Aguas Examen

Escuela Académico Profesional
Ingeniería Ambiental
Curso: Análisis y Tratamiento de la Contaminación del Agua Oscar H. Vásquez C.

CONCEPTOS GENERALES
Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las
partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán
tener un peso específico mayor que el fluido.
La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constituye
uno de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su
clarificación. Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída
de las partículas en el agua. Cuando se produce sedimentación de una
suspensión de partículas, el resultado final será siempre un fluido clarificado
y una suspensión más concentrada. A menudo se utilizan para designar la
sedimentación los términos de clarificación y espesamiento .
Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo
de las características de las partículas, así como de su concentración. Es así
que podemos referirnos a la sedimentación de partículas discretas,
sedimentación de partículas floculentas y sedimentación de partículas por
caída libre e interferida.

Sedimentación de partículas discretas

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no
cambian de características (forma, tamaño, densidad)
durante la caída.
Se denomina sedimentación o sedimentación simple al
proceso de depósito de partículas discretas. Este tipo de
partículas y esta forma de sedimentación se presentan en
los desarenadores, en los sedimentadores y en los
presedimentadores como paso previo a la coagulación
en las plantas de filtración rápida y también en
sedimentadores como paso previo a la filtración lenta

Sedimentación de partículas floculentas
Partículas floculentas son aquellas producidas por la

aglomeración de partículas coloides desestabilizadas a
consecuencia de la aplicación de agentes químicos. A
diferencia de las partículas discretas, las características
de este tipo de partículas forma, tamaño, densidad sí
cambian durante la caída.
Se denomina sedimentación floculenta o decantación al
proceso de depósito de partículas floculentas. Este tipo
de sedimentación se presenta en la clarificación de
aguas, como proceso intermedio entre la
coagulaciónfloculación y la filtración rápida

Sedimentación por caída libre e interferida

Cuando existe una baja concentración de partículas en
el agua, éstas se depositan sin interferir. Se denomina a
este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partículas, se producen colisiones
que las mantienen en una posición fija y ocurre un
depósito masivo en lugar de individual. A este proceso
de sedimentación se le denomina depósito o caída
interferida o sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa
compacta que inhibe una mayor consolidación, se
produce una compresión o zona de compresión.

CLASIFICACIÓN DE UNIDADES
La sedimentación o la decantación se realizan en
reactores denominados sedimentadores o
decantadores, de acuerdo con el tipo de partícula que
se remueva en cada unidad. La clasificación más
recomendable es la siguiente:
 Sedimentadores o decantadores estáticos
 Decantadores dinámicos
 Decantadores laminares

1. Sedimentadores y decantadores estáticos

1.1 Criterios generales
En este tipo de unidades puede producirse sedimentación o
decantación, normalmente con caída libre, en régimen laminar
turbulento o de transición.
En estas unidades la masa líquida se

traslada de un punto a otro con
movimiento uniforme y velocidad VH
constante. Cualquier partícula que se
encuentre en suspensión en el líquido
en movimiento, se moverá según la
resultante de dos velocidades
componentes: la velocidad horizontal
del líquido (VH ) y su propia velocidad
de sedimentación (VS ).


En un sedimentador ideal de
forma rectangular y con flujo
horizontal, la resultante será
una línea recta.
Asimismo, otras partículas
discretas se moverán en
lugares geométricos paralelos.
Estableciendo semejanzas
entre los triángulos formados
por las velocidades y las
dimensiones del decantador,
donde (L) es la longitud y (H)
la altura.


Entonces, se obtiene:
Como la partícula tiene movimiento uniforme
Si T0 es el tiempo de retención
Donde V = volumen de la
unidad, se obtendrá:
Este criterio sirve exclusivamente para explicar la teoría básica de la clarificación y

es útil para diseñar ciertos tipos de sedimentadores y desarenadores

1.2 Componentes de una unidad
Una unidad de sedimentación consta de las siguientes zonas, con
diferentes funciones específicas:
 Zona de entrada y
distribución de agua
 Zona de sedimentación
propiamente dicha
 Zona de salida o
recolección de agua
 Zona de depósito de lodos


1.3 Tipos de unidades
Desarenadores:
Los desarenadores tienen por objeto remover del agua cruda la arena y
las partículas minerales más o menos finas, con el fin de evitar que se
produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las
bombas y otros aparatos contra la abrasión y para evitar sobrecargas en
las fases de tratamiento siguiente y la interferencia en los procesos de
coagulación – floculación.
El desarenado se refiere normalmente a la remoción de las partículas
superiores a 0,2 milímetros. Una granulometría inferior corresponde a los
procesos de presedimentación o sedimentación.
En el caso particular de que se incluya en la instalación un
presedimentador, se podrán eliminar en el desarenador solamente
partículas de dimensiones superiores a 0,3 milímetros de diámetro. Si la
instalación incluye tamizado o microcernido (con mallas de 1 a 2
milímetros, por ejemplo), deberá efectuarse un desarenado previo para
evitar problemas en los tamices.

Desarenadores:
Generalmente,
los desarenadores tienen
forma rectangular


Unidades de flujo horizontal:
Los decantadores o sedimentadores rectangulares tienen la forma y características
detalladas en la figura, con la ventaja de que permiten una implantación más
compacta, aunque su costo es más elevado. Normalmente, tienen una relación
longitud/ancho comprendida entre 3 y 6 y una profundidad de 2,50 a 4,00 metros.


Los sedimentadores o decantadores
de forma circular o cuadrada
disponen normalmente de una zona
de entrada ubicada en el centro de la
unidad. Están provistos generalmente
de una pantalla deflectora que desvía
el agua hacia el fondo de la unidad. El
flujo en la zona de sedimentación es
horizontal. Están provistos de
canaletas (periféricas y/o radiales)
para la recolección de agua
sedimentada. El fondo es inclinado
hacia el centro de la unidad, donde se
ubica un sumidero para la recolección
de lodos. La profundidad normal de
estas unidades está comprendida
entre 2,00 y 3,50 metros.

En los diferentes tipos de unidades de flujo horizontal, la remoción de los
lodos o sedimentos puede hacerse en forma intermitente o continua.
Se usa el sistema de remoción intermitente de lodos en pequeñas
instalaciones o cuando se trata un agua relativamente clara. Es necesario
vaciar el tanque cada cierto tiempo y extraer los lodos manualmente, con
la ayuda de mangueras de agua a presión. Usualmente, los sedimentos se
compactan y transforman en una masa pastosa que resbala muy
difícilmente; se requieren pendientes de 45º a 60º en el fondo de los
tanques. El tamaño de la zona de lodos dependerá del periodo de
funcionamiento del sedimentador y de la cantidad de lodos producidos.


Unidades de flujo vertical:
Estas unidades tienen forma

cilíndrica. La entrada del agua
cruda se realiza por el centro
de la unidad en forma
descendente. En la parte
inferior está ubicada la zona
de lodos, que tiene forma
cónica con pendiente de 45º a
60º, según la naturaleza del
agua y el tratamiento
aplicado. La recolección del
agua sedimentada se realiza
en la parte periférica superior
de la unidad.

2. Decantadores dinámicos
2.1 Criterios Generales
La teoría de la decantación interferida se aplica a este tipo de
unidades. Se requiere una alta concentración de partículas para
incrementar las posibilidades de contacto en un manto de lodos
que tiene una concentración de partículas de 10 a 20% en
volumen.
En el proceso, el flóculo no conserva su peso específico, su
tamaño ni su forma constante. Las partículas pequeñas que
entran por el fondo son arrastradas por el flujo. Al chocar estas
con otras, incrementan su tamaño. Se entiende que en la zona del
manto de lodos se promueve la floculación y en la parte superior
a ella ocurre la decantación

2.2 Componentes de la unidad

2.3 Tipos de unidades dinámicas
Los decantadores de manto de lodos se pueden clasificar de
acuerdo con las condiciones y características de la zona de
formación de lodos, que se resumen en el siguiente cuadro:

Unidades de manto de lodos con suspensión hidráulica:
Consisten esencialmente en un
tanque de fondo cónico o tronco
piramidal, en cuya parte inferior
se inyecta el agua cruda que
asciende disminuyendo la
velocidad a medida que el área
aumenta y manteniendo así un
manto de lodos hidráulicamente
suspendido.

Unidades de manto de lodos con suspensión hidráulica:
Los lodos se extraen periódicamente por un tubo que baja hasta el fondo. Esta
extracción puede ser hecha en forma manual o automática.
La entrada del agua puede hacerse inyectando el flujo directamente en el fondo
para que se produzca turbulencia al chocar contra las paredes del fondo

Unidades de manto de lodos con suspensión mecánica:
Las unidades que usan sistemas mecánicos para mantener el manto de lodos
en suspensión pueden ser, en general, de tres clases:
a) De agitación
b) De separación
c) Pulsante o de vacío
a) Unidades de manto de lodos con agitación simple.

Las unidades de agitación simple consisten en tanques por lo general
circulares, en los cuales al agua es inyectada por abajo, de tal forma que se
distribuya en el fondo.

a) Unidades de manto de lodos con agitación simple.
Un agitador mecánico que gira

lentamente en el fondo, movido
por un motor o por agua a
presión, mantiene las
partículas en suspensión y
recolecta los lodos en un
concentrador, de donde son
removidos periódicamente . El
agua tiene que ascender hasta
las canaletas periféricas
superiores y se filtra a través
del manto de lodos. En estas
unidades no existe
recirculación de lodos.

b) Unidades de manto de lodos con separación dinámica.
Las unidades que

emplean separación
dinámica utilizan una
turbina que gira a alta
velocidad, colocada en el
centro del tanque, la cual
impulsa el flujo hacia
abajo a través del orificio
periférico, de forma tal
que las partículas que
descienden empujadas
por la energía mecánica
de la turbina choquen con
las que ascienden con el
flujo del tanque.
c) Unidad de manto de lodos pulsante o de vacío
Este tipo de unidades consiste esencialmente en un tanque cuadrado o

circular, en cuyo centro se coloca una campana o cápsula de vacío, en la
cual periódicamente se disminuye la presión interna con una bomba
especial, de modo que el agua ascienda por la campana hasta un cierto nivel
y luego se descargue en el tanque y se produzca la expansión de los lodos y
se bote el exceso de estos a los concentradores. Esta periódica expansión y
contracción del manto se usa para homogeneizarlo. Se evitan las grietas o
canales que permiten el paso directo de la turbiedad y la sedimentación de
las partículas más pesadas en el fondo de la unidad.

El sistema requiere,
por lo tanto, dos
tiempos En el
primero, la válvula
de aire V se
encuentra cerrada.
El flujo asciende por
la campana A,
mientras que el agua
en el decantador D
permanece en
reposo, de manera
que puede decantar.

En el segundo tiempo, al alcanzar

el agua el nivel S en la campana,
la válvula de aire V se abre y el
agua de la campana penetra en el
decantador D. Entonces, los
lodos se elevan con el flujo y el
exceso penetra en el
concentrador C. El agua
decantada se recoge en E.
Cuando el flujo alcanza el nivel I
en la campana A, se cierra la
válvula V. Los fangos
depositados en el concentrador
se extraen automáticamente por
medio de válvulas F.

3 Decantadores laminares
3.1 Teoría de la sedimentación laminar
La eficiencia de los decantadores clásicos de flujo horizontal depende,
principalmente, del área. De este modo, si se introduce un piso
intermedio a una altura (h) a partir de la superficie, las partículas con una
velocidad de sedimentación VSb < VSC serían removidas.

Se podría admitir quela capacidad de clarificación del decantador
aumentaría con la duplicación del área horizontal.
Se considera que tres son los efectos que favorecen la remoción

de las partículas en este tipo de unidades:
(i) Aumento del área de sedimentación,
(ii) Disminución de la altura de caída de la partícula y
(iii) Régimen de flujo laminar.

Incremento de la capacidad de sedimentación al aumentar el área
superficial


3.2 Tipos de decantadores laminares
a) De flujo horizontal:
La figura representa un sedimentador laminar con láminas ligeramente inclinadas
con un ángulo de 5° (ángulo de máxima eficiencia remocional). En esta solución,
se requiere invertir el flujo para realizar la limpieza del sedimentador. Esta
solución es muy utilizada en plantas comerciales o plantas de pequeña capacidad
(inferior a 50 litros por segundo).

b) De flujo inclinado:
Este tipo de decantadores es el más usado. Generalmente, en la parte inferior del
decantador se presenta una zona de distribución de agua. En la parte media
existen módulos inclinados con un ángulo de 60°. El agua decantada se recolecta
lateralmente en la parte superior.
Decantador de
placas con
canaletas laterales
de recolección
de agua
decantada, tolvas
continuas para
lodos y extracción
mediante
sifones


Decantador
de placas
adecuado
para plantas
grandes:
canal central
de
distribución,
sistemas de
recolección
mediante
tuberías y
tolvas de
lodos con
colectores de
extracción
uniforme

Decantador
de placas
adecuado
para plantas
pequeñas:
tuberías de
distribución
uniforme,
vertederos de
recolección y
canal de
extracción
uniforme de
lodos

Decantador
de placas
adecuado
para plantas
pequeñas:
tuberías de
distribución
uniforme,
vertederos de
recolección y
canal de
extracción
uniforme de
lodos



1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Pretratamiento y acondicionamiento previos
El sistema de pretratamiento es una estructura auxiliar que debe
preceder a cualquier sistema de tratamiento. Esta estructura
persigue principalmente los objetivos de reducir los sólidos en
suspensión de distintos tamaños que traen consigo las aguas.
La mayoría de las fuentes superficiales de agua tienen un elevado
contenido de materia en estado de suspensión, siendo necesaria
su remoción previa, especialmente en temporada de lluvias.
Los procedimientos de separación de material muy grueso (rejillas:
gruesas y finas) se realizan o están relacionados a las captaciones.
Se considera como pretratamientos y acondicionamientos previos
en la planta, a unidades como desarenadores y sedimentadores

1.2 Unidades de acondicionamiento previo y
pretratamiento
a) Desarenador:
Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en

suspensión gruesa, con el fin de evitar se produzcan depósitos en
las obras de conducción, proteger las bombas de la abrasión y
evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. El
desarenado se refiere normalmente a la remoción de las partículas
superiores a 0,2 mm
a) Sedimentador:
Similar objeto al desarenador pero correspondiente a la remoción
de partículas inferiores a 0,2 mm y superiores a 0,05 mm.

1.3 Información básica para el diseño
a) Caudal de Diseño
Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el
caudal máximo diario.
b) Calidad fisicoquímico del agua

Dependiendo del la calidad del agua cruda, se seleccionarán los
procesos de pretratamiento y acondicionamiento previo.
c) Características del clima

Variaciones de temperatura y régimen de lluvias

1.4 Estudio de campo
a) Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los

regímenes de caudal de por lo menos los últimos tres
años.
b) Zona de ubicación: levantamiento topográfico a detalle,
análisis de riesgo y vulnerabilidad de ella a desastres
naturales.
c) Análisis de suelos y geodinámica
d) Análisis de la calidad del agua

1.5 Alternativas de pretratamiento y
acondicionamiento previo

2. DISEÑO DEL DESARENADOR

2.1 Componentes


2.1 Componentes
a) Zona de entrada
Tiene como función el conseguir una distribución uniforme de las líneas
de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenación
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de
partículas por acción de la gravedad.
c) Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una
velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada
d) Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada
Constituida por una tolva con pendiente mínima de 10% que permita el
deslizamiento de la arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos

2.2 Criterios de diseño
 El periodo de diseño,
teniendo en cuenta
criterios económicos y
técnicos es de 8 a 16
años.
 El número de unidades
mínimas en paralelo es 2
para efectos de
mantenimiento. En caso
de caudales pequeños y
turbiedades bajas se
podrá contar con una sola
unidad que debe contar
con un canal de by-pass
para efectos de
mantenimiento

 El periodo de operación es de 24 horas por día.
 Debe existir una transición en la unión del canal
o tubería de llegada al desarenador para
asegurar la uniformidad de la velocidad en la
zona de entrada
 La transición debe tener un ángulo de
divergencia suave no mayor de 12° 30´
 La velocidad de paso por el vertedero de salida
debe ser pequeña para causar menor
turbulencia y arrastre de material
(Krochin,V=1m/s)
 La llegada del flujo de agua a la zona de
transición no debe proyectarse en curva pues
produce velocidades altas en los lados de la
cámara

 La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.
 La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en
forma más eficiente en régimen laminar con valores de
número de Reynolds menores de uno (Re<1.0).
 La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de
transición con valores de Reynolds entre 1.0 y 1 000.
 La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento
con valores de número de Reynolds mayores de 1 000
 La descarga del flujo puede ser controlada a través de
dispositivos como vertederos (sutro) o canales Parshall
(garganta).




a) Si el flujo es controlado por un vertedero sutro tenemos la relación
La forma de las paredes del vertedero es

dada por:


Una alternativa de cálculo para este tipo
de vertedero es partiendo de la ecuación:






b) Si el flujo es controlado por un Parshall (garganta), tenemos la
ecuación


b) Si el flujo es controlado por un Parshall (garganta), tenemos la
ecuación


2.3 Dimensionamiento
 Se determina la velocidad de sedimentación de acuerdo a los criterios indicados anteriormente
en relación a los diámetros de las partículas. Como primera aproximación utilizamos la ley de
Stokes:
 Al disminuir la temperatura aumenta la viscosidad afectando la velocidad de sedimentación de

las partículas. (aguas frías retienen sedimentos por periodos más largos que cursos de agua
más calientes). Según tabla.
 Se comprueba el número de Reynolds


 En caso que el número de Reynolds no cumpla para la aplicación de la ley de Stokes (Re<0.5),
se realizará un reajuste al valor de Vs considerando la sedimentación de la partícula en
régimen de transición, mediante el término del diámetro y el término de velocidad de
sedimentación (Grafico 01)
 Se determina el coeficiente de arrastre (CD), con el valor del número de Reynolds a partir del
nuevo valor de Vs hallado
 Se determina la velocidad de sedimentación de la partícula en la zona de transición mediante

la ecuación


 Otra alternativa para la determinación de la velocidad de sedimentación es utilizando el gráfico
02.
 Se realiza un ajuste tomando en cuenta el tiempo de retención teórico del agua respecto al
práctico (coeficiente de seguridad), mediante el gráfico 03
Así tenemos que:
Entonces:
 Determinamos la velocidad limite que resuspende el material o velocidad de desplazamiento:


 Estimamos el valor de f mediante el gráfico 04:
 Determinamos la velocidad horizontal (Vh), mediante la ecuación:


 Luego se debe cumplir la relación Vd > Vh, lo que asegura que no se producirá la
resuspensión:
 Las dimensiones de ancho, largo y profundidad serán de tal forma que se cumpla las
relaciones determinadas en los criterios de diseño mencionadas anteriormente.
 La longitud de la transición de ingreso la determinamos mediante la ecuación

3. DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

3.1 Componentes


3.1 Componentes
a) Zona de entrada
Estructura hidráulica de transición, que permite una distribución uniforme del
flujo dentro del sedimentador.
b) Zona de desarenación
Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo
adecuados para que sedimenten las partículas. La dirección del flujo es
horizontal y la velocidad es la misma en todos los puntos, flujo pistón.
c) Zona de salida
Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la
finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentación de las
partículas depositadas.
d) Zona de recolección de lodos
Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados,
y una tubería y válvula para su evacuación periódica.

 El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y
técnicos es de 8 a 16 años.
 El número de unidades mínimas en paralelo es de dos (2) para efectos
de mantenimiento.
 El periodo de operación es de 24 horas por día.
 El tiempo de retención será entre 2 - 6 horas.
 La carga superficial será entre los valores de 2 - 10 m3/m2/día.
 La profundidad del sedimentador será entre 1,5 – 2,5 m.
 La relación de las dimensiones de largo y ancho (L/B) será entre los
valores de 3 - 6.
 La relación de las dimensiones de largo y profundidad (L/H) será entre
los valores de 5 - 20.

 El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 5 a 10% para
facilitar el deslizamiento del sedimento.
 La velocidad en los orificios no debe ser mayor a 0,15 m/s para no
crear perturbaciones dentro de la zona de sedimentación.
 Se debe aboquillar los orificios en un ángulo de 15° en el sentido del
flujo.
 La descarga de lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad,
pues el 80% del volumen de los lodos se deposita en esa zona.
 Se debe efectuar experimentalmente la determinación del volumen
máximo que se va a producir.
 El caudal por metro lineal de recolección en la zona de salida debe ser
igual o inferior a 3 l/s.


 Se debe guardar la relación de las
velocidades de flujo y las dimensiones de
largo y altura.
 La sección de la compuerta de la
evacuación de lodos (A2) debe mantener la
relación. Donde t es el tiempo de vaciado.
 La ubicación de la pantalla difusora debe

ser entre 0,7 a 1,00 m de distancia de la
pared de entrada.


 Los orificios más altos de la

pared difusora deben estar a 1/5
o 1/6 de la altura (H) a partir de la
superficie del agua y los más
bajos entre 1/4 ó 1/5 de la altura
(H) a partir de la superficie del
fondo.


 Determinar el área superficial de la unidad (As), que es el área superficial de la zona de
sedimentación, de acuerdo a la relación:
 Determinar las dimensiones de largo L (m), ancho B (m) y altura h (m) de manera tal que se
cumplan las relaciones o criterios mencionados anteriormente. Considerando el
espaciamiento entre la entrada y la cortina o pared de distribución de flujo:
 Determinar la velocidad horizontal VH (m/seg) de la unidad mediante la ecuación. El cual

debe cumplir con las relaciones mencionadas anteriormente.


 Determinar el tiempo de retención To (horas), mediante la relación:
 Determinar el número de orificios, cumpliendo con los criterios de diseño.

4. TABLAS Y GRAFICOS







1.1 Estudio de campo
Análisis detallado de las características de la zona de
estudio. Se considera el análisis de fuentes, de calidad de
agua, análisis de vulnerabilidad y riesgo, levantamiento
topográfico, entre otros.
1.2 La fuente
El agua que ingresa al sistema es de tipo superficial,
proviene de un río o riachuelo de montaña. Por lo tanto, se
debe disponer de toda la información posible sobre la
fuente: caudales, variaciones por estación, niveles máximos
y mínimos, calidad de agua cruda, por lo menos en los tres
últimos años.
1.3 Calidad de agua cruda
Resumen de rangos de calidad de agua en fuentes superficiales
para orientar la selección de opciones de FIME

1.4 Captación del agua
La forma más simple de captar el agua es a través de una
tubería o un canal. Se debe considerar las posibles
inundaciones, épocas de avenida y estiaje, evaluar la
topografía del terreno para asegurar un buen nivel de
entrada al filtro.
1.5 Canal de entrada

Se recomienda construir un canal en lugar de una tubería,
ya que el canal facilita la limpieza e inspección.

1.6 Control y medición de caudal
Se debe controlar y medir el caudal total que se va a tomar del río y el
caudal del agua filtrada que abastecerá a la comunidad. Para la primera
tarea se utiliza un canal de entrada con una compuerta regulable y por
medio de un vertedero independiente en “V” se realiza una regulación
más exacta. Para la segunda medición se puede utilizar un medidor de
efluente instantáneo y otro volumétrico.

2. FILTRACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS

La filtración en múltiples etapas (FIME) es la combinación unidades de
pretratamiento con filtración en grava y unidades de tratamiento con filtración
lenta en arena (FLA) con la finalidad de obtener un efluente de calidad sin
necesidad de la utilización reactivos químicos durante el proceso.


2.1 Filtración Gruesa Dinámica (FGDi)
Los filtros dinámicos son tanques que contienen una capa delgada de
grava fina (6 a 13mm) en la superficie, sobre un lecho de grava más
grueso (13-25mm) y un sistema de drenaje en el fondo.
Esta unidad es utilizada para reducir los extremos de los picos de
turbiedad y proteger de esta manera la planta de tratamiento ante altas
cargas de sólidos transportadas por la fuente durante unas pocas horas.
Cuando la fuente transporta valores elevados de sólidos fácilmente
sedimentables, estos se depositan en la superficie del lecho de grava,
colmatándolo rápidamente y restringiendo parcial o totalmente el paso
de agua


2.1 Filtración Gruesa Dinámica (FGDi)


2.2 Filtración Gruesa (FG)
Los filtros gruesos de grava pueden ser de flujo horizontal o vertical.
Consiste en un compartimiento principal donde se ubica un lecho
filtrante de grava. El tamaño de los granos de grava disminuye con la
dirección del flujo.
Para el caso de un filtro de flujo ascendente se tiene un sistema de
tuberías, ubicado en el fondo de la estructura, permite distribuir el flujo
de agua en forma uniforme dentro del filtro.
Conforme funciona el filtro, los espacios vacíos se van colmatando con
las partículas retenidas del agua, por lo cual se requiere una limpieza
semanal controlada mediante las válvulas de apertura a la salida de la
unidad


2.2 Filtración Gruesa (FG): En Capas


2.2 Filtración Gruesa (FG): En serie


2.3 Filtración Lenta en Arena (FLA)
El tratamiento del agua en una unidad de FLA es el producto de un

conjunto de mecanismos de naturaleza biológica y física, los cuales
interactúan de manera compleja para mejorar la calidad microbiológica
del agua.
Consiste en un tanque con un lecho de arena fina, colocado sobre una
capa de grava que constituye el soporte de la arena la cual, a su vez, se
encuentra sobre un sistema de tuberías perforadas que recolectan el
agua filtrada. El flujo es descendente, con una velocidad de filtración
muy baja que puede ser controlada preferiblemente al ingreso del
tanque


2.3 Filtración Lenta en Arena (FLA)

3. ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO FIME
Dependiendo de los parámetros seleccionados de calidad de agua, la

eficiencia de las etapas de tratamiento y consideraciones de costos se
pueden adoptar las siguientes alternativas de tratamiento FiME

3. ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO FIME

Modelo para la selección de un sistema de tratamiento de agua por
filtración en múltiples etapas, FiME.
(Todas las opciones incluyen FGDi 2.0 y FLA0.15)

4. OTRAS ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO

a) Pozo de Infiltración
Filtración del agua a orillas de los ríos mediante pozos.
b) Galería de Infiltración
Captación del agua infiltrada mediante tuberías perforadas colocadas en
los lechos de los ríos.
c) Sedimentador
La sedimentación es un proceso físico que permite reducir el contenido
de sólidos suspendidos presentes en el agua
d) Desarenador
Tiene por objeto separar del agua cruda arena y partículas e suspensión
gruesa

5. CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS COMPONENTES

a) Periodo de diseño
Se recomienda un período de diseño de las instalaciones entre 8 y 12
años.
b) Periodo de operación
Las unidades de tratamiento deben ser diseñados para periodos de
operación de 24 horas, siendo 2 el número mínimo de unidades en
paralelo y así alternarlas cada vez que se requiera realizar
mantenimiento. La continuidad en la prestación del servicio evita riesgos
de contaminación en la distribución, en almacenamientos inadecuados
o en la operación de la planta.
c) Caudal de diseño
Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el
caudal máximo diario.


5.1 Filtro grueso dinámico
a) Cámara de filtración
La cámara debe tener la capacidad suficiente para contener el sistema
de drenaje, lecho filtrante y la altura de agua sobre el lecho (carga
hidráulica). El borde libre debe tener 0.2 metros.
La razón largo / ancho será de 3:1 a 6:1, recomendable para diseño 5:1
b) Lecho filtrante


c) Lecho de soporte
La velocidad de filtración varía entre los 2.0 a 3.0 m/h dependiendo de la

calidad del agua cruda. A mayor contaminación del agua afluente menor
velocidad de filtración


d) Sistema de drenaje y cámara de lavado
El sistema de drenaje es una tubería de perforada que cumple la
función de recolección de agua filtrada también y regulado por válvulas.
Las cámaras de lavado deben ser amplias, seguras y de fácil acceso,
sus dimensiones deben ser tales que faciliten el desplazamiento y
maniobrabilidad del operador, recomendándose áreas superficiales
entre 3 y 5 m2 profundidades entre 0.20 y 0.40 m. La cámara debe ser
abastecida con agua cruda para facilitar el mantenimiento eventual del
FGDi. El conducto de desagüe debe ser calculado para evacuar el
caudal máximo de lavado y evitar sedimentación en su interior.
La velocidad superficial de lavado (Vs) puede variar entre 0.15 y 0.3
m/s, dependiendo del tipo de material predominante en el agua cruda;
se asume una velocidad cercana a 0.15 m/s cuando predominan limos y
material orgánico y superior a los 0.2 m/s para arenas y arcillas.



5.1 Filtro grueso dinámico (Dimensionamiento)
a) Número de filtros (N)
Normalmente se consideran como mínimo 2 unidades para casos de mantenimiento o falla de
uno de los filtros:
b) Área total del filtro (At)
c) Área del filtro de cada unidad (Af)


d) Caudal del filtro (Qf)
e) Caudal total (Qt)
f) Caudal de diseño (Qd)


g) Caja de filtro
Relación largo/ancho: M = L/b, ambos en (m)
El valor de la caja de recuperación de arena (que debe ser 1/5 (20%) de la longitud del filtro) se
debe sumar al valor de L


h) Vertederos triangular o en “V”




5.2 Filtro grueso ascendente
a) Cámara de filtración
La altura total del filtro está determinada por la altura del lecho de grava
(incluyendo la capa de soporte), el nivel de agua sobrenadante, la altura
de agua adicional para facilitar y mejorar el lavado hidráulico y el borde
libre. Está en el rango de 1.1 a 1.5 m
b) Lecho filtrante


5.2 Filtro grueso ascendente
c) Estructuras de entrada y salida
La estructura de entrada consiste de un canal pequeño que conduce el agua
previamente acondicionada hasta la cámara de entrada a los filtros gruesos. En
ella se reúnen 3 tuberías: Tubería de entrada de agua, tubería de rebose y
tubería de distribución hacia los el lecho filtrante. La salida es por recolección
del sobrenadante en tuberías que distribuyen el agua filtrada en una cámara
que contiene una tubería en la parte inferior para el efluente tratado
d) Sistema de drenaje y cámara de lavado
La descarga de la tubería de drenaje, debe ubicarse entre 1.5 y 2.0 m por
debajo de la losa de fondo del filtro grueso. La carga estática de agua para
lavado en contraflujo, que es la diferencia entre el nivel de agua máximo en el
filtro grueso ascendente durante el lavado y el nivel de descarga de la tubería
de drenaje en la cámara de lavado debe de estar entre los 2.5 y 3.0 m
e) Accesorios de regulación y control


5.2 Filtro grueso ascendente (guías de diseño)


5.2 Filtro grueso ascendente (Dimensionamiento)
a) Área superficial (As)
b) Sistema de distribución
Esta compuesto por un distribuidor y tuberías laterales con orificios
c) Sistema de drenaje


5.3 Filtro lento de arena
Una unidad de filtración lenta en arena consta generalmente de los siguientes elementos: a) caja
de filtración y estructura de entrada, b) sistema de drenaje, c) lecho filtrante, d) capa de agua
sobrenadante y e) dispositivos para regulación, control y rebose


a) Caja de filtración y su estructura de entrada
La caja del filtro posee un área superficial condicionada por el caudal a
tratar, la velocidad de filtración y el número de filtros especificados para
operar en paralelo. Se recomiendan áreas de filtración máxima por
modulo de 100 m2 para facilitar las labores manuales de operación y
mantenimiento el filtro.
La estructura consta de un vertedor de excesos, canales o conductos
para distribución, dispositivos para medición y control de flujo, cámara
de entrada y ventana de acceso al filtro propiamente dicho
b) Lecho filtrante
El medio filtrante debe estar compuesto por granos de arena duros y
redondeados, libres de arcilla y materia orgánica. La arena no debe
contener más de 2% de carbonato de calcio y magnesio.

b) Sistema de drenaje, que incluye lecho de soporte y cámara de
salida
El nivel mínimo del filtro se controla mediante el vertedero de salida, el cual se
debe ubicar en el mismo nivel o 0.10 m. por encima de la superficie del lecho
filtrante


d) Capa de agua sobrenadante
Se recomienda una altura de agua sobrenadante de 1.0 a 1.5 m. y un borde
libre entre los 0.2 y 0.3 m
e) Conjunto de dispositivos para regulación, control y rebose de
flujo
 Válvula para controlar entrada de agua pretratada y regular velocidad de
filtración
 Dispositivo para drenar capa de agua sobrenadante, “cuello de ganso”.
 Conexión para llenar lecho filtrante con agua limpia
 Válvula para drenar lecho filtrante
 Válvula para desechar agua tratada
 Válvula para suministrar agua tratada al depósito de agua limpia
 Vertedero de entrada
 Indicador calibrado de flujo
 Vertedero de salida
 Vertedero de excesos

5.3 Filtro lento de arena (Dimensionamiento)
a) Caudal de diseño (Qd)
Se expresa en (m3/h)
b) Numero de unidades (N)

Mínimo dos unidades de filtración
c) Área superficial (As)


d) Coeficiente de mínimo costo (K)
e) Longitud de unidad
f) Ancho de unidad
g) Velocidad de filtración real (VR)


h) Sistema de drenaje
Los drenes se diseñarán con el criterio de que la velocidad límite en cualquier punto de estos no
sobrepase de 0.30 m/s. La relación de velocidades entre el dren principal (Vp) y los drenes
secundarios (Vs) debe ser de: Vp/Vs < 0.15, para obtener una colección uniforme del agua
filtrada
i) Pérdidas de carga
Se producen pérdidas de carga en las tuberías, en las válvulas, lecho filtrante, drenes y
vertederos
 Lecho filtrante: Esta en función de la granulometría del material, velocidad de filtración.

 Drenes: (menor a 10%)


i) Pérdidas de carga
 Compuerta de entrada:
 Vertedero de salida:

Vertederos de control

Vertederos de control



1. LA DESINFECCIÓN
En términos prácticos, desinfectar el agua significa eliminar
de ella los microorganismos existentes, capaces de producir
enfermedades.
En la desinfección se usa un agente físico o químico para
destruir los microorganismos patógenos, que pueden
transmitir enfermedades utilizando el agua como vehículo
pasivo.
La desinfección es un proceso selectivo: no destruye todos
los organismos presentes en el agua y no siempre elimina
todos los organismos patógenos. Por eso requiere procesos
previos que los eliminen mediante la coagulación,
sedimentación y filtración.
1. LA DESINFECCIÓN
1.1 Terminología
1.2 Utilidad

2. TEORIA DE LA DESINFECCIÓN
2.1 Factores que influyen en la desinfección

a) Los microorganismos presentes y su comportamiento
El número de microorganismos presentes en el agua no afecta el proceso de

desinfección. Ello quiere decir que para matar una gran cantidad de microorganismos se
requiere la misma concentración y tiempo de contacto del desinfectante que para eliminar
una cantidad pequeña, siempre y cuando la temperatura y pH del agua sean los mismos.
Cuando las bacterias forman aglomerados celulares, las que se encuentran protegidas en
el interior pueden sobrevivir luego del proceso de dosificación del desinfectante. Para
evitar que esto ocurra, es necesario favorecer la distribución uniforme de los
microorganismos en el agua, lo cual se puede lograr mediante la agitación.

b) La naturaleza y concentración del agente desinfectante
Desinfectantes como el cloro y derivados pueden formar en el agua una serie de

especies químicas cloradas, de diferente eficiencia desinfectante. Por otro lado,
la concentración del desinfectante determinará el tiempo de contacto necesario
para destruir todos los microorganismos presentes en el agua.
c) La temperatura del agua
Por lo general, la temperatura favorece el proceso de desinfección.

Sin embargo, es necesario tener en cuenta que la solubilidad de los agentes
desinfectantes en estado gaseoso es inversamente proporcional a la
temperatura. Por tanto, en condiciones extremas de temperatura por ejemplo,
en lugares donde el agua llega a menos de 5ºC o en otros donde puede tener
35ºC, la cantidad del desinfectante disuelto en el agua variará
considerablemente; será menor a mayor temperatura y viceversa.

d) La naturaleza y calidad del agua
La materia en suspensión puede proteger a los microorganismos existentes en

el agua e interferir en la desinfección.
La materia orgánica puede reaccionar con los desinfectantes químicos y
cambiar su estructura. En ciertos casos, si en el agua persisten compuestos
orgánicos que no han sido removidos en los procesos previos a la desinfección,
se pueden generar derivados tóxicos o compuestos que confieren sabor u olor
al agua, muchos de ellos desagradables, lo que cambiaría su calidad
organoléptica.
e) El PH
Por otra parte, la acción de los desinfectantes es fuertemente influenciada por el
pH del agua. De acuerdo con su naturaleza, cada desinfectante tiene un rango
de pH de mayor efectividad. Sin embargo, la práctica demuestra que cuanto
más alcalina es el agua requiere mayor dosis de desinfectante para una misma
temperatura y tiempo de contacto.
f) El tiempo de contacto
Cuanto mayor es el tiempo de

contacto, mayor será la posibilidad de
destrucción de los microorganismos
para una cierta dosis de cloro
aplicado.

3. FORMAS DE DESINFECCIÓN
3.1 Agentes físicos
a) Sedimentación natural
La sedimentación natural es un proceso por el cual se realiza la decantación

de partículas en suspensión por la acción de la gravedad.
Debido a que la sedimentación es un proceso en el cual la carga de
microorganismos patógenos del agua puede concentrarse en los lodos, es
necesario tener en cuenta que los presedimentadores, usados para
abastecimiento de agua cruda, requieren un manejo cuidadoso a fin de no
captar aguas estratificadas cuya calidad cause problemas en la planta de
tratamiento
b) Coagulación–floculación–sedimentación
Los procesos de mezcla, coagulación, floculación y sedimentación son
bastante eficientes en la remoción de la mayoría de las bacterias,
protozoarios y virus que se encuentran en el agua, debido a que estos
microorganismos son partículas coloidales y por ello se encuentran sometidos
al mismo mecanismo de remoción de los demás coloides.
La remoción de bacterias es directamente proporcional a la remoción de
turbiedad y que si se manejan adecuadamente esos procesos, se puede
obtener una eficiencia de 99,7%.
Por otra parte, las partículas de arcilla absorben los virus muy rápidamente.
Concluyen que la inactivación de los virus ocurre en dos etapas: en la primera
se produce una mezcla de virus e iones de aluminio, y en la segunda, luego de
la aglutinación ocurre la sedimentación de los flóculos.
c) La filtración
Los filtros lentos pueden llegar a remover 96% de bacterias, cuando el agua no
presenta más de 100 ppm de materias en suspensión y 200 bacterias por
mililitro.
Los filtros rápidos pueden llegar hasta 98% de eficiencia en la remoción de
bacterias. La filtración es muy efectiva en la retención de los microorganismos
grandes, como las algas y diatomeas; pero los olores y sabores asociados a
ellos no son eliminados.
La remoción de bacterias es directamente proporcional a la remoción de
turbiedad y que si se manejan adecuadamente esos procesos, se puede
obtener una eficiencia de 99,7%.
Por otra parte, las partículas de arcilla absorben los virus muy rápidamente.
Concluyen que la inactivación de los virus ocurre en dos etapas: en la primera
se produce una mezcla de virus e iones de aluminio, y en la segunda, luego de
la aglutinación ocurre la sedimentación de los flóculos.
c) La filtración
Los filtros lentos pueden llegar a remover 96% de bacterias, cuando el agua no
presenta más de 100 ppm de materias en suspensión y 200 bacterias por
mililitro.
Los filtros rápidos pueden llegar hasta 98% de eficiencia en la remoción de
bacterias. La filtración es muy efectiva en la retención de los microorganismos
grandes, como las algas y diatomeas; pero los olores y sabores asociados a
ellos no son eliminados.
d) El calor
Debido a la gran sensibilidad de los microorganismos a las temperaturas altas,
la ebullición del agua es muy efectiva para su eliminación.
El hervido del agua es una práctica doméstica segura y recomendable, cuando
existen dudas sobre la calidad del agua potable. El método más simple para
preparar agua para consumo humano, segura desde el punto de vista
microbiológico, es hervirla durante unos minutos y luego almacenarla
adecuadamente.
e) La luz y los rayos ultravioleta
La luz UV se produce por medio de lámparas de vapor de mercurio de alta y
baja presión, siendo más populares las últimas (semejantes a las lámparas
fluorescentes).
Mediante este procedimiento se actúa sobre los microorganismos no por vía
química sino por vía fotoquímica. La absorción de luz por los seres vivos
provoca alteraciones de los compuestos moleculares esenciales en la función
celular.
3.2 Agentes químicos

Características de un buen desinfectante químico

a) El ozono
Es una forma alotrópica del oxígeno, en la cual tres

átomos del elemento se combinan para formar una
molécula.
El ozono es inestable y se descompone con cierta facilidad
en oxígeno normal y oxígeno naciente, que es un fuerte
oxidante. Debido a esta característica, actúa con gran
eficiencia como desinfectante y se constituye como el más
serio competidor del cloro.
El ozono es un gas ligeramente azul, de olor característico,
que se puede percibir después de las tempestades. Es
poco soluble en el agua y muy volátil. Se mantiene en el
agua solo algunos minutos; en su aplicación, se pierde
aproximadamente el 10% por volatilización.

a) El ozono

b) El yodo
Es el halógeno de mayor peso atómico; por su bajo poder de oxidación, resulta

más estable. Por esta razón, sus residuales se conservan por mucho más tiempo
que el cloro.
La mayor desventaja del yodo como desinfectante del agua radica en su costo,
pues es más caro que el cloro.
La tintura de yodo (6,5 g/100 mL de yodo), de expendio en farmacias, puede ser
usada en la desinfección de aguas para uso doméstico. Bastarán 3 gotas por litro
de agua, con un tiempo de contacto de 15 minutos.
c) El bromo

d) El cloro

4. LA CLORACIÓN

4. LA CLORACIÓN
4.1 Características del cloro como desinfectante

4. LA CLORACIÓN
4.2 Reacciones del cloro en el agua

4. LA CLORACIÓN

4. LA CLORACIÓN
Las proporciones de ácido hipocloroso y de iones hipoclorito en el agua
clorada, en relación con distintos valores de pH, Cuando el pH es menor
de 4, el cloro está en forma de cloro molecular. A pH 5,0 y 6,0, el cloro
existente está bajo la forma de ácido hipocloroso. Por encima de pH 6,0,
hay iones hipoclorito, los cuales predominan cuando el pH supera el pH
7,5. Debido a esto, se comprueba que la desinfección por cloración del
agua es óptima cuando el pH es bajo.
Debido a este comportamiento, al agregarse cloro al agua, también se
reduce la alcalinidad. Así, una parte por millón de cloro en el agua
neutralizará no menos de 0,7 ppm de alcalinidad como carbonato de
calcio y puede neutralizar hasta 1,4 ppm de carbonato.

4. LA CLORACIÓN
4.3 Reacciones del cloro con el amoniaco

4. LA CLORACIÓN

4. LA CLORACIÓN
4.4 Reacciones del cloro con otros componentes del

agua

4. LA CLORACIÓN

4. LA CLORACIÓN

4. LA CLORACIÓN

4. LA CLORACIÓN
4.4 Otros compuestos de cloro
a) Cal clorada

4. LA CLORACIÓN
b) Hipoclorito de calcio
El hipoclorito de calcio difiere de la cal clorada en que el cloruro de calcio inerte

ya ha sido eliminado en gran parte. Por esta razón, el hipoclorito de calcio puede
prepararse para contener concentraciones altas de cloro disponible.
Este polvo puede mantenerse estable hasta el año, si las condiciones de
almacenamiento son adecuadas. Mantiene su solubilidad en el agua y deja poco
sedimento.
El hipoclorito de calcio es un agente potente oxidante. Por esta razón, debe
almacenarse en un lugar aislado, seguro, fresco y seco, pues en contacto con
materiales combustibles puede ocasionar incendios.
Debido a que su contenido de cloro activo puede variar en el tiempo y con las
condiciones ambientales, es recomendable determinar el cloro activo antes
depreparar la solución de hipoclorito de calcio para el proceso de desinfección.

4. LA CLORACIÓN
c) Hipoclorito de sodio

4. LA CLORACIÓN
4.5 Cálculo de la cantidad de cloro activo de acuerdo
con las especies usadas

4. LA CLORACIÓN
4.5 Cálculo de la cantidad de cloro activo de acuerdo
con las especies usadas

4. LA CLORACIÓN
4.6 Efectividad de los desinfectantes más comunes
par a agua potable

4. LA CLORACIÓN
4.7 Sala de cloración

4. LA CLORACIÓN
4.7 Sala de cloración



Principales
Operaciones Unitarias
Empleadas en el
Tratamiento del Agua
Los principales procesos de transferencia
utilizados en el tratamiento del agua para
consumo humano son los siguientes:
Transferencia de sólidos;
Transferencia de iones;
Transferencia de gases, y
Transferencia molecular o de nutrientes

Transferencia de Solidos:
 Cribado o cernido;
 Sedimentación;
 Flotación
 Filtración
Transferencia de Iones:
 Coagulación química;
 Precipitación química;
 Intercambio Iónico
 Absorción
Transferencia de Gases:
 Aireación;
 Desinfección;
 Descarbonatación
Transferencia Molecular:
 En el proceso de purificación natural del agua. Las bacterias
saprofitas degradan la materia orgánica y transforman
sustancias complejas en material celular vivo o en
sustancias más simples y estables, incluidos los gases de
descomposición
 También los organismos fotosintéticos convierten sustancias
inorgánicas simples en material celular, utilizando la luz solar
y el anhídrido carbónico producto de la actividad de las
bacterias y, a la vez, generan el oxígeno necesario para la
supervivencia de los microorganismos aeróbicos presentes
en el agua.
 Este tipo de transferencia se lleva a cabo en la filtración, en
la cual los mecanismos de remoción más eficientes se
deben a la actividad de los microorganismos.
Plantas de
Tratamiento de agua o
Plantas
Potabilizadoras
Plantas de Tratamiento de Agua
 Las plantas de tratamiento de agua se pueden clasificar, de
acuerdo con el tipo de procesos que las conforman, en
plantas de filtración rápida y plantas de filtración lenta.
 También se pueden clasificar, de acuerdo con la tecnología

usada en el proyecto, en plantas convencionales antiguas,
plantas convencionales de tecnología apropiada y plantas de
tecnología importada o de patente
Plantas de Filtración Rápida:
Estas plantas se denominan así porque los filtros que
las integran operan con velocidades altas, entre 80 y
300 m3/m2.d, de acuerdo con las características del
agua, del medio filtrante y de los recursos disponibles
para operar y mantener estas instalaciones
De acuerdo con la calidad del agua por tratar, se

presentan dos soluciones dentro de este tipo de
plantas: plantas de filtración rápida completa y plantas
de filtración directa
Planta de filtración rápida completa:
Una planta de filtración rápida completa normalmente

está integrada por los procesos de coagulación,
decantación, filtración y desinfección.
 El proceso de coagulación se realiza en dos etapas: una
fuerte agitación del agua para obtener una dispersión
instantánea de la sustancia coagulante en toda la masa de
agua (mezcla rápida) seguida de una agitación lenta para
promover la rápida aglomeración y crecimiento del floculo
(etapa de floculación)
 La coagulación tiene la finalidad de mejorar la eficiencia
de remoción de partículas coloidales en el proceso de
decantación (sedimentación de partículas floculentas). El
proceso final de filtración desempeña una labor de
acabado, le da el pulimento final al agua
 Finalmente, se lleva a cabo la desinfección, proceso

común a los dos tipos de plantas, las de filtración rápida
completa y las de filtración directa. La función principal
de este proceso es completar la remoción de
microorganismos patógenos que no quedaron retenidos
en el filtro y servir de protección contra la contaminación
que el agua pueda encontrar en el sistema de
distribución.
 La desinfección, en la forma en que normalmente se
aplica (esto es, con residual libre de 1 mg/L a la salida de
la planta y tiempo de contacto mínimo de 30 minutos),
solo tiene la capacidad de remover bacterias
Planta de filtración Directa:
Es una alternativa a la filtración rápida, constituida por
los procesos de mezcla rápida y filtración, apropiada
solo para aguas claras.
Planta de filtración Directa:
Plantas de Filtración Lenta
Los filtros lentos operan con tasas que normalmente
varían entre 0,10 y 0,30 m/h; esto es, con tasas como
100 veces menores que las tasas promedio
empleadas en los filtros rápidos; de allí el nombre que
tienen.
Los filtros lentos simulan los procesos de tratamiento
que se efectúan en la naturaleza en forma
espontánea, puede estar constituida solo por filtros
lentos, pero dependiendo de la calidad del agua,
puede comprender los procesos de desarenado,
presedimentación, sedimentación, filtración gruesa o
filtración en grava y filtración lenta
Selección de la
Tecnología de
Tratamiento de
Agua
Selección de la Tecnología de
Tratamiento de Agua
La selección de la tecnología de producción y
administración de un sistema de agua potable debería
realizarse considerando los recursos, el grado de
desarrollo socioeconómico y los patrones de cultura
existentes.
La adopción de diseños basados únicamente en
criterios de optimización técnica y soluciones
tecnológicas importadas de países industrializados ha
conducido a la elaboración de proyectos cuya
operación y mantenimiento por falta de sustancias
químicas, repuestos y mano de obra calificada
resultan inadecuados
Selección de la Tecnología de
Tratamiento de Agua
Los factores básicos que caracterizan la selección de
la tecnología apropiada son los siguientes.
 Grado de complejidad
 La tecnología no opera por sí misma
 Impacto indirecto en el área
 Participación local
Criterios de selección de una
solución tecnológica
 Grado de complejidad
 Confiabilidad
 Flexibilidad
 Tiempo y plazo
 Disponibilidad de mano de obra
 Costo
 Accesibilidad
Criterios de selección de una
solución tecnológica
 Recursos necesarios
 Uso de materiales locales
 Relación con otros proyectos
 Organización administrativa
 Exactitud de las estimaciones
 Consideraciones políticas


PARTÍCULAS COLOIDALES
Las partículas coloidales en el agua por lo general
presentan un diámetro entre 1 y 1.000 milimicrómetros y
su comportamiento depende de su naturaleza y origen.
Estas partículas presentes en el agua son las principales
responsables de la turbiedad.
Tipos de coloides de acuerdo con su

comportamiento en el agua
En el tratamiento del agua, es común referirse a los
sistemas coloidales como hidrófobos o suspensores
cuando repelen el agua, e hidrófilos o emulsores cuando
presentan afinidad con ella.
Tiempos de decantación de las diferentes
partículas
LAS ARCILLAS
Las arcillas están principalmente constituidas por
partículas minerales: cuarzo, mica, pirita, calcita, etc. Los
constituyentes más importantes de las arcillas son los
silicatos hidratados de aluminio y hierro, también algunos
elementos alcalinos y alcalino-térreos. Morfológicamente,
las partículas de arcillas se representan en forma de
plaquetas compuestas de láminas muy finas.
Estabilidad e inestabilidad de los coloides
Carga eléctrica de los coloides. Fuerza de
estabilización
Estabilidad e inestabilidad de los coloides
Carga eléctrica de los coloides. Fuerza de
estabilización
Las partículas coloidales están sometidos a dos grandes
de fuerzas :
- Fuerzas de atracción de Van der Waals : Ea (factores de
Inestabilidad); son fuerzas de atracción producidas por el
movimiento continuo de las partículas.
- Fuerzas de repulsión electrostáticas : Eb (columbicas –
factor de estabilidad); son fuerzas que impiden la
aglomeración de las partículas cuando estas se acercan
unas a otras; por ejemplo 2 partículas de igual signo no
se pueden aproximar , estas rechazan.
COAGULACIÓN
Es un proceso de desestabilización química de las

partículas coloidales que se producen al neutralizar
las fuerzas que los mantienen separados, por medio
de la adición de los coagulantes químicos y la
aplicación de la energía de mezclado
El objetivo principal de la coagulación es
desestabilizar las partículas coloidales que se
encuentran en suspensión, para favorecer su
aglomeración; en consecuencia se eliminan las
materias en suspensión estables; la coagulación no
solo elimina la turbiedad sino también la
concentración de las materias orgánicas y los
microorganismos.
SUSTANCIAS QUÍMICAS EMPLEADAS EN LA
COAGULACIÓN
Los productos químicos más usados como
coagulantes en el tratamiento de las aguas son el
sulfato de aluminio, el cloruro férrico, el sulfato
ferroso y férrico y el clorosulfato férrico.
Esquematización de Polímeros adsorbidos en la

superficie de coloides
COAGULACIÓN
Sulfato de aluminio
COAGULACIÓN
Cloruro férrico FeCl3
Se presenta en forma sólida o líquida; esta última es la más
utilizada en el tratamiento del agua.
COAGULACIÓN
Sulfato férrico Fe2 (SO4)3
El sulfato férrico es un polvo blanco verdoso, muy soluble en
el agua, su masa volumétrica aparente es 1.000 kg/m3.
Debido a que en solución acuosa se hidroliza y forma ácido
sulfúrico, es necesario prevenir los efectos de su acidez.
MECANISMOS DE COAGULACIÓN
1. Compresión de capa difusa;

2. Adsorción y neutralización;
3. Barrido;
4. Adsorción y formación del puente.
Compresión de la doble capa
Cabe destacar dos aspectos interesantes sobre ese

mecanismo de coagulación:
a. La concentración del electrolito que causa la coagulación
es prácticamente independiente de la concentración de
coloides en el agua.
b. Es imposible causar la reestabilización de las partículas
coloidales con la adición de mayores cantidades de
electrolitos debido a que ha ocurrido una reversión de la
carga de las mismas, que pasa a ser positiva
Compresión de la doble capa
Adsorción y neutralización de la carga
La desestabilización de una dispersión coloidal consiste en
las interacciones entre coagulante-coloide, coagulante–
solvente y coloide–solvente.
El efecto de adsorción y neutralización de la carga se
encuentra estrechamente ligado al de compresión de la doble
capa
Captura en un precipitado de hidróxido metálico

o captura por barrido
El mecanismo de barrido, es ampliamente utilizado en las
estaciones de tratamiento donde la floculación y la
sedimentación anteceden a la filtración, pues los flóculos
resultantes son de mayor tamaño y presentan velocidades de
sedimentación relativamente altas, en comparación con los
que se obtienen con la coagulación por adsorción
neutralización.
Captura en un precipitado de hidróxido metálico
o captura por barrido
Adsorción y puente interparticular
ETAPAS DE COAGULACIÓN
FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA COAGULACIÓN
Influencia del pH
El pH es la variable mas importante a tener en cuenta al

momento de la coagulación, para cada agua existe un rango
de pH óptimo para la cual la coagulación tiene lugar
rápidamente, ello depende de la naturaleza de los iones y de
la alcalinidad del agua.
El rango de pH es función del tipo de coagulante a ser
utilizado y de la naturaleza del agua a tratar; si la coagulación
se realiza fuera del rango de pH óptimo entonces se debe
aumentar la cantidad del coagulante; por lo tanto la dosis
requerida es alta
Para sales de aluminio el rango de pH para la coagulación es
de 6.5 a 8.0 y para las sales de hierro, el rango de pH óptimo
es de 5.5 a 8.5 unidades
LA COAGULACIÓN
Influencia de las Sales Disueltas
Las sales contenidas dentro del agua ejercen las influencias

siguientes sobre la coagulación y floculación:
- Modificación del rango de pH óptimo.
- Modificación del tiempo requerido para la floculación.
- Modificación de la cantidad de coagulantes requeridos.
- Modificación de la cantidad residual del coagulante dentro
del efluente
LA COAGULACIÓN
Influencia de la Dosis del Coagulante
Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de la
partícula, la formación de los microflóculos es muy escaso, por lo tanto la
turbiedad residual es elevada.
Alta cantidad de coagulante produce la inversión de la carga de la partícula,
conduce a la formación de gran cantidad de microflóculos con tamaños muy
pequeños cuyas velocidades de sedimentación muy bajas, por lo tanto la
turbiedad residual es igualmente elevada
LA COAGULACIÓN
Influencia de Mezcla
El grado de agitación que se da a la masa de agua durante la

adición del coagulante, determina si la coagulación es
completa; turbulencias desiguales hacen que cierta porción
de agua tenga mayor concentración de coagulantes y la otra
parte tenga poco o casi nada; la agitación debe ser uniforme
e intensa en toda la masa de agua, para asegurar que la
mezcla entre el agua y el coagulante haya sido bien hecho y
que se haya producido la reacción química de neutralización
de cargas correspondiente
LA COAGULACIÓN
Influencia de la Turbiedad
- Cuando la turbiedad aumenta se debe adicionar la cantidad

de coagulante no es mucho debido a que la probabilidad de
colisión entre las partículas es muy elevada; por lo que la
coagulación se realiza con facilidad; por el contrario cuando
la turbiedad es baja la coagulación se realiza muy
difícilmente, y la cantidad del coagulante es igual o mayor
que si la turbiedad fuese alta.
- Cuando la turbiedad es muy alta, conviene realizar una
presedimentación natural o forzada, en este caso con el
empleo de un polímero aniónico.
- Es siempre más fácil coagular las aguas de baja turbiedad y
aquellas contaminadas por desagües domésticos
industriales, por que requieren mayor cantidad de coagulante
que los no contaminados
PREDOMINANTES
La coagulación mediante sales inorgánicas se produce

predominantemente por medio de dos mecanismos:
1) Adsorción de las especies hidrolíticas por el coloide, lo

que provoca la neutralización de la carga, y
2) coagulación de barrido, en la que se producen las

interacciones entre el coloide y el hidróxido precipitado
PREDOMINANTES
Coagulación por adsorción
PREDOMINANTES
Coagulación por barrido
FLOCULACIÓN
TIPOS DE FLOCULACIÓN
PARAMETROS DE FLOCULACIÓN
FLOCULANTES
FLOCULANTES


INTRODUCCIÓN
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersión instantánea
del coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta
dispersión debe ser lo más homogénea posible, con el objeto
de desestabilizar todas las partículas presentes en el agua y
optimizar el proceso de coagulación. La coagulación es el
proceso más importante en una planta de filtración rápida; de
ella depende la eficiencia de todo el sistema. No importa que los
demás procesos siguientes sean muy eficientes; si la
coagulación es defectuosa, la eficiencia final del sistema es
baja.
La eficiencia de la coagulación depende de la dosificación y de

la mezcla rápida. En la unidad de mezcla la aplicación del
coagulante debe ser constante y distribuirse de manera
uniforme en toda la sección. Debe existir una fuerte turbulencia
para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se dé en
forma instantánea.
PARÁMETROS GENERALES DE
DISEÑO
UNIDADES HIDRÁULICAS
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre
los más utilizados por su simplicidad y eficiencia, los
siguientes:
􀁸 Canales con cambio de pendiente o rampas;
􀁸 Canaletas parshall;
􀁸 Vertederos rectangulares y triangulares;
􀁸 Difusores;
􀁸 Inyectores
Las unidades de resalto hidráulico son adecuadas para todo tipo de
aguas; es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de
absorción o neutralización de carga como para las de barrido
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de
medianas a grandes (Q ≥ 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se
adecúa a cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y
triangular solo a caudales pequeños; el último, preferiblemente a
caudales menores de 30 L/s.
Mezcladores de Resalto Hidráulico
Estas unidades son

especialmente
adecuadas para aguas
que la mayor parte del
tiempo están
coagulando mediante el
mecanismo de
adsorción; es decir,
aguas que presentan
alta concentración de
coloides. Los tipos más
frecuentes tienen la
ventaja de servir de
unidades de medición
de caudal y de unidades
de mezcla rápida, por lo
cual son muy populares.
1. Parámetros de Diseño.

2. Criterios de Dimensionamiento.








3. Modelos de Comprobación (Canal rectangular con
cambio de pendiente o rampa)
Un cambio de pendiente en CANAL RECTANGULAR CON CAMBIO

un canal es uno de los DE PENDIENTE
medios más simples de
producir un salto hidráulico
con fines de mezcla.
Para comprobar si se están
produciendo los valores
recomendados
de gradiente de velocidad y
tiempo de retención una
vez asumida la geometría
del canal, es necesario
calcular las alturas y
velocidades conjugadas en
las secciones (1) y (2)






Si el cálculo no es conforme, hay que

seguir modificando los datos hasta que
los resultados satisfagan esta
condición


4. Recomendaciones de Diseño
Para conseguir un comportamiento hidráulico óptimo en la unidad, además de un
buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con respecto
a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles de ambos el
de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estén bien empalmados.

Canaleta Parshall
Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el caudal
afluente y realizar la mezcla rápida. Generalmente, trabaja con descarga libre.

Canaleta Parshall

Canaleta Parshall
• La altura de agua en la
sección de medición
puede ser calculada
por la siguiente
ecuación
Los valores de K y m se pueden

obtener del cuadro sigueinte

Canaleta Parshall

Canaleta Parshall
• La velocidad en la
sección de medición
se calcula mediante la
siguiente relación:
• Por relaciones geométricas:
Donde D, N y W son las

dimensiones dadas en
cuadro

Canaleta Parshall
Se puede considerar que toda la energía disipada en la canaleta Parshall se da
entre la salida de la garganta (sección 2) y la sección de salida de la canaleta
(sección 3) y que en este volumen la mezcla es prácticamente completa:
• Bajo condiciones de flujo
con descarga libre, la
pérdida de carga puede
calcularse mediante la
siguiente fórmula:
En el caso de mezcladores de
tipo canaleta Parshall, también
debe empalmarse el nivel de
salida de la canaleta con el nivel
de entrada del floculador para
que el resalto se produzca en la
garganta de la unidad

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Sedimentación de partículas discretas

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Sedimentación de partículas floculentas

Partículas floculentas son aquellas producidas por la

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Sedimentación por caída libre e interferida

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1. Sedimentadores y decantadores estáticos

En estas unidades la masa líquida se

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1. Sedimentadores y decantadores estáticos

1.1 Criterios generales

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1. Sedimentadores y decantadores estáticos

Como la partícula tiene movimiento uniforme

Este criterio sirve exclusivamente para explicar la teoría básica de la clarificación y

1. Sedimentadores y decantadores estáticos

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1. Sedimentadores y decantadores estáticos

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1. Sedimentadores y decantadores estáticos

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1. Sedimentadores y decantadores estáticos

Estas unidades tienen forma

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a) Unidades de manto de lodos con agitación simple.

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Un agitador mecánico que gira

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Las unidades que

Este tipo de unidades consiste esencialmente en un tanque cuadrado o

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En el segundo tiempo, al alcanzar

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Se considera que tres son los efectos que favorecen la remoción

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Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en