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CAPITULO 4

LOS AISLAMIENTOS

LOS AISLAMIENTOS
● Las máquinas rotativas que operan en Alta Tensión tienen conductores
expuestos a una AT alterna respecto a tierra (núcleo, chasis, terminal de
tierra, etc.).

● El caso mas sencillo de separación entre conductores de AT y tierra es
aire, que precisa de grandes distancias para evitar que salte arco del
conductor a tierra.

● Estas distancias en aire harían a las máquinas muy grandes y poco
eficientes por lo que los fabricantes ponen aislantes de separación,
reduciendo así las distancias mínimas para evitar el arco.

LOS AISLAMIENTOS

El aislamiento aunque no contribuye a crear par en las máquinas rotativas,
tiene funciones vitales que incluyen:
1) Proporcionar la rigidez dieléctrica precisa entre las partes activas y tierra,
y por tanto optimizar los tamaños en las máquinas (Aire =3kV/mm vs.
Aislante=300kV/mm).
2) Facilitar la transferencia y eliminación del calor al exterior desde las
partes activas (pérdidas I2R en cobre).
3) Contribuir a estabilidad térmica, mecánica y envejecimiento acotados.

Esta característica de aislamiento no es constante y puede deteriorarse con el paso del tiempo por razones de humedad.LOS AISLAMIENTOS El equipo eléctrico de una instalación deberá estar aislado entre sí y con respecto a tierra. etc. . contaminación. para poder prevenir su envejecimiento prematuro y sus averías. por la acción de inclemencias atmosféricas. Por esta razón se hace aconsejable el estudio del aislamiento a lo largo de la vida de los equipos.

todo el sistema debe cumplir con los requerimientos de la aplicación para la cual se usa. una resina de recubrimiento del devanado final.LOS AISLAMIENTOS Un sistema de aislamiento es una combinación compleja de hebras. vueltas y cables. eléctricos y mecánicos para su función particular en el sistema. unidos con un barniz o una resina y protegidos por una cinta blindada y en algunos casos. Cada componente individual del sistema de aislamiento debe cumplir con los requerimientos térmicos. . Más importante aún.

(TEMPERATURA 150 ºC) AISLANTES INORGANICOS MICA . (TEMPERATURA 1000 ºC) . ETC.ALGODÓN TERMOPLASTICOS.PAPEL ACEITE .AIRE PORCELANA ETC.EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE SU SISTEMA DE AISLAMIENTO ORGANICOS CAUCHO .

MILAR) LIQUIDOS ACEITES MINERALES GASEOSOS AIRE EXAFLORURO AZUFRE SF6 HIDROGENO .SOLIDOS TIPOS DE AISLANTES BAKELITA POLIAMIDAS (NYLON) POLIESTER (DRACON.

ESFUERZOS Y FATIGAS EN EL BOBINADO DEL ESTATOR ELECTRICOS MECANICOS TERMICOS ENTORNO AMBIENTAL .

. Las degradaciones. y envejecimiento son la causa de este tipo de esfuerzos. separación entre capas aislantes y entre el cobre y el aislamiento. tales como fisuras. vacíos.ESFUERZ0S ELECTRICOS Se producen por efecto de la aparición de tensiones elevadas ocasionadas por perturbaciones en la red.

holguras en los sistemas de sujeción y amarre. Aparecen fuertes intensidades que originan importantes esfuerzos electrodinámicos. influye en el acuñado en la parte recta de la bobina. altas vibraciones. etc. finalmente. causando flojedad. sincronizaciones incorrectas y fuera de fase. . roturas de amarres y. Se producen movimientos de las cabezas de bobina. Estas son fuentes de degradación de aislamiento.ESFUERZ0S MECANICOS Se producen como consecuencia de cortocircuitos.

etc. excesivos ciclos de arranque-parada. operación fuera de las curvas de capacidad. Aumentan las pérdidas por sobrecargas. . éste sufrirá un envejecimiento prematuro irreversible con la consiguiente disminución de sus cualidades mecánicas y eléctricas. Si el aislamiento está sometido a una temperatura superior a la que impone su clase de aislamiento.ESFUERZ0S TERMICOS El incremento de temperatura del bobinado puede estar originado por un aumento de las pérdidas debido a una refrigeración deficiente.

En resumen. el grado de contaminación del entorno es muy importante. la vida útil del generador dependerá de la capacidad que tenga su sistema aislante para seguir realizando sus funciones.ENTORNO AMBIENTAL En generadores abiertos o excitatrices cuyo medio de refrigeración es el aire. aceite. . polvo de carbón. Un ambiente de humedad. entrada de cuerpos extraños dará lugar a un alto nivel de degradación y aumentará el riesgo de avería.

ya que la orientación de los dipolos crea una carga superficial sobre las caras del dieléctrico que produce un campo eléctrico opuesto a la dirección del externo. Si se trata de moléculas polares. El efecto de esta polarización es la disminución del campo eléctrico en su interior. Al factor de disminución se le llama constante dieléctrica εr. .DIELECTRICO O AISLANTE Un aislante o dieléctrico está formado por moléculas polares o apolares. estas presentan sus momentos dipolares orientados al azar En presencia de un campo eléctrico externo los dipolos eléctricos tienden a orientarse Se dice entonces que el dieléctrico se ha polarizado.

24 12 80 1.CONSTANTE DIELECTRICA Constante dieléctrica y resistencia dieléctrica de algunos materiales Material Aceite Agua a 20 ºC Aire εr Resistencia dieléctrica (kV/mm) 2.6 14 Vidrio pyrex .4 10-100 Neopreno 6.0006 3 Baquelita 4.4 40 Porcelana 7 5.3 10 Plexiglás 3.9 12 Papel 3.7 16 Parafina 2.7 5.9 24 Mica 5.

RESISTIVIDAD = Es el inverso de la conductividad Se mide en Ωm ρ 20 0 mm2 = Ω⋅ m .

1011 Diamante 1011 Resistividad del cobre en función de la temperatura .9·10-3 Oro 2.8·10-3 Cobre 1.6·10-8 3.67·10-8 3.46 -4.5·10-2 Germanio 0.Resistividad de algunas sustancias a 20 ºC ρ (Ω·m) Sustancia Conductores Semiconductores Aislantes Coeficiente de temperatura (K-1) Plata 1.8·10-2 Vidrio 1010 .59·10-8 3.1014 Cuarzo 7.71·10-8 5·10-3 Platino 10.4·10-3 Aluminio 2.9·10-3 Wolframio 5.0·10-3 Hierro 9.1016 Madera 108 .35·10-8 3.5·1017 Azufre 1015 Teflón 1013 Caucho 1013 .5·10-3 Níquel 6.84·10-8 6.65·10-8 4.65·10-8 3.65·10-8 4.3·10-3 Silicio 4300 -7.93·10-3 Plomo 20.

de forma que la orbita se deforma haciéndose mas estrecha y elíptica. . la fuerza de atracción se hace suficientemente grande como para arrancar de sus orbitas a los electrones de valencia exteriores. los electrones que giran alrededor del núcleo de cada átomo siguen una trayectoria orbital normal.RIGIDEZ DIELECTRICA ES LA TENSION MAXIMA QUE PUEDE RESISTIR UN MATERIAL DIELECTRICO SIN RUPTURA EL OBJETIVO PRINCIPAL DE UN DIELECTRICO O AISLADORES EL DE EVITAR QUE CIRCULEN CORRIENTES APRECIABLES CUANDO QUEDA SOMETIDO A UNA DIFERENCIA DE POTENCIAL CUALQUIER DIELECTRICO PIERDE SUS PROPIEDADES AISLANTES Y SE PERFORA A UNA CIERTA TENSION Un aislador sólido situado entre dos placas metálicas conectadas a una fuente de tensión variable. Si se aumenta aun mas la tensión. y el calor producido por tan fuerte corriente (RI2) descompone la estructura molecular y destroza el aislador. Si aumenta la tensión los electrones son atraídos por la placa positiva y repelidos por la negativa. Cuando la tensión entre ambas placas es nula. La débil corriente de fuga inicial aumenta repentinamente a millones de veces su valor.

Por este motivo es que se impregnan los devanados con barniz aislante (el barniz líquido llena y elimina las bolsas de aire).000 veces menor que la del cobre. siendo su conductividad térmica unas mil veces inferior a la del cobre. El calor generado se disipa más fácilmente que si existieran bolsas de aire.CONDUCTIVIDAD TERMICA Todos los aislantes son malos conductores térmicos. Debido a la baja conductividad térmica de los aislantes. El aire estancado es el menos conductor de todos: su conductividad térmica es 6. . se tiende a reducir el espesor al mínimo indispensable sin llegar a comprometer la rigidez ni la resistencia mecánica.

CONDUCTIVIDAD TERMICA .

8 3.5 3 30MV/m a 400 kPa 1 1 1 1 1 2000 - 0.0 2.25 1.1 0.4 2000 400 1560 1600-2000 2500 - Liquido sintético En polvo Mica Aceite mineral Mylar Nylon Papel tratado 40-240 10 400 16 14 7 2.Propiedades Eléctricas Propiedades Térmicas Propiedades Mecánicas Rigidez Dieléctrica Constante Dieléctrica Temp.0 2.3 0.3 5a7 4 1600 1600 120 130 600 1400 0.16 0.17 2800 860 1380 1140 1100 Un poliéster Una Poliamida Poliamida Policarbonato Polietileno Polimida Poliuretano PVC Porcelana Caucho Silicona Teflón 40 25 40 200 35 50 4 12-20 10 20 3.43 6. Max.29 0.6 3. de Trabajo Conductividad Térmica Densidad MV/m kV/mm εr ºC W/(m.4 0.3 1.7 3.35 0.3 3.18 1.ºC) kg/m3 3 2.2 3 4.24 1100 1200 930 1100 1210 1390 2400 950 1800-2800 2200 Aislante Aire Seco Hidrogeno Nitrógeno Oxigeno SF6 Amianto sólido Fibra de amianto Askarel Epoxy Vidrio Oxido de Magnesio Notas .14 0.7 6 4 2 100-180 130 90 180-400 90 70 1300 65 250 260 0.3 0.17 0.6 Densidad del gas a 0ºC 101 kPa 1 1 12 20 100 3 4.7 3.024 0.36 0.2 0.025 0.3 0.024 0.4 0.3 0.1 4-7 500-1000 110 150 150 120 0.0 0.5 3.014 1.09 1.

Thermalastic. altamente elástica y que contiene grafito. Micapact y Micarex. Hi-Mold. Resivac y Duritenas. Resiflex. . resistente a la fricción. SEMICONDUCTOR Recubrimiento de seda de vidrio Resina epóxida Micanita Capa semiconductora Cinta de mica con resina epóxida impregnada al vacío Laca conductora a base de resina alquídica. KWU: Micalastic.Alsthom: Isotenas. Toshiba: Tosrich y Tostight. Siemens AG. Resitherm. Westinghouse Electric Co. ABB AG: Micadur. Hitachi: Ji-Resin. Nª Capa 1 2 3 4 5 6 DENOMINACION Aislamiento del conductor parcial Pegamento del conductor parcial Aislamiento del lugar de acodamiento Distribución interior del potencial Aislamiento MICALASTIC Protección exterior contra descargas MATERIAL AISLANTE.: Micapal e Hydromat. General Electric Co.

lacas o resinas. melamina. etc. papel. amianto. por experiencia o por ensayos reconocidos. esmaltes de CPV y resinas fenolicas. fibra de vidrio. resinas fenolicas.media Admisible Clase Temp. poliester. máxima Descripción de los materiales Calent. muestran poseer una estabilidad térmica que les permite soportar temperaturas 15ªC superiores a las de los materiales clase A (nylon. celulosa o combinación de ellos no impregnados ni sumergidos en aceite teniendo por consiguiente una humedad del 7 al 8% A 105ºC Los materiales del grupo anterior sumergidos en aceites.) Los materiales del grupo anterior con un aglutinante que posee una estabilidad térmica tal que pueden ser utilizados a una temperatura 25ª superior a los materiales de la clase B (barnices sintéticos de siliconas y poliuretanos) 70ºC 80ºC 100ºC 125ºC . amianto. Aislamiento compuesto de materiales inorgánicos (mica.) combinados con aglutinantes orgánicos naturales o sintéticos (goma laca. etc.) Materiales exclusivamente inorgánicos. o impregnados de barnices. etc.CLASIFICACION DE LOS AISLAMIENTOS Temp. fibra de vidrio. etc. vidrio. medio tα = 40ºC Y(O) 90ºC Algodón. seda. tereftalato de polietileno. E 120ºC B 130ºC F 155ºC 165ºC H 180ºC Valor comprobado en un periodo de ensayo Mica. poliester. mica. porcelana. triacetato de celulosa. con aglutinantes compuestos de silicona o materiales de propiedades análogas C C (Sin limite de temp. cuarzo y materiales similares. 100ºC 110ºC 120ºC 140ºC Aislamiento compuesto de materiales que.

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FALLAS EN LOS AISLAMIENTOS LAS FALLAS DEL AISLAMIENTO RESULTAN COMBINACIONES DE EVENTOS TALES COMO: NORMALMENTE DE DIFERENTES ENVEJECIMIENTO PROGRESIVO HUMEDAD DAÑO MECANICO TEMPERATURA EXCESIVA ACCION QUIMICA CARGAS ANORMALES .

LOS AISLAMIENTOS .

Conductor macizo 8.Tira de apriete 6.Conductor hueco 10.Pieza de apriete 4.Chaveta de cierre de la ranura 5.1.Aislamiento MICALASTIC 14.Barra superior 11.Cuña de cierre de la ranura 3.Aislamiento entre capas 9.Paquete de chapas 2.Tira de adaptación para el fondo .Barra inferior 13.Capa intermedia de la ranura 12.Tira de relleno lateral semiconductora 15.Casquillo protector semiconductor 7.

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IEEE Standards Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) Ultimas actualizaciones en las normas IEEE para diagnóstico de aislaciones en máquinas rotativas nuevas y usadas IEEE 286-2000: variación de factor de potencia. IEEE 95-2002: ensayos de alta tensión continua. . tip-up. IEEE 43-2000: resistencia de aislación e índice de polarización. IEEE 522-2004: ensayos de alta tensión para aislación entre espiras. IEEE 1434-2000: ensayos de descargas parciales.

Equipo de medida automático de tangente de delta. La norma IEEE 286 describe el ensayo de variación de factor de potencia (tip-up). es también usado por fabricantes como control de calidad para asegurar una correcta impregnación de la resina epoxi o poliéster. Esta es una manera indirecta de medir las descargas parciales existentes en una aislación. La IEEE 286-2000 no cambió la interpretación. pero se alineó con su equivalente IEC 60894. Dado que las descargas parciales son un síntoma de varios mecanismos de deterioro. este ensayo indica la presencia de varios procesos.IEEE 286 – VARIACION DE FACTOR DE POTENCIA (tip-up). Además de usarse como ensayo de mantenimiento. modelo Delta 2000. .

y si existen huecos en la aislación. Estas descargas producen calor. El factor de potencia a baja tensión. aparecen descargas parciales. a determinado nivel de tensión aparecen descargas parciales. Cuanto mayor sea el aumento en el factor de disipación y el factor de potencia. al aumentar la tensión. En este ensayo. el factor de disipación o factor de potencia se mide a un mínimo de tensión.OBJETO Y TEORIA Todos los materiales aislantes tienen pérdidas dieléctricas que pueden medirse con un ensayo de factor de potencia o ensayo de factor de disipación. A bajas tensiones los resultados no dependen de la tensión de ensayo. Esta energía debe ser proporcionada por la fuente de ensayo. Sin embargo. Generalmente se mide a un 20% de la tensión de fase nominal. es un indicador de las pérdidas dieléctricas normales en la aislación. Por consiguiente. El factor de disipación y el factor de potencia aumentarán debido a las pérdidas dieléctricas adicionales. Luego se aumenta la tensión de ensayo al valor nominal y se mide el FPat. El tip-up resulta: tip-up = FPat . mayor es la energía consumida por las descargas. al aumentar la tensión alterna.FPbt . FPbt. en un bobinado con aislación delaminada. luz y sonido que consumen energía.

entonces hay contribución al tip-up. se aplica a bobinados completos para detectar mecanismos de deterioro que producen descargas parciales. la resistencia de la capa disminuye y comienzan a circular corrientes. En este caso se podrá detectar sólo si la actividad de descargas parciales es importante. Hay quienes registran estos valores a distintos niveles de tensión y calculan diferentes tip-ups. por lo tanto no hay pérdidas en ella. Al aumentar la tensión. Sin embargo. Como a baja tensión esta capa no contribuye con las pérdidas y a alta tensión si. Históricamente se aplicaba este ensayo a barras y bobinados para ver el grado de impregnación de la aislación. Graficando el tip-up en función de la tensión es posible determinar la tensión de aparición de las descargas. La presencia de capas semiconductoras de control de campo para tensiones superiores a 6 kV complica la medida. mayor es la energía consumida por las descargas parciales. a partir de los años 50.Cuanto mayor sea el tip-up. . A baja tensión esta capa presenta una alta resistencia y no circula corriente. Estas producen pérdidas y el equipo de ensayo detecta estas pérdidas adicionales.

En estos casos. fallas en la capa semiconductora o tracking en las cabezas de bobina. Deterioro térmico 2. si se detecta un aumento. es indicación de aumento en la actividad de descargas parciales.INTERPRETACION Esta herramienta de mantenimiento se utiliza para ver tendencias. . Al medir a lo largo de los años. Impregnación defectuosa durante la fabricación Este ensayo no es muy sensible a barras flojas en la ranura. la actividad de descargas parciales es de baja repetición o el daño está confinado a una zona relativamente pequeña haciendo que la contribución a las pérdidas totales sea pequeña. El valor inicial del tip-up en una fase no tendrá relevancia dado que será dominado por el efecto de la capa de control de campo. Las causas más probables de descargas parciales son: 1. Ciclos de carga 3.

Este es un ensayo de alta tensión para la aislación entre espiras y puede perforarla requiriendo reparaciones si ocurre. . El ensayo de impulso descripto en la norma IEEE 522-2004 lo hace aplicando un impulso de tensión relativamente alto entre espiras.IEEE 522 – ENSAYOS DE IMPULSOS Ninguno de los ensayos anteriores mide directamente la integridad de la aislación entre espiras.

OBJETO Y TEORIA Las conmutaciones a las que se ve sometido un motor causan picos de tensión con tiempos de subida muy cortos. el pico de tensión es alto y la aislación es débil. Pulsos similares se producen al usar variadores de velocidad y frente a perturbaciones en la línea de alimentación. se puede producir una perforación que termina en una falta a tierra. . Estos tiempos de subida rápidos producen distribuciones de tensión no uniformes en el bobinado. Si el tiempo de subida es muy corto.

El ensayo de impulso reproduce estas condiciones. El aspecto complicado de este ensayo es poder determinar si se produce una perforación en la aislación. El defecto se detecta porque se produce un cambio en la impedancia del circuito y por consiguiente la frecuencia de resonancia se ve alterada. Durante el ensayo se producen oscilaciones. El ensayo consiste en cargar un condensador con tensión continua y luego descargarlo abruptamente. la inductancia del bobinado disminuirá y por consiguiente la frecuencia aumentará. En los ensayos de alta tensión continua y alterna eso se ve porque la resistencia de aislación baja a cero. Al igual que en otros ensayos. al ser un circuito LC. Si se produce una perforación. la pregunta es si debemos hacerlo. . Una perforación entre espiras no produce este efecto ya que representa una porción pequeña del total de la aislación. En ese aspecto este ensayo es similar a los de alta tensión en alterna y continua: se aplica una alta tensión y se observa si la aislación falla. Este es un ensayo destructivo.

será necesaria una reparación. La norma se está revisando para contemplar los nuevos equipos digitales de prueba.5 por unidad. Para el ensayo de mantenimiento se mantiene el mismo tiempo de subida pero se reduce el pico a 2.METODO DE ENSAYO La norma IEEE 522 describe los ensayos de aceptación y de mantenimiento. donde un 1 por unidad es la tensión de pico nominal de fase. INTERPRETACION Este es un ensayo pasa-no pasa y no se tiene información de diagnóstico. Si se produce una perforación durante el ensayo.6 por unidad. . Como ensayo de aceptación se especifica un tiempo de subida de 100 ns y una magnitud máxima de 3.

ensayo con máquina fuera de servicio en el estator completo.DESCARGAS PARCIALES La norma IEEE 1434 es una nueva guía de ensayo que apareció en el año 2000. El último de ellos se hace con la máquina en servicio. La norma describe ensayos con máquina fuera de servicio y con máquina en servicio. Estos ensayos requieren la participación de un experto. 3. Esta norma describe varios métodos de ensayo: 1.IEEE 1434 . ensayo con sensor ultrasónico para localización. ensayo con sensor de efecto corona para localización. Este ensayo mide directamente los pulsos de corriente que aparecen como consecuencia de descargas parciales en el bobinado. Los primeros cuatro ensayos se hacen con la máquina fuera de servicio y con parte de la misma desarmada. Cualquier proceso de deterioro que genere descargas parciales como síntoma. 5. . 4. 2. Este ensayo es significativo para tensiones nominales por encima de 2300 V. ensayo con máquina en servicio. visualización a oscuras o con sensor ultravioleta para localización. será detectado por este ensayo.

Este condensador y algún filtro adicional se conectan de manera de derivar a través de una baja impedancia a tierra la señal de 50 o 60 Hz y las altas frecuencias hacia el circuito de medida. En ensayos de descargas parciales sobre el bobinado completo de una máquina generalmente se usa un condensador de alta tensión conectado al borne de salida del bobinado. La corriente viajará a través del bobinado y se creará un pulso de tensión. . Contrariamente a lo que pasa con el ensayo de tip-up donde se ve la actividad total de las descargas parciales. Dado que la probabilidad de falla es mayor en los defectos más grandes.OBJETO Y TEORIA Muchas de las fallas en los bobinados presentan descargas parciales como síntoma del proceso. Cada pulso tendrá una amplitud diferente. del orden de nanosegundos. Cada descarga parcial producirá su propio pulso. Cuanto más grande es el pulso mayor será el defecto que originó la descarga. La velocidad de la descarga es muy alta y se producen pulsos de muy corta duración. el ensayo de descargas parciales indica la condición de la aislación en sus partes más deterioradas. Al transportar carga se produce un pulso de corriente. Lo interesante de este ensayo es que uno puede concentrarse en los pulsos grandes y descartar los pequeños. la medida directa de las descargas permite la medida de los defectos más importantes. Si se realiza un análisis de frecuencia se verá que se tienen señales de algunos cientos de MHz. El pulso viaja hasta llegar a los bornes de los bobinados. Cada pulso de corriente ocurre en un lugar determinado de la aislación. La magnitud del pulso está asociada al tamaño del hueco en la aislación. Cuando se produce una descarga parcial hay un flujo de electrones desde una cara interna del hueco hacia la otra. Un dispositivo sensible a las altas frecuencias podrá detectar estos pulsos.

Para los ensayos con máquina en servicio la propia máquina genera la tensión de ensayo (alternador) o la proporciona la red de alimentación (motor). decibeles (dBm) si se mide con un analizador de frecuencia. Se utilizan distintas unidades: 1. milivoltios (mV). Esta es una medida de la cantidad aparente de electrones involucrados en la descarga. 2. INTERPRETACION La medida de las descargas parciales consiste en medir su amplitud. pico culombios (pC) si se dispone de un calibrador. Para máquinas grandes ya vimos que la potencia necesaria puede ser importante. cuando la amplitud se mide generalmente con osciloscopios. 4. . 3. miliamperios (mA) si los pulsos se miden con un transformador de alta frecuencia.METODOS DE ENSAYO En el ensayo con máquina fuera de servicio se requiere una fuente de alimentación.

La inductancia entre el origen de la descarga y el equipo de medida. El diagnóstico basado en esta técnica requiere de un especialista y la información que se puede obtener es muy valiosa. El tamaño del defecto. El pulso se atenuará a lo largo del bobinado. La magnitud del pulso detectada en los bornes depende de varios factores: 1. cuanto mayor es el volumen del defecto mayor es el pulso. También se pueden comparar máquinas similares entre si. 3. Estos factores hacen difícil definir una gran amplitud de descarga como indicación de defecto grave. 2. . La mayor parte del pulso de corriente se deriva a tierra llegando muy atenuado al borne de salida. se pueden comparar resultados en una misma máquina a lo largo del tiempo. Si la capacidad es alta. Es posible inferir cuan extendido está el defecto o incluso alguna localización y el tipo de defecto. Este ensayo es un ensayo de comparación. la impedancia a tierra a altas frecuencias será baja. Finalmente. En general. Se puede determinar cuál es la fase con mayor amplitud de descargas y como consecuencia la de mayor deterioro. Generalmente cuanto mayor es el recorrido menor será la magnitud del pulso detectado. La capacidad del bobinado.No existe una magnitud de medida normalizada.

IEEE 43 – RESISTENCIA DE AISLACIÓN E ÍNDICE DE POLARIZACIÓN (IP)

Este es sin duda el ensayo más ampliamente utilizado para diagnóstico de estatores de
motores y generadores. El mismo determina problemas de contaminación en los
bobinados. La resistencia de aislación y el índice de polarización se han usado por más
de 70 años. Ambos ensayos se realizan con el mismo instrumento, y a la vez. La última
revisión de la norma IEEE 43 fue en 1974.

OBJETO Y TEORIA
El ensayo de resistencia de aislación mide la resistencia de la aislación eléctrica entre
los conductores de cobre y el núcleo del estator. Idealmente esta resistencia es infinita,
pero en la realidad tiene un valor finito. Generalmente, cuanto menor es el valor de la
resistencia, mayor es la probabilidad de que exista un problema.
Por otro lado, la medida del índice de polarización (IP) es una variante del ensayo de
resistencia de aislación. El IP es la relación entre las medidas de resistencia de aislación
a los 10 minutos (R10) y a 1 minuto (R1) de aplicada la tensión de ensayo. Es decir:
IP = R10/R1.
Un IP bajo indica que el bobinado puede estar contaminado con aceite, suciedad, etc. o
húmedo. En el ensayo se aplica un valor alto de tensión continua entre los conductores
y el núcleo. A continuación se mide la corriente It que circula. La resistencia de aislación
(Rt) en el instante t es: Rt = V/It, donde V es la tensión continua aplicada e It es la
corriente total medida luego de t minutos.
Se hace referencia al tiempo t porque la corriente generalmente no es constante. Esto
es así pues existen cuatro corrientes que circulan al aplicar una tensión continua a la
aislación del estator:

1. Corriente capacitiva. Cuando se aplica una tensión continua a un condensador,
circula una alta corriente de carga al principio y luego decae exponencialmente. El
tamaño del condensador y la resistencia interna de la fuente de continua determinan la
velocidad de decaimiento de la corriente. El bobinado de un motor puede tener una
capacidad total de 100 nF. La corriente decae a cero en menos de 10 segundos. Esta
corriente capacitiva no brinda ninguna información que sirva para el diagnóstico y por
eso se mide la resistencia de aislación una vez que ésta desaparece.

al aplicarse un campo eléctrico de continua. En el asfalto. La energía requerida para esta alineación la proporciona la corriente de la fuente de tensión continua. la mica. En la práctica se ve que inicialmente la corriente de absorción es grande al principio y decae con el tiempo luego de unos minutos. Corriente de absorción. al igual que la capacitiva. sus moléculas se alinean.2. Una vez que las moléculas están todas alineadas la corriente se hace cero. . Esta corriente se debe a una reorientación de las moléculas polares presentes. no es indicio de nada bueno ni malo. Un ejemplo es el agua. como si se tratara de un circuito RC. Muchos materiales aislantes contienen moléculas polares que tienen un campo eléctrico interno debido a la distribución de los electrones dentro de la molécula. Esta corriente. es simplemente una propiedad de los materiales aislantes. Cuando se aplica un campo eléctrico a través del agua. el poliéster y la resina epoxi existen moléculas polares.

Corriente de fuga superficial. Cuando esta corriente es importante es indicación de problemas. cortes. Si esta corriente es grande es probable que exista un deterioro en la superficie. Esta corriente circula si la aislación ha absorbido humedad. cenizas. En aislaciones modernas esta corriente es nula si no hay fisuras. Esta corriente también está presente si hay fisuras. químicos. orificios y existe contaminación que permita la circulación de corriente. 4.3. dado que los electrones e iones no pueden moverse a través de resinas epoxi con mica. suciedad. Aislaciones antiguas asfálticas con mica tienen corrientes de conducción dado que absorben humedad. lo que puede suceder en sistemas de aislación termoplástica antiguas o en aislaciones modernas si han estado expuestas a la acción de agua por tiempo prolongado. Corriente de conducción. Está causada por contaminación parcialmente conductora (aceite o humedad junto con polvo. Esta corriente es constante en el tiempo. En el caso ideal esta corriente es nula. etc. . Esta corriente se debe a los electrones e iones que migran a través de la aislación entre el cobre y el núcleo. Esta es una corriente continua constante que circula por la superficie de la aislación.).

Corriente de absorción (IA) Corriente capacitiva (IC) Corriente conductiva de fugas (IL) .

R1 puede considerarse satisfactoria. ninguna de estas corrientes individuales se puede medir directamente. Desafortunadamente. si la corriente total es suficientemente baja. Las corrientes de interés para el diagnóstico de la aislación son la corriente de fuga y la de conducción. Por desgracia. El resultado es que cada vez que se mide la resistencia de aislación R1 a diferentes temperaturas se obtiene un valor diferente. Esto se debe a que la resistencia de aislación es fuertemente dependiente de la temperatura. ha demostrado ser poco confiable dado que no se puede tener una tendencia a lo largo de la vida útil de la máquina.La corriente total It es la suma de todas estas corrientes. la medida de R1 exclusivamente. También es imposible observar tendencias a lo largo del tiempo a menos que la medida se haga siempre en las mismas condiciones. . Lo que es peor aún es que el efecto de la temperatura es diferente en los distintos materiales aislantes y depende también de la contaminación. Sin embargo. la corriente de absorción todavía tiene un valor importante. Un aumento de 10 ºC en la temperatura puede reducir entre 5 y 10 veces el valor de R1. A pesar de que la norma IEEE 43 proporciona fórmulas y tablas de corrección para la temperatura. Esto hace imposible definir un límite para R1 en un rango de temperaturas amplio. Si sólo se mide R1 (resistencia a 1 minuto). se admite que no son confiables para extrapolaciones mayores a 10 ºC.

El IP es la relación entre la resistencia de aislación en dos instantes diferentes. si las corrientes de fuga y de conducción son bajas respecto a la de absorción a un minuto. esto se debe a la corriente de absorción (dado que la de fuga y la de conducción son constantes) y además la de fuga y la de conducción son menores. el IP será mayor que 2 y es improbable que exista tracking. Si estas corrientes son mucho mayores que la de absorción. Si se asume que R10 y R1 se miden a la misma temperatura. el IP es relativamente insensible a la temperatura. Más aún. Por lo tanto. el factor de corrección de temperatura es prácticamente el mismo y se cancela al hacer el cociente. si podemos ver un decaimiento en la corriente total en el intervalo entre 1 y 10 minutos. La experiencia muestra que si esto sucede hay posibilidades de descargas superficiales (tracking).El índice de polarización (IP) se desarrolló para hacer la interpretación más independiente de la temperatura. Por otro lado. Por lo tanto. lo cual es razonable de suponer. el IP nos permite usar la corriente de absorción como una medida para ver si las corrientes de fuga y de conducción son excesivas. . el índice será cercano a uno.

Si los resultados son malos entonces debe repetirse el ensayo cuando la temperatura del bobinado supere el punto de rocío. Un megóhmetro tiene una fuente de continua regulada y un amperímetro calibrado para brindar el resultado en Mohm. El amperímetro debe medir corrientes menores al nanoamperio. Los resultados de estos ensayos dependerán de la humedad. para secar la humedad condensada. Se les conoce generalmente como meggers por el nombre del primer instrumento desarrollado para este fin (Megger es marca registrada).METODO DE ENSAYO La resistencia de aislación se mide con una fuente de alta tensión continua y un amperímetro sensible. Si el bobinado está bajo el punto de rocío no hay forma posible de corregir R1 y R10 por la influencia de la humedad. Los modernos instrumentos pueden aplicar tensiones de hasta 10 kV y medir resistencias de aislación de 100 Gohm. incluso durante días. Existen varios megóhmetros disponibles comercialmente. . La regulación de la fuente debe ser muy buena para evitar corrientes capacitivas de carga que circularían por la aislación. Probablemente será necesario calentar el bobinado de alguna manera. La norma IEEE 43-2000 propone realizar ambos ensayos a una temperatura superior al punto de rocío.

El punto de rocío o temperatura de rocío es la temperatura a la que empieza a condensar el vapor de agua contenido en el aire Tensión nominal de la maquina (V) Tensión continua de ensayo de resistencia de aislación (V) <1000 500 1000-2500 500-1000 2501-5000 1000-2500 5001-12000 2500-5000 >12000 5000-10000 Tabla 1: tensión continua de ensayo sugerida . En la tabla 1 se sugieren tensiones de ensayo.METODO DE ENSAYO La norma IEEE 43-2000 propone tensiones de ensayo superiores a las anteriormente sugeridas dado que a mayores tensiones es más probable encontrar defectos en la aislación. Es por esto que no se considera el ensayo de resistencia de aislación como de alta tensión. La tensión de ensayo aún está por debajo del valor de pico de la tensión nominal de fase.

Por lo tanto. los valores mínimos de resistencia de aislación y los rangos de IP eran prácticamente los mismos para todo tipo de aislación. en aislaciones modernas y en buen estado.0 Para bobinados con tensión nominal inferior a 1 kV Tabla 2-Valores mínimos recomendados para la resistencia de aislación a 40ºC (valores en Mohm) e índice de polarización. La frontera entre aislaciones antiguas y modernas se fijó en 1970 aunque esto es arbitrario. Esos valores de R1 no se encuentran en aislaciones previas a 1970. Resistencia de aislación mínima R1 min = kV+1 R1 min = 100 R1 min = 5 Máquina bajo ensayo La mayoría de bobinados fabricados antes de 1970. Con esos valores es difícil tener cálculos de IP representativos. bobinados de campo y otros no descriptos más abajo Para bobinados fabricados posteriormente a 1970 Tipo de aislamiento IP mínimo Clase A 1.0 Clase F 2. prácticamente no existe corriente de conducción.5 Clase B 2. La tabla 2 resume cómo interpretar los valores de resistencia de aislación e IP. .INTERPRETACION Que un resultado sea bueno o malo dependerá de la naturaleza de la aislación. el técnico de mantenimiento deberá conocer el material aislante antes de hacer una interpretación de resultados. Hasta el 2000.0 Clase H 2. Es posible encontrar valores de R1 prácticamente infinitos. mayores que 100 Gohm. Sin embargo.

NOTAR EN ESTA TABLA: 1. esto indica que existe contaminación o humedad excesiva. Esto sucede porque el deterioro térmico cambia fundamentalmente la naturaleza de la aislación y por consiguiente su corriente de absorción. Desafortunadamente no es válida una corrección mayor que 10 . 6. 5. Obviamente si los antecedentes indican valores históricamente bajos para una determinada máquina es probable que se pueda retornar al servicio sin problemas. no se debe someter al bobinado a ningún ensayo de alta tensión o restablecerlo al servicio porque la probabilidad de falla es alta. 3. el IP no aportará ningún dato acerca del estado de la aislación. 2. Si se obtiene un alto IP en un estator antiguo existe la posibilidad que la aislación haya sufrido un deterioro térmico. El mínimo para R1 es corrigiendo a 40oC. 4. Para motores modernos del tipo form wound stators. Si la resistencia de aislación o el IP están por debajo del mínimo en un estator moderno. Si R1 es inferior al mínimo. Es posible ahorrar tiempo de ensayo terminándolo luego del primer minuto de aplicada la tensión. .20oC. si se mide una R1 muy alta (más de 5 Gohm). El mínimo aceptable para R1 es mucho menor para estatores antiguos que para los nuevos y depende de la clase de tensión.

Lamentablemente no existe evidencia que indique que estos ensayos permitan detectar barras flojas en ranuras. los ensayos también pueden detectar deterioro térmico. en Mohm. a 40 oC. En estatores preformados que usan sistemas de aislación termoplástica. ensayando el bobinado completo de la máquina 2.NOTAS: 1. la resistencia de aislación a 1 minuto es la mínima recomendada. . los ensayos de resistencia de aislación e IP son medios excelentes para determinar la existencia de contaminación o humedad. Por supuesto que también son útiles para la detección de fallas importantes donde se han producido fisuras o cortes en la aislación. kV es la tensión de línea nominal de la máquina en kV eficaces En general.

La versión anterior de la IEEE 95 fue publicada en 1977. Estas investigaciones se basaron en aislaciones antiguas y no se aplica correctamente en aislaciones modernas. Esta relación se normalizó en la IEEE 95.IEEE 95 – ALTA TENSION CONTINUA OBJETO Y TEORIA La norma IEEE 95-2002 describe el método de ensayo y sugiere tensiones de ensayo para el ensayo de alta tensión continua. Básicamente se llegó a un consenso y se determinó que la tensión de ruptura en continua es 1.7 no sigue siendo válido pero al no haber estudios completos sobre la repetibilidad de esos valores no se ha propuesto ningún cambio del factor en la nueva versión de la IEEE 95. El factor 1.7 veces mayor que la tensión eficaz de ruptura en alterna. Este ensayo es un ensayo pasano pasa que permite detectar problemas importantes que probablemente causen una falla en servicio. La mayor diferencia entre un ensayo de alterna y uno de continua es la tensión aplicada y la distribución de tensiones en la aislación. . Uno de los trabajos más importantes indica que esa relación es de 4.3 en aislaciones epoxi-mica. Existen pocos trabajos de investigación en aislaciones nuevas en este tema. Durante los años 50 se investigó bastante en la relación existente entre las tensiones de ensayo en alterna y continua.

. El ensayo de alta tensión continua no envejece la aislación dado que las descargas parciales difícilmente ocurren en continua. Las distintas variantes reducen el riesgo de falla durante el ensayo y dan alguna información útil para diagnóstico. donde E es la tensión eficaz nominal de línea. Las normas NEMA MG1 e IEC 60034 especifican que la tensión continua del ensayo de aceptación sea 1. Por lo tanto. la aislación no sale deteriorada por el ensayo. Se sugiere que la tensión del ensayo de mantenimiento sea el 75% del de aceptación.7 veces la de alterna calculada mediante la fórmula 2E+1 kV.METODO DE ENSAYO Existen diversos métodos para el ensayo de alta tensión continua. Para todas las variantes de ensayo la decisión crítica es la máxima tensión de ensayo. La mayoría están reflejados en la IEEE 95 y la versión del 2002 muestra una nueva variante de ensayo llamada ensayo con tensión en rampa. si una máquina pasa este ensayo satisfactoriamente.

es una indicación de que la resistencia de aislación está disminuyendo y la aislación se está humedeciendo o contaminando. la corriente medida puede dar una indicación cualitativa de la condición. si la corriente en un determinado escalón de tensión aumenta progresivamente a lo largo de los años.INTERPRETACION Fundamentalmente el ensayo de alta tensión continua no es un ensayo de diagnóstico que indique el estado de la aislación. donde la aislación está en buen estado si pasa y en condiciones de deterioro importante si falla. Sin embargo. En particular. dado que la corriente es fuertemente dependiente de la temperatura y humedad. . debe tenerse cuidado al estudiar las tendencias. Sin embargo. Más bien es un ensayo pasano pasa.

Si las protecciones de la fuente actúan. Posteriormente se reduce la tensión rápidamente y se conecta el bobinado a tierra.ENSAYO CONVENCIONAL En el ensayo convencional se conecta al bobinado una fuente de alta tensión continua apropiada. Si la aislación está en buen estado no habrá ningún cambio brusco en la corriente. Este ensayo convencional proporciona poca información de diagnóstico aunque es posible medir la corriente al minuto o a los 5 minutos y observar las tendencias a lo largo de la vida útil de la máquina. Esta es una indicación de falla y la aislación deberá ser reparada. La tensión se aumenta rápidamente hasta el valor de ensayo y se mantiene durante 1 o 5 minutos. seguramente se produjo una perforación en la aislación. . Un aumento en la corriente puede indicar contaminación.

Si la tensión a la cual se detectó la inestabilidad es menor que la de servicio. Por ejemplo. Esta puede ser la indicación de que la aislación está próxima a perforarse. hay veces en las que la corriente aumenta abruptamente por encima de determinada tensión. La experiencia indica que la advertencia es factible si el problema se encuentra en las cabezas de bobina pero no se tiene ninguna advertencia si la falla está en la ranura. la tensión continua puede incrementarse en escalones de 1 kV manteniendo cada escalón durante 1 minuto antes de volver a aumentar. . El operador debe actuar rápidamente y abortar el ensayo. En el caso ideal.ENSAYO DE ALTA TENSION ESCALONADA (desvío de la ley de Ohm) Una variante es usar la misma fuente del ensayo anterior e incrementar la tensión gradualmente en escalones iguales o distintos. la gráfica será una línea con una leve curvatura hacia arriba. Se mide la corriente al final de cada escalón (a esa altura la corriente capacitiva bajó a cero) y se grafica corriente versus tensión. Una aplicación cuidadosa de este ensayo permite evitar una falla durante el mismo. Sin embargo. existe un alto riesgo al retornar la máquina al servicio sin hacer reparaciones.

este ensayo es el que mejor permite al operador evitar una perforación. No existen escalones discretos de corriente ni tensión. generalmente 1 o 2 kV/minuto. La principal ventaja es que es por lejos el método más sensible para detectar cuándo se produce una inestabilidad. dado que la corriente de carga capacitiva no cambia con el tiempo. lo que no se podía hacer en el ensayo escalonado. . Por consiguiente. Al aumentar la tensión en forma de rampa.ENSAYO CON RAMPA DE TENSION Una tercera variante del ensayo es llamada rampa de tensión. En este caso la tensión continua se aumenta suave y linealmente a una velocidad constante. la corriente capacitiva es una corriente constante que puede despreciarse. Se grafica automáticamente la corriente versus la tensión.

La medida ha de ser realizada a “cuatro hilos” para evitar incluir en el circuito de medida la resistencia extra de los cables de ensayo de corriente y las resistencias de contacto. en DC. El ensayo inserta una elevada corriente continua sobre el bobinado con tensiones relativamente bajas. Con esta prueba se persigue la determinación de la resistencia óhmica de los devanados de cada fase de la máquina. La resistencia es el cociente entre ambos valores una vez que ambos llegan a ser estables. . mientras registra la tensión que aparece en bornes. La medida debe ser corregida en temperatura y el resultado debe de ser comparable con las medidas del protocolo de fábrica y dará una indicación clara de la integridad de los bobinados y el conexionado (aflojamiento o calentamientos).Ensayos de Resistencia de bobinados (Winding Resistance).

conductive fabric EGR /GGR End corona protec. electrically conducting Side ripple springs Intermediate slider Pultruded plastic profiles with electrically conducting surface WACOSIT®-R Insulating caps Pultruded rectangular profiles WACOSIT® Slot insulation Glass fabric prepreg PREPREG GGBE Inter-turn insulation Single layer glass hard fabric with adhesive layer VERDUR Aramide paper prepreg PREPREG NPBE Pultruded plastic profiles WACOSIT® Generator Stator PREGNIT GGBE-R Generator Rotor Slot closing wedge . electrically conducting Fibre-reinforced plastic sheets.Application Material KREMPEL Type Roebel bar fill material Electrically conducting paste ERKITT „Sword insulation“ Multi-layer prepreg TRIPREG-STABIL Intermediate slider Cuts from fibre-reinforced plastic sheets PREGNIT Slot-closing wedge pultruded plastic profiles WACOSIT® Slot closing Fibre-reinforced spring material Top ripple springs Corona protection Flexible electrically conducting materials Conductive non-woven ELR / EFR and EWR. Semi-conducting fabric prepreg AKASIC Slot side filling Fibre-reinforced spring material.

motores de alta tensión. tejido conductor EGR/GGR Protección contra efluvios extremos Tejido preimpregnado semiconductor AKASIC Relleno lateral de la ranura Material elástico reforzado de fibra. Aplicación Material Tipo KREMPEL Material de relleno barra Roebel Pasta eléctricamente conductora ERKITT Separador vertical Material preimpregnado multicapa TRIPREG-STABIL Corredera intermedia Recortes de placas de plástico reforzadas de fibra PREGNIT Chaveta de ranura Perfiles de plástico pultrusionados WACOSIT® Cierre de ranura Material elástico reforzado de fibra Placa ondulada de cierre de ranura Protección Corona Materiales flexibles eléctricamente conductores Fieltro conductor ELR/EFR y EWR. eléctricamente conductivas PREGNIT GGBE-R Corredera intermedia Perfiles de plástico pultrusionados con superficie eléctricamente conductiva WACOSIT®-R Capuchones aislantes Perfiles cuadrados pultrusionados WACOSIT® .Materiales aislantes para estatores en generadores hidráulicos. eléctricamente conductivo Placa ondulada de cierre lateral Placas de plástico reforzadas de fibra. turbogeneradores.

turbogeneradores. motores de alta tensión Aplicación Material Tipo KREMPEL Aislamiento de ranura Tejido de vidrio preimpregnado PREPREG GGBE Aislamiento entre espiras Tejido duro de vidrio de una capa con capa adhesiva VERDUR Papel de aramida preimpregnado PREPREG NPBE Perfiles de plástico pultrusionados WACOSIT® Corredera intermedia .Materiales aislantes para rotores en generadores hidráulicos.