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TUBERÍA DE LISA DE HDPE

1. MATERIA PRIMA

Las propiedades y rendimientos de los sistemas de
tuberías de HDPE, para entenderlo mejor, son
determinados por las propiedades del mismo
material. Como su nombre lo sugiere, el polietileno
es hecho de la polimerización del etileno,
generalmente con al adición de otra alfa-olefina
como el propileno, butano o hexano. Para
aplicaciones de tuberías, las resinas de polietileno
son generalmente hechas de la combinación de
cientos de esas unidades. Una variedad de
catalizadores y procesos de polimerización existen
comercialmente, que son usados para controlar el
número de unidades de monómeros en la cadena
del polímero, el tipo, frecuencia y distribución de
las unidades de co-monómeros, la cantidad y tipo
de ramificaciones de la cadena principal del
polímero, y la uniformidad relativa de la longitud de
la cadena del polímero en la masa de la resina de
polietileno.
En mayor o menor medida, cada una de las variables puede influenciar en las propiedades de la resina
de polietileno y determina su apropiada aplicación para sistemas de tuberías. Tres parámetros básicos
del polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las propiedades de la resina y
su adecuada aplicación en tuberías. Esas son: Densidad, peso molecular y distribución del peso
molecular.
La designación del material (por ejemplo PE-80), según la norma ISO 12162, tiene relación directa con
el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mínima requerida (MRS). Ésta debe ser
considerada en el diseño de tuberías de HDPE en servicio a largo plazo, mínimo 50 años y a 20ºC. Esta
designación se especifica en la Tabla 1.1.
La tensión de diseño de la tubería, de acuerdo con la norma ISO 12162, se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseño C sobre el valor MRS del material:

σs = MRS / C

Los valores de coeficientes global de diseño se especifican en la norma ISO 12162, “Table 2 – Minimum
values of C”, donde C=1.25 para todos los tipos de HDPE.

Nota: El calculista puede aplicar un coeficiente de diseño mayor, dependiendo de las condiciones de
operación y las condiciones ambientales, de acuerdo con la norma ISO 12162. Asimismo, el calculista
deberá considerar un factor de diseño, de acuerdo a la norma DIN 8074 (tabla 6), cuando el fluido
puede representar un riesgo especial si es manipulado incorrectamente.
Tabla 1.1. Designación del material
Designación de material

MRS (1)
Mpa

Tensión de Diseño
Mpa

PE 100

10

8

PE 80

8

6.3

PE 63

6.3

5

(1) MRS a 50 años y 20ºC
La Tabla 1.1 se base en la norma ISO 4427, “Table 1 – Designation of material”

Tabla 1.2. Relación entre MRS y σs coeficiente de diseño C a 20ºC
MRS Mpa
Tensión de
Diseño Mpa

10

8

6.3

Coeficiente de diseño C
8

1.25

6.3

1.6

1.25

5

2

1.6

1.25

La Tabla 1.2 se base en la Norma ISO 4427, “Table 2 – relationship between
MRS and design coefficient C at 20ºC”

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La materia prima tiene un 2% de humo dispersado en la masa, y antioxidantes que le dan una gran
resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribución molecular estrecha, le dan
propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales termoplásticos.
Las especificaciones técnicas que deben cumplir las tuberías de HDPE están establecidas en normas
internacionales y en la norma técnica peruana NTP ISO 4427:2000.
Las normas con las cuales se especifican y controlan las tuberías HDPE son las siguientes:

Tabla 2.55 ≥2 ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ASMT D 1603 N/mm % N/mm 2 % 2 N/mm Shore D MPa 21 9 33 >600 1000 59 MRS 8 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 868 ISO 12162 Min.953 Max. Presión hidrostática interna ISO 4427 ISO 1167 Plastic pipe for transport of fluids – Determination of resistance to internal pressure A continuación. Ficha Técnica PE-80 / valores indicados son sólo referenciales Propiedad Densidad (resina base) Densidad (Compuesto) Índice de fluidez MFI (190ºC/5Kg) Contenido de negro de humo Propiedades Mecánicas Tensión máxima elástica Elongación límite rango elástico Resistencia a la rotura Elongación de rotura Módulo de elasticidad Dureza Clasificación MRS Propiedades Térmicas Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90ºC Conductividad térmica a 20ºC Unidad Valor Norma 0. Determination methods. Norma ISO (PE80 y 100) Ensayo Norma Nombre Dimensional ISO 4427 ISO 11922/1 Polyethylene (PE) pipes for water supply Specifications Índice de fluidez ISO 1133 Plastics – Determination of melt flow rate of thermoplastics Densidad ISO 1183 Plastics – Methods of determining the density and relative density of non cellular plastics Resistencia a la tracción ISO 6259 Tensile properties of plastics Contracción longitudinal ISO 2505-1 ISO 2505-2 Thermoplastics pipes – Longitudinal reversion – Part 1.3.2 y 2.2.945 0. 0.1. Tiempo de inducción a la oxidación ISO/TR 10837 Determination of thermal stability of polyethylene (PE) for use in gas pipes and fittings. Determination parameters. Thermoplastics pipes – Longitudinal reversion – Part 1. se presenta una descripción general con las especificaciones técnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso más común: Tabla 2. en las tablas 2. >20 ISO TR 10837 m/mºC 2 x 10 -4 ASTM D 396 w/m K 0.4 DIN 52612 3 g/cm 3 g/cm g/10 min % 2 .

0. Los halógenos en estado libre (cloro.949 0. .Tabla 2. Sólo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado. etc.). CARÁCTERÍSTICAS PROPIEDADES QUÍMICAS DEL MATERIAL Fórmula molecular – (CH2 – CH2) . pero cambian las propiedades físicas y químicas.n Las tuberías HDPE poseen excelentes propiedades químicas. Cloruro de thyonil. Tricloroetileno. Bisulfito de carbono. XIleno. Cloroformo. Ficha Técnica PE-100 / valores indicados son sólo referenciales Propiedad Unidad Densidad (resina base) Densidad (Compuesto) Índice de fluidez MFI (190ºC/5Kg) Contenido de negro de humo Propiedades Mecánicas Tensión máxima elástica Elongación límite rango elástico Resistencia a la rotura Elongación de rotura Módulo de elasticidad Dureza Clasificación MRS Propiedades Térmicas Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90ºC Conductividad térmica a 20ºC Valor Norma 0. a temperatura ambiente forman polietileno halogenado con desprendimiento de haluro de hidrógeno. bromo.955 Max. La estructura del material no queda destruida.4 -4 ASTM D 396 DIN 52612 3.40 ≥2 ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ASMT D 1603 N/mm % 2 N/mm % 2 N/mm Shore D MPa 25 9 35 >600 1400 60 MRS 10 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 868 ISO 12162 Min. insolubles en todos los solventes orgánicos e inorgánicos. Flúor. HNO3 concentrado y agua regia). >20 ISO TR 10837 3 g/cm 3 g/cm g/10 min % 2 m/mºC 2 x 10 w/m K 0. Ozono. Trióxido de sulfuro. Tolueno.3. Elementos que no deben ser transportados en tuberías HDPE son: Tetracloruro de carbono.

húmero y seco Medio Aceites minerales Aceite vegetales y animales 20ºC 60ºC 20ºC X X X X X X X X X 60ºC X X / / X X X XD X Alumbre X X Amoníaco. H2O.La permeabilidad de los gases es muy baja. pero ningún gas nocivo. el coeficiente de permeabilidad específico a 20ºC es: 3 Gases (cm / cm * s mbar) * 10 Aire 2.0 CO2 18.0 H2 21. RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS Los resultados que facilitamos a continuación se obtuvieron después de 55 días.0 N2 2.4 Gas Natural 5. CO2.0 CH2 6. gaseoso Aceite de semillas de maiz X / Acetato de Amilo Aceite de Silicona X X Acetato de butilo Aceite diesel X / Acetato de etilo Aceite para husos X / Acetato de plomo Aceite para transformadores X / Acetona X 20ºC X X X X X X X X X X / 60ºC /D X X X X X / X X X X X X X Aceite etéreos Medio Ácido acético (100%) glacial Ácido adipínico Ácido benzoico Ácido benzilsulfónico Ácido borico Ácido bromhídrico (50%) Ácido butírico Ácido carbónico Ácido cianhídrico Ácido cítrico Ácido clorhídrico (en cualquier concentración) Ácido clorhídrico gaseoso.5% Alargamiento de desgarre sin alteración apreciable Hinchamiento 3-8% o pérdida de peso 0.6 O2 7.0 SO2 50. para una pared de 50 micrones de grosor.0 12 S = Espesor de pared Al quemarse las tuberías HDPE desprenden CO. gaseoso (100%) X X Ácido acético (10%) Medio Agua de mar Agua Oxigenada (30%) Agua oxigenada (100%) Agua regia Alcanfor Alcohol Arílico Alcohol bencílico Alcohol etílico Alcohol furfurílico Almidón .55% y/o disminución del alargamiento de desgarre < 50% Hinchamiento > 8% o pérdida de peso > 5% y/o disminución del alargamiento de desgarre Medio Aceite de coco Aceite de linaza 20ºC X X 60ºC / X Aceite de parafina X X Acetaldehído. en probetas de 50 x 25 x 1 mm. Signos convencionales X Resistente / Resistente bajo determinadas condiciones - No resistente D Decoloración Hinchamiento < 3% o pérdida de peso < 0.

diluido con agua Borato potásico. húmedo Cloro gaseoso. acuoso al 1% Borax.) Ácido oxálico (50%) Ácido perclórico (20%) Ácido perclórico (50%) Ácido perclórico (70%) Ácido propiónico (50%) Ácido propiónico (100%) Ácido silícico Ácido succínico (50%) Ácido sulfhídrico Ácido sulfúrico (10%) Ácido sulfúrico (50%) Ácido sulfúrico (80%) Ácido Sulfúrico (98%) Ácido sulfuroso Ácido tánico (10%) Ácido tartárico Ácido tricloroacético (50%) Ácido tricloroacético (100%) Ácido aromáticos Ácido grasos (> C6) Acrilnitrilo X X X X X X / X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X / X X / -D X / X X X X X X X X X X / X / X X 60ºC X X X X XD XD Benzoato sódico Bicromato potásico (40%) Bisulfito sódico. seco Cloro. anhidrico Cloruro de bario Cloruro de calcio Cloruro de zinc Cloruro de etileno (sublimado) Cloruro de metileno Cloruro de sulfurilo Medio Hidróxido de bario Hidróxido potásico (en solución al 30%) Hidróxido sódico (en solución al 30%) Hipoclorito de calcio Hipoclorito sódico (12% de cloro activo) Isooctano Isopropanol Jarabe simple Jugos de frutas Lejía para blanquear el cloro (12% de cloro activo) Levadura.Ácido cloroacético (nomo) Ácido clorosuitónico Ácido crómico (80%) Ácido dicloroacético (50%) Ácido dicloroacético (100%) Ácido esteárico Ácido fluorhídrico (40%) Ácido fluorhídrico (70%) Ácido fluosilícico acuoso (hasta el 32%) Ácido fórmico Ácido fosfórico (25%) Ácido fosfórico (50%) Ácido fosfórico (95%) Ácido ftálico (50%) X X X X X X X X -D X /D / / / Amoníaco. líquido (100%) Anhídrido acético Anhídrido sulfúrico Anhídrido sulfuroso. en agua Melasa X X X X X X X X X X X X X X X / X / / / X X X X X / / 20ºC X X X X / X X X X X X X X / X / X X X X X / X / XD X X X X X / X 60ºC X X X X / X X X / - X X X X Agua de cloro (desinfección de tuberías) Medio Cloruro de tionilo Cloruro férrico Cloruro magnésico Cloruro potásico Cloruro sódico Creosota Cresol Cromato potásico acuoso (40%) Dacahidronaftalina 20ºC X X X X X X X X / Detergentes sintéticos X X Dextrina. seco Anilina. húmedo Anhídrido sulfuroso. acuosa (saturada al 18%) Dibutileter X X X - . pura Anisol Azufre X X X X X / X X /D X X X X X X Benceno / / X X X X X X X XD X X X X X X X X X X X Ácido glicólico (50%) X X X X Ácido glicólico (70%) Ácido láctico Ácido maleico Ácido malico Ácido monocloroacético Ácido nítrico (25%) Ácido nítrico (50%) Ácido oleico (conc. líquido Cloruro amónico Cloruro de aluminio. en cualquier concentración Bromato potásico acuoso (hasta el 10%) Bromo Bromuro potásico Butanol Butanotriol Butilglicol Butoxilo Carbonato sódico Cera de abejas Cerveza Cetonas Cianuro potásico Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorhidrina de glicerina Clorito sódico (50%) Clorobenceno Cloroetanol Cloroformo Cloro gaseoso.

corriente X X X X Sales de cobre X X X X Sales de níquel X X X X X X X X X X / X / X 20ºC / X / x X X X X X X X / / X X 60ºC X / X X X X X X X X X X 20ºC / / X X X / X X X X X X X X X X 60ºC X X Tetracloruro de carbono / - X X Tetrahidrofurano Tetrahidronaftalina Tintura de yodo DAB 7 Tiofeno Tiosulfato sódico X X X / X / /D / X X / X X / X Ester metílico del ácido monocloroacético X - Sebo Seudocumeno Silicato sódico Silicato soluble Soles salinos.Ácido sulfúrico húmedo (cualquier concentración) . ®Frigen) Hidrógeno Medio Sulfuro de carbono Sulfuro sódico Tetrabromuro de acetileno Tetracloroetano X X X X X X X X X X X X X / X X Nitrato potásico Nitrato sódico Nitrobenceno Nitrotolueno Octilcresol Oleum OXicloruro de fósforo Ozono Ozono en sol. para agua potable) Pentóxido de fósforo Permanganato potásico Petróleo Piridina Poliglicoles Potasa caústica Propanol Propilenglicol Pulpa de fruta X X X X X X X X X X XD / / X X X X X X X Revelador fotográfico. conteniendo .Ácido fluorhídrico (trazas) .Ácido carbónico . a concentración corriente p-Xileno X / X - .Ácido Clorhídrico (cualquier concentración) .Öxido de carbono .Diclorobenceno Dicloroetano Dicloroetileno Dietileter Disobutilcetona Dimetilformamida (100%) Dioxano Emulsionantes Esencia de trementina Espermaceti Esteres alifáticos Ester etílico del ácido monocloroacético Ester metílico del ácido dicloroacético / / X X X X X X X X / / / X X X / / X Mentol Mercurio Mermelada Metanol Metibutanol Metiletilcetona Metilglicol Morfolina Nafta Naftalina Nitrato amónico X X X X X X X X X X X / X X X / / X X / / X X X Nitrato de plata X X Éter Éter de petróleo Éter isopropílico Etilendiamina Etilglicol Etilhexanol X X X X X X X X X X / / X X X X X X X / X / X X / / XD - Fenol X XD Flúor Fluoruro amónico. saturados Soluciones para hilar viscosa Soda caústica Sulfato amónico Sulfato de aluminio Sulfato magnésico Sulfatos Sulfuro amoniaco Medio Tolueno Tricloroetileno Tricloruro de antimonio Tricloruro de fósforo Trietanolamina Tween 20 y 80 (Atlas Chemicals) Urea Vapores de bromo Vaselina Vinagre.e. acuoso (hasta 20%) Formaldehído (40%) Formamida Fosfato de tributilo Fosfatos Ftalato de dibutilo Gases industriales.Vapores nitrosos (trazas) Gasolina Gelatina Glicerina Glicol (concentrado) Glucosa Grasa de desecador Halothan Hidrato de hidracina Hidrocarburo fluorado (p. acuosa (prep.

Diámetro exterior del tubo (mm). su solidez depende de la temperatura y del tiempo. En la Ordenada de los gráficos se ha representado las tensiones comparativas de σs. Espesor mínimo de pared del tubo (mm). que esta relacionada con las dimensiones y la presión de la tubería según la fórmula: σs = PN * ( D – e ) / ( 2 * e ) Donde: PN: D: e: σs : Presión nominal (Kg/cm 2). Tensión de diseño. además de los tiempos de falla del material a distintas temperaturas. todos los proveedores de resina señalan que la vida útil del Polietileno de alta densidad (HDPE) se extiende hasta los 100 años. la cuales son realizadas en laboratorios externos. debido a que cada proveedor de resina cuenta con sus propias curvas de regresión. Las siguientes curvas son el resultado de numerosos ensayos y se confirma con el método de extrapolación de Arrhenius. en donde es posible determinar la tensión de diseño de cada resina. A través de las curvas de regresión se puede obtener la siguiente información:    Vida útil del polietileno. Para las siguientes gráficas se consideró un coeficiente de seguridad de 1.25 dado por la norma ISO 12162. Las gráficas presentadas a continuación son sólo a modo de ejemplo. El tiempo en que ocurre la rotura dúctil y la rotura frágil.SERVICIO A LARGO PLAZO: En las tuberías de plástico sometidas a presión hidrostática interna. De acuerdo a los gráficos. Tensión del material (Kg/cm 2) La determinación de los valores mínimos de la resistencia (MRS) están fijados por la norma ISO 12162. para temperaturas bajas y tiempos prolongados. .

.

.

6 3.9 .3 3. El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta.0 15.5 9.5 24. además.2 14. por ejemplo.8 13.6 15.9 3. asimismo.8 8.0 20. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles.3 5.6 4.3 4. En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos.0 3.7 5. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de los 0ºC.3 9.8 2.3 15. y por eso al definir la presión nominal de un tubo fabricado a base de un material termoplástico.0 3.2 4. La temperatura. sobre todo comparadas con el de materiales tradicionales.9 8.1 12. así como movimientos y hundimientos de tierra en tuberías ya tendidas.6 5.3 4.1 24.3 7. y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de transformación de los tubos y vigilándolas.2 19.0 6.9 7.9 3. lo que significa que disminuye la resistencia a la presión interna.2 6.5 2. esta se refiera a una temperatura de 20ºC.9 1.8 17. estas pueden ser reversibles originadas por la dilatación térmica. hay que considerar el alto coeficiente de dilatación lineal que presenta el HDPE en comparación con otros materiales como el acero o la fundición dúctil.6 9.7 3. todos los esfuerzos adicionales incontrolables que pueden producirse durante el servicio. que aprovechando el bajo módulo de elasticidad de los plásticos.8 5. como golpes de presión y tensiones térmicas en cambios de temperatura.7 14.6 16.4 9.2 18.5 4.8 1.3 12.8 23.5 20.7 5.6 12. Tabla 2.2 1.4 13.9 4. y así.3 6.2 7.0 17.0 7.9 13.3 5.3 10.0 7.3 1.5 26 17 11 7 PN 3.7 11.4 10.5 15. motivados por cambios de temperatura.0 1.8 4.5 2.6 4.3 4.INFLUENCIA TEMPERATURA El agua transportada por las tuberías de plástico experimenta pequeñas variaciones de temperatura.1 3.8 25. Por otro lado.8 8.7 9.8 5.5 6.8 6.7 2. realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor.0 5. aumenta la fragilidad del HDPE (temperaturas menores a -40ºC) o lo que es lo mismo.2 4.2 4.4 15. e irreversibles debidas a la descongelación de tensiones internas introducidas en los tubos durante el proceso de extrusión. Relación presión / temperatura PE-80 Temperatura (ºC) 10 20 30 40 50 60 70 Vida útil esperada (Años) 5 10 25 50 100 5 10 25 50 100 5 10 25 50 5 10 25 50 5 10 5 2 Presión de trabajo en Kg/cm 2 para tuberías PE-80 SDR 32. al aumentar la temperatura.4 2. disminuye su resistencia al impacto.5 3. hay que tener en cuenta que al descender la temperatura.6 23.9 6.9 2.0 5. el agua conducida por una tubería de plástico se hiele con mayor dificultad que la conducida por una tubería de otro material.9 14.0 3.5 12.4 4.3 4. hay que tener en cuenta.2 21.6 5.8 4.6 11. debidas al bajo coeficiente de conductividad térmica que tienen estos materiales.1 5.0 9. tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los tubos.1 14.2 4 6 10 16 5. y valorar esta característica a la hora de proyectar una instalación.0 8.8 4.4 6.4.2 5.3 6.6 3.2 3.7 20. el tubo podrá absorber con mayor facilidad el incremento de volumen que experimenta el agua en el caso de congelarse. se reduce la resistencia a la tracción. Además.8 9.2 9.

0 10.5 6.5 7.4 5.7 19. El ancho total de esta cubierta debe ser de 4D.3 10.1 5.6 7. La expansión lineal resultante es normalmente baja.2 25.0 2.0 20. Expansión y contracción en tuberías HDPE enterradas En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. Expansión y contracción de tuberías HDPE en superficies Cuando las tuberías no pueden ser protegidas contra la acción directa de los rayos solares.6 5. La fricción entre el terreno y la tubería es suficiente para mantener la tubería en posición y transferir la elongación y tensión a la pared de la tubería. También se pueden cubrir con tierra.0 23.7 8.4 13.8 14.6 18.0 8.7 23.2 8.3 6.7 12.4 16.5 11.1 12.6 8.6 20.9 20.7 13.5 10. en este caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberías enterradas.5 7.1 19.4 5. Relación presión / temperatura PE-100 Temperatura (ºC) 10 20 30 40 50 60 70 Vida útil esperada (Años) 5 10 25 50 100 5 10 25 50 100 5 10 25 50 5 10 25 50 5 10 5 2 26 6.7 10.2 5.5 5.3 Consideraciones sobre la expansión térmica de las tuberías HDPE El coeficiente de expansión térmica es de 2 x 10-4 m/mºC.6 6.5 9.3 4.4 6.6 4.1 17.6 12.0 16.8 14.1 5.8 4.1 3.6 12.1 15.8 9.3 6.9 7.8 24. la tubería se contrae después de colocada y rellenada en la zanja.0 6.2 11.2 7.6 20.1 9.6 6.6 14.4 13. Para eliminar un exceso de tensión conviene colocar la tubería culebreada en la zanja e instalarla temprano en la mañana cuando todavía esta fría.8 4.1 16.9 19. el material debe ser compactado a cada lado de la tubería en un ancho igual a 2 diámetros.2 9.8 6.4 19. conviene pintarlas de blanco para disminuir la absorción de calor.2 7.0 8.9 8. Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor que la del terreno.2 20. sobre la parte superior de la misma.6 6. .7 4.6 13.4 10.7 8.5 4.4 11.1 10.1 3.8 7.3 15.2 4.3 6.3 11.8 17.8 15.6 16.2 7.0 3.4 Presión de trabajo en Kg/cm 2 para tuberías PE-80 SDR 21 17 11 9 PN 8 10 16 20 10.5. la altura de relleno debe tener por lo menos 30 cm.3 7.Tabla 2.8 9.9 7.5 5.3 24.7 9.8 7.5 16.8 7.9 12.6 3.0 7.4 18.0 14.2 6.8 9.1 7.9 6.

La capacidad de desagüe y velocidad de flujo de las tuberías HDPE.009 para agua limpia temperatura ambiente.0078 * L * ΔT 0. incrustaciones y sedimentación.007mm. En tuberías tradicionales se hacen correcciones al valor “n” debido a sedimentaciones y embanques.Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere la dilatación lineal a deflexión lateral según la fórmula: D = 0. Distanciamiento de los soportes en cañerías suspendidas a temperaturas ambiente para HDPE Dext. la naturaleza abrasiva y no polar del polietileno minimiza este efecto. se pueden calcular usando las fórmulas de Prandtl – Colebrook. .5 Tabla 2.6. significa que éstas tienen mucha menor pérdida de carga que las tuberías tradicionales. Hanzen Williams o Manning. El coeficiente de Manning “n” es de 0. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la corrosión. (mm) 63 90 110 250 315 400 500 630 710 800 1000 1200 Agua (mm) 730 880 970 1450 1630 1840 2050 2300 2450 2160 (1) 2420 (1) 2650 (1) PE-80 Pulpa (mm) 680 810 890 1350 1510 1700 1900 2150 2270 1970 (1) 2200 (1) 2420 (1) PE-100 Agua (mm) Pulpa (mm) 700 650 840 770 930 850 1400 1300 1570 1450 1770 1630 1980 1820 2220 2050 2350 2200 2250 (2) 2050 (2) 2520 (2) 2300 (2) 2750 (2) 2520 (2) Tubería considerada PN-10 2 (1) Presión de servicio 4 Kg/cm 2 (2) Presión de servicio 6 Kg/cm Los accesorios y válvulas deben ser soportados en forma independiente. Las tuberías HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igual a 0.

63 * J0.54 Donde: Q: D: J: C: Caudal (m3/s) Diámetro interior de la tubería (m) Pérdida de carga unitaria (m/m) Coeficiente de Chezy = 150 Abaco para la fórmula de Hazen y William PE-100 – ISO 4427 para PN-10 y PN-16 .Para el cálculo de caudal en una tubería de sección llena. que tiene la siguiente expresión: Q = 0. se utiliza la fórmula de Hazen-William.2785 * C * D2.

Desde el inicio de su producción a nivel industrial.85 * D -4. los tubos de plástico han sustituido ventajosamente a los tubos de acero que estaban expuestos a una fuerte erosión. con fittings de compresión.668 * C -1. característica notable utilizada en diferentes aplicaciones.85 * Q1. Mientras que en condiciones normales de uso los tubos de cemento han logrado resultados aceptables en el campo industrial. de la temperatura y de las dimensiones de las partículas. Las tuberías de HDPE en dimensiones menores se usan con bastante éxito en los arranques domiciliarios. la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mínimo por las corrientes parásitas. en los tubos enterrados el problema está resuelto por la humedad misma del terreno. En las tuberías que están en servicio del 1966 no evidencian ninguna razón de que puedan presentar inconvenientes en los próximos decenios. PROPIEDADES ELÉCTRICAS: El polietileno es un óptimo aislante por su estructura no polar. Dicho material responde a todas las prescripciones higiénicas relacionadas a los acueductos como también a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con alimentos. de la concentración de los sólidos. no se nota desgaste debido a la abrasión.87 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: La investigación ha demostrado que las partículas sólidas transportadas en agua tienen la capacidad de erosionar los tubos con una velocidad de erosión que aumenta con el incremento de la velocidad del flujo.Si se desea obtener la pérdida de carga. todo está favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo. estas características hacen que en los tubos se genere cargas electrostáticas. pruebas comparativas han demostrado que existen una marcada diferencia de erosión. ésta se deduce de la fórmula anterior: J = 10. ATOXICIDAD: Ha sido probado el uso de tubos de polietileno (PE) en el transporte de agua potable por todas las normativas internacionales. A pesar que los tubos plásticos para alcantarillado no han superado la meta de los 50 años de la vida operativa. Además. En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuáticas las tuberías de polietileno han dado excelente resultado. .

5 15D 20D 16.0 40D - 6.5. Esto permite que las tuberías de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.0 10D 15D 20 10D 10D D: Diámetro exterior de la tubería HDPE Si el tendido se realiza a 0ºC. los radios de curvatura indicados se incrementarán en un factor de 2. el radio de curvatura puede determinarse por interpolación lineal. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser fabricadas en rollos de 100 metros para tuberías de 110mm (4”) cuando estas tienen una presión nominal de 10 bares.2 50D - 4.Para la identificación de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubería a través de un sistema de coextrusión. En la puesta en obra de los tubos de HDPE. ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mínima que debe contener el polietileno es 2%). ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE: Están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del sol. es importante tener presente el radio de curvatura máximo y así no crear tensiones en las paredes del tubo demasiado elevados. Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se indican a continuación: Presión Nominal Kg/cm 2 Radio de curvatura admisible R (PE-80) Radio de curvatura admisible R (PE-100) 3.0 20D 20D 12. . RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD: La Tubería de HDPE es capaz de absorber impactos normales producidos por el manipuleo y la instalación. y en particular en los tubos con bajo espesor de pared. Entre 0 y 20ºC.0 30D 30D 8. que además le otorgan un color negro característico.0 20D 30D 10.

APLICACIONES Minería El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40ºC a 60ºC y presiones de hasta 16 Kg/cm 2. Plantas de extracción por solventes. denominados “cuellos de cisne”. Refinerías electrolíticas. Las tuberías HDPE se utilizan por ejemplo en las siguientes instalaciones:           Plantas de flotación. . para agua potable. ha llevado a la industria a tomar conciencia del problema ecológico. Transporte hidráulico de relaves Industria Química La contaminación indiscriminada de ríos. por ejemplo. se amoldan perfectamente por sí mismas a las irregularidades del terreno. Área Sanitaria  Transporte de agua potable: Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para nuestro país según la Norma NTP ISO 4427:2000. mares. contribuyendo en la eliminación correcta de desechos. es necesario transportar líquidos corrosivos a bastante distancia. cualquiera sea la solución adoptada. lagos. Los grandes complejos químicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han preparado grandes depósitos donde almacenar estos elementos. Conducción de petróleos y gases. Normalmente.  Conducciones subacuáticas enterradas: Con las tuberías HDPE no son necesarios los costosos elementos prefabricados de adaptación al perfil del fondo. dada su flexibilidad natural. Tuberías para la protección de cables. Las tuberías HDPE. Plantas de cianuración.3. deben asegurar una máxima estanqueidad para no contaminar las áreas que atraviesan. Las conducciones subacuáticas enterradas se utilizan como: - Tuberías de presión. en función de su presión interna. son el material apropiado para el transporte de residuos al fondo del mar. Plantas de tratamientos de carbón. por sus características. Tuberías de nivel libre. Plantas de biolixiviación. por ejemplo. dentro de determinados radios mínimos. para aguas residuales.  Conducción de aguas servidas al fondo del mar (Emisarios Submarinos): El problema de la contaminación de las playas hacen necesario el manejo de los residuos en forma adecuada. Plantas de lixiviación. además. Plantas de obtención de yodo. Estos líquidos deben ser transportados en la forma más económica posible y.

carecen de importancia económica y ecológica. a los hidrocarburos. así como en cuanto a su seguridad. En el ensayo de presión interna.Agricultura La aplicación tradicional de las tuberías HDPE ha sido la agricultura. la duración predecible de las tuberías HDPE subterráneas que se ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 años con una temperatura máxima de 20ºC. así como por su fácil tendido y unión. las tuberías con gas soportan sin romperse cinco veces más tiempo que con agua potable. La permeabilidad a los gases. Las aplicaciones son principalmente en diámetros pequeños hasta 110mm. Según las mediciones realizadas. debido al espesor de las tuberías HDPE. dan excelentes resultados para redes de abastecimiento de gas natural y otros tipos de gases. en la construcción de conducciones subacuáticas enterradas. Sólo esporádicamente se usan tuberías mayores. Además de incrementar el número de hectáreas regadas. tomando como punto de referencia un terreno no compactado. confirma que las pérdidas anuales que sufren las tuberías HDPE destinadas a las presiones citadas son tan escasas que. las pérdidas por difusión alcanzan únicamente una fracción (1/1000). las tuberías HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de gas que alcancen una presión máxima de servicio de 4 Kg/cm 2 (norma DVGWG 475. por su resistencia al impacto en terrenos agresivos. De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630). G472). Industria en General Transporte de gas: Las tuberías de HDPE. Por este motivo su empleo resulta muy común hoy en día. Los tubos sumergibles para la protección de cables. deben calcularse contra deformaciones y abolladuras. permite un mejor aprovechamiento de las aguas. La resistencia de las tuberías HDPE a los residuos aromáticos u otros componentes del gas natural es muy elevada. Las pérdidas de gas por permeabilidad específica son mínimas. de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. Las aplicaciones agrícolas principales son:  Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas áridas.  Riego por aspersión: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de riego por aspersión móviles.  Riego por goteo: en la última década el riego por goteo ha incrementado la productividad agrícola. . Por lo tanto. determinada por las compañías de gas. Protección de cables eléctricos y telefónicos: Las tuberías HDPE para la protección de cables pueden fabricarse en cualquier longitud.

4 44.4 710 28 17.6 800 32 19.10 3) La relación SDR corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de la tubería Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 “Table 4 – Poliethylene pipes with a design stress σS of 6. (mm) Dm interior (mm) 4.4 79.4 2.6 59.9 642.8 75 2 1/2 3.8 24.3 469.7 310.6 22.0 38.2 14.2 90 3 4.2 22.7 506.2 16.3 15.4 160 6 4.2 250 10 6.0 bar 12.6 9.6 130.2 200 8 6.9 1314.8 26.8 47.2 605.8 35.9 150.6 400 16 9.6 39.5 407.8 51.0 26.3 475.2 36.0 18.7 337.5 751.7 234.2 290.8 23.4 30.2 29.7 53.6 8.4 1000 40 24.0 856. (mm) Dm interior (mm) SDR 13.1 723.4 1141.4 5.9 368.4 27.4 8.6 40.6 33.8 666.4 900 36 22.9 333.2 163.6 33.6 23.8 17. DIMENSIONES Tabla 4.4 7.1 93.2 5.8 10.6 257.6 28.4 32 1 2.0 5.4 155.3 881.0 30.4 23.6 36.8 47.8 6.4 6.0 11.7 440.3 15.8 8.6 67.1 312.0 bar e min.7 1126.6 29.7 32.8 220.2 14.1 361. (mm) Dm interior (mm) e min.7 396.8 61.0 3.2 315 12 7. (pulg) 20 25 3.2 3.6 760.4 599.0 12.0 3.2 1600 64 39.4 103.4 19.6 26.8 426.6 SDR11 SDR9 10.3 MPA .2 3.4 1/4 2.3 99.0 50 1 1/2 3.4 14.3 81.8 11.8 5.2 73.4 12.8 380.2 7.2 560 22 13.6 11.8 40.5 66.6 96.4 58.7 204.2 42. (mm) Dm interior (mm) e min.3 537.0 26.8 4.2 bar e min.6 938.6 63.8 55.2 36.4 409.4 45.3 349.3 591.0 44.7 904.6 49.0 37.6 9.4 341.4 33.6 10.3 375.0 57. a 20ºC 2) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.3 85.4 42.1 302.1 48.8 52.0 bar e min.4 15.3 20.2 244.4 213.5 951. (mm) Dm interior (mm) 6.6 630 24 15.2 21.6 27.8 40 1 1/4 2.4 500 20 12.9 176.25 SRD 41 SDR 33 Relación estándar de dimenión (SDR) SDR 21 SDR 17 (1) (2) DN (mm) DN equiv.7 299.3 20.6 18.4 2.2 187.0 90.5 bar 16 bar Presión Nominal PN 8.0 13. (mm) Dm interior (mm) e min.0 285.2 53. Norma ISO 4427 (tensión admisible 63 Kg/cm2) (3) Factor C:1.7 170.0 1502.0 34.8 422.9 814.2 237.9 452.2 493.1: Dimensiones para Tuberías PE-80.6 38.4 675.7 144.3 327.6 355 14 8.7 275.0 570.7 295.4 1200 48 29.8 136.5 31.8 63 2 3.4 35.6 10.6 57.5 141.4 4.3 793.0 3.8 110 4 3.4 555.9 194. (mm) Dm interior (mm) 1/2 2.2 50.2 1521.1 383.6 41.4 2.6 450 18 11.4 18.7 352.0 27.2 525.6 15.7 42.2 58.4 21.8 32.0 bar e min.3 15.0 3.0 1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible pPMS.9 226.2 1085.7 76.6 7.9 321.6 9.2 21.2 477.9 124.2 46.4 2.6 5.6 180.7 277.8 42.6 17.8 682.6 844.4.6 24.2 19.1 69.2 6.0 428. en bar.6 4.2 268.8 19.6 1400 54 34.1 625.6 4.4 705.7 532.3 1331.

4 5.3 793.5 bar e min. Norma ISO 4427 (tensión admisible 80 Kg/cm ) (3) Factor C:1.2 Tabla 4.8 426.4 9.2 15.1 723.2 233.7 440.3 417. (mm) Dm interior (mm) 1/2 2.1 93.0 90.0 11.3 537.4 155.4 1200 48 43. a 20ºC Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.8 23.8 40 1 1/4 2.2 42.2 268.0 12.6 10.6 40.0 3.4 7.3 15.6 8.8 6.3 85.6 450 18 16.6 67.4 44.2 163.7 76.6 800 32 29.5 141.9 194.9 124.2 57.2 200 8 7.3 99.2 36.7 904.7 396.8 19.2 14.8 75 2 1/2 3.8 220.3 15.6 23.2 14.9 176.1 48.4 341.8 23.2 605.0 57.2 244.0 3.4 292.6 36.8 35.4 710 28 25.2 53.8 26.0 3.1 312.2 16.9 1484.4 2.6 39.9 642.6 Dm interior (mm) 12.6 180.2 22.0 37.1 361.4 213.1 69.1 463. (mm) Dm interior (mm) 8.5 407.1 625.8 47.6 1400 54 50.2 560 22 20.0 5.2 3.8 63 2 3. (pulg) 20 25 4) 5) 6) 6.2 250 10 8.6 29.2 46.8 1600 64 57.6 33.4 27.4 705.4 18.2 1085.6 38.2 73.3 881.6 257.6 834.7 277.0 bar e min.7 310.4 900 36 32.8 11.9 226.2 21.4 8.5 31.7 144.6 1298.5 66.6 27.7 352.7 275.7 42.4 30.8 32.6 96.8 51.0 102.6 22.6 28.4 26.2 477.1 302.4 14.8 8.6 130. (mm) Dm interior (mm) e min.4 21.6 24.8 10.8 110 4 4.0 570.6 63.9 814.2 90 3 4.2 290.2 493.8 40.8 584.6 SDR 21 Relación estándar de dimenión (SDR) SDR 17 (1) (2) DN (mm) DN equiv.0 3.6 59.8 55.8 17.6 33.2: Dimensiones para Tuberías PE-100.3 327.3 20.2 29.2 315 12 11.4 1/4 2.3 519.9 329.0 18.2 927.4 2.6 9.3 15.7 658.4 409.0 bar e min.3 20.4 45.0 5. (mm) SDR 13.8 42.6 630 24 22.4 32 1 2.6 5.0 34.4 6.3 81.4 58.2 58.4 79.2 La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible pPMS.7 170.2 6.8 5.8 52.6 11.4 2.8 682.0 742.3 349.6 47.25 SDR 27.4 35.0 50 1 1/2 3. en bar.8 148.0 38.0 26.2 50.4 555.4 2.4 4. (mm) Dm interior (mm) SDR 11 SDR 9 16 bar 20 bar Presión Nominal PN 10.9 368.9 452.4 1000 40 36.7 506.7 53.8 4.5 371.6 4.6 33.4 1113.8 136.7 204.6 4.1 383.8 61.0 285.0 44.6 355 14 12.6 18. (mm) Dm interior (mm) e min.6 41.0 19.2 3.4 500 20 18.0 26.4 7.6 400 16 14.0 bar e min.3 185.9 321.10 La relación SDR corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de la tubería Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 “Table 4 – Poliethylene pipes with a design stress σS of 8 MPA .7 32.4 160 6 5.