HORMIGN

Anlisis de Proyectos de Construccin (UF 309)

Moiss Pena Coto

Julia lvarez lvarez
Sonia Abelairas Ceide

Lunes, 24 de Agosto 2015

Anlisis de proyectos de construccin

Autores:

Moiss Pena Coto

Julia lvarez lvarez
Sonia Abelairas Ceide

Profesor:
Unidad Didctica:
Mdulo Formativo:
Curso de Formacin:
Fecha de entrega:

Roberto Sanjurjo
Anlisis de Proyectos de Construccin
Proyectos de Edificacin
Representacin de Proyectos de Obra Civil
Lunes, 24 de Agosto 2015

Hormign

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Anlisis de proyectos de construccin

Hormign

El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).

La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina
mortero.
Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

A finales del siglo XX, fue el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma
mediante el empleo de moldes rgidos denominados encofrados y su empleo es habitual en obras de
arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en
aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, la utilizacin del hormign es
imprescindible para conformar la cimentacin.
La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan
hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire,
aligerados con fibras naturales, autocompactantes, etc.

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Hormign

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin.

Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad
de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con
rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y
arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la
historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que
contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el
denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio).

Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de
medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas
volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve
a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra.

Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de
Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.

En 1824 Joseph Aspdin y James Parker patentaron el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy
similar a la piedra de la isla de Prtland.
En 1845 Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin
y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales
del siglo XIX.

El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura
con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas
metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo
generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

En 1854, la invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson,
quien solicit la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin
de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.

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Hormign

En 1860 el francs Joseph Monier patent varios mtodos , pero fue Franois Hennebique quien
ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de
una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el
diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes
tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en
1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el
siglo XX.

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganado popularidad debido a la
cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la sociedad.
Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricas alimentadas por carbn.

El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de

estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos
del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign.
Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de cemento
genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un
importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en
las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el del
reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas
radiactivas.

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Hormign

Es un material compuesto, empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se

aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. El aglomerante es en la mayora de
las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se
produzca una reaccin de hidratacin.
Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos que, en funcin de
su dimetro medio, se clasifican en grava, gravilla y arena.
La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al
hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece
tornndose en un material de consistencia ptrea, aunque tambin existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
La densidad del hormign vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (accidental o intencionadamente ocluido) y las cantidades de agua y cemento.

Hormign pesado
Tiene una densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin
contra las radiaciones).

Hormign normal
Empleado en normalmente en estructuras y que posee una densidad de 2200 kg/m.

Hormign ligero
Su densidad es de 1800 kg/m.

Es obligatorio referirse a esta tipologa de hormign en los planos y dems documentos de proyecto, as como
en la fabricacin y puesta en obra.

M cuando sea hormign en masa,

HA cuando sea hormign armado

HP cuando sea hormign pretensado.

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S Seca,

P plstica,

B Blanda,

F Fluida

L Lquida.

Hormign

Adems de los tipos de hormign segn diferentes criterios, es necesario especificar las siguientes caractersticas del hormi gn al redactar el
proyecto:

R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm

A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
C: letra inicial del tipo de consistencia
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.

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Hormign

El ciclo de vida del hormign empieza con la extraccin de materiales para la fabricacin del cemento, el componente clave de la mezcla.
La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:

Obtencin y preparacin de materias primas.

Molienda y coccin de materias primas.
Molienda de cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin
deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) [Instituto del cemento y sus aplicaciones (IECA); 2006

xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69

xido de Silicio "slice" 18-24

xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8

xido de Hierro ( Fe2O3)

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto de xidos

1-8

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima para que las reacciones qumicas de coccin en el
horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de
materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno.
Existen diferentes procesos de fabricacin del clnker:
- Va seca

- Va semi-seca

- Va hmeda

- Va semi-hmeda

En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del Proceso de fabricacin del hormign 53 por un horno.
Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.

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Hormign

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones"
con el fin de conferir al hormign diferentes propiedades.
Los materiales que se aaden estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de alto horno

Humo de slice

Puzolanas naturales

Cenizas volantes

Caliza

La composicin final del cemento depender de la resistencia y caractersticas adicionales que se quieran conferir al hormign.
La composicin final del cemento depender de la resistencia y caractersticas adicionales que se quieran conferir al hormign.

Los principales materiales requeridos para la fabricacin del hormign incluyen:

ridos (habitualmente en forma de arena, constituyendo aproximadamente un 34% de la composicin del hormign)
Grava (en aproximadamente un 48 % del hormign)
Cemento (en un 12% de la composicin del hormign)
Agua (en proceso seco alrededor de un 6%)
Cenizas volantes.

Estos equipos mecnicos pueden ser de diferentes tipos:

Prensa de rodillos

Molinos de bolas

Molinos verticales de rodillos

Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel, para su posterior mezcla con la grava, gravilla
o arena.

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Hormign

Ensayos
Es un ensayo que se realiza en obra que sirve para determinar si la consistencia del
hormign es adecuada.
No requiere de personal especializado ni de equipos caros y de difcil manejo, sino que
slo se necesita un recipiente metlico en forma de cono como el de la siguiente imagen:

Se humedece el interior del cono y se coloca sobre una superficie plana, horizontal,
firme, no absorbente y ligeramente humedecida que sea un poco ms grande que el
cono, colocando ste con la base mayor hacia abajo y pisando las aletas inferiores
para que quede firmemente sujeto.

Se llena el cono en tres partes. Despus de llenar la primera tercera parte del cono se compacta golpeando el homign unas 25 veces con una
varilla de punta redondeada sin llegar a tocar la base, penettrando unos 2 o 3 centmetros.
En el tercer llenado es necesario dejar un pequeo copete o exceso y compactarlo despus para asegurar que el cono est completamente
lleno. Posteriormente, se retirar el sobrante enrasando la parte superior y limpiando el que haya podido quedar por fuera y en la base del
cono.

Se saca el cono haciendo un movimiento suave, continuo, vertical y sin torsiones ni

golpes que puedan variar la posicin del hormign.

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Hormign

4.
Se coloca el cono de modo que quede al lado del montculo de homign y se mide la diferencia de altura entre ambos (en caso de que la cima
no sea recta, se toma el punto ms alto del montculo).

Adems, se observa la forma de asentamiento del montculo de hormign para comprobar si es adecuada su consistencia.

Este ensayo no es concluyente en hormigones con asientos inferiores a 1 cm, en hormigones

excesivamente fluidos y en hormigones reforzados con fibras.
Este ensayo no es vlido para hormigones con un rido mayor a 4 cm. Para ese tipo de hormigones, es
necesario hacer una criba previa en un tamiz de 4 cm y realizar el ensayo del cono de Abrams con el material
que logre atravesarlo.

Se mide la variacin de dimetro que sufre un cono de hormign fresco al someterlo a vibraciones para determinar su consistencia.
Los modelos de mesas de sacudidas y las dimensiones del cono son los siguientes:

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Hormign

En funcin del dimetro que acabe alcanzando el montculo de hormign, se calcula su ndice de consistencia:

Este ensayo no es concluyente en hormigones poco cohesivos con tendencia y con tendencia a
segregacin, aunque s que los suele dar en hormigones con buena cohesin.

No est muy extendido porque sus resultados tienen mucha dispersin.

El ensayo con consistmetro Vebe nos permite medir la consistencia del hormign y
hacernos una idea aproximada de su docilidad. Este ensayo es una variante del cono de Abrams y
es muy til en los casos en los que esa tcnica no tiene suficiente sensibilidad porque se trate de
hormigones con asientos nulos (hormigones muy secos o reforzados con fibras).
Este ensayo consiste en medir el tiempo que tarda un cono de hormign idntico al del cono
de Abrams que est colocado dentro de un recipiente cilndrico. Ese recipiente se sita en una
mesa vibratoria (3000 cpm) que hace que el cono de hormign fresco acabe tomando la forma del
recipiente despus de cierto tiempo.
Al nmero de segundos que tarda en conseguir una superficie horizontal, que se observa gracias a
un disco de plstico transparente, desde que empieza a vibrar la plataforma se le llama segundos
Vebe.

En este ensayo se mide la capacidad de penetracin de un cuerpo con una masa determinada (bola ASTM standard C360-82 de masa
136 kg).
En este procedimiento, se realizan tres mediciones en tres puntos diferentes entre los que haya al menos 152 cm de distancia y que no haya
ms de 254 cm de diferencia entre dichas medidas. Se emplean las herramientas de la imagen:

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Hormign

Suele dar unos resultados parecidos al cono de Abrams y, si relacionamos los posibles resultados obtenidos en este ensayo con los que
pudieran darse en los ensayos del cono de Abrams o de Vebe, se obtienen las siguientes clasificaciones:

En el ensayo se emplea una cubeta metlica robusta que se llenar de

30 l de hormign sobre la que se fija un vibrador. Lo que se pretende en este
ensayo es medir el tiempo que tarda en fluir el hormign hasta una cierta
referencia marcada, de modo que cuanto ms corto sea el tiempo que tarde,
ms manejable es el hormign.
El hormign fresco se introduce en una de las partes situadas en el lado
inclinado de la pared mvil. En el momento en que la pared se eleva, se pone
en marcha automticamente un vibrador de intensidad variable fijo al
recipiente y el hormign tiende a llenar la parte vaca que dispone de unas
marcas horizontales en la pared hacia la cual se desplaza la masa. El tiempo
que tarda en alcanzar la marca puede variar mucho de un hormign a otro,
oscilando entre valores de unos pocos segundos y varios minutos en funcin de la proporcin entre los componentes de cada
hormign.
Este ensayo estaba orientado inicialmente a mejorar la proporcin arena/arena+grava en el hormign, aunque tambin sirve para
saber su manejabilidad.
Este ensayo es necesario, ya que los ridos que se emplean normalmente en pavimentos son sustancias trituradas que
tienen que ser acondicionadas y compactadas por mquinas de encofrados deslizantes.

Este ensayo consiste en colocar un cono de Abrams en posicin invertida

dentro de un recipiente cilindrico de 30 l de capacidad que se sujeta sobre el
recipiente por medio de una tapa, de forma que el extremo inferior del cono quede
a una distancia de 10 cm del fondo.
Una vez llenado el cono, se coloca un vibrador de 20 mm de dimetro y se
hace descender a travs del hormign hasta que llegue al fondo del recipiente
(tiene que llegar al fondo de entre 2 y 4 segundos).
Este procedimiento mide el tiempo que tarda en vaciarse el cono desde que
empieza a vibracin hasta que sale todo el hormign del cono, estimando as la
movilidad o fluidez del hormign sometido a vibracin interna.

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Hormign

Es es el recomendado por la norma UNE 83/503 para hormigones reforzados con fibras.

Este ensayo no es adecuado para hormigones con altas dosis de

superfluidificantes (para estos tipos es mejor el mtodo de Abrams).

En este ensayo, se llena el recipiente superior (con la compuerta inferior cerrada) y luego se
abre la compuerta para permitir que el hormign caiga en el recipiente cilndrico que se encuentra
debajo hasta que acabe rebosando. Despus, se retira el exceso de hormign y se determina la
cantidad de hormign que contiene (precisin de 10 g).
Se compara esa cantidad con la cantidad que se obtendra si hubiera compactacin total (llenado
del cilindro empleando vibraciones para que se asiente del todo) y se obtiene el factor de
compactacin.

Fcompactacin =

Existe una relacin inversa entre e factor de

compactacin y el tiempo Vebe del otro ensayo, como se
puede ver en la grfica de la izquierda.

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Hormign

Se emplean probetas tipo prisma de base cuadrada (15x15 mm) y con una longitud de 53
cm.
El ensayo se realiza colocando ese prisma sobre dos apoyos distanciados 45 cm
entre s y a 4 cm de los extremos.
Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (15 cm entre s y a la
misma distancia de los apoyos).

Por lo general, este ensayo se realiza con probetas tipo IRAM 1524 o IRAM 1534.
En caso de que se trate de hormigones con 3 cm de asentamiento o ms, se puede realizar su compactacin como se hara para un cono de
Abrams. Sien embargo, habr que emplear mtodos de vibracin en caso de que se trate de mezclas ms secas.
Despus, se llevar a acabo del proceso de curado de la probeta, de modo que se matiene en su molde durante 24 horas como mnimo en un
ambiente protegido sin que pueda sufrir ningn tipo de vibraciones, sacudidas ni golpes y protegiendo la parte superior de la probeta.
Despus de que se haya endurecido la probeta, es necesario preparar las superficies de las bases de las probetas que se vayan a usar en el
ensayo para que estn paralelas entre s.
En lo que se refiere a la realizacin del ensayo de rotura por compresin, se emplea una prensa que
puede ejercer fuerzas de 100 a 150 toneladas de forma continua y a una velocidad adecuada (entre 200
kg/s y 600 kg/s), ya que mucha velocidad ofrece resultados artificialmente elevados y mucha lentitud
ofrece resultados artificialmente bajos.
En vez de probetas preparadas desde hormign fresco, se pueden
preparar testigos slidos procedentes de un bloque de hormign slido
mediante el corte en cilindro, como el que se puede ver en la imagen de la
derecha.

Se aplica una carga de compresin a una probeta cilndrica

colocada en la prensa con su eje longitudinal en direccin horizontal.
Para que la carga sea uniforme, se interponen unos listones pequeos
entre los cabezales y las generatrices de la probeta.
En el ensayo, se produce un esfuerzo de traccin pura que hace que la
probeta se rompa a lo largo de su plano diametral.

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Hormign

El hormign en obra civil y

edificacin
El hormign supone uno de los materiales fundamentales en prcticamente todas las construcciones de obra civil y de edificacin, ya
que es uno de los materiales que ms se utiliza.
Por eso, sus caractersticas, mbito de uso y restricciones estn regulados por varias normativas desde la primera que se estableci en Espaa
(1939, slo recoga el hormign armado), hasta las actuales.
Hoy en da, la normativa vigente en cuanto al hormign es la Instruccin del Hormign Estructural (EHE-08) por la que se regula el
proyecto, ejecucin y control de lsa estructuras de hormign en obra civil y en edificacin y que entr en vigor en el ao 2008.
Tambin existe las recomendaciones europeas sobre el diseo de estructuras de hormign (Eurocdigo Estructural 2), que son de carcter
voluntario y que se pueden emplear en sustitucn a la normativa de cada pas miembro (en algunos casos, tiene que cumplirse adems el
Documento Nacional de Aplicacin cuando se sustituye a las nacionales).
Adems, tambin existe la normativa denominada Instruccin para la recepcin de cementos (RC-03), que establece los protocolos en
cuanto a suministro, almacenamiento y recepcin de los cementos.

El hormign es el material de construccin por excelencia de

nuestros tiempos.
De hecho, hoy en da resulta casi imposible encontrar una
construccin en la que no est presente en alguna parte de la misma;
desde tuberas, traviesas de ferrocarril y pavimentos de carreteras,
hasta las grandes obras de la ingeniera civil como los puentes, los
tneles o las presas, el hormign forma parte de nuestra vida.
Sin embargo, pocas veces nos paramos a pensar en cmo se
ha proyectado tal hormign, o de qu manera se ha puesto en obra, o
en otras cuestiones relacionadas con un material que tanto servicio
proporciona. Es, en general, frente a las grandes estructuras de
hormign, aquellas que nos impresionan (ver figura 1.1), cuando
solemos plantearnos cul es el secreto de tal fantstico logro.

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