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Optimización de SAP AIATG

Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

OPTIMIZACIÓN DE LOS
SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIÓN EN EL
ACTIVO INTEGRAL ACEITE
TERCIARIO DEL GOLFO

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Optimización de SAP AIATG
Poza Rica, 25-29 Oct., 2010
ÍNDICE
Introducción

Capítulo I
Conceptos básicos
1.1

Características de la formación………………………………………….12

1.2

Factores del petróleo……………………………………………………...12

1.3

Propiedades de los fluidos……………………………….......................14

1.4

Clasificación de pozos productores……………………………………..16

Capítulo II
Clasificación general
2.1

Objetivo principal de la producción Artificial….……….………………..20

Capítulo III
Bombeo neumático
3.1

Introducción………………………………………………………………..22

3.2

Sistema cerrado o rotativo del manejo de gas………………………...23

3.3

Leyes fundamentales de los gases……………………………………..23

3.4

Válvulas para bombeo neumático…………………………………….....28

3.4.1

Características de las válvulas de bombeo neumático………………..28

3.4.2

Clasificación de las válvulas para bombeo neumático………………..31

3.4.3

Mecánica para las válvulas para bombeo neumático…………………31

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Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

3.5
3.5.1

Diseño de instalaciones de bombeo neumático……………………….45
Diseño de una instalación de bombeo neumático
continuo………………………….………………………………………….49

3.5.1.1

Diseño gráfico de una instalación……………………..………………..50

3.5.1.1.1

Ejemplo de diseño de una instalación
de Bombeo Neumático Continuo (Método grafico)……………………56

3.5.2

Diseño de una instalación de bombeo neumático
intermitente………………………………………………………………..59

3.5.2.1

Ejemplo de diseño de una instalación de BNI
Método grafico…………………………………………….......................60

3.6

Operación de bombeo neumático……………………………………….66

3.6.1

Proceso de descarga en una instalación
con flujo continuo………………………………….……………………….66

3.6.2

Proceso de descarga en una instalación
con flujo intermitente……………….……………………………………...67

3.6.3

Controles superficiales de válvulas
de inyección de gas…………………….…………………………………71

3.6.3.1

Estrangulador………………………………………………………………71

3.6.3.2

Combinación regulador estrangulador…………………………………..73

3.6.3.3

Control de tiempo………………………………………….......................73

3.6.4

Diagnostico de fallas………………………………………………………78

3.6.4.1

Diagnostico de fallas con información
obtenida en la superficie………………………………………………….78

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Capítulo IV
Bombeo Mecánico
4.1

Introducción………………………………………………………………...86

4.2

Equipo subsuperficial……………………………………………………..87

4.2.1

Bomba subsuperficial……………………………………………………..87

4.2.2

Bombas de tuberías de producción……………………………………..90

4.2.3

Bombas de inserción……………………………………………………...90

4.2.4

Bombas de tuberías de revestimiento…………………………………..91

4.2.5

Mecánica del ciclo de bombeo…………………………………………...91

4.2.6

Clasificación de las bombas según API…………………………………92

4.3

Selección de tamaño de bomba…………………………………………92

4.4

Análisis teórico del movimiento de las varillas…………………………95

4.4.1

Movimiento armónico simple……………………………………………..95

4.4.2

Movimiento manivela – biela……………………………………………..95

4.4.3

Movimiento de la varilla pulida…………………………………………...98

4.4.4

Elongación de la varilla pulida y TP……………………………………100

4.4.5

Carrera efectiva del pistón………………………………………………103

4.5

Cálculos del equipo superficial…………………………………………104

4.5.1

Diseño de contrabalanceo………………………………………………104

4.5.2

Calculo de torque o par…………………………………………………..107

4.5.3

Reducción de velocidad del motor principal
al cigüeñal de la unidad………………………………………………….108

4.5.4

Potencia requerida para el motor principal…………….......................108

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...2......6.120 4.1.216 6.128 4....2 Equipo superficial…………………………………………..…216 6.......4 Mantenimiento del equipo y lubricación………………………………….218 Página 5 de 227 ....127 Sistema analizador de Pozos (Ecómetro)…………………………….....……………….....2 Unidad de Bombeo Mecánico Mark II………………………………….7..1 Efectos de la geometría en las Unidades de Bombeo Mecánico……………………………………………………134 4....6 Diseño de una instalación de bombeo mecánico……………………..1..134 4..135 4..1 Procedimiento de diseño…………………………………………………110 4.216 6.6..2.1 Unidad de Bombeo Mecánico Convencional…………………………........2.7..7..1.2 Descripción general del equipo………………………………………….142 4..216 6.137 4....3 Unidad de Bombeo Mecánico Aerobalanceada……………………….1.113 4.1.Optimización de SAP AIATG Poza Rica....6...4 Interpretación de gráficas dinamométricas……………....6..6..215 6.144 Capitulo V Bombeo rotatorio de cavidad progresiva 6........2 Ejemplo de diseño de una Instalación………………….3 Funcionamiento…………………………………………………………. 25-29 Oct.109 4....7...……....7...4 Unidad de Bombeo Mecánico Hidroneumática (TIEBEN)………………………………………………. 2010 4.7 Equipo Superficial y Geometría de la Unidad de Bombeo Mecánico…………………….2.3 4...1 Tablas para el diseño de bombeo mecánico…………………………..1 Introducción………………………………………………………….1 Equipo subsuperficial……………………………………………………..

...2..3..2 Cabezal de distribución……………………………………………………241 7..2 Circuito cerrado…………………………………………………………...4 Equipo subsuperficial………………………………………………………234 7...241 7...2...4 Conexiones superficiales…………………………………..2.1 Principios de operación……………………………………………………226 7.226 7.....1 Circuito abierto…………………………………………………………….2..2.3...5 Equipo superficial………………………………………………………….3 Instalaciones Subsuperficiales…………………………………….…..5....1 Unidad de potencia……………………………………………………….5..…227 7...3 Válvulas de cuatro vías……………………………………………...2..5...240 7..227 7..228 7..Optimización de SAP AIATG Poza Rica..228 7.5..2....2...240 7..2 Sistema de inyección del fluido motriz…………………………………....2...2 Cámara de fondo………………………………….2.1 Ejemplo de Diseño de una Instalación………………………………….2. 2010 6.226 7. 25-29 Oct....2 Bombeo hidráulico tipo pistón……………………………..2...240 7.218 6.4.…….1 Bomba fija…………………………………………………………………..2....3 Diseño de una instalación de Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva………………...219 Capítulo VI Bombeo Hidráulico 7.4...2.2...2 Bomba libre…………………………………………………………………233 7...1 Unidad de bombeo…………………………………………………………234 7..………………………...227 7...2.2....1 Introducción……………………………………………………………..…….3.242 Página 6 de 227 ...

269 7..3...3.273 Capítulo VII Comparación de los Sistemas Artificiales de Producción 8.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.......3.. 2010 7.…….2 Comparación entre los diferentes tipos de bombeo…………………….5 Sistema de tanques para el almacenamiento y tratamiento del fluido motriz…………….242 7......2 Tipos de bombas JET……………………………………………………...….268 7..........1 Introducción…………………………………………………………………268 7.294 Página 7 de 227 .……………….......3 Bombeo hidráulico tipo JET…………………………………………….. 25-29 Oct..3 Hidrodinámica de las bombas…………………………….1 Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de bombeo…………………………………………………………….......6 Consideraciones y procedimiento de diseño……………………………255 7......5.....2.7 Ejemplo de diseño de una instalación tipo pistón………………………256 7.2.4 Ejemplo de diseño de una instalación tipo Jet…………..2.....284 8.288 Conclusiones……………………………………………………………………………….269 7.292 Bibliografía…………………………………………………………………………………..

Producción y Condiciones Mecánicas.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. tomando como referencia el campo Petrolero a desarrollar en Sistemas Artificiales de Producción. 25-29 Oct. 2010 OBJETIVO El propósito de este trabajo es realizar un análisis detallado de los diversos Sistemas Artificiales de Producción de acuerdo a las condiciones de Yacimiento. aplicación y diagnóstico conforme a los Sistemas. así como la descripción. Infraestructura superficial. diseño. Características del pozo. Profundidad. Página 8 de 227 . Propiedades de los fluidos. mediante la extracción eficiente de los hidrocarburos. tomando en cuenta que su operación y funcionamiento hagan factible la conversión de energía aplicada en rendimiento económico. Esto con la finalidad de hacer una comparación entre ellos para determinar cual es el mejor.

es necesario que la energía del Yacimiento en forma de presión sea superior a las caídas de presión que se tiene en la Tubería de Producción.).Optimización de SAP AIATG Poza Rica. como de los fluidos por recuperar de la presión original y del tipo de empuje que se tenga. gas. es la de mantener los Sistemas Artificiales de producción operando con la mayor eficiencia que sea posible. si el empuje es hidráulico el Yacimiento conserva su presión original y los pozos producen en forma constante hasta el agotamiento total de los Hidrocarburos recuperables. la cual declinará hasta el punto de ser insuficiente para sostener la columna de fluidos desde el Yacimiento hasta la superficie. ya sea para incrementar de fondo y/o efectuar un barrido de fluidos. efectuando una estimulación o cambiando el intervalo productor entre otros. Página 9 de 227 . alargando así la vida productiva de los pozos. Dicho de otra forma. aislando el espacio anular con un empacador. para que un pozo fluya.. cerrando el pozo temporalmente para incrementar la presión. Un comportamiento diferente será cuando la energía disponible para la recuperación es exclusivamente la presión contenida en el casquete de gas. 2010 INTRODUCCIÓN GENERAL Dada la importancia que tiene el máximo aprovechamiento de los fluidos de un Yacimiento. 25-29 Oct. Cuando ya no son posibles las condiciones de flujo por falta de presión y producciones obtenidas inicialmente. esto puede lograrse si se realizan los diseños lo más apropiado a las condiciones que se tengan en el campo y sobre todo manteniendo un constante control de la operación de dichos Sistemas. al peso de la columna de fluidos y contrapresión a las Instalaciones de Producción. La cantidad de fluidos factibles de obtener en un pozo petrolero depende tanto de las características físicas de la roca almacenadora. es de esperarse que uno de los principales objetivos que deben seguirse en la Industria Petrolera. Para que esto no ocurra se acude a los Sistemas de Recuperación Secundaria (inyección de agua. Debido a los parámetros mencionados anteriormente. etc. es recomendable pasar a la aplicación de Sistemas Artificiales de Producción para continuar la explotación de Hidrocarburos. vapor. reduciendo el diámetro de la Tubería de Producción. en el transcurso de la vida del pozo se presentan diferentes etapas. así como un mantenimiento adecuado de los mismos. para evitar que la presión ejercida por la columna de aceite y gas actúe sobre la formación productora. En algunos casos es posible establecer condiciones de flujo. los cuales se desarrollan posteriormente en dicho trabajo.

Su grado de porosidad depende de su redondez y selección del tamaño de los granos. 2010 CAPÍTULO I CONCEPTOS BÁSICOS 1. 25-29 Oct. Calizas: Son porosas o fracturadas.. la más común es la cementación con carbonato de calcio. Areniscas. su porosidad depende de los procesos diagenéticos que se pueden presentar. sufren de diagénesis.1 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN Permeabilidad Propiedad que tiene la roca de permitir el paso de un fluido Porosidad Es la relación del volumen de poros del medio poroso entre el volumen de roca Saturación Volumen de fluido que se encuentra en el medio poroso 1. lo cual significa que disminuye o acaba con su porosidad. Arenas Terrígenas Areniscas Rocas almacenadoras Caliza Calcáreas Dolomía Arenas. Así mismo. Página 10 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. tienen poca porosidad por sus diferentes tamaños que pueden presentar.2 FACTORES DEL PETRÓLEO Roca Almacenadora Se define como roca almacenadora a aquella que tiene una permeabilidad y porosidad adecuada para contener y/o dejar pasar los hidrocarburos a través de ellas.

Rocas Sello Terrígenas --- Lutita Calcáreas --- Marga --- Sal.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Los Hidrocarburos ocupan los poros o huecos de la roca almacenadora y están a alta presión y temperatura. Mixtas: domos salinos Yacimiento de Hidrocarburos Se entiende por Yacimiento la porción de una trampa Geológica que contiene Hidrocarburos. cementación y fracturamiento. disolución. Estructural: por fallas o domos salino Ej. Anhidrita.. Relación gas disuelto Es el gas disuelto en el aceite a acondiciones estándar Relación gas aceite Página 11 de 227 . la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidráulicamente. Arrecifes Trampas Por díagenesis: recristalización. 2010 Roca Sello Su función es impedir el paso de los hidrocarburos y llevar acabo la migración y el entrampamiento. Anticlinales Estratigráfica: cambios de facies Ej. debido a la profundidad a que se encuentra el Yacimiento Campo Es el área superficial en el cual se realizan los trabajos de exploración y perforación de uno o más Yacimientos. 25-29 Oct. Yeso Evaporítica Trampa Es la relación espacial de una roca sello y una roca almacenadota dispuestas de tal modo que atrapan los hidrocarburos. dolomitización.

. Yacimiento de aceite y gas disuelto: presión mayor de la de saturación todo el gas disuelto. condiciones originales de presión. Agua libre Es el porcentaje de agua que mecánicamente puede separarse de la emulsión Agua total Página 12 de 227 . Yacimientos de gas seco. gas y condensado.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Densidad Es la masa de una sustancia por unidad de volumen (gr/cm3 o °API) Viscosidad Es la resistencia al deslizamiento a causa de su cohesión y adhesión (cp) Densidad relativa del gas: Es el peso molecular del gas entre el peso del aire (adim) Densidad relativa del líquido Es la relación entre el peso de un volumen dado de un producto y el peso de un volumen igual de agua (gr/cm3 o API). 2010 El volumen de gas libre entre el gasto de aceite muerto Clasificación de Yacimientos de acuerdo al fluido almacenado: 1. solo liquido 2. pero en superficie se recuperan dos fase. temperatura y composición son tales que siempre existe una sola fase 4. Yacimientos de gas y condensado. Presión inicial es menor que la saturación. Yacimientos de gas húmedo: ídem. 1. 5. gas disuelto y gas libre. 25-29 Oct. Yacimientos de aceite. 3. se presenta condensación retrógrada y se produce siempre en dos fases.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Presión de vapor Es la presión que ejerce el vapor de una sustancia cuando ésta y el vapor están en equilibrio. 2010 Es el volumen de agua presente en una emulsión de petróleo. pozo. muestra.) Índice de Productividad Medida indicativa de la cantidad de aceite o gas que es capaz de producir un pozo (IP = q / (pfc.. mínimo 48 horas. tubería. etc.pff)) Página 13 de 227 .G. Emulsión Es la mezcla de dos sustancias no miscibles. Presión Hidrostática Fuerza ejercida por una columna de líquido. una de las cuales se haya dispersa la otra en forma de gotas (normalmente agua en aceite) Presión La fuerza que un fluido ejerce uniformemente en todas direcciones dentro de un recipiente. 25-29 Oct. millones de pie3/día..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. bls/día. etc.) o gravedad especifica gr/cm3 y H = altura en metros Gasto Es el volumen de fluido liquido o gas producido entre el tiempo (m3/d. tal como la que se ejerce contra la pared de un tanque o como la que ejerce en el fondo de un pozo el fluido de perforación. expresada por la altura de líquido sobre el cual se mide la presión y es directamente proporcional a la altura P = (densidad x altura ) / 10 donde P= presión kg/cm2. pie3 /día. Es la fuerza por unidad de superficie (kg/cm2 o lb/pg2) Presión de fondo Es la presión que se tiene a la profundidad de los disparos y puede ser fluyendo o cerrado el pozo. densidad (S.

agua y gas a distribuirse 6. Empuje por agua: empuje de abajo o lateral por agua en la interfase agua – aceite.. Empuje por gas disuelto liberado: aunque continúa expandiéndose el agua y la roca. Expansión roca-fluidos. Es necesario que la energía del Yacimiento en forma de presión sea superior a las caídas de presión que se tienen en la Tubería de Producción más el peso de la columna de fluidos más la contrapresión que generan las instalaciones de producción Producción Artificial o Bombeo Página 14 de 227 . invadiendo la zona de aceite 5. debido a la expansión del sistema 2. tendencia del aceite.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Combinación de empujes. 25-29 Oct. presenta cambio con el tiempo de explotación. o se combinan 1. Empuje por capa o casquete de gas. invasión progresiva de la zona de aceite por gas. 4. 2010 Proceso de desplazamiento El gradiente de presión obliga a fluir el aceite hacia los pozos solo si otro material llena el espacio ocupado por el aceite Mecanismos de desplazamiento: 1. Desplazamiento por segregación gravitacional: drene por gravedad.4 CLASIFICACIÓN DE POZOS PRODUCTORES Los pozos productores de petróleo se clasifican en: Fluyentes Fluyen del Yacimiento hacia el exterior por energía natural propia del Yacimiento y puede ser por los empujes anteriormente descritos. 3.

de tal forma que la energía disponible del Yacimiento fluye al pozo y los volúmenes comerciales de Hidrocarburos son levantados o desplazados a la superficie.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 2010 Cuando se aplica un Sistema de Producción Artificial debido a que la presión no es suficiente para que los fluidos puedan fluir a la superficie y se logran vencer todas las contrapresiones que existen en el sistema Sistema Artificial de levantamiento Es un proceso de transferencia de energía al fondo del pozo o decremento de la densidad del fluido para reducir la carga Hidrostática sobre la formación. Página 15 de 227 . 25-29 Oct.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 2010 Página 16 de 227 . 25-29 Oct.

cuyas partes principales son. desde la superficie. El bombeo Mecánico se compone de una bomba recíprocante. saliendo en la superficie el fluido motriz y los Hidrocarburos. estator. rotor y varillas de acero convencionales. que hace accionar un pistón coaxial con la bomba. instalada a una profundidad mayor que el nivel de operación del pozo.. 25-29 Oct. El Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva consta de una bomba de desplazamiento positivo que se introduce dentro del pozo. 2010 CAPÍTULO II CLASIFICACIÓN GENERAL Existen diferentes Sistemas Artificiales de Producción tales como: · · · · · Bombeo Neumático Bombeo Mecánico Bombeo Electrocentrífugo Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva Bombeo Hidráulico El bombeo Neumático consiste en suministrar energía al fluido mediante gas comprimido que se hace pasar del espacio anular a la tubería de producción en forma continua o intermitente según sean las características del pozo. que reciben energía eléctrica por un cable desde la superficie. Página 17 de 227 . La energía para hacer accionar esta bomba es transmitida en forma ascendente y descendente por una sarta de varillas que se conecta con un equipo superficial. El bombeo Electrocentrífugo consta de una bomba centrífuga accionada por un motor eléctrico.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. el cual es accionado por un motor. El bombeo Hidráulico opera haciendo llegar la energía a una bomba subsuperficial por medio de un fluido a presión. ambas subsuperficiales.

1 OBJETIVO PRINCIPAL DE LA PRODUCCIÓN ARTIFICIAL El objetivo de la Producción Artificial es mantener una presión de fondo fluyendo reducida de modo que la formación pueda aportar los fluidos del Yacimiento. 3. Página 18 de 227 .CLASIFICACIÓN GENERAL 2.. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 25-29 Oct.1.

. 2010 Factores que se deben tomar en cuenta para la selección de un Sistema apropiado de Producción · Localización · Caracterización del Yacimiento · Número de pozos · Tipos de terminación (sencilla o múltiple) · Energía disponible (compresión de gas. problemas mecánicos direccionales · Servicio del equipo y personal competente Página 19 de 227 . energía eléctrica. 25-29 Oct. costo de operación y vida útil del equipo · Problemas de operación · Características de las tuberías (producción.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. etc. revestimiento).) · Predicción del comportamiento del yacimiento · Tipos de fluidos y volumen a manejar · Inversión inicial.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 Página 20 de 227 . 25-29 Oct..

La necesidad de altas presiones para iniciar la inyección del gas resultó en la invención de las válvulas gas lift. El desarrollo y el perfeccionamiento de los equipos gas lift siguen siendo temas de análisis hasta la fecha. en los años veinte se desarrollaron muchos tipos. instalación y mantenimiento b) La operación eficiente de pozos de alta y mínima producción c) La capacidad de funcionar bien en presencia de arena. Gracias al éxito del Bombeo Neumático (“gas lift”). Durante muchos años se practicó la inyección de gas para producir grandes cantidades de petróleo en los estados de Luisiana y Texas. 2010 CAPÍTULO III BOMBEO NEUMÁTICO 3.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.U. 25-29 Oct. se fundaron empresas especializadas que suministraron aire y gas a la industria petrolera. agua salada y alta RGA d) Las capacidad de agotar el yacimiento Página 21 de 227 . Más tarde se introdujo el Bombeo Neumático en los estados de Oklahoma y California donde también logró éxito. escama. se cierran por que la presión diferencial en la válvula o la velocidad del gas de inyección (en función del diseño) excedió la regulación del resorte o del fuelle de válvula. los famosos campos petroleros tales como el campo Evangeline de Luisiana y los campos Smackover y Spindletop del este de Texas lograron mucha fama. actualmente existe una aceptación universal de este método versátil y eficiente de producción de petróleo. . El bombeo de aire se utilizó por primera vez en la recuperación secundaria del crudo en el año 1865 en el estado de Pensylvania. a) La disminución de los costos de elevación. cuyo objetivo fue el de la disminución de dicha presión para permitir su instalación a mayores profundidades. el bombeo neumático proporciona muchas ventajas...aunque fue hasta el año de 1900 cuando adquirió aceptación general en el litoral del golfo de México.1 INTRODUCCIÓN El bombeo de gas o aire ha sido utilizado años atrás para levantar los fluidos a la superficie. A principio del siglo XVIII se utilizó para eliminar el agua de las minas ya que fue el único método práctico para elevar grandes volúmenes de agua. El uso de una serie de dichas válvulas para permitir la inyección de gas en niveles sucesivamente más profundos. CO2. H2S. Cuando las válvulas superiores quedan descubiertas debido a la caída del nivel del fluido en el espacio anular. E.

De donde se envía el gas para cada uno de los pozos que forman dicho sistema. A principios del año 1982.000 pozos productores en los Estados Unidos. la cual provee de gas a alta presión a los pozos del sistema. se pueden usar compresores con sistemas cerrados o semicerrados. La ecuación de un gas perfecto es: PV = nRT…………………. Aproximadamente el 94% de los pozos petroleros utilizaban la elevación artificial. de esta manera se comprime y se envía a los pozos. 25-29 Oct. 3.. El sistema cerrado o rotativo esta constituido básicamente por: · Una compresora central. 3. presión.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. · Una red de gas a alta presión. 2010 e) El aprovechamiento de la energía que ya esta disponible Si no hay presión y cantidad de gas suficiente. volumen y temperatura de muestras de la mayor parte de los gases a presiones de unas cuantas atmósferas o menos y a temperaturas por muy arriba de sus puntos de ebullición.3 LEYES FUNDAMENTALES DE LOS GASES La ley de los gases ideales predice correctamente la cantidad. 3.. aproximadamente 560. 3.1 Donde: Página 22 de 227 .2 SISTEMA CERRADO O ROTATIVO DEL MANEJO DE GAS El sistema cerrado o rotativo (Fig. · Un sistema de baja presión que va de la batería de separación a la estación de compresión. El gas que es separado del aceite es succionado directamente a la central de compresoras.1) es un sistema diseñado para manejar gas a uno o más pozos mediante el uso de estación central de compresoras. utilizaban distintos métodos de la elevación artificial. El aceite con gas que es recuperado de los pozos fluye a la batería donde es separado.000 pozos de un total de 790. · Una red de recolección que conduce los fluidos producidos a la batería de producción.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Así la ecuación de estado de un gas real resulta: pV = ZnRT…………. mediante un factor de compresibilidad. La ley de Charles establece que.. la ley no se obedece en forma estricta. 25-29 Oct.3) Volumen ideal de n moles de gas PT Y el comportamiento (PVT) para un gas real será: P V = ZnRT………………………………………………………………. 2010 P= Presión absoluta (lb/pie2) V= Volumen (pie3) T= temperatura (ºR) N= Número de moles de gas (lb-mol) R= Constante del gas Dicha ecuación es una combinación de las leyes de Abogadro.5) Mg Donde: mg = Peso total del gas en lb Mg = peso molecular del gas de una lb-mol Si mg y Mg son numéricamente iguales. (3. La ley de Abogadro establece que todo volumen de una muestra de gas a una misma presión y temperatura es directamente proporcional a la cantidad del gas. Sin embargo a presiones mucho más altas o temperaturas más bajas. n = 1 lb-mol de gas. Es decir. el volumen de gas varía indirectamente con la temperatura. (3. por lo que deberá corregirse la formula de los gases ideales.4) Ya que n= mg ………………………………………………… (3. para tener (n) Página 23 de 227 . La ley de Boyle establece que a una determinada temperatura el volumen de gas varía inversamente con la presión. (3.. Boyle y Charles. a cierta presión.2) Donde: Z= Factor de compresibilidad Z= Volumen real de n moles de gas PT …………………………...

6) Da FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 lb-mol de gas basta con tener (n) peso en lb..INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO NEUMÁTICO CERRADO Página 24 de 227 . La densidad relativa de un gas respecto al aire es: Drg = Dg ………………………………………………………………. 3. 25-29 Oct.1.. (3.

10) ZT Página 25 de 227 .964Drg…………………………………………….7) D Dg (Mg Vg) = (Ma Va ) Da Y como Vg = Va... 25-29 Oct.. T = 60º F) por loo tanto: Drg = Drg = Mg Ma Sabemos que el peso molecular del aire (Ma) es 28. (3..Optimización de SAP AIATG Poza Rica..……………………………….964Drg (1543.3 p3 por cada mol a condiciones estándar de presión y temperatura (P = 1 atm.5) n= Mg ……….964 así que: Mg = 28..85 144 )ZT Dg = 2.964Drg P ZRT Sabiendo que R = 1543.70157Drg P ……………………………………………. 2010 De la definición de densidad D= M V por lo tanto V= M ……………….85 (lb/pg2). (psi)..………………….. e introduciendo la presión en ld/pg2 abs.8) Sustituyendo (3. se tiene: Dg = 28.8) en (3.9) en (3. (3. (3. (3...9) 28..964Drg Despejando Dg: Dg = 28. = 379.964Drg Sustituyendo (3.4) P= Mg Mg ZRT = Dg 28.

11) obtenemos: dP = dP = (2. A demás se sabe que el gradiente de presión respecto a la profundidad es proporcional a la densidad.018761 Drg Zavg Tavg úû ë Donde: Pcv = presión del gas en la TR a la profundidad de la válvula. dP = Dg por lo tanto dP = Dg × dh ……………………(3. lb/pie3 Drg = densidad relativa del gas.10) en (3. y para (h) desde (0) hasta (ht). (aire = 1) P = presión del gas.018761 Drg ZT úû ë P2 = Pcv y P1 = Pc i é ù hv …………………. 25-29 Oct.ln P1 = 0. y despejando P2.018761 Drg = P Z T dh P1 ò ln P2 . lb/pg2 abs (psi) T = temperatura del gas Z = factor de desviación del gas.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.018761 Drg (h ZT ) hv ù é P2 = P1 exp ê0.12) Pcv = Pc i exp ê0.018761Drg P Z T dh Integrando con límites para (P) desde (P1) hasta (p2). psi Página 26 de 227 . (3. adim.70157 144) Drg P Z T dh 0. tenemos: P2 dP 0.11) dh Sustituyendo (3. 2010 Donde: Dg = densidad del gas..

Los diversos fabricantes han categorizado a las válvulas de B. es decir para válvulas sensibles a la presión en la tubería de producción o en la tubería de revestimiento son los mismos. Generalmente se conoce la temperatura a una determinada profundidad o puede estimarse del gradiente geotérmico del área. También sirve para no permitir el paso de fluidos del pozo hacia el Espacio Anular 3.N. Tavg = temperatura promedio en la columna de gas. Generalmente son clasificadas por el efecto que la presión tiene sobre la apertura de la válvula..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.2) En la ecuación anterior (3. de acuerdo a las características propias de diseño de la instalación. aunque también tienen la función de inyectar gas para descargar el fluido de control utilizado en la reparación del pozo. adim. 3. Normalmente la presión a la que se expone una válvula la determina el área de asiento de dicha válvula. dependiendo de que tan sensible sea una válvula a una determinada presión actuando en la tubería de producción o en la de revestimiento. 25-29 Oct. 2010 Pci = presión de inyección del gas en la superficie. pies Zavg = factor de compresibilidad promedio del gas. el factor de compresibilidad “Z” es función de la presión y temperatura promedio de la columna de gas por lo que su solución requiere de un procedimiento de ensayo y error. psi hv = profundidad de la válvula.7182818 Una opción adicional para resolver el problema de la presión debido a la columna de gas es utilizar la (fig.4 VÁLVULAS PARA BOMBEO NEUMÁTICO La principal función de estas válvulas es la de controlar la cantidad de gas que se inyecta para levantar un bache de fluido a través de las presiones de cierre y apertura. ºR Exp = base de los logaritmos = 2. 3. Los principales mecanismos de las válvulas para ambos casos. esta sensibilidad esta determinada por la construcción del mecanismo que abre y cierra la entrada de gas. ya que estas pueden operar en forma continua o intermitente. Las partes que componen una válvula de bombeo neumático son: Página 27 de 227 .1 Características de las Válvulas de Bombeo Neumático Al establecer el método de bombeo neumático se debe seleccionar el tipo de válvula subsuperficial.12).4.

entonces debido a esto el efecto de la columna de líquido en la tubería de producción para abrir la válvula es pequeño. Página 28 de 227 .. comparada con el área del asiento de la válvula. gas o una combinación de ambos) Elementos de respuesta a una presión (fuelle de metal. 2010 · · · · · · Cuerpo de la válvula Elementos de carga (resorte. pistón o diafragma de hule) Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal) Elemento medidor (orificio o asiento) Sección motriz (solo para BN intermitente) Cuando el área de elemento de carga es grande.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. esta es relativamente insensible a la presión en la tubería de producción.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 2010 Fig.Gráfica Para Determinar La Presión De La Columna De Gas Y La Presión En Los Fuelles De Las Válvulas.. Página 29 de 227 .2. 25-29 Oct. 3.

2010 3.VÁLVULAS PROPORCIONALES: En la posición abierta es sensible a la presión en la TP. 25-29 Oct. 2.. Página 30 de 227 .VÁLVULA COMBINADA: Requiere incremento en la presión de la TP para abrir. que son similares a los reguladores de presión. Las válvulas para bombeo neumático se clasifican de acuerdo a la sensibilidad que estas tienen a una determinada presión actuando en la TP o en la TR.4. 6. donde la presión ejercida sobre el área más grande determina la apertura o cierre de la misma. 5.. 4..4. Pt = presión en la TP o presión del fluido estático o fluyendo de la profundidad de la válvula. mientras que en su posición abierta es 100% sensible a la presión en TP.VÁLVULAS DESBALANCEADAS: En este tipo de válvulas la presión en la Tp no tiene ningún efecto en la presión de apertura o cierre de la válvula. 3.2 Clasificación de las Válvulas para Bombeo Neumático.VALVULAS OPERADAS CON FLUIDO: Su característica es que es sensible del 50 al 100% a la presión en TR en su posición cerrada. Requiere de una reducción de la presión en la TP para cerrar (válvulas para BNC). Las válvulas se calibran en un probador para que abran a una presión determinada dentro del pozo según sea el diseño de la sarta. como se menciona a continuación: 1. 3..3 Mecánica para las Válvulas para Bombeo Neumático Para poder ejemplificar esto tomaremos en cuenta la siguiente nomenclatura.. Por lo general las válvulas operan de acuerdo a ciertos principios básicos.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. así como una reducción de la presión en la presión de TR y TP para cerrar. Esta característica es determinada por la construcción mecánica de la válvula.VÁLVULAS OPERADAS CON PRESIÓN EN TR: Estas válvulas son de 50 a 100% sensibles a la presión de la TR en la posición cerrada y 100% sensibles a la presión de la TR en la posición abierta.VÁLVULAS BALANCEADAS: En este tipo de válvulas la presión en la tubería de producción tiene un efecto en la presión de apertura o cierre de la válvula.. Pc = presión en la TR o presión del gas de inyección..

2010 VÁLVULAS DESBALANCEADA Es aquella que esta limitada por un rango de presión.la (Fig. ya que en esta condición (un instante antes de abrir). 25-29 Oct.. Para derivar la ecuación de balance de fuerzas se tomará como punto de referencia la posición de cierre de la válvula.15) Donde: Pb = Presión de fuelle a la temperatura del pozo (psi) St = Presión equivalente al resorte (psi) Ab = área efectiva total del fuelle (pg2) Ab = área transversal del puerto o asiento de la válvula (pg2) Página 31 de 227 . Dadas las presiones y áreas involucradas. las fuerzas de cierre y las de apertura de la válvula están en equilibrio por lo cual las podemos igualar. como la presión de la TR requerida para abrir la válvula bajo condiciones reales de operación. Fa = Pc (A b . 3.A p ) + Pt A p …………………………… (3. (Abre a una presión y cierra a una presión mayor) Presión de apertura La presión de apertura se define..3) ilustra las presiones que actúan sobre la válvula. Mientras que Fc es la suma de la fuerza de la presión del fuelle que actúa sobre su área y la fuerza de la presión del resorte sobre el área del fuelle menos el área del puerto.14) Fc = Pb A b + S t (A b .13) Donde: Fa = fuerzas que intentan abrir la válvula Fc = fuerzas que intentan cerrar la válvula Es decir Fa es la sumatoria de las fuerzas ejercidas por la presión de inyección de gas sobre el área de fuelle menos el área del puerto y la fuerza ejercida sobre el área del puerto por la presión de la TP a la profundidad de la válvula. (3. puede derivarse una ecuación para averiguar la presión de apertura. mostrando el análisis de fuerzas que actúan sobre determinadas arreadse la misma.A p ) …………………………….Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. Fa = Fc…………………………………………. (3.

2010 Igualando las ecuaciones 3.18 o para una válvula que solo tiene resorte sin presión en el fuelle.Pt R 1.Pt R ………………………… (3. esta ecuación se modifica para una válvula de fuelle cargado sin resorte (Fig.R Página 32 de 227 . De apertura en el fuelle + Fza de apertura en el Puerto = Fza.A p ) + Pt A p = Pb A b + S t (A b .Pt ç ÷ + S t ………………………………………….R ø è 1. ecuación 3.A p ) ………………….18) 1. ecuación (3.p ÷÷ Pc çç1 è Ab ø è Ab ø è Ab ø Despejando Pc y haciendo R = Pc = Ap Ab Pb + S t (1.R ø Donde: Pa = presión requerida en la TR para la apertura de la válvula (psi) LA ecuación 3.14 y 3. De cierre en el fuelle + Fza.16) Fza.R æ P ö æ R ö Pc = ç b ÷ . (3. (3.R Pa = S t - Pt R …………………………… (3. Pa = Pb .17) è 1. De cierre en el resorte. Dividiendo entre Ab: æ Ap ö æA ö æ A ö ÷÷ + Pt çç p ÷÷ = Pb + S t çç1 .19)..4). 25-29 Oct. 3..17 define la presión de apertura para una válvula con resorte y fuelle cargado por consiguiente.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.19) 1.15 Pc (A b .R ) .

3.VÁLVULA DESBALANCEADA POR PRESIÓN DE TR DE RESORTE Y FUELLE FIG..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.VÁLVULA DESBALANCEADA OPERADA POR PRESIÓN DE TR DE FUELLE SIN RESORTE Página 33 de 227 .4. 25-29 Oct. 2010 FIG.. 3.. 3.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 2010 Página 34 de 227 . 25-29 Oct.

la ecuación de fuerzas es: Fa = Fc…………………………………….. Sustituyendo en ecuación 3. la presión del gas en la TR esta actuando sobre el área total del fuelle.20) Analizando la Fig.22) La fuerza de cierre se considera constante para una temperatura determinada.20 Pc A b = Pb A b + S t (A b . 3. es decir. Un momento antes en que la válvula cierre..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. ya sea que la válvula esté abierta o cerrada. (3.21) Fc = Pb A b + S t (A b .p ÷÷ è Ab ø Pc = Pb + S t (1 .. todas las áreas y presiones se definen de la misma manera excepto que ahora la presión bajo el puerto es la presión de la TR y no la de TP. En este análisis la válvula se encuentra abierta bajo condiciones reales de operación. (3.A p ) ………………… (3.23) Página 35 de 227 .R ) …………………………. 2010 Presión de cierre Se define como la presión mínima requerida en la TR para mantener la válvula en la posición abierta.A p ) Ab æ A ö Pc = Pb + St çç1 . (3.A p ) Despejando Pc tenemos que: Pc = Pb A b + S t (A b . y la presión de TP ejercida sobre el área del puerto se supone igual a la presión en la TR en el instante en que la válvula cierra.3 tenemos que: Fa = Pc (A b + A p ) + Pc A p Fa = Pc (A b .A p + A p ) Fa = Pc A b …………………………………. 25-29 Oct.

S t )(1 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. (3. (psi) Pot = presión de apertura de la válvula en un probador a 60º F.23 Pct = (Pot .S t )(1 .S t + S t ) Pct = (1 . (3.24 y para una válvula con resorte sin fuelle cargado la ecuación es la 3. (3. de igual manera para una válvula de fuelle cargado sin resorte la ecuación es la 3. (psi) Sustituyendo 3.R ) + S t (1 . (3.R) …………………….25) Para determinar la presión de cierre en un probador cuando Pt es igual a cero tenemos que: Pbt = (Pot . (psi) Amplitud de la válvula.27) Donde: Pct = presión de cierre de la válvula en un probador a 60º F. Amplitud = Amp = Pa – Pc………………………….R )Pot …………………………. 2010 Donde: Pc = presión mínima requerida en la TR para cerrar la válvula (psi) La ecuación 3... La amplitud de la válvula se define como la diferencia entre las presiones de cierre y apertura.26 en 3.24) Pc = St (1 – R)………………………….25: Pc = Pb………………………………… (3.R ) Pct = (1 .R )(Pot .28) Página 36 de 227 . 25-29 Oct.26) Donde: Pbt = es la presión del fuelle a 60º F. para determinarla.23 muestra la presión en la TR que deberá reducirse para que la presión del fuelle cierre la válvula con la ayuda del resorte. se restan las presiones de cierre y apertura.

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Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

Amp =

Pb
æP R ö
+ S t - ç t ÷ - [Pb + S t (1 - R )]
1- R
è 1- R ø

Haciendo

TEF =

R
tenemos :
1- R

Amp = TEF[Pb + S t (1 - R ) - Pt ] …………………… (3.29)
Se observa que la amplitud esta controlada por dos factores el TEF y Pt, para un
tamaño de puerto dado la amplitud mínima ocurre donde la presión en la Tp es igual a
la presión del fuelle, la amplitud máxima será cuando la presión en la Tp sea igual a
cero.
Se observa que si en esta ecuación no se tiene presión proporcionada por el resorte,
la ecuación 3.29 se reduce a una ecuación para una válvula con un solo elemento de
carga.
Si St = 0 entonces:
Amp = TEF(Pb - Pt )
Válvula de presión balanceada
Es aquella que no esta influenciada por la presión en la Tp cuando esta en la posición
o cerrada (Fig. 3.5). Nótese que la presión en la TR (Pc) actúa todo el tiempo sobre el
área total del fuelle, esto significa que la válvula abre y cierra a la misma presión del
domo, en este caso la amplitud es cero, prescindiendo del asiento.
Esta válvula actúa como un regulador de presión de orificio, si es necesario mayor
cantidad de gas, se inyecta en la superficie y la válvula abre, si menos gas es
requerido, se hace el ajuste de inyección en la superficie.
Válvula piloto
En el bombeo neumático intermitente se requiere tener una válvula con puerto grande
que tenga control sobre la amplitud, debido a esto se desarrollo una válvula piloto (Fig.
3.6). el área del puerto (Ap) utilizado para calcular la apertura de la válvula, el asiento
puede ser tan grande como sea posible hacerlo mecánicamente y no tiene que
cambiarse para alterar la amplitud. Los cálculos mecánicos de la válvula son
exactamente los mismos que se han discutido anteriormente, solo que el asiento
pequeño es llamado orificio de control y el asiento grande para el suministro de gas es
conocido como orificio motriz.
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Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

Válvula de BN operada por fluidos
La nomenclatura es la misma que utilizamos para válvulas operadas por presión, con
la variante de que la presión en la TP actúa sobre los fuelles y la TR sobre el asiento
Para el análisis se considera una válvula con doble elemento de carga como fuerza de
cierre.
Presión de apertura
Cuando la válvula de fluidos es sensible a la presión en la TP requerida para abrir la
válvula a condiciones de operación (Fig. 3.7), la presión para abrir puede ser
analizada cuando esta en la posición de cierre, a un instante antes de que la válvula
se abra, para este momento se tienen las siguientes ecuaciones.
Fa = Fc………………………………. (3.30)
Donde:

Fa = Pt (A b - A p ) + Pc A p
Fc = Pd A b + S t (A b - A p )
Sustituyendo en la ecuación 3.30
Pc A b + Pt (A b - A p ) = Pd A b + S t (A b - A p )
Despejando a Pt y ordenando se tiene:
Pt =

Pd
æ R ö
+ S t - Pc ç
÷ ……………………………….. (3.31)
1- R
è 1- R ø

Con la ecuación 3.31 se puede calcular la presión en la TP necesaria para abrir la
válvula operada con fluidos bajo condiciones de operación.
El término Pc (R / (1 – R)), en la ecuación anterior representa la presión en la TR, la
cual se resta de la presión en la tubería (Pt); esto es, como la presión en la TR se
incrementa, la presión en la TP necesaria para abrir la válvula decrece.
Pc (R / (1 – R)) es conocido como efecto de la TR (C. E.)
La relación (R / (1 – R)) es una válvula operada por fluidos, es conocido como el factor
de efecto de la tubería de revestimiento (CEF), esto es;

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Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

æ R ö
CEF = ç
÷
è 1- R ø

y el efecto de la TR (CE):
CE = Pc (CEF )

FIG. 3.5.- VÁLVULA BALANCEADA OPERADA POR PRESIÓN DE TR DE FUELLE
SIN RESORTE

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Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

FIG. 3.6.- VÁLVULA PILOTO OPERANDO

FIG. 3.7.- VÁLVULA OPERADA POR FLUIDOS BAJO CONDICIONES DE
OPERACIÓN
Página 40 de 227

(3. éstas deben ser calibradas en el taller para las presiones correspondientes a las esperadas en el pozo. la presión debajo de la válvula es considerada como la presión en la TP y no la presión en la TR.A p ) ó Fo = Pt A p Sustituyendo las ecuaciones anteriores en 3.32 Pt A p = PdA b + St (A b . 25-29 Oct.. entonces.31 y resulta: Página 41 de 227 . (3. bajo condiciones de operación.A p ) Fo = Pt A p + Pt (A b . 3. La siguiente ecuación de balance de fuerzas. Cuando la válvula esta en la posición abierta. la caída de presión en el orificio esta en función del gas de inyección..33) Después de establecer las presiones de apertura y cierre de las válvulas a condiciones de operación. esto quiere decir que pueden existir pequeñas caídas de presión en la TR. esto se conoce como presión de prueba (Ptro).8) representa una válvula operada por fluidos en posición abierta.A p ) Despejando Pt obtenemos: Pt = Pd + S t (1 .R ) Para determinar la presión en la TP a la cual la válvula se cierra. se hace: Pt= Pvc Pvc = Pd + St (1 – R)……………………………….32) Donde Fc = Pd A p + S t (A b . 2010 Presión de cierre La (Fig. se establece para unos instantes antes de cerrar la válvula: Fa = Fo…………………. Como no se tiene presión aplicada a las válvulas por medio de la TR la Pc se puede hacer igual a cero en la ecuación 3.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

uno de los principales es determinar si el pozo opera en flujo continuo o en flujo intermitente. 25-29 Oct. 2010 Ptro = Pd @ 60°F +S 1..R FIG.. Página 42 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica.8. · Controlar el flujo de gas bajo condiciones de operación. 3. Esto esta en función del tipo de válvulas ya que no todas pueden usarse para ambos flujos.VÁLVULA OPERADA POR FLUIDOS 3. lo cual representa problemas para el diseño. a continuación se enlista la función de las válvulas de Bombeo Neumático: · Descargar los fluidos del pozo de modo que el gas pueda inyectarse a la TP en el punto óptimo.5 DISEÑO DE UNA INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO En el diseño de una instalación de Bombeo Neumático son diversos los factores que se consideran. aún cuando en muchas instalaciones no se cuenta con el tiempo para determinar que tipo de flujo es el óptimo.

La presión de calibración de cada válvula se hace de acuerdo a la presión de operación. Página 43 de 227 . 2010 La localización de las válvulas se basa en lo siguiente: · La presión de gas disponible para descargar el pozo · La densidad del fluido o gradiente de los fluidos en el pozo a un determinado tiempo de descarga.. La (Fig. · La presión la presión de fondo fluyendo y las características de los fluidos producidos del pozo. la presión de inyección de gas deberá disminuir cada vez que el punto de inyección esta más bajo.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. · El comportamiento de afluencia al pozo durante el tiempo de descarga · La presión en la boca del pozo que hace posible que los fluidos puedan ser producidos o descargados. · El nivel de fluido en la TP ya sea que el pozo haya sido cargado con fluido de control o no. se emplean correlaciones en forma de curvas de gradiente de presión a través de tuberías verticales. manteniendo una presión constante en la cabeza. Para determinar el máximo gasto de producción de un pozo sometido a un sistema de Bombeo Neumático Continuo.9) muestra una instalación común de Bombeo Neumático Continuo. 25-29 Oct. para mantener las válvulas de arriba cerradas. La profundidad de la válvula de operación (punto de inyección) se basa en las características del pozo para obtener un determinado gasto con la presión de inyección disponible y tomando en cuenta la mínima inyección de gas requerida. Las ecuaciones de espaciamiento de válvulas pueden ser utilizadas para flujo continuo como para flujo intermitente. para el análisis de ecuaciones se consideran válvulas operas por presión en TR. 3.

.. 2010 FIG.34) dh h1 = Pci Gs Si los fluidos son descargados a un separador: h1 = (Pci .9 TERMINOS BÁSICOS DEL BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO Profundidad de la primera válvula La primera válvula deberá ser tan profunda como sea necesario de acuerdo a la presión de inyección del gas. (3. 25-29 Oct. 3. Si el nivel del fluido es cercano a la superficie.Pcp) ……………………………………………. El gradiente se define como: G= dP ……………………………………………………… (3.35) Gs Página 44 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. el gradiente estático del fluido y la contra presión de la batería de separación. la profundidad de la primera válvula se regirá por la máxima presión de inyección de descarga disponible.

Antes de que una válvula sea descubierta. (pies) Si el nivel estático esta por debajo de la profundidad calculada h1. (psi) Pcp = presión en la cabeza del pozo. (psi/pies) Dr = densidad relativa de los fluidos en el pozo. (psi) Gs = gradiente estático. línea de acero. que le llegue la presión de apertura.10) ilustra la nomenclatura usada en estas ecuaciones. (agua =1) hs = nivel estático del fluido = ht – (Pfe/Gs).Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Profundidad de las válvulas restantes Las ecuaciones para calcular la separación entre válvulas se derivan igualando la presión de inyección a la misma profundidad. presión y gradiente estático. más la presión en la TP ejercida por la columna de líquido encima de la válvula. 2010 Donde: h1 = profundidad de la primera válvula. (pies) ht = profundidad media de los disparos. deberá tomar en cuenta el desplazamiento de líquido antes y después de correr las válvulas en el pozo. la válvula podrá colocarse a la profundidad del nivel estático. la presión de TR a la profundidad de las válvulas es igual a la presión de inyección del gas por encima del nivel del fluido. la Fig. (pies) Pci = presión de inyección del gas en la TR en la superficie. 25-29 Oct. etc. (3.433 ®. La determinación del nivel estático de fluido por cualquier método (ecómetro. es decir.). 0.. al instante en que la Página 45 de 227 .

La presión en la TP a la profundidad de la válvula un instante antes de que el gas entre en la TP. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.36) Sustituyendo la presión de la TP por la presión de inyección.10 ILUSTRACIÓN DE NOMENCLATURA UTILIZADA EN ECUACIONES válvula es encontrada. la presión en la TR es igual a presión de inyección a esta profundidad. es: Pti = Pcp + Gfa (h1 – 1) + Gs (hi)…………………… (3. 3. 25-29 Oct.. queda: Pci = Pcp + Gfa (h1 – 1) + Gs (hi) Despejando hi: Página 46 de 227 .

(psi) Pcp = presión en la cabeza del pozo. (psi/pie) Pti = presión de la TP a la profundidad de la válvula (i). 2010 Dhi = [Pci . o la presión de cierre de la válvula en el pozo. 3. Diámetro de la tubería de producción 2.1)] ……………………………. (psi) i = subíndices indicador del número de válvula Después de calcularse las profundidades de espaciamiento deberán calcularse las presiones de cierre de las válvulas en condiciones de operación. (3. Temperatura en la superficie Página 47 de 227 . Temperatura en el fondo del pozo 8. (3. Presión de inyección del gas 5.1 Diseño de una Instalación de Bombeo Neumático Continuo Datos requeridos para el diseño: 1.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Profundidad del empacador 7. Profundidad media de los disparos 6. (pies) Gfa = gradiente de flujo por encima del punto de inyección. 25-29 Oct.. Diámetro de la tubería de revestimiento 3.38) Donde: Δhi = distancia entre las válvulas (i) e (i – 1).5. (pies) hi = profundidad de la válvula (i)..1) + hi …………………………………….Pcp . (psi) Pci = presión de inyección del gas a la profundidad de la válvula (i). Presión en la cabeza del pozo 4.37) Gs Por lo que: Dhi = (hi .Gfa(hi . la cual puede ser tomada como la presión de apertura de la válvula a 60º F. (psi/pies) Gs = gradiente estático del fluido. (pies) hi – 1 = profundidad de la válvula inmediata superior (i – 1).

39) 131. Relación gas-líquido 16.1 Diseño Gráfico de una Instalación En una gráfica cartesiana de presión contra profundidad: 1. 2010 9.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Relación agua-aceite 17. Densidad del agua producida 14. Presión de fondo estático 11. (3. Volumen de gas disponible 3. Tipo de válvula 18.5 ………………………… (3. (3. Índice de productividad del pozo 12.1.40) Gw = 0. de la siguiente manera: Do = 141.5.. Densidad del aceite 13. Gasto de producción deseado 10.5 + °API El gradiente del aceite es: El gradiente del agua es: Go = 0.433 Do………………….433Dw…………………. 25-29 Oct. Ubicar el punto del valor de la presión estática del pozo 2.41) Obteniendo el gradiente estático medio respecto al aceite y al agua: Gs = Go fo + Gw fw = Go fo + Gw fw fo + fw Para obtener el gasto de agua: Página 48 de 227 . Obtener el nivel estático del pozo a partir del gradiente estático Gs. Densidad del gas de inyección 15.

se traza una línea paralela a la línea de gradiente estático que pase por dicho punto (Pwf).Optimización de SAP AIATG Poza Rica.11). una vez que la diferencia entre un valor Pcv n -1 y Pcv n sea mínimo tomamos este valor como el de la presión del gas en TR a la mitad del pozo. Para ello se parte del índice de productividad del pozo (J). Página 49 de 227 . 6. qt fw = qw . qt DP = J Pwf = Pws . (3.. con ello se obtiene la línea de gradiente dinámico de flujo y el valor del nivel dinámico. hs = ht - Pws ………………………………….43) Gs = Gofo + Gwfw………………………………………………… (3. por el método de ensayo y error calculamos la presión de cierre de la válvula (Pcv). Con el nivel estático (hs) y la presión de fondo estática (Pws) se traza una línea que las una. (3. Se calcula la presión y la temperatura del gas a la profundidad media del pozo. Se ubica la presión de fondo fluyendo (Pwf) en la gráfica.. 4. 3.DP …………………….0 = Dh ht .. la cual se denomina línea de gradiente estático. qt \ fo + fw = 1…………………….46) 5.42) Para el cálculo de la fracción de aceite y agua tenemos: fo = qo .45) Gs 3. (3.hs Por lo tanto.. 2010 RAA = qw Þ qw = RAA qo qo Como: qt = qo + qw Entonces: qt = qo + RAA qo…………… (3. partiendo de este valor de presión se calcula la presión promedio para obtener el factor de compresibilidad del gas (Z) de la gráfica de factores de compresibilidad del gas natural (Fig.44) De la definición de gradiente de presión estático: Gs = DP Pws . 25-29 Oct. Calcular la presión de fondo fluyendo a partir de la caída de presión requerida para obtener la producción deseada.

. la temperatura promedio puede ser estimada como: Tavg = Tcp + 0.000025 Pci hv……………… (3. Para calcular la Pcv se utiliza la ecuación: ) [( ] Pcv = Pci exp 0. (pies) Zavg = Factor de compresibilidad promedio del gas.... (psi) hv = Profundidad de la válvula. (3....49) 2 de la figura 3.47) 2 como se sabe que: Pcv = Pci + 0...016hv + 70 …….. (º R) exp = base de los logaritmos = 2. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. (psi) Pci = Presión de inyección del gas en la superficie..11 obtenemos el factor de compresibilidad del gas.718281 Página 50 de 227 .028761Drg hv / Zavg Tavg ………………………… (3..50) Donde: Pcv = presión del gas en la TR a la profundidad de la válvula.. 2010 Suponiendo que el gradiente de temperatura es lineal... (adim) Tavg = temperatura promedio en la columna del gas. (3..48) para obtener la presión promedio tenemos: Pavg = Pci + Pcv ………………………………………….

.COMPRESIBILIDAD DE LOS GASES NATURALES (STANDING Y KATZ) Página 51 de 227 . 25-29 Oct.11. 3.. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.GRÁFICA PARA OBTENER EL GRADIENTE DE DESCARGA Página 52 de 227 ...12. 2010 FIG 3. 25-29 Oct.

51) hi . 25-29 Oct. cuya intersección con la línea del gradiente dinámico de flujo. Se calcula la profundidad de la primera válvula utilizando la ecuación (3. encontramos el punto de balance.0 Donde: hi = punto de inyección deseado 9. trazando una línea perpendicular a este punto hasta interceptar la línea de gradiente dinámico de flujo.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 3. La profundidad de las válvulas restantes se calculan basándose en la presión de cierre de la válvula superior. 8. 12.52) Gs 11. Con los valores de presión de gas en TR en superficie y a la mitad del pozo se traza la línea de gradiente de TR.Pcp ……………………………….1) ……………….12) a partir del gasto esperado y el diámetro de la TP. 2010 7. Calcular el espaciamiento de la segunda válvula con la ecuación: Dh2 = Pci . usando la (Fig.2) 14. que es el punto en donde P TR = P TP por lo tanto considerando una diferencia de presiones como margen de seguridad para variaciones en la presión de inyección de 100 psi. Con el punto de inyección y la presión en la cabeza del pozo se traza una línea a la cual se le llama gradiente de flujo por encima del punto de inyección el cual se calcula con la ecuación: Gfa = Pci . 3. (3. encontramos el punto el punto de inyección o la profundidad de la válvula de operación.Pcp . Obtenemos la presión de cierre de la válvula 1 a partir de la profundidad y la presión de inyección del gas o presión de TR en superficie de la (Fig. Obtenemos el gradiente de descarga de la (Fig. …(3.Pcp …………………….. Se traza el gradiente de temperatura en la misma gráfica uniendo los puntos de la temperatura de fondo con la temperatura en la cabeza del pozo.35) h1 = Pci .53) Gs Por lo tanto: Página 53 de 227 .Gfa(hi . 13. 3.12) que es la gráfica para determinar los gradientes de descarga. 10.. (3.

25-29 Oct. método gráfico. la cual será la válvula de operación.5. 3. 750.54) 15. 2010 h2 = h1 + Δh2………………………………….011 Ab Presión de cierre de las válvulas en la superficie (800.463 psi/pie Página 54 de 227 .357 psi/pie 3.41 Gw = 0.1.39 Do = 0.825 gr/cm3 3. (3. 780..1 Ejemplo de Diseño de una Instalación de Bombeo Neumático Continuo. Datos: Ф TP = 21/2” q = 100 bls/día (requerido) J = 2. Se repite el punto 15 hasta encontrar una profundidad de válvula igual o cercana al punto de inyección.0 ht = 8200 pies Válvula recuperable sin resorte Ap = 0. Obtener la presión de cierre de la segunda válvula a la profundidad calculada y obtener h3 para localizar la profundidad de la tercera válvula con: H3 =h2 + Δh3 16.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.07 Tf = 220º F RAA = 6. Posteriormente se calcula la profundidad para una válvula de fondo la cual se utiliza en caso de que el índice de productividad tenga un error o la presión de fondo decline.5Bls/día/psi Pcp = 50 psi Pws = 3200 psi Pci = 850 psi ºAPI = 40 Tcp = 120º F Dw = 1. 700) Sustituyendo datos en ecuación Obtenemos: 3.1.40 Go = 0.

54 h4 =4050 pies Página 55 de 227 .54 h3 =3510 pies 3.42 qt = 700 bpd 3.52 h1 =1600 pies 3.226 Psi/pie 3.47 Tavg =577ºR 3.53 Δh2 =1110 pies 3..44 Gs = 0.54 h2 = 2710 pies 3.45 hs = 1025 pies 3.446 psi/pie 3.913) = 727 psi 3. fw = 6/7” 3.48 Pcv = 935 psi 3.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.43 fo = 1/7”. 25-29 Oct.46 Pwf = 2920 psi 3.50 Pcv (con Z = 0.51 Gfa = 0.53 Δh3 =800 pies 3. 2010 3.53 Δh4 =540 pies 3.49 Pavg = 893 psi 3.

25-29 Oct. Página 56 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. por lo que no se requiere ajuste. 2010 Como se observa en los resultados obtenidos la tercera válvula a 3510 pies.. puesto que esta es la válvula más cercana a la profundidad de inyección deseada de 3550 pies. será la válvula de operación.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.13 GRÁFICA DE DISEÑO Página 57 de 227 .. 25-29 Oct. 2010 FIG. 3.

Porcentajes de recuperación 8. ya que en este se permite que se acumule un bache de líquido arriba de la válvula operante.C. 2010 3. debe ser espaciada considerando las condiciones de la sección en que vaya a trabajar. Gradiente de descarga y espaciamiento entre válvulas 5. Inyección de gas a través de un solo punto e inyección múltiple 12. Normalmente las válvulas operadas por presión pueden ser espaciadas a mayor distancia una de otra que las operadas por flujo.I. Si se tiene un pozo con una productividad relativamente baja.2 Diseño de una Instalación de Bombeo Neumático Intermitente El diseño de una instalación de B. llega a ser más complejo que el de B. En seguida la válvula operante abre. Presiones disponibles y colocación de las válvulas 4. Volumen de gas necesario para el bombeo neumático intermitente 9. profundidad de colocación de la válvula superior 3. Cualquier válvula tal como una válvula combinada.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.N. 25-29 Oct. Tipo de instalaciones 2.5. Factores que deben ser considerados para un buen diseño: 1..N. Estos varían según las recomendaciones del fabricante y el tipo de válvulas a usar. Diferencia entre la presión de apertura de la válvula operante y la carga del fluido a bombearse en la tubería de producción. 6. El tipo de control en la superficie para la inyección de gas también tiene influencia Página 58 de 227 . Resumen de las consideraciones para el diseño de una instalación Existen varios procedimientos para el espaciamiento de las válvulas. Diámetro del asiento de la válvula 7. entonces las válvulas superiores son usadas únicamente durante el proceso de descarga y pueden estar relativamente más juntas. Frecuencia de ciclo de bombeo neumático intermitente 10. permitiendo que el volumen de gas necesario entre para desplazar el bache hasta la superficie en forma de pistón. tipo de válvulas usadas en el bombeo 11.

De la (Fig. – (Pws – Pwh)] / Gs = [5200pies . Si se usa un control cíclico de tiempo entonces el valor de la amplitud no es tan crítico. 25-29 Oct. A3-1) calcular Factor de espaciamiento (SF) con el gasto de 300 bpd y TP de 2” se obtiene: SF = 0. Para uso de este ejemplo se utilizará válvulas tipo CAMCO con 3/8”.45psi/pie 60psi 150ºF 600psi 100ºF 0. b) De la (Fig. Página 59 de 227 .Calcular la profundidad de la segunda válvula: a) Para la primera válvula se asume una presión de cierre Pvc = 550 psi por seguridad (se resta 50 psi a la presión de línea).1 Ejemplo de Diseño de una Instalación de Bombeo Neumático Intermitente.2. A3-2) con los Pvc @ L1 = 575psi a 2000 pies. Método Analítico. 3. 2010 en el diseño de una instalación..45 psi/pie = 2000 pies 3..(1500psi -60psi)] / 0. 4.08 Solución: 1. Datos: TP TR Profundidad Pws Índice de productividad (IP) Gasto (Q) % de agua (w) Gradiente de fluido estático (Gs) Pwh Temperatura Presión de línea Temperatura de inyección de gas Gradiente de fluido (Gf) 2” 5/2” 5200 pies 1500 psi 0.04-0.3bpd/psi 300 bpd 85 – 90% 0.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. se recomienda usar una válvula operante con la amplitud correcta para simular el volumen de gas requerido por ciclo..Calcular la profundidad de la primera válvula: L1 = [Prof. Dicho diseño se vuelve más crítico si se utiliza un control por estrangulador.Seleccionar el tipo de válvula...5.086 2.

25-29 Oct.Calculo de la profundidad de la tercera válvula: a) Para la segunda válvula. se asume Pvc = 540 psi b) De la (Fig.(Gf x L2)] / Gs Delta L2-L3 = [575psi – 60psi .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. A3-2).06psi/pie (3780pies)] / 0.45 psi/pie = 965 pies d) Sustituir en: L2 = L1 + (delta L1-L2) = 2000pies + 965pies = 2965 pies 5.04psi/pie (2000pies)) / 0.60psi .05psi/pie (2965pies)] / 0..0.0. A3-2). Pvc @ L2 = 575 psi a 2965 pies c) sustituyendo Pvc @ L2 y L2 en: Delta L2-L3 = [Pvc @ L2 – Pwh .Determinar la profundidad de la quinta válvula: a) Para la cuarta válvula se asume una Pvc = 520 psi b) De la (Fig.45 psi/pie = 640 pies d) L4= 3780pies+ 640pies = 4420 pies 7. Pvc @ L3 = 574psi a 3780 pies c) Sustituyendo Pvc @ L3 y L3 en: Delta L3-L4 = [Pvc @ L3 – Pwh . 2010 c) Usando la ecuación Delta L1-L2 = (Pvc @ L1 – Pwh – Gf (L1)) / Gs Delta L1-L2 = (575psi . Pvc @ L4 = 572psi a 4420 pies Página 60 de 227 ..(Gf x L3)] / Gs Delta L3-L4 = [574psi – 60psi – 0..45 psi/pie = 815 pies d) L3 = 2965 pies + 815 pies = 3780 pies 6.Determinar la profanidad de la cuarta válvula: a) Para la tercera válvula se asume una Pvc = 530 psi b) De la (Fig. A3-2)..

de la válvula (pies) C C C C 3/8 3/8 3/8 3/8 2000 2965 3780 4420 Temperatura a la profundidad de la válvula (ºF) 121 131 140 147 Pvc (psi) Pvo @ 60 ºF. La presión de cierre de la válvula a la profundidad de la válvula son obtenidos de los cálculos de la profanidad de la válvula y la presión de apertura de la válvula a 60º F. a una temperatura en la superficie igual a la temperatura de inyección de gas de 100º F es asumida para el cálculo de temperatura de operación a la profundidad de cada válvula. Pvc @ L6 =558psi a 5125pies Desde que las válvulas son empleadas en esta instalación.45 psi/pie = 450 pies d) L5 = 4420pies + 450pies = 4870 pies 8. 25-29 Oct. A3-2).(Gf x L5)] / Gs Delta L5–L6 = [565psi – 60psi – 0.08psi/pie (4870)] / 0. en un taller son determinados de la (Fig.45psi/pie = 255 pies d) L6 = 4870pies + 255pies = 5125 pies 9.(Gf x L4)] / Gs Delta L4-L5 = [572psi – 60psi – 0. A3-3) de válvulas CAMCO de 3/8” y efecto de presión de 75 psi. 2010 c) Sustituyendo Pvc @ L4 y L4 en: Delta L4-L5 = [Pvc @ L4 – Pwh .Determinar la profundidad de la sexta válvula: a) Para la cuarta válvula se asume una Pvc = 510 psi b) De la (Fig. Pvc @ L5 =565psi a 4870 pies c) Sustituyendo Pvc @ L5 y L5 en: Delta L5-L6 = [Pvc @ L5 – Pwh .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. en Taller 575 575 574 572 615 605 595 585 Página 61 de 227 .. Tipo de válvula Tamaño de válvula (pg) Prof... A3-2).07psi/pie (4420pies)] / 0.Determinar la última presión de la válvula: a) Para la quinta válvula se asume una Pvc = 500 psi b) De la (Fig.

2010 C C 3/8 3/8 4870 5125 152 154 565 558 575 565 Página 62 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct..

A3-1 Página 63 de 227 .. 25-29 Oct. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. A3-2 Página 64 de 227 .

2010 FIG A3-3 3.. 25-29 Oct.6 OPERACIÓN DE BOMBEO NEUMÁTICO Página 65 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

La Página 66 de 227 . 5. que es la presión de operación de la primera válvula. cuyas presiones de operación son: 625.14) muestra una operación de descarga continua.50 psi/pie. 575 y 550 psi. 3. Inmediatamente el fluido de control entra a la tubería de producción. forzando a bajar el nivel de líquido en el espacio anular hasta que la segunda válvula (600) psi es descubierta. Esto se observa en la superficie por un incremento instantáneo en la velocidad del flujo que sale por la tubería de producción.R. La práctica común es la de descargar el fluido en una presa hasta que empiece a salir gas q través de la primera válvula o hasta que aparezca gas en la corriente. en la tubería de producción. Mientras se introduce continuamente gas al espacio anular. Inyectar lentamente gas al espacio anular a través de una válvula de aguja (estrangulador). El hecho de que un pozo produzca en forma continua no impide que pueda descargarse en forma intermitente.. 25-29 Oct.6. se observa que el aparejo de producción tiene cuatro válvulas de bombeo neumático. Continúa la inyección de gas dentro del espacio anular. es importante efectuar lentamente la operación para que los fluidos que pasan por las válvulas no las dañe. 2. Suponiendo que el pozo esta inicialmente cargado con fluido de control hasta la superficie. Por ejemplo si el gradiente de fluido de control era inicialmente de 0.10 psi/pie. 600. 4. La válvula queda al descubierto debido a que el gradiente es considerablemente aligerado por el gas. con lo cual el gas es inyectado dentro de la tubería de producción. 3. sin embargo es usual que un pozo a operarse en forma continua sea descargado continuamente. con la inyección del gas pudo bajar a 0. ya que dicho fluido sube en forma de “U”. 2010 3. La (Fig. esto es una diferencia de 500psi.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. mientras que un pozo operado en forma intermitente es descargado por etapas. En la mayoría de los casos puede crearse un menor perfil de presiones en la tubería de producción mediante un proceso de descarga continua. variará de 625psi a 125 psi. Si la distancia a la primera válvula es de 1250 pies. el proceso de descarga continua se efectúa mediante los siguientes pasos: 1.1 Proceso de Descarga en una Instalación con Flujo Continuo. La descarga del pozo es una mezcla de gas y líquido y la presión en la tubería de revestimiento se estabiliza a 625 psi. para lograr el ascenso de los fluidos en la tubería de producción. Posteriormente la primera válvula (625 psi) es descubierta. del espacio anular hacia la tubería de producción. se requiere un incremento gradual de la presión en la T.

10 psi/pie desde la segunda válvula hasta la superficie. 6. El gradiente en la tubería de producción es ahora de 0. Las válvulas están espaciadas para permitir la descarga del pozo por si mismo. 3. transformándose en una mezcla de los fluidos que están desplazándose del espacio anular y los que salen de la formación. según se indica a continuación.50) = 670 + 2150 = 2820 pies.04 psi/pie suele ser suficiente para efectuar la descarga ( fig. dicho pozo puede descargarse con una menor cantidad de válvulas que si se tratara de una instalación a operar con flujo continuo. entonces. En este momento la composición de los fluidos cambia. Si por alguna razón falla el proceso de descarga se recomienda iniciar la inyección y descarga intermitente. Durante la descarga del pozo. Ya que la mayoría de los pozos con bombeo intermitente producen de 50 a 200 bls/día. excepto que la descarga de fluidos se desaloja hacia la Página 67 de 227 . 2010 presión de la tubería de producción cuado el gas comienza a pasar por la primera válvula es de 50 psi (presión superficial) más (1250 x 0. A demás la presión en la tubería de revestimiento baja a 600 psi. la presión del fondo baja al punto en que los fluidos de la formación entran en el fondo de la tubería de producción. 7. la cual es de 900 pies. ya que la segunda válvula esta calibrada a 25 psi menos que la primera válvula.6.15). la presión en la tubería de revestimiento se estabiliza en 550 psi de presión de operación superficial y el pozo entra en producción. esto resulta en una diferencia de 600 – 265 = 335 psi. 3. con las que se trabaja el pozo hasta alcanzar la tercer válvula localizada a (335/0.10) = 50 + 125 =175 psi. El proceso de descarga intermitente es en principio muy similar al proceso de descarga continua.10 x 2150) = 265 psi. El gas se sigue inyectando continuamente hasta alcanzar la tercera válvula y se repite la misma secuencia hasta alcanzar la cuarta válvula. Este hecho vuelve lento el proceso de descarga hasta que se alcanza la válvula operante. un gradiente de 0. Tan pronto como es descubierta la segunda válvula.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 8.2 Proceso de Descarga en una Instalación con Flujo Intermitente Si un pozo va a operarse con bombeo neumático en flujo intermitente (por ejemplo 50 bls/día a 8000 pies). la segunda válvula es instalada a (1250 + 900) = 2150 pies. 25-29 Oct. el gas es inyectado a través de esta. El proceso de descarga en flujo continuo debe ser una operación interrumpida. Los gradientes de descarga dependen del gasto esperado y el diámetro de tubería de producción. siendo la presión en la tubería de producción a la profundidad de la segunda válvula de 50 psi + (0. controlando la inyección del gas a loa superficie. Quedan entonces (625 – 175) = 450 psi para trabajar el pozo hasta la segunda válvula.. una vez que se alcanza la cuarta válvula a 3306 pies.

Ahora. la segunda válvula esta a una mayor profundidad. Si el pozo esta lleno de fluido de control hasta la superficie. el gradiente de descarga se puede reducir a menos de 0. Sin embargo. en comparación con los 2800 pies a los cuales se colocó en la descarga continua. Esto resulta en (600 – 142) = 458 psi con las cuales se trabaja el pozo hasta la válvula siguiente. Mediante un control de tiempo de una válvula instalada en la superficie. Se repite la misma secuencia hasta que se descarga desde la cuarta válvula a 4008 pies.50) = 1050 pies. Conforme se alcanzan mayores profundidades.. y la presión en la tubería de revestimiento disminuye a 600 psi. Una vez que la segunda válvula queda al descubierto.5 x profundidad/1000). 2010 superficie por pistoneo y baches. La presión en la tubería de producción a la profundidad de la segunda válvula es entonces (50 + (0. se creó un gradiente de 0. aún que este es un valor con un buen margen de seguridad para fines de diseño. el proceso de descarga intermitente se lleva de la siguiente manera: 1. Tan pronto como se desaloja un bache desde la primer válvula.04 x 1250 = 50 psi. Esto Página 68 de 227 . 2. La distancia entre la primera y segunda válvula es de (525/0.04 psi/pie desde la segunda válvula hasta la superficie. pero alcanzando una profundidad en comparación con los 3306 pies alcanzados en la descarga continua.04 x 2300)) = 142 psi. el pozo se gradúa para cortos períodos de inyección en intervalos breves.50) = 916 pies por lo que queda a (2300 + 916) = 3216 pies. El pozo se descarga exactamente de la misma manera que para flujo continuo hasta que la primera válvula queda al descubierto. Esto permite un mayor tiempo entre los baches. particularmente hasta que se logra alcanzar una mayor profundidad. o sea que la segunda válvula queda a 2300 pies de profundidad en comparación con los 2150 para la descarga continua. Los líquidos en el espacio anular continúan su trayectoria en “U” hacia la superficie del mismo modo que el método de descarga continuo. 5. el tiempo del ciclo se gradúa para que el pozo opere en condiciones de operación. la caída de presión es de 0. 25-29 Oct. Puede haber casos durante el proceso de descarga el flujo intermitente en que se dificulte transmitir la inyección de una válvula a la siguiente. Nótese que el proceso de descarga intermitente se lleva a cabo con el mismo número de válvulas que el proceso continúo. El espaciamiento de la tercer válvula es de (458/0. Un buen comienzo es ajustar la inyección del gas en intervalos de cinco a diez minutos en períodos de inyección de un minuto.04 psi/pie. comparado con las 150 psi en el proceso de descarga continuo. un tiempo de ciclo adecuado es de (1. Con 50 psi (presión superficial). la presión total en la tubería de producción a 1250 pies es de (50 + (0. 3. Esto resulta en (625 – 100) = 525 psi con la cual trabaja el pozo hasta la válvula siguiente. 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.04 x 1250)) =10 psi. Si esto ocurre una solución es eliminar la contrapresión superficial y utilizar exceso de gas para descargar el pozo.

2010 permite a la válvula un mayor tiempo para cerrar entre los ciclos y.. Página 69 de 227 . por consiguiente. crear mínima presión en la tubería de producción. Tal efecto es de especial importancia si se desea alcanzar una válvula a mayor profundidad. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

. 2010 FIG. 25-29 Oct.SECUENCIA DE DESCARGA EN BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO Página 70 de 227 . 3.Optimización de SAP AIATG Poza Rica..14.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. tales como congelamiento. Hay casos en que. existen condiciones adversas.SECUENCIA DE DESCARGA EN BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE 3. Existen varias formas de controlar la inyección del gas a un pozo.3 Controles Superficiales de las Válvulas de Inyección de Gas. 3. 2010 FIG.6. influyen en la elección de tipo de control. A continuación se Página 71 de 227 . El tipo de control depende en gran medida del tipo de instalación. 25-29 Oct... ya sea en flujo intermitente o continuo.15.

3. pero son más propensos al congelamiento. Los estranguladores variables facilitan la obtención del tamaño adecuado. Una excesiva amplitud causa un notable incremento en el consumo de gas.. 3. Página 72 de 227 . 2010 mencionan varios tipos de controles superficiales. Sin embargo. el estrangulador es el más sencillo y eficaz método de control. pero requiere extremo cuidado en la selección de las válvulas.6.16) En los pozos con flujo intermitente que tiene válvulas desbalanceadas de bombeo neumático (pero de acuerdo a diferencia de presiones de apertura y cierre). En lugar del estrangulador normal o ajustable a veces se instala una válvula de aguja.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. El inconveniente del flujo de esa camisa es la contra presión adicional que puede crearse debido a sus curvas y restricciones. mientras que una pequeña amplitud causara que el pozo se cargue de líquido ya que el gas no es suficiente para desalojarlo. con las características de amplitud conveniente que permitan el paso del volumen adecuado de gas. Para determinar el tamaño preciso del estrangulador se requiere emplear una ecuación adecuada de acuerdo a las características del pozo. Una válvula con gran amplitud y marcadamente sensible a la presión en la tubería de producción es la más adecuada para este tipo de operación. este tipo de control requiere máxima atención para determinar el tamaño indicado del estrangulador superficial. también puede hacerse el control mediante el estrangulador. 3. El estrangulador es un buen método de control. Esta es muy parecida al estrangulador ajustable y también tiene los mismos programas (Fig.1 Estrangulador En flujo continuo. Para resolver este problema el estrangulador puede alojarse dentro de una camisa a través de la cual se hace pasar la corriente caliente del pozo. El estrangulador se instala en la línea de inyección del gas eligiendo el diámetro adecuado que permita el paso a la tubería de producción del volumen requerido de gas. 25-29 Oct. El régimen de inyección de gas se calcula para que coincida con las características de entrada de fluidos de la formación al pozo.

También puede utilizarse un regulador en paralelo con un estrangulador para compensar las fluctuaciones de la presión de inyección del gas (Fig. 3. ya que se asegura no emplear gas mientras que el pozo fluya por si mismo.3. De cualquier manera las condiciones mencionadas requieren de un estricto control.6. si no hasta que la carga de fluidos en la tubería de producción se incremente lo suficiente para accionarla. los ciclos siguen siendo de 30 minutos debido a las características de la válvula y de la entrada de fluidos al pozo.3 Control de Tiempo En flujo continuo este tipo de control no es recomendable salvo en casos en que Página 73 de 227 .16.18).Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 3. Si el incremento de presión en la tubería de revestimiento ocurre en 20 minutos..ESTRANGULADOR 3.. 3. Tal arreglo suele denominarse de control por estrangulador con cierre por presión de la tubería de revestimiento.6. Generalmente puede instalarse un estrangulador más grande de lo que normalmente es necesario.3. 3.19). La válvula de bombeo neumático no abrirá. el regulador impida el paso del gas (Fig. de modo que si ocurre el incremento de presión deseado en la tubería de revestimiento antes de que se transcurra el tiempo necesario para que ocurra el incremento de presión esperado en la tubería de producción. 3.2 Combinación Regulador-Estrangulador En flujo intermitente. ya que el regulador le impide que deje entrar demasiado gas en el espacio anular.17) por este motivo el tamaño del estrangulador no es tan crítico. 2010 FIG. se utiliza un regulador en serie con un estrangulador. esto evitará la entrada de gas para altas presiones en la tubería de producción. Este es un excelente método de control para pozos con tendencia a fluir en forma natural. En un flujo continuo puede usarse un estrangulador en serie con una línea de control conectada a la tubería de producción en la cabeza del pozo (Fig.

El flujo intermitente. inyectar gas durante un minuto a intervalos de 30 minutos o durante 2 minutos durante 4 horas..17. (Fig. Instalando un control de tiempo para ciclos cortos y rápidos. La graduación se hace mediante el simple ajuste de pasadores o variando el número de revoluciones del cronometro. 25-29 Oct. el gas necesario se inyecta a través de un asiento grande y se elimina el congelamiento.. 3. 2010 el congelamiento impide el uso de estrangulador. En superficie. el control puede graduarse casi a cualquier intervalo de inyección. unas condiciones típicas serían.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.COMBINACIÓN REGULADOR – ESTRANGULADOR Página 74 de 227 .20) FIG. 3. Por ejemplo. el control de tiempo es el método más común de controlar la inyección de gas.

.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.ESTRANGULADOR EN SERIE CON UNA LÍNEA DE CONTROL A LA TP FIG.18. 25-29 Oct..19. 3..REGULADOR EN PARALELO CON UN ESTRANGULADOR Página 75 de 227 . 2010 FIG.3.

Es importante que este trabajo sea complementado con trabajo de oficina incursionando en el taller y en el campo.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 FIG.. 3. 25-29 Oct. flujo multifásico. Toda la información recopilada en el campo debe ser analizada en la oficina tal Página 76 de 227 .20 CONTROL DE TIEMPO MANUAL 3.4 Diagnostico de Fallas Este diagnostico incluye cálculos de bombeo neumático. comportamiento de pozos. equipo y operaciones de producción.6.

En el taller se deben enfocar en las reparaciones y montaje de las válvulas de B. A demás deben investigarse las condiciones de los medidores de presión y temperatura. En muchos casos puede hacerse mejoras mediante simples ajustes superficiales. h) Frecuencia inadecuada del ciclo de inyección de gas i) Apertura de una o más válvulas por ciclo de inyección Página 77 de 227 . agujero en la tubería de producción.1 Diagnostico de Falla con Información Obtenida en la Superficie El registro de las presiones en un pozo debe hacerse mientras que este opera correctamente. ya que deben ser colocadas exactamente de acuerdo al diseño. A partir de las presiones superficiales en la tubería de revestimiento y en la tubería de producción es posible determinar las siguientes operaciones subsuperficiales: a) Secuencia de descarga b) Operación de la válvula c) Válvula permanentemente abierta d) Fuga en el aparejo de producción (fuga en un cople. 2010 como: pruebas de pozos mediciones de presiones y temperaturas. entre otras cosas.N.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. y registrarse sin tener que recurrir a los registros subsuperficiales o tener que realizar reparaciones al aparejo de producción. Así como también debe verificarse la forma en que las válvulas fueron cargadas y calibradas. etc. Como ya se mencionó. son útiles en instalaciones con flujo continuo y con flujo intermitente. fuga en el asiento de la válvula) e) Fuga en el colgador de la tubería de producción f) Fuga en el empacador g) Incremento excesivo de la presión en la tubería de revestimiento durante la inyección. como fue determinada la fracción de agua. Mediante un análisis adecuado de las presiones superficiales en la tubería de revestimiento y en la tubería de producción. pueden diagnosticarse muchos problemas..4. gráficas de registro de flujo. como fue medida la producción total.6. sea posible hacer las comparaciones pertinentes. 25-29 Oct. 3. las gráficas de medidor de orificio que registran las presiones superficiales. de modo que si posteriormente se presenta una falla.

o en su defecto. 25-29 Oct. Si por razones económicas no se justifica dicha instalación en cada pozo. el cual registra gráficamente el comportamiento superficial de las presiones en la tubería de producción y revestimiento. 2010 j) Estrangulamiento de la válvula operante en una instalación con flujo continuo k) Cambio en las condiciones del pozo l) Aireación excesiva m) Problemas de emulsión También a partir de las presiones superficiales en la tubería de revestimiento y en la tubería de producción pueden determinarse las siguientes operaciones superficiales: a) Control de tiempo permanentemente abierto b) Fuga en el asiento de la válvula motora del control de tiempo c) Falla mecánica del sistema de relojería d) Congelamiento en las líneas de inyección de gas e) Pérdida de presión en la línea de inyección f) Volumen de gas de inyección inadecuada en el sistema g) Excesiva contra presión en la cabeza del pozo h) Controles de tiempo para varios pozos abriendo al mismo tiempo i) Pozos fluyendo durante la inyección del gas j) Cabeceo en flujo continuo Una instalación de B.. entonces debe disponerse de un registrador de flujo portátil para analizar individualmente los pozos.N.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Sin embargo. durante las 24 horas del día. Ejemplos: Página 78 de 227 . puede considerarse incompleta si no tiene instalado un registro de flujo. realizar un registro visualizando los manómetros.

D..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 CAÍDA LENTA POR PROBABLE OBSTRUCCIÓN EN TP O L. Página 79 de 227 . 25-29 Oct.

N. FALLA EN A. 2010 POZO DESCONTROLADO. 25-29 Oct. PASE A TRAVES DE LA BOMBA OPERANTE Página 80 de 227 ..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.B.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 2010 FALLA EN EL PILOTO INTERRUPTOR. SE QUEDÓ CERRADO Página 81 de 227 . 25-29 Oct.

25-29 Oct. NÓTESE LA CAÍDA RÁPIDA Página 82 de 227 .. VACIÁNDOSE. 2010 FALLA PROBABLE TP O COPLE ROTO POZO.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. OPERAN DOS VÁLVULAS Página 83 de 227 . 2010 OPERACIÓN INCORRECTA..

.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 CAPÍTULO IV Página 84 de 227 . 25-29 Oct.

Por lo anterior y dada la importancia que tiene el Bombeo Mecánico como Sistema Artificial de Hidrocarburos. en este capítulo se llevará a cabo un análisis de los tipos de unidades de bombeo. Pozos alejados de instalaciones de inyección de gas o energía eléctrica e. En México existen campos petroleros donde su uso es amplio (Nanchital. Ébano. En pozos con profundidades someras ( menores de 8000 pies) Uno de los requisitos previos para resolver los problemas de diseño es tener un buen conocimiento de las partes que integran una instalación. En pozos con baja recuperación de aceite d.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.este equipo convierte el movimiento rotatorio de la Página 85 de 227 . Pozos con producción de aceites viscosos b. El sistema de Bombeo Mecánico se usa cuando la energía de los Yacimientos es insuficiente para elevar los fluidos que se encuentra en el fondo del pozo hasta la superficie. Equipo superficial. 1.. 2010 BOMBEO MECÁNICO 4. Cerro Azul) es obvio que un mejoramiento en la eficiencia de operación en las unidades de bombeo. representa un incremento notable en la producción de aceite. 25-29 Oct. En pozos que tengan desviaciones (direccionales) c.. Este sistema de bombeo es recomendable usarlo en pozos que presentan las siguientes características: a.1 INTRODUCCIÓN El Bombeo Mecánico es uno de los Sistemas Artificiales de Producción que mayor impulso ha tenido dentro de la industria petrolera. así como la reducción de los costos de almacenamiento y mayor vida útil de las instalaciones de este sistema. Agua Dulce Poza Rica. El plan. Pozos en zonas urbanas (por seguridad) f. sus componentes y consideraciones generales que se deben analizar durante el diseño y operación de una instalación.

es la encargada de proporcionar la energía necesaria al sistema. el cual reduce el tamaño y los requerimientos de torque de la unidad de poder y reductor de velocidad. Bomba subsuperficial.2 EQUIPO SUBSUPERFICIAL 4. 4. En la actualidad se utilizan motores eléctricos y de combustión interna. Por otro lado los de combustión interna tienen la ventaja de poseer un control de velocidad más flexible y operar en un amplio rango de consideraciones de carga.. 4. El barril de trabajo Página 86 de 227 . 4. para lograrlo cualquier bomba debe contener 4 elementos esenciales como se muestra en la Fig. donde se muestra el arreglo del equipo superficial de una Unidad de Bombeo Mecánico. 2010 unidad de poder (motor) en un movimiento oscilatorio lineal 2.1) se muestran las partes que integran un Sistema de Bombeo Mecánico.esta bomba es la que impulsa los fluidos del pozo hacia la superficie la cual es accionada por la sarta de varillas. Las varillas pulidas en combinación con el estopero se usan para mantener un buen sello y evitar fugas en la superficie. Dicha viga es soportada por el poste de apoyo y el cojinete principal o balero central. 4. La cabeza de caballo y el cable colgador se usan para proporcionar la verticalidad del movimiento de la sarta de varillas y evitar que la varilla pulida se doble en la parte superior del estopero.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.2. 25-29 Oct. su mantenimiento tiene un bajo costo y brindan un servicio confiable al sistema. Los motores eléctricos tienen la ventaja de ser menos costosos. 3. Sarta de varillas de succión.1 Bomba Subsuperficial Las funciones de una bomba son: introducir el fluido de la formación en la sarta de perforación y levantar el fluido admitido a la superficie. Para un buen diseño de una instalación de bombeo mecánico se debe hacer una buena selección del contra balanceo. El movimiento de rotación de la manivela es convertido en un movimiento oscilatorio por medio de la viga móvil. Otra consideración importante es la selección de la unidad de poder (motor)... estos elementos son: 1.2..la función de esta sarta. es transmitir el movimiento de bombeo y la potencia a la bomba superficial. Unidad de poder (motor). En la (Fig.

La válvula de pie 4. El pistón 3. La válvula viajera Página 87 de 227 ..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 2. 25-29 Oct.

.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 2010 Página 88 de 227 .

4.. Al iniciar el ciclo descendente de las varillas... la carga del fluido en el pistón hace que la válvula viajera se cierre y el fluido sea desplazado del Tubing a la superficie. 25-29 Oct.PARTES DE UN EQUIPO DE BOMBEO MECÁNICO FIG. el pistón cae a través del fluido en la Página 89 de 227 . 4.BOMBA SUBSUPERFICIAL En la carrera ascendente del ciclo de bombeo. A demás. el movimiento del pistón causa una disminución de presión arriba de la válvula de pie la cual se abre y admite el fluido de la formación.1.2. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Este paso del fluido es un factor importante en la determinación de la efectividad de la bomba.2.3 Bombas de Inserción Las bombas de inserción se dividen de acuerdo a su operación en: Bombas invertidas o viajeras: En estas bombas el émbolo es estacionario y el barril es móvil. las bombas de TP tienen la desventaja que para reemplazar la bomba hay que sacar la sarta de TP completa debido a que el barril de trabajo es parte integral de la TP. 2010 TP: consecuentemente la válvula viajera se abre y la válvula de pie se cierra. 4. Bombas de TP 2. Existen tres tipos de bombas subsuperficiales: 1.. Bombas hidráulicas 3. debido a que el barril de trabajo es más grande y en consecuencia el émbolo posee un diámetro mayor. el tipo de émbolo. Las bombas de TP tienen un mayor desplazamiento en comparación con las bombas de inserción. Bombas de varillas 2. durante la bajada el fluido es desplazado únicamente en el TP por la caída de varillas. Página 90 de 227 . Sin embargo.2. Bombas de inserción 3. 25-29 Oct. La ventaja de este tipo de bombas es que el movimiento del barril elimina el avenamiento entre este y la TP pero los efectos por fricción aumentan. la colección de la válvula de pie.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Es de notarse que la mayor producción se obtiene en la fase ascendente.2 Bombas de Tubería de Producción Las bombas de TP son clasificadas en base al tipo de barril de trabajo. Bombas de TR 4. y el fluido pasa del pistón a la TP. Bombas electro centrífugas Las bombas utilizadas en bombeo mecánico son utilizadas por una sarta de varillas las cuales se clasifican en: 1.

3c). Este tipo de bombas solo se instalan en pozos con un alto índice de productividad y profundidades someras. el asiento de la válvula de pie puede estar en el barril de trabajo o en un asiento especial que se encuentra en las de la TP. 4. Este tipo de bombas se introduce dentro del pozo con una sarta de varillas de succión y un empacador. 25-29 Oct. mientras que el fluido viaja hacia arriba a través de la válvula viajera que se encuentra abierta.5 Mecánica del Ciclo de Bombeo Las bombas para su funcionamiento deben cumplir con cuatro fases del ciclo de bombeo.4 Bombas de Tuberías de Revestimiento Estas bombas utilizan tubería de revestimiento para transportar el fluido bombeado a la superficie.3d). En este tipo de bombas. La válvula viajera se encuentra cerrada y la válvula de pie abierta por la producción de fluidos en el fondo del pozo. se muestra el movimiento ascendente del émbolo cerca de la base de la carrera.2. el cual forma un sello entre el barril de trabajo y la TR. 4. el émbolo esta en movimiento ascendente cerca de la cima de la carrera. el peso de la columna del fluido de la TP es soportado por la válvula de pie. 4. Cuando el émbolo llega a la cima de la carrera.2.3a).3) En la (Fig. 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. estas fases son aplicables en todos los tipos de bomba. 2010 Bombas con barril estacionario: en este tipo de diseño el barril de trabajo es estacionario y el émbolo es el elemento de trabajo En este tipo de bombas el barril de trabajo se baja sobre la sarta de varillas y es asegurado en la base se la sarta de TP para ofrecer un buen empaque al fluido y facilitar el movimiento relativo del barril de trabajo y del émbolo.3b).. el barril de trabajo es evacuado ocasionando el flujo de fluidos a la superficie. los cuales son ilustrados en la (Fig. En la (Fig. el émbolo esta moviéndose hacia abajo próximo a la base de la carrera. la cual se encuentra cerrada. Las bombas de inserción cuentan con una gran ventaja ya que estas se encuentran conectadas a la sarta de varillas y pueden sacarse a superficie sacando únicamente la sarta de varillas. 4. 4. La válvula viajera esta cerrada y consecuentemente la carga de la columna de los fluidos es transferida de la TP a la sarta de varillas. en el émbolo se encuentra en descenso cerca de la cima de la Página 91 de 227 . En la (Fig. Durante este tiempo. 4. En la (Fig.

existe un tamaño óptimo del diámetro interno de la bomba. 4.2. 25-29 Oct. Esto es un volumen de fluido a desplazar en pulgadas por carrera. 4.1484 Ap Sp N……………………………………… (4. pg2 Sp = Carrera efectiva del émbolo.1) Por lo tanto PD = 0.2) Donde: Pd = Desplazamiento total de la bomba.. que se encuentra abierta. El desplazamiento teórico de la bomba se determina por: PD = Ap Sp N x (1440min/día)/9702pg3/bl…………………. La válvula de pie cierra debido al incremento de presión que resulta de la compresión de los fluidos en el volumen comprendido entra la válvula de pie y la válvula viajera. el cual depende directamente del diámetro interno de la bomba. (4. 2010 carrera. barril estacionario con anclaje en la base Bomba tipo Varilla con barril viajero Bomba tipo TP zapata regular Bomba tipo TP con zapata de extensión y nicle. 4. bl/Día Ap = Área transversal de émbolo. 4. tomando en cuenta recomendaciones de prácticas de campo.6 Clasificación de las Bombas según API El “AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE” ha implantado un sistema de clasificación para las bombas subsuperficiales. Y finalmente el émbolo alcanza la base de la carrera dando nuevamente inicio a este ciclo.4 muestra los cinco tipos de bombas de dicha clasificación. lo cual nos proporciona el viaje efectivo del émbolo y una velocidad de operación óptima. pg N = Velocidad de bombeo. la Fig.3 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA El tamaño de la bomba esta en función de la profundidad de bombeo y volumen de fluido a producirse.. 5. Bomba tipo varilla. Calculo del tamaño óptimo de la bomba. 1.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. epm Como sabemos que la constante para cualquier diámetro de émbolo es K = Página 92 de 227 . 2. barril estacionario con anclaje en la cima Bomba tipo varilla. 3.

2010 0..3) Sustituyendo (4. (4.. 25-29 Oct.CICLOS DE BOMBEO Página 93 de 227 . obtenemos: Pd = K Sp N……………………….2). 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.4) FIG. (4.3) en (4.1484 Ap………………………..3.

4.. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 4.. 2010 FIG.CLASIFICACIÓN API DE BOMBAS La eficiencia volumétrica de la bomba (Ev). ocasiona que el gasto de producción Página 94 de 227 .

Q = P D Ev…………………………………. la cual es impulsada por la viga móvil (fig. La selección del diámetro del émbolo se calcula a partir de la ecuación 4.6) Si la carrera efectiva del émbolo es de 80% o más de la carrera de la varilla pulida (Sp/S = 0. El encogimiento es denotado por un factor.6a. a la conexión superior de la biela se le denomina viga igualadora. Con este tipo de movimiento.. como lo muestra la trayectoria del círculo descrito por la manivela. (4. las características espumosas del fluido y el encogimiento son los factores que afectan la eficiencia volumétrica.5) El desplazamiento. sea menor que el desplazamiento total teórico de la bomba.6 se escribe: Dp2 = 10. 4. 25-29 Oct. se obtiene de la (fig.4. la cual se escribe así: PD = 0.1 Movimiento Armónico Simple Este movimiento es uniforme y periódico. entonces la ec.5 y con la profundidad de la bomba.. Pro conveniencia.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.2 Movimiento Manivela – Biela La manivela esta conectada por medio de un perno a un miembro rígido llamado biela.4 ANÁLISIS TEÓRICO DEL MOVIMIENTO DE LAS VARILLAS 4. el contenido de gas.……… (4.. ilustrado en la Fig. P´ inicia su descenso en la cima y su ascenso en la base con la misma aceleración máxima. 4.1166 x Dp2 Sp N…………………………. Supóngase una proyección P´-P perpendicular al eje D-B del círculo.6b). 2010 (Q). entonces el punto P se mueve de arriba hacia abajo sobre el eje D-B periódicamente con movimiento armónico simple. 4.4.5) el tamaño y longitud de carrera de la unidad de bombeo mecánico.. 4. el cual es mayor que 1.72 PD ………………………………….80).7) SN Usando el desplazamiento total de la bomba obtenido del despeje de la ec. 4. se supone un Página 95 de 227 . 4. esto nos indica que el volumen que desplaza la bomba en el fondo del pozo es mayor que el volumen producido. 4.0. (4. Si P viaja alrededor del círculo con una velocidad angular constante.4.

2010 movimiento ascendente y descendente en línea recta..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Página 96 de 227 . 25-29 Oct.

4...Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 FIG.5 GRÁFICA PARA SELECCIONAR EL TAMAÑO Y LONGITUD DE CARRERA DE LA UNIDAD DE BOMBEO FIG. 4.6. 25-29 Oct.MOVIMIENTO ARMÓNICO SIMPLE Y MOVIMIENTO MANIVELA – BIELA Página 97 de 227 .

Lo anterior se considera como la mayor desventaja de este sistema de palanca. 2010 4.. 25-29 Oct. esto es lo que difiere a las unidades.8) gc Donde: Vp = velocidad de la partícula g = radio del círculo Si el tiempo para una revolución de la partícula es t entonces: Vp = 2pgc …………………… (4. mientras que la parte superior de dicha carrera es menor. La (Fig. En una unidad convencional. creando un esfuerzo máximo en las varillas. en la parte inferior de la carrera justo cuando la válvula viajera esta cerrando y el peso del fluido es transferido a las varillas.4. 4. Es decir. A este tiempo o la aceleración de la proyección (en este caso el sistema de varillas) es el mismo que el de la partícula moviéndose alrededor del círculo el cual vale..3 Movimiento de la Varilla Pulida Este movimiento es una modificación del movimiento armónico simple.9) t Y si N es el número de revoluciones por unidad de tiempo: Página 98 de 227 . En una unidad balanceada por aire.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. puesto que el esfuerzo máximo es un factor limitante en el diseño de una instalación. la aceleración al inicio de la carrera es mayor que la aceleración armónica simple verdadera. Esto es posible por la geometría del sistema de palanca. (4. mientras que en la parte inferior la aceleración es menor que la aceleración del movimiento armónico simple verdadero. a= Vp2 …………………. como lo son la unidad convencional y la unidad balanceada por aire. la fuerza de aceleración es máxima.7a) muestra la posición relativa de la biela con respecto al poste de apoyo y a la varilla pulida para dos tipos de unidades. el sistema de palanca causa que la máxima aceleración ocurra en la parte superior de la carrera.

10) Es decir N= 1/t sustituyendo estos valores en la ecuación (4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 Vp = 2mg cN …………………. 4. 25-29 Oct. DE CONEXIÓN BIELA VIGA.MÓVIL Página 99 de 227 . (4.7 MOVIMIENTO DE LA VARILLA PULIDA Y MOV.11) tenemos: FIG. APROX...

2010 Vp2 a= ………………………… (4. La elongación de varillas y TP se pueden determinar de gráficas proporcionadas por los fabricantes de varillas o bien se pueden calcular. Al abrir la válvula de pie cesa el alargamiento en la TP y al recuperase su longitud normal. 25-29 Oct.11) gcg Sustituyendo: 4p2 gcN2 g Para una unidad de bombeo N es la velocidad de bombeo y “ g c” es con relación a la longitud de la carrera de la varilla pulida S.14) ArEr Página 100 de 227 . el barril de trabajo de la bomba se mueve hacia arriba y la elongación de la varilla causa un movimiento del pistón hacia abajo.4. La carrera efectiva del pistón es por lo tanto disminuida por una cantidad igual a la suma de las elongaciones de la TP y varilla resultante de la carga de fluido.4 Elongación de Varillas y TP Al empezar la carrera ascendente la válvula viajera se cierra causando elongación en la varilla.. nos queda: gc = S 2 Sustituyendo en la ecuación 4. Para una deformación elástica hay una relación constante entre el esfuerzo aplicado al cuerpo y la deformación resultante.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. entonces: a= SN2 ……………… (4.12) g Como la longitud de la carrera de la varilla pulida es dada en pulgadas y la velocidad de bombeo es dada en emboladas por minuto..11 a= 2p2SN2 …………………………….(4. er = 12WfL ……………………….13) 70500 4. (4.

La densidad relativa (Dr) se puede determinar de la fig.20DrL2 (Ap .15) er = ArEr En esta ecuación se supone una profundidad de bombeo igual a la profundidad del nivel de fluido en la TR. La ecuación para determinar la elongación de la TP es: Página 101 de 227 .4 Dr NTF AP/144 Wf = 0.8 La elongación de la TP se determina de una manera similar. Otra aproximación es suponer que el peso del fluido actúa sobre el área transversal del émbolo experimenta un empuje ascendente. 2010 Donde: Er = Elongación de las varillas Wf = peso del fluido sobre el émbolo. (4.433)DrNTFApL] ArEr [(5. pg2 Er = Módulo de elasticidad del acero La ecuación para el esfuerzo presentado por Marsh. 4. 25-29 Oct.20)(Dr )(NTF)(Ap)(L)] …………………………………………… (4.433 Dr NTF Ap…………………………………………….. Wf = 62. 5..Ar ) ……………………………. esta aproximación es presentada por API y se expresa de la siguiente forma. lb L = longitud de la sarta de varilla.16) Donde NTF. pies Ar = Área transversal promedio de las varillas. (4. Por lo tanto la ecuación de la elongación de las varillas puede ser escrita de la siguiente forma: er = er = [(12)(0. si el área transversal del metal de la TP (At) sustituye el área transversal de las varillas (Ar) en las ecuaciones anteriores.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. es la profundidad del nivel de trabajo del fluido en el espacio anular de la TR en pies.17) ArEr Esta ecuación es general y puede ser usada cuando la profundidad de asentamiento de la bomba esta por abajo del nivel de trabajo del fluido.

Ar )(L )] ………………………… (4.. 4.20 )(Dr )(Ap . 2010 er = [(5.DENSIDAD RELATIVA DE LOS FLUIDOS Página 102 de 227 .18) 2 AtEt FIG. 25-29 Oct..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.8.

5 Carrera efectiva del Pistón El volumen de aceite manejado durante cada embolada depende del pistón no de la longitud de la carrera de la varilla pulida. 4. 25-29 Oct. la elongación de las varillas y TP y la sobrecarrera del émbolo que es resultado de la aceleración.17 a cada una de las secciones de dicha varilla.4. pg ep = sobrecarga del émbolo. por lo que frecuentemente se desprecia. La elongación en una sarta de varillas combinada. se obtiene aplicando la ecuación 4.19) Donde: Sp = carrera efectiva del émbolo. pg Página 103 de 227 . Sp = S + ep – (et + er)………………………………………(4. 2010 En pozos poco profundos la elongación de la TP es pequeña comparada con la elongación de las varillas. Puede existir una considerable diferencia entre la longitud de la carrera de la varilla pulida y longitud real del viaje del pistón.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. la cual difiere del movimiento de la varilla pulida a causa de los siguientes factores: · Elongación y contracción de varillas y TP · Sobre carrera de pistón · Efecto de vibración de las varillas · Fricciones en las sartas · Presencia de gas en el barril de la bomba Para efectos que determinen la carrera efectiva del pistón solo se consideran. Este movimiento relativo entre el pistón y el barril de trabajo nos da la carrera efectiva o neta del pistón. La carrera del pistón es disminuida por los efectos de elongación de la sarta de varillas o TP y aumenta con el efecto de sobrecarga. pg et = elongación de la TP. Este movimiento relativo es llamado neta o efectiva carrera del pistón y puede definir en forma significante la carrera de la varilla. pg S = carrera de la varilla pulida.

2010 er = elongación de la varilla. Torque sobre el reductor de engranes 3. Potencia del motor principal 4.5. (flotabilidad).5 Wf + Wr (1 – 0. 4. lbs Wf = Carga del fluido. Reducción de velocidad 4.21) Ci = 0. es decir.9) nos muestra que el efecto de contrabalanceo Cw debido a un Página 104 de 227 . – Ci = Ci – W min………………………. cuando la carga en la varilla pulida es alta.1 Diseño de Contrabalanceo La función principal en contrabalanceo es almacenar energía en la carrera de bajada cuando la carga en la varilla pulida es bajada y proporcionar energía en la carrera se subida.. lbs Wr = Peso de la sarta de varillas. pg 4. = carga máxima de la varilla pulida. (4. distribuir uniformemente durante el ciclo de bombeo las cargas y torques que deben ser sostenidas por el motor principal puede llevar el mismo promedio de cargas tanto en la carrera de subida como en la de bajada esto es: W max.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. lbs W min. lbs W máx.22) Donde: Ci = Efecto de contrabalanceo teórico ideal. lbs En esta ecuación se observa que el efecto de contrabalanceo ideal es igual a la mitad de la carga del fluido más el peso de la varilla en el fluido.)………………… (4.20) El efecto ideal de contrabalanceo es entonces: Ci = 0. La (Fig.127G)…………… (4.5 (Wmax. + Wmin.5 CÁLCULO DEL EQUIPO SUPERFICIAL En el equipo superficial se deben tomar en cuenta cuatro factores: 1. = Carga mínima en la varillas pulida. Contrabalanceo 2.

si llamamos a esto efecto Cs el Página 105 de 227 . 4.25) = L1 cos b r sen f Resolviendo nos queda: æ d öæ L ö Cw = Wcç ÷çç 1 ÷÷ …………………………… (4.9) B = ángulo entre la viga oscilante y la horizontal en un tiempo determinada. Tomando momentos con respecto al punto P tenemos: Cw (L2 cos β) = (Fp cos g ) (L1 cos β ) + (Fp sen g ) (L1 sen β ) De donde: Fp = CwL 2 cos b ……………………… (4. depende de la geometría o mecanismo de la unidad de bombeo.23) L(cos g )(cos f) + (seng )(senf ) Tomando momentos con respecto al punto O. La distancia del eje de la biela.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Y = al ángulo entre el brazo Pitman y la vertical Ф = ángulo entre la biela y la vertical.24) g(cos g )(senf) + (seng )(cos f) Las ecuaciones 4. Fp es la fuerza en el brazo Pitman la cual por el contrapeso siempre es tensión..23 y 4. La relación puede ser simplificada por la suposición de que el ángulo r es muy pequeño todo el tiempo.24 nos dan una relación entre el contrapeso y el contrabalanceo resultante. 25-29 Oct. al centro de gravedad del contrapeso es de y la distancia del eje de la biela al balero del brazo Pitman es r.. El punto O representa el eje de la biela y el punto P representa el balero de la viga oscilante. (4. En la (Fig.26) è r øè L 2 ø Adicionalmente el efecto de contrabalanceo se puede prevenir por desbalanceo estructural de la instalación superficial misma. Wc (d sen Ф) = (Fp cos g ) (R sen Ф) + (Fp sen g )( cos Ф) De donde: Fp = Wc d senf …………………. (4. 2010 contrapeso de Wc. de la longitud de la carrera y de la posición del contrapeso. la distancia de este punto a los extremos de la viga son L1 y L2 respectivamente.. por lo tanto se desprecia y la ecuación queda: CwL 2 cos b Wc d sen f …………………………….

27) è r øè L 2 ø FIG.9 EFECTO DE CONTRABALANCEO Página 106 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct.. 4. ( 4.. 2010 efecto total de contrabalanceo en la varilla pulida es: æ d öæ L ö C = Cs + Wcç ÷çç 1 ÷÷ ………………………….

31) La ecuación 4.33 en la ec.29) De la ecuación 4. 2010 4. (4.5. La Fig.31 es únicamente aproximado.30 se reduce a: C = 2Wc d/s…………………………………………….2 Calculo de Torque o Par El calculo del torque es parecido a lo que se hizo en el diseño de contrabalanceo.34 es la expresión aproximada para el torque instantáneo en la caja de engranes.9 muestra las fuerzas que actúan en la biela en el instante en que esta forma un ángulo Ф con la vertical medida en el sentido de las manecillas del reloj al empezar la carrera ascendente. Como ya esta establecido.28) Como T = S/2 se sobreentiende que cualquier calculo basado en la ecuación 4. (4. Los valores máximos posibles para la varilla W y sen Ф son respectivamente la carga máxima en la varilla pulida W máx. Si en las condiciones geométricas de la instalación superficial no es considerado (es decir..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.32 tenemos: T = W (S/2) sen Ф – C (S/2) sen Ф T = (W – C) (S/2) sen Ф…………………………………. 4.. y sen 90º = 1 entonces el torque máximo es: Tp (Wmax – C) (S/2)………………………………………….30) Sustituyendo la ec. 4. 4.32 En el intento de predecir el torque máximo de acuerdo a los cálculos de Página 107 de 227 .. 25-29 Oct. L1 = L2) el desbalanceo estructural despreciable. las unidades de bombeo están valorizadas de acuerdo con el máximo torque permisible en la reducción de engranes.31 Wc d = CS/2……………………………………………. El torque neto con respecto a O (el cual es el torque en el engrane reductor) es: T = Wr sen Ф – Wc d sen Ф…………………………… (4. (4. 4. La carga de varilla pulida W es transmitida a la biela a través del brazo Pitman el cual suponemos vertical. la ecuación 4.

la potencia necesaria para ejecutar este trabajo es: Hh = qbl / d × 350 × Glb / bl × Lpies 1440 min/ d × 33000pies . 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.34) Y la velocidad de la polea de la unidad es: Nu = Vb/ π Du = Ne (De / Du) r. la velocidad de bombeo es: N = Nu / Z = Ne De / Z Du…………………….p.3 Reducción de Velocidad del Motor Principal al Cigüeñal de la Unidad. La potencia es transmitida a la polea del motor de diámetro De a la polea de la unidad de diámetro Du por medio de bandas “V”.90 Ci) (S/2) ………………………………… (4.5.4 Potencia Requerida para el Motor Principal Dos cargas de potencia deben considerarse en el movimiento de fluido de la bomba a la superficie.la potencia hidráulica (Hh) es una manifestación del gasto útil de la energía.33) 4.……… (4. como una relación más general tenemos: Hh = 7. – 0. Primera.36) 4. la expresión para predecir el torque máximo es: Tp = (Wmax. (4.36 x 10-6 GLhp………………………………….m………………….36 x 10 -6 q G Ln……………………………… (4.lb / min/ hp Hh = 7.38) Página 108 de 227 . Suponiendo que el contrabalanceo es 90% del valor ideal. la velocidad de la banda es: Vb = πDe Ne pg/min………………………………….37) LA ecuación 4. 2010 contrabalanceo ideal.5.. debe tenerse presente que el contrabalanceo actual de la unidad debe ser algo diferente de lo ideal.. si la velocidad del motor principal es Ne revoluciones por minuto. (4. Generalmente una unidad puede ser contrabalanceada entre 5 y 10 % del valor ideal. (4.. Si q barriles por día de líquido con gravedad específica G es levantada de una profundidad de L pies.40 supone que la bomba este a nivel de trabajo del fluido y desprecia los efectos de la presión de la TP.35) Si la relación de engranes en la caja es Z.

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La evaluación neta Ln es la presión diferencial a través de la cual el fluido pasa
(al moverse este de la bomba a la superficie) expresada como pies de líquido
producido. La evaluación neta difiere de la profundidad a la que este sentada la
bomba por los efectos de la presión en la TR ( la cual representa una fuerza que
tiende a evitar que el líquido sea levantado). En términos de pies de fluido el
efecto de la presión de la TP es la diferencia entre la profundidad de la bomba y
el nivel de trabajo del fluido en la TR es decir L-D.
El efecto de la presión en la TR pt es adicionada en la elevación actual, esta
elevación es equivalente a:

pt lb / pg2 × 144pg2 / pies2
3

Þ

62.4Glb / pies

pt
pies ……………………………. (4.39)
0.433

La elevación neta es dada por:
pt ö
æ pt
ö
æ
Ln = L - (L - D ) + ç
G ÷ = D + ç 2.31 ÷ ……………………………… (4.40)

è 0.433 ø
è

Segunda.- Potencia de carga subsuperficial que debe ser considerada en la
pérdida de energía friccional entre la bomba y la varilla pulida. Esta ha sido
encontrada empíricamente como perdidas de energía por emboladas.
1/8 Wr x 2S = 0.25 Wr S pg-lbs……………………………………………………
(4.41)
Para la bomba que trabaja a velocidad N emboladas por minuto, la potencia por
fricción es:

Hf =

0.25 Wr SNpg - lb / min
12pg / pie × 33000pieslb / min/ hp

Hf = 6.31-7 Wr SN hp……………………………………….. (4.42)
La potencia total en la varilla pulida, por supuesto, es la suma de la potencia
hidráulica y por fricción. La potencia al freno para el motor principal debe de
suministrar la potencia en la varilla pulida y un factor de seguridad que tenga en
cuenta la pérdida de potencia impredecible en el equipo superficial.
Un factor de seguridad aceptable es 1.5 en cuyo caso la potencia al freno
requerida para el motor principal debe ser:
Hb = 1.5 (Hh + Hf)………………………………………………… (4.43)
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4.6 DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO MECÁNICO
El objetivo de una instalación de bombeo mecánico es levantar el fluido de la
formación a la superficie a razón de un volumen deseado. Por esto los factores a
considerar para el diseño son:
1.

gasto de producción deseado, bls/día

2.

elevación neta del fluido, pies

3.
4.

presión en la cabeza del pozo, psi
densidad relativa de los fluidos del pozo

5.

eficiencia volumétrica en la bomba.

El conocimiento de estos factores hacen posible el conocimiento óptimo del
tamaño del pistón, con lo cual resulte un mínimo de carga en las varillas y en el
equipo superficial, torque mínimo en la caja de engranes y un requerimiento
mínimo de potencia requerida para el motor. La determinación del tamaño del
pistón permite la selección del tamaño de la TP, el tamaño de las varillas y la
longitud de la carrera, así como la velocidad de la bomba, el torque requerido en
la unidad y la potencia requerida en el motor.
4.6.1 Procedimiento de Diseño
1.- Con la presión de fondo fluyendo, la densidad relativa y la profundidad media
del intervalo productor, se determina el nivel de trabajo del fluido:
æ Pff ö
NTF = h - 2.31ç
÷
è Dr ø

2.- Con el nivel de trabajo del fluido y la tabla No 1, se determina la sumergencia
de la bomba y con ella la profundidad de bombeo:
PB = NTF + SB
3.- Con el gasto de producción deseado y la eficiencia volumétrica de la bomba,
se calcula el desplazamiento de la misma:

PD =

Q
Ev

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4.-Con el valor de desplazamiento de la bomba y la profundidad de bombeo, se
entra a la tabla No 13 para obtener la longitud de carrera y el tamaño API de
la unidad. De las recomendaciones del fabricante se selecciona la unidad de
bombeo que tenga la longitud de carrera deseada y la clasificación API.
5.- De las tablas No 2 a la 9, se selecciona la adecuada y se obtiene:
·
·
·
·

Diámetro del émbolo, pg
Diámetro de la TP, pg
Diámetro de las varillas, pg
Velocidad de bombeo en función a la profundidad de la bomba, emp

6.- De tablas se obtiene:
· Área de varillas, pg2, tabla No 10
· Peso de cada sección de varillas, lb/pie, Tabla No 10
· Área del émbolo, pg2, tabla No 11
· Constante de bomba, tabla No 11
· Área de la TP, pg2,, tabla No 12
7.- Usando las tablas No 12 y 9, se calcula la longitud fraccional de cada varilla
de la sarta.
L1 = PB R1
L2 = PB R2
.
.
.
Ln = PB Rn
8.- Cálculo del factor de aceleración de cargas:
α = (S N2) / 70500
9.- Suponiendo que la constante elástica de las varillas es de 30 x 106, se calcula
la longitud de la carrera efectiva del émbolo:
ep = (40.8 x PB2 aceleración)/ E

[(5.20 )(Dr )(Ap - Ar )(L )]
er =
2

AtEt

et = 5.20 (Dr x PB ) / EAt

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é 40.8PB 2a ù é 5.20DrNTFAp ù é PB
Sp = S + ê
ú-ê
úû × ê At +
E
E
ë
êë
úû ë

L1 L 2
Ln ù
+
+ .... +
A1 A 2
An úû

10.- Se obtiene el gasto de producción probable y se compara con el gasto de
producción deseado, si este gasto no se alcanza, se modifica la velocidad de
bombeo.
Q = K Sp N Ev
11.- Se calcula el peso de las varillas en el aire
Wr = M1 L1 + M2 L2 +…+ Mn Ln
12.- Se determina el peso de los fluidos
Wf = 0.433 Dr (PB Ap – 0.249 Wr)
13.-Se calcula la carga máxima sobre la varilla pulida y se compara con la
máxima carga permisible por unidad seleccionada:
PPRL = Wf + Wr (1 + α)
14.- Se calcula la mínima carga sobre la varilla pulida:
MPRL = Wr (1 – α – 0.127Dr)
15.- se calcula el esfuerzo máximo en la parte superior de la sarta de varillas y se
compara con el máximo esfuerzo de trabajo de las varillas a usar:
EMC = PPRL / Arc
16.- se calcula el efecto de contrabalanceo ideal y se compara contra el
contrabalanceo disponible por la unidad seleccionada:
Ci = 0.5 Wf + Wr (1 – 0.127Dr)
17.- De las recomendaciones de los fabricantes se determina la posición de los
contrapesos para obtener el efecto de contrabalanceo ideal.
18.- Suponiendo que el contrabalanceo real de la unidad seleccionada es del
95% del contrabalanceo ideal, se calcula el torque máximo sobre el reductor
de engranes y se compara con el torque disponible por la unidad
seleccionada:

Página 112 de 227

2010 TM = (PPRL – 0.31x 10-7 Wr S N La potencia de la varilla pulida PRHP = 1.1 Tablas para el Diseño de Bombeo Mecánico Tabla No 4.36 x 10-6 Q Dr Ln La potencia requerida para vencer las caídas de presión por fricción: HPF = 6. Profundidad del nivel de trabajo mts Sumergencia de la bomba Pies mts Pies 0 – 300 0 – 984 200 656 300 – 500 984 -1640 250 820 500 – 700 1640 – 2296 300 984 700 – 1000 2296 – 3280 350 1148 1000 –1400 3280 – 4592 400 1312 1400 – 2000 4592 – 6560 450 1476 2000 – más 6560 . seleccione una unidad más grande o ajuste los parámetros correspondientes.95 Ci) (S/2) 19..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.Si los valores obtenidos en los pasos anteriores son mayores que los disponibles por la unidad seleccionada. 25-29 Oct..1.5 (HPh + HPf) 20. 4.1 Nivel de trabajo del fluido y sumergencia de la bomba.más 500 1640 Página 113 de 227 .se calculan los siguientes parámetros: La potencia hidráulica: HPh = 7..6.

De la bomba. de la bomba.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. pies Tamaño del pistón.4 Unidades API – 80 con 48” de carrera. pg 7/8 1100-1250 2¼ 3 7/8 17 – 12 1250-1650 2¼ 2½ ¾ 17 – 12 1650-1900 2 2½ ¾ 17 – 12 1900-2150 1½ 2½ ¾ 17 – 12 2150-3000 1½ 2 5/8 – ¾ 17 – 12 3000-3700 1¼ 2 5/8 – ¾ 15 – 11 3700-4000 1 2 5/8 – ¾ 14 – 11 17 – 12 Tabla No 4. pies 1000-1100 Tamaño del pistón. Prof.3 Unidades API – 57 con 42” de carrera Prof.. Página 114 de 227 . pg 2¾ Tamaño del TP. 25-29 Oct. pg Velocidad de bombeo 3 Tamaño de la varilla. pg Tamaño del TP.2 Datos de diseño para unidades API – 40 con 34” de carrera. 2010 Tabla No 4. pg Tamaño de la varilla. pg Velocidad de bombeo 1150-1300 2¾ 3 7/8 17 – 12 1300-1450 2½ 3 7/8 17 – 12 1450-1850 2¼ 2½ ¾ 17 – 12 1850-2200 2 2½ ¾ 17 – 12 2200-2500 1¾ 2½ ¾ 17 – 12 2500-3400 1½ 2 5/8 – ¾ 16 – 11 3400-4200 1¼ 2 5/8 – ¾ 15 – 10 4200-5000 1¼ 2 5/8 – ¾ 14 – 10 Tabla No 4.

pg Tamaño del TP. pies Tamaño del pistón.5 Unidades API – 114 con 54” de carrera Prof. pg Velocidad de bombeo 1700-1900 2¾ 3 7/8 17 – 12 1900-2100 2½ 3 7/8 17 – 12 2100-2700 2¼ 2½ ¾ 17 – 12 2700-3300 2 2½ ¾ 16 – 11 3300-3900 1¾ 2½ ¾ 15 – 10 3900-5100 1½ 2 5/8 – ¾ 14 – 10 5100-6300 1¼ 2 5/8 – ¾ 12 – 9 6300-7000 1 2 5/8 – ¾ 10 – 9 Tabla No 4.. pg Velocidad de bombeo 1400-1550 2¾ 3 7/8 17 – 12 1550-1700 2½ 3 7/8 17 – 12 1700-2200 2¼ 2½ ¾ 17 – 12 2200-2600 2 2½ ¾ 17 – 12 2600-3000 1¾ 2½ ¾ 16 – 11 3000-4100 1½ 2 5/8 – ¾ 16 – 11 4100-5000 1¼ 2 5/8 – ¾ 14 – 10 5000-6000 1 2 5/8 – ¾ 12 – 10 Tabla No 4. 25-29 Oct. pies Tamaño del pistón. De la bomba. 2010 Prof. pg Tamaño de la varilla. pg Tamaño de la varilla.6 Unidad API – 160 con 54” de carrera Página 115 de 227 . pg Tamaño del TP.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. De la bomba.

2010 Prof. pg Tamaño de la varilla. pg Tamaño del TP. pg Velocidad de bombeo 2400-2600 2¾ 3 7/8 17 – 13 2600-3000 2½ 3 7/8 16 – 11 3000-3700 2¼ 2½ ¾ ..7/8 14 –9 4500-5200 1¾ 2½ ¾ -7/8 12 – 8 5200-6800 1½ 2 11 – 7 6800-8000 1¼ 2 8000-8500 1 1/16 2 5/8 – ¾ 7/8 5/8 – ¾ 7/8 5/8 – ¾ 7/8 9–6 7–6 Tabla No 4. de la bomba. De la bomba.8 Unidad API 320 con 84” de carrera.7/8 15 – 10 3700-4500 2 2½ ¾ . pg Tamaño del TP.7 Unidad API – 228 con 74” de carrera Prof. pg Tamaño de la varilla.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. pies Tamaño del pistón. Página 116 de 227 . pies Tamaño del pistón. pg Velocidad de bombeo 2000-2200 2¾ 3 7/8 17 – 12 2200-2400 2½ 3 7/8 16 – 12 2400-3000 2¼ 2½ ¾ 16 – 12 3000-3600 2 2½ ¾ 16 – 11 3600-4200 1¾ 2½ ¾ 15 – 10 4200-5400 1½ 2 5/8 – ¾ 14 – 10 5400-6700 1¼ 2 5/8 – ¾ 12 – 8 6700-7750 1 2 5/8 – ¾ 10 – 8 Tabla No 4. 25-29 Oct.

pg Tamaño de la varilla.7/8 – 1 ¾ . pg Velocidad de bombeo 3200-3500 2¾ 3 7/8 – 1 11 – 7 3500-4000 2½ 3 7/8 – 1 10 – 6 4000-4700 2¼ 2½ 9–6 4700-5700 2 2½ 5700-6600 1¾ 2½ 6600-8000 1½ 2½ 8000-9600 1¼ 2½ 9600-11000 1 1/16 2½ ¾ .7/8 – 1 ¾ -7/8 – 1 5/8 – 7/8 –1 5/8 – 7/8 –1 5/8 – 7/8 –1 8–5 7–5 7–4 6–3 5–3 Tabla No 4. 2010 Prof.9 Unidad API 640 con 144” de carrera Prof. de la bomba. pg Velocidad de bombeo 2800-3200 2¾ 3 7/8 16 – 11 3200-3600 2½ 3 7/8 14 – 10 3600-4100 2¼ 2½ 14 – 10 4100-4800 2 2½ 4800-5600 1¾ 2½ 5600-6700 1½ 2½ 6700-8000 1¼ 2½ 8000-9500 1 1/16 2½ ¾ . pies Tamaño del pistón. 25-29 Oct.7/8 – 1 ¾ -7/8 – 1 5/8 – 7/8 –1 5/8 – 7/8 –1 5/8 – 7/8 –1 13 – 9 12 – 9 11 – 8 10 – 6 7–4 Tabla No 4. pg Tamaño del TP. de la bomba.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.10 Datos de varilla de succión Página 117 de 227 .. pg Tamaño del TP. pies Tamaño del pistón.7/8 – 1 ¾ . pg Tamaño de la varilla.

045 1.117 1 – 1/16 0.182 1 – 1/5 1.307 1.046 ¾ 0..601 2.442 1.990 5/8 0.442 0. pg2(Ap) Constante.132 1 – 1/8 0.782 2–¾ 5. pg2 Peso de varillas en el aire.262 1–¾ 2.762 0.649 1 0.690 0.67 0.270 ¾ 0.994 3.785 0. Elástica. K 5/8 0.883 7/8 0.881 3–¾ 11.994 0.721 Tabla No 4.046 15/16 0.909 0.22 0.488 0. lb/pie Const.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.63 0. 2010 Diámetro de varilla.12 Datos de tuberías de producción 2. pg/lb-pie Er x 106 ½ 0. 25-29 Oct.393 Tabla No 4. pg Área del metal.142 0.466 2–¼ 3.630 Página 118 de 227 .370 2 3.148 1–¼ 1. pg Área del émbolo.886 0.405 0.227 0.590 2–½ 4.940 0.11 Constante de Bomba Diámetro del émbolo.102 1 0.497 1 1/8 0.640 4–¾ 17.307 0.90 0.13 1.357 1 – 25/32 2.785 2.72 1.196 0.976 0.

0566 (Ap) R2 = 0.111 Tabla No 4.0896 (Ap) R2 = 0. Diámetros en las varillas en la sarta (pg) Valor de R 5/8 R1 = 0.0364 (Ap) R4 = 0.0375 (Ap) R2 = 0.0375 (Ap) 5/8 – ¾ .627 – 0.221 3.812 0.664 – 0.814 – 0.214 + 0.6.590 0.995 1. pg2 Constante elástica.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.7/8 – 1 ¾ . pg Diámetro interior.181 + 0.759 – 0.7/8 -1 – 1 1/8 R1 = 0.375 1.0737 (Ap) R3 = 0.0416 (Ap) R1 = 0.123 + 0.0894 (Ap) R2 = 0.199 + 0.155 + 0.500 3.610 0. 2010 Diámetro exterior.1110 (Ap) R2 = 0.476 3.155 + 0.13 Datos para la selección de sarta de varillas combinadas.0478 (Ap) R3 = 0.154 4.7/8 ¾ .137 + 0.158 + 0.601 0.0896 (Ap) ¾ .500 1.130 4..000 3.786 – 0. 25-29 Oct.186 + 0.958 3.307 2.241 + 0.800 2.900 1.0325 (Ap) 4.304 0.875 2. Página 119 de 227 .7/8 R1 = 0.0566 (Ap) 7/8 – 1 R1 = 0.582 – 0. pg Área del metal.2 Ejemplo de Diseño de una Instalación.441 1.1393 (Ap) R2 = 0.077 0.992 2.0416 (Ap) R1 = 0.0421 (Ap) R3 = 0.500 2. pg/lb-pie Et (1x106) 0.

obtenemos la longitud de carrera y el tamaño API de la unidad que se deberá usar en la tabla 4.9 se selecciona la adecuada y se obtiene de la tabla No 4.93) = 3832. se obtiene la sumergencia de la bomba y la profundidad de bombeo: PB = NTF + SB = 3832 + 1312 =5144 pies 3. 1” d) velocidad de bombeo correspondiente a la profundidad de bomba N = 13.7 bpd 4. 7/8”.1. 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.Con el desplazamiento de la bomba.Calculo del nivel de trabajo del fluido: NTF = h-2.con la producción deseada y suponiendo que la eficiencia volumétrica de la bomba es del 90%. la profundidad de bombeo.9: S = 144 pg El tamaño de la unidad es de 640 5...90 = 666.De la tabla No.De tablas se obtiene: Página 120 de 227 .. 25-29 Oct. se determina el desplazamiento de la misma: PD = Q/Ev = 600/0...2 a la 4..31) (1392/0..4 pies 2.31(Pwf/Dr) = 7290 – (2.7 epm 6.9 los siguientes datos: a) Diámetro del émbolo Dp = 2 pg b) Diámetro de la TP DTP = 2 ½ pg c) Diámetro de varillas Dv = ¾”.con el nivel de trabajo del fluido y la tabla No 4. 2010 Solución: 1.

331 = 1702 pies/25 = 68 varillas de 7/8” L3 = PB R3 = 5144 x 0..7)2/70500 = 0.601 0. 2010 a) de la tabla No 4..0894 * 3..el factor de aceleración de carga se obtiene de la siguiente manera: Aceleración = (S N2)/70500 = (144) (13.12 obtenemos el área de la TP: At = 1. 11 y la 13.331 R3 = 0..812 pg2 Usando las tablas No. 4. 25-29 Oct.0478 * 3.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.664 .142) = 0.88 b) el área del émbolo y la constante de bomba de la tabla No 4. se calcula longitud de la carrera efectiva del émbolo: SP = S + ep – (et +er) Página 121 de 227 .0.11 Área del émbolo ( Ap) = 3.383 =1970 pies/25 =79 varillas de ¾ “ L2 = PB R2 = 5144 x 0.63 2.0478 Ap = 0. área y el peso para cada diámetro de varilla a usar Diámetro de varilla (pg) (Dv) Área de varilla (pg2 ) (Av) Peso de varilla (lb/pie) (M) ¾ 7/8 1 0.383 R2 = 0.181 + 0.142pg2 Constante de la bomba (K) = 0.155 + (0.(0.442 0.286 = 1471 pies/25 = 59 varillas de 1” 8.785 1.En este punto se determina la longitud de cada sección de la sarta.Suponiendo que el modulo de elasticidad de las varillas es de 30 x 106.16 2.664 .0416 Ap = 0.181 + (0.155 + 0.0416 * 3.10 obtenemos. se obtiene la longitud fraccional de cada sección de varillas: R1 = 0.466 bl/d/pg/epm c) De la tabla No.286 7.0894 Ap = 0.383 9.142) = 0. considerando varillas de 25 pies de longitud: L1 = PB R1 = 5144 x 0.142) = 0.

433 Dr ((PB) (Ap) – (0. el diseño se continua..5) (5191) + [11126(1.127)(Dr)) = 11126(1 – 0.93))= 5551 lb..80) =687 bpd Al comparar las producciones nos damos cuenta que la deseada es menor que la calculada.Determinar el esfuerzo máximo en la parte superior de la sarta de varillas y se compara con el máximo esfuerzo de trabajo de las varillas seleccionada: EMC = PPRL/Arc = 20578 / 0.20 ((0.383 – (0..93 ((5144 x 3.1484 Ap SP N Ev = K SP Ev = (0.785 = 26214 psi 16.88)(1471) = 11126 lb 12..8 x 51442 x 0.5) (13.63) (1970) + (2.294 x 11126))] = 5191 lb 13. 25-29 Oct.(0.7) (0.294 Wr)) Wf = 0.812)+ (1970/0.785)] = 134. 11.5 pg 10.. 2010 SP = 144 + [(40.142) – (0.93 x 3832 x 3.383)/ 30x106] – [5.442) + (1702/0. se calcula el peso de la sarta en el aire: Wr = (1.127x0.142)/30x106)][ (5144/1. 15.383) = 20578 lb 14.127 Dr)) = (0.16)(1703) + (2.93))] = 12407 lb Página 122 de 227 .Con la eficiencia volumétrica estimada. se determina la producción probable y se compara con la producción deseada: Q = PB Ev = 0.Se calcula el valor del efecto de contrabalanceo ideal y se compara con el de la unidad seleccionada: Ci = 0.con los datos de M y L.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.601) + (1471/0.466) (134..Calculo del peso de los fluidos bombeados: Wf = 0.433 [0.5 Wf + Wr (1.Mínima carga que actúa sobre la varilla pulida: MPRL = Wr (1-aceleración – (0.127x 0.(0.-En este punto se calcula la carga máxima sobre la varilla pulida y se compara con la máxima carga permitida por la unidad seleccionada: PPRL = Wf + Wr (1 + aceleración) = 5191 + 11126 ( 1 + 0..

2 21 18 24.E..5 22.5 15 19. 18. 2010 17.E.5 10.5 20 12 34 27 35 22.CBE) (S / 2) = (20578 – (0.5 Volts 415 400 690 330 415 415 650 440 750 650 Amps 13.36x10-6 (687)(0.75" D.5 29.31x10-6 (11126) (144) (13.56" D.31x10-6 Wr S N = 6.93)(5144) = 24 hp Potencia para vencer la fricción: HPf = 6.7) = 14 hp Potencia requerida de la varilla pulida: PRHP = 1.Calculo de la potencia que se debe disponer en la varilla pulida: Potencia Hidráulica: HPh = 7.5 (HPh + HPf) = 1.5 (24 + 14) = 57 hp 20..5 Serie 450 / (4.De las recomendaciones de los fabricantes. se puede decir que el diseño es bueno.2 29.6 16.P.Puesto que los parámetros de operación calculados en este ejemplo pueden ser manejados por la unidad seleccionada.5 35..9 30 29.8 21 25.) H. 7. se calcula el valor del máximo torque ejercido sobre el reductor de engranes y se compara con el torque disponible por la unidad seleccionada: TM = (PPRL .) Hp 8.5 22.Tomando como el efecto de contrabalanceo real (CBE) es el 95% del ideal.5 38.2 Volts 415 390 455 390 415 445 450 450 465 540 Amps 14.4 12. Serie 375 / (3. se determina la posición de los contrapesos para que se obtenga el efecto de contrabalanceo ideal. 25-29 Oct.5 25...95x12407)) (144/2) = 632.5 34.6 25.5 Página 123 de 227 .36 x10-6 Q Dr PB = 7.977 pg-lb El torque disponible para la unidad seleccionada es 640000 pg-lb 19.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

8 46.38" D.5 51.2 32.2 54.6 37.3 50.5 41.) Volts 445 71 72 105 Amps 29 762 17 445 44 720 27. E.5 440 43.3 40.5 63 Serie 738 / (7.5 460 28 760 17 420 38 720 22.5 51.5 445 59 670 39 740 36 890 30 Página 124 de 227 .5 50.5 33.3 50 39.3 750 13.E) HP Volts Amps 200 2300 54 1350 101 220 2300 59 240 2300 65 260 2300 70 Motores Tandem 400 2300 108 440 2000 136 480 2200 135 520 2300 140 HP 10 15 20 25 30 Serie 456 (4.5 57.5 29.56”D.E.5 34 50 39.5 860 67.4 35.5 990 90 1320 102 1480 24. 2010 780 Motores Tandem 30 630 39 575 45 660 740 100 51 1250 58. 25-29 Oct.) Volts 440 Amps 15 440 2.5 51 51.5 38 31 51 51.1 26 51 50.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.5 775 450 710 415 465 585 725 570 705 845 670 845 670 775 980 775 880 20.7 40..5 71.5 51.5 57.5 Motores Tandem 109 126 143 HP 20 30 40 950 1080 840 Serie 540 (5.43” D.

5 890 44 700 45.5 775 58 840 38 880 51 980 32. 2010 35 765 25 400 43.5 1035 44 685 76 770 66 890 58 60 70 670 57 840 45..5 1350 57 2300 33.5 180 1000 113 1080 65 1160 108 1240 57 2220 57 1000 77 1200 120 1170 66 2300 62. 25-29 Oct.5 Serie 456 80 100 120 130 200 225 Serie 540 Página 125 de 227 .5 1000 38 1185 44 980 45 740 85 785 57 855 74 1170 38 960 66 900 57 1100 58 1120 46 770 98 1350 38 890 85 1000 57 1330 57 1260 45 835 98 1500 38 965 84 1120 57 150 965 97 970 66 160 1015 99 1400 45.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.5 690 25 50 800 40 50 60 70 80 90 100 110 120 430 75 740 44 920 35 445 87 665 58 755 52 450 57 675 38 900 28.

5 115 122 4..5 50 59 62 70 240 260 300 320 400 800 (5. Si estas seis condiciones fueran posibles.) Motor Tandem 2060 2150 2250 2230 2200 2475 70 69.10. 25-29 Oct. en la cual la línea AB representa la carrera de subida donde la carga en la varilla pulida es la carga debida al fluido más el peso de las varillas en el fluido. 5.E.El bombeo del pozo es lento. es decir. 2010 140 160 180 200 220 240 (456”D.E.) Motores Tandem 1080 2280 1270 2160 2270 2140 2275 2250 82..La válvula de pie abre y la viajera cierra instantáneamente al iniciarse la carrera ascendente.No hay cambios en la longitud de las varillas..5 39 80 47.. Página 126 de 227 . la línea CD representa la carrera descendente lo cual nos indica que la carga en la varilla pulida es únicamente el peso de las varillas en el fluido.43”D.La válvula de pie cierra y la válvula viajera abre instantáneamente al iniciar la carrera descendente 6. 4. Al final de la carrera ascendente la carga del fluido es inmediatamente transferida a la válvula de pie..3 Interpretación de Gráficas Dinamométricas..6.5 83 88. 2. la gráfica dinamométrica para ese pozo sería un rectángulo como el mostrado en la Fig.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Considerando un sistema de bombeo ideal en el que se suponen las siguientes condiciones: 1.. no existen fuerzas de aceleración.No existen fuerzas fricciónales 4.No existe vibración dentro del sistema 3.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.4 Sistema Analizador de Pozos (Ecómetro) El principal objetivo de estos sistemas es la de proporcionar todos los datos necesarios para analizar el comportamiento de los pozos y su sistema de producción. 4. la válvula viajera abre y la de pie cierra. cuyo principio de operación esta basado en la acústica. 2010 En el caso de un sistema de bombeo mecánico real. 4.6.. cerca de la mitad de la carrera descendente. analógico y digital: • Analógicos: proporcionan una tira de papel térmico en el cual se tiene que realizar la interpretación. y nos permite determinar la profundidad del nivel de líquido en un pozo. Estos factores también dificultan el análisis de la gráfica y siempre están presentes y contribuyen significativamente en la carga total de la varilla pulida. Ecómetro El ecómetro es un instrumento. teóricamente a la mitad de la carrera ascendente. Del punto D al E. ninguno de los seis puntos se cumple. por lo que a continuación se presenta la interpretación de una carta dinamométrica de un sistema de bombeo mecánico real. No se ha tomado sin embargo la influencia de las vibraciones y fricciones en el perfil de la carta dinamométrica. el punto E representa el final de la carrera ascendente y el principio de la descendente. Cuando las varillas caen. el punto A representa la terminación de la carrera descendente e inicio de la carrera ascendente y el instante en que la válvula viajera cierra.11) En esta figura. el momentáneo descenso de carga de B – C es el resultado del alargamiento de las varillas el cual ocurre cuando estás toman la carga del fluido. Del punto G al A la carga de aceleración disminuye causando un aumento en la carga de la varilla pulida. 25-29 Oct. como lo muestra la línea A – B. la carga de aceleración aumenta hasta alcanzar el máximo valor en D. En el punto F la válvula de pie toma la carga de fluido y se nota un marcado descenso en la carga de las varillas pulidas. Existen básicamente dos tipos de aparatos para realizar un registro de nivel. la carga de aceleración decrece así como la velocidad de las varillas a cero. como las varillas se mueven hacia arriba (en relativo) movimiento armónico simple). Página 127 de 227 . como se muestra en la (Fig. donde la mínima carga de la varilla pulida ocurre. es el momento en que la carga del fluido es transferida a la varilla pulida. La carga de aceleración (en la cual la carrera de bajada disminuye la carga de la varilla pulida) aumenta hasta el punto G.

fluidos o alguna otra obstrucción genera un eco el cual es captado por un micrófono que lo convierte de un pulso de presión a un pulso eléctrico.. debido a que cuentan con computadora. al “chocar” con los coples. nivel de liquido.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Principio de Operación Se genera un pulso de presión el cual viaja a través del espacio anular. presión de fondo. 4. 25-29 Oct. liquido sobre la bomba.. filtrado y finalmente grabado en un papel térmico o en la computadora (dependiendo del tipo de aparato que se este utilizando) para su interpretación. 2010 • Digitales: Pueden proporcionar.CARTA DINAMOMÉTRICA IDEAL Página 128 de 227 . presión de la columna de gas e inclusive se puede obtener la presión estática.10. este es amplificado. FIG.

2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 4.11 CARTA DINAMOMÉTRICA REAL Página 129 de 227 . 25-29 Oct.

25-29 Oct.12MODIFICACIÓN A LA CARTA DINAMOMÉTRICA POR EFECTO DE ALARGAMIENTO Y CONTRACCIÓN DE LAS VARILLAS. Página 130 de 227 .. 2010 CARRERA ASCENDENTE CARRERA DESCENDENTE 0 FIG 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

13 MODIFICACIÓN A LA CARTA DINAMOMÉTRICA POR EFECTO DE VIBRACIONES DE LA SARTA DE VARILLAS Página 131 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 2010 CARRERA ASCENDENTE CARRERA DESCENDENTE 0 4..

2010 GRÁFICA DE UN REGISTRO DE ECOMETRO Página 132 de 227 .. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

2. 2010 4. La clase I. hay varios factores importantes que deben reconocerse. La carrera ascendente es productiva por dos razones: 1. Página 133 de 227 . Las diferentes distribuciones de palancas y localización de los cojinetes en el balancín con relación a la flecha de la manivela. La parte productiva ocurre durante la carrera ascendente cuando se eleva la columna del fluido y el no productivo.. dan como resultado las distintas geometrías.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. el esfuerzo del motor principal está aplicado en un extremo del balancín y la resistencia de la carga del pozo está aplicada en el extremo opuesto del balancín. La clase III. 25-29 Oct. con el reductor de engranes colocado al frente. El regreso más rápido de las varillas en esta parte del ciclo no productivo hace que la carera ascendente productiva se presente más pronto.1 Efectos de la Geometría en las Unidades de Bombeo Mecánico Existen tres factores que controlan descendente y la velocidad de bombeo: 1. Es el tiempo durante el cual la columna de fluidos se eleva. el movimiento de la carrera Longitud de carrera. Geometría de la unidad.7. representada por las unidades Mark II y aerobalanceada. el esfuerzo y resistencia se aplican en un mismo extremo del balancín con relación al apoyo que se encuentra en el otro extremo.7 EQUIPO SUPERFICAL Y GEOMETRÍA DE LA UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO La geometría de todas las unidades de bombeo mecánico cae dentro de dos clases: 1. Fuerzas que retardan la carrera descendente. 3. Para ambas unidades. 4. Su apoyo está cerca del centro. Cuando la unidad está elevando al fluido. regresar a las varillas y al émbolo a su posición en el fondo. Primeramente. el ciclo de bombeo se divide en dos partes: productivo y no productivo. durante la carrera descendente que tiene como función principal. tiene el reductor de engranes colocado en la parte trasera con apoyo a la mitad del balancín y está representado por la unidad convencional. 2.

convencional su balanceo es a través de contrapesos y su rotación (vista del lado izquierdo de la unidad) es en contra de las manecillas del reloj. 4.1 Unidad de Bombeo Mecánico Convencional En la U.12) Página 134 de 227 .B. Velocidad máxima en la carrera descendente. Debe tomarse como referencia que la velocidad angular de la manivela es constante. Aceleración máxima al iniciar la carrera descendente. Esta geometría hace que el sistema realice la inversión de movimiento en el fondo con baja aceleración y en la parte superior con un poco más de aceleración que en la unidad convencional. puede operar en sentido contrario pero no se debe. El tiempo que dura la carrera ascendente. misma durante el que se llena el barril de la bomba. 2010 2. En la unidad de bombeo mecánico hay 4 características importantes de movimiento: 1.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. En las unidades Mark II y aerobalanceadas (clase III). se realice con aceleración relativamente alta y la inversión de movimiento en la parte superior.7. con aceleración relativamente baja. las características de aceleración son opuestas. La velocidad angular constante de la manivela en la unidad convencional (clase I).1. 25-29 Oct. 3. La forma en que realmente trabaja la unidad es: durante la carrera ascendente eleva las varillas y el fluido. hace que la inversión de movimiento de la varilla pulida en el fondo. 4.M. ya que la rotación de los dos lados por su sistema interno da lubricación a los engranes del reductor. 2. la fuerza de gravedad jala a las varillas hacia abajo en contra de las fuerzas de fricción y flotación. Aceleración máxima desde el fondo para elevar la carga total de varillas y fluido. Es el tiempo durante el cual el fluido del pozo entra al barril de la bomba. 4.. Esto es fácil de entender debido a que el cable colgador de acero trabaja únicamente a tensión y no son capaces de empujar las varillas hacia abajo. durante la carrera descendente. (Fig.

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FIG. 4.12 UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO CONVENCIONAL

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Partes que completan la Unidad de Bombeo Mecánico Convencional:
1. Cojinete central
2. Balancín
3. Cabeza de caballo
4. Escalera
5. Cable colgador
6. Barra portadora o elevador
7. Posta Sampson
8. Varilla pulida
9. Muñón
10. Contrapeso
11. Patín
12. Palanca de freno
13. Motor principal
14. Cable de freno
15. Guarda bandas (tolva)
16. Freno
17. Reductor de engranes
18. Brazo Pitman (bielas)
19. Compensador
20. Cojinete compensador
21. Manivela
4.7.1.2 Unidad de Bombeo Mecánico MARK II
En la U.B.M. Mark II su balanceo es a través de contrapesos y su rotación
(vista del lado izquierdo de la unidad) es conforme a las manecillas del
reloj, ya que su sistema de lubricación en el reductor es exclusivamente
para esta rotación, no puede operar en rotación contraria por que dañaría
considerablemente el reductor.
Partes principales de las unidades de bombeo mecánico (U.B.M.)
MARK II (Fig. 4.13)
Motor
Su función es proporcionar a la instalación energía mecánica, que es
transmitida a la bomba y usada para elevar el fluido. El motor principal
seleccionado para una unidad dada, debe por supuesto, tener suficiente
potencia para elevar el fluido al ritmo deseado, desde el nivel de trabajo
de fluido en el pozo. El motor principal puede ser una máquina de
combustión interna o puede ser un motor eléctrico.

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Tablero de Control
Estos motores son trifásicos, alimentados a 440 volts y cuentan con
tablero de control que proporciona las siguientes funciones:
1. Función on-off para poner en operación y sacar manualmente de
operación el motor.
2. Protección contra bajo voltaje.
3. Protección contra alto voltaje.
4. Protección contra sobre cargas (alto amperaje).
5. Protección contra sobrecalentamiento. Esta protección está
señalizada por unos sensores térmicos (Termotectores), colocados
dentro de devanado del motor.
6. Retardo a voluntad del operador para el arranque del motor, después
de colocar el switch en la posición “on”, o de que se vuelva a
energizar la línea.
7. Cronómetro para controlar los periodos de operación y de descanso de
la unidad, a fin de permitir a voluntad la recuperación del pozo.
Juego de Polea del Motor de Pequeño Diámetro, Bandas y Polea de la
Caja Reductora de Gran Diámetro.
Este acoplamiento con bandas, transmite el par motriz a la caja de
engranes, y al mismo tiempo reduce la velocidad angular (r.p.m.), la cual
después es reducida aún más por la caja de engranes.
Reductor de Engranes
Su función es reducir la velocidad del motor principal a una velocidad de
bombeo adecuada. La polea del reductor de engranes, es el miembro que
recibe la potencia del motor principal a través de bandas.
Manivela
Acoplada en la salida de la caja de engranes (la entrada está en la polea),
gira en un rango de 9 a 11 r.p.m.; y transmite este movimiento a través del

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muñón a los brazos “pitman” o bielas, convirtiéndolo en movimiento
alternativo.

Brazos Pitman o Bielas
Convierte el movimiento de rotación de la manivela en movimiento
alternativo, transmitiéndolo a la vigueta central a través del compensador y
del cojinete, rodamiento o balero del compensador.
Compensador o Vigueta Compensadora
Recibe el movimiento alternativo de los brazos pitman, a través de dos
flejes complementarios de la biela, y lo transmite a la vigueta central a
través del cojinete compensador.
Cojinete del Compensador
Conecta el brazo pitman a la vigueta compensadora.
Vigueta Central o Balancín
Recibe el movimiento alternativo del compensador, a través del cojinete
compensador y balanceándose en el cojinete central, hace que la “cabeza
de caballo” o “cabeza de mula” en su otro extremo suba y baje.
Cojinete Central
Sirve de punto de pivoteo de la vigueta central.
Cabeza De Caballo
Sube y baja fija al extremo delantero de la vigueta central, y transmite este
movimiento al cable colgador, el cual a su vez a través de su block
colgador y la grampa de la varilla pulida, transmite este movimiento a la
sarta de varillas y éstas a la bomba subsuperficial.
Cable Colgador
Cable de acero trenzado de 1 1/4”Æ x 40´, sirve de eslabón entre la
cabeza de caballo y la varilla pulida, transmitiendo el movimiento
alternativo a la sarta de varillas de succión.

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reductor. Para evitar que ésta se salga... Base de Concreto El plano de esta base lo proporciona el fabricante y tiene cimentados los coples ancla en donde entran los tornillos de anclaje. se apoya por medio de tornillería en el patín de la unidad. Cada tamaño. en la parte inferior. Tornillos de Anclaje y Viguetas de Anclaje Los tornillos van enroscados a los anclajes cimentados en el concreto de la base de la unidad. El bloque colgador levanta la sarta en la carrera ascendente de la U. apoyándose en la grampa o grapa para varilla pulida.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. va anclado por medio de tornillos y viguetas a la base de concreto de la unidad.B. Sampson Post o Tripié Sirve de soporte del balancín por medio del cojinete central. motor. las dimensiones de la misma y la distribución de los anclajes. después de haber parado el motor. marca y tipo de la unidad tiene su base de concreto específica. se cuenta con un candado. 25-29 Oct. a fin de proporcionar mantenimiento a la misma. indicándose en un plano elaborado por el fabricante. 2010 Bloque Colgador Conecta el cable colgador a la varilla pulida a través de la grampa y transmite el movimiento alternativo a esta última. estos tornillos usan viguetas sujetas por ellos para fijar o anclar el patín a la base de concreto.M. El bloque colgador pende en sus extremos del cable colgador. tolva guardabandas. en medio lleva una ranura en donde el personal operativo o de mantenimiento aloja a la varilla pulida. Poste Maestro. soporta todo el peso de la sarta de varillas. Patín Construido con viguetas “I” sirve de apoyo al poste maestro. Freno Se utiliza para inmovilizar la unidad. Tolva Guardabandas Página 139 de 227 .

4. al mismo tiempo evita que el agua de lluvia moje a las poleas y bandas.12 UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO MARK II Página 140 de 227 .. 2010 El guardabandas está construido de lámina con refuerzos “ángulo”.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. sirve para proteger la vida humana ya que evita que alguien sea atrapado por las bandas. 25-29 Oct. lo que provocaría deslizamiento entre ellas y como consecuencia calentamiento y rotura de estas últimas.

Cable de freno 21. su balanceo es a través de aire suministrado por un motocompresor hacia un cilindro amortiguador. Balancín 6. Página 141 de 227 . 2010 Partes que complementan la unidad de Bombeo Mecánico Mark II: 1. 4. El motocompresor se calibra a un paro y a un arranque automático. Elevador 11. Reductor de engranes 12. Guarda bandas (tolva) 20. Cabeza de caballo 8. Brazo Pitman (bielas) 18. Cable colgador 10. Su rotación y el sistema de lubricación del reductor es igual al de la unidad convencional.14) Las partes principales de la unidad aerobalanceada son iguales a la de las unidades Mark II y Convencional. Poste Sampson 4. dependiendo del peso de la sarta de varillas para que el motor principal opere sin esfuerzos. Cojinete del compensador 5. Palanca de freno 4.. 25-29 Oct.3 Unidad de Bombeo Mecánico Aerobalanceada En la U. (Fig. Patín 2.7. Manivela 13.B. Contrapeso 14. Freno 17. Compensador 9.M. Motor principal 22. aerobalanceada. Escalera 3. Muñón 16.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.1. Cojinete 7. Protección metálica 15. Soporte angular 19.

2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 4..14 UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO AEROBALANCEADA Página 142 de 227 .

Guarda bandas (tolva) 20. 4. un paquete de tanques de nitrógeno . Vástago del cilindro 11. Palanca de freno 18. para el funcionamiento de la Bomba subsuperficial. Brazo Pitman (bielas) 24. Muñón 12. Balancín 4.15): Sistema Hidráulico. Poste maestro 21. Patín de la unidad 15. Cable colgador 9.Consta de un Cilindro Hidráulico de efecto doble una válvula de control direccional de cuatro vías y una Bomba maestra de engranes Este sistema proporciona el movimiento necesario. Cojinete del compensador 3.Consta de un cilindro hidráulico de efecto simple . Cabeza de caballo 6.. ascendente y descendente. Escalera 23. Elevador 10. una constante y otra variable: Página 143 de 227 . Motocompensador 17. 25-29 Oct. Manivela 14. Asiento del pistón 13. Grampa 7. Cojinete de aire 5. Cojinete del poste maestro 2.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Refuerzo del poste maestro 22.1. Motor principal 19. Freno 4... Cilindro de aire 8. 2010 Partes que componen a la Unidad de Bombeo Mecánico Aerobalanceada: 1.7. un cilindro hidroneumático de efecto doble 5 (acumulador). Reductor 26. y una bomba auxiliar de engranajes Este balanceo funciona en base a dos magnitudes. Cable del freno 16. Sistema de Balanceo Hidroneumático. Compensador 25.4 Unidad de Bombeo Hidroneumática (Tieben) La Unidad Tieben se compone de dos sistemas Básicos (Fig.

25-29 Oct. 4. 10 galones en unidades de 120” y 15 galones en las de 180”.Es la cantidad de nitrógeno que se aplica a los tanques y a la parte superior del acumulador. se encarga de romper este equilibrio en uno y otro sentido alternativamente. el sistema hidráulico descrito al principio.. Una vez que la presión del nitrógeno sobre la parte superior del émbolo del acumulador equivale al peso de la sarta..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. junto con la columna de crudo. La variable. por debajo de cada émbolo y el tubo que los comunica: 5 galones en unidades de 60” de Carrera. Este sistema equivale a los contrapesos de las unidades convencionales y Mark II.Es la cantidad de fluido hidráulico necesario para ocupar la mitad de los dos cilindros. la cual será proporcional al peso de la sarta de varillas de succión. y al cilindro neumático de las unidades aerobalanceadas.13 UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO HIDRONEUMÁTICA (TIEBEN) Página 144 de 227 .. 2010 La Constante.

. Del puerto “b” 6. Manguera de venteo 18. Válvula de disparo de retorno 10. Del puerto “a” 2. Bomba de la presión de ascenso 12. Bomba hidráulica 9. Acumulador pequeño 20. Medidor del nivel de aceite 15. Termómetro para la temperatura 14. Tablero eléctrico 8. Entrada de la válvula de disparo 13. 25-29 Oct. Del puerto “b” 4. Motor eléctrico 19. Tanques de nitrógeno 17. Para abajo 3.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Válvula de control 7. 2010 Partes que complementan la Unidad de Bombeo Mecánico Hidroneumática (Tieben) 1. Para arriba Página 145 de 227 . Filtro 11. Tanque de aceite 16. Del acumulador 21. Del puerto “a” 5.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 25-29 Oct. 2010 Página 146 de 227 .

aproximadamente. ya que no es afectado por los candados de gas y es capas de levantar sedimentos que se encuentran en el interior del pozo como son: Grumos de carbonato de calcio.1 INTRODUCCIÓN. esto es. se forman cavidades helicoidales de doble paso. se forman cavidades definidas y selladas. las cavidades progresan en una dirección ascendente y cuando el fluido entra a una cavidad es inmediatamente impulsado a la superficie en un flujo estable y laminar. etc.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. maquinada a precisión con un recubrimiento superficial de cromo. Este proceso puede ser comparado con el de una bomba Página 147 de 227 . a mediana profundidad 1370 m. llamadas también de cavidad progresiva. resistente a la corrosión. 2010 CAPITULO VI BOMBEO ROTATORIO DE CAVIDAD PROGRESIVA 6. el cual esta constituido formado una serie de cavidades selladas y separadas 180° o sea. durable. lutita y/o arcilla. están diseñadas para operar en pozos de baja profundidad 600 m. 25-29 Oct. conforme el rotor dentro el estator. Rotor: Es un espiral de acero de alta resistencia. aceite viscoso. describimos las partes constitutivas del equipo y su El equipo subsuperficial consiste de una bomba de desplazamiento positivo que se introduce dentro del pozo cuyas partes principales son: · Estator · Rotor · Varillas de acero convencionales Estator: Está hecho de una camisa de acero en cuyo interior se encuentra vulcanizado. Cuando el rotor y el estator se encuentran operando. herrumbre de tubería. Este diseño ha sido adaptado para bombear aceite de los pozos. moldeado a precisión. una capa de hule elaborada de un “elastómero sintético”.. A continuación funcionamiento. poli sulfuros. Además que dichas bombas pueden manejar producciones variables de acuerdo a cada pozo en particular con tan solo variar las velocidades de bombeo en la superficie. Las bombas de desplazamiento positivo.

2. reductor de engranes. El equipo subsuperficial es un conjunto de estator-rotor que forman la bomba.2.1 Equipo Subsuperficial. También se tiene alojado en el cabezal el empaque o sello de tipo común. arcilla y/o lutitas. la cual debe encontrarse permanentemente sumergida en el fluido que se bombea. 6. Este equipo esta compuesto de un estopero. donde se aloja una serie de 8 empaques de hule y asbesto. 6. que es del orden de 300 a 400 revoluciones por minuto. no se tiene válvulas en su interior que se gasten o ataquen debido a la presencia de partículas sólidas como son: la arena. consistente de un cuerpo de hierro fundido donde se alojen dos cojinetes. polisurfuros. Como resultado de este diseño. Este movimiento genera cavidades de tal manera que el fluido que llega a la primera es inmediatamente impulsado hacia la siguiente forma progresiva ascendente. motor eléctrico. grumos de carbonato. varillas de succión convencionales y la misma tubería de producción. freno y tablero de control.2 Equipo superficial. 25-29 Oct. la cual constantemente opera en su carrera ascendente. Ahí mismo se tienen los engranes para reducir la velocidad del motor a la rotación de la sarta de varillas.3 Funcionamiento. 2010 de inserción de bombeo mecánico.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. uno de empuje para soportar las cargas verticales y el cojinete radial que es capaz de soportar las fuerzas radiales. En el interior del estator gira el rotor impulsado desde la superficie por varillas de succión convencionales. si se desea se incluye el cabezal y la “tee” de flujo para la descarga a la línea de escurrimiento. En la superficie se encuentra el cabezal sencillo. 6. herrumbre de la tubería. sal. El estator está suspendido de la tubería de producción y el rotor de la sarta de varillas. etc. la cual es accionada (girada) por el motor instalado en la superficie. así como dos roldanas de bronce para un mejor y durable sello. En esta forma el fluido en su trayectoria hacia la superficie llega hasta la “tee” de flujo donde se canaliza hacia la línea de escurrimiento.2. Página 148 de 227 . hasta la descarga de la bomba. 6. varilla pulida.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. la varilla pulida es el medio de conexión entre la caja de engranes y la sarta de varillas de succión...1. FIG. proporcionando un sello que impide fuga de fluidos a la superficie. 2010 El estopero permite el giro de la varilla pulida en su interior. se convierta en movimiento giratorio vertical sobre la varilla pulida. 6. En el se logra que el movimiento giratorio horizontal de la flecha del motor. Adicionalmente construye el medio para reducir la velocidad de la flecha del Página 149 de 227 .BOMBEO ROTARORIO DE CAVIDAD PROGRESIVA El reductor de engranes es el sistema de transmisión de potencia del motor a la sarta de varillas. 25-29 Oct.

3. 2010 motor a una velocidad adecuada. El tablero de control es la parte del aparejo a través de la que se alimenta la energía eléctrica al motor. 1.Usando los datos del pozo analizar que la temperatura del fluido de formación y cualquier agente químico sean compatibles con los materiales de la bomba PC. Esta velocidad de bombeo varia en función del cambio de la relación de diámetros entra la polea montada en la flecha del motor y la polea montada en la flecha de reductor de engranes.. pero con una atención oportuna se prolonga la vida operativa de los mismos. 6.Remítase a la (Fig. la cual proviene de una línea domestica que en algunos casos necesita del uso de un transformador para elevar el voltaje de dicha línea hasta el requerido por el motor. El movimiento rotatorio de la flecha del motor. o bien.Usando la Producción y la profundidad de la bomba ir a la (Tabla 6. viene acompañado el tablero de arranque y control del motor eléctrico. Respecto a la lubricación de los empaques.. aún estado la bomba en operación. se requiere que cada mes se le inyecte la grasa requerida o bien cada 800 o 1000 horas de operación para mantenerlos en buenas condiciones.1) de Rangos de Aplicación de Bomba adecuada. usando la curva para determinar el RPM requerido. se transmite la flecha del reductor de engranes por medio de bandas que corren sobre dichas poleas. A6-1) de la bomba correspondiente. 6. sin sobrepasar el tanque para evitar algún calentamiento en la flecha. Es de suponerse que los puntos de mayor falla deben ser los baleros. También con el equipo superficial señalado renglones arriba.3 DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO ROTATORIO DE CAVIDAD PROGRESIVA. Página 150 de 227 . cada semana se requiere de inyectarle un poco de grasa. que es de tipo sencillo adecuado al tamaño del motor..2.. darle el aprieto necesario a la tuerca del estopeño para evitar alguna posible fuga. 25-29 Oct.4 Mantenimiento del Equipo y Lubricación. 2. El equipo superficial de estas bombas ha sido diseñado para dar un mínimo de mantenimiento.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Revisar que el estator arranque en la TR para la profundidad de la bomba. no hay CO2. 6. H2S Viscosidad a 115ºF Tubería de Producción Tubería de Revestimiento Tratamiento químico 460 Volts.1 Ejemplo de Diseño de una Instalación Profundidad de la bomba Gasto (Q) Temperatura del fondo fluyendo Presencia de CO 2..3).. (Tabla 6.. 2. La combustión correspondiente de HP típica es de 1. El motor requerido RPM (4-pole 1750 RPM o 6-pole 1140 RPM) esto dependerá de la velocidad de la bomba y el tipo de transmisión usada.La tabla de Rango de Aplicación de Bomba.3.De las especificaciones de bomba apropiada determinar el diámetro de estator y diámetro del rotor cresta a cresta. correas y ejes.2) de Selección de Transmisión.a) Si la transmisión tiene ángulo remítase a la (Tabla 6. A6-1). tipo de motor y tipo de transmisión hacer la selección de rondana y seleccionar las rondanas requeridas. Revisar que el rotor pase a través de la tubería.Ver la selección de varilla de succión y seleccionar el tamaño de la varilla de succión API basado en el tamaño de la bomba y profundidad de la bomba.La temperatura es menor que 135ºF.Basado en la velocidad de la bomba.. da un rango típico del motor HP requerido para cada bomba. obtenemos el tipo de bomba con el Q y la profundidad de la bomba: 9 etapas 5 bombas Página 151 de 227 . 6. b) Si la transmisión es vertical.. DH-20 o DH-30) basado en la velocidad de la bomba y profundidad de la misma. 2010 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. H2S o tratamiento químico.De la (Tabla 6...5 a 2 veces la requerida por el motor HP eléctrico.1) Rango de aplicación de bomba. 60 Hz 1900 pies 400 bpd 115ºF Ninguna 350 cp 2 7/8” 7” Ninguno 1. 5.. 25-29 Oct. seleccionar la transmisión apropiada 6K o 10k basado en el tamaño de la bomba y profundidad de la misma. (Fig. 8. 7. trifásico. entonces ver las especificaciones de la transmisión y seleccionar la apropiada (DH-10.

4) ocupa 435 RPM y se obtienen los siguientes datos: Motor de rondana Transmisión de rondana Eje del motor Eje de transmisión Correas 2B 6. 8. 2010 3.De la curva (Fig.1) 9 etapas 5 bombas se obtiene la velocidad de 440 RPM para un gasto de 400 bpd a 1900 pies..5) en este ejemplo es de 441 RPM. A6-1). para la (Tabla 6. b) Si es vertical la transmisión de de DH-20. A6. Página 152 de 227 .6 SDS1 SDS 1 2 de cada B 52 b) Transmisión vertical DH-20.4” SDS 1 5/8” SK 2” Cada 2 de una B60 7..Para 9 Etapas y 5 bombas el motor eléctrico requerido puede ser un rango de 7. para este ejemplo se selecciona el 10 HP. con velocidad 440 RPM se toma el valor aproximado de la (Tabla 6. La transmisión del ángulo 6K necesita un motor de 10 HP y a una velocidad de 1750 RPM.8 2B 5.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 6.5” y la diámetro del rotor es 1.. 4.De las recomendaciones de API (Tabla 6.8” 2B 12.920” por lo tanto. 5. no hay problema de arranque en TR de 7” y 2 7/8” de TP..El diámetro del estator es 3. 25-29 Oct.. (Fig.-Para la selección de rondana: a) En el paso 3 la velocidad es 435 RPM pero se redondea a 440 RPM por lo que.a) Si tiene ángulo de transmisión obtenemos el tamaño 6K de la (Tabla 6.3) escoger varillas de succión de ¾”.2) Angulo de Transmisión.5 -10 HP obtenidos de la (Tabla de Aplicación de Rango de la Bomba. obteniendo los siguientes datos: Motor de rondana Transmisión de rondana Eje de motor Eje de transmisión Correas 2 B 4.

916-1. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 1750 pg/lb FIG.920 pg Líneas del rotor 7/8” API Peso del rotor 50 lb Longitud del estator 105 pg Diámetro del estator 3 1/2” Línea del estator 2 7/8” Peso del estator 101 lb Tamaño del sello 5/8” Torque máx.. A6-1 Página 153 de 227 . 2010 Especificaciones y Dimensiones: Longitud del rotor 98 ¼” Diámetro del rotor 1.

5 100 3000 18 etapas 3 7.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.4000 5 etapas 2 6k 5 etapas 3 6K 9 etapas 2 6K 9 etapas 3 6K 9 etapas 4 6K 9 etapas 5 6K 14 etapas 3 6K 18 etapas3 6K 6K* 18 etapas 4 6K ** 10K 18 etapas 5 10K 10K TABLA 6-2 Nota: * Si las varillas son de 7/8” o más largas entonces usar 10K ** Si las varillas son de 7/8” o mas largas entonces usar 10K Página 154 de 227 . 25-29 Oct.5-10 100 4000 9 etapas 4 5-10 250 2000 18 etapas 4 10-15 250 4000 9 etapas 5 7.5-10 500 2000 18 etapas 5 15-20 500 4000 TABLA 6..3000 3000 .1000 1000 – 2000 2000 . 2010 RANGOS DE APLICACIÓN DE BOMBA Máxima Gasto Máximo Profundidad Bomba Motor HP Bombeado de la Bomba (pies) 5 etapas 2 1-2 35 1000 9 etapas 2 1-3 35 2000 5 etapas 3 1-3 100 1000 9 etapas 3 3-5 100 2000 14 etapas 3 3-7.1 SELECCIÓN DE TRANSMISIÓN Profundidad de la bomba (pies) Tamaño de bomba 0 .

6 6.82 5.48 6.4 5.4 4.35 15.4 2.0 1.30 12.8 5.2000 2000 .4 1 6.6 Correas 75 72 66 66 66 60 64 54 54 52 52 52 52 54 54 54 52 52 56 56 56 Página 155 de 227 .26 6.8 4.4 1.6 0.79 6.8 6.36 6.41 15.8 5.85 15.0 6.6 1.88 20.4 1.59 8.94 6.6 5.70 6.8 6.4 6.8 0.72 8.8 0.4 4.6 5.3000 1000 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 7/8 3000 4000 ¾ 7/8 7/8 TABLA 6.3 RPM 61 78 107 125 148 155 185 208 225 241 263 283 316 336 357 380 406 435 452 510 549 SELECCIÓN DE RONDANA 6K N3500 ANGULO DE TRANSMISION 1750 RPM Rondana de Motor de Radio Transmisión Transmisión 5.06 6.6 18.4 2.2 3.0 1.6 8.4 6.0 3.4 1.4 5.4 6. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica..8 6.93 12.0 1.6 0.8 0.88 6. 2010 Tamaño de bomba 5 etapas 2 5 etapas 3 9 etapas 2 9 etapas 3 9 etapas 4 9 etapas 5 14 etapa 3 18 etapa 3 18 etapa 4 18 etapa 5 SELECCIÓN DE VARILLA DE SUCCION Profundidad de la bomba (pies) 01000 .13 6.4 1.4 4.6 2.8 8.0 8.65 5.8 0.

4 5..4 5.4 4.88 5.5 Página 156 de 227 .4 4.26 4.96 2.21 2.0 3.4 4.58 2.6 18. 2010 PM Radio 193 216 239 285 297 322 355 385 428 441 478 550 5.4 SELECCIÓN DE RONDANA DH-10 Y DH-20 TRANSMISION VERTICAL.54 3.8 12.0 3.2 15.0 4.2 18.83 3. 25-29 Oct.66 2.8 18.4 6.2 12.4 20.8 15.8 12.8 20.4 5.4 5.2 15.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.4 4.07 TABLA 6.0 Correas 75 75 75 72 72 75 66 66 66 60 60 62 TABLA 6.38 2.76 4. 1140 RPM Rondana de Motor de Transmisión Transmisión 20.0 3.

.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 2010 Página 157 de 227 .

. el cual consiste en la recuperación del aceite aportado por el Yacimiento en el fondo del pozo mediante la inyección de un fluido motriz que levanta consigo la producción del fluido hasta la superficie. Bombeo Hidráulico tipo pistón. Dentro de los Sistemas Artificiales existentes en la Industria Petrolera. Esto se ilustra en la Página 158 de 227 . 25-29 Oct. dicha presión se transmite en todas direcciones con igual intensidad”.1 Principio de Operación. La presión esta definida como una fuerza que actúa sobre un área. esta el Bombeo Hidráulico. 7. Bombeo Hidráulico tipo chorro o jet. una vez que ha cedido energía a los fluidos producidos. como equipo superficial acoplado a una tubería conectada al pozo.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. ya sea a través de la misma tubería que el fluido motriz o bien a través de una tubería separada. El proceso de Bombeo Hidráulico se basa en el principio hidráulico que establece: “Si se ejerce una presión sobre la superficie de un líquido contenido en un recipiente. 7. si se modifica esta área de fuerza aumenta o disminuye según sea el caso.2 BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN. El equipo subsuperficial es un acoplamiento reciprocante cerrado de bomba y motor. EL Bombeo Hidráulico se clasifica en: 1.2. El Bombeo Hidráulico tipo pistón ha tenido gran aceptación en los últimos años. 2010 CAPITULO VII BOMBEO HIDRÁULICO 7. el cual es accionado por el equipo superficial. El fluido motriz entra directamente al motor a alta presión a través de una tubería y regresa a la superficie. este equipo superficial transmite potencia a una unidad instalada en el fondo del pozo mediante acción hidráulica a través de la inyección de un fluido motriz. El Bombeo Hidráulico tipo pistón consiste en un sistema integrado de un motor y una bomba reciprocante. ya que ofrece ventajas que lo diferencian de otros sistemas artificiales. 2.1 INTRODUCCIÓN.

ya sea a través de la tubería de descarga o por el espacio anular de las tuberías de revestimiento. se tiene que ejercer 1 kg de fuerza para vencer cada 0.2. fluyendo nuevamente hasta el tanque Página 159 de 227 . Sin embargo. que es impulsado por el fluido motriz y que arrastra el pistón inferior o pistón de producción. reduciendo así la corrosión.2) muestra diferentes relaciones entre las áreas de dichos pistones. 7. (Fig. la (Fig. sin embargo. el cual a su vez. 7. también se reduce la viscosidad en pozos que producen aceite pesado. Uno superior denominado “pistón motriz”. En el bombeo tipo pistón el principio se aplica como sigue: La unidad de bombeo consta principalmente de dos pistones unidos entre si por medio de una vainilla. es la forma en que el fluido remota a la superficie. después de operar la unidad de bombeo en el fondo del pozo. Debe descender 100 cm para poder desplazar un volumen de 100 cm3 y levantar solo 1 cm la carga de 100kg. Este sistema tiene ventajas de ser económico. producción o inyección.1). Si se resta de las áreas de cada uno de estos pistones el área correspondiente a la varilla que los une. El sistema de inyección en circuito cerrado es el método más complejo que existe actualmente. independientemente del aceite producido. dependiendo del equipo superficial que se tenga. impulsa el aceite producido.3).1 Circuito Abierto. si el área del pistón (Am) es igual a la mitad del pistón de producción (Ap). 25-29 Oct.2. 7.. Ejercida sobre la superficie liquida de 1 cm2. 2010 (Fig. tiene la desventaja de incrementar el volumen bruto de fluido que deberá ser tratado en la superficie para obtener aceite limpio y continuar la operación. el fluido motriz retorna a la superficie. de bajar el porcentaje de agua salada a los pozos el introducir aceite limpio. que actúa sobre el área de 100 cm2.2.2 Sistema de Inyección del Fluido Motriz. la fuerza de 1 kg. se tienen las áreas efectivas sobre las que actúa la fuerza hidráulica proporcionada por el fluido motriz.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 7. La diferencia entre estos. la fuerza de 1 Kg. Por lo tanto. equilibra la fuerza de 100 kg. desde el punto de vista volumétrico se necesitará únicamente medio barril de fluido motriz por cada barril de aceite producido.2.5 kg de resistencia que presenta el pistón de producción. En este sistema. 7. sin embargo desde el punto de vista volumétrico. El sistema de inyección de sistema abierto fue el primero que se utilizó y su aplicación es la más sencilla y económica.2. En la inyección del fluido motriz existen dos sistemas circuito cerrado y circuito abierto. En este sistema el fluido motriz retorna a la superficie mezclada con el aceite producido.2 Circuito Cerrado. 7.

4). 1.3. A excepción del tipo denominado bomba fija para la tubería de producción.3. En este sistema se utiliza un elemento de empaque en la unidad de bombeo.En esta instalación la bomba está conectada a una tubería de inyección que se introduce en la tubería de producción la cual lleva una zapata en su extremó inferior donde se asienta la bomba. Las instalaciones subsuperficiales se clasifican en: 7. Bomba fija insertada.6) se muestra esta instalada operando con circuito Página 160 de 227 . En la (Fig. está unida mecánicamente a la tubería. 25-29 Oct. Dentro de este tipo de bombas existen los siguientes tipos. Esto se logra por medio de una tubería adicional que va alojada en un dispositivo mecánico llamado “cámara de fondo”. la tubería de inyección puede ser de ¾”. etc.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. que permite aislar el fluido motriz del producido. 7.2. Instalaciones Subsuperficiales. 7...1 Bomba Fija. La (Fig. los tipos restantes pueden ser operados ya sea en circuito abierto o cerrado. 1”. Las ventajas que proporciona este sistema son: la medición exacta de los fluidos producidos por el pozo y la determinación del desgaste sufrido por la unidad de bombeo al incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricación de los pistones.5) muestra las presiones y perdidas por fricción que afectan al bombeo hidráulico. Los volúmenes de aceite y gas producidos. esto facilita la programación del mantenimiento(Fig. instalado en el fondo del pozo. 7. que opera únicamente en circuito abierto. dependiendo del diámetro de la tubería de producción. En un sistema de bombeo hidráulico intervienen diferentes variables tales como: La profundidad de los pozos. 7.2. En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo. 2010 almacenador y formando un circuito cerrado. 1-1/4”. El diámetro de las tuberías de revestimiento. por lo que su introducción o extracción del pozo va ligada a dicha tubería.

.1.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 7. 25-29 Oct.REPRESENTACIÓN DE FUERZAS DE EQUILIBRIO FIG. 7.2.RELACIÓN ENTRE ÁREAS DE PISTONES Página 161 de 227 . 2010 FIG..

INSTALACIÓN CON CIRCUITO ABIERTO FIG.INSTALACIÓN CON CIRCUITO CERRADO Página 162 de 227 ...4.3. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 25-29 Oct. 7. 7.

Este tipo de instalaciones puede ser utilizado en pozos de terminación doble. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. donde la mezcla de fluidos motriz – producidos retornan a la superficie a través del espacio anular (entre TP y T.. con tubería Página 163 de 227 .7) se opera en circuito cerrado en la cual se requiere de una tubería adicional por donde descarga el aceite producido. 7.5. En la (Fig. 6.PRESIONES Y PÉRDIDAS POR FRICCIÓN abierto. 2010 FIG.inyectora).

.2.10).2 Bomba Libre En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo no está conectada a ninguna de las tuberías.9) o concéntrica. Página 164 de 227 . b. Cuando se opera en circuito abierto. tanto la de producción como la de inyección y solo puede ser operada en circuito abierto. (Fig. aislar. la cual puede ser paralela (Fig. Este tipo de instalación facilita la liberación del gas de formación a través del espacio anular..12) se utilizan tres tuberías y se cuenta con una cámara de fondo que permite al elemento de empaque de la unidad de bombeo. lo que significa una mayor eficiencia el sistema. Para operar esta instalación en circuito cerrado se necesita una tubería adicional. Esta unidad va conectada a las tuberías. 7.11). en el segundo caso.esta instalación es similar a la de la bomba fija insertada y puede ser utilizada cuando se requiera una unidad de bombeo de mayor capacidad con la misma instalación. 2010 de revestimiento de diámetro reducido en donde se utilizan unidades de bombeo de 2” y 2-1/2” de diámetro. Bomba fija para tubería de revestimiento.Este tipo de instalaciones se muestra en la (Fig.3. En el otro extremo. en el primer caso.. a. 3. En la parte superior de esta válvula se encuentra un asiente donde se aloja la unidad de bombeo. 2.Bomba libre para tuberías de revestimiento. mientras que el fluido producido lo hace a través del espacio anular de las tuberías de producción y revestimiento. 7. 6. aislado al mismo tiempo el espacio anular.Esta instalación permite manejar un volumen de producción alto por medio de unidades de bombeo de 3” o 4” de diámetro.Bomba libre con tuberías paralelas..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. operando en circuito abierto. formado un tubo en “U” en cuyo fondo se tiene una válvula de pie que permite la circulación del fluido motriz o bien. conectadas en el extremo inferior de la tubería de producción. el fluido retorna por el espacio entre la tubería de producción y la tubería de inyección. en este tipo de instalación también se usa empacador recuperable en el extremo de la tubería de producción. el fluido motriz retorna por la tubería de descarga y el aceite producido por el espacio anular. tanto el espacio anular como a las dos secciones de esta unidad.. 25-29 Oct.. Cuando se opera en circuito cerrado (Fig.Como en el caso de bomba fija para tubería de revestimiento.. 6.8) el aceite producido entra a la unidad de bombeo a través del empacador y descarga en el espacio anular donde se mezcla con el fluido motriz. por lo que puede ser anclado por circulación del fluido motriz y desanclado por circulación inversa. Bomba fija para tubería de producción. (Fig. 7. la unidad de bombeo lleva un empacador recuperable que permite fijarla a la tubería de revestimiento. En la (Fig. 7. que consiste fundamentalmente en dos tuberías paralelas unidas en su extremo inferior. la entrada del aceite producido.

2. Una válvula motriz que regula el flujo de fluido motriz al motor. todos los elementos mecánicos que constituyen el sistema de bombeo hidráulico varías en términos generales pero el principio básico de operación es el mismo. con lo que se igualan las presiones y la unidad queda totalmente balanceada. Una bomba hidráulica también con pistón de doble acción.4 Equipo Subsuperficial De acuerdo a los diseños desarrollados por cada una de las compañías fabricantes. donde la mezcla del fluido motriz y del aceite producido retornan por el espacio anular a través de un nicle de ventana instalado en la parte inferior de la tubería de producción. 7. Página 165 de 227 . 7. Las unidades de bombeo se integran básicamente de tres partes: 1. a través de la cual retorna el fluido motriz usado.1 Unidad de Bombeo..4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Tanto el motor como la válvula constituyen la llamada”sección motriz” y se encuentran localizadas en la parte superior de la unidad. que es la que hace operar a la válvula motriz. 25-29 Oct. la bomba se encuentra en la parte inferior formando la sección de producción. mientras que el aceite producido fluye por el espacio anular. que une los dos pistones. lo que permite el paso del fluido motriz a todo lo largo de la unidad hasta el tubo de balance.2. los pistones llevan una serie de anillos que permiten un mayor ajuste con la camisa. 3. Además.139 se muestra esta instalación operando en circuito abierto. En la parte superior del pistón motriz va conectada una varilla. Un motor de bombeo están con pistón de doble acción. Tanto varillas como pistones están huecos. denominada varilla de la válvula (4). 2. a través del cual se lubrican las paredes del cilindro y del pistón. Cuando se opera en circuito cerrado se utiliza una segunda tubería paralela. 2010 6. esto reduce las pérdidas de fluido por escurrimiento y el desgaste excesivo de las piezas. en la parte inferior de este pistón va conectada otra varilla (varilla media) (5) de igual diámetro. En la parte inferior del pistón de producción se encuentra una tercera varilla (varilla inferior) (6) que se aloja en un tubo cerrado en su extremo inferior denominado tubo de balance (7). en la parte media de los pistones existe un orificio (8).

7.. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.BOMBA FIJA INSERTADA EN CIRCUITO CERRADO Página 166 de 227 .6.. 7.7.BOMBA FIJA INSERTADA EN CIRCUITO ABIERTO FIG. 25-29 Oct..

7.. 2010 FIG..9.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 7.BOMBA FIJA PARA TR EN CIRCUITO CERRADO CON TUBERÍA PARALELA Página 167 de 227 ..8.BOMBA FIJA PARA TR EN CIRCUITO ABIERTO FIG.

CONCÉNTRICA Página 168 de 227 . 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.10. 25-29 Oct..BOMBA FIJA PARA TR EN CIRCUITO CERRADO C/TUB.. 7.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica..7.BOMBA LIBRE EN TUBERÍAS PARALELAS EN CIRCUITO CERRADO Página 169 de 227 .12.11. 25-29 Oct..BOMBA LIBRE EN TUBERÍAS PARALELAS EN CIRCUITO ABIRETO FIC.. 2010 FIG 7.

7.BOMBA LIBRE PARA TR EN CIRCUITO ABIERTO FIG..13A. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 2010 FIG.. 7.13.BOMBA LIBRE PARA TR EN CIRCUITO CERRADO Página 170 de 227 ..

Esta bomba cuenta principalmente de tres secciones. 25-29 Oct. 7. de manera similar al sistema utilizado con los empacadores para doble terminación. 7. desplazando el fluido producido de la formación.15) se muestra una cámara de fondo utilizada en una instalación de “bomba libre con tubería paralelas” y en la (Fig. en los circuitos cerrados.2. La potencia que requiere el sistema para la inyección del fluido motriz es proporcionada por una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo triples vertical y accionada por un motor eléctrico o de combustión interna. En casos especiales se requiere el uso de cámara de fondo diseñadas con el sistema denominado “Enchufe y receptáculo”.5 Equipo Superficial. Estas cámaras son receptáculos instalados en el fondo de la tubería de producción y varían de acuerdo con la instalación subsuperficial que se tenga (Fig. este cigüeñal tiene tres juegos de biela y cruceta.16) se muestra una cámara de fondo utilizada para una instalación de “bomba libre para tuberías de revestimiento”.2 Cámara de Fondo. cárter. 6.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. que por la parte inferior de la sección de producción. se describirá en forma general el equipo superficial utilizado en un sistema convencional de bombeo hidráulico. cuerpo y monoblok (Fig.. 7. Este movimiento es transmitido al pistón de producción. cada cruceta está Página 171 de 227 .1 Unidad de Potencia.5. cambia automáticamente el sentido del fluido motriz. En el cárter se tiene una flecha tratada térmicamente para resistir altas velocidades. 6. Se han mencionado a las cámaras de fondo como los elementos que permiten alojar a la bomba y que presentan una superficie de sello donde actúa el elemento de empaque instalado en la unidad de bombeo. las dos secciones de la unidad. tal y como se ilustra en (Fig.2. la válvula motriz accionada por la varilla de la válvula. montadas en cojinetes de valeros. De manera similar al inicio anterior. 6. 2010 Esta bomba opera de la siguiente manera: el fijo motriz entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro motriz.14). cuando el pistón termina su carrera. 6. que permite la introducción o extracción de las tuberías de inyección o descarga sin mover la tubería de producción. forzando al pistón hacia el otro extremo.4. aislando el espacio anular y.17).2. de tal forma que envía a éste a un extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y así en forma alternativa. El movimiento de la flecha se transmite a un cigüeñal por medio de un sistema de engranes de dientes helicoidales.

denominada cierre y purga.2. la operación y la extracción de la unidad de bombeo (Fig.19). 6. se vence la resistencia del resorte de la válvula de descarga.21) y en la (Fig. 6. donde el fluido motriz fluye hacia abajo a través de la tubería de inyección y retorna por la tubería de descarga. abriéndola y permitiendo la salida del fluido motriz al sistema de inyección. que tiene unas copas de hule que facilitan la extracción de la unidad al ofrecer una mayor área de resistencia al flujo ascendente del fluido motriz. 2010 conectada a un conjunto integral de cilindro y pistón mediante un vástago alojado en una camisa deflectora telescopiada. Tiene cuatro posiciones que permiten la introducción.2. retornos y bomba auxiliar que alimenta a presión el cilindro de lubricación de los valeros. instalada en el cuerpo de la bomba. Una serie de válvulas de admisión y de descarga. válvulas reguladoras de flujo (Fig. estas bombas cuentan con válvulas de seguridad. Son dispositivos instalados en la cabeza del pozo que permiten regular el fluido motriz.5. sin importar la presión de operación que se tenga. 7. o bien válvulas reguladoras de presión (Fig. el pozo está lleno de fluido y el fluido motriz fluye directamente a la batería de separación a través de la válvula de cuatro vías. 6.20). manteniendo cerrada la válvula de Página 172 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. cerrando la válvula de admisión.. Al aumentar la presión así ejercida. 6. 6.23). 7. en este tipo de operaciones la unidad de bombeo lleva un dispositivo de pesca (Fig. y las segundas permiten controlar automáticamente dicha presión de operación. La válvula de cuatro vías en la posición de bombeo.3 Válvula de Cuatro Vías.22) se muestran las posiciones mencionadas durante la operación en circuito abierto de un sistema de “bombeo libre con tuberías paralelas”. La operación de estos tipos de bombas se explica a continuación: el fluido proveniente del tanque de almacenamiento.2 Cabezal de Distribución. localizadas en la cabeza del monoblok. En la primera posición. El fluido que proviene de la bomba triple es regular mediante los dispositivos localizados en el conjunto denominado “cabezal de distribución” (fig. regulan el fluido motriz. la carga hidrostática del tanque hace abrir la válvula de admisión. Los cabezales están provistos de medidores de desplazamiento positivo que permiten determinar el volumen de fluido motriz inyectado. Cuando el pistón inicia su carrera descendente. permitiendo la entrada del fluido motriz. calcular la eficiencia de operación de las unidades de bombeo. 6.5. 25-29 Oct. ejerce sobre el fluido una presión mayor que la debida a la carga hidrostática.18). tanto las tuberías como la válvula de pie están cerradas. cuando el pistón invierte su carrera. Se tienen además. y por consiguiente. entra a la bomba por la parte inferior de la cabeza del monoblok y es descargado por la parte superior del mismo. las primeras controlan el volumen de fluido motriz inyectado. bielas y crucetas.

25). 2010 pie y desplazando la unidad de bombeo hasta su asiento. El factor más importante en el funcionamiento eficiente de un sistema de bombeo hidráulico es la calidad del fluido motriz. Para recuperar esta unidad debe regresar a la posición de cierre y purga. causa un desgaste excesivo en esos mecanismos. incluyendo el cabezal. que es una línea que comunica la tubería de inyección con la tubería de descarga.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. Cualquier impureza que se tenga. se invierte el flujo del fluido motriz. 7. 7. 7. el cabezal de distribución y la unidad de bombeo. ya sea agua o sedimentos. Sobre ésta se instala el cabezal donde van alojadas las tuberías utilizadas con los colgadores y empaques mecánicos respectivos. en cuyo extremo se conecta la válvula de cuatro-vías. En la posición extracción. carrete adaptador. En la posición operación.4 Conexiones Superficiales.5.2. En el carrete superior del cabezal se enrosca un nicle corto. 25-29 Oct. la válvula de pie se cierra y la unidad de bombeo es desplazada hacia la superficie. Los fabricantes recomiendas el equipo que se muestra (Fig. permitiendo el paso directo del fluido motriz.5. tuberías. la cual lo impulsa hacia la superficie mezclado con el fluido motriz. En los pozos de bombeo hidráulico se utiliza únicamente la sección del árbol de válvulas correspondiente a la última tubería de revestimiento.2. donde es sujetada por el conector-soltador. por lo tanto con el objeto de asegurar la limpieza del fluido motriz. ya que este fluido recorre todo el sistema a través de la bomba triple. En la (Fig. el elemento de empaque de la bomba actúa en la cámara de fondo. se muestra que al abrirse la válvula de pie por el vacío provocado es la carrera ascendente del pistón. aislando el espacio anular y obligando al fluido motriz a entrar a la bomba y hacerla trabajar. 7. el aceite producido entra a la unidad de bombeo.5 Sistema de Tanques para el Almacenamiento y el Tratamiento del Fluido Motriz. es necesario tener un sistema de tanques cuyo diseño permita tratarlo y almacenarlo adecuadamente. reanudándose así el ciclo. lo que propicia una operación más flexible. válvulas y el retorno (válvula de desviación).24) se muestran las conexiones superficiales más comunes. al llegar a éste. puesto que esto determina el número de tuberías a utilizarse. La base de este sistema es un diseño que permite el movimiento lento del fluido en el interior Página 173 de 227 . El diseño de este cabezal depende de la instalación subsuperficial y del sistema de inyección que se tenga.

y ésta. de 750 barriles de capacidad.Optimización de SAP AIATG Poza Rica..Debe estar instalada diametralmente opuesta a la línea de descarga al tanque de almacenamiento.Debe tener un diámetro mínimo de 3”.. que debe ser de compuerta. de mayor altura que el tanque de asentamiento. conectada a la sección inferior del separador y con válvula de control.Debe ser de 4” de diámetro como mínimo. 2010 del tanque de asentamiento y que además avita la formación de flujo turbulento o de burbujas de gas. Debe conectarse al tanque de almacenamiento a 18” de la cúpula para mantener el nivel del fluido necesario para la alimentación de la bomba triple. · Línea de alimentación de la bomba triple. · Línea de descarga de vapores..... debe estar protegida contra la corrosión y deterioro mecánico. · Separador atmosférico.. esbelto. se recomiendan las siguientes especificaciones para los elementos que constituyen este sistema: · Tanque de asentamiento. · Línea de descarga al tanque de almacenamiento. · Difusor. provistote un sistema de drene apropiado.Debe ser nivelado perfectamente para evitar fugas de aceite por el extremo más alto.tanque de tres anillos. La línea termina debajo del centro del difusor y en su extremo debe llevar una “T” en posición vertical. como todas las tuberías superficiales.Dispositivo cilíndrico. Página 174 de 227 . La entrada del fluido (aceite) debe efectuarse a través de la sección superior. con la sección superior con mayor diámetro que la inferior. que pudieran arrancar impurezas hacia la succión de la bomba.el punto de salida de esta línea debe estar localizado a 12 pies del fondo del tanque y es necesario conectarla as la descarga de vapores para evitar el efecto de sifón. 25-29 Oct.. para evitar la canalización del fluido dentro del tanque. · Línea de alimentación al tanque. En términos generales.

.Optimización de SAP AIATG Poza Rica..14.UNIDAD DE BOMBEO HIDRAÚLICO Página 175 de 227 . 7. 25-29 Oct. 2010 FIG.

. 25-29 Oct. 7.. 7..CÁMARA DE FONDO EN UNA INSTALACIÓN DE BOMBA LIBRE CON TUBERÍAS PARALELAS FIG.CÁMARA DE FONDO EN UNA INSTALACIÓN DE BOMBA LIBRE PARA TR Página 176 de 227 .15.16. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

.. 2010 FIG.BOMBA RECÍPROCANTE TRIPLEX Página 177 de 227 . 25-29 Oct.17.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 7.

CABEZAL DE DISTRIBUCIÓN Página 178 de 227 .18...Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. 7. 2010 FIG.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 25-29 Oct.VÁLVULAS REGULADORAS DE FLUJO Página 179 de 227 .19. 7.. 2010 FIG.

7..20 VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN Página 180 de 227 . 25-29 Oct. 2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

25-29 Oct. 7.21..Optimización de SAP AIATG Poza Rica.VÁLVULA DE CUATRO VÍAS Página 181 de 227 . 2010 FIG..

. 7. 2010 FIG.22..Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct.DIFERENTES POSICIONES DURANTE LA OPERACIÓN EN CIRCUITO ABIERTO DE BOMBAS LIBRES CON TUBERÍAS PARALELAS Página 182 de 227 .

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct.. 7. 2010 FIG..DISPOSITIVO DE PESCA Página 183 de 227 .23.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica...CABEZAL Y CONEXIONES SUPERFICIALES Página 184 de 227 . 7. 2010 FIG.24. 25-29 Oct.

.TANQUES PARA ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DEL FLUIDO MOTRIZ EN UN SISTEMA ABIERTO Página 185 de 227 .. 2010 FIG. 25-29 Oct. 7.25.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Para el diseño de una instalación de bombeo hidráulico tipo pistón se recomienda el siguiente procedimiento: 1. Seleccionar el tipo de instalación (abierto o cerrado) y si se ventea el gas por el espacio anular o pasa por la bomba. inyección y descarga. considerando una eficiencia de la bomba del 80%. · Definir si el gas producido pasará por la bomba o será venteado por el espacio anular.2.. debemos de tomar en cuenta las siguientes consideraciones: · Seleccionar el fluido motriz y el sistema de inyección. Página 186 de 227 . seleccione la bomba subsuperficial más adecuada. · En base a la tubería de producción y a los requerimientos del pozo. El uso de agua como fluido de inyección es más costoso que el uso de aceite. 3. Por razones de seguridad y ecológicas se la central de recolección se localiza en una zona urbana o en una plataforma. Determinar el desplazamiento de la bomba para producir el gasto deseado. Para el diseño de una instalación de bombeo hidráulico. · Seleccionar la bomba hidráulica más adecuada. Determinar la presión de fondo fluyendo requerida por el gasto deseado. 25-29 Oct. se recomienda el uso de agua con fluido motriz y la implantación de un sistema cerrado de inyección. debido a los grandes volúmenes de aditivos que son necesarios de agregar. · Seleccionar el sistema de tratamiento de fluido motriz. el cual no debe rebasar el 855 de la máxima capacidad de la bomba. puesto que resulta más económico. Seleccionar tentativamente una bomba para mejorar el desplazamiento requerido. · Elegir un determinado arreglo de tuberías de producción. · Elegir el empleo de un sistema integral de inyección o emplear un sistema de inyección por cada pozo.6 Consideraciones y Procedimiento de Diseño. 4. 2010 7. Por el contrario se deberá usar aceite como fluido en ambos sistemas de inyección. 2.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

Determinar los requerimientos de fluido motriz considerando una eficiencia volumétrica del motor del 80%. 12. Determinar la presión efectiva de la columna del fluido motriz (carga estática – fricción). 11. Seleccionar la bomba hidráulica más adecuada.7 Ejemplo de Diseño de una Instalación Datos Profundidad TR TP Pwh Twh ºAPI Do Dg % agua Dw RGA Pb Pws IP Q max Tf 8000 pies 7” 2 7/8” 102 lb/pg2 110º F 35 0. 13.70 50% 1. 9. 14. 6. Determinar las pérdidas de presión por fricción de la columna de fluidos de retorno. 7. Determinar las pérdidas de presión por fricción en la bomba.074 400pies3/bl ost 1820 lb/pg2 1920 lb/pg2 5 bpd st 6267 bpd st 170 ºF Página 187 de 227 . 10.2.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Obtener el volumen total del fluido de retorno y la presión ejercida por la columna de este fluido. Encontrar la presión de levantamiento del fluido de retorno (carga + fricción + Pd). 2010 5. Determinar las pérdidas de presión por fricción del fluido motriz en el desplazamiento descendente. 7. 8. 25-29 Oct.. Determinar la presión de operación superficial del fluido motriz.85 0. Verificar la velocidad de bombeo requerida.

2010 Solo líquido En el fondo del pozo esta sentada una bomba hidráulica tipo fijo con un sistema abierto. A7. Solución Como la bomba esta colocada en el fondo del pozo.1) FIG. la presión de entrada a la bomba será la presión de fondo fluyendo (Pwf) del pozo.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.1 Y B7. de aquí que se aplica la curva de IPR mostrada la (Fig.1 RELACIÓN DE COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA Página 188 de 227 .. A7. 25-29 Oct.

613 VFR20.020 0.146 2.32 75.49 150 150 VFR 25.142 4. la ecuación 7.397 37. 015 VFR 25.015 66.73 630 858 1119 1516 1516 1516 5.76 53 Tabla 7.35 42.54 0.1 da una elevación neta de 8000 pies. 7. 017 VFR 25.33 120 120 120 Página 189 de 227 .41 0.311 12.25 De las tablas de especificaciones (7.161. Con esto. 1. 616 0. 25-29 Oct. la ecuación 7. 2010 Si se ignora Pwf/Gf ..35 21.56 0. El comportamiento entre estas bombas esta por lo tanto limitado únicamente por el diámetro de la TR y la IP.25 7.2 Bombas KOBE A Diámetro de Bomba y Descripción Desplazamiento Velocidad Relación BPD/EPM Máxima Gasto P/E (EPM) BPD Motor Bomba VFR 20.1 Bombas KOBE E Desplazamiento Diámetro de Velocidad Relación bomba BPD / EPM Máxima P/E Gasto BPD y descripción EPM Motor Bomba 2 x 1 3/8 1. Tabla 7. 161.2 da: NL = D – (Pwf/Gf) ………………………………….81 444 673 686 686 2.4) se observan algunas bombas con relación (P/E)max.152.81 56 3 x 2 1/8 1.1 – 7. Para un pozo similar de alta productividad. 202. se consideran tres alternativas (bombas de alta capacidad) con una diferencia significativa en la relación P/E y el fluido motriz requerido.15 62 2 ½x1¾ 1.15 9.96 4.1 NL = 8000 Ft (P/E)max = 10000 / NL = 10000 / 8000 = 1. 202. 202.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

.746 367 5.03 100 3x½-1¼ 0.1 3/8 0.700 492 7.592 486 9.13 4.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.99 17.40 77 4x2–2 1.15 2.52 17.802 0.520 256 5.545 139 2.00 87 3x1¾-1½ 0.94 21.61 14.55 8.90 121 121 121 2 ½ x1 1/16-1 ¾-1 ½ x 1 ½ 2 ½ x 1 7/16x1 ¾-1 ¾ x1 ½ 2 ½ x 1 7/16x1 ¾ .000 254 2.25 121 2½x1¼-1 0.4 87 3x½-1¾ 1.43 87 3x½-1½ 1.541 2502 21.15 121 2x1 – 1 1.21 7.79 7.03 100 2 ½ x 1 7/16 – 1 ¼ 0.000 1218 14.15 3.50 77 Tabla 7.976 1.02 4.00 87 4x2–1¾ 0. 25-29 Oct.14 87 3x1¾-1¾ 1.976 1.61 7.000 402 5.36 100 100 100 Página 190 de 227 .44 21.02 7.787 646 9.30 2.02 3.17 9.00 77 4 x 2 3/8 – 2 3/8 1.480 1218 9.44 32.776 821 14. 2010 Tabla 7.79 7.00 77 4 x 2 – 2 3/8 1.000 393 3.3 Bombas KOBE D Desplazamiento Diámetro de Velocidad Relación Bomba y BPD/EPM Máxima Gasto P/E Descripción (EPM) BPD Motor Bomba 2x1 – 1 3/16 0.000 821 9.000 1617 21.10 121 2x1 – 1 3/16 1.94 21.92 100 2 ½ x 1 7/16 – 1 7/16 1.30 3.79 6.431 703 5.10 121 2x1 3/16 – 3/16 1.813 0.196 1432 1794 2136 17.1 ¾ x 1 ¾ 0.50 77 4 x 2 3/8 – 2 0.17 14.02 2.25 121 2x1 – 3/16-1 0.94 32.13 7.99 14.000 703 7.1 1/16 1.67 100 2½x1¼-1¼ 1.56 100 2½x1¼-1½ 0.15 1.687 1108 21.59 87 3 x ½ .44 14.92 100 2 ½ x 1 ¼ .61 5.649 1617 32.150 751 913 1076 7.000 2502 32.61 94.546 393 2.4 Bombas KOBE VFR Diámetro de Bomba y Descripción Desplazamiento Velocidad Relación BPD/EPM Máxima Gasto P/E (EPM) BPD Motor Bomba 2x1 3/16x1 3/8-1 3/16 x 1 3/16 2x1 3/16x 1 3/8-1 3/8x1 3/16 2x1 3/16x1 3/8-1 3/8x 1 3/8 0.647 254 3.99 17.

85) = Q4/64.4………………… 7.039 1.4 y 7.76 1.3 87 87 87 Estas bombas serán numeradas 1.6 da: SPM = 1000 bpd / 64.7 P4 = [P3 + ((P3 + Fp) / (P/E))] – P1/(P/E)…………….142)……….74 35.5 P4 = P3 + ((P3 + Fp) / (1.. 2. la ecuación 7.53 = 1114 bpd st Porcentaje de gasto (%RS) = 15.50 0.94 42.142 4015 75. la Fig.69 x 15. 7.3.53 (100) / 53 = 29.882 2728 31. SPM = Q4/ (q4 x Eb)………………………………….3 Para 29.7 da: Q1 = 73.69 SPM……………. suponiendo Eb = 85% y Em = 90%. Bomba 1 2 3 Tabla 1(#3) 2(#22) 3(#7) P/E Desplazamiento q4 1.74 31.53 epm Sustituyendo en la ecuación 7.882 1.…7.9 = 73. 25-29 Oct.4 = 15.32 32.76 x 0.34 q1 66. 7.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.3% de gasto.32 x SPM x 10.5 quedarán respectivamente. 7.8 Suponiendo un gasto de producción en la superficie de 1000 bpd st.34 36. las ecuaciones 7.4 Q1 = 66.85 = 166 lb/pg2 El gasto total de líquido en la tubería de producción: Qt = 1000 + 1144 = 2144 bpd del cual 1642 bl son aceite y 500 bl son agua para este gasto: P3 = 3325 lb/pg2 (correlación de flujo multifásico en tuberías verticales) Página 191 de 227 . 2010 3x1 3/4x2 1/8-1 7/8x1 7/8 3x1 ¾ x 2 1/8 – 2 1/8 x 1 7/8 3x1 ¾ x 2 1/8 – 2 1/8 x 2 1/8 0.74 35..2 muestra: Fp = 195 x 0.6 Q1 = q1 x SPM x Em …………………………………. Con esto.3 SPM = Q4/ (75. 7.000 2502 32.142)) – P1/(1.097 2726 3213 3700 35.94 35. 7. A7.. y 3.74 Vel máx 53 77 87 Para la bomba 1.

.8 da: P4 = 3325 + [(3325 + 166)/1. 25-29 Oct. Con esto la ecuación 7.3 se graficó P4 vs.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. Q4¸.142 = 462 lb/pg2 Similarmente. se obtiene: P1 = 6761 lb/pg2 (correlación de flujo multifásico en tuberías verticales. 2010 Con un gasto de fluido motriz de 1144 bpd y si la presión de operación en la superficie se fija con 4000 lb/pg2. puede obtenerse lo siguiente para la misma bomba con otros gastos supuestos.142] – 6761 / 1. en esta se incluyo la curva de IPR empleando la misma escala. Página 192 de 227 . y empleando el mismo procedimiento se obtiene la tabla siguiente: Q4 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 SPM 19 22 25 28 31 34 37 % RS 35 41 47 53 59 64 70 Fp 205 244 279 323 378 440 506 Q1 1371 1602 1831 2060 2289 2517 2746 P3 3387 3459 3541 3633 3735 3848 3971 P1 6741 6721 6702 6683 6663 6644 6625 P4 629 815 1017 1245 1502 1784 2089 En la figura A7.

. 2010 FIG. A7. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.2 PRESIÓN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRAÚLICA SIN CARGA Página 193 de 227 .

Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. Nótese que las curvas se cruzan debido a la diferencia en la relación P/E y gasto de fluido motriz para este pozo en particular y con una presión de operación en la superficie de 4000 lb/pg2. los gastos posibles y de fluido motriz.3 CURVAS DE ENTRADA PARA VARIAS BOMBAS HIDRAÚLICAS Este mismo tipo de cálculos con una presión de operación en la superficie de 4000 lb/pg2 ‘‘ fueron hechos para la bomba 2 y 3.5 92.1 Q1 2823 2596 2907 HP 158 177 198 De la tabla anterior se puede observar lo siguiente: Página 194 de 227 .1 84. 25-29 Oct. por ciento de gasto y requerimientos de potencia para cada bomba son como siguen: Bomba 1 2 3 qp 2030 1960 1950 %Rs 59. A7. 2010 FIG.

. por que da un alto gasto de producción.86 % de gasto. Para este gasto.86 Para 5. 2010 La bomba # 2 no se recomienda ya que su porcentaje de gasto es más alto del 85%.142) = 2119 lb/pg 2 Similarmente con otras presiones supuestas de fluido motriz y para el mismo gasto se puede obtener lo siguiente: P1 500 0 550 0 600 P4 168 1 124 5 805 Página 195 de 227 . A7.8 da: P4 = 3.500 lb/pg2.142] – (4500 / 1. Si se supone una presión de fluido motriz de 4.11 (100)/53 = 5.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.2) muestra Fp = 110 lb/pg2 De la ecuación 7. Si la presión de operación máxima disponible es de 4000 lb/pg2 y el gasto de producción será optimizado para la bomba seleccionada.4 = 3. el cual caso no será una limitante en la presión del fluido motriz.11) = 229 bpd st. de la ecuación 7. Para un gasto de producción supuesto de 200 bpd st.11 emp Con esto: %RS = 3.6 da: SPM = 200/64. 25-29 Oct.179 + [(3179 + 110)/ 1. El gasto total de líquido en la tubería de producción es entonces 200 + 229 = 429 bpd st de los cuales 329 bl st son aceite y 100 bl st de agua. La bomba # 1 puede ser seleccionada sobre la bomba # 3. la ecuación 7. el limite en la presión de operación en la superficie debe ser disminuido.69) (3. se debe estudiar el comportamiento de la bomba para tomar en cuenta el efecto de fricción.179 Lb/pg 2 (correlación de flujo multifásico en tuberías verticales). P3 = 3.7 se obtiene: Q1 = (73. requiriendo bajo gasto de fluido motriz (menor potencia en la superficie) y su porciento de gasto es menor. (la Fig.

Optimización de SAP AIATG
Poza Rica, 25-29 Oct., 2010
0
650
0

367

El mismo tipo de cálculos se hizo para otros gastos supuestos. Los resultados de
estos, se muestran en la tabla 7.5 de la figura A7.4 la presión P4 se graficó contra
Q4 para las distintas presiones del fluido motriz. Así mismo la curva de IPR se
graficó empleando la misma escala.
Tabla 7.5
PRESIÓN DE ENTRADA PARA UNA BOMBA HIRAÚLICA EN EL POZO # 1
(BOMBEADO LÍQUIDO)
P4 PARA PRESIONES DE FLUIDO MOTRIZ DE:
Q4
P3
Fp 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600

3200
3273
3387
3541
3735
3971
4249
4572
4950

110
131
205
279
378
506
677
850
935

2159
2314
2595
2945
3396
3951
4623
5379
6144

1721
1876
2154
2507
2958
3513
4185
4941
5707

1283
1438
1716
2069
2520
3075
3747
4503
5269

845
1453
1278
1631
2082
2637
3309
4066
4831

408
453
840
1193
1645
2199
2871
3628
4393

-----125
402
755
1207
1761
2434
3190
3955

---------------318
769
1324
1996
2752
3517

--------------------331
886
1558
2314
3080

-------------------------448
1120
1876
2641

-------------------------10
682
1439
2204

Los gastos posibles son encontrados en la intersección de las curvas de entrada
a la bomba con la curva de IPR. Por ejemplo, el pozo puede producir 650 bpd st
con una presión de fluido motriz de 5000 lb/pg2. para este gasto, de la ecuación
7.6 se obtiene:
SPM = 650/64.4 = 10 epm
Con esto de la ecuación 7.7 se obtiene:
Q1 = (73.69) (10) = 744 bl o st/día
Para una presión de fluido motriz de 5000 lb/pg2 y un gasto de fluido motriz de
744 bl st/día.
Ps = 2221 lb/pg 2 (correlación de flujo multifásico)
Con esto, de la ecuación 2.15 se obtiene:

Página 196 de 227

Optimización de SAP AIATG
Poza Rica, 25-29 Oct., 2010
HP = 1.7 x 10-5 x 744 x 2221 = 28 HP

FIG. A7.4 CURVAS DE ENTRADA PARA BOMBEO HIDRAÚLICO

Página 197 de 227

Optimización de SAP AIATG
Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

El mismo tipo de cálculo fue hecho para otros gastos posibles. Los resultados se
muestran en la tabla 7.6. El gasto posible qp se graficó contra Q1, P4 y HP en la
(Fig. A7.5) el desplazamiento de la bomba disponible (4015 x 0.85 = 3413 bl
st/día) fue considerado de la misma figura.

Página 198 de 227

Optimización de SAP AIATG
Poza Rica, 25-29 Oct., 2010

FIG. A7.5 POSIBLES GASTOS DE PRODUCCIÓN POR BOMBEO HIDRAÚLICO

Tabla 7.6
REQUERIMIENTOS DE POTENCIA PARA LOS POSIBLES GASTOS PARA
EL POZO # 1 CON BOMBEO HIDRAÚLICO (BOMBEANDO LÍQUIDOS)
P1
qp
SPM
Q1
Ps
HP
Deltaqp/DeltaHP
5000
650
10
744
2221
28
15
5500
1190
18
1362
2777
64
10.8
6000
1590
25
1819
3337
103
7.7
6500
1920
30
2197
3903
146
6.4
7000
2220
34
2540
4477
193
5
7500
2470
38
2826
5052
243
4.4
8000
2710
42
3101
5635
297
3.7
8500
2925
45
3347
6221
354
3.3
9000
3125
49
3576
6811
414
-----

De la (Fig. A7.5), es evidente que arriba de 4000 bl st/día, la presión requerida
aumenta rápidamente sin una ganancia significativa en el gasto de producción.
De aquí, que este gasto será seleccionado si está dentro del desplazamiento de
la bomba disponible, por un lado, y por otro se este no rebasa el límite de presión
de operación en la superficie. En este caso, sin embargo se usará el límite
recomendado de 400 lb/pg2 de presión de operación en la superficie. Con esta
presión el pozo puede producir 1975 bl aceite st/día para los cuales el gasto de
fluido motriz es de 2260 best/día y la potencia requerida es de 154 HP (ver Fig.
A7.5)
7.3 BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET.
7.3.1 Introducción.
El bombeo subsuperficial JET (a chorro) es un sistema especial de bombeo
hidráulico, a diferencia del tipo de pistón, no ocupa partes móviles, y su acción de
bombeo se realiza por medio de transferencia de energía entre el fluido motriz y
los fluidos producidos.

Página 199 de 227

3. se establece el flujo hacia la superficie. tipo B. donde su presión total es convertida a una carga por velocidad. 2010 Un ejemplo típico de una bomba subsuperficial tipo chorro se muestra en la (Fig. tipo A. tanto motriz como producidos. colocada en el fondo del pozo y con descarga en el espacio anular. · Se puede usar en cualquier profundidad.2 Tipos de Bombas JET. se mezclan los fluidos producidos y el fluido motriz.28) muestra una bomba libre. La (Fig. 7.26): EL fluido motriz entra por la parte superior de la bomba y pasa a través de la tobera. normalmente requiere de una potencia de entrada mayor que la de una bomba hidráulica. 7. La succión del fluido en esta bomba. El diseño A. principalmente se necesita una presión de succión relativamente alta para evitar la cavitación y como segunda desventaja la eficiencia mecánica es baja. La (Fig. Al mismo tiempo que se efectúa la mezcla. tipo pistón. la cual tiene comunicación con la formación. La tobera descarga un chorro en la cámara de entrada de los fluidos del pozo. Las ventajas de este bombeo son numerosas: · Carencia de partes móviles que permiten manejar fluidos de cualquier calidad.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. · Se manejan altos gastos. 25-29 Oct.27) ilustra una bomba “libre” marca KOBE. 7. sin embargo. El diseño de las bombas superficiales tipo chorro que se usan en el campo petrolero es similar entre los diferentes fabricantes una de las diferencias es la forma en que los fluidos son circulares dentro y fuera de la sección de trabajo. se refiere a un concepto relacionado a la trayectoria del fluido motriz y al de producción que se encuentran en la bomba.. Después. se lleva a cabo a través de un mecanismo colocado en Página 200 de 227 . se ha incrementando su empleo para pozos de grandes gastos y fluidos contaminados. En la cámara de mezclado cuyo diámetro es mayor al de la tobera. que es la última sección de trabajo. Existen dos características que limitan este tipo de bombeo. la mezcla pasa al difusor. con descarga en el espacio anular y anclado en la tubería de revestimiento. cuando esta presión es mayor que la ejercida por la columna de fluidos en el espacio anular. en donde la energía que en su mayor parte es conservada en forma de carga por velocidad se convierte en carga por presión estática. 7. · La sección de trabajo es muy compacta por lo cual su instalación es fácil. el fluido motriz pierde energía que es ganada por los fluidos del pozo.

26.BOMBA TIPO CHORRO Página 201 de 227 .3. 7.. 2010 la entrada de la cámara.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. donde alcanza la velocidad y al llegar a la garganta de diámetro D. 25-29 Oct. permitiendo usar cámara de mezclado y toberas grandes. se basa en la profundidad de arrastre que tiene el chorro de un líquido de alta velocidad. 7.3 Hidrodinámica de la Bomba.29). el cual es arrastrado por la difusión del chorro hasta el eductor.. al descargar en un medio fluido de la misma especie. 7. se hace pasar un líquido a presión en la boquilla de diámetro B. descargando este líquido A la velocidad V en el seno del líquido Q a la presión S. para convertirse en presión por el aumento paulatino de sección en el eductor (Fig. Para formar el chorro. El funcionamiento de la bomba. FIG. para obtener así un gasto alto.

28. 7.BOMBA KOBE TIPO “B” DE TR Página 202 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 7..27. 25-29 Oct..BOMBA KOBE TIPO “A” DE CHORRO FIG.. 2010 FIG.

7.. 25-29 Oct.29 HIDRODINÁMICA DE LA BOMBA 7. 2010 FIG.4 Ejemplo de Diseño de una Instalación Tipo Jet Página 203 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica.

475 P1…………………… (B7.475 y la relación de máxima eficiencia es también 0.4).1 Para la bomba A.5).1 en la (Fig.1) se muestra el IPR en bpd y con bpd.2) Si se supone un gasto de producción de 200 bl st/día. Tabla B7.1 DATOS Profundidad 8000 pies TR 7” TP 2 7/8” Pwh 120 lb/pg2 Twh 110º F ºAPI 35 Do 0. De aquí las ecuaciones: q1 = qsc/0. se muestran el la tabla B7. la B7. la presión de entrada es igual a la presión de fondo fluyendo. B7.074 RGA 400pies3/bl ost Pb 1820 lb/pg2 Pws 1920 lb/pg2 IP 5 bpd st Qmax 6267 bpd st Tf 170 ºF Solo Líquido Como la bomba está colocada en el fondo del pozo.. de aquí se puede usar la curva de la B7.1) P3 = 1.70 % agua 50% Dw 1. yacimientos y fluidos.475 (Fig.475 = 421 bl st /día El gasto total de líquido en la tubería de retorne es: Página 204 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica.85 Dg 0. Para la solución consultar las (Fig. 25-29 Oct. 2010 Los datos del pozo.1 queda: Q1 = 200/0.475……………………………… (B7. B7. B7. la máxima relación de flujo es 0.2 – B7.475 P2 0.

2 para otros gastos supuestos. 2010 200 + 421 = 621 bpd.1 se obtiene: P3 = (1. de los cuales 521 bpd son aceite y 100 bpd son agua. Con una presión de operación en la superficie de 4000 lb/pg2 la presión del fluido motriz es: P1 = 6824 lb/pg2 (de correlación de flujo multifasico en tuberías verticales).D y E. Los resultados se graficaron en la misma (Fig. Es evidente que sin el límite de presión de operación en la superficie de 4000 lb/pg2 la relación A debe ser seleccionada debido a que proporciona un mayor gasto que la relación B. Página 205 de 227 . P1 y P3 para varios gastos supuestos qsc q1 P2 P1 P3 400 842 3169 6787 1451 600 1263 3231 6750 1560 800 1684 3314 6714 1699 1000 2105 3417 6679 1868 1200 2526 3542 6644 2069 1400 2947 3688 6452 2375 1600 3368 3855 6450 2670 1800 3789 4044 6238 3002 La presión de entrada P3 se graficó contra qsc B7. 25-29 Oct. Para la relación de bomba A el pozo puede producir 900 bpd con una presión de operación en la superficie de 4000 lb/pg2 (Fig. de la ecuación B7.2 Valores obtenidos de q1. No hay flujo en las relaciones de bomba C. Con esto..475) (6824) = 1374 lb/pg2 De manera similar se pueden obtener los resultados de la tabla B7. B7. P2. B7. Cálculos similares se hicieron para otras bombas.2) Nótese que las curvas se traslapan debido a la diferencia de gasto y la relación de carga.475) (3129) – (0.2 El IPR en bpd se graficó a la misma escala en la misma gráfica. La presión de descarga requerida para este gasto es: P2 = 3129 lb/pg2 (de correlación de flujo multifásico en tuberías verticales). Tabla B7.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.2).

475) (3129) – (0.. de la ecuación B7. Para un gasto supuesto de 200 bpd la presión del fluido motriz determinada previamente fue de 3129 lb/pg2. Con esto. Pero para mostrar el efecto de fricción y la zona de cavitación el límite de presión de operación en la superficie puede ser bajo. si se supone una presión de fluido motriz de 6000 lb/pg2 . 2010 Si la presión de operación máxima permisible en la superficie es de 4000 lb/pg2 y se desea optimizar el gasto de producción debe estudiarse el comportamiento de la bomba para presiones menores de 4000 lb/pg2. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. B7. en este caso.2 CURVAS DE ENTRADA PARA DIFERENTES BOMBAS HIDRAÚLICAS TIPO JET Página 206 de 227 . no hay límite en la presión del fluido motriz.475) (6000) = 1765 lb/pg2 FIG.2 se obtiene: P3 = (1.

3).Optimización de SAP AIATG Poza Rica. se puede optimizar: P1 7000 8000 9000 P3 1290 815 340 Cálculos similares se hicieron para otros gastos supuestos.. 2010 Similarmente. La presión de entrada P3 se grafico contra qsc para diferentes presiones del fluido motriz en la (Fig. para el mismo gasto de 2000 bpd con otras presiones de fluido motriz supuestas.4 qs = (q3 (At – Aj)) / (ASM)5 Tabla B7. y el gasto limite de cavitación se calcula con la ecuación B7.4 AREA Y GASTO MÁXIMO DE CAVITACIÓN PARA EL POZO P1 P3 ASM qs Página 207 de 227 . B7.. el IPR en bpd se graficó en esta a la misma escala.3.4 los resultados se muestran en la tabla B7. B7.3. Los resultados se muestran en la tabla B7.4 ASM = (Aj – At) = q3 / 691 (p3/G3)1/2 …………………. 25-29 Oct. Tabla B7.3 PRESIÓN DE ENTRADA PARA BOMBEO JET EN EL POZO DEL EJEMPLO (BOMBEANDO LÍQUIDO) P3 para presiones de fluido motriz supuestas de: qsc P2 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3169 3314 3542 3855 4256 4750 5343 1825 2038 2375 2836 3428 4156 5031 1355 1563 1900 2361 2953 3681 4556 875 1088 1425 1886 2478 3206 4081 400 613 950 1411 2003 2731 3606 ------138 475 936 1528 2256 3131 ------------0 461 1053 1781 2656 ------------------------578 1306 2181 El área de cavitación se calcula de la ecuación B7.

4: q1 = 450/0. Por ejemplo.. 2010 8000 1425 0. Los gastos posibles son las intersecciones de las curvas de entrada de la bomba con la curva de IPR.03978 1344 10000 1528 0. El gasto de fluido motriz requerido se obtiene con la ecuación B7.02970 686 9000 1411 0.475 = 947 bpd Página 208 de 227 . La operación de la bomba puede ser en cualquier parte debajo de la curva de cavitación y esta limitada únicamente por la presión de operación en la superficie de fluido motriz.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. el pozo puede producir 450 bpd con una presión de operación del fluido motriz de 6000 lb/pg2. B7. 25-29 Oct.04779 1799 Los puntos de cavitación se marcaron en la intersección de la línea de qs con la respectiva curva de entrad con esto se trazo una curva suave a través de estos puntos (ver Fig.6).

Y de la ecuación B7. B7.3 CURVAS DE ENTRADA PARA BOMBA HIDRAÚLICA TIPO JET FIG. 2010 FIG. se obtiene: Ps = 3198 lb/pg2 (de correlación de flujo multifásico en tuberías verticales).5 se obtiene: HP = 1. B7.4 GRÁFICA DE H vs.. M Y EFICIENCIA Para una presión y un gasto de fluido motriz de 6000 lb/pg2 y 947 bpd respectivamente. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.7 x 10-5 x q1 x Ps HP = (1.7 x 10-5 ) (947) (3198) = 52 HP Página 209 de 227 .

0 12000 2470 5200 11986 1007 ----Cálculos similares se hicieron para otros gastos. Este gasto podría ser seleccionado.475 = 1853 bpd HP = (1.5). 2010 Tabla B7. si no presenta cavitación y limite recomendado de 4000 lb/pg2 de presión de operación.5 (Ds/(P1 – P3 ))1/2 …………. En la figura B7. Página 210 de 227 . B7. 25-29 Oct. Los resultados se muestran en la tabla B7.. de la ecuación 3.5 POTENCIA REQUERIDA PARA KLOS GASTOS POSIBLES DEL POZO CON BOMBEO JET (BOMBEANDO LÍQUIDO) P1 qp q1 Ps HP Deltaqp/DeltaHP 6000 450 947 3198 52 5.6 10000 2010 4232 8361 601 1. Ps y q1 en la (Fig.02 pg2 Nota: Aj puede ser corregido por el diámetro de toberas disponible.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. el pozo puede producir 880 bpd (ver figura B7.5 se puede observar que arriba de 2800 bpd.B7.6 Aj = 1853 / 1214.3 11000 2255 4757 9874 797 1.2 9000 1740 3663 6923 431 1.5 el gasto posible se graficó contra HP.14 se obtiene: Aj = q1 / 1214.85/(6700 – 1770))1/2 = 0..7 x 10-5) (1853) (4000) = 112 HP P1 = 6700 lb/pg2 P3 = 1770 lb/pg2 Con esto.5 x (0. la presión de operación en la superficie así como la potencia requerida se incrementan rápidamente sin obtener una ganancia significativa en el gasto de producción. Con esta presión.2 8000 1425 3000 5588 288 2.3 7000 1030 2168 4354 161 3. Con esto: q1 = 880 / 0.4).

2010 FIG.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.5 GASTOS POSIBLES DE PRODUCCIÓN POR BOMBEO HIDRAÚLICO TIPO JET Vs HP. Ps.. 25-29 Oct. B7. Y Q1 PARA EL POZO (BOMBEANDO LÍQUIDO) Página 211 de 227 .

pies Dp = Profundidad de colocación de la bomba. bpd/epm SPM = Velocidad de la bomba. pies Gf = Gradiente de fluido fluyendo en la TP.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. bpd st Q4 = Gasto de producción. alrededor del 90% HP = Potencia requerida del equipo de bombeo. lb/pg2 P2 = Presión de descarga del moto. lb/pg2 Ppf = Presión de retorno. 25-29 Oct. pg2 Ar = Área de la varilla. bpd/EPM q4 = Desplazamiento de la bomba. lb/pg2 Q1 = Gasto del fluido motriz. bpd Ap = Área del pistón de la bomba. 2010 Nomenclatura (Tipo Pistón) P1 = Presión del fluido motriz. lb/pg2 Página 212 de 227 . pg2 Ae = Área del pistón del motor.. hp Ps = Presión superficial de inyección del fluido motriz. pies q1 = Desplazamiento del motor. lb/pg2 P4 = Pwf = Presión de entrada. bpd st V = Volumen de entrada. lb/pg2 Pwh = Presión en la cabeza del pozo. EPM Ev = Eficiencia de la bomba Em = Eficiencia del motor. lb/pg2 P3= Presión de descarga de la bomba. pg2 NL= Elevación neta. lb/pg2 /pie D = Profundidad del pozo.

lb/pg2 P3 = Presión en la succión. lb/pg2 ASM = Área mínima anular para evitar la cavitación.. lb/pg2 Ph = Presión de operación en la cabeza del pozo. lb/pg2 P2 = Presión en la descarga. lb/pg2/pie Página 213 de 227 . pg2 At = Área de la tobera q1 = Gasto de fluido motriz. bpd q2 = Gasto en la descarga en la tobera. bpd q3 = Gasto de fluido producido (líquido + gas) P1 = Presión en la Tobera. pg2 G3 = Gradiente de lodo fluidos producidos. lb/pg2 Ps = Presión de operación en la superficie.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct. pg2 As = Área anular de la cámara de mezclado. 2010 Fp = Perdida de presión por fricción de la bomba VF = Factor de volumen Nomenclatura (Tipo Jet) Aj = Área de la tobera.

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. 25-29 Oct.. 2010 Página 214 de 227 .

Optimización de SAP AIATG Poza Rica. · Su vida útil es mayor que la de otros sistemas. por lo que las reparaciones son baratas. · Flexibilidad operativa al cambiar condiciones de producción · Adaptable en pozos desviados. · La T. · Altos costos operativos al manejar gases amargos. · Bajos costos en pozos con elevada producción de arena. · Se requiere alimentación de gas a alta presión · Condiciones peligrosas al manejar gas a alta presión. BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE VENTAJAS · Inversiones bajas para pozos profundos. DESVENTAJAS · Requiere una fuente continua de gas. · Se requieren niveles de líquido altos.R. BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO VENTAJAS · Inversiones bajas para pozos profundos. · El equipo superficial puede centralizarse en una estación. 2010 CAPÍTULO VIII COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES 8. · Capaz de producir grandes volúmenes de fluidos. debe soportar una alta presión de gas. · Flexibilidad operativa al cambiar condiciones de producción. · Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero. · Adaptable en pozos desviados · El equipo superficial puede centralizarse en una estación. 25-29 Oct.. · Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero. · Los gastos de producción son reducidos. · Su eficiencia es muy baja (1015%) · Más cantidad de gas para producir un barril Página 215 de 227 . · Bajos costos en pozos con elevada producción de arena. DESVENTAJAS · Requiere una fuente continua de gas · Costos operativos altos si el gas es comprado.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE BOMBEO.

es el método mas barato. · Tiempos de cierre prolongados. · Baja inversión para producción de volúmenes bajos y profundidades someras a intermedias (2400 mts). debe soportar una alta presión de gas. · Poca flexibilidad para variar condiciones de producción. · Condiciones peligrosas al manejar gas a alta presión. BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO VENTAJAS · Buena habilidad para producir altos volúmenes de fluido a profundidades someras e intermedias..R. · Requiere fuentes económicas de suministro de energía eléctrica. VENTAJAS · Familiar para ingenieros de diseño y el personal operativo. · Dificultad para manejar alto % de arena o gas Página 216 de 227 . · Es adaptable a pozos con problemas de corrosión e incrustaciones. 2010 · Se requiere alimentación de gas a alta presión. · Debido a las características de las varillas se limita el BM a profundidades mayores y volúmenes altos de producción. · Es aplicable a profundidades de 4200 m. DESVENTAJAS · Inversiones altas para producciones altas y así como para profundidades medias y profundas. BOMBEO MECÁNICO · La T. · Diseño simple. · Los problemas de incrustaciones son fatales para la operación. · Permite producir con niveles de fluidos bajos. · Baja inversión para profundidades someras. · Adaptable a la automatización.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. · Cuando su aplicación es apropiada. · Problemas en agujeros desviados. 25-29 Oct. · Para reparación de la bomba las varillas deben ser extraídas. DESVENTAJAS · El cable eléctrico es la parte más débil del sistema.

DESVENTAJAS · Es un sistema nuevo. 25-29 Oct. incrementando así la fricción en el rotor de la bomba. requiere menor utilización que el equipo convencional de bombeo. · Excelente eficiencia hidráulica (50-70 %). por lo que requiere un buen desarrollo de la experiencia y conocimiento. parafina y gas libre. · Baja eficiencia para gas. el rango de bombeo puede ser fácilmente variado. la camisa de la bomba tiene un hule sintético que cuando rebasa la temperatura de 85°C se empieza a endurecer. aunque año con año se estudian nuevas técnicas y materiales para hacer posible el bombeo a mayor profundidad.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. lutita y/o arena. utilizando solamente una bomba. es impulsado por un motor eléctrico. cambiando poleas y bandas o utilizando un controlador de velocidad variable. 2010 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS VENTAJAS · Bajas inversiones para pozos someros y bajos gastos. · El sistema es capaz de manejar un amplio rango de condiciones del pozo. · Otra de las desventajas es la temperatura que se tiene en los pozos. que de continuar puede dañar el motor eléctrico en la superficie. · Excelente para manejar arena. Como se explico al principio de este trabajo. · Opera en pozos con aceite viscoso. · En lugar de que la producción sea controlada por una operación de paro y arranque o por un ajuste en la carrera de la bomba.. esto es. este sistema requiere menos suministros de energía. de la bomba a su torque constante y a sus características naturales de bombeo. hasta ahora la máxima profundidad de bombeo es de 1370 m. · La desventaja principal de este equipo es su limitación en la profundidad de bombeo. · El sistema de bombeo. · Vida útil y corta por los problemas del elastómero. Página 217 de 227 . · Fácil de instalar y operar. polisulfuros. grumos de carbonato.

· El manejo de arena. · Adaptable a la automatización. · Es difícil la instalación de la bomba en agujero descubierto. · Se puede instalar en pozos desviados. · El diseño es complejo. · Fácil para agregar inhibidores de corrosión.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.000 pies · Puede operar en pozos direccionales. 25-29 Oct. · Es adecuado para el bombeo de crudos pesados. · En ocasiones requiere de sartas múltiples. · Instalaciones grandes ofrecen una inversión baja por pozo. 2010 BOMBEO HIDRÁULICO VENTAJAS · Flexibilidad para cambiar condiciones operativas. · Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presión en líneas. · La recuperación de las bombas se hace por circulación inversa. · Demasiada inversión para producciones altas a profundidades someras e intermedias. · Inversiones bajas para volúmenes producidos mayores a 400 bpd en pozos profundos. · Puede alcanzar profundidades hasta de 18. · El equipo puede ser centralizado en un sitio reducido.. incrustaciones. gas o corrosión ocasionan muchos problemas. · Seguridad para la instalación en áreas urbanas. · La pérdida de potencia en superficie ocasiona fallas en el equipo subsuperficial. Página 218 de 227 . DESVENTAJAS · Mantenimiento del fluido motriz limpio.

CONDICIONES DE YACIMIENTO CONDICIÓN Temperatura Barreras de seguridad Presión fluyente Acceso al yacimiento ESPECIFICACIONES B. 25-29 Oct.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. B.N.2 COMPARACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES TIPOS DE BOMBEO.M. B.P B.EC. B.C..H. 2010 8. JET PISTÓN Menos de 121º C 1 1 1 1 1 1 121 a 177º C 1 3 1 1 1 1 Más de 177º C 1 3 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 3 3 3 3 1 2 Más de 70 Kg/cm2 1 1 1 1 1 1 7 a 170 Kg/cm2 1 1 1 1 2 1 Menos de 7 Kg/cm2 1 1 2 1 3 1 Requerido 3 3 3 3 1 2 No requerido 1 1 1 1 1 1 Simple 1 1 1 1 1 1 Dobles o multizonas 3 2 3 3 1 2 Estable 1 1 1 1 1 1 Variable 1 1 1 1 1 2 Primaria 1 1 1 1 1 1 Terminación Estabilidad Recuperación Página 219 de 227 .

C. H.N.M. JET OTRO Número de pozos Gastos Profundidad 1 1 1 2 2 3 1 1 a 20 1 1 1 1 2 1 Más de 20 1 1 1 1 1 1 Menos de 1000 bl/d 1 1 1 1 2 2 1000 a 10000 bl/d 2 2 2 2 1 1 Más de 10000 bl/d 3 3 3 3 1 1 Menos de 750 m 1 1 2 2 2 2 750 a 2290 m 2 2 2 2 1 1 Más de 2290 m 2 3 1 1 1 1 4 ½” 1 1 1 1 2 2 5 ½” 1 1 1 1 1 1 7” 2 2 2 2 1 1 9 5/8” o mayor 2 3 2 2 1 1 Vertical 1 1 1 1 1 1 Desviado 2 3 2 2 1 1 Tamaño de TR Inclinación Página 220 de 227 . B. B. 25-29 Oct. 2010 Secundaria 1 1 2 2 3 1 Terciaria 2 2 2 2 2 2 PRODUCCIÓN Y CONDICIONES MECANICAS CONDICIÓN ESPECIFICACIONES B. B.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.EC.P B..

B.1 a 1.C. B. B.H.EC. 25-29 Oct. JET OTRO Corte de agua Viscosidad Corrosivos Arena y abrasivos RGA Bajo 1 1 2 2 1 1 Moderado 1 1 1 1 2 1 Alto 1 1 1 1 3 1 Menos de 100 cp 1 1 1 1 1 1 100 a 500 cp 1 1 1 1 1 1 Más de 500 cp 1 1 2 2 2 3 Si 2 2 2 2 1 2 No 1 1 1 1 1 1 Menos de 10 ppm 1 1 1 1 1 1 10 a100 ppm 2 1 2 2 1 2 Más de 100 ppm 3 1 3 3 1 3 Menos de 90 m3/m3 1 1 1 1 2 1 90 a 358 m3/m3 2 2 2 2 1 1 Más de 358 m /m 3 2 3 2 1 2 Menos de 0..N. 2010 Ángulo de desviación Horizontal 2 3 2 2 1 1 Menos de 3° por 100’ 1 1 1 1 1 1 3° a 10° por 100’ 2 2 1 1 1 1 Mas de 10° por 100’ 3 3 1 1 1 2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS CONDICION ESPECIFICACIONES B.Optimización de SAP AIATG Poza Rica.1 1 1 1 1 2 2 0.P.0 2 2 2 2 1 2 3 RGL 3 Página 221 de 227 .M. B.

N.0 2 2 3 2 1 2 Escala 2 1 2 2 1 2 Parafina 2 1 2 2 2 2 Asfaltenos 2 1 2 2 2 2 Inhibidor de escala 1 2 1 1 1 2 Inhibidor de corrosión 1 2 1 1 1 2 Solventes 1 3 1 1 1 2 Ácido 2 2 2 2 1 2 INFRAESTRUCTURA SUPERFICIAL CONDICIÓN ESPECIFICACIONES B.C.M. 25-29 Oct. B.H B.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. B.P. 2010 Contaminantes Tratamientos Más de 1.. B.EC JET OTRO Tierra 1 1 1 1 1 1 Costa afuera 3 2 2 2 1 1 Remota 2 1 2 2 2 1 Ambiente sensitivo 2 2 2 2 2 1 Red de distribución 1 1 1 1 1 1 Generación 2 2 1 1 1 2 Sí 3 2 2 2 2 1 No 1 1 1 1 1 1 Ubicación Energía eléctrica Restricciones de espacio Página 222 de 227 .

2010 Servicio de pozos 1 2 3 Reparación de pozo 1 1 1 1 1 1 Equipo de producción 1 1 1 1 1 1 Unidad de CT 3 3 1 1 1 2 Unidad Snubbing 3 3 1 1 1 2 Unidad de WL 3 3 1 1 1 3 Bueno Regular Malo Página 223 de 227 .Optimización de SAP AIATG Poza Rica.. 25-29 Oct.

Este es un sistema que puede ser usado más haya de los rangos recomendados para su funcionamiento óptimo. 2010 CONCLUSIONES En la Industria Petrolera. Para que la aplicación de un Sistema de Bombeo Artificial tenga éxito y su instalación sea económica. debe seleccionarse el pozo con las características adecuadas para este sistema y que exista un abastecimiento de la energía que use cada uno para su funcionamiento. es por esto.000 bpd.000 bpd. una presión fluyente de más de 70 Kg/m2 y una profundidad de hasta 2290 m o más . el gasto con el que puede trabajar. Por otra parte tenemos el Bombeo Electrocentrífugo el cual cuenta con las características de poder sobrepasar un gasto de producción de 10. 25-29 Oct. ya que eleva el porcentaje de extracción de las reservas de Hidrocarburos. horizontales y desviados con un ángulo mayor a 10º por 100 pies. pero esto va a ocasionar que su eficiencia baja y su costo aumente. Para obtener un óptimo rendimiento de este sistema es recomendable usarlo en pozos verticales ya que su ángulo de inclinación debe de ser menor a 3º por cada 100 pies esto para alcanzar un gasto hasta de 1000 bpd. En cuanto al Bombeo Mecánico puede trabajar con temperaturas normales hasta temperaturas mayores a 177º C.A demás es capas de producir su propia fuente de energía eléctrica. Alcanza a producir un gasto máximo de 10. trabajar con profundidades mayores de 2300 m y en cualquier tipo de pozo ya Página 224 de 227 . Cabe mencionar que las ventajas que tiene sobre los otros sistemas como la profundidad. Solventes y ácidos). Cabe mencionar que es un sistema terrestre. que son de gran importancia. una presión fluyente desde menos de 7kg/cm2 a mayores de 70 kg/cm2 y una profundidad mínima de 750 m. contando con un compresor y una instalación adecuada puede trabajar a la vez con más de 20 pozos que cuenten con este sistema. Es óptimo para trabajar en pozos verticales. lo hacen tener un costo más elevado que los otros.. El Bombeo Neumático es un Sistema capas de trabajar con una temperatura mayor a los 177º C. sin embargo si puede ser usado en zonas urbanas. la aplicación de Sistemas Artificiales de Producción se usa cuando la presión no es suficiente para que los Hidrocarburos fluyan hacia la superficie. sin embargo el costo del sistema es elevado aún que la profundidad sea media. sin embargo en algunas ocasiones es preferible llevar a cabo la inversión para obtener mayores ganancias.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. su propiedad de trabajar con fluidos viscosos y corrosivos así como con tratamientos (Inhibidores de corrosión. no puede trabajar en áreas restringidas debido a las dimensiones del mismo.

puede llegar a producir 1000 bpd. El Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva es un sistema que no tiene tanta experiencia en el Campo Petrolero por lo que sus características son un tanto deficientes comparadas con los otros sistemas. es por eso que debe trabajar de 1 a 20 pozos o más. aplicaciones. Solo trabaja con pozos verticales aún que se puede instalar en pozos horizontales y desviados lo que puede provocar que su rendimiento no sea el mismo. debido a que como se explicó a lo largo del trabajo cada uno tiene un diseño de instalación diferente. presiones desde 7 a más de 70 kg/cm2 . Por lo que se torna un sistema delicado y por lo tanto costoso. Ocasiona inversiones bajas para volúmenes producidos mayores a 400 bpd. Es un sistema terrestre y marítimo en el cual su área de trabajo no es grande por lo que no cuenta con restricciones o limitaciones de espacio. esto recae directamente en el gasto ya que tiene una producción aproximada de 1000 bpd y solo trabaja en pozos verticales. 25-29 Oct. para trabajar en excelentes condiciones es recomendable instalarlo en tierra. Puede ser usado en espacios reducidos. Su funcionamiento se vuelve regular cuando se enfrenta con altas viscosidades. trabaja con a cualquier presión fluyente así como con cualquier viscosidad. relación gas líquido. características de fabricación y condiciones de operación. Debido a que trabaja con pozos someros. horizontal o desviado con un ángulo de inclinación de 3 a 10º por 100 pies. 2010 sea vertical. por ejemplo la profundidad a la que da un mejor rendimiento es de menos de 750 m. Su desempeño se vuelve regular cuando trabaja con un pozo. trabaja con viscosidades de 100 a 500 cp. con esta información lograr una comparación entre los sistemas presentados para poder determinar cual de ellos es el mejor. Página 225 de 227 . Relación gas-aceite. y a una temperatura menor de 121º C.Optimización de SAP AIATG Poza Rica. principio de operación. a cualquier rango de temperatura incluso mayores a 180º C. así como. a demás. Como se mencionó al inicio de este trabajo el propósito fue presentar el diseño de instalación .. sin embargo no se puede establecer cual de los Sistemas desarrollados en este trabajo es mejor. sin embargo. presencia de arena y abrasivos. con poco gasto y tiene un consumo bajo de energía su inversión es baja Por último el Sistema de Bombeo Hidráulico trabaja: a una profundidad mayor de 2290 m.

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