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Pintura

INDICE
1.-

Teoría sobre la corrosión.
1.1.- Mecanismos de la corrosión.
1.2.- Métodos fundamentales para controlar la corrosión.

2.-

Identificación/Clasificación de la superficie a tratar.
2.1.- Clasificación del estado de la superficie a pintar por primera vez ( según
Norma SIS.055900).
2.2.- Clasificación del estado de la superficie a repintar (Mantenimiento), (según
Norma SSPC/Steel Structures Painting Council).

3.-

Técnicas sobre preparación de superficies.
3.1.- Limpiezas manuales y/o con productos químicos.
3.2.- Limpiezas mecánicas – limpieza con llama.
3.3.- Limpiezas por chorro abrasivo (arena escoria de cobre, granalla de acero,
esferas de vidrio, agua a presión).
3.4.- Clasificación del grado de preparación de superficie.
3.5.- Identificación del grado de rugosidad.
3.6.- Granulometría de los abrasivos.

4.-

Conocimientos básicos sobre pintura.
4.1.- Generalidades.
4.1.1.-

Pigmentos.

4.1.2.-

Vehículo fijo.

4.1.3.-

Vehículo volátil.

4.2.- Clasificación de los diversos tipos de pintura.
4.2.1.-

Pintura de secado exclusivo por evaporación.

4.2.2.-

Pinturas de secado por reacción con el oxígeno del aire.

4.2.3.-

Pinturas de secado por acción de la temperatura.

4.2.4.-

Pinturas de secado por reacción química de dos componentes.

4.3.- Propiedades de los diversos tipos de pintura.
4.3.1.-

Resistencias a los disolventes.

4.3.2.-

Adherencias entre capas.

4.3.3.-

Resistencia al agua.

4.3.4.-

Resistencias a productos inorgánicos.

4.3.5.-

Resistencias a productos químicos orgánicos.

4.4.- Características de las pinturas en estado líquido.
Oficios Varios

Pagina 1

Pintura

4.4.1.-

Aspectos y estabilidad.

4.4.2.-

Viscosidad.

4.4.3.-

Densidad.

4.4.4.-

Finura.

4.4.5.-

Materia fija.

4.4.6.-

Temperatura de inflamación.

4.4.7.-

Propiedades de aplicación.

4.5.- Características de las películas secas de pintura.
4.5.1.-

Aspecto.

4.5.2.-

Brillo.

4.5.3.-

Color.

4.5.4.-

Opacidad.

4.5.5.-

Espesor.

4.5.6.-

Secado.

4.5.7.-

Dureza de la película seca.

4.5.8.-

Descolgamiento.

4.5.9.-

Flexibilidad, adherencia, rayado, impacto.

4.5.10.- Abrasión.
4.5.11.- Niebla e intemperie.
4.5.12.- Inmersión.
4.5.13.- Corrientes de gases.
4.5.14.- Inflamación o amarilleamiento o resistencia a los mohos.
4.6.- Disolventes.

5.-

4.6.1.-

Finalidad y uso de los mismos.

4.6.2.-

Tipos de disolventes y velocidades de evaporación (hidrocarburos
asfálticos, hidrocarburos aromáticos, cetonas, éteres, alcoholes,
etc.).

Procedimientos para fijar el esquema de pintura.
5.1.- Definición del medio y funciones de la superficie a tratar.
5.2.- Definición del esquema de pintura más adecuado a las conclusiones del
punto 4.6.2.
5.3.- Características diferenciales de los sistemas fundamentales de pintura.

6.-

Técnicas de aplicación de pinturas.
6.1.- Consideraciones generales.

Oficios Varios

Pagina 2

6.- Normas sobre preparación y estado de superficies. 7. 7..3.2.1.2. 6.- Aplicación a rodillo.- Aplicación a brocha. 6..- Normalización de colores. - Pliego de Condiciones Facultativas Protección Anticorrosiva en Ambiente Industrial.4. 6..- Consideraciones sobre la viscosidad. 7. 7.1. Técnicas de Inspección/Control de Calidad.- Normas sobre el manejo de productos.Pintura 6.2. 7.- Aplicación con pistola convencional.Defectología.- Normas sobre fabricación de pinturas (características).1.Normativas.2.Aplicación a pistola de la pintura.- 6.2.- Estimación de perdidas de pintura en base al procedimiento usado.Sistemas de medición de las pinturas. - 7. Normas de REPSOL PETROLEO.1. 6. 6.2.3.3.2.1.2.2.1.2.- Aplicación con pistola sin aire “airless”. 6.3. 7.2.2.Otros sistemas de aplicación.5.3.- Aplicaciones especiales. 7.3.- Fichas técnicas y de seguridad de los productos... 7. Oficios Varios Pagina 3 .2.- Mezclas y disolución.1.3.3. 6.1.

8 OH 3- 4 Fe + 8 OH ↔ 4 Fe(OH)2 4- 4 Fe(OH)2 + O2 ↔ 2 Fe2O3 . Las ecuaciones químicas que se dan a continuación representan una forma simplificada de las reacciones que tienen lugar entre el hierro. agua y oxigeno durante la producción de oxidaciones. sobre cualquier forma que ésta sea. se conseguirá evitar la corrosión mediante un mecanismo de simple barrera protectora. En vista de esta situación. sin embargo. Si un recubrimiento protector es suficientemente grueso o resistente a la humedad y oxigeno. Sí no existiesen estos dos elementos la corrosión no tendría lugar.. el hierro. 1. es inestable y tendrá tendencia por poco que las condiciones se presten a volver al estado inicial. los revestimientos de esta clase no son completamente impermeables. Para hacerlo se precisa gran cantidad de energía y es una regla físico – química que todo estado obtenido por un aporte de energía. así la mayor parte de los metales. 1. acero y demás metales son pues estados inestables y la corrosión los lleva a sus estados iniciales de óxidos. el proceso de corrosión necesita un metal en contacto con agua y oxígeno. La corrosión de los metales corresponde a un proceso electroquímico.1. Este proceso tiene lugar. debido a que el metal tiende a disolverse en una solución de electrolito y a ser oxidado por el oxigeno. 1- 4 Fe ↔ 4 Fe + 8 e- 2- 4 H2O ↔ 2 O + 8 e. Como consecuencia.Pintura PINTURA. La metalurgia parte de estos minerales para obtener por reducción los metales.Mecanismos de la corrosión. no se encuentra en estado libre en la naturaleza sino en forma de óxidos o sales. Los electrones pasan a través del metal al cátodo y reaccionan con el agua y oxigeno para formar iones hidróxilos según se representa en la ecuación (2). H2O + 2H2O 5- 4 Fe + 2H2O + 3 O2 ↔ 2 Fe2O3 . gran numero de pinturas. El hierro. La corrosión se puede definir como un estado de oxidación. H2O La ecuación (1) representa la tendencia del hierro a pasar a compuestos solubles en la zona anodina con formación de iones ferrosos y liberación de electrones. dependen en forma fundamental del pigmento inhibidor para evitar el proceso de corrosión.- TEORIA SOBRE LA CORROSIÓN. Oficios Varios Pagina 4 .

como. Si este producto pudiera ser oxidado inmediatamente después de su formación. el agua y el oxígeno para producir óxido.2. El tratamiento no sólo inhibe la corrosión del metal. La corrosión puede disminuirse o incluso llegar a pararse completamente por las condiciones que bloquean cualquiera de las reacciones representadas en las ecuaciones. ya que tiene un potencial electroquímico más bajo que éste.) productos oxidantes (CrO4--.Pintura En la ecuación (3) puede observarse la reacción entre los iones ferrosos y los iones hidróxilos para formar hidróxido ferroso. sino que también produce una superficie finamente cristalina que mejora las condiciones de adherencia de los recubrimientos orgánicos.NO3. ácida o alcalina. produciría una película de óxido adherente que inhibiría el proceso posterior de oxidación o corrosión. según se representa en la ecuación (4). de tal que la fina película de oxido adherida firmemente a la superficie del metal. impide que la oxidación continúe sobre éste. comúnmente conocido como óxido o herrumbre. En la ecuación (5) se puede observar la reacción total entre el hierro. Oficios Varios Pagina 5 . etc. también pueden ser aceleradas por la presencia de corrientes eléctricas en el suelo o el agua. Tales condiciones pueden ser alcalinas fuertes que reducirían la reacción (2) y unas condiciones oxidantes fuertes que tenderían a formar óxido férrico en forma inmediata y que permanecería en contacto íntimo con la superficie metálica a la que protegería. Estas reacciones pueden ser notablemente afectadas por la presencia de otros elementos distintos del agua y oxígeno. 1. aniones (Cl-.- Métodos fundamentales para controlar la corrosión. • Pasivación de la superficie metálica: Esta operación es un tratamiento físico – químico que hace la superficie del metal menos susceptible a la corrosión. El hidróxido ferroso es ligeramente soluble y tiende a difundirse hacia fuera desde el metal. por esta razón el producto de la oxidación tiene escasa adherencia y el aspecto de un producto esponjoso. Esta sustancia se oxida dando lugar a un óxido férrico hidratado. y facilitar la corrosión posterior.) ó productos orgánicos que además de su reacción química. • Aplicación de recubrimientos inhibidores de la corrosión: Estos consisten en una serie de capas de pintura que se aplican sobre los metales para protegerlos del medio ambiente corrosivo. Este tipo de reacción ocurre en el caso del aluminio. pueden ejercer una acción disolvente del recubrimiento. SO4 = SO3 = etc. • Protección catódica de estructuras sumergidas o enterradas: Esta protección consiste en aplicar corrientes impresas que contrarresten la corriente de corrosión o la introducción de metales como el zinc o magnesio que sirven como ánodos de sacrificio que se corroen a expensas del hierro. Estas reacciones.

cráteres. 055900)... ampollamiento.Gran parte de la superficie está recubierta de óxido. “D” .1.Superficie de acero donde la capa de laminación ha sido eliminada por la corrosión o de la que la capa de laminación puede ser eliminada por rascado. ligera decoloración o ampollamiento. “A” .Superficie de acero con la capa de laminación intacta en toda la superficie y prácticamente sin corrosión.- IDENTIFICACIÓN / CLASIFICACIÓN DE LA SUPERFICIE A TRATAR. 2. Oficios Varios Pagina 6 . después de frotar y limpiar las manchas las áreas con oxidaciones. costra de laminación o película de pintura desprendidas. “H” .Pintura profunda envejecida.Pintura 2. “F” . el óxido aparece en una proporción inferior al 0. 2. puede verse la imprimación en alguna zona.2. “G” . módulos de óxido y pintura no adherente. “C” . muy pocas picaduras de metal son visibles a simple vista.Pintura intacta en general. hasta un máximo del 10% de la superficie se encuentra recubierta de óxido.Clasificación del estado de la superficie a pintar por primera vez ( según Norma SIS. “B” . pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades visibles.Superficie de acero donde la capa de laminación ha sido eliminada por la corrosión y donde se han formado en gran escala cavidades visibles. “E” . puede verse la imprimación en alguna zona.La capa de acabado se encuentra parcialmente envejecida. ampollada o descolorada. costras de laminación o películas de pinturas desprendidas suponen del menos 1% de la superficie.Superficie de acero con principio de corrosión y de la que la capa de laminación comienza a despegarse.1% de la superficie.Clasificación del estado de la superficie a repintar (Mantenimiento( (según Norma SSPC/Steel Structures Painting Council). Las picaduras del metal son visibles a simple vista.

Con este procedimiento no se pretende eliminar completamente el óxido. mediante cepillado. la costra de laminación suelta y los restos de pintura mal adheridos y cualquier otro contaminante superficial nocivo deberán ser eliminados. se eliminarán mediante cepillado. para eliminar el óxido suelto. o por combinación de estos métodos. la limpieza mecánica o el chorreado. 3. Limpieza Manual (SSPC-SP-2-63). Limpieza con Disolvente (SSP-SP-8-63 A. Los otros materiales perjudiciales se eliminarán por el siguiente procedimiento. la costra de laminación o la pintura.1. A. grasa. Este ensayo será realizado en una zona no cepillada. lijado o rascado manual. rascada o lijada. bien aisladamente o por una combinación de varios de ellos. caso de que así fuera especificado y aceptado en el contrato. Este ensayo establece un standard para la preparación de superficies y no debe ser considerado como determinante del rendimiento horario a obtener con este procedimiento. A juicio del Contratista puede utilizarse para esta operación. Definición La limpieza manual es un método de preparación de superficies metálicas. costra de laminación no adherida. Todas las partículas sueltas de óxido.Pintura 3. aceite y grasa. Limpieza Manual (SSPC-SP-2-63). B. lijado. la costra de laminación suelta y los restos de pintura mal adheridos. rascado manual o combinación de ambos. Cualquiera que sea el método utilizado para la limpieza bajo esta especificación. restos de soldadura y sales serán primeramente eliminados por los métodos detallados en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolvente”. Método La limpieza manual consiste en la siguiente secuencia de operaciones: Aceites. Como alternativa.. pueden utilizarse standards visuales o fotográficos de preparación de superficies. C. pero donde las costras de óxido. hayan sido previamente eliminados. la superficie se limpiará como mínimo hasta el grado resultante de ensayo especificado o semejante al standard visual elegido como alternativa. industrial y adecuado a un rendimiento medio de 2 pies cuadrados por minuto. rascado. Las costras de óxido se quitan mediante picado. picado o con cualquier otro procedimiento manual.Limpiezas manuales y/o con productos químicos. Sin embargo el óxido suelto. Oficios Varios Pagina 7 .- TECNICAS SOBRE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES. El óxido y la costra de laminación se clasifican como “óxido suelto o no adherente” y “costra de laminación suelta” cuando pueden ser eliminados de una superficie de acero mediante un vigoroso cepillado con un cepillo nuevo de alambre. Decapado Químico (SSPC-SP-1-63).

esquinas.Pintura Durante la preparación de superficies para su repintado. Todas las rebabas y pegotes accesibles de soldadura se eliminarán mediante rascado o picado manual seguido de cepillado con cepillo de alambre. Todos los remaches. para que no puedan ser desprendidos al insertar la hoja de una espátula sin filo debajo de la capa. juntas y orificios se limpiarán correctamente. Decapado Químico (SSPC-SP-8-63). Las piquetas se utilizarán dé manera que no se formen rebabas o rayaduras en la superficie metálica y no se hagan cortes agudos en el acero. Además. caso de estar especificado. Definición El decapado químico es un método para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser pintadas. Cuando en una obra nueva existan zonas inaccesibles después del montaje. estos cepillos se mantendrán libres de material extraño en exceso y serán sustituidos por otros nuevos cuando ya no sean efectivos. electrólisis. Con este procedimiento. quedará completamente libre de costras de laminación. mediante reacción química. Método El decapado químico consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Los depósitos gruesos de aceite. éstas serán limpiadas antes de ser ensambladas. así como de manchas. será aplicado lo antes posible después de terminada la limpieza y antes de que aparezcan nuevos deterioros en la superficie. grasa. estas áreas se limpiarían con disolvente. la superficie decapada. o ambas. Los cantos de pintura restante serán achaflanados de forma que la superficie repintada pueda tener una apariencia lisa. El pretratamiento. suciedad. óxidos y costras de óxido. o la primera capa de pintura. limpieza mecánica o frotado con agua o con una solución de fosfato tal como se describe en SSPC-SP-1-63. Los restantes residuos perjudiciales de soldadura serán eliminados por chorreado. serán Oficios Varios Pagina 8 . todas las partículas sueltas de pintura deberán ser eliminadas. marcas de trazado y otros materiales extraños. que no sean costras de laminación u óxidos. Las púas de acero de los cepillos metálicos serán suficientemente rígidas para limpiar la superficie. Las rasquetas manuales deben ser hechas de un material y se mantendrán suficientemente afiladas para ser eficaces. Después de finalizar la limpieza manual. Si en alguna zona apareciesen todavía residuos de aceite o grasa. soldaduras. B. el polvo y restos de partículas sueltas serán eliminados de la superficie. Los restos de pintura vieja tendrán la suficiente adhesión. La limpieza ha de ser realizada a todas las partes accesibles de la superficie. por la eliminación completa de costras de laminación. óxidos y otros materiales extraños. la superficie quedará libre de ácidos o álcalis sin reaccionar o perjudiciales.

a las que haya sido añadida suficiente cantidad de inhibidor para impedir el ataque de¡ metal base y seguido de un aclarado con agua caliente por encima de 60 ºC. Las pequeñas cantidades de estos materiales extraños pueden ser eliminadas en los tanques de decapado químico. con tal de que no constituyan residuos perjudiciales en la superficie. El acero así decapado y lavado se sumergerá como mínimo dos minutos.5% de ácido ortofosfórico. No se permitirá que el contenido de hierro disuelto exceda del 6% en baños de ácido sulfúrico o del 10% en baños de ácido clorhídrico. a continuación se procederá a la inmersión en una solución de ácido fosfórico. Si utilizando corriente continua la pieza se hiciera cátodo. el decapado electrolítico deberá ir seguido de un lavado profundo en agua caliente.2% en peso).10% (en peso) con inhibidor a una temperatura mínima de 60 ºC. Los tanques de lavado se renovarán continuamente con agua nueva y la cantidad total de ácido o sales acumuladas no excederá de 2 gramos por litro (0. se permitirá solamente cuando se especifique que los detalles están fuera del alcance de esta especificación. utilizando corriente continua o alterna. - El descalaminado “hydride”. aclarar con agua limpia y después efectuar una inmersión durante dos a cinco minutos en una disolución de ácido fosfórico al 1 .75% de dicromato sódico y el 0. o el decapado en baños de sales ácidas. en una solución inhibidora caliente mantenida por encima de 88 ºC. crómico o de dicromato hasta que no quede ningún resto alcalino en la superficie. Oficios Varios Pagina 9 . y se dejará escurrir la mayor proporción de ácido posible. todo el acero será suspendido brevemente sobre el tanque de ácido del cual ha sido extraído. clorhídrico o fosfórico. a continuación. Solamente se permitirá el uso de agua limpia o vapor condensado para las disoluciones y lavados. el desprendimiento de hidrógeno deberá ser evitado o minimizado mediante un tratamiento adecuado. - La eliminación completa de las costras de laminación o de corrosión y óxidos. Si se realiza en un baño alcalino. - Decapado por inmersión en una disolución de ácido sulfúrico al 5 . sales fundidas. seguido de un aclarado durante 2 6 3 minutos con agua caliente a 77-82 ºC. de ácido sulfúrico. hasta que todo el óxido y la laminación sean eliminados.Pintura completamente eliminados tal como se especifica en la especificación SSPCSP-1-63 “Limpieza con disolvente”. será realizada por alguno de los métodos siguientes: - Decapado por inmersión en soluciones frías o calientes. - Decapado con ácido sulfúrico diluido al 5% (en volumen) a 77-82 ºC. y que contenga aproximadamente el 0. hasta que todo el óxido y la laminación hayan sido eliminados. - Decapado electrolítico en un baño ácido o alcalino. con la cantidad suficiente de inhibidor para evitar el ataque del metal base. o de alguna otra forma aquí no detallada. Para reducir esta acumulación.2% (en peso) a una temperatura aproximada de 82 ºC.

C. Un tratamiento químico.Pintura Se examinará si las superficies decapadas están libres de manchas. limpieza con vapor o con cualquier método o material similar que implique una acción disolvente o de limpieza. de forma que existan superficies en contacto. éste será tratado o imprimado tal como se haya especificado. hasta que estén completamente secas. aceite. suciedad. estas contaminaciones serán limpiadas posteriormente. sales y otras materias extrañas (distintas del aceite y grasa) serán eliminadas mediante cepillado con cepillos de alambre o fibra. Limpieza con Disolvente (SSPC-SP-1-63) Definición. - Inmersión total en un tanque o tanques de disolvente. de lo contrario. que caso de especificarse la limpieza con disolvente. - Desengrasar en fase vapor usando como disolvente hidrocarburos clorados estabilizados. Es decir. el aceite u otros contaminantes quedarán extendidos sobre la superficie. El rociado final debe hacerse con disolvente limpio. emulsiones. en cuyo caso. compuestos de trazado. Si se ha especificado la aplicación de una imprimación. el lavado con agua dulce deberá ser seguido de un pasivado de la superficie por lavado con dicromato o ácido crómico diluido. tales como gran. salpicaduras de cemento. El acero decapado será colocado verticalmente sobre los cantos y no se apilará. debe ser llevado a cabo antes de que aparezca oxidación visible. pero no antes de que esté completamente seco. limpieza con limpiadores alcalinos seguido de un lavado con agua dulce o por una combinación de estos procedimientos. productos de limpieza. depósitos metálicos o zonas inadecuadamente limpiadas. caso de ser especificado. - Rociar la superficie con disolvente. La limpieza final debe hacerse con disolvente y brochas o trapos limpios. Método La limpieza con disolvente consiste en la siguiente secuencia de operaciones: Suciedad. deberá ser utilizada antes de la aplicación de la pintura y junto con otras preparaciones de superficie con las que se pretenda la eliminación del óxido. costra de laminación o pintura. Oficios Varios Pagina 10 . El aceite y la grasa serán eliminados por alguno de los procedimientos siguientes: - Limpiar o frotar la superficie con trapos o brochas empapados en disolvente. Cuando así se especifique. compuestos de trazado y cortado y otros contaminantes superficiales mediante el uso de disolventes. Una vez decapado el acero. esta operación se realizará normalmente mientras el acero se encuentre todavía caliente. La limpieza con disolvente es un procedimiento para eliminar de la superficie de acero materias extrañas. rascado. El disolvente para la inmersión final no debe contener proporciones perjudiciales de contaminante.

tales residuos perjudiciales serán eliminados mediante frotado con agua limpia o con agua que contenga una pequeña cantidad de inhibidor de corrosión. a no ser que la superficie sea chorreada posteriormente. Independientemente del método utilizado para eliminar de la superficie el aceite. Limpieza Mecánica (SSPC-SP-3-63). lijadoras y pulidoras mecánicas. Por ello. Todo resto perjudicial de pintura o decapán debe ser eliminado. Limpiezas con llama. una solución al 5% de ácido fosfórico o bien con un pretratamiento de fosfatación en frío como se detalla en el SSPC-Pretreatment nº 2. A. se usará en lugar de otros métodos siempre que la superficie sea finalmente lavada con vapor o agua caliente para eliminar residuos perjudiciales. - La limpieza por vapor. ningún otro tipo de residuo perjudicial debe quedar sobre la superficie. - Si se usan decapantes de pintura deben eliminarse a continuación todos los restos de cera procedentes del decapán. a no ser que el área de soldadura sea posteriormente chorreada o cepillada a fondo mecánicamente. B. Definición La limpieza mecánica es un método para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser pintadas por eliminación de la costra de laminación suelta. piquetas mecánicas. - Algunos tipos de electrodos dejan residuos nocivos en la soldadura y zonas limítrofes. La superficie se aclarará concienzudamente con agua y secará antes del pintado. usando detergentes o limpiadores si se especifican. Las superficies limpiadas con disolvente deben ser imprimadas o preparadas según se especifique antes de que la corrosión o recontaminación aparezcan de nuevo. la grasa o productos contaminantes.2.. mediante el empleo de cepillo mecánicos. la superficie sea lavada con agua caliente o vapor para eliminar los residuos nocivos.Limpiezas mecánicas. Las soldaduras hechas con otros electrodos o por soldadura sumergida de arco sean limpiadas a fondo mediante limpieza manual o cepillado mecánico. óxido suelto y los restos de pintura mal adheridos. por el uso de disolventes apropiados. - Se eliminará asimismo los residuos alcalinos del decapán mediante lavado de la superficie con agua dulce.Pintura - La limpieza por emulsión se usará en lugar de otros métodos siempre que después del tratamiento. Oficios Varios Pagina 11 . 3. Limpieza con Llama de acero Nuevo (SSPC-SP-4-63) A. Limpieza Mecánica (SSPC-SP-3-63).

utilizando una máquina eléctrica o neumática que opere a una velocidad bajo carga de 3. extensas áreas que tengan la pintura bien consistente y adherida. y equipada con un cepillo de 6 pulgadas de diámetro construido con doble fila de nudos a base de alambre calibrado del núm. máquinas de picar. grasas.Pintura Con este procedimiento no se pretende eliminar completamente el óxido. Si la cantidad presente de costras de óxido es pequeña. aceite y grasa hayan sido previamente eliminadas. La superficie será limpiada pero no se pulirá hasta un grado perjudicial. ángulos.1-63 “Limpieza con disolvente”.25 kgs.p. - Todas las partículas sueltas de óxido. juntas y esquinas.450 r.18 m2)por minuto. - Picado mecánico. Los cepillos se mantendrán libres de materias extrañas en exceso y serán sustituidos por otros nuevos cuando ya no sean efectivos. pero donde las costras de óxido. El cepillo debe ser apoyado sobre la superficie de acero con una fuerza de 16 libras (7. la costra de laminación y las capas de pintura. rascada o lijada. Sin embargo. deben eliminarse por uno o más de los siguientes métodos. El óxido. Los cantos cortantes de tales herramientas se mantendrán en condiciones eficaces. se clasifican como óxido suelto o no adherente. el óxido suelto.) y manejado con un rendimiento medio de dos pies cuadrados (0. a no ser que así se especifique. - Pulidoras mecánicas utilizando discos abrasivos o lijadoras mecánicas provistas de materiales abrasivos. Los métodos para tal eliminación son: - Cepillado mecánico. que se realiza mediante pistolas neumáticas de agujas. sin embargo.m. rotatorias o de pistón o cualquier otra máquina-herramienta de impacto. 20. la costra de laminación o la pintura. Este ensayo será realizado en una zona no cepillada. El alambre de acero de estos cepillos tendrá la suficiente rigidez para limpiar la superficie. Las otras materias perjudiciales se eliminarán por el siguiente procedimiento: - Las costras de óxido se quitarán mediante piquetas mecánicas. éstas pueden ser eliminadas tal como se detalla en la especificación SSPC-SP-2-63 “Limpieza manual”. cuando pueden ser eliminados de una superficie metálica mediante cepillado mecánico. la costra de laminación suelta y los restos de pintura mal adheridos y cualquier otro contaminante superficial nocivo deberán ser eliminados. Método La limpieza mecánica consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Aceites. descalaminadoras simples o múltiples. restos de soldadura y sales serán primeramente eliminados por los métodos detallados en la especificación SSPC-SP. utilizando cepillos radiales rotativos de tamaño adecuado para alcanzar todos los orificios accesibles. Este proceso establece un standard para la preparación de superficies y Oficios Varios Pagina 12 . costra de laminación suelta o no adherida. de costra de laminación y residuos de pintura mal adheridos. no deben tratarse. aún cuando fuera posible su eliminación. La lija y los materiales abrasivos serán sustituidos cuando lleguen a ser ineficaces.

mediante la rápida acción sobre la superficie. máquinas de agujas. Las cabezas de remaches. Como alternativa. descalaminadoras rotatorias. etc. Los restantes residuos perjudiciales de soldadura serán eliminados por chorreado. Las zonas inaccesibles a las herramientas mecánicas pero sí a las manuales. Después de finalizar la limpieza manual. grietas. el polvo y restos de partículas sueltas serán eliminadas de la superficie.. limpieza mecánica o frotado con agua o con una solución de fosfato tal como se describe en la especificación SSPC-SP-163 La limpieza ha de ser realizada a todas las partes accesibles de la superficie. pueden utilizarse standards visuales o fotográficos de preparación de superficies tal como se describe en el Apéndice. de llamas de oxiacetileno a elevada temperatura. caso de que así fuera especificado y aceptado en el contrato. Cualquiera que su el método utilizado para la limpieza bajo esta especificación. B. se limpiarán mediante cepillos mecánicos de acero. El pretratamiento (caso de estar especificado) o la primera capa de pintura. Limpieza con Llama de Acero Nuevo (SSPC-SP-4-63) Definición La limpieza con llama de acero nuevo sin recubrir es un método para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser pintadas. se limpiarán por los métodos detallados en la especificación SSPC-SP-2-63 “Limpieza manual”. pulidoras o lijadoras mecánicas o con una combinación de éstos. todas las partículas sueltas de pintura deberán ser eliminadas. éstas serán limpiadas antes de ser ensambladas. nervios de soldadura. Durante la preparación de superficies para su repintado.Pintura no debe ser considerado como determinante del rendimiento horario a obtener con este procedimiento. Cuando en una obra nueva existan zonas inaccesibles después del montaje. Estas máquinas se utilizarán de manera que no se formen rebabas o rayaduras en la superficie metálica y no se hagan cortes agudos en el acero. Los cantos de la pintura restantes serán achaflanados de forma que la superficie repintada pueda tener una apariencia lisa. Los restos de pintura vieja tendrán la suficiente adhesión para que no puedan ser desprendidos al insertar la hoja de una espátula sin filo debajo de la capa. la superficie se limpiará como mínimo hasta el grado resultante del ensayo especificado o semejante al standard visual elegido como alternativa. rendijas. solapes. éstas áreas se limpiarán con disolvente. será aplicado lo antes posible después de terminada la limpieza y antes de que aparezcan nuevos deterioros en la superficie. Todas las rebabas y pegotes accesibles de soldadura serán eliminados mediante chorreado de arena o por limpieza mecánica. Posteriormente se Oficios Varios Pagina 13 . Si en alguna zona apareciesen todavía residuos de aceite o grasa. ángulos.

de forma que no sea posible la condensación de humedad sobre las superficies limpias. limpiada de toda costra de laminación no adherida. de forma que las llamas formen un ángulo de 60º + 15º y a una velocidad tal. Las llamas no atravesarán la superficie tan lentamente que permitan la fusión con el acero de las costras de laminación sueltas o de otros elementos extraños. El soplete se aplicará sobre la superficie a limpiar. Cuando la operación de limpieza con llama sea interrumpida. serán eliminadas por los métodos detallados en la especificación SSPC-SP-1-63 "Limpieza con disolventes'. que el rápido e intenso calor de las llamas provoque la eliminación de la humedad. Esta operación se realizará con suficiente antelación. y deshidratada. consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Antes de comenzar las operaciones de limpieza con llama. procediendo a continuación al barrido y eliminación de todo material suelto o partículas de elementos extraños. - La superficie a pintar será. del óxido y costra de laminación no adheridos o en forma de ampollas y de cualquier otro material extraño.Limpiezas por chorro abrasivo. para asegurar la evaporación y eliminación total de los disolventes antes de aplicar las llamas. y que el granulado rojo del óxido se reduzca a un polvo negro. a todas las superficies limpiadas con la llama. proporcionando una superficie caliente y seca sobre la que se aplicará la capa de imprimación antes de su enfriamiento. Las zonas oxidadas se tratarán a una velocidad tal.Pintura procede a una limpieza con cepillo de alambre para eliminar la costra de laminación y óxido desprendidos. Oficios Varios Pagina 14 . la pintura se aplicará tan cerca como sea posible del punto donde vaya a comenzarse de nuevo esta operación. una vez que el acero ha sido limpiado y mientras que su temperatura está todavía por encima de la ambiental. Con este procedimiento se pretende eliminar la costra de laminación y el óxido no ligados al acero. La primera capa especificada se aplicará. o que puedan deformarse las partes delgadas del acero.. que todas las laminillas y costras de óxido sean eliminadas. del polvo. así como otras materias extrañas perjudiciales. - Aceites. que especificamos a continuación. - Las rebabas y pegotes de soldadura serán eliminados antes de proceder a la limpieza con llama. La longitud de los conos interiores de la llama será 8 veces el diámetro del orificio de salida y estarán distanciados entre si en un espacio no superior a 0. grasas y cualquier otra materia extraña. mediante la acción de llamas de oxiacetileno ajustadas a las características necesarias.15 pulgadas de centro a centro. la superficie de acero será limpiada con cepillo de alambre o rascada manualmente si fuera necesario. deben ser establecidas las condiciones de seguridad. Método La limpieza con llama de acero nuevo.3. - Inmediatamente después de la aplicación de las llamas. 3.

al grado B Sa2. C. dependiendo del estado inicial de la superficie. B Sa3. Todos ellos con un tamaño de partícula máximo de 1. atendiendo al estado final de la superficie y que se definen como sigue: A. B. C Sa1 o D Sa1 de SVENKS STANDARD SIS 055900. Después se procederá al chorreado abrasivo de la superficie mediante uno de los siguientes procedimientos: a) Chorreado en seco mediante boquillas con aire a presión. Antes de efectuar el chorreado se eliminará previamente los depósitos de óxido muy voluminosos mediante limpieza con herramienta a motor. en general corresponderá al grado B Sa2 ½ . cascarilla o capas de pintura anterior que permanezcan fuertemente adheridas. D. blanco grisáceo. óxido y materias extrañas al menos en el 66% de cualquier área escogida y. C Sa2 ½ o D Sa2 ½ de SVENKS STANDARD SIS 055900. en general. no presente ningún residuo visible de cascarilla. al grado B Sa1. mostrando un color uniforme. en cada caso. después de la operación presentarán la rugosidad suficiente para garantizar una buena adherencia de la pintura a aplicar. óxido y toda la materia extraña. C Sa3 o D Sa3 de SVENKS STANDARD SIS 055900. Chorreado abrasivo “ligero”: La superficie queda libre de toda cascarilla de laminación. b) Oficios Varios Chorreado en húmedo mediante boquillas con aire a presión. empleando como abrasivo: Arena silícea. mostrando el color blanco grisáceo típico del acero y su aspecto.18 mm. dependerá de su estado inicial y corresponderá. corresponderá. sintética o escoria). (metálico o sintético). Chorreado abrasivo “comercial”: La superficie queda libre de cascarilla de laminación. de manera que al menos el 95% de cualquier área escogida. Perdigón no silíceo. empleando como abrasivo arena silícea con agua o vapor de agua. en cada caso. el posible óxido o cascarilla aún presente deberá encontrarse fuertemente adherido a la superficie. Granalla no silícea. óxido y materias extrañas que no se encontrasen firmemente adheridas a ella. típico del acero y su aspecto. C Sa2 o D Sa2 de SVENKS STANDARD SIS 055900. en sistema abierto o cerrado (sin recuperación o con recuperación del abrasivo. corresponderá al grado S Sa3. El aspecto y color final. prácticamente. Pagina 15 . El óxido. (metálica . óxido o materia extraña alguna.Pintura Se distinguen cuatro grados. El aspecto y color de las superficies así preparadas. todo el óxido y toda materia extraña. respectivamente). de toda la cascarilla de laminación. Chorreado abrasivo “a metal casi blanco”: La superficie queda libre. Chorreado abrasivo “a metal blanco”: La superficie queda libre de toda la cascarilla de laminación.

y para la mayoría de los casos.2% de un agente inhibidor de la corrosión. En el caso de haberse chorreado en húmedo. Si se formase óxido sobre la superficie chorreada.18 mm. con un tamaño de partícula máximo de 1. no es recomendable sobrepasar las 60-80 micras. éste deberá llegar a la boquilla perfectamente limpio y seco. La superficie deberá pintarse lo antes posible una vez chorreada. como mínimo. obtenidos con diferentes abrasivos en condiciones normales de operación: Oficios Varios Pagina 16 . pero dicho tamaño influye en el mismo sentido sobre la altura del perfil obtenido. limpiar posteriormente con brocha o preferiblemente con aire comprimido limpio y seco. preferiblemente antes de transcurridas 24 horas. Cuando se empleen equipos a base de aire comprimido. o bien simplemente con agua siguiendo con un tratamiento inhibidor. 3 ºC superior al punto de rocío del ambiente en que se trabaje. El chorreado en seco. Si a superficie ha sido chorreada en seco. La velocidad de limpieza es directamente proporcional al tamaño de partícula del abrasivo. o por vacío. limpiar la superficie con agua conteniendo aproximadamente 0.Pintura c) Chorreado mediante equipos de paletas centrifugas empleando granalla o perdigón. para eliminar posibles restos del abrasivo y de los productos eliminados. deberá ser chorreada de nuevo antes de pintar. solamente debe realizarse cuando la temperatura de la superficie sea. En la Tabla I se presentan los valores medios de las alturas máximas del perfil. En cualquier caso. la limpieza con agua deberá acompañarse con un brocheado de la superficie para eliminar con más eficacia los posibles residuos. metálicos o sintéticos.

1. del perfil um Arena muy fina.710 85 Granalla de hierro. 0. 1. 0.70 70 Granalla de acero.00 90 Granalla de hierro. Una superficie limpiada mediante chorreado a metal blanco. estarán provistas de un sistema de control remoto que actúe interrumpiendo inmediatamente el funcionamiento del equipo cuando el operario suelte la boquilla por cualquier causa. mediante el uso de abrasivos impulsados a través de boquillas o de discos centrífugos. 1. 0.00 65 Arena gruesa. 1.00 75 Granalla de hierro. se define como aquella que presenta un color blanco grisáceo metálico uniforme. Partícula mm Altura máx. Las mangueras de los equipos para chorreado con boquilla de aire a presión llevarán una toma de tierra para eliminar la carga estática. por la eliminación total de costras de laminación o de óxido. es ligeramente rugosa y Oficios Varios Pagina 17 . Chorreado a Metal Blanco (SSPC-SP-5-63) Definición El chorreado a metal blanco es un método para la preparación de superficies que vayan a ser pintadas o revestidas. 1.180 40 Arena fina.850 45 – 70 Granalla de hierro.425 50 Arena media.18 85 Granalla de hierro.425 35 – 70 Granalla de hierro. 1. pintura o materiales extraños. 0.18 100 Granalla de hierro. pasamos a exponer los métodos que al respecto establece la Norma SSPC para: A. 1. 1. y asimismo. óxidos.40 90 En general.70 205 Granalla de acero. Como continuación a lo anterior. 0. Los operarios que realicen directamente la operación de chorreado deberán equiparse con trajes especiales provistos de escafandras con aporte de aire limpio. Todo el personal presente en la zona de operación deberá protegerse con gafas de seguridad y caretas respiratorias de cartucho filtrante.Pintura Tabla I Naturaleza del abrasivo Tamaño máx. la altura máxima del perfil no debe ser superior a la tercera parte del espesor de película seca del sistema de pintura que se aplique.

el abrasivo utilizado no debe ser recuperado. costras de laminación visibles. suciedad. caso de que tal recuperación fuera perjudicial para la superficie. mediante boquillas de recirculación de aire comprimido. tal como se describe en la especificación SSPC-SP-2-63 2Limpieza manual” o SSPCSP-3-63 “Limpieza mecánica” o mediante un equipo especial de chorreado.  En circuito cerrado. hierro forjado.UU.UU. que pase a través de un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. vacío y cualquiera de los abrasivos anteriores. estará libre de aceite. acero u otras granallas sintéticas cuya granulometría pase a través de un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. mediante alguno de los procedimientos siguientes:  Chorreado con arena en seco utilizando boquillas de aire comprimido y arena seca de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado. acero o materiales sintéticos troceados todos ellos hasta una granulometría máxima. hierro forjado. grasa. hierro forjado. pueden eliminarse durante la operación de chorreado. puede ser afectado por el medio abrasivo utilizado en particular. El mayor grado comercial permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25 (16 mallas). a simple vista.Pintura que forma un soporte de anclaje muy apropiada para recubrimientos. boquillas de aire comprimido y hierro fundido. pintura o cualquier otro material extraño. - Las costras de óxidos en exceso se eliminarán con herramientas de impacto. productos de corrosión. caso de que así fuera especificado en el Contrato. El mayor grado permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25.  Chorreado con arena húmeda o con vapor de agua utilizando boquillas de aire comprimido.  Chorreado con perdigones utilizando para ello.  Chorreado con granalla utilizando boquillas de aire comprimido y granalla machacada de hierro fundido. óxido. Standards visuales o fotográficos de preparación de superficie pueden ser utilizados.UU. Oficios Varios Pagina 18 . La superficie. tal como se especifica en el Apéndice. agua y arena de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. acero o granallas sintéticas de una granulometría no mayor que el tamiz de 16 mallas. Pequeñas cantidades de aceite o grasa.  Chorreado con granalla utilizando discos centrífugos y granalla troceada de hierro fundido. una vez limpia. El color de la superficie. - La superficie será chorreada hasta el grado de metal blanco. Método El chorreado a metal blanco consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Los depósitos gruesos de aceite o grasa serán eliminados por los métodos descritos en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolvente”.UU. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330.

con un micrómetro graduado en 0. Chorreado Casi a Metal Blanco (SSPC-SP-10-63T) Oficios Varios Pagina 19 . todo rastro de residuos producidos durante el chorreado. En caso afirmativo. la superficie se limpiará mediante baldeo con agua dulce a la que se haya añadido suficiente cantidad de inhibidor para prevenir la oxidación.001” y que tenga una superficie de contacto de 2” de longitud y un vástago de medida de 3/32” de diámetro. La profundidad del perfil puede determinarse mediante pulido de un lugar plano en la superficie chorreada. Cuando pueda depositarse contaminación química sobre la superficie del acero. éste deberá ser pintado lo antes posible después del chorreado. antes de que aparezca alguna huella visible o perjudicial de oxidación. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330.Pintura  Chorreado con perdigones utilizando discos centrífugos y acero fundido. una vez chorreada en seco. así como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas. éstas se eliminarán como se detalla en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolvente”. Si apareciera oxidación después del chorreado. separadores y filtros adecuados. El aire comprimido utilizado para el chorreado. Si la aplicación de la 2ª capa de pintura es aplazada. El chorreado en seco no se realizará sobre superficies que se vayan a humedecer después del chorreado y antes del pintado. caso de que fuera necesaria la eliminación de algún residuo. grasa o manchas. soplada con aire comprimido. o limpiada por aspiración con el propósito de eliminar de la superficie. será cepillada con cepillos limpios de cerda o fibra. se harán dé manera que no se produzcan daños o deformaciones parciales o totales de la obra. o bien cuando por las condiciones ambientales puedan aparecer signos de corrosión antes del pintado o recubrimiento. debiera hacerse una reducción adecuada en la rugosidad máxima del perfil. La superficie chorreada será tratada o imprimada a continuación. La superficie chorreada será examinada con el fin de comprobar si contiene huellas de aceite. En estos casos el tamaño del abrasivo tendrá que ser reducido. acero forjado. acero o sintéticos troceados hasta una granulometría no mayor del tamiz de 16 mallas. hasta alcanzar el fondo de las cavidades. Utilizar para ello. La altura puede ser medida. la superficie sería chorreada de nuevo antes de pintarla. será limitado a un valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. pero en todo caso. La granulometría máxima especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el sistema de pintado a seguir. Las operaciones de chorreado. o mediante baldeo con agua dulce y posterior tratamiento con un inhibidor de la corrosión. La altura máxima del perfil superficial creado por el chorreado. tal como se haya establecido en la especificación de contrato y preferiblemente dentro de las 24 horas siguientes al chorreado. Si el chorreado es realizado con arena húmeda. Esta limpieza será complementada con un cepillado. estará libre de cantidades perjudiciales de agua condensada o aceite. La superficie. B.

u otras granallas sintéticas cuya granulometría pase a través de un tamiz de 16 mallas de la Oficios Varios Pagina 20 . pueden ser utilizados. por eliminación de casi todas las costras de laminación. El esfuerzo necesario para la obtención de este grado de limpieza.Pintura Definición El chorreado casi a metal blanco. mediante alguno de los procedimientos siguientes:  Chorreado con arena en seco. pinturas u otros materiales extraños. costra de laminación. agua y arena de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE.UU. las cuales pueden permanecer sobre la superficie. Como mínimo un 95% de la superficie quedará libre de todo residuo visible. grasa.UU. tal como se detalla en el Apéndice. el abrasivo utilizado no debe ser recuperado. pueden eliminarse durante la operación de chorreado.  Chorreado con granalla utilizando boquillas de aire comprimido y granalla machacada de hierro fundido. y en el resto solo se observarán las ligeras decoloraciones arriba mencionadas. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado. utilizando boquillas de aire comprimido y arena seca de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Los depósitos gruesos de aceite o grasa serán eliminados por los métodos descritos en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolventes”. y no se requerirá más del 95% de este esfuerzo. de calamina o de pintura compacta. excepto muy ligeras sombras. muy pequeñas rayas o ligeras decoloraciones producidas por manchas de óxido. no será menor de los dos tercios (2/3) del requerido para obtener un acabado a metal blanco en la misma superficie. se define como aquella de la que se ha eliminado todo el aceite. costras de óxido y pinturas o materiales extraños mediante el impacto de abrasivos impulsados a través de boquillas de discos centrífugos. Standards visuales o fotográficos de preparación de superficies. es un método para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser pintadas o recubiertas. hierro forjado. Esta limitación no se considerará como una invalidación de lo expuesto anteriormente. Pequeñas cantidades de aceite o grasa. caso de que así fuera especificado en contrato. Una superficie limpiada hasta el grado "casi a metal blanco". óxidos. productos de corrosión. tal como se describe en la especificación SSPC-SP-2-63 “Limpieza manual” o SSPC-SP-3-63 “Limpieza mecánica” o mediante un equipo especial de chorreo. Método El chorreado casi a metal blanco. caso de que tal recuperación fuera perjudicial para la superficie. acero. con el objeto de modificar o ampliar la definición de este grado de limpieza. - Las costras de óxido en exceso se eliminarán con herramientas de impacto. - La superficie será chorreada hasta el grado de “casi metal blanco”. suciedad. óxido.  Chorreado con arena húmeda o con vapor utilizando boquillas de aire comprimido.

hierro forjado. así como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas. acero o materiales sintéticos troceados hasta una granulometría no mayor del tamiz de 16 mallas. soplada con aire comprimido. El mayor grado comercial permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25 (16 mallas.  Chorreado con granalla utilizando discos centrífugos y granalla troceada de hierro fundido. La granulometría máxima especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el sistema de pintado a seguir. En estos casos el tamaño del abrasivo tendrá que ser Oficios Varios Pagina 21 . o mediante baldeo con agua dulce y posterior tratamiento con un inhibidor de la corrosión. se harán dé manera que no se produzcan daños o deformaciones parciales o totales de la obra. acero o granallas sintéticas de una granulometría no mayor que el tamiz de 16 mallas. que pase a través de un matiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. El mayor grado permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25. En caso afirmativo. vacío y cualquiera de los abrasivos anteriores. acero o materiales sintéticos troceados todos ellos hasta una granulometría máxima.UU. o limpiada por aspiración con el propósito de eliminar de la superficie. hierro forjado.UU. Si el chorreado es realizado con arena húmeda.  Chorreado con perdigones utilizando discos centrífugos y hierro fundido. será cepillada con cepillos limpios de cerda o fibra. Si apareciera oxidación después del chorreado. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330. hierro forjado. todo rastro de residuos producidos durante el chorreado. separadores y filtros adecuados. o bien cuando por las condiciones ambientales puedan aparecer signos de corrosión antes del pintado o recubrimiento. la superficie sería chorreada de nuevo antes de pintarla. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330. Las operaciones de chorreado. El chorreado en seco no se realizará sobre superficies que se vayan a humedecer después del chorreado y antes del pintado. será limitado a un valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. El aire comprimido. caso de que fuera necesaria la eliminación de algún residuo. grasa o manchas. La altura máxima del perfil superficial creado por el chorreado. boquilla de aire comprimido y hierro fundido. La superficie. utilizado para el chorreado.  En circuito cerrado. Esta limpieza será complementada con un cepillado. Utilizar para ello. una vez chorreada en seco.Pintura serie normalizada en EE. éstas se eliminarán como se detalla en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolventes”. mediante boquillas de recirculación de aire comprimido. la superficie se limpiará mediante baldeo con agua dulce a la que se haya añadido suficiente cantidad de inhibidor para prevenir la oxidación. La superficie chorreada será examinada con el fin de comprobar si contiene huellas de aceite.)  Chorreado con perdigones utilizando para ello. estará libre de cantidades perjudiciales de agua condensada o aceite.

o pintura podrán aparecer en el fondo de las picaduras. pintura o materiales extraños. si la superficie estuviera picada. por eliminación de las costras de laminación o de óxido. éste deberá ser pintado lo antes posible después del chorreado. como mínimo dos tercios de cada pulgada cuadrada. residuos de óxido. caso de que así fuera especificado en el contrato. Método El chorreado comercial consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Los depósitos gruesos de aceite o grasa serán eliminados por los métodos descritos en la especificación SSPC-SP. la grasa.Pintura reducido. mediante el uso de abrasivos impulsados a través de boquillas o discos centrífugos. la suciedad. Si la aplicación de la 2ª capa de pintura es aplazada. pueden eliminarse durante la operación de chorreado. Chorreado Comercial (SSPC-SP-6-63) Definición El chorreado comercial es un método para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser pintadas o recubiertas. las costras de óxido y materiales extraños. o recubrimientos. excepto ligeras sombras. La profundidad del perfil puede determinarse mediante pulido de un lugar plano en la superficie chorreada. Standards visuales o fotográficos. así como el óxido superficial. Oficios Varios Pagina 22 . antes de que aparezca alguna huella visible o perjudicial de oxidación. líneas o decoloraciones causadas por manchas de óxido. Una superficie limpiada mediante chorreado en grado comercial se define. Cuando pueda depositarse contaminación química sobre la superficie del acero. el abrasivo utilizado no debe ser recuperado.001” y que tenga una superficie de contacto de 2” de longitud y un vástago de medida de 3/32” de diámetro. tal como se detalla en el apéndice. como aquella de la que se ha eliminado completamente el aceite. caso de que tal recuperación fuera perjudicial para la superficie. la costra de laminación y las pinturas viejas. hasta alcanzar el fondo de las cavidades.1-63 “Limpieza con disolvente”. La altura puede ser medida. pueden ser utilizados. hasta el grado que se especifica a continuación. Pequeñas cantidades de aceite o grasa. tal como se haya establecido en la especificación de contrato y preferiblemente dentro de las 24 horas siguientes al chorreado. residuos compactos de pinturas. de costras de laminación. debiera hacerse una reducción adecuada en la rugosidad máxima del perfil. - Las costras de óxido en exceso se eliminarán con herramientas de impacto. estarán libres de todo residuo visible y en el resto se permitirá solamente la ligera decoloración o las pequeñas manchas de óxido o de los residuos compactos mencionados anteriormente. tal como se describe en la especificación SSPC-SP-2-63 “Limpieza manual” o SSPC-SP-3-63 “Limpieza mecánica” o mediante un equipo especial de chorreado. C. La superficie chorreada será tratada o imprimada a continuación. con un micrómetro graduado en 0. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado. pero en todo caso.

mediante alguno de los procedimientos siguientes:  Chorreado con arena en seco utilizando boquillas de aire comprimido y arena seca de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. o mediante baldeo con agua dulce y posterior tratamiento con un inhibidor de la corrosión. hierro forjado. o limpiada por aspiración con el propósito de eliminar de la superficie. será cepillada con cepillos limpios de cerda o fibra. Si el chorreado es realizado con arena húmeda.  Chorreado con granalla utilizando boquillas de aire comprimido y granalla machacada de hierro fundido. acero o materiales sintéticos troceados todos ellos hasta una granulometría máxima. Oficios Varios Pagina 23 . todo rastro de residuos producidos durante el chorreado. agua y arena de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. caso de que fuera necesaria la eliminación de algún residuo.  En circuito cerrado.  Chorreado con granalla utilizando discos centrífugos y granalla troceada de hierro fundido.  Chorreado con arena húmeda o con vapor de agua utilizando boquillas de aire comprimido.  Chorreado con perdigones utilizando discos centrífugos y hierro fundido. Las operaciones de chorreado. separadores y filtros adecuados. La superficie. hierro forjado. se harán dé manera que no se produzcan daños o deformaciones parciales o totales de la obra. Esta limpieza será complementada con un cepillado. El mayor grado permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25. El mayor grado comercial permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25 (16 mallas).  Chorreado con perdigones utilizando para ello. una vez chorreada en seco. El aire comprimido utilizado para el chorreado.UU. soplada con aire comprimido. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330. acero o materiales sintéticos troceados hasta una granulometría mayor del tamiz de 16 mallas. vacío y cualquiera de los abrasivos anteriores. hierro forjado. así como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas. mediante boquillas de recirculación de aire comprimido.UU. hierro forjado. de una granulometría no mayor que el tamiz de 16 mallas.UU.UU. boquillas de aire comprimido y hierro fundido. estará libre de cantidades perjudiciales de agua condensada o aceite. Utilizar para ello. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330. acero o granallas sintéticas. la superficie se limpiará mediante baldeo con agua dulce a la que se haya añadido suficiente cantidad de inhibidor para prevenir la oxidación. que pase a través de un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. acero u otras granallas sintéticas cuya granulometría pase a través de un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE.Pintura - La superficie será chorreada hasta el grado comercial.

debiera hacerse una reducción adecuada en la rugosidad máxima del perfil. Cuando pueda depositarse contaminación química sobre la superficie del acero. hayan sido expuestos al chorro abrasivo suficientemente. La superficie chorreada será examinada con el fin de comprobar si contiene huellas de aceite. Una superficie limpiada mediante soplado con abrasivos se define con aquella. óxidos o pinturas. costras de óxido. Si apareciera oxidación después del chorreado. grasa. Soplado con Abrasivos (SSPC-SP-7-63) Definición El soplado con abrasivo es un método para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser recubiertas o pintadas por la rápida eliminación de la costra de laminación suelta.001” y que tenga una superficie de contacto de 2” de longitud y un vástago de medida de 3/32” de diámetro. En estos mas el tamaño del abrasivo tendrá que ser reducido. Si la aplicación de la 2ª capa de pintura es aplazada. éste deberá ser pintado lo antes posible después del chorreado. pero en todo caso. suciedad. deberán ser firmes y compactos y la superficie quedará suficientemente rugosa para asegurar la buena adhesión de la pintura. y los restos de pintura mal adheridos. La superficie chorreada será tratada o imprimada a continuación. antes de que aparezca alguna huella visible o perjudicial de oxidación. han sido eliminados completamente. D. En caso afirmativo. pero que sin embargo pueden permanecer costras de laminación. éstas se eliminarán como se detalla en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolvente”. firmemente adheridos. Con este procedimiento no se trata de que la superficie haya de quedar totalmente libre de costras de laminación. será limitado a un valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. la superficie sería chorreada de nuevo antes de pintarla. costra de laminación suelta y óxido suelto y pintura mal adherida. óxido o pintura que pueden permanecer adheridos. hasta alcanzar el fondo de las cavidades. hasta el grado que se especifica a continuación. 12 granulometría máxima especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el sistema de pintado a seguir. Sin embargo. La profundidad del perfil puede determinarse mediante pulido de un lugar plano en la superficie chorreada. con un micrómetro graduado en 0. La altura máxima del perfil superficial creado por el chorreado. de la que el aceite. el óxido suelto. La altura puede ser medida. con tal de que todas las costras de laminación y el óxido. tal como se haya establecido en la especificación de contrato y preferiblemente dentro de las 24 horas siguientes al chorreado. grasa o manchas. los restos de calamina. Oficios Varios Pagina 24 .Pintura El chorreado en seco no se realizará sobre superficies que se vayan a humedecer después del chorreado y antes del pintado. óxidos y pinturas compactos. mediante el impacto de abrasivos impulsados a través de boquillas o discos centrífugos. o bien cuando por las condiciones ambientales puedan aparecer signos de corrosión antes del pintado o recubrimiento. para descubrir las numerosas manchas distribuidas uniformemente debajo del metal por toda la superficie.

Pintura Standards fotográficos o visuales de preparación de superficie. La superficie del metal será soplada con abrasivos mediante alguno de los procedimientos siguientes:  Chorreado con arena en seco utilizando boquillas de aire comprimido y arena seca de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie norma en EE. Pequeñas cantidades de aceite o grasa. El mayor grado permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25. vacío y cualquiera de los abrasivos anteriores. La superficie. acero o materiales sintéticos troceados hasta una granulometría no mayor del tamiz de 16 mallas.UU. Método El soplado con abrasivos consiste en la siguiente secuencia de operaciones: - Los depósitos gruesos de aceite o grasa serán eliminados por los métodos descritos en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolvente”. El mayor grado comercial permitido por esta especificación para la granalla metálica es SAE nº G-25 (16 mallas). será cepillada con cepillos limpios de cerda o fibra. soplada con aire comprimido. boquillas de aire comprimido y hierro fundido. pueden ser utilizados. caso de que así fuera especificado en el contrato. acero u otras granallas sintéticas cuya granulometría pase a través de un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. acero o granallas sintéticas de una granulometría no mayor que el tamiz de 16 mallas. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado.UU.  En circuitos cerrados. el abrasivo utilizado no debe ser recuperado. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330.  Chorreado con perdigones utilizando discos centrífugos y hierro fundido. una vez chorreada en seco.  Chorreado con granalla utilizando boquillas de aire comprimido y granalla machacada de hierro fundido. tal como se describe en la especificación SSPC-SP-2-63 “Limpieza manual” o SSPC-SP-3-63 “Limpieza mecánica” o mediante un equipo especial de chorreo.UU.  Chorreado con granalla utilizando discos centrífugos y granalla troceada de hierro fundido. que pase a través de un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE. acero o materiales sintéticos troceados todos ellos hasta una granulometría máxima. mediante boquillas de recirculación de aire comprimido. El mayor grado comercial permitido por esta especificación es SAE nº S-330. agua y arena de una granulometría inferior al tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE.UU.  Chorreado con perdigones utilizando para ello. hierro forjado. hierro forjado.  Chorreado con arena húmeda o con vapor de agua utilizando boquilla de aire comprimido. hierro forjado. caso de que tal recuperación fuera perjudicial para la superficie. pueden eliminarse durante la operación de chorreado. hierro forjado. o limpiada por aspiración con el Oficios Varios Pagina 25 . - Las costras de óxido en exceso se eliminarán con herramientas de impacto.

así como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas. estará libre de cantidades perjudiciales de agua condensada o aceite. Las superficies tratadas se clasifican en base a comparaciones con probetas designadas según Normas al respecto. La granulometría máxima especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el sistema de pintado a seguir. Cuando pueda depositarse contaminación química sobre la superficie del acero. El chorreado en seco no se realizará sobre superficies que se vayan a humedecer después del chorreado y antes del pintado. La profundidad del perfil puede determinarse mediante pulido de un lugar plano en la superficie chorreada. El aire comprimido utilizado para el chorreado. éste deberá ser pintado lo antes posible después del chorreado.Clasificación del grado de preparación de superficie. se harán dé manera que no se produzcan daños o deformaciones parciales o totales de la obra. pero en todo caso.Pintura propósito de eliminar de la superficie. antes de que aparezcan algunas huella visibles o perjudicial de oxidación.001” y que tenga una superficie de contacto de 2” de longitud y un vástago de medida de 3/32” de diámetro. todo rastro de residuos producidos durante el chorreado. En estos casos el tamaño del abrasivo tendrá que ser reducido. la superficie se limpiará mediante baldeo con agua dulce a la que se haya añadido suficiente cantidad de inhibidor para prevenir la oxidación. o bien cuando por las condiciones ambientales puedan aparecer signos de corrosión antes del pintado o recubrimiento. La altura máxima del perfil superficial creado por el chorreado. El grado de preparación de superficie viene condicionado por el tipo de pintura utilizado en la aplicación. En caso afirmativo. o mediante baldeo con agua dulce y posterior tratamiento con un inhibidor de la corrosión. éstas se eliminarán como se detalla en la especificación SSPC-SP-1-63 “Limpieza con disolvente”. tal como se haya establecido en la especificación de contrato y preferiblemente dentro de las 24 horas siguientes al chorreado. con un micrómetro graduado en 0. La superficie chorreada será tratada o imprimada a continuación. La Norma Sueca SIS-055900 clasifica los grados de preparación (y procedimientos para conseguirlo) según se expone: Oficios Varios Pagina 26 . Si apareciera oxidación después del chorreado. Si la aplicación de la 2ª capa de pintura es aplazada.. La altura puede ser medida. la superficie sería chorreada de nuevo antes de pintarla. 3. debiera hacerse una reducción adecuada en la rugosidad máxima del perfil. será limitado a un valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. separadores y filtros adecuados. Si el chorreado es realizado con arena húmeda. grasa o manchas. Las operaciones de chorreado. hasta alcanzar el fondo de las cavidades.4. Utilizar para ello. Esta limpieza será complementada con un cepillado. caso de que fuera necesaria la eliminación de algún residuo. La superficie chorreada será examinada con el fin de comprobar si contiene huellas de aceite.

óxido y partículas extrañas se eliminaran hasta el punto que los restos sólo aparezcan como ligeras manchas o rayas. de una manera cuidadosa. cepillado mecánico. aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. El aspecto deberá coincidir con las figuras designadas como St2.. Luego se limpiará la superficie con un aspirador de polvo. St3: Rascado. Mediante el tratamiento se quitarán las capas sueltas de laminación. aire comprimido limpio y seco o con cepillo limpio. Toda la capa de laminación. St2: Rascado. La superficie se limpiará luego con aspirador de polvo. lijado mecánico. todo el óxido y todas las partículas extrañas se eliminarán.5. Sa 2. lijado mecánico. Se elimina la capa suelta de laminación. Sa1: Chorreado ligero. Oficios Varios Pagina 27 . cepillo mecánico... cepillado manual con cepillo de acero.5. Su aspecto deberá entonces coincidir con las figuras designadas como Sa 2. cepillado manual con cepillo de acero.5: Chorreado muy cuidadoso. El aspecto deberá coincidir con las figuras designadas como Sa1. de una manera muy cuidadosa. Entonces debe adquirir un suave brillo metálico. aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. La superficie se tratara con el grado St2 pero de una manera mucho más minuciosa. Se elimina casi toda la capa de laminación y de óxido y casi todas las partículas extrañas. Las capas de laminación.Pintura - Grado. etc. Sa2: Chorreado cuidadoso. el óxido y las partículas extrañas. aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. La superficie se limpiará luego con aspirador de polvo. la superficie deberá presentar un claro brillo metálico y su aspecto deberá coincidir con las figuras designadas como St3. Sa3: Chorreado a “metal blanco”. Deberá quedar entonces un color grisáceo y su aspecto deberá coincidir con las figuras designadas como Sa2. Entonces deberá adquirir un color metálico uniforme y coincidir con las figuras designadas como Sa3. etc. Después de quitar el polvo. La superficie se limpiará luego con aspirador de polvo. el óxido suelto u las partículas extrañas sueltas. El cuadro de equivalencia entre los distintos grados de preparación a chorro sería: SIS-055900 BS (British Standard) SSPC Sa 3 1ª Calidad Metal blanco SP5 Sa 2 ½ 2ª Calidad Casi metal blanco SP10 Sa 2 3ª Calidad Comercial SP6 3.Identificación del grado de rugosidad.

Si se trata de una pintura de capa fina. y se nivela por encima de los picos de rugosidad. Rz = Rugosidad máxima: Promedio entre los 5 picos más altos y los 5 valles más profundos. y es un parámetro muy difícil de medir en campo. lo cual ayuda a conseguir un buen anclaje de la pintura.8 A la hora de efectuar cálculos de consumo. se distribuye siguiendo de una forma aproximada el perfil de la rugosidad. no sólo se limpia sino que además se le confiere una cierta rugosidad. se incrementará la superficie total en el porcentaje indicado en la columna central.Pintura Cuando se chorrea una superficie de acero.7 50 46 3.4 60 54 4 70 61 4. que no conviene confundir: Ra = Rugosidad media: Que es la distancia entre el eje del perfil y la línea imaginaria que dividiría por la mitad la suma de las superficies de los picos y los valles. especificándose para según que tipos de recubrimientos unos valores mínimos de rugosidad. Se define como rugosidad la distancia media entre los picos y los valles de un perfil. dado que no se dispone de aparatos suficientemente perfeccionados para ello. En el cuadro se expone la relación rugosidad/incremento superficie. Aproximadamente Rz = 6 x Ra. La rugosidad aumenta la superficie real a pintar ya que ésta deja de ser plana para tomar un perfil irregular. el Elcometer (Micrómetro de esfera) y el Keaner-Tator que se basan en una comparación visual y táctil entre unas superficies patrón y aquellas cuya rugosidad se pretende medir. se sumará al consumo calculado la cifra correspondiente de la columna de la derecha. Rugosidad en micras (Ra) Aumento de la superficie % Volumen muerto en L/100m2 30 26 2 40 36 2. se produce también un consumo extra debido a la pintura que se emplea en rellenar el “volumen muerto” provocado por la rugosidad. y en caso de un recubrimiento de capa gruesa. que da el consumo por cada 100 m2 de superficie. deben realizarse las correcciones necesarias. poniéndose un incremento de consumo debido al aumento de superficie a cubrir. Los parámetros de definición de una rugosidad son fundamentalmente dos. la pintura es de capa gruesa. Oficios Varios Pagina 28 . de acuerdo con los datos de la tabla. Si la pintura a aplicar es delgada y de secado rápido. Los instrumentos más utilizados en obras son el Rugotest nº 3. Si por el contrario.

0 micras Granalla hierro G-40 18 1.5 micras Arena media.40 mm 32.Pintura En general.00 mm 62.70 mm 203.84 mm 45.7-71 micras Granalla hierro S-230 18 1.20 mm 37. La relación entre el número de mallas de abrasivo según Norma ASTM y rugosidad de la superficie valorado en micras.2 micras Granalla hierro S-330 16 1. (grit blasting) CHORRO CON PERDIGONES (shot blasting) Oficios Varios Pagina 29 . (sand blasting) Arena muy fina.40 mm 47.40 mm 91. nos viene reflejada en el cuadro que se expone: Abrasivo Mallas Máximo del Abrasivo Perfil máximo de la huella CHORRO ARENA.5 micras Granalla hierro G-25 16 1.5 micras Arena fina.5-75 micras Granalla hierro G-50 25 0.0 micras Granalla acero G-80 40 0.00 mm 91. 3. la altura máxima del perfil no debe ser superior a la tercera parte del espesor de película seca del sistema de pintura que se aplique.6 micras Granalla hierro G-16 12 1.4 micras CHORRO CON GRANALLA.6.5 micras Arena gruesa.2 micras Granalla acero S-170 20 0. 80 0..8 micras Granalla hierro S-390 14 1. 18 1.20 mm 101. 40 0. 12 1.Granulometría de los abrasivos.70 mm 84.00 mm 76.20 mm 83.60 mm 70.

1. 4. el vehículo volátil. pertenecen los pigmentos metálicos. bien se trate de una imprimación o esmalte. - Cargas o extendedores. tales como el Zinc.. - Vehículo fijo o ligante. Plumbato Cálcico. son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro.Pigmentos.Generalidades.. etc. Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos. Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de pinturas pueden clasificarse en los siguientes tipos: - Pigmentos anticorrosivos. dispersos en un vehículo fijo apropiado. Oficios Varios Pagina 30 . La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva.1. se pierde totalmente por evaporación durante el secado. Magnesio. Toda pintura.1. Al segundo tipo de protección anticorrosiva. se compone fundamentalmente de tres partes principales: - Pigmento. Cianamida de Plomo.. utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de la pintura. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos. puede basarse en dos principios fundamentales: - Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión o - Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. - Pigmentos cubrientes. - Vehículo volátil o disolvente. menos noble que el hierro. El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de pintura una vez seca y. todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. que por su carácter electroquímico. etc.. Pigmentos anticorrosivos. 4. tales como el Minio de Plomo.- CONOCIMIENTOS BASICOS SOBRE PINTURA. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o. Cromato de Zinc.Pintura 4. ejerce una protección sacrificial de éste al comunicarle carácter catódico (negativo). - Pigmentos con alguna acción específica. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles.

Se denominan pigmentos cubrientes aquellos productos químicos opacos.. por reacción con el vehículo fijo en el primer caso y. Estos pigmentos se utilizan para la formación de las pinturas de fondo y de acabado. las pinturas con acción fungicida para la decoración interior. son capaces de cubrir el fondo por opacidad. propiedades ignífugas o retardantes del fuego. Esta gradación en el brillo de las pinturas. semibrillantes las capas de fondo y brillantes los acabados. etc. En efecto. es decir. En definitiva. Análogamente. se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento . es preciso tener en cuenta que tantos unos como otros productos. Se denomina cargas o extendedores. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a una pintura y. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. Es norma muy antigua en la aplicación de pinturas seguir siempre el axioma: “graso sobre magro”. Se conocen una serie de productos químicos que se utilizan en la formulación de pinturas. aquellos pigmentos no cubrientes. rojos. la utilización de productos químicos tóxicos. se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea. Las pinturas ignífugas. el óxido de cobre en las pinturas antiincrustantes.Pintura En cualquier forma. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. la protección anticorrosiva del acero. al objeto de comunicar a éstas alguna acción especifica contra determinados agentes. independientemente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. Oficios Varios Pagina 31 . amarillos. las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates. de corrosión química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. con el gas carbónico en el segundo. llevan incorporados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. que dispersos en un vehículo fijo adecuado. azules. en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente.Vehículo fijo. Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción especifica. tiene por finalidad proporcionar a este tipo de pinturas. en la formulación de pinturas antiincrustantes para fondos de barcos. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos. Por ejemplo. etc. Pigmentos cubrientes. verdes. Cargas o extendedores. negros. Pigmentos con alguna acción especifica. llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de pinturas. propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. los compuestos organometalicos por sus propiedades fungicidas. se transforman en su estado final.

Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de pintura. - Pinturas gliceroftálicas. - Resinas gliceroftálicas y fenólicas modificadas. - Resinas epoxi. que las propiedades de resistencia de un esmalte. utilizar para enmatecer una pintura una carga y no un pigmento cubriente. El hecho de que los pigmentos cubrientes sean de precio más elevado que las cargas. el vehículo fijo de una pintura. se consigue por mezclas convenientes de pigmentos cubrientes y cargas o extendedores. son fundamentalmente los siguientes: Oficios Varios - Aceites. se trata del formador de película. - Resinas de silicona. se habla de: - Pinturas al aceite.Vehículo fijo. - Alquitranes y breas. dado que una pintura de acabado o esmalte ha de poseer la mayor proporción posible de vehículo fijo. en los esmaltes. poliuretanos.2. De esta forma. las cargas o extendedores no solamente ejercen una acción matizante. En este caso. Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de pintura se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. Es decir. Por el contrario. - Pinturas fenólicas.Pintura La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. En las capas de fondo. - Resinas vinílicas y acrílicas. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. la utilización de cargas supone en general un empeoramiento de su calidad. es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. etc. la pigmentación debe reducirse a lo estrictamente necesario para que la pintura cubra por opacidad y el uso de cargas sería a costa de reducir la cantidad de dicho vehículo fijo. Es preciso tener en cuenta.. que el pigmento contribuye solamente a proporcionar tonalidad al recubrimiento. hace que sea técnicamente acertado. Pagina 32 .1. - Resinas de clorocaucho. son las de su vehículo fijo fundamentalmente y. - Silicatos inorgánicos. la pigmentación relativamente elevada. - Pinturas de clorocaucho. Como decíamos al principio. 4. Por tanto.

4. - De secado por reacción química entre dos componentes. En el capitulo siguiente detallamos un estudio sobre los vehículos fijos de pinturas. Es decir.Pintura de secado exclusivo por evaporación.3. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. Bajo esta denominación se conocen aquellas pinturas en las cuales el vehículo fijo utilizado en su formulación. está compuesto por productos químicos Oficios Varios Pagina 33 .. color y opacidad. de diferentes longitudes de cadena. tales como brocha. - Disolventes aromáticos.2. tiene como única misión permitir su aplicación. 4. De esta forma. el tipo de endurecimiento que se lleva a cabo durante la polimerización o secado del vehículo fijo de cada pintura.1. de cadena cíclica.. - De secado por reacción con el oxígeno del aire. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de las pinturas. - Compuestos orgánicos tales como alcoholes. Tanto las resinas o aceites. por lo que no nos extenderemos por el momento. rodillo o pistola. 4. forman en general materiales sólidos o semi – sólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados.2. La introducción de estos diluyentes en la formulación de las pinturas. la composición del vehículo volátil en las pinturas. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. El vehículo volátil constituyente de una pintura líquida.Pintura Cada una de estas resinas. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes.. - De secado por acción de la temperatura. nos ha parecido lógico utilizar como base para su clasificación.Vehículo volátil. posee una determinada composición química que fija sus propiedades y las cuales son comunicadas a las pinturas formuladas con ellas. responde a una mezcla o combinación de diferentes disolventes. derivados del petróleo de cadena lineal.Clasificación de los diversos tipos de pinturas. ésteres y cetonas. pertenecen a estos tres tipos fundamentalmente: - Disolventes alifáticos. Entre las diversas propiedades que caracterizan a las pinturas. Existen disolventes auténticos de las resinas o vehículos fijos.1. si bien el pigmento comunica a toda pintura las propiedades de relleno. vamos a clasificar las pinturas según los siguientes grupos: - De secado exclusivo por evaporación. Generalmente. como los productos exentos de disolvente. sin embargo es el vehículo fijo o ligante de las partículas de pigmento quien una vez seca la película determinará las propiedades de resistencia de la pintura.

se mantendrán siempre solubles en sus propios disolventes. - Resinas nitrocelulósicas. En el proceso de fabricación de la pintura. Oficios Varios Pagina 34 . 4. Pertenecen a este tipo de vehículos fijos los siguientes productos: - Resinas de clorocaucho. No cabe duda que las pinturas formuladas con este tipo de resinas. Pertenecen a este tipo de productos aquellas pinturas formuladas con vehículos fijos. Por lo demás. cuyo secado y endurecimiento están sujetos a dos procesos consecutivos: a) Evaporación del disolvente o vehículo volátil. los cuales evaporan una vez aplicada la pintura sobre una superficie.2. que forman siempre parte de este tipo de resinas. es muy similar tal como puede verse a continuación: Solamente existe diferencia en la introducción de los grupos metilo –CH3 en las resinas de clorocaucho y carboxilo –COOR en las acrílicas lo que disminuye sus resistencias a los disolventes y a la saponificación respectivamente. - Alquitranes y breas. - Resinas acrílicas.. termoplásticas. basan sus resistencias al agua y a los productos químicos precisamente también por ser muy lineales y. debido a la alta saturación de las cadenas y su linealidad.2. la resina sólida es disuelta en una mezcla adecuada de disolventes. estos tres tipos de resinas muestran gran cohesión molecular y por tanto resistencia a cualquier tipo de agentes.Pintura sintéticos o naturales. permaneciendo sin modificación alguna la resina de partida. serán exactamente las mismas que tuvieran antes del proceso de secado. b) Absorción del oxígeno del aire en las cadena grasas. las propiedades que comunique a la pintura este tipo de resinas. su alto grado de saturación. El grupo químico orgánico característico de los tres primeros tipos de resinas. Los alquitranes y las breas que pertenecen al grupo de los hidrocarburos lineales de muy alto peso molecular. que permanecen inalterables durante el proceso de endurecimiento. como contrapartida ciertas dificultades de aplicación a brocha por reblandecimiento de las capas inferiores de pintura. lo cual caracteriza las excelentes propiedades de adherencia entre capas y . Por tanto.Pinturas de secado por reacción con el oxígeno del aire. - Resinas vinílicas.

por formación de puentes de oxígeno. Todos estos vehículos fijos poseen como denominador común la presencia de ácidos grasos en su molécula. No cabe duda. Pertenecen a este tipo de productos.. aquellas pinturas formuladas fundamentalmente a base de resinas gliceroftálicas modificadas con aceites no secantes o semi – secantes. las resinas gliceroftálicas y las resinas fenólicas modificadas con aceite. lo que influirá en la adherencia entre capas durante el repintado. un aceite se representa químicamente de la siguiente forma: CH2----------OOC-------CH-----------OOC-------CH2----------OOC-------GLICERINA ACIDOS GRASOS Los dobles enlaces presentes en la mencionada cadena de ácidos grasos. Los aceites naturales secantes o semi – secantes. se encuentra en la proporción de aceite que se introduce en los dos últimos tipos. la propia acidez de estos ácidos grasos puede ser origen de reacciones con pigmentos muy básicos o alcalinos. procedentes del aire.2. puede perder su insaturación. Los tipos de aceites utilizados en la fabricación de estas resinas. están constituidos por glicerina (trialcohol) esterificada con ácidos grasos de longitud de cadena comprendida entre 15 y 18 átomos de carbono. Las cadenas lineales de éstos ácidos grasos pueden poseer dobles enlaces en mayor o menor proporción. que se utilizan en pinturas de secado al aire. éstos en el caso de imprecaciones antioxidantes a base de minio de plomo y cromato de zinc. que depende del tiempo y grado de reacción alcanzado. Debido a ello. lo que determina su grado de insaturación y las propiedades secantes del aceite. La diferencia entre los aceite. - Pinturas grasas o al aceite. siendo la composición química de tales ácidos lo que determina las diferentes propiedades entre ellos. pueden dejar de serlo cuando el vehículo fijo de la pintura esté suficientemente endurecido. legan a determinar las propiedades antioxidantes de la imprimación. Asimismo. a fin de asemejarse más o menos a lo que sería un aceite puro. el compuesto químico que se forma después de esta transformación. no corresponde al producto de que se partió. - Pinturas fenólicas modificadas.3.Pinturas de secado por acción de la temperatura. - Pinturas gliceroftálicas de secado al aire. 4. se caracterizan por poseer en muy pequeña medida enlaces Oficios Varios Pagina 35 .Pintura Dentro de este grupo de pinturas se consideran principalmente. En esquema. dando lugar a la formación de jabones metálicos. pues que los disolventes normales para estas resinas. y las propiedades químicas finales han sufrido una modificación.

Pintura

no saturados en su molécula y capaces de polimerizar por la acción de la
temperatura.
Dado que la temperatura cataliza positivamente todos los procesos de
polimerización química, la utilización del calor hace endurecer y secar estos
tipos de resinas de tal forma, que el producto químico transformado, obtenido
al final del periodo de calefacción, tiene una composición molecular muy
distinta del producto original. Con ello se aumenta notablemente las
características de resistencia a los diversos agentes químicos.
En comparación con las resinas gliceroftálicas de secado al aire, podríamos
decir que el estado alcanzado por un producto de secado al horno, podría ser
análogo al obtenido con una resina gliceroftálica de secado al aire, o incluso
un aceite secante, después de transcurrido un tiempo muy prolongado de
endurecimiento.
Dada la posibilidad de construcción de hornos de secado en la industria de
transformación, automóviles, electrodomésticos, etc., las pinturas utilizadas
en ella, son en general de secado por acción de la temperatura.
4.2.4.- Pinturas de secado por reacción química, dos componentes.
Pertenecen a este tipo de pinturas, aquellas cuyo vehículo fijo está formado
por una resina sintética, capaz de reaccionar con un producto químico
denominado catalizador o endurecedor.
De esta forma, el vehículo fijo de pintura, no está constituido exclusivamente
por la resina contenida en uno de los componentes, sino por la mezcla de ésta
más el endurecedor o catalizador.
Las resinas reactivas utilizadas normalmente en este tipo de pintura, son:
-

Resinas epoxi.

-

Resinas de poliuretano.

-

Resinas de silicato de zinc.

Los grupos funcionales químicos de las resinas Epoxi y de Poliuretano, son
los siguientes:
Por reacciones con Aminas, Amidas, Acidos, etc., las resinas Epoxi dan lugar
a productos de un gran entrecruzamiento, alto peso molecular y gran
resistencia química a los disolventes, álcalis y ácidos diluidos. Análogamente
sucede con el grupo isocianato que por reacción con grupos alcohólicos da
lugar a poliuretanos de características de resistencias muy similares a las
conseguidas con las resinas Epoxi.
Estos dos tipos de resinas pueden ser combinados con derivados del alquitrán,
obteniendo productos relativamente económicos y, con resistencias
intermedias entre los alquitranes y las resinas epoxi o poliuretanos puras.
Asimismo, pueden formularse con los tipos de líquidos de estas resinas,
pinturas exentas de disolvente, que permiten obtener recubrimientos de fuerte
espesor, gran resistencia química e inocuos para la salud.

Oficios Varios

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Pintura

Las pinturas al Silicato de Zinc, pertenecen también a este tipo de productos
de secado por reacción química, con la diferencia de que así como en las
resinas tratadas anteriormente los productos químicos reaccionantes eran de
naturaleza orgánica, en este caso la reacción que origina la capa de
recubrimiento de silicato de zinc, se crea entre un silicato soluble y zinc
metálico en polvo. Dad la naturaleza totalmente inorgánica del producto que
se obtiene y, la insolubilidad en agua de la sal Silicato de Zinc, este
recubrimiento es muy resistente al agua y a los productos orgánicos
(disolventes, combustibles, aceites, etc.,) aunque muy poco a los ácidos y
álcalis debido a la propia naturaleza química del zinc metálico, que en gran
parte queda sin reaccionar.
4.3.- Propiedades de los diversos tipos de pinturas.
Como mencionábamos anteriormente, las propiedades de cada tipo de pintura y, por
tanto su adaptación a un determinado uso, viene fijado fundamentalmente por las
resistencias químicas y físicas del vehículo fijo constituyente de la propia pintura.
Y dado que estas resistencias se traducen en la facilidad o dificultad de ataque, que
el medio ambiente pueda ejercer sobre la naturaleza química de este vehículo fijo,
vamos a detalles a continuación en que medida los diversos grupos funcionales
presentes son más o menos sensibles a la diversidad de ambientes con que pueden
estar en contacto las pinturas.
4.3.1.- Resistencia a los disolventes.
Utilizando la misma clasificación que hemos adoptado para los distintos tipos
de pintura por su proceso de secado, podemos deducir las siguientes
conclusiones.
Las pinturas de secado exclusivo por evaporación del disolvente, no son
resistentes a los disolventes propios de tales pinturas. Es decir, siempre será
posible atacar o disolver una película de la pintura ya endurecida, con
disolvente procedente incluso de otra nueva capa del mismo producto. Esta
facilidad de ataque por los disolventes, marca las propiedades de adherencia
entre capas que, para este tipo de productos se realiza sin dificultad.
A titulo orientativo diremos, que las resinas de clorocaucho son soluble en
disolventes aromáticos (Xileno, Tolueno, Solvent.Nafta, etc.,); las resinas
vinílicas son solubles en cetonas; y que los alquitranes y Breas son solubles
en disolventes aromáticos en general y, en alifáticos del tipo de White Spirit,
si hubieran sufrido alguna modificación.
Las pinturas de secado por reacción con el oxígeno del aire, no muestran en
general buena resistencia a los disolventes, salvo en el caso de que un
endurecimiento excesivo conseguido durante un largo período de tiempo,
modifique la naturaleza del aceite, resina gliceroftálica o fenólica modificada
hasta producir un producto muy distinto del de partida.
La mayor o menor resistencia o insolubilidad a los disolventes puros de tales
resinas, en determinados estados de endurecimiento, tendrá una gran
influencia sobre la adherencia entre capas, que explicaremos en el siguiente
apartado.

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Pintura

Las pinturas que secan por acción de la temperatura, presentan un caso muy
similar al tratado anteriormente con los esmaltes gliceroftálicos de secado al
aire, con la diferencia de que el estado final se alcanza aquí en períodos de
tiempo muy cortos, dadas las condiciones forzadas de secado a que se
someten las pinturas. Es decir, el endurecimiento alcanzado por un esmalte o
pintura grasa al cabo de diez meses, por ejemplo, puede ser similar al de un
esmalte gliceroftálico de secado al aire transcurrido dos o tres meses. Sin
embargo, en las pinturas o productos gliceroftálicos de secado al horno, éste
estado final de modificación total de la resina por una polimerización
posterior, se alcanza a los pocos minutos de haber estado sometido a la acción
de la temperatura dentro del horno.
De esta forma, todas las propiedades que muestran las resinas antes de ser
horneadas, es decir, tal y como se encuentran en el envase antes de su
aplicación, no se parecen en absoluto a las que posteriormente se alcanzan
tras el secado al horno.
No cabe duda, que los disolventes que inicialmente sirvieron para disolver el
vehículo fijo de la pintura y para su aplicación, no son capaces de atacar la
resina, una vez que ésta se ha transformado por acción de la temperatura.
Las propiedades de adherencia tal y como explicaremos en el capítulo
siguiente, vienen notablemente influenciadas por este estado final, que en los
productos de secado al homo se alcanzan al cabo de 20 ó 30 minutos de
estancia en el homo.
Por último, los productos que sean por reacción química entre dos
componentes (o más de un componente), es un caso típico de la
transformación total de las materias primas de partida. Es decir, en este tipo
de pinturas que se suministran en envases separados y se mezclan momentos
antes de su aplicación, el producto químico que se forma por reacción de los
dos componentes, reacción que no es posible detener, no tiene en absoluto
ningún parecido con aquellos productos de los que se partió. Es decir,
normalmente los disolventes de cada uno de los componentes, que pueden no
ser totalmente comunes, una vez evaporados, no atacarán más al vehículo fijo
formado por la reacción entre ambos componentes, pasta base y endurecedor
o catalizador. Así pues, en estos productos cuyo descubrimiento y utilización
es relativamente reciente, las resistencias a los disolventes y a los productos
químicos son muy notables, precisamente por esa transformación química que
se realiza durante el endurecimiento.
Como veremos cuando tratemos de la adherencia entre capas, graves
problemas pueden crearse en este caso, debido a las insolubilidades y
resistencias a los disolventes que muestran este tipo de productos.
4.3.2.- Adherencia entre capas
Como norma general diremos, que la adherencia entre varias capas de pintura
ha de ser considerada desde dos puntos de vista fundamentales; anclaje físico
y fusión química de las diferentes capas.
Cuando ha sido aplicada una película de pintura y una vez seca desea
superponerse otra nueva capa, la adherencia necesaria para el buen resultado
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electrodomésticos. que en general se presente un solo tipo de anclaje en los procedimientos normales de adherencia. que las propiedades de aplicación de estos productos no sean tan correctas como en otros tipos de pinturas. es decir. puede explicarse con toda claridad. es mucho más problemática en los esmaltes de secado al horno. es total y completa. Hablando del primer tipo. la inalterabilidad del vehículo fijo durante el proceso de secado condiciona. De esta forma. En el segundo tipo de pinturas. la fácil disolución de la capa anterior.Pintura de un sistema de pintado puede realizarse de dos formas distintas. Por el contrario. pueda llegar a levantar totalmente las capas anteriores de pintura. La adherencia química entre capas. Conocemos bajo el nombre de anclaje físico aquel en el cual las fuerzas de adherencia entre la nueva capa y la anterior. gliceroftálico o fenólico modificado con aceites. sino que en mayor o menor grado se superponen ambos. sin embargo. va creciendo con el tiempo. decíamos anteriormente. puede alcanzarse un estado en el que el vehículo fijo bien graso. que la adherencia entre capas se consiga por un procedimiento fundamentalmente de anclaje químico. llegue a hacerse totalmente insoluble en disolventes. que endurecen por reacción con el oxígeno del aire. Esto sucede en la industria del automóvil. Si nos limitamos a considerar los diversos tipos de pinturas. incluso dos en condiciones suficientemente buenas de temperatura puede alcanzarse este estado de insolubilidad y por lo tanto de dificultad de repintar. dificulta la aplicación y ocasiona que una insistencia excesiva de la brocha en una misma zona. ya que los disolventes de la nueva capa pueden disolver totalmente a la capa anterior y. será preciso recurrir a un anclaje físico para conseguir buena adherencia entre capas. la unión o fusión de las capas. donde los productos si bien poseen Oficios Varios Pagina 39 . cuando se realiza un anclaje químico y cuando. de qué forma. ya que el estado final de polimerización de la resina gliceroftálica se consigue en períodos de tiempo muy cortos. vinílicos y alquitranes nunca se presentarán problemas de adherencia entre capas. dado que los tiempos de secado y endurecimiento son mucho más cortos que en los aceites. el anclaje físico y el anclaje químico se presentan y relacionan en los diversos sistemas de pintado que podamos luego crear. Al cabo de tres o cuatro meses. ataque ni mezcla química entre las dos y que debido a la presencia de una superficie físicamente aceptable. si no se recurre a un procedimiento mecánico de lijado que facilite el anclaje físico de las siguientes capas de pintura. son de naturaleza exclusivamente física. Entonces puede determinarse perfectamente. Por el contrario conocemos corno anclaje químico aquella otra forma de adhesión mediante fusión de la capa anterior con la siguiente. observamos que la insolubilidad en los disolventes propios del ligante. No puede decirse. durante la permanencia de la pintura en el horno. Este mismo problema se presenta con más gravedad en los esmaltes sintéticos normales (gliceroftálicos). el reblandecimiento de la capa anterior motiva. de secado exclusivo por evaporación. Debido precisamente a este tanque. tal como los hemos clasificado por el proceso de secado o endurecimiento. las dos capas adhieren. En productos al clorocaucho.. etc. sin que exista reblandecimiento.

Con relación a las pinturas que sean por reacción con el oxígeno del aire. Esta unión éster.3. procedentes de las fracciones pesadas de la destilación del petróleo y la hulla.3. ya mencionamos la unión éster característica de estos productos. Otras resinas clasificadas también en este mismo grupo. habrán de ser exactamente las que muestre la resina original. tampoco contienen grupos polares en su molécula y por tanto son resistentes al agua y a los agentes de saponificación.. son sensibles al oxígeno del aire que provoca la degradación de los alquitranes.Pintura resistencias muy grandes. sólo la temperatura es capaz de realizar degradaciones de este tipo. por el hecho de poseer cierta insaturación. Así. que como decíamos inicialmente son hidrocarburos pesados saturados e insaturados. 4. que posee en su molécula grupos éteres y ésteres fácilmente atacables por el agua. Las resinas gliceroftálicas que contienen en su molécula dos tipos fundamentales de enlaces. Los alquitranes y breas. ya que el nuevo compuesto químico creado es totalmente inafectado por los disolventes de cada componente reactivo. el problema se agrava todavía más.Resistencia al agua Las resistencias químicas de las pinturas de secado exclusivo por evaporación. formada precisamente por estos grupos (OH) y (H +). precisa necesariamente el enmatecimiento de la superficie mediante lijado. creando una saponificación o reacción inversa a la esterificación que regenera los productos originales de alcohol y ácidos de los que se partió. Solamente aquellas acciones que puedan provocar la eliminación de cloro ácido o ácido clorhídrico de la resina. son la nitrocelulosa y resinas acrílicas termoplásticas. son totalmente resistentes al agua. y así como grupos ácidos libres o grupos alcoholes libres son muy propensas a la saponificación. formada durante la reacción de esterificación entre un alcohol y un ácido con eliminación de agua. En la práctica. Sin embargo. uniones ésteres y uniones éteres. al enmatecimiento de la película. esta misma transformación los ha hecho insolubles y el repintado o parcheo de estos vehículos o aparatos. por haber sufrido su resina una profunda transformación. este tipo de productos. ya que no existe compatibilidad alguna con ésta. Por último. similares por su configuración molecular. Sin embargo. para que la nueva capa pueda tener anclaje físico sobre la superficie. podrán llegar a degradar este tipo de compuestos. en el clorocaucho y las resinas vinílicas. Es preciso recurrir. por lo que muestran una extraordinaria estabilidad a cualquier tipo de agente degradante. no existen enlaces atacables ni puntos débiles en la cadena. no son recomendables para su utilización en superficies que hayan de estar sometidas a la acción continua del agua. aquí también. Oficios Varios Pagina 40 . en los productos de secado por reacción química entre dos o más componentes. Debido a su gran cohesión molecular y linealidad y no contener en sus cadenas moleculares radicales con grupo OH (alcohol) o grupos ácidos. es fácilmente atacable por el agua en un medio básico o ácido.

determinados grupos orgánicos saponificables. 4. en los que como hemos visto las características alcanzadas por el producto formado en la reacción. como realmente sucede. clorocauchos. pero nunca pueden ser considerados totalmente aptos para la protección de objetos sumergidos. Sin embargo. es muy resistente a los agentes orgánicos.Resistencia a productos inorgánicos Una simple ojeada a las formulaciones de las diferentes resinas que entran en la composición de los vehículos fijos. El último tipo de pintura dentro de esta clasificación. así como al agua. La protección del acero con esta pintura. supera totalmente la posibilidad de ataque de estos grupos. aceites. sin embargo. quedan aquellos otros productos que secan por reacción química de dos componentes y. tal como hemos estudiado anteriormente en su resistencia al agua o a los disolventes. el gran entrecruzamiento que se crea en la reacción entre dos componentes. por lo Oficios Varios Pagina 41 . obligan a evitar esta pintura bajo estas condiciones.4. cuyas resistencias son muy similares. sin embargo.. es suma de dos procesos. vinílicas. breas y alquitranes. álcalis y sales. El siguiente grupo de pinturas. aún cuando su polimerización por acción de la temperatura sea mayor. etc. muestran una gran resistencia a los productos inorgánicos. y por tanto son saponificables. cuando está sumergido en agua. tampoco será resistido por las pinturas de silicato de zinc. las de secado por acción de la temperatura. vamos a considerar fundamentalmente los siguientes: ácidos. Esto sucede en la misma medida para las resinas epoxi y los poliuretanos. No cabe duda que los ácidos son agentes mucho más activos que las sales de naturaleza neutra. explicará sus resistencias a productos químicos inorgánicos. la protección catódica del acero creada por el zinc metálico y la estabilidad al agua de la sal silicato de zinc. A pesar de que en su molécula pueden existir. Como productos químicos inorgánicos. por lo que las pinturas formuladas con este tipo de vehículo fijo no podrán ser resistentes a la inmersión en agua. trataremos primero a aquellos productos que endurecen por la evaporación exclusiva del disolvente. tales como disolventes. Este notable entrecruzamiento origina resinas muy resistentes a cualquier tipo de ataque. aquellos ambientes que el zinc no soporte. Por último. Conservando la misma clasificación. siguen conservando los grupos ésteres y éteres capaces de ser atacados por el agua. que atacan fuertemente al zinc metálico. cuyo vehículo fijo está constituido por una resina gliceroftálica de composición molecular similar a la de los esmaltes sintéticos de secado al aire.Pintura Este proceso lleva a la degradación de la resina. En sus moléculas no hay grupos ésteres o éteres ni existen insaturaciones. ácidos y ambientes industriales. Los primeros tipos de pinturas mencionados. combustibles. silicato de zinc. Los álcalis fuertes. muestran extraordinaria resistencia a un gran número de agentes químicos y al agua. por ser un compuesto totalmente inorgánico.3. No cabe duda que la resistencia al agua es mayor en este tipo de productos.

aquellos que sean por reacción con el oxígeno del aire. mayor será la impermeabilidad y resistencia conseguida. en todo sistema de pintado será preciso fijar no solamente el tipo de producto a utilizar sino también el número de capas. o mejor dicho. se realiza precisamente con ácidos o álcalis que regeneren los productos de partida. Por tanto. clorocaucho. la protección de una superficie metálica viene determinada no solamente por la resistencia química propia de la pintura. Esta unión éster es sensible no solamente al agua como mencionábamos anteriormente sino mucho más a la acción de los ácidos o álcalis. son adecuados para ser utilizados en la protección contra productos químicos inorgánicos. como ya hemos dicho anteriormente. Por último. solo la temperatura puede dar lugar a esta descomposición. a fin de impedir que el medio ambiente se pueda poner en contacto con la citada superficie. sí bien su polimerización por el secado al homo lleva a estados mucho más insaturados y más estables de la resina. estos productos no son aptos para estar sometidos a ambientes de productos químicos inorgánicos. El tercer tipo de productos. está en función directa del cuadrado del espesor. Así pues. álcalis y a sales resulta muy elevada. el gran entrecuzamiento creado en la reacción química entre el componente base y el endurecedor o Oficios Varios Pagina 42 . siempre que se especifique adecuadamente el espesor de película a aplicar. Por tanto. sin embargo. están formados por uniones éster como resultado de una reacción entre un alcohol. Se dan muchos casos. tal como hemos mencionado. y su utilización ha de ser enfocada hacia una exposición normal a la intemperie. Sin embargo. Esta impermeabilidad a que hacemos referencia. La manera de hacer reversible el proceso de esterificación. es decir saponificar. es decir. la protección de una superficie metálica requiere. por un lado un recubrimiento resistente y no atacable o degradable por el agente a que se somete y además. ésta sigue conservando en su molécula ésteres y alcoholes fácilmente saponificables. de secado por acción de la temperatura. por descomposición del cloro y formación de ácido clorhídrico harán posible este ataque. breas y alquitranes. a fin de cuentas un álcali. sino también por la impermeabilidad alcanzada con el recubrimiento. Los producto de secado por evaporación tales como vinílico. el espesor que es preciso aplicar para impermeabilizar la superficie del metal. Pero si bien estas resinas son "per se" resistentes a estos productos inorgánicos.Pintura que el ataque de sus cadenas es muy difícil y sus resistencias a ácidos. con un ácido graso. en los productos de secado por reacción química entre dos componentes. en los cuales aún cuando la película de pintura que protege una superficie metálica resista adecuadamente la acci6n de agente a que está sometida. que sea suficientemente impermeable para evitar que este agente se ponga en contacto con el metal. Solamente aquellas acciones que pudieran dar lugar a una degradación en las resinas vinílicas o clorocaucho. puede no ser lo suficientemente impermeable para evitar que el medio corrosivo ataque el sustrato metálico. En general. Estos recubrimientos tampoco son adecuados para estar permanentemente sometidos a la acción de productos químicamente inorgánicos. Cuanto mayor sea éste. el siguiente tipo de pinturas.

Solamente las pinturas de secado por reacción química entre dos componentes. en conjunto. al ser fabricados. Hay unos cuantos tipos (poliuretanos. epoxis. sino por los ácidos y los álcalis. pues al tratarse de compuestos químicos de fácil reacción entre sí. los mismos argumentos expuestos entonces. en unos pocos casos especiales se pueden encontrar pinturas en dos envases.5. su adaptación para la protección interior de cisternas o tanques que hayan de contener productos químicos orgánicos. Unas pocas propiedades físicas de la pintura líquida y otras cuantas características de la película seca. la inmensa mayoría se presentan como materiales en un solo envase. es el caso también de ciertos tipos de pinturas de zinc.3. su mezcla solo se puede hacer inmediatamente antes de su uso..Resistencia a productos químicos orgánicos La resistencia a los productos químicos orgánicos. por supuesto.) que necesitan de dos envases. Lo mismo podría decirse con los recubrimientos a base de silicato de zinc. pueden poseer adecuada resistencia a estos productos orgánicos. sin poso.Pintura catalizador.. etc. 4. se trate de pinturas de uno o dos envases. Pero. en definitiva. sería casi imposible. juzgar si se encuentra en debidas condiciones. esa pintura. no ya solo por el agua. en las cuales mantener la mezcla en condiciones de homogeneidad. En general las pinturas epoxi y poliuretanos son bien estables a la acci6n de los ácidos diluidos. Ahora bien. fue para aprovechar esta propiedad como justificación de la adherencia entre capas durante el repintado. está íntimamente ligado con el apartado sobre la resistencia a los disolventes. lo que llamamos control de la pintura. está en debidas condiciones. sino porque algunas de sus propiedades se verían afectadas si la mezcla se hubiera realizado un tiempo atrás. pueden ser utilizados para determinar si un recubrimiento será resistente a la acci6n de los disolventes o productos orgánicos en general y. Las propiedades o características principales de la pintura líquida son: - Oficios Varios Aspecto y estabilidad Pagina 43 . a álcalis y. 4. Con pinturas de tipo epoxi. Este es el caso por ejemplo de ciertos aluminios. una vez mezclados. o poliuretanos se obtienen recubrimientos que son casi inatacables por la mayoría de los productos orgánicos normalmente transportados. no porque el contenido de uno y otro vayan a reaccionar al mezclarlos. al final nos encontramos con un fluido que tiene una serie de características físicas perfectamente determinables. a la acción de las sales.Características de las pinturas en estado líquido De los distintos tipos de pinturas que hemos clasificado. que se verán más tarde.4. según su proceso de secado. silicatos. El hecho de haber estudiado previamente la resistencia a los disolventes. da origen a otros tipos de resinas muy difícilmente atacables. en los que las características leafing se pierden con rapidez. nos permiten identificar un material. Es. Estas características nos pueden indicar con relativa facilidad si ese material. tratado en primer lugar.

se puede presentar la piel. según el tipo de pintura de que se trate. No debemos exigir a una pintura que se mantenga igual si está almacenada correctamente (por ejemplo a temperaturas entre 15 y 30 ºC). si la inspeccionamos después de un cierto tiempo de estar fabricada y envasada. El color en el envase no es necesariamente el que luego tendrá al secar. pero sí es un defecto que.4. U pintura envasada "vive". de presentarse. características correctas si inspeccionamos una pintura recién fabricada pueden cambiar totalmente y convertir la pintura en cuestión en un mal producto. según la pintura y las condiciones en que ha estado almacenada. que si puede llegar a alcanzar temperaturas de 70 a 80 ºC. es preciso tener muy en cuenta que esas características variarán mucho. muchas de esas características se pueden referir a cada uno de los componentes o a la mezcla. Este tiempo es muy variable. obliga a un trabajo extra: Eliminarla. que un cierto valor de una de ellas puede ser normal en una pintura y ser en otra índice de un defecto grave. En cualquier caso. Oficios Varios Pagina 44 . 4.Aspecto y estabilidad La simple inspección de la pintura puede indicamos datos tan decisivos como: - Color - Piel - Homogeneidad - Separación en fase de los componentes - Flotaciones - Poso Este aspecto está últimamente relacionado con la Estabilidad y de hecho. pero sí debe ser igual o equivalente entre partidas o fabricaciones distintas. Si el envase tiene mucha cámara de aire. No debe presentarse piel o debe ser de fácil eliminación. por violenta exposición al sol. No es un defecto grave ni indica que las pinturas estén en malas condiciones. o si no estaba bien cerrado. de hecho las condiciones extremas de almacenaje afectarán gravemente a las características y propiedades de la pintura. la piel se forma de un modo parecido a como luego se formará la película seca de pintura.Pintura - Viscosidad - Densidad - Finura - Propiedades de aplicación - Materia fija - Temperatura de inflamación Cuando se trate de pinturas de dos componentes.. o si la pintura no lleva los aditivos convenientes.1. o se puede llegar a temperaturas inferiores a 0 ºC.

o bien en un proceso en el bote que nos ha modificado esa viscosidad. al realizar la aplicación (condicionando inclusive las formas en que ésta se puede hacer) e inclusive al formar la película húmeda. según el tipo de pintura de que se trate. etc. La flotación y demás fenómenos de efecto parecido se presentan como separación normal de los pigmentos colorantes. Para todas estas características no hay una medida o si la hay es para casos muy concretos y comparativos. desde que se empieza a fabricar. o se presentan coágulos. tixotrópico. más propios de estudios de la fábrica que dé la visión rápida que se pretende dar ahora aquí. Las dos formas que con más frecuencia nos encontramos de determinar la viscosidad son mediante la copa Ford núm 4 y el viscosímetro Oficios Varios Pagina 45 . puede no tener importancia. ya que la tendencia a la sedimentación es una consecuencia lógica de las diferentes densidades de los componentes. estamos ante un defecto que puede ser desde simplemente molesto (por necesitarse una agitación enérgica para uniformar la pintura) hasta tan grave como para tener que tirar esa pintura. de acuerdo con el tipo de pintura y el período y condiciones de almacenaje. o los pigmentos que darán lugar al color deseado no se mezclan íntimamente. Pero si la divergencia es grande. mientras está envasado. El problema de las flotaciones no se suele presentar en el bote. o la piel era dura y quebradiza. fácilmente dispersaba) o tan anormal como para hacer inutilizable la pintura. con el fin de determinar hasta qué punto la pintura continua siendo apta para su aplicación. la pintura está correcta si se puede homogeneizar con simple agitación. pero si una vez agitada hay un poso difícil de reincorporar. que alguno de esos líquidos sobrenade. la pintura es una serie de sólidos dispersados en una serie de líquidos y puede ser normal. quizá.Pintura La homogeneidad debe ser preferentemente completa.. defecto frecuente antaño con los minios. El orden de magnitud de esa viscosidad y su clase (newtoniano. y aún cuando se presente en éste. será preciso analizar las causas que han motivado esa variación anormal de la viscosidad. Hay muchos sistemas para determinar la viscosidad aún dentro de la industria de pinturas. 4. puede no ocurrir al secar la pintura. la característica más fácilmente medible de las pinturas líquidas.Viscosidad Es. Para cada pintura se establece o puede establecerse unos márgenes de viscosidad. Si esta pintura está por debajo o por encima de la viscosidad prevista. Es normal la necesidad de incorporar un anti-poso o de modificar la reología de la pintura. En cualquier caso. Puede ser causa de malos resultados por falta de uniformidad del color en la película seca. No hay problema.4. El poso puede ser normal (sedimento blando. entonces es preciso pensar en un defecto inicial de ajuste.2.) decidirán gran número de propiedades del producto. normalmente no se debe considerar como defecto. Si la falta de homogeneidad se traduce simplemente en una separación de fases. Este es el caso cuando hay floculacíón o precipitación.

4 está entre los viscosímetros de orificio.U.4. Esto se consigue con una correcta relación de pigmento a vehículo fijo y a disolvente. Oficios Varios Pagina 46 . la viscosidad K. lo cual presupone para cada tipo y color de pintura una densidad teóricamente adecuada. ese volumen será pequeño y el rendimiento será bajo cuando. Pintar es recubrir embelleciendo o protegiendo. La lectura e interpretación de esos tres datos nos aclarará con rapidez la desviación de uno de ellos. con lo que facilita la determinación de esa densidad.Finura En el proceso de fabricación de la pintura. densidad y extracto seco. viscosidad. la lectura será tanto más inexacta cuanto más tixotropía tenga. En cualquier caso.). 4. el que esa compra sea por litros o kilos no tendrá ninguna importancia. A una paleta (remo o espátula) debemos imprimirle una fuerza para conseguir mover y agitar la pintura. las variaciones de diámetro y longitud del orificio y demás medidas de la copa. los pigmentos no se muelen.U.4.Pintura Krebs Stormer. o bien la posible causa de anormalidad que se pueda presentar en la pintura. lo es con mayor motivo para determinar la densidad. relacionados con el extracto seco y la viscosidad. La densidad debe mantenerse para una pintura dada en unos límites estrechos. Con cualquiera de los dos aparatos descritos se miden viscosidades que no soportarán un análisis matemático.3. El viscosímetro Krebs Stormer se sitúa entre los viscosímetros de paleta.. Pero esta forma de medir la viscosidad será adecuada mientras el líquido newtoniano o se aparte poco de él.Densidad Se suele utilizar en los folletos de pintura indistintamente el término densidad o peso específico. Básicamente son formas distintas de determinar una La copa Ford núm.. es más reproducible y se presta más a la determinación de viscosidades tixotrópicas o dilatantes. Si es importante la toma de muestra en cualquier caso. Si especificamos las dimensiones del vaso y de la paleta. apliquemos con semejante pintura. Si esa densidad es anormalmente alta. en un tiempo que mediremos.4. Esta determinación del peso de la unidad de volumen se practica normalmente en un vaso de tara y capacidad conocidas. esos dos datos medios (peso aplicado y tiempo que tarda en dar cien vueltas) se llevan a una tabla que los transformarán en unidades Krebs (K. se dispersan. Si es tixotrópico. Si la adquisición de una pintura se ha previsto estableciendo viscosidad. por una parte. 4. y que no indican el tipo de fluido de que se trate. necesitaremos una cierta fuerza (peso) para hacer girar un cierto número de vueltas. dará lugar a las distintas copas existentes.

La zona en que aparecen esos granos tiene una equivalencia en unidades North (o Hegman). A efectos de control. a un determinado rendimiento. inmediatamente se observa en qué zona de la regleta aparecen granos numerosos que sobresalen por encima del nivel del resto de la pintura.4. No es un ensayo adecuado para el control rutinario. ni tampoco se podrían alcanzar con ciertos tipos de pinturas grados de finura elevados.25 m2). a causa de su lentitud y del especial cuidado con que se deben hacer estas lecturas. La lectura se deberá hacer inmediatamente para que no se seque la pintura y no se debe tomar en cuenta algún grano aislado que suda en las zonas más profundas..Temperatura de inflamación Es la mínima temperatura a la que inflaman los vapores de un cierto material en presencia de una llama. es frecuente que se especifique la aplicación de un cierto volumen sobre una determinada superficie (por ejemplo 20 c.c. o lo que es igual una profundidad en micras. etc. normalmente debe estar al uso para ser aplicada a brocha o rodillo y debe ser de fácil dilución para su aplicación a pistola. pues las causas de error pueden ser varias y de distinto signo (retención de disolvente. descomposición del producto.5.Materia fija..7. Se deposita un exceso de pintura en la zona de máxima profundidad (máximo tamaño de grano) y se extiende con una cuchilla. La determinación se suele hacer según el método de "copa cerrada". sino también como dato de proceso si se ha alcanzado el grado de dispersión especificado. que se prevé sea el normal en la práctica. lo que equivale a la aplicación. mientras que una imprimación puede ser correcta con 2-3 (80-70 micras). En cualquier escala que esté esa regleta. sobre 0. números más bajos de la regleta. La determinación deberá hacerse bien normalizada. Si es preciso o se quiere regular estos granos aislados (que al hacer la lectura de finura puede ser polvo del ambiente) será preciso exigir un 'máximo de partículas gruesas" para las que habrá que recurrir al tamiz adecuado y a lavados con disolvente. o que en las condiciones de laboratorio Oficios Varios Pagina 47 ..4. La determinación de la materia fija o extracto seco tiene especial interés de cara a determinar posibles errores en la fabricación o envasado. 4.4. 4. se trata simplemente de una plancha metálica en la cual se ha practicado un rebaje en forma de cuña.Pintura Es preciso conocer no solo como control de producto terminado.). y esa será la finura de la pintura en cuestión. Un esmalte de acabado suele tener una finura 7 al menos (30 micras).6. No todas las pinturas necesitan el mismo grado de finura. Esto se puede realizar con suma facilidad mediante la 'regleta de finura'. Se consigue tener así una indicación del riesgo de incendio en condiciones reales.Propiedades de aplicación La pintura se deberá encontrar en un estado tal que permita su fácil aplicación. 4.

- Rayado. hilos ni defectos equivalentes). o más aún. - Opacidad. - Inflamabilidad. o con el producto que sustituye la siguiente capa en el sistema de pintado previsto. ampollas. - Intemperie natural. Debe estar asimismo establecido el tipo de superficie sobre la que se debe aplicar. como arrugas. ni producir cualquier otra alteración. - Dureza. El repintado no debe reblandecer la película seca anterior. - Resistencia a la abrasión. - Brillo..Características de las películas secas de pintura En el control normal de una pintura. se debe prestar atención a la facilidad de aplicación. - Embutición. Oficios Varios Pagina 48 . 4. etc. - Niebla salina. Puede resultar conveniente ver las condiciones de repintado con el mismo producto. - Adherencia. - Intemperie acelerada. de poco nos servirían las características vistas hasta ahora. sangrados. - Espesor. la buena formación de película (sin burbujas. - Descolgamiento. la nivelación de superficie y el tiempo de secado. después de un tiempo de secado debidamente especificado.5. - Corrientes de gases. - Inmersión. - Flexibilidad. - Secado. son igualmente importantes las características de pintura húmeda y de película seca. si esa pintura no forma película correctamente y no seca. - Impacto. la tendencia a descolgar. - Color.Pintura deje el espesor que se conseguirá en la obra. Las características que pueden solicitarse de la película seca son: - Aspecto. Al realizar el ensayo.

Las condiciones de aplicación (tipo de material sobre el que se aplique. El aparato medidor de brillo (goniofotómetro) lo determina a un cierto ángulo de incidencia y reflexión. pero tiene la ventaja de que el ojo humano ve no solo la reflexión del rayo luminoso. a dejar marcas de brocha. en un dato. Unas cuantas de ellas se determinarán por sistema. lo que en general será preferible.5. Es conveniente insistir. método de aplicación. colocándonos lateralmente. ángulo al que están fijados los aparatos de lectura. es decir. el brillo de una pared es uniformemente mate o mate satinado. color). opacidad.. 4..5. como se dijo al referimos a las características de pintura líquida. espesor en húmedo y seco. formando parte del control de rutina en la fabricación o en la recepción (aspecto.Aspecto Una vez aplicada la pintura y dejada secar. pero si variamos el ángulo. cáscara de huevo y mate. ya que son reflejos de propiedades de la película que no se pueden conseguir al mismo tiempo. su opacidad o poder cubriente. El juzgar acerca del brillo por comparación visual tiene el inconveniente de no transformarse en un número. satinado. tratamiento de ese material. que un valor que es bueno para una pintura no lo es en absoluto para otra. con vistas a establecer una especificación tipo y a liberarnos de la aplicación por duplicado con una muestra tipo. o al establecer el esquema de pintado. brillo. Muchas de estas características no serán exigibles a la vez. de la luz sobre una superficie. su brillo y color. Oficios Varios Pagina 49 . tendremos las superficies con brillo semibrillante. flotaciones de color.Brillo El brillo se puede determinar por comparación con una muestra tipo o por lectura con aparatos.2. la ausencia de defectos como cráteres. 4. especular. descolgamiento. Si parte de esa luz se refleja de forma difusa. - Resistencia a los mohos. El brillo es la reflexión uniforme. Para grados de brillo bajo. podremos ver en esa aplicación como se ha formado la película. sino también como se forma la imagen en esa superficie. esos ángulos no ven las pequeñas diferencias que pueden existir. la tendencia a estirar bien o. La mayor parte de estas características no se determinarán más que en el estudio de la formulación. Lo normal es que ese ángulo sea de 45 a 601. Con un ángulo de visi6n normal. para determinar adecuadamente si la característica solicitada cumple con la especificación del producto. etc. Algunas de esas características que constituyen lo que llamamos aspecto.1. y condiciones de secado y endurecimiento) son de importancia decisiva con vistas a la determinación de esas características.Pintura - Amarilleamiento. la tendencia a descolgar. secado. se pueden determinar mediante aparatos (como veremos más adelante). por el contrario. durante al menos su tiempo de secado. veremos zonas de distinto brillo.

5. que es la relación que existe entre la reflectancia sobre el blanco y el negro del fondo.. y es esa imagen. Esta última "cubrirá" menos. 4.5. rendir más que la otra. formamos nuestra imagen mental del color.3. normalmente.Espesor Oficios Varios Pagina 50 . “cubrirá” mejor. para recubrirlo uniformemente y hasta un cierto grado. 4. pero en realidad el término opacidad se debe referir a la facultad que tiene esa pintura para recubrir uniformemente un fondo. pues la diferencia de rugosidad de la superficie lleva a diferencias en la opacidad. a) El ojo humano es más sensible que el mejor aparato.Pintura El brillo puede ser índice de la buena formación de película.Color Lo que se dijo al hablar de brillo vale al hablar de color. De hecho. pues las propiedades reológicas hacen que al ser aplicadas y al recubrir una superficie rugosa. la comparación visual será lo bastante precisa como para permitimos dar por bueno o malo un color si “iguala por comparación al correspondiente tipo”. c) Los aparatos pierden sensibilidad o la varían con el tiempo. El mejor colorímetro es el ojo humano.Opacidad La opacidad o poder cubriente es la facultad de una pintura de cubrir un fondo. una pintura puede.. La sensación que capta la retina la transformamos en un dato. así como de la buena dispersión efectuada. 4. tienen distinto poder cubriente. Se usa indistintamente estos términos. se introduce técnicamente el término 'relación de contraste". A todos los efectos prácticos.5.5. con un sistema dado de aplicación. b) Los aparatos son caros. Dos pinturas distintas que pueden tener la misma opacidad. ni cual es el toque de color que es preciso dar para ir de una a otra. ese dato. se sigue utilizando la inspección ocular del color por varias razones fundamentales.4. la que rinde menos dejará más espesor y. Así tendremos opacidad total cuando la pintura recientemente aplicada y seca no deja transparentar el color del fondo. aplicadas sobre una superficie lisa. Un individuo no experimentado puede ver que dos probetas no son idénticas pero no sabría decir por qué. De ahí se puede deducir una medida numérica de esa opacidad. Este mismo efecto se puede conseguir. y si ese fondo es una cuadrícula en blanco y negro. La relación de contraste se debe medir en condiciones perfectamente especificadas. mientras que la otra rellenará preferentemente los valles. así como el de rendimiento. si por reología o viscosidad. lo que puede variar de un individuo a otro. La opacidad está íntimamente relacionada con las propiedades de flujo de la pintura. Si ese fondo se transparente.. una deje un espesor uniforme sobre los picos y valles. para un tipo dado de pintura.

De modo general. los más usados y más c6modos son los métodos magnéticos. doblado. En cualquier caso. De los no destructivos. es un imán y un resorte que trabaja en sentido contrario. hay aparatos de laboratorio de suma precisión y aparatos para uso en este campo de suficiente precisión. hacen que sea preferible determinar esa relación mediante ensayos. nos afectarán a la dureza y su curva. Garmsen). con el fin de corregir un defecto (exceso o defecto de espesor) antes de que se produzca. ya que permitirá ajustar sobre la marcha la capa aplicada para alcanzar el espesor especificado. el espesor debe ser el correcto o él especificado. hay una relación entre el espesor en húmedo y el espesor en seco. o debe dejar. En el caso de aparatos de laboratorio. Pero si ese espesor es superior o inferior al debido nos acarreará toda una serie de consecuencias. en especial si se relaciona con el correspondiente espesor en seco. sea en el laboratorio o en obra. si tenemos en cuenta que serán aún mayores las diferencias de espesores. debidas al propio proceso de aplicación. se prefiere lógicamente estos últimos. embutición. Los métodos de determinación del espesor de película seca pueden ser destructivos o no destructivos. si es superior tendremos más consumo. pero la facilidad del método manual y el factor de empaquetamiento que se puede originar. el imán estará más fuertemente pegado a la superficie metálica cuanto menor sea el espesor de película interpuesto que actúa como dieléctrico.Pintura El espesor de película. nos determinará en gran modo. dureza más baja. midiendo ésta. tendremos menor consumo. Blade. El destructivo más utilizado se funda en un punzón. peor protección. Si hemos aplicado un espesor conocido de película húmeda. más largo que un par de apoyos adosados a él. etc. cuyas púas tienen distinta longitud. seca o húmeda. mientras que la siguiente (de 90 micras) ya no se mancha. será fácil conocer su equivalente de película seca. mejor protección. las demás características de la película seca. Tenemos un espesor en húmedo de 80 micras. Si hacemos penetrar ese 'peine' hasta el fondo duro de la superficie o de la capa anterior. un cierto espesor de película seca. la determinación de espesor de película húmeda será muy útil en trabajos en campo. que está unido a un dial. En cualquier caso. A todos los efectos. riesgos en el poder cubriente e incluso en el brillo. La forma normal de determinar el espesor en húmedo. riesgos en el proceso de secado. al poder realizar medidas de espesor en húmedo. Si el espesor es grande. Si es inferior. impacto. Los apoyos se colocan sobre la película seca y el punzón sobre la zona sin pintura. Para el trabajo en obra puede ser muy interesante conocer esta relación. así como a la flexibilidad. la atracción será mínima y el medidor “saltará” pronto. es mediante un "peine". Esa equivalencia se puede establecer también matemáticamente. o cuando se trata de medir sobre Oficios Varios Pagina 51 . Para trabajos de laboratorio hay aparatos que nos dan un espesor prefijado de película húmeda (Dr. por ejemplo un esmalte gliceroftálico dejar 35 micras. Cada tipo de pintura deja. el desplazamiento longitudinal del punzón nos da en el dial la lectura de la película. En cualquier caso. habrá una púa (por ejemplo la de 80 micras) que se mancha. Para una pintura concreta.

A efectos prácticos. el secado se determinará plenamente de acuerdo con una norma (British Standard. al polvo.Secado Un proceso del mayor interés como indicador de la calidad de la partida de material que se está usando o controlando. Una pintura con secado al tacto muy lento. o. tanto en su determinación como en las condiciones en que se debe realizar (temperatura. ambiente atmosférico adecuado para su aplicación. para el repintado. INTA. el más extendido y sujeto a menos errores es el péndulo de Persoz. según el tipo de pintura. los repintados se debe realizar en un tiempo mínimo (un caso límite lo son las pinturas de fondo de barcos). por debajo de una cierta temperatura. lo que es más correcto y normal. espesor de película. así como de las condiciones que impondrá al trabajo en obra. La probeta de pintura actúa como soporte del péndulo. Hay muy distintos aparatos para ver la dureza. puede no ser útil en situaciones en las que la posibilidad de manchas es grande. en función de las condiciones a soportar. si la película Oficios Varios Pagina 52 . Es muy conveniente tener en cuenta que: 1º Ciertos tipos de pinturas no secarán.5.). teniendo en cuenta el tipo de pintura escogido. una vez escogida la pintura. ASTM. puede no ser útil si en el esquema previsto de pintado. etc. al tacto. 4. el secado puede influir en la decisión del tipo o esquema de pintado.. En conclusión.) así como los márgenes que se pueden aceptar cuando las condiciones ambientales cambian. o lo harán incorrectamente. una pintura con secado al polvo muy lento.Dureza de la película seca Igual que el proceso de secado. se llega de una forma. se puede situar en el punto de rocío. que desmerecería su aspecto. En el proceso de secado. a esa propiedad final llamada dureza. Si se trata de un control riguroso. 4. con sus exigencias de tiempos de secado. el proceso de endurecimiento. etc. se planifica el pintado. o bien la pintura debe secar y endurecer para que cumpla con la planificación prevista. Cada uno de esos grados de secado se debe especificar correctamente. puede no ser útil en un ambiente contaminado. humedad. al que se hace oscilar entre dos posiciones. duro.6.7. etc..5. más importante que los casos anteriores. es el secado. se debe hacer en condiciones perfectamente establecidas. una pintura con un tiempo previo al repintado muy lento. o bien. En el proceso de secado de una pintura se puede distinguir varios grados.Pintura superficies no ferromagnéticas. y 2º Que cualquier tipo de pintura no secará bien cuando la humedad está por encima de un cierto grado que. a efectos de control. a efectos prácticos. el fundamento puede ser distinto. Por ejemplo. por múltiples razones. más o menos rápido. pero son casos que salen fuera de nuestro propósito.

en general. si se le pueden exigir esos ensayos a ese esmalte o a ese sistema. cantidad de arena necesaria para desgastar la película hasta que se vea el fondo. 4.5. más fácilmente en pinturas de alto espesor. solicitar de una pintura a la vez que una dureza muy alta una gran resistencia al impacto. por ejemplo. si la película está dura. y dejará de oscilar pronto. La resistencia a la abrasión se puede determinar. Es un defecto inadmisible.. adherencia. Propiedades o características de mayor interés son las resistencias a la . pero si ese flujo se mantiene demasiado tiempo nos encontraremos con el descolgamiento. La pintura debe fluir suficiente tiempo como para uniformizar la superficie. en el objeto a pintar..8. el tiempo necesario para que se frene la oscilación será grande. impacto Nos sirven especialmente como índices de las propiedades físicas de la película seca..Descolgamiento El descolgamiento se puede considerar como un defecto de la reología de la pintura.5. de su correcta construcción. bien en la propia pintura. pero sí sé deberá tener bien en cuenta al establecer el sistema de pintado previsto. Pero.. mínima. formando cuadrícula) deba ser del 80%.5 mm. ni un golpeo o impacto 20/70.. Características tales como: Flexibilidad.. no podrán ser ensayos de "pasa .. se puede hablar en este caso con más propiedad de lágrimas o chorretones. bien en la forma de aplicarla. Abrasión Aunque ésta puede necesitarse como tal propiedad.9. es porque nos indican en el límite que esos productos no c . Su relación auténtica con las condiciones de trabajo es en nuestro caso. etc. No se puede.. No es de prever que un sistema gliceroftálico aplicado a una estructura.. bien en las condiciones ambientales de aplicación. embutición. es necesario tener bien en cuenta estas propiedades en conjunto..Niebla e intemperie Debido a la lentitud de estos ensayos. esquinas.. al que habrá que buscar la causa. se puede presentar este defecto en toda la superficie. Oficios Varios Pagina 53 . se pueden producir sobreespesores. En cualquier caso. 4. no por separado. rayado. bordes. Es decir. bien en pinturas normales o. según ASTM. Con pinturas normales. los soportes penetrarán en cierto modo en la pintura. el descolgamiento solo se producirá con cierta facilidad cuando por haber. ni saltarán al moverse la estructura.Pintura está blanda. ni que su adherencia (en el ensayo son 10 x 10 rayas separadas entre sí 1 mm. ni que sufra una embutición 6 mm. Otro tanto se podría decir de la resistencia a la. por ejemplo. vaya a soportar una flexi6n equivalente a un mandril 3. o no se debe. de su buena formación. con el "Taber Abraser" o.no pasa".

.. tampoco lo son las distintas estaciones de ensayo o frente a la multitud de ambientes y situaciones que se pueden encontrar en la realidad.5. o bien que la preparación de la superficie y la aplicación del revestimiento se realizaron adecuadamente.5. De todos modos. 4. un sistema anticorrosivo que después de 250 horas en cámara de niebla no presente ampollas ni corrosión en las inclinaciones superior a 2 mm.. Si un esmalte se mantiene por encima del 80% de su brillo inicial. en cualquier caso.. o de su resistencia a un agresivo equivalente. o esa leve modificación de la formulación. así como la forma de actuar con ellos. con estos tres ensayos (niebla. en distintas normas. de acuerdo con los datos de la resina base. Los ensayos de .. ensayos de comparación.. después de transcurridas 500 horas de intemperímetro (Whather-Ometer) se puede prever que se comportará así en un ambiente rural-urbano después de dos años. más que nada. Por ejemplo. no son condiciones normales.. pero. se comportará perfectamente un mínimo de tres años en ambiente marino. con vistas al mantenimiento de sus instalaciones. pero más lento. Es un trabajo lento y costoso. de intemperie. La exposición en terraza a 450 de inclinación y con una orientación que aproveche el máximo de luz o de sol.Pintura Tanto la cámara de niebla como los intemperímetros están descritos. 4.. transformables. una vez conocida la resistencia de la pintura de que se trate. con toda lógica. Pero. No debe extrañamos que en muchos casos sea preciso deducir la resistencia de un material. sólo pueden llevarlo a cabo los fabricantes y ciertos organismos muy concretos. a un cierto agresivo.5. son correctas. Más real.. Ninguno de estos aparatos nos da datos exactos.12. La resistencia a las . Otro tanto ocurre con la exposición a la intemperie.. 4.10. se pueden hacer ensayos de inmersión en los líquidos más diversos. se pueden considerar un anticorrosivo muy bueno.. Su equivalencia con la realidad será en función de qué ambiente se trata.Inflamación o amarilleamiento o resistencia a los mohos Oficios Varios Pagina 54 .Corrientes de gases Puede constituir un ensayo acelerado o un ensayo real. intemperie y terraza) se pueden deducir datos que.11. Una característica de gran interés para ciertas películas secas de pintura (o más bien de lo que los anglosajones llaman "coating' en lugar de "paint") es su resistencia a la . Son.Inmersión Como es lógico. en datos para el caso real concreto. Por esto. con vistas a cercioramos que esa partida. es el ensayo de terraza.. pueden realizarse en muchos casos comprobaciones de corta duración. por ejemplo. sin más. permiten prever la duraci6n del sistema en una situación dada.

La resistencia a los mohos o microorganismos depende del tipo y cantidad de éstos. por otro. facilitada de inflamación de los gases producidos.. centrada en esmaltes para interiores. especialmente formuladas. ciertos tipos de gliceroftálicas. facilidad de propagación o autoextinción de la llama en la película seca. por lo que los cambios en las formulaciones deben ir respaldadas por la realidad. pasan de recomendaciones a leyes. El interés de pinturas ininflamables o intusmescentes crece en todos los mercados. 4.Disolventes 4. Tiempo de evaporación en minutos Disolvente Hidrocarburos alifáticos Hexano Oficios Varios 0. Tipos de disolventes y velocidades de evaporación. por un lado se utilizan para la limpieza y preparación de superficies. La falta de disolvente afecta a la viscosidad de la pintura y dificulta su aplicación manual. de año en año. Valores determinados bajo las mismas condiciones controladas (basadas en una velocidad de evaporación del tetracloruro de carbono de un minuto). La resistencia al amarilleamiento.6. se emplean para restituir las características originales a la pintura.Finalidad y uso de los mismos Los disolventes tienen una doble funcionalidad. etc. Como pinturas ininflamables pueden citarse las pinturas plásticas. no ha perdido nunca su importancia. Se consigue en secados al aire. mejores que éstas. Su uso debe ser muy limitado y bajo la supervisión de un experto. grado de protección del material soporte. y para ambientes o situaciones concretas. Mucho del trabajo llevado a cabo hasta ahora será preciso ponerlo al día. para ajustar las pérdidas de disolvente..6. Se adicionan a la misma antes de su aplicación. Las equivalencias entre los métodos descritos (INTA-ASTM) y la realidad es relativa. con gliceroftálicas especialmente formuladas. de acuerdo con las exigencias de no contaminación que. por lo que es preciso estudiar cada caso concreto.Pintura Son específicos de ciertos tipos de pinturas.1. Los ensayos pueden referirse a distintas propiedades de la película.7 Pagina 55 . ciertos tipos de clorocauchos y.

7 Eter butilico del etilen glicol 58.8 Nafta arom alto punto de inflam 30.Butil alcohol 13.0 Eter etílico del dietilen glicol 600+ Alcoholes n .3-1.3 Oficios Varios Pagina 56 .0 200.0 Nafta aromática pesada 580.Pintura Tiempo de evaporación en minutos Disolvente Heptano Keroseno White-Spirit Nafta (VM y P) 1.6-3.8 Acetato del éter etílico del etilen glicol 29.7 Xileno 10.4.0 Metil etil cetona (MEK) 1.0 Varios Butil acetato 5.0 35 .0 Cetonas Acetona Ciclohexanona Isoforona 0.4 Metil isobutil cetona(MIBK) 3.0 Etil alcohol (95%) 3.0 .6 Metil alcohol 1.0 Eter metilico del etilen glicol 12.8 25.6 325.37 4.6 Diacetona alcohol 29.4 Isopropil alcohol (91 %) 3.7 Eteres Eter etílico del etilen glicol 29.0 Isopropil éter 0.0 Etileno dicloruro 1.5 Hidrocarburos Aromáticos Tolueno 2.

3 Pagina 57 .Pintura Tiempo de evaporación en minutos Disolvente Tricloroetileno Aguarrás Nitropropano Oficios Varios 1.0 5.3 14.

Las funciones que ha de prestar la superficie tratada (interior de depósitos. conducciones. 1 capa gruesa y 1 acabado) (1) Unicamente agua de uso industrial. Tomando como base estas dos premisas y a modo de orientación. 1 capa gruesa y 1 acabado) INMERSIÓN INTERMITENTE 4 manos (2 imp. A la hora de seleccionar un sistema de pintado se deberá tener en consideración: La definición del medio ambiente donde estará la superficie tratada. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO SEGÚN EL MEDIO AMBIENTE. adjuntamos dos cuadros donde se cataloga el grado de idoneidad de un sistema determinado en función del ambiente y resistencia química.- PROCEDIMIENTO PARA FIJAR EL ESQUEMA DE PINTURA. NR = No recomendado SISTEMAS FUNDAMENTALES AMBIENTE Aceite Alcídico Clorocaucho Epoxi Preparación sup. E = Excelente. Oficios Varios Pagina 58 . y 2 acabado) R B E St3/Sa2 R B E Sa2 NR R B E Sa2 ½ B(1) E Sa2 ½ B(1) E Sa3 INDUSTRIAL MEDIO 4 manos (2 imp. En otros casos. Recomendada Espesores recomendados St2 90-100 125µ RURAL 3 manos B E MARITIMO 4 manos (2 imp. etc.Pintura 5. 1 capa gruesa y 1 acabado) CONTINUO 4 manos (2 imp.). y 2 acabado) INDUSTRIAL INTENSO 4 manos (2 imp. consultar. R = Regular. B = Bueno.

Aromáticos. NR NR B E E E Hidrocarb. NR NR NR B R E Hidrocarb. B = Buena. NR NR B R B B Alcalis. NR NR E E E E Acidos orgánicos. NR B E E E E Inmersión en agua. NR NR B R R B Aceites y grasas vegetales. NR NR E E E E Inmersión en agua salada. Alifáticos. E = Excelente. R B E E E E Atmósfera marina. NR = No recomendado. Aceite Alcídico Clorocaucho Epoxiamida Alquitrán Epoxi Epoxi sin diluc. NR R NR E R E Agentes oxidantes. NR NR B R R B Acidos inorgánicos. R = Regular. E E E E E E Industrial normal. NR NR B B B B Oficios Varios Pagina 59 . B E E E E E Industria severa.Pintura SELECCIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO SEGÚN FUNCIONALIDAD (RESISTENCIA QUÍMICA). Atmósfera rural. NR NR NR R NR B Alcoholes. NR NR R R R R Superficies enterradas.

M B R R (2) Resistencia química.Pintura CARACTERISTICAS DIFERENCIALES FUNDAMENTALES DE PINTURA. B B-R R-M M St2 St2/St3 St3/Sa2 Sa2 ½ Lento Rápido Muy rápido Rápido (1) (24-48 hr.) (4-8 hr. Puede solventarse aplicando una última mano de poliuretano alifático. Por debajo de 12-13 ºC.) (2 hr.) (4-8 hr. Aceite gliceroftálica Alcídico Sintética Clorocaucho Epoxi Brochabilidad. M R B E Marcas de brocha. E B R R Humectación. M M M B Resistencia detergentes. Requiere endurecedores especiales. B B E M Preparación mínima superficie. Oficios Varios Pagina 60 . M = Malo. R B R F Retención brillo. DE LOS SISTEMAS E = Excelente. M M-R B B Resistencia agua (inmersión cont. Sí No No No Brillo inicial. 90 ºC 90º . M R B B Repintado después de envejecimiento. Secaje. B = Bueno. R = Regular.100º C 60 ºC 135 ºC Resistencia disolventes.) M M B E Resistencia temperatura.) Dureza.

Muchas pinturas forman una piel sobre la superficie del líquido mientras están en el envase. En el caso de pinturas oleoresinosas la adición de una pequeña cantidad de aceite de linaza compensará esta perdida.15% Aplicación a brocha o rodillo 5 .1.- TECNICAS DE APLICACION DE PINTURAS 6. La experiencia ha demostrado que a efectos de conseguir la deseada vida de la pintura o del revestimiento. Cuando la parte sedimentada se ha trabajado hasta el punto de que se presenta como una pasta suave se incorpora gradualmente la porción decantada con agitación continua.40% 20 . 6.30% Aplicación a pistola electrostática 5 . Estimación de la pérdida de pintura durante su aplicación. Finalmente trasvasar la pintura varias veces Oficios Varios Pagina 61 .Consideraciones generales. Una piel formada se puede eliminar fácilmente en una sola pieza. La piel se debe eliminar cuidadosamente del envase.Pintura 6. a continuación mezclar la parte ligeramente sedimentada con una espátula. Método de aplicación Pérdida de pintura Aplicación a pistola convencional Aplicación a pistola en caliente 30 . Si la piel es dura o quebradiza eliminarla primero tanto como sea posible y después tamizar la pintura a través de una malla fina antes de remover la pintura.1.1. Esta piel representa una pérdida de vehículo. rompiendo cualquier aglomerado mediante frote contra las paredes del envase. Esta propiedad determina en parte la vida de la pintura en el envase.. La agitación a mano se puede utilizar para envases menores de 8 litros.50% Aplicación a pistola “airless" 20 . El mejor método es vaciar la parte más fluida de la pintura en un envase limpio.Mezcla y disolución Todas las pinturas presentarán con el almacenamiento cierta separación de sus componentes más ligeros de los más pesados. mientras que otros forman un depósito blando. Este defecto no se debe confundir con las propiedades altamente tixotrópicas de ciertos vehículos que se vuelven homogéneos y fluyen con facilidad cuando se agitan. La vida en el envase de ciertas pinturas está limitada además por la tendencia de su vehículo a coagular o gelificar bajo condiciones de almacenamiento prolongado. la aplicación adecuada es tan importante como lo sea la preparación de la superficie y la adecuada selección de la pintura..15% Si la pintura no se puede homogeneizar mediante agitación hasta alcanzar el aspecto de un líquido se debe rechazar por considerarse defectuosa. Ciertos pigmentos sedimentan hasta formar un poso duro.

El tiempo necesario para mezclar la pintura uniformemente se debe determinar por la experiencia. quedará como consecuencia una capa de pintura húmeda aplicada que fluirá adecuadamente sin lágrimas ni descolgaduras cuando la pistola se mantiene a una distancia normal de la superficie a pintar. Cuanto mayor es el contenido en volátiles de la pintura. ésteres. por lo que ciertos aplicadores están confundidos al creer que se aumenta el tiempo de evaporación de los disolventes llamados bajos manteniendo la pistola tan lejos como 60 cm o más de la superficie. Los diluyentes se adicionan a las pinturas antes de su aplicación a pistola para ajustar la perdida de disolvente durante el tiempo en que la pintura va de la pistola a la superficie. así como para la mezcla de cantidades relativamente pequeñas de catalizador en las pinturas o mastics viscosos. etc. Solo se debe añadir la mínima cantidad del diluyente especificado para obtener la viscosidad adecuada de acuerdo con el método de aplicación elegido. El tiempo de secado de las pinturas se ajusta adecuadamente mediante la selección de los disolventes de evaporación más rápidos o más lentos utilizados para su dilución. Si el espesor de película seca total del sistema de recubrimiento aplicado está por debajo del mínimo especificado. Por lo tanto. El tiempo de evaporación se puede controlar solo hasta un cierto limite. La mezcla mecánica se debe utilizar siempre para envases de 20 litros o más. lo que requiere normalmente una cierta dilución. La mezcla de envases (sin abrir) de un litro o menor se puede realizar mediante mezcladores mecánicos que rotan. La mezcla se debe realizar mediante un impulsor o un agitador accionado por aire comprimido o por un motor eléctrico. éste recubrimiento presentará una vida o duración menor que la esperada. La dilución debe estar supervisada por una persona competente. con los consiguientes resultados defectuosos. el diluyente se debe u~ siempre con sumo cuidado. es decir 20 ó 25 cm. cetonas. Para el pintado a pistola convencional es preciso una viscosidad por lo general más bajo. estas burbujas escaparán luego muy lentamente. Para la dilución de cualquier pintura para su aplicación. Oficios Varios Pagina 62 . menor será el espesor seco de la capa de pintura depositada. el disolvente se debe de elegir entre los de la clase adecuada como tales disolventes según la pintura que se vaya a aplicar. a causa de que se introducen burbujas de aire en el material. agitan y vibran el envase. La selección se hace dentro de ese grupo de acuerdo con la velocidad de evaporación que se precise. Este método no debe emplearse para las pinturas de emulsión o los barnices incoloros. La mayoría de las pinturas se suministran a la viscosidad adecuada para su aplicación a brocha o rodillo.. Dentro de cada clase de disolvente -hidrocarburos alifáticos y aromáticos. variando la distancia de aplicación.se pueden realizar una selección de disolventes que tengan la adecuada velocidad de evaporación. El mismo método se utiliza para añadir la pasta de aluminio u otras pastas de pigmentos a los barnices o pinturas. alcoholes.Pintura de un envase a otro.

arrastrando una considerable porción de partículas de pintura con él. Además. Las temperaturas empleadas para su aplicación en caliente se discutirán más adelante.Pintura 6.Consideraciones sobre la viscosidad La viscosidad de la pintura es un factor muy importante en la selección del equipo adecuado para la aplicación a pistola.1.Aplicación a pistola de la pintura 6. Cuando se caliente la pintura en un baño de agua caliente o eléctricamente.. esta nube de pintura se puede desplazar a cierta distancia hasta Oficios Varios Pagina 63 .. Sin embargo. 4. La copa más usualmente empleada para este fin es la copa Ford núm. la pintura no se debe calentar por encima de los 32 ºC. pistola. lo que da lugar a un aspecto sucio.2. El aire utilizado para atomizar la pintura rebota sobre la superficie. La viscosidad es una medida de la resistencia de líquido a fluir y se puede determinar por varios métodos. para los métodos convencionales de aplicación. La pintura que se ha almacenado en un lugar fresco se debe atemperar antes de su uso. y el tiempo de flujo se mide en segundos mediante un cronómetro.2.Aplicación con pistola convencional En la aplicación mediante pulverización de aire. la viscosidad se determina y anota a una cierta temperatura conocida. Para los pintores.2. por ejemplo. Es el método más versátil de aplicación a pistola. 6. La variación de la temperatura durante una jornada normal de trabajo puede causar fluctuaciones grandes en la viscosidad. brocha o rodillo. Preferentemente la temperatura de la pintura debe ser tan alta corno la de la superficie sobre la que se va a aplicar.1. El efecto de la temperatura sobre la viscosidad de una pintura es muy acusado.. La atomización con aire produce la mejor calidad de acabado superficial a causa del mayor grado de atomización que se obtiene. 30 segundos copia Ford número 4 a 20 ºC. Las partículas secas de pintura de esta nube pueden caer sobre la superficie alrededor del objeto a pintar. Los dos factores principales que afectan a la viscosidad de la pintura son la temperatura y la cantidad de disolvente contenido en la pintura. la tapa se debe levantar y dejar entreabierta. Puesto que la temperatura tiene un efecto apreciable. el pintado con pistola convencional produce la mayor cantidad de nube o de pintura perdida. El pintado con pistola convencional es útil desde los meros o simples repintados hasta la más alta producción en cadena y la viscosidad de las pinturas que se puede manejar van desde semisólidos muy espesos hasta las lacas más diluidas. los métodos más comúnmente utilizados para la determinación de la viscosidad se fundan en el tiempo que tarda en fluir una determinada cantidad de pintura a través de un determinado orificio. se pueden trazar gráficos que relacionan temperaturas con viscosidades. el aire comprimido debe suministrar la energía suficiente para atomizar la pintura. Sin embargo.

. el trabajo es Oficios Varios Pagina 64 . Puesto que no hay aire que atomiza y que pueda rebotar.. La aplicación a brocha es más lenta. Además. Así el "efecto picado" se consigue con rodillo.Aplicación a brocha Puede parecer que la aplicación a brocha no necesita de mayores explicaciones. poros. El rodillo es de uso normal en interiores de edificios. La aplicación a brocha resulta también necesaria para zonas pequeñas o estrechas (tubos. 6. ser conveniente o necesario hacer uso del rodillo si se desea conseguir un cierto "efecto" en el acabado superficial. y si en la superficie había polvo lo incorpora a la pintura..Aplicación con pistola sin aire "airless" El pintado airless es más adecuado para la aplicación en gran escala de pinturas de mantenimiento y de revestimientos protectores. más cara que la aplicación a rodillo. o la aplicación de revestimientos a una gran área en el menor período de tiempo.. ya que así se consigue una unión más íntima de la superficie con la pintura aplicada. Vamos en todo caso a repasar.Otros sistemas de aplicación 6. los modernos equipos airless pueden aplicar con buen resultado pinturas decorativas y de mantenimiento a paredes y superficies estructurales con resultados plenamente satisfactorios. con resultados que pueden dar lugar a problemas. cuando la finura del acabado no es de especial interés.3.2. por lo que la pérdida de pintura a que se da lugar es menor (“oversprays” es la pintura que cae fuera del área que se va a pintar). la nube de pintura se reduce considerablemente con respecto al pintado con pistola convencional. y por tanto. Con el rodillo no se puede conseguir el acabado que se conseguiría con la brocha. El pintado airless permite la aplicación de grandes espesores de película con el mínimo número de pasadas. El brocheado introduce la pintura en todos los huecos. pero en un pintado de protección no es la perfecta lisura de la superficie lo que más importa. Cubre ese enorme margen entre las pocas zonas que interesa pintar a brocha y aquellas para las que es rentable hacer uso de la pistola. Puede. no hay "nube". Sin embargo. 6. no se mancha o se mancha poco. el abanico de pulverización es en general más reducido que con la atomización con aire.2. 6.3.1.Aplicación a rodillo El rodillo en sus múltiples versiones ha venido a desplazar a la brocha. El pintado airless no produce el grado fino de atomización que se requiere para un trabajo cuidadoso.2. En general se considera una buena técnica el aplicar la primera capa de pintura a brocha.3. ángulos.Pintura llegar a recubrir otra superficie. marcos de puertas y ventanas) o cuando es de gran importancia no manchar los alrededores. a centrar el tema. incluso.

1. - Pinturas reflectorizadas. La formación de ampollas en la superficie de una capa de pintura no es admisible en ningún tamaño o extensión. llana o pistolas especiales. la capa aplicada puede ser gruesa. defecto de formulación de la pinturas o defecto de características de adherencia.Aplicaciones especiales Sólo como enumeración indicaremos: 7. La formación de ampollas es un defecto imputable a varias causa entre las que se incluyen: defecto de limpieza o preparación superficial.. Oficios Varios Pagina 65 .. según el material a aplicar y el espesor deseado. etc. que puede necesitar. para esta finalidad son muy útiles las pistolas de proyección de sólidos. se aplican normalmente proyectando a continuación el material sólido pulverulento. su aplicación normal será con equipos especiales que depositan la pintura y las perlas reflexivas. 7. desde una aplicación convencional hasta la aplicación con rastrillo y rasquetas especiales. - Pintado de suelos. Las capas ampolladas deben ser eliminadas parcial o totalmente según el caso. PSCD”  Calco (Chaiking) El desprendimiento superficial de polvo en una capa de pintura o enyesamiento superficial sólo resulta admisible en pintura previamente formulada para este efecto como es el caso de clorocauchos tipo blanco tiza o en el caso de pinturas Epoxi en corta extensión envejecidas en atmósfera. se pueden aplicar con cepillo. utilización de disolventes incorrectos. El tipo de acabado depende del tipo de rodillo así como del material que está hecho y de la longitud del pelo.  Ampollamiento (Blistering). De modo no exhaustivo se describen a continuación los principales defectos posibles y las normas de evaluación de los mismos. TECNICAS DE INSPECCIÓN/CONTROL DE CALIDAD.3.Defectología. pintados sobre superficies muy calientes. para pequeños trabajos se pueden aplicar las perlas proyectándolas sobre la pintura recién aplicada.3.- - Materiales de aplicación en caliente. - Pinturas insonorizantes o aislantes o con abrasivos. Cuando se observe formación de ampollas debe interrumpirse el pintado y estudiar la causa.Pintura rápido. o con llana. Para la evaluación del ampollamiento se tendrá en cuenta la norma ASTM-D-714 y el estándar “Pictorial Standars of coating defects. 6. el efecto del acabado superficial decora a la vez que elimina los defectos del fondo.

La evaluación del agrietamiento total se realizará de acuerdo con el estándar ASTM0-661 y el PSCD. En aplicaciones en líneas y fondos de tanques en los que se conoce de antemano el tipo de producto que circule. estándar ASTM-D-662 y PS. Para la evaluación del grado de agrietamiento se tendrá en cuenta el estándar ASTM-D-660 y el PSCD. se evaluará de acuerdo con ASTM D-772 y PSCD. siendo el límite el valor 6 para epoxys.Pintura Para la evaluación del grado de Caleo se tendrá en cuenta la norma ASTM-D-659 y el PSCD.  Agrietamiento total (Cracking) La formación de grietas totales es típica de sustratos de madera recubierto sin una adecuada preparación por un impregnante y el uso de pintura de baja elasticidad No es admisible en ningún caso la formación de grietas totales en sustratos de acero. no será admisible erosión apreciable.  Enmohecimiento (Mildew) Producido por la proliferación de hongos y algas en superficies habitualmente húmedas Se evaluará de acuerdo con ASTM-D-3274 y PSCD.  Agrietamiento superficial (Checking) La causa principal de agrietamiento superficial es el no secado de las capas inferiores o un exceso de espesor de capa. Este defecto no admisible. No es admisible el agrietamiento superficial en pinturas sobre substrato de acero. En principio no es admisible ningún grado de corrosión filiforme en superficies sin corte.  Erosión El fenómeno de desgaste en pinturas sometidas a abrasión por circulación o por paso de un fluido como agua es un defecto que debe cuantificarse de acuerdo con el .  Descascarillamiento (Fiakíng) Producido generalmente en pintura sobre madera después del agrietamiento o en superficies pintadas por falta de adherencia. No son admisibles valores inferiores a 8 para alcidicas o poliuretano. Para techos de tanques o superficies de paso sólo se admitirá el valor 8 como mínimo. En ningún caso es admisible el valor 2 de caleo para clorocauchos. Oficios Varios Pagina 66 .  Corrosión filiforme Se evaluará de acuerdo con estándar ASTM-D-2803 y PSDC.

Resistencia a la corrosión Una vez determinado un esquema y aplicado correctamente. Alternativamente podrá utilizarse un medidor de adherencia o el ensayo de bola adhesiva.  Poder cubriente de pinturas aplicadas a rodillo Cuando expresamente se autorice el uso de Rodillo deberá conseguirse un poder cubriente de valor 9 como mínimo de acuerdo con el estándar ASTM-D-4707 y PSCD.  Sangrado La disolución de la capa inferior o contaminación de la capa aplicada con la capa inferior no es admisible debiendo estudiarse el problema y aplicar una capa de cierre.  Descolgamientos Un exceso de pintura o un mal funcionamiento de pistola de aplicación puede dar lugar a descolgaduras en principio totalmente inadmisibles en pinturas de curado o polimerización. deficiente regulación o por excesivo viento durante la aplicación. Este defecto se evaluará de acuerdo con el Estandar ASTM-D-2091 y PSCD. de lado aproximadamente. El aplacador y el fabricante de pintura efectuarán las observaciones pertinentes a esta exigencia antes de la aplicación de la pintura.  Adhesión La falta de adhesión es inadmisible en cualquier capa de pintura. durante el período de garantía no será admisible un nivel de corrosión que sobrepase el valor 8 de acuerdo con ASTM-D-610 PSCD. en algún caso puede resultar admisible un rascado. no debe presentar tintado superficial. Las zonas con pulverización seca no deben ser cubiertas. Oficios Varios Pagina 67 .Pintura El Aplicador y el Fabricante de Pinturas adoptarán medidas de aditivación en el caso de los clorocauchos y epoxys en especial en lugares habitualmente húmedos (techos de tanques flotantes)  Tintado superficial (Print) Una capa de acabado una vez superado su tiempo de curado. Las zonas con descolgamiento deben ser eliminadas y reparadas  Pulverización seca (Overspray) Un defecto de aplicación de pintura con deposición de polvo de pintura seca sobre la superficie adyacente por mal uso de la pistola. para su evaluación se determinará una zona dudosa efectuando cortes en rombo mediante un cutter y posteriormente mediante cinta adhesiva se intentará el desprendimiento de los rombos de 2 cm. no admisible.

90 1.30 1. 7.(EC-B-57) Pliego de Condiciones Facultativas Protección Anticorrosiva en Ambiente Industrial.75 0.80 Bridas (m2) 0.50 Pagina 68 .2..20 0. SP10.2.55 0. 2. SP2.Tipos de pintura y sistemas de protección. 7.. SP3.60 2.1. (PED-B-204) 7.25 0. Figuras 1 y 2..30 3.Normas sobre el manejo de productos.Normas sobre preparación y estado de superficies. SSPC..70 0. 7.30 0.40 1.2. Las válvulas y bridas se medirán de acuerdo con el siguiente cuadro de equivalencias: Diámetro ½” a 1 ¾ ” 2” a 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” Oficios Varios Válvulas (m2) 0.2.3.2.4. 7. SP7.2..50 4.3.. Tablas 1.SISTEMAS DE MEDICIÓN.00 1. bombas y elementos similares de menos de 0.40 4.6. La medición de los elementos a pintar se realiza en m2 y fracción. 7.40 5..50 m de longitud.Normalización de colores en tuberías y códigos de identificación.5. Para los motores..90 5.NORMATIVAS.2.80 1. 3 y 4. SP1. SIS-055900.25 1. Fichas técnicas y de seguridad de los productos. SP5. 7. se tomara como base el paralepipedo menor que contenga dicho elemento midiendo entonces los seis lados de dicha figura ideal.2.Pintura 7.Normas sobre fabricación de pinturas (características).Normas de REPSOL PETROLEO.

test y accesorios menos bridas y válvulas por medición real. chapas. etc.5 m2 Superficie 0.51 en adelante M m2 Las rejillas se medirán hallando la superficie que abarque el entramado por una cara. Las barandillas. M. medición real. debiendo el Contratista incluir en el precio del sistema correspondiente la parte proporcional de la dificultad de ejecución y los difíciles accesos a éstos.51 a 1 m2/ud.40 Mayores de 28”. 0. redondos.0 m2 Superficie 1. pack.. escaleras verticales. etc. Soportes de tuberías Superficie < 0.5 m2/ud. Los catálogos que servirán como base para el cálculo de las distintas superficies serán los siguientes: Para tuberías BABCOCK & WILCOX. acerca del catálogo que se utilizará. escaleras.40 1.01 a 1. Para las causas no descritas en éstos. 2M.5 m2 Superficie 1. codos. Para perfiles. incluso en caso de tubo. Respecto a la medición de las tuberías.Pintura 24” 28” 7. Barandillas. se llegará a un acuerdo entre el Propietario y el Contratista.10 8. Los coeficientes que regirán tomando como base la medición real (M) serán los siguientes: Estructuras. Para accesorios TUBE-TURN. 1.75 2.A. etc. plataformas y toda clase de estructuras y soportes de tubería se tomará la medición real de ésta desglosándola en perfiles. 1. etc. plataformas. redondos. Oficios Varios Pagina 69 . PRONTUARIO ALTOS HORNOS DE VIZCAYA. Las labores de franjeado y señalización se ofertarán por precios unitarios según el desglose pormenorizado en el Pliego de Estado de Precios.5 m2/ud. S..

Alimentación VERDE CWS CWS Agua de refrigeración. VERDE Agua potable. VERDE OW(CW en Coruña) OW Agua efluentes. VERDE Agua Filtrada o de Servicios.Pintura COLORES EN TUBERÍAS: IDENTIFICACIÓN. VERDE TW DW Agua condensada aceitosa. FLUIDO COLOR CODIGO DE IDENTIFICACIÓN REPSOL PETROLEO REPSOL QUIMICA RW GPW AGUA Agua bruta/plana. VERDE Agua procesos. VERDE CWR CWR Agua desmineralizada. VERDE F EOW PW PW Tabla 1 Oficios Varios Pagina 70 . VERDE TW(PW en Coruña) A Agua de refrigeración. Retorno. VERDE DW P Agua Ablandada.

Producción. Aire de instrumentos. AMARILLO Producción. Alimentación AMARILLO FOS FOS Hidrogeno AMARILLO H H Fuel Oíl. AMARILLO FOR FOR Fuel Oíl Combustible. Retorno. Fuel Gas AMARILLO SCI Agua del SCI GASES Y LIQUIDOS COMBUSTIBLES FOP FGP FGP Tabla 2 Oficios Varios Pagina 71 .Pintura MEDIO TRASEGADO COLOR CODIGO DE IDENTIFICACIÓN REPSOL PETROLEO REPSOL QUIMICA GASES INERTES. GRIS N N ROJO FW(F en Tarragona) FW Gas a la antorcha. AMARILLO FL FL Fuel-Gas AMARILLO FG FG Fuel Oíl Combustible. AZUL Al Al Nitrógeno.

NARANJA SM (S20 en Ptollano) VA Vapor de baja presión. NARANJA SH (S40 en Ptollano) VX Vapor de media presión. VERDE BFWL BFWL Vapor de muy alta presión. VERDE BFWH Agua alimentación calderas.5 en Ptollano) VBB Vapor alta presión desrecalentado. NARANJA CH (C40 en Ptollano) CH Condensado baja presión. NARANJA CL (C7 en Ptollano) CL Condensado muy baja presión. NARANJA CLL (C3. NARANJA SL (S7 en Ptollano) VB Vapor de muy baja presión. alta presión. Agua cruda alimentación calderas. NARANJA SLL (S3.5 en Ptollano) CLL VAPOR Y CONDENSADO VXD Tabla 3 Oficios Varios Pagina 72 . media presión. NARANJA SHH VXX Vapor de alta presión.Pintura MEDIO TRASEGADO COLOR CODIGO DE IDENTIFICACIÓN REPSOL PETROLEO REPSOL QUIMICA AGUA DE CALDERAS. VERDE BFWM BFWM Agua alimentación calderas. NARANJA Condensado alta presión. baja presión.

BLANCO Sosa Cáustica Gastada. Purga (hidrocarburos líquidos) Blowdown. Descarga atmósfera. BLANCO CAC S20 Acidos al 98%. Tabla 4 Oficios Varios Pagina 73 . BLANCO Sosa Cáustica Fresca.Pintura MEDIO TRASEGADO COLOR CODIGO DE IDENTIFICACIÓN REPSOL PETROLEO REPSOL QUIMICA PRODUCTOS QUIMICOS Solución de Sosa al 50%. BLANCO CAD S60 Solución de Sosa al 20%. A FC CA SC CAG ATM ATM BD BD VARIOS.

Oficios Varios Pagina 74 .Pintura Figura Nº 1 Tuberías con aislamiento.

Oficios Varios Pagina 75 .Pintura Figura Nº 2 Tuberías con aislamiento.