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MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

ES UNA FILOSOFA PARA LA VIDA

TOTAL: Participacin e involucramiento


de todos los colaboradores.
PRODUCTIVE: que el proceso de
mejoramiento sea RENTABLE para la
compaa.
MAINTENANCE: administracin del
mejoramiento logrado en el tiempo.
Significa mantenerse para seguir siendo
LIDER

ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
REALIZADO POR TODOS LOS
EMPLEADOS

ES LA CONSERVACION DE LOS
EQUIPOS EN PTIMAS
CONDICIONES

ES LA RELACION DIRECTA
ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD

ES UNA FILOSOFA DE
MEJORAMIENTO CONTINUO Y
LABOR EN EQUIPO

Antes de 1950, el
mantenimiento en las
industrias se limitaba a reparar
las fallas de los equipos
En los 10 aos siguientes, se busca
mejorar el sistema hacia un
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO utilizando los
desarrollos tecnolgicos y mtodos
de diagnstico, sin un cambio en la
filosofa.

Despus de la segunda guerra


mundial, en el proceso de
reconstruccin de Japn, EEUU
introduce el mantenimiento preventivo
en la industria japonesa.

En 1971 se introduce en la filosofa


japonesa el nuevo concepto de
TPM, definido por el Instituto
Japons para el Mantenimiento de
Plantas.

1.
2.

3.

La palabra total tiene tres (3) significados:

Eficacia total: perseguir la eficiencia econmica.


Total PM: establecer un plan de mantenimiento para la vida del
equipo, incluyendo mantenimiento preventivo y predictivo con
tcnicas de monitoreo para diagnosticar las condiciones del
equipo, identificando signos de deterioro y la inminente falla.
Participacin total: mantenimiento autnomo por operadores y
actividades de grupos pequeos en cada nivel.

TPM AM
MANTENIMIENTO
AUTNOMO

T
P
M

TPM PM
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PREDICTIVO

TPM EM
ADMINISTRACIN
DEL EQUIPO
TPM TEI
PARTICIPACION
TOTAL DE LOS
EMPLEADOS

Optimizar la efectividad y
disponibilidad de los equipos

Programacin de Mantenimiento
para toda la vida til del equipo

Implementacin multidisciplinaria

Incluir todos los miembros de la


organizacin
Fundamentarse en la actividad
integrada de pequeos grupos

GRUPOS PEQUEOS

Son grupos multidisciplinarios.


Establecen sus propias metas basadas en las metas
que previamente debieron fijar las directivas de la
compaa.
Hacen anlisis de falla, centrndose en las fallas crnicas

PRINCIPIOS BSICOS DEL TPM

CERO DEFECTOS: detectar y eliminar las causas de prdidas


INVENTARIOS CERO: basado en la filosofa del JUSTO A TIEMPO
RENTABILIDAD TOTAL. Aplicacin rentable del mantenimiento
preventivo- predictivo.
PRODUCTIVIDAD: maximizar las SALIDAS (produccin, calidad, utilidad,
entregas, seguridad, vida til) respecto de las ENTRADAS (recursos
humanos y fsicos, mantenimiento emergente, inventarios)

PRINCIPIOS BSICOS DEL TPM

PARTICIPACION TOTAL: actividades de mejora de los grupos pequeos .


MEJORA DE LA EFICACIA: mejorar la mantenibilidad, disminuyendo los
tiempos de intervencin o con equipos libres de mantenimiento.
LOGISTICA Y TEROTECNOLOGA: manejo rentable de los productos,
materias primas, procesos y programas y una efectiva Ingeniera de
Mantenimiento.
MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO: mediante la aplicacin
de laa 5S

Reduce costos
mediante la
persistencia por la
eficiencia mxima del
sistema
administrativo y
productivo.

Sobrevivencia
mediante
reduccin de
costos

Diversificacin
de las
necesidades y
menor tiempo
de entregas

Minimizar el tiempo
de proceso para que
el producto le llegue
a tiempo al cliente.

CLASE
MUNDIAL
Establecer condiciones
cero defectos y la
prevencin de
ocurrencia de los
mismos.

Requerimientos
estrictos de
calidad

Mejorar el
entorno laboral

Automatizar
operaciones difciles
y lograr sitios de
trabajo de operacin
segura y sencilla

METAS BSICAS DEL TPM


1.
2.

3.

4.

5.

Maximizar la eficacia global del equipo.


Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo
para toda la vida del equipo.
Involucrar a todos los departamentos que planean,
disean, usan o mantienen el equipo en la
implementacin del TPM.
Involucrar activamente a todos los empleados, desde
la alta direccin hasta los trabajadores de la base.
Promover el TPM a travs de motivacin con
actividades autnomas de pequeos grupos en un
trabajo en equipo.

GRUPOS PEQUEOS , 5 ESES, TRABAJO EN EQUIPO


SEGURIDAD, HIGIENE Y
MEDIO AMBIENTE

SUPERVISIN Y
ADMINISTRACIN

ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD

GESTIN TEMPRANA DE
EQUIPOS

CAPACITACION

MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

EFICIENCIA EN LOS PROCESOS Y


EQUIPOS

EGP, CMD

AUMENTAR LA EFICIENCIA EN PROCESOS Y EQUIPOS

1 PILAR

Eliminando los obstculos para aumentar la eficiencia mediante el


control de LAS SEIS GRANDES PERDIDAS

PERDIDAS POR FALLAS


PERDIDAS POR PREPARACIN Y AJUSTES
PERDIDAS POR PAROS MENORES
PERDIDAS POR REDUCCION DE VELOCIDAD
PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD Y REPROCESOS
PERDIDAS DE ARRANQUE.

MANTENIMIENTO AUTONOMO

2 PILAR

Mediante un esquema de 7pasos:


PASO 1: limpieza inicial.
PASO 2: eliminar las fuentes de contaminacin y reas
inaccesibles.
PASO 3: creacin y mantenimiento de estndares de limpieza y
lubricacin.
PASO 4: Inspeccin General.
PASOS 5: Inspeccin Autnoma.
PASO 6: Organizacin del lugar de trabajo.
PASO 7: Implantacin del Mantenimiento Autnomo.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

3 PILAR

Basado en un MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFICAZ:

Inspeccin peridica.
Reemplazo peridico de partes.
Revisiones peridicas.
Medicin peridica de ajustes y vibraciones.
Tratamiento y reemplazo de aceites.
Utilizacin acertada y peridica de tcnicas de diagnstico
predictivo. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

4 PILAR

CAPACITACION EN MANTENIMIENTO Y OPERACIN DE


EQUIPOS
Capacitar, en un proceso continuo, a todas las personas
involucradas con el equipo y realizar un entrenamiento general a
todos los miembros de la organizacin en el sentido de su
responsabilidad frente al mantenimiento y al personal de
mantenimiento para mejorar las destrezas y operaciones de
mantenimiento.
Tcnicas de diagnstico en general.
Tcnicas de diagnstico para equipo bsico.
Teora de vibraciones.
Contramedida de fallas.
Reglas de inspeccin general.
Tcnicas de mantenimiento preventivo.
Elementos de mquinas.
Tcnicas de lubricacin.
Motores, sistemas elctricos, neumticos e hidrulicos.

GESTIN TEMPRANA DE EQUIPOS


Cual es la siguiente mquina a implementar?

5 PILAR

Cual es la ms crtica?
Cual es la ms necesaria?
Cual es la que tiene ms carga de trabajo?
Un objetivo del TPM es aumentar la eficacia de los equipos y las
personas para funcionar en condiciones de cero averas.
El ciclo de vida de un equipo o un elemento comienza desde el
diseo o la seleccin. Una vez pasado el periodo inicial de fallos,
los datos de operacin y mantenimiento, servirn para disear o
seleccionar equipos libres de mantenimiento.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

6 PILAR

Garantizar en un 100% la calidad del producto con todas


sus caractersticas previamente definidas y registradas:
PESO, COLOR, FORMA, APARIENCIA
Equipo libre de defectos EN CADA PROCESO.
CERO DEFECTOS,
CEROS QUEJAS,
CERO DEVOLUCIONES

EFICIENCIA EN LA SUPERVISIN Y LA ADMINISTRACIN

7 PILAR

USAR TERMINOS CUANTITATIVOS:


Valor agregado
Crecimiento de la tasa de operacin,
Aumento del volumen de trabajo por unidad de tiempo.
USAR TRMINOS CUALITATIVOS
Hacer ms eficiente las funciones
Mejorar la precisin y eficacia

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

8 PILAR

CERO ACCIDENTES
Capacitacin en la operacin
Proteccin personal y seguridad Industrial
Diseo de las protecciones de las mquinas
CERO CONTAMINACION
Al aire y al agua
Auditiva y visual

El TPM es un paso adelante del mantenimiento preventivo, es un


mantenimiento preventivo eficaz, medible, de manera que para lograr
la mxima efectividad en los mantenimiento se requiere:

Mejorar la planeacin y la programacin.


Determinar con rigor acadmico, indicadores de gestin como
EGP, Disponibilidad, Mantenibilidad y la Confiabilidad.
Un excelente sistema de comunicacin e informacin a todos los
niveles.
Un buen manejo de los recursos fsicos y los potenciales humanos.
Excelente compromiso entre los departamentos de diseo,
proyectos e ingeniera con el mantenimiento.

PRODUCCION

CALIDAD

EGP
PRODUCTIVIDAD, RENDIMIENTO,
CALIDAD, TIEMPO DE
ALISTAMIENTO

INDICE DE RECHAZOS Y DE
SEGUNDAS. RECLAMOS DEL
MERCADO, DEVOLUCIONES
COSTO

MANTENIMIENTO
CMD, MTBF. MTTR, NMERO DE
FALLAS
ENTREGAS Y SERVICIO
QUEJAS Y RECLAMOS. ATRASO EN
ENTREGAS, DIAS DE INVENTARIO

RETORNO DE LA INVERSION,
VOLUMEN DE VENTAS, UTILIDAD,
EDVITA,
SEGURIDAD
INDICE DE ACCIDENTES,
FRECUENCIA DE ACCIDENTES, DIAS
DE INCAPACIDAD

MORAL
No DE REUNIONES GRUPO, CAPACITACIONES, PROPUESTAS DE
MEJORA,HORAS DE CAPACITACION

El TPM exige llevar un indicador de gestin tal como el EGP que


indica la cantidad de servicio productivo de un equipo:

EGP = Disp x Des x Cal


Disp: coeficiente de disponibilidad
Des: coeficiente de desempeo
Cal: coeficiente de calidad.

DISPONIBILIDAD (Disp): es el tiempo total durante el cual el


equipo est operando satisfactoriamente, mas el tiempo que
estando en receso, puede trabajar sin contratiempos durante un
periodo.
Disp

Tiempo de Operacin Programado Tiempo de Paradas


Tiempo de Operacin Programado

Tiempo de Operacin Programado: es el tiempo en el que el equipo


debe estar en operacin. No incluye el tiempo de las paradas
programadas como los descansos del personal, reuniones o paradas
para mantenimiento programado.
Tiempo de Paradas: son todos los tiempos muertos no programados.
Algunos son imputables a mantenimiento y otros a produccin, sin
embargo lo que importa para el EGP es el total.

DESEMPEO (Des): es la velocidad de produccin real de un


equipo comparada con la ideal o de diseo. Se ve disminuida por
las paradas cortas, para corregir defectos en el flujo o por las
marchas en vacio o para desatascar.

Des =

Tiempo terico del Ciclo x Cantidad Procesada


Tiempo de Operacin

Tiempo Terico del Ciclo: es el tiempo que el equipo requiere para


producir una unidad de producto basado en la velocidad o capacidad
de diseo.

CALIDAD (Cal): es la relacin entre la cantidad de produccin de


buena calidad y la produccin total. Este indicador se ve afectado
por los rechazos o produccin defectuosa o porque no satisfacen
las especificaciones de calidad.
Cal =

Cantidad Procesada - Cantidad de Defectos


Cantidad Procesada

Cantidad de Defectos: es la cantidad de producto que ha sido


rechazado porque no cumple las especificaciones, aunque no
siempre todo es perdido, ya que algunas veces es posible reciclar
parte de este material.

CONFIABILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante un


periodo de tiempo dado.
Puede hablarse de confiabilidad cuando el equipo opera
satisfactoriamente, dentro de unos lmites dados de funcionamiento y
durante un periodo de tiempo predeterminado.
La confiabilidad se determina mediante el tiempo promedio entre fallas
(TPEF) o MTBF.

R(t) = exp(-t / MTBF)

MANTENIBILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en condiciones


operacionales en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es
efectuado de acuerdo con unos procedimientos preestablecidos.
Tambin significa, la probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda
ser reparado en un tiempo dado.
Matemticamente se determina mediante el Tiempo Promedio para
Reparar o TPPR

M (t) = 1 - exp (-t / MTTR)

GRACIAS