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SEMINARIO DE INVESTIGACIN IM-650

Seminario de investigacin

IM-650

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA DE HONDURAS
Facultad de ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica Industrial
Seminario de investigacin (IM-650)
Investigacin Corrosin intergranular en el acero inoxidable
austentico AISI-304
Catedrtico: Ing. Marcos Martnez

Elaborado por:
Csar Hemn Garca Teruel
Cnta: 20052004394

14 de diciembre del 2015


Ciudad Universitaria Jos Trinidad Reyes

Seminario de investigacin

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INDICE
1.

INTRODUCCIN................................................................................................................. 4
Antecedentes ............................................................................................................ 4
Planteamiento del problema .................................................................................... 4
Hiptesis ................................................................................................................... 5
Objetivo General ....................................................................................................... 5
Objetivos especficos ................................................................................................ 5
Importancia del estudio ............................................................................................ 5
Delimitacin del estudio ........................................................................................... 5
Diseo de la investigacin ......................................................................................... 6

2.

REVISIN BIBLIOGRFICA .................................................................................................. 6


Marco terico ........................................................................................................... 6
Los metales en la historia .......................................................................................... 6
2.2.1.

Edad de los metales ..................................................................................... 6

2.2.2.

Edad de Cobre ............................................................................................... 6

2.2.3.

Edad de Bronce ............................................................................................. 7

2.2.4.

Edad de Hierro ............................................................................................... 7

2.2.5.

Historia del acero inoxidable ...................................................................... 7

2.2.6.

Aceros inoxidables austenticos ................................................................ 9

2.2.7.

Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables austenticos ........ 11

2.2.8.

Composiciones inestabilizadas ............................................................... 11

Base terica de estudio ........................................................................................... 12


2.3.1.

Mecanismos bsicos de corrosin .......................................................... 12

2.3.2.

Formas especficas de corrosin. ........................................................... 12

Ensayo de Dureza .................................................................................................... 13

3.

2.4.1.

Dureza de Brinell ......................................................................................... 14

2.4.2.

Dureza Rockwell .......................................................................................... 14

2.4.3.

Dureza Vickers ............................................................................................. 15

2.4.4.

Ensayo de Microdureza ............................................................................. 15

MTODO ......................................................................................................................... 16
Seleccin del acero.................................................................................................. 16
Seleccin del material para elaborar probeta. ........................................................ 17

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Preparacin de las probetas para someterlas a las temperaturas establecidas ...... 18


Sometimiento de probetas a las temperaturas de sensibilizacin. ......................... 18
Pulido de las muestras ................................................. Error! Marcador no definido.
Ensayos de dureza en durmetro Clarck y Hoytom ................................................. 21
4.

RESULTADOS Y DISCUSIN .............................................................................................. 23


Durezas y traccin. .................................................................................................. 23
Metalografas.......................................................................................................... 28

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .......................................................................... 32


Conclusiones. .......................................................................................................... 32
Recomendaciones: .................................................................................................. 32

6.

ANEXOS........................................................................................................................... 34

Declaracin
Yo, Csar Garca Teruel, estudiante de la Carrera de Ingeniera Mecnica
Industrial, con No. De registro: 20042005394, declaro bajo juramento que el
presente Trabajo de Investigacin, titulado Corrosin intergranular en el acero
inoxidable austentico AISI-304, es de mi autora, que no ha sido presentado
previamente y que las referencias bibliogrficas aqu descritas han sido
investigadas en su totalidad. De acuerdo a la Ley de Propiedad
Intelectual, cedo mis derechos a la Universidad Nacional Autnoma de
Honduras.

Nombre y Firma

Fecha

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DEDICATORIA
Dedico este esfuerzo de investigacin a mi familia y amigos ya que sin ellos sera
imposible lograr este proceso de investigacin, y como olvidar a mis mentores y guas
en este camino del saber: mis apreciables maestros que han inculcado en m esa sed por
conocimiento y el deseo por hacer las cosas bien.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco la gua y ayuda del ing. Rene Fiallos el cual ayud en gran manera a
desarrollar mi tema de investigacin de buena forma, ing. Marco Martnez por aportar
las directrices a seguir en mi proceso investigativo, ing. David Aguilar por darme un
espacio para trabajar en el laboratorio de la carrera tcnico universitario en metalurgia,
ing. Sergio Snchez por facilitarme el uso de las mquinas de INFOP. En general el
apoyo de mi familia y amigos, y a Dios porque de l viene el conocimiento.
RESUMEN
La presente investigacin pretende dar una breve introduccin a la metalurgia y de paso
poner en perspectiva la importancia del conocimiento en la ciencia de los materiales.
El tpico a tratar es la corrosin en el acero inoxidable austentico AISI-304,
detallaremos el proceso seguido en nuestra investigacin, tambin los contratiempos y
limitantes del entorno.
Pretendemos corroborar lo que el fundamento terico afirma y de paso obtener mediante
la debida observacin cientfica interesantes datos cualitativos acerca de nuestra
experimentacin.
En el presente informe se detalla la debida fundamentacin terica y las tablas y
grficas de resultado con los cuales podemos obtener interesantes conclusiones.

1. INTRODUCCIN
Antecedentes
De acuerdo a nuestras bsquedas preliminares no encontramos tesis de investigacin
enfocadas en nuestro tema de investigacin, por lo que nos apoyamos en la informacin
bibliogrfica de los libros especializados y tesis de otros pases.
Planteamiento del problema
En la facultad de ingeniera mecnica vemos que se carece de investigaciones orientadas
hacia la ciencia de los metales, es nuestro propsito enriquecer un poco esta rea de la
investigacin.
El tema que nos motiv a investigar y es de gran importancia fue la corrosin en los
metales, siendo ms especficos: la corrosin intergranular, la cual puede surgir en
materiales que originalmente son resistentes a la corrosin en ambientes controlados.

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El material que pudimos identificar y trabajar en nuestra investigacin fue el acero


inoxidable austentico (AISI 304), que por su uso en la industria y su alta resistencia a la
corrosin lo posiciona como un material de mltiples usos.
Ms en concreto, nuestra investigacin est orientada hacia la corrosin intergranular en
aceros inoxidable austentico AISI 304, encontrar las temperaturas a las que en teora
este tipo de corrosin puede ocurrir.
Hiptesis
La hiptesis que se plantea es: el acero inoxidable austentico AISI 304 se sensibiliza en
un rango de temperatura de 425C a 875C, logrando as ser susceptible a la corrosin
intergranular.
Objetivo General
Conocer a que temperaturas se puede provocar la corrosin intergranular en el acero
inoxidable austentico AISI 304 y que caractersticas mecnicas son afectadas por
dichas condiciones de trabajo.
Objetivos especficos
1. Reconocer a que temperaturas puede ocurrir la corrosin intergranular en el
acero inoxidable austentico AISI 304.
2. Verificar que otras propiedades son afectadas por las altas temperaturas de
servicio en el acero inoxidable austentico AISI 304.

3. Realizar una medicin cualitativa de la corrosin en nuestras muestras sometidas


a diferentes ambientes corrosivos.
Importancia del estudio
1. Con nuestro estudio esperamos cubrir un poco la carencia de estudios
relacionados con la metalurgia, en este caso queremos fomentar posteriores
investigaciones en este tema en particular en nuestra facultad.
2. Desde hace mucho tiempo se sabe que el desarrollo de los materiales ha sido
uno de los puntos fuertes de las naciones prsperas, las cuales han basado su
desarrollo en esta rea. Por lo tanto sabiendo que la corrosin es un tema de gran
importancia, (EEUU invierte un 6% de su PIB en este problema), nuestro
estudio tiene una gran relevancia.
Delimitacin del estudio
Nuestra investigacin se realiz en dos lugares uno de ellos el labotarorio de
metalurgia ubicado en el edificio J1 de la UNAH, el otro fue el laboratorio de
metalurgia de INFOP, ambas instalaciones ubicadas en Tegucigalpa MDC.

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Para realizar nuestro trabajo contamos con equipo de los laboratorios antes
mencionados y logrando realizar los distintos ensayos en un espacio temporal
que abarc desde el 20 de octubre hasta el 5 de diciembre de 2015.
Diseo de la investigacin
Nuestra investigacin fue experimental ya que se debi hacer uso no slo de
equipo especializado sino tambin de un procedimiento experimental para
obtener resultados.
De acuerdo al perodo de tiempo en que logramos realizar nuestro trabajo se
puede decir que fue una investigacin transversal, porque nos apegamos a un
cronograma y obviamente como todo trabajo se tuvo inconvenientes de espacio
y disponibilidad, espacio en cuanto a los laboratorios y de disponibilidad por las
maquinarias utilizadas.

2. REVISIN BIBLIOGRFICA
Marco terico
Los metales en la historia
El paso entre el paleoltico y el neoltico es considerado un paso relevante en el
desarrollo de la especie humana.
Es en esta etapa en la que el ser humano se fue haciendo capaz de construir espacios
urbanos cerca de las fuentes de agua, aprendi a cultivar la tierra y a domesticar
animales. Al final del paleoltico, el ser humano descubre los metales, que dieron un
importante impulso a su desarrollo, marcando el paso de la Edad de Piedra a la Edad de
los Metales.
2.2.1. Edad de los metales
El descubrimiento y la utilizacin de los metales fue uno de los acontecimientos ms
influyentes en el desarrollo cultural de la humanidad.
A fines del paleoltico, hacia el ao 4.000 a.C., en el cercano oriente, el ser humano
descubri los metales, dando inicio a la edad de los metales. En un comienzo, fue
mezclando elementos como la madera, el marfil, la piedra y la arcilla con diversos
metales, lo que le permiti perfeccionar la elaboracin de sus adornos, utensilios,
herramientas e implementos de caza, reemplazando a la manufactura ltica de
instrumentos, como hachas, puntas de flecha, cuchillos, etc.
La utilizacin de los metales, y las consecuencias que ella trajo al desarrollo de los
asentamientos humanos, marc el fin de la Edad de Piedra y el inicio de la Edad de los
Metales, dos grandes periodos de la prehistoria.
2.2.2. Edad de Cobre
No se sabe con exactitud cul fue el primer metal trabajado, pero el ms importante y
difundido fue el cobre.
Al parecer, el proceso de trabajar los metales, fue descubierto al mismo tiempo que se
controlaba el uso del fuego y se descubran sus posibilidades. Comienza, de esta forma,

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la metalurgia del cobre a travs del fuego y, junto con esto, aparece el cultivo con arado
y surgen las primeras poblaciones.
2.2.3. Edad de Bronce
La edad de bronce se inicia cuando las sociedades ms complejas que fueron
emergiendo y consolidndose idearon combinar el cobre con el estao, resultando el
bronce. Este perodo se prolong en Europa occidental desde el 2.000 hasta el 1.000 a.
C.
El bronce alcanzara un notable auge, pues las ms diversas sociedades de la
Antigedad lo tuvieron como su metal preferido, tanto para la ornamentacin como para
sus instrumentos y utensilios cotidianos.
Este periodo se distingue por la metalurgia de bronce y por el nacimiento del comercio a
partir del descubrimiento de la rueda, lo que permiti el perfeccionamiento de los
medios de transporte. La rueda fue utilizada en el arado, impulsando la agricultura.

2.2.4. Edad de Hierro


Luego de la Edad de Bronce, comienza la denominada Edad del Hierro. En este periodo,
los avances en metalurgia alcanzaron niveles insospechados y, dado que el hierro es un
metal difcil de trabajar, slo pudo desarrollarse en sociedades ms complejas.
Al agotarse las materias primas para obtener el bronce, fue necesario utilizar el hierro, el
cual se encontraba en pequeos fragmentos diseminados en el suelo.
La mayor ventaja del hierro sobre el bronce resida en el hecho de que los filones para
extraer el mineral eran mucho ms abundantes y, por tanto, ms econmicos en
comparacin con el bronce. No era necesaria aleacin alguna y constitua un material
muy adecuado para la fabricacin de sierras, hachas, azuelas y clavos.
El trabajo del hierro es muy difcil y necesita elevadas temperaturas. La industria
siderrgica comenz humildemente, produciendo primero objetos de adorno y ms tarde
tiles de labranza e instrumentos de paz (como ejes de carro, cadenas, etc.). Durante un
tiempo se continu fabricando armas de bronce.
Cuando se tuvo armas y tiles de trabajo de hierro, se abrieron para el ser humano
tiempos nuevos, modos de vivir diferentes de los pasados.
La metalurgia del hierro implicaba la necesidad de ser un pueblo adelantado, con
ordenamiento social y estatal, pues era necesario el trabajo en grupo. Los pueblos del
cercano Oriente y del mediterrneo lo usaron
para la fabricacin de armas, moldes, escudos, monedas, vasijas y joyas, como las
encontradas en las tumbas egipcias. Se destacan, en esta edad, las espadas, que primero
fueron de bronce y posteriormente de hierro, y las fbulas (hebillas, imperdibles), que
reemplazaron a las grandes agujas de la cultura de los campos de urnas.
2.2.5. Historia del acero inoxidable
La bsqueda de un metal inmune a la corrosin es una batalla que se ha librado desde
hace varios siglos. Si queremos encontrar la primera muestra histrica de aleacin de
metales capaz de evitar la corrosin a la intemperie, nos tenemos que trasladar a la

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India, donde en el ao 400 d.C. se construy el Pilar de hierro de Delhi. ste no tiene
unas dimensiones imponentes (tan slo 7,21 metros de altura), ni un gran acabado que
lo convierta en una elemento recalcable del arte hind, pero el Pilar de hierro de Delhi
ha pasado a la historia de la siderurgia por haber sido capaz de estar en pie 1.600 aos
sin haber sufrido las consecuencias de la oxidacin.
Pero la historia a veces es interesante y caprichosa. Hace ms de 1.600 aos ya se haba
conseguido la primera aleacin de hierro inoxidable, hasta la llegada de la revolucin
industrial, nunca se puso especial atencin sobre este tema. Fue entonces cuando en
1821, Pierre Berthier se percat de cmo las aleaciones de hierro y cromo eran
especialmente resistentes a algunos cidos, razn por la cual sugiri su uso en
cuberteras. Aun as, las grandes dificultades para conseguir este tipo de aleaciones en la
poca, hizo que stas se consideraran impracticables.
Durante las siguientes dcadas se hicieron algunos avances en aleaciones resistentes a la
corrosin, pero segua sin encontrarse el tan deseado acero inoxidable. Todo ello
cambi con la llegada del siglo XX. Ante la creciente tensin internacional, Inglaterra
comenz a preocuparse por la mejora de su armamento, intentando estar preparada para
la inminente guerra, razn por la cual muchas grandes mentes estaban buscando los
mejores materiales para mejorar su peso y funcionamiento.
En el ao 1913, el ingls Harry Brearley estaba combinando distintos metales en busca
de aleaciones de acero tiles para la construccin de caones de pistola. Durante meses
estuvo descartando a un lugar olvidado de su laboratorio todas las aleaciones probadas,
viendo como el tiempo pasaba y sus investigaciones no hacan ms que fracasar.
Un da, paseando entre todas las muestras rechazadas se percat de cmo una de esas
aleaciones, a diferencia de las dems, no se haba aherrumbrado. Aquella aleacin de
acero, compuesta de un 0,24% de carbono y un 12,8% de cromo, haba sido fabricada
por primera vez el 13 de Agosto de 1913, y a da de hoy est considerada como la
primera aleacin de acero inoxidable.
Con la llegada poco despus de la Primera Guerra Mundial, el descubrimiento no pudo
llegar rpidamente a los medios, siendo la primera vez que se public de forma formal
en enero 1915 en el New York Times. Poco despus Brearley intent conseguir la
patente en Estados Unidos, encontrndose con el hecho de que Elwood Haynes ya haba
patentado el acero inoxidable antes que l.
Este hecho hace dudar sobre quin ha de llevarse el mrito de este descubrimento, pero
analizando detenidamente la historia, el problema es an mucho ms complejo. A parte
de Brearley y del ya mencionado Haynes en Estados Unidos, hubo otros dos
estadounidenses, Becket and Dantsizen, que trabajaron con aleaciones con similar
cantidad de cromo entre 1911 y 1914, y unos alemanes, Eduard Maurer y Benno
Strauss, que trabajaron entre 1912 y 1914 con cantidades mayores de cromo y algo de
nquel.
Todos ellos descubrieron de forma independiente diferente formas de acero inoxidable,
pero posiblemente el caso ms sorprendente sea el de Brearley, que sin buscarlo

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intencionadamente, dio con una aleacin de acero inoxidable cuyas proporciones an


son a da de hoy una de las aleaciones de acero inoxidables ms usada, la conocida
como acero inoxidable extra suave.
La mayora de los metales se oxidan; la plata se pone negra, el aluminio cambia a
blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso del
acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro
o herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco
ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones
normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del
aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie
del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula se llama
capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto
reparable en presencia de oxgeno.
Los aceros inoxidables son aleaciones de bases de hierro, que contienen cromo,
carbono y otros elementos, principalmente nquel, molibdeno, manganeso, silicio y
titanio. El cromo, que se encuentra en un porcentaje no inferior al 10 %, le confiere la
propiedad de ser mucho ms resistente a la corrosin que lo que sera el hierro sin la
presencia de este aleante. Esta caracterstica se debe a la pasivacin de la aleacin en
un ambiente oxidante.
Estas aleaciones adquirieron gran importancia; son muy utilizadas en una amplia
variedad de aplicaciones de la industria, ya que adems de ser resistentes a la
corrosin tienen muy buenas propiedades mecnicas.
Se clasifican en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las estructuras
cristalinas particulares formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex
(austenita ms ferrita); mientras que la quinta corresponde a aleaciones endurecidas por
precipitacin, basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura
cristalina.
Los tratamientos trmicos en aceros inoxidables se realizan para producir cambios en
las condiciones fsicas, propiedades mecnicas, nivel de tensiones residuales y restaurar
la mxima resistencia a la corrosin. Frecuentemente en el mismo tratamiento se logra
una satisfactoria resistencia a la corrosin y ptimas propiedades mecnicas.
2.2.6. Aceros inoxidables austenticos
Son esencialmente terciarios, (Fe, Cr, Ni); contienen entre 16 y 25% de Cr, 7 y 20% de
Ni, y 0.03 y 0.08% de C. Se denominan austenticos debido a su estructura FCC, de
hierro , a todas las temperaturas normales de tratamientos trmicos. Esta propiedad la
proporciona el nquel. Su presencia, como as tambin manganeso, carbono y nitrgeno,
es necesaria para bajar la temperatura del intervalo y evitar la transformacin
alotrpica -. En la Fig. XVI.1 se muestran una serie de diagramas de equilibrio Fe-C

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con 18% Cr y contenidos crecientes de nquel, donde se observa la influencia de ste


para expandir el campo (austenita).
Estos aceros normalmente tienen mayor resistencia a la corrosin que los ferrticos y
martensticos, porque los carburos de cromo se descomponen y los elementos
permanecen en solucin slida por enfriamiento rpido desde alta temperatura. Sin
embargo si se enfra lentamente, como en los procesos de soldadura, entre 870 y 600 C
precipitan carburos de cromo en bordes de grano dejando pobre en Cr la zona vecina al
borde, lo que facilita el fenmeno denominado corrosin intergranular. Para evitarlo
se puede bajar al mnimo el contenido de C (0.03 %), o bien agregar niobio o titanio;
estos elementos tienen mayor tendencia a formar carburos que el Cr, permitindole a
este ltimo permanecer en solucin slida en el hierro y as mantener su capacidad de
resistencia a la corrosin. La Fig. XVI.2 esquematiza este inconveniente.

Los aceros austenticos se pueden dividir en dos categoras, segn la clasificacin AISI:
Serie AISI 300. Aleacin de Cromo-Nquel.
Serie AISI 200. Aleacin de Cromo-Manganeso-Nitrgeno.

La Serie 300 es la ms extensa y comnmente utilizada, con porcentajes de nquel


entre 6 y 37% para estabilizar la austenita. Tambin pueden contener molibdeno,
cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son utilizados para conferir
ciertas caractersticas. La Tabla XVI.1 muestra algunos ejemplos de estos aceros. En la
Serie 200 el nquel se encuentra en menor proporcin (hasta 6%) y mantienen la
estructura austentica con altos niveles de nitrgeno. El manganeso, de 5 a 10%, es
necesario para aumentar la solubilidad del nitrgeno en la austenita. Se caracterizan
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por un alto valor de lmite elstico y tensin de rotura pero su ductilidad es baja si se
compara con los de la serie 300. En la Tabla XVI.2 se muestran algunos ejemplos.
Las principales caractersticas de los inoxidables austenticos se deben, en general, a su
estructura FCC, que le trasfiere una gran ductilidad, conformabilidad, tenacidad y
excelente resistencia al impacto, siendo materiales que se pueden endurecer por
trabajo en fro, aunque no por tratamientos trmicos.
La resistencia a la oxidacin es muy superior a los otros tipos de aceros inoxidables por
lo expuesto anteriormente, lo que favorece los procesos de soldadura que pueden
realizarse perfectamente; gracias a esto son muy utilizados para la fabricacin de
envases y caeras para la industria qumica y petroqumica, donde la corrosin es una
condicin de servicios determinante.
Suelen no ser magnticos, pero pueden serlo cuando se trabajan en fro. El
conformado en fro es una va para mejorar sus propiedades mecnicas,
especficamente el lmite elstico, que es relativamente bajo con respecto a otros
materiales. Entonces, la reduccin en seccin o el trabajo en fro aumentan el valor del
lmite elstico y la tensin de rotura, mientras disminuye la capacidad del acero al
alargamiento.

2.2.7. Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables austenticos


En base a la clasificacin anterior, se dividen en tres grupos:
a) composiciones inestabilizadas: 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 316,
y 317,
b) composiciones estabilizadas, principalmente los tipos 321, 347 y 348, y
c) grados de extra bajo carbono, tales como 304Ly 316L.
En la carga del horno se debe tener en cuenta que su expansin trmica es alrededor
del 50 % ms elevada que en los aceros al C; por ello, el espacio entre las piezas debe
ser adecuado.
2.2.8. Composiciones inestabilizadas
No pueden endurecerse por tratamiento trmico, pero s por trabajado en fro. Estos
aceros son recocidos para asegurar la mxima resistencia a la corrosin y restaurar la
mxima ductilidad y ablandamiento. Durante el recocido, los carburos que decrecen
marcadamente la resistencia a la corrosin intergranular, se disuelven. Las
temperaturas de recocido varan algo con la composicin, como se ve en la Tabla XVI.3.
Como la precipitacin de los carburos puede ocurrir entre los 400 y 840C, es deseable
realizar el recocido sobre este lmite. Adems es necesario que los carburos estn
disueltos antes de comenzar el enfriamiento, y como esto ocurre muy lentamente, se
elige la temperatura ms elevada que no aumente el tamao de grano, cercana a los
1090 C.
El enfriamiento debe ser rpido pero consistente con las limitaciones de distorsin. El
mejor temple es el agua, porque los carburos disueltos permanecen en solucin; no
obstante, cuando las piezas son delgadas y el temple en agua produce distorsin, ser
necesario enfriar en aire forzado. Si en este caso llegaran a precipitarse carburos, la
solucin ser utilizar acero inoxidable estabilizado.

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Base terica de estudio


Corrosin: La corrosin es un ataque qumico gradual en un metal, por su medio
ambiente, que da por resultado la conversin del metal en un xido, una sal o algn
otro compuesto. Los metales que han experimentado corrosin pierden su resistencia,
su ductilidad y otras propiedades mecnicas y fsicas convenientes. El ataque corrosivo
se produce frecuentemente en combinacin con otros mecanismos de fallas, tales
como la fatiga, la erosin y el esfuerzo. Hay muchos tipos de medios corrosivos, tales
como el aire, las atmsferas industriales, el suelo, cidos, las bases y las soluciones
salinas.
Con frecuencia, se produce una corrosin a elevadas temperaturas, en medios que, a
bajas temperaturas, son por lo comn inertes.
2.3.1. Mecanismos bsicos de corrosin
La corrosin es el medio qumico por el que se deterioran y destruyen los metales y se
han conocido dos mecanismos bsicos: el ataque qumico directo y el ataque
electroqumico, que puede subdividirse en cierto nmero de formas diferentes de
corrosin.
El ataque qumico directo incluye todos los tipos de corrosin en los que no hay flujo
apreciable de corriente a travs del metal, en distancias apreciables. El ataque qumico
directo da como resultado una reaccin uniforme sobre toda la superficie expuesta.
Por lo comn, se produce en el material metlico una capa escamosa o un depsito de
espesor uniforme.
El ataque electroqumico es el segundo mecanismo principal de la corrosin y se
caracteriza por el establecimiento de zonas catdicas y andicas, separadas por
distancias finitas y entre las que fluyen electrones, a travs del metal. En el corrosivo
electroltico, la electricidad fluye por medio del movimiento de los iones, de modo que
el ataque es localizado, ms que uniforme, como es el caso en el ataque qumico
directo.
2.3.2. Formas especficas de corrosin.
Picadura: Es la forma localizada de corrosin da como resultado pequeos orificios que
pueden traspasar completamente a ciertos miembros. Se encuentra en el aluminio y
sus aleaciones, el cobre y las suyas, el acero inoxidable y aleaciones de alto contenido
de nquel. La picadura es una forma electroqumica de ataque, en la que el mecanismo
bsico implica la intervencin de celdas galvnicas o de concentracin y, a veces, de
ambos.
Ataque intergranular: Se produce cuando los lmites granulares de un metal se
corroen selectivamente. La causa es probablemente la accin galvnica, resultante de
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las diferencias de composicin existentes entre los lmites granulares y los granos
mismos.
Descincado: Es una forma de corrosin, peculiar en las aleaciones de cinc y cobre; o
sea, latn. Como lo indica su nombre, el descincado da como resultado una prdida de
cinc del latn, dejando atrs una masa porosa de cobre.
Corrosin a altas temperaturas: Este tipo de corrosin involucra, con frecuencia, una
oxidacin o una reaccin con los productos de la combustin.
La corrosin erosin: Es una combinacin de erosin mecnica con uno de los
mecanismos bsicos de corrosin. La erosin se debe al flujo turbulento de lquidos,
sobre todo los que contienen slidos en suspensin.
Corrosin con esfuerzo: Este fenmeno tiene probabilidades de ocurrir cuando actan
esfuerzos estticos y superficiales de tensin, en combinacin con un medio corrosivo.
Fragilizacin custica: Es un ataque al acero, bajo la influencia de esfuerzos de tensin,
temperaturas elevadas e hidrxido de sodio. Esas condiciones ambientales pueden
encontrarse en los calentadores de agua.
La corrosin con fatiga: Se debe a la accin de un medio corrosivo, en combinacin
con esfuerzos variables. En este tipo de falla, un agente corrosivo ataca la superficie
metlica, produciendo incrementadores de esfuerzo que provocan una falla por fatiga.
Este tipo de corrosin es experimenta en los cables de minas, en los tubos de
intercambio de calor del equipo de elaboracin de productos qumicos.
Ensayo de Dureza
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del
material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una
definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al
mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. Los diferentes
mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una
deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden
clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica.
En este caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una
carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza
en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la
huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los mtodo
Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la
identacin como en el ensayo Rockwell.

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Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general


el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el
valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego
de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb,
ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote.
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:

Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico


Evaluar la resistencia al desgaste de un material
Evaluar la maquinabilidad del material
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material

2.4.1. Dureza de Brinell


El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con
una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un
casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra. En la prctica el
nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla ingresando con el valor del
dimetro de la impronta. Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas
electrnicos encargados de producir la identacin y determinar el valor de dureza
automticamente. De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000,
1500 y 500 kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm. En
ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene, al
menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms dctiles.

2.4.2. Dureza Rockwell


El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del
material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la
impresin bajo condiciones especficas de carga.

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El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera


directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los
esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente
proporcional a la penetracin del indentador.

2.4.3. Dureza Vickers


La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso
se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide. Las
cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las
mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las
cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas. De esta manera para indicar las condiciones
de ensayo solo es necesario indicar la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una
carga de 30 kg.
2.4.4. Ensayo de Microdureza
En este tipo de ensayos la penetracin es del orden algunos micrones, por lo que pueden
ensayarse chapas y lminas extremadamente delgadas, o superficies tratadas en las que
el espesor del tratamiento es muy delgado como es el caso de las superficies carburadas
o nitruradas, as como tambin los recubrimientos por electrodeposicin. En los ensayos
de microdureza se utilizan aparatos que aplican cargas que pueden variar de 0,01 kg a 2
kg.

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3. MTODO
Para lograr nuestra investigacin se contar con equipo especializado y se dispondr
de material debidamente clasificado, se deber seleccionar y preparar las probetas
para someterlas a las distintas temperaturas en las que el acero AISI-304 se puede
sensibilizar y por lo tanto lograr a tener corrosin intergranular.
Seleccin del acero
Una desventaja grande en cuanto a nuestro estudio fue poder identificar el tipo de
acero inoxidable que se dispone en el comercio, Se encontr que una ferretera tena
debidamente clasificado un tipo de acero inoxidable, en este caso segn la norma
alemana DIN-933 el cul es un tornillo hecho en acero inoxidable y que equivale a la
norma AISI-304, pero como cualquier investigacin cientfica se debe verificar dicha
suposicin.

Foto.(tomada por Csar Garca) Compra del material a trabajar.

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Seleccin del material para elaborar probeta.


Se hizo por lo tanto un ensayo de chispa, el cual consiste en comparar una probeta
debidamente clasificada segn su porcentaje de elementos que lo constituyen. En este
caso se us un Standard Piece for spark test, (pieza estndar para ensayo de chispa).
Este tipo de ensayo es cualitativo, se provoca una chispa mediante un esmeril y en un
cuarto oscuro se compara la chispa de nuestra muestra con el de la probeta estndar
debidamente clasificada.

Foto(Tomada por Csar Garca). Piezas para ensayo de chispa.

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Preparacin de las probetas para someterlas a las


temperaturas establecidas

Foto(tomada por Csar Garca). Medir y cortar tornillo para


preparar probetas.
Teniendo debidamente identificado de que material est hecha la probeta de estudio
se procede a cortar los tornillos a una longitud de aproximadamente 1.5 cm.
Sometimiento de probetas a las temperaturas de
sensibilizacin.
Nuestro estudio intenta comprobar lo que en teora sucedera en el acero AISI-304, en
este caso alcanzar sensibilizar la estructura de este acero. Lograr que el Cromo se
difunda en carburo de cromo desprotegiendo el grano de nuestra muestra y
volvindolo susceptible a la indeseable corrosin.
Para lograr esto someteremos a diferentes rangos de temperatura nuestras probetas
debidamente preparadas, segn la literatura el acero inoxidable se sensibiliza entre los
400C-900C, pero como nuestro horno no tiene la capacidad de mantener estable una
temperatura en particular, esto es que debido a las resistencias que cumplen un ciclo
de encendido y apagado, la temperatura baja y sube en ese ciclo., definiremos rangos
de temperatura para trabajar.
Haremos uso de un pirmetro para hacer mediciones de la temperatura cada 5
minutos, para establecer la variacin de temperatura a la que estarn sometidas
nuestras probetas.

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Foto(tomada por Csar Garca).Ingreso de la probeta al horno para alcanzar la


temperatura especificada.

foto(tomada por Csar Garca.Temperaturas a las que se sometern nuestras probetas

Encapsulado de las probetas


Se procede a encapsular con una mezcla de acrlico lquido y en polvo,para poder manipular de
forma cmoda las probetas.

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fotos(tomadas por Csar Garca), el proceso de encapsulado de las probetas.

Se procede a lijar las muestras con un debaste grueso usando lija 240, 320, 400 y 600
sucesivamente hasta lograr pulir con una lija 1500 y 2000.Para luego entrar a las
pulidoras de torno Pulishing, usando una mezcla de agua y alumina. De 1.0, 0.3 y 0.05
micras.
Para lograr dejar la superficie espejo y tener apta la probeta para el ataque qumico el
cual revelar la estructura metalogrfica y nos dar informacin, usando un metal
handbook para comparar.
Las probetas debidamente pulidas se sometern a atmosferas corrosivas en este caso
se eligieron sustancias de uso comn para atacar la estructura del grano sensibilizado,
para lograr as obtener la corrosin intergranular o verificar si sigue teniendo su
resistencia a la corrosin nuestra probeta.

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Foto(tomada por Csar Garca),piezas pulidas en el pao.

Foto(tomada por Csar Garca).Lquidos a los que se someti nuestras probetas


sensibilizadas.
Ensayos de dureza en durmetro Clarck y Hoytom
Una de las partes vitales de nuestra investigacin en cuanto a conocer las propiedades
mecnicas de nuestro material, son los ensayos de dureza. Por cuestiones de dificultad
de tiempo y costo para realizar el montaje de traccin en nuestras probetas obtenidas
de tornillos mtricos, se dispone de una tabla de dureza del fabricante Hoytom, en el
cual se realiza el ensayo de dureza Rockwell C con una carga de 150 Kp entrando a la
tabla se obtienen las distintas durezas y tracciones equivalente.

Foto(tomada por Csar Garca). Durmetro Clarck

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Foto(tomada por Csar Garca). Durmetro HOYTOM, mltiples ensayos de dureza.

Foto(tomada por Csar Garca).Especificaciones de durmetro HOYTOM.

Foto(tomada por Csar Garca). Pantalla digital del durmetro Hoytom.

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Segn la tabla del fabricante del durmetro, se puede sacar la dureza Brinell
encontrando la dureza Rockwell C y entrando a una tabla en donde se dan las
equivalencias a otros tipos de durezas y valores de traccin.

4. RESULTADOS Y DISCUSIN
Durezas y traccin.
Con el resultado del dial del durmetro Clarck se entra a la tabla de dureza Rockwell C
con escala 30-N, ya que utilizamos una carga de 30 Kg. Nos vemos en la necesidad de
interpolar as:

HRC1

42

62.8

41.1

62

41

61.9

Interpolacin dureza Rockwell C para pieza 425C

HRC2

31

52.8

30.1

52

30

51.9

Interpolacin dureza Rockwell C para pieza 575C

HRC3

23

45.4

22.9
22

45.3
44.5

Interpolacin dureza Rockwell C para pieza 725C

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HRC4

23

45.4

22.9

45.3

22

44.5

Interpolacin dureza Rockwell C para pieza 875C.

HRC5

42

62.8

41.1

62

41

61.9

Interpolacin dureza Rockwell C para pieza estndar.


Con el durmetro HOYTOM se simplifica el trabajo, ya que al encontrar la dureza
Rockwell C usando una carga de 150 Kp, se encuentra el equivalente a dureza Vickers,
Brinell, Rockwell superficial y la traccin.

Pieza

Temperat
ura (C)

1
2
3
4
5

425C
575C
725C
875C
ESTANDAR

Tiempo
HR
HRC(150Kg) HRC(30Kg)
(Horas)
superficial
2
2
2
2
0

29
17
12
12
30

41.1
30.1
22.9
22.9
41.1

49.5
38.3
33.3
33.3
50.4

HB

HV

Traccin

Traccin

279
211
186
186
286

294
215
180
180
302

930
730
680
680
950

95
71
61
61
97

Figura. Tabla resumen de resultados.

De la tabla anterior se graficarn distintas durezas y tracciones equivalentes, se hace uso de


estas conversiones que dicho sea de paso tienen algn grado de error, porque el montaje de
las probetas para realizar traccin requiere un montaje algo complicado.
Con esto pretendemos tener resultados aproximados para saber que ocurre con nuestra
probeta de acero AISI-304 al ser sometida a distintas temperaturas de servicio, no solamente
averiguar si se puede corroer.
Con esto podemos establecer condiciones de servicio de dicho material, ya que estos se usan
en intercambiadores de calor, bombas y elementos que deben de resistir no solamente la
corrosin sino tambin las altas temperaturas de trabajo.

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HRC(30Kg)
45
40
35
30
25
20
15
10

5
0
28C

425C

575C

725C

875C

Grfica(elaborada por Csar Garca). Dureza HRC (30Kg) distintas probetas trabajadas.

HRC(150Kg)
35
30
25
20
15
10

5
0
28C

425C

575C

725C

875C

Grfica(Elaborada por Csar Garca). Dureza HRC(150Kg) distintas probetas trabajadas.

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HB
350
300
250
200
150
100
50
0
28C

425C

575C

725C

875C

Grfica(elaborada por Csar Garca). Dureza Brinell distintas probetas trabajadas.

HV
350
300
250
200
150
100
50
0
28C

425C

575C

725C

875C

Grfica(elaborada por Csar Garca). Dureza Vickers distintas probetas trabajadas.

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Traccin (N/mm)
1000

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
28C

425C

575C

725C

875C

Grfica(elaborada por Csar Garca). Traccin (N/mm), distintas probetas trabajadas.

Traccin (Kp/mm)
120

100
80
60
40
20
0
28C

425C

575C

725C

875C

Grfica(Elaborada por Csar Garca). Traccin (Kp/mm), distintas probetas trabajadas.

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Metalografas

Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 425C, aumento 300x.

Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 425C, aumento 600X.

Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 575C, aumento 300X.

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Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 575C, aumento 600X.

Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 725C, aumento 300X.

Imagen(Tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 725C, aumento 600X.

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Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 875C, aumento 300X.

Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a 875C, aumento 600X.

Imagen(tomada por Csar Garca). Metalografa pieza a estndar, 300x

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Imagen(Tomada por Csar Garca). Metalografa pieza estndar, 600x

Foto(tomada por Csar Garca)Probeta con trazos de corrosin en la superficie.


Atacada con cloro.

Foto(tomada por Csar Garca). Probeta esmerilada en su cara, con trazos de corrosin

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.
En base a los resultados de nuestra investigacin podemos concluir que:
1. Efectivamente el acero inoxidable austentico AISI-304 se sensibiliza en los
rangos de temperatura de 400 a 900C, resultando con esto con la subsecuente
corrosin intergranular.
2. Que la dureza y resistencia del material se reduce a partir de los 525C, de all
no hay una variacin sustancial.
3. Es ms agresiva la corrosin por fatiga que la intergranular, ya que en este tipo
de corrosin el lmite de grano queda al descubierto.
4. cidos como el cloro o el cido clorhdrico tienen la capacidad de una vez
sensibilizado el acero corroerlo en menos de una semana, la Coca Cola y la
solucin salina no lograron corroer nuestra probeta por lo menos en el tiempo
de exposicin a la sustancia.
5. El acero inoxidable austentico AISI-304 al ser sometido a ese rango de
temperatura el cromo se disuelve en carburos de cromo, es la imagen oscura
en las metalografas. El cido ataca selectivamente el lmite de grano y corroe
su borde.
6. La estructura del acero AISI-304 muestra la forma de la martensita retenida, y
presenta el carburo de cromo en barras o agujas en forma de la austenta.
7. El cromo no slo hace ms resistente a la corrosin al acero en cuestin sino
que le da propiedades como dureza y mayor resistencia la traccin.
8. Al realizar nuestro ensayo de dureza se logr observar una variacin en las
mediciones debida a que no todos los granos aportan la misma dureza al
material, para esto sera excelente hacer micro dureza Vickers.
9. Este acero puede ofrecer servicio a todos los rangos de temperatura estudiados
y ser sometido a sustancias como la Coca Cola (cido fosfrico).Por lo menos si
esta exposicin es por solamente dos horas ininterrumpidas.
10. El acrlico que usamos para encapsular nuestras probetas tuvo la capacidad de
corroer ms rpidamente nuestras probetas, ms rpido an que el cloro.
11. Tan bien corroboramos que este acero no alcanza temple y por lo tanto una
mayor dureza despus de la exposicin a estos rangos de temperatura.
12. Tambin comprobamos que el acero AISI-304 es no magntico.
13. La dureza del material se reduce ms que por el crecimiento de grano por la
segregacin del cromo en carburos de Cromo.

Recomendaciones:
14. Recomendamos seguir con nuestra investigacin como gua para realizar una
que sea ms completa en cuanto a preparacin, que sirva de anteproyecto para
lograr una investigacin ms profunda y enriquecedora.

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15. Es conveniente usar un cronograma de actividades ms preciso y mejor


organizado siempre basndose en esta experiencia. Ya que las limitantes de
tiempo y espacio dificultan una buen resultado en el proceso de investigacin.
16. Usar hornos con atmsferas controladas para obtener mejores resultados en
este tipo de experimentos.
17. Procurar dejar lo ms lisa y paralelas posible las caras de la probeta para que el
ensayo de dureza no tenga error en la medicin.

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6. ANEXOS

Foto. Tabla para escoger la carga para el ensayo de dureza Rockwell C.

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Foto. Tabla del fabricante Hoytom, en ellas estn las durezas Rockwell C y sus
equivalente a Brinell, Rockwell superficial, micro dureza Vickers, traccin.c}

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BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de los Materiales | 6ta Edicion | Donald R.
Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J. Wright.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
William Smith

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