Procedimiento de capacitación

1. Objetivo
Definir las actividades que se llevan a cabo para la capacitación de personal, acorde a
las necesidades laborales y profesionales de los trabajadores, logrando con ello mejorar
su competencia laboral y por ende los servicios que otorga LA EMPRESA LUCHITO
S.A.C.
2. Alcance
Este procedimiento aplica a las capacitaciones, tanto internas como externas, previstas
para el todo el personal de la empresa LUCHITO S.A.C. que requiera actualización, en
los diferentes procesos, para mejorar el desempeño de los trabajadores.
3. Referencias (legales, normas y otros)
 Norma ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad

4. Abreviaturas y/o definiciones
Plan Anual de Capacitación: Documento en el que se define la programación de las
capacitaciones al personal de la Empresa para cada año.
Capacitación Interna: Realizada por instructores internos, pertenecientes al consorcio.
Capacitación Externa: Realizada por instructores externos a la Empresa y contratados
para tal fin.
Evaluación de Personal Capacitado: Realizada por el involucrado y posteriormente por
el superior inmediato del trabajador capacitado para determinar el grado de
aprovechamiento y asimilación del curso de acuerdo al tipo de curso ejecutado y el
número de personas involucradas
5. Responsables
Jefe administrativo
Es responsabilidad del Jefe Administrativo establecer, actualizar y distribuir el presente
procedimiento y la ejecución del Programa de Capacitación.
6. Documentos relacionados
7. Descripción del Procedimiento

La organización determina los programas de inducción, entrenamiento y
concientización de los trabajadores y colaboradores en las tareas especiales que se
generen, considerando las funciones, responsabilidades y autoridades, en lo
referente a las variaciones que impactan en las necesidades y requerimientos del
cliente.
7.1 Diseña diagnostico de necesidades de capacitación
El Jefe Administrativo realiza en coordinación de Encargado de Operaciones y
Seguridad el llenado de Encuesta de Detección de Necesidades de Capacitación CPRO07-01 (DNC) respecto a la capacitación externa o interna que requieren los
trabajadores.
Programa de Capacitación de Personal
El Jefe Administrativo analiza información elabora el Programa de Capacitación de
Personal C-PRO-07-05 con los cursos de acuerdo a las necesidades de capacitación
de las mismas.
7.2

Aprobación del Programa de capacitación

El Jefe Administrativo una vez que elabora el Programa de Capacitación C-PRO0702 realiza el análisis de este para su aprobación presupuestal y la Firma del Gerente
General.
7.3

Difusión del Programa de Capacitación

El Jefe Administrativo elabora invitación, anexando Programa C-PRO07-02 de
cursos de capacitación.
El responsable de área recibe la invitación junto con el Programa de Capacitación
C-PRO07-02 y envía la relación del personal que asistirá a los cursos.
7.4

Dictado de Capacitaciones

Si la capacitación es externa se realiza las coordinaciones correspondientes con la
entidad capacitadora.
Si la capacitación es Interna el Capacitador imparte los cursos conforme al
calendario de capacitación y los participantes firman la lista de asistencia CPRO07-03

El Jefe Administrativo elabora y entrega constancias por asistencia de los
participantes a los cursos de capacitación.
8. Registros
 Encuesta de Detección de Necesidades de Capacitación
 Programa de Capacitación
 Lista de Asistencia

9. Anexos
LISTA DE TRABAJADORES EN CAPACITACION
NOMBRE
DNI FRIMA
Rossmel rimache cruz
Frank ccallo casa
Almonacid Haro Abel
Almonacid Ojeda Cristian
Altamirano Altamirano Luis
Alvarado Pereira Elvira
Andrade Vasquez Mumthaz
Arevalo Barrios Rodrigo
Arias Arias Enzo
Arriagada Perez Flor
Asencio Barría Ana
Asenjo Scwarzenberg Vanessa
Avendaño Barrientos Gladys
Barrera Yañez Javier
Barria Oyarzo Ramon
Barria Paredes Sergio
Barria Reinaldos Andrea
Barrientos Avendaño Milton
Bermedo Escobar Mirna
Bruna Mella Reinaldo
Carcamo Barria Nelson
Carcamo Mansilla Pamela
Carcamo Vera Edda
Cardenas Cardenas Luis

TEMA

TEMA/ MOTIVO
FECHA

DURACION

INSTRUCTOR

LUGAR

ENCARGADO
Nro.

Nombre del Participante

FIRMA DEL CAPACITADOR

Cargo

Firma

Alcance El programa establece los requerimientos para el control de la energía riesgosa. 2. Debe de ser usado para asegurar que las máquinas y equipo estén aisladas de cualquier fuente potencial de energía riesgosa cuando se estén conduciendo actividades de servicio y mantenimiento en cualquier equipo dentro estas instalaciones. 3. Objetivo El propósito de este programa es prevenir lesiones en los trabajadores causadas por la liberación inesperada de energía o el arranque de equipo durante las actividades de servicio o mantenimiento. Referencias (legales. normas y otros) .Procedimiento de Lock Out 1.

Abreviaturas y/o definiciones         SGS: SI IMCO: S&SO: SGA: RAD: LOTOTO: ARO : POE : Supervisor de Gestión de Seguridad y Medio Ambiente Sistema Integrado de Gestión.  Procedimiento Identificación de Peligros. 5. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minería . IMCO-PR-SIG-002  DS 055-2010-EM. Cada empleado afectado.4. hidráulica. mecánica. potencial. cadena. radioactiva. válvulas o cualquier dispositivo similar usado para aislar la energía. PLC) y otros. química. Dispositivo de bloqueo: Dispositivo mecánico que es usado para mantener un Dispositivo de Aislamiento de Energía en una condición segura e impedir su operación (ejemplos: tenaza. Representante de la Alta Dirección.). Procedimiento de Bloqueo Análisis de Riesgo Operacional Procedimiento Operativo Estándar Fuente de Energía: Cualquier fuente de energía como: eléctrica. No son dispositivos de aislamiento los dispositivos de control como: botoneras. Documentos relacionados  Norma OHSAS 18001:2007. etc.  Norma ISO 14001:2004  Manual del Sistema Integrado de Gestión OHSAS 18001:2007 / ISO 14001:2004. ya sea nuevo o transferido deberá ser instruido por (los individuos designados) en el propósito y el uso de los procedimiento de cierre con candado. paradas de emergencias. 6. Responsables La responsabilidad de ver que todos los empleados están obligados a seguir estos procedimientos. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional. Equipo Energizado: Equipo conectado a una fuente de energía viva. DCS. Todos los empleados serán instruidos sobre el significado de seguridad en los procedimientos de cierre con candado por (persona designada). Dispositivo de aislamiento de energía: Dispositivo que permite físicamente interrumpir o conectar el flujo de energía. Este dispositivo permite instalar candados en él. neumática. sistemas de supervisión (PCs. Aspectos y Evaluación de Riesgos e Impactos. Sistema de Gestión Ambiental. etc. por ejemplo: interruptores. residual o almacenada. térmica. interruptores de selección.

en la cual el Empleado Calificado lidera la elaboración del Inventario de Energías Peligrosas y determinación de las medidas de control para eliminar o minimizar los riesgos las que deben incluir los puntos de Bloqueo.1 proceso de bloqueo simple Preparación para la Parada del Equipo: Consiste en realizar una reunión previa del equipo de trabajo. Instalación del Dispositivo de Bloqueo: El Empleado Autorizado. Aislamiento de Energía El Empleado Autorizado aísla las Fuentes de Energía solicitadas por el Empleado Calificado consignadas en el ARO. mediante el uso de Dispositivos de Aislamiento. instala el Dispositivo de Bloqueo en el Dispositivo de Aislamiento. Prueba de Arranque: El Empleado Autorizado comprueba que la energía ha sido aislada mediante el arranque del equipo y/o verificación de la presencia de energía mediante un instrumento dependiendo del tipo de energía. debe coordinar con el Empleado Afectado para que le brinde el permiso respectivo. Además el Empleado Calificado solicita apoyo del Empleado Autorizado para el aislamiento de las energías entregándole el ARO con el listado de los puntos de Bloqueo.7. El trabajo no puede ejecutarse hasta que se ejecuten esas medidas de control. Parada de la Máquina / Equipo: El Empleado Autorizado antes de aislar la energía de un circuito o equipo. los cuales deben quedar registrados en el ARO. Liberación de la energía almacenada: . Descripción del Procedimiento 7. En esta etapa el Empleado Calificado coordina con el Empleado Afectado la parada del equipo. Posteriormente el Empleado Afectado detiene el equipo.

los cuales deben quedar registrados en el ARO. Parada de la Máquina/Equipo: El Empleado Autorizado antes de aislar la energía de un circuito o equipo. Instalación de Candados y Tarjetas: Instalación de un Candado Personal y Tarjeta de Bloqueo Personal en el Dispositivo de Bloqueo de cada Trabajador involucrado. Se seguirán los siguientes Pasos Básicos de Bloqueo Simple para cada uno de los equipos a bloquear: Preparación para la Parada del Equipo: Consiste en realizar una reunión previa del equipo de trabajo.Este paso consiste en drenar. en la cual el Empleado Calificado lidera la elaboración del Inventario de Energías Peligrosas y determinación de las medidas de control para eliminar o minimizar los riesgos las que deben incluir los puntos de Bloqueo. mediante el uso de Dispositivos de Aislamiento. el equipo se considera bloqueado. Luego de concluido este paso.2 PROCESO DE BLOQUEO GRUPAL La aplicación del Bloqueo Grupal es elegida por el Empleado Calificado en base al número de puntos de bloqueo. instala el Dispositivo de Bloqueo en el Dispositivo de Aislamiento. En esa etapa el Empleado Calificado coordina con el Empleado Afectado la parad del equipo. . la distancia entre los puntos de bloqueo y el número de trabajadores. Además el Empleado Calificado solicita apoyo del Empleado Autorizado para el aislamiento de las energías entregándole el ARO con el listado de los puntos de Bloqueo. Instalación del Dispositivo de Bloqueo y Tarjeta: El Empleado Autorizado. Aislamiento de Energía: El Empleado Autorizado aísla las Fuentes de Energía solicitadas por el Empleado Calificado consignadas en el ARO. cualquier remanente de energía o energía residual que esté presente en el equipo en el cual se va a laborar.. cuando sea necesario. Posteriormente el Empleado Afectado detiene el equipo. para luego instalar un Candado y una Tarjeta de Bloqueo Grupal. debe coordinar con el Empleado Afectado para que le brinde el permiso respectivo. 7. El trabajo no puede ejecutarse hasta que se ejecuten esas medidas de control.

3 requerimientos adicionales El candado personal debe retirarse cuando el empleado que lo colocó ha terminado su labor. Se envía una copia de este registro al departamento de Salud y Seguridad. Liberación de la energía almacenada: Este paso consiste en drenar. En caso de que el Supervisor Inmediato no se encuentre en las instalaciones. se colocan dentro de la Caja de Bloqueo Grupal. Luego de concluido este paso. Armado de Caja Grupal: En cada Dispositivo de Aislamiento debe instalarse un Candado con una Tarjeta de Bloqueo Grupal. para realizar el retiro de su candado lo podrá forzar con conocimiento previo de su supervisor. otra copia al file del empleado (Area de Personal) y la original se archiva en el área del trabajador. Cada trabajador involucrado debe instalar su Candado Personal y Tarjeta de Bloqueo Personal en la Caja de Bloqueo Grupal. ha terminado su turno y se retira o cuando es asignado a otra tarea. . el equipo se considera bloqueado. En este caso no será necesario usar el formato de autorización para retiro o corte de un candado personal. cuando sea necesario. 7. el Supervisor inmediato deberá completar los pasos y firmar el Formato de “Autorización para retiro o corte de un candado personal” y comunicar al Supervisor de Seguridad del área en horario hábil o al Supervisor de Seguridad de Turno en horario inhábil. Instalación de Candados y Tarjetas: En la parte exterior de la Caja de Bloqueo Grupal se instala un Candado Maestro y una Tarjeta de Taller del Empleado Autorizado. cualquier remanente de energía o energía residual que esté presente en el equipo en el cual se va a laborar. debidamente identificadas.Prueba de Arranque: El Empleado Autorizado comprueba que la energía ha sido aislada mediante el arranque del equipo y/o verificación de la presencia de energía mediante un instrumento dependiendo del tipo de energía. el Supervisor de Turno de Operaciones deberá asumir la responsabilidad de liderar y cumplir con el procedimiento y llenado del formato de autorización para retiro del candado Si el empleado perdió la llave de su candado personal. Las llaves de estos candados. Si algún empleado olvidó retirar su candado personal o por alguna razón es necesario su retiro sin conocimiento de este.

Yo (supervisor) ____________________________________ retiro el Candado Personal y Tarjeta Personal del empleado arriba identificado.Si hubiera algún caso especial en el que la aplicabilidad de este procedimiento tuviera alguna variante. la normativa interna y corporativa y que sea aprobado por la Gerencia de Salud & Seguridad. FECHA: ___/___/___ HORA: ___________ Un candado fue dejado en: (identificación del equipo)_________________________________________ Por (empleado involucrado): _____________________________________________ Fecha: __/__/__. 8. antes de su implementación. Además es obligación del Supervisor que firma este formato que las respuestas a las preguntas D y E sean “SI” antes de dejar la propiedad. Anexos  Anexo 1: Formato de Autorización para el retiro o “corte” de un candado personal Todas las respuestas de las preguntas de la A la C deben ser “SI” antes de retirar un Candado Personal y una Tarjeta Personal. es obligatorio que se elabore un Procedimiento de Operación Estándar (POE) en el que se contemple el cumplimiento de la legislación vigente. después de que he cumplido con los siguientes pasos: . Registros 9.

¿Verifiqué que el empleado quien bloqueo no está en la propiedad?.A. ¿Hice todos los esfuerzos razonables para contactar con el empleado por teléfono. búsqueda personal y otros medios? SI ( ) NO ( ) B. SI ( ) NO ( ) E. ¿Conduje una búsqueda completa del área de trabajo y verifiqué que es seguro retirar el candado. debe asegurarse que el empleado que olvidó el candado sepa que su dispositivo de bloqueo ha sido retirado antes de que este retorne al trabajo o a la labor que dejó pendiente puesto que no contará con dispositivos de protección). posteriormente al retiro del candado. radio. así mismo informé a todos los empleados involucrados que se va a retirar el candado? SI ( ) NO ( ) PASOS POSTERIORES AL RETIRO DEL CANDADO PERSONAL Y TARJETA PERSONAL D. ¿Contacté al departamento de Prevención de Riesgos Salud & Seguridad para informarles que un dispositivo de bloqueo ha sido retirado y que todas las precauciones fueron tomadas? SI ( ) NO ( ) ______________________________ Firma del Supervisor Empresa luchito . ¿Continué intentando contactarme con el empleado? (El supervisor. ¿Averigüé y tengo concomiendo de las razones de por qué el empleado bloqueó el equipo y conozco el estado actual del mismo? SI ( ) NO ( ) C.

C. normas y otros) 4. uso adecuado. Documentos referenciales  OHSAS 18001:2007 Sistemas de gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional  DS-055-2010 EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera 3.A. 1. vigilando su adecuado uso durante las jornadas de trabajo. Referencias (legales.Procedimiento EPP 1. 2. de los diferentes EPP Verificar que todo trabajador cuente con los equipos de protección personal necesarios de acuerdo a los riesgos a que este expuesto. Alcance Aplica a todos los trabajadores de la empresa LUCHITO S. distribución y control. Objetivo Establecer los requerimientos mínimos para la selección. Abreviaturas y/o definiciones Equipos de Protección Personal (EPP) .

6.  Mantener un Registro del Control del EPP entregado a los trabajadores. el EPP incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como caretas protectoras. u otros.  Suministrar los equipos de protección personal requeridos para efectuar un trabajo cuando se identifique la necesidad de los mismos. overoles. chalecos. de acuerdo al presente Procedimiento. radiológicos. Jefe de Área:  Asegurar que todo el personal tenga acceso a la información y a la capacitación necesaria para realizar sus actividades involucradas. eléctricos. ANSI: American Nacional Standards Institute NFPA: Nacional Fire Protection Association 5.  Supervisar los programas de entrenamiento para asegurar que los Supervisores conozcan el estándar.Equipo diseñado para proteger a los trabajadores de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros mecánicos. Además de lentes de seguridad. físicos. Descripción del Procedimiento .  Proveer retroalimentación. químicos. tapones para oídos y equipo respiratorio. cascos y zapatos de seguridad. Responsables Gerencia General  Proveer a su personal todo el EPP necesario. Ingeniero SSOMA:  Establecer. guantes. Supervisores:  Consultar con el Ingeniero SSOMA sobre el equipo de protección personal requerido para los trabajos y actividades que realice. Documentos relacionados 7. cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.  Realizar programas de entrenamiento sobre el uso y mantenimiento del EPP.

para esto deberán ser adaptables. lo que deberá estar grabado en el EPP y el los certificados deberán ser archivados convenientemente y podrán ser auditados. este deberá ser revisado y autorizado por el área de Seguridad y Salud Ocupacional. NORMAS GENERALES En todos los trabajos dentro de las instalaciones del cliente se deberá usar el EPP básico que consiste en zapatos de seguridad. proporciona. todos los EPP adecuados para desarrollar el trabajo y serán cambiados periódicamente. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) Y ACCESORIOS . Los equipos de protección personal serán utilizados y mantenidos en una condición fiable y sanitariamente adecuados. Los Equipos de Protección Respiratoria y Auditiva deberán seleccionarse y evaluarse de acuerdo a sus respectivos programas.2. Calderas Industriales S. El personal eléctrico y de instrumentación deberán usan ropa antiflama y zapatos dieléctricos en forma permanente 2. en estos casos sólo se podrá usar el EPP asignado específicamente a cada trabajador (Protección Auditiva y Protección Respiratoria). casco protector y ropa con cintas reflectivas. En caso de que los empleados traigan su propio equipo de protección.A. En trabajos de soldadura. si fuera el caso. de acuerdo a las necesidades de los trabajadores y la periodicidad establecidas en las hojas técnicas de los EPP. los soldadores y ayudantes deberán usar el mismo EPP. Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP básico. el ingreso y salida del personal.C. Todo el EPP deberá cumplir con las NTP aplicables o normas internacionales.2. sin costo para sus trabajadores. lentes de seguridad. este último en las áreas donde exista movimiento de equipos o vehículos. El EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreas operativas con excepción de las áreas administrativas. Los empleados no podrán traer su propio EPP cuando la selección de este dependa de un programa.1.

3. estos lentes están prohibidos en áreas con poca iluminación. Después de iniciado el trabajo. Este protector facial deberá ser adaptable al casco de seguridad. el supervisor de seguridad coordinará con el almacenero para asegurar la disponibilidad de los Equipos de Protección Personal en la cantidad y tallas adecuadas para cubrir los requerimientos del personal así como asegurar la disponibilidad de los accesorios de recambio para cambios necesarios por el deterioro de los equipos. el que deberá cubrir la cara en su totalidad. Se deberá usar protectores faciales aprobados con lentes de seguridad cuando existe una posibilidad de lesión en el área facial que no está protegida por lentes o gafas de seguridad. . Cuando los trabajadores estén expuestos a excesiva radiación solar deberán usar lentes de seguridad con filtro solar. No se permitirá el uso de protectores faciales que no cumplan con este requisito. lentes de seguridad con receta o usar lentes de seguridad que permitan insertar lentes con receta. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) 2. evaluará las actividades y la cantidad de personal necesario para la realización del trabajo. con trituración. PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y EL ROSTRO Se deberá usar lentes o gafas de seguridad aprobados. astillado. certificado según norma. Aquellos trabajadores que trabajen o que están próximos a tareas y trabajos con materiales fundidos o químicos.El supervisor de seguridad. deberán usar un Protector Facial Completo. etc.1. a través de coordinaciones con el Jefe de área. 2. de esta forma establecerá el tipo y la cantidad de EPP que se tendrá en el almacén. Se deberá usar protección adecuada para los procesos de soldadura y con el grado de sombra de acuerdo al tipo de soldadura. por sobre de los anteojos de seguridad. Cuando el trabajador use lentes con receta se podrá usar sobrelentes. Se deberá usar gafas de soldar aprobadas cuando se utiliza un equipo de soldadura.3.

018: 1977 ó la norma ANSI Z89. PROTECCIÓN PARA LOS PIES Se podrán usar los siguientes tipos de calzado de seguridad según el área de trabajo. 2. limpiados con solvente. Se prohíbe el uso de cascos conductores de electricidad.2.En ambiente con excesiva humedad la protección ocular y para el rostro deberá tener que tener un recubrimiento antiempañante. Los cascos para la protección de los trabajadores contra el impacto y la penetración de la caída de objetos voladores y deberán cumplir la NTP 399. deformados o perforados. el EPP rayado o con otros defectos debe ser retirado.3.2. PROTECCIÓN PARA LA CABEZA Los cascos se asegurarán mediante barbiquejos cuando exista una posibilidad de que el casco se caiga de la cabeza debido a la naturaleza del trabajo que se está realizando. para mantener este EPP en condiciones óptimas. 2. . Los cascos nunca deberán ser pintados. para esto se tendrá que disponer de estaciones de limpieza. como de aluminio cobre u otro material. Zapatos de seguridad: Cuentan con una puntera de acero rígido para ayudar a prevenir las lesiones a los dedos de los pies ocasionadas por objetos pesados que caen. Sólo se usaran aditamentos aprobados con el equipo de protección para la cabeza.3.3. Los lentes. gafas o escudos faciales deberán cumplir con la norma ANSI Z87. etc. Los cascos de los trabajadores expuestos a una descarga eléctrica de alto voltaje y quemaduras deberán cumplir con la norma ANSI Z89.1 ó NTP equivalente. aplastamiento. El EPP para ojos y rostro no deberá dificultar la visión.1.

deben usarse botas de hule con puntas de acero. tales como alambres y rieles.3. Se deberá usar guantes dieléctricos con protectores de cuero cuando se manipule cables eléctricos de alta tensión. de gas comprimido o de soldadura por arco eléctrico. Las suelas de los zapatos deberán ser de caucho y no conductoras de electricidad. Se deberá usar guantes con palmas de cuero aprobados cada vez que se manipule eslingas o cables metálicos. Se deberá usar guantes aprobados resistentes a los químicos cada vez que existe la posibilidad de lesiones a las manos debido a productos químicos.1. PROTECCIÓN PARA LOS OÍDOS .PROTECCIÓN PARA LAS MANOS Se deberá usar guantes apropiados cuando exista la posibilidad de lesiones para la mano descubierta. En los casos en que exista la posibilidad que caigan objetos pesados sobre los pies.Zapatos de seguridad contra choques eléctricos: Están hechas sin partes metálicas. deberán ser de tipo botín. El calzado de seguridad para los empleados deberán cumplir los requisitos y especificaciones de la NTP 241. De preferencia.3. Botas de hule o plástico: Usadas generalmente para proteger la parte inferior de las piernas contra la humedad continua o contra los productos químicos y ácidos. piel. deberán brindar suficiente tracción y tener un talón del mismo material adherido. La cubierta deberá ser de cuero o caucho para una mejor protección del tobillo. músculos y tendones.4.4. Son utilizadas por trabajadores que pueden ponerse en contacto con objetos electrificados.004:2003 y las demás NTP referentes a los ensayos de los diferentes elementos de este EPP o la norma ANSI Z41. 2. deberá ubicarse el tipo de guantes que ayude a reducir la exposición a ese riesgo 2. Si el análisis de riesgos de la actividad identifica un riesgo a las manos específico que no se puede controlar por otros medios. las cuales son usadas en operaciones de vaciado de concreto donde se manipulan tubos metálicos de bombas estacionarias. estos guantes tendrán la certificación adecuada y se verificará constantemente su eficacia.

5. Los usuarios de respiradores se asegurarán de tener un cierre hermético apropiado y ninguna obstrucción. . el cuál será adecuado para el tipo o tipos de contaminantes. como vello facial. Cuando se usen lentes o gafas. Se deberá verificar la efectividad de los equipos de protección auditiva. La protección respiratoria incluye el respirador y el cartucho.19. Se exige el uso de respirador autónomo o aparato con admisión de aire puro para ingresar en áreas que contienen menos de 19.5% de oxígeno. para lo cual los equipos deberán contar con certificaciones de acuerdo a una NTP o la norma ANSI S3. No se deberá llevar vello facial cuando se use respiradores. también se exigirá que el proveedor de estos entregue la certificación de sus productos en los que deberá constar los niveles de reducción de ruido por bandas de octava. La protección para los oídos estará disponible en las áreas donde se exige su uso. estas deberán ser compatibles con el respirador y no dificultar su uso. Los respiradores y los cartuchos deberán tener una certificación NIOSH o equivalente. PROTECCIÓN RESPIRATORIA Se deberá usar protección respiratoria aprobada cada vez que existe la posibilidad de lesión debido a exposiciones por inhalación.3. 2. y que los respiradores se almacenen correctamente. que pudiera interferir con el cierre hermético del respirador. orejeras) cuando los niveles de ruido superan los 85 decibeles. en máscaras de cara completa los lentes de receta deberán ir montados adecuadamente en la máscara. Los respiradores se limpiarán e inspeccionarán antes de cada uso para garantizar que no tengan defectos y asegurar que el respirador cumple con los requisitos de protección para cada aplicación.Se exige usar protección auditiva aprobada (tapones para los oídos.

en presencia de agua o cuando se trabaje en exteriores en presencia de lluvia. 2. Se deberá usar ropa impermeable cuando se trabaje con salpicaduras. Es obligatorio el uso de una chaleco con cinta reflectiva para el personal labora en todas la áreas operativas donde haya movimiento de equipo.6. Se deberá usar mangas. 2. escoria u otros peligros de la soldadura. deberán usar ropa antiflama. 2. Se exige usar ropa de protección contra químicos cuando existe la posibilidad de lesión debido a la exposición a productos químicos. cuando haya riego de incendio o en trabajo con circuitos energizados.3.7. abrigos de cuero u otra ropa protectora de soldar apropiada cuando exista la posibilidad de lesión debido a la exposición a chispas. Para trabajos eléctricos el Equipo de Protección Contra Caídas no deberá tener argollas metálicas cómo mínimo sobre la cintura.4.3.Se podrá usar respiradores descartables sólo para el caso de visitas o exposiciones cortas de tiempo. PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS Para trabajos en caliente o soldadura el Equipo de Protección Contra Caídas deberá ser resistente a estas condiciones. podrá usarse también un mandil impermeable sobre la ropa de trabajo. ROPA PROTECTORA Se usará ropa protectora apropiada cuando exista la posibilidad de lesiones debido a la exposición a peligros. este debe tener una cinta reflectiva de por lo menos 2. con las certificaciones de la NFPA. Es suficiente el uso de un solo tipo de chaleco para día y noche. Aquellos trabajadores que se desempeñen en tareas próximas a operaciones en las que pueda haber proyección de material fundido.5 cm de ancho en ambos lados de la vestimenta (al frente y atrás). REGISTRO DE EPP .

el que estará disponible para revisión y auditoria. para lo cual se efectuará una verificación semanal por parte del Supervisor de Seguridad. CAPACITACIÓN EN EL USO DE EPP El Supervisor de seguridad se encargará de la capacitación de todo el personal de CALDERAS INDUSTRIALES S. La frecuencia de renovación máxima del equipo de protección personal (EPP) será de 12 meses. 2. Registros . que incluirá reconocimiento del equipo necesario para las diferentes actividades.C.A. detectando los equipos o parte de estos que se encuentran dañados o en mal estado. 2. su uso correcto y además el reconocimiento para el recambio en casos de deterioro. donde el trabajador entregará su equipo anterior..El Supervisor de SSOMA lleva un registro actualizado de entrega de los elementos de protección personal a los trabajadores. a cambio de uno nuevo 8.6.5. CONSERVACIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Todo el personal tendrá la responsabilidad de preservar y conservar sus equipos de protección personal. con el fin de proceder a su reemplazo.

Anexos .9.

.

Abreviaturas y/o definiciones Programa de inducción. 2. normas y otros)  Área de recursos humano  jefe inmediato 4. . las responsabilidades asociadas al puesto.. con base en información clara respecto a las características de la organización.. las facilidades para que su proceso de incorporación a la organización se realice oportunamente. Alcance Aplican a todo el personal nuevo contratado 3. Referencias (legales. Objetivo Definir las actividades necesarias para ofrecer al personal de nuevo ingreso.proceso a través del cual se introduce personal nuevo indicándole sus funciones.Procedimiento Inducción 1. los compromisos y responsabilidades que asume al incorporarse como empleado. Evaluación.Actividad sistemática de seguimiento del desempeño y resultados de las actividades de un empleado en el contexto de la organización.

Evaluación y Difusión 5.Expediente del Trabajador.-Descripción del Procedimiento .. 6.2 Del Subdirector de Recursos Humanos 5. 5. Documentos relacionados 7. Responsables 5.3 De los Jefes de Departamento y Responsables de la aplicación del procedimiento.Conjunto de documentos preservados en la Subdirección de Recursos Humanos en los cuales se describe la trayectoria del empleado dentro de la organización.1 Del Director de Planeación Administración.

.

Anexos Procedimiento de inspecciones .8. Registros 9.

materiales. eléctricas.6.  D. 4. los cuales deberán ser cumplidos por todos los trabajadores de LUCHITO S. Objetivos Establecer el procedimiento de trabajo para la inspección. registro e identificación periódica de herramientas.  Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas.  Zonas de Alto Riesgo: Son áreas o ambientes donde están presentes las condiciones de peligro inminente.C con el fin de mantener condiciones de seguridad adecuadas para su utilización.A. Abreviaturas y/o definiciones  Acción Inmediata: Acción tomada para controlar las causas inmediatas de una no conformidad detectada y evitar la ocurrencia de un incidente.  Condición Subéstandar: Se llama así a las instalaciones incorrectas. equipos y/o energía. que pueden presentarse por un diseño inadecuado o por condiciones físicas. 055-2010 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. normas y otros)  Norma OSHAS 18001:2007 Sistemas de gestión de Seguridad.C. equipos. Salud Ocupacional 4. 2. Referencias (legales. ambientales inapropiadas. uso incorrecto de sustancias. Alcance Este Procedimiento se aplica a todas las instalaciones.A. 3. equipos e instalaciones en la empresa LUCHITO S. entre otros. . que sean propiedad de la empresa.4.A. materiales y estructuras. herramientas y equipos utilizados en LUCHITO S. áreas de trabajo inapropiadas. Cada trabajador debe entender el procedimiento. familiarizarse y operar de acuerdo a este. Control Operacional. condiciones.1.C.S. Son realizadas por personas capacitadas y conocedoras en la identificación de peligros y evaluación de riesgos. mecánicas.

5.3 Jefe de Producción y Servicios:  Verificar el cumplimiento de las inspecciones planeadas y dar seguimiento a los planes de acción de las observaciones. 5. 5.  Inspección de Pre-Uso: Inspección realizada por el operador antes de utilizar un vehículo o equipo móvil. Responsables 5.  Es responsable de hacer inspecciones Inopinadas o no programadas y de hacer seguimiento a los planes de acción. Inspección de Inicio de Turno: Inspección diaria realizada por el trabajador y supervisor al inicio del turno de trabajo.  Es responsable de hacer inspecciones como representante de la administración superior a la unidad operativa a su cargo y de hacer seguimiento a los planes de acción.  Inspección Planificada: Inspección mensual realizada por el personal de supervisión y que requiere de una planificación previa.1 Gerente General:  Proveer recursos y liderar el desarrollo de las actividades.  Inspecciones Visuales: Se realiza las observaciones presenciales de forma visual que no necesariamente es registrada.  Inspección No planificada o Inopinada: Serán realizadas por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional en cualquier momento o por cualquier supervisor.  Verificar aleatoriamente el seguimiento de los planes de acción.  Participar en inspecciones planeadas. .2 Comité de seguridad:  Liderar las inspecciones de seguridad encomendadas.

5. .4 Supervisor base:  Realizar inspecciones de seguridad diarias en las áreas de trabajo que estén bajo su responsabilidad e impartir las medidas pertinentes de seguridad a sus trabajadores.

 Reportar en reuniones de comité de seguridad el Resultado de las inspecciones. Descripción del Procedimiento 6.2 Inspecciones Pre-operacionales Es responsabilidad de los trabajadores realizar una inspección visual y mantener las herramientas y equipos en buenas condiciones de seguridad.  Llevar un control de las acciones aplicadas.5 Trabajador:  Inspeccionar sus herramientas y equipo para asegurarse de que se encuentran en buen estado operativo.Supervisor/Ingeniero de seguridad:  Liderar las inspecciones de campo dar aportaciones para la mejora continua. equipos y herramientas con la frecuencia del Anexo 1. 5. Para eso es responsabilidad de cada trabajador inspeccionar las herramientas que deberá usar en su trabajo. las cuales deben quedar registradas en los formatos que se desarrollen para cada caso de manera de tener una evidencia objetiva sobre su realización. . 6.  Inspeccionar el área de trabajo y verificar si sus EPP están en buenas condiciones y que sean apropiados para la tarea a realizar. 6. Documentos relacionados 7.1 Frecuencia de Inspección Se realizaran las inspecciones de las instalaciones. antes de iniciar su labor. hacer seguimiento a los planes de acción de las observaciones realizadas. entregando a la supervisión cualquier herramienta que presente defectos o desperfectos que puedan atentar en contra de la integridad física del o los trabajadores.

condición estándar y de orden y aseo. para detectar condiciones subestándares. La supervisión deberá inspeccionar visualmente las áreas de trabajo que tengan a su cargo. quiere decir que se respetará el cronograma pero el área a inspeccionar estará a criterio del comité. verificará las condiciones de trabajo como zona .3 Inspecciones Planeadas de Herramientas. Se deberán mantener registros de inspección para cada uno de los elementos mencionados como evidencia objetiva de la realización de la actividad y adicionalmente se deberá etiquetar o marcar estos equipos de acuerdo al código de colores establecido en el punto 6.4 Inspecciones de la Gerencia y Comité de Seguridad  Inspecciones de gerencia Realizará inspecciones de acuerdo a la tabla Nº 1 de frecuencia de inspecciones de su competencia y estás serán de forma inopinada.Los conductores de vehículos y operadores de equipos deberán antes de iniciar sus labores habituales. Equipos e Instalaciones Las inspecciones de instalaciones.5. Las inspecciones podrán ser generales o de un trabajo específico que se viene desarrollando. almacenes y equipos se realizarán de acuerdo a la frecuencia establecida en el punto 6.  Inspecciones de Comité de Seguridad Realizará inspecciones de acuerdo a la tabla Nº 1 de frecuencia de inspecciones de su competencia y estás serán de forma inopinada. Las inspecciones podrán ser generales o de un trabajo específico que se viene desarrollando. 6. verificara la condición de trabajo como zona segura. y tomar las acciones correctivas necesarias. realizar la inspección pre-operacional la cual debe estar registrada en el formato preparado para este propósito. 6.1 siguiendo las pautas que entregue el departamento de Seguridad y Salud Ocupacional para su realización.

Código de Colores para Inspecciones Después de cada inspección trimestral del equipo o herramienta. o en los mangos o bastidores para herramientas no eléctricas. Cada trabajador debe realizar inspecciones de sus equipos y herramientas en forma visual e informará a la supervisión de cualquier defecto detectado.segura. las herramientas operativas deberán estar con la cinta de inspección correspondiente. Normas Generales para Inspecciones. una cinta adhesiva de acuerdo al siguiente indicador de Código de Color será adosado: Esta etiqueta se podrá adosar al cable de alimentación para el caso de herramientas eléctricas. Las inspecciones se realizarán de acuerdo con los estándares de operación de las herramientas y equipos inspeccionados.5. según lo establecido por este procedimiento. condición estándar y de orden y aseo. 8. 6. Registros .

Anexos .9.

+ .

cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento  Llevar un control de todo el personal autorizado a operar vehículos y equipo motorizado así como también el registro de sus infracciones e incidentes.  Proveer los vehículos y equipos motorizados en condiciones óptimas de trabajo.C.2.A.  Reglamento Nacional de Vehículos D.002 y NTP 293.C. 5. Responsable 5. 4. Documentos de referencia  OHSAS 18001:2007 Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional  NTP 293. Supervisores: .S. Objetivo Establecer las normas para la operación de los vehículos en la empresa LUCHITO S. Verificar la obtención de las licencias de conducción internas.Procedimiento operación de vehículos 1.  Proveer personal competente para la conducción de vehículos y operación de equipos.3. Gerente General. Alcance Se aplica a todos los vehículos y equipo motorizado utilizado en las actividades de LA EMPRESA LUCHITO S. Área de Salud y Seguridad:  Establecer.003.1.  5. 3. 058-2003-MTC 5.A.

4. 6. Proveer retroalimentación. Eje: Elemento mecánico que sirve de soporte del vehículo.2. 6. Conductor:  Hacer inspecciones pre-operacionales de los vehículos motorizados a su cargo diariamente. centellante y visible alrededor del vehículo. 6.1.3. Definiciones 6.  5.4. Freno de Servicio: Sistema principal de freno utilizado para reducir la velocidad o detener. Circulina: Dispositivo de señalización óptica. Conductor: Cualquier persona que opera o conduce cualquier tipo de vehículo y cuenta con licencia interna.  Asegurar que todo el personal tenga acceso a la información y a la capacitación necesaria para realizar sus actividades involucradas.5. 6. Es responsabilidad del supervisor verificar el cumplimiento del presente procedimiento.  Portar en todo momento los documentos necesarios y mostrarlos cuando sean exigidos. aloja las ruedas y permite la movilidad del mismo. debe actuar sobre cada extremo del eje del vehículo. Freno de estacionamiento: Sistema de freno utilizado para impedir el movimiento cuan do está estacionado. también se emplea como freno de emergencia. 6. utilizado para indicar situaciones de alerta y/o emergencia.  Tomar medidas correctivas inmediatas ante peligros y riesgos observados e informarlos a su supervisor inmediato. .

058-2003MTC y en el Reglamento Interno para Conductores del cliente. Condiciones generales  Todos los vehículos que requieran ingresar a Mina o trasladarse por carretera. triciclos u otros vehículos menores y con menos de 4 ruedas. realizará a través de una empresa especializada.2.  Adicionalmente a los requerimientos legales. 7. Normas para conductores El conductor debe regirse a las Normativas de transito vigentes y los reglamentos dados por los clientes 7.S. inspecciones técnicas para determinar la condición técnica del equipo y autorizar si corresponde el ingreso a sus instalaciones 7.3. al inicio del turno o cuando ocurra cambio de conductor u operador. Lámina Retroflectiva: Dispositivo de seguridad conformado por elementos prismáticos que reflejan la luz.  Todos los vehículos deberán contar con SOAT. SOAT: Servicio Obligatorio de Accidentes de Tránsito. deberán cumplir con los requisitos y especificaciones técnicas contempladas en el Reglamento Nacional de Vehículos D.6.1. Inspecciones diarias y pre-operacionales  Es responsabilidad de los trabajadores mantener los vehículos y equipos en buenas condiciones de seguridad. 6.  Los defectos encontrados en el vehículo o equipo se deben registrar en el formato Check List de vehículos livianos que se debe mantener en cada . mototaxis. certificado de control de humos y/o certificado de revisión técnica si son aplicables.  Las inspecciones pre-operacionales de los vehículos y equipo móvil deben realizarse por el conductor u operador diariamente.6.  No se permiten vehículos como motos.7. Procedimiento 7.

el copiloto y pasajeros en los asientos laterales de la fila trasera. solicitando su corrección. de acuerdo al tipo de vehículo. Estos sistemas podrán utilizar componentes comunes. 7. así como también los sensores que envíen las señales al tablero.  Los vehículos utilizados para el transporte de los trabajadores tendrán asientos firmemente sujetos y todos con cinturones de seguridad para el número de empleados a transportar. luces de freno. además de los mandos para el control de las luces. alarmas. bocina y otro equipos que requiera el tipo de vehículo. y se deberán mantener en condiciones óptimas de funcionamiento. nivel de combustible. todos estos elementos deberán estar operativos y en buen estado. Requerimientos de los vehiculos  Todos los vehículos dispondrán de un sistema de freno de servicio. llanta de repuesto.  Todos los vehículos deberán contar con elementos de seguridad tales como: conos. además de los sistemas auxiliares exigidos por el Reglamento Nacional de Vehículos D. los dispositivos de iluminación.  El tablero de control de los vehículos deberá estar en perfectas condiciones de uso. . triangulo de emergencia.4. direccionales etc. tanto delanteros como traseros. Los vidrios rotos o agrietados deben ser cambiados de inmediato.  La camionetas contarán obligatoriamente con: o Cinturones de seguridad de 3 puntos para el chofer. gata.S.  Todos los vehículos con cabina deberán estar equipados con parabrisas y limpia parabrisas en buen estado. llave de ruedas. circulinas.  Todos los vehículos deben mantener en perfectas condiciones de funcionamiento. extintor. tacos o cuñas.equipo o vehículo. 058-2003-MTC. esto incluye medidores de velocidad. en cuyo caso se debe registrar en el mismo formato en el espacio de la columna “observación”. temperatura.

las placas.002 y NTP 293.o Cinturones de seguridad de 2 puntos para los pasajeros en primera fila y el pasajero ubicado en el asiento central de la última fila.S. Registros . 8.  Los cinturones de seguridad y los anclajes deberán cumplir con los requisitos de la NTP 293.  Ninguna modificación o adiciones que afecten a la capacidad o la operación segura del equipo deberá ser realizada sin la aprobación por escrito del fabricante. el mantenimiento y las instrucciones deberán también ser cambiadas. etiquetas o calcomanías que indican la capacidad.003.  Están prohibidos vehículos con lunas polarizadas en áreas operativas. 058-2003-MTC. Si se hacen las modificaciones o cambios.  Todos los vehículos dedicados al transporte de materiales o personas deberán llevar cintas retroflectivas de acuerdo al Reglamento Nacional de Vehículos D. en turnos de noche. el funcionamiento. En ningún caso el factor de seguridad de los equipos se reducirá.

9. ANEXO (formatos en Excel) .