ANLISIS DE LA OPERACIN

Concepto
El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de
mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de
una operacin con vistas a su mejoramiento. La ingeniera de mtodos tiene
por objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de
tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
El paso siguiente a la presentacin delos hechos en forma de un diagrama de
operaciones o de curso de procesos es la investigacin de los enfoques del
anlisis de la operacin. Este es el momento en que se efecta realmente el
anlisis y se concretan los aspectos o componentes del mtodo que se va a
proponer.
El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con:Volumen de
trabajo previstoDuracin del trabajoPosibilidad de cambios en el
diseoContenido de mano de obra. Para determinar cunto tiempo y esfuerzo
se deben dedicar a mejorar un mtodo actual o planear un nuevo trabajo
Luego se rene la informacin de manufactura la cual incluye: Operaciones
Instalaciones Transportes Distancias Inspecciones Inventarios
Almacenes Tiempos. La cual deber de presentarse en forma adecuada y
una forma es mediante el diagrama de curso de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias
preguntas: Por qu es necesaria esta operacin? Por qu esta operacin se
realiza de esta manera? Por qu son tan pequeas estas tolerancias? Por
qu se especific este material? Por qu se asign este tipo de operario para
hacer el trabajo?
El porqu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas Cmo puede
mejorarse esta operacin? Quin puede realizar mejor esta operacin?
Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta?
Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de
materiales?
Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en
mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operaciones, inspecciones, traslados,
almacenamientos, etc, siguientes segn se indica en el diagrama de flujo.
Despus de que cada elemento ha sido as analizado, conviene considerar en
conjunto el producto en estudio en vez de a la luz de sus componentes
elementales y reconsiderar todos los puntos de anlisis con vista hacia la
posibilidad de mejoras globales.