ESPECIFICACIONES GENERALES

FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA PARA EL
PUENTE SABALO
INTRODUCCIÓN
Las especificaciones técnicas son documentos en los cuales se definen las normas,
exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de
construcción del puente. Forman parte integral del proyecto y complementan lo
indicado en los planos respectivos.
El presente volumen se ha elaborado con el objetivo de normar la construcción, los
MÉTODOS DE MEDICIÓN y BASE DE PAGO de las partidas que comprenden la
partida para la fabricación de la estructura metálica a ser utilizada en el puente
SABALO.
DESCRIPCIÓN
Alcance de las Especificaciones.
Las presentes especificaciones describen en forma general el trabajo que deberá
realizarse durante la fabricación de las estructuras metálicas para el puente Huanca.
DEFINICIONES
Entidad
Es la propietaria de la obra, quien en representación del Estado u otro sector podrá
licitar y/o ejecutar la Construcción y Supervisión de la Obra de acuerdo a los
dispositivos legales vigentes.
Supervisor
El término de "Supervisor" usado en estas Especificaciones, se refiere al Ingeniero
contratado por la Entidad, quien estará encargado de la Supervisión y Control de la
Fabricación de las estructuras metálicas que comprende los aspectos técnicos,
económicos verificando que se ejecuten conforme a los Planos, Especificaciones
Técnicas y demás documentos contractuales, hasta la liquidación final del contrato.
Fabricante
Con el término de "Fabricante" se designa a la persona jurídica o natural, que
asumirá la ejecución de los trabajos de fabricación de la estructura metálica del
Puente Huanca, responsabilizándose por el suministro de MATERIALES, equipos,
mano de obra y otros necesarios para la correcta ejecución y culminación de la
Obra. Deberá cumplir bajo responsabilidad las funciones, obligaciones y
responsabilidades indicadas en las Directivas de PROVIAS Departamental y el
PRODAPP.
Medidas de Seguridad
El Fabricante bajo su responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad
necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma estructura,
debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de

Construcciones, su TUO (D.S. 083-2004-PCM) y su Reglamento (D.S Nº084-2004PCM) y demás dispositivos vigentes.
El “Fabricante” deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma
ininterrumpida, desde el inicio hasta la entrega de la estructura metálica, siendo de
su total responsabilidad los trabajos que ejecuta en sus talleres, los “times” incluirán
los eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
Documentación
Los documentos del Proyecto son:
a.
b.
c.
d.
e.

Memoria Descriptiva
Especificaciones Técnicas.
Metrados, Análisis de Precios, Presupuesto y Fórmula
Polinómica.
Programación de Obra.
Planos del Proyecto.

OMISIONES
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al fabricante de su ejecución si está prevista en los Planos y/o
Especificaciones Técnicas, y sobre todo si ha sido incluido en los términos del
contrato pactado.
Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto tanto en diseño como en
metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor
para su solución respectiva. El incumplimiento o demora de este requisito será
exclusiva responsabilidad del Fabricante.
Las Especificaciones se complementan con los respectivos Planos y Metrados de tal
forma que las Estructuras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren
en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del Supervisor quien obtendrá
previamente la aprobación por parte de la Entidad y/o proyectista.
Detalles menores de trabajos y MATERIALES no usualmente mostrados en las
Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para cumplir las metas, deben
ser ejecutados por el Fabricante previa aprobación del Supervisor, y con la debida
anticipación, de tal manera de no causar retrasos en la fabricación.
Consultas
Todas las consultas relativas a la FABRICACIÓN, serán efectuadas al Supervisor,
quien las absolverá a la brevedad posible.
Similitud de Materiales y Equipos
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual o semejante", solo el
Supervisor decidirá y aprobará sobre la igualdad o semejanza.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección por el
Supervisor en la oficina ú taller, quien tiene el derecho de rechazar el material que se
encuentre defectuoso, que no cumpla con lo indicado en los Planos o
Especificaciones Técnicas.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro, bajo responsabilidad del Fabricante.
Materiales y Mano de Obra
Todos los MATERIALES adquiridos o suministrados para la fabricación que cubren
estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Trabajos
El Fabricante tiene que notificar con 24 horas de anticipación por escrito como
mínimo de anticipación y por escrito al Supervisor de la Obra sobre la iniciación de
sus labores de fabricación en cada etapa de trabajo, para que se lleve un control de
los “times” respectivos.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Fabricación que obligue a modificar el
Proyecto Original será resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el Supervisor
para lo cual deberá presentarse un plano original con la modificación propuesta a la
brevedad.
Cambios solicitados por el Fabricante
De ser necesario el “Fabricante” podrá solicitar por escrito y oportunamente
cambios al Proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y
especificaciones para su revisión y conformidad del Supervisor, prosiguiendo con
la solicitud de aprobación por la Entidad.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del Supervisor por medio de una
orden escrita hacer cambios en los Planos o Especificaciones, siempre y cuando
estos no afecten los costos del proyecto.
Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto
de obra y/o en el tiempo requerido para la ejecución, se hará el reajuste
correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
Compatibilización de los Trabajos
El “Fabricante”, para ejecución de los trabajos coordinará con el supervisor, quién
verificará que dichos trabajos estén siendo llevados a cabo de forma correcta y en
cualquier caso se deberá encontrar compatibilidad entre lo proyectado con lo
ejecutado, razón y objetivo fundamental del contrato establecido.
Es obligación del “Fabricante” el mantenimiento y conservación de todas las
estructuras metálicas, limpia de agentes corrosivos, segura, durante la ejecución de
los trabajos y conforme se vaya culminando los mismos, hasta su entrega, además
deberá establecer una garantía por un tiempo determinado de preservación de las
mismas para que puedan llegar al lugar de colocación y aguardar su utilización sin
mayor inconveniente.
Personal
El “Fabricante”, se encargará de organizar y captar el personal idóneo y necesario
para la correcta ejecución de la obra.
Entrega de la Estructura Metálica

del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) Reglamento Estandar del American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)-96. dándose en este último caso un plazo al Fabricante para la subsanación correspondiente. Las estructuras definitivas deberán ser sometidas a pruebas de control de calidad. Especificaciones Generales Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas: - - Especificaciones Técnicas para la construcción de Puentes. el cual contendrá una evaluación y revisión final de todas las partes y establecerá la conformidad de la fabricación terminada de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas. nombrada por la entidad a acuerdo a lo señalado en la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento. . Previamente el supervisor elaborará un informe a la entidad.Al terminar todos los trabajos. vencido el cual se hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad del Supervisor. Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la fabricación o se establezcan los defectos observados. Especificaciones Técnicas de Calidad de pintura para Obras Viales (RD Nº 851-98-MTC/15. el “Fabricante” hará entrega de las estructuras metálicas el comité de Recepción.17) Especificaciones Normas Técnicas del INDECOPI (ex – ITINTEC) Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM) Normas del American Institute Steel Construction (AISC) Normas del American Welding Society (AWS).

Camión Cisterna) lo hará por sus propios medios.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (PUENTE MODULAR ACROW 700XS) 01 01. METODO DE TRANSPORTE El traslado por vía terrestre del Equipo Pesado. EQUIPO . Mezcladoras.03 de las Especificaciones Técnicas Generales para la construcción de carreteras EG-2000. etc. donde se realizarán los trabajos para la construcción del puente. arbustos. Incluye los seguros de transporte respectivos. vibradoras) etc. es decir. almacén de agregados para concreto y área de depósito de la estructura nueva.01 OBRAS PRELIMINARES MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS DESCRIPCIÓN La partida de Movilización y Desmovilización. además de la zona de campamento. se efectuará mediante camiones Trayler. sobre la base del equipo realmente trasladado a obra y de acuerdo a las consideraciones del método de medición. compresoras. raíces. En el Equipo Autopropulsado Liviano. MÉTODO DE MEDICIÓN La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (glb) considerando todo el equipo autorizado y aprobado por la Entidad. para que sea empleada en sus diferentes etapas. dicha Movilización será desde Lima y su posterior desmovilización una vez terminada la obra. se podrá considerar equivalencia de equipos siempre que se demuestre que se ejecutarán las mismas labores con un rendimiento igual o mayor. debiendo contemplarse la limpieza del lugar. tallos. deletéreos. se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de movilización de equipo. Para efecto de valorizaciones. el Equipo Autopropulsado Liviano (Camión Volquete.02 DESBROCE Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO DESCRIPCIÓN El desbroce y limpieza se efectuará con la finalidad de dejar libre y limpio el área de MATERIALES orgánicos. sin incluir el monto de la movilización. se refiere al traslado del Equipo Mecánico y Maquinaria hacia la Obra. 01. El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización del Supervisor. serán transportados las herramientas y otros equipos livianos como (martillos. que indican el pago del 50% del monto global cuando haya sido concluida la movilización a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total. BASE DE PAGO Será pagado tomando en cuenta lo indicado en la Sección 101.

alineamiento y gradientes del diseño recae sobre el INGENIERO RESIDENTE.03 TRAZO Y REPLANTEO DESCRIPCIÓN Comprende todos los trabajos para materializar el eje del puente y cada uno de los estribos de apoyo así como sus niveles y dimensiones en planta. sin este requisito el INGENIERO RESIDENTE no podrá dar inicio a los trabajos de obra. coordinadamente con el Supervisor.00 de las EG2000. 01.Control permanente de los niveles de vaciado de concreto. El INGENIERO RESIDENTE deberá hacer entregas racionales y periódicas en función de su real necesidad de avance de obra. losas de aproximación y los accesos. Los trabajos básicos que se deben realizar son: . Se incluye además el control topográfico durante la ejecución de la obra.Identificación de las cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de BMs auxiliares. . . deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor. .Procesamiento de la información levantada en campo.El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza. debiendo considerarse los materiales y equipos necesarios y todos aquellos imprevistos necesarios hasta completar los trabajos a satisfacción del supervisor. Los tramos que el INGENIERO RESIDENTE haya considerado prioritarios dentro de su plan de trabajo serán nivelados y presentados al Supervisor para su verificación y aprobación. La responsabilidad total por el mantenimiento de niveles.) Se procederá el tratamiento de los residuos tal como se indica en el plan de manejo ambiental.Localización y estacado del eje del puente y trazado en planta de los estribos. arbustos etc. Se aplicará la Sección 102. Teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.Seccionamiento de perfiles transversales (en accesos) cada 10 m en tangente y curvas. no escatimará esfuerzos en obtener la mayor cantidad posible de información topográfica. MÉTODO DE MEDICIÓN La partida de desbroce y limpieza se efectuará por hectárea (m2) BASE DE PAGO El pago de esta partida se efectuará al precio unitario por hectárea (m2) de desbroce y limpieza efectuado. . . con el fin de no encontrar posteriores conflictos en el método de medición y pago de las partidas. para pronunciarse al respecto. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN El INGENIERO RESIDENTE. el Supervisor contará con cinco días útiles. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN El INGENIERO RESIDENTE está obligado a efectuar todos los trabajos necesarios para la limpieza de la zona de trabajo de todo material orgánico de origen animal o vegetal (raíces.

Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el proyecto. Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona para mantener el paisaje circundante conforme al Plan de Manejo Ambiental.Todo el equipo requerido en gabinete . Asimismo. y administración de la Obra. MÉTODO DE MEDICIÓN El Supervisor verificará en la obra que el INGENIERO RESIDENTE realice todas las labores indicados en esta partida. En ningún caso se permitirá la disposición a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos al río o suelos. patios de Equipos y otras construcciones necesarias temporales deberán ser previamente autorizados por el Supervisor. equipo. con sistemas adecuados de tratamiento de agua potable y aguas servidas.. BASE DE PAGO El pago está considerado por metro cuadrado (m2). sistemas de recolección. pintura. como mínimo.Todos los instrumentos topográficos necesarios para realizar el replanteo planimétrico y altimétrico de las obras. etc. almacenes. La ubicación de los campamentos.). Se considerará como método de medición el metro cuadrado (m2. y talleres de reparación y mantenimiento de equipo. hitos. herramientas y demás imprevistos para Completar la partida 02 02. sus depósitos. Se aplicará la Sección 104. Todos estos sistemas deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la legislación respectiva. Los campamentos deberán contar. . Dicho precio y pago constituirán compensación total por: . comedores. así como el respectivo control topográfico durante la ejecución de la obra . se ubicarán las oficinas de dirección. Se deberán reservar oficina para el Supervisor. Se prohíbe bajo cualquier concepto. Sistema de evacuación Pluvial su recolección y tratamiento posterior.Mantenimiento de los hitos colocados y aprobados hasta el final de la obra. talleres. el empleo de coberturas o cubiertas horizontales o verticales elaboradas en base a planchas de asbesto . MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN El INGENIERO RESIDENTE deberá dotar sus campamentos e instalaciones temporales con sistemas adecuados de tratamiento y disposición de residuos líquidos y sólidos. . técnicos y obreros).00 de las EG-2000 del MTC.01 OBRAS PROVISIONALES CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA DESCRIPCIÓN Son las construcciones provisionales que servirán de albergue (ingenieros. laboratorios.cemento. almacenamiento y disposición de residuos sólidos. El pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes sociales). almacenes.Estacas.

tipo de ejecución. la constancia de su tramitación. Se deberán retirar una vez se entregue conforme la obra. MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición de esta partida se efectuará por unidad (Und). denominación de la obra. Los letreros deberán ser colocados y fijados mediante soportes y tensores adecuadamente dimensionados para que soporten su propio peso y cargas de viento.02 CARTEL DE OBRA DESCRIPCIÓN Se refiere a los carteles temporales que serán necesarios construir y colocar en los extremos de los límites del Proyecto. programa de manejo de planta de trituración y concretos. los servicios necesarios para el alojamiento. Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano de obra (incluidas las leyes sociales). aplicada a cada uno de los letreros previstos. Las dimensiones de cada cartel no serán menores de 7. longitud y su tiempo de ejecución. 02. herramientas e imprevistos necesarios para completar dichos trabajos. hasta completar el área estimada.60 m. el monto del Presupuesto. El INGENIERO RESIDENTE proveerá.50 m medida desde su parte inferior. seguridad e higiene. programa de manejo de residuos líquidos. por lo tanto el INGENIERO RESIDENTE deberá calcular los costos de su ejecución y otras consideraciones que estime necesarias dentro de sus costos directos. colocados a una altura no menor de 2. etc. BASE DE PAGO El pago correspondiente está considerado dentro de los costos directos ofertados por el INGENIERO RESIDENTE. equipo. Se deberá seguir al pie de la letra las indicaciones establecidas para la confección del letrero. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN Los letreros serán hechos de planchas de madera contraplacada sobre marcos de madera o por planchas metálicas o plástica sobre marcos de perfiles de acero. con comodidad. La partida se pagará 80% al terminarse su ejecución y 20% al desarmarse el campamento y restituirse el entorno. La unidad es el metro cuadrado (m 2). en su defecto. La obtención de todos los permisos ambientales relacionados con los campamentos e instalaciones temporales del INGENIERO RESIDENTE será de la exclusiva responsabilidad de éste. . materiales. de tal manera que resalte de buena manera el nombre y monto de la obra. En el letrero deberá figurar como mínimo: el nombre de la entidad. Se procederá al pintado del cartel de obra. MÉTODO DE MEDICIÓN El rubro campamentos tiene un método de medición directo.En todo caso. mantendrá y manejará competentemente para todo su personal.20 m y 3. etc.). El Supervisor podrá exigir en cualquier momento una copia del permiso respectivo o. el INGENIERO RESIDENTE deberá ceñirse a los criterios establecidos en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto (Programa de manejo de residuos sólidos. alimentación y otros. el nombre de la estructura.

elaboración y transporte para la confección. en seco. Se aplicará la Sección 601. El INGENIERO RESIDENTE deberá tener las precauciones necesarias para . Este trabajo comprende la excavación necesaria para la construcción de las fundaciones de los puentes del proyecto. El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la excavación de Material Suelto. mano de obra. o en los sitios señalados por el Supervisor.BASE DE PAGO El Pago será por unidad (Und).03 MANTENIMIENTO DE TRÁNSITO Y SEGURIDAD VIAL 03 03. Cualquier modificación al proyecto en obra deberá ser aprobada previamente por el proyectista. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN El Supervisor aprobará el equipo y el MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN que presente el INGENIERO RESIDENTE de acuerdo con esta especificación. El INGENIERO RESIDENTE realizará los trabajos de excavación de material no clasificado a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El material sobrante o de desecho será eliminado en los depósitos de material excedente indicados por los estudios de Impacto Ambiental. El trabajo se realizará de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. también el suministro de los Materiales y equipos necesarios para estos trabajos. No se admitirá reajuste alguno por clasificación. a entera satisfacción del Supervisor. En caso de encontrarse agua durante la excavación de la cimentación. 02. Este trabajo deberá ser realizado de manera constante durante la realización de esta actividad. al precio unitario establecido en el Presupuesto.00 de la EG-2000. cuando lo apruebe el Supervisor. el INGENIERO RESIDENTE deberá hacer uso de unidades de bombeo que depriman el nivel freático encontrado para mantenerlo por debajo del fondo de la excavación. El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y de ninguna manera se rellenará los puntos bajos. este precio y pago cubre todo el material. Se considerará excavación en material suelto en seco a todo estrato de material suelto. sea cual sea la naturaleza del material excavado. colocación y conservación del letrero previsto. traslado. que se encuentre por encima de nivel de aguas en estiaje. de acuerdo a lo indicado en los planos. durante la ejecución de la misma. Leyes sociales.

maquinaria y personal calificado. el INGENIERO RESIDENTE deberá efectuar a su costo y a satisfacción del Supervisor las reparaciones que correspondan. el cual ha sido considerado en el Análisis de Costos Unitarios de la presente partida. y rellenos estructurales. En caso de producirse daños. empleando para ello explosivos. MÉTODO DE MEDICIÓN En las excavaciones abiertas para la cimentación. dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo. Cualquier sobre excavación no autorizada ni reconocida por la supervisión deberá de ser rellenada con concreto de f’c=100Kg/cm 2 a costo y responsabilidad del INGENIERO RESIDENTE sin reconocimiento alguno por parte de la entidad. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN Se procede al replanteo del talud de corte.60 que se usará para compensar la mayor excavación generada por el talud de la misma excavación. por metro cúbico (m3). se considerará el volumen cuantificado en metros cúbicos de la excavación. se removerá esta roca mediante el uso de material explosivo teniendo las precauciones del caso. deberá cuidar de no dañar la plataforma de desvío por el accionar de sus equipos de construcción. limitada por caras verticales situados a 0. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será el metro cúbico (M3). se procederá a realizar las perforaciones con barrenos y compresoras.50 m de las caras del perímetro del fondo Proyectado de la cimentación. como peligroso. mano de obra. una vez explotado y aflojado. aproximado al metro cúbico completo. para el uso de este material. Se ha considerado un factor volumétrico igual a 1. . herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada. espolones en los estribos.conservar al máximo los MATERIALES excavados que van a ser utilizados posteriormente en la construcción de los terraplenes. Se aplicará lo indicado en la Sección 601 EG-2000. se procederá mediante personal y martillo neumático a cuadrar y perfilar la zona a fin de obtener las dimensiones dadas en los planos para la cimentación de estribos y pilar. BASE DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario establecido en el Presupuesto. Concluida la excavación.02 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA DESCRIPCIÓN Es el trabajo necesario para ubicar LOS ESTRIBOS y PILAR rebajando el material del terreno natural (Roca). el INGENIERO RESIDENTE no podrá iniciar la construcción de las fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y consistencia del terreno excavado. específicamente el rendimiento estándar ha sido dividido entre el factor volumétrico mencionado. Durante las excavaciones. el INGENIERO RESIDENTE deberá poner en práctica las medidas necesarias para evitar los derrumbes y deslizamientos. asimismo. La medición se efectuará tal como se indica en metros cúbicos (m 3). de material cortado en su posición original y aceptado por el Supervisor. 03.

estos deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones.Todas las excavaciones para corte serán medidas por volumen ejecutado. 03. El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante. durante los trabajos de excavación de taludes. No se medirán los cortes el residente haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor. equipos pesados. cuando a juicio del Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Jefe de Proyecto. Deberá ser enteramente compactado por medios aprobados por la inspección de modo que sus características mecánicas sean similares a los del terreno original. de modo que estos queden escalonados o rugosos. entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos para la partida y cubrirá los costos de materiales. pero específicamente con material de préstamo (de cantera). MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN Todo el material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero supervisor y no contendrá materia orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración. No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido de derrumbes. herramientas. PAGO El trabajo de corte en roca se pagará al precio unitario por metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor.00 EG -2000. con base en las áreas de corte del proyecto. El relleno de terraplén detrás de los estribos y muros de alas del puente será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de hasta 0. Se aplicará la Sección 605. teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse. destruyendo los taludes de las excavaciones. incluyendo los imprevistos.03 RELLENO DE ESTRUCTURAS DESCRIPCIÓN Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de la estructura. debiendo alcanzar porcentajes de compactación del 95% del Proctor Modificado para la corona y 90 % del Proctor Modificado para la base y cuerpo del terraplén que se realiza con la siguiente frecuencia: 1 cada 250 m² para la corona 1 cada 500 m² para el cuerpo y la base Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras. Se tomará precauciones para prevenir decisiones de cuña contra la estructura.30m de espesor. verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de corte en roca. original o modificado. mano de obra. transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio de los trabajos. .

03.04 03. El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3). BASE DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m 3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano. de préstamo traído de cantera. equipo.No se colocará relleno tras los estribos: cuerpo y alas o muros de contención sin orden escrita del Ingeniero supervisor y de preferencia no antes de los 14 días de terminada la estructura o cuando las pruebas del concreto arrojen cuando menos el 50% de su resistencia.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROVENIENTE DE ROCA DESCRIPCIÓN Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material excedente inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie. El mayor volumen de material a eliminar por esponjamiento. se considerará en el análisis de precios unitarios. llevando los MATERIALES a diferentes lugares y para diferentes objetos que indique el Ingeniero Supervisor. Si el RESIDENTE DE OBRA elige transportar por una ruta más larga. El material remanente inservible que sea necesario eliminar se mide desde el centro de gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad de uno de los depósitos (botaderos) señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor. autorizado y aprobado por el supervisor. de obra. La unidad de medición será el metro cúbico (m 3). compactado y aceptado por el Supervisor. La distancia se medirá a lo largo de la ruta más corta de transporte. se medirá en metros cúbicos (m3). En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del material a eliminar. Las secciones se determinarán a partir de los planos topográficos del proyecto. La distancia de transporte del material excedente estará comprendida entre los centros de gravedad del material en su posición original y del depósito de material . herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. MÉTODOS DE MEDICIÓN Se considera como volumen de eliminación expresado en metros cúbicos (m 3) a la diferencia entre el volumen procedente de las excavaciones de las estructuras y el volumen de relleno de estructuras con material propio. El trabajo ejecutado. no se le reconocerá ningún pago adicional. todo de acuerdo con sus correspondientes especificaciones. trozos de concreto demolido. Los cómputos para el pago se harán con la distancia más corta aprobada por el Supervisor. MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3) de material de relleno. material.

En todos los casos. se pagará al precio unitario establecido en el presupuesto. se deberá considerar indefectiblemente solamente 2 usos). los precios unitarios considerarán los cambios volumétricos de los materiales a eliminar (esponjamientos y contracciones) según sea el caso. BASE DE PAGO La cantidad de metros cúbicos (m 3). si esto fuese posible y la obra lo permita. para aquella madera que no ha tenido contacto directo con el concreto. El Supervisor en campo es la única persona autorizada para estimar si el encofrado después de estos usos se encuentra en condiciones para continuar siendo utilizado. Esta actividad se desarrollará indiferentemente en condiciones secas como bajo agua. determinada en la forma descrita. El INGENIERO RESIDENTE deberá someter a la aprobación del Supervisor. Para toda consideración. Se estima para este tipo de trabajo en madera un promedio de usos de 5 veces como máximo antes de ser tomado en cuenta la posibilidad de su cambio por material nuevo. la superficie de los encofrados en contacto con el concreto se deberá mantener en buenas condiciones y será reemplazada cuando ello se requiera.02 ESTRIBOS ENCOFRADO NO VISTO (EN SECO) ENCOFRADO CARA VISTA DESCRIPCIÓN Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada. Entendiéndose que dicho precio y pago serán la compensación total por mano de obra (incluidas leyes sociales). Éstos deberán ser lo suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta. deberán emplearse encofrados donde sea necesario. Asimismo. Para todos las casos. herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida correspondiente a satisfacción del supervisor. además se debe considerar el carguío y descarga del material.01 04. cuyas características físicas cumplan los requerimientos de resistencia y durabilidad que el proyecto requiera. deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los materiales finos del concreto se escurran a través de las juntas. dependiendo de las condiciones en las que el material se encuentre después de ser retirado de ubicación como encofrado (para los casos en los que se trate de encofrados cara vista y el material en contacto con el concreto sea el triplay. los planos del detalle de construcción de los encofrados. se establece que los sitios de depósitos (botaderos) serán los señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor en el campo. de tipo. equipo. . MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN El material predominante a ser usado será la madera. Comprende los trabajos de desencofrado así como los de acondicionamiento de aquellas caras con madera adherida. en otros casos se podrá usar materiales alternativos como planchas prefabricadas en madera prensada o recurrir a los encofrados metálicos. siempre se pagará la distancia más corta.excedente (botadero). para los casos en los que si se ha tenido esta condición solamente se deberá considerar un promedio de 3 a 4 usos. Además. 04 04.

el INGENIERO RESIDENTE deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene el Supervisor. deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma regular. los planos detallados de construcción y.El Supervisor deberá también aprobar antes de su construcción.  Encofrados metálicos. para estructuras caras no vista.  Encofrados de madera cepillada. el INGENIERO RESIDENTE deberá suministrar. los encofrados para elementos prefabricados. el Supervisor podrá permitir el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados. machihembrada o enchapada. conectados a los extremos de las varillas. cumpliendo con lo establecido en la norma ACI 347. también los cálculos correspondientes. tablas. Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar las cargas contra golpes y/o acciones similares. seguridad y resistencia de los encofrados. Para este fin el INGENIERO RESIDENTE deberá presentar con suficiente anticipación. montar y desmantelar los encofrados.  Encofrados de madera cepillada. Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto. para estructuras cara. para cimentaciones. El INGENIERO RESIDENTE deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e inspección previa al vaciado del concreto. pero deberán cortarse a ras después de que los encofrados se remuevan. Tirantes para encofrados. el INGENIERO RESIDENTE someterá a la aprobación del Supervisor los cálculos de los andamios principales. Antes de la ejecución de los trabajos. Andamios. así como los planos de detalle. si el Supervisor lo requiriere. andamios y obra falsa que se necesite para la buena y correcta ejecución de las obras.vista. construir. Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:  Encofrados de madera bruta. Madera y Triplay). Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con mortero de cemento y expansivo. y de madera especial (comb. Tipos de encofrados. vigas. etc. Los lados de los muros a quedar cubiertos por terraplenes. Los ajustadores. Se entiende por andamios el conjunto de pilares. deberán reunir todas las condiciones de estabilidad y seguridad.. Asimismo. La aprobación por parte del Supervisor no eximirá al INGENIERO RESIDENTE de su responsabilidad por la disposición. que sirven para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos. así como el vibrado del mismo. Los agujeros que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero de cemento y expansivo. De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos o como lo indique el Supervisor. . para estructuras cara vista.

. antes de ser colocado nuevamente..... aceite u otros MATERIALES indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al acabado de las superficies............. medida según los planos aprobados...................14 días Estructuras bajo vigas.. el cual deberá impedir que el concreto se pegue a los encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.. Los encofrados deberán removerse con cuidado y.............. continuándose luego con el curado especificado........48 horas Lados de vigas....El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán tomarse en cuenta......... MÉTODO DE MEDICIÓN Se considerará el área en metros cuadrados (m2) de contacto con el concreto cubierto por los encofrados.. previa autorización del Supervisor...................... Desencofrado..24 horas Muros....... al tiempo que transcurra desde que se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado.................. estos materiales son producidos comercialmente para este propósito.... pero en ningún caso deberán removerse antes de que el Supervisor lo apruebe. En el momento de vaciarse el concreto........... Cualquier reparación o tratamiento que se requiera...................................................... el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en las obras deberá ser el siguiente:        Estructuras para arcos..3 días En caso de utilizarse acelerantes.... la superficie de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero.. comprendiendo ..................... Limpieza y aceitado de los encofrados..... Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado".......................14 días Soportes bajo losas planas..... En todo caso.................. calculando la sobre elevación requerida... Antes de colocar el concreto. Todo encofrado. el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.14 días Losas de piso……....... A menos que se ordene o autorice lo contrario........ se tendrán en cuenta los mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado........... La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto y cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse a costo del INGENIERO RESIDENTE........ deberá ser limpiado cuidadosamente....... los plazos podrán reducirse de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee..... las superficies de los encofrados deberán lubricarse con un tipo de laca desmoldeadora (para los encofrados vistos) y cualquier otro desmoldante de uso común para (encofrado no vistos). deberá efectuarse inmediatamente después del desencofrado... estribos y pilares............... para el efecto............. lechada......14 días Superficies de muros verticales.. con el fin de que la superficie exterior del concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados en los planos......... éstos no se aceptarán si presentan alabeos o deformaciones......

además de cumplir lo siguiente:    Tensión de rotura: Tensión de Fluencia (Límite Mínimo) Tensión Admisible 6327 Kg/cm2. Dichos precios y pagos constituyen compensación completa por MATERIALES. Los aceros tendrán un límite de fluencia de 4. sobre plataformas. 04. aceite. doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará de conformidad con las disposiciones aplicables de la AASHTO. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN a) Transporte y almacenamiento. 1687 Kg/cm2 El RESIDENTE DE OBRA deberá suministrar al Supervisor dos copias de los informes de cada ensayo del fabricante. b) Corte y doblado. con la certificación respectiva. BASE DE PAGO Los metrados obtenidos en la forma anteriormente descrita.03 ACERO DE REFUERZO G-60 FY = 4200 KG/CM2 DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el aprovisionamiento. los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas. cada envío estará acompañado de los informes de ensayos certificados por la fábrica. herramientas y transportes para la fabricación y colocación de los encofrados y andamios y el retiro de los mismos al finalizar los trabajos. El INGENIERO RESIDENTE deberá suministrar. se pagarán a los precios unitarios establecidos en el Presupuesto. cortar. espaciamiento. por encima del nivel del piso o terreno.el metrado así obtenido de las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura. y deberán cumplir con la norma ASTM A-615. El limpiado. Deberá almacenarse. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas. grasa.200 kg/cm². colocado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. mano de obra incluyendo leyes sociales. 4218 Kg/cm2. equipos. largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y deterioro superficial. mortero o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto. doblar y colocar todos los refuerzos de acero en los que están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje. El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados. MATERIALES A menos que se ordene por escrito. los cuales deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar el material a la obra. la figuración y la colocación de las barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de conformidad con los planos. Todos los dobleces deberán efectuarse de acuerdo con lo normalizado y empleando . según se muestra en los planos o como ordene el Supervisor. salvo que se indique de otra manera en los planos o lo disponga el Supervisor.

óxido en escamas. bloques. deberán ser galvanizadas. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos. a menos que así lo autorice el Supervisor. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de 2. en tal caso. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95). Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas. No se permitirá el uso de guijarros. para ser colocado en la obra. que entren en contacto con la superficie exterior del concreto. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y espaciadores metálicos. f) Empalmes. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes. silletas de metal. con calidad. forma y dimensiones aprobadas. excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en cualquier dirección. deberá estar libre de polvo. El acero. fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados. Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser obtenidos únicamente por medio de separadores de mortero. Las barras deberán de ser atortoladas en todas las intersecciones. No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura. se harán de acuerdo con la norma del ACI antes citada. No se permitirá calentar los aceros para doblarlos. No se aceptarán espaciadores de madera. cuando estén autorizados. espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto.5 cm. Los bloques deberán ser de mortero. MÉTODO DE MEDICIÓN . de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. tubería de metal o bloques de madera. se fijarán alternadamente. c) Colocación. d) Amarres y espaciadores. Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la barra en su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no queden expuestos a movimientos laterales. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95. Alternativamente. las varillas se colocarán en contacto entre sí y aseguradas firmemente con alambre. protuberancias. de acuerdo con las prácticas normales de diseño y a las normas de la AASHTO. e) Recubrimiento de los refuerzos. Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados. Las silletas de metal. El supervisor aprobará la armadura colocada previa inspección de la correcta ejecución de los trabajos del alineamiento señalado en los planos.métodos mecánicos aprobados. a menos que se indique de otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte del Supervisor. aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia al concreto. Los empalmes con soldadura. pintura.

El MÉTODO DE MEDICIÓN incluirá los traslapes necesarios de acuerdo con los planos del proyecto. de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos. No será permitido vaciado alguno sin la . transportar.05 CONCRETO F´C = 175 KG/CM2 + 30% PG CONCRETO F´C = 210 KG/CM2 EN SECO DESCRIPCIÓN Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto simple y sobre todo el reforzado. El concreto en forma general debe ser plástico. trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación y. dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del INGENIERO RESIDENTE. incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. Dichos pagos constituyen compensación total por el material. herramientas. doblado y colocado y aprobado por el Supervisor. las mermas. que al ser adecuadamente curado. 2. 04. cotas y dimensiones de los planos. quien deberá presentar al Supervisor. al precio unitario del Presupuesto Base. agregado fino. El INGENIERO RESIDENTE será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas. El concreto se compondrá de cemento Pórtland. Se medirá el material efectivamente colocado en la obra. colocar. impermeabilidad y densidad.04 04. el INGENIERO RESIDENTE deberá:  Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar. proteger y curar el concreto  Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación. agua. para la construcción de las estructuras del proyecto. de conformidad con los alineamientos. agregado grueso y aditivos. alambre y soportes empleados en su colocación y sujeción y por toda la mano de obra. o como lo ordene el Supervisor. teniendo en cuenta que el concreto para la construcción de puentes debe ser dosificado y controlado conforme lo establecido en el Art. acabar. De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos. la dobladura y colocación de las varillas. contracción y construcción  Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto  Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del INGENIERO RESIDENTE. BASE DE PAGO El pago se hará por kilogramo (Kg) de acero cortado. de acuerdo con lo mostrado en los planos o como lo ordene el Supervisor.La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del valor teórico en kilogramos por metro de longitud de cada tipo de barra. incluyendo leyes sociales. durabilidad. tenga resistencia. equipos e imprevistos necesarios para completar el trabajo.5 del Manual de Diseño de puentes.

d)Temperatura del cemento. a menos que se apruebe lo contrario. salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al INGENIERO RESIDENTE por los resultados obtenidos. mediante constancia del fabricante. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente.previa aprobación del Supervisor. la cual será verificada periódicamente por el Supervisor. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote. . éstas presentaran un alto contenido de sulfatos. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC. deberá almacenarse en depósitos secos. El INGENIERO RESIDENTE deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. en ningún caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses. En todo caso. diseñados a prueba de agua. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM. y su costo correrá por cuenta del INGENIERO RESIDENTE. c)Almacenamiento del cemento. La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras. En adición a lo anterior. el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras. ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. El INGENIERO RESIDENTE deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento. no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días. según sea el caso. Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel. Si al analizar las aguas. después de llegar al área de las obras. Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio. de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. b)Ensayos requeridos. adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito. el INGENIERO RESIDENTE pondrá en conocimiento del Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. para hacer los ensayos que considere necesarios. deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto. Si es cemento en sacos. MATERIALES Cemento a)Tipo. el INGENIERO RESIDENTE deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland Tipo II o Tipo V.

etc. los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen. teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (temperatura. dentro de los límites indicados a continuación: . El uso de los aditivos. el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos. aunque sea autorizado. superplastificantes. Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C 260 y la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora. Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente inhibidor de moho. Al mismo tiempo. con un límite de tolerancia de  2% de su peso neto.Aditivos Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y morteros como: aceleradores de fragua. La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes.). previa autorización del Supervisor. Cada tipo de aditivo deberá tener. Los aditivos en polvo serán medidos en peso. anexado a cada suministro. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C-260 y C-494. endurecedores. En algunos casos. En caso de aditivos previamente diluidos. el INGENIERO RESIDENTE deberá presentar al Supervisor los resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. puzolanas. etc. las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas. éste podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén. El INGENIERO RESIDENTE propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. el INGENIERO RESIDENTE podrá emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis. Antes de que los aditivos sean utilizados. no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua. no eximirá al INGENIERO RESIDENTE de sus responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros. el INGENIERO RESIDENTE deberá indicar las concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. retardadores de fragua. incorporadores de aire.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.Diámetro máximo de los agregados Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la mezcladora 1 ½" 3/4" 4±1 5±1 El INGENIERO RESIDENTE deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días. pH 5. debiendo ser analizado según norma MTC E 716. se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto. no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. ácidos. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. lodo y algas. Agua El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites. Materia Orgánica (ppm) 3.00 máx. expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla. sulfatos de magnesio. Contenido Máximo de ión cloruro . Ensayos Tolerancias Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx. Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx. La calidad de la puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-618. limo. Así mismo. materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla.5 a 8 El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWARD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

1 máx. estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación) 0. compactos. 1 máx. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios. El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. mica. planas o alargadas. garajes. limo) máx. En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas laminares.80 Agregado Fino El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación: a) Composición.06 Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0. el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-33. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas. mica. b) Calidad. duros.10 Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas. En general. durables y aptos para la trabajabilidad del concreto. expresado como %en peso del cemento Concreto prensado 0. 0. 200 (ASTM C 117) Materiales ligeros (ASTM C 123) Grumos de arcilla (ASTM C 142) Total de otras sustancias dañinas (álcalis.15 Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables. 3 máx. plana o alargada. 2 . planas o alargadas.Tipo de Elemento Contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el concreto. Se entiende por partícula laminar. limo. independientemente del equipo de procesamiento empleado. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes: % en peso Material que pasa por el tamiz No. álcalis. materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales. aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión.

15 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 . resistente. no deberán superar los siguientes límites:       % en peso Material que pasa por el tamiz 200 (ASTM C 117) máx. 3/8” No. 12 Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles máx. cuyo tamaño mínimo será de 4. b) Calidad.S.Perdida por intemperismo (ASTM C 88. El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente: Tamiz U. No.30 2 – 10 d) Módulo de fineza.5 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. No.36 1. 8. 30. deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado. 4 No. los cuales. 16. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación: .52 4. 100.5 Otras sustancias dañinas máx. 8 No. Standard No. 10 c) Granulometría. Agregado grueso a) Composición.60 10 .75 2. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor.60 0. 16 No.30 0. planas o alargadas en todos los tamaños. plana o alargada. 1 Pérdida intemperismo (ASTM C 88. método Na2SO4) máx. 4. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso.S. 1 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. No. aprobado por el Supervisor. el agregado fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2. En general. Se entiende por partícula delgada. 0. aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima. 40 c) Granulometría. 50 y No.9. 30 No. método Na2SO4) máx. limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo. El agregado grueso debe ser duro. el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. 100 Dimensión de la malla (mm) Porcentaje en Peso que pasa 9. Standard No. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U. en el momento de la descarga en la planta de concreto.8mm. No. Además de los límites granulométricos indicados arriba.18 0. en caso de presentarse. 0.3 ni mayor de 2. 50 No.

etc.0 m de espesor. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días. losas y pilares de más de 1. Standard Dimensión de la Malla (en mm) 2" 1 ½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 50 38 25 19 13 10 4. A menos que el Supervisor ordene lo contrario. vigas. de menos de 0. Las pruebas se ejecutarán s/ cilindros de ensayos de 15 cm. El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o en estas especificaciones... etc.S.00 m de espesor.30 m a 1. 19 mm (3/4”) Muros delgados. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas.Tamiz U.4 % en peso que pasa por los tamices individuales 19 mm 38 mm 51 mm 100 90-100 20-55 0-10 0-5 100 95-100 35-70 10-30 0-5 - 100 95-100 35-70 10-300-5 - d) Tamaño. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO a) Descripción . alcantarillas. 38 mm (1 ½") Muros. Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo especificado para c/u de las estructuras. de 0. el tamaño máximo del agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será: Tamaño máximo Uso general 51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros.30 m de espesor.8 2. losas. CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión. Fuentes de agregados Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin. (kg/cm2) a los 28 días. La tolerancia máxima f’c en cilindros aislados no será menor de 10%. de diámetro por 30 cm. de alto. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento. losas. pilares.

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada. El INGENIERO RESIDENTE será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. para esto el INGENIERO RESIDENTE se proveerá obligatoriamente de una balanza de 100Kg. por lo cual.. Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el INGENIERO RESIDENTE en su laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07. previa la aprobación del Supervisor. Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen variaciones de temperatura. c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida . Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar. La resistencia en compresión promedio requerida (f’cr).3. Siempre que sea indispensable. el INGENIERO RESIDENTE deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida. a medida que sea necesario. empleada como base en la selección de las proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-060 del R. será en peso (Kg). 14 y 28 días.C.2. se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del INGENIERO RESIDENTE y verificado por el Supervisor en su laboratorio. La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto. será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares. por cada tipo de concreto. durante el llenado. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse mecánicamente. a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto. y la densidad. numeral 4. El INGENIERO RESIDENTE deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. sin que ello exima la responsabilidad que le compete al INGENIERO RESIDENTE por los resultados obtenidos. se recomienda que el INGENIERO RESIDENTE haga los ensayos de laboratorio respectivos. uniformidad y trabajabilidad deseadas. La dosificación en campo. b) Control y ajustes El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor.N. Debido a esto.

deberá suministrar muestras del agregado procesado. Para estructuras ya ejecutadas:  Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C-42. elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. El Supervisor ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento. serán a cuenta y cargo del INGENIERO RESIDENTE y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el Supervisor. La mayor dosificación de cemento. la inclusión de aditivos en el concreto. En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos anteriores no sean satisfactorios.  Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor. para establecer si las pruebas precedentes son representativas o no  Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no satisfactoria. correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. las pruebas de carga. con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.  Inclusión de aditivos en el concreto. el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas: Para estructuras u obras por ejecutar:  Variaciones de la dosificación de la mezcla. los trabajos para la obtención de testigos. Las muestras para los cilindros serán tomadas y . del sitio que le indique el Supervisor. refuerzo de estructuras. Además. el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. almacenamiento y dosificación:  Análisis granulométrico (ASTM C 136)  Material que pasa por la malla No. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS a) Agregados Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. 200 (ASTM C 117)  Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40) El INGENIERO RESIDENTE deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. las reparaciones. b) Concreto La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura. transporte.Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días. reconstrucción y demolición.

bajo el control del Supervisor. cemento y arena. Resto de agua. transporte y mezclado necesarios para la ejecución del trabajo requerido. además de las arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario. tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días. será oportuno tomar. Normalmente. El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales.ensayadas por el INGENIERO RESIDENTE. 2. al principio de los trabajos de concreto. suministrando oportunamente personal. de manera que se minimicen. Dicho concreto será . EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO El INGENIERO RESIDENTE deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la demanda del vaciado de concreto. La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95. equipo necesario. hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. El INGENIERO RESIDENTE deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas. los equipos de transporte y vibrado. transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de c/u de los materiales que integran el concreto. dependerá del equipo utilizado. 10% del volumen de agua. El INGENIERO RESIDENTE deberá proveer el equipo de dosificación. 3. los metrados. el cual debe de ser aprobado por el Supervisor. Para equipos de mezcladora de eje horizontal de capacidades menores de 11pc se recomienda un tiempo de 1’30’’ de mezclado y no mayor de 3min. El tiempo de preparación para cada tanda. las juntas de construcción. medios y equipos que se proponen a utilizar. con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento. deberá suministrar. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados. los aditivos y el agua). sometiendo a la aprobación del Supervisor. en número suficiente. herramientas y transporte que se le solicite. a) Equipo. f’c>210 kg/cm2 (usar piedra chancada). b) Tiempo de mezcla. Grava y/o piedra chancada según lo señalado por el concreto f’c=<210 kg/cm2 (usar grava). Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del supervisor: 1. No se permitirá sobremezclar en exceso. el cemento. además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. Todo el concreto de la tanda anterior deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente. Asimismo.

sin que se segreguen los materiales que lo integran. El concreto no deberá ser colocado bajo agua. el INGENIERO RESIDENTE solicitará por escrito autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. y que lo autorice el Supervisor. En el caso de juntas de construcción horizontales. Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto. excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Supervisor. No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación.50 m. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos. No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables. El INGENIERO RESIDENTE deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. con una capa de mortero de 20 mm. Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado. de espesor y de la misma relación agua cemento del concreto que se va a vaciar. también por escrito. antes de que empiece su fraguado inicial. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible. El Supervisor dará su autorización. debiendo el Supervisor aprobarlo. que serán verificadas por el Supervisor. quien efectuará una . antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible. inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco. el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 50 cm. En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace. alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas. en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción. y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior. a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación. d) Vaciado. las superficies deberán estar limpias y libres de materias extrañas. El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que apruebe para cada estructura el Supervisor. empleando vibradores con frecuencias no menores de 7000 vibraciones por minuto. salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua. c) Transporte.desechado. la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.

Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies. antes del nuevo vaciado. ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial. En este caso. Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u ocasionada por vaciados parciales. en una masa compacta. la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones. e) Juntas de construcción. En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de construcción o en los lugares que se muestra en los planos. si es relativamente inaccesible o si por alguna razón el Supervisor considera contraproducente afectarla antes de que haya adquirido su fraguado final.supervisión directa de los trabajos. no se permitirá su limpieza sino hasta después de producido éste. con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. constituirá una junta de construcción. En tal caso.  Tratamiento de las juntas verticales. Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales. deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C 32°C). Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. se aplicará aire agua a presión. Deberá someterse a aprobación del Supervisor cualquier modificación que implique un cambio de las juntas mostradas en los planos. JUNTAS DESCRIPCIÓN Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo ordene el Supervisor. Si la superficie de una capa está congestionada con el acero de refuerzo. la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un martillo o picador neumático liviano. La temperatura de la mezcla de concreto. inmediatamente antes de su colocación.  Tratamiento de las juntas horizontales.  Juntas estancas. el concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un 10% de exceso de cemento. después de lo cual. Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes. después del fraguado final. las .

Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos. El compuesto sellante se hará de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 309. por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Portland tipo I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland de alta resistencia inicial. debiendo el INGENIERO RESIDENTE reponerla a su costo. antes del vaciado. El sistema de curado que el INGENIERO RESIDENTE propone usar deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado con el fin de evitar en lo posible el fisuramiento. Las juntas de dilatación (o de expansión) se construirán de la forma y en los sitios que se muestran en los planos. a su costo y bajo su responsabilidad.juntas estarán provistas de sellos (water stops) o muescas preparadas convenientemente. En caso de utilizar agua directamente. procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto. los salientes deberán removerse completamente. toda superficie de concreto será conservada húmeda. Todos los materiales. El INGENIERO RESIDENTE realizará. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano. . arena o mantas humedecidas. El INGENIERO RESIDENTE deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto. quien instruirá la forma de ejecutarlo. CURADO Desde el punto de vista estructural. serán construidas en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor. éstos deberán ser aprobados por el Supervisor. las cangrejeras deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular. En caso de no ser adecuada la reparación. f) Juntas de Contracción. En caso de utilizarse productos químicos. b) Procedimientos. el Supervisor podrá ordenar la demolición de la estructura. En las superficies no cubiertas. deberán ser los que apruebe el Supervisor. resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto. En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista. los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad. g) Juntas de Dilatación. todas las reparaciones de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado. El material de curado deberá cumplir con la norma ASTM C 309. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta. por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. salvo otras indicaciones del Supervisor. REPARACIÓN DEL CONCRETO a) Descripción. permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellante antes que se vacíe el concreto al otro lado de la junta.

marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción. . Las rejas. igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.5 mm. según sea el caso. con la base mayor hacia el interior del concreto. deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén asegurados en su sitio. a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. Los elementos de madera no serán empotrados en el concreto. pintura y mortero. según lo ordenado por escrito por el Supervisor. Bureau of Reclamation en edición de 1995. rejillas. el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. y apruebe el Supervisor. las reparaciones deberán limitarse al mínimo. que se deje embebido en las estructuras. La dimensión máxima de la arena será de 2. Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de las cavidades. removiendo luego el interior a cincel. mortero o lechada.cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad. La utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el U. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m 3) de concreto colocado y curado en obra.S. mortero normal o concreto. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite. Por lo tanto. En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas siguientes a su desencofrado.arena fina de proporción 1:2. los orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados. como se muestra en los planos o lo ordene el Supervisor. escamas de óxidos. en casos excepcionales. el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica. En las superficies en contacto con el agua. se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras. Las dimensiones a ser consideradas serán las indicadas en los planos y. ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO Antes de colocar el concreto.5 en peso. El material de relleno será mortero seco. En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta. según ordene. y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados. El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento . hasta llegar al concreto sano. con una cantidad mínima de agua. BASE DE PAGO El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios establecidos en el Presupuesto Base. los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del INGENIERO RESIDENTE. deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con concreto. Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto.

equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.. herramientas. vigas principales. 05 05. BASE DE PAGO Se valorizará por metro cúbico (m3) de muretes construidos pagándose de acuerdo al costo unitario considerado en el presupuesto. mano de obra. aditivos.. acabado. dispositivos empotrados. curado. diafragmas. 3. NOTA.Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2...No usar mezcladora tipo trompo. exceptuando el suministro y colocación de las piezas de refuerzo que será pagado bajo la partida respectiva.No usar shute para el vaciado de concreto.Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales. utilizando para ello transporte de carga estándar. vaciado. etc. acelerantes o retardadores.1. equipos y herramientas para la completa ejecución de las sub partidas que conforman la partida. los cuales se ubicarán en el estribo izquierdo del puente (aguas arriba y aguas abajo para proteger la E. transporte del concreto. dicho pago incluye todos los materiales. leyes sociales.No usar mezcladora de eje vertical. incorporadores de aire. transporte de los mismos.06 MURETES DE PROTECCIÓN DESCRIPCIÓN Esta partida contempla la construcción de muros de protección. .M. 4. para ello se deben considerar la ejecución de las siguientes actividades: .Junta de tecnopor e=2” MÉTODO DE MEDICIÓN Se tendrá en cuenta el número de muros a construirse. 5. mano de obra. de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y al sustento de metrados.Usar mezcladora de11pie3 tipo tambor de eje horizontal 2.Concreto f’c= 210 kg/cm2 .Encofrado caravista . .Usar bateas cerca de la estructura a vaciar 04. La estructura metálica deberá estar convenientemente embalada y clasificada. conectores. Deberá contarse con un seguro de transporte expedida por una compañía de seguros reconocida por la Superintendencia de Banca y Seguros por un monto equivalente al costo total de la estructura metálica contra todo riesgo y su respectivo equipo. etc) y pernos desde el Taller de la ciudad de Lima hacia la obra.01 SÚPER ESTRUCTURA TRANSPORTE DE ESTRUCTURA METÁLICA LIMA-POZUZO DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el transporte de la estructura metálica (elementos del reticulado metálico.. del posible impacto de vehículos). En los precios se incluyen las juntas con relleno bituminoso y los costos de los aditivos tales como plastificantes.

Asimismo.) de herramientas y equipos transportados de Lima a Obra. el transporte con su carga ya acomodada no deberá exceder el peso ni longitudes máximas de los puentes ubicados en su ruta. ALMACENAMIENTO EN OBRA Se deberá preparar un terreno cercado designándose un área de depósito y un área libre para el acarreo y maniobras. que sometan a la estructura a esfuerzos que deterioren parte o todos los elementos.02 TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE MONTAJE DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el transporte de las herramientas y accesorios de montaje y lanzamiento desde la ciudad de Lima hacia la Obra. Los elementos de los accesorios de montaje y herramientas deberán almacenarse sobre rodamientos en el terreno que lo liberen de estar en contacto con el suelo y deberán ser mantenidos limpios y secos. Los elementos menores se depositarán en recintos cerrados y seguros. utilizando para ello transporte de carga estándar. Para evitar ello.. MÉTODO DE MEDICIÓN Se tendrá en cuenta cada tonelada de estructura metálica a transportar. de acuerdo a indicación del manual presentado por el fabricante. de acuerdo a la indicación del manual presentado por el fabricante. etc. ALMACENAMIENTO EN OBRA Se deberá preparar un terreno cercado designándose un área de depósito y un área libre para el acarreo y maniobras. . Las Herramientas y accesorios metálicos deberán estar convenientemente embalados. Los elementos menores se depositarán en recintos cerrados y seguros. 05. BASE DE PAGO Se valoriza por cada tonelada transportada desde Lima hacia la obra. se deberá realizar un estudio de las cargas distribuidas sobre los puntos de apoyo del transporte y su transmisión a la superficie de rodadura para lograr determinar una distribución uniforme del peso sobre cada uno de los ejes de la plataforma y de esta manera minimizar la posibilidad de exceder la tolerancia de peso cuando se circule por un puente. apoyos forzados.Las partes de la estructura metálica serán embaladas de tal manera que se acomoden a la plataforma del transporte de tal modo que no se produzcan volados. Deberá contarse con un seguro de transporte expedida por una compañía de seguros reconocida por la Superintendencia de Banca y Seguros por un monto equivalente al costo total de elementos a transportar contra todo riesgo y su respectivo equipo. Los elementos de la estructura de acero deberán almacenarse sobre rodamientos en el terreno que lo liberen de estar en contacto con el suelo y deberán ser mantenidos limpios y secos. cuñas. BASE DE PAGO Se valoriza por cada tonelada de estructura metálica transportada desde Chimbote hacia la obra. MÉTODO DE MEDICIÓN Se tendrá en cuenta cada tonelada (tn.

3. si se especifica la dureza. quedando su superficie superior sensiblemente horizontal recibiendo sobre ellas directamente los elementos principales de la superestructura (vigas de acero de alma llena). considerando la temperatura ambiente y futuros movimientos del Puente. con las limitaciones que el diseño y éstas especificaciones exigen.03 MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA ACROW 700XS 05. En los planos se indica el tipo de apoyo a fabricar y colocar.6 cm. ó 5. Los resultados obtenidos en los ensayos . MATERIAL El material en bruto debe ser de primer uso.01 VARIOS APOYO DE NEOPRENO DESCRIPCIÓN Los apoyos de neopreno o elastómeros.04 LANZAMIENTO DE ESTRUCTURA METÁLICA ACROW 700XS 05. El material puede tener un módulo de corte alrededor del 15% de lo especificado. serán hechos de acuerdo a las dimensiones que se muestran en los planos. cuya cantidad depende si se trata de un apoyo fijo o uno móvil. estas serán fijadas a los estribos mediante pernos de 3/4” de diámetro.05. 2. Los grados son definidos por los ensayos requeridos por las especificaciones que se muestran más adelante. La colocación de éstos mecanismos de apoyo deberá ser ejecutado por personal calificado tal como se muestran en los Planos de Obra. Las dimensiones en planta de la plancha metálica (laminas) serán de igual dimensión que las dimensiones en planta de las planchas de neopreno. de manera que forma una estructura tipo Sandwich. alternando una capa de neopreno con una de acero. La fabricación de los apoyos consiste en capas o láminas de acero estructural insertadas en el neopreno. formando el apoyo un conjunto único. Los requerimientos de ensayo pueden ser interpolados para durezas intermedias. en su posición exacta en cuanto a niveles y alineamientos respecto a los ejes longitudinal y transversal del Puente. debe estar en los rangos establecidos. entonces el módulo de corte obtenido en los ensayos. El apoyo de neopreno tendrá un espesor de 3. Los apoyos serán preparados en fábrica según las dimensiones indicadas y colocada sobre los estribos..05 DESMONTAJE DE NARIZ DE LANZAMIENTO 06 06. cada apoyo se colocará sobre el estribo. la capa inferior y la capa superior serán de neopreno. 4. y sus componentes serán clasificados por grados a baja temperatura 0.

max %. para el caso del apoyo fijo. se fabricarán en planta y de acuerdo a Planos de Obra.6 Resistencia al Calor 70 horas a 100ºC ASTM D .8 ºC Deflexión por Creep en 25 años Deflexión Instantánea * 70 ± 5 ASTM D-2240 158. Método B +15 . es admisible una variación del 10% respecto a lo especificado.No Requiere Ensayos Grado 3 Fragilidad a -40 ºC (-40 °F) Grado 4 Fragilidad a -48.2 ASTM D-412 35 54. A-570 ó equivalente.realizados con muestras. entre el Neopreno y las láminas será como mínimo de (40lb/in) 7. deberán ser pegado y vulcanizados bajo calor y presión. La adherencia permitida en el vulcanizado. Los huecos en las láminas que sean necesarios hacer.395 Ozono 100 pphm ozono en aire por Volumen. Mínima % Módulo de Corte (Kg/cm²) a 22. El material de los apoyos deberá cumplir con las siguientes especificaciones: NEOPRENO Propiedades Físicas Dureza Esfuerzo de Tensión. Cambio de espesor en Tensión. No Colapsa ASTM D-1149 Fragilidad a Baja Temperatura Procedimiento B ASTM D.93.3 35% 0. Los apoyos deberán ser fabricados como una unidad en un molde.4 . máxima % Deformación por Compresión 22 horas @ 100 ºC.746 Grados 0 & 2 . cuyo ensayo se hará de acuerdo a ASTM D429 Método B. El Módulo de Corte deberá ser obtenido usando los aparatos y procedimientos descritos en la norma ASTM D4014. Todos los ensayos de materiales son obtenidos al 23ºC ± 2ºC a menos que el Ingeniero (Inspector de Obra) haga otra indicación.3 ºC (-55 ºF) No Falla No Falla . máxima % Cambio de elongación altura. a no ser que el Ingeniero (Inspector de Obra) modifique ó haga otra indicación.15 . 20% deformación unitaria 100 ºF ± 2 ºF 100 horas procedimiento de montaje ASTM D518 Procedimiento A. punto max. Las láminas tendrán un espesor mínimo nominal de 16 gage. Las láminas de acero utilizadas para refuerzo de los Neoprenos serán fabricados de acuerdo al ASTM A-36.573 Cambio de dureza en durómetro.40 35 ASTM D. Mínimo Kg/cm² Elongación última. las láminas de acero serán arenadas y limpiadas antes del vulcanizado.2Tn/m.

el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada dispositivo de apoyo.).01.Grado 5 Fragilidad a -56.04 CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN .5 ºC.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMENTACIÓN 07. /in .02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA 30 M 07.01.04 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 07.01.01. lb. El pago se realizará: 80% a la recepción de cada unidad en obra y 20% a su colocación.01. la mano de obra y equipo.06 ACERO DE REFUERZO G-60 / FY=4200 KG/CM2 07.01.03 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (MURO DE SOPORTE DE LOSA) 07.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 07.Ensayado a (-40 ºF) -40 ºC. BASE DE PAGO La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del Presupuesto para la partida APOYO DE NEOPRENO.02 LOSA DE APROXIMACIÓN 07 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD VIAL 07.01 SEÑAL INFORMATIVA 07. la rigidez medida a (73 ºF) 22.01.03 TRANSPORTE DE MATERIAL 08. colocadas y aceptadas por el Supervisor.07 PINTADO DE COLUMNAS 07.7 ºC (-70 ºF) No Falla Rigidez Térmica Instantánea ASTM D.Ensayado a (-50 ºF) -45.8 ºC Adhesión Adhesión durante el vulcanizado 16/in. 40 MÉTODO DE MEDICIÓN La Medición de esta partida será por unidades (Und.08 COLOCACIÓN DE SEÑAL INFORMATIVA 08 VARIANTE VEHICULAR 08.02 CARGUÍO CON MATERIAL CON EQUIPO 08. 06. Temperatura no excederá a 4 veces Grado 4 . leyes sociales e imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y colocación en obra según lo especificado.01 PRÉSTAMO DE CANTERA (EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO) 08.01.7 ºC La Rigidez en ensayos de Grado 3 .1043 Grados 0 & 2 Ensayados a (-25 ºF) -31. según su tamaño. herramientas.