MODELOS DE GESTIN DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS Y

NO DETERMINISTICOS

I.

INTRODUCCIN:
Una de las primeras aplicaciones de los mtodos
cuantitativos para la toma de decisiones gerenciales han
sido los modelos de inventarios. Ya que, los inventarios
usualmente representan un porcentaje considerable de
capital total invertido en una organizacin de negocios, a
menudo ms del 25%.
Las decisiones bsicas de inventarios comprenden cuntas
unidades se deben pedir y cuando se deben pedir. Por lo que
los
modelos
de
gestin
en
condiciones
determinsticas parten de situaciones simplificadas con
informacin conocida con certeza. Aunque no es muy realista
el tener este tipo de situaciones en el mundo empresarial,
permiten llegar al estudio de situaciones ms complejas.
Por su parte los modelos no determinsticos presentan la
facultad de poderlos resolver de forma adecuada.
Aunque existen muchas semejanzas en todos los sistemas
de inventario, cada sistema es nico para excluir la
utilizacin de un modelo general de decisin de inventarios
para todas las situaciones.

II.

MODELOS DETERMINISTICOS DE CANTIDAD FIJA DE

REORDEN
II.1. MODELO DE WILSON O LOTE ECONOMICO DE
COMPRAS (LEC) - Economic Order Quantity:
El mtodo de Wilson (Ford Whitman Harris, 1913) o lote
econmico de compras, se utiliza para calcular el
dimensionamiento del stock.
Tiene su origen en la bsqueda de la cantidad de
reaprovisionar que hace mnimo el conjunto de
costes implicados y est basado en una demanda
determinista, constante y de revisin peridica.
El principio del EOQ es simple, y se basa en
encontrar el punto en el que los costos por
ordenar un producto y los costos por mantenerlo
en inventario sean iguales.
Al aplicar este modelo se deber
consideracin las siguientes suposiciones:

tomar

en

1. La
demanda
es
conocida,
constante
e
independiente. En general se trabaja con unidades
de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a
otras unidades de tiempo.
2. El lead time (tiempo de carga o tiempo de
reabastecimiento)
del
proveedor,
o
de
alistamiento es constante y conocido.
3. El inventario se reabastece instantneamente
cuando llega a cero, con la llegada del lote
pedido.
4. No existen descuentos por volumen de pedido.
5. Los costes totales son la suma de los costes de
adquisicin (independientes de la cantidad pedida
en virtud del supuesto anterior, y, por tanto,
irrelevantes para su clculo), los costes de mantener
el inventario (proporcionales al volumen/importe del
inventario) y los costes de ordenar (fijos por orden),

y su formulacin es constante y conocida a lo largo

del perodo considerado.
Este modelo tiene como finalidad, los siguientes objetivos:

2.

1.
Evitar faltantes (Ruptura de stocks)
Cantidad ptima a pedir debe ser constante.

En la figura 1, se presenta por medio de un grfico el Punto de

Reorden, donde:
Q: Stocks, cantidad que se tiene o se ordena.
Tiempo: La variable donde transcurren los ciclos de consumo y
reabastecimiento. El inventario disminuye a una tasa constante
en el tiempo.
Periodo: Ciclo de tiempo donde por medio del consumo de la
demanda, se
realiza un reabastecimiento. Contina de
forma indefinida a travs del tiempo.
Si se supone que el plazo de entrega es de n das y que los pedidos
deben ser efectuados cada r periodos (Ciclo de revisin), en cada
ciclo de revisin habr que tomar dos decisiones:
Cundo debe de efectuarse el pedido?
Si el nivel de stock actual es suficiente para cubrir la
demanda durante el periodo de revisin y el plazo de entrega,
se puede efectuar un pedido en el momento y esperar hasta el
prximo ciclo de revisin.

 Si el nivel de stock actual es menor que la demanda

durante el periodo de revisin y el plazo de entrega, debe
lanzarse un pedido para evitar una ruptura de stock.
Qu cantidad se debe solicitar?
El nmero de unidades mnimo a solicitar corresponde a la
cantidad para cubrir la demanda hasta el fin del periodo de
revisin y el plazo de entrega, es decir, para asegurar que:

Cantidad a pedir > (D. durante el periodo de revisin) + (D.

durante el plazo de entrega)- (Nivel de stock actual)

II.1.1. Limitaciones del Lote Econmico de

Compras:
La demanda rara vez es constante, por lo que hay
que realizar una aproximacin de la misma para
utilizar la frmula propuesta.
nicamente se tiene en cuenta dos tipos de costes:
los de mantenimiento y el de pedido, dejando de
lado una serie de costes muy importantes asociados
a los stock, como: Costes de no calidad, costes
de alta flexibilidad.
El coste de pedido puede ser difcil de descifrar o
evaluar.
II.2. MINIMIZACIN DE COSTOS:
El objetivo de la mayora de los modelos de
inventario es minimizar los costos totales. Con los
supuestos que se acaban de dar, los costos
significativos son el costo de preparacin (u
ordenar) y el costo de mantener (o llevar).
Haciendo un anlisis al siguiente grfico, figura 2.
Se deduce que minimizar los costos de mantener y
preparar inventarios es directamente proporcional a
minimizar el costo total de la cantidad a ordenar
Q.

 Conforme aumenta la cantidad ordenada, disminuye

la cantidad de rdenes colocadas anualmente.
En conclusin, si la cantidad ordenada aumenta, el
costo anual de preparar u ordenar disminuye; es
importante tener en cuenta que los costos de
mantener inventarios tambin aumenta debido a
que se mantiene un inventario al por mayor.
Con el modelo EOQ, la cantidad ptima a ordenar
aparecer en el punto donde el costo total de
preparacin es igual al costo de mantener.
Usaremos este hecho para desarrollar las
ecuaciones que proporcionan directamente el valor
de Q*. Los pasos necesarios son:
-

Desarrollar una expresin para el costo de

preparacin o costo por ordenar.
Desarrollar una expresin para el costo de
mantener.
Establecer el costo de preparacin igual al costo de
mantener.
Resolver la ecuacin para la cantidad ptima a
ordenar.

Se determinan las siguientes formulas:

Coste de pedido:
Nmero de ordenes colocadas por aoCosto de preparacin

anual
Costo de preparacin
( Nmero deDemanda
unidades en cada orden )

( QD ) ( S )= QD S

Coste de mantenimiento:
Nivel de inventario promedioCosto de mantener por unidad por ao

( Cantidad2a ordenar )Costo mantener unidad por ao

( Q2 ) ( H )= Q2 H

Donde:
D: Demanda anual (expresada en unidades/periodo)
Q*: Cantidad ptima a ordenar (EOQ)
S: Costo de ordenar o preparacin en cada orden
H: Costo de mantener o llevar inventario por unidad de ao
Matemticamente al igualar el Costo de pedido y el Costo de
mantenimiento se obtiene, La cantidad ptima de pedido: Q*
D
Q
S= H
Q
2
2

2 DS=Q H
2

Q=

2 DS
H

Formula general de la cantidad ptima de pedido:

Q =

2 DS
H

Tambin se puede determinar el nmero determinado de rdenes

colocadas durante un ao (N) y el tiempo esperado entre rdenes, en
la siguiente estuacin:
Nmero esperado de ordenes=N =

D
Q

Tiempo esperado entre ordenes=T =

Nmero de das de trabajo por ao

N

El coste anual total del inventario es la suma de los costos de

preparacin y mantenimiento
Costo total anual=

D
Q
S+ H
Q
2

II.3. PUNTOS DE REORDEN:

Como propuesto antes en las definiciones, de debe
de analizar la decisin para determinar cunto
ordenar, seguido tambin de la segunda pregunta
del inventario, cundo ordenar.
Los modelos de inventario sencillos asumen que la
recepcin de la orden es instantnea. En otras
palabras, suponen que:
-

La empresa colocar una orden cuando el nivel de

inventario de un artculo dado llegue a cero.
Los artculos solicitados se recibirn de inmediato.

Sin embargo el tiempo que transcurre entre la colocacin

de la orden y su recepcin, tambin llamado tiempo de
entrega, o de abastecimiento toma de unas cuantas
horas o varios meses. As la decisin de cuando ordenar
suele expresarse en trminos de un ROP (Reorder
Point; Punto de reorden) el nivel del inventario en el
cual debe colocarse la orden.

El
Punto de Reorden, se da como:
ROP= ( Demanda por d a )( Tiempo de entrega de nueva ordenen d as )
ROP=dL
En esta ecuacin del ROP supone que la demanda durante
el tiempo de entrega y el tiempo de entrega en s son
constantes. Cuando no es as, es necesario agregar
inventario adicional, a menudo llamado inventario de
seguridad.
La demanda por da, d, se encuentra dividiendo la
demanda anual, D, entre el nmero de das de trabajo al
ao:
d=

D
Nmero de das hbiles al ao

II.4. MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD:

Para Aumentar ventas los fabricantes o distribuidores en
ocasiones ofrecen rebajas o descuentos en el precio de
los lotes a sus clientes.

La administracin debe de decidir cundo y cunto ordenar.

Sin embargo con la oportunidad de ahorrar dinero con los
descuentos por cantidad la, la interrogante es: Cmo toma
estas decisiones el administrador?
Al igual que en los modelos de inventarios descritos en este
informe, el objetivo se a lograr es minimizar el costo total.
Cuando el lote optimo calculado a ordenar es mayor al
necesario
para
obtener
descuento,
no
aparecen
inconvenientes para conseguir beneficio, no hay problemas
de por medio, pero estos aparecen cuando el lote optimo a
ordenar es menor de lo requerido para obtener un descuento
como beneficio.
Es seguro que mientas la cantidad a ordenar aumente, el
costo de del producto disminuya, aunque los costos de
mantener aumentan porque las ordenes son ms grandes.
En trminos finales, se determina que en los descuentos por
cantidad, el intercambio ms importante es entre el costo
del producto ms bajo y un costo de mantener ms
alto. Cuando se incluye el costo del producto, la ecuacin
para el costo total anual de inventario, se puede determinar
como:
Costo total=C . de preparacin+ C . de mantener +C .del productos

II.4.1. Aplicacin
descuentos:
-

modelo

para

obtener

Para obtener el beneficio del descuento, se debe de

determinar el tamao de Q*, por medio de su ecuacin ya
mencionada:

Q =

del

2C pD
IP

Puesto que el costo del artculo es un factor del costo

anual de mantener, no es posible suponer que el costo de
mantener es constante cuando el precio unitario cambia
para cada descuento por cantidad. As, es comn
expresar el costo de mantener I como porcentaje del
precio unitario P.

Para cualquier descuento, si la cantidad a ordenar es muy

baja como para calificar para el descuento, ajuste la
cantidad a ordenar hacia arriba hasta la menor cantidad
que califique para el descuento.
Formula de la cantidad de pedido ptima a realizar
y el costo total que indica hacer el pedido:

Cta=

CuD CpD It aD
+
+
Q
Q
2

II.4.2.
Ventajas y desventajas del modelo de
descuento por cantidades:

Ventajas

Precios ms bajos.
Disminuye el costo de transporte.
Menores rupturas.

Desventajas

Menor rotacin de inventarios.

Mayor coste de oportunidad.
Mayor capital inmovilizado.

II.5. MODELO CON RUPTURA DE STOCKS:

Este modelo permite la posibilidad de que se
produzcan roturas de stocks, beneficiando as
descuentos por retrasos en el servicio. Por medio de
este modelo aparece el coste por rotura de stocks.
Tener en cuenta que:

La demanda es conocida, con una tasa de

consumo constante.
No hay descuentos por grandes cantidades.
Se acepta la rotura de stocks, habr
retropedidos.
Tamao de lote no restringido.

Como definicin de Ruptura de stocks, se sabe

que es la cantidad de demanda no satisfecha por
ausencia de stock suficiente para atenderla.
Dicha demanda no satisfecha (Q S), al ser entregada
al cliente provoca un nivel de existencias al
principio en cada periodo igual a S, en vez de Q:

Q( QS )=S
Para este caso se deben de optimizar tanto el lote
econmico Q como la ruptura (Q S), de forma que el
coste total se vuelva mnimo, la expresin del costo
total formulada para este caso es:
C eD
C PS 2
C r( QS )2
CT=( CaD ) +
+
+
Q
2Q
2Q

)(

)(

Donde:
= Periodo de tiempo
T 1 = Tiempo sin ruptura de stocks
T2

= Tiempo con ruptura de stocks

Tr

= Tiempo de reaprovisionamiento

Cr

= Coste de ruptura

Ce

= Coste de emisin del pedido

Cp

= Coste de posesin

= Demanda total del periodo

Al minimizar Ct, se obtiene:

S=

Q C r
C p +C r

III.

MODELO PROBABILISTICO

Todos los modelos estocsticos o aleatorios tienen como punto

de partida los datos histricos que por medio de distribuciones
estadsticas se pueden transformar en previsiones de demanda
para futuros periodos.
Tanto la demanda como el tiempo de suministro son variables
no conocidas con absoluta certeza en la mayora de los casos.
Si en estos casos se aplicase un modelo determinstico EOQ,
sera normal que en algn momento ocurriese una ruptura de
stock, debido a una demanda superior a la media para ese
periodo
Una preocupacin importante de la administracin es mantener
un nivel de servicio adecuado ante la demanda incierta. El nivel
de servicio es el complemento de la probabilidad de un faltante.
Por ejemplo, si la probabilidad de que ocurra un faltante es de
0.05, entonces el nivel de servicio es de .95.
La demanda incierta eleva la posibilidad de faltantes. Un
mtodo adecuado para reducir los faltantes consiste en
mantener en inventario unidades adicionales. Como se indic,
tal inventario suele denominarse inventario de seguridad.
Implica agregar cierto nmero de unidades al punto de reorden,
como un amortiguador.
Todos los modelos de inventario analizados hasta ahora
suponen que la demanda de un producto es constante y cierta.
Ahora se relajar este supuesto. Los siguientes modelos de
inventario se aplican cuando la demanda del producto no se
conoce pero puede especificarse mediante una distribucin de
probabilidad. Este tipo de modelos se llaman modelos
probabilsticos.
A partir del anlisis anterior:

Ventajas
modelo

del

probabilstico

Conocer el nivel de servicio o riesgo de ruptura que un

determinado stock de seguridad proporciona, as como el punto
de pedido.
Calcular el punto de pedido el stock de seguridades necesarias
para alcanzar un riesgo de ruptura dado.
Calcular el punto de pedido y el stock de seguridad necesarios
para alcanzar un nivel de servicio dado.

Clasificacin de los modelos probabilsticos

La clasificacin dentro de los modelos probabilsticos se efecta en funcin
de la variable aleatoria a considerar:

Demanda
Tiempo de suministro
Demanda y tiempo de suministro
III.1. DETERMINACIN DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD
CON DEMANDA PROBABILSTICA Y TIEMPO DE
ENTREGA CONSTANTE
Una preocupacin importante de la administracin es
mantener un nivel de servicio adecuado ante la demanda
incierta. El nivel de servicio es el complemento de la
probabilidad de un faltante. Por ejemplo, si la probabilidad
de que ocurra un faltante es de 0.05, entonces el nivel de
servicio es de .95. La demanda incierta eleva la posibilidad
de faltantes. Un mtodo adecuado para reducir los faltantes
consiste en mantener en inventario unidades adicionales.
Como se indic, tal inventario suele denominarse inventario
de seguridad. Implica agregar cierto nmero de unidades al
punto de reorden, como un amortiguador. A partir del
anlisis anterior:

Punto de reorden: ROP

Donde:
d = Demanda diaria
L = Tiempo de entrega de la orden, o nmero de das
hbiles necesarios para efectuar la entrega de una orden
La inclusin del inventario de seguridad (ss) cambia la
expresin a:
ROP = d x L
La cantidad de inventario de seguridad depende del costo
de incurrir en un faltante y del costo de mantener el
inventario adicional. El costo anual por faltantes se calcula
de la siguiente manera:
Costo anual por faltantes = (Suma de unidades faltantes
EJEMPLO
para cada nivel de demanda)*(Probabilidad de ese nivel de
demanda)*(Costo de faltantes/unidad)*(Nmero de rdenes
David Rivera Optical ha determinado que su punto de reorden para
por ao)
armazones de lentes es de 50(d L) unidades. Su costo de mantener por
armazn por ao es de $5, y el costo por faltantes (o prdida de una venta)
es de $40 por armazn. La tienda ha experimentado la siguiente
distribucin de probabilidad para la demanda del inventario durante el
periodo de reorden. El nmero ptimo de rdenes por ao es de seis.
Nmero de
unidades
30
40
50
60
70

Probabili
dad
0.2
0.2
0.3
0.2
0.1

ROP = 50 unidades
H = $5
Costo por faltante = $40
N = 6 pedidos/aos

Inventari
o de
segurida
d
20
10
0

Costo de
mantener
adicional
(20)*($5) =
$100
(10)*($5) = $50
$0

Costo por faltantes

Costo
total

$100
[10*0.2*($40)*6]
[10*0.2*($40)*6] +
[20*0.1*($40)*6]

$290
$960

El inventario de seguridad con el menor costo total es de 20

armazones. Por lo tanto, este inventario de seguridad cambia el
punto de reorden a 50 + 20 = 70 armazones.
III.2. INVENTARIO DE SEGURIDAD CON DEMANDA
PROBABILSTICA
Cuando resulta difcil o imposible determinar el costo de
quedarse sin existencias, el administrador puede decidir
seguir la poltica de mantener un inventario de seguridad
suficiente para satisfacer un nivel prescrito de servicio al
cliente.
Por ejemplo, en la figura 12.8 se muestra el uso del
inventario de seguridad cuando la demanda (de equipos de
resucitacin para hospital) es probabilstica. Vemos que en
la figura 12.8 el inventario de seguridad es de l6.5
unidades, y que el punto de reorden tambin se incrementa
en 16.5. El administrador podra querer definir su nivel de
servicio como satisfacer el 95% de la demanda (o a la
inversa, tener faltantes slo un 5% del tiempo).

Si se supone que durante el tiempo de entrega (el periodo de reorden) la

demanda sigue una curva normal, slo se necesitan la media y la desviacin
estndar para definir los requerimientos de inventario en cualquier nivel de
servicio. En general, los datos de ventas son adecuados para calcular la
media y la desviacin estndar. En el siguiente ejemplo usamos una curva
normal con media () y desviacin estndar () conocidas con la finalidad
de determinar el punto de reorden y el inventario de seguridad necesarios
para un nivel de servicio del 95%. Usamos la siguiente frmula:
ROP = Demanda esperada durante el tiempo de entrega +

Z dLT

Donde:
Z = Nmero de desviaciones estndar
dLT = Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de
entrega
EJEMPLO
El Hospital Regional de Memphis almacena un equipo de resucitacin de
cdigo azul que tiene una demanda distribuida normalmente durante el
periodo de reorden. La demanda media (promedio) durante el periodo de
reorden es de 350 equipos, y la desviacin estndar es de 10 equipos. El
administrador del hospital quiere aplicar una poltica que permita tener
faltantes slo un 5% del tiempo.
(a) Cunto inventario de seguridad debe mantener el hospital?
(c) Qu punto de reorden debe usarse?
= Demanda media = 350 equipos

Z dLT

= Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega

= 10 equipos
Z = Nmero de desviaciones estndar

a)

Inventario de seguridad x - = Y: x
Z = (x )/ dLT

Entonces: Inventario de seguridad =

Z dLT

Inventario de seguridad = 1.65(10) = 16.5 equipos

b) Punto de reorden es: ROP = Demanda esperada durante el tiempo de
entrega + Inventario de seguridad = 350 equipos + 16.5 equipos del
inventario de seguridad = 366.5, o 367 equipos

III.3. DEMANDA VARIABLE Y EL TIEMPO DE ENTREGA

CONSTANTE
ROP = (Demanda diaria promedio)*(Tiempo de entrega en
das) +

Z dLT

Donde:
dLT = Desviacin estndar de la demanda durante el
tiempo de entrega
=

Tiempo de entrega

EJEMPLO
La demanda diaria promedio para los iPods Apple en una
tienda de Circuit Town es de 15, con una desviacin estndar
de 5 unidades. El tiempo de entrega es constante de 2 das.
Encuentre el punto de reorden si la administracin quiere un
nivel de servicio del 90% (es decir, un riesgo de faltantes slo
un 10% del tiempo). Cunto de este inventario es de
seguridad?
Demanda diaria promedio (distribuida normalmente) = 15
Tiempo de entrega en das (constante) = 2
Desviacin estndar de la demanda diaria =

=5

Nivel de servicio = 90%

ROP = (15 unidades*2 das) +
= 30 + 1.28*5*
=
=
=
=

Z d *

Tiempo de entrega

30 + 1.28*5*1.41
30 + 9.02
39.02
39

El inventario de seguridad es de alrededor de 9 iPods.

III.4. TIEMPO DE ENTREGA VARIABLE Y DEMANDA
CONSTANTE
ROP = (Demanda diaria Tiempo de entrega promedio en das)
+ Z(Demanda diaria)
Donde

= Desviacin estndar del tiempo de entrega en

das
EJEMPLO
La tienda de Circuit Town del ejemplo anterior vende
alrededor de 10 cmaras digitales al da (casi una cantidad
constante). El tiempo de entrega para una cmara est
normalmente distribuido con un tiempo medio de 6 das y
desviacin estndar de 3 das. Se establece un nivel de
servicio del 98%. Encuentre el ROP.

Demanda diaria = 10
Tiempo de entrega promedio = 6 das
Desviacin estndar del tiempo de entrega =

= 3 das

Nivel de servicio = 98%, por lo que Z (del apndice I) = 2.055.

ROP unidades = (10 unidades x 6 das) + 2.055(10 unidades)
x3
ROP = 60 + 61.65 = 121.65
El punto de reorden es de alrededor de 122 cmaras
III.5. DEMANDA Y TIEMPO DE ENTREGA SON VARIABLES
ROP = (Demanda diaria promedio x tiempo de entrega
promedio) +

Z dLT

EJEMPLO
El artculo ms vendido en la tienda de Circuit Town es el
paquete de seis bateras de 9 voltios. Se EJEMPLO 14 venden
alrededor de 150 paquetes al da, siguiendo una distribucin
normal con una desviacin estndar de 16 paquetes. Las
bateras se ordenan a un distribuidor de otro estado; el tiempo
de entrega se distribuye normalmente con un promedio de 5
das y desviacin estndar de 1 da. Para mantener un nivel
de servicio del 95%, qu ROP es el adecuado?
Demanda diaria promedio = 150 paquetes
Desviacin estndar de la demanda =

= 16 paquetes

Tiempo de entrega promedio = 5 das

Desviacin estndar del tiempo de entrega =

= 1 da

Nivel de servicio = 95%, por lo que Z = 1.65 (del apndice I)

ROP = (150 paquetes 5 das) + 1.65(

dLT )

Donde:
dLT =

( 5 dias x 16 ) +( 150 +1 )
2

(1280+ 22500 )
dLT =

23780

= 154

5 x 256+22500 x 1

Entonces:
ROP = (150 5) + 1.65(154) 750 + 254 = 1,004 paquetes

IV.

BIBLIOGRAFIA:

LOGISTICA INTEGRAL Bureao Veritas, Capitulo 9,

Paginas 157 176
PRINCIPIOS
DE
ADMINISTRACION
DE
OPERACIONES - JAY HEIZER, Capitulo 12, Paginas 489
- 509