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UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y
QUIMICAS
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
PRESAS Y EMBALSES
GRUPO:
1
TEMA:
PRESA LA ESPERANZA Y SUS BENEFICIOS
CATEDRATICO: ING. GLORIA SANTANA

CURSO:
9 NO “D” CIVIL

INTEGRANTES:

 CAYETANO LUCHAS GEMA MELISSA
 GODOY VÉLEZ ANA KAREN
 RODRÍGUEZ COBEÑA THAMARA ESTEFANÍA
 ÁLVAREZ ROLDAN KAROL MELISSA
 GARCÍA GARCÍA EDISSON HERNÁN
 FLORES VERA LUBER
 LOOR MONTESDEOCA ROY

TEMA:
PRESA LA ESPERANZA Y SUS BENEFICIOS

UBICACIÓN.

INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de la presa “La Esperanza” es el control de los aportes hídricos del río
Carrizal para evitar parcialmente las inundaciones de la zona baja de la cuenca y satisfacer
las demandas hídricas de las poblaciones y áreas de regadío del valle inferior.

El sitio de construcción de la presa se encuentra aproximadamente a 13 Km. al sureste de
la ciudad de Calceta, en el curso medio superior del río Carrizal, inmediatamente aguas
abajo de la confluencia de los ríos Barro y Cañas.

El embalse de “La Esperanza” constituye la pieza esencial para lograr el desarrollo
agropecuario integral de una extensa zona, situada en un valle formado por la confluencia
de los ríos Carrizal y Chone.

De acuerdo con los estudios desarrollados por el CRM, estas demandas pueden cifrarse en
260 x 106m³ anuales, repartidas de la siguiente forma:
a) Demanda de agua potable

:

20 x 106m³

b) Demanda de agua para riego

: 240 x 106m³

Adicionalmente, el embalse de la presa La Esperanza es también la pieza básica para la
recepción de caudales sobrantes del embalse Daule-Peripa, mediante un primer trasvase y
para su uso en el embalse de Poza Honda mediante un segundo trasvase.

El volumen promedio previsto de 240 Hm³ para riego, permitirá satisfacer las necesidades
de regadío de 25.000 has.

OBJETIVOS.-

OBJETIVO GENERAL.Realizar una evaluación general de la Presa la Esperanza.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.Conocer los principales beneficios en la construcción de la presa.
Definir todas las características generales de la presa.
Indagar sobre cada componente que conforma la presa.
Analizar datos puntuales sobre todas las funciones para la cual fue montada la
presa.

MARCO TEORICO

DISEÑO INICIAL
El diseño inicial de la presa desarrollado por la Asociación
SALZGITTER

AGRAR-INTEGRAL-

en Septiembre de 1976 estaba constituido por las siguientes obras

principales:
a) Presa zonificada de tierra formada por:

b)

cuerpo de apoyo

núcleo impermeable vertical

colchón impermeable horizontal desde el núcleo hacia aguas arriba

carreteras de acceso y servicio.

Vertedero de crecidas para una descarga máxima de 780 m³/s:

azud del vertedero de 36 m, sin compuertas

puentes sobre el vertedero

canal de desfogue

disipador de energías

c)

Túnel

El túnel de 4 m. de diámetro revestido en hormigón armado y con blindaje de
acero, funcionaba durante la construcción de la presa como túnel de desvío con
una capacidad Q máx. = 99,5 m³/s y luego como túnel de toma para un caudal
máximo de operación Qo=22,5 m³/s.

d)

Entrada al túnel de operación con una compuerta de emergencia deslizable sobre
guías en el talud aguas arriba de la presa.

e)

f)

Salida del túnel con dos compuertas independientes de alta presión.

disipador de energías

obra de repartición

canal de descarga al río
Carreteras

carretera permanente entre Quiroga y la presa

carreteras de servicio sobre la corona de la presa y para el túnel.

Las cotas y dimensiones principales de las obras eran:
A.

Presa

Pie de la presa

Corona de la presa 65 m.s.n.m.

Altura máxima de la presa

Longitud de la corona

Ancho de la corona 10 m.

28 m.s.n.m.n

37 m.

600 m.

Pendiente principal del talud:

Aguas abajo

1:2,5 - 1:3

Aguas arriba

1:3

Volúmenes:

B.

Núcleo y colchón impermeable 540,000 m³

Cuerpo de apoyo

Filtros

Enrocado

1,740,000 m³
178,000 m³
136,000 m³

Vertedor

Cota del azud del vertedero

Cota solera disipador energías 19 m.s.n.m.

58 m.s.n.m.

Puente sobre el azud:

Cota65 m.s.n.m.

Luz 36 m.

Puente sobre el canal de desfogue:

C.

Cota 35 m.s.n.m.

Luz 20 m.

Canal de desfogue, long. 195,67 m.

Disipador de energías, long.

Canal de transición al río 100,00 m.

Túnel

Longitud total

310,00 m.

53,00 m.

Diámetro interior 4,00 m.

Cota mínima de la entrada

de la galería 33,00 m.s.n.m.

D.

Salida de la galería 23,7 m.s.n.m.

Carreteras

Quiroga - La Esperanza, long. 2.511 m.

Clase III (MOP)

Puente Río Trueno:

Clase H20-S-16-44 (AASHO)

Luz 2 x 20 m.

Carretera de servicio al túnel:

Longitud

640 m.

Carretera de servicio en la corona de
La presa:

Longitud total aproximada

507 m.

En Agosto de 1978 se inició la construcción de las obras que habían sido adjudicadas a la
Empresa Coreana DAEWOO DEVELOPMENT luego de un concurso internacional
promovido por el Centro de Rehabilitación de Manabí.
Al efectuar las excavaciones en el área de la terraza se descubrió la existencia de
condiciones no favorables de los sedimentos aluviales que impedían la continuación de las
obras con el diseño existente. Como consecuencia de ello, los trabajos de construcción se
paralizaron a fines del año 1979.
Para resolver este problema, el Centro de Rehabilitación de Manabí convocó en Septiembre
de 1981 a un concurso internacional de firmas consultoras y adjudicó en Diciembre de
1981 a la Asociación INTECSA-GEOSISA la realización de la campaña de reconocimientos
geotécnicos complementarios y el rediseño completo de la presa.
REDISEÑO
El Rediseño elaborado por INTECSA-GEOSISA, incluyendo los últimos ajustes dados por el
modelo hidráulico de las obras de desagüe de fondo y toma de riego se entregó en el mes
de Enero de 1984.

Las variaciones o cambios más importantes que se hicieron en relación al diseño inicial son
las siguientes:

1)

Cuerpo de Presa.
Siendo la cota del fondo de rio 24 m.s.n.m., se elevó la corona de la presa de la cota
65 m.s.n.m. a la cota 69 m.s.n.m. para poder embalsar 450’000.000 m³ que es el
volumen requerido para garantizar el riego a la zona baja del proyecto.
Se suavizó la pendiente del talud de aguas arriba y se ensanchó el núcleo para darle
mayor solidez.
Para el desvió del rio y protección de las obras durante la construcción se diseñó
una ataguía cuya corona se fijó en la cota 42 m.s.n.m. y que luego quedaba
incorporada como parte del cuerpo de la presa.

2)

Vertedero.En el diseño inicial estaba ubicado sobre el estribo izquierdo de la presa.
Disponía de una sección de control con el umbral a la cota 56,00 m.s.n.m. y de 36 m.
de longitud. La explanación del canal de aproximación se efectuaba a la cota 53,00
m.s.n.m. y la altura de la lámina de diseño era de 5 m.
La campaña de reconocimiento geotécnico demostró que en la ladera derecha de la
presa existían mejores condiciones para cimentar esta importante obra, por lo que
se decidió encajarlo en este estribo, aprovechando para la cimentación del cuenco el
nivel sano de las rocas lutíticas.
La estructura de control se la diseñó de 4 vanos provistos de perfil vertiente tipo
Bradley con sus compuertas de sector. El canal de aproximación está a la cota 60.00
m.s.n.m. y el umbral a la cota 62.00 m.s.n.m.

3)

Salida de Fondo.
En el diseño inicial, el cuenco amortiguador de la salida de fondo estaba previsto
para disipar hasta 25 m³/seg. Como máximo, por lo que siendo la capacidad del
túnel mucho mayor, se optó por aumentar la capacidad de la rejilla de captación y
del cuenco amortiguador a 110 m³/seg. A fin de aprovechar al máximo la capacidad
hidráulica del túnel ya construido.

4)

Cimentación en el llano aluvial.
En el rediseño de INTECSA-GEOSISA se suprimió el colchón impermeable indicado
en el diseño inicial y se optó por la eliminación de los sedimentos limo-arcillosos
blandos; este trabajo requería la excavación de 10 a 12 mts. Bajo el nivel freático de
importantes volúmenes (400.000 m³)

Además se decidió por la impermeabilización de los sedimentos fluviales
permeables (arenas y gravas) mediante la construcción de una pantalla (N°1) de
mortero plástico contínua, ubicada al pie de aguas abajo de la ataguía, que
atravesando todo el aluvial llegue y se empotre en el fondo rocoso constituido por
rocas lutiticas y areniscas.
Para efectuar la excavación de los sedimentos limo arcillosos blandos, se
contemplaba construcción de una segunda pantalla (N°2) de mortero plástico al pie
aguas abajo de la presa con el fin de formar un recinto estanco delimitado por las
pantallas.
La pantalla N° 1 tenía una profundidad máxima prevista de 60 m. y una extensión
de 5.400 m² con una longitud en cabeza de 217 m.; su espesor era de 0,80 mts.
La pantalla N° 2 tenía una profundidad máxima prevista de 70 m. y una extensión
de 6.100 m² con una longitud en cabeza de 210 m.; su espesor era de 0,60 mts.
Para las dos pantallas se eligió mortero plástico por ser un material más deformable
y de comportamiento y estructura similar al aluvial que lo confinaría
ANTESCEDENTES HIDROLOGICO.
El resumen de las características de las obras rediseñadas por INTECSA-GEOSISA es el
siguiente:
a)

b)

c)

Antecedentes hidrológicos:

Superficie total de la cuenca del embalse

445 Km²

Aportación media anual (histórica)

376 Hm³

Aportación media anual (serie generada 1)

306 Hm³

Caudal máximo crecida milenaria

3030 m³/seg.

Caudal máximo crecida centenaria

2120 m³/seg.

Tasa sedimento anual

640.000 m³

Finalidad embalse:

Demanda agua potable

20 Hm³/año

Demanda riego

240 Hm³/año

Embalse La Esperanza:

Volúmen total

Volúmen útil

Volumen muerto

Nivel máximo normal

450 Hm³
390 Hm³
60 Hm³
66 ,00 m.s.n.m.


d)

e)

f)

Nivel mínimo normal

37,00 m.s.n.m.

Presa:

Nivel coronación

69,00 m.s.n.m.

Nivel máximo crecidas

67,67 m.s.n.m.

Nivel cauce del río

22,00 m.s.n.m.

Altura máxima presa (sobre cauce)

47,00 m.s.n.m.

Altura máxima presa (sobre cimiento)

57,00 m.s.n.m.

Longitud de coronación

696 m.

Volúmen rellenos

3.700.000 m³

Ataguía:

Nivel coronación

42,00 m.s.n.m.

Altura máxima (sobre cimiento)

22,00 m.s.n.m.

Longitud de coronación

400 m.

Volúmen rellenos (incluida ladera derecha) 530.000 m³

Desvío:

g)

Caudal de diseño

110 m³/seg

Sección del túnel

Ø 3.80 m.

Longitud del túnel

280 m.

Obras de entrada del conducto de descarga del embalse:

Equipos en torre: Ataguía de 3,60 x 3,50 accionada por cabrestante y compuerta vagón
de 3,60 x 3,50 accionada por servomotor.
h)

Obras de Salida del conducto de descarga del embalse:

Desagüe de fondo:

Caudal de diseño:

Equipos en caseta:

110 m³/seg.

2 compuertas rectangulares de 2,30 x 2,30 accionadas
por servomotor.
Toma de riego:

Caudal de diseño:

Equipos en caseta:

38 m³/seg.

2 válvulas de mariposa Ø 1,20 y 2 válvulas cónicas Ø
servomotor.

1,20 accionadas por

Restitución ecológica:

Caudal de diseño:

Equipos en caseta:

5 m³/seg.

1 válvulas de mariposa Ø 0,60 y 1 válvula cónica Ø 0,60 accionadas por servomotor.
i)

Vertedero:

Caudal de diseño:

Equipos:

900 m³/seg.

4 compuertas Taintor de 7,50 x 4, accionadas por
servomotor, con sus correspondientes ataguías.
Con este rediseño elaborado por INTECSA, el Centro de Rehabilitación de Manabí, contrató
con DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES S.A., la construcción de la presa La Esperanza que se
inició en el mes de Junio de 1992.
REDISEÑO MEJORADO
Ya comenzada la ejecución de las obras el Sr. Jefe del Proyecto Carrizal-Chone, Supervisor
por parte del C.R.M., del proyecto de la presa de La Esperanza, manifestó su preocupación
por el correcto funcionamiento del proyecto, una vez construido, ante la existencia de una
segunda pantalla aguas abajo. Esta duda fue basada en los informes emitidos en su día por
el Dr. Sherard.
Ante esta petición DRAGADOS puso a su departamento técnico en el análisis del problema
y se contactó con el Dr. M.Duncan; profesor de la Universidad de Virginia Tech; colaborador
con el Dr. Sherard hasta su fallecimiento en este tipo de análisis.
Además el Dr. Duncan ha desarrollado un fiable y completo programa de cálculo para
presas de tierra.
Como resultado de los primeros análisis efectuados se llegó a la conclusión de que era
posible, introduciendo una serie de modificaciones, eliminar la construcción de la pantalla
N° 2 modernizando el rediseño y asegurando un mejor funcionamiento futuro del
proyecto.
Así fue comunicado al C.R.M. por lo cual el Supervisor del proyecto solicitó a Dragados la
presentación detallada de su propuesta, para desarrollar un rediseño mejorado que
permita actualizar el rediseño de INTECSA-GEOSISA y ejecutar la obra, de acuerdo a las
técnicas más avanzadas en presas de tierra.

En el rediseño mejorado presentado por DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES, se considera el
problema de la cimentación y adicionalmente se ha dado solución a una serie de
modificaciones y mejoras de diseño motivadas por otras causas distintas a la señalada, las
cuales son las siguientes: (Figura N° 3).
1.-

El diseño del vertedero de crecidas que se realizó en el año 82 no pudo corroborar
su idoneidad mediante un ensayo en modelo hidráulico, por falta de presupuesto,
hasta el año 1986.
Los resultados de dicho ensayo fueron remitidos al contratista y, como resultado de
los mismos, se constató la necesidad de modificar la zona de embocadura de la
rápida; el cuenco de amortiguación y, lo que es más importante, las dimensiones de
las compuertas.

2.-

El rediseño que se efectuó en el año 1982 procuraba mantener la mayor cantidad
posible de las obras realizadas por la empresa DAEWOO. Entre las cosas que fue
factible respetar se encontraba el túnel de desvío y toma.
No obstante cuando se comenzaron las obras nuevamente, en el año 1992, se
constató que dicho túnel estaba desplazado de la posición que debía haber tenido.
Esta variación de posición implicó una modificación en la pasarela a la torre de
compuertas, y en todas las obras de salida.

3.-

El rediseño redactado en el año 1982 preveía que, por discontinuidad en la
financiación, primero se realizaría una presa de dimensiones muchos menores, la
cual incluía su vertedero propio, y al cabo de 5 ó 6 años se realizaría la presa
definitiva que englobaría a la anterior.
Actualmente tal supuesto ya no se da y se procedió a la construcción total en una
sola etapa.
Por ello desaparece dicha pequeña presa de primera etapa y su vertedero
provisorio; pero fue necesario construir una barrera de protección, más alta y con
diferente composición que la mencionada presa pequeña, para ejecutar los trabajos
en el cauce durante la cimentación; ello implicó también la modificación del
predesvío que, originalmente, solo era válido para el caudal de verano; lo cual no es
suficiente en esta nueva concepción.

4.-

En el mes de Junio de 1993, DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES S.A., realizó una
campaña de exploración de la zona de cimentación de la presa, con el fin de

determinar si era necesario efectuar algún tratamiento antes de la construcción de
la misma.
Los sondeos y ensayos revelaron la presencia de suelos arenosos y limo arenosos
sueltos (NSPT<10), de 10 m. de profundidad, parte de los cuales se depositaron
después de terminarse el Rediseño de la presa.
Estos suelos pueden licuefactar durante un sismo por lo que, en informe de fecha 8
de Julio de 1993 presentado por James Duncan y Fernando Bolinaga, se consideró
necesario e imprescindible densificarlos mediante Compactación Dinámica.
El 1 de Junio de 1994 el CRM comunicó a DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES, S.A. que
se tomen todas las medidas para precautelar la seguridad de la presa y se procedió
a ejecutar estos trabajos.
La compactación dinámica se efectúo en una superficie de aproximadamente
15.000 m² ubicada en el pie de aguas abajo de la presa y hacia el estribo izquierdo.
Para el efecto se trazó una malla con cuadriculas de 5 metros por lado y en los
vértices de las mismas se aplicaron 10 golpes por punto en una primera fase y 5
golpes por punto, inclusive en el centro de la cuadricula, en una segunda fase.
La energía de compactación se consiguió con una masa de 12 ton. Cayendo
libremente desde 15 metros de altura.
De esta manera, se introdujeron en el Rediseño Mejorado de la presa, algunos cambios
importantes por lo que el Proyecto Definitivo, con el cual se construyó la obra, contempla
en sus componentes más importantes las características que se detallan a continuación:
1.

CUERPO DE PRESA.Es de materiales sueltos con núcleo central de arcilla y espaldones de arenisca; su
altura es de 47 mts. Medida desde el fondo del rio y su coronación está a la cota 69
m.s.n.m.
La longitud de la corona es de 696 m. y los taludes de sus parámentos son 3,5:1
aguas arriba y 2,75:1 aguas abajo dando una longitud de base de presa de 300 mts
aproximadamente.
Aguas arriba del eje de la presa se construyó una ataguía que se utilizó para el
desvío del río durante la construcción, la misma que luego quedó integrada al
cuerpo de la presa. Esta ataguía se construyó con el mismo material que el núcleo
central de la presa y se levantó hasta la cota 48 m.s.n.m.

En el contacto del talud aguas abajo del núcleo de la presa y el espaldón de arenisca,
se intercaló un Dren de gravas graduadas que al llegar a la base de la presa continúa
horizontalmente hasta el pie de aguas abajo.
El talud de aguas arriba de la presa se protegió con escollera para evitar la erosión
provocada por el oleaje y el talud de aguas abajo se protegió con pasto para impedir
la erosión producida por las lluvias.
2.

Cimentación
El río Carrizal excavó un profundo paleo cauce que en la cerrada alcanza la cota -40
m.s.n.m.

El fondo del paleo cauce, por debajo de la cota -20 m.s.n.m.

aproximadamente, está relleno de gravas y arenas formados por cantos rodados de
lutita y de rocas volcánicas con una matriz limosa o arcillosa. En algunas zonas las
paredes del paleo cauce están deslizadas.
Por encima de la cota -20 m. el aluvial está formado por arenas medianamente
densas y arcillas blandas.
Atendiendo a su distribución en el proyecto definitivo se han distinguido 3 zonas:
Zona 1: Incluye la generalidad del llano aluvial de la margen del río Carrizal
bajo el eje de la presa. Hasta gran profundidad (-5 a + 5 m.s.n.m.) existen capas
de arcilla blanda intercaladas con otras de arena.
Zona 2: Incluye la generalidad del llano aluvial de la margen derecha del río
Carrizal bajo la parte inferior del espaldón de aguas abajo. Existe una capa
superficial de arcilla blanda de hasta unos 12 m. de espesor por debajo de la
cual aparecen arenas.
Zona 3:

Incluye el cauce actual del río, bajo la ataguía y cruza bajo la presa

junto a la ladera izquierda. La generalidad del terreno hasta la roca, está
formado por arenas.
En la parte baja de presa que apoya sobre la zona 1, los asientos del terreno de
cimentación que se producirían si no se efectúa ningún tratamiento de la
cimentación, son de hasta 3 m.
Según se comprobó en el terraplén experimental la mayor parte de estos asientos se
producirían durante la construcción de la presa. En la parte que apoya sobre la
nariz de roca no se produciría asiento apreciable debido a la cimentación.

Se han realizado nuevos análisis para establecer la velocidad de consolidación de
las arcillas de la cimentación, y los asientos de éstas debido a la construcción de la
presa. Los análisis se realizaron bajo la contínua supervisión del profesor James
Michael Duncan de la Virginia Polytechnic and State University (Virginia Tech), y se
dividieron en dos tipos de análisis:
a) Análisis de consolidación de los suelos blandos en la cimentación.
b) Análisis de tenso-deformación por elementos finitos del cuerpo de presa y su
cimentación.
Del análisis de la consolidación de los suelos blandos se llegó a la conclusión de que
los excesos de presión intersticial de poros a los suelos de la cimentación se disipan
durante la construcción de la presa, aún cuando ésta se construyese de forma
contínua en solo un año y tres meses.
En consecuencia, la resistencia al corte, sin drenar, de los suelos blandos de la
cimentación aumentaría lo suficiente durante la construcción como para garantizar
la estabilidad de la presa, y que al final de la construcción de la misma, la resistencia
de estos suelos corresponde a su resistencia drenada, o a largo plazo.
El análisis tensional de la presa demostró que las tensiones principales menores en
el cuerpo de la presa en ningún caso son negativas, lo que significa que no existen
zonas de tracción en la presa y que, en consecuencia, no se producen
agrietamientos.
De acuerdo a estos resultados, se llegó a la conclusión de que si no se excavan los
suelos blandos de la cimentación, los asientos pueden ser tolerados por la presa sin
daños o perjuicios, si el relleno del núcleo es compactado con una humedad 2% por
encima de la óptima del Próctor normal.
En base a los resultados del terraplén de prueba experimental realizado por los
proyectistas, se ha analizado la velocidad de consolidación de las arcillas de la
cimentación de la presa.
El análisis se realizó mediante el programa de ordenador CONSOL, desarrollado por
Virginia Polytechnic Institute and State University, y la University of California at
Berkeley.
De acuerdo a los resultados de los análisis realizados, los asientos en la cimentación
debidos al peso del cuerpo de presa se verificarán durante la construcción de la
presa, por lo que la resistencia de las arcillas blandas de la cimentación en el talud

aguas abajo será suficiente para garantizar la estabilidad de la presa por
deslizamiento hacia aguas abajo a través de la cimentación.
Los asientos totales debido a la consolidación de la presa se han estimado del orden
de los 2,30 m a los 2,50 m. de acuerdo con los análisis realizados por el programa
CONSOL y los análisis realizados mediante el método de elementos finitos. Estos
últimos indican que, a pesar de la magnitud de los asientos, no se generarán zonas
de tracción en el cuerpo de presa que pudiesen favorecer la producción de grietas
transversales y/o longitudinales. A la vista de estos resultados, se recomienda no
realizar la excavación de la capa de arcilla blanda bajo el espaldón de aguas abajo de
la presa, que se indica en el informe geotécnico del rediseño. Esta excavación se
recomendaba porque de acuerdo a los resultados de los ensayos de laboratorio, la
consolidación de las arcillas blandas en la cimentación sería muy lenta, y en
consecuencia la estabilidad del talud aguas abajo al final de la construcción estaría
comprometida, y los asientos post constructivos serían de tal magnitud que podrían
afectar al cuerpo de presa. El estado del arte actual establece que los resultados de
los ensayos realizados “in situ”, como el terraplén de pruebas, proporcionan valores
de velocidad de consolidación más confiables que los de laboratorio.
Consecuentemente no se realizó la excavación de estos suelos blandos indicada en
el rediseño.
3.

Pantalla de hormigón plástico.
Como a la vista de los análisis realizados no es necesaria la excavación de las arcillas
blandas, la construcción de la pantalla de mortero plástico denominada pantalla N°
2 en el Rediseño no es necesaria, ya que ésta tenía como función proteger la
excavación bajo el nivel freático.
Para evitar fuertes caudales de filtración y posibles subpresiones que afecten a la
estabilidad de la presa, el Rediseño Mejorado contempla la construcción de una
pantalla impermeable vertical (pantalla N° 1, según su nomenclatura), que atraviesa
los aluviones hasta la roca y se enlaza con el núcleo impermeable de presa. Esta
pantalla se sigue considerando como la mejor solución para el control de las
filtraciones en la cimentación de la presa. Sin embargo, dada la profundidad de la
misma (alcanza hasta los 60 metros en su parte más profunda), se ha consultado a
especialistas en la construcción de este tipo de pantallas, y la literatura técnica
(Congreso de Grandes Presas de Viena, 1991). En base a las consultas realizadas, y

a la experiencia de los últimos 10 años, se ha mejorado el diseño de la pantalla
vertical para garantizar su mejor comportamiento durante la operación de la presa.
El profesor Duncan considera que la propuesta del Rediseño Mejorado para el
control de filtraciones, con algunas mejoras, es la ideal.
Los cambios con respecto al rediseño de la presa, en referencia a la pantalla, se
resumen en los siguientes aspectos:

1. Sustitución del mortero plástico por hormigón plástico.
2. Ampliación del espesor de la pantalla en su parte más profunda (profundidad
>30 m.) a 1,00 m. en lugar de 0,80 metros.
3.

Cambio del sistema de construcción de juntas entre paneles.

Se ha decidido sustituir el mortero plástico por hormigón plástico, porque en la
práctica se ha demostrado que es posible fabricar un hormigón lo suficientemente
plástico como para tolerar las deformaciones del terreno, y con la consistencia
suficiente que garantice un producto final de mejor calidad que con el mortero
plástico.
Los análisis del comportamiento tenso-deformacional del cuerpo de presa y su
cimentación, realizados por el método de elementos finitos (Duncan y Filz, 1993),
indican que una pantalla de hormigón plástico con un módulo de deformación de
150 Mpa y una resistencia a la compresión de 0,5 Mpa, presentaron un
comportamiento satisfactorio.
Se ha decidido cambiar el espesor de la pantalla en su parte más profunda, para
garantizar la continuidad de los paneles. Para profundidades de más de 30 metros,
con un espesor de 1,00 metro, se puede garantizar la continuidad de la pantalla con
mejores márgenes de confianza que con 0,80 m. de espesor.
El sistema de unión entre paneles de la pantalla que se describe en el rediseño,
consiste de juntas realizadas mediante la colocación de tuberías de junta. Este
sistema presenta problemas de ejecución debido al rozamiento producido en el
contacto de la tubería con el hormigón plástico ya consistente, lo que haría muy
problemática la extracción de la tubería. Además, el hormigón plástico tardaría
algunos días en adquirir la consistencia necesaria para efectuar el desencofrado, por
lo que existe un gran riesgo de que el hormigón plástico fluya en profundidad
debido a su baja resistencia y al efecto de succión producido al retirar la tubería de
junta.

En consecuencia, se propuso realizar la junta de los paneles mediante el
procedimiento siguiente:
-

Excavación de paneles primarios.

-

Limpieza de la excavación y cambio del lodo bentonítico por un lodo sin
arena, al final de la excavación.

-

Vaciado de hormigón plástico, según la metodología de vaciado para muro
colado.

-

Excavación y vaciado de otro panel primario separado 2,80 metros del
primero.

-

Excavación y vaciado de un panel secundario intermedio.

Este panel

“morderá” unos 40 cm. de cada panel primario adyacente para asegurar una
continuidad perfecta y, en este caso, no fluirá el hormigón debido a la
presencia de una contrapresión de lodo bentonítico.
Este tipo de junta garantiza un mejor funcionamiento de la pantalla de
hormigón plástico como barrera de control de filtraciones, en la cimentación
de la presa, y además es el tipo de junta que se ha venido utilizando en
pantallas semejantes a la pantalla N° 1 del rediseño.
En la construcción de la pantalla se utilizaron 10.035 m³ de hormigón plástico y se
consumieron 863 Ton. De Bentonita.
La longitud total de la pantalla es de 240 m., el largo del panel más profundo es de
49 mts. y la superficie total es de 9.925 m².
4.

Inyecciones
Se realizaron inyecciones de impermeabilización de las cortinas en las laderas
derecha e izquierda de la presa, inyecciones de consolidación bajo la cimentación de
la estructura de control del aliviadero e inyecciones de relleno, en galerías y túneles
entre el revestimiento de hormigón y la excavación.

CORTINA TRILINEAL DE IMPERMEABILIZACION.
La cortina trilineal se inyectó con el método descendente en tramos de 5 m.l. sin
llegar a obtener los valores de cierre establecidos, por lo que se decidió ejecutar un
tratamiento secundario con tubo Manguito, de modo de asegurar la inyección de los
tramos de profundidad superior a 20 metros.

La tubería de inyección se fabricó con tubería de PVC de 63mm. de diámetro con
dos orificios por metro lineal.
Los primeros 44 taladros inyectados dieron una admisión promedio de 143 Kg/m.l.
de perforación, luego se realizaron los sondeos de comprobación con pruebas de
permeabilidad que dieron valores LUGEON 1 y 2, resultados que están dentro de lo
admisible.

PANTALLA BILINEAL DE JET-GROUTING EN MARGEN DERECHA.
En la zona comprendida ente el origen de la pantalla plástica y la margen derecha,
de 72 metros de longitud, estaba prevista la ejecución de una cortina monolineal de
inyección convencional; las pruebas de permeabilidad realizadas en algunos
sondeos de comprobación evidenciaron la baja eficiencia de este tratamiento, sobre
todo en los niveles de areniscas deleznables entre la cota +20 y +5, por lo cual se
decidió ejecutar una columna de Jet-Grouting compuesta de dos hileras de
columnas situadas a Tresbolillo con un espaciamiento entre columnas de 0.60 m. y
de 0,52 m. entre hileras.
Los parámetros de tratamiento aplicados fueron los siguientes:
-

Presión de inyección:400 Kg/cm²

-

Velocidad ascencial: 6.7 - 8 mm/seg.

-

Velocidad de rotación:

16 - 35 R.P.M.

-

Diámetro de Toberas:

2.2 mm.

-

Dosificación de lechada:

Relación A/C en peso 1:1

PANTALLA BILINEAL DE JET-GROUTING EN MARGEN IZQUIERDA
En la ladera izquierda estaba previsto el tratamiento mediante una cortina trilineal
de inyección con origen en la pantalla de hormigón plástico.
Durante la ejecución de este tratamiento no se pudo impermeabilizar a satisfacción
por la presencia de una zona brechoza que son los materiales constituyentes de la
ladera (TV, TZ y TB), tal como lo confirmaron sondeos de reconocimiento
ejecutados posteriormente. En función de estos resultados se optó por iniciar el
tratamiento con Jet-Grouting, con las mismas características a la ejecutada en la
margen derecha, llegándose a obtener valores de permeabilidad excelentes.

5.

Dique de Protección
Se concibe como un relleno de sección trapezoidal cuya corona de 6 mts. De ancho
está a la cota 48 y sus taludes son 3H: 1V aguas arriba y 2H: 1V aguas abajo. La cota
más profunda de cimentación es la 20,00 m.s.n.m., por lo que su altura es de 28 m.
En el espaldón de aguas arriba dispone de una berma de estabilización de 35 m. de
ancho a la cota 35 m.s.n.m. y talud de vertido 4 H:1V.
La sección propiamente dicha de la ataguía es homogenea con material de núcleo en
toda ella. El espaldón de aguas arriba está protegido por arenisca calcárea, salvo en
las zonas próximas a las estructuras de captación, que se ha previsto de enrocado de
basalto.

6.-

Vertedero
La solución base del vertedero es la estudiada en el rediseño de la presa, a la cual se
le ha añadido una serie de modificaciones que optimizan su diseño y que son
consecuencia del resultado de los ensayos en modelo hidráulico realizados en el
Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas de la Escuela Politécnica Nacional en
Quito (Ecuador).
El informe técnico final definitivo de Julio de 1986 recoge las resoluciones
alcanzadas, que a continuación se reflejarán en la descripción.
6.1.

Efecto Regulador del Embalse.

El importante efecto regulador del embalse de La Esperanza frente a las crecidas
máximas probables fue cuantificado con los estudios de laminación realizados.
El caudal de diseño del vertedero fue obtenido analizando la descarga del
hidrograma de la crecida, con período de retorno de 1.000 años, operando
normalmente las cuatro compuertas del vertedero. Los resultados del estudio son:
 Máximo caudal afluente

3.062 m³/seg.

 Máximo caudal efluente

885 m³/seg.

 Máximo nivel embalse

67,75 m.s.n.m.

En consecuencia, se diseñó el vertedero para un caudal de 900 m³/seg. Y el perfil
Bradley de la sección de control se definío para una lámina vertiente de 5,75 m.
sobre la cota 62,00.
Adicionalmente se realizaron las siguientes verificaciones:
a)

Descarga de la crecida de 500 años.

 Máximo caudal afluente 2.706 m³/seg.
 Máximo caudal efluente
 Máximo nivel de embalse
b)

789 m³/seg.
67,35 m.s.n.m.

Descarga de la crecida de 150 años.
 Máximo caudal afluente 2.148 m³/seg.
 Máximo caudal efluente 700 m³/seg.
 Máximo nivel embalse

c)

66,97 m.s.n.m.

Descarga de la crecida de 50 años.
 Máximo caudal afluente 1.948 m³/seg.
 Máximo caudal efluente 673 m³/seg.
 Máximo nivel embalse 66,85 m.s.n.m.

d)

Descarga de la crecida de 10 años (primera onda) con las cuatro compuertas
cerradas:
 Máximo caudal afluente 1.022 m³/seg.
 Máximo caudal efluente 46 m³/seg.
 Máximo nivel embalse66 ,92 m.s.n.m.

e)

Descarga máxima partiendo del nivel de operación y levantando
simultáneamente las cuatro compuertas:

En este supuesto el máximo caudal entregado por el vertedero es de 490 m³/seg.
Resultado de todos estos estudios fue diseñar compuertas con su borde
superior a la cota 66,00 y previstas para una lámina vertiente sobre
coronación de 1 m.
6.2.

Canal de acceso.

Se excavó en su totalidad en suelos residuales o en rocas de baja calidad geotécnica.
Estas excavaciones (con taludes 2H:1V) permitieron configurar, junto con los
rellenos del cuerpo de presa definidos en los planos, una explanada de
aproximación a la cota 60,00.
6.3.

Embudo de alimentación

Con el objeto de permitir el enlace entre el canal de acceso y la sección rectangular
de la estructura de control, ha sido necesario construir una transición en forma

elíptica que permita efectuar dicho enlace minimizando las pérdidas de carga en su
funcionamiento.
Esta transición varía el ancho del embudo entre 57,50 m. y 37,50 m. en una longitud
de 33 m.
Para garantizar la alimentación frontal y evitar filtraciones laterales se han diseñado
muros de hormigón armado coronados a la cota 69,00 y fundados en zapatas en el
terreno natural. Para lograr la impermeabilización con las juntas de expansión de
los muros se han colocado bandas de caucho de 25 cm.
Se colocó una protección de escollera en el extremo de aguas arriba del pie del
muro de encauzamiento en razón de los vórtices que se generan en esta zona.
6.4.

Sección de Control.

Esta estructura está formada por cuatro vanos de 8.00 m. de ancho, provistos de
compuertas de sector accionados por servomecanismos, los que son comandados
por dos grupos hidráulicos, ubicados en dos de las pilas intermedias. El ancho de
estas pilas es 2.00 m. Aguas arriba de cada compuerta de sector se ha dispuesto de
un marco-guía para colocar compuertas planas de emergencia del tipo tableros
desmontables, los que permitirán aislar una de las compuertas de sector en el caso
de requerirse para una inspección, mantenimiento o reparación.
Estas compuertas de tablero serán accionadas mediante un tecle eléctrico, colgado
de un monorriel dispuesto sobre la estructura.
La obra civil de esta estructura estará formada por un perfil Bradley (para 5,75 m.
de lámina vertiente), que se enlaza con el rápido de descarga mediante una curva
circular de 6 m. de radio. Está separada en cuatro vanos de 8.00 m. de ancho cada
uno, por intermedio de pilas de 2.00 m. de espesor. La cota de fundación es la 57,00
y la altura máxima de esta estructura es de 12 m.
Sobre las pilas se apoya un puente de maniobras y de acceso constituído por un
tablero de hormigón armado, fabricado “in situ” de 5 m. de ancho, que aloja la
calzada central de 3,50 m., una acera lateral y las correspondientes barandas y
barandillas de defensa y seguridad. La acera lleva incorporada una canaleta de
distribución de los tubos de presión de los servomecanismos.

Además del puente, sobre las pilas se construyeron cinco pilares de hormigón
armado, con una ménsula superior, para apoyar en estas la viga metálica de soporte
del monorriel.
6.5.

Rápida de descarga.-

Esta obra está formada por un primer tramo de 71,50 m. de longitud y 5,88% de
pendiente longitudinal, que se desarrolla desde el pie del azud del vertedero hasta
el principio de la curva vertical que lo enlaza con el tramo siguiente. En este primer
tramo, la rápida tiene sección rectangular (con transición recta) entre 38,00 m. y
20,00 m. Los muros laterales de hormigón armado, tienen altura uniforme de 6 m.,
con junta longitudinal a 4,50 m. de la cara mojada, que lo une a la losa de la rápida.
La losa es de 40 cm. de espesor con juntas transversales a 15 m.
El segundo tramo, de ancho uniforme de 20 m., permite el enlace entre el tramo
anterior y el último sector que tiene una pendiente longitudinal de un 20%. La
primera sección de este segundo tramo dispone de muros cajeros de altura variable
entre 6 y 4 m. El segundo sector, con una longitud de 121,74 m. tiene muros de 4 m.
de altura uniforme.
En la progresiva 365,22 se introdujo un aireador con entrada de aire por los
laterales mediante dos pozos de 1 metro de diámetro y entrega del aire a la lámina
mediante 5 tomas de 30 cm. de diámetro uniformemente distribuidos.
Se construyeron 3 dientes deflectores de 2,50 m. de ancho uniformemente
distribuidos a lo largo del canal y con una aireación incorporada en cada uno de
ellos, con salida frontal y lateral.
6.6.

Cuenco amortiguador.

El cuenco amortiguador es una estructura de hormigón armado de sección
rectangular de 20 m. de ancho. Dispone de un primer tramo de 75 m. de longitud
con pendientes del 20% (prolongación de la rápida), el segundo tramo, que
constituye el cuenco propiamente dicho, arranca desde la progresiva 494,45 y
dispone de una cubeta horizontal a la cota 12,00 m.s.n.m.
Dato imprescindible en el cuenco, fue el conocimiento de los niveles impuestos por
el río para lo cual se efectuó un detallado estudio de remanso, partiendo de los
niveles controlados en la estación de Calceta.

Para enlazar con el canal de entrega, el cuenco tiene en su extremo final y en ambos
costados, muros aleta a 30° de hormigón armado, que se extienden desde la
progresiva 564,50 a la 592,50.
6.7.

Canal de entrega

Este canal permite restituir los caudales al río Carrizal, enlazando el cuenco
amortiguador con el cauce principal de dicho río.
El canal dispone de un primer tramo, de 40 m. de longitud, en contrapendiente
hasta alcanzar la cota 22,00. El segundo tramo es horizontal.
En los 10 metros iniciales, de mayores velocidades y de más agitación, se ha
previsto un enrocado basáltico de 2,00 m. y de 1,50 m. de espesor en el resto.
6.8.

Equipos Mecánicos del Vertedero
Las compuertas de control del vertedero y demás elementos de operación y
revisión de las mismas son:

Cuatro compuertas de segmento de 8,00 m. de ancho y 4,60m. de alto, con
vertedero superior capaz de verter una altura de

agua de 1,00 m. sobre su

coronamiento. Van accionadas por servomotores.

Un juego de tableros de emergencia para cerrar un vano de 8,05 m. de ancho
y 4,50 m. de alto.

Un extractor de los tableros de emergencia y un polipasto

monorriel de 7,5

Tm. para maniobras con el extracto
7.

TUNEL DE FONDO
El túnel de fondo está construido sobre la ladera derecha con su rasante a la cota
22,20 m.s.n.m. Es de sección circular con 3,60 mts. De diámetro y 310 mts. De
longitud. Su capacidad de descarga es de 110 m³/seg.

8.

OBRAS DE ENTRADA DEL TUNEL DE FONDO
Estas obras son:

8.1.

8.1.

Estructura de captación

8.2.

Torre de compuertas

Estructura de Captación:

La torre de rejas de la captación de agua tiene una sección octogonal de 6,50 m. de
altura y 2,40 m. de lado, coronada por una cubierta piramidal. Tanto la superficie
perimetral como la cubierta piramidal, están revestidas de rejas para la entrada de
agua.

La estructura principal consiste en una serie de pilares metálicos en cajón de 160
mm. x 160 mm., formados por dos perfiles UPN160 soldados longitudinalmente.
Cada 1,085 mm. Están arriostrados exteriormente por octógonos construídos por
vigas en cajón de 120 mm. x 120 mm., formados por dos perfiles UPN120 soldados
longitudinalmente.
La cubierta está formada por 8 vigas inclinadas en cajón de 160 mm. x 160 mm.,
formadas por dos perfiles soldados UPN160.
8.2.

Torre de Compuertas:

La estructura consta de los siguientes elementos:
a)

Bloque de cimentación, fundado en la cota 20,00 de 20 m x 20 m en planta y
7,50 m de altura. Este bloque se ve atravesado longitudinalmente por un
conducto que se inicia en redondo Ø 4,00 y termina en redondo Ø 3,60 m.,
incluyendo un tramo central rectangular de 3,60 x 3,50 m y de 8 m de
longitud, en donde se alojan las ranuras de la compuerta vagón y de la
ataguía. La transición de aguas arriba de la ataguía es de 7,00 m. de longitud
y la transición de aguas abajo de la compuerta vagón, es de 5 m. de longitud.

b)

Torre propiamente dicha, entre las cotas 27,50 y 61,50, de 7,50 m. de
diámetro exterior y 0,80 m. de espesor que incluye un tabique diametral de
0,75 m. de espesor para crear dos recintos estancos.

c)

Cámara de revisión, entre las cotas 61,50 y 69,50 de 7,50 m de diámetro
exterior y 0,40 m. de espesor de pared exterior. El tabique central es de 0,30
m de espesor. Dispone de escalera a base de trepadores para el acceso a
ambos recintos desde la cámara de mecanismos.

d)

Cámara de mecanismos, entre las cotas 69,00 y 78,00 resulta con 12 pilares
que soportan la losa de cubierta coronada a la cota 78,00. La losa se ha
diseñado nervada con disposición hexagonal y con un nervio principal (de
0,60 m. de ancho y 1,00 m. de canto), en la cual se fijará la vía por la que se
moverá el polipasto monorriel. Dentro de la cámara se han previsto los
espacios necesarios para;
-

Ranura compuertas

-

bastidores de mecanismos

-

registros para accesos a cámara de revisión

-

pupitres de mando de mecanismos

La torre lleva embebido en hormigón tubería Ø 800 para aducción de aire a
la sección de cierre de la compuerta vagón. Asimismo dispone de ménsula
de apoyo, en donde descansa la pasarela de acceso a la torre desde el camino
de coronación de presa.
Los equipos mecánicos situados en el interior de la torre circular de
compuertas son:
a)

Una compuerta vagón para cerrar una sección de 3,60 m. de ancho y
3,50 m. de alto, accionado por servomotor.

b)

Una compuerta de ataguía para cerrar una sección de 3,60

m. de

ancho y 3,50 m. de alto, accionada por cabrestante.
c)
9.

Un polipasto monorriel de 15 ton.

OBRAS DE SALIDA DEL TUNEL DE FONDO.Fundamentalmente son:
9.1. El Desagüe de Fondo.

9.1.

9.2.

La Toma de Riego.

9.3.

El Canal de Riego.

El Desagüe de Fondo:

El conducto de desagüe de fondo está controlado por dos compuertas rectangulares
deslizantes de 2,30 m. x 2,30 m. y descarga en el cuenco amortiguador con su solera
a la cota 22,40 m.s.n.m.
Su accionamiento es electro-hidráulico y están diseñadas para poder abrir y cerrar
sin presiones equilibradas y contra flujo, con el embalse a la cota 68 m.s.n.m.
El cuenco construido, tiene sección transversal rectangular de 10 m. de ancho y de
13,50 m. de altura, con la solera a la cota 18,70. Dispone de un primer tramo de 59
m. de longitud, en donde se sitúan, en ambos cajeros, a la cota 23,70 dos ménsulas
longitudinales de 3 m. de luz y 38,50 m. de longitud.
Al final de este primer tramo, se sitúa un azud con el umbral a la cota 27,70. La
longitud total del cuenco (incluído el azud) es de 69,50 m.
Todo el cuenco va cimentado a la cota 16,70, sobre una excavación a esa cota, en
donde se encuentra roca lutítica de buenas calidades geotécnicas. Entre la cota final
de excavación y el nivel inferior de la obra de hormigón del cuenco, se colocará de
relleno.

Para hacer frente a los efectos hidrodinámicos en el cuenco, así como para absorber
subpresiones hidráulicas no compensadas, se disponen barras de anclaje Ø 20 mm.
Que llegan hasta la roca lutítica, dispuestas al tresbolillo, con espaciamiento de 2x2
m.
La descarga ecológica se produce también en este cuenco amortiguador y es
controlada por una válvula mariposa y otra Howell Bunger de 0,60 mts. de
diámetro.
9.2.

Toma de Riego:

El conducto de 1,80 mts de diámetro de la Toma de Riego se divide mediante una
pieza pantalón en dos conductos de 1,20 m. de diámetro que descargan al cuenco
amortiguador del sistema de riego.
Cada una de las tuberías Ø 1,20 mts de las tomas de riego disponen de un doble
dispositivo de control, constituído por una válvula de mariposa como elemento de
seguridad y una válvula Howell-Bunger como elemento de regulación. Ambas
tienen diámetro de 1,20 mts.
El cuenco construido, tiene sección transversal rectangular de 9 m. de ancho y 8 m.
de altura, con su solera a la cota 27,00. Tiene 12 m. de longitud, disponiendo en sus
4,50 m. iniciales de una pila central entre las dos válvulas. El cuenco, al final, da
origen al canal de riego, con su solera a la cota 32,00.
9.3. Canal de Riego, Vertedero y cruce sobre el Aliviadero:
El canal de riego se inicia con una sección rectangular de 7,50 m. de ancho y 4 m. de
altura, que inmediatamente antes de cruzar el aliviadero de la presa, se reduce a
una sección rectangular de 5 m. de ancho y 3 m. de alto, disponiendo en la zona de
transición de un vertedero lateral de 20 m. de longitud, cuya misión es aliviar los
excedentes, sobre los 25 m³/seg. Que constituyen el caudal de diseño del canal de
riego. Para mejorar la efectividad del vertedero temporal, se ha diseñado un portal
de hormigón (de 2 m. de alto, 3 m. de ancho y 2 m. de longitud), en el inicio de la
sección de 5 x 3, que eleva la lámina de agua en todo el tramo de aguas arriba,
permitiendo disminuir la longitud del vertedero temporal.

El cruce del canal, sobre el aliviadero, se ha resuelto con una viga cajón de 5 x 3 de
dimensiones interiores, y de 21 m. de luz total. La viga es de hormigón armado, con
losas de 30,0 cm. de espesor.
RESUMEN DE LAS CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OBRA.a)

b)

c)

Antecedentes hidrológicos:
 Superficie total de la cuenca del embalse

445 km²

 Aportación media anual (histórica)

376 Hm³

 Aportación media anual (serie generada 1)

306 Hm³

 Caudal máximo crecida milenaria

3.030 m³/seg.

 Caudal máximo crecida centenaria

2.120 m³/seg.

 Tasa sedimento anual

640.000 m³

Finalidad embalse:
 Demanda agua potable

20 Hm³/año

 Demanda riego

240 Hm³/año

Embalse La Esperanza:
Volumen total

d)

e)

Volumen útil

Volumen muerto

Nivel máximo normal

Nivel mínimo normal

391 Hm³
64 Hm³
66 m.s.n.m.
37 m.s.n.m.

Presa:

Nivel coronación

Nivel máximo crecidas

Nivel cauce del río

Altura máxima presa (sobre cauce)

Altura máxima presa (sobre cimiento) 49 m.

Longitud de coronación

Volumen rellenos

69 m.s.n.m.
67,67 m.s.n.m.
22 m.
47 m.

696 m.
3.700.000 m³

Dique de Protección:

Nivel coronación

48 m.s.n.m.

Altura máxima (sobre cimiento)

22 m.

Longitud de coronación

400 m.


f)

g)

Volumen rellenos (incluida ladera derecha) 1.000.000 m³

Desvío:

Caudal de diseño

110 m³/seg.

Sección del túnel

Ø 3,60 m.

Longitud del túnel

280 m.

Obras de entrada del conducto de descarga del embalse:

Equipos en Torre: Ataguía de 3,60 x 3,50 accionada por cabrestante y
compuerta vagón de 3,60 x 3,50, accionada por servomotor.

h)

Obras de salida del conducto de descarga del embalse:
Desagüe de fondo

Caudal de diseño: 110 m³/seg.

Equipos en caseta: 2 compuertas rectangulares de 2,30 x 2,30, accionadas
por servomotor.

Toma de riego:

Caudal de diseño: 38 m³/seg.

Equipos en caseta: 2 válvulas de mariposa Ø 1,20 y 2 válvulas cónicas Ø 1,20
accionadas por servomotor.

Restitución ecológica:

Caudal de diseño: 5 m³/seg.

Equipos en caseta: 1 válvula de mariposa Ø 0,60 y 1 válvula cónica Ø 0,60,
accionadas por servomotor.

i)

Vertedero:

Caudal de diseño: 900 m³/seg.

Equipos:
4 compuertas Taintor de 8 x 4, accionadas por servomotor,
con sus correspondientes ataguías.

HIPOTESIS
“La presa la esperanza demanda menos caudal por los vertederos en temporada de
verano”.

VARIABLES DE LA INVESTIGACION
Variable independiente:
Estimación de la presa la esperanza, para lograr resultados de adquisición de
conocimientos.

Variable dependiente:
Adquirir la mayor comprensión de temas generales sobre la construcción de la de la
presa la ¨Esperanza¨ y tener conocimientos generales del mismo.

POBLACION
Posee un agradable clima y una amplia vegetación. Aquí se encuentra la Presa “Sixto Durán
Ballén”, más conocida como La Esperanza. El río Carrizal es la principal fuente hídrica del
cantón, navegable durante el invierno, donde también se practica la pesca. Existe una serie
de balnearios, que ofrecen diversión a sus visitantes, durante todo el año.
El territorio es bastante montañoso y tiene una extensión de 537,8 km2. Las principales
montañas del cantón son El Bejuco y Membrillo.
Posee una población aproximada de 32 mil habitantes.

ANEXOS

|

Metodología
Para cumplir esta etapa preliminar, nosotros recopilamos información tanto la que nos
proporcionaron en la presa la esperanza como la que nosotros buscamos.
Y gracias a esto pudimos conocer los beneficios que brinda la presa La Esperanza en la
provincia de Manabí.

CONCLUSION.
Luego de haber realizado la respectiva investigación sobre la presa la esperanza
concluimos que esta fue construida para el control de los aportes hídricos del río Carrizal
para evitar parcialmente las inundaciones de la zona baja de la cuenca y satisfacer las
demandas hídricas de las poblaciones y áreas de regadío del valle inferior.
También podemos decir que el diseño de la presa no fue uno solo, pasó por varias etapas
como son el diseño inicial, el rediseño, y el rediseño mejorado. En cada uno de estos
diseños se mejoraban ciertos aspectos del embalse.

RECOMENDACIONES
Durante la construcción de esta presa fue necesario realizar algunas mejoras al diseño
original por lo que se recomienda que durante la construcción de cualquier obra en
especial de este tipo de envergadura se realicen de una manera precisa los estudios
sean estos de suelo o de algún otro tipo, si se llegasen a presentar problemas durante la
ejecución de alguna obra es necesario aplicar la ingeniería como se hizo en esta presa
para poder solucionar los diversos problemas.
La construcción del embalse “La Esperanza” constituye la pieza esencial para lograr el
desarrollo agropecuario integral de una extensa zona, situada en un valle formado por la
confluencia de los ríos Carrizal y Chone.
La mayoría de las obras son correctamente construidas sin embargo estas pueden fallar, lo
esencial para que una obra perdure lo más importante es el mantenimiento, por eso se
recomienda que se cuiden las zonas aledañas a la presa evitando la deforestación ya que
esta puede producir el arrastre de sedimento hacia el embalse y provocar que se azolve.

CRONOGRAMA.

CRONOGRAMA
ACTIVIDADES
REUNION DEL GRUPO
TRABAJO INVESTIGATIVO
VISITA TECNICA
GLOSARIO Y PALABRAS TECNICAS
FINALIZACION

1

SEMANA 1
2 3 4

X

X
X

5

1

SEMANA 2
2 3 4

5

X
X
X

X
X

GLOSARIO DE PALABRAS TECNICAS
Caudal: Es la cantidad de fluido, medido en volumen, que se mueve en una unidad de
tiempo.
Regadío: Del riego agrícola o relacionado con él.
Colchón Impermeable: es la cama de material que se coloca sobre la rasante para que no
afecte el manto.
m.s.n.m: metros sobre el nivel del mar.
Ataguía: Las ataguías son elementos, generalmente temporales, que se usan para encauzar
flujos de agua.
Cabrestante: Torno de eje vertical para mover y arrastrar grandes pesos, usado
especialmente en minas, puertos y barcos; está provisto de una cuerda o cable que se va
arrollando en él a medida que gira.
Servomotor: Motor auxiliar para aumentar automáticamente la energía disponible cuando
conviene.
Vertedero: Conducto que sirve para dar salida a las aguas sobrantes de un embalse o
canalización.
DRAGADOS: es la operación de limpieza de sedimentos en cursos de agua, lagos, bahías,
accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable
Licuefactar: Licuefacción o licuación de los gases es el cambio de estado que ocurre cuando
una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido.

BIBLIOGRAFIA
http://www.viajandox.com/manabi/presa-esperanza-bolivar.htm
http://www.agua.gob.ec/represa-la-esperanza-recibe-mantenimiento-constante-desenagua/
https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&cad=rja&
uact=8&ved=0CDYQFjAE&url=http%3A%2F%2Fwww.quiendebeaquien.org%2FIMG%2
Fdoc_informe_creditos_espanoles.doc&ei=sEyMVdiTKsSfgwTcyYXICA&usg=AFQjCNG2dl5
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