTENTE
CONTROL DE
CALIDAD
INSPECTORES
CONTROL DE
CALIDAD

46

Diagrama de SIPOC
S (Proveedores)

I (Entrada)

Empresas que
suministran la
materia prima del
polietileno
(compuesto)

P (Proceso)

Compuesto de
polietileno
Agua de
enfriamiento
Estndares de
calidad
Familia de
normas EN 1555

O (Salida)

C (Clientes)

Tubera conforme a
especificaciones
tcnicas y
estndares de
calidad

Empresas
distribuidoras de
gas natural.
Empresas que
comercializan y
distribuyen
tuberas

Puesta en marcha y calibracin


Recepcin de materia prima
Ingreso del compuesto en la tolva deExtrusin
extrusinde HDPE (Regulacin de parmetros de mquina)

Enfriamiento

Rotulado del tubo

Jalado

Enrollado (si el dimetro es pequeo)

Corte

Verificacin de espesores aspecto y otros (se realiza aleatoriamente)


Ingreso a almacn de producto terminado

47

Elaboracin de procedimientos para el control de calidad en la


fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas
natural
Se proceder a elaborar procedimientos que garantizen y aseguren el
control de calidad en la fabricacin de esta tubera.
A continuacin se detallan los procedimientos que se elaboraron:

Procedimiento de compras y adquisiciones de la materia prima

(PC-01)
Procedimiento de control de calidad en la recepcin del compuesto

de PE 80 y PE 100 (PC-02)
Procedimiento de control de calidad en el proceso de extrusin de

tubos (PC-03)
Procedimiento de almacenamiento de la materia prima y producto

terminado (PC-04)
Procedimiento de ejecucin de ensayos y registro de resultados.

(PC-05)
Procedimiento de ensayo determinacin de la resistencia a la

presin interna de PE 80 y PE 100. (PC-06)


Procedimiento de ensayo determinacin de alargamiento a la

rotura. (PC-07)
Procedimiento de

longitudinal. (PC-08)
Procedimiento de correciones,acciones correctivas y preventivas

ensayo

determinacin

de

la

retraccin

(PC-09)
Procedimiento de compras y adquisiciones de la materia prima

48

1.-Objetivo
Asegurar que la adquisicin de la materia prima, tales como compuesto
de polietileno de PE 80 y PE 100, se realice de acuerdo a las
especificaciones tcnicas, en calidad, tiempo y manera segura.
2.-Alcance
Este procedimiento se aplicar a todas las importaciones de materia
prima, tales como compuesto de polietileno PE 80 y PE 100 utilizados en
la fabricacin de tuberias de polietileno para gas natural de acuerdo a la
norma tcnica UNE EN 1555-1
3.-Procedimiento
3.1.-El solicitante realizar la solicitud del pedido detalladamente,
definiendo y especificando los materiales que se necesitan.
La solicitud de pedidos debe indicar lo siguiente:
-Datos de los Proveedores Propuestos: Nombre, direccin, nmero de
telfono y fax, correo electrnico.
-Se indica el nmero de pedido realizado y la fecha.
-Las especificaciones tcnicas del compuesto de polietileno solicitado.
-Cantidad solicitada.
-Formas de pago

49

-Plazos de entrega; forma de transporte


-Presupuesto
3.2.-El jefe de compras revisa la solicitud de pedido, si es conforme
proceder a la validacin de los oferentes, si no es conforme le comunica
al solicitante la correcin de la solicitud.
3.3.-El asistente de compras envia la solicitud de cotizacin a los
proveedores propuestos y aprobados por el jefe de compras y el usuario.
3.4.-El jefe de compras responde todas las consultas a los oferentes
dentro del plazo indicado en la solicitud de cotizacin y recepciona las
ofertas presentadas.
3.5.-El jefe de compras realiza la evaluacin econmica de las ofertas y
selecciona la mejor oferta econmica.
3.6.-El asistente de compras envia la aceptacin del pedido al proveedor y
archiva los documentos generados en la contratacin.
3.7.-Coordinar con el proveedor la atencin del pedido.

Procedimiento de control de calidad en la recepcin del compuesto


de PE 80 y PE 100
1: Objetivo

50

Este procedimiento establece la metodologa a seguir durante la


recepcin de Materia Prima para la extrusin de tubos para la distribucin
de gas natural.
2: Alcance
Este procedimiento se seguir durante la recepcin de la Materia Prima
para la extrusin de Tubos de Polietileno para la distribucin de gas
natural
3: Procedimiento
3.1: Recepcionado el material en el almacn, el encargado de materias
primas informar a la Jefatura de Control de Calidad la recepcin del
material, el cual debe contar con la Gua de Remisin y el certificado de
Calidad que cada proveedor deber entregar cada vez que se entregue
un lote de compuesto de PE 80 y PE 100.
3.2: El inspector de calidad compara el certificado de calidad con las
especificaciones

tcnicas

establecidas

para

cada

material,

el

incumplimiento de algn requisito determinar el rechazo de lote, se


proceder a comunicar al encargado del almacn a fin de tramitar la
devolucin.
3.3: Luego de verificar la conformidad del certificado de calidad, el
Inspector de Calidad tomar tres muestras de todo el lote (cada una de

51

500 gramos) recibido para realizar los ensayos correspondientes segn la


norma EN 1555
3.4: El Inspector de Calidad coordinar con el Encargado de Almacn la
identificacn y sellado de las bolsas que corresponden a las muestras con
el fin de evitar la contaminacin.
3.5: Los resultados de los ensayos correspondientes se anotarn en un
formato y se comparn con las especificaciones tcnicas se indicar la
aceptacin o rechazo del lote.
3.6: Luego de esta verificacin la materia prima puede utilizarse para la
fabricacin de la tubera
Procedimiento de control de calidad en el proceso de extrusin de
tubos
1: Objeto
Este procedimiento tiene por objetivo definir la metodologa a seguir
durante el control del proceso de extrusin de tubos de polietileno para
distribucin de gas, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones
tcnicas que establece la normativa peruana e internacional en lo que
respecta al dimensionado, rotulado y de mas parmetros de extrusin
2: Alcance
Este procedimiento aplica al proceso de extrusin de tubos de polietileno
para distribucin de gas natural

52

3: Referencias
Norma EN 1555-1:2010, EN 1555-2:2010
4: Procedimiento
4.1.1: Antes del inicio de cada produccin el Inspector de Calidad
proporcionar la ficha de condiciones de operacin al personal encargado
de la extrusin de los tubos de PE.
4.1.2: Verificacin del aspecto de la tubera
Se examinar visualmente la superficie exterior e interior del tubo, las dos
secciones de los extremos y el marcado.
4.1.3: Verificacin de caractersticas geomtricas
Se proceder a medir los dimetros, espesores y ovalidad, las medidas
obtenidas se registran en el formato de control dimensional. Los datos se
comparan con las especificaciones tcnicas indicadas en TABLA N 04 y
TABLA N05, cualquier incumplimiento dar origen al rechazo del tubo y
exigir la correccin inmediata de las variables no conformes. Cuando el
tubo tenga las dimensiones requeridas se continuar con la extrusin

FIGURA N 4.1
MUESTRAS PARA CONTROL DIMENSIONAL

53

Fuente: Elaboracin propia

4.1.4: La frecuencia del control del proceso posterior al lanzamiento de la


lnea es de 3 veces por turno de trabajo para tuberas mayores a 63 mm y
6 veces para tuberas menores a 63 mm. Ademas del control dimensional
se registrarn

los siguientes datos en el formato de parmetros de

extrusin:

Tubera que ser produce en el da


Lote de materia prima utilizada.
Lote de tubera extruida
Mquina
Turno de trabajo
Fecha de produccin
Maquinista
Jefe de turno
Indicar la T del agua de la tina
Norma tcnica
Supervisor o inspector de control de calidad
Temperaturas de trabajo de la extrusora
Velocidad de la extrusora
Velocidad del alimentador
% de contrapesin
Velocidad del jalador
Rendimiento kg/h de la extrusora

54

4.1.5: Se verificar el rotulado de la tubera comparandolo con lo


especificado TABLA N09.
4.1.6: Finalizado el control de lo indicado se proceder a tomar muestras
de la lnea a fin de realizar los ensayos a productos terminados.
4.1.7: De acuerdo a los resultados y comparando la conformidad con las
especificaciones dadas se dar la conformidad para que la tubera sea
ingresada al Almacn, caso contrario los tubos sern rechazados
4.1.8: Una vez aprobado el ingreso de los tubos de polietileno para
distribucin de gas, el supervisor de turno encargado de la produccin o
quien se designe, emitir la tarjeta de ingreso por la cantidad de tubos y/o
rollos a ingresar, adicionalmente se registrar el cdigo, la descripcin del
producto, as como el peso, la fecha de produccin y turno de trabajo.

Procedimiento de almacenamiento de la materia prima y producto


terminado
1: Objetivo
Este procedimiento especifica las recomendaciones a considerar en el
almacenamiento de la Materia Prima Polietileno PE 80 y PE 100 para
extrusin de tubo de polietileno para suministro de gas

55

2: Almacenamiento de bolsas de polietileno en almacen de materia


prima
Los lotes de compuesto de Polietileno PE-80 y PE-100 para la extrusin
de tubos se almacenarn en un recinto protegidos de la exposicin total a
los UV y de la humedad, debidamente separados de otros materiales que
se encuentren en el almacn de materia prima.
El compuesto de polietileno es adquirido en bolsas de 25 kilogramos,
estas debern ser almacenadas a una altura de 2.6 m (equivalente a 8
bolsas) y no debern hacer contacto directo con el piso, para lo cual se
utilizar un medio de proteccin siendo el ideal las estibas de madera.
El tiempo de almacenamiento en las condiciones indicadas deber ser de
4 meses, transcurrido ese tiempo se deber ensayar antes de su uso

FIGURA N 4.2
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

56

Fuente: Elaboracin propia

3: Almacenamiento de tuberas o rollos de polietileno para el


suministro de combustible gaseoso en almacen de productos
terminados
TABLA N10
FORMAS DE PRESENTACIN DE TUBERA DE GAS NATURAL

PE 80

Dimetr
o
Nominal
20

PE 80

Material

SDR

Presentacin

11

Rollo 150 mts

25

11

Rollo 150 mts

PE 80

32

11

Rollo 150 mts

PE 80

63

11

Rollo 100 mts

PE 100

90

17

Tubo recto de 10 mts

PE 100

110

17

Tubo recto de 10 mts

PE 100

160

17

Tubo recto de 10 mts

PE 100

200

17

Tubo recto de 10 mts

Fuente: Especificaciones Tcnicas Tubera de Polietileno utilizadas por las


empresas distribuidoras de gas natural Contugas-Clidda

Los tubos de PE se almacenarn de forma que se minimice la posibilidad


de deterioro del material por aplastamiento, perforacin o exposicin

57

prolongada y directa a la luz del da, se evitar el contacto con productos


qumicos agresivos tales como hidrocarburos lquidos
Para el almacenamientos se recomienda colocar un protector sobre las
estibas para evitar que presenten daos en la tubera. Se tendrn en
cuenta las siguientes condiciones

Los rollos o tubos deben ser almacenados con tapones protectores


para evitar la entrada de elementos extraos , suciedad, agua, etc

dentro de la tubera
Rollos de 20 mm hasta 32 mm se almacenarn horizontalmente
cada 10 rollos
FIGURA N 4.3
ALMACENAMIENTO DE TUBERA EN ROLLOS

Fuente: Elaboracin Propia

Rollos de 63 mm a 110 mm se almacenarn horizontalmente cada


6 rollos.

58

Tubos de 160 mm a mas se almacenarn horizontalmente hasta

una altura de 2 metros


Los rollos o tubos se almacenarn en espacio cubierto, si no es
posible se recomienda cubrirla con malla (o plstico) de color
oscuro.

Procedimiento de ejecucin de ensayos y registro de resultados


1: Objetivo
Este procedimiento establece la metodologa para la ejecucin de los
ensayos para la liberacin del lote que indica la norma EN 1555-7
(Ensayos BRT), registro de resultados y disposicin de las muestras
ensayadas de tuberas de PE 80 y PE 100 para distribucin de gas
natural
2: Ensayos de liberacin de lote
En la siguiente tabla se indica los ensayos a realizar para la liberacin de
un lote de fabricacin de tubera de polietileno y la frecuencia de
muestreo:

TABLA N11
ENSAYOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO DE LOS TUBOS
ENSAYO

N DE MUESTRAS

Presin Hidrosttica (20C, 100 hr)


Presin Hidrosttica (80C, 165 hr)
Presin Hidrosttica (80C, 1000 hr)
Retraccin longitudinal en caliente
Alargamiento en la rotura

2
2
2
2
3

59

Fuente: Elaboracin propia

3: Procedimiento
3.1: Ejecucin de los ensayos
3.1.1: El encargado de la ejecucin de los ensayos deber preparar todos
las herramientas y materiales necesarios para el ensayo y verificar el
buen funcionamiento y calibracin de los equipos que tenga que utilizar.
3.1.2: Se proceder a la ejecucin de los ensayos siguiendo estrictamente
las especificaciones indicadas en el presente manual y/o la indicadas por
el Jefe de Control de Calidad.
3.1.3: El Inspector de Control de Calidad, encargado de la realizacin de
la prueba no deber introducir variaciones o cambios en la prueba, sin la
aprobacin expresa del Jefe de Control de Calidad.
3.1.4: Por regla general la persona encargada de la prueba deber
realizar todo el procedimiento de principio a fin, con la finalidad de reducir
los errores sistemticos.
3.2: Registro de los resultados de ensayo
El Inspector de Control de Calidad, encargado de la prueba deber
registrar los datos, la fecha de la prueba y los resultados de los ensayos
en el registro: Caractersticas a evaluar de productos terminados.

60

Procedimiento de ensayo determinacin de la resistencia a la


presin interna PE 80 y PE 100
1: Objetivo
Este procedimiento establece la metodologa a seguir durante el ensayo
de resistencia a la presin interna a tubos de polietileno PE 80 y PE 100
para distribucin de gas natural.
2: Normas de referencia
-EN

1555-2

SISTEMAS

DE

CANALIZACIN

EN

MATERIALES

PLSTICOS PARA EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES GASEOSOSPOLIETILENO (PE). PARTE 2. Tubos.


-NTP 1167-1 TUBOS, CONEXIONES Y ENSAMBLES EN MATERIALES
TERMOPLSTICOS

PARA

LA

CONDUCCIN

DE

FLUIDOS-

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA. Parte


1. Metdo General.
-NTP 1167-2 TUBOS, CONEXIONES Y ENSAMBLES EN MATERIALES
TERMOPLSTICOS

PARA

LA

CONDUCCIN

DE

FLUIDOS-

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA. Parte


2. Preparacin de las piezas de ensayo de las tuberas.
3: Aparatos y equipos

61

3.1: Un par de tapas terminales hembra (con purgador uno de ellos) y con
retenes que aseguren el sello con la superficie externa de la pieza de
ensayo.
3.2: Varillas de metal que permite la conexin de las tapas y la aplicacin
de presin a travs de niples y mangueras para presin
3.3: Tanque con agua controlando las siguientes condiciones de ensayo

202C por 100h


802C por 165h
802C por 1000h

3.4: Equipo de presurizacin apropiado, capaz de aplicar la presin


requerida gradualmente durante el tiempo requerido y mantener dentro
del 1 de la presin durante la duracin del ensayo.
3.5: Manmetros calibrados con escala apropiada que permiten lectura
adecuada.
4: Muestreo y acondicionamiento
4.1: Tubos cortados perpendicularmente al eje del tubo de: 3D n+5 mm de
tamao mnimo.
4.2: Para el ensayo durante el proceso de produccin, se evaluar una
probeta al inicio de la produccin, y la siguiente de acuerdo al tiempo que
se indicar en el plan de calidad.
4.3: No es necesario el acondicionamiento de la muestra

62

5: Procedimiento
5.1: Cortar la pieza de ensayo al tamao indicado en 4.1 y limpiarlo
5.2: Medir las dimensiones: Espesor y dimetro a fin de registrar las
condiciones de ensayo.
5.3: Ubicar y sujetar la probeta con las tapas terminales y llenar con agua,
luego conectar a travs de las mangueras al equipo de presurizacin
5.4: Dejar escapar el aire (purgar), luego sumerguir en la poza de agua y
aplicar la presin segn lo siguiente

TABLA N12
PARMETROS DE ENSAYO PRESIN INTERNA (20C, 100h)
Parmetro
Esfuerzo (tensin) circunferencial para:
PE 80
PE 100
Duracin del ensayo
Temperatura de ensayo

Valor
10,0 MPa
12,0 MPa
100 horas
20C

Conformidad
Sin fallo de
ninguna
probeta durante
el perido de
ensayo

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

TABLA N13
PARMETROS DE ENSAYO PRESIN INTERNA (80C, 165h)
Parmetro
Esfuerzo (tensin) circunferencial para:
PE 80
PE 100
Duracin del ensayo
Temperatura de ensayo

Valor
4,5 MPa
5,4 MPa
165 horas
80C

CONFORMIDAD
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
perido de
ensayo (*)

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

63

TABLA N14
PARMETROS DE ENSAYO PRESIN INTERNA (80C, 1000h) (*)
Parmetro
Esfuerzo (tensin) circunferencial para:
PE 80
PE 100
Duracin del ensayo
Temperatura de ensayo

Valor
4 MPa
5 MPa
1000 horas
80C

Conformidad
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el perido
de ensayo

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

La presin de ensayo se calcula a partir de :


P=

2 e
(e)

(*) Slo de deben tenerse en cuenta las roturas frgiles. Si se produce


una rotura dctil antes de que hayan transcurrido 165 horas, puede
repertirse el ensayo a un esfuerzo inferior de acuerdo a la siguiente tabla.
TABLA N15
PARMETROS DE ENSAYO PARA LA REPETICIN DE ENSAYO DE
PRESIN INTERNA A 80 C
Esfuerzo
MPa
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0

PE 80
Periodo de ensayo
Horas
165
233
331
474
685
1000

Esfuerzo
MPa
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
-

PE 100
Periodo de ensayo
Horas
165
256
399
629
1000
-

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

5.5: Elevar la presin lentamente dentro del 1% en 60 segundos aprox.

64

5.6: Mantener la presin constante dentro del 1% de la presin hasta la


rotura o la culminacin del ensayo que ser segn los tiempos que se
indican en el item anterior.
5.7: Se deber verificar la indicacin del manmetro cada hora, en caso
de variar las presiones regular a lo especificado.
(*)Este ensayo se realizara una vez al ao, en caso de cambio de resina
se considera como parte de la evaluacin
6: Informe del ensayo

Identificacin de la muestra (Lote de compuesto y Lote de tubera)


Fecha de inicio de ensayo
Presin de ensayo
Temperatura
Longitud libre de las probetas
N de piezas ensayadas
Esfuerzo Circunferencial
Duracin
Tiempo en alcanzar la presin de ensayo (min)
Dimetro exterior medio (mm)
Tipo de rotura ( si se produce)
Fecha fin de ensayo
Resultado

Procedimiento de ensayo determinacin de alargamiento a la rotura


1: Objetivo
Este procedimiento establece la metodologa a seguir para realizar el
Ensayo de Alargamiento a la rotura a tubos de polietileno para distribucin
de gas natural.

65

2: Normas de referencia
-EN

1555-2

SISTEMAS

DE

CANALIZACIN

EN

MATERIALES

PLSTICOS PARA EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES GASEOSOSPOLIETILENO (PE). PARTE 2. Tubos.


-EN ISO 6259-1 TUBOS TERMOPLSTICOS, DETERMINACIN DE
LAS PROPIEDADES EN TRACCIN. Parte 1. Mtodo general de ensayo
-EN ISO 6259-3 TUBOS TERMOPLSTICOS, DETERMINACIN DE
LAS PROPIEDADES DE TRACCIN. Parte 3. Tubos de poliefinas.
3: Procedimiento
3.1: Luego de la produccin de tubos, se evaluar 3 muestras por
dimetro de produccin.
3.2: Se realizaran las probetas por troquelado
3.3: Se proceder a realizar el ensayo de traccin y elongacin a la rotura
TABLA N16
PARMETROS DE ENSAYO ALARGAMIENTO A LA ROTURA
PARMETRO
Velocidad de ensayo

VALOR
100 mm/min

CONFORMIDAD
350 %(*)

Fuente: Norma UNE-EN 1555-2:2010

(*) Si se produce la rotura segn este requisito, se acepta el ensayo.


4: Informe de ensayo
El informe de ensayo debe indicar los siguientes datos:

66

Identificacin de la muestra (Lote de compuesto y Lote de tubera)


Fecha de inicio de ensayo
N de piezas ensayadas
Velocidad de ensayo
Alargamiento en la rotura % (indicar el porcentaje de alargamiento

con respecto a la longitud inicial)


Resultado

Procedimiento de ensayo determinacin de la retraccin longitudinal


1: Objetivo
Este procedimiento establece la metodologa a seguir durante el ensayo
de Reversin Longitudinal a tubos de polietileno para suministro de
combustible gaseoso
2: Normas de referencia
-EN

1555-2

SISTEMAS

DE

CANALIZACIN

EN

MATERIALES

PLSTICOS PARA EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES GASEOSOSPOLIETILENO (PE). PARTE 2. Tubos.


-NTP

ISO

2505

TUBOS

TERMOPLSTICOS.

REVERSIN

LONGITUDINAL. MTODOS Y PARMETROS DE ENSAYOS


3: Aparatos y equipos
3.1.-Horno de ventilacin forzada.
3.2.-Pirmetro con lectura mnima de 0.5C
3.3.-Regla metlica de escala de 0.5 mm

67

4: Procedimiento
4.1: A la T DE 23C 2C trazar en cada probeta dos marcas
circunferenciales paralelas a una distancia de 100 mm, L 0, con origen a 1
cm de uno de los extremos. (O equivalente a tres lneas de 100 mm con
origen a 1 cm de un extremo, equidistantes circunferencialmente).
4.2: Fijar la temperatura del horno a 110C
4.3: Colocar las probetas en el horno de manera que no toquen los lados
del horno.
4.4: Para todos los dimetros mantener las probetas en el horno durante 1
hora
4.5: El tiempo ser medido desde que la temperatura del horno regresa a
la T especificada.
4.6: Transcurrido el tiempo, sacar la probeta, dejar enfriar a T ambiente y
tomar la longitud final Lf
5: Resultados
5.1: Calcular la reversin longitudinal con la siguiente ecuacin

RL=

L
X 100
L0

L=L f L0

L0: distancia en mm entre marcas antes de la expresin a la 1 del horno

68

5.2: El valor de la Reversin longitudinal, ser la mayor variacin


longitudinal encontrada en la probeta.
Si la reversin longitudinal es 3 % conservando la apariencia inicial del
tubo el ensayo es conforme
6: Informe del ensayo
El informe deber contener los siguientes datos

Identificacin de la muestra (Lote de compuesto y Lote de tubera)


Fecha de ensayo
Longitud de la probeta
N de piezas ensayadas
Tiempo de ensayo
Temperatura de ensayo
Valor de la reversin
Indicar si se mantiene la apariencia inicial del tubo
Resultado

Procedimiento de manipulacin y transporte de producto terminado


1: Objetivo
Este procedimiento especifica las recomendaciones a consideran en la
manipulacin y transporte de los tubos de PE 80 y PE 100 durante el
traslado de la zona de produccin hacia los almacenes.
2: Manipulacin y transporte de tubos de PE 80 y PE 100 de
produccin a almacn

69

2.1: Los tubos que son aprobados por Control de Calidad deben estar con
tapones de PVC (para tubos de160mm y 200 mm) y con tapas plsticas
para dimetros menores.
2.2: Estos tubos luego de ser bajados del enrollador o de la extrusora,
descansan sobre parihuelas previamente forradas para evitar deterioro
2.3: Se recomienda que la tubera en rollos sea transportados con ayuda
de un montacarga ( para lo cual se usarn las uas largas) se levanta la
pila desde la parihuela, las uas se ubicarn en la abertura de las
parihuelas, y se traslada hacia el lugar de almacenamiento previamente
definido, asegurarse que los rollos no se caigan.
2.4: Respetar las cantidades de rollos
2.5: Teniendo la cantidad de rollos en la pila cubrir en su totalidad con
plstico negro o toldos.
2.6: Para el traslado de tubos de 160 m y 200 mm, se realizar en
carretas.
Procedimiento de correccin, acciones correctivas y preventivas
1: Objetivo
Establecer una metodologa que permita eliminar las causas de una no
conformidad, o una potencial no conformidad detectada en todo el

70

proceso de fabricacin de tuberias de polietileno para gas natural y


prevenir que no vuelva a ocurrir.
2: Alcance
Aplica a todas las no conformidades o potenciales no conformidades
detectadas desde las materias primas (compuesto de polietileno) hasta el
producto terminado, y a todos los procesos involucrados en la fabricacin
de tuberas de polietileno para gas natural.
3: Procedimiento
3.1: El responsable del proceso reporta la

accin correctiva o accin

preventiva en la solicitud de correcciones, acciones correctivas y


preventivas.
Las fuentes de identificacin de acciones correctivas pueden ser en base:
Riesgos del Proceso
Acciones Correctivas de otras reas
Anlisis de datos
Producto No Conforme
Reclamos y quejas
Proveedores
Planificacin estratgica, debilidades o amenazas del proceso
Auditoras
Las fuentes de identificacin de acciones preventivas pueden ser en base:
Riesgos del Proceso

71

Anlisis de datos
Planificacin Estratgica debilidades o amenazas del proceso.
Auditoras
3.2: El jefe de calidad levanta la no conformidad llenando el registro de
control de acciones correctivas/preventivas e identificando la fuente de la
no conformidad, en caso de ser una accin correctiva o una accin
preventiva y la enva al responsable del proceso donde se evidenci la no
conformidad o potencial no conformidad
3.3: El responsable del proceso analiza la no conformidad o potencial no
conformidad y determina si es necesario tomar una correccin, una accin
correctiva o una accin preventiva.
3.4: El responsable del proceso enva al jefe de calidad la solicitud de
acciones correctivas y preventivas incluyendo causas y plan de acciones
correctivas y fechas propuestas fruto de la evaluacin realizada.
3.5: El jefe de calidad aprueba el Plan de Acciones Correctiva/Preventiva
y la entrega al responsable del proceso para que la ejecute y evale su
efectividad y cumplimiento.
3.6: El jefe de calidad evala si la no conformidad o potencia no
conformidad ha sido eliminada, en caso que la no conformidad no haya
sido eliminada, se le da seguimiento en la misma solicitud de acciones
correctivas/preventivas hasta que sea conforme y se registra la fecha de
conformidad en la misma solicitud

72

4.3: Poblacin y muestra


La poblacin de este proyecto de investigacin es igual a la muestra, y
est conformado por las empresas fabricantes de tuberas de polietileno
para distribucin de gas natural en el Per.
4.4: Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos
Para la recoleccin de los datos de esta investigacin se emplearon las
siguientes tcnicas e instrumentos:

Entrevistas
Se realiz una entrevista al jefe del rea de control de calidad
Instrumentos:
Se elabor una gua de entrevista que permita obtener informacin
del sistema de gestin de calidad de la empresa fabricante de

tuberas de polietileno para gas natural en el Per. (Ver Tabla N18)


Observacin
Se realizaron inspecciones a las tuberas no conformes detectadas
por el cliente tomando en cuenta las especificaciones tcnicas que
indica la norma EN 1555 establecida por la normativa nacional para
tuberas de polietileno.
Instrumentos
Lista de verificacin (Ver Tabla N18) y cmara fotogrfica

4.5: Procedimientos de recoleccin de datos

73

Para la recoleccin de datos se elabor la siguiente gua de entrevista y


lista de verificacin
TABLA N17
GUA DE ENTREVISTA
Preguntas

Si
No
Observacin
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
Cuenta con un diagrama de
procesos
Tiene un Manual de calidad
documentado e implementado en
el SGC
Cuentan con procedimientos para
el control de calidad
(procedimientos de ensayos,
planes de muestreo, etc.)
Tienen instructivos de trabajo
Aseguran el cumplimiento de los
procedimientos mediante
Registros
Realiza seguimiento y medicin
del cumplimiento de los
procedimientos
Tienen un plan de calidad
Tienen implantado un
procedimiento sistemtico de
inspeccin de materia prima
Cuenta con un recinto
acondicionado que garantice el
adecuado almacenamiento de la
materia prima
Se han definido las
especificaciones del producto
La empresa tiene un
procedimiento escrito e
implementado para controlar los
productos no conformes
Tiene un procedimiento escrito e
implementado para la generacin

74

de acciones correctivas y
acciones preventivas.
Se elaboran los productos de
acuerdo a una norma nacional o
internacional
Cuenta con documentos que
permitan realizar una trazabilidad
(seguimiento) de la tubera que
se fabrica
Tienen un programa de
capacitacin del personal
MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN
Se realiza un registro del
mantenimiento correctivo de los
equipos?
Tienen implantado un programa
de mantenimiento preventivo
Tiene definido e implantado un
programa de calibracin de los
instrumentos de medicin
Los equipos de medicin se
encuentran identificados con
etiquetas que indiquen cuando
fueron calibrados y cuando es su
prxima calibracin
La calibracin de los instrumentos
de medicin se realiza con
patrones trazables
COMPRAS, RECEPCIN Y ALMACENES
Se ha implementado un
procedimiento sistemtico para
seleccionar a los proveedores de
productos y/o servicios,
incluyendo criterios de calidad
Tienen implantado un
procedimiento sistemtico de
inspeccin de los productos
comprados
Se controlan los procesos
contratados que afecten la
conformidad de la tubera de

75

polietileno
Solicitan certificados de calidad
por lote de materia prima y/o
insumos adquiridos
En el almacn de materias primas
e insumos/ productos:
Los productos tienen
identificacin y se mantienen un
control de stock de los mismos
Se encuentra organizado y su
capacidad es adecuada para la
cantidad de productos
almacenados
En el almacn de productos
terminados:
Los productos tienen
identificacin y se mantiene un
control de stock de los mismos
Las condiciones de
almacenamiento son las
adecuadas para la tubera de
polietileno
Tienen procedimientos de
manipuleo y transporte de
materia prima y producto
terminado
Tienen un rea de cuarentena de
productos no conformes

76

TABLA N18
LISTA DE VERIFICACIN
TAMAO

Tubera de
25 mm

Tubera de
90 mm

Tubera de
110 mm

Tubera de
160 mm

Tubera de
200 mm

DEFECTO
punzones

SI

NO

Tubera con
o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros

77

Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,


rayaduras de maniobra
4.6: Procesamiento estadstico y anlisis de datos
Esta investigacin no amerita un procesamiento estadstico
4.6.7: Anlisis de datos
Las inspecciones a las tuberas realizadas por el cliente permiti recabar
informacin de las principales inconformidades en las caractersticas
tcnicas que establecen las normas nacionales e internacionales, adems
de la entrevista realizada al jefe de control de calidad de la empresa
fabricante que permiti complementar

la informacin sobre la gestin

actual de la calidad en la fabricacin de tuberas de polietileno para


distribucin de gas natural, todo ello se detallar en el captulo de
resultados.

78

CAPITULO V
RESULTADOS
5.1: Cumplimiento de la Gestin de la Calidad
A travs de la entrevista realizada al jefe de control de calidad se
estableci la comparacin de los requisitos que plantea la norma ISO
9001:2008 y las que actualmente cumple la empresa fabricante de
tuberas de PE en el Per. Luego de la aplicacin de este instrumento se
evidencia que la empresa presenta debilidades en el cumplimiento de los
requisitos de la Norma ISO 9001 con respecto al proceso de fabricacin
de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural.
La siguiente tabla muestra los resultados del instrumento aplicado
TABLA N 19
RESULTADOS DE LA APLICACIN DE GUIA DE ENTREVISTA
Preguntas

Si
No
Observacin
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
Cuenta con un diagrama de procesos
X
Tiene un Manual de calidad
X
Manual de Calidad
documentado e implementado en el
est documentado
SGC
pero no se
evidenci el
cumplimiento de lo
establecido
Cuentan con procedimientos para el
X
Se evidenci
control de calidad (procedimientos de
procedimientos
ensayos, planes de muestreo, etc.)
parcialmente
implementados
Aseguran el cumplimiento de los
X
procedimientos mediante registros
79

Tienen un plan de calidad


Tienen implantado un procedimiento
sistemtico de inspeccin de materia
prima

X
X

Cuenta con un recinto acondicionado


que garantice el adecuado
almacenamiento de la materia prima

Se han definido las especificaciones


del producto
La empresa tiene un procedimiento
escrito e implementado para controlar
los productos no conformes

Tiene un procedimiento escrito e


implementado para la generacin de
acciones correctivas y acciones
preventivas.
Se elaboran los productos de
acuerdo a una norma nacional o
internacional

Cuenta con documentos que


permitan realizar una trazabilidad
(seguimiento) de la tubera que se
fabrica

Cuenta con un
procedimiento
documento pero los
registros
evidenciaron la
aplicacin de este
procedimiento
La materia prima
es almacenada a la
intemperie en un
zona sin techo

X
X

Si cuenta con un
procedimiento
documentado pero
no se evidenci la
implementacin
X

Se detectaron
incumplimientos en
las caractersticas
tcnicas que indica
la norma de
fabricacin
Emiten certificados
de calidad del
producto en donde
indica el lote de
materia prima

Tienen un programa de capacitacin


X
del personal
MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN
Se realiza un registro del
X
mantenimiento correctivo de los
equipos?
Tienen implantado un programa de
X

80

mantenimiento preventivo
Tiene definido e implantado un
X
programa de calibracin de los
instrumentos de medicin
Los equipos de medicin se
X
encuentran identificados con
etiquetas que indiquen cuando fueron
calibrados y cuando es su prxima
calibracin
La calibracin de los instrumentos de
X
medicin se realiza con patrones
trazables
COMPRAS, RECEPCIN Y ALMACENES
Se ha implementado un
X
procedimiento sistemtico para
seleccionar a los proveedores de
productos y/o servicios, incluyendo
criterios de calidad
Tienen implantado un procedimiento
X
sistemtico de inspeccin de los
productos comprados
Se controlan los procesos
contratados que afecten la
conformidad de la tubera de
polietileno
Solicitan certificados de calidad por
X
Pero no se
lote de materia prima y/o insumos
evidenci el control
adquiridos
de estos
documentos
En el almacn de materias primas e
X
insumos/ productos:
Los productos tienen identificacin y
se mantienen un control de stock de
los mismos
Se encuentra organizado y su
X
capacidad es adecuada para la
cantidad de productos almacenados
En el almacn de productos
X
No se evidenci
terminados:
una zona
Los productos tienen identificacin y
identificada para
se mantiene un control de stock de
productos no

81

los mismos
Las condiciones de almacenamiento
son las adecuadas para la tubera de
polietileno
Tienen procedimientos de manipuleo
y transporte de materia prima y
producto terminado
Tienen un rea de cuarentena de
productos no conformes

conformes
X

No se evidenci su
implementacin
X

5.2: Cumplimiento de la Caractersticas Tcnicas


La inspeccin de tubera de PE se realiz de acuerdo a la lista de
verificacin, teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas que indica
la norma UNE EN 1555, de acuerdo a esta norma se adopt como gua
los siguientes Ensayos No Destructivos para la inspeccin de la tubera
de PE.
TABLA N20
DETALLES DE LA INSPECCIN
Tcnica

Inspeccin visual

Control Dimensional

Puntos a evaluar
Estado estructural de la tubera
Verificacin de tonalidad
Verificacin de refrentado
Verificacin de ralladuras, cavidades, fisuras, golpes,
etc.
Verificacin de marcacin
Medicin de espesor de tubera
Medicin de longitud de tubera
Medicin del dimetro de tubera

TABLA N 21
DESCRIPCIN DE LA TUBERA INSPECCIONADA
Dimetro

Referencia
82

90 mm
110 mm
160 mm
200 mm

PE 100-SDR 17-GAS-EN 1555


PE 100-SDR 17-GAS-EN 1555
PE 100-SDR 17-GAS-EN 1555
PE 100-SDR 17-GAS-EN 1555

RESULTADOS DE LA INSPECCIN
1.-Los siguientes son los datos obtenidos a partir de la inspeccin de la
tubera de Polietileno:
TABLA N22
DATOS OBTENIDOS DE LA INSPECCIN
Tamao

Tubera Total

Tubera

Tubera

(Dimetro)
Inspeccionada Aprobada (*)
Rechazada
25 mm
187
104
83
90 mm
835
153
682
110 mm
122
28
94
160 mm
68
14
54
200 mm
56
3
53
TOTAL
1268
302
966
TOTAL EN PORCENTAJE
24 %
76%
(*) Esta tubera considerada como aprobada contiene fallas de corte en
sus extremos, los cuales no son perpendiculares al eje de la tubera, no
obstante, este error puede ser corregido en campo por medio de una
rectificacin de corte justo antes de ser fusionada la tubera
2.-De la inspeccin realizada se encontr que la tubera no cumple con
los requisitos mnimos que indica la norma UNE EN 1555-2, los defectos
ms comunes encontrados en esta inspeccin se detallan en la Tabla N
24.

83

TABLA N23
RESULTADOS DE LA APLICACIN DE LISTA DE VERIFICACIN
TAMAO

Tubera de
25 mm

Tubera de
90 mm

Tubera de
110 mm

DEFECTO

UNIDADE
S

Tubera con punzones o cavidades


superficiales

Tubera con marcacin incompleta

58

Tubera con tonalidad diferente

11

Tubera con poros

Tubera con punzones, rayaduras de


fbrica, rayaduras de maniobra

14

Tubera con punzones o cavidades


superficiales

49

Tubera con marcacin incompleta

22

Tubera con tonalidad diferente

13

Tubera con poros

229

Tubera con punzones, rayaduras de


fbrica, rayaduras de maniobra

374

Tubera con punzones o cavidades


superficiales

15

Tubera con marcacin incompleta

Tubera con tonalidad diferente

Tubera con poros

Tubera con punzones, rayaduras de


fbrica, rayaduras de maniobra

72

84

Tubera de
160 mm

Tubera de
200 mm

Tubera con punzones o cavidades


superficiales

Tubera con marcacin incompleta

19

Tubera con tonalidad diferente

Tubera con poros

13

Tubera con punzones, rayaduras de


fbrica, rayaduras de maniobra

38

Tubera con punzones o cavidades


superficiales

Tubera con marcacin incompleta

Tubera con tonalidad diferente

17

Tubera con poros

15

Tubera con punzones, rayaduras de


fbrica, rayaduras de maniobra

35

REGISTRO FOTOGRFICO

85

FIGURA N 5.1
TUBERA DE 25 mm SIN ROTULADO

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.2
TUBERA DE 25 mm CON TONALIDADES VERDOSAS

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.3
TUBERA DE 90 mm CON FALTA DE ROTULADO

86

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.4
TUBERA DE 90 mm CON EL ROTULADO INCOMPLETO

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.5
TUBERA DE 90 mm CON RAYADURA

87

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.6
TUBERA DE 90 mm CON POROSIDAD

Fuente: Elaboracin propia

88

FIGURA N 5.7
TUBERA DE 90 mm CON CAVIDADES SUPERFICIALES

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.8
TUBERA DE 90 mm CON EL REFRENTADO CON DESPERFECTO
CONFORME AL EJE NEUTRAL DE LA TUBERA

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.9
89

TUBERA DE 90 mm CON FRANJAS Y TONALIDADES DIVERSAS

Fuente: Elaboracin propia

FGURA N 5.10
TUBERA DE 110 mm CON EL ROTULADO INCOMPLETO

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.11

90

TUBERA DE 110 mm CON EL REFRENTADO CON DESPERFECTO


CONFORME AL EJE NEUTRAL DE LA TUBERA

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.12
TUBERA DE 110 mm CON RAYADURA

Fuente: Elaboracin propia

91

FIGURA N 5.13
TUBERA DE 110 mm CON CAVIDADES SUPERFICIALES

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.14
TUBERA DE 160 mm CON EL REFRENTADO DESPERFECTO

Fuente: Elaboracin propia

92

FIGURA N 5.15
TUBERA DE 160 mm CON RAYADURA

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.16
TUBERA DE 160 mm CON INCLUSIN DE MATERIAL

Fuente: Elaboracin propia

93

FIGURA N 5.17
TUBERA DE 160 mm CON POROSIDAD

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.18
TUBERA DE 200 mm CON MANCHAS DE COLOR VERDE

Fuente: Elaboracin propia

94

FIGURA N 5.19
TUBERA DE 200 mm CON RAYAS DE INICIO A FINAL

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.20
TUBERA DE 200 mm CON POROS

Fuente: Elaboracin propia

95

FIGURA N 5.21
TUBERA DE 200 mm CON EL ROTULADO INCOMPLETO

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA N 5.22
TUBERA DE 200 mm CON CAVIDADES SUPERFICIALES

Fuente: Elaboracin propia

96

CAPITULO VI
DISCUSIN DE RESULTADOS

De la tabla N23 se analiz que las no conformidades detectadas


se deben principalmente a la falta de control de calidad en la
fabricacin

de

estas

tuberas

por

lo

que

se

elaboraron

procedimientos de las actividades involucradas dentro de este


proceso, considerando que la tubera debe cumplir con los

requisitos indicados en la norma tcnica.


De la tabla N20 se determin que el fabricante nacional carece de
un documento donde especifique que procesos, procedimientos,
frecuencias, recursos y responsables aplicar para cumplir con los
requisitos tcnicos (caractersticas) de las tuberas de polietileno
para distribucin de gas natural que estable la norma tcnica.
Por lo que se dise un Plan de Calidad que puede ser
implementado por cualquier empresa fabricante de este tipo de
tubera para planificar y asegurar la calidad de esta.
Para la elaboracin de este plan de calidad se tom como
referencia la norma NTC ISO 10005 SISTEMAS DE GESTIN DE
LA CALIDAD DIRECTRICES PARA LOS PLANES DE LA CALIDAD
(VER ANEXO 2 PLAN DE LA CALIDAD DE LA FABRICACIN)

97

CAPITULO VII
CONCLUSIONES
A. El objetivo general de esta tesis fue Disear un Plan de
Aseguramiento

de

la

Calidad

mediante

el

dise

de

procedimientos de control de calidad y la elaboracin de un plan


de calidad que permitirn asegurar y lograr el cumplimiento de
las normas tcnicas en la fabricacin de tuberas de polietileno
para distribucin de gas natural.
B. La calidad de las tuberas de polietileno depende del eficiente
control establecido en los procedimientos de los procesos que
influyen en el cumplimiento de las normas tcnicas para la
fabricacin de tuberas de polietileno.
C. La realizacin del segundo objetivo especfico Elaborar un plan
de calidad permiti establecer un instrumento de planificacin,
seguimiento y control que permitir asegurar y lograr el
cumplimiento de las normas tcnicas en la fabricacin de
tuberas de polietileno para distribucin de gas natural.

98

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
A. Definir un indicador de gestin para el control de calidad en la
fabricacin de tuberas de polietileno, que permita medir los
resultados de la implementacin de los procedimientos y plan de
calidad.
B. Para la implementacin de los procedimientos y el plan de calidad se
deben realizar un programa de capacitaciones al personal
involucrado, con la participacin de los gerentes y jefes de reas, a
fin de transmitir el compromiso y aumentar la motivacin para su
cumplimiento.
C. Establecer un programa de calibracin y mantenimiento de los
equipos empleados en la fabricacin y control de calidad.

99

CAPITULO IX
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ASOCIACIN

ESPAOLA

DE

NORMALIZACIN

CERTIFICACIN. Distribucin y utilizacin de combustibles


gaseosos. Normas UNE y Legislacin. Editorial AENOR ediciones.

2011.
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LUIS-ASOCIACIN

ESPAOLA

DE

FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLSTICOS. Tuberas


de polietileno Manual tcnico. Espaa. Editorial Asociacin

Espaola de Normalizacin y Certificacin. 2008.


CAPA S.HOLDER. Control total de la Calidad. EPN Quito. 1994
CEVALLOS VIQUE VICTOR HUGO. Elaboracin del Manual de
Calidad para la Planta de Produccin de la Industria Cartonera
Asociada INCASA S.A en la Ciudad de Quito. Escuela Superior

Politcnica de Chimboratazo-Ecuador. 2011


CUATRECASAS LUIS. Gestin Integral

de

la

Calidad,

Implantacin, Control y Certificacin. Ediciones Gestin. 2000.

Barcelona
DALE BERTERFIELD. Control de Calidad. 8va Edicin. Editorial

Pearson Educacin. Mxico. 2002


DURN J.M. Planificacin y anlisis de la calidad. Editorial

Revert. Barcelona.
INSTITUTO ANDALUZ DE TECNOLOGA. Gua para una Gestin
Basadas en Procesos. Edicin. 1999

100

INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.011 GAS


NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas

residenciales y comerciales.2006-06-01. 2da Edicin


INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.011 GAS
NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas

industriales.2003-11-27. 1ra Edicin


INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.021 GAS
NATURAL SECO. Distribucin de gas natural seco por tuberas

de polietileno .2006-03-30. 1da Edicin.


INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 1167-1 TUBOS,
CONEXIONES

ENSAMBLES

EN

MATERIALES

TERMOPLSTICOS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOSDETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA.

Parte 1. Metdo General. 2010. 1da Edicin.


INDECOPI NORMA TCNICA PERUANA NTP 1167-2 TUBOS,
CONEXIONES

ENSAMBLES

EN

MATERIALES

TERMOPLSTICOS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOSDETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA.


Parte 2. Preparacin de las piezas de ensayo de las tuberas.
2010. 1da Edicin

JAMES EVANS. Administracin y Control de la Calidad. Editores

Thomson. Bogot. 1999.


KAORU ISHIKAWA. Qu es el control de la calidad. Bogot.
Editorial Normas. 1999.

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GARCA F.C Y DE MORA. Gestin de la calidad: fundamentos,

desarrollos y aplicaciones prcticas. Edicin Digital. Sevilla. 2004


MARQUEZ CORDEIRO JOS VICENTE. Propuesta de un Plan de
Calidad para la Implementacin del Sistema de Gestin de la
Calidad del Proceso Transmitir Energa Elctrica del Caron C.A.

Universidad Catlica Andrs Bello Venezuela. 2011.


MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS. Decreto Supremo N042-99EM Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de

Ductos.
NORMA ESPAOLA UNE-EN SISTEMAS DE CANALIZACIN EN
MATERIALES
COMBUSTIBLE

GASEOSOS.

PARA

EL

Polietileno

SUMINISTRO
(PE).

Parte

DE
1:

Generalidades. 2010.
NORMA ESPAOLA UNE-EN SISTEMAS DE CANALIZACIN EN
MATERIALES

PLSTICOS

PLSTICOS

PARA

EL

SUMINISTRO

DE

COMBUSTIBLE GASEOSOS. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. 2010


NORMA ESPAOLA UNE-EN SISTEMAS DE CANALIZACIN EN
MATERIALES

PLSTICOS

PARA

EL

SUMINISTRO

DE

COMBUSTIBLE GASEOSOS. Polietileno (PE). Parte 7: Gua para la

evaluacin de la conformidad.
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC-ISO COLOMBIANA 10005
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD DIRECTRICES PARA LOS

PLANES DE LA CALIDAD.
NORMA INTERNACIONAL. ISO 9000:2008 SISTEMA DE GESTIN
DE LA CALIDAD FUNDAMENTOS Y VOCABULARIO

102

ORMACHEA FREYRE FERNANDO. Diseo y aplicacin de un


sistema de calidad para el proceso de fabricacin de vlvulas de
paso termoplsticas. Pontificia Universidad Catlica. 2011

103

ANEXOS

104

ANEXO 1: GLOSARIO
Definiciones de trminos bsico relacionados a la evaluacin de la
conformidad de la tubera de polietileno para distribucin de gas natural 3

Entidad de certificacin: Entidad imparcial, gubernamental o no


gubernamental,

que

tenga

las

competencias

las

responsabilidades necesarias para llevar a cabo la certificacin de

conformidad con las reglas dadas de procedimiento y de gestin.


Entidad de inspeccin: Organizacin o empresa imparcial,
aprobada por una entidad de certificacin como competente para
verificar y/o llevar a cabo la realizacin de ensayos iniciales de tipo,
ensayos testigo y ensayos de auditora e inspeccionar el control de
produccin en fbrica por parte del fabricante segn la norma

europea correspondiente.
Entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de
verificar la correcta aplicacin de cualquier parte de una Norma
Tcnica Peruana o el funcionario o la agencia designada por esta

entidad para ejercitar tal funcin.


Laboratorio de ensayo: Laboratorio que mida, ensaye, calibre o,
tambin, determine las caractersticas de aptitud al uso de los

materiales y productos.
Sistema de calidad:

Estructura

de

la

organizacin,

responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos necesarios


para implementar la gestin de calidad
3 Fuente: Norma Espaola UNE-EN 1555-7:2003

105

Plan de calidad: Documento que fija las prcticas especficas de


calidad,

los

recursos

la

secuencia

de

actividades

correspondientes a un producto o a una gama de productos

particular.
Control de calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada al
cumplimientos de los requisitos de calidad

Ensayo de tipo (TT): Ensayos realizados para probar que el


material, el componente, la junta o la unin son aptos para

satisfacer los requisitos dados en la norma correspondiente.


Ensayo de liberacin de una campaa de fabricacin (BRT):
Ensayo realizado por el fabricante sobre una produccin de
componentes que tiene que completarse satisfactoriamente antes

de que la campaa pueda ponerse a disposicin.


Campaa de fabricacin: Coleccin de unidades claramente
identificable, fabricadas consecutiva o continuadamente en las
mismas condiciones, utilizando material o compuesto conforme con

la misma especificacin.
Produccin de tubo: Nmero de tubos, todos ellos del mismo
dimetro exterior nominal, espesor de pared y marcado, extruidos
del mismo compuesto y en la misma mquina. El lote de tubos es

definido e identificado por el fabricante del tubo.


Muestra: Una o ms unidades de producto proveniente de una
campaa de fabricacin o de un lote, elegidos al azar sin tener en
cuenta su calidad.

106

Grupo: Un conjunto de componentes similares, a partir de los que


son seleccionadas las muestras para las necesidades de los
ensayos.

Definiciones geomtricas4

Dimetro nominal (DN): en los tubos de PE, el DN se refiere al


dimetro exterior (OD). En consecuencia, el dimetro interior (ID)
se obtiene por diferencia del exterior (OD) menos dos veces el
espesor (e) de la pared del tubo.

Importante
El concepto de dimetro nominal es diferente en cada tipologa de tubera.
Bsicamente, existen las posibilidades que se indican en la tabla N 02
TABLA N 24
DIMETRO NOMINAL (DN)
Tipo de tubo
Materiales termoplsticos de pared
compacta (PE, PVC-U, PVC-O)
Materiales termoplsticos de pared
estructurada
Hormign
Acero

El DN coincide con:
OD
ID u OD, segn tipologas
ID
OD

Dimetro exterior nominal, dn:


Dimetro exterior especificado, en milmetros, asignado a un
dimetro nominal DN/OD.
Dimetro exterior medio, dem:
Valor de la medicin de la circunferencia exterior de un tubo o de
un extremo macho de un accesorio en cualquier seccin

4 Fuente: Norma Espaola UNE-EN 1555-1:2011

107

transversal dividido por (= 3,142), redondeado al 0,1 mm

inmediatamente superior.
Dimetro exterior medio mnimo, dem,mn.:
Valor mnimo del dimetro exterior medio especificado para un
dimetro nominal dado.
Dimetro exterior medio mximo, dem,mx.:
Valor mximo del dimetro exterior medio especificado para un
dimetro nominal dado.

Ovalacin:
Diferencia entre el dimetro exterior (OD) mximo y mnimo en una
misma seccin recta del tubo.
Espesor de pared nominal, en:
Designacin numrica del espesor de pared de un componente,
que

es

un

nmero

convenientemente

redondeado,

aproximadamente igual a la dimensin de fabricacin en milmetros


(mm).
NOTA Para los componentes termoplsticos conformes con la
Norma EN 1555, el valor del espesor de pared nominal, en, es
idntico al espesor de pared mnimo especificado en cualquier

punto, emn.
Espesor de pared mnimo en cualquier punto, emn.:
Valor mnimo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de

la circunferencia de un componente, segn se especifique.


Espesor de pared mximo en cualquier punto, emx.:
Valor
mximo
del
espesor
de
pared

en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un

componente, segn se especifique.


Espesor de pared medio, em:

108

Media aritmtica de un nmero de mediciones del espesor de


pared, regularmente espaciadas alrededor de la circunferencia y en
la misma seccin transversal de un componente, incluyendo los
valores mnimo y mximo medidos del espesor de pared en dicha

seccin transversal.
Tolerancia:
Variacin permitida del valor especificado de una cantidad,
expresada como la diferencia entre los valores mximo y mnimo

permitidos.
Tolerancia del espesor de pared, ty:
Diferencia permitida entre el espesor de pared en un punto
cualquiera, e, y el espesor de pared nominal, en.
NOTA ene en+ ty
Relacin de dimensiones estndar (SDR):
Relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor nominal (en).

Definiciones del material5

Material virgen:
Material en forma de grnulos o polvo que no ha sido sometido a
uso o procesado, distinto del necesario para su fabricacin y al cual

no se le han aadido materiales de reprocesado o reciclado.


Material de reprocesado interno:
Material preparado a partir de tubos, accesorios o vlvulas no
usados, rechazados y limpios, incluyendo recortes de la fabricacin
de tubos, accesorios o vlvulas, que son reprocesados en una
planta del fabricante despus de haber sido procesados por el
mismo fabricante en la produccin de componentes, por ejemplo,
por moldeo por inyeccin o extrusin.

5 Fuente: Norma Espaola UNE-EN 1555-1:2011

109

Compuesto:
Mezcla homognea de polmero base (PE) y aditivos, es decir,
antioxidantes, pigmentos, estabilizadores UV y otros, con el nivel
de dosificacin necesario para el procesado y utilizacin de
componentes conformes con los requisitos de esta norma.

Definiciones relativas a las caractersticas del material

Lmite inferior de confianza de la resistencia hidrosttica


prevista, LPL:
Cantidad con las dimensiones de esfuerzo, que representa el lmite
inferior de confianza al 97,5% de la resistencia hidrosttica prevista

a largo plazo a una temperatura y a un tiempo t.


NOTA Se expresa en megapascales.
Resistencia mnima requerida,
MRS: .Valor del LPL a 20 C y 50 aos, redondeado al valor ms
prximo inferior de la serie R10 cuando LPL est por debajo de 10
MPa, o de la serie R20 cuando LPL es igual o superior a 10 MPa.
El MRF es una propiedad del material y es el que sirve para la
denominacin de las distintas clases de PE con las designaciones
MRS o PE. Las que se emplean en redes de distribucin de gas
natural son de la clase PE80 (MRS 8,0 MPa) o PE100 (MRS 10,0
MPa)
NOTA Las series R10 conforme a la Norma ISO 3 [3] y R20

conforme a la Norma ISO 497 [4].


Coeficiente global de servicio (diseo) o factor de seguridad C:
Es un coeficiente general con un valor mayor que 1, el cual toma
en consideracin las condiciones de servicio, as como, las
propiedades de los componentes del sistema de tuberas aparte de

110

los que estn representados en el lmite inferior de confianza. En

aplicaciones de gas natural tiene un valor 2.


Esfuerzo de diseo, S:
Esfuerzo admisible para una aplicacin determinada a 20 C, que
se obtiene dividiendo la MRS por el coeficiente C, es decir:
MRS
S=
C

NOTA Se expresa en megapascales.


ndice de fluidez en masa, MFR:
Valor relacionado con la viscosidad del material fluido a una
temperatura y carga especificadas, expresado en gramos por 10

min (g/10 min).


Presin crtica de propagacin rpida de fisuras (PRCP):
Presin con la que es susceptible de producirse en el tubo de
polietileno una propagacin rpida de fisuras (RCP) a la
temperatura de referencia.
NOTA: La temperatura de referencia es, generalmente, 0 C.

Definiciones relativas a las condiciones de servicio 6

Combustible gaseoso:
Cualquier combustible en estado gaseoso a una temperatura de 15
C, a presin atmosfrica.
Presin mxima de operacin, MOP:
Presin efectiva mxima del fluido en el sistema de canalizacin,
expresada en bar, permitida en funcionamiento continuo.
NOTA Se expresa en bar y tiene en cuenta las caractersticas
fsicas y mecnicas de los componentes del sistema de
canalizacin y se calcula empleando la siguiente ecuacin:
20 xMRS
MOP=
Cx( SDR1)

Temperatura de referencia:

6 Fuente: Norma Espaola UNE-EN 1555-1:2011

111

Temperatura para la cual se disea el sistema de canalizacin.


NOTA Se emplea como base para clculos posteriores cuando un
sistema de canalizacin, o partes del mismo, se disean para
temperaturas de operacin distintas a la temperatura de referencia.
Trminos y definiciones relacionadas a la gestin de la calidad 7
A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.
3 Trminos y definiciones
Un trmino en una definicin o nota, definido en este anlisis, se
indica en letra negrilla seguido por su nmero de referencia entre
parntesis. Por ejemplo:
Producto (3.4.2) se define como resultado de un proceso (3.4.1)
Proceso se

define

como

conjunto de

actividades mutuamente

relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de


entrada en resultados
Si el trmino proceso se constituye por su definicin:
Producto se define entonces como resultado de un conjunto de
actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados
Un concepto limitado a un significado especial en un contexto particular
se indica nombrado

el

campo

en

cuestin

entre

parntesis

angulares, < >, antes de la definicin.


EJEMPLO En el contexto de la auditora, el trmino utilizado para
experto tcnico es:
7 Fuente: Norma ISO 9001:2008

112

3.9.11 experto tcnico


<Auditora> persona que aporta conocimientos o experiencia especficos
al equipo auditor (3.9.10).
7.4.1

Trminos relativos a la calidad

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma ISO


9000
3.1 Trminos relativos a la calidad
3.1.1 Calidad
grado en el que un conjunto de caractersticas (3.5.1) inherentes
cumple los requisitos (3.1.2)
NOTA 1 Generalmente implica significa que es habitual o una
prctica comn para la organizacin (3.3.1), sus clientes (3.3.5) y otras
partes interesadas (3.3.7) que la necesidad o expectativa bajo
consideracin este implcita.
NOTA 2 Pueden utilizarse calificativos para identificar un tipo especifico
de requisito, por ejemplo, requisito de un producto, requisito de la gestin
de la calidad, requisito del cliente.
NOTA 3 Un requisito especificado es aquel que est establecido, por
ejemplo un documento (3.7.2)
NOTA 4 Los requisitos pueden ser generados por las diferentes partes
interesadas (3.3.7)
NOTA 5 Esta definicin difiere de la proporcionada en el apartado
3.12.1 de las Directivas ISO/IEC, Parte 2:2004

113

3.12.1 requisito
Expresin en el contenido de un documento formulando los criterios a
cumplir a fin de declarar la conformidad con el documento y para los
que no se permite ninguna desviacin.
3.1.3 Clase
Categora o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para
productos (3.4.2), procesos (3.4.1) o sistemas (3.2.1) que tienen el
mismo uso funcional.
EJEMPLO Clase de billetes de una compaa area o categora de
hoteles en una gua de hoteles.
NOTA Cuando se establece un requisito de la calidad, generalmente se
especifica la clase.
3.1.4 Satisfaccin de cliente
Percepcin del cliente sobre el grado en que se ha cumplido sus
requisitos (3.1.2)
NOTA 1 Las quejas de los clientes son un indicador habitual de una baja
satisfaccin del cliente, pera la ausencia de las mismas no implica
necesariamente una elevada satisfaccin del cliente.
NOTA 2 Incluso cuando los requisitos el cliente se han acordado con el
mismo

y stos han sido cumplidos, esto no asegura necesariamente

una elevada satisfaccin del cliente.


3.1.5 Capacidad

114

Aptitud de una organizacin (3.3.1), sistema (3.4.1) para realizar un


producto (3.4.2) que cumple los requisitos (3.1.2) para ese producto.
NOTA En la Norma ISO 3534-2 se definen trminos relativos a la
capacidad de los procesos en el campo de la estadstica.
3.1.6 Competencia
Aptitud demostrada para implicar los conocimientos y habilidades.
NOTA En esta Norma Internacional el concepto de competencia se define
de manera genrica. El uso de este trmino puede ser ms especfico en
otros documentos ISO.
7.4.2 Trminos relativos a la gestin
A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.
3.2 Trminos relativos a la gestin
3.2.1 Sistema
Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactan.
3.2.2 Sistema de gestin
Sistema (3.2.1) para establecer la poltica y los objetivos y para
lograr

dichos objetivos NOTA Un sistema de

gestin de una

organizacin (3.3.1) podra incluir diferentes sistemas de gestin, tales


como un sistema de gestin de la calidad (3.2.3), un sistema de
gestin financiera o un sistema de gestin ambiental.
3.2.3 Sistema de gestin de la calidad
Sistema de gestin (3.2.2) para dirigir y controlar una organizacin
(3.3.1) con respecto a la calidad (3.1.1)

115

3.2.4 Poltica de la calidad


Intenciones globales y orientacin de una organizacin (3.3.1) relativas a
la calidad (3.1.1) tal como se expresan formalmente por la alta direccin
(3.2.7)
NOTA 1 Generalmente la poltica de la calidad es coherente con la
poltica global de la organizacin y proporciona un marco de referencia
para el establecimiento de los objetivos de la calidad (3.2.5)
NOTA 2 Los principios de gestin de calidad presentados en esta Norma
Internacional pueden constituir la base para el establecimiento de la
poltica de la calidad.
3.2.5 Objetivo de la calidad
Algo ambicionado o pretendido, relacionado con la calidad (3.1.1)
NOTA 1 Los objetivos de la calidad generalmente se basan en la
poltica de la calidad (3.2.4) de la organizacin.
NOTA 2 Los objetivos de la calidad generalmente se especifican para los
niveles y funciones pertinentes de la organizacin (3.3.1)
3.2.6 Gestin
Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin (3.3.1)
3.2.7 Alta direccin
Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al ms alto
nivel una organizacin (3.3.1)
3.2.8 Gestin de la calidad

116

Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin


(3.3.1) en lo relativo a la calidad (3.1.1)
NOTA La direccin y control, en lo relativo a la calidad, generalmente
incluye el establecimiento de la poltica de la calidad (3.2.4) y los
objetivos de la calidad (3.2.5), la planificacin de la calidad (3.2.9) el
control de la calidad (3.2.10), el aseguramiento de la calidad (3.2.11)
y la mejora de la calidad (3.2.12).
3.2.9 Planificacin de la calidad
Parte

de

la

gestin

de

la

calidad

(3.2.8)

enfocada

al

establecimiento de los objetivos de la calidad (3.2.5) y a la


especificacin de los procesos (3.4.1) operativos necesarios y de los
recursos relacionados para cumplir los objetivos de la calidad.
NOTA El establecimiento de planes de la calidad (3.7.5) puede ser
parte de la planificacin de la calidad.
3.2.10 Control de calidad
Parte de la gestin de la calidad (3.2.8) orientada a proporcionar al
cumplimiento de los requisitos de la calidad
3.2.11 Aseguramiento de la calidad
Parte de la gestin de la calidad (3.2.8) orientada a proporcionar
confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad
3.2.12 Mejora de la calidad
Parte de la gestin de calidad (3.2.8) orientada a aumentar la
capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.

117

NOTA Los requisitos pueden estar relacionados con cualquier aspecto


tal como la eficacia (3.2.14), la eficiencia (3.2.15) o la trazabilidad
(3.5.4).
3.2.13 Mejora continua
Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los
requisitos (3.1.2)
NOTA El proceso (3.4.1) mediante el cual se establezcan objetivos y se
identifican oportunidades para la mejora es un proceso continuo travs
del uso de los hallazgos de la auditoria (3.9.5) las conclusiones de la
auditora (3.9.6), el anlisis de los datos, l revisin (3.8.7) por la
direccin y otros medios, y generalmente conduce a la accin correctiva
(3.6.5) y preventiva (3.6.4)
3.2.14 Eficacia
Grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan
los resultados planificados.
3.2.15 Eficiencia
Relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
7.4.3

Trminos relativos a la organizacin

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.


3.3 Trminos relativos a la organizacin
3.3.1 Organizacin
Conjunto de

personas e

instalaciones con

una

disposicin de

responsabilidades, auditoras y relaciones.

118

EJEMPLO Compaa, corporacin, firma, empresa, institucin de


beneficencia,

empresa

unipersonal,

asociacin,

parte

una

combinacin de las anteriores.


NOTA 1 Dicha disposicin es generalmente ordenada. NOTA 2 Una
organizacin puede ser pblica o privada.
NOTA 3 Esta definicin es vlida para los propsitos de las normas de
sistema de gestin de la calidad (3.2.3). el trmino organizacin
tiene una definicin diferente a la Gua ISO/IEC 2
3.3.2 Estructura de la organizacin
Disposicin de responsabilidad, autoridades y relaciones entre el personal
NOTA 1 Dicha disposicin es generalmente ordenada.
NOTA 2 Una expresin formal de la estructura de la organizacin se
incluye habitualmente en un manual de la calidad (3.7.4) o en un plan
de calidad (3.7.5) para un proyecto (3.4.3).
NOTA 3 El alcance de la estructura de la organizacin puede incluir
interfaces pertinentes con organizaciones (3.3.1) externas.
3.3.3 Infraestructura
<Organizacin> sistema (3.2.1) de instalaciones, equipos y servicios
necesarios para el funcionamiento de una organizacin (3.3.1)
3.3.4 Ambiente de trabajo
Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo.

119

NOTA

Las

psicolgicos

condiciones

incluyen

factores

fsicos,

sociales,

y ambientales (tales como la temperatura, esquemas de

reconocimientos, ergonoma y composicin atmosfrica).


3.3.5 Cliente
Organizacin (3.3.1) o persona que recibe un producto (3.4.2)
EJEMPLO Consumidor, usuario final, minorista, beneficiario y comprador.
NOTA El cliente puede ser interno o externo a la organizacin.
3.3.6 Proveedor
Organizacin (3.3.1) o persona que proporciona un producto (3.4.2)
EJEMPLO Productor, distribuidor, minorista o vendedor de un producto, o
prestador de un servicio o informacin.
NOTA 1 Un proveedor puede ser interno o externo a la organizacin.
NOTA 2 En una situacin contractual un proveedor puede denominarse
contratista.
3.3.7 Parte interesada
Persona o grupo que tiene un inters en el desempeo del xito de una
organizacin (3.3.1)
EJEMPLO Clientes (3.3.5), propietarios, personal de una organizacin,
proveedores (3.3.6), banqueros, sindicatos, socios o la sociedad
NOTA Un grupo puede ser una organizacin, parte de ella, o
ms de una organizacin.
3.3.8 Contrato
Acuerdo vinculante

120

NOTA En esta Norma Internacional el concepto de contrato se define


de manera genrica. El uso de este trmino puede ser ms especfico en
otros documentos ISO.
7.4.4

Trminos relativos al proceso y al producto

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.


3.4 Trminos relativos al proceso y al producto
3.4.1 Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
NOTA 1 Los elementos de entrada para un proceso son generalmente
resultados de otros procesos
NOTA 2 Los procesos de una organizacin (3.3.1) son generalmente
planificados y puestos en prcticas bajo condiciones controladas para
aportar valor.
NOTA 3 Un proceso en el cual la conformidad (3.6.1) del producto
(3.4.2) resultante no pueda ser fcil o econmicamente verificada, se
denomina habitualmente proceso especial
3.4.2 Producto
Resultado de un proceso (3.4.1)
NOTA 1 Existen cuatro categoras genricas de productos:
-Servicios (por ejemplo, transporte);
-

Software (por ejemplo, programas de computador, diccionario);

Hardware (por ejemplo, parte mecnica de un motor);

121

Materiales procesados (por ejemplo, lubricante).

La mayora de los productos contienen elementos que pertenecen a


diferentes categoras genricas de producto. La denominacin del
producto en cada caso como servicio, software, hardware o material
procesado depende del elemento dominante. Poe ejemplo, el producto
ofrecido automvil est compuesto por hardware (por ejemplo las
ruedas), materiales procesados (por ejemplo, combustible, lquido
refrigerantes), software (por ejemplo, los programas informticos de
control del motor, el manual del conductor), y servicios (por ejemplo, las
explicaciones relativas a su funcionamiento proporcionadas por el
vendedor).
NOTA 2 Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al
menos una actividad en la interfaz entre el proveedor (3.3.6) y
el cliente (3.3.5) y genricamente es intangible. La prestacin de un
servicio puede implicar, por ejemplo:
-

Una actividad realizada sobre un producto tangible suministrado por


el cliente (por ejemplo, reparacin de un automvil);

Una actividad realizada sobre un producto intangible suministrado por


el cliente (por ejemplo, la declaracin de ingresos necesaria para
preparar la devolucin de los impuestos);

La entrega de un producto intangible (por ejemplo, la informacin en


el contexto de la transmisin de conocimiento);

122

La creacin de una ambientacin para el cliente (por ejemplo, en


hoteles y restaurantes).
El software se compone de informacin, generalmente es intangible y
puede presentarse bajo la forma de propuestas, transacciones o
procedimientos (3.4.5)
El hardware es
caracterstica

generalmente tangible y su magnitud es una


(3.5.1)

contable.

Los

materiales

procesados

generalmente son tangibles y su magnitud es una caracterstica


continua. El hardware y los materiales procesados frecuentemente son
denominados como bienes.
NOTA 3 El aseguramiento de la calidad (3.2.11) est principalmente
enfocado al producto que se pretende.
NOTA 4 En espaol los trminos ingleses software y hardware tienen
un alcance ms limitado del que se le da en esta norma, no quedando
estos limitados al campo informtico.
3.4.3 Proyecto
Proceso (3.4.1) nico consistente en un conjunto de actividades
coordinadas
llevadas a

y controladas con
cabo

para

fechas

de

inicio

y finalizacin,

lograr un objetivo conforme con requisitos

(3.1.2) especficos, incluyendo las limitaciones de tiempo, costo y


recursos.
NOTA 1 Un proyecto individual puede formar parte de la estructura de un
proyecto mayor

123

NOTA 2 En algunos proyectos, los objetivos se afinan y las


caractersticas (3.5.1) del producto (3.4.2) se definen progresivamente
segn evolucione el proyecto.
NOTA 3 El resultado de un proyecto puede ser una o varias unidades
de producto (3.4.2).
NOTA 4 Adaptado a la Norma ISO 10006:2003.
3.4.4 Diseo y desarrollo
Conjunto
(3.1.2)

de

procesos

(3.4.1)

que

transforma

los

requisitos

en caractersticas (3.5.1) especificadas o en la especificacin

(3.7.3) de un producto (3.4.2), proceso (3.4.1) o sistema (3.2.1)


NOTA 1 Los trminos diseo y desarrollo algunas veces se utilizan
como sinnimos y algunas veces se utilizan parar definir las diferentes
etapas de todo el proceso de diseo y desarrollo.
NOTA 2 Puede aplicarse un calificativo para indicar la naturaleza de lo
que est diseando y desarrollando (por ejemplo: diseo y desarrollo del
producto, o diseo y desarrollo del proceso).
3.4.5 Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso (3.4.1)
NOTA 1 Los procedimientos pueden estar documentados o no.
NOTA 2 Cuando un procedimiento est documentado, se utiliza con
frecuencia

el

trmino

procedimiento

escrito

procedimiento

documentado. El documento (3.7.2) que contiene un procedimiento


puede denominarse documento de procedimiento.

124

7.4.5

Trminos relativos a las caractersticas

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.


3.5 Trminos relativos a las caractersticas
3.5.1 Caractersticas
Rasgo diferenciador
NOTA 1 Una caracterstica puede ser inherente o asignada. NOTA 2 Una
caracterstica puede ser cualitativa o cuantitativa. NOTA 3 Existen varias
clases de caractersticas, tales como:
-

Fsicas

(por

ejemplo,

caractersticas,

mecnicas,

elctricas,

qumicas, o biolgicas);
-

Sensoriales (por ejemplo, relacionadas con el olfato, el tacto, el gusto, la


vista y el odo);
-

De

comportamiento

(por

ejemplo,

cortesa,

honestidad,

veracidad);
-

De

tiempo

(por

ejemplo,

puntualidad,

confiabilidad,

disponibilidad);
-

Ergonmicas (por ejemplo, caractersticas fisiolgicas, o relacionadas


con la seguridad de las personas);
-

Funcionales (por ejemplo, velocidad mxima de un avin).

3.5.2 Caractersticas de la calidad


Caracterstica (3.5.1) inherente de un producto (3.4.2), proceso (3.4.1)
o sistema (3.2.1) relacionado con un requisito (3.1.2)

125

NOTA 1

Inherente significa que

existe en

algo,

especialmente

como una caracterstica permanente.


NOTA 2 Una caracterstica asignada a un producto, proceso o sistema
(por ejemplo, el precio de un producto, el propietario de un producto) no
es una caracterstica de la calidad de ese producto, proceso o sistema.
3.5.3 Seguridad de funcionamiento
Conjunto de propiedades utilizadas para describir la disponibilidad y los
factores que la influencian: confiabilidad, capacidad de mantenimiento
y mantenimiento de apoyo.
NOTA La seguridad de funcionamiento es un concepto general,
sin carcter cuantitativo.
3.5.4 Trazabilidad
Capacidad para seguir la historia, la aplicacin o la localizacin de todo
aquello que est bajo consideracin.
NOTA 1 Al considerar un producto (3.4.2) la trazabilidad puede estar
relacionada con:
-

El origen de los materiales y las partes;

La historia del procesamiento;

La distribucin y localizacin del producto despus de su

entrega.
NOTA 2 En el campo de la Metrologa se acepta l definicin dada en el
apartado 6.10 del VIM: 1993.
7.4.6

Trminos relativos a la conformidad

126

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.


3.6 Trminos relativos a la conformidad
3.6.1 Conformidad
Cumplimiento de un requisito (3.1.2)
3.6.2 No conformidad
Incumplimiento de un requisito (3.1.2)
3.6.3 Defecto
Incumplimiento de un requisito (3.1.2) asociado a un uso previsto o
especificado
NOTA 1 La distincin entre los conceptos defecto y no conformidad
(3.6.2) es importante por sus connotaciones legales, particularmente
aquellas asociadas a la responsabilidad legal de los productos (3.4.2)
puestos en circulacin. Consecuentemente, el trmino defecto debera
utilizarse con extrema precaucin.
NOTA 2 El uso previsto tal y como lo prev el cliente (3.3.5) podra estar
afectado por la naturaleza de la informacin proporcionada por el
proveedor ((3.3.6) como por ejemplo las instrucciones de funcionamiento
o de mantenimiento.
3.6.4 Accin preventiva
Accin tomada para eliminar la causa de no conformidad (3.6.2)
potencial u otra situacin potencial no deseable
NOTA 1 Puede haber ms de una causa para una no conformidad.

127

NOTA 2 La accin preventiva se toma para prevenir que algo suceda,


mientras que la accin correctiva (3.6.5) se toma para prevenir que
vuelva a producirse.
3.6.5 Accin correctiva
Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad (3.6.2)
detectada u otra situacin no deseable.
NOTA 1 Puede haber ms de una causa para una no conformidad
NOTA 2 La accin correctiva de toma para prevenir que algo vuelva a
producirse, mientras que la accin preventiva (3.6.4) se toma para
prevenir que algo suceda.
NOTA 3 Existe diferencia entre correccin (3.6.6) y accin correctiva.

128

3.6.6 Correccin
Accin tomada para eliminar una no conformidad (3.6.2) detectada.
NOTA 1 Una correccin puede realizarse junto con una accin
correctiva (3.6.5) NOTA 2 Una correccin puede ser, por ejemplo,
un reproceso (3.6.7) o una reclasificacin (3.6.8)
3.6.7 Reproceso
Accin tomada sobre un producto (3.4.2) no conforme para que
cumpla con los requisitos (3.1.2)
NOTA Al contrario que el reproceso, la reparacin (3.6.9) puede afectar
o cambiar partes del producto no conforme.
3.6.8 Reclasificacin
Variacin de la clase (3.1.3) de un producto (3.4.2) no conforme, de tal
forma que sea conforme con requisitos (3.1.2) que difieren de los
iniciales.
3.6.9 Reparacin
Accin tomada sobre un producto (3.4.2) no conforme para convertirlo
en aceptable para su utilizacin prevista
NOTA 1 La reparacin incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre
un producto previamente conforme para devolverle su aptitud al uso, por
ejemplo, como parte del mantenimiento.
NOTA 2 Al contrario que el reproceso (3.6.7), la reparacin puede afectar
o cambiar partes de un producto no conforme.

129

3.6.10 Desecho
Accin

tomada

sobre

un

producto

(3.4.2)

no

conforme

para

impedir su uso inicialmente previsto


EJEMPLO Reciclaje, destruccin
NOTA En el caso de un servicio no conforme, el uso se impide no
continuando al servicio.
3.6.11 Concesin
Autorizacin para apartarse de los requisitos (3.1.2) originalmente
especificados de un producto (3.4.2) que no es conforme con los
requisitos (3.1.2) especificados
NOTA Una concesin est generalmente limitada a la entrega de un
producto que tiene caractersticas (3.5.1) no conformes, dentro de
lmites definidos por un tiempo o una cantidad de productos acordados.
3.6.12 Permiso de desviacin
3.6.13 Liberacin
Autorizacin para proseguir con la siguiente etapa de un proceso (3.4.1)
7.4.7

Trminos relativos a la documentacin

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.


3.7 Trminos relativos a la documentacin
3.7.1 Informacin
Datos que poseen significado
3.7.2 Documento
Informacin (3.7.1) su medio de soporte

130

EJEMPLO Registro (3.7.6), especificacin (3.7.3), procedimiento


documentado, plano, informe, norma.
NOTA 1 El medio de soporte puede ser papel, disco magntico, ptico o
electrnico, fotografa o muestra patrn o una combinacin de stos.
NOTA 2 Con frecuencia, un conjunto de documentos, por ejemplo
especificaciones y registros, se denominan documentacin
NOTA 3 Algunos requisitos (3.1.2) (por ejemplo, el requisito de ser
legible) estn relacionados con todos los tipos de documentos, aunque
pueden haber requisitos diferentes para las especificaciones (por
ejemplo, el requisito de estar controlado por revisiones) y los registros
(por ejemplo, el requisito de ser recuperable).
3.7.3 Especificacin
Documento (3.7.2) que establece requisitos (3.1.2)
NOTA Una especificacin puede estar relacionada con actividades (por
ejemplo, un procedimiento documentado, una especificacin de proceso
y una especificacin de ensayo/prueba), o con productos (3.4.2) (por
ejemplo, una

especificacin de producto, una especificacin de

desempeo y un plano).
3.7.4 Manual de calidad
Documento (3.7.2) que especifica el sistema de gestin de la calidad
(3.2.3) de una organizacin (3.3.1).

131

NOTA Los manuales de la calidad pueden variar en cuanto a detalle y


formato para adecuarse al tamao y complejidad de cada organizacin en
particular.
3.7.5 Plan de calidad
Documento (3.7.2) que especfica qu procedimiento (3.4.5) y
recursos asociados deben aplicarse, quin debe aplicarlos y cunto
deben

aplicarse a

un

proyecto (3.4.3), producto (3.4.2), proceso

(3.4.2) o contrato especfico.


NOTA 1 Estos procedimientos generalmente incluyen a los relativos a
los procesos de gestin de la calidad y a los procesos de realizacin del
producto.
NOTA 2 Un plan de calidad hace referencia con frecuencia a partes del
manual de la calidad (3.7.4) o a procedimientos documentados.
NOTA 3 Un plan de la calidad es generalmente uno de los
resultados de la planificacin de la calidad (3.2.9).
3.7.6 Registro
Documento (3.7.2) que presenta resultados obtenidos o proporciones
evidencia de actividades desempeadas
NOTA 1 Los registros pueden utilizarse, por ejemplo, para documentar la
trazabilidad
verificaciones

(3.5.4)

para

proporcionar

evidencia

de

(3.8.4), acciones preventivas (3.6.4) y acciones

correctivas (3.6.5)

132

NOTA 2 En general los registros no necesitan estar sujetos al control del


estado de revisin.
7.4.8

Trminos relativos al examen

A continuacin se definen con la numeracin que se usa en la norma.


3.8 Trminos relativos al examen
3.8.1 Evidencia objetiva
Datos que respaldan la existencia o veracidad de algo
NOTA La evidencia objetiva puede obtenerse por medio de la
observacin, medicin, ensayo/prueba (3.8.3) u otros medios.
3.8.2 Inspeccin
Evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba o
comparacin con patrones
3.8.3 Ensayo/prueba
Determinacin e una o ms caractersticas (3.5.1) de acuerdo con un
procedimiento (3.4.5)
3.8.4 Verificacin
Confirmacin mediante la aportacin de evidencia objetiva (3.8.1) de
que se han cumplido los requisitos (3.1.2) especificados
NOTA 1 El trmino verificado se utiliza para designar el estado
correspondiente. NOTA 2 La confirmacin puede comprender acciones
tales como:
-

La elaboracin de clculos alternativos

133

La comparacin de una especificacin

(3.7.3) de un diseo

nuevo con una especificacin de un diseo similar probado.


-

La realizacin de ensayos/pruebas (3.8.3) y demostraciones, y

La revisin de los documentos antes de su emisin.

3.8.5 Validacin
Confirmacin mediante la aportacin de evidencia objetiva (3.8.1) de
que se han cumplido los requisitos (3.1.2) para una utilizacin
especfica prevista
NOTA 1 El trmino validado se utiliza para designar el estado
correspondiente. NOTA

Las

condiciones

de

utilizacin

par

validacin pueden ser reales o simuladas.


3.8.6 Proceso de calificacin
Proceso (3.4.1) para demostrar la capacidad para cumplir los
requisitos (3.1.2) especificados.
NOTA 1 El trmino calificado se utiliza para designar el estado
correspondiente. NOTA 2 La calificacin puede aplicarse a personas,
productos (3.4.2), procesos o sistemas (3.2.1).
EJEMPLOS Proceso de calificacin del auditor, proceso de calificacin
del material.
3.8.7 Revisin
Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, adecuacin y
eficacia (3.2.14) del tema objeto de la revisin, para alcanzar unos
objetivos establecidos

134

NOTA La revisin puede incluir tambin la determinacin de la


eficiencia (3.2.15). EJEMPLO Revisin por la direccin, revisin
del diseo y desarrollo,

135

ANEXO 2: PLAN DE CALIDAD EN LA FABRICACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO PARA GAS NATURAL

136

CARACTERISTICA

PARAMETROS
DE ENSAYO

CRITERIOS DE
ACEPTACIN

Materias Primas

N/A

Segn UNE EN 1555 y Tabla


N 4, pgina 26

Acabado (apariencia,
color) y marcado
Control de dimensiones:

Aspecto y
marcado
Dimetro
exterior,
ovalacin,
espesor total y
longitud
Embalaje
v = 100mm/min
si espesor < 13
mm v = 25
mm/min si
espesor 13
mm
T = 190C Peso
= 5 Kg tiempo =
10 min
T = 200 C
Masa = 15 2
mg
PE 80 - = 4,6
Mpa
PE 100 - =
5,5 Mpa
PE 80 - = 10,0
Mpa
PE 100 - =
12,4 Mpa
PE 80 - = 4,0
Mpa
PE 100 - =
5,0 Mpa
Mtodo aire T
= 110 2C
Tiempo ensayo
= 1 horas si
PARAMETROS
DE ENSAYO
Para espesor >
5 mm - Ensayo
de entalla
Para espesor <
5 mm - Ensayo
de cono
Solo para
250 mm
T = 80 C
Tiempo =
segn espesor
Pc 1,5 MOP

Segn UNE EN 1555-2

Embalaje
Ensayo de alargamiento

Ensayo de ndice de
Fluidez
Ensayo de tiempo de
induccin a la oxidacin
Resistencia a la presin
hidrulica interna 165
horas
80C
Resistencia a la presin
hidrulica interna 100
horas
20C
Resistencia a la presin
hidrulica interna 1000
horas
80C
Retraccin longitudinal

CARACTERISTICA
Resistencia a la
propagacin lenta de
fisuras

Retraccin
circunferencial

Resistencia a la

METODO DE ENSAYO

FRECUENCIA DE CONTROL

TIPO DE
ENSAYO

Documental. Revisin certificado


calidad.
Segn PC 01
Segn el PC-03

Por lote de materia prima

N/A

Cada hora / Lnea de extrusin

TT, BRT

Segn UNE EN 1555 y Tabla


N 5 y Tabla n 6 pgina 26 y
27 respectivamente

Segn UNE EN 1555 y PC-02

Cada hora / Lnea de


extrusin (manual) Cada 3min/lnea
(automatizado)

TT, BRT

Segn PC-03
Alargamiento 350 %, segn
UNE EN 1555

N/A
EN ISO 6259 y PC-07

N/A
Por lote/semana

N/A
TT, BRT

Variacin de 20% entre


materia prima y tubo, segn
UNE EN 1555
TIO 20 min, segn UNE EN
1555

UNE EN ISO 1133

Por lote/semana

TT, BRT

ISO 11357-6

Por lote/semana

TT, BRT

CONFORME, segn UNE EN


1555

UNE EN ISO 1167

Por lote/semana

BRT

CONFORME, segn UNE EN


1555

UNE EN ISO 1167

Una vez ao / lote /


compuesto

TT

CONFORME, segn UNE EN


1555

UNE EN ISO 1167

Una vez ao / lote /


compuesto

TT, PVT

3 %, segn UNE EN 1555

UNE EN ISO 2505

Una vez ao / lote /


compuesto

TT, PVT

CRITERIOS DE
ACEPTACIN
CONFORME, segn UNE EN
1555

< Intervalo tolerancia ext.


medio, segn
UNE EN 1555

METODO DE ENSAYO

FRECUENCIA DE CONTROL

TIPO DE
ENSAYO
TT

ISO 13480 E ISO 13479

Una vez ao / lote /


compuesto

UNE EN 1555

Una vez ao / lote /


compuesto

TT, PVT

En las homologaciones

TT

137

ANEXO 3: EJEMPLO DE PLAN DE CALIDAD DE FABRICACIN


Nombre
de la
lnea

Diagrama de flujo del


proceso

Lnea A

Nombre del
proceso

Instruccin
de trabajo
(Nmero)

Caracterstica de
calidad a ser
controlada
(condicin de
proceso a ser
verificada)

Persona
responsable
del control
de proceso

Mtodo de
muestreo
y medicin

WI-A1

(Temperatura)

Hoja de
verificacin CS- Operador A
A-1

2 veces al
da

Formado

WI-A2

Longitud L

Carta de
control CC-A-1

5 muestras
por lote con
micrmetro

(Presin)

Ensayo/prueba WI-A3
del producto

? Manufactura

Carta u hoja
para el control
de proceso

Precalentamiento

(Temperatura)

NOTA

Mtodo de control de proceso


Instruccin
para el
control de
proceso
(Nmero)

* Inspeccin y ensayo/prueba

Fraccin
defectuosa

IPC-A1

Capataz A

Articulo de
inspeccin y
ensayo/
prueba

Mtodo de
inspeccin y
ensayo/
prueba

Todos los
productos

Hoja de
verificacin CS- Operador B
A-2

1 vez al da

Hoja de
verificacin
CS-A-3

Operador B

1 por da

Longitud L

Capataz B

Todos los
productos

Caractersti
cas
elctricas

Carta de
control CC-A2

Observaciones

10 muestras
por lote

++Almacenamiento

138

ANEXO 4: RETROALIMENTACIN DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO


DE CALIDAD IMPLEMENTADO
Con la implementacin del Plan de aseguramiento de la Calidad, se
evidenci el cumplimiento de las caractersticas tcnicas de las tuberas
de polietileno, en la siguiente tabla se especifica los aspectos mejorados.
TABLA N25
ANTES Y DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN LA FABRICACIN DE TUBERAS DE
POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL

Caractersticas

Antes de la
Implementacin
Solo se efectuaban
controles de calidad en el
producto terminado
No existan planes de
calidad

Aseguramiento
de Calidad

Acciones
correctivas
Acciones
preventivas

Existan algunos
procedimientos
parcialmente
implementados

No se evidenci el
cumplimiento de los
procedimientos del sistema
de gestin de calidad
Slo se corregan la tubera
no conforme detectada por
los clientes
No se efectuaban acciones
preventivas

Despus de la
implementacin
Se efectan control de
calidad durante el
proceso de fabricacin y
en el producto terminado
Se estableci un plan de
calidad para el proceso
productivo
Se estableci y
formaliz
procedimientos del
proceso de fabricacin y
del control de calidad de
acuerdo a normas
tcnicas y de calidad
Se evidenci registros

Se estableci
procedimiento de
acciones correctivas
Se estableci
procedimiento de
acciones preventivas
para las actividades con
potenciales riesgos de
139

obtener tubera no
conforme

140

ANEXO 5: MATRIZ DE CONSISTENCIA


TITULO: Diseo de un Plan de aseguramiento de la calidad en la fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el Per.
PROBLEMA
Problema principal

OBJETIVOS
Objetivo general

Cmo elaborar un Plan de


Aseguramiento de la Calidad que
permita lograr y garantizar el
cumplimiento de las normas tcnicas
en la fabricacin de tuberas de
polietileno para distribucin de gas
natural en el Per?

Disear un Plan de Aseguramiento de


la Calidad mediante un enfoque
sistmico para lograr el cumplimiento
de las normas tcnicas en la
fabricacin de tuberas de polietileno
para distribucin de gas natural en el
Per.

Problemas especficos

Objetivos especficos

Cmo elaborar procedimientos que


permitan controlar la calidad en la
fabricacin de tuberas de polietileno
para distribucin de gas natural en el
Per?

Disear procedimientos mediante un


enfoque sistmico para controlar la
calidad en la fabricacin de tuberas
de polietileno para distribucin de gas
natural en el Per

Cmo establecer un plan de calidad


que garantice lograr el cumplimiento
de las normas tcnicas en la
fabricacin de tubera de polietileno
en el Per?

Elaborar un plan de calidad mediante


un enfoque sistmico que garantice
lograr el cumplimiento de las normas
tcnicas en la fabricacin de tuberas
de polietileno para distribucin de gas
natural en el Per

HIPOTESIS

VARIABLES E
INDICADORES

Hiptesis general

Variable independiente

El diseo de un Plan de
Aseguramiento de la Calidad
mediante un enfoque sistmico
permitir lograr el cumplimiento
de
las
normas
tcnicas
aplicables en la fabricacin de
tuberas de polietileno para
distribucin de gas natural en el
Per.

Diseo de un
Aseguramiento
Calidad

Plan
de

METODOLOGIA
Tipo de investigacin
de
la

Indicadores
Disear
Procedimientos
Elaborar un Plan de Calidad
Variable Dependiente

Hiptesis especificas
El diseo de procedimientos
permitir lograr controlar la
calidad en la fabricacin de
tuberas de polietileno para
distribucin de gas natural en el
Per.

Cumplimiento de las normas


tcnicas
Indicadores

Tecnolgica Aplicada
Mtodo
La observacin
Diseo
No experimental
Poblacin y muestra
La poblacin es igual a la
muestra y est conformado por
las empresas fabricantes de
tuberas de PE para distribucin
de gas natural en el Per
Instrumentos
Gua de entrevista
Lista de verificacin
Registro fotogrfico

Control de calidad

La elaboracin de un plan de
calidad mediante un enfoque
sistmico permitir asegurar el
cumplimiento de las normas
tcnicas en la fabricacin de
tuberas de polietileno en el Per.

141

142