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UNIVERSIDAD  NACIONAL  DE  CORDOBA  
F.  de  Ciencias  Exactas,  Físicas  y  Naturales  
 
 
 
 

GESTIÓN  DE  MANTENIMIENTO  PARA  
EMPRESAS  CEMENTERAS  
 
 
 
 
 
 
ARANDIA  CASSAL,  Jorge  Alejandro  
Asesor:  Ing.  Daniel  Conte

 

   “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.N.  Jorge  Alejandro   .  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   ARANDIA  CASSAL.C.

 por  haberme  permitido  llegar  hasta  este  momento  tan  especial  y   por  darme  salud  para  lograr  mis  objetivos.  forjarme  y  demostrarme   que  la  grandeza  de  los  países  esta  en  su  gente.  muchas  gracias   por  todo.   Mis  hermanos.   Ing.  por  quererme  y  apoyarme  siempre.  por  estar  siempre  presentes  y  confiar  en  todo   momento  en  mi.  por  ser  el  pilar  fundamental  de  mi  vida.  cariño  y  su  ayuda  para  que  esto   sea  posible.  cariño  y  una  profesión.  paciencia  y  dirección  a  lo  largo  del  desarrollo   del  trabajo.  Mecánica  y  Mecánica  Electricista.  por  su  asesoría.  Dolly  y  Fernando.  las  quiero  mucho.  Lo  y  Shar.  son  un  ejemplo  a  seguir  en  mi  vida.   Argentina.C.  creer  en  mí  y   por  su  apoyo  incondicional.  esto  también  se  los  debo  a  ustedes.  por  brindarme  cobijo.  por  su  confianza.  Jorge  Alejandro   .  Marcos  y  Nayib.  y  a  todos  los   docentes.  todo   esto  se  los  debo  a  ustedes.N.   Mis  hermanas.  siempre  quedarán  en  mis  recuerdos.  por  ser  mi  fortaleza  en  los  momentos  de   debilidad  y  por  brindarme  una  vida  llena  de  aprendizajes  y  amor.  Daniel  A.   Mis  padres.   Universidad  Nacional  de  Córdoba.  Físicas  y   Naturales  y  Escuela  de  Ing.  Gracias  por  darme  una  carrera  para  mi  futuro.   Mis  abuelos.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   DEDICATORIA     A:   Dios  y  la  Virgen.   Mis  amigos.  Conte.  que  marcaron  cada  etapa  de  mi  camino  universitario.     ARANDIA  CASSAL.  Facultad  Ciencias  Exactas.  por  estar  conmigo.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.  por  estar  conmigo  ser  mi  apoyo  y  sobre  todo  mi   motivación.

 exposición   de  su  personal  a  equipos  de  gran  envergadura  y  de  trabajo  a  altas  temperaturas  además  de   el  valor  elevado  de  sus  equipos  y  los  costos  productivos  que  significa  una  parada  inesperada   de  la  producción.N.   Se   plantea   una   estrategia   de   mantenimiento   basada   en   normas   internacionales   y   herramientas   de   inspección   de   fácil   acceso   a   los   equipos   necesarios   y   a   las   capacitaciones   para  el  personal  pertinente.  en  el   presente  proyecto  se  busca  dar  las  herramientas  suficientes  de  gestión  para  acercar  al  área   de  mantenimiento  de  una  empresa  cementera  a  los  índices  de  clase  mundial.  estrategia  que  busca  obtener  un  sistema  bajo  control.   seguro.   ARANDIA  CASSAL.   los   seres   vivos   han   ido   evolucionando   buscando  adaptarse  mejor  a  su  cambiante  entorno.  han   evolucionado  en  todas  sus  áreas  buscando  ser  mas  eficientes  y  competitivas  cada  vez.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.  las  industrias  no  están  lejos  de  esto.  confiable.   sustentable   y   a   los   costos   de   clase   mundial.C.  Jorge  Alejandro   .  materias  primas.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   RESUMEN     A   medida   que     ha   transcurrido   la   historia.   El   mantenimiento   en   una   empresa   cementera   es   de   suma   importancia   por   la   exposición  a  la  que  se  somete  debido  a  su  proceso  productivo.   realizando   el   mantenimiento   justo   sin   generar   un   sobre   mantenimiento   a   los   equipos   que   significaría   un   gasto   innecesario   y   tampoco  un  mantenimiento  insuficiente.

    Maintenance   in   a   cement   company   is   paramount   for   exposure   to   which   it   is   subjected   due   to   its   production   process.   raw   materials.   doing   the   right   maintenance   without   generating   an   on   equipment   maintenance   would  mean  an  unnecessary  expense  nor  poor  maintenance.   have   evolved   in   all   areas   seeking   to   be   more   efficient   and   competitive   every   time.   industries   are   not   far   from   it.   a   strategy   that   seeks   to   obtain   a   controlled.   exposure   of   its   staff   to   huge   equipment  and  working  at  high  temperatures  in  addition  to  the  high  value  of  the  equipment   and  production  costs  means  an  unexpected  production  stoppage.   reliable.   sustainable   and   world   class   system   costs   arises   system.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   ABSTRACT     As   history   has   elapsed.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U. ARANDIA  CASSAL.N.   living   beings   have   evolved   looking   better   adapt   to   their   changing   environment.   secure.  Jorge  Alejandro   .C.   in   this   project   seeks   to   provide   sufficient   management   tools   to   approach   the   area   of   maintenance   of   a   cement   company   to   world-­‐ class  indices.     A   maintenance   strategy   based   on   international   standards   and   inspection   tools   of   easy   access   to   the   necessary   equipment   and   training   for   relevant   staff.

  Silicato  tricálcico:   4.5.2.4.1.   Circuito  de  gases:   5.   FORMACIÓN  DE  COMPUESTOS  PRINCIPALES  DEL  CEMENTO:   4.1.   Requisitos  mecánicos:   5.4.4.   OBJETIVOS  ESPECÍFICOS   2.3.3.   DEFINICIÓN  DE  MANTENIMIENTO:   6.   Circuito  de  gases:   5.4.5.   OBJETIVOS  DEL  MANTENIMIENTO   6.N.   Circuito  de  desempolvados:   5.   GRADO  DE  SATURACIÓN:   4.6.3.2.2.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   INDICE  DE  CONTENIDO     1.3.2.   CHANCADO:   5.4.   INTRODUCCIÓN   2   2.   Requisitos  químicos:   5.   CEMENTO:   5.   COCCIÓN:   5.   Circuito  de  desempolvados:   5.4.   Silicato  dicálcico:   4.4.4.   MANTENIMIENTO   6.4.1.2.2.2.   Circuito  de  material:   5.   Requisitos  físicos:   5.   Circuito  de  desempolvados:   21   21   25   26   28   28   35   37   38   39   41   41   43   44   44   45   46   46   6.2.   Tipos  de  cemento  y  su  composición:   5.7.   HARINA  DE  CRUDO:   5.1.  Jorge  Alejandro     I   .   MÓDULO  DE  FUNDENTES:   4.   DESCRIPCIÓN  DEL  PROCESO  PRODUCTIVO  DEL  CEMENTO   5.4.6.2.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.5.   Circuito  de  gases:   5.5.   Ferrito  aluminato  tetracálcico:   4.3.   OBJETIVOS  ACADÉMICOS   5   5   5   6   3.3.   OBJETIVO  GENERAL   2.   CARACTERÍSTICAS  FÍSICO-­‐QUÍMICAS  DE  CADA  COMPONENTE:   4.3.   DEFINICIONES   8   4.1.   QUÍMICA  DEL  CEMENTO   4.1.3.   OBJETIVOS   2.C.2.   MÓDULO  DE  SILICATOS:   4.3.   Circuito  de  material:   5.   Aluminato  tricálcico:   4.4.1.1.5.   HIDRATACIÓN  DEL  CEMENTO    PORTLAND:   12   13   15   15   15   16   16   16   17   17   17   5.   SISTEMA  DE  MANTENIMIENTO  INTEGRAL:   49   49   50   51   ARANDIA  CASSAL.3.3.5.2.   Circuito  de  material:   5.

3.   Mantenimiento  predictivo:   6.10.2.2.   MANTENIMIENTO  MODIFICATIVO:   6.   PLANIFICACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  PREVENTIVO  SISTEMÁTICO:   6.   COSTO  DE  EXPLOTACIÓN  DEL  MATERIAL   76   76   77   77   78   79   79   79   80   8.   MANTENIMIENTO  CORRECTIVO:   6.   Organización  del  mantenimiento  predictivo:   6.1.   Problemática  del  mantenimiento  predictivo:   6.10.9.2.   ACCIONES  QUE  TRATAN  EL  MODO  DE  FALLA:   88   88   89   89   90   90   90   91   91   92   93   10.3.7.5.   Fallas  Funcionales:   9.3.   Costos  directos  del  mantenimiento  (Cdm)   7.3.7.1.   Creación  de  rutinas  de  mantenimiento:   6.9.3.2.   Costos  globales  de  la  empresa:   7.   Análisis  de  comportamientos:   6.C.   Inspección  basada  en  el  riesgo:   53   55   58   59   62   63   64   64   65   66   67   68   68   70   71   72   72   72   73   7.5.   CAUSAS  DE  FALLA:   9.8.5.   LOS  PILARES  DEL  TPM   84   85   9.   Análisis  mediante  el  MTBF:   6.1.   COSTO  INTEGRAL  DEL  MANTENIMIENTO   7.   MANTENIMIENTO  PREVENTIVO:   6.   ESTRATEGIAS  DEL  MANTENIMIENTO   6.   Costo  total  de  mantenimiento  Ctm   7.   Condition  Monitoring:   6.2.9.N.   FUNCIONES  Y  ESTÁNDARES  DE  USO:   9.1.   GESTIÓN  DE  MANTENIMIENTO:   10.2.1.2.   TAREAS  PROACTIVAS:   9.   Mantenimiento  de  uso  o  rutinario:   6.   Mantenimiento  Proactivo:   6.3.1.   MODOS  DE  FALLA   9.6.8.7.2.   LAS  SIETE  PREGUNTAS  BÁSICAS:   9.   TIPOS  DE  COSTOS   7.10.1.1.   CONSECUENCIA  DE  LA  FALLA:   9.1.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   6.   PLANIFICACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  PREVENTIVO  PREDICTIVO   6.5.4.2.   Circunstancia:   9.3.   Mantenimiento  sistemático  o  programado:   6.10.1.2.4.7.2.6.1.5.   ASPECTOS  ECONÓMICOS  DEL  MANTENIMIENTO   7.   SELECCIÓN  DE  UN  PLAN  DE  MANTENIMIENTO:   6.   Selección  del  tiempo  de  actuación:   6.1.8.2.  Jorge  Alejandro     II   .8.2.1.4.   CRITICIDAD  DE  LOS  MODOS  DE  FALLA  (CR):   9.   MANTENIMIENTO  CENTRADO  EN  LA  FIABILIDAD   9.   7.   RECURSOS:   96   96   ARANDIA  CASSAL.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.   MANTENIMIENTO  PRODUCTIVO  TOTAL  (TPM)   8.   Costos  indirectos  del  mantenimiento  Cim   7.

4.   “BACKLOG”  EN  EL  MANTENIMIENTO:   97   98   99   99   101   102   102   103   11.C.5.   Inspección  termográfica  cualitativa:   12.2.   Análisis  de  viscosidad  (ASTM  D  2270)   13.2.2.3.6.1.1.   Código  de  nivel  de  limpieza  (ISO  4406:1999)   13.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.1.4.   ANÁLISIS  DE  LUBRICANTES   13.2.2.   Índices  de  clase  mundial:   10.N.   INSPECCIÓN  EN  SISTEMAS  ELÉCTRICOS   12.2.   INSPECCIÓN  EN  EQUIPOS  MECÁNICOS  Y  ELECTROMECANICOS   12.   Equipos  y  reactivos  necesarios:   ARANDIA  CASSAL.   CONOCIMIENTO  DE  LOS  EQUIPOS   11.3.2.3.   Cajas  reductoras  de  engranajes:   12.2.1.2.   Válvulas  o  cañerías  bloqueadas  o  con  filtraciones:   12.3.3.3.   Índices  de  gestión:   10.   Fricción:   12.2.1.   Instalaciones:   11.1.   ENSAYO  ESTÁNDAR  DE  VISCOSIDAD  CINEMÁTICA  E  INDICE  DE  VISCOSIDAD   13.2.   Equipos  necesarios:   13.1.   INSPECCIÓN  TERMOGRÁFICA   12.   Análisis  de  contenido  de  humedad  (ASTM  D  95)   13.2.2.   NIVEL  DE  HUMEDAD   13.   ENSAYO  ESTÁNDAR  DE  ACIDEZ  (ASTM  D  974)   13.   CONTAJE  DE  PARTÍCULAS:   13.2.1.1.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   10.4.3.   DOSSIER-­‐MÁQUINA:   11.2.   Equipos  periféricos:   11.1.1.   CONOCIMIENTO  DE  LA  MÁQUINA:   11.4.   Estructura  de  la  máquina:   11.1.   FORMAS  DE  INSPECCIÓN:   12.2.5.   Equipos  de  producción:   11.1.1.2.   Rodamientos:   12.  Jorge  Alejandro   127   128   128   129   131   132   133   135   136   137   137   140   III     .4.   Índices  de  gestión  de  mano  de  obra:   10.4.5.4.4.3.   CLASIFICACIÓN:   11.2.2.   TERMOGRAFIA  INFRARROJA  EN  EL  MANTENIMIENTO  PREDICTIVO   12.   Parte  del  “constructor”:   11.1.   Inspección  termográfica  cuantitativa:   12.   Índices  de  costos:   10.   FICHERO  HISTÓRICO  DE  LA  MÁQUINA:   105   106   106   106   107   107   107   107   108   109   110   110   12.   Indicadores  de  mantenimiento:   10.   Informes  de  gestión  de  mantenimiento:   10.4.1.4.   Equipos  necesarios:   13.2.   Parte  “interna”  del  dossier-­‐máquina:   11.4.1.   EVALUACIÓN  DE  LA  GESTIÓN:   10.1.   Análisis  del  equipo  tomado  a  cargo:   11.4.4.2.3.   Motores  eléctricos:   114   115   115   116   118   119   120   120   121   122   124   124   13.1.1.   Equipos  de  ensayos:   13.

2.1.2.2.2.   CICLO  DE  VIDA  DE  UN  ACTIVO   15.2.3.1.2.1.2.2.3.    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.5.1.   Vibraciones  en  transmisión  por  correas:   14.2.   Criterio  1:  Magnitud  de  la  vibración   14.   Desalineación  de  ejes:   14.   GESTIÓN  DE  RIESGOS   16.   ESTRATEGIA  GERENCIAL  DE  MANTENIMIENTO   17.C.   GESTIÓN  DE  ACTIVOS   15.2.7.3.   PLANIFICACIÓN   156   157   159   160   16.   Vibraciones  en  ventiladores:   14.N.6.9.   ¿COMO  LLEGAMOS  A  LA  NECESIDAD  DE  UNA  GESTIÓN  DE  ACTIVOS?   15.1.2.   Criterio  2:  Cambios  en  la  magnitud  de  vibración   14.   RESULTADOS  A  OBTENER   163   164   165   167   17.8.2.   ESTRUCTURA  DE  LA  NORMA   16.   Mejoramiento:     169   169   170   174   176   180   181         ARANDIA  CASSAL.   NORMAS  ISO  10816:  EVALUACION  DE  VIBRACIONES  DE  MÁQUINAS   14.2.   DIAGNÓSTICO  DEL  ANÁLISIS   14.   Método  estándar  para  determinar  el  número  de  acidez.  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   13.2.4.   Vibraciones  en  rodamientos:   14.   Vibraciones  en  máquinas  eléctricas:   143   143   144   145   147   148   148   148   149   149   150   150   151   152   153   15.1.2.   Vibraciones  en  turbo  máquinas:   14.  norma  ASTM  D  974   141   14.   PRINCIPIOS  BÁSICOS   16.   Velocidades  críticas:   14.10.   Vibraciones  en  engranajes:   14.4.   Planeación  y  programación:   17.   ESTRATEGIA  DE  MANTENIMIENTO   17.2.2.2.2.4.1.   Ejecución:   17.   Vibraciones  en  cojinetes:   14.2.   Inspección  y  diagnóstico  de  equipos:   17.1.   ESQUEMA  ORGANIZACIONAL  DEL  AREA  DE  MANTENIMIENTO  PROPUESTO:   17.   Desbalanceo:   14.   ANÁLISIS  DE  VIBRACIONES   14.3.2.2.  Jorge  Alejandro     IV   .1.

...............  131   TABLA  13-­‐4  SOLVENTES  VS..........................................  111   TABLA  11-­‐2  CÓDIGOS  DE  IMPUTACIÓN  DE  FALLA  .................................................................P...........................................................................................................................  112   TABLA  12-­‐1  EJEMPLO  DE  CLASIFICACIÓN  DE  FALLAS  ............................................................................................................  117   TABLA  12-­‐3  FACTOR  DE  CORRECCIÓN  DE  LA  POTENCIA  TÉRMICA  EN  FUNCIÓN  DE  LA  ALTITUD  FALK  ................................................................................................................  123   TABLA  12-­‐4  FACTOR  DE  CORRECCIÓN  DE  LA  POTENCIA  TÉRMICA  DE  LA  TEMPERATURA  FALK  ..  154   TABLA  14-­‐9  GRADO  DE  CALIDAD  DE  MOTORES  ELÉCTRICOS  (ISO  DIS  2372)  ..........................................................................................................................................................................  44   TABLA  5-­‐4  REQUISITOS  MECÁNICOS  ....................................................................................20...........  123   TABLA  12-­‐5  CLASIFICACIÓN  DE  VARIOS  AISLAMIENTOS  POR  TEMPERATURA  ...................................................................................................................................................................................................................................................52)  .........................................................  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   INDICE  DE  TABLAS     TABLA  5-­‐1  TIPOS  DE  CEMENTO  Y  SU  COMPOSICIÓN  .....................  145   TABLA  14-­‐2  SEVERIDAD  DE  LA  VIBRACIÓN  ...............................  130   TABLA  13-­‐2  LIMPIEZA  DE  LOS  FLUIDOS  NECESARIOS  PARA  COMPONENTES  LUBRICADOS  TÍPICOS  .....................................................................................................................................I..................N................................................................................P...................................................................................  136   TABLA  14-­‐1  CLASIFICACIÓN  DE  VIBRACIONES  PARA  MÁQUINAS  ROTATIVAS  ESTACIONARIAS  .......  Jorge  Alejandro     V   ..................................................................................................................................  131   TABLA  13-­‐3  ESTADO  DEL  FLUIDO  EN  FUNCIÓN  DEL  CÓDIGO  ISO  ...............................  65   TABLA  6-­‐2  PRINCIPALES  TÉCNICAS  DEL  MANTENIMIENTO  PREDICTIVO  ...  RANGOS  PARA  DISTINTOS  EQUIPOS  ................................................................  MATERIALES  A  SER  ENSAYADOS  POR  EL  MÉTODO  ASTM  D  95  ..............................................    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U.......................................................  134   TABLA  13-­‐5  LÍMITES  PERMISIBLES  EN  MILILITROS  SEGUN  ASTM  D  95  ........................  147   TABLA  14-­‐5  VIBRACIONES  ADMISIBLES  PARA  UNIDADES  DE  ENGRANAJES  (A.......  146   TABLA  14-­‐4    AMPLITUD  ADMISIBLE  .....................12......05)  .....................................................  152   TABLA  14-­‐6  VIBRACIÓN  MÁXIMA  ADMISIBLE  PARA  MOTORES  ELÉCTRICOS  (NEMA  M6  1...............C...........I..............................................................................................................................................  125   TABLA  13-­‐1  GRADO  DE  LIMPIEZA  ISO  4406  .........  184       ARANDIA  CASSAL.......................................................................  91   TABLA  9-­‐2  DETECTABILIDAD  DEL  MODO  DE  FALLA  ..........................................................................  94   TABLA  11-­‐1  FICHERO  HISTÓRICO  DE  MÁQUINA  ..........  135   TABLA  13-­‐8  BANDAS  DE  TOLERANCIA  SEGUN  NORMA  ASTM  D-­‐445/04  ............................  70   TABLA  9-­‐1  CONSECUENCIA  DEL  MODO  DE  FALLA  ....................................................................  146   TABLA  14-­‐3  SEVERIDAD  DE  VIBRACIÓN..................................  117   TABLA  12-­‐2  ESTÁNDARES  UTILIZADOS  PARA  SISTEMAS  ELÉCTRICOS  ..................................  179   TABLA  17-­‐2  JERARQUIZACIÓN  DE  EQUIPOS  .........................................................  613)  ...............  134   TABLA  13-­‐6  EQUIVALENCIA  ENTRE  SISTEMAS  SAE  E  ISO  ........................................................................................................................  154   TABLA  17-­‐1  ÁREAS  INVOLUCRADAS  EN  UNA  ORDEN  DE  TRABAJO  ...............................................................................................................  44   TABLA  6-­‐1  SELECCIÓN  DEL  TIPO  DE  MANTENIMIENTO  POR  ANÁLISIS  DE  COMPORTAMIENTOS  .....................  135   TABLA  13-­‐7  EQUIVALENCIA  ENTRE  SISTEMAS  SAE  E  ISO  ..............  182   TABLA  17-­‐3  INFORMACIÓN  BÁSICA  DE  UNA  FALLA  ...  42   TABLA  5-­‐2  REQUISITOS  QUÍMICOS  ..........................................  153   TABLA  14-­‐7  VIBRACIÓN  MÁXIMA  ADMISIBLE  DE  GRANDES  MOTORES  DE  INDUCCIÓN  (NEMA  MG   1..................................................................  153   TABLA  14-­‐8  VIBRACIÓN  MÁXIMA  ADMISIBLE  PARA  MOTORES  JAULA  DE  ARDILLA  (A..................................................................................................................................................................................  43   TABLA  5-­‐3  REQUISITOS  FÍSICOS  .................  92   TABLA  9-­‐3  ANÁLISIS  DE  CRITICIDAD  ......................  541)  .....................................................

............................................................................  34   FIG....................................  82   FIG..........  98   FIG..............................................................  6-­‐11  PROCESO  DE  DISEÑO  DE  LA  ESTRATEGIA  RBI  ...........................  158   FIG....  122   FIG.......  133   FIG......................................  53   FIG..........................................................................................................................  40   FIG....................  5-­‐1  DIAGRAMA  DE  FLUJO  MOLIENDA  DE  MATERIAS  PRIMAS  ..........................  13-­‐1  EQUIPO  PARA  MEDICIÓN  DE  HUMEDAD  PRESENTE  ..................................................  5-­‐8  DIAGRAMA  DE  FLUJO  COCCIÓN  ...............  73   FIG.....................  6-­‐5  APLICACIÓN  DE  LOS  DIFERENTES  TIPOS  DE  MANTENIMIENTO  SEGÚN  LA  FORMA  DE  LAS   DISTRIBUCIONES  DE  LAS  FALLAS  ..........................................................................  6-­‐3  APLICACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  PREVENTIVO  CON  INSPECCIONES  FRECUENTES  ...............................  76   FIG...........  57   FIG...................................................................  116   FIG......  31   FIG...............................  11-­‐2  ESTRUCTURA  DE  LA  MÁQUINA  .......................................  11-­‐1  CLASIFICACIÓN  DE  EQUIPOS  ............    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U............................  69   FIG.......................  6-­‐4  APLICACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  PREVENTIVO  CON  INSPECCIONES  FRECUENTES  ..............  85   FIG.....  106   FIG....C.............................................................  14-­‐1  FORMA  GENERAL  DE  LOS  CRITERIOS  DE  ACEPTACIÓN  DE  LA  VELOCIDAD  DE  VIBRACIÓN  .....................  5-­‐6  DIAGRAMA  DE  FLUJO  DE  DESMPOLVADO  Y  SUMINISTROS  DE  HARINA  DE  CRUDO  (2)  ...................................................................................................................................................................................................  166   ARANDIA  CASSAL...............  125   FIG..............................................  124   FIG.....................................................  12-­‐4  IMAGEN  TÉRMICA  DE  UNA  VÁLVULA  .............  7-­‐1  COSTOS  DE  LA  EMPRESA  EN  FUNCIÓN  DEL  NIVEL  DE  MANTENIMIENTO  ....  12-­‐6  IMAGEN  TÉRMICA  DE  RODAMIENTO  ..  6-­‐8  EVOLUCIÓN  DEL  DETERIORO  DE  UNA  MÁQUINA  ......  74   FIG..............................................................................................................................................  47   FIG...........  144   FIG...........................  70   FIG......................................................................  115   FIG......................................................................................................................................  32   FIG...........................................  12-­‐7  IMAGEN  TÉRMICA  DE  MOTOR  LADO  RODAMIENTO  ...............................................  166   FIG..............  64   FIG...............  7-­‐2  COSTO  TOTAL  DE  MANTENIMIENTO  EN  FUNCIÓN  DEL  TIEMPO  DE  PARADA  DE  PRODUCCIÓN   POR  CAUSA  DEL  MANTENIMIENTO  ..........................................................................................................................  5-­‐7  DIAGRAMA  DE  FLUJO  DE  COCCIÓN  .......  15-­‐2  ETAPAS  DEL  CICLO  DE  VIDA  DE  UN  ACTIVO  ..................  125   FIG.  12-­‐1  TERMOGRÁMA  DE  UN  TRANSFORMADOR  "MÉTODO  CUALITATIVO"  ........................................................  30   FIG.........................................................  108   FIG.....  24   FIG.............................................  12-­‐3  IMAGEN  TÉRMICA  DESLIZAMIENTO  MECÁNICO  ..................  12-­‐5  IMAGEN  TÉRMICA  DE  CAÑERÍA  ..................  5-­‐3  DIAGRAMA  DE  FLUJO  DEL  MATERIAL  HARINA  DE  CRUDO  (2)  ............................  107   FIG.....  5-­‐4  DIAGRAMA  DE  FLUJO  DE  LOS  GASES  DE  HARINA  DE  CRUDO  ....  66   FIG........................  58   FIG............  7-­‐4  EVOLUCIÓN  DEL  COSTO  MEDIO  ANUAL  ............................  12-­‐8  IMAGEN  TÉRMICA  DE  LA  CARCASA  DE  UN  MOTOR  ...........................................................  6-­‐7  ESQUEMA  DE  PLANIFICACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  SISTEMÁTICO  ...............................  5-­‐5  DIAGRAMA  DE  FLUJO  DE  DESEMPOLVADO  Y  SUMINISTROS  DE  HARINA  DE  CRUDO  (1)  ............................  6-­‐12  METODOLOGÍA  DE  APLICACIÓN  DE  LA  ESTRATEGIA  RBI  ................  74   FIG...................................................  80   FIG...........................  7-­‐3  REPRESENTACIÓN  DEL  LCC  DE  UNA  INSTALACIÓN  ...............  52   FIG..........................  81   FIG............................................................................................................................................................................................................................................  Jorge  Alejandro     VI   ........  6-­‐6  COSTO  TOTAL..............................................  33   FIG..................  SUMA  DE  PREVENTIVO  Y  CORRECTIVO  .......................................................  15-­‐1  EVOLUCIÓN  DE  LA  IDEOLOGIA  DE  MANTENIMIENTO  DE  ACTIVOS  ..............................  6-­‐1  ESTRUCTURA  DE  UN  SISTEMA  INTEGRAL  DE  MANTENIMIENTO  ..................................................................................................................  8-­‐1  ESTRUCTURA  BÁSICA  DE  LOS  PILARES  DEL  TPM  ................  6-­‐10  OPTIMIZACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  .........................................  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   INDICE  DE  GRÁFICOS     FIG.....................................................  121   FIG................  6-­‐2  APLICACIÓN  DEL  MATENIMIENTO  CORRECTIVO  ...............................................................................................................................................................................  10-­‐1  CURVAS  DE  COSTO  DE  MANTENIMIENTO  CON  RELACIÓN  AL  TIEMPO  ..........................................  6-­‐9  ESQUEMA  DE  OPERACIÓN  DEL  MANTENIMIENTO  PREDICTIVO  .......................................................  16-­‐2  PROCESO  DE  GESTIÓN  DEL  RIESGO  .............  159   FIG....................................N........................  122   FIG.............................  5-­‐2  DIAGRAMA  DE  FLUJO  DEL  MATERIAL  HARINA  DE  CRUDO  (1)  ..........  66   FIG..................................  16-­‐1  ESTRUCTURA  PARA  LA  GESTIÓN  DEL  RIESGO  ......  11-­‐3  EJEMPLO  DE  ARBOLECENCIA  ...............................................................  12-­‐2  TERMOGRÁMA  DE  UN  TRANSFORMADOR  "MÉTODO  CUANTITATIVO"  ..........

...................................................................................  179   FIG............  175   FIG..............................................................  17-­‐1  PROPUESTA  DE  ESTRATEGIA  DE  MANTENIMIENTO  ....N..................  Jorge  Alejandro     VII   .........................  17-­‐3  INSPECCIÓN  Y  DIAGNÓSTICO  .............................................  181         ARANDIA  CASSAL.......  171   FIG....................  17-­‐4  EFECTO  ICEBERG  DE  LOS  COSTOS  DE  MANTENIMIENTO  ......................................................................  –  FACULTAD  DE  CIENCIAS  EXACTAS  FISICAS  Y  NATURALES   FIG......................  17-­‐5  GERENCIAMIENTO  DE  PARADA  DE  PLANTA  ....................    “Gestión  de  Mantenimiento  para  una  Empresa  Cementera”   U...............................C.......................................................  17-­‐2  EJEMPLO  DE  CRITICIDAD  DE  FALLA  ................  173   FIG.....................