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PARTE II: SOLDABILIDAD DE

METALES Y NO METALICOS
CAPITULO I:
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos

1.1 Metalurgia fsica de la soldadura


Transformaciones del acero en estado slido
A. En estado de
equilibrio

B. Fuera del estado de


equilibrio

Por enfriamiento
muy LENTO

Por enfriamiento
isotrmico

Por enfriamiento
continuo

Con difusin

Con Difusin

Sin Difusin

Estructuras Laminares
(Perlticas)

Estructuras laminares
(Perlticas) y/o Estructuras
Acidulares (Bainticas)

Estructuras Acidulares
(Martensticas)

Propiedades Mecnicas
bajas, dependen del % C

Propiedades Mecnicas
de bajas a altas,
dependen del % C y
dependen de la
microestructura

Propiedades Mecnicas
altas durezas y
fragilidad, dependen del
%C

A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO


Los microconstituyentes
Los estados de equilibrio se alcanzan durante enfriamientos
muy lentos de los aceros en estado lquido, apareciendo
sucesivamente diversos microconstituyentes como:

Ferrita delta ()

Austenita ()

Cementita

Ferrita alfa ()

Perlita

A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO


Los microestructuras

A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO


Los microconstituyentes

A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO


De acuerdo al diagrama Fe-C (Enfriamientos muy lentos)
observaremos como se presentan estos constituyentes en la
microestructura de un acero en funcin del % C.

Sea cual fuere el % C del acero, las fases que son estables a
temperatura ambiente son la ferrita y la cementita

A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO

1.1 Metalurgia fsica de la soldadura


Transformaciones del acero en estado slido
A. En estado de
equilibrio

B. Fuera del estado de


equilibrio

Por enfriamiento
muy LENTO

Por enfriamiento
isotrmico

Por enfriamiento
continuo

Con difusin

Con Difusin

Sin Difusin

Estructuras Laminares
(Perlticas)

Estructuras laminares
(Perlticas) y/o Estruturas
Acidulares (Bainticas)

Estruturas Acidulares
(Martensticas)

Propiedades Mecnicas
bajas, dependen del % C

Propiedades Mecnicas
de bajas a altas,
dependen del % C y
dependen de la
microestructura

Propiedades Mecnicas
altas durezas y
fragilidad, dependen del
%C

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


Sabemos que el acero esta en condiciones de equilibrio cuando
es calentado y enfriado muy lentamente de manera que las feses
presentes en la microestructura corresponden a la que se
establece en el diagrama Fe-C; pero si el acero es enfriado
rpidamente, entonces la microestructura puede variar, en estas
condiciones se dice que el acero ha sufrido trasformaciones
fuera del equilibrio.
Los aceros calentados y enfriados en condiciones de equilibrio
-------- sufren transformaciones reversibles
Los aceros enfriados rpidamente desde su temperatura de
austenizacion ---- sufren transformaciones irreversibles

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


EFECTO DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LA
TRANSFORMACION
Si se aumenta la velocidad de enfriamiento en un acero
debidamente austenizado, se observan marcados cambios en la
transformacin.
La transformacin ocurre a menores temperaturas.
La microestructura se altera drsticamente y aumentan la
dureza y la resistencia a la traccin, producindose una
disminucin de la ductilidad.
Las principales microestructuras que se forman al aumentar la
velocidad de enfriamiento, son las siguientes: Perlita fina,
Bainita y Martensita

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO

Microestructura de la martensita

Microestructura de la bainita, ferrita y


perlita fina
Microestructura de la perlita 1500X

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


LA TRANSFORMACION ISOTERMICA O DIAGRAMAS TTT
El diagrama de equilibrio hierro-carbono tiene empleo limitado.
No suministra informacin alguna respecto a la transformacin
de la austenita a cualquiera de las estructuras de no-equilibrio ni
provee detalles sobre las velocidades o temperaturas a las cuales
ellas ocurren.

Los
diagramas
TTT
(tiempo-temperaturatransformacin )muestra grficamente las velocidades, tiempos y
temperaturas a las cuales la austenita se transforma en perlita,
bainita y martensita; Estos diagramas TTT son especfico para
cada composicin y elementos aleantes del acero.

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


LA TRANSFORMACION ISOTERMICA O DIAGRAMAS TTT

El diagrama TTT de
descomposicin de la
austenita en un acero al
carbono eutectoide

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


LA TRANSFORMACION ISOTERMICA O DIAGRAMAS TTT

El diagrama TTT
de
descomposicin
de la austenita
en un acero al
carbono
eutectoide

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


LA TRANSFORMACION CONTINUA o diagramas CCT
La informacin que proporciona el diagrama TTT no es aplicable
para la mayora de los tratamientos trmicos por cuanto ellos no
emplean baos isotrmicos sino baos que se enfran a medida
que se efecta el tratamiento, ES DECIR TRASFORMACIONES POR
ENFRIAMIENTOS CONTINUOS.

Los diagramas CCT son similares a las curvas TTT, pero algo
desplazadas ya que las lineas de comienzo y final se desplazan
hacia la derecha y hacia abajo

B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO


LA TRANSFORMACION CONTINUA o diagramas CCT

El diagrama CCT
de de un acero
eutectoide (0.8
%C). Aqu se
observa las que
las curvas son
similares pero la
curva CCT est
desplazada a la
derecha y abajo.

CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Estructura de los metales
Los metales son slidos cristalinos cuyos tomos estn
dispuestos de una manera especfica. Si a un metal se lo pudiera
observar con un aumento de varios millones de veces, a los
tomos individuales se los vera formar un patrn geomtrico:
esta disposicin ordenada que presentan es responsable de la
estructura cristalina de un metal.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Estructura de los metales
Estructura

Metales con esta estructura

Cbica Centrada en el
Cuerpo (BCC)

Fe ( a la temperatura ambiente y
tambin cerca de su punto de fusin),
Cr, Cb, W, V, Mo

Cbica Centrada en las Fe ( a la temperatura alta intermedia),


Caras (FCC)
Cu, Au Pb, Ni Ag Al

Hexagonal Compacta
(HCP)

Co, Mg, Sn, Ti, Zn, Zr

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Aleaciones
La mayora de los metales para aplicaciones industriales que se
utilizan en la actualidad son aleaciones, esto es, mezclas de
metales, o de metales y otros elementos que, al combinarse,
dan origen comnmente a propiedades diferentes de las del
metal puro (sin alear).
Tanto la estructura atmica, como la pureza y los antecedentes
trmicos y mecnicos de una aleacin, ejercen influencia en la
determinacin de las propiedades industriales que posee.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Aleaciones
En la elaboracin de una aleacin, a algunos de los tomos del
metal base se los reemplaza por otros nuevos que toman las
posiciones previamente ocupadas por los del metal base. Los
tomos nuevos se incorporan a un metal por:
1. Sustitucin Directa. Si el nuevo tomo es similar en tamao y
en comportamiento qumico al del metal original puro.
2. Solucin Slida intersticial. Cuando el tomo nuevo es
pequeo en relacin con el tomo base, se puede disolver en
la estructura original, en los espacios que hay entre los
tomos del metal base

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Aleaciones
Casi todos los metales que se emplean en la industria son
aleaciones consistentes en un elemento principal y en
cantidades variables de uno, o de ms, elementos aleantes.
Por lo comn, las aleaciones consisten en muchos granos
orientados al azar, cada uno de los cuales est dispuesto de
manera especfica, y que contienen una, o mas, de las fases
caractersticas que existen en la aleacin.
A la disposicin total de los granos, de los lmites de grano y de
las fases presentes en una aleacin metlica, se la denomina su
micro estructura, que es responsable en gran medida de las
propiedades de la aleacin.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones

(A)
(A) Microestructura tpica del acero
perlitico con bajo contenido de C, que
contiene ms de una fase. Las zonas
claras son de ferrita; las oscuras de
perlita, X 100; (B) Una superaleacin
comercial a base de nquel, Udimet, X
700 a 1000, mostrando multitud de
fases dentro de los granos y en los
limites de grano

(B)

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


TRANSFORMACIONES DE FASE
Las diferencias de temperatura hacen que los tomos de
muchos metales varen sus disposiciones cristalogrficas.
Transformacin alotrpica del Fe

A este cambio
de estructura
cristalina se lo
denomina,
transformacin
alotrpica o
transformacin
de fase.
Fe Fe
Fe Fe

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


TRANSFORMACIONES DE FASE
Las diferencias de temperatura hacen que los tomos de muchos
metales varen sus disposiciones cristalogrficas. A este cambio
de estructura cristalina se lo denomina, formalmente
transformacin alotrpica o transformacin de fase. Entre otros
metales que sufren transformaciones alotrpicas a diversas
temperaturas, estn el titanio, el circonio y el cobalto.
Muchos factores, incluyendo la composicin qumica, la
velocidad de enfriamiento y la presencia de tensiones, infligen
sobre este tipo de transformacin.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


ACEROS

El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y


otros elementos; el carbono es uno de sus principales
elementos qumicos, que influye considerablemente sobre
sus propiedades y caractersticas.
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del
porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de
carbono presente en la aleacin se dificulta la soldadura, y
a menor carbono aumenta la soldabilidad delmaterial.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


ACEROS
Clasificacin:
Aceros al
carbono

Aceros de bajo
carbono
Estos aceros obtienen sus
propiedades especficamente
de su contenido de carbono,
no se especifican ni se
garantizan otros elementos
aleantes.

Aceros

Aceros
aleados

Tienen otros elementos que


hacen que el acero adquiera
propiedades y caractersticas
que comnmente no poseen
los aceros ordinarios al
carbono.

Aceros de
mediano carbono.
Aceros de alto
carbono

Aceros de
herramientas
Aceros de baja
aleacin

Aceros de alta
aleacin

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Aceros al carbono
Aceros de bajo carbono.- (0,05 y 0,30% de carbono) En nuestro
medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como
fierro dulce o fierro.
Aceros de mediano carbono.- Contienen entre el 0,30 - 0,45%
de carbono.
Aceros de alto carbono.- Poseen entre 0,45 y 0,90% de carbono.
Aceros de herramientas.- (0,90 y el 1,50% de carbono);
generalmente ya contienen otros elementos de aleacin, que les
proporcionan o mejoran sus propiedades.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


Aceros aleados
Aceros de baja aleacin.-Son todos los aceros, cuya suma
total de elementos de aleacin no sobrepasan el 10%,
siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son:
acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc.
Aceros de alta aleacinSon todos los aceros, cuya suma
total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%, llegando
en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal
es el caso de los aceros inoxidables.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


ACEROS

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


ACEROS

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


El aluminio y sus aleaciones

Tipos de Aluminio

El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la corrosin, de


alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy maquinable y
moldeable; posee muchas otras propiedades de gran
importancia en la civilizacin moderna.
Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas, tubos, perfiles
diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas
caractersticas en cuanto a soldabilidad.

Aluminio fundido, que se presenta en forma de piezas moldeadas de


diferente conformacin y que son propiamente aleaciones de
aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


El aluminio y sus aleaciones

Aleaciones

Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones


de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio
comercial.
Aleacin aluminio-manganeso
Aleacin aluminio-magnesio
Aleacin aluminio-silicio-magnesio
Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


El cobre y sus aleaciones
El cobre es un metal de un rojo caracterstico, posee
resistencia y ductilidad, as como alta conductibilidad elctrica
y calorfica, con excelentes condiciones para resistir la
corrosin.
El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende
en formamspura.

1.2 Estudio de los metales y aleaciones


El cobre y sus aleaciones
El cobre frecuentemente es aleado con otros metales, como el
zinc, estao, nquel, aluminio, manganeso, hierro, cadmio y
plomo.
Latones: Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en
ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las propiedades, se
adicionan pequeas cantidades de otros metales.
Bronces: Estas aleaciones estn constituidas bsicamente de
cobre y estao. Sin embargo, la denominacin bronce se da a
una gran variedad de aleaciones de cobre con otros
elementos.

CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


Diferencias entre el Tratamiento Trmico de Soldadura (TTS) con
respecto a los Tratamientos Trmicos de elementos de
mquinas:
La mayora de los TTS son Subcrticos y no de
Recristalizacion Alotrpica (Austenizacin).
El C est limitado a valores de alrededor de 0,2 %
con el objeto de limitar la Templabilidad
Los hornos y calefactores deben adecuarse a las
condiciones de trabajo y tamao de las piezas

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


LA SOLDADURA, UN TRATAMIENTO TRMICO
Soldar, es llevar los bordes de las partes a ser unidas hasta el
punto de fusin adicionndole o no un metal de aporte y luego
permitir al conjunto enfriarse hasta Temperatura ambiente.

Las velocidades de calentamiento y enfriamiento son elevadas.


En el calentamiento la velocidad mxima es 300C / seg.
En el enfriamiento se reduce a razn de aprox. a 6C / seg

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

Son esencialmente tres:


.- Generacin de Tensiones
Residuales y/o distorsin

.- Modificacin de la Estructura
Metalografica
.- Absorcin de gases por el metal
fundido.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

A. TENSIONES RESIDUALES

La mayora de los Metales al calentarse se dilatan. Si el


calentamiento es localizado como ocurre durante la soldadura, la
falta de uniformidad de la Temperatura produce dilataciones
diferentes en distintos puntos de la pieza en un mismo instante
generndose por esa razn Tensiones Trmicas.

Si estas Tensiones alcanzan el Lmite de Fluencia algo que ocurre


normalmente en el cordn de soldadura, se produce
deformacin plstica localizada que luego en el enfriamiento
genera Tensiones Residuales y / o distorsin

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

B. MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA METALOGRFICA

Cuando se efecta la soldadura se le aplica el ciclo trmico se


forman dos zonas perfectamente diferenciadas .
- Metal fundido con o sin presencia de metal de aporte.
- Zona afectada por el calor (ZAC).

Estas dos zonas ya no tienen la Estructura ptima original del


Material Base y por lo tanto puede considerarse a este cambio
estructural un efecto Indeseable del ciclo trmico de Soldadura

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

B. MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA METALOGRFICA

Los efectos indeseables pueden controlarse


parcialmente por dos medios:
TRATAMIENTO TRMICO
POST SOLDADURA. (TTPS)
(PWHT) con
Temperaturas y
velocidades de
calentamiento
/enfriamiento controlado

Modificando el Ciclo Trmico de la


Soldadura
Actuando sobre las variables del
proceso de Soldadura. El Calor
Aportado (Heat Input). Su aplicacin
tiene limitaciones.

Por medio del Precalentamiento del


Material Base

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

C. ABSORCIN DE GASES POR LA SOLDADURA

Cualquiera que sea el procedimiento de Fusin, en el acero


lquido se fijan cantidades mas o menos importantes de los
gases del aire (Oxigeno y Nitrgeno) y de los productos de
descomposicin del revestimiento, principalmente Hidrgeno
procedente de la humedad o del agua de cristalizacin de
ciertas substancias qumicas.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

C. ABSORCIN DE GASES POR LA SOLDADURA

La absorcin de hidrgeno durante la soldadura es mucho ms


grave ya que el hidrgeno es la causa de la formacin de
Microfisuras o fisuras Fisuracin Inducida por Hidrgeno
(HIC), sopladuras y es el formador de los Fish-eyes.
Las Soldaduras oxiacetilnicas contienen muy poco hidrgeno
La concentracin de hidrgeno en las soldaduras por arco es,
por el contrario mucho mas importante y puede llegar a
alcanzar el lmite de solubilidad de este gas en el metal lquido
(28 cm3 por 100g de metal) segn sea la naturaleza del
revestimiento.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

C. ABSORCIN DE GASES POR LA SOLDADURA

La resistencia de
un acero
conteniendo
hidrgeno
comparado con un
acero sin
hidrgeno.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO DE SOLDADURA

C. ABSORCIN DE GASES POR LA SOLDADURA

Falla por HIC (Under-Bead


Cracking) en la ZAC con
estructura Martenstica de
HIC
en laalZAC
en un
un acero
Carbono
de un
acero
tanqueal
deC-Mn
almacenamiento
de cido Fluorhdrico (HF)

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTOS
USUALES DE
SOLDADURA

ANTES DE LA
SOLDADURA

DESHIDROGENADO
HIDROGEN BAKE OUT

DURANTE LA
SOLDADURA

PRECALENTAMIENTO
PREHEAT

DESPUES DE LA
SOLDADURA.

TRATAMIENTO TERMICO POST


SOLDADURA (T.T.P.S.)
POSTWELD HEAT
TREATMENT (P.W.H.T.)

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

DESHIDROGENADO HIDROGEN BAKE OUT


Tiene como objetivo remover del material a ser soldado el
hidrgeno que contiene ya que este gas en forma atmica,
penetra en el acero causando Fisuracin Fisuracin Inducida por
Hidrgeno (HIC), porosidad, empolladuras y prdida de
ductilidad.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

DESHIDROGENADO HIDROGEN BAKE OUT


Hidrgeno difusible
Los procesos y consumibles de soldadura pueden ser clasificados
en relacin con su contenido de hidrgeno en: de muy bajo,
bajo, medio y alto nivel.
Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

DESHIDROGENADO HIDROGEN BAKE OUT

Distribucin
de
hidrgeno en metal
de soldadura por
proceso y tipo de
consumible

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

DESHIDROGENADO HIDROGEN BAKE OUT


TEMPERATURA

suelen variar entre 200


C y 450C

TIEMPO

Depende de la T, el
coeficiente de difusin
del Hidrgeno en el
metal, aleantes, forma,
entre otros

Factores que
influyen en el
DESHIDROGENADO

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

DESHIDROGENADO HIDROGEN BAKE OUT


La Velocidad de
difusin del Hidrgeno
en acero Ferritico.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

PRECALENTAMIENTO PREHEAT
Consiste en calentar el Material Base antes y
durante la soldadura manteniendo la
Temperatura del mismo entre un valor
mnimo (Temperatura de Precalentamiento) y
uno mximo (Temperatura entre pasadas).

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

Disminuye la velocidad de
enfriamiento

PRECALENTAMIENTO

PRECALENTAMIENTO PREHEAT
Retrasa la
posible
transformacin
martenstica y
permite adems
la salida del H,
reduciendo el
nivel de
tensiones
residuales

Todo esto
previene el
agrietamiento
de la unin en
fro

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

PRECALENTAMIENTO PREHEAT
PRECALENTAMIENTO

Mejor mtodo para evitar los problemas de agrietamiento en


fro o durante el enfriamiento
Presencia de
microestructuras
frgiles
Altas
velocidades de
enfriamiento

Alto nivel de
tensiones residuales

Excesivo contenido
de hidrgeno

En virtud de su
contraccin y
de los cambios
estructurales

Procede de la
humedad de
los electrodos
y de los fluxes

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

PRECALENTAMIENTO PREHEAT
Efectos de un
precalentamiento
en el ciclo trmico
y niveles de
tensin e
hidrgeno
Discontinuo con
precalentamiento

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA


Tratamientos trmicos postsoldadura
Calentamiento hasta una temperatura suficientemente elevada y
un mantenimiento a dicha temperatura
Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de
posibles estructuras frgiles que se hubiesen podido producir en
las operaciones de soldeo

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA

Postcalentamento:
Mantener la chapa a una
determinada temperatura
un cierto tiempo tras la
soldadura.
Sirve
para
prevenir el agrietamiento
en fro Discontinuo con
postcalentamiento

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA


Los diferentes Tratamientos Trmicos (TT) a los que puede estar
sometido un metal se dividen en dos grupos de acuerdo con la
temperatura alcanzada:

TT Subcriticos cuando la
temperatura alcanzada es
inferior a la temperatura
critica, (de Cambio
Alotrpico, o de
Recristalizacion)

TT Supercrticos o de
Recristalizacion cuando la
temperatura alcanzada es
superior a la temperatura critica,
(de Cambio Alotrpico, o de
Recristalizacion)

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA

DISTENSIONADO:
Se tienen:
REVENIDO

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA


Si el TTPS tiene como funcin eliminar las Tensiones
Residuales se usa el DISTENSIONADO

DISTENSIONADO:
Se lo realiza en aceros Ferrticos de baja aleacin entre los
595C y los 675C (1100F a 1250F), para aceros de alta
aleacin, puede llegar (sin generalizar, estudiando cada
situacin particular) a los 1000C aunque la mayora de las
veces no supera los 760C.

1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos


TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA


Si el objetivo es disminuir la dureza producida
esencialmente por estructuras Martensticas en la ZAC
se usa el REVENIDO:

REVENIDO:
Tratamiento Trmico que siempre se realiza en aceros que se han
templado (Total o parcialmente Martensticos) con el objeto de
disminuir la dureza.

CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos

1.4 Solidificacin del acero en la soldadura


La American Welding Society (AWS) en su
publicacin dice que la metalurgia de la
soldadura involucra varios pasos, como:
solidificacin, reaccin gas-metal, fenmeno de
superficie, y reacciones en estado slido que
ocurren rpidamente durante el proceso.

1.4 Solidificacin del acero en la soldadura


Cordn de soldadura:
Es la zona que a sido fundida durante el proceso de
soldadura, y esta compuesta del material de aporte y el
material base.
La composicin qumica del cordn depender de la composicin
qumica del material base y aporte, tambin depender de la
dilucin entre estos. Los elementos tales como el oxigeno, el
nitrgeno y el hidrogeno pueden aparecer como contaminantes,
cuando el metal fundido no es protegido correctamente de la
atmsfera, segn la AWS

UNION SOLDADA
Se distinguen 3 zonas
en la unin soldada:
Metal de soldadura
Zona
afectada
Trmicamente
(ZAT)
Metal base

Zona afectada Trmicamente (ZAT)


Es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran
medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta
zona sufre cambios metalrgicos y cambios en sus caractersticas
mecnicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o
condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.

Seccin transversal
de una unin
soldada

Zona afectada Trmicamente (ZAT)


Los fenmenos metalrgicos que ocurren en esta zona son
caracterizados por los ciclos trmicos que sufre el material, y
dependen de:
La cantidad de calor suministrado durante el proceso de
soldadura
La temperatura de material base antes de realizar la soldadura
El espesor y la geometra de la junta soldada.

Mediante el control de los dos primeros factores se pueden


modifica, en cierta forma, la caracterstica de la zona afectada
por el calor.

Zona afectada Trmicamente (ZAT)

Representacin de la zona afectada por el calor.

Relacin entre el diagrama de equilibrio Fe-C


y las microestructuras de la HAZ
T ,F

CICLO TRMICO

El material sufre un calentamiento y


enfriamiento local

Calor generado
por la fuente (Qf)

Calor transferido
Afecta fuertemente a la..
Depende de:
1.El calor de aporte neto
2.El espesor de la pieza a soldar
3.Tipo de junta
4.Las propiedades trmicas del
material
5.La temperatura inicial de la
pieza a soldar

MICROESTRUCTURA de
la unin soldada

Y esta a su
vez a las ..
PROPIEDADES de
la unin soldada
Resistencias mecnicas
Comportamiento frgil
Resistencia a la corrosin

Zona de
fusin
ZAC

CICLO TRMICO

CICLO TRMICO
El ciclo trmico representa como vara la temperatura a lo largo
de todo el tiempo de un punto cualesquiera del metal durante la
soldadura. Es decir, la historia trmica de un punto cualquiera
del metal y, por ello, tiene una influencia notable en la
microestructura final de dicho metal y en sus propiedades
mecnicas.
A. La distribucin de la temperatura
mxima en la ZAC

Est representado
bsicamente por:

B. La velocidad de enfriamiento en el
metal fundido y en la ZAC
C. La velocidad de solidificacin de un
metal fundido

CICLO TRMICO

Ciclos trmicos de soldadura de puntos situados a diferentes


distancias del condn (entre 10 y 25 mm)

CICLO TRMICO

CICLO TRMICO DE SOLDEO

CICLO TRMICO
Ecuacin de la temperatura mxima en cada punto
de la ZAC
1

4.13 ...

Donde:
Tmax : Temperatura maxima a una distancia Y (mm) del extremo o
contorno del metal fundido.
To: Temperatura inicial de la chapa (C)
Tfusion: temperatura de fusion del metal base (C)
Hnet: Energa aportada neta (J/mm)
: Densidad del material (g/mm3)
C: Calor especfico del metl slido (J/g.C)
t: Espeso de la chapa a soldar

CICLO TRMICO
APLICACIONES de la Ecuacin de la
temperatura mxima
La determinacin de la temperatura mxima en
puntos determinados de la ZAC
La estimacin del ancho de la ZAC
La demostracin del efecto causado por el
precalentamiento sobre el ancho de la ZAC

CICLO TRMICO
A. Distribucin de temperaturas
La Distribucin de temperaturas Representa las temperaturas
existentes en un momento determinado, en varios puntos del
metal que ha sido o esta siendo soldado.

El ciclo trmico representa como vara la temperatura a lo


largo de todo el tiempo de un punto cualesquiera del metal
durante la soldadura.

CICLO TRMICO
A. Distribucin de temperaturas

Distribucin
de
temperaturas
de
una
seccin
cualquiera a lo
largo del eje x. Las
curvas representan
momentos
diferentes durante
la soldadura

CICLO TRMICO
A. Distribucin de temperaturas
Curvas isotrmicas
en una plancha
sometida
a
soldadura a Tope

CICLO TRMICO
B. Velocidad de Enfriamiento
Despus que un punto en el metal fundido o en sus
proximidades ha alcanzado su mximo de temperatura, la
velocidad a la cual se enfra puede tener un significativo efecto
sobre la estructura metalrgica y las propiedades mecnicas de
la zona afectada por el calor (ZAC) veremos que no podemos
hablar de una velocidad de enfriamiento sino de varias
velocidades de enfriamiento segn sea la temperatura a la cual
se encuentra el acero durante su enfriamiento

CICLO TRMICO
B. Velocidad de Enfriamiento

CURVA DE LA
VELOCIDAD
DE
ENFRIAMIENTO
DE UN ACERO

CICLO TRMICO
C. La velocidad de solidificacin de un metal fundido

La transformacin de lquido a slido (SOLIDIFICACIN) est


gobernada por un proceso combinado de nucleacin y
crecimiento de cristales, y el tamao, orientacin y distribucin
de los granos producidos define las propiedades mecnicas y la
sanidad de la estructura solidificada.

Cada grano se inicia en un ncleo a partir del cual se produce el


crecimiento. La nucleacin puede iniciarse a partir de partculas
slidas externas suspendidas en el lquido: NUCLEACIN
HETEROGENEA (la gran mayora de los casos).

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.

El crecimiento de los
cristales se da con la
misma
orientacin
cristalina que los granos
de
metal
base
parcialmente fundidos.
ESTE
FENMENO
RECIBE EL NOMBRE DE
CRECIMIENTO
EPITAXIAL.

Esquema de direccin de crecimiento,


epitaxial, de los cristales al solidificar.

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.

Crecimiento epitaxial puesto de manifiesto en una pasada


de fusin con el procesos GTAW sobre un lingote 99.9% Ni

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.

Factores que
controlan el modo de
crecimiento durante
la solidificacin

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.

Tipos de crecimiento de los cristales que normalmente se


encuentran en las soldaduras:
Crecimiento celular
Crecimiento celular Dendrtico
Crecimiento columnar Dendrtico

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento celular

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento celular Dendrtico

SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento columnar Dendrtico

Crecimiento planar en una


seccin transversal de una
soldadura GTAW de una
aleacin Fe Ni (250X)

Crecimiento celular en una


seccin transversal de una
soldadura GTAW en acero HY80 (250X)

Crecimiento celular dendrtico


en la superficie de una
soldadura GTAW de una
aleacin Fe Si (300X)

Crecimiento columnar
dendrtico en la
superficie de una
soldadura GTAW de
una aleacin Ti - Mn
(15X)

SOLIDIFICACIN
Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida.
La forma de la pileta
lquida o pileta de
fusin
queda
determinada por la
velocidad de avance del
cordn de soldadura as
como por el balance
entre el calor aportado
y las condiciones de
enfriamiento.

Si la velocidad es baja, la pileta


tiende a tomar una forma elptica

Si la velocidad aumenta, la pileta


tiende a alargarse en forma de
gota.

SOLIDIFICACIN
Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida.

Cuando la pileta de fusin tiene forma de gota, el gradiente


trmico mximo permanece casi invariable en su direccin
en todos los puntos del frente de solidificacin, desde el
borde hasta el eje del cordn. El resultado es que cualquier
grano favorablemente orientado es capaz de crecer a una
velocidad ptima y expandirse a expensas de los menos
favorablemente orientados, alcanzando el centro del cordn
un nmero relativamente pequeo de granos

SOLIDIFICACIN
Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida.

Cuando la pileta de fusin es elptica, la


direccin de gradiente mximo cambia
continuamente desde el borde hacia el centro
del cordn. En consecuencia, la mayor parte de
los granos se encuentra, aunque por poco
tiempo, en condiciones favorables para crecer y
sobreviven hasta la lnea central del cordn.de
granos

CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos

SOLDABILIDAD
Soldabilidad
operativa

Soldabilidad
metalrgica

Soldabilidad
Constructiva
Evitar riesgo de
figuracin en frio o
comportamiento frgil
de la unin soldada

ZAC

ZONA FUNDIDA

Carbono Equivalente
Grado de dilucin
Mxima dureza bajo el cordn

Concepto de Soldabilidad
Existen niveles o grados de soldabilidad que
puede tener un acero.
Segn la ISO 581:
Un acero se considera soldable en un grado pre-fijado,
por un procedimiento determinado y para una
aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica
adecuada se pueda conseguir la continuidad metlica
de la unin, de tal manera que esta cumpla con las
exigencias prescritas con respecto a sus propiedades
locales y a su influencia en la construccin de la cual
forma parte integrante.

SOLDABILIDAD
Soldabilidad
operativa
Estudia las
dificultades de su
realizacin, es decir
es la posibilidad
operatoria de unir
los metales con el
fin de obtener
continuidad
metlica en la
unin.

Soldabilidad
metalrgica

Soldabilidad
Constructiva

Se ocupa de las
modificaciones
micro estructurales
que resultan de la
operacin de
soldeo. Supone
obtener las
caractersticas
mecnicas
deseadas en la
unin

Trata de definir y
estudiar las
propiedades y
condiciones que
debe reunir la
soldadura para
poder entrar en
servicio en una
construccin
determinada.

Soldabilidad
En general decimos que un metal o aleacin es soldable
(metalrgicamente) si cumple con las siguientes
condiciones:
Que tenga una buena tenacidad despus de efectuar la
soldadura.
Que su composicin qumica sea tal, que la zona fundida
no se haga frgil por dilucin con el metal base.

Soldabilidad
Los factores ms importantes que influyen en la
soldabilidad de los metales y sus aleaciones son:
Las transformaciones que se producen en la zona
afectada por el calor (ZAC o ZAT)
Composicin qumica de los metales a unir (metal base y
metal de aporte)
Las tensiones residuales generadas durante la soldadura
El procedimiento de soldadura empleado

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


Un acero de buena templabilidad es un acero difcilmente
soldable.
Como el carbono es el elemento que mas influye en la
templabilidad y en la dureza final de un acero se ha considerado
denominar como Carbono Equivalente (CE) al ndice que
permite correlacionar la composicin de un acero con su
tendencia a presentar estructuras frgiles cuando este es
sometido a un proceso de soldadura
El CE de un acero es una medida de su tendencia potencial a
fisurarse durante o despus de la soldadura.

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


Brinda informacin sobre:
La templabilidad
La sensibilidad de los aceros a la fisuracin en frio (a fin de
estimar la temperatura mnima de precalentamiento
recomendada o la tolerancia a la fisuracin debida al
hidrgeno)
La evaluacin de las propiedades durante el servicio.

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


Frmula del CE deducida por IIW (Instituto Internacional de
Soldadura):

CE = % +

%
6

%+%+%
+
5

%+%
+
15

Para aceros con contenidos de carbono superior al 0.18%.


Todos los elemento de aleacin estn expresados en % peso.

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


Frmula del tipo PCM (Parmetro de composicin)
propuesto por Ito y Bessyo

5B

Frmula empleada por el cdigo estructural AWS D1.1


para determinar la temperatura mnima de
Precalentamiento

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


El tipo CEMW propuesto por Dren

CEMW = +

+
+
25
20

10

40

15

10

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


Podemos hacer una clasificacin algo genrica de la
soldabilidad de los aceros en funcin de su CE:
1. Aceros con un CE < 0.2 0.3 % tienen buena soldabilidad
2. Aceros con un CE > 0.4 % tienen riesgo de fisuracin en
frio en la ZAC

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


Soldabilidad, diagrama de Graville:

SOLDABILIDAD
El CE es un criterio
asociado
principalmente a la
ZAC
SOLDABILIDAD
BUENA

Soldabilidad metalrgica
ACEROS
< 0.35 %C

CE

Tipo de acero
Espesor de pieza
Tipo de junta
Parmetros de soldadura
Proceso de soldadura
El CE es un criterio
auxiliar para elaborar
apropiadamente un
Procedimiento de
Soldadura

Puede haber riesgo de


fisuracin en frio o
comportamiento frgil
de la unin soldada

> 0.35 -0.4 % C SOLDABILIDAD


LIMITADA
Calor de aporte
Precalentamiento
Post Calentamiento
Material de aporte
Proceso de Soldadura
% de hidrgeno absorbido
Restriccin de la junta

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

SOLDABILIDAD
El grado de dilucin es
un criterio que permite
evaluar la soldabilidad
del deposito fundido
ALTO

Soldabilidad metalrgica
ACEROS
BAJO

GRADO DE
DILUCIN

Se reducen los
problemas en la
zona fundida de
la union soldada

Pueden formarse
constituyentes frgiles
o que afecten la
resistencia a la
corrosin
PROBLEMAD DE
SOLDABILIDAD

Aumento de la templabilidad en el
cordn
Aumento de la fragilidad del cordn
Riesgo de fisuracion en caliente
Riesgo de corrosin

Material de aporte
Proceso de soldadura
Tipo de Junta
Calor de aporte

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Es importante controlar el
G. D. a travs de:

Determinacin del grado de dilucin

Determinacin del grado de dilucin


La dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica
del cordn de soldadura y puede calcularse para predecir el
contenido de cualquier elemento en el mismo.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Aceros de bajo carbono
Aceros al
carbono

Aceros de mediano carbono.


Aceros de alto carbono

Aceros

Aceros de herramientas
Aceros de baja aleacin
Aceros aleados

Aceros de alta aleacin

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de
carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos
conocidos, cuya eleccin est determinada principalmente
por la clase de unin, posicin de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco
elctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo,
no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad,
especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13%
de carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que
tienden a desarrollar porosidad interna.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los aceros de mediano y alto
contenido de carbono
Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de
carbono, se endurecen fcilmente al enfriarse.
Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es
ms difcil soldarlos que los de mediano contenido de
carbono. En razn a su mayor contenido de carbono, su
soldabilidad con electrodos comunes es pobre,
necesitndose emplear electrodos especiales.
Necesitan tratamientos trmicos de soldadura de
precalentamiento y post calentamiento.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Aceros al manganeso (menos de 2%Mn) Los aceros
con el ms bajo contenido de carbono en este grupo
pueden ser soldados generalmente con los
procedimientos standard, con bastante facilidad,
pero es regla el precalentamiento, con precauciones
especiales en aceros con ms de 0,25%de carbono.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Aceros al nquel: Si el carbono contenido en estos
aceros, con 3 a 3,5% de nquel no excede 0,25%, no
es necesario tratamiento trmico alguno. Si, por el
contrario, tienen ms de 0,25% de carbono, es
preciso precalentarlos de 150 a 315 C. Adems, por
tener tendencia a templarse al aire, estos aceros
deben ser enfriados muy lentamente con el objeto
de conservar las propiedades fsicas deseadas.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Aceros al cromo-nquel: En estos tipos de acero, la
proporcin entre el contenido de nquel y el de
cromo es aproximadamente de 2,5 partes de nquel
por 1 parte de cromo. Los electrodos E 7010, 15, 16,
18 y aquellos de mayor traccin pueden ser usados
para obtener una resistencia a la traccin que se
aproxime a la de la plancha de los grados ms bajos
de carbono.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la
Traccin
La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia
a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy
complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero de anlisis
qumicos diferentes, existen algunos procesos de soldadura por
arco que se emplean comnmente para soldar estos aceros.
El consejo comn para la soldadura de estos aceros es el empleo
adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El depsito de
estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el
depsito de los electrodos comunes

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas
diversas, lo que dificulta un poco su clasificacin pero, podemos
clasificar los aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres
grandes grupos:
AUSTENTICO:
FERRTICO
MARTENSTICO

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
Como una ley fundamental, el metal de aporte para una
soldadura debe ser de igual o mayor aleacin al metal base. As,
aceros al carbn pueden ser soldados con un metal de aporte
inoxidable como por ejemplo tipo 316, mientras que, un acero
inoxidable no puede ser soldado con un metal de aporte de
acero al carbn como el tipo E60XX. Por lo anterior, veremos que
para la soldadura entre un acero al carbn aleado o no aleado, y
un acero inoxidable, se seleccionar siempre un metal de aporte
cuyo depsito es un acero inoxidable.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los Aceros Inoxidables

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los Aceros Inoxidables AUSTENTICO:
Muchos grados de acero inoxidable austentico,
especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, estn
sujetos a precipitacin de carburos, si el material semantiene
entre 427 y 871C. La precipitacin de carburos y la resultante
prdida de resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el
material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito
de soldadura o en todas estas reas, como consecuencia de la
aparicin de zonas empobrecidas en cromo por debajo del
nivel crtico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la
corrosin.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los Aceros Inoxidables FERRTICO
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con electrodos
con revestimiento bsico calcreo de tipo INOX AW, INOX AW +
Cb. Para evitar cordones frgiles, en lo posible debe soldarse con
materiales de aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y
E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la
corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles alas
entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transicin
del cordn al material base sea libre de entalladuras. Las
entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados
deben ser esmerilados, si fuese necesario.

Soldabilidad de los diferentes aceros


Soldabilidad de los Aceros Inoxidables MARTENSTICO
Todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos
aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al
aire y, adems, se encuentran generalmente en estado
endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar
calor repentinamente a un rea localizada como sucede en la
soldadura por arco, y luego enfriar esta rea rpidamente,
pueden ocurrir rajaduras. El rea calentada se contrae
difcilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el
metal adyacente no puede soportar la tensin de contraccin.
Por lo tanto, los aceros martensticos no son tan apropiados para
soldarlos, peso se usan electrodos especiales.

CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A. Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones
Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay
que fijarse en los siguientes factores:
1.
2.

Temperatura de fusin.-el aluminio puro


funde a 600C, pero al no cambiar de color es
fcil perforarlo.
Conductividad Trmica.-tres veces ms
rpido que el acero, normalmente se necesita
precalentamiento.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A.

Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones

3.

Dilatacin Trmica.-dos veces ms que el


acero, problemas de tensiones internas y
deformaciones.
xido de Aluminio.-Almina, se forma al
contacto con el aire, funde unos 1500C por
encima que el aluminio. Es imprescindible
eliminar la capa de oxido.

4.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A. Soldabilidad del aluminio y sus
aleaciones
Dentro de las aleaciones de uso ms general,
tenemos las siguientes:
A.1 Aleacin aluminio-manganeso.Empleada cuando se requiere una resistencia
mecnica superior a la del aluminio puro comercial.
Este aluminio es soldable con electrodos d aleacin
de aluminio y silicio. Noes tratable trmicamente.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A. Soldabilidad del aluminio y sus
aleaciones
A.2 Aleacin aluminio-magnesio.Este material posee caractersticas mecnicas muy
superiores a las de la aleacin aluminio-manganeso. Es
ms sensible a la aplicacin del calor, y cuando la
soldadura se enfra, pueden producirse roturas debido a
la contraccin. No obstante, con los electrodos de
aluminio-silicio y con una tcnica apropiada se puede
eliminar este inconveniente. No es tratable
trmicamente.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A. Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones
A.3 Aleacin aluminio-silicio-magnesio.La resistencia de estas aleaciones est basada en el adecuado
tratamiento trmico. Al soldarlas, el efecto del calentamiento
y enfriamiento puede destruir sus caractersticas, debido a
que altera el efecto del tratamiento trmico originalmente
recibido. La soldadura elctrica con electrodo metlico es un
procedimiento, que se puede emplear bajo ciertas
precauciones para no calentar a pieza demasiado. Se utiliza un
electrodo de aleacin aluminio-silicio.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A. Soldabilidad del aluminio y sus
aleaciones
A.4 Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.La resistencia mecnica de estas aleaciones es
incrementada al mximo por el tratamiento trmico. No
se suele soldarlas, ya que esta operacin reduce su
resistencia mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin
embargo, cuando las tensiones de servicio son bajas, se
puede soldarlas por arco elctrico.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
A. Soldabilidad del aluminio y sus aleacionesELECTRODOS
Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se
recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento
de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser
capaz de disolver todo el xido de aluminio que pueda
formarse durante la operacin de soldadura.
El revestimiento deber formar, asimismo, una escoria
muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura
ejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se
enfra.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
B. El cobre - Su soldabilidad
Desde el punto de vista de la soldabilidad, trataremos aqu
slo dos tipos de cobre: El cobre electroltico y el cobre
desoxidado.
Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobre puro
que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxgeno, en forma de
xido cuproso. Esta pequesima cantidad de oxgeno
ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y
fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. El
cobre electroltico puede ser soldado por arco elctrico con
electrodo metlico, siempre y cuando se use el tipo
adecuado.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
B. El cobre - Su soldabilidad
Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos
efectos del xido cuproso, el cobre puede ser
desoxidado mediante adicin de fsforo,
manganeso, silicio o boro. Este cobre se deja
soldar con mucha mayor facilidad que el cobre
electroltico y, a la vez, sus juntas son mucho
ms resistentes y dctiles, pero de menor
conductibilidad elctrica.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
C. Latones y bronces
La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no
constituye ningn problema serio. Los problemas
que pueden presentarse son solucionados,
observando las precauciones normales indicadas
para la soldadura del cobre. El empleo adecuado de
electrodos especialmente fabricados para esta
finalidad permite obtener soldaduras de ptimas
caractersticasmecnicas.

1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y


los no metlicos
C. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones
Usar solamente mquina de corriente contnua, con polaridad
invertida.
En piezas de pequeo espesor usualmente no se requiere
precalentamiento.
En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre
300 y 316C
El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxiacetilnico.

Para asegurar una buena junta es necesario una buena


limpieza de la pieza