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OBRAS DE SOSTENIMIENTO.

PANTALLAS ANCLADAS. Son pantallas delgadas de concreto armado, las cuales se
pueden construir utilizando concreto proyectado o fundidas en el sitio. A las pantallas de
concreto se les colocan hileras de anclas a varios niveles. Las pantallas también pueden ser
preexcavadas utilizando el sistema de “slurry wall”.

ANCLAJES
Los Anclajes determinan un sistema constructivo que ofrece soporte y firme sujeción a cimentaciones
profundas que superan los 30 metros, que trabajan como soporte y sujeción; con esta técnica se
puede alcanzar hasta una profundidad del orden de los 30 metros con solo una clava de

muro de tres metros.

El uso de anclajes se ha popularizado en el mundo para la construcción de túneles en vías
carreteables, pero el campo más beneficiado ha sido el de contención de taludes en
excavaciones, evitando así la construcción de costosos muros de contención o sistemas de
ataguías.

Su objetivo radica en resistir un empuje del suelo, mejorando las condiciones de equilibrio de
una estructura o talud, asociado al peso del terreno que le rodea, reforzando el suelo,
aumentando de esta forma su resistencia al esfuerzo constante, actuando como muro de
contención natural y/o artificial, limitado en su dimensión (alto – largo) por la longitud de los
anclajes. Sin embargo, el sistema está expuesto a empujes activos e hidrostáticos que
ocasionan fallas en las que intervienen en peso del material confinado y la resultante de los
empujes.

Entre sus principales ventajas se tiene:

Un muro sostenido por una hilera de anclajes permite una clava

menor respecto del

que trabaja como autoportante. La clava mínima con dos o más hileras de anclaje se
encuentra entre 1,5 y dos metros, economizando metros
de excavación. De este modo se reducen los costes de excavación, de materiales y de tiempo
insumido.
El anclaje hace que varíe la distribución de esfuerzos en el muro, que pasa de trabajar a
modo de ménsula a una viga continua. De esta manera disminuyen los esfuerzos, y ello
permite adelgazar el espesor y el armado del muro.
Este sistema ofrece mayor seguridad en edificaciones contiguas pues

elimina los

movimientos habituales en muros de contención.
Mediante los anclajes se logra racionalizar y acortar los tiempos de construcción,
ya que la excavación queda totalmente limpia.
Gran ventaja por la velocidad en la ejecución sobre todo en terrenos

blandos, donde se

alcanza hasta diez anclajes al día, con mayores rendimientos y menos jornadas de trabajo.

1.1 COMPONENTES FÍSICOS DEL ANCLAJE

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El sistema está compuesto por una parte anclada, un tendón y un dispositivo de apoyo, los
cuales se representan gráficamente a través de las figuras 1 y 2.

Figura 1. Parte anclada

Parte anclada: representada por la parte que está en contacto con el suelo y se
une al mismo; su empotramiento se logra mediante la inyección de lechada, que
es la parte encargada de trasmitir los esfuerzos del ancla al suelo.

Tendón: Es el componente que permite trasmitir la tensión desde la

punta del

ancla hasta el suelo, elemento que es capaz de deformarse en una de sus
partes con total libertad ante la carga aplicada.

Dispositivo de apoyo: Consiste en una placa de acero apoyada en una placa
de concreto, que se encarga de trasmitir la tensión del gato al sistema.

Figura 2. Partes y Elementos del Anclaje

Fuente: GONZALEZ COSTES, Bernardo Andrés. Procesos constructivos de sistemas de
anclaje para la estabilización de taludes. Tesis para obtener el título de Licenciado en
Ingeniería Civil, Universidad Iberoamericana, México, 1995, p. 32-34

1.2 PARTES DEL ANCLAJE
Los anclajes de pantalla se componen de tres partes fundamentales:

Zona de Bulbo: parte solidaria al terreno que se incrusta en la
profundidad del talud encargada de transferir los esfuerzos al mismo
por fricción, pero se debe encontrar ubicada detrás de la línea de falla
del terreno.
Zona Libre: Es la parte en la que la armadura se encuentra aislada
del terreno que la rodea y se encuentra por delante de la línea de
falla del terreno.
Cabeza y Placa de Apoyo: Es la unión de la armadura con la estructura
de apoyo, y sobre ella se ejerce la acción exterior de tensionamiento.

8.3.1 Elementos del Anclaje
Torón: Es el Cable que en conjunto con los otros, transmiten la tensión del
punto de apoyo (muro o pantalla) hasta el suelo o roca. Se debe utilizar
torón de alto límite de fluencia del tipo 270 K, de diámetro ½” o 0.6 cm, y
compuesto por trece
(13) hilos, además de tener en cuenta que se requiere una longitud
adicional (puntas) de por lo menos 0.70 m, para poder efectuar el
tensionamiento.

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Figura 3. Torón.

Fuente: Trabajo de campo Consorcio CV; R Tavera, Bucaramanga, 5 de Abril de
2010

Punta Metálica: Es el elemento metálico que sirve para vincular y proteger la
punta de los torones; facilitando la introducción del anclaje en la perforación, y a
la punta metálica se le adiciona una varilla de 1/2" soldada que le proporciona
rigidez al anclaje y cuya longitud depende de la longitud total del anclaje.

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Figura 4. Punta metálica.

Fuente: Trabajo de campo Consorcio CV; R Tavera, Bucaramanga, 5 de Abril de
2010
Separadores: Son los elementos metálicos, caucho o PVC, que permiten
mantener alineados los torones y los separan del tubo de inyección, permitiendo
el flujo de lechada alrededor de éstos.

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Figura 5. Separadores

Fuente: Trabajo de campo Consorcio CV; R Tavera, Bucaramanga, 5 de Abril de 2010
Tubería de Inyección: Se recomienda utilizar tubería en PVC tipo RD para
presión, perforada y recubierta con bandas de caucho (manguitos) en la zona
del bulbo o de inyección a presión, para activar el sistema de inyección a
presión; estos manguitos actúan como válvulas de paso permitiendo

posteriores inyecciones. Cuando se arme el anclaje, se debe tenerse especial
cuidado en la colocación de los manguitos asegurando que no sufran
desplazamiento durante la inyección, para que la tubería PVC no se llene de
cemento.

Figura 6. Tubería de inyección.

Fuente: Trabajo de campo Consorcio CV; R Tavera, Bucaramanga, 5 de Abril de
2010
Manguera de Protección: La manguera de protección consta de una coraza
en polietileno o material similar para la protección de los torones de la
zona libre contra corrosión, garantizando de esta manera las deformaciones
elásticas de los cables, además de impedir el contacto entre el torón y la
lechada antes del tensionamiento.

Figura 7. Manguera de protección.

Fuente: Trabajo de campo Consorcio CV; R Tavera, Bucaramanga, 5 de Abril de
2010

Sello Impermeable: El sellamiento impermeable cubre la totalidad del sistema
aislando las dos partes.

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Figura 8. Sello impermeable.

Fuente: Trabajo de campo Consorcio CV; R Tavera, Bucaramanga, 5 de Abril de
2010

Dispositivo de Apoyo: El dispositivo de apoyo es el elemento que soporta
la tensión de los cables es un dispositivo metálico en forma de cuña trapezoidal,
conocido como Sistema Parma. Generalmente va embebido en un dado o cubo
de concreto. La tolerancia de diferencia de inclinación entre la del dado y
la deanclaje es de más o menos cinco grados, porque una mayor diferencia
genera la falla del torón.
Figura 9. Dispositivo de apoyo

TABLAESTACAS.
El Tablestacado es fundamental para lograr delimitar espacios y funciones

en terrenos con desniveles. Los elementos prefabricados que componen
las tablestacas se hincan en el terreno mediante vibración o golpeo.

En los casos de utilización de tablestacas en muelles,defensa de cauces,
creación de islas artificiales,(tablestacas no recuperables) se realiza la hinca
de los perfiles hasta las cotas proyectadas mediantevibrohincadores o
bien mediante martillos de doble efecto.
Las tablestacas tiene gran utilización en cimentaciones,muros
deflectores,protecciones fluviales,diques, estabilización de
terrenos,protección de riveras de ríos, lagos y mares, muros de contención,
etc..

El éxito de cualquier instalación de tablestacas depende del uso del equipo
adecuado a las condiciones del suelo en el sitio. Generalmente los métodos
vibratorios son más adecuados en suelos arenosos o granulosos, mientras
que la colocación de impacto funciona mejor en condiciones de suelos de
cohesión o arcilla. En ocasiones es mejor cavar una zanja, colocar
las tablestacas y rellenar con tierra o con un relleno fluido.
MURO DIAFRAGMA.

El muro diafragma es un elemento de rigidización ante cargas en el plano
de la estructura, debido a las cuales va a estar sujeto a un estado de
cortante en el plano. Su función es equivalente a la de diagonales de
arrostramiento y en muchos métodos simplificados de análisis se idealiza
como tal. El muro de rigidez no se encuentra, como el diafragma,
enmarcado en un sistema estructural que absorbe las cargas axiales y de
flexión; por tanto, aunque su función esencial es la de rigidizar y resistir
cargas laterales en su plano, deberá resistir además de esfuerzos cortantes,
esfuerzos normales debidos a carga axial y a flexión. Cuando la relación
altura a longitud de estos muros no es muy baja, predominan los efectos de
flexión en lo que respecta a las deflexiones y modo de falla. Los materiales
empleados son los mismos mencionados para muros sujetos a carga
vertical. En los muros diafragma de mampostería y concreto, el refuerzo no
es indispensable debido a que se presentan tensiones diagonales por el
efecto de cortante, existe un efecto de puntal de compresión que sigue
siendo efectivo aún después del agrietamiento diagonal. En los muros de
rigidez el refuerzo es esencial para proporcionar la resistencia a momentos
flexionantes. El muro sujeto a cargas normales a su plano funciona como
una losa y valen los comentarios anteriores. Casos típicos son las peredes
de tanques y depósitos y los muros de contención en la flexión y el volteo
debidos al empuje de la tierra son aspectos críticos. Una placa que actúa
como viga con flexión en su plano se denomina vigadiafragma. La diferencia
con respecto a una viga normal es que, por la baja relación claro-peralte
(menor de cuatro) las deformaciones de cortante predominan sobre las de
flexión y la hipótesis de secciones planas no es aceptable. Se trata de
elementos de alta rigidez que se emplean especialmente cuando es
necesario transferir grandes cargas concentradas de una a otra posición.

Además de los problemas de flexión y cortante, los de pandeo pueden regir
su diseño.
NAILING.

Para el refuerzo del talud, en el caso del suelo claveteado, se colocan las barras en
sondeos perforados previamente, rellenados luego con una lechada o mortero de
inyección. El talud se completa con la ejecución de un paramento vertical cuya función
es impedir el desmoronamiento de la tierra entre los puntos en los que se sitúan las
inclusiones. Este efecto se consigue habitualmente mediante la ejecución de una piel
de hormigón proyectado (gunitado), que suele reforzarse mediante una malla de acero
(véase la fotografía sobre estas líneas).