Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Ingeniería Electromecánica
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Proyecto de Práctica Profesional
Grupo 1

Documento de Anteproyecto
Diseño de una propuesta de órdenes de trabajo y un programa de
mantenimiento preventivo para el taller de la planta MACOPA

Coordinador de Práctica Profesional:
Ing. Luis Gómez G.

Nombre del estudiante
Víctor Hugo Falconer Vargas

I Semestre 2016

Carrera evaluada y acreditada por:
Canadian Engineering Accreditation Board

CEAB

Bureau Canadien d’Accréditation des Programmes d’Ingénierie

1. Reseña de la Empresa
MACOPA satisface las necesidades de sus clientes en la industria de la
contrucción desde 1972
MACOPA es una empresa de capital costarricense fundada en 1972, dedicada a la
importación, comercialización y fabricación de materiales para la construcción,
especializada en el área de acabados de primera calidad. Introdujo el Sistema de
construcción liviano a base de Gypsum, similares y perfilería en HG. Macopa, es
líder en el mercado costarricense además ha incursionado con gran éxito en otros
mercados internacionales, como por ejemplo Centro América, Sur América y el
Caribe.
MACOPA, comprometida con la satisfacción del cliente fábrica su propia perfilería
para Gypsum en hierro de acero galvanizado, a través de su subsidiaria Metal
Gypsum C.R., S.A. Adicionalmente se fabrican Perfiles estructurales, cubiertas de
techo onduladas en HG en las dimensiones que el cliente necesite.
La empresa Metal Gypsum CR, S.A, vigente desde el año de 1995 nace a raíz de
la alta demanda de materiales para la construcción. La visión de la compañía es
ser los número uno en la industria de perfilaría metálica en materiales para la
constricción, desarrollar mecanismos actualizados de tal forma que sus productos
no sean obsoletos, sino más bien se convierta en una herramienta necesaria para
toda constructora u empresa que haga uso del mismo.
MACOPA, como empresa líder del mercado cuenta con una amplia gama de
productos para acabados de la construcción, tales como cubiertas de techo, cielos
suspendidos, gypsum perfilería y accesorios, vidrios y perfilería de aluminio,
puertas, grifería, loza sanitaria, pisos y azulejos, tubos y perfilería estructural,
plywood.

La empresa está ubicada en La Urbanización San Gabriel, Calle Blancos,
Guadalupe. San José Costa Rica.

2. Descripción del proceso productivo
La empresa MACOPA realiza trabajos con metal y por esto tiene varias máquinas
que realizan trabajos distintos. La primer parte de proceso es llevar el metal a la
máquina más importante del proceso que es la Enrolladora de Metal que lo que
hace es agarrar el metal y transformarlo en un gran anillo de metal, este anillo es
el que se utiliza en las otras máquinas para iniciar el proceso de moldeado según
se quiera. Se dice que es la máquina más importante del proceso, puesto que sin
ella ninguna otra máquina podría trabajar. Luego de tener este anillo se puede
pasar a las distintas máquinas del taller las cuales son:



Molino de perfil liviano
Molino de Perfil C
Molino de Tubería.
Roladora para Lamina de Techo

3. Objetivos del Proyecto
Objetivo General:

Diseñar una propuesta de órdenes de trabajo para el registro inicial de los
trabajos realizados en la empresa MACOPA.

Mejorar la disponibilidad de los equipos a través de un programa de
mantenimiento basado en mantenimiento preventivo para el taller de la
planta MACOPA.
Objetivos Específicos:

Diseñar un flujograma para tener claro el proceso que regirá el uso y
registro de órdenes de trabajo.

Diseñar una hoja piloto de orden de trabajo que se adapte a los trabajos
realizados en la empresa.

Vincular al personal de operación y mantenimiento del taller en el proceso
de análisis y determinación de acciones proactivas.

Establecer las acciones proactivas de mantenimiento que permitan
disminuir las fallas funcionales en los equipos.

Elaborar un manual de mantenimiento preventivo que sirva como guía para
el personal de operación y mantenimiento.

4. Descripción del Proyecto
El proyecto consiste en dos etapas. La primera es diseñar e implementar una
propuesta de órdenes de trabajo, esto para establecer un orden y tener proceso
definido para realizar las labores de mantenimiento, teniendo las órdenes de
trabajo implementadas y correctamente utilizadas por el personal del taller se
puede iniciar con la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo, esta
sería la segunda etapa.
En esta segunda etapa es necesario vincular al personal de mantenimiento y
operarios, debido a que se necesita establecer indicadores de mantenimiento,
tiempos de paro, equipos críticos del proceso; analizado desde la perspectiva de
cada persona vinculada con el proceso. Una vez analizado el proceso y definida el
estado de los equipos se puede iniciar a plantear propuestas de mantenimiento
preventivo que eventualmente conformarán un programa para el taller.
Realizar este proyecto es de suma importancia, ya que en MACOPA no tienen un
orden en lo que mantenimiento se refiere; es decir, no tienen un historial de fallos
de equipos, no tienen un plan de mantenimiento para sus equipos y tampoco
poseen órdenes de trabajo para el registro de las labores. Por esta razón surge la
necesidad de este proyecto, donde se quiere ordenar e implementar lo que son
técnicas de mantenimiento. Por el contrario, si el proyecto no se efectuara, la
planta seguiría perdiendo mucho dinero y recursos en paros, puesto que las
máquinas las paran grandes lapsos de tiempo para realizar mantenimiento
correctivo.
La propuesta planteada es una solución muy viable y acertada, ya que va desde el
organizar lo que es la parte de mantenimiento en el taller, hasta implementar
nuevas técnicas de mantenimiento.
Este proyecto tendrá mucho impacto en diversas áreas, en lo que se refiere a
producción, será más confiable y más eficiente. Por otro lado tendrá un impacto en
todo el personal involucrado en el proceso, puesto que se creará una conciencia
nueva de lo que es mantenimiento y los beneficios que trae esta nueva forma de
mantenimiento.

En términos generales en este momento se tiene un taller que solamente realiza
mantenimiento correctivo y realiza paros de máquina prolongados para
efectuarlos. Luego de terminado este proyecto, lo que se quiere es un taller
ordenado que realice un mantenimiento correctivo mínimo y que los paros de
máquina disminuyan considerablemente. Además se quiere que las labores de
mantenimiento preventivo se realicen al pie de la letra utilizando las órdenes de
trabajo implementadas.

5. Metodología
Objetivos
Diseñar un flujograma para tener claro

Actividades

el proceso que regirá el uso y registro Recopilar información acerca de la
de órdenes de trabajo.
Diseñar una hoja piloto de orden de
trabajo que se adapte a los trabajos
realizados en la empresa.

organización de la empresa.
Investigar acerca de los equipos que se
utilizan en el taller.
Recopilar información de los trabajos
realizados

en

la

empresa

con

personal

anteriormente.
Vincular al personal de operación y
mantenimiento del taller en el proceso Realizar

reuniones

de análisis y determinación de las técnico a cargo de los equipos.
acciones proactivas.
Establecer las acciones proactivas de
mantenimiento que permitan disminuir
las fallas funcionales en los equipos.

Recopilar información técnica referida a
los equipos.
Recopilar información técnica a partir
de las reuniones realizadas.
Detallar información de los equipos.

Elaborar un manual de mantenimiento
preventivo que sirva como guía para el Detallar rutinas de inspección.
personal
de
operación
y
mantenimiento.
Establecer responsables de las tareas
de mantenimiento y roles de trabajo.

6. Cronograma

Etapas

Mes
Semana
Duració
n

Recopilación de información
1

acerca de la organización de

1

la empresa.
Investigación acerca de los
2

equipos que se utilizan en el

1

taller.
Recopilar información de los
3

trabajos realizados en la

2

empresa anteriormente.
Realización de reuniones
4

con el personal técnico a

2

cargo de los equipos.
Recopilación de información
5

técnica referida a los

1

equipos.
Recopilación de información
6

7
8

9

técnica a partir de las
reuniones realizadas.
Detallar información de los
equipos.
Detallar rutinas de
inspección.
Establecer responsables de
las tareas de mantenimiento

2

2
2

1

y roles de trabajo.
Elaboración del informe
10

escrito del proyecto de
graduación

13

Febrero
2

3

4

Marzo
1

2

3

Abril
4 1 2 3 4 5

Mayo
1

7. Alcance y limitaciones del proyecto
Se propone en este proyecto toda la capacidad de ejecución del mismo, desde el
diseño hasta la implementación. Se realizará un análisis a la situación actual de la
planta y se empezarán a ejecutar las labores de diseño de las órdenes de trabajo
e implementación del plan de mantenimiento preventivo. Además se capacitará al
personal para que pueda hacer uso correcto de las nuevas técnicas de
mantenimiento. Dentro de los entregables del proyecto se cuenta con una hoja
piloto de las órdenes de trabajo, un flujograma para explicar la jerarquía que debe
seguir las órdenes de trabajo, un registro digital en donde se pueda tener acceso a
un historial de fallas en equipos y trabajos realizados, un programa de
mantenimiento detallado y un análisis financiero con los detalles de inversión y
ahorro en horas hombre, repuestos, paros de máquina, entre otros.
Una de las limitantes del proyecto es el crear en el personal una idea distinta de lo
que es el mantenimiento a como ellos lo conocen, es necesario crear una
consciencia y una idea moderna en el personal de lo que es mantenimiento. La
forma que se plantea para vencer este obstáculo es realizar reuniones y
capacitaciones para explicar e ir introduciendo la forma de mantenimiento que se
va a implementar.
Otra limitante que podría surgir es la de implementar labores de mantenimiento en
el horario de los operarios, con esto tal vez la gerencia no esté de acuerdo, así
que se podría plantear realizar las labores fuera del horario ordinario o convencer
a la gerencia que realizar dichas labores produce un ahorro mucho mayor de lo
que se puede producir o eventualmente perder por un paro o una avería.

8. Necesidad de recursos
Los recursos necesarios para realizar el proyecto es un espacio físico en la planta
para realizar labores digitales y de oficina tal es el caso de la elaboración de las
órdenes de trabajo, además se necesita de la disponibilidad de algunos operarios
en diversos horarios para realizar reuniones o para implementar labores de
mantenimiento preventivo.

9. Bibliografía
Carvajal, J. (2014). Mantenimiento Productivo Total. Editorial Tecnológica.
Diagrama Causa y Efecto. (s.f.). Obtenido de
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm
Mantenimiento Productivo Total. (s.f.). Obtenido de
http://www.pacofrio.com/mpt/Lecciontpm2b.html
Prando, R. (1996). Manual de Gestión de Mantenimiento a la medida. Piedra Santa, S.A.
Renovatec. (2014). Plan de Mantenimiento Basado en RCM. Obtenido de
http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/plan-de-mantenimiento-basado-en-rcm/9estrategias-de-mantenimiento.
Sánchez, J. (2004). Diseño Conceptual de Bases de Datos, guía de aprendizaje. Obtenido
de http://www.jorgesanchez.net
Seis Grandes Pérdidas Mantenimiento Productivo Total. (s.f.). Obtenido de
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Tavares, L. (2000). Administración Moderna de Mantenimiento.