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GUIA DE INVENTARIO Y LOGISTICA

BRIGITTE DAMAIRA DEDIEGO GARCIA
MELISSA CORTES MINA

PROFESORA: YOLANDA ANDRADE
ASIGNATURA: COMERCIO

GRADO: 10-2

INSTITUCION EDUCATIVA
MANUEL MARIA MALLARI

SOLUCION
Actividad 1.
Concepto de Logística
Logística "es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el
flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la
información relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.

La logística es el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la
organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.1 En
el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término logística, que ha
evolucionado desde la logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y
la técnica que se ocupa de la organización de los flujos
de mercancías, energía e información.
La logística es fundamental para el comercio. Las actividades logísticas conforman
un sistema que es el enlace entre la producción y los mercados que están
separados por el tiempo y la distancia.2
La logística empresarial, por medio de la administración logística y de la cadena
de suministro, cubre la gestión y la planificación de actividades de los
departamentos de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y
distribución.

Actividad 2.
Actividad 3.

Actividad
4.
LA
CARGA: Se
denomina carga a
las
mercancías que son
objeto de transporte
mediante el pago de un
flete. También se puede
denominar carga a las
mercancias que un buque, un avión u otro tipo de vehículo
transportador, tiene en su bodega o depósito en un momento dado.

CARGA GENERAL: Comprenden una serie de productos que se almacenan en
cantidades más pequeñas que aquellas a granel. Dichos objetos están
compuestos de artículos individuales cuya preparación determina su tipo a saber:
Suelta convencional (no unitarizada) y unitarizada.
·

Suelta convencional: (no unitarizada): este tipo de objetos consiste en bienes
sueltos o individuales, manipulados como unidades separadas, fardos, pequeños
sacos, paquetes, cajas, tambores, piezas atadas, bultos etc.

·

Unitarizada: está compuesta de artículos individuales, tales como cajas,
paquetes, otros elementos desunidos u objetos sueltos, agrupados en unidades
como eslingas, paletas o estibas, gabarras y contenedores, los cuales están listos
para ser transportados.
Todo carga unitarizada tiene que acomodarse en su respectiva unidad con
anterioridad a su llegada a la terminal de carga. Por ejemplo, los contenedores
deben ser llenados y estibados primero.

CARGA A GRANEL: Los gráneles sólidos o secos y líquidos se almacenan, por
lo general, en tanques o silos y se transportan por bandas transportadoras o
ductos, respectivamente. Ambos tipos de productos se movilizan por bombeo o
succión, cucharones de almeja, banda de canjilones y otros elementos mecánicos.
Ninguno de estos productos requiere embalaje o unitarización ya que el
contenedor es su embalaje.

CLASIFICACION DE LA CARGA POR SU NATURALEZA
CARGA PERECEDERA

Se denomina carga perecedera, aquella mercancía susceptible al deterioro en sus
características físicas, químicas y microbiológicas, como resultado del paso del
tiempo y las condiciones del medio ambiente, es decir, cuando es expuesta a
condiciones extremas de temperatura, calor, humedad o presión.

PRODUCTO

NATURALEZA DE LA
CARGA

CEMENTO
VASOS
BERENGENA
PESCADO
NARANJA
CARNE CONGELADA
CARBON

Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga

no perecedera
frágil
perecedera
perecedera
perecedera
perecedera
no perecedera

TELEVISORES
PETROLEO

Carga frágil
Carga peligrosa

FOSFOROS
AZUCAR
AGUACATES
ALGODÓN
MANDARINAS
TERMOMETROS
VINOS

Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga

no perecedera
no perecedera
perecedera
no perecedera
perecedera
frágil
no perecedera

TIPOS DE CARGA
GENERAL
GRANEL
Carga a granel solid
Carga Suelta
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga a granel
solida
Carga unitarizada
Carga a granel
solida
Carga unitarizada
Carga a granel, bolsa
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga suelta
Carga suelta
Carga unitarizada

LECHE LIQUIDA
ISETICIDAS
BOMBILLOS
ARENA

Carga
Carga
Carga
Carga

perecedera
perecedera
frágil
no perecedera

MANTEQUILLA

Carga perecedera

Actividad 5.

Actividad 6.
Clases de estibas que existen en el mercado

Carga a granel
Carga unitarizada
Carga suelta
Carga a grane
solida
Carga unitarizada

Estas son una plataforma para transporte sobre la cual se puede depositar una
cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de
manejo se desplazan con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o
montacargas motorizados.
Se componen dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Se
define como estibar el arte de colocar la carga a bordo para ser transportada con
un máximo de seguridad para el buque y su tripulación, ocupando el mínimo
espacio Posible, evitando averías en la misma y reduciendo el mínimo las
demoras en el puerto de descarga.
Las estibas tienen cuatro entradas, poseen 9 tacos, estando su parte inferior
formada por 3 patines, Es la estructura más común y más utilizada en la mayoría
de los sectores industriales.

Clasificación por material

Estibas Maderas
Las estibas de madera son las más utilizadas en los almacenamientos de
mercancía, debido al bajo valor de estas y la facilidad de conseguirlas, la medida
estándar que manejan es de 1.20cm x 80cm, tienen como característica la
posibilidad de reparar con facilidad, sin embargo la desventaja es que el peso de
esta afecta en gran parte, ya que se suma al peso de la carga dentro del
transporte.

Estibas Plásticas
Las estibas plásticas mejoran la presentación de los empaques a sus productos y
son más livianas que las habituales.
Proviene regularmente del exterior, las cuales son importaciones que llegan a
nuestro país, el personal se encarga de recolectarlas, seleccionarlas y repararlas.

Estibas Metálicas
Las estibas metálicas están diseñadas con el objeto de evitar el reemplazo
continuo y costos de las estibas tradicionales en madera.
Compatibles completamente con la estantería y el montacargas a utilizar.
Pueden fabricarse en lámina de Acero o en malla de alambre metálico, de acuerdo
con las características y exigencias de los productos a almacenar.

Importancia de las estibas
1. cuidar el producto almacenado

2. Que no se humedezca el producto.
3. Que el producto no toque el piso.
4. Evitar el contacto con cualquier tipo de líquido.
5. Que los operarios de mantenimiento puedan limpiar debajo del producto
terminado, empaques, materias primas.
6. Que se pueda fumigar debajo del producto o material.
7. Que el producto en general se conserve por más tiempo.
8. Organizar los espacios en las bodegas.
9. Estas herramientas deben ser de material aislante, madera, plástico, maderas
con revestimiento de caucho 10. Deben tener una altura con respecto al piso a su
base de 15 cm mínimo.
11. Deben ser lisas en su superficie.
12. Una sola estiba debe ser fraccionada en varias partes ( para que en los
espacios entre la nebulización a la hora de limpiar y fumigar las bodegas ).
13. Las estibas deben estar separadas de la pared de las bodegas a una distancia
de 15 cm mínimo.
14. Estar pendiente de su deterioro.
15. Si son de maderas tratar que las puntillas estén bien clavadas, pueden romper
el empaque del producto.
16. Despues de despachar cualquier producto o lote , inmediatamente el personal
de mantenimiento debe quitar las estibas y limpiarlas, fumigarlas, igualmente el
piso barrerlo y fumigarlo para que esté listo a utilizar para la siguiente producción.
17. Cada sección de las bodegas deben tener un inventario de estibas, ósea hay
que clasificarlas ya sea por códigos, colores, letras, números ( lo importante es
que los operados que almacenan el producto terminado distingan las estibas que
correspondan a cada sección ).
18. Mensualmente debe incluirse en los inventarios.
19. Debe existir un departamento de reparación de estibas.
Actividad 7.
Mejoras logísticas en almacén
Conclusion:
Estas mejoras de logística en el almacén ayudan a que las empresas tengan una
reducción de tareas administrativas, reducción de tiempos de proceso, un nivel de
satisfacción al cliente e incrementar la competitividad.
Actividad 8.
Almacenamiento en logística
Conclusion:
El almacenamiento en logística trae como beneficios económicos la reducción de
costos de transporte ya que la distancia de la zona de almacenamiento a la zona

de entrega es mínima. También nos trae beneficios comerciales ya que se les
puede dar una respuesta más rápida a los requerimientos de los clientes.
En los beneficios logísticos mediante un óptimo almacenamiento se podrá tener un
mejor control del inventario.
Actividad 9.
Plataforma logística integral
Conclusión:
En la plataforma logística integral el grupo empresarial realizan una mejora de las
infraestructuras para poder mejorar el servicio de distribución de alimentos.
Entre las características principales es que en el mismo almacén pueden
almacenar todo tipo de alimentos, desde congelados hasta los que se conservan a
temperatura ambiente, gracias a sus cámaras frigoríficas que se encargan de
sectorizar las diferentes zonas de temperaturas.
Se ha realizado una mejora muy importante en la logística lo cual ha provocado
que todo se realice de un modo más rápido, eficaz, con más seguridad,
comodidad y con más motivación por parte de todos.
Actividad 10.
Una empresa tiene en su almacén diez artículos distintos, valorados de la
Siguiente manera:

En primer lugar, ordenamos los productos en función de su valor. Calculamos los
distintos porcentajes tanto simples como acumulados.
Los porcentajes acumulados tanto de artículos como de inversión o valor

Representación gráfica de la clasificación ABC.

Podemos comprobar cómo tan solo el 20% de todos nuestros artículos nos genera
un 80% del valor total (o inversión, beneficios, etc.). (A). Es por ello que para este
tipo de artículos debemos usar un estricto sistema de control, con revisiones
continuas de los niveles de existencias y una atención mayor.
El siguiente 30% nos supone un 15% del valor total (B). Estos artículos tienen una
importancia media y hay que llevar a cabo un control intermedio.
Y el 50% nos supone tan solo el 5 % (C). Para este tipo de artículos aplicamos un
control menos rígido.

Actividad 11.
Buenas prácticas de manufactura
Conclusión:
El agua utilizada debe ser potable, ser provista a presión adecuada y a la
temperatura necesaria. Asimismo, tiene que existir un desagüe adecuado. Los
equipos y los utensilios para la manipulación de alimentos deben ser de un
material que no transmita sustancias tóxicas, olores ni sabores. Las superficies de
trabajo no deben tener hoyos, ni grietas. Se recomienda evitar el uso de maderas
y de productos que puedan corroerse. La pauta principal consiste en garantizar
que las operaciones se realicen higiénicamente desde la llegada de la materia
prima hasta obtener el producto terminado.
Todos los utensilios, los equipos y los edificios deben mantenerse en buen estado
higiénico, de conservación y de funcionamiento. Para la limpieza y la desinfección
es necesario utilizar productos que no tengan olor ya que pueden producir
contaminaciones además de enmascarar otros olores.
Se aconseja que todas las personas que manipulen alimentos reciban
capacitación sobre "Hábitos y manipulación higiénica". Esta es responsabilidad de
la empresa y debe ser adecuada y continua.

Las materias primas y el producto final deben almacenarse y transportarse en
condiciones óptimas para impedir la contaminación y/o la proliferación de
microorganismos.
BPM 1/3 Riesgos en el manejo de los alimentos
1. En la elaboración sólo deberán utilizarse materias primas e ingredientes en
buen estado de conservación, debidamente identificado, exento de
microorganismos o sustancias tóxicas.
2. Las materias primas y los alimentos almacenados deben mantenerse en
condiciones que eviten su deterioro y contaminación. En el caso de alimentos
envasados se debe proceder de acuerdo a lo indicado en la rotulación.
3. En la manipulación de los alimentos sólo deberá utilizarse agua de calidad
potable.
4. Las manos deben lavarse antes y después de manipular alimentos.
5. Se debe mantener limpia todas las superficies de la cocina.
6. Los alimentos deben almacenarse y manipularse lejos de productos tóxicos.
7. Mientras se manipula alimentos no se debe: conversar sobre los alimentos,
fumar, comer o mascar chicle, rascarse la cabeza o cualquier parte del cuerpo,
hurgarse la nariz, boca u orejas, estornudar o toser sobre los alimentos,
superficies y utensilios. No se debe usar adornos en las manos.
8. Los alimentos deben ser bien cocidos y en lo posible ser consumidos
inmediatamente.
9. Si se guardan, deben conservarse cuidadosamente, en refrigerador o en
congelador.
10. Los alimentos descongelados no deben volver a congelarse.
11. Se debe evitar el contacto entre alimentos crudos y cocidos.
12. Tener mucho cuidado con los microorganismos porque pueden provocar
enfermedades
BPM 1/3 Riesgos en el manejo de los alimentos
Alimento que, en razón a sus características de composición especialmente en
sus contenidos de nutrientes, Aw actividad acuosa y pH, favorece el crecimiento
microbiano y por consiguiente, cualquier deficiencia en su proceso, manipulación,
conservación, transporte, distribución y comercialización, puede ocasionar
trastornos a la salud del consumidor las siguientes:
-Carne, productos cárnicos y sus preparados.

- Leche y derivados lácteos.
- Productos de la pesca y sus derivados.
- Productos preparados a base de huevo.

- Alimentos de baja acidez empacados en envases sellados herméticamente. (pH
> 4.5)
- Alimentos o Comidas preparados de origen animal listos para el consumo.
- Agua envasada.
- Alimentos infantiles.
El Ministerio de Salud, de acuerdo con el riesgo de los alimentos en salud pública,
desarrollo tecnológico de la Industria de Alimentos, requerimientos de comercio
Internacional, o a las necesidades de vigilancia y control, reglamentará la
obligatoriedad de la aplicación del sistema de análisis de peligros y control de
puntos críticos para la industria de alimentos en Colombia. ARTICULO 26. Todas
las fábricas de alimentos que procesen, elaboren o envasen alimentos de mayor
riesgo en salud pública deberán tener acceso a un laboratorio de pruebas y
ensayos, el cual puede ser propio o externo.

ALMACENAMIENTOS DE ALIMENTOS:
El almacenamiento de los alimentos devueltos a la empresa por fecha de
vencimiento caducada deberá realizarse en un área o depósito exclusivo para tal
fin; este depósito deberá identificarse claramente, se llevará un libro de registro en
el cual se consigne la fecha y la cantidad de producto devuelto, las salidas
parciales y su destino final. Estos registros estarán a disposición de la autoridad
sanitaria competente.
- Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas que
por necesidades de uso se encuentren dentro de la fábrica, deben etiquetarse
adecuadamente con un rótulo en que se informe sobre su toxicidad y empleo.
Estos productos deben almacenarse en áreas o estantes especialmente
destinados para este fin y su manipulación sólo podrá hacerla el personal idóneo,
evitando la contaminación de otros productos.

MANEJO DE RESIDUOS Y CONTROL DE PLAGAS
En primer lugar debemos estar al tanto de los siguientes conceptos:
Plaga: especie que se encuentra en una proporción o densidad que puede llegar a
dañar o constituir una amenaza para el hombre.Cebo: comida o preparación
presentada en formas y lugares adecuados para su consumo por los animales-

plaga.Infestación: se refiere al número de individuos de una especie en un nivel
que es considerado nocivo.Plaguicida: cualquier sustancia o mezcla de sustancias
destinadas a prevenir o controlar toda especie indeseable.
Deberá aplicarse un programa eficaz continuo de lucha contra plagas. Los
establecimientos y las zonas circundantes deberán inspeccionarse periódicamente
para cerciorarse de que no existe infección.
Que hacer:
Inspeccionar con regularidad instalaciones, alimentos almacenados y materias
primas que entran para descubrir infestaciones.
Usar matamoscas electrónicos donde haya alimentos abiertos
Almacenar los alimentos en contenedores a prueba de infestaciones.
Iniciar el tratamiento al primer síntoma de infestaciones.
Asegurar que los residuos son eliminados con regularidad.
Asegurar la limpieza adecuada.
Ventilar las zonas de producción y almacenamiento de alimentos.
Que no hacer:
Abandonar cebos envenenados sin señalizar.
Aplicar insecticidas en forma de pulverizaciones, vaporizaciones, polvos o lacas en
zonas de producción o almacenamiento de alimentos.

ACTIVIDAD 12.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes
riesgos dentro de la actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han
sido causados por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la
productividad de la empresa o entidad moral.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que más se destacan
son: evitar lesiones y muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de
riesgos puede haber una alteración en la productividad que genera el potencial

humano, como la reducción de los costos operativos de producción, Contar con
sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los
accidentes y la causa de los mismos, contar con los medios necesarios para
montar un plan de seguridad. Además de que la seguridad tiene
dos funciones principales, tiene una función en línea, cómo de asesoría, es en ese
momento en que entran los especialistas en seguridad quienes son los
encargados de reconocer que parte corresponde a cada categoría. Para ello es
necesario que se conozca de manera clara lo que es en sí evasión de riesgos, que
se refiere a la forma de navegar libre de incómodos sucesos por lo que hay que
evitar hacer cosas que nos puedan molestar. Esto tiene diferentes enfoques, uno
de ellos son el enfoque coercitivo en el que la gente no evalúa correctamente los
peligros, ni toma las precauciones adecuadas y para ello se deben imponer reglas,
otro es el enfoque psicológico que en si trata de premiar los actos a favor de la
seguridad, y por último el enfoque de ingeniería en el que se realiza el análisis de
los diferentes factores de riesgo entrando el enfoque analítico.
.
Conclusiones:
El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los
accidentes de trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo
una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo
para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también los trabajadores ya que los índices de accidentalidad
serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos
que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo
con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.
MANIPULACION DE CARGAS:
La manipulación manual de cargas puede producir fatiga física o lesiones como
contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones muscoloesqueléticas en zonas
sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda. Es una de las causas
más frecuentes de accidentes laborales.
cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o
varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o
el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas
inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
Respecto al empresario es importante destacar que debe tomar las medidas

técnicas u organizativas para evitar la manipulación manual de cargas siempre
que esto sea posible y en caso de no poder evitarse tomará las medidas
necesarias para reducir los riesgos a niveles tolerables.
Conclusiones:
La manipulación manual de cargas atrae grandes riesgos físicos al trabajador y
pérdidas económicas al empleador si no se toman las medidas correspondientes
del caso.
- El mejor método para evitar riesgos de lesiones, es evitando la manipulación
manual de cargas a través de la automatización de la manipulación de cargas,
analizando siempre los nuevos riesgos que se puedan generar.
- Cuando no se puede automatizar es necesario realizar la evaluación de los
riesgos adoptando alguna metodología para minimizar y controlar los riesgos que
ocasiona la manipulación manual de carga, tomando en cuenta siempre el
seguimiento de las medidas adoptadas.
COMO LEVANTAR OBJECTOS PESADOS?
La forma correcta consiste en doblar las rodillas, manteniendo la espalda recta, de
modo que la fuerza la ejerzan los músculos de los muslos y no los dorsales y
lumbares que son más débiles.
En todo centro laboral se requiere trasladar o cargar objetos pesados, hacerlo
incorrectamente convierte estas acciones en fuente de accidentes y
enfermedades, que la mayoría de las veces provocan serias consecuencias.
Los accidentes que suceden a causa del levantamiento de cargas, pueden dejar
graves escuelas que imposibilitan a las personas a realizar sus actividades en
forma normal, afectando no sólo a quienes las sufren y a sus familias sino también
al ámbito social.