MARCO TERICO

El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin de un

polmero fundido, dentro de un molde, de tal manera que el material tome la forma
de la cavidad para luego dejarlo solidificar y obtener la geometra deseada. Algunas
de las ventajas de este proceso son que permite la utilizacin de una amplia gama
de polmeros, es posible la fabricacin de piezas con geometras complejas, las
piezas requieren mnimo o nulo acabado posterior, es un proceso amigable con el
medio ambiente ya que prcticamente no produce desechos ni emisiones a la
atmsfera, es un proceso relativamente silencioso y permite tasas de produccin
altas.

Estructura de la mquina
La estructura de las inyectoras de plstico puede dividirse en tres segmentos
principales, que son los siguientes:

Unidad de inyeccin
Molde
Unidad de cierre

Proceso
De manera general el proceso de fabricacin de una pieza por inyeccin de plstico
es el siguiente:
1. Alimentar un polmero en forma de bolitas (pellets) a la mquina, a travs
de la tolva. El material debe estar seco y a temperatura ambiente.
2. El plstico pasa hacia el can donde se deposita alrededor del husillo. Con
ayuda de las bandas calentadoras se aumenta la temperatura del material.
3. El husillo gira hacia atrs para que el material pase hacia la parte frontal de
la unidad de inyeccin. Con este movimiento el plstico es comprimido e
inducido a un estado de esfuerzos de corte, con lo cual se funde de una
forma ms eficiente.
4. Una vez cargada de plstico la punta del husillo, ste se mueve hacia el
frente, empujando el polmero fundido a travs de la nariz y dentro de la
cavidad del molde. La unidad de inyeccin mantiene la presin durante unos
segundos para evitar que el material fundido regrese antes de que solidifique
dentro del molde.
5. El material fundido es mantenido dentro del molde durante unos segundos
para que solidifique, obtenga una dureza adecuada y se enfre. Una vez lista
la pieza, el molde se abre y los eyectores la empujan fuera de las cavidades.
La pieza cae por gravedad.

Parmetros
Los principales parmetros que deben optimizarse para tener un proceso de
inyeccin de plstico adecuado son los siguientes:

Temperatura del material a inyectar

Cantidad de material a inyectar
Presin de inyeccin
Velocidad de inyeccin
Fuerza de cierre del molde
Tiempo de enfriamiento

La mala programacin de alguno(s) de estos parmetros puede derivar en la

obtencin de piezas defectuosas.

Defectos
Al igual que en los dems procesos de manufactura, en la inyeccin de plstico
pueden presentarse piezas defectuosas. Los defectos pueden ser de diversa ndole.
Podemos agrupar las causas de stos de la siguiente manera:

Por
Por
Por
Por
Por
Por

temperaturas de proceso inadecuadas

presin de inyeccin inadecuada
fuerza de cierre inadecuada
tiempo de enfriamiento inadecuado
mal manejo del material
mal diseo del molde

A continuacin se enumeran algunos de los defectos ms comunes:

Burbujas: Son huecos en la pieza debidos a aire atrapado dentro del material.
Rechupes: Son huecos en la pieza debidos a contraccin durante la
solidificacin y una insuficiente inyeccin de material o presin de
sostenimiento baja.
Piezas incompletas: Se refiere al mal llenado de la cavidad del molde, debido
a una inyeccin insuficiente de material.
Rebabas: Son sobrantes de material en la pieza, que aparecen en forma de
aletas a lo largo de la lnea de unin del molde. Sus posibles causas son una
presin de inyeccin muy alta, una presin de cierre baja, una inyeccin
excesiva de material, viscosidad del material baja, un mal cierre del molde o
un mal funcionamiento del mismo por desgaste o por mal diseo.
Deformacin: Puede deberse a una mala expulsin de la pieza o a un tiempo
de enfriamiento insuficiente.
Quemado: Es la degradacin del material debido a un calentamiento
excesivo.

Materiales
El proceso de inyeccin de plstico permite la utilizacin tanto de polmeros
termoplsticos como de termoestables, aunque estos ltimos son muy poco
utilizados debido a que una vez solidificados no pueden volverse a fundir, ya que se
descomponen, razn por la cual no es posible reutilizarlos. Algunos de los polmeros
ms usados para inyeccin son:

Nylon
Policarbonato
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
PVC
ABS
Acrlico