2.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

2.1 GENERALIDADES

2.1.1Definiciones
Estudio de tiempos:

actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una
norma de ejecucin preestablecida".

Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos

que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos es el anlisis

cuidadoso de losdiversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar
untrabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientosineficientes, y
facilitar y acelerar los eficientes. Por medio delestudio de movimientos, el
trabajo se lleva a cabo con mayorfacilidad y aumenta el ndice de produccin.

2.1.2 Antecedentes
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de
la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero
no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y
conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los
tiempos a comienzos de los 1880, all desarroll el concepto de la tarea, en el que
propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de

cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo
basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fue
el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliara este trabajo
y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).
2.1.3 Objetivos del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

Conservar los recursos y minimizar los costos

Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de

la energa

Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad

Objetivos del estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.

2.2 DIAGRAMASDE PROCESOS

Es la eleccin que realiza una personal, a un conjunto de frases o procedimiento que
se realizan sucesivamente de un fenmeno determinado.
Seleccin de proceso es una serie dinmica de decisiones a lo largo de un tiempo,
durante el cual tanto el producto como el proceso evolucionan en conjunto.
Caractersticas del flujo del proceso
La primera dimensin en la clasificacin de los proceso es el flujo del producto o
secuencia de operaciones. Existen tres tipos de flujos:

Flujo lineal
Flujo intermitente
Flujo por proyecto

Flujo lineal:

Este se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se utilizan para
fabricar el producto o dar el servicio.
En estas operaciones con flujo lineal el producto debe estar bien estandarizado y
debe fluir desde una operacin o estacin de trabajo hasta la siguiente en una
secuencia prescrita.
Las tareas individuales de trabajo se acoplan ntimamente y deben balancearse para
que ninguna tarea retrase a las siguientes.
Estos flujos tienen la particularidad de que el bien o servicios se crea
secuencialmente a partir de un extremo de la lnea y se mueve hacia el otro, puede

Diagrama 1 flujo lineal obtenido de:

http://www.monografias.com/trabajos102/aplicacion-del-estudiotiempo-traves-diagramas-procesos/aplicacion-del-estudio-tiempotraves-diagramas-procesos.shtml

haber flujos laterales que afecten a la lnea, sin embargo se les integrara para lograr
un flujo uniforme.
Los flujos lineal en dos tipos de produccin:
Produccin masiva: Es parecida a una operacin de lnea de ensamble, ejemplo
como la de una industria automotriz.
Produccin continua: Se refieren a las que se denominan industria de proceso,
como son las industria qumica, del papel, cerveza, la electricidad, la telefnicas.
Las operaciones en lnea tradicionales son extremadamente eficientes, pero tambin
muy flexibles, La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por lo mano de obra y
la estandardizacin de la mano de obra restante en tarea muy rutinarias.
En los ltimos aos las nuevas tecnologa esta haciendo posible que las lneas de
ensamble sea ms flexibles.
Estos se logran mediante el uso del control computarizado o equipo computarizado y
de la reduccin de los tiempos necesarios par el cambio de equipo.
Las operaciones en lnea solo se pueden justificar en un numero limitado de
situaciones. Los requisito generales son un alto volumen y un producto
o familia de productos estandarizados. Si existen estas competencias casi siempre
esta forzara al uso de un flujo lineal debido a su alta eficiencia potencial.

Tambin deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolencias del

producto, la posibles insatisfaccin en el trabajo es debida al aburrimiento y el riesgo
de cambiar la tecnologa del proceso.
Flujo intermitente (talleres de trabajo)
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes, en este caso,
tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo con la
misma habilidades o equipos similares.
Debido a que las operaciones intermitentes son extremadamente flexibles para
cambiar el producto o el volumen; Pero tambin son ineficientes, el patrn de flujos
desordenado y la variedad del producto ocasiona problema graves en el control
de inventario en los programas en la calidad.
Si una operacin intermitente trabaja cerca de su nivel de capacidad, se acumulara
un alto nivel de inventario en proceso y el tiempo de produccin de los lotes ser
mayor.
La eficiencia de produccin se mide mediante la siguiente formula:

La caracterstica ms importante del proceso intermitente es que agrupan equipos

similares y habilidades de trabajos parecidas.
A este tipo de flujo se le llama distribucin de procesos o talleres de trabajo (Job
shop), pero en algunas acciones este terrino se reserva solamente para aquellas
operaciones intermitentes que se fabrican d acuerdo con los pedidos de los clientes.
Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando el producto le falta
estandarizacin o cuando el volumen es bajo, la operacin intermitente resulta la
ms econmica y tiene el mejor riesgo.
Estas formas de operaciones son comunes en los ciclos tempranos de vida de todos
los productos, en los productos que se adaptan a las necesidades
del cliente por naturaleza y en los productos cuyo volumen de mercado es bajo.
Flujo intermitente:

Diagrama 2. Flujo intermitente. Obtenido de:

http://www.monografias.com/trabajos102/aplicacion-del-estudio-tiempo-travesdiagramas-procesos/aplicacion-del-estudio-tiempo-traves-diagramas-procesos.shtml
Flujos de proyecto:
La forma de operaciones por proyecto se utilizan para producir productos nicos
tales como una obra de arte, un concierto, unos edificios o una pelcula.
Cada unidad de estos productos se elabora como un solo articulo. Estrictamente
hablando no existe un flujo del producto para un proyecto, sin embargo existen unas
secuencias de operaciones.
Un problema significativo en la administracin de proyecto es la plantacin
secuenciamiento y control de las tareas individuales que permiten la terminacin del
proyecto completo.
La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay gran necesidad
de creatividad y de conceptos nicos. Resulta difcil automatizar los proyectos puesto
que solamente se hacen una vez; sin embargo, en ocasiones se pueden utilizar
equipo para propsitos generales con el objetivo de reducir las necesidades de mano
de obra.
Los proyectos se caracterizan por tener un alto costo y son difciles de planear y
controlar a un nivel administrativo. Esto se debe a que con frecuencia es difcil definir
un proyecto en su etapa inicial y podra estar sometido a un alto grado de cambio e
innovacin

Cuadro 1 Caractersticas de las operaciones por proyecto. Obtenido de:

http://www.monografias.com/trabajos102/aplicacion-del-estudio-tiempo-travesdiagramas-procesos/aplicacion-del-estudio-tiempo-traves-diagramas-procesos.shtml

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

El estudio de tiempos
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los
siguientes

Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin

la tcnica de la labor que se va a estudiar.

El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado

El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y

los representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una

planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios
que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible
un cronmetro electrnico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no

deber ejercer presiones sobre el primero

Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de

regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el
estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro
electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de
regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
El estudio de movimientos
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin
son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
Therbligs, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una
letra O SIGLA:
THERBLIG

LETRA O SIGLA

COLOR

Buscar

Negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

Precolocar en posicin

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre Quemado

Ensamblar

Violeta Oscuro

Desensamblar

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo Limn

Planear

PL

Castao o Caf

Descansar

DES

Naranja

Tabla 1. Movimientos fundamentales segn los esposos Gilbreth y se denominan

Therbligs. Obtenido de: http://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-ymovimientos/
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos

De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en

posicin

De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos

Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin,

inspeccionar y planear

Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y

sostener

Los principios de la economa de los movimientos

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y
las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano

Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o

divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.

Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse

simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como
ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los

rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben

limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones,
enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para
llevarlas a cabo, son:
1.

Movimientos de dedos.

2.

Movimientos de dedos y mueca.

3.

Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.

4.

Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.

5.

Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute
al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.

Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el
anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por
largo tiempo.

Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est

de pie.

Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.

Para el uso de herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de

los dedos, ms cercanos a la palma de la mano

Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los
therblings buscar y seleccionar.

Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada
o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo,
conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar
automticamente las piezas acabadas.

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible

tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo
eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la

estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista.

Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una

operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fcil y natural siempre que sea posible.

Los relativos al diseo del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las
herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo
operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben

estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que
proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el
conjunto muscular ms fuerte.

Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos

de sujecin.

Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas

(elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprieta tuercas y
destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc.

2.4 CLASIFICACIONDE ESTUDIOS DEL TIEMPO

Clasificacin de estudios de tiempos.
TIEMPO
Es la parte delimitada de una tarea definida
CLASIFICACIN DE TIEMPOS
Es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una
unidad de produccin.
TIPOS DE TIEMPOS
REPETITIVOS: Reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado
CASUAL: No aparecen en cada ciclo de trabajo SOLO en intervalos irregulares
CONSTANTE: Son aquellos cuyo tiempo bsico es igual en cada ciclo
MANEJABLES: Su tiempo bsico vara en los ciclos
MANUALES: Son los que realiza el trabajador

MECNICOS: Realizados por mquinas o utilizando la fuerza motriz

DOMINANTES: Duran ms tiempo que los otro elementos
DE CONTINGENCIA: Su tiempo es utilizado para proveer ms material, equipo,
herramientas, etc. Al proceso
EXTRAOS Elementos que se presentan de manera variable o constante en el
proceso, pero que al analizarlos no deben formar parte del proceso.

La clasificacin de los tiempos nos sirve para:

1. Separar el trabajo o actividades productivas de las NO productivas
2. Aislar, eliminar, estudiar, etc. Aquellos elementos que causan problemas. (alto
costo, cuellos de botella)
3. Estudiar los electos que causan fatiga
4. Hacer especificaciones detalladas del trabajo
5. Mecanizar, automatizar o robotizar un proceso.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo
y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a
un gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente,
obtener un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente como
movimientos, y sus tiempos de ejecucin asociados, es posible llegar a:
a. Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado.
b. Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de
ejecucin de cada uno de estos movimientos.
c. Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese
mtodo.
El estudio de tiempos
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los
siguientes

Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin

la tcnica de la labor que se va a estudiar.

El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado

El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y

los representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una

planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios
que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible
un cronmetro electrnico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no

deber ejercer presiones sobre el primero

Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de

regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el
estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro
electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de
regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio
2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

DEFINICIN DE LOS STPD

Es la "coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de
movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del
estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos". Los principales sistemas para el estudio de tiempos
predeterminados son:
a) MTM (Medicin de Tiempos de Mtodo)
b) GPD (General Purpose DataBasado en MTM)

c) BMT (Basic Motion Time Study)

d) MODADPTS
e) SSTP
Ventajas de los STPD.
Permite un anlisis minucioso del mtodo.
Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar.
No se necesita reloj para ejecutar el mtodo.
Elimina la necesidad de calificar el desempeo.
Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista todava.
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Forzar a llevar un registro.
Inconvenientes de los STPD.

Este sistema no es comn para todas las empresas.

Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes.

Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad es necesaria la prctica

continua.

No es muy aceptado por los sindicatos.

Los sistemas de tiempos predeterminados dan resultados de gran precisin,
pero su aplicacin suele ser realizada por profesionales especializados de
empresas consultoras dedicadas exclusivamente al estudio de tiempos.

Debido al costo de los mtodos de tiempos predeterminados, su aplicacin se

reduce a aquellos casos en los que:
1) Los ciclos de trabajo son cortos y repetitivos.
2) Comprobacin de cronometrajes por existir algn conflicto laboral.

3) Mejora de los mtodos de trabajo.

4) Diseo de nuevos puestos de trabajo, que por ser inexistentes, no permiten la
recogida de datos.
PRINCIPALES STPD.
MTM-1
MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente
utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos
operatorios por micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas
convencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza
de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo SIEMPRE es
una consecuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes
mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuentemente reducimos los tiempos de produccin. Para analizar un movimiento o mtodo
manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza
en TMU.
PASOS A SEGUIR EN EL ANLISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM.

Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin
manual.

Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.

Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.

Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el

momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por
lo que es necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad
necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica. La unidad de
tiempo en que estn expresados los valores en las tablas MTM es el TMU (Time
Measurement Unit) que corresponde a 1/100.000 hora. A continuacin se dan
algunas conversiones para los TMU:
1 TMU = 0.00001 Horas

1 TMU = 0.0006 Minutos

1 TMU = 0.036 Segundos
1 Hora = 100 000 TMU
1 Minuto = 1667 TMU
1 Segundo = 27.8 TMU
Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera:
8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2
elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se
necesitan para establecer un patrn de movimientos.
MTM-2
Es, con mucho, el sistema de tiempos predeterminados ms utilizado en la industria.
Los micromovimientos bsicos del MTM-2 son conceptos bsicos clasificados y
definidos por categoras. Las tablas con los tiempos predeterminados, valorados
sindican el smbolo, las distancias recorridas, la complejidad del concepto, el peso
del objeto y los valores de cada micro movimiento dado en TUM. Debe hallar
aplicacin en asignaciones de trabajo en las que:
La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin.
El ciclo no es altamente repetitivo.
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos
manuales complejos o simultneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras:
1. Get (tomar)
2. Put (poner)
3. Get weight (obtener con peso)
4. Put Wight (poner con peso)
5. Regrasp (agarrar otra vez)

6. Apply pressure (aplicar presin)

7. Eye action (accin del ojo)
8. Foot action (accin del pie)
9. Step (paso)
10. BEND & ARISE (doblarse y levantarse)
11. CRANK (accin de manivela)
Tres variables afectan el tiempo requerido para realizar un GET el caso involucrado
la distancia recorrida y el peso manejado. GET se pude considerar un compuesto de
los therbligs alcanzar, tomar, y dejar, mientras que PUT es una combinacin de los
therbligs mover y posicionar.
Los tres casos de GET son A, B y C. El caso A implica un tomar de contacto simple
como los dedos empujando un objeto encima de un escritorio. Si un objeto como un
lpiz se toma nada ms con los dedos empujando alrededor en un solo movimiento
este es el caso B. Si el tipo0 de agarrar no es A o B entonces se trata del caso C de
GET. Los analistas pueden referirseMTM-2 resumen de datos

Al diagrama de decisiones como ayuda para determinar el caso correcto de GET.

Los valores tabulados en TMU de los tres casos segn se aplican a cada una delas
cinco distancias codificadas.
SISTEMA MTM - 3

El ltimo nivel de la Medicin de Tiempos y Mtodos se conoce por MTM-3. Este

nivel no fue elaborado para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un
complemento de estos sistemas. El MTM-3 est destinado al caso de situaciones de
trabajo donde, con objeto de ahorrar tiempo a expensas de algo de exactitud, es una
mejor alternativa que el MTM o el MTM-2.El MTM-3 se puede utilizar eficazmente
para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa, desarrollar datos y
frmulas estndares y establecer estndares de actuacin. MTM-3 no debe
emplearse en relacin con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o
de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no consideran estos
movimientos.
La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza
cuando se compara con el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos,
exclusivamente para limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren
tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser
aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I. El sistema MTM-3 consiste
en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales:
1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto
con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio.
2. Transportar: Un movimiento con el propsito de colocar un objeto en un nuevo
lugar con la mano o los dedos.
3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2.
4. Flexionarse y levantarse: Estos tambin son los mismos definidos en MTM-2.
SISTEMA MTM - V
El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. La Asociacin MTM de
Suecia, para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en
talleres mecnicos con corridas cortas. El MTM-V proporciona elementos de trabajo
implicados en:
(1) llevar la pieza a la plantilla, sujetador o fijador; quitar el trabajo de la mquina y
colocarlo a un lado.
(2) operar la mquina.
(3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la produccin; y

(4) limpiar el rea de la mquina donde se trabaj. Para mantener adecuadamente

la instalacin y la calidad del producto.
El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades.
Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparacin para
todas las mquinas herramientas tpicas. As, tales elementos como montaje y
desmontaje de accesorios, plantillas, sujetadores, herramientas de corte
e indicadores pueden ser prevaluados. Todos los ciclos de tiempo manuales de 24
minutos (40000 TMU) o ms, establecidos por el MTM-V estn dentro de + - 5% del
producido por MTM-l, con un 95% de nivel de confianza. El MTM - V es casi 23 veces
ms rpido que el MTM-I. El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su
sistema de datos estndares. Estos elementos caen en dos categoras: simples y
complejos. Estos elementos y sus smbolos son los siguientes:

Los analistas utilizan el MTM-V de la misma forma que otros sistemas MTM; esto es
pueden usarlo con datos desarrollados a partir de otras fuentes. El MTM-V es
especialmente til en el desarrollo de datos estndares para mquinas-herramientas
especficas.
SISTEMA MTM - M
El MTM-M ha sido definido por la Asociacin MTM de Estados Unidos y Canad
como "un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempo basados en
un anlisis de regresin de datos empricos. Para evaluar el trabajo de un operario
mediante un microscopio estereoscpico". Karger y Hancock han definido el MTM-M
de una manera prctica estableciendo que "el MTM-M es un sistema de mtodos
especializados y datos estndares de tiempo funcionalmente orientados que no tiene
un nivel mayor que un sistema con base en MTM-1, aunque est diseado para
producir estndares de tiempo que son compatibles con los estndares MTM -1 para
la ejecucin de trabajo parcial o total bajo un microscopio binocular, con una potencia
de amplificacin que no excede de 30 dimetros. En el desarrollo del MTM-M, los
tiempos bsicos del MTM-1 no se usaron aunque las definiciones del punto inicial y
final de los elementos de movimientos eran compatibles con MTM-1. Los datos

utilizados fueron los originales desarrollados mediante los esfuerzos de la US /

Canad MTM Association. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una sub
tabla. Todas ellas estn relacionadas con la direccin del movimiento. Las cinco
direcciones de movimiento y sus smbolos son:

Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados

(1) tipo de herramienta;
(2) condicin de la herramienta;
(3) caracterstica terminal del movimiento;
(4) relacin distancia / tolerancia.
Otros factores adems de la direccin del movimiento y estas cuatro variables tienen
influencia en el tiempo de ejecucin del movimiento. Son:
1.- Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada
2.- Potencia de microscopio.
3.- Distancia recorrida.
4.- Tolerancia posicional.
5.- Propsito del movimiento segn lo determinan las manipulaciones
relacionadascon la terminacin del movimiento. Por ejemplo los trabajadores pueden
usarpinzas para asir un objeto, o para tomarlo.
6.- Movimientos simultneos.
El MTM-M es un sistema de nivel ms alto, similar al MTM-2.
Sistema WORK-FACTOR

El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro variables

queafectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son:
1. Miembro del cuerpo usado.- Es el tiempo considerado del cuerpo tomando
lossiguiente miembros: dedos, mano, brazo, giro de ante brazo, tronco y pie.
2. La distancia recorrida.- Considera y mide la distancia recorrida en lnea recta deun
punto a otro.
3. El control manual.-El sistema work-factor consider en el control manual 4
factores:
a) Work-factor por detencin definida.-Son aquellos movimientos voluntarios
del operario
b) Work-factor por conduccin.- se refiere a movimientos en espacios
reducidos.
c) Work-factor por precaucin.- se refiere al cuidado o precaucin para evitar
un dao.
d) Work-factor por cambio de direccin.- se refiere al control necesario para
cambiar la direccin de un movimiento.

4. Peso o resistencia.- Refiere al peso o resistencia en los trabajos manuales. Los

movimientos bsicos que trataremos son:

TECNICA MODAPTS
Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es
decir que es la versin mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se
ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales. El sistema MODAPTS maneja
unidades denominadas mdulos, que equivalen a 0,129 segundos. Esta tcnica se
caracteriza por 5 caractersticas que son: 1. Todas las actividades se expresan en
forma modular. 2. El mtodo para clasificar movimientos es tal que el nmero real de
unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificacin est
contenido en su propia identificacin descriptiva. 3. Las unidades seleccionadas
distinguen: a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a travs del
espacio. b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que
se est realizando. 4. La presentacin de los datos en forma visual se puede
memorizar como una imagen. 5. Los factores bsicos permiten que el sistema se
aplique sin recurrir a tablas de valores. Las 21 actividades se dividen en las
siguientes clases:

TECNICA MOST
Es una tcnica que nos permite analizar cualquier operacin manual y algunas
operaciones con equipo. Se basa en actividades fundamentales.
LA MEDIDA DEL TRABAJO
Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento,
determinar la calidad de la ejecucin y para establecer costos. Para medir el trabajo
manual existen tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales y ms
un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con gras manuales:

-Secuencia de Mover General: Mover objetos con las manos de un lugar a otro a
travs el aire.
Subactividades:
A: Distancia de Accin (principalmente horizontal)
B: Movimiento del cuerpo (principalmente vertical)
G: Obtener control
P: Poner
-Secuencia de Mover Controlado: Se usa para cubrir actividades como: operacin
de una palanca o una manivela, la activacin de una llave elctrica, o simplemente
para deslizar un objeto sobre una superficie.
Subactividades:
M: Movimiento controlado
X: Tiempo del proceso
I: Alineacin
-La Secuencia de Utilizacin de Herramientas: abarca el uso de herramientas
manuales para actividades como: apretar o soltar, cortar, limpiar, etc. Actividades
mentales tales como leer y pensar .Esta secuencia es una combinacin de las
actividades mover general y mover controlado.

2.6 MUESTREO DEL TRABAJO

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una
tarea, actividades o trabajo, mediante muestreo estadstico y observaciones
aleatorias, el porcentaje de aparicin de determinada actividad. Los resultados del
muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para
evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin
entre otras aplicaciones.

El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de

datos por el procedimiento usual de estudio de tiempos. Tales ventajas son:
a) No requiere observacin continua por parte de un analista durante un
periodo de tiempo largo.
b) El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
c) El total de horas - trabajo a desarrollar por el analista es generalmente
mucho menor.
d) El operario no est expuesto a largos periodos de observaciones
cronomtricas.
e) Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente
por un solo analista.
Para poder llevar a cabo un estudio de muestro del trabajo, es necesario seguir los
siguientes puntos:
1. Seleccionar el trabajo que se estudiar y determinar los objetivos del
estudio.
2. Efectuar una observacin preliminar para determinar los valores
aproximados de p y q.
3. Determinar, en base al nivel de confianza y el grado de precisin
seleccionados, el nmero n de observaciones requeridas.
4. Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de nmeros
aleatorios.
5. Preparar hojas de registro conformes a los objetivos del estudio.
A diferencia del costoso y poco prctico mtodo de observacin continua, el
muestreo de trabajo se basa precisamente en la ley de probabilidades. La
probabilidad se ha definido como el grado de posibilidad de que se produzca un
acontecimiento.
En el muestreo de trabajo se ha determinado que la curva de distribucin normal es
la que representa este proceso con una mayor exactitud. Las curvas de distribucin
normal pueden tener numerosas configuraciones., segn el caso, pueden ser ms
achatadas o ms redondeadas. Para describir estas curvas se utilizan dos

parmetros: x, que es la media o la medida de la dispersin, y, que es la desviacin

de la media, denominada desviacin tpica o estndar.
Aparte de estos dos elementos ya mencionados, se encuentra lo que es el nivel de
confianza, la cual nos determina en que rea de la curva normal estarn
comprendidas el nmero de observaciones. Adems de definir el nivel de confianza
de nuestras observaciones, tambin debemos decidir el margen de error que
admitiremos.
Tenemos que la frmula utilizada en este mtodo es la siguiente:

En la que:
Sp = error estndar de la proporcin
p = porcentaje de tiempo inactivo.
q = porcentaje de tiempo en marcha.
n = nmero de observaciones o tamao de la muestra.
Sin embargo, antes de poder aplicar esta frmula debemos tener por lo menos una
idea de los valores p y q. As, pues, el primer paso consiste en efectuar cierto nmero
de observaciones aleatorias en el lugar de trabajo. Supongamos que, como estudio
preliminar y aleatorio, se efectuaron 100 observaciones, de las que se dedujo que las
mquinas estaban paradas 25 por ciento del tiempo (p=25) y en marcha 75 por
ciento (q=75) restante. Ahora ya disponemos de los valores aproximados de p y q,
para poder determinar el valor de n debemos calcular antes el valor.
Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las
actividades de control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para
estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con
porcentajes o proporciones, el diagrama "p" se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la
eleccin de los lmites. En general, se busca un equilibrio entre el costo de localizar
una causa asignable cuando no existe ninguna, y el de no buscarla cuando existe.
Como una eleccin arbitraria se utilizarn en todo lo que sigue los lmites de tres
sigma para establecer lmites de control en el diagrama "p". Que se determina de la
siguiente manera:

Donde:
L.C. = Lmites de control
Pe = Probabilidad de la actividad a estudiar
n = Tamao de la submuestra
Una vez establecidos los lmites de control se grafica cada una de las muestras,
determinando su "p", donde:
p = la actividad de mayor inters de la muestra /el No. de actividades
correspondientes a la muestra respectiva.
El analista que efecta el muestreo del trabajo considera a los puntos fuera de
los lmites de tres sigma de p comofuera de control. As, una cierta muestra que
produce un valor de *p* se supone que ha sido tomada de una poblacin con un
valor esperado de p, si p cae dentro de los lmites de ms o menos de tres sigma de
"p". Expresado de otra manera, si una muestra tiene el valor de p que cae fuera de
dichos lmites de tres sigma, se supone que la muestra proviene de una poblacin
diferente o que ha sido cambiada la poblacin original.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene
que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de
oportunidad que podran ser mejoradas. una vez descubiertas tales reas se tratar
de mejorar la situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el
mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta idea es especialmente importante
si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos
estndares, pues tales estndares deben cambiarse siempre que las condiciones
varen a fin de que sean realistas.
La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la
utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo, mejorar mtodos y
establecimiento de estndares de mano de obra; las tolerancias por motivos
personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una
serie de estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus
resultados; el nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el
nmero de interrupciones etc., se podran registrar, cronometrar, analizar, y
determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran

dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y

determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora

UNIDAD 3
Una distribucin de planta se refiere al ordenamiento fsico de los factores
industriales que participan en el proceso productivo de la empresa. Los proyectos por
los que se hace necesaria una distribucin en planta se agrupan en cuatro
categoras:
1. Proyecto de una planta nueva
2. Expansin o traslado de una planta ya existente
3. Reordenamiento de una planta ya existente
4. Ajustes menores de una distribucin
CAUSAS DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
Cuando una planta no es nueva, existen causas que justifican una nueva distribucin
o redistribucin, las cuales pueden ser:
Aumento en el volumen de produccin
Nueva tecnologa y mejora del proceso, que motiven cambios en el recorrido
de los materiales y personas, asi como en la disposicin de equipos
Modificaciones al producto
Congestionamiento y deficiente utilizacin de espacio
Acumulacin excesiva de material en proceso
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
Cuellos de botella y ociosidad en el trabajo
Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad en el control de personal y las operaciones

OBJETIVOS DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES

En las empresas industriales, los estudios sobre distribucin y redistribucin en la
planta tienen los siguientes objetivos:
I.
Disminuir la congestion de los flujos operativos
II.
Liberar reas innecesarias ocupadas
III.
Reducir el manejo de materiales
IV.
Disminuir los riesgos a materiales
V.
Disminuir los volmenes de materiales en proceso
VI.
Reducir el trabajo de la mano de obra directa y administrativa

VII.
Mejorar la supervisin y el control de los procesos
VIII. Mejorar el ambiente de trabajo
IX.
Disminuir los tiempos de frabricacion
X.
Mejorar el ambiente de trabajo
XI.
Disminuir los riesgos para la salud
XII.
Facilitar una futura distribucin
En los estudios de distribucin en planta es necesario conocer los factores
principales que influyen en la toma de desiciones, la influencia e importancia varian
de una organizacin a otra, estos son:
A. Los materiales. Los cuales se considera la forma, el tamao, el peso, el
volumen, asi como sus caractersticas fsicas y/o qumicas que influyen en el
proceso de prodcuccion y en su almacenamiento, tomando en cuenta las
particularidades se puede mencionar:

Materias primas
Materiales en proceso
Productos acabados
Materiales accesorios usados en el proceso
Piezas rechazadas
Material de recuperacin
Chatarra, desperdicios
Materiales para embalaje
Materiales para mantenimiento

B. La maquinaria. La informacin de la maquinaria del equipo y de las

herramientas es fundamental para una buena ordenacin de la misma. Las
particularidades del factor maquinaria comprenden:

Maquinaria de produccin;
Equipo en general;
Dispositivos especiales;
Herramientas, moldes, plantillas y herrajes;
Equipo de medicin y de pruebas;
Controles; y
Equipo de mantenimiento y de repuesto.

C. Las personas. Como factor de produccin, el hombre puede ser mas flexible que
cualquier material o maquina, sim embargo el trabajador debe tomarse muy en
cuenta. Las particularidades a las que se prestaran atencin de las personas a la
hora de una distribucin son:
Necesidades de mano de obra directa o indirecta;

 Los aspectos de organizacin y psicologa industrial; y

Seguridad y riesgos
D. Las lneas de flujo. El flujo de materiales dentro de la planta es uno de los
principales factores que determina el tipo de diostricbuion. Las lneas de circulacin
muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque puedan completarse con
otros datod que se consideren importantes para su anlisis.
E. Otros varios. El manejo de los amteriales, las esperas, el almacenamiento, los
servicos auxiliares, las previsiones de cambios deben tomarse en cuenta.
PRINCIPIOS DE LA DUISTRIBUCION DE PLANTAS
Para alcanzar los objetivos de una buena distribucin en planta hay que tener en
cuenta los siguientes principios:
Principio de integracin de conjunto o de unidad, con ello se pretende que
hombres y mujeres, materiales maquinaria y los servicios necesarios se
integren en una optima distribucin
Pricipio de la minima distacncia recorrida, ha de procurar que los recorridos
efectuados por los materiales y los hombres sean de operacin operacin y la
distancia entre los departamentos sea optima.
Principio del espacio cubico, ser aquella distribucion que utilice el espacio
horizontal y vertical ya que se obtienen economas y ahorro de espacio
Seguridad y satisfaccin de los trabajadores, ha de garantizar la seguridad, la
satisfaccin, y el confort del personal, consiguiendo as una disminucin en los
ndices de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
Flexibilidad, la distribucion en plnata debe adaptarse con mayor o menor
frecuencia a los cambios debidos a las circunstancias que puedan presentarse
en el corto y mediano plazo ya sea por volumen de produccin o por el
proceso.
3.2 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribucion en planta depende directamente del tipo de organizacin del procesos
productivo, para el presente trabajo se identifican tres formas bsicas tradicionales:
Orientada al producto: se iutiliza en procesos de produccin en los cuales la
maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de
manera que los materiales fluyen directamente de un puesto de trabajo al siguiente
de acuerdo a la secuencia de las operaciones.
Esta distribucion resulta adecuada para aquellos productos con niveles de
produccin elevada. Este tipo de distribucion puede dividirse en:
a) Produccin en lnea, por ejemplo: la fabricacin de electrodomsticos o de
autos; y

b) Produccin de tipo continua, por ejemplol: fabricacin de cemento o de hierro.

Las maquinas se situan unas a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada, el producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de un puesto de trabajo a otro, a medida que se efectan las
operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucion puede adoptar
diversas formas, dependiendo de cualse adapte mejor a cada situacin especifica.
Las ventajas mas importantes que se pueden citar de una distribucion en planta
orientada al proceso son: manejo de materiales, reducido. Trabajo en curso, escasos.
Tiempos por operacin, minimos, planificacin y control de la produccin.
Orientada al proceso. Es adecuada para productos diversificados con una
produccin de productos variables y volmenes igulmente variables. La secuencia d
efabricacion es ropia de cada producto y, los flujos son altamente variables, requiere
de una mano de obra calificada, autnoma y adaptable. El manejo de los amteriales
es muy variables generalmente existe un alto nivel de inventarios de materias primas
y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos terminados. La
inversin en equipamiento es de nivel y generalmente presentan costos fijo bajos y
costos variables altos.
De posicin fija. Es cuando se realizan productos por pedido de bajo volumen o por
unidad. El flujo de trabajo es minimo ya que son los factores de la produccin los que
se desplazan al producto y no a la inversa. Exige una mano de obra flexible, con
capacidad para asignaciones de trabajo muy variable. Se utilizan tcnicas de
programacin de actividades, donde el personal debe conocer y estar capacitado en
estas tcnicas. El manejo de los materiales es muy variable. Generalmente se
encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.
3.3 METODOLOGIA PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA
Puede decirse que la distribucion de una instalacin es como realizar un traje a la
mediada, y lo que te resulta a uno no necesariamente le puede servir a otro. Esto es
que la distribucion esta ntimamente ligada al proceso, sus necesidades y
limitaciones. Evidentemente es una tarea multidisciplinaria y requere de la atencios
de todos los que puedad aportar informacin para la toma gerencial de desiciones.
La siquiente informacin es minima a considerarse como una referencia y como una
gui para lograr uba efectiva distribucion en planta que cumpla con los objetivos que
se plantean.
Planear el todo y despus los detalles
Determina las necesidades generales de cada una de las reas en relacin
con el volumen de produccin previsto. Despus de establecer la relacin con
cada una de las reas considerando las personas, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares que integran el plan detallado de istribucion.

Planear primero la disposicin ideal y despus la distribucion practica.

Primero se raliza una distribucion teorica ideal sin tener en cuenta las
condiciones existentes, ni el costo. Despus se realizan ajustes de adaptacin
a las limitaciones que se tengan como costos, espacios, construcciones, etc.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de produccin
El diseo de producto y sus especificaciones determinan el tipo de proceso
de fabricaion que se va a emplear. Se deben determinar las cantidades y los
ritmos de produccin antes de determinar el proceso que se requiere, con esto
se tiene una base real para seleccionar el tipo y la cantidad de maquinaria.
Planear la distribucion basndose en el proceso y la maquinaria
Antes de comenzar con la distribucion debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear con todas sus condiciones tales como;
dimensiones de maquinaria.
Proyectar el edificio a partir de la distribucion.
Cuando se tiene la opcin de construir un edificio nuevo se puede aprovechar
la distribucion prevista. No deben hacerse concesiones al factor edificio que
las estrictamente necesarias. El edifico debe ser flexible para poder albergar
distintas distribuciones de maquinaria
Planear con la ayuda de otros
La planeacin es un trabajo de cooperacin entre los miembros del equipo, no
se obtendr la mejor distribucion a menos que se consiga la colaboracin de
todos los interesados del proyecto
Comprobacin de la distribucion
Cuando se haya desarrollado la distribucion general de conjunto, todos los
implicados deben de revisar y aceptarla, para despus continuar con los
detalles.

3.4 DISEO DE PLANTAS A TRAVES DE SOFTWARW ESPECIALIZADO

Se tienen varios tipos de mtodos para la planeacin de una distribucion de planta,
entre los cuales tenemos: el sytematic layoc planning (SLP), CRAFT, BLOCPLAN Y
MULTIPLE, entre otros. Cada uno de los cuales se explica a continuacin de forma
general, para tener en cuenta que no solo existe un mtodo para la planeacin de
distribucion de una planta.
3.4.1 El mtodo SLP
Los objetivos de un estudio de distribucion en planta
Son comunes a otras tcnicas de optimizacin: la bsqueda de la mxima
eficiencia en los procesos de la empresa, implementando los sistemas de
fabricacin de la forma mas productiva posible. El systematic layout planning
es un proceso organizado para la realizacin de distribuciones en planta, que
para su desarrollo se estudian los cinco elementos bsicos:

 Producto (P): engloban las materias primas, artculos semielaborados,

artculos terminados, clasificados por tipo, modelos, variedad y
especializacin.
Cantidades (Q):se hace la cuantificacin de los productos empleados
valorndolos de forma representativa para el estudio en un numero de
uniddes, peso, volumen, etc.
Reccorridos (R): estudiop el conjunto de operaciones o manipulaciones
que de los materiales y productos, asi como el orden en el que son
procesados.
Servicios (S): Ademas del proceso productivo principal, existe toda una
serie de procesos auxiliares necesarios para el desarrollo de la
actividad, y para lo que es preciso que se prevea un espacio fisicol.
Tiempo(T): el tiempo es una variable definida por la estrategia de la
empresa ya que esta definida por la planificaion de la produccin.
Anlisis productos- cantidades (P-Q): el primer paso para la realizacin
de la planificacin de la distribucion en la que se deba proveer cuales
son los pedidod que en el futuro se van a recibir, puesto que la
inversin realizada va a amortizarse durante varios aos
Recorrido de los productos (R): aqu se debe reflejar la secuencia en
que se realizan las operaciones necesarias para completar el proceso.
Diagrama relacional de recorridos y actividades.
El objetivo del diagrama es representar en un grafico el recorrido de los
productos reflejando las necesidades de proximidad de las actividades.
Necesidades de espacio
Una vez conocidos los recorridos que realizan los productos y la relacin
entre las actividades, llega el momento de estudiar el espacion necesario
para cada actividad.
Diagram relacional de espacios.
Se obtiene representando grficamente a escala los espacios necesarios
para cada una de las operaciones implicada sobre el diagram ralacional de
recorridos y actividades.
Factores influyentes.
La solucin final deber tener en cuenta todas las condicionantes reales y
las limitaciones practicas
3.4.2 el mtodo CRAFT
El mtodo CRAFT fue introducido en 1963, es uno de los primeros
algoritmos para la distribucion en planta. Utiliza una caja o rectngulo para
los datos y entrada para el flujo entre departamentos. Los departamentos

no se rstringen a ls formas rectangulares y la disposicin se representa en

una manera discreta.
3.4.3 el mtodo BLOCPLAN
Fue desarrollo por donaghey and pire, aqu los departamentosse arregaln
en bandas, y en todos los departamentos se respetan la formula y sus
dimensiones.
3.4.4 el mtodo mltiple
Fue desarrollado por bozer, muller y erlebcher, fue originalmente
desarrollado para mltiple instalaciones, sin embargo puede se usado
tambin para una sola instalacon. Su funcin es idntica a la CRAFT ya
que tambin maneja la distancia entre departamentos a travs de los
centroides, los departamentos no estn registrados a forma rectangular
estos pueden tener cualquier forma.
3.5 MACRO Y MICRO LOCALIZACION DE PLANTAS
La decisin de la localizacin de empresas
Razones:
Creacin de una empresa
Insuficiente capacidad productiva: ampliacin de una favbrica actual o
contruccion de una nueva
Cambios de los inputs (consumo, entradas, insumos): coste o disponibilidad
de la mano de obra y llas materias primas.
Precion de la competencia: relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de
la creciente rivalidad
Desplazamiento geogrfico de la demanda
Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar
redundantes o estra mal ubicada
Macrolocalizacion
Es el estudio que tiene por objeto determinar la regio o territorio en la que el
proyectos tendr influencia con el medio. Describe sus caractersticas y las ventajas
y desventajas que se pueden comparar cn lugares alternativos para la ubicacin de
la planta.
Factores que afectan a la macro-localizacion

4. ERGONOMIA

La ergonoma es la disciplina que se encarga del diseo de lugares de trabajo,

herramientas y tareas, de modo que coincidan con las caractersticas fisiolgicas,
anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador.1 Busca la optimizacin de
los tres elementos del sistema (humano-mquina-ambiente), para lo cual elabora
mtodos de la persona, de la tcnica y de la organizacin.
Derivado del griego (ergon, trabajo) y (nomos, ley), el trmino denota
la ciencia del trabajo. Es una disciplina sistemticamente orientada, que ahora se
aplica a todos los aspectos de la actividad humana con las mquinas
En la actualidad, se puede definir la ergonoma:

Segn la Asociacin Internacional de Ergonoma, la ergonoma es el

conjunto de conocimientos cientficos aplicados para que el trabajo, los
sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y
limitaciones fsicas y mentales de la persona.

Segn la Asociacin Espaola de Ergonoma, la ergonoma es el

conjunto de conocimientos de carcter multidisciplinar aplicados para la
adecuacin de los productos, sistemas y entornos artificiales a las
necesidades, limitaciones y caractersticas de sus usuarios, optimizando
la eficacia, seguridad y bienestar.

4.1.2 Principios fundamentales

Por lo general, es muy eficaz examinar las condiciones laborales de cada caso al
aplicar los principios de la ergonoma para resolver o evitar problemas. En ocasiones,
cambios ergonmicos, por pequeos que sean, del diseo del equipo, del puesto de
trabajo , Puestos de trabajo, para ms detalles sobre esta cuestin) o las tareas
pueden mejorar considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la
productividad del trabajador. A continuacin figuran algunos ejemplos de cambios
ergonmicos que, de aplicarse, pueden producir mejoras significativas:
Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales, el banco
de trabajo debe estar ms bajo que si se trata de realizar una labor pesada.
Para las tareas de ensamblaje, el material debe estar situado en una posicin tal
que los msculos ms fuertes del trabajador realicen la mayor parte de la labor.
Hay que modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan
incomodidad o lesiones. A menudo, los trabajadores son la mejor fuente de ideas

sobre cmo mejorar una herramienta para que sea ms cmodo manejarla. As, por
ejemplo, las pinzas pueden ser rectas o curvadas,
segn convenga.
Ninguna tarea debe exigir de los trabajadores que adopten posturas forzadas,
como tener todo el tiempo extendidos los brazos o estar encorvados durante mucho
tiempo.
Hay que ensear a los trabajadores las tcnicas adecuadas para levantar pesos.
Toda tarea bien diseada debe minimizar cunto y cun a menudo deben levantar
pesos los trabajadores.
Se debe disminuir al mnimo posible el trabajo en pie, pues a menudo es menos
cansador hacer una tarea estando sentado que d pie.
Se deben rotar las tareas para disminuir todo lo posible el tiempo que un trabajador
dedica a efectuar una tarea sumamente repetitiva, pues las tareas repetitivas exigen
utilizar los mismos msculos una y otra vez y normalmente son muy aburridas.
Hay que colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal que los trabajadores
puedan desempear sus tareas teniendo los antebrazos pegados al cuerpo y con las
muecas rectas.
Ya sean grandes o pequeos los cambios ergonmicos que se discutan o pongan en
prctica en el lugar de trabajo, es esencial que los trabajadores a los que afectarn
esos cambios participen en las discusiones, pues su aportacin puede ser utilsima
para determinar qu cambios son necesarios y adecuados. Conocen mejor que nadie
el trabajo que realiza
4.1.3 RELACIONES CON OTRAS CIENCIAS
Algunas de las ciencias relacionadas con la ergonoma, como ciencia multidisciplinar
que es, se ocupan del estudio del ser humano en la situacin de trabajo, como es el
caso de la fisiologa (parte de la biologa que estudia los rganos y sus funciones), la
antropometra (parte de la antropologa que estudia las proporciones y medidas del
cuerpo humano) y la psicologa. Otras, se centran en el diseo de los elementos
materiales del puesto y en el acondicionamiento del ambiente de trabajo. Entre las
principales disciplinas relacionadas con la ergonoma se encuentran:
Anatoma: trata de la forma y estructura de los distintos rganos del cuerpo
humano y del organismo en su conjunto. En su aplicacin a la ergonoma se
centra principalmente en los aspectos antropomtricos y biomecnicos.
Sociologa: tiene que ver con los conocimientos referidos a los aspectos
sociales de la actividad laboral, funcionamiento de los colectivos laborales,
etc.
Fisiologa: se ocupa del funcionamiento de los sistemas fisiolgicos del
organismo humano. En su aplicacin a la ergonoma se centra principalmente
en el consumo metablico durante el trabajo.
Psicologa: trata las pautas del comportamiento humano, las actitudes y los
mecanismos implicados en la percepcin y en la carga mental. En concreto la

psicologa industrial estudia las tcnicas de seleccin de personal, perfil del

puesto, etc.
Ingeniera: se ocupa del diseo de las mquinas y equipos de trabajo as
como de las instalaciones y el acondicionamiento del medio ambiente fsico.
Medicina: trata de aspectos referidos a la salud y seguridad de las personas
incluidas en el sistema.
Psicosociologa: estudia y analiza las conductas o comportamientos sociales
(actitudes, relaciones intergrupales, etc.).
Junto con dichas disciplinas pueden intervenir otras, comola Pedagoga, la
Arquitectura, la Higiene, etc., que pueden contribuir al estudio y acondicionamiento
de los puestos y lugares detrabajo

4.1.4 SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

Sistema hombre-mquina
No se deben considerar los componentes de un trabajo o tarea en forma aislada sino
conjunta, de esta manera tenemos el sistema hombre - mquina que es
un matrimonio para toda la vida, que con sus orgenes en los albores de la
Humanidad ha ido evolucionando a la par que la Historia del Trabajo.
Es herramienta, inerte prolongacin de la mano del hombre en un primer momento,
mquina - herramienta con fuerza propia cuando el ingenio aplicado al trabajo
desarrolla la maquina de vapor, mquina con vida propia, prolongacin de
la inteligencia, programada ya con capacidad de eleccin ante opciones distintas en
el momento actual, y tal vez en un futuro muy prximo, independiente, de tal forma
que hablar de sistemas hombre - mquina pueda resultar un tanto en desacuerdo
con la poca presente.
No obstante, en ese momento persistir la concepcin del trabajo como dilogo entre
un hombre y una maquina considerando a los dos como un nico sistema cuyas
interrelaciones y comunicacin son el objeto de estudio de la Ergonoma, aunque
este dilogo se realice distanciado tanto en el tiempo como en el .espacio
La consideracin de sistema nos obliga definir qu entendemos por sistema?, s
cree que la mejor definicin es la que comprende el Sistema como un conjunto,
constituido por objetos, por las relaciones de estos objetos entre s y por las
relaciones de los atributos de estos objetos entre s. El sistema hombre-mquina es
aqul en el que al menos uno de los elementos es un hombre que trabaja, el sistema
puede ser un hombre- una mquina o varios-hombres varias-mquinas, y el estudio
de las relaciones entre el hombre-y la mquina. El estudio de la informacin y control
que genera el sistema hombre-mquina y que lo regula es lo que constituye en
esencia la Ergonoma. Una de las definiciones que se ha dado de la Ergonoma es la
de Tecnologa de las comunicaciones en los sistemas hombre-mquina. El

perfeccionamiento de ste sistema es el fin que se persigue y para ello nos valemos
de una serie de ciencias y de tcnicas.[1]
Las metodologas de estudio de los sistemas hombre - mquina son las de la
Ergonoma en general: Observacin directa, Observaciones
instantneas, Encuestas, Estudio de tiempos y movimientos, Check-list, Anlisis de
errores, como ms importantes, siendo la bsica la creacin de modelos para
trabajar experimentalmente con ellos y poder con posterioridad hacer una validacin
de los mismos. Naturalmente los modelos no pueden reproducir totalmente la
realidad si no exclusivamente aquellos aspectos, de la misma que tienen
ms inters para nuestros fines. El modelo, para que resulte vlido, ha de ser pobre
en elementos y rico en la calidad de estos elementos. El modelo ms sencillo es el
que grficamente se representa en esquema por una mquina y un hombre,
correlacionados por una seal emitida que genera a su vez una respuesta del
hombre.
Pero este modelo es incompleto ya que la mquina necesita hacer llegar su mensaje
(seal, informacin) y el hombre necesita hacer llegar su respuesta a la mquina
(mando, respuesta, control). Tenemos as el modelo clsico de SCHANON.
Este modelo es la base de partida para los estudios que sobre los sistemas de
informacin y control, en la relacin hombre-mquina, nos llevan al conocimiento del
dilogo entre ellos.
El estudio de los modelos no es por supuesto la nica tcnica de que se vale la
Ergonoma pero es probablemente, tras el anlisis del trabajo, aquella que nos
proporciona los mejores resultados cuando se trata de estudiar los sistemas de
informacin y control, y juntamente con la antropometra la que nos aproxima al
diseo ergonmico.
Hay que considerar que en la evolucin histrica del trabajo, hemos llegado a un
punto de desarrollo tecnolgico que obliga al hombre a la manipulacin de elementos
de mando en base a una gran cantidad de informacin recibida en poco tiempo y con
una necesidad de decisin de la que va a depender la seguridad no solo del
operador sino de la instalacin y an de una cantidad de personal en ocasiones difcil
de calcular. De que el diseo del puesto de trabajo sea correcto, la informacin que
facilita la mquina sea la adecuada para las condiciones del operador y la respuesta
exigible est dentro de los lmites neurofisiolgicos del hombre, depende toda la
aplicacin ergonmica a la realizacin del trabajo.
El diseo ergonmico de los sistemas de informacin y control se ha de hacer en
base a los conocimientos sobre la fisiologa, la psicologa y la neurofisiologa del
hombre, siendo necesario qqe las seales sean comprensibles y no lleguen a saturar
los canales de informacin y de respuesta a fin de que sta sea la adecuada a cada
momento y en cada situacin.

Estructura funcional del sistema hombre-mquina-entorno

Esta conformada no solo por lo que se ha denominado factores humanos, sino
tambin por factores organizativos (de estructuracin), factores informativos (de
comunicacin) y factores territoriales (de espacio).
Al estudiar la estructura funcional del sistema debe considerarse, adems de los
factores humanos, estos ltimos para as obtener un mejor resultado de
la investigacin. La ergonoma conceptualizada as no es una
simple ciencia integradora de otras ciencias sobre la actividad laboral.
El status de la ergonoma esta dado porque:

Maneja inicialmente los datos de otras ciencias.

Transforma dichos datos para elaborar sus propias ideas y conclusiones.

Disea las condiciones y modalidades de la actividad del hombre en el

sistema.
FUNCIONES ENTRE EL HOMBRE Y LA MAQUINA

El ergnomo debe tener en cuenta dichas funciones y saber manejarlas,

intercalndolas y conjugndolas, pero en el marco de las limitaciones que a su vez
presenta cada una; as, por ejemplo:

Preferencias del operario. Si no le gusta el trabajo, creara problemas de

eficacia, ausentismo, rotacin e inseguridad.

Capacidad de la mquina. Si no es apta para el requerimiento de una tarea, la

eficiencia del trabajador ser negativa debido a su bajo rendimiento y los posibles
desajustes operativos que sufra la mquina.

4.2 DISEO DE INSTALACIONES ERGONOMICAS

4.2.1 CONDICIONES AMBIENTALES
3. AMBIENTE SONORO El ruido se puede psicolgicamente Caracterizar por
resultar molesto e indeseable, fsicamente por su aleatoriedad espectral y de
intensidades, y desde el punto de vista de la comunicacin por su bajo o nulo
contenido informativo.
4. El tema de la relacin entre el nivel de ruido, el tiempo de exposicin y los
daos fsicos que causan al sistema auditivo en el humano ha sido estudiado con
gran inters desde hace tiempo.
5. En 1954, el Instituto Nacional de Estndares Americanos (ANSI) realiz una
evaluacin para conocer la relacin entre la prdida auditiva y los niveles de
exposicin de ruido, presentando como conclusin que la prdida auditiva est
relacionada con los tiempos de exposicin, y especialmente cuando los niveles de
ruido son elevados.

6. La comunicacin verbal La visin Funciones del sistema nervioso, vestibular, c

ardiovascular, digestiv o, respiratorio. El ms conocido y experimentado efecto
perturbador del ruido es el que tiene sobre el sueo.
7. La funcin de los ergonomistas que se enfocan a esta rea, es la de
8. A pesar de todo, en algunas situaciones en el medio laboral el ruido puede
resultar til, ya que se permite advertir de averas o mal funcionamiento en la
maquinaria y equipo de trabajo por el ruido que producen.
9. AMBIENTE LUMNICO La iluminacin es un factor ambiental que interesa a los
ergonomistas por su influencia en el desempeo de las tareas de los humanos;
en general, la iluminacin puede interferir en la adecuada visualizacin de los
objetos y entornos, la eficiencia y eficacia del trabajador, en proporcionar la
informacin adecuada y oportuna de sealizacin, adems de que puede influir
en el confort y salud visual.
10. La iluminacin puede interferir en la adecuada percepcin e interpreta cin de
seales visuales por parte de los operadores; muchos de los procesos
industriales cuentan con seales luminosas para su monitoreo, por lo que contar
con una iluminacin adecuada favorece la percepcin y procesamiento de las
seales recibidas por el operador. Los ergonomistas dedicados a esta rea
fundamentalmente estudian los factores de la visin, las fuentes de iluminacin,
as como las caractersticas y requerimientos de las tareas y el entorno.
11. AMBIENTE TRMICO Para el ser humano es de suma importancia mantener
y regular la temperatura interna del cuerpo. La regulacin trmica del cuerpo
requiere de un adecuado balance entre la cantidad de calor que produce el
metabolismo y la actividad muscular, y el calor que pierde hacia el ambiente.
12. La regulacin trmica del cuerpo requiere de un adecuado balance entre la
cantidad de calor que produce el metabolismo y la actividad muscular, y el calor
que pierde hacia el ambiente, con el fin de mantener la temperatura interna entre
36 y 37C.
13. La participacin de los ergonomistas en el estudio del ambiente trmico, entre
otras actividades, se enfoca a: 1 2 3 Encontrar las condiciones que faciliten la
regulacin trmica del cuerpo. La evaluacin y diseo de la vestimenta y equipo
de seguridad personal adecuados para las condiciones climticas donde se
realiza el trabajo. Determinacin de la carga de trabajo y su duracin, en base a
las condiciones ambientales.
14. Los estudios que se han realizado en esta rea de la ergonoma ha
contemplado el riesgo que representa en la salud y la incomodidad asociada con
el trabajo en diversas y extremas condiciones climticas, as como el cambio
intermitente de temperaturas ambientales.
15. Como ejemplos del trabajo en estas condiciones climticas extremas
podemos mencionar: 1 2 El trabajo de los operadores de altos hornos para
fundicin de acero, donde las condiciones del proceso provocan que se presente

una elevada temperatura ambiental en los alrededores El trabajo exterior durante

el invierno en pases nrdicos, como es el caso de obreros de la construccin,
operadores de maquinaria pesada o leadores. El 3 trabajo en ambientes
intermitentes de temperatura, como se presenta en la industria de procesamiento
de alimentos, donde se entra y sale constantemente de cmaras de refrigeracin.
16. VIBRACIONES El avance de la tecnologa y su intervencin en los puestos de
trabajo ha provocado que ms trabajadores estn expuestos a vibraciones, las
cuales en algunos casos no tienen consecuencias, pero en otros puede afectar a
la salud y capacidad de trabajo de quien se expone a ellas.
17. Los pies, la zona de los glteos y las manos, son las reas del cuerpo que
generalmente reciben y transmiten las vibraciones, dependiendo de la actividad
que se realice y la posicin en que se encuentre el operador.
18. a)El aumento moderado del consumo energtico, de la frecuencia cardiaca y
respiratoria. Cuando el cuerpo humano se encuentra sometido a vibraciones,
presenta reacciones y cambios que afectan su adecuado desempeo, entre los
que destacan: c)La dificultad en el control de la vista, reduccin en la agudeza, y
distorsin del cuadro visual. b)La aparicin de reflejos musculares con funcin de
proteccin, que contraen a los msculos afectados por las vibraciones y los
mantienen as mientras sean sometidos a esta situacin. d)La dificultad en la
coordinacin de los movimientos.
19. Las vibraciones tambin provocan algunos efectos psicolgicos que pueden
disminuir la capacidad de trabajo del ser humano. Las vibraciones sobre el
sistema brazo-mano es un caso de gran inters para los mdicos y ergonomistas,
ya que se presenta con mucha frecuencia en el mbito industrial en operaciones
donde se utilizan martillos neumticos, taladros, sierras y otros equipos que
transmiten vibraciones al operador.
DISEO DE MAQUINAS

Aunque los principios ergonmicos deben aplicarse en el proceso de diseo de las

mquinas, dado que ese es el momento en el que se pueden eliminar y/o corregir los
riesgos que dan lugar a enfermedades, se deben ampliar en el proyecto de
implantacin de las mismas, la cual contribuye a lograr su correcta localizacin e
instalacin.
En las condiciones de utilizacin previstas deben reducirse al mnimo las molestias,
fatiga y tensin psquica del trabajador adems de eliminar los posibles riesgos de
lesiones, cumpliendo con los siguientes resultados:

Mantener la mueca rgida

Mantener la espalda relajada

Mantener el codo pegado al cuerpo

Mantener aproximadamente 90 entre brazo y antebrazo

Evitar actividades por detrs de la lnea media del torso

Aunque, en ocasiones, el diseo de las protecciones colectivas de las mquinas, por
estar mal hecho, puede inducir riesgos de lesiones msculo-esquelticas por la
necesidad del trabajador de adoptar posturas incmodas y/o forzadas para realizar
su trabajo. En este sentido deberemos tener en cuenta la amplitud del gesto que
delimita los siguientes movimientos a realizar respecto un obstculo:

Hacia arriba

Por encima del obstculo

Alrededor de un obstculo

Hacia el interior de un recipiente

A travs del obstculo

La aplicacin de los principios de ergonoma al disear mquinas contribuye a
aumentar la seguridad, reduciendo el estrs y los esfuerzos fsicos del operador,
mejorando as la eficacia y la fiabilidad del funcionamiento, reduciendo
la probabilidad de errores en todas las fases de la utilizacin de la mquina.
Se deben observar los siguientes principios en el diseo al asignar funciones al
operador y a la mquina:

Dimensiones del cuerpo.

Movimientos y posturas forzadas en la utilizacin de la mquina.

Magnitud de los esfuerzos y amplitud de movimientos.

Ruido, vibraciones y efectos trmicos. Ritmos de trabajo repetitivos.

Iluminacin localizada en las zonas de trabajo.

Disear rganos de accionamiento visibles, identificables, y maniobrables con

seguridad.

Disear y colocar las seales, cuadrantes y visualizadores de tal forma que la

presentacin de la informacin pueda ser detectada, identificada e interpretada
convenientemente desde el puesto de mando.

En definitiva, los sistemas de trabajo diseados de manera ergonmica favorecen la

seguridad y la eficacia, mejoran las condiciones de trabajo y de vida, y compensan
los efectos adversos sobre la salud y el rendimiento del ser humano.

4.2.2 ANTROPROMETRIA
La antropometra es la ciencia de la medicin de las dimensiones y algunas
caractersticas fsicas del cuerpo humano. Esta ciencia permite medir
longitudes, anchos, grosores, circunferencias, volmenes, centros de
gravedad y masas de diversas partes del cuerpo, las cuales tienen diversas
aplicaciones.
La antropometra es una rama fundamental de la antropologa fsica. Trata el
aspecto cuantitativo. Existe un amplio conjunto de teoras y prcticas dedicado
a definir los mtodos y variables para relacionar los objetivos de diferentes
campos de aplicacin.

En el campo de la salud y seguridad en el trabajo y de la ergonoma, los

sistemas antropomtricos se relacionan principalmente con la estructura,
composicin y constitucin corporal y con las dimensiones del cuerpo humano
en relacin con las dimensiones del lugar de trabajo, las mquinas, el entorno
industrial y la ropa.(OIT 1998)
CLASIFICACIN DE LA ANTROPOMETRIA
Existe la antropometra esttica y la dinmica. La esttica mide al cuerpo
mientras este se encuentra fijo en una posicin, permitiendo medir el esqueleto
entre puntos anatmicos especficos, por ejemplo el largo del brazo medido
entre el acromio y el codo. Las aplicaciones de este tipo de antropometra
permite el diseo de elementos como guantes, cascos entre otros. La
antropometra dinmica o funcional corresponde a la tomada durante el cuerpo
en movimiento, reconociendo que el alcance real de una persona con el brazo
no corresponde solo a la longitud del mismo, sino al alcance adicional
proporcionado por el movimiento del hombro y tronco cuando un trabajador
realiza una tarea.
VARIABLES ANTROPOMETRICAS
Las variables antropomtricas son principalmente medidas lineales, como la
altura o la distancia con relacin al punto de referencia, con el sujeto sentado o
de pie en una postura tipificada; anchuras, como las distancias entre puntos de
referencia bilaterales; longitudes, como la distancia entre dos puntos de
referencia distintos; medidas curvas, o arcos, como la distancia sobre la
superficie del cuerpo entre dos puntos de referencia, y permetros, como
medidas de curvas cerradas alrededor de superficies corporales, generalmente
referidas en al menos un punto de referencia o a una altura definida.
Algunas de las variables antropomtricas son las siguientes:
1)Alcance hacia adelante (hasta el puo, con el sujeto de pie, erguido,contra
una pared)
2)Estatura (distancia vertical del suelo al vrtex)
3)Altura de los hombros (del suelo al acromion)

4)Altura de la punta de los dedos (del suelo al eje de agarre

del puo)
5)Anchura de los hombros (anchura biacromial)
6)Anchura de la cadera, de pie (distancia entre caderas)
7)Altura sentado (desde el asiento hasta el v rtex)
8)Altura de los ojos, sentado (desde el asiento hasta el v
rtice interiordel ojo)
9)Altura de los hombros, sentado (del asiento al acromion)
10)Altura de las rodillas (desde el apoyo de los pies hasta la superficie superior
del muslo)
11)Longitud de la parte inferior de la pierna (altura de la superficie deasiento)
12)Longitud del antebrazo (de la parte posterior del codo doblado aleje del
puo)
13)Profundidad del cuerpo, sentado (profundidad del asiento)
14)Longitud de rodilla-nalga (desde la r tula hasta el punto ms posterior de la
nalga)
15)Distancia entre codos (distancia entre las superficies laterales de ambos
codos)
16)Anchura de cadera, sentado (anchura del asiento)
17)Anchura del pie
4.2.3 DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO
Un diseo adecuado del puesto de trabajo que tenga en cuenta los factores
tecnolgicos, econmicos de organizacin y humanos, es sin duda fundamental para
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo efectos positivos en el
trabajo y el bienestar de las personas. Por el contrario, un diseo inadecuado, puede
conllevar la aparicin de riesgos para la salud y la seguridad y provocar efectos
negativos combinados con otros riesgos ya existentes. Un diseo correcto de los
puestos de trabajo supone un enfoque global en el que se han de tener en cuenta
muchos y muy variados factores entre los que cabra destacar los espacios, las
condiciones ambientales, los distintos elementos o componentes requeridos para
realizar la tarea (y sus relaciones), las propias caractersticas de la tarea a realizar, la

organizacin del trabajo y, por supuesto, como factor fundamental, las personas
involucradas.

Diseo considerando la antropometra y la biomecnica

Respecto a las dimensiones corporales el proyecto del equipo de trabajo tendr en
cuenta lo siguiente:

La altura de utilizacin u otras dimensiones funcionales deben ser regulables

para adaptarse al operador y al tipo de trabajo.

El tipo, situacin y posibilidades de regulacin de los asientos previstos, deben

ser apropiados a las dimensiones y actividades a realizar.

Tener espacio suficiente que permita los movimientos necesarios para realizar
la tarea.
Empuaduras y pedales, adaptados a la anatoma funcional de la mano o del

pie.

rganos de accionamiento situados al alcance inmediato de las manos o de

los pies.
Respecto a la postura el proyecto del equipo de trabajo tendr en cuenta los
siguientes principios:

Se evitarn posturas indeseables, pudiendo ser posibles los cambios de

postura.
Las mquinas deben permitir cambios ocasionales de la postura del operador.
Facilitar una postura de trabajo conveniente as como un soporte apropiado
para el cuerpo, que evite posturas no equilibradas.
Para trabajo pesado el plano de la mesa debe ser algo menor que la altura de los
codos; para trabajo ligero deber coincidir con la altura de los codos; y para trabajo
de precisin debera ser ms alta que la altura de codos, en la Figura se muestran
los ejemplos aqu descritos.

En lo que respecta a movimientos del cuerpo, se tendrn en cuenta los siguientes

principios:
El equipo de trabajo no obligar al operador a permanecer inmvil durante su

uso.

Se evitarn movimientos repetitivos que puedan provocar lesiones o

enfermedades.

Movimientos con gran precisin deben de requerir fuerzas pequeas para su

ejecucin.

En manipulaciones de gran precisin se proporcionarn elementos tcnicos

auxiliares.

Se evitar la aplicacin de fuerzas que exijan movimientos de rotacin o

posturas forzadas de las articulaciones del brazo o de la mano.

Diseo de pantallas de informacin y mandos

Para disear pantallas de informacin deberemos tener presentes los siguientes
aspectos:

Las pantallas de informacin y seales deben proporcionar una informacin

clara e inequvoca.

Prestando atencin especial a la intensidad, duracin de la seal, color, forma,

tamao, y contraste respecto al fondo visual o acstico. Asimismo, se evitar toda
informacin innecesaria.

Las herramientas manuales y los controles

Las herramientas fueron los primeros objetos creados para conseguir un ahorro de
energa y son nuestras necesidades las que determinarn su forma y su funcin. Por
ello habr que basar su diseo en la funcin para la que estarn destinadas, as
como en la antropometra (estudio de las dimensiones humanas) y en la biomecnica
(estudio de los movimientos), contemplando el cuerpo humano como un conjunto
integrado y no como varios segmentos directamente relacionados con la utilizacin
de las herramientas.
Desde el punto de vista ergonmico, una herramienta debe cumplir bsicamente los
siguientes requisitos:

Desempear con efectividad la funcin para la que est hecha

La operacin de la herramienta debe ser tal que reduzca al mnimo la fatiga

Los movimientos que debe realizar tienen que ser compatibles con los del
brazo y la mano sin provocar sobrecargas excesivas

La mueca manual debe permitir a la mueca permanecer recta durante la

realizacin del trabajo

Estar proporcionada a las dimensiones del trabajador

Tener en cuenta el tipo de ropas utilizadas en el momento de la tarea as como

el material y su grosor.

Satisfacer las necesidades de presin de fuerza y de precisin. Si es posible,

adaptarse a diestros y zurdos.

Proporcionar efecto de retroalimentacin (feed-back) a su usuario (textura,

presin, temperatura.
Las herramientas manuales
Hay que disear las herramientas manuales conforme a prescripciones ergonmicas.
Unas herramientas manuales mal diseadas, o que no se ajustan al trabajador o a la
tarea a realizar, pueden tener consecuencias negativas en la salud y disminuir
la productividad del trabajador. Para evitar problemas de salud y mantener la
productividad del trabajador, las herramientas manuales deben ser diseadas de
manera que se adapten tanto a la persona como a la tarea. Unas herramientas bien
diseadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y movimientos correctos y
aumentar la productividad. Siga las siguientes normas al seleccionar las
herramientas manuales:

Escoja herramientas que permitan al trabajador emplear los msculos ms

grandes de los hombros, los brazos y las piernas, en lugar de los msculos ms
pequeos de las muecas y los dedos.

Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o tener

agarrada una herramienta pesada. Unas herramientas bien diseadas permiten al
trabajador mantener los codos cerca del cuerpo para evitar daos en los hombros o
brazos. Adems, si las herramientas han sido bien diseadas, el trabajador no tendr
que doblar las muecas, agacharse ni girarse.

Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la

mano; de esa manera disminuir toda presin incmoda en la palma de la mano o en
las articulaciones de los dedos y la mano.

No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar

atrapados los dedos o la piel.

Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas o

cortadoras. La distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un esfuerzo
excesivo.

No elija herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan slo a un tamao

de mano y hacen presin sobre las manos si no son del tamao adecuado.

Haga que las herramientas manuales sean fciles de agarrar. Las asas deben
llevar adems un buen aislamiento elctrico y no tener ningn borde ni espinas
cortantes. Recubra las asas con plstico para que no resbalen.

Evite utilizar herramientas que obliguen a la mueca a curvarse o adoptar una

posicin extraa. Disee las herramientas para que sean ellas las que se curven, no
la mueca.

Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se

utilicen en la posicin correcta.

Controle que las herramientas se mantienen adecuadamente.

Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros.

No utilicen herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar atrapados los
dedos o la carne.

Controles
Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control tambin tienen
que ser diseados teniendo presentes al trabajador y la tarea que habr de realizar. A
continuacin figuran algunas normas con miras al diseo de los controles:

Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control deben

estar fcilmente al alcance del operador de una mquina que se halle en una
posicin normal, tanto de pie como sentado. Esto es especialmente importante si hay
que utilizar los controles con frecuencia.

Seleccione los controles adecuados a la tarea que haya que realizar. As, por
ejemplo, elija controles manuales para operaciones de precisin o
de velocidad elevada, y, en cambio, controles de pie, por ejemplo pedales, para
operaciones que exijan ms fuerza. Un operador no debe utilizar dos o ms pedales.

Disee o redisee los controles para las operaciones que exijan el uso de las
dos manos.

Los disparadores deben ser manejados con varios dedos, no slo con uno.

Es importante que se distinga con claridad entre los controles de emergencia y

los que se utilizan para operaciones normales. Se puede efectuar esa distincin
mediante una separacin material, cdigos de colores, etiquetas claramente
redactadas o protecciones de la mquina.

Disee los controles de manera que se evite la puesta en marcha accidental.

Se puede hacer espacindolos adecuadamente, haciendo que ofrezcan la
adecuada resistencia, poniendo cavidades o protecciones.

Es importante que los procedimientos para hacer funcionar los controles se puedan
entender fcilmente utilizando el sentido comn. Las reacciones del sentido comn
pueden diferir segn los pases y habr que tener en cuenta esas diferencias, sobre
todo cuando haya que trabajar con equipo importado.

Los puestos de trabajo y su diseo

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interaccin entre los siguientes
elementos:

El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos

de movimiento, intelecto, educacin, expectativas y otras caractersticas fsicas y
mentales.

El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles

de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.

El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminacin, ruido,

vibraciones y otras cualidades atmosfricas.
El puesto de trabajo
El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempea una
tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se
efecta el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas

de trabajo desde las que se manejan mquinas, se ensamblan piezas o se efectan

inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una
consola de control; etc.
Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar enfermedades
relacionadas con condiciones laborales deficientes, as como para asegurar que el
trabajo sea productivo. Hay que disear todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al
trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que sta se lleve a cabo
cmodamente, sin problemas y eficientemente.
Si el puesto de trabajo est diseado adecuadamente, el trabajador podr mantener
una postura corporal correcta y cmoda, lo cual es importante porque una postura
laboral incmoda puede ocasionar mltiples problemas, entre otros:

Lesiones en la espalda;

Aparicin o agravacin de una LER;

Problemas de circulacin en las piernas.

Las principales causas de esos problemas son:

Asientos mal diseados;

Permanecer en pie durante mucho tiempo;

Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;

Una iluminacin insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a

las piezas.
A continuacin figuran algunos principios bsicos de ergonoma para el diseo de los
puestos de trabajo. Una norma general es considerar la informacin que se tenga
acerca del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los
lugares de trabajo. Sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que el
trabajador est cmodo.

Altura de la cabeza

Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores ms altos.
Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un
poco ms abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.
Altura de los hombros

Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se
utilicen a menudo.
Alcance de los brazos

Los objetos deben estar situados lo ms cerca posible al alcance del brazo
para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.

Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el
trabajador ms alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.

Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del
cuerpo y frente a l.
Altura del codo

Hay que ajustar la superficie de trabajo para que est a la altura del codo o
algo inferior para la mayora de las tareas generales.
Altura de la mano

Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estn a una altura
situada entre la mano y los hombros.
Longitud de las piernas

Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de
la superficie de trabajo.

Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para
unas piernas largas.

Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no
cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posicin el cuerpo.
Tamao de las manos

Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen
falta asas pequeas para manos pequeas y mayores para manos mayores.
Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos ms grandes.
Tamao del cuerpo

Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores
de mayor tamao.
Dos ejemplos de puestos de trabajo correctos :

El trabajo que se realiza sentado

Si un trabajo no necesita mucho vigor fsico y se puede efectuar en un espacio

limitado, el trabajador debe realizarlo sentado.
Nota: estar sentado todo el da no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la
espalda. As pues, las tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas para
que el trabajador no tenga que hace nicamente trabajo sentado. Un buen asiento es
esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador
mover las piernas y de posiciones de trabajo en general con facilidad.

En algunos trabajos los soportes de los brazos y los brazos de los asientos pueden
disminuir la fatiga de los brazos del trabajador.

Para algunos trabajadores, sobre todo de los pases en desarrollo, buena parte de la
informacin que acabamos de exponer puede resultar algo idealista. Ahora bien, es
esencial que los trabajadores y sus representantes entiendan que muchos problemas
de salud y de seguridad guardan relacin con la inaplicacin de los principios de la
ergonoma en el lugar de trabajo. Si entienden la importancia de la ergonoma, los
trabajadores pueden empezar a mejorar su situacin laboral, sobre todo si
la direccin comprende las relaciones que hay entre la productividad y unas buenas
condiciones ergonmicas.
El puesto de trabajo para trabajadores de pie
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos
perodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de
espalda, inflamacin de las piernas, problemas de circulacin sangunea, llagas en
los pies y cansancio muscular. A continuacin figuran algunas directrices que se
deben seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:

Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o

taburete para que pueda sentarse a intervalos peridicos.

Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y
sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.

La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los

trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.

Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para

elevar la superficie de trabajo a los trabajadores ms altos. A los ms bajos, se les
debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.

Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presin sobre la espalda

y para que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar peso de vez en cuando
disminuye la presin sobre las piernas y la espalda.

En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar
en pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar
para que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.

Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos
cuando trabajen de pie.

Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el
trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.

El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. As pues, el
trabajo deber ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30
centmetros) frente al cuerpo.

Es importante disear los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores

humanos. Los puestos de trabajo bien diseados tienen en cuenta las caractersticas
mentales y fsicas del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera
en que se disea un puesto de trabajo determina si ser variado o repetitivo, si
permitir al trabajador estar cmodo o le obligar a adoptar posiciones forzadas y si
entraa tareas interesantes o estimulantes o bien montonas y aburridas. A
continuacin se exponen algunos factores ergonmicos que habr que tener en
cuenta al disear o redisear puestos de trabajo:

Tipos de tareas que hay que realizar;

Cmo hay que realizarlas;

Cuntas tareas hay que realizar;

El orden en que hay que realizarlas;

El tipo de equipo necesario para efectuarlas.

Adems, un puesto de trabajo bien diseado debe hacer lo siguiente:

Permitir al trabajador modificar la posicin del cuerpo;

Incluir distintas tareas que estimulen mentalmente;

Dejar cierta latitud al trabajador para que adopte decisiones, a fin de que
pueda variar las actividades laborales segn sus necesidades personales, hbitos de
trabajo y entorno laboral;

Dar al trabajador la sensacin de que realiza algo til;

Facilitar formacin adecuada para que el trabajador aprenda qu tareas debe

realizar y cmo hacerlas;

Facilitar horarios de trabajo y descanso adecuados gracias a los cuales el

trabajador tenga tiempo bastante para efectuar las tareas y descansar;

Dejar un perodo de ajuste a las nuevas tareas, sobre todo si requieren gran
esfuerzo fsico, a fin de que el trabajador se acostumbre gradualmente a su labor.
Posiciones de trabajo
Para su realizacin, el trabajo requiere una postura determinada, y
el mantenimiento prolongado de una inadecuada exige al trabajador un esfuerzo
adicional, adems del de la tarea.
Posicin sentado
Es la ms confortable; sin embargo, puede convertirse en incmoda si no se tienen
en cuenta los elementos que intervienen como la silla y la mesa o superficie de
trabajo. Es importante, por ejemplo, que el tronco se mantenga recto y erguido frente
al plano, que el nivel de la mesa sea el mismo que el de apoyo de los codos o que la
silla se adecue al tipo de trabajo y a la altura a la que este se realice.
Posicin de pie
No es tan cmoda como la anterior pero est bastante generalizada puesto que es
necesaria para realizar los trabajos que implican una gran fuerza muscular o
desplazamientos (manejo de varias mquinas). Implica una sobrecarga de los
msculos de las piernas, espalda y hombros que hay que tener en cuenta. Al igual
que en trabajo sentado, es importante que esta posicin se alterne con otras como
sentado o que impliquen movimiento.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos73/ergonomia-aplicaciones-sistemahombre-maquina/ergonomia-aplicaciones-sistema-hombremaquina2.shtml#ixzz40qaCouJB