WPS

DÍAZ GUTIERREZ JUAN SEBASTÍAN
MALKÚN TOBÓN LUIS ENRIQUE
PIMIENTA CALDERÓN JOSÉ DAVID

INFORME DE RESULTADOS

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

VII SEMESTRE

DR. ENRIQUE ESTEBAN NIEBLES NUÑEZ

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

CONTENIDO

Lista de tabla................................................................................................................ 4

Lista de figuras............................................................................................................. 5

RESUMEN................................................................................................................... 6

INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 7

OBJETIVOS................................................................................................................. 8
 OBJETIVOS GENERAL...........................................................................................8
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................8

MARCO TEÓRICO.......................................................................................................9
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA SOLDADURA TIG (GTAW).......................9

Soldadura GTAW................................................................................................10

Ventajas de usar el proceso GTAW.....................................................................11

Soldadura GTAW Pulsada...................................................................................11

 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE SOLDADURA GMAW..................................12
 SOLDADURA GMAW.............................................................................................12
 PROCESO DE SOLDADURA: SMAW....................................................................14
 POSICIONES DE SOLDADURA – SMAW –...........................................................15

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL.........................................................................15

POSICIÓN HORIZONTAL:..................................................................................16

POSICIÓN VERTICAL........................................................................................16

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA.........................................................................16

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO....................................................................16

MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL.................................................16

MOVIMIENTO CIRCULAR..................................................................................16

MOVIENTO SEMICIRCULAR.............................................................................17

MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL):...............................................17

MOVIMIENTO ENTRELAZADO..........................................................................17

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE.............................................19

 ACERO ASTM A-36................................................................................................19
 ELECTRODO 6011.................................................................................................19

CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL.....................................................................20

WPS........................................................................................................................... 21

MATERIAL DE APORTE ESCOGIDO................................................................24

PROTECCIÓN....................................................................................................25

PRECALENTAMIENTO.......................................................................................25

Posición: 2F........................................................................................................26

Características eléctricas....................................................................................27

Técnica...............................................................................................................28

Conclusiones.............................................................................................................. 29

1

Bibliografía.................................................................................................................29

ANEXOS.................................................................................................................... 30

........................................................................................................29 .... Tabla 3......................................................................1 de la norma AWS D1.................................25 Tabla 3.20 Tabla 2...1..........................7 de la norma AWS D1....2 de la norma AWS D1.....1 de la norma AWS D1.....26 Tabla 4............................ Lista de tabla Tabla 1........... Tabla 3..................... Componentes del acero ASTM A-36....1................................................27 Tabla 5......... Tabla 3....28 Tabla 6....1..... Tabla 4..........1....... Especificaciones del electrodo E6011...................................

................................... Soldadura Smaw........................................................ Representación del movimiento semicircular.........14 Figura 5................................................ El baño de fusión es recubierto por una atmosfera de gas.............13 Figura 3..15 Figura 6......................................................................................10 Figura 2........................................... Representación del movimiento zig-zag transversal.................................. Representación del movimiento zig-zag.......17 Figura 9............................................17 Figura 8........ y el electrodo es llevado al material base por un equipo............................................... Proceso GMAW................................... Representación del movimiento entrelazado............. Representación de los tipos de movimientos de soldadura.................................18 Figura 11..............17 Figura 10............................................... Posiciones de soldadura........................................13 Figura 4............. Lista de figuras Figura 1...........18 ............. Componentes del proceso GMAW.. Representación del movimiento circular.......... Proceso GTAW componentes.......16 Figura 7..........................

Para llevar a cabo esta tarea importante. tales económicos y de seguridad.1 del 2010. Esta preocupación por la calidad del producto tiene varias causas. También se llevó a cabo el formato WPS de la norma. dónde y cómo se debe realizar la inspección. . cuándo. RESUMEN En la actualidad se está trabajando en la necesidad de la calidad. en donde se especifica el procedimiento de la soldadura. hay numerosos documentos disponibles para el inspector que establece que. y la calidad en la soldadura es una parte importante para los trabajos metalmecánicos. En el presente informe se registra una inspección visual teniendo en cuenta los criterios de aceptación y especificaciones de la norma AWS D1.

. donde el calor es generado por un arco eléctrico entre el metal base y un metal de aporte o electrodo metálico consumible. donde se señalarán todas las variables esenciales para ejecutar la soldadura. especificaciones y códigos que nos permitan la regulación de estos procesos en la industria. soldadura de arco con metal o varilla recubierta. Este procedimiento ha tenido su avance en estos últimos dos siglos. Con el anterior código se especificará dicha evaluación a través del formato WPS (Welding Procedure Specification). De aquí que el trabajo presentado da conocer el proceso metodológico utilizado para la evaluación de un soldador a través del código AWS D1.1 de Soldadura Estructural – Acero. conocido como soldadura de fragua. INTRODUCCIÓN La relación de la unión de metales viene dada desde muchos siglos atrás. con los inicios de la soldadura con la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. Este proceso recibe el nombre de SMAW (sil metal arc welding). Junto a esto cabe resaltar que un gran número de las industrias presenta inconvenientes con la calidad y desarrollo de los procesos de soldadura utilizados en la actualidad. donde se cubren los requisitos aplicables a una estructura de acero al carbono y de baja aleación. ya que hasta el final del siglo XIX el único proceso de soldadura que se manejaba era donde los herreros calentaban los metales y los unían golpeándolos. Consecuentemente se hace necesario la aplicación de normas. Uno de los procesos actualmente utilizados en el dominio de las estructuras metálicas. De aquí que la inspección del trabajo de soldadura protagoniza una de las más valiosas ocupaciones dentro de cualquier proceso de fabricación o montaje. es la soldadura por arco con electrodo metálico. El progreso de la soldadura se inició con las solicitudes de metodologías para fabricar juntas económicas que garantizaran la calidad.

Inspeccionar visualmente una junta soldada con el proceso de soldadura SMW. Comprender los distintos procesos de soldadura. OBJETIVOS  OBJETIVOS GENERAL  conocer algunos tipos de procesos soldaduras tomando como referencia el proceso de soldadura SMAW.  OBJETIVOS ESPECÍFICOS     Analizar las ventajas y desventajas a nivel de aplicación y económico de estos procesos. evaluar el cordón de soldadura analizado para dar un diagnostico acerca de la calidad de la soldadura. . Investigar acerca de los códigos de soldadura para la inspección de una soldadura.

 MARCO TEÓRICO A través de la historia del hombre. En la figura 0. de tal manera que esta se vuelve una excelente opción en la unificación de materiales proyectándose a un constante progreso. se debe a diversas causas y necesidades. porque los antiguos métodos de soldadura presentaban una nociva acción en contra de la capa de ozono y un alto riesgo al usuario. teniendo como resultado la producción de una atmosfera que no fuera nociva. Sin embargo. Los egipcios y otros pueblos del mediterráneo 1000 a. pero presentaba un inconveniente el cual era que requería un sistema muy complejo de equipamiento lo cual lo hacía poco viable. los principios de la soldadura con gas se crearon con el fin de buscar un nuevo proceso el cual no afectara al usuario ni a la capa de ozono. el proceso de la unión de metales se lleva a cabo desde varios milenios de años de atrás. aunque es claro pensar que las primeras necesidades de este tipo de aplicación debieron de surgir con la necesidad de soldar joyería en la época de la edad de bronce y hierro. A medida que pasaron los años el proceso de soldadura se ha llevado desde una forma artesanal a una forma industrial. se pueden encontrar diversas situaciones y aspectos técnicos donde se ha tenido la necesidad de unir materiales de manera permanente. se muestra de forma breve la evolución que ha sufrido el proceso de soldadura creándose diversos tipos a través de la historia de la humanidad.c. aprendieron a utilizar soldadura por forja para unir piezas de bronce. inyectando un gas que no fuera dañino y realizara la función de gas protector. el investigador Alexander después de usar diversos tipos de gas encontró que el metanol se comportaba de manera muy estable y cumplía con los requerimientos en el proceso de soldadura y en la producción de una combustión no dañina.  ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA SOLDADURA TIG (GTAW) Este proceso de unificación de materiales es también conocido como soldadura de arco de tungsteno protegida por gas también es conocida por soldadura de heli-arco. Lo anterior. Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo de acuerdo como se practica actualmente sus orígenes se remontan a épocas antiguas. años más tarde el investigador kjellberg retomando las investigaciones de Alexander encontró otra forma de aislar el baño de fusión que consistía en revestir los electrodos con material refractario y aglomerado el cual poseía el mismo . una de las primeras experiencias en busca de corregir esta problemática fue la del investigado alexander quien busco aislar el baño de fusión de la atmosfera contaminante de la tierra. iniciando por el año de 1980.

punto de fusión que el material de aporte. debido a que el material base se . Para la realización de este proceso se necesita:       Una fuente de alimentación Antorcha de soldadura Pistolas de soldar Electrodo de tungsteno Material de aporte Un sistema de gas protector. Su esquema de funcionamiento se muestra en la figura 11. al producirse el arco eléctrico ambos materiales se fundirían simultáneamente obteniendo como resultado una capa de material fundido brindando una adecuada protección al material de aporte contra el oxígeno del medio ambiente. Este proceso funde el material de aporte junto con el material base calentándolos con un arco de un electrodo de tungsteno no consumible. Se denomina GTAW por su nombre en inglés “Gas Tungsten Arc Welding” también denominada TIG “Tungsten Inert Gas”. Este método de soldadura es muy utilizado para soldar aluminio. argón o una mezcla de ambos) y un material de aporte fuera del arco. Figura 1. magnesio y aceros inoxidables hoy en día las aplicaciones de este proceso se han extendido tanto que lo podemos utilizar en las operaciones de soldadura de casi todos los metales comerciales. Dada la elevada temperatura de tungsteno (3410°C) durante una prolongada jornada de trabajo el electrodo apenas se desgasta un poco dando larga duración de este.  Soldadura GTAW Es otro de los procesos de soldadura usados en la industria y se caracteriza por el uso de un electrodo permanente de tungsteno. Proceso GTAW componentes. de un gas no consumible (helio.

la fusión entre los dos materiales es aislada por una protección gaseosa (helio.encuentra fuera del arco reduce enormemente la posibilidad de salpicadura durante la soldadura. Esto hace que no se deforme la chapa a soldar por la aportación térmica durante el proceso. Sin embargo. Todo este procedimiento hace que la energía térmica aportada sea menor que hacer el cordón a una intensidad máxima y constante ya que el arco va generándose entre una intensidad mínima y una máxima. con el fin de acortar el tiempo en el que la corriente pasa o se aproxima a 0 (corriente alterna) porque en este tiempo se afecta la estabilidad del arco de soldadura. Cuando se usan fuentes de alta frecuencia. chispas ni emanaciones. sin distorsión. Con todo esto el proceso genera cordones más resistentes. más dúctiles y menos sensibles a la corrosión y mejores acabados superficiales que en el resto de los procedimientos además las deformaciones dentro del cordón son menores. se necesita un dispositivo de alta frecuencia para evitar que el tungsteno toque la pieza de trabajo al iniciar el arco. Cuando se modifica la corriente en estos procesos se les considera pulsados. se requieren controladores adicionales como un control de interruptor de alta frecuencia continua y uno de iniciación para ayudar a la iniciación del arco. Muchas veces a estos procesos se manipula la frecuencia de la corriente.      Ventajas de usar el proceso GTAW No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. Para el caso de la fuente de alimentación se podría usar una moto generadora similar al proceso de soldadura al arco con electrodos revestidos iniciando el proceso con un frote a la pieza de trabajo. argón o mezcla de ambos) de la atmosfera con el fin de evitar el contacto entre el oxígeno de la atmosfera y el baño de soldadura y por ende la oxidación de la soldadura eliminando la necesidad de usar fundentes para su protección y que también pueden generar escoria. sino que se reserva para piezas o uniones con funciones o necesidades especiales de precisión y calidad. pero con la diferencia de hacer variar la corriente periódicamente entre un valor de base y un valor pico lo cual permite una regulación del ciclo térmico. No hay salpicadura. no es uno de los métodos más usados a nivel de producción. Debido a la maquinaria utilizada y el manejo y uso del gas protector este proceso resulta ser muy costoso además de que se necesita una mano de obra muy especializada para llevarlo a cabo lo que también aumenta los costos. Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. al no circular metal de aporte a través del arco. . el área de soldadura es claramente visible. aceros inoxidables y metales no ferrosos no se puede usar esta fuente de alimentación. en el caso de aceros aleados.  Soldadura GTAW Pulsada Este proceso de soldadura consiste en realizar el mismo proceso GTAW. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones.

porque cada impulso aporta calor a una velocidad superior a la velocidad de dispersión del calor en el material base evitando la formación de estructuras no deseadas en la ZAC Se obtiene una penetración deseada por sobre intensidades periódicas lo que lleva a un volumen del baño de soldadura más reducido y estrecho y por ende una reducción de las deformaciones. De esta forma inicia el proceso conocido en ese momento como MIG. mientras el equipo alimenta el alambre de aporte automáticamente. la cual consistía en electrodos rodeados por un gas inerte (gas protector). no produce escoria dentro de la soldadura y el material de aporte se puede encontrar en casi todos los distribuidores especializados. Este proceso consiste en un proceso de soldadura por arco con una protección gaseosa y un electrodo consumible de aporte continuo y automático. en la cual el equipo alimenta el electrodo en forma continua. ya que es de fácil manejo. mediante un electrodo en forma de rollo. etc.  ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE SOLDADURA GMAW Considerado como el primer antecedente histórico bien fundamentado de los procesos con gas inerte. Una vez que se estableció estos procesos de soldadura se realizaron experimentos con el objetivo de mejorarlo. En este proceso. tuvo sus orígenes en el año 1900. como se ilustra en la figura 9. inoxidables.  SOLDADURA GMAW Es el proceso más popular y difundido en la industria gracias a que puede utilizarse en todos los metales comerciales importantes ya sean aceros al carbono. por su nombre en inglés “Gas Metal Arc Welding”.Este proceso otorga grandes ventajas aparte de las conocidas en el proceso GTAW:   Se limita el aporte calorífico. ya que en este año se entrega una patente. el soldador simplemente debe obturar y manejar la pistola durante el soldeo. Para la realización de este proceso se necesita:       Una fuente de alimentación Pistolas de soldar Material de aporte (hilo) Unidad alimentadora de hilo Antorcha de soldadura Un sistema de gas protector Esta técnica tiene grandes ventajas. produce soldaduras de buena calidad. aluminio. . En este proceso de soldadura semiautomática se usa una pistola manual. no salpica en exceso. dichos experimentados continuaron por varias décadas hasta que en 1940 el proceso GMAW se empezó a emplear con más frecuencia. se denomina GMAW. de aleación. Durante la década de los 40 se otorgó una patente a este sistema de soldadura el cual consistía en alimentar los procesos de forma constante.

genera mayor penetración de la soldadura. además es más estable (por ser inerte). un alambre de núcleo compatible con el material base y este es el que se funde para rellenar la unión. El baño de fusión es recubierto por una atmosfera de gas. He. está el GMAW-MIG (Metal Inert Gas) si utiliza gas inerte (Ar. mejorar la presentación del cordón. se producen cordones de soldadura más abultados e incrementan las salpicaduras (por la naturaleza activa del gas). Ar+He) y el GMAW-MAG (Metal Active Gas) si utiliza un gas activo (mezclas con base de CO2). Se muestra un esquema de las partes de la pistola de soldadura. mejora las propiedades físicas de la unión y aumenta la resistencia a los impactos. Básicamente es una técnica para el soldeo de dos o más metales de mediante fusión por calor generada por un arco eléctrico y aislado del ambiente por un gas. En la figura 10. Sin embargo.Figura 2. principal causante de la oxidación. corrosión y cambios de temperatura. y el electrodo es llevado al material base por un equipo. . El objetivo del gas es aislar el arco del aire. la calidad de los acabados y reducir al mínimo las salpicaduras y el exceso de humos. Figura 3. En ambos casos se usa un electrodo. Componentes del proceso GMAW Existen 2 tipos de procesos GMAW y se definen mediante el gas usado en el proceso. Proceso GMAW. la soldadura tiene una menor penetración y mejor acabado. En la aplicación del MIG el gas usado no reacciona con el metal ni influye en las propiedades del fundido. Por ello se ha optado por estabilizar el CO2 mezclándolo con porcentajes de hasta 25% de He y/o Ar y así. Por su parte el MAG que utiliza CO2 como gas activo.

por ello la eficiencia y productividad benefician. además. la inversión es mayor. también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto. Depende del alambre que se elija logrando una resistencia de hasta 80000psi.  PROCESO DE SOLDADURA: SMAW El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. ya que las corrientes de aire afectan la protección gaseosa. lo que mejora la productividad. Cumple con las especificaciones técnicas para que la soldadura resista tensiones iguales o mayores que cualquier otra. los equipos no son portátiles. Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura: . pero por la variedad de consumibles que se requieren y el alto costo de los equipos. la producción en serie. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW. simplemente un polvillo de óxido que es muy fácil de retirar después del trabajo.soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Es una soldadura multipropósito. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctricoentre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). debido a que al gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el charco de fusión. Tiene una presentación excelente y genera pocas salpicaduras. entre las cuales esta:     Es un proceso muy limpio. por sus siglas en inglés). no produce escoria. La gran velocidad de soldadura ya que el material de aporte es un alambre continuo el cual se aporta sin interrupciones. es importante tener en cuenta que este proceso requiere más inversión que otros y no es recomendable para montajes al aire libre. Obtención de uniones menos sensibles a la corrosión. Sin embargo. especialmente.La soldadura GMAW cuenta con grandes ventajas frente a otros procesos de soldeo.

aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda. Soldadura Smaw  POSICIONES DE SOLDADURA – SMAW – Las posiciones de soldadura. Posiciones de soldadura En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica.Figura 4. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes: . se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Figura 5.

Cuando se suelda en posición vertical ascendente. son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. recibe la soldadura por su parte inferior.  POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador. depositando el material en ese sentido. 6).  POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. sobre cabeza y en juntas muy finas.  MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo. el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente.  POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical. Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura.  MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL 2) POSICIÓN HORIZONTAL 3) POSICIÓN VERTICAL 4) POSICIÓN SOBRE CABEZA  POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. . estos movimientos se llaman de oscilación.

pero no para relleno de capas superiores. en juntas chaflanadas y recargue de piezas. Es recomendable. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición Figura 9. Figura 7. 8). Representación del movimiento zig-zag transversal . Se obtiene un buen acabado en sus bordes. El electrodo se mueve a través de la junta. A medida que se avanza. el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. describiendo un arco o media luna. permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. su aplicación es frecuente en ángulos interiores. 9). Representación del movimiento circular  MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. facilitando que suba la escoria a la superficie. Representación del movimiento semicircular  MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 7). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Representación del movimiento zig-zag  MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito. lo que asegura la buena fusión en los bordes (Fig.Figura 6. Figura 8.

Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical. Representación del movimiento entrelazado Figura 11.S. Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45º más o menos.  Posición 1F (UNE = PA). Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme. que cubre totalmente los cordones de relleno. Figura 10. tanto en ángulo o de rincón designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la normativa americana (A. Representación de los tipos de movimientos de soldadura Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo.) siempre se denomina con la letra P.E. 10).) según la normativa europea (U. MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación.N. .  Posición 2F (UNE = PB). en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig.W. ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

f. de buena soldabilidad. estructuras.  >Posición 4G (UNE = PF).05 Tabla 1. Soldadura bajo techo. Soldadura vertical con ambas chapas en vertical.N. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2530kg/cm2 (250 MPa) y un esfuerzo mínimo de ruptura en tensión de 4080kg/cm 2-620kg/cm2 (400-550) Mpa.W. adecuado para la fabricación de vigas soldadas para edificios. Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales. pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG Posición 4F (UNE = PD).E.80-1. o también denominado de cornisa.S.  ACERO ASTM A-36 El acero A36 es un acero estructural al carbono.  Normativa europea (U. soldadura plana o sobremesa. Soldadura vertical ascendente. soldadura vertical descendente (PG). permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura). en la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F.) = P (en general.20 %Si ≤0.  Posición 3F (UNE = PF). Usos . (Aceros otero .  NOTA Normativa americana (A. Componentes del acero ASTM A-36  ELECTRODO 6011 El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna.  Posición 2G (UNE = PF). Su composición química se muestra en la tabla 1.) %C ≤0.26 %Mn 0.) = F (rincón).04 %S ≤0.40 %P ≤0. para todo). El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición. Soldadura bajo techo. pero también se le puede usar con corriente continua. La rápida solidicación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobrecabeza. G (tuberías y cilindros).electrodo positivo.  POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE  Posición 1G (UNE = PA).  Posición 3G (UNE = PF). s. Chapas horizontales.

1.Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce.1 del 2010 “inspección visual de la soldadura de filete” las soldaduras de filete deben cumplir los siguientes requerimientos:      Cualquier fisura debe ser inaceptable. (1mm). Aplicaciones típicas • Cordón de raíz en cañerías • Cañerías de oleoductos • Reparaciones generales • Estructuras • Planchas galvanizadas  CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL Según el numeral 4. especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración. . El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimientos de la figura 5.2 de la norma AWS D1. Los tamaños de pierna de la soldadura de filete no deben ser menores a los tamaños de piernas requeridos.9.4. sin importar el tamaño. La socavación del metal base no debe exceder 1/32 pulg. Todos los cráteres deben ser llenados hasta la sección transversal completa de la soldadura.

Electrodo-Fundente (Clase): N.A. Composición: N.A. Gas: N. . WPS ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X PRECALIFICADO ___________ CUALIFICADO POR ENSAYO ___________ O RECORDS DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) SI __ Nombre de la Compañía JEJAL INGENIEROS Proceso(s) de soldadura SMAW Número(s) PQR de Soporte ______________________ DISEÑO DE JUNTA UTILIZADO Tipo: FILETE Individual __ Refuerzo: Doble Soldadura __ Si __ No__ Material de Refuerzo: ___________ Abertura de Raíz__ Dimensión de Cara de Raíz__ Ángulo de Canal______ Radio (J-U) ___________ Remoción de Raíz: Si __ No __ Método________ METALES DE BASE Especificación AWS: ASTM A36 Tipo o Grado: ______________ Espesor: De Canal: Filete: _________ Diámetro (Tubo): _______________ METALES DE APORTE Especificación AWS: AWS A5.A.A.1 Calificación AWS: E6011 PROTECCIÓN Fundente: N.

de Interpase: N. Tamaño de Copa de Gas: N. Filete: 2F Progresión Vertical: N.: N.A.A.A.A. TÉCNICA Cordón Estrecho u Ondulado: Ondulado Multipase o Pase Individual (por lado): MULTIPASE . PRECALENTAMIENTO Temp.Tasa de Flujo: N. de Precalentamiento: N. Max.A. Min.A. Min.A. Temp. Tipo: N.A.A Arriba __ Abajo __ CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS ___________________ Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito __ Globular__ Rocío__ Corriente: AC X DCEP__ DCEN__ Pulsada__ Fuente de Alimentación: CC __ CV__ Otro: _________________________________________ Electrodo de Tungsteno (GTAW) Tamaño: N. Número de identificación:0001 Revisión: __0_ Fecha: 17-10-2015 Por: Enrique Niebles Autorizado por: JPimienta Fecha: 17-10-2015 Tipo-Manual X Semiautomático__ Maquina __ Automático__ POSICIÓN Posición del Canal: N.

A.A. el metal base. Detalles de Junta El formato (WPS) nos especifica la manera como debemos evaluar al soldador en el cual nos muestra de una manera organizada el diseño de la junta utilizada.Número de Electrodos: 1 Separación de Electrodos Longitudinal: ____________ Lateral: _____________ Ángulo: _____________ Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo: N. los metales de aporte.175 Corrient e alterna (AC) polarida d invertida AWS 1 S. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Pase o Capa(s) de Soldadur a Metales de Aporte Proceso Clas e Diámetr o Tipo y Polarida d in:1/8 mm: 3.M.1 E 6011 Corriente Amperios o Velocidad de Alimentació n de Alambre 80 -120 amperio s Voltios Velocida d de Recorrid o 0 -79 voltios . la posición. Tiempo: N.W . las características eléctricas. Martilleo: Limpieza de Interpase: TRATAMIENTO POST – SOLDADURA Temperatura: N. el tratamiento post soldadura y el procedimiento de soldadura. la técnica. N.A.A.A. la protección. . A 5.

Tabla 3. El acero A36 es un acero estructural al carbono. además de ser este un proceso de gran accesibilidad comercial y económica.1 de la norma nos permite usar este proceso para aceros A36 de espesores menores a ¾”. Ver tabla tal Tabla 2. el proceso de soldadura utilizado fue SMAW Este proceso se utilizó porque si revisamos la tabla 3.1 El diseño de junta fue de tipo FILETE y el metal de base empleado fue como lo dijimos anteriormente ASTM-A36.1 de la norma AWS D1.El nombre de la compañía es JEJAL INGENIEROS. de buena .

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce. pero también se le puede usar con corriente continua. (INDURA . El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición.soldabilidad. s. Resistencia a la tracción Límite de fluencia Elongación (44. En nuestro caso utilizamos el 6011. Especialmente en trabajos donde se requiera penetración.  MATERIAL DE APORTE ESCOGIDO Según la norma en la tabla 3.) En la tabla 3. La rápida solidificación del metal depositado facilita la soladura en posiciones verticales y sobre cabeza.2 de la norma para el acero A36 no aparece indicado que temperatura mínima de precalentamiento y de interface. porque los electrodos utilizados en el proceso SMAW poseen un revestimiento. El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna.1 de clasificación E60XX. no le realizamos precalentamiento. Especificaciones del electrodo E6011  PROTECCIÓN No se utiliza protección de fundente ni de gas. Se puede observar sus características mecánicas típicas. electrodo positivo.3-52)kg/mm2 (36. por lo tanto. . los electrodos de este grupo poseen una alta cantidad de celulosa que al quemarse en el arco producen abundante cantidad de gases que son los que impiden el contacto del oxígeno y nitrógeno del aire con el metal fundido o aún caliente.1 para el acero A36 se recomienda utilizar los electrodos con la especificación AWS A5.6-42)kg/mm2 (27 a 35)% Tabla 3. En este caso utilizamos el electrodo E6011 el cual tiene un revestimiento de alta celulosa y potasio.  PRECALENTAMIENTO En la tabla 3. permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura). adecuado para la fabricación de vigas soldadas para edificios y todo tipo de estructuras.f.

2 de la norma AWS D1. Tabla 3.Tabla 4. .1  Posición: 2F Según la norma en la tabla 4.1 de posiciones de soldeo para calificación WPS para soldadura de filete en placa podemos utilizar 2F la cual consiste en colocar una de las chapas en vertical y realizar un desplazamiento del electrodo horizontalmente.

1 de la norma AWS D1.7 de la norma “requerimientos de wps precalificado” en donde nos señalan que para la soldadura en filete soldada horizontalmente con el proceso SMAW podemos usar un electrodo con un diámetro menor a 1/4 “. Tabla 4.1  Características eléctricas Después de haber escogido el electrodo E6011. Luego en la parte de máxima corriente para todas las posiciones de soldeo para realizar una soldadura de filete nos recomienda consultar los rangos de .Tabla 5. consultamos la tabla 3.

Según INDURA el amperaje debe estar entre los 80 y 120 amperios para un diámetro de 1/8”. La cual tiene la capacidad de variar la salida de voltaje entre 0 y 79 voltios. La corriente de salida de la maquina utilizada fue corriente alterna AC. Tabla 3.1 .7 de la norma AWS D1. Tabla 6.corriente según el fabricante.

3. http://www. e. Técnica El tipo de cordón de soldadura fue el cordón ondulado.7. Gracias al trabajo realizado y enfocados en la inspección visual ya que no pudimos estar presente cuando soldaron la estructura notamos que se encuentran algunas deformaciones en la misma.com/2013/08/10/posiciones-de-soldadura-smaw/.1.).asp? idq=1422&a=soldaduras&ai=3413&b=ELECTRODOS&bi=3415&c= .bo/tecno-II/PDF/cap-43.). (s.).cl/planchas_acero_carbono_astm_a36.f. (. http://materias.f. También se aplicaron varias pasadas (multipase) puesto que la norma en el numero 3.-n.-s. que debe seguirse a cabalidad para poder realizar un buen análisis. En las estructuras analizadas notamos soldaduras en buen y en mal estado que se pudieron dar por las capacidades del soldador o por el mal uso de las herramientas de trabajo.  Conclusiones Se pudo adquirir cierta experiencia acerca de la inspección de las uniones soldadas y a su vez a través de este informe se logró comprender como debe ser la realización de un WPS. INDURA .fcyt.f. (s.acerosotero.  Bibliografía -. Soldadura de filete de un solo pase menciona que para el proceso SMAW hasta ¼” se puede realizar un solo pase.f. E.f. Aceros otero .demaquinasyherramientas.-y.html Garces. (s.). Es muy importante apoyarse completamente AWS D1.f.net/productos_detalles. C.wordpress.indura. este tipo de cordón se logra oscilando de un borde del espacio a ser rellenado al otro borde depositando metal en un espacio más ancho.).edu. (s.f.2.). Obtenido de http://www.pdf. (s.-d.umss. notamos que algunos ensambles no estaban de la manera correcta en partes de la estructura. https://metfusion.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-yprocedimiento. (s.). Obtenido de http://www. (s.

 ANEXOS .