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Depuración Centrífuga

¿Cómo obtener los mejores
resultados?
Resumen
Los hidrociclones, o “cleaners”, como también
son llamados en el mundo papelero, son un
importante equipo depurador de la fibra para
hacer papel. Sin piezas móviles internas, combina
varias fuerzas para separar contaminantes
concentrados que salen por el rechazo y la fibra
depurada sale por el aceptado. La eficiencia de la
separación es función de la temperatura, la
consistencia, la pérdida de presión a través de las
unidades, del tamaño y geometría de los
hidrociclones, del tamaño, forma y densidad de
los contaminantes y, muy importante, la cantidad
de rechazos. Como aumentando el rechazo
también aumenta la pérdida de fibras y las
presiones ambientales controlan la pérdida en el
efluente, se debe operar sin pérdidas en el
efluente, mas no sin rechazos. Entender el
principio de funcionamiento y como optimizar su
desempeño para obtener los mejores resultados
es el objetivo de este artículo.
INTRODUCCIÓN
La presión ambiental favorece el reciclado de materiales
mas simultáneamente, presiona contra la polución de las
fábricas. Usar papel viejo tiene el problema asociado de tener que limpiarlo de los contaminantes que aceleran el desgaste de las máquinas papeleras, pueden dañar o entupir
las telas y fieltros y además, son objetados por los clientes,
depreciando el producto. Depurar adecuadamente el papel
es posible, más tiene un costo y además, genera una cierta
cantidad de rechazos, que debe tener destino ambientalmente aceptable. Optimizar el funcionamiento de los equipos de depuración es una importante necesidad de la industria recicladora mas, también de la que usa fibra virgen,
pues muchas impurezas deben ser separadas para no aparecer como pintas en el papel o como puntos que afectan
su resistencia u otras propiedades, dependientes del tipo
de papel fabricado.
DESCRIPCIÓN Y PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES
Básicamente, el hidrociclón consiste en un cuerpo cónico con entrada tangencial en el diámetro mayor y salidas
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CELULOSA Y PAPEL

M.Aguirre
Ingeniero Civil Químico
Universidad de Chile, ex papelero
de CMPC en Laja y Bío-Bío
(Chile), ex Gerente de
Aplicaciones de Beloit y ex
Gerente de Procesos de Pilão
(Brasil), consultor de AAA
Consultores Associados Ltda. e
“discente” de post graduación de
la UNICAMP (Brasil).

apropiadas, según tipo de hidrociclón, como ilustrado en
la figura 1.
La unidad (a) es la clásica, con salida de rechazos pesados por abajo y aceptado por arriba. En el (a), el material
“liviano” se dirige para la gran salida superior, formando el
aceptado y, el material pesado, se concentra para la salida
en el extremo inferior del cono invertido, formando el rechazo pesado. El aire, en el núcleo del anillo hidráulico,
entra por el centro de la salida de rechazos pesados y, sale
con la pasta aceptada, a menos que se adopte algún dispositivo para impedirlo (vacío en algunos, deflector en
otros). Como hay un efecto concentrador aumenta la consistencia en el rechazo. Algunas unidades usan una caja
de rechazos, de operación en ciclos de llenado y descarga, y otras unidades tienen una entrada tangencial de agua
(elutriación) cerca de la salida del rechazo.

Figura 1. Tipos de Hidrociclones

En el “cleaner” inverso (b), la salida principal es en el
extremo del cono, formando el aceptado y, el material liviano sale por arriba, formando el rechazo liviano.
El “Triclean” (c) es similar al tradicional, mas tiene una
salida extra concéntrica con el aceptado, para el rechazo
liviano y el aire.

también por abajo. dependiendo de su forma hidrodinámica. V=k1R que al ser sustituída en la ecuación (2) resulta la ecuación (3): 2 gc= k13 R (3) Es decir. la velocidad disminuye con el radio. n = -1. La eficiencia de separación de cada unidad depende de la magnitud de las fuerzas de separación. función de la forma (estructura) del hidrociclón. La medida de esta probabilidad es la selectividad. Para R<Rc. depende del radio. que como vimos. Esta fuerza es importante para la separación porque permite separar partículas enredadas en la fibra. Como en un campo rotatorio es generada una fuerza gravitatoria giratoria de varios g. V=k2R que al ser substituída en la equación (2) resulta la ecuación (4): gc= k22R (4) es decir. El principio de funcionamiento es complejo y depende de la composición de fuerzas centrífugas. 2 gc= V (2) R -1 y para R>Rc. plásticos. de la geometría. se forma un núcleo de aire o vapor. para evitar la entrada de aire. Esto significa que a medida que el radio de rotación disminuye. las impurezas tienen más probabilidades de ser encontradas en el rechazo que en el aceptado. CELULOSA Y PAPEL 15 . aglomerados de fibra. Dependiendo entonces de la estructura.. se forman cilindros de igual velocidad. arena. La fibra es arrastrada por el flujo hidráulico y las partículas de impurezas también. como la gravedad. de arrastre hidrodinámico. las partículas sedimentan en sentido radial. tiene máxima separación y concentración en el estrechamiento y es colectado en la salida axial como rebalse. se tienen los diferentes tipos de “cleaners”. en el separador. El principal efecto del remolino es la creación de un campo gravitatório cilíndrico. El aceptado sale de la cámara con salida tangencial. El aire. dependiendo de su forma y densidad. las fuerzas viscosas (que dependen de la temperatura) y las fuerzas de enlace entre fibras y con las impurezas. el material pesado gravita para la periferia. de cizalle. se forman cilindros o anillos concéntricos de igual velocidad a cada radio. Para radio de rotación menor que el radio crítico. Para 2el k radio crítico. y el exponente n depende de la relación entre el radio de rotación R y el radio crítico Rc. pero con diferente velocidad. Es importante notar que al centro del anillo líquido. pues esta depende del radio de rotación. para radio de rotación mayor que el radio crítico. la fuerza centrífuga disminuye con el radio. Para R>Rc. intervienen varias fuerzas: Fuerza de arrastre hidrodinámico: las partículas. Para la separación de las partículas sólidas.[Artículo Técnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL El “Uniflow” tiene la salida principal tangencial en una cámara en el extremo del cono y la salida de rechazos livianos concéntrica con el eje principal. Para radio de rotación menor que el radio crítico. Rc. de sedimentación y otras que resultan del remolino de alta velocidad creado por la diferencia de presión entre la entrada tangencial y la salida principal axial o tangencial. de las interferencias. entra y sale por la salida axial junto con el rechazo liviano. en peso) y otros. especialmente en el área de la simulación de desempeño de sistemas parece un sueño para los especialistas de cada área. que depende del radio de rotación y de un radio crítico. para radio de rotación menor que el radio crítico. Otras fuerzas intervienen también. con diferentes densidades y formas. la fuerza centrífuga es máxima y vale gc= R1c3 Luego. En el hidrociclón. de tasa de rechazos (la proporción de rechazo en relación con la alimentación. según la ley de Stokes modificada para la gravedad gc. Las fuerzas centrífugas son originadas por el campo rotatorio generado por el remolino. que permite el tratamiento matemático de la depuración y su optimización numérica. Nunca como antes fue tan fácil ver y entender el funcionamiento de muchos sistemas complejos. La pasta tiene partículas de corteza. en el núcleo del anillo hidráulico. La aceleración centrífuga gc está dada por la ecuación (2). es la función desempeñada por cada tipo de “cleaner”. aumenta la velocidad de rotación hasta llegar al radio crítico. serán más o menos arrastradas por el agua en movimiento. Del conjunto de fuerzas. Colocando salidas en posiciones apropiadas. y las propias fibras. En el campo rotatorio. El espectacular avance tecnológico de los últimos 10 años en todo el mundo. concentrado en el eje de rotación. la separación es máxima en el anillo de radio crítico. La ecuación (1) significa que. n = 1. La fuerza de cizalle se produce por la diferencia de velocidad entre cilindros adyacentes. resulta un movimiento de las partículas que se puede expresar en términos probabilísticos. El material liviano. proporcional al cuadrado de la velocidad (2). debido al remolino. V=k1Rn (1) en que: ki es una constante de proporcionalidad. La estructura interna en la cámara permite dirigir el flujo principal para la salida tangencial. La velocidad V está dada en la ecuación (1). en cuanto el material liviano se dirige para el centro Artículo Técnico de rotación. la fuerza centrífuga generada por el remolino es inversamente proporcional al cubo del radio. Es decir. lo que no ocurre en una simple centrifugación. tamaño y densidad.

¿para qué depurar la pasta?. pero sí la baja resistencia de las cajas. pues permite desenredar las partículas de la fibra. con cuerpo de forma de cono. Consistencia = relación entre peso de la pasta seca y peso de la pasta húmeda. Se pueden usar varias etapas para reducir la pérdida de fibra. para satisfacer la capacidad necesaria. las definiciones son importantes. línea 17 y agua de dilución. En primer lugar. la depuración centrífuga es importante para retirar partículas abrasivas que reducen la vida de la onduladora o corrugadora. permite visualizar como progresa la depuración en cada etapa (relación entre estructura y función). las fuerzas viscosas. Generalmente son instaladas varias unidades en paralelo. existe una relación entre la eficiencia E de separación y la tasa de rechazos R. en porcentaje. Fuerza de cizalle: Actúa entre cilindros de velocidad vecinos. por lo que ciertos datos rara vez son de rutina y muchas veces se usan los equipos sin adecuado control o sin saber bien el por qué. válidas solo para esa máquina. Sistema de depuradores centrífugos de cuatro etapas en cascada. Selectividad = parámetro usado como medida de la habilidad de un depurador probabilístico para separar impurezas para todas las demás condiciones constantes. como bien lo saben los ingenieros del área. es de comunicación. y rechazo final. Tasa de rechazos = relación entre peso de la pasta en el rechazo y peso de la pasta en la entrada (alimentación). sin producir. en forma que la simple fuerza centrífuga no consigue. El modelo omite las características que no interesan para el estudio. con ese papel. líneas 4. cuesta mucho dinero. Concentración de impurezas = relación entre peso de las impurezas secas y peso de la pasta seca con impurezas. Sistema de depuradores centrífugos = Conjunto de depuradores centrífugos. línea 1. generalmente formado por varias etapas (estructura). DEFINICIONES USADAS EN ESTE ARTÍCULO: Sistema = parte del mundo distinguido del resto por alguna(s) propiedad(es) que interesa(n). El primer paso. según funciones deseadas. ¿Cómo obtener los mejores resultados? Los mejores resultados están relacionados con lo que se desea obtener y las restricciones presentes. que es el parámetro usado para medir el desempeño de la depuración. 16 CELULOSA Y PAPEL La resultante de todas esas fuerzas es la que define el movimiento de cada partícula. El sistema es siempre uno y generalmente se puede dividir en sub-sistemas. Figura 2. Si la fábrica tiene datos accesibles y confiables. en la mantención. El balance de flujos. pues cada caso es un caso y los resultados no son transferibles de máquina para máquina. En el rechazo son concentradas las impurezas. Para el fabricante de cajas de corrugado. Esta es la parte realmente más difícil. Hay otras fuerzas menores. Etapa = en la figura 2. El sistema tiene entradas (pasta. la tercera en rojo y la cuarta en negro. simplificando al máximo la complejidad del sistema real. generalmente expresada en porcentaje o en fracción de la unidad (número entre 0 y 1). la primera etapa está en azul. se debe relacionar el resultado deseado con la eficiencia de depuración. La depuración centrífuga se aplica no sólo para mejorar el aspecto si no también propiedades de superficie del papel y para protección o evitar desgaste de los equipos en las diferentes etapas de fabricación. que permite predecir la eficiencia correspondiente a una tasa dada de rechazos. por la diferencia en la velocidad de movimiento. se puede aplicar estadística para encontrar relaciones estadísticamente significativas. mostrado en la tabla 4. La función del sistema de depuradores es depurar la pasta. dependiendo del tipo de papel y de la materia prima. las pintas no incomodan mucho. Para los mejores resultados. En general. para el mismo tipo de fibra y contaminantes que se desea separar. Modelo = características que definen el sistema de modo que se lo pueda representar en forma abstracta de forma equivalente. El problema es que generalmente no se tiene conciencia de la importancia de los datos y de las relaciones que se pueden encontrar entre ellos. como la fuerza de gravedad. línea 15). que actúan en la sedimentación de las partículas. Si el fabricante de cajas de corrugado es también el fabricante de la onda. con entrada tangencial de pasta y diferentes tipos de salidas. consistencia y temperatura. También en las diferentes etapas de fabricación. Esta fuerza es particularmente importante para la separación. concentrando cada vez más el rechazo. Los números en las líneas son para facilitar su localización para el balance de flujos. generalmente expresada en porcentaje. Es un factor para mejorar la calidad del papel pero también tiene importancia en la vida útil de las máquinas y en el tiempo dedicado a la mantención (tiempo parado. y en los productos intermedios. etc. como sabemos). . dada por la ecuación (5). usando la misma diferencial de presión. Tiene características internas (estructura) y externas (funciones). Ver Figura 1. Eficiencia de remoción de contaminantes o simplemente eficiencia = relación entre peso de las impurezas en el rechazo y peso de las impurezas en la entrada (alimentación). Depurador centrífugo o “cleaner” o hidrociclón = pieza o equipo de diferentes tamaños. la segunda en verde. geometría y tamaño del “cleaner”. Se debe entender lo que se está hablando. Por eso. 12.Hablando de la depuración centrífuga. La Figura 2 ilustra un sistema típico de cuatro etapas en cascada. pues palabras de uso frecuente a veces son entendidas en forma muy ambigua y/o diferente por diferentes personas. La pasta se debe depurar por diferentes motivos. las impurezas incomodan en el proceso. 8. y 16) y salidas (pasta depurada. generalmente expresada en porcentaje o en fracción de la unidad (número entre 0 y 1).

950 R1= Balance de flujos Línea L/M % T/D T/D L/M % T/D Pasta a depurar 17 2820.00 12013. El valor encontrado es válido solamente para las otras condiciones constantes (mismos valores de tipo de fibra y contaminantes. 0C Diferencial de presión nominal. R$/año/unidad Capacidad nominal de unidad. Datos de las condiciones generales Eficiencia deseada del sistema Precio de energía eléctrica.5 735.488 100. agua Contrapresión del aceptado requerida.22 14700. es suficiente conocer la eficiencia de separación de contaminantes para una tasa de rechazos conocida. una tabla resumen económico de comparación con una.5 1 100 3 0.6 1. usando dos tamaños de unidades Una etapa: N1 10 Unidades 1500 Tasa de rechazos requerida Ê R1= 19% 0.0 1.010 1.8 0.3 3.991 Tabla 3.000 115. diferencial de presión. geometría y tamaño del “cleaner”.10 Bomba para primera etapa Ê Costo total anual Primera etapa Ê Ê 750.16 Aceptado de primera etapa 1 14250. % Consistencia de agua de dilución.2 3.1 3. diferencial de presión. usando dos tamaños de “cleaners” y una y cuatro etapas.9 0. Precio de fibra.0 0.22 2686. de una etapa en la tabla 3. % Consistencia de agua de dilución de tercera etapa.6 GPM PSI Kwh. m Tabla 2.8 47.7 0.572 123.950 Ê Impureza T/D Alimentación de primera etapa 2 15000.0 0. se hizo el cálculo del balance de flujos de un sistema de depuración centrífuga para las mismas condiciones generales. L/M Eficiencia de depuración % (10 e 5% rechazo) Selectividad calculada (datos de línea encima) 95% 0.[Artículo Técnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL E=R/(1-S*(1-R)) (5) en que S es la selectividad del depurador. consistencia y temperatura de la pasta). 1 / 2 / 3 Diferencia de nivel de la tubulación.000 121.16 1. Los datos generales están presentados en la tabla 1. consistencia y temperatura). El concepto de selectividad es importante porque permite predecir la eficiencia esperada en función de la tasa de rechazos aplicada.027 83. tres y cuatro etapas en la tabla 5.8 0. si la selectividad es conocida. Datos de las unidades a comparar Nombre de Unidad de Depuración Precio de unidad de depuración.0 0. R$/cada Costo Instalado.556 117.0 0. La estructura o disposición en etapas y tipos de “cleaners” usados también influencia el resultado obtenido. dependiente de los factores mencionados (tipo de fibra. contaminantes. dos.498 100.5184 Ê 3883.988 LDC3-80 300 60 300 85 0./etapa ÊGPM PSI Kwh. los resultados de cuatro etapas en la tabla 4 y finalmente. % Pérdida de fibra útil tolerada.001 1% 43% 6 LDC7-400 500 100 1500 90 0. R$/Kwh. Solo para visualizar el efecto del tamaño del “cleaner” y la cantidad de etapas.0 0. T/D Consistencia de la pasta a depurar. R$/T Amortización.9 1. de los “cleaners” en la tabla 2.0 0. Comparación de costos de instalación y totales para igual eficiencia de depuración.8 82. (1/0) Temperatura da agua de dilución. m c.05 100 10 1 45 24.01 0. Artículo Técnico geometría y tamaño del “cleaner”. % de alimentación Tonelaje depurado.7 1.174 23.06 Rechazo de primera etapa 3 1. Para conocer la selectividad.010 1./etapa 3963.669 17.0 47.5 0. % Concentración de impurezas en la alimentación Eficiencia de la bomba centrífuga por etapa.16 Agua de dilución de primera etapa 4 12179.8 Instalado Energía Fibra Total Instalado Energía Fibra Ê Total R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año 1000 856173 36080 893253 2940 644118 35436 682493 CELULOSA Y PAPEL 17 . Tabla 1. años Sistema en cascada o en paralelo.06 13965. m c.00 Ê Ê Ê Para E= Pasta Ê L/M 49 Unidades 15% Impureza Ê Para E= Pasta 300 L/M 0. agua Consistencia nominal en el aceptado.0 2.5 1.

061 22.3 0.1 0.Tabla 4.0 0.04 Alimentación de etapa 2 6 4500.027 Ê Bomba para segunda etapa Ê 1188.944 1.98 Agua de dilución de 1 etapa 4 8420.0 0.9 47.0 0.0 0.2% E1= 0.677 17.99836 Ê Ê0.94740 R1= 15.01 Rechazo de segunda etapa 7 225.001 0.96429 R3= 25% E3= 0.0 0.0 0.000 100.9 0.244 4.945133 EG= 0.4 47.8 9.5184 Ê 3883.0 0.010 1.8 29.0 0.00 525.04 Rechazo de primera etapa 3 750.4 0.95023 Ê ÊR2= 20% E2= 0.2 0.498 100.95000 Ê Ê Pasta Ê Impurezas Ê Pasta L/M Ê Impurezas Ê Línea L/M % T/D T/D L/M % T/D T/D Aceptado de primera etapa 1 14250.0 1.0 2.2371 171.05 4560.0 0.0 0.0 2.00 Aceptado de tercera etapa 9 1425.0 0.98 1500.001 0.0 0.0 1.0 0.0 1.2 1.0 0.3 0.7 0.8 0.4 0.0 0.4742 Ê Instalado Energía Fibra Instalado Energía Fibra Total Costo total anual Ê R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año R$/año Primera etapa Ê 1000 811687 36080 848767 2940 647261 35436 685637 Segunda etapa Ê 1300 196808 47677 245785 3900 156765 47999 208664 Tercera etapa Ê 1400 53382 51865 106647 4200 40901 52187 97288 Cuarta etapa Ê 1500 37450 52831 91781 4320 35000 54120 93440 Total Tabla 5. Comparación de costos de instalación y totales para igual eficiencia de depuración.0 1.5 1.00 2640.2 0.2 47.8 83.0 1.356 1.020 0.0 0.00 1260.94851 EG = 0.5 0.001 0.0 0.0 0.1 0.6941 Ê Bomba para cuarta etapa Ê 85.271 5. usando dos tamaños de unidades Cuatro etapas: Balance de Flujos N1 10 Unidades 1500 L/M 49 Unidades 300 N2 3 Unidades 1500 L/M 16 Unidades 300 L/M N3 1 Unidades 1500 L/M 5 Unidades 300 L/M N4 1 Unidades 300 L/M 2 Unidades 300 L/M Ê ÊR1= 18.0 0.0 0.8 9.262 17.0 0.4 0.94 600.8 2.5 0.0 47.0 0. R$/año Número de etapas Instalado Energía Fibra Total Instalado Energía Fibra Total 1 Ê1000 36080 856173 893253 2940 35436 644118 682493 2 Ê1300 47677 183629 232606 3900 47999 137878 189777 3 Ê1400 51865 53857 107122 4200 52187 40346 96733 4 Ê1500 52831 37450 91781 4320 54120 35000 93440 CELULOSA Y PAPEL .208 4.05 13965.340 1.666 5.94 75.7 1.010 0.001 0.03 Alimentación de tercera etapa 10 1500.00 Alimentación de cuarta etapa 14 300.6 0.351 21.311 21.1 0.000 99.95 Rechazo de cuarta etapa 15 12.00 Ê Ê GPM PSI Kwh/etapa ÊGPM PSI Kwh/etapa Bomba para primera etapa Ê 3963.00 576.214 4.777 1. tres y cuatro etapas 18 Comparación costo total anual.0 5.106 0.97 Agua de dilución de etapa 2 8 2325.0 0.0 0.98 Rechazo de tercera etapa 11 75.3 47.416 27.99 2317.0 0.00 7822.164 3. Resumen de comparación con una.1% E1= 0.8 4.01108 0.039 1.4 0.7 47.131 1.2 0.0 1.99 735.0 0.0 0.4 0.557 117.010 1.00 Pasta a depurar 17 2304. dos.99474 R4= 85% E4= 0.2 0.8 47.7 3.01441 0.6941 396.010 0.02 4800.05 Alimentación de primera etapa 2 15000.8 26.5 0.95 Agua de dilución de etapa 4 16 225.00 Aceptado de cuarta etapa 13 288.0 0.8 82.97289 Ê ÊR4= 70% E4= 0.94 24.5 0.567 122.0823 Ê Bomba para tercera etapa Ê 396.3 47.96418 Ê ÊR3= 25% E3= 0.00 Aceptado de segunda etapa 5 4275.3 0.488 100.0 0.04 14700.0 1.8452 1268.95000 0. R$/año Comparación costo total anual.95294 R2= 20% E2= 0.03 1425.97 240.0 0.95 Agua de dilución de etapa 3 12 1275.2 3.

acelerando el desgaste de bombas y tubulaciones y a la larga. debe salir. se puede responder a preguntas del tipo: ” si. CELULOSA Y PAPEL 19 . no depurando . el sistema consume energía y mantiene en circulación en el circuito elevadas concentraciones de contaminantes. pues lo que entra. no se percibe. normalmente muy abrasivas. 8. permite ver que en ciertas condiciones. No fue mencionada hasta aquí la manutención. es ventajoso mayor costo de instalación. al modelar los equipos de producción sobre la base de sus características funcionales se puede visualizar y entender como funcionan y. pero otras consideraciones pueden prevalecer. 3. en las tasas de rechazos usadas. será la selección final del sistema óptimo. 5. Es preferible encontrar aplicaciones comerciales al rechazo. Detalles importantes son: medidor eléctrico que permita conocer el consumo de energía del sistema.” que sirven para ver las limitaciones en la cantidad de etapas. La inteligente combinación de equipos también puede ser ventajosa. con el equipo más apropiado. Los aplicativos (software) comerciales existentes son de gran variedad y diferentes precios y dificultad de aplicación. 11. 7. Dependiendo de los costos relativos de energía. que el uso de unidades de mayor capacidad y menos selectivas. sale en el aceptado. entender como se puede optimizar el desempeño del sistema para mejores resultados. 10. se debe conocer la relación entre los resultados deseados y la eficiencia de depuración necesaria. etc. por lo que deben ser incluídas en la comparación.. llevando a ventaja (en este caso). Al modelar el sistema. el uso de modelos permite al fabricante economías importantes en el proyecto de nuevas unidades de depuración. que puede servir de materia prima para diferentes aplicaciones industriales. cuando ella es eficiente.[Artículo Técnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL CONCLUSIONES 1. los costos. 9. 6. Sin rechazo. sobre el uso exclusivo de unidades más selectivas. 4. Para obtener los mejores resultados. 2. después de saturar el sistema.. porque como siempre. como la instalación de unidades más selectivas en la última etapa. entonces . Las restricciones ambientales de hoy hacen pensar en la “solución” de recircular el rechazo. Se debe tener conciencia de la importancia en usar los datos y las relaciones que se pueden encontrar entre ellos. El tiempo para amortizar el costo de instalación y los intereses (variable) del mercado afectan los resultados. En general.. reduce la pérdida de fibra y el costo. Si no sale en el rechazo. Se deben incorporar a la rutina de control los datos que sean significativos ($$$ y/o ambiente y/u otros). instalación (costo financiero y período de amortización) y fibra. manómetros para conocer la diferencial de presión y contra presión de cada etapa y determinación periódica (tal vez una vez por año) de la eficiencia del sistema y como contribuye al negocio (relación costo-beneficio). También.. Generalmente es más efectivo en costo y resultados el contratar un especialista que tiene las mejores herramientas y está familiarizado con su uso que tratar de resolver todo con Artículo Técnico personal no preparado o ya sobrecargado y que puede descuidar su función principal. La tabla 5 que resume los datos principales desde el punto de vista de costos.

20 CELULOSA Y PAPEL .