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Taxonoma de los tipos de mantenimiento y conservacin


industrial.
Concepto de Conservacin
La ecologa es la ciencia que estudia las relaciones de los seres entre s y
con su entorno; sociolgicamente estudia la relacin entre los grupos
humanos y su ambiente, tanto fsico como si cual; su misin principal es
la conservacin del hbitat humano.
Por lo regular, se tiene la idea de la conservacin como guardar
cuidadosa y celosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo,
nada esta mas alejado de la realidad, ya que la conservacin trata de
obtener la proteccin del recurso (materia) y, al mismo tiempo, la
calidad deseada del servicio que proporciona. Por tanto, los dos
objetivos generales de la conservacin en una empresa son:
1. Preservar dentro de los lmites econmicos establecidos, el costo
del ciclo de vida de los recursos de la empresa.
2. Mantener, durante el tiempo programado de funcionamiento, la
calidad de servicio que entregan sus recursos de acuerdo con los
parmetros esperados.
Al realizar estas acciones, adems de obtener lo que se desea en primer
trmino (entregar a nuestros clientes un producto adecuado en calidad,
cantidad y tiempo esperado (, tambin se minimiza el costo del ciclo de
vida de nuestros productos y sus costos de mantenimiento.
La conservacin es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hbitat humano y favorece el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad

La conservacin industrial se divide en dos grandes ramas: la


preservacin, la cual atiende las necesidades de la materia que
constituye el recurso, y el mantenimiento, que se encarga de cuidar el
servicio que proporciona esta materia.

Es importante notar la diferencia entre estas dos ramas de la


conservacin, ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos
existentes en la naturaleza. As, una maquina puede estar sujeta a
trabajos de limpieza, lubricacin, reparacin o pintura, los cuales pueden
catalogarse como labores de preservacin si evitan que la mquina, o
inclusive algn equipo sean atacados por agentes nocivos; sin embargo,
sern calificados como de mantenimiento si el objetivo es que continen
proporcionando un servicio de calidad estipulada. en otras palabras,
mientras la preservacin se enfoca en el cuidado del recurso, el
mantenimiento se enfoca en el cuidado del servicio que proporciona.

Preservacin
El funcionamiento normal de cualquier recurso o sistema tiende a
deteriorar su estado fsico; para que cumpla su tiempo de vida u til, es
necesario pensar cuidadosamente como se debe proteger. Por ejemplo,
si se trata de un grupo electrgeno( mquina que mueve un generador
elctrico a travs de un motor de combustin interna), veremos que,
entre otras acciones, necesita lubricacin para disminuir el desgaste,
limpieza para evitar daos debidos al polvo y cambio de escobillas,
baleros, etc. Por ello debemos analizar cualquier recurso que deseamos
proteger y hacer una planeacin detallada para la realizacin de los
trabajos (a esta labor se le llama Preservacin, y est dirigida
exclusivamente al recurso y no al servicio que este ofrece).

La preservacin es la accin humana dedicada a evitar daos a los


recursos existentes. Desde el punto de vista ecolgico existente
dos tipos de preservacin: Preventiva y correctiva.

LA diferencia entre preservacin preventiva y correctiva; est en la


realizacin del trabajo que se desarrolla antes, ya sea antes o despus
de que el recurso se haya daado.
En otras palabras, la preservacin preventiva consiste en los trabajos
que se llevan acabo en un recurso para evitar su degeneracin o que lo
ataquen agentes nocivos; un recurso cuando este se ha degenerado o lo
han ataco agentes nocivos.
En la actualidad, la mayora de las empresas tienen sistemas o recursos
que exigen muchas labores manuales de preservacin, aunque con la
introduccin de la electrnica y la informtica la automatizacin en
algunas organizaciones ha llegado a tal grado que tales labores se han
minimizado; asi, podemos decir que el personal de mantenimiento esta
evolucionando de un artesano puro a un tcnico artesano, y ahora a un
tcnico especializado en el uso de software para el anlisis del
mantenimiento y fiabilidad que guardan los sistemas que deben
conservarse.

Divisin de la preservacin
Podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo
en las menos evolucionadas y cuyos recursos fsicos (sistemas) exigen
muchas labores de preservacin, es necesario que durante el ciclo de
vida de cualquier sistema su preservacin sea atendida por personal de
hasta cinco niveles de conocimiento: el usuario, el tcnico medio, el

tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica.

Por estas razones, la preservacin se divide en:

Peridica
Progresiva
Total

Preservacin Peridica
Se refiere al cuidado y proteccin racional del sistema durante y en el
lugar donde esta operando. La preservacin peridica, a su vez, se
divide en dos niveles: al del usuario del recurso y al de un tcnico medio.
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, cuya primera
responsabilidad es conocer a fundo el instructivo e operacin ya tender
con cuidado las labores de preservacion asignadas a su cargo (limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y repaciones menores).
Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio,
el cual necesita un pequeo taller, equipado con aparatos de prueba y
herramientas indispensables, para proporcionarle al sistema los
primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo de ejecucin.

Preservacin Progresiva
Despus de un largo funcionamiento, los sistemas deben revisarse y
repararse mas a fundo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar
donde operan. En algunos casos, y para algunos sistemas que exigen
frecuentes labores artesanales, resulta econmico para las empresas
tener el personal y el taller propios que atiendan estos trabajos; en otras
ocasiones, cuando se necesita un trabajo de preservacion mas
especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Esta
forma de preservacion mas especializado, se prefiere contratar talleres
en reas cercanas. Esta forma de preservacion se divide en tercero y
cuarto niveles.
Tercer nivel. Labor que atiende el taller general de la fabrica mediante
personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza, en donde la
mano de obra es mas importante que el trabajo de anlisis.
Cuarto nivel. Labor que atienden terceros con personal y talleres
especializados; sus labores de preservacion se enfocan en reas
especificas de la empresa ( aire acondicionado, arreglo de motores de
combustin interna o elctrica y trabajos de ingeniera civil y elctrica,
entre otros).

Preservacin total
Quinto nivel. Este lo ejecuta generalmente el fabricante del sistema en
sus propios talleres, en los cuales puede hacerse cualquier tipo de
reaparacion, reconstruccin o modificacin. Esta labor depende del
sistema, del tiempo trabscurrido en funcionamiento y de que, a pesar de
practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de
preservacin, sea necesario realizar, en la mayor cantidad de sus partes,
una rehabilitacin total o un overhaul (expresin estadounidense).

Mantenimiento
Mencionamos que el mantenimiento industrial es la actividad humana
que garantiza la existencia de un servicio de calidad estipulada.
Desde el punto de vista ecolgico, el mantenimiento es la segunda rama
de la conservacin y refiere a los trabajos que es necesario hacer en un
satisfactorio (Sistema simbitico cuyo funcionamiento proporciona un

servicio de calidad estipulada) con objeto de que este proporcione un


servicio de calidad estipulada.
Un satisfactorio en funcionamiento solo tiene dos maneras de
comportamiento (estatus) con respecto a lo que se espera de el: trabaja
bien o mal, y se les asigna los siguientes nombres:

Si el satisfactorio est trabajando bien Estatus preventivo


Si el satisfactorio est trabajando mal Estatus correctivo

Para cada estatus existen listas, reportes y planes de las labores de


conservacin que es necesario hacer durante todo el ciclo de vida de un
satisfactorio. en cuanto a mantenimiento, listas y planes se denominan
estrategias generales de mantenimiento, de las cuales existen dos
para cada

est
atus.

Para cada estatus existen listas, reportes y planes de las labores de


conservacin que es necesario hacer durante todo el ciclo de vida de un
satisfactorio. En cuanto a mantenimiento, listas y planes se denominan
estrategias generales de mantenimiento, de las cuales existen dos
para cada estatus.
Cualquier clase de trabajo en sistemas, sus sistemas, equipos,
maquinas, etctera, cuyo objetivo sea que estos continen o vuelvan a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento y no de preservacin, pues estn ejecutados con el fin
de atender el servicio y no la materia que lo proporciona. El trabajo
tpico del mantenimiento es la bsqueda y reforzamiento de los

eslabones ms dbiles de la cadena de servicio que proporciona un tem.


El mantenimiento se divide en dos ramas llamas estrategias
generales:

Estrategias de mantenimiento preventivo


Son labores documentadas, usadas para aplicar el
mantenimiento preventivo y su divisin es la siguiente:

Mantenimiento preventivo. Conjunto de operaciones y cuidados


necesarios para que un sistema pueda seguir funcionando
adecuadamente y no llegue a la falla.
Mantenimiento predictivo. Servicios de seguimiento del desgaste
de una o mas piezas o componentes de equipos prioritarios (sistemas),
a travs de anlisis de sntomas o estimacin mediante evaluacin
estadstica, supervisin del funcionamiento y determinacin del punto
exacto de cambio.

Sabemos que si un satisfactorio o sistema estn funcionando dentro de


los limites de control, nos estn informando constantemente, a travs
de sus sistemas cerrados (controles de temperatura, de presin, de
tensin electri, etc), de su grado de desviacin respecto al optimo
esperado, por lo que podemos iniciar las acciones necesarias para
corregir la anomala antes de que esta sea de tal magnitud que llegue a
la falla y nos veamos obligados a operar segn lo prevn las estrategias
preventivas.
Al analizar dichas acciones desde el punto de vista del defecto o error
ocurrido, se han podido catalogar en las dos grandes estrategias:

Estrategias de mantenimiento preventivo. Restaurando o


reemplazando el tem o sus componentes en intervalos
programados con la condicin de no perder la calidad del
satisfactorio que se est manufacturando.
Estrategia de mantenimiento predictivo. Comprobando
estadsticamente, en general por medios electrnicos en tems
vitales, si algo muestra algn defecto con el fin de proceder de
acuerdo con la condicin encontrada.

Estrategias generales de mantenimiento correctivo


Son labores documentadas, usadas para aplicar el mantenimiento
correctivo y su divisin es la siguiente:

Mantenimiento correctivo. Servicios de inspeccin, control,


preservacin y restauracin de un tem que opere como sistema
abierto con la finalidad de prevenir, detectar o corregir fallas.
Mantenimiento detectivo. Servicios de inspeccin, control, preserv
acion y restauracin de un tem que opere como sistema cerrado con la
finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos que
provoquen fallas.

Existen muchas labores y combinaciones de estas para pasar


racionalmente un tem de un estatus correctivo a uno preventivo. Al
analizar tales labores desde el enfoque de como se presenta la falta, se
han podido catalogar en dos grandes estrategias:
Estrategia de mantenimiento correctivo. Servicios de reparacin en tems con
falla. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o sustitucin de partes en un tem
una vez que estas fallan. la reparacin de la falla se presenta como emergencia.
Estrategia de mantenimiento detectivo. Bsqueda de faltas. Esta estrategia
consiste en supervisa con frecuencia programada las partes de la maquina que tienen
funciones ocultas, tales como los medidodes de presin, temperatura, etc, para
corroborar que trabajan de manera funcional; en caso contrario, se repara la falla sin
presentarse como emergencia.

Mantenimiento correctivo contingente


El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades
realizadas en forma inmediata, debido a que algn equipo proporciona u
servicio vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y es preciso
actuar en forma inmediata, en el mejor de los casos, bajo un plan
contingente.
Las labores en este caso tienen por objeto la recuperacin inmediata de
la calidad del servicio; dicho de otra manera, que la calidad se ubique
dentro de los limites esperados por medio de arreglos provisionales. As,
el personal de conservacin solo deber efectuar trabajos
indispensables, evitara arreglar otros elementos del sistema o hacer
trabajos adicionales que retrasen ponerlo de nuevo en marcha con
calidad y fiabilidad el tiempo suficiente hasta que sea posible la atencin
complementaria.

2.3. Concepto de Servicio de calidad


La empresa y su producto
Premisas
1. La razn de ser de una empresa son sus productos.
2. La razn de ser del producto es cubrir con las expectativas del
cliente o consumidor.
3. Un producto es un satisfactorio humano.
4. Un satisfactorio es un sistema abierto cuyo funcionamiento
suministra un servicio.
5. Un satisfactorio est compuesto de materia interrelacionada en tal
forma que al funcionar suministra un servicio con grado de calidad
estipulada.
6. La razn de ser de los satisfactorios es por la calidad del servicio
que estos proporcionan.
En la actualidad, un producto est diseado cuidadosamente con objeto
de que este proporcione un servicio de calidad suficiente para satisfacer
una necesidad. Por ejemplo, pensemos en un producto cualquiera,
digamos un foco de 60 watts; si lo analizamos veremos que solo est
integrado por materiales tales como latn, vidrio, tungsteno, lacre, etc,
dispuestos en tal forma que al hacerlo funcionan pasando una corriente
por sus filamento de tunsgteno. Esta pequea maquina se convierte en
una luminaria que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue
hecho este satisfactorio. En principio comprobamos que el foco apagado,
al cual le llamamos maquina ociosa, no es otra cosa mas que materia,
pero cuando esta mquina empieza a funcionar nos proporciona un
servicio de calidad predeterminada pues nosotros lo escogimos por el
tipo y la intensidad de iluminacin que deseamos obtener.

Por lo tanto, las tareas que debemos desarrollar para el cuidado de


ambos (materia o foco y servicio) son de dos tipos; a la materia
debemos limpiarla, protegerla, no sobrecargarla; en otras palabras,
preservarla para que nos dure en buenas condiciones su ciclo de vida
til. Por lo que respecta al servicio (la luz que el foco proporciona),
debemos cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada,

y por cualquier concepto no se obtiene dicha calidad se tendr que


reforzar o cambiar la disposicin de la materia o foco, o sea, el medio de
obtener el servicio deseado. De esto parte el siguiente principio;:

El producto se preserva y el servicio se mantiene

Es necesario enfatizar que aqu se refiere a los productos que se


elaboran en nuestra empresa y no a las maquinas con las cuales se
producen estos.
Un producto o un satisfactorio es creado de tal forma que este
proporciona un servicio con calidad suficiente para dar satisfaccin a
una necesidad humana; por esa razn, es lgico pensar que si el
satisfactorio (en este caso el foco) fue diseado adecuadamente, que
todos sus componentes cumplen una funcin y que todos son
necesarios, por lo que, mientras la necesidad que le dio origen no se
modifique, las labores estn orientadas a garantizar el funcionamiento
adecuado de dicho satisfactorio; estas son de dos tipos. En principio,
deben preservar la materia y, en segundo trmino, deben mantener la
calidad del servicio que proporciona y el usuario espera; lo cual debe
suceder durante todo el ciclo de vida del sistema. Es necesario
puntualizar que existe una relacin muy estrecha entre mquina,
servicio y usuario, por lo tanto cuando las expectativas del usuario
cambian, las labores que se realizan para garantizar su funcionamiento
tambin deben adecuarse al cambio.
Debido a esta necesidad, con el fin de conquistar los mercados, los
productores de todo tipo de satisfactorios hicieron estudios cada vez
ms detallados y profundos sobre la fiabilidad y la mantenibilidad de
estos, con el objeto de que sus consumidores finales tuvieras menos
problemas en su preservacin y mantenimiento. Esto dio lugar al
nacimiento de grandes centros de fabricacin automatizados; adems
de que nacio y se desarroll la ingeniera de conservacin (preservacin
y mantenimiento). La dcada de 1950 se considera como el parteaguas
del pensamiento humano, en donde empieza a concebir al producto
como un sistema satisfactorio.
Se debe recordar que la evolucin de las expectativas del ser humano
ha dado lugar a que toda empresa que se encuentre fabricando un
producto, este debe ser considerado como un satisfactorio humano el
cual estar estructurado para proporcionar un servicio con la calidad
exigida por el mercado hacia el cual va dirigido. Por eso es tan

importante que en la actualidad toda empresa antes de iniciar con el


diseo de un producto, deber definir cual es el mercado que va a
encubrir, pues existe un nmero indeterminado de mercados para cada
satisfactorio y esta variabilidad la da el hecho de que los seres humanos
somos quienes formamos dichos mercados.
La calidad est determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la
mercadotecnia, menos an por la gerencia general, ya que esta se basa
en la experiencia real del cliente con el producto o el servicio: medida
contra sus requisitos (definidos o tcticos, consistentes o solo sentidos,
operaciones tcnicamente o por completo subjetivos) y mientras
representa un objetivo que se mueve en el mercado competitivo. Asi, la
calidad del producto o el servicio puede definirse como:

La resultante total de las caractersticas del producto y/o el servicio


de mercadotecnia, ingeniera, fabricacin y mantenimiento, a travs
de las cuales el producto seguimiento del desgaste de una o ms
piezas o componentes de equipos (sistema) prioritarios a travs del
anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica,
tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto de cambio.
En sntesis, la calidad de un servicio puede definirse como el grado
de satisfaccin que se logra dar a una necesidad humana.

2.4.- Mantenibilidad Fiabilidad de los equipos.


Un fallo: Es toda alteracin o interrupcin en el cumplimiento de la
funcin requerida.
La fiabilidad de un elemento es la probabilidad de que funcione sin
fallos durante un tiempo (t) determinado, en unas condiciones
ambientales dadas.
La mantenibilidad: Es la probabilidad de que, despus del fallo, sea
reparado en un tiempo dado.
La disponibilidad: Es la probabilidad de que este en estado de funcionar (ni
averiado ni en revisin) en un tiempo dado.

Si adoptamos, para simplificar, que el esquema de vida de una maquina


consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento y Tiempos
de averias :

CALCULO DE MANTENIBILIDAD

Para calcular nuestra mantenibilidad, es necesario calcular los


coeficientes u y a por medio de la distribucin de Gumbel.

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