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GESTIN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN


ESTUDIO DE CASO FORTIPASTA

Andrs Felipe Solrzano Rodrguez


(afsolorzanor@poligran.edu.co)
Jos David Castillo Ortiz
(jdcastillo3@poligran.edu.co)
Richard Fabian Acevedo Pedraza
(rfacevedo@poligran.edu.co)
Yulieth Paola Simanca Mercado
(ypsimanca@poligran.edu.co)

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2015

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivos Especficos
3. JUSTIFICACIN
4. METODOLOGIA PARA DEFINIR SOLUCIN
5. SOLUCION DEL PROBLEMA
5.1. ANALISIS
5.1.1. Espina de pescado
5.1.2. Mtodo de solucin cinco pasos
5.2.
5.3.

CRONOGRAMA DE ACIVIDADES
INDICADOR DE CONFIABILIDAD DE INVENTARIO

CONCLUSIONES

1. INTRODUCCIN

En este proyecto Formularemos una adecuada accin correctiva para garantizar el buen
flujo de informacin y producto en los procesos afectados por la implementacin del
sistema WMS en Fortipasta, puesto que se debe asegurar el alto nivel de servicio, con
personal capacitado, ingreso del producto terminado identificacin, ubicacin y entrega de
productos a los clientes o consumidores finales. La gestin en el transporte y
almacenamiento debe ser sincrnico para mantener el control y poder sobrellevar los
cambios inesperados que puedan presentarse respondiendo rpida y asertivamente a los
mismos. Una empresa que sea eficiente en la gestin de su transporte, tendr ventajas
competitivas generando una buena posicin en el mercado.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Identificar el problema organizacional que ocurri en la planeacin, e implementacin del
sistema WMS para determinar las fallas existentes en cruce de informacin,
almacenamiento, inventario, ordenes de pedido y embalaje, planteando posibles
soluciones para los inconvenientes presentados, dentro de la empresa y en la cadena de
distribucin llevando a un mejor manejo en aspectos logsticos
2.2. Objetivos especficos
Analizar el entorno tanto interno como externo de la empresa a travs de herramientas
como lo son la espina de pescado la cual no permite conocer la causa real de los
problemas que afronta la empresa.
Realizar la implementacin de un sistema de organizacin mejor, con el cul pueda
obtener mejores resultados y utilidades de la empresa.
Aplicar las mejoras que correspondan en todas las reas involucradas, utilizando
mtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de las actividades de
manera correcta.
Implementar un sistema de auditoras internas para lograr un mayor control e ir
eliminando errores o falencias encontradas.
Establecer tiempos de entrega para indicadores de gestin del proceso para un mejor
control y seguimiento.

Implementar PCC (Punto Crtico de Control) para la evaluacin en la efectividad de la


implementacin de nuevos proyectos a nivel de almacenamiento y distribucin.

3. JUSTIFICACIN
Con este proyecto se pretende identificar y reconocer la importancia de la planeacin, la
gestin de procesos y tiempos en la implementacin de nuevos proyectos de transporte y
distribucin al interior de la compaa, los cuales nos permitirn hacer uso de estas en el
mbito laboral.
Teniendo identificado el problema a trabajar, inyectaremos mecanismos de prevencin,
medicin y control a la empresa para que con esto puedan tomar decisiones de manera
correcta si algn inconveniente se presenta, esto impactar en gran manera a todos los
proceso de la compaa y la ejecucin de cada uno de los procesos, esto traer
beneficios que se vern a corto, mediano y largo plazo convirtindose as es un estilo de
vida para cada uno de los empleados de la compaa.

4. METODOLOGIA PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCIN


Mediante los anlisis de espina de pescado y mtodo de solucin cinco pasos se
identificara el problema cualitativo de fondo que afecto la implementacin del sistema
WMS, luego se proceder a realizar una evaluacin de las etapas de implementacin del
sistema WMS, identificando la falencia en cada una para implementar PCC (Puntos
Crticos de Control) en cada una que evale la efectividad de ejecucin, finalmente se
proceder a determinar si la accin correctiva generada cumple con los estndares
solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento de producto
terminado, identificacin de material, inventarios cclicos, generales, picking y distribucin.

5. SOLUCIN DEL PROBLEMA

5.1 ANLISIS
Como principal problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional que
hubo en la empresa no solo en el rea de produccin y logstica sino que se evidencia el
problema desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto que iba a tener en
la implementacin del proyecto positrones y se iba a necesitar el aprendizaje de sus
colaboradores.
Al hacer el anlisis de cada uno de los procesos e inconvenientes que se presentaron, a lo
largo de la historia se evidencia que la empresa no tuvo un plan de contingencia para
afrontar un evento de esta magnitud como lo es el cambio repentino del jefe Andres
Caicedo por el aumento de funciones y no tener a su lado un back up que pudiera suplir
funciones de menor impacto y el nombramiento de una persona con poco conocimiento
sobre tcnicas de almacenamiento y el enfoque que se quera brindar a la compaa con
la implementacin de esta nueva tecnologa, para entrar en la competencia mundial de la
globalizacin, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al cliente
Entonces en la realizacin de este anlisis fue necesario identificar cada uno de los
factores en los que se produjo el error para que el resultado generara tantos
inconvenientes y la insatisfaccin de la compaa por ende causo incumplimientos en los
cronogramas.
Con el fin de que evidencie de una mejor manera las causas de la problemtica
presentada en la gestin del transporte en la empresa realizamos la utilizacin del
diagrama espina de pescado y cinco pasos con el fin de buscar soluciones ptimas y
obtener una mejora continua.

5.1.1. Espina de pescado.


MEDICIN

MANO DE OBRA

FALTA DE CAPACITACIN
CONTROLES A PROCEDIMIENTOS
NO SE CUMPLEN PROGRAMAS

CONOCIMIENTO DEL PROCESO


COMPROMISO GERENCIAL
FALTA DE CONOCIMIENTO

BAJA EFECTIVIDAD EN LA IMPLEMENTACION DE SISTEMA


WMS
INCORRECTA EJECUCION
INCUMPLIMIENTO DE CRONOGRAMA

ORGANIZACIN GENERAL

METODO

5.1.2 Mtodo de solucin cinco pasos

Despues de evidenciar y documentar las falencias presentadas en el proyecto positrones


se procedio a crear un cronograma de actividades para poder mejorar y evaluar las
acciones correctivas planeadas.

5.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

5.3. INDICADOR DE CONFIABILIDAD DE INVENTARIO.

CONCLUSIONES
La utilidad de este trabajo es interesante, teniendo en cuenta que si se conoce el
uso adecuado del control de calidad dentro de los procesos de la empresa, nos
permite identificar, corregir, falencias y errores que se estn desarrollando dentro
de la misma.
Es necesario el cumplimiento y la correcta delegacin de funciones teniendo en
cuenta las capacidades y la carga laboral que puede conllevar una implementacin
de proyecto.
Como parte fundamental es asegurar la capacitacin y el desenvolvimiento de los
empleados con las nuevas tecnologas para no generar una ruptura en la fluidez del
proceso.
Evidenciando con soluciones reales lo que podemos mejorar dentro de este
proceso en la compaa es su gestin desde gerencia, fabricacin, embalaje y
distribucin, teniendo en cuenta las buenas prcticas para la implementacin de
proyectos que aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la
globalizacin.