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(MIG-MAG

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SOLDADURA BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO CONSUMIBLE.
 ES UN PROCESO EN EL QUE EL ARCO SE

ESTABLECE ENTRE UN ELECTRODO DE HILO
CONTINUO Y LA PIEZA A SOLDAR,
ESTANDO PROTEGIDO DE LA ATMÓSFERA
POR UN GAS
 INERTE (MIG)
 ACTIVO (MAG).

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SOLDADURA BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO CONSUMIBLE.

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SOLDADURA BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE. 4 .

Poco molestos. Aceros. Todas. Todos. inox. Normalmente argón (caro) De potencial constante o de características descendente (Gran capacidad).CRITERIO Gas de protección PROCESO MIG   Metales a soldar. Posiciones de soldeo Regulación Visibilidad Proyecciones Limpieza de bordes Medios y gruesos Sólo fáciles Poco sensible Buena Raras Exige mucha limpieza Humos. Espesores a soldar. Exige precisión. 5 . Admite piezas oxidadas Pueden ser molestos. Abundantes. Generador     PROCESO MAG CO2 o mezclas (barato) De potencial constante.       Solo aceros ordinarios. Cu y Al. Regular.

Soldeo hacia adelante y hacia atras Anchura cordón Mas ancha Media Estrecha Penetración Escasa Media Profunda Estabilidad arco Baja Media Buena Proyecciones Muchas Normal Pocas Recomendaciones de posición Vertical ascendente 6 Todas menos V. ascendente .

casi horizontal (pendiente o “slope”).  Generadores de potencial constante. Voltaje (V) 21 V 20 V 100 A 125 A Intensidad (A) 7 .FUENTES DE ENERGIA.  Presenta una característica voltaje-intensidad.

Capacidad de autorregulación  Hay que tener en cuenta:  El hilo sale a una velocidad Ilustr. 45 definida.  El pulso del soldador no es constante. 8 .  La distancia entre la boquilla y la pieza debe ser constante.

9 . que funde el hilo más rápidamente y restablece la longitud inicial.Capacidad de autorregulación  Cuando el arco tiende a acortarse:  automáticamente se produce un aumento en la intensidad de la corriente.

funde más despacio. la intensidad de corriente disminuye automáticamente y el hilo.Capacidad de autorregulación  Cuando el arco intenta alargarse:  al incrementarse el voltaje. que se alimenta a velocidad constante. volviéndose el arco a su longitud normal 10 .

Si la velocidad de alimentación aumenta o disminuye. 11 . Gracias a esta propiedad de autorregulación.En otras palabras: Los generadores de potencial constante suministran la intensidad adecuada a la velocidad de alimentación que se establezca. no se necesitan soldadores de gran habilidad para obtener buenas soldaduras. de forma que la longitud de arco se mantiene constante. la intensidad varía en el mismo sentido.

Selección de la curva característica 12 .

SISTEMAS DE ARRASTRE DEL HILO. 13 .

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posee un alto potencial de ionización y alta conductividad térmica.e. No tiene muchas aplicaciones como gas de protección. Nitrógeno: Es generalmente considerado inerte. mejorar la penetración y velocidad de soldeo. permite entregar una buena estabilidad de arco y soporta la transferencia spray. Además. lo que permite tener un baño muy limpio en aceros inoxidables austeníticos realizados por TIG. excepto a altas temperaturas en las cuales puede reaccionar con ciertos metales. 15 15 . Es más liviano que el aire. Su bajo potencial de ionización. pero se diferencia en todas sus otras propiedades. para mejorar la estabilidad y fluidez del baño de soldadura. Es agregado a mezclas de gases para incrementar el aporte calórico. Ti y aceros. permite velocidades más rápidas que el argón.Argón: Es inerte con respecto a los materiales presentes en los electrodos. Dióxido de Carbono: Es un gas reactivo que usualmente es usado solo o combinado con argón. Por naturaleza corresponde a un gas reductor. Mg. Helio: Al igual que el argón es inerte. p. Al. Hidrógeno: Es el elemento más liviano que se conoce y es un gas inflamable. pero sí como gas de purga. Pequeñas cantidades de oxígeno son agregadas a ciertas mezclas. También es agregado para mejorar la estabilidad y penetración. Oxigeno: Se combina con casi todos los elementos conocidos.

 Como gases de respaldo se utilizan:     H2 INOX Cr-Ni FORMIGAS Nitrógeno. Argón + Nitrógeno. Nitrógeno + Hidrógeno (FORMIGAS de LINDE). Argón + Hidrógeno. 16 16 .  Se usa con el acero inoxidable y la mayoría de aleaciones no férreas.N2  Es el gas aportado por la raíz de la soldadura para evitar la oxidación de la misma.

12 l/min. Tapones de neopreno Gas de Respaldo Tubo 17 17 .  Previo al respaldo gaseoso se efectúa una purga del recinto a proteger. Se debe procurar mover de 2. lo que definirá el tiempo de purga. Los caudales de gas de respaldo oscilan normalmente de 4 . El caudal de purga suele variar de 10 a 20 l/min.5 3 veces el volumen a proteger.

Modos de Transferencia ARCO SPRAY ARCO GLOBULAR ARCO CORTO ARCO PULSADO 18 .

Modos de Transferencia ARCO SPRAY 150-500 A. 20-35 V ARCO PULSADO Ar+CO2 <18% 19 . CO2 ARCO GLOBULAR 70-225 A. Ar+O2 ARCO CORTO 50-150 A. 25-22 V Ar+CO2 (25%). 25-40 V Ar.

Buena apariencia del cordón. 2. 4. 5. Buena fusión y penetración. Alta deposición de material.Modos de Transferencia Ventajas del Arco Spray: 1. 3. 20 . Pocas proyecciones o ninguna. Posibilidad de usar hilos de diámetro superior.

Utilizable sólo en materiales de espesor superior a 3mm. Limitado a posición en ángulo o horizontal. 2.Modos de Transferencia Limitaciones de la Transferencia en Arco Spray: 1. 21 . Necesaria muy buena preparación de las piezas a soldar. 3.

Falta de fusión en materiales más gruesos. 22 . Relativamente baja cantidad de material aportado.Modos de Transferencia Las limitaciones del arco corto: 1. 2. 3. Más proyecciones que en transferencia spray o arco pulsado.

Transferencia en Arco Corto A B C D E F PIEZA DE TRABAJO Mecánica de la Transferencia en Arco Corto 23 .

Una apariencia del cordón menos que deseable que con la Transferencia Arco Spray o Pulsado. 3.Modos de Transferencia Limitaciones de la Transferencia Globular: 1. Presencia de proyecciones 2. La soldadura queda limitada a posición en ángulo o horizontal. La soldadura queda limitada a materiales de espesor 3mm o inferior. 24 . 4.

TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO. 52 25 . Ilustr.

GMAW-P es más indicado para evitar la posibilidad de fusiones incompletas. con materiales férricos y no férricos. Aunque la Transferencia por Arco Corto suelda en todas las posiciones.Modos de Transferencia Ventajas del GMAW-P Soldadura en todas posiciones. 26 . es una de sus mayores ventajas.

Arco Pulsado 27 .

Comparación Modos de Transferencia Arco Corto Globular Spray Arco Pulsado Proyecciones A A B B Deposición de B A A M/A AH AHOV A B-A Posición Julios (calor) AHOV AH B A 34 .

Corriente de Base. Frecuencia del Pulso y Ancho del Pulso.Capacidad de utilizar pre-programación o memorizar los parámetros de pulsación para seleccionar los valores de Corriente de Pico. 35 . a una determinada velocidad de aportación del hilo.

PANEL DE CONTROL 36 .

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